Preguntas Api 572

API 572
INSPECTOR API 510
CURSO PREPARATORIO PARA EL EXAMEN DE CERTIFICACIÓN
PREGUNTAS DE PRÁCTICA-CODIGO API 572
1. De todos los métodos de inspección, es considerado el más importante y el más aceptado

universalmente
1) Examen radiográfico
2) Inspección visual cuidadoso
3) Medición de espesores por ultrasonido
4) Ensayo de martillo
2. Qué estándar API provee más información sobre la inspección de cañerías, válvulas e
instalaciones asociadas con los recipientes de presión?
1) API Practica Recomendada 576

2) API Práctica Recomendada 575
3. Vanos diferentes métodos son utilizados para construir recipientes a presión La mayoría de
los recipientes a presión son construidos hoy utilizando construcción___________
1) soldada
2) conformada en caliente
3) remachada
4) multicapa
4. El material más común utilizado para construir recipientes a presión es:
1) titanio
2) Acero inoxidable austenítico.
3) Monel
4) Acero carbono.
5. Los códigos de construcción son revisados periódicamente ya que los diseños de los
recipientes a presión mejoran y nuevos materiales de construcción están disponibles. Un
recipiente a presión debería ser mantenido de acuerdo con:
1) Los requerimientos bajo los cuales fue diseñado y construido

2) Los estándares y especificaciones del dueño/usuario
3) Los principios y especificaciones de la jurisdicción
4) Las directivas de NBIC
6. Las razones básicas para la inspección son
1) Para cumplir con los prerreqws1tos del código ASME

2) Para cumplir con las provisiones de API.
3) Para satisfacer los requerimientos de OSHA
4) Para determinar la condición física del recipiente y determinar el tipo, el índice y
causas del deterioro
13. ¿Qué estándar API se utiliza para intercambiadores de enfriamiento del aire?
1) 945
2) 510
3) 574
4) 661
14 ¿Cuál de las siguientes son causas de falla de fabricación?
1) Instalación inapropiada
2) soldadura pobre
3) Tratamiento de calor inapropiado
4) Todas las opciones mencionadas
15. las inspecciones externas de recipientes de presión deben comenzar con ¿Cuál de los
siguientes?
1) Escaleras portátiles y fijas.

2) Escaleras portátiles y cimientos
3) Soportes, tirantes
4) Boquillas, pernos de anclaje
16. Las condiciones más importantes para chequear cuando se examinan recubrimientos
metálicos son
1) Que no exista corrosión

2) Que no existan agüeros o grietas
3) Que los recubrimientos estén instalados apropiadamente.
4) Todas las opciones mencionadas.
17. La condición de los soportes de concreto es determinada por
1) RT
2) Ensayo hidrostático
3) Martilleo
4) Inspección visual con recolección y raspado
18. Pernos U en tirantes deben instalarse de manera tal que el perno U esté contra:
1) Cualquiera de los extremos del cable

2) El extremo vivo o largo del cable
3) El extremo muerto o corto del cable.
4) Ninguna de las opciones mencionadas
19. Las reparaciones temporarias de picaduras dispersas pueden realizarse usando. ¿cuál de
los siguientes métodos?
1) Materiales de base epoxy.

2) Recubrimientos metálicos
3) Concreto
4) Goma.
20. La fluencia depende de tres factores Dos de estos factores son:
1) Tensión, pH
2) Presión, tiempo
3) Tensión, tiempo
4) Temperatura, presión
21. ¿Cuál de los siguientes es el principal método de la inspección de recubrimientos no

metálicos?
1) UT
2) Ensayo de chispa
3) Visual
4) Radiografía de perfil
22. Espesor en exceso en un recipiente puede resultar de ¿cuál de los siguientes factores?
1) Aumento de la temperatura
2) Tolerancia a la corrosión
3) Utilizar el espesor de placa nominal en lugar de valor exacto calculado
4) Opciones 2 y 3 mencionadas
23. La selección de herramientas de medición de espesor depende de vanos factores Uno de

estos es.
1) Deseo de precisión
2) Temperatura de superficie.
3) Tipo de producto contenido en el recipiente
4) Limpieza de las superficies a ser examinadas.
24 ¿Cuál de los siguientes es el factor más importante al determinar la frecuencia de la

inspección para un recipiente?
1) El índice de erosión en secciones criticas

2) El índice de deterioro y el resto de tolerancia a la corrosión.
3) El índice de deterioro y el resto de espesor
4) La temperatura y presión de operación
25 ¿Cuál de los siguientes no es una ubicación probable de corrosión de un intercambiador de

calor?
1) Donde metales diferentes están en contacto directo.

2) En la superficie externa del armazón.
3) En la superficie externa de tubos a mitad de camino entre deflectores
4) En la parte Inferior del armazón en contacto con depósitos no corrosivos
26. Un recipiente de presión está en servicio y no tiene datos de corrosión disponibles ¿Dónde
se debera tomar lectura de espesor?
1) Al menos una en cada hilera de armazón/cuerpo, cabeza y boquilla

2) Una en cada cuadrante de cada hilera de armazón y cabezal.
3) Una en cada cuadrante de cada hilera de armazón a intervalos de un pie.
4) A espacio de un pie en cada hilera de armazón.
27. Antes de 1930, los recipientes de presión eran construidos de acuerdo con las
especificaciones y diseño de:
1) NFPA
2) ASME
3) Usuario o fabricante
4) ASME/API
28. El inspector debe estar familiarizado con normativas que regulan las inspecciones y el
mantenimiento de recipientes de presión Una de ellas es:
1) RPT-1
2) RRS-667
3) NFPA-234
4) NB-23
29. Las picaduras esparcidas se reparan mejor utilizando
1) Pulido
2) Parches
3) Soldadura
4) Materiales de base epoxy
30. Un ejemplo de material defectuoso es:
1) Laminación
2) Protuberancia
3) Falla frágil
4) Fluencia
31. La primera causa de deterioro es·
1) Ácidos orgánicos
2) Corrosión/Erosión
3) Corrosión
4) Erosión
32. En ausencia de agua los índices de corrosión son relativamente bajos a temperaturas de
metal menores que:
1. 750°F
2. 350°F
3. 450°F
4. 325°C
33. Las precauciones de segundad deben tomarse previo al ingreso a un recipiente de presión
Una de estas precauciones es:
1) Superficies internas rociadas con químico no tóxico

2) Bloqueo/etiquetado
3) Temperatura interna mínima de 100°F
34. La norma API 510 en lugar de inspecciones internas bajo ciertas condiciones, permite
realizar inspecciones en operación. ¿En caso de aplicarse esta última ¿Cuántas lecturas UT
deben tomarse?
1) 25 por recipiente
2) Doblar la cantidad que se realiza para una inspección interna
3) Numero representativo
4) Cualquier de las opciones mencionadas
35. Un ejemplo de donde inspeccionar por erosión es:
1) Justo antes de la entrada de la bomba

2) En secciones de caños rectos
3) Válvulas de control corriente arriba
4) Corriente abajo de placas orificios
36. Un ejemplo donde se ha experimentado agrietamiento por fluencia es en
1) Aceros 25% N1
2) Aceros 9Cr 3Mo
3) Aceros 13Cr ni
4) Aceros 1-1/4Cr sobre 900°F
37. Según qué tipo de fabricación defectuosa es clasificado un ajuste inapropiado de Juntas
bridadas o roscadas?
1) Ajuste inapropiado
2) instalación inapropiada
3) lnslalac1on defectuosa
38. Además de pintura cuál es uno de los mejores métodos de proteger de la corrosión a
estructuras de acero?
1) Pulido con arena

2) Limpieza a vapor periódica
3) Revestimiento no metálico
4) Galvanizado

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PREGUNTAS DE PRÁCTICA-CODIGO API 572

1. De todos los métodos de inspección, es considerado el más importante y el más aceptado

1) API Practica Recomendada 576

4. El material más común utilizado para construir recipientes a presión es:

1) Los requerimientos bajo los cuales fue diseñado y construido

6. Las razones básicas para la inspección son

1) Para cumplir con los prerreqws1tos del código ASME

14 ¿Cuál de las siguientes son causas de falla de fabricación?

1) Escaleras portátiles y fijas.

1) Que no exista corrosión

17. La condición de los soportes de concreto es determinada por

1) Cualquiera de los extremos del cable

1) Materiales de base epoxy.

21. ¿Cuál de los siguientes es el principal método de la inspección de recubrimientos no

23. La selección de herramientas de medición de espesor depende de vanos factores Uno de

24 ¿Cuál de los siguientes es el factor más importante al determinar la frecuencia de la

1) El índice de erosión en secciones criticas

25 ¿Cuál de los siguientes no es una ubicación probable de corrosión de un intercambiador de

1) Donde metales diferentes están en contacto directo.

1) Al menos una en cada hilera de armazón/cuerpo, cabeza y boquilla

29. Las picaduras esparcidas se reparan mejor utilizando

30. Un ejemplo de material defectuoso es:

31. La primera causa de deterioro es·

1) Superficies internas rociadas con químico no tóxico

35. Un ejemplo de donde inspeccionar por erosión es:

1) Justo antes de la entrada de la bomba

36. Un ejemplo donde se ha experimentado agrietamiento por fluencia es en

1) Pulido con arena

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