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Calidad
Calidad
Concepto de Calidad
W. Edwards Deming
Joseph M. Juran8
“La palabra calidad tiene múltiples significados. Dos de ellos son los más
representativos.
Kaoru Ishikawa
Philip B. Crosby
Reducción de costos.
Presencia en el mercado.
Permanencia en el mercado.
Generación de empleos.
1. Planificación de la calidad.
2. Control de calidad.
3. Mejora de la calidad.
4. Respeto a la humanidad.
5. Administración interfuncional.
1. Cuadro de Pareto.
2. Diagrama de causa y efecto.
3. Estratificación.
4. Hoja de verificación.
5. Histogramas.
6. Diagramas de dispersión.
7. Graficas y cuadros de control.
La filosofía de Philip B. Crosby
3. Medición de la calidad.
6. Acción correctiva.
Para concientizarlo.
12. Reconocimiento.
Deming:
W. Edwards Deming es un autor clave para entender los planteamientos modernos de la calidad
como elemento básico del trabajo del administrador y de la empresa. Deming dice que “la
calidad debe dirigirse a las necesidades del consumidor, tanto presentes como futuras”, y añade
que la calidad se determina por las interrelaciones entre los siguientes factores:
Deming difundió el ciclo de la calidad que lleva su nombre: ciclo Deming. Este autor, como ya se
dijo, señala que cualquier producto y servicio puede enriquecerse y perfeccionarse con
la mejora continua, la observación estadística de los resultados del proceso y uso del producto,
para dejar atrás el sistema limitado de producción empírica que consiste en hacer un modelo,
producirlo y venderlo hasta que se agota (fin del mismo). Por el contrario, el ciclo Deming
consiste en procurar la mejora continua del producto y su uso, lo que requiere diseñar un modelo
con normas de calidad (planear, plan, 1), fabricarlo o reproducirlo (hacer, 2), registrar
2. Adoptar la nueva filosofía de la calidad en la alta dirección y todos los sectores de la empresa
3. Redefinir la misión de los supervisores y su autoridad para mejorar los procesos. Afirma
Deming: “La inspección ciento por ciento rutinaria de la calidad equivale a planificar los defectos;
4. Fin a la práctica de adjudicar las compras sólo sobre la base del precio.
departamentos.
una búsqueda de mayor producción sin cuidar la calidad lleva a la empresa al fracaso,
Juran:
Junto con Deming, Joseph M. Juran representa a los más significativos autores
Juran define la calidad como “adecuación al uso”. Así mismo considera que los principales
Juran señala que los problemas específicos de la calidad se deben más que nada a la mala
dirección, no tanto a la operación. Dice que todo programa de calidad debe tener:
Defensor del control estadístico del proceso (CEP), Juran propone 10 pasos para perfeccionar la
calidad:
4. Capacitar.
7. Dar reconocimiento.
Crosby:
El concepto de cero defectos y la calidad bien a la primera B.
Conocido en el resto del mundo. Por tanto, es uno de los imperdonables, es decir, los
conocedores de la calidad no pueden pasarlo por alto. Existen tres componentes básicos
Crosby sostiene que un programa para mejorar la calidad debe asentarse en cuatro
3. Programas originales.
4. Reconocimiento.
Ishikawa:
El ingeniero japonés Kaoru Ishikawa es el creador del concepto
pues se entiende que un producto con calidad es aquel que reúne todos los
requisitos; prefirió añadirle el adjetivo “total” para indicar o subrayar que los
productos y servicios deben ser perfectos. Se distinguió por dos aspectos básicos:
cumplirlos.
del cliente.
método.
Antecedentes
La historia de la humanidad está directamente ligada con la calidad desde los tiempos más remotos, el
hombre al construir sus armas, elaborar sus alimentos y fabricar su vestido observa las características
del producto y enseguida procura mejorarlo. La práctica de la verificación de la calidad se remonta a épocas
anteriores al nacimiento de Cristo. En el año 2150 A.C., la calidad en la construcción de casas estaba regida
por elCódigo de Hammurabi, cuya regla # 229 establecía que "si un constructor construye una casa y no lo
hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado".
Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de
eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de
la calidad insatisfactoria. En los vestigios de las antiguas culturas también se hace presente la calidad,
ejemplo de ello son las pirámides Egipcias, los frisos de los templos griegos, etc.
Durante la edad media surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se popularizó
la costumbre de ponerles marca y con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una buena
reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.) Dado lo artesanal del proceso, la inspección del
producto terminado es responsabilidad del productor que es el mismo artesano. Con el advenimiento de la era
industrial esta situación cambió, el taller cedió su lugar a la fábrica de producción masiva, bien fuera de
artículos terminados o bien de piezas que iban a ser ensambladas en una etapa posterior de producción. La
era de la revolución industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la especialización
del trabajo. Como consecuencia del alta demanda aparejada con el espíritu de mejorar la calidad de
losprocesos, la función de inspección llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el
mismo operario (el objeto de la inspección simplemente señalaba los productos que no se ajustaban a los
estándares deseados.)
A fines del siglo XIX y durante las tres primeras décadas del siglo XX el objetivo es producción. Con las
aportaciones de Taylor, la función de inspección se separa de la producción; los productos se caracterizan por
sus partes o componentes intercambiables, el mercado se vuelve más exigente y todo converge a producir.
El cambio en el proceso de producción trajo consigo cambios en la organización de la empresa. Como ya no
era el caso de un operario que se dedicara a la elaboración de un artículo, fue necesario introducir en las
fábricas procedimientos específicos para atender la calidad de los productos fabricados en forma masiva.
Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más complicados, implicando
el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción; como resultado,
aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo la cual se denominó como control de calidad por
inspección.
Las necesidades de la enorme producción en masa requeridas por la segunda guerra mundial originaron el
control estadístico de calidad, esta fue una fase de extensión de la inspección y el logro de una
mayor eficiencia en las organizaciones de inspección. A los inspectores se les dio herramientas con
implementos estadísticos, tales como muestreo y gráficas de control. Esto fue la contribución más
significativa, sin embargo este trabajo permaneció restringido a las áreas de producción y su crecimiento fue
relativamente lento. Las recomendaciones resultantes de las técnicas estadísticas, con frecuencia no podían
ser manejadas en las estructuras de toma de decisiones y no abarcaban problemas de calidad
verdaderamente grandes como se les prestaban a la gerencia del negocio.
Esta necesidad llevó al control total de la calidad. Solo cuando las empresas empezaron a establecer
una estructura operativa y de toma de decisiones para la calidad del producto que fuera lo suficiente eficaz
como para tomar acciones adecuadas en los descubrimientos del control de calidad, pudieron obtener
resultados tangibles como mejor calidad y menores costos. Este marco de calidad total hizo posible revisar las
decisiones regularmente, en lugar de ocasionalmente, analizar resultados durante el proceso y tomar la
acción de control en la fuente de manufactura o de abastecimientos, y, finalmente, detener la producción
cuando fuera necesario. Además, proporcionó la estructura en la que las primeras herramientas del control
(estadísticas de calidad) pudieron ser reunidas con las otras muchas técnicas adicionales como medición,
confiabilidad, equipo de información de la calidad, motivación para la calidad, y otras numerosas técnicas
relacionadas ahora con el campo del control moderno de calidad y con el marco general funcional de calidad
de un negocio.
2. Evolución del concepto de calidad
Es por esto, que el término de calidad ha cambiado durante la historia, lo cual es importante señalar:
Etapa Concepto Finalidad
Satisfacer al cliente.
Satisfacer al artesano, por el
Hacer las cosas bien independientemente
Artesanal trabajo bien hecho
del coste o esfuerzo necesario para ello.
Crear un producto único.
Esta evolución nos ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del
producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cómo poco a poco se ha ido
involucrando toda la organización en la consecución de este fin. La calidad no se ha convertido únicamente en
uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratégico clave del que
dependen la mayor parte de las organizaciones, no sólo para mantener su posición en el mercado sino incluso
para asegurar su supervivencia.
Precursores de la calidad
Aportaciones a la calidad según sus precursores
DEMING CROSBY FEIGENBAUM JURAN ISHIKAWA
Vivió la evolución de la Propuso el Introdujo la frase La Fue el primer autor
calidad en Japón y de programa de 14 control de calidad administración que trato de destacar
esta pasos llamado total. Su idea de de calidad. Se las diferencias entre
experienciadesarrollo sus cero defectos. calidad es que es basa en lo que los estilos de
14 puntos para que La calidad esta un modo de vida llama la administración
la administración lleve a basada en corporativa, un trilogía de japonés y
laempresa a una posición 4 principios. modo de Juran: planear, occidentales.
de productividad. Se 1. La calidad es administrar una controlar y Su hipótesis principal
instituyo el cumplir los organización e mejorar la fue diferentes
premioDeming en 1983 y requisitos. involucra la puesta calidad. características
desarrollo las 2.- el sistema de en marcha. culturales en
7 enfermedades mortales. calidad es la ambassociedades.
prevención. Sus principales ideas
3.- el estándar se encuentran en
de realización su libro: Que es el
es cero control total de
defectos y calidad.
4.- la medida de
la calidad es
el precio del
incumplimiento.
a. Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming enseño a los técnicos e ingenieros americanos
estadísticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra. Fue este trabajo el que atrajo
la atención de los japoneses.
En Julio de 1950, Deming se reunió con la Unión quien lo presentó con los administradores principales de
las compañías japonesas. Durante los próximos treinta años, Deming dedicaría su tiempo y esfuerzo a
la enseñanza de los Japoneses y "transformo su reputación en la producción de un motivo de risa a un
motivo de admiración y elogio".
¿Por que fue Deming un éxito en Japón y desconocido en América? Deming fue invitado a Japón cuando
su industria y economía se encontraba en crisis. Ellos escucharon. Ellos cambiaron su forma de pensar,
su estilo de administrar, su trato a los empleados y tomaron su tiempo. Al seguir la filosofía de Deming,
los japoneses giraron su economía y productividad por completo para convertirse en los líderes del
mercado mundial. Tan impresionados por este cambio, el Emperador Horohito condecoró a Deming con
la Medalla del Tesoro Sagrado de Japón en su Segundo Grado. La mención decía "El pueblo de Japón
atribuyen el renacimiento de la industria Japonesa y su éxito mundial a Deming".
No fue sino hasta la transmisión de un documental por NBC en Junio de 1980 detallando el éxito industrial
de Japón que las corporaciones Americanas prestaron atención. Enfrentados a una producción decadente
y costos incrementados, los Presidentes de las corporaciones comenzaron a consultar con Deming
acerca de negocios. Encontraron que las soluciones rápidas y fáciles típicas de las corporaciones
Americanas no funcionaban. Los principios de Deming establecían que mediante el uso de mediciones
estadísticas, una compañía ebria ser capaz de graficar como un sistema en particular estaba funcionando
para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema. A través de un proceso de transformación en
avance, y siguiendo los Catorce Puntos y Siete Pecados Mortales, las compañías estarían en posición de
mantenerse a la par con los constantes cambios del entorno económico.
Edwards W. Deming revolucionó la gestión en las empresas de fabricación y de servicios al insistir en que
la alta dirección es responsable de la mejora continua de la calidad; conocido internacionalmente como
consultor, cuyos trabajos introdujeron en la industria japonesa los nuevos principios de la gestión y
revolucionaron su calidad y productividad. En agradecimiento a su contribución a la economía japonesa,
la Unión deCiencia e Ingeniería Japonesa (JUSE) instituyó el Premio Anual Deming para las aportaciones
a la calidad y fiabilidad de los productos.
b. Edwards W. Deming
c. APORTACIONES DE DEMING
d. Sus aportaciones revolucionaron el estilo de dirección americano y su participación en un programa
de televisión que se llamó "Si Japón puede, porque nosotros no". Y sus seminarios atrajeron la atención
de todos los directivos de empresas.
11. Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos numéricos para la dirección
Los estándares de trabajo, los índices, los incentivos y el trabajo a destajo son manifestaciones de la
incapacidad de comprender y proporcionar una supervisión adecuada.
Eliminar los objetivos numéricos para los directivos: los objetivos internos establecidos en la dirección de una
compañía, sin un método, son burlescos. Si se tiene un sistema estable, no tiene sentido especificar un
objetivo. Se obtiene lo que el sistema dé. No se puede alcanzar un objetivo que esté por encima de la
capacidad del sistema
12. Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de su trabajo. Eliminar la
calificación anual o el sistema de meritos.
Las barreras como la calificación anual de su trabajo, o la calificación por méritos deben eliminarse para las
personas de dirección y para los operarios de salarios fijos.
La rotación de personal aumenta al aumentar el número de artículos defectuosos y la rotación disminuye
cuando los empleados tienen claro que la dirección está mejorando el proceso.
La persona que se siente importante en un trabajo hará todos los esfuerzos posibles para quedarse en el
trabajo, se sentirá importante si se siente orgulloso de su trabajo y a la vez hace parte del sistema.
13. Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo
Las organizaciones no sólo necesitan gente buena sino gente que se prepare y actualice permanentemente.
Hay un miedo extendido al saber, pero la competitividad está en el saber. La dirección tiene que aprender, las
personas necesitan oportunidades cada vez mayores para añadir y aportar algo ya sea material o espiritual a
la sociedad.
14. poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la transformación.
Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofía "La Calidad", romper con los antiguos
esquemas, y deben explicar por medio de seminarios, capacitaciones a todo el personal por qué es necesario
el cambio y su papel o función dentro de este.
Cualquier actividad, cualquier trabajo, hace parte del proceso, debe comenzarse lo más pronto posible, con
rapidez. Además todo el mundo puede formar parte de un equipo, el objetivo del equipo es mejorar las
entradas y salidas de cualquier etapa, puede conformarse con personas de diferentes áreas de staff.
a.
b. Phillip B. Crosby
Compromiso en la dirección.
Equipos de mejoramiento de la calidad.
Medición de la calidad.
Evaluación del costo de la calidad.
Concientizacion de la calidad.
Equipos de acción correctiva.
Comités de acción.
Capacitación.
Día cero defecto.
Establecimiento de metas.
Eliminación de la causa de error. 12. Reconocimiento.
Consejo de calidad.
Repetir el proceso de mejoramiento de calidad
1.
2. Reconocimiento. Debemos de apoyar al personal que se esforzó de manera sobresaliente en el
cumplimiento del programa de calidad. Esto podemos hacerlo mediante un reconocimiento durante cierto
periodo de tiempo en el cual el trabajador haya logrado alguna acción única o distinta de los demás a
favor de la organización y con miras a contribuir en el programa de calidad.
Armad V. Feigenbaum
Feigenbaum es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es
responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados
para poder lograrla. Para así construir la calidad desde las etapas iniciales y no cuando ya esta todo hecho.
APORTACIONES DE FEIGENBAUM.
Sostiene que los métodos individuales son parte de un programa de control. Feigenbaum, afirma que el decir
"calidad" no significa "mejor" sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra "control" que
representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos:
a.
b. Definir las características de calidad que son importantes.
c. Establecer estándares.
d. Actuar cuando los estándares se exceden.
e. Mejorar los estándares de calidad.
Es necesario establecer controles muy eficaces para enfrentar los factores que afectan la calidad de los
productos:
a.
b. Control de nuevos diseños.
c. Control de recepción de materiales.
d. Control del producto.
e. Estudios especiales de proceso.
Costos de calidad
Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de cierta forma para brindar al
cliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en:
Costos de prevención.
Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir más
costos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos productos,
reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros.
Costos de reevaluación.
Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se
consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, reevaluación de inventarios, inspección
y pruebas del proceso y producto.
Costos de fallas internas.
Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo:
desperdicios, reproceso, pruebas, fallas de equipo, y perdidas por rendimientos.
Costos de fallas externas.
Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por
reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.
a.
b. Joseph M. Juran
Nacido en Estados Unidos, publicó su primer libro en 1951, el manual de Control de Calidad. Tal como
Deming fue invitado a Japón para dar seminarios y conferencias a altos ejecutivos.
Sus conferencias tienen un fuerte contenido administrativo, y se enfocan a la planeación, organización y
responsabilidades de la administración en la calidad, y en la necesidad que tienen de establecer metas y
objetivos para la mejora. Enfatizó que el control de la calidad debe realizarse como una parte integral del
control administrativo.
APORTACIONES DE JURAN
Algunos de sus principios son su definición de la calidad de un producto como "adecuación al uso"; su "trilogía
de la calidad", consistente en planeación de la calidad, control de calidad y mejora de la calidad; el concepto
de "autocontrol" y la "secuencia universal de mejoramiento".
Todas las instituciones humanas han tenido la presentación de productos o servicios para seres humanos. La
relación que se da es constructiva solo cuando se respeta a las necesidades de precio, de fecha de entrega y
adecuación al uso. Solo cuando se han cumplido las necesidades del cliente se dice que el producto o
servicio es vendible.
La adecuación al uso implica todas las características de un producto que el usuario reconoce que lo van a
beneficiar. Esta adecuación siempre será determinada por el usuario o comprador, y nunca por el vendedor, o
el fabricante.
La calidad de diseño nos asegura que el producto va a satisfacer las necesidades del usuario y que su
diseño contemple el uso que le va a dar. Para poder hacer esto, primero se tiene que llevar a cabo una
completa investigación del mercado, para definir las características del producto y las necesidades del cliente.
La calidad de conformancía esta tiene que ver con el grado en que el producto o servicio se apegue a las
características planeadas y que se cumplan las especificaciones de proceso y de diseño. Para poder lograr
esto, debe contarse con la tecnología, administración y mano de obra adecuada.
La disponibilidad es otro factor de la adecuación de la calidad al uso, este se define durante el uso del
producto, y tiene que ver con el desempeño que tenga y su vida útil. Si usamos un articulo y falla a la semana
entonces este no será disponible aunque hubiera sido la mejor opción en el momento de la compra. El articulo
debe de servir de manera continua al usuario.
El servicio técnico por ultimo este define la parte de la calidad que tiene que ver con el factor humano de la
compañía. El servicio de soporte técnico, debe estar latamente capacitado y actuar de manera inmediata para
poder causar al cliente la sensación de que esta en buenas manos.
La trilogía de la calidad
El mejoramiento de la calidad se compone de tres tipos de acciones, según Juran:
Control de calidad.
Mejora de nivel o cambio significativo.
Planeación de la calidad.
Cuando ya existe un proceso se empieza con acciones de control y cuando el proceso es nuevo, con las de
planeación.
Acciones de control: Para poder mejorar un proceso necesitamos primero tenerlo bajo control.
Acciones de mejora de nivel: Estas van encaminadas a cambiar el proceso para que nos permita alcanzar
mejores niveles promedio de calidad, y para esto se deben de atacar las causas comunes más importantes.
Acciones de planeación de calidad: aquí se trabaja para integrar todos los cambios y nuevos diseños de
forma permanente a la operación que normalmente llevamos del proceso, pero siempre buscando asegurar
no perder lo ganado. Estos cambios pueden ser para satisfacer los nuevos requerimientos que haga el
mercado.
a.
b. Planeación de la calidad
1.
2. Hay que identificar quien es el cliente.
3. Determinar sus necesidades (de los clientes).
4. El mapa de la planeación de la calidad consiste en los siguientes pasos:
5. Traducir las necesidades al lenguaje de la empresa.
6. Desarrollar un producto que pueda responder a esas necesidades.
7. Optimizar el producto, de manera que cumpla con la empresa y con el cliente.
8. Desarrollar un proceso que pueda producir el producto.
9. Optimizar dicho proceso.
10. Probar que ese proceso pueda producir el producto en condiciones normales de operación.
11. Transferir el proceso a operación.
AUTOCONTROL
Deming y Juran sostiene que el 85 % de los problemas de una empresa son culpa y responsabilidad de la
administración y no de sus trabajadores, por que son lo administradores quienes no han podido organizar el
trabajo para que los empleados tengan un sistema de autocontrol.
SECUENCIA UNIVERSAL DE MEJORAMIENTO.
Para realizar un cambio se debe de seguir esta secuencia:
1.
2. Primero es necesario probar que el cambio significativo es necesario.
3. Identificar los proyectos que van a justificar los esfuerzos para alcanzar una mejora.
4. Organizarse para asegurar que tenemos los nuevos conocimientos requeridos, para tener una acción
eficaz.
5. Analizar el comportamiento actual.
6. Si existiera alguna resistencia al cambio, debemos negociarla.
7. Tomar las acciones correspondientes para implementar la mejora.
8. Por ultimo, instituir los controles necesarios para asegurar los nuevos niveles de desempeño.
a.
b. Kaoru Ishikawa
El guru de la calidad Kaoru Ishikawa, nació en la ciudad de Tokio , Japón en el año de 1915, es graduado de
la Universidad de Tokio. Ishikawa es hoy conocido como uno de los mas famosos gurús de la calidad mundial,
y en este trabajo profundizare todos sus logros y las herramientas que a el le dieron tanto reconocimiento.
La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. Dentro de su filosofía de calidad el dice que la calidad
debe ser una revolución de la gerencia. El control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener
un producto de calidad.
Hay algunas indicaciones que nos hacen pensar que los círculos de calidad pudieron haberse utilizado en los
Estados Unidos en los años 50, pero a pesar de esto se atribuye al profesor Ishikawa ser pionero
del movimiento de los círculos.
APORTACIONES DE ISHIKAWA
Al igual que otros, Ishikawa puso especial atención a los métodos estadísticos y prácticos para la industria.
Prácticamente su trabajo se basa en la recopilación de datos.
Una valiosa aportación de Ishikawa es el diagrama causa- efecto que lleva también su nombre (o de
pescado).
El diagrama causa-efecto es utilizado como una herramienta que sirve para encontrar, seleccionar y
documentarse sobre las causas de variación de calidad en la producción.
CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA.
De acuerdo con Ishikawa el control de calidad en Japón, tiene una característica muy peculiar, que es la
participación de todos, desde los mas altos directivos hasta los empleados de mas bajo nivel jerárquico.
El doctor Ishikawa expuso que el movimiento de calidad debía de imponerse y mostrarse ante toda la
empresa, a la calidad del servicio, a la venta, a lo administrativo, etc. Y los efectos que causa son:
1.
2. El producto empieza a subir de calidad, y cada vez tiene menos defectos.
3. Los productos son más confiables.
4. Los costos bajan.
5. Aumentan los niveles de producción, de forma que se puedan elaborar programas más racionales.
6. Hay menos desperdicios y se reprocesa en menor cantidad.
7. Se establece una técnica mejorada.
8. Se disminuyen las inspecciones y pruebas.
9. Los contratos entre vendedor y comprador se hacen más racionales.
10. Crecen las ventas.
11. Los departamentos mejoran su relación entre ellos.
12. Se disminuye la cantidad de reportes falsos.
13. Se discute en un ambiente de madurez y democracia.
14. Las juntas son más tranquilas y clamadas.
15. Se vuelven más racionales las reparaciones y las instalaciones.
16. Las relaciones humanas mejoran.
CÍRCULOS DE CALIDAD.
La naturaleza de estos Círculos de Calidad, varia junto con sus objetivos según la empresa de que se trate.
1.
2. Las metas de los Círculos de Calidad son:
3. Que la empresa se desarrolle y mejore.
4. Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las relaciones
humanas.
5. Descubrir en cada empleado sus capacidades, para mejorar su potencial.
a.
b. La Gráfica de Pareto.
c. El diagrama de causa-efecto.
d. La estratificación.
e. La hoja de verificación.
f. El histograma.
g. El diagrama de dispersión.
h. La Gráfica de Control de Shewhart.
6. En los círculos de calidad se les enseñaban 7 herramientas a todos:
Todos los que pertenezcan a un circulo, reciben la capacitación adecuada en las áreas de control y mejora.
En ciertas ocasiones el mismo círculo piensa en las soluciones y puede presionar a la alta gerencia a llevarlo
a cabo, aunque esta siempre esta dispuesta a escuchar y dialogar.
Estos círculos son muy recomendados en Japón, debido al éxito que han tenido en la mayoría de las
empresas donde se han aplicado, pero se debe de tener cuidado al adaptarlos, debido a que cada
organización es distinta y tiene necesidades muy variadas, una mala adaptación puede hacer que fracase el
círculo.
a. Desarrollo sus propios métodos estadísticos al trabajar en una compañía de teléfonos, lo aplicó al
incremento de la productividad y calidad en la industria.
APORTACIÓN DE TAGUCHI.
Creó el concepto de "diseño robusto", este excedía sus expectativas de calidad, para así lograr la
satisfacción del cliente.
DISEÑO ROBUSTO.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los
clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar, a esto se le llama "calidad aceptable", y así cuando el
cliente no tiene otra opción mas que comprar, pues a la empresa le sale mas barato reponer algunos
artículos defectuosos, que no producirlos. Pero no siempre será así, por que en un tiempo la gente
desconfiara de la empresa y se irán alejando los clientes.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan
al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen, así rebasara las expectativas
que el cliente tiene del producto. Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los
controles de calidad y reponer las fallas.
Al hacer un diseño robusto de determinado producto maximizamos la posibilidad de éxito en el mercado.
Y aunque esta estrategia parece costosa, en realidad no lo es, por que a la vez que gastamos en
excedernos en las características que de verdad le interesan al consumidor, ahorramos en las que no les
dan importancia.
FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE TAGUCHI.
Taguchi trató de Con orientar a los productores a que redujeran las variaciones en la calidad.
Para poder reviewuar esta perdida, se utiliza una ecuación cuadrática que se ajusta a los datos de costos
y desempeño del producto. Conforme el desempeño del producto se vaya alejando la ecuación va
aumentando de valor y se incrementa el costo de calidad para la sociedad.
b. Genichi Taguchi
c. TEORÍAS RECIENTES DE LA CALIDAD
d. Shigeo Shingo
Es tal vez uno de los menos conocidos, pero su impacto en la industria japonesa, incluso en la
estadounidense ha sido muy grande. Junto con Taiichi Ohno, desarrollo un conjunto de innovaciones
llamadas " el sistema de producción de Toyota" .
En cierta compañía, Shingo fue responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de cuatro meses a
dos meses.
Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un giro enorme a la administración, haciendo varios
cambios en ella, ya que sus técnicas eran todo lo contrario a las tradicionales. Los que estudian sus métodos
de una forma superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son,
es el nombre "TOYOTA" que respalda a una de las más grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.
APORTACIONES DE SHINGO.
"El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo": Éstos sistema tienen una filosofía de "cero
inventarios en proceso". Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten
llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el "justo a tiempo".
Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de "cero inventarios":
1.
2. Los defectos de la producción se reducen al 0 % por que al momento en que se presenta uno, la
producción se detiene, hasta eliminar sus causas.
3. Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales
consumibles quedan también en ceros.
4. El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar
productos defectuosos ni materiales desviados.
5. Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin
errores.
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