E.010 A E.090 PDF
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010
MADERA
1
PRIMER CAPITULO
2
ÍNDICE
1 NORMAS A CONSULTAR.............................................................................04
2 OBJETIVO......................................................................................................04
3 CAMPO DE APLICACIÓN..............................................................................04
4 DEFINICIONES..............................................................................................04
5 AGRUPAMIENTO........................................ .................................................05
3
1. NORMAS A CONSULTAR
2. OBJETIVOS
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Los valores establecidos en este capítulo son aplicables a madera aserrada
que cumple con los requisitos establecidos en la norma ITINTEC 251.104.
Maderas coníferas de procedencia extranjera podrán agruparse siempre que
cumplan con normas de calidad internacionalmente reconocidas y que
resulten en características de resistencia mecánica similares a las de los
grupos establecidos en esta Norma.
3.2 Los valores establecidos en este capítulo son aplicables a madera aserrada
en condiciones normales. Para condiciones especiales los requisitos serán
establecidos en las normas correspondientes.
4. DEFINICIONES
4.3 Esfuerzos Admisibles.- Son los esfuerzos de diseño del material para cargas
de servicio, definidos para los grupos estructurales.
4
4.4 Madera Estructural o Madera para Estructuras.- Es aquella que cumple con
la Norma ITINTEC 251.104, con características mecánicas aptas para resistir
cargas.
4.6 Madera seca.- Es aquella cuyo contenido de humedad es menor o igual que
el correspondiente al equilibrio higroscópico.
5. AGRUPAMIENTO
(*) Estos valores son para madera húmeda, y pueden ser usados para madera seca.
5
5.2.3 Esfuerzos Admisibles **
Esfuerzos Admisibles
MPa (kg/cm2)
Grupo Tracción Compresión Compresión Corte
Flexion
Paralela Paralela Perpendicular Paralelo
fm
ft fc// fc ⊥ fv
A 20,6 (210) 14,2 (145) 14,2 (145) 3,9 (40) 1,5 (15)
B 14,7 (150) 10,3 (105) 10,8 (110) 2,7 (28) 1,2 (12)
C 9,8 (100) 7,3 (75) 7,8 (80) 1,5 (15) 0,8 (8)
Nota: Para los esfuerzos admisibles en compresión deberán considerarse
adicionalmente los efectos de pandeo
(**) Estos valores son para madera húmeda, y pueden ser usados para madera seca.
6.1 REQUISITOS
6.2 PROCEDIMIENTO
6
que cumplan con los requisitos de la norma ITINTEC 251.104, ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 251.107.
6.2.5 Si los valores obtenidos son superiores a los valores del grupo provisional
obtenido por la densidad, se clasifica a la especie en dicho grupo, si los
valores alcanzan los de un grupo más resistente se la clasifica en el grupo
superior. En caso contrario, si los valores no alcanzan a los del grupo
provisional se la clasifica en el grupo inferior.
6.2.6 Agrupada la especie, podrán adoptarse para el diseño todos los esfuerzos
admisibles indicados en 5.2.3.
7
AGRUPAMIENTO DE MADERAS PARA USO
ESTRUCTURAL
COMENTARIOS A LA NORMA
8
2. OBJETIVO
3. CAMPO DE APLICACIÓN
5 AGRUPAMIENTO
9
limitaciones resultantes de consideraciones de estabilidad y posibles
reducciones o modificaciones propias de la buena práctica de la ingeniería.
F .C. x F .T .
Esfuerzo admisible = x Esfuerzo Básico
F .S x F .D.C
donde:
10
F.S.= Coeficiente de seguridad.
Para que los resultados sena confiables se requiere que las muestras sean
representativas de las características de la especie. Considerando un
coeficiente de variación de 0,22, se deben ensayar 30 vigas por especie,
provenientes de 10 árboles y tres repeticiones por árbol para conseguir un
intervalo de confianza del valor medio de ± 10% con una seguridad
estadística del 95% (Ref. 8.12, 8.13).
11
8. REFERENCIAS
8.3 PIQUE J., TEJADA,M., 1982, Working Stresses for Tropical Hardwoods of
the Andean Group Countries. PADT.RFT/dt 5. Junta del Acuerdo de
Cartagena.
8.11 MADSEN,B., 1972. Duration of Load Tests for Wet Lumber in Bending.
Report N°4 Structural Research Series. Department of Civil Engineering.
University of British Columbia, Vancouver, B.C., Canada.
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SEGUNDO CAPITULO
13
INDICE
PARTE 1 GENERALIDADES………………………………………………………….….06
CAPÍTULO 1
REQUISITOS GENERALES…………………….…………………………………………………06
1.1. Alcances…………………………….……………………………………………………..06
1.2. Proyecto, ejecución e inspección… … … … .…………………………………………06
PARTE 2 MATERIALES…………………………………………………….……………..08
CAPÍTULO 2
LA MADERA…………………………….……………………………………………….………..…08
2.1 Consideraciones…………………………….………………………………….………….08
2.2 Madera aserrada de uso estructural…………………………………………………….08
2.3 Madera Rolliza de uso estructural……………………………………………………….08
2.4 Madera Laminada encolada…………………………….………………………………..09
CAPÍTULO 3
TABLEROS A BASE DE MADERA………………………………………………………………10
3.1 Tableros de madera contrachapada……………………………………………………10
3.2 Tableros de partículas…………………………………………………………………….10
3.3 Tableros de fibras………………………………………………………………………….10
3.4 Tableros de lana de madera…………………………………………………………......10
PARTE 3 DISEÑO…………………………….……………………………………….……11
CAPÍTULO 4
LA MADERA…………………………….………………………………………………………...…11
4.1 Particularidades del diseño con Madera………………………………………………..11
4.2 Métodos de análisis……………………………………………………………………….11
4.3 Métodos de Diseño………………………………………………………………………..11
4.4 Cargas…………………………….………………………………………………………..12
4.5 Esfuerzos Admisibles……………………………………………………………………..12
4.6 Modulo de Elasticidad…………………………………………………………………….13
CAPÍTULO 5
DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN………………………………………………...………14
5.1 Generalidades…………………………….……………………………………………….14
5.2 Deflexiones admisibles…………………………….……………………………………..14
5.3 Requisitos de Resistencia………………………………………………………………..14
5.4 Estabilidad………………………………………………………………………………….15
5.5 Entrepisos y Techos de Madera…………………………………………………………16
14
CAPÍTULO 6
DISEÑO DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN Y FLEXO-TRACCIÓN…………………………..17
6.1 Generalidades. ……………………………………………………………………………17
6.2 Esfuerzos Admisibles……………………………………………………………………..17
6.3 Cargas admisibles en elementos sometidos a tracción axial…………………………17
6.4 Diseño de Elementos sometidos a flexo tracción……………………………………...17
CAPÍTULO 7
DISEÑO DE ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXO-COMPRESIÓN……………….….19
7.1 Generalidades………………………………………………………………..……..19
7.2 Longitud efectiva……………………………………………………………………19
7.3 Clasificación de columnas rectangulares…………………………………………..19
7.4 Clasificación de columnas circulares……………………………………………….21
7.5 Esfuerzos admisibles……………………………………………………………….22
7.6 Módulo de elasticidad……………………………………………………………….22
7.7 Cargas admisibles en elementos sometidos a compresión………………………..22
7.8 Diseño de elementos sometidos a flexocompresión…………………………………..23
7.9 Diseño de elementos de sección compuesta a compresión y flexo-compresión…..24
CAPÍTULO 8
MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO…………………………...…….27
8.1 Generalidades…………………………………………………………………...….27
8.2 Requisitos de resistencia y rigidez………………………………………………….27
8.3 Condiciones para la verificación de la capacidad de muros para soportar
carga lateral………………………………………………………………………………..28
8.4 Procedimiento simplificado para la determinación de la fuerza cortante actuante
por SIMO o viento para edificaciones de hasta dos pisos de altura…………………28
8.5 Tablas para determinar la fuerza cortante resistente para diversos tipos de
muros……………………………………………………………………………………….29
8.6 Tablas de resistencias y rigidez de muros………………………………………….30
CAPÍTULO 9
ARMADURAS…………………………….…………………………….…………………....34
9.1 Generalidades…………………………………………………………………...………...34
9.2 Requisitos de resistencia y rigidez………………………………………………………34
9.3 Criterios de diseño………………………………………………………………………...34
9.4 Estabilidad y Arriostramiento……………………………………………………………..36
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CAPÍTULO 10
UNIONES……………………………………………………………………………………………..38
10.1 Alcances……………………………………………………………………………………38
10.2 Uniones Clavadas…………………………………………………………………………38
10.3 Uniones Empernadas……………………………………………………………………..46
PARTE 4 CONSTRUCCIÓN………………………………………………………………53
CAPÍTULO 11
CRITERIOS DE PROTECCIÓN……………………………………………………………………53
11.1 Hongos y humedad………………………………………………………………………..53
11.2 Insectos……………………………………………………………………………………..53
11.3 Fuego…………………………………………………………………………………….....54
CAPÍTULO 12
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE…………………………...……………………58
12.1 Objetivos……………………………………………………………………………………58
12.2 Practicas de fabricación…………………………………………………………………..58
12.3 Carga y descarga………………………………………………………………………….58
12.4 Almacenamiento………………………………………………………………………...…60
12.5 Transporte………………………………………………………………………………….60
12.6 Montaje……………………………………………………………………………………..60
CAPÍTULO 13
MANTENIMIENTO……………………………………………………………………………….….62
13.1 Generalidades………………………………………………………………………….….62
13.2 Revisiones periódicas……………………………………………………………………..62
ANEXO 1 DEFINICIONES………………………………………………………………….63
ANEXO 5 BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………76
16
PARTE 1
GENERALIDADES
CAPÍTULO 1
REQUISITOS GENERALES
1.1 ALCANCES
1.1.1 Esta Norma establece los requisitos mínimos para los materiales, análisis,
diseño, construcción y mantenimiento de edificaciones de madera de
carácter permanente.
1.2.2 Proyecto.
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1.2.3.1 El constructor ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo
indicado en la presente Norma, los planos y las especificaciones técnicas.
1.2.4 Inspección
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PARTE 2
MATERIALES
CAPÍTULO 2
LA MADERA
2.1 CONSIDERACIONES
2.1.1 Los proyectistas deberán tomar en cuenta los aspectos propios que
presentan la madera como material natural ligno celuloso.
2.1.4 Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser
trabajadas en estado verde para facilitar su clavado y labrado.
2.2.2 Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para madera estructural
según la Norma Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera
para Uso Estructural. Podrá utilizarse otras especies siguiendo lo
especificado en esta Norma.
2.2.3 Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad
estructural segur la Norma ITINTEC 251.104.
2.2.4 La pieza deberá ser habilitada con las dimensiones requeridas según la
Norma ITINTEC 251.103.
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2.3.2 La madera deberá corresponder a alguno de los grupos especificados en
la Norma Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso
Estructural.
2.3.3 Para los elementos de madera rolliza podrán utilizarse los procedimientos
de diseño y los esfuerzos admisibles indicados en la presente Norma. El
diámetro considerado en el diseño, corresponderá al diámetro mínimo de
los elementos en obra.
2.3.4 La Norma ITINTEC 251.104, podrá utilizarse como guía preliminar para la
clasificación del material.
2.4.4 Las colas usadas deben ser resistentes al agua, es decir, que los
elementos fabricados con ellas deben conservarse perfectamente a los
rigores de la intemperie climas húmedos ó lluviosos.
20
CAPÍTULO 3
TABLEROS A BASE DE MADERA
3.1.1 Los tableros para uso estructural deben ser fabricados con un mínimo de
tres chapas con madera de 0,4 g/cm3 de densidad básica como mínimo y
con colas resistentes a la humedad.
3.2.1 Este tipo de tablero para ser usado como revestimiento estructural debe
ser fabricado con colas resistentes a la humedad y con espesor mínimo de
10 mm. No se admite su uso como cartelas en nudos de armaduras.
3.4.1 Estos tableros con densidad de 0,30 a 0,65 g/cm3 enlucidos con comento
y debidamente confinados dentro del marco de madera se podrán emplear
como muros con capacidad de resistencia a cargas laterales de corte.
21
PARTE 3
DISEÑO
CAPÍTULO 4
BASE DE DISEÑO
4.1 PARTICULARIDADES DEL DISEÑO CON MADERA
4.1.2 Las especies de madera adecuadas para el diseño usando esta Norma
son las que aparecen en el Registro del SENCICO de acuerdo a la Norma
Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso
Estructural y que han sido clasificadas en tres grupos de acuerdo a sus
características estructurales: A, B y C.
22
4.3.4 Requisitos de resistencia
4.3.4.1 Los elementos estructurales deben diseñarse para que los esfuerzos
aplicados, producidos por las cargas de servicio y modificados por los
coeficientes aplicables en cada caso, sean iguales o menores que los
esfuerzos admisibles del material.
4.4 CARGAS
4.4.1 Las estructuras deben diseñarse para soportar todas las cargas
provenientes de:
4.4.3 Cuando las sobrecargas de servicio o las cargas vivas sean de aplicación
continua o de larga duración (sobrecargas en bibliotecas o almacenes, por
ejemplos), estas deben considerarse como cargas muertas para efectos
de la determinación de deformaciones diferidas.
23
Norma Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso
Estructural. (Ver TABLA 4.5.1).
4.6.2 En general deberán usarse los módulos indicados como “Emínimo”. El valor
“Epromedio” podrá utilizarse solo cuando exista una acción de conjunto
garantizada, como en el caso de muros entramados, viguetas y
entablados.
TABLA 4.5.1
ESFUERZOS ADMISIBLES
MPa (Kg/cm2)
TRACCIÓN COMPRESIÓN COMPRESIÓN
GRUPO FLEXIÓN CORTE
PARALELA PARALELA PERPEND.
A 20,6 (210) 14,2 (145) 14,2 (145) 3,9 (40) 1,5 (15)
B 14,7 (150) 10,3 (105) 10,8 (110) 2,7 (28) 1,2 (12)
C 9,8 (100) 7,3 (75) 7,8 (80) 1,5 (15) 0,8 (8)
TABLA 4.6.1
MÓDULO DE ELASTICIDAD
MPa (Kg/cm2)
GRUPO Emin Eprom
A 9 316 (95 000) 12 148 (130 000)
B 7 355 (75 000) 9 806 (100 000)
C 5 394 (55 000) 8 826 (90 000)
24
CAPÍTULO 5
DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN
5.1 GENERALIDADES
5.1.1 Las Normas de este capítulo son aplicables a vigas, viguetas, entablados,
y en general a elementos horizontales o aproximadamente horizontales
que forman parte de pisos o techos, o elementos sometidos
principalmente a flexión.
5.3.1 Flexión
25
5.3.2 Corte paralelo a las fibras.
5.3.2.2 Los esfuerzos admisibles para corte paralelo a las fibras pueden
incrementarse en un 10% al diseñar conjuntos de viguetas entablados
sólo cuando haya una acción de conjunto garantizada.
5.4 ESTABILIDAD
26
además el borde en compresión mediante correas o viguetas.
27
CAPÍTULO 6
DISEÑO DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN Y FLEXO-TRACCIÓN
6.1 GENERALIDADES
6.2.2 Para aquellos elementos en que la acción de las cargas se reparte entre
varios de elementos los esfuerzos admisibles podrán incrementarse en
10%.
N adm = f t A
Donde:
N adm carga admisible en tracción
A área de la sección
ft esfuerzo admisible en tracción
28
N M
+ <1
A ft Z f M
Donde:
29
CAPÍTULO 7
DISEÑO DE ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXO-COMPRESIÓN
7.1 GENERALIDADES
7.1.3 Los entramados definidos en esta Norma son muros compuestos de pie-
derechos y soleras superior e inferior de sección rectangular, revestidos
por uno o ambos lados.
7.2.2 Para efecto de esta Norma la longitud efectiva será la longitud teórica de
una columna equivalente con articulaciones en sus extremos.
7.2.4 En ningún caso se tomará una longitud efectiva menor que la longitud real
no arriostrada.
30
31
7.3.2 Se definirán como columnas cortas aquellas con relación de esbeltez
menor o igual a 10.
λ < 10
7.3.3 Las columnas intermedias son aquellas con relación de esbeltez mayor a
10 y menor que Ck
10 < λ < Ck
7.3.4 El valor de Ck para esta Norma deberá ser tomado como la relación de
esbeltez para la cual la columna, considerada como una columna larga
tiene una carga admisible igual a dos tercios de la carga de aplastamiento.
En la TABLA 7.3.4 se presentan los valores de Ck .
7.3.5 Las columnas largas son aquellas cuyas relación de esbeltez en mayor
que Ck y menor que 50.
C k < λ < 50
TABLA 7.3.4
RELACIÓN DE ESBELTEZ Ck LÍMITE ENTRE COLUMNAS
INTERMEDIAS Y LARGAS DE SECCIÓN RECTANGULAR
Ck
GRUPO
Columnas Entramados
A 17,98 20,06
B 18,34 20,20
C 18,42 22,47
9 < λ < Ck
32
7.4.4 El valor de Ck para esta norma deberá ser tomado como la relación de
esbeltez para la cual la columna, considerada como una columna larga
tiene una carga admisible igual a dos tercios de la carga de aplastamiento.
En la TABLA 7.4.4 se presentan los valores de Ck para sección circulares.
TABLA 7.4.4
RELACIÓN DE ESBELTEZ Ck LÍMITE ENTRE COLUMNAS
INTERMEDIAS Y LARGAS DE SECCIÓN CIRCULAR
Ck
GRUPO
Columnas Entramados
A 15,57 17,34
B 15,89 17,49
C 15,95 19,46
7.4.5 Las columnas largas son aquellas cuya relación de esbeltez es mayor que
Ck y menor que 43.
Ck < λ < 43
33
7.7.2 Columnas cortas. Su carga admisible debe calcularse multiplicando el
valor del esfuerzo admisibles en compresión paralela a las fibras por el
área de la sección.
N adm = f c A
7.7.3 Columnas intermedias. Para columnas intermedias, que fallan por una
combinación de aplastamiento e inestabilidad se podrá adoptar la
ecuación.1
1 λ
4
N adm = f c A1 −
3 Ck
π 2 EA
N adm =
2,5(λ )
2
EA
N adm = 0,329
(λ )2
EA
N adm = 0,2467
(λ )2
N Km M
+ <1
N adm Z fm
1
Propuesta por el Laboratorios Nacional de Productos Forestales de Madison Wisconsin, EE.UU
34
1
Km =
N
1 − 1,5
N cr
Donde:
π 2E I
N cr =
(/ )
ef
2
35
7.9.2 La construcción de elementos dobles deberá sujetarse a las siguientes
limitaciones geométricas:
5a
be = 2b +
3
• Para tomar en cuenta que no es así, sino que están unidas por
bloques o tacos interrumpidos, con distintos sistemas de conexión,
clavos pernos o colas, se reducirá este ancho dividiendo entre un
coeficiente “K” para transformarlo en un ancho efectivo "bef " . (Ver
TABLA 7.9.6).
36
TABLA 7.9.6
COEFICIENTES “K” PARA DETERMINAR EL ANCHO EFECTIVO DE
ELEMENTO DE SECCIÓN COMPUESTA ESPACIADA
Relación a/b
SISTEMA DE
CONEXIÓN
0 1 2 3
37
CAPÍTULO 8
MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO
8.1 GENERALIDADES
8.2.2 Los diafragmas y muros de corte deben ser suficientemente rígidos para:
8.2.3 Las uniones de los diafragmas y muros de corte, tanto entre si como en
otros elementos deben se adecuadas para transmitir y resistir las fuerzas
cortantes de sismo o vientos.
8.2.4 Deben ponerse especial atención en los anclajes de los muros de corte a
la cimentación. Cada panel independiente debe estar conectado a la
cimentación por lo menos en dos puntos y la separación entre ellas no
debe ser mayor que 2 m.
8.2.5 Los muros cuya relación de altura a la longitud en planta sea mayor que 2,
no deben considerarse como resistencia.
8.2.7 Cada muro de corte considerado por separado, debe ser capaz de resistir
la carga lateral proporcional correspondiente a la generada por la masa
que se apoya sobre el, a menos que se haga un análisis detallado de la
38
distribución de fuerzas cortantes considerando la flexibilidad de los
diafragmas horizontales.
8.3.2 Los muros de corte de una edificación deben estar dispuestos en dos
direcciones ortogonales, con espaciamiento menores de 4 m en cada
dirección. La distribución de estos elementos debe ser más o menos
uniforme, con rigideces aproximadamente proporcionales a sus áreas de
influencia.
8.4.1 Sismo:
39
• Segundo nivel: 16,1 kg por m2 de área techada en el segundo
nivel.
• Primer nivel: 16,1 kg por m2 de área total techada
8.4.2 Viento
40
8.6 TABLAS DE RESISTENCIAS Y RIGIDEZ DE MUROS
41
TABLA 8.1
LISTONERIA DE MADERA FIJADA AL ENTRAMADO CON CLAVOS DE 37 mm
(1 ½”) REVESTIDA CON MORTERO YESO-CEMENTO (3:1) DE 15 mm DE
ESPESOR
ENTRAMADO CARGA
RIGIDEZ
REVESTIMIENTO ADMISIBLE
TIPO s, cm kg/cm/m
kg/m
Listones 10 x 20 mm espaciados
1 60 600 220
@ 10 mm.
Listones 10 x 20 mm espaciados
1 60 950 350
@ 6 mm.
Listones 10 x 20 mm espaciados
5 60 1050 370
@ 6 mm
TABLA 8.2
CAÑA ABIERTA FIJADA AL ENTRAMADO CON ALAMBRE Y CLAVOS DE 37
mm (1 ½”) CADA 10 cm REVESTIDA CON MORTERO YESO-CEMENTO (3:1) O
BARRO DE 15 mm DE ESPESOR
ENTRAMADO CARGA
RIGIDEZ
REVESTIMIENTO ADMISIBLE
TIPO s, cm kg/cm/m
kg/m
Bambú abierto y mortero yeso-
2 40 800 240
cemento 3:1
Bambú abierto y mortero yeso-
4 40 525 300
cemento 3:1
4 40 Carrizo abierto con barro 575 330
TABLA 8.3
ESTERA FIJADA AL ENTRAMADO CON ALAMBRE Y CLAVOS DE 37 mm (1 ½”)
CADA 10 CM REVESTIDA CON BARRO DE 15 mm DE ESPESOR
ENTRAMADO CARGA
RIGIDEZ
REVESTIMIENTO ADMISIBLE
TIPO s, cm kg/cm/m
kg/m
4 40 Estera con barro 485 225
42
TABLA 8.4
TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA Y AGLOMERADA
TABLA 8.5
MALLA DE METAL EXPANDIDO DE 1,2 kg/m2 FIJADA AL ENTRAMADO CON
CLAVOS DE 37 mm (1 ½”) CADA 10 CM EN EL PERÍMETRO Y CADA 20 cm EN
ZONA INTERIOR, REVESTIDA CON MORTERO CEMENTO-ARENA (1:5) DE
15 mm DE ESPESOR
ENTRAMADO CARGA
RIGIDEZ
REVESTIMIENTO ADMISIBLE
TIPO s, cm kg/cm/m
kg/m
Malla de metal expandido con
1 60 450 100
mortero cemento-arena
Malla de metal expandido con
2 40 700 145
mortero cemento-arena
Malla de metal expandido con
3 40 600 145
mortero cemento-arena
TABLA 8.6
PLANCHAS DE LANA DE MADERA AGLOMERADA CON CEMENTO ENCAJADA
ENTRE LOS PIE-DERECHOS DE ENTRAMADO FIJADA CON CLAVOS DE 76
mm (3”) CADA 10 cm, REVESTIDA CON MORTERO CEMENTO-ARENA (1:4) DE
15 mm DE ESPESOR
ENTRAMADO CARGA
RIGIDEZ
REVESTIMIENTO ADMISIBLE
TIPO s, cm kg/cm/m
kg/m
1 60 Plancha de espesor 50 mm 1300 700
43
TABLA 8.7
ENTABLADO SIN MACHIHEMBRAR
ENTRAMADO CARGA
DIMENSIÓN DE CLAVOS POR RIGIDEZ
ADMISIBLE
TIPO s, cm TABLAS cm TABLAS kg/cm/m
kg/m
2 40 2 x 19 2 de 63 mm 120 70
1 40 2 x 19 2 de 63 mm 80 47
2 40 2 x 19 3 de 63 mm 120 70
2 40 2 x 19 4 de 63 mm 168 98
2 40 2 x 19 2 de 75 mm 196 91
2 40 2 x 19 2 de 88 mm 180 105
2 40 2 x 14 2 de 63 mm 84 49
2 40 1,5 x 19 2 de 63 mm 96 56
4 40 2 x 19 2 de 63 mm 308 180
TABLA 8.8
ENTRAMADOS SIN REVESTIMIENTO CON DISTINTOS TIPOS DE RIOSTRAS Y
ESPACIAMIENTOS DE LOS PIE-DERECHOS
ENTRAMADO CARGA
RIGIDEZ
ADMISIBLE
TIPO s, cm RIOSTRAS kg/cm/m
kg/m
4 40 Riostras en v 200 96
5 60 Riostras en v 300 64
Nota: Ver tipo de entramado y uniones en las dos figuras que anteceden estos cuadros.
44
CAPÍTULO 9
ARMADURAS
9.1 GENERALIDADES
9.2.1 Cargas
9.2.1.1 Las armaduras deben diseñarse para soportar todas las cargas aplicadas
de acuerdo a lo especificado en el Capítulo 4, Sección 4.4. de esta Norma.
Cuando sea necesario deberán considerarse cargas de montaje u o tras
cargas especiales.
9.3.1 Generalidades
9.3.1.1 Las secciones mínimas de los elementos que constituyen las armaduras,
deberán ser suficientemente grandes no sólo para satisfacer los esfuerzos
45
propios, sino que a su vez permitan desarrollar perfectamente los
esfuerzos de los elementos de unión en los nudos.
9.3.2.1 Los elementos que constituyen las armaduras pueden ser considerados
rectos, de sección transversal uniforme, homogéneos y perfectamente
ensamblados en las uniones.
9.3.3.2 Para las cuerdas o brindas superior e inferior deberá considerarse tanto la
longitud efectiva fuera del plano (data por las correas o riostras
longitudinales), como en el mismo plano de la armadura.
46
9.3.4 Esbeltez
9.4.1 Apoyos
47
estructura como para mantener el espaciamiento de las cuerdas
inferiores.
9.4.3.2 Se considerará arriostre suficiente a las cuerdas inferiores la colocación
de un cielo raso que asegure el espaciamiento entre cuerdas.
48
CAPITULO 10
UNIONES
10.1 ALCANCES
10.2.1 Generalidades
10.2.2.1 Deberá considerarse, para el diseño de uniones con clavos que la carga
admisible de una unión clavada es directamente proporcional al numero
de clavos, teniendo en cuenta que éstos deben satisfacer los requisitos de
espaciamiento mínimo, especificado en la presente Norma.
49
TABLA 10.2.2.2
Los valores de la Tabla 10.2.2.2, son para maderas que cumplan con lo
señalado en el Capítulo 2 de la presente Norma.
50
Tabla 10.2.3.1
51
b) Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas
admisibles deben reducirse de acuerdo a la menor de las siguientes
relaciones:
52
b) Si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles deben
reducirse de acuerdo a la menor de la relaciones siguientes:
10.2.5.1 Generalidades
53
• Distancia a los bordes 5d
54
• Distancia a los bordes 5d
55
Tabla 10.2.6.2
10.2.6.3 Los valores de la tabla anterior son para maderas que cumplan con lo
señalado en el Capítulo 2 de la presente Norma.
10.2.6.6 Tanto los espesores de las maderas como el espaciamiento de los clavos
en uniones a extracción son similares a los indicados en uniones a simple
cizallamiento.
56
f) Los encuentros entre las piezas de los muros entramados, pie
derechos, soleras, dinteles, travesaños y riostras, se fijarán con dos
clavos de punta. Donde esto no fuera posible se colocarán dos
clavos lanceros.
10.3.1 Generalidades
10.3.1.2 Todos los elementos metálicos utilizados deben diseñarse para tomar las
fuerzas actuantes.
10.3.2.1 La Tabla 10.3.2.1 presenta las cargas admisibles para las uniones de tres
elementos de madera con un solo perno sometido a doble cizallamiento.
57
Tabla 10.3.2.1
58
CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES EMPERNADAS DOBLE
CIZALLAMIENTO “N” (kg)
d d GRUPO A GRUPO B GRUPO C
cm pulg P Q P Q P Q
Espesor de la pieza central = 6,5 cm.
5825 2550 4540 2020 2913 1245
0,95 3/8
(594) (260) (463) (206) (297) (127)
9248 3383 7247 2481 4619 1451
1,27 1/2
(943) (345) (739) (253) (471) (148)
13239 4197 10405 2795 5992 1628
1,59 5/8
(1350) (428) (1061) (285) (611) (166)
17740 4766 12484 3168 7198 1844
1,90 3/4
(1809) (486) (1273) (323) (734) (188)
Espesor de la pieza central = 8,0 cm.
6325 2834 4913 2305 3119 1530
0,95 3/8
(645) (289) (501) (235) (318) (156)
10042 3776 7836 2971 5011 1785
1,27 1/2
(1024) (385) (799) (303) (511) (182)
14367 4717 11258 3442 7169 2010
1,59 5/8
(1465) (481) (1148) (351) (731) (205)
19250 5835 15141 3893 8855 2275
1,90 3/4
(1963) (595) (1544) (397) (903) (232)
Espesor de la pieza central = 9,0 cm.
6629 3020 5129 2481 3226 1657
0,95 3/8
(676) (308) (523) (253) (329) (169)
10513 4011 8189 3197 5247 2010
1,27 1/2
(1072) (409) (835) (326) (535) (205)
15053 5021 1177 3874 7512 2256
1,59 5/8
(1535) (512) (1200) (395) (766) (230)
20172 6208 15828 4384 9964 2560
1,90 3/4
(2057) (633) (1614) (447) (1016) (261)
Espesor de la pieza central = 10,0 cm.
6904 3187 5335 2648 3324 1775
0,95 3/8
(704) (325) (544) (270) (339) (181)
10964 4246 8522 3413 5443 2226
1,27 1/2
(1118) (433) (869) (348) (555) (227)
15691 5305 12239 4178 7836 2511
1,59 5/8
(1600) (541) (1248) (426) (799) (256)
21025 6561 16465 4874 10493 2844
1,90 3/4
(2144) (669) (1679) (497) (1070) (290)
10.3.2.2 Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que
la fuerza en la unión sigue la dirección del grano (Figura 10.3.2.2.a) y Q
cuando la fuerza es paralela al grano del elemento, pero perpendicular al
grano de los elementos laterales. Figura 10.3.2.2b.
59
10.3.2.3 Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la
carga aplicada sigue la dirección del grano en el elemento central pero
forma un ángulo θ con la dirección del grano en los elementos laterales o
viceversa, la carga admisible debe determinarse con la formula siguiente:
PQ
N=
P sen θ + Q cos 2 θ
2
60
Fig. 10.3.2.3 Unión empernada, cargas inclinadas
con relación al grano
10.3.2.4 Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados
como P en la tabla anterior debe incrementarse en 25 por ciento. No
deben considerarse incrementos similares para cargas perpendiculares a
la dirección del grano, Q.
10.3.2.6 Si la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno las
componentes que produce el cizallamiento y fuerza axial debe
considerarse separadamente.
61
H
10.3.2.8 La Tabla 10.3.2.9 indica los factores de reducción que deben utilizarse.
Estos son función de números de pernos por línea paralela a la dirección
de la fuerza aplicada y no del número total de pernos en la unión.
Tabla 10.3.2.9
10.3.3.1 El espaciamiento entre pernos y las distancias entre éstos y los bordes de
los elementos de madera deberán se suficientes como para permitir que
cada perno desarrolle toda su capacidad resistente.
62
• Distancia al extremo en compresión 4d
Siendo:
63
PARTE 4
CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO 11
CRITERIOS DE PROTECCIÓN
11.1 Hongos y humedad
11.1.1 Debe evitarse que la madera esté en contacto con el suelo o con otras
fuentes de humedad. En caso que así ocurra, debe ser preservada según
lo establecido en el Capítulo 2, Sección 2.1.5.
64
11.1.6 La madera por ser higroscópica está sujeta a fluctuaciones en su
contenido de humedad lo que provoca la variación dimensional de los
elementos constructivos. Este aspecto debe ser tomado en cuenta en el
diseño y fabricación de los elementos y componentes de madera.
11.1.8 Los puntos de empalme de las redes internas con las externas de los
elementos de agua y desagüe deben ser lo suficientemente flexibles para
prever los movimientos diferenciales entre la edificación y el exterior
producido por los sismos.
11.2 Insectos
11.2.1 Donde el riesgo de ataque sea alto debe tenerse un especial cuidado en el
cumplimiento de lo señalado en el Capítulo 2.
11.2.2 Los restos orgánicos en el área de la construcción deben eliminarse
11.3 Fuego
11.3.3 Los conductores eléctricos deben ser entubados o de tipo blindado, con
terminación en cajas de pase metálicos o de otro material incombustible.
Los empalmes y derivaciones serán debidamente aisladas y hechas en las
cajas de pase.
11.3.6 Es indispensable tener un cable extra llevado a tierra por medio de una
barra metaliza enterrada, logrando tomacorriente con salida a tierra. Si las
cajas fueran metálicas, se unirán todas ellas manteniendo una continuidad
de masa.
65
11.3.7 No deben utilizarse aparatos productores de calor e iluminación cercanos
a materiales inflamables utilizados en revestimientos, mobiliarios,
elementos decorativos y cerramientos.
Este muro debe sobresalir no menos de 150 mm, por encima del techo,
siendo opcional si prolongación en la fachadas.
66
Tablas 11.3.10a
67
Tablas 11.3.10b
TIEMPO
DESCRIPCIÓN DEL TABLERO
(min)
Tablero de fibra de 12,5 mm 5
Tablero contrachapado de 8 mm con pegamento fenólico 5
Tablero contrachapado de 11 mm con pegamento fenólico 10
Tablero contrachapado de 14 mm con pegamento fenólico 15
Tablero de yeso de 9,5 mm 10
Tablero de yeso de 12,7 mm 15
Tablero de yeso de 15,9 mm 30
Doble tablero de yeso de 9,5 mm 25
Tablero de yeso de 12,7 mm y 9,5 mm 35
Doble Tablero de yeso de 12, 7 mm 40
Tablero de asbesto cemento de 4,5 mm y tablero de yeso de 9,5 mm 40(*)
Tablero de asbesto cemento de 4,5 mm y tablero de yeso de 12.7 mm 50(*)
TABLAS 11.3.10c
RESISTENCIA AL FUEGO DE REVOQUES
ESPESOR REVOQUE
DEL
MATERIAL DE BASE ARENAS Y
REVOQUE ARENA Y
CEMENTO
(mm) YESO
PORTLAND
Listones de madera 13 5 min 20 min
Tablero de fibra de 12,5 mm 13 --------- 20 min
Tablero de yeso de 9,5 mm 13 --------- 35 min
Tablero de yeso de 9,5 mm 16 --------- 40 min
Tablero de yeso de 9,5 mm 19 --------- 50 min
Malla expandida 19 20 min 50 min
Malla expandida 23 25 min 60 min
Malla expandida 26 30 min 80 min
68
TABLAS 11.3.10d
DISTANCIA LÍMITE ENTRE EDIFICACIONES
Fahada expuesta al
fuego ÁREA DE VANOS SIN PROTECCIÓN (%)
CAPÍTULO 12
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
12.1 OBJETIVOS
69
12.2.3 Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera son las
siguientes:
12.2.5 Las armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o menos
0,5 mm por metro de longitud y su peralte debe tener una tolerancia de
más o menos 1 mm por metro de altura.
70
71
12.4 ALMACENAMIENTO
12.5 TRANSPORTE
12.6 MONTAJE
12.6.1 Generalidades
72
12.6.4.2 En el caso de armaduras y pórticos se recomienda el uso de espaciadores
de pieza de madera larga, colocadas diagonalmente y clavadas a varios
elementos con la separación definitiva.
73
7 CAPÍTULO 13
MANTENIMIENTO
13.1 GENERALIDADES
13.2.1 Se deberán reclavar los elementos que por contracción de la madera, por
vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado.
13.2.3 Se deberán pintar las superficies deterioradas por efecto del viento y del
sol.
13.2.4 Deberán revisarse los sistemas utilizados para evitar el paso de las
termitas aéreas y subterráneas.
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
Anexo 3
LISTA DE ESPECIES AGRUPADAS
85
86
87
88
NORMA TÉCNICA E.020
CARGAS
1
INDICE
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES…………………………………………………………….....…………...07
1.1 ALCANCE ………………………………………………………………....…………07
1.2 DEFINICIONES………………………………………….............….…..........……..07
CAPÍTULO 2
CARGA MUERTA……………………………......……………………..………………….....08
2.1 MATERIALES……………………………………………….......................………..08
2.2 DISPOSITIVOS DE SERVICIO Y EQUIPOS……………………………….……..08
2.3 TABIQUES……………………………………………............................................08
CAPÍTULO 3
CARGA VIVA……………………..……........................................................................…09
3.1 CARGA VIVA DEL PISO…………………………………….………………...…....09
3.2 CARGA VIVA DEL TECHO…………………………………………………............12
3.3 CARGA VIVA PARA ACERAS, PISTAS, BARANDAS, PARAPETOS Y
COLUMNAS EN ZONAS DE ESTACIONAMIENTO …………...........................12
3.4 CARGAS VIVAS MÓVILES ………....................................................................14
3.5 REDUCCIÓN DE CARGAS VIVAS…………………..................…………………15
3.6 CARGAS DE NIEVES........................................................................................17
3.7 CARGAS DEBIDAS AL VIENTO........................................................................19
CAPÍTULO 4
OTRAS CARGAS………………………………...................................……………………22
4.1 PRESIONES DE TIERRA…………………………………...………………..……..22
4.2 CARGAS DE CONSTRUCCIÓN…………............………………………………...22
4.3 FUERZAS TÉRMICAS...…….........…………………………………………………22
4.4 CONTRACCIÓN…………………….....................................……………………..22
CAPÍTULO 5
DISTRIBUCIÓN Y COMBINACIÓN DE CARGAS………….....…………………..………23
5.1 DISTRIBUCIÓN DE LAS CARGAS VERTICALES…………......………….….....23
2
5.2 DISTRIBUCIÓN DE CARGAS HORIZONTALES EN COLUMNAS,
PÓRTICOS Y MUROS ……………................................................................…23
5.3 COMBINACIÓN DE CARGAS PARA DISEÑOS POR ESFUERZOS
ADMISIBLES ………………………………………………………..…...................23
CAPÍTULO 6
ESTABILIDAD………………………..…............................................................…………25
6.1 GENERALIDADES………………………………………….…………….................25
6.2 VOLTEO…………...............................................................................................25
6.3 DESLIZAMIENTO…………………………………………………….……...............25
CAPÍTULO 7
RIGIDEZ………………………..………......................................................................……26
7.1 MÉTODO DE CALCULO………………………………………….…………….......26
7.2 DESPLAZAMIENTO LATERALES..……...........................................................26
7.3 FLECHAS…………………………………………………….……...........................26
7.4 ACUMULACIÓN DE AGUAS..............................................................................27
ANEXO 1
PESOS UNITARIOS…………………………………………………………….........……….28
ANEXO 2
MAPA EÓLICO DEL PERÚ…………………………………………….....………………….32
3
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Las edificaciones y todas sus partes deberán ser capaces de resistir las cargas
que se les imponga como consecuencia de su uso previsto. Estas actuarán en
las combinaciones prescritas y no deben causar esfuerzos ni deformaciones
que excedan los señalados para cada material estructural en su Norma de
diseño específica.
En ningún caso las cargas asumidas serán menores que los valores mínimos
establecidos en esta Norma.
1.2 DEFINICIONES
4
CAPÍTULO 2
CARGA MUERTA
2.1 MATERIALES
El peso real se podrá determinar por medio de análisis o usando los datos
indicados en los diseños y catálogos de los fabricantes.
El peso de los equipos con los que se amueble una zona dada, será
considerado como carga viva.
2.3 TABIQUES
Se considerará el peso de todos los tabiques, usando los pesos reales en las
ubicaciones que indican los planos. Cuando exista tabiquería móvil, se aplicará
lo indicado en 3.1.3.
5
CAPÍTULO 3
CARGA VIVA
3.1 CARGA VIVA DEL PISO
Se usará como mínimo los valores que se establecen en la Tabla 3.1.1 para
los diferentes tipos de ocupación o uso, valores que incluyen un margen para
condiciones ordinarias de impacto. Su conformidad se verificará de acuerdo a
las disposiciones de 3.1.4.
3.1.1.1 Cuando la ocupación o uso de un espacio no sea conforme con ninguno de los
que figuran en la Tabla 3.1.1, el proyectista determinará la carga viva
justificándola ante las autoridades competentes.
3.1.1.2 Las cargas vivas de diseño deberán estar claramente indicadas en los planos
del proyecto.
TABLA 3.1.1
CARGAS VIVAS MÍNIMAS REPARTIDAS
Centros de Educación
Aulas 2,5 (250)
Talleres 3,5 (350) Ver 3.1.4
Auditorios, gimnasios, etc. De acuerdo a lugares de asambleas
Laboratorios 3,0 (300) Ver 3.1.4
Corredores y escaleras 4,0 (400)
6
Garajes
Para parqueo exclusivo de vehículos de
pasajeros, con altura de entrada menor de 2,5 (250)
2,40 m
Para otros vehículos Ver 3.4.3
Hospitales
Salas de operación, laboratorios y zonas
3,0 (300)
de servicio
Cuartos 2,0 (200)
Corredores y escaleras 4,0 (400)
Hoteles
Cuartos 2,0 (200)
Salas públicas De acuerdo a lugares de asamblea
Almacenaje y servicios 5,0 (500)
Corredores y escaleras 4,0 (400)
Instituciones Penales
Celdas y zona de habitación 2,0 (200)
Zonas públicas De acuerdo a lugares de asamblea
Corredores y escaleras 4,0 (400)
Lugares de Asamblea
Con asientos fijos 3,0 (300)
Con asientos movibles 4,0 (400)
Salones de baile, restaurantes, museos,
4,0 (400)
gimnasios y vestíbulos de teatros y cines.
Graderías y tribunas 5,0 (500)
Corredores y escaleras 5,0 (500)
Oficinas (*)
Exceptuando salas de archivo y
2,5 (250)
computación
Salas de archivo 5,0 (500)
Salas de computación 2,5 (250) Ver 3.1.4
Corredores y escaleras 4,0 (400)
7
Teatros
Vestidores 2,0 (200)
Cuarto de proyección 3,0 (300) Ver 3.1.4
Escenario 7,5 (750)
Zonas públicas De acuerdo a lugares de asamblea
3.1.2.1 Los pisos y techos que soporten cualquier tipo de maquinaria u otras cargas
vivas concentradas en exceso de 5,0 kN (500 kgf) (incluido el peso de los
apoyos o bases), serán diseñados para poder soportar tal peso como una
carga concentrada o como grupo de cargas concentradas.
3.1.2.2 Cuando exista una carga viva concentrada, se puede omitir la carga viva
repartida en la zona ocupada por la carga concentrada.
3.1.4 Conformidad
8
3.2 CARGA VIVA DEL TECHO
Se diseñarán los techos y las marquesinas tomando en cuenta las cargas vivas,
las de sismo, viento y otras prescritas a continuación.
3.2.1 Carga Viva.- Las cargas vivas mínimas serán las siguientes:
3.2.1.1 Para los techos con una inclinación hasta de 3° con respecto a la horizontal,
1,0 kPa (100 kgf/m2).
3.2.1.2 Para techos con inclinación mayor de 3°, con respecto a la horizontal 1,0 kPa
(100 kgf/m2) reducida en 0,05 kPa (5 kgf/m2), por cada grado de pendiente por
encima de 3°, hasta un mínimo de 0,50 kPa (50 kgf/m2).
3.2.1.6 Cuando los techos tengan jardines, la carga viva mínima de diseño de las
porciones con jardín será de 1,0 kPa (100 kgf/m2). Excepto cuando los jardines
puedan ser de uso común ó público, en cuyo caso la sobrecarga de diseño
será de 4,0 kPa (400 kgf/ m2).
El peso de los materiales del jardín será considerado como carga muerta y se
hará este cómputo sobre la base de tierra saturada.
Las zonas adyacentes a las porciones con jardín serán consideradas como
áreas de asamblea, a no ser que haya disposiciones específicas permanentes
que impidan su uso.
3.3.1.1 Todas las aceras y pistas o porciones de las mismas que no se apoyen sobre
el suelo se diseñarán para una carga viva mínima repartida de 5,0 kPa (500
kgf/m2).
9
Cuando estén sujetas a la carga de rueda de camiones, intencional o
accidental, se diseñarán tales tramos de aceras o pistas para la carga vehicular
máxima que se pueda imponer. Ver 3.4.3.
3.3.1.2 Los registros de inspección, las tapas de registro y las rejillas, serán diseñados
para las cargas prescritas en el inciso anterior.
3.3.2.1 Las barandas y parapetos se diseñarán para las fuerzas indicadas en la NTE
E.030 Diseño Sismorresistente, las cargas de viento cuando sean aplicables y
las que se indican a continuación.
TABLA 3.3.2.2
A no ser que se les proteja de manera especial, las columnas en las zonas de
estacionamiento o que estén expuestas a impacto de vehículos de pasajeros
en movimiento, serán diseñadas para resistir una carga lateral mínima debida
10
al impacto de 15,0 kN (1500 kgf), aplicada por lo menos a 0,60 m encima de la
pista.
3.4.1 Generalidades
3.4.2 Automóviles
3.4.3 Camiones
3.4.4 Ferrocarriles
La carga vertical será la máxima real sobre rueda cuando la grúa esté izando a
capacidad plena. Para tomar en cuenta el impacto, la carga izada se
aumentará en 25 % o la carga sobre rueda se aumentará en 15 %, la que
produzca mayores condiciones de esfuerzo.
La carga transversal total, debida a la traslación del carro del puente-grúa, será
el 20% de la suma de la capacidad de carga y el peso del carro, aplicada en la
parte superior de cada riel. Esta fuerza se supondrá colocada en la parte
superior de los rieles, actuando en ambos sentidos perpendicularmente a la vía
de rodadura y debe ser distribuida proporcionalmente a la rigidez lateral de la
estructura que soporta los rieles.
11
La carga longitudinal debida a la traslación de la grúa, será el 10% de la
reacción máxima total sin incluir el impacto, aplicada en la parte superior del riel
y actuando en ambos sentidos paralelamente a la vía de rodadura.
3.4.8 Motores
4,6
Lr = Lo 0,25 +
Ai
Donde:
Lr = Intensidad de la carga viva reducida.
Lo = Intensidad de la carga viva sin reducir (Tabla 3.1.1).
Ai = Área de influencia del elemento estructural en m2, que se calculará
mediante:
Ai = k At
At = Área tributaria del elemento en m2.
k = Factor de carga viva sobre el elemento (Ver Tabla 3.5).
12
TABLA 3.5
Factor de Carga Viva sobre el Elemento
ELEMENTO FACTOR k
Columnas y muros 2
Vigas interiores 2
Vigas de borde 2
Vigas en volado 1
Vigas de borde que soportan volados 1
Tijerales principales que soportan techos
1
livianos
Losas macizas o nervadas en dos sentidos 1
Losas macizas o nervadas en un sentido 1
Vigas prefabricadas aisladas o no
conectadas monolíticamente a otros 1
elementos paralelos
Vigas de acero o de madera no conectadas
1
por corte al diafragma de piso
Vigas isostáticas 1
13
3.6 CARGAS DE NIEVE
3.6.1 GENERALIDADES
a) Para techos a una o dos aguas con inclinaciones menores o iguales a 15º
(pendiente ≤ 27%) y para techos curvos con una relación flecha/luz ≤ 0,1 o
ángulo vertical menor o igual a 10º (calculado desde el borde hasta el
centro) la carga de diseño (Qt), sobre la proyección horizontal, será:
Qt =Qs
b) Para techos a una o dos aguas con inclinaciones comprendidas entre 15º
y 30º la carga de diseño (Qt), sobre la proyección horizontal, será:
Qt = 0,80 Qs
c) Para techos a una o dos aguas con inclinaciones mayores de 30º la carga
de diseño (Qt), sobre la proyección horizontal, será:
14
Qt = Cs (0,80Qs) donde Cs = 1 – 0,025(θº - 30º), siendo Cs, un factor adimensional.
d) Para los techos a dos aguas con inclinaciones mayores a 15º deberán
investigarse los esfuerzos internos para las condiciones de carga
balanceada y desbalanceada como se indica a continuación:
Qt
θ
1,3Qt 1,5Qt
0,3Qt
l2 l2
CARGA
BALANCEADA
θ θ
l2 l2 l2 l2
CARGA DESBALANCEADA CARGA DESBALANCEADA
l l
≤ 6m > 6m
2 2
Qt
Qt l
h 1
≤ h
l 10
h
l
h 1
l >
l 10
h 1
>
l 10
15
3.7 CARGAS DEBIDAS AL VIENTO
3.7.1 GENERALIDADES
Tipo 1. Edificaciones poco sensibles a las ráfagas y a los efectos dinámicos del
viento, tales como edificios de poca altura o esbeltez y edificaciones cerradas
con cobertura capaz de soportar las cargas sin variar su geometría. Para este
tipo de edificaciones, se aplicará lo dispuesto en 3.7.3 y 3.7.4.
Tipo 2. Edificaciones cuya esbeltez las hace sensibles a las ráfagas, tales
como tanques elevados y anuncios y en general estructuras con una dimensión
corta en el sentido del viento. Para este tipo de edificaciones la carga exterior
especificada en 3.7.4 se multiplicará por 1,2.
Vh = V (h 10)
0, 22
donde:
16
3.7.4 CARGA EXTERIOR DE VIENTO
Ph = 0,005 C V h2
donde:
TABLA 3.7.4
FACTORES DE FORMA (C) *
17
3.7.5 CARGA INTERIOR DE VIENTO
TABLA 3.7.5
FACTORES DE FORMA PARA DETERMINAR CARGAS ADICIONALES EN
ELEMENTOS DE CIERRE (C)
ABERTURAS
Uniforme en lados Principales en lado a
Principales en lado a
a barlovento y sotavento o en los
barlovento
sotavento costados
±0,3 +0,8 -0,6
18
CAPÍTULO 4
OTRAS CARGAS
4.1 PRESIONES DE TIERRA
4.1.1 Todo muro de contención será diseñado para resistir, en adición a las cargas
verticales que actúan sobre él, la presión lateral del suelo y sobrecargas, más
la presión hidrostática correspondiente al máximo nivel freático probable.
4.1.3 Para el cálculo de la magnitud y ubicación de las presiones laterales del suelo
se podrá emplear cualquiera de los métodos aceptados en la Mecánica de
Suelos.
4.1.4 Cuando la presión lateral del suelo se opone a la acción estructural de otras
fuerzas (ej. cisternas enterradas), no se tomará en cuenta en esta combinación
de cargas, pero sí se debe considerar su acción en el diseño.
.
4.2 CARGAS DE CONSTRUCCIÓN
4.4 CONTRACCIÓN
19
CAPÍTULO 5
DISTRIBUCION Y COMBINACIÓN DE CARGAS
5.1 DISTRIBUCIÓN DE LAS CARGAS VERTICALES
5.2.1 Se supondrá que las cargas horizontales sobre la estructura son distribuidas a
columnas, pórticos y muros por los sistemas de pisos y techo que actúan como
diafragmas horizontales. La proporción de la carga horizontal total que resistirá
cualquier columna, pórtico ó muro se determinará sobre la base de su rigidez
relativa, considerando la excentricidad natural y accidental de la carga aplicada.
(1) D
(2) D + L
(3) D + (W ó 0,70 E)
(4) D + T
(5) α [D + L + (W ó 0,70 E)]
(6) α [D + L +T]
(7) α [D + (W ó 0,70 E) + T]
(8) α [D + L + (W ó 0,70 E) + T]
20
Donde:
21
CAPÍTULO 6
ESTABILIDAD
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 La estabilidad requerida será suministrada sólo por las cargas muertas más la
acción de los anclajes permanentes que se provean.
6.1.2 El peso de la tierra sobre las zapatas o cimentaciones, calculado con el peso
unitario mínimo de la tierra, puede ser considerado como parte de las cargas
muertas.
6.2 VOLTEO
6.3 DESLIZAMIENTO
22
CAPÍTULO 7
RIGIDEZ
7.1 METODO DE CÁLCULO
7.3 FLECHAS
7.3.1 Excepto en los casos expresamente cubiertos en las Normas propias de los
diversos materiales estructurales, la flecha de cualquier elemento estructural no
excederá los valores indicados en la Tabla 7.3.1, excepto cuando soporte
paneles de vidrio en cuyo caso se aplicará lo indicado en 7.3.2.
TABLA 7.3.1
FLECHAS MAXIMAS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Techos L/180 -
L: Luz del elemento. Para volados se tomará como L, el doble
de la longitud del elemento.
Flecha diferida: Se establece en función de cada material de acuerdo a su
Norma respectiva. La flecha diferida se calculará para las
cargas permanentes más la fracción de sobrecarga que
actúa permanentemente.
23
7.3.2 Excepto en los casos expresamente cubiertos en las Normas propias de los
diversos materiales estructurales, la flecha para carga viva mas la parte
correspondiente a las flechas diferidas, de elementos estructurales que
soportan paneles de vidrio no excederá en ningún caso 20 mm.
24
ANEXO 1
PESOS UNITARIOS
PESO
MATERIALES
kN/m3 (Kgf/m3)
Aislamientos de:
Corcho 2,0 (200)
Fibra de vidrio 3,0 (300)
Fibrocemento 6,0 (600)
Poliuretano y poliestireno 2,0 (200)
Albañilería de:
Adobe 16,0 (1600)
Unidades de arcilla cocida sólidas 18,0 (1800)
Unidades de arcilla cocida huecas 13,0 (1350)
Líquidos:
Aceites 9,3 (930)
Ácido Muriático 12,0 (1200)
Ácido Nítrico 15,0 (1500)
Ácido Sulfúrico 18,0 (1800)
Agua dulce 10,0 (1000)
25
Agua de mar 10,3 (1030)
Alcohol 8,0 (800)
Gasolina 6,7 (670)
Kerosene 8,7 (870)
Petróleo 8,7 (870)
Soda Cáustica 17,0 (1700)
Maderas:
Coníferas 7,5 (750)
Grupo A* 11,0 (1100)
Grupo B* 10,0 (1000)
Grupo C* 9,0 (900)
* NTE E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural
Mampostería de:
Bloques de Vidrio 10,0 (1000)
Caliza 24,0 (2400)
Granito 26,0 (2600)
Mármol 27,0 (2700)
Pómez 12,0 (1200)
Materiales almacenados:
Azúcar 7,5 (750)
Basuras Domésticas 6,6 (660)
Briquetas de carbón de piedra 17,5 (1750)
Carbón de piedra 15,5 (1550)
Cebada 6,5 (650)
Cemento 14,5 (1450)
Coke 12,0 (1200)
Frutas 6,5 (650)
Harinas 7,0 (700)
Hielo 9,2 (920)
Leña 6,0 (600)
Lignito 12,5 (1250)
Papas 7,0 (700)
26
Papel 10,0 (1000)
Pastos secos 4,0 (400)
Sal 10,0 (1000)
Trigo, frijoles, pallares, arroz 7,5 (750)
Turba 6,0 (600)
Materiales amontonados:
Arena húmeda 18,0 (1800)
Caliza molida 16,0 (1600)
Carburo 9,0 (900)
Coke 5,2 (520)
Escorias de altos hornos 15,0 (1500)
Escorias de carbón 10,0 (1000)
Grava y arena secas 16,0 (1600)
Nieve fresca 1,0 (100)
Piedra pómez 7,0 (700)
Tierra seca 16,0 (1600)
Tierra saturada 18,0 (1800)
Metales:
Acero 78,5 (7850)
Aluminio 27,5 (2750)
Bronce 85,0 (8500)
Cobre 89,0 (8900)
Estaño 74,0 (7400)
Fundición 72,5 (7250)
Hierro dulce 78,0 (7800)
Latón 85,0 (8500)
Mercurio 136,0 (13600)
Níquel 90,0 (9000)
Plomo 114,0 (11400)
Zinc 69,0 (6900)
Otros:
Acrílicos 12,0 (1200)
27
Cartón bituminado 6,0 (600)
Concreto asfáltico 24,0 (2400)
Ladrillo pastelero 16,0 (1600)
Losetas 24,0 (2400)
Teja artesanal 16,0 (1600)
Teja industrial 18,0 (1800)
Vidrios 25,0 (2500)
28
ANEXO 2
MAPA EÓLICO DEL PERÚ
Este mapa sirve de guía, para establecer las velocidades básicas del viento en la zona
donde se ubica la estructura, sin embargo; se debe tener en cuenta la variabilidad
debida a las condiciones locales (topográficas, climáticas).
29
NORMA TÉCNICA E.030
DISEÑO SISMO RESISTENTE
INDICE Pag.
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES...........................................................................................................03
Artículo 1 Nomenclatura......................................................................................09
Artículo 2 Alcances..............................................................................................4
Artículo 3 Filosofía y Principios del diseño sismorresistente..............................4
Artículo 4 Presentación del Proyecto (Disposición transitoria)........................... 5
CAPÍTULO 2. PARÁMETROS DE SITIO................................................................................................ 6
Artículo 5 Zonificación......................................................................................... 6
Artículo 6 Condiciones Locales........................................................................... 7
Artículo 7 Factor de Amplificación Sísmica.........................................................10
CAPÍTULO 3 REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 11
Artículo 8 Aspectos Generales........................................................................... 11
Artículo 9 Concepción Estructural Sismorresistente........................................... 11
Artículo 10 Categoría de las Edificaciones........................................................... 12
Artículo 11 Configuración Estructural................................................................... 13
Artículo 12 Sistemas Estructurales....................................................................... 14
Artículo 13 Categoría, Sistema Estructural y Regularidad de las Edificaciones... 15
Artículo 14 Procedimientos de Análisis.................................................................16
Artículo 15 Desplazamientos Laterales.................................................................16
CAPÍTULO 4 ANÁLISIS DE EDIFICIOS................................................................................................ 18
Artículo 16 Generalidades.................................................................................... 18
Artículo 17 Análisis Estático..................................................................................20
Artículo 18 Análisis Dinámico............................................................................... 22
CAPÍTULO 5. CIMENTACIONES........................................................................................................... 29
Artículo 19 Generalidades.................................................................................... 25
Artículo 20 Capacidad Portante............................................................................ 25
Artículo 21 Momento de Volteo.............................................................................25
Artículo 22 Zapatas aisladas y cajones................................................................ 25
CAPÍTULO 6 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES, APÉNDICES Y EQUIPO.................................. 26
Artículo 23 Generalidades.....................................................................................32
CAPÍTULO 7 EVALUACIÓN, REPARACIÓN Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS...................27
Artículo 24 Generalidades.....................................................................................33
CAPÍTULO 8 INSTRUMENTACIÓN...................................................................................................... 28
Artículo 25 Registradores Acelerográficos............................................................28
Artículo 26 Ubicación............................................................................................ 28
Artículo 27 Mantenimiento.....................................................................................28
Artículo 28 Disponibilidad de Datos...................................................................... 28
Artículo 29 Requisitos para la Finalización de Obra............................................. 28
ANEXO.........................................................................................................................................................35
ANEXO N° 1 Zonificación Sísmica......................................................................................................... 36
2
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
Artículo 1 Nomenclatura
Para efectos de la presente norma, se consideran las siguientes
nomenclaturas:
3
Artículo 2 Alcances
4
b. La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados,
que puedan ocurrir en el sitio durante su vida de servicio,
experimentando posibles daños dentro de límites aceptables.
5
CAPÍTULO 2. PARÁMETROS DE SITIO
Artículo 5 Zonificación
FIGURA N° 1
6
A cada zona se asigna un factor Z según se indica en la Tabla N°1.
Este factor se interpreta como la aceleración máxima del terreno con
una probabilidad de 10 % de ser excedida en 50 años.
Tabla N°1
FACTORES DE ZONA
ZONA Z
3 0,4
2 0,3
1 0,15
a. Microzonificación Sísmica
Son estudios multidisciplinarios, que investigan los efectos de sismos y
fenómenos asociados como licuefacción de suelos, deslizamientos,
tsunamis y otros, sobre el área de interés. Los estudios suministran
información sobre la posible modificación de las acciones sísmicas por
causa de las condiciones locales y otros fenómenos naturales, así
como las limitaciones y exigencias que como consecuencia de los
estudios se considere para el diseño, construcción de edificaciones y
otras obras.
b. Estudios de Sitio
Son estudios similares a los de microzonificación, aunque no
necesariamente en toda su extensión. Estos estudios están limitados al
lugar del proyecto y suministran información sobre la posible
7
modificación de las acciones sísmicas y otros fenómenos naturales por
las condiciones locales. Su objetivo principal es determinar los
parámetros de diseño.
A este tipo corresponden las rocas y los suelos muy rígidos con
velocidades de propagación de onda de corte similar al de una
roca, en los que el período fundamental para vibraciones de baja
amplitud no excede de 0,25 s, incluyéndose los casos en los que
se cimienta sobre:
8
c. Perfil tipo S3: Suelos flexibles o con estratos de gran espesor.
(*) Suelo con velocidad de onda de corte menor que el de una roca.
En los sitios donde las propiedades del suelo sean poco conocidas
se podrán usar los valores correspondientes al perfil tipo S3. Sólo
será necesario considerar un perfil tipo S4 cuando los estudios
geotécnicos así lo determinen.
9
Tabla Nº2
Parámetros del Suelo
(*) Los valores de Tp y S para este caso serán establecidos por el especialista, pero en
ningún caso serán menores que los especificados para el perfil tipo S3.
Tp
C = 2,5 ⋅ ; C≤2,5
T
10
CAPÍTULO 3 REQUISITOS GENERALES
Tabla N° 3
CATEGORÍA DE LAS EDIFICACIONES
CATEGORÍA DESCRIPCIÓN FACTOR U
Edificaciones esenciales cuya función no debería
interrumpirse inmediatamente después que ocurra un
A sismo, como hospitales, centrales de
Edificaciones comunicaciones, cuarteles de bomberos y policía,
Esenciales subestaciones eléctricas, reservorios de agua.
Centros educativos y edificaciones que puedan servir 1,5
de refugio después de un desastre.
También se incluyen edificaciones cuyo colapso
puede representar un riesgo adicional, como grandes
hornos, depósitos de materiales inflamables o
tóxicos.
Edificaciones donde se reúnen gran cantidad de
B personas como teatros, estadios, centros
comerciales, establecimientos penitenciarios, o que
Edificaciones guardan patrimonios valiosos como museos, 1,3
Importantes bibliotecas y archivos especiales.
También se considerarán depósitos de granos y otros
almacenes importantes para el abastecimiento
Edificaciones comunes, cuya falla ocasionaría
C pérdidas de cuantía intermedia como viviendas,
Edificaciones oficinas, hoteles, restaurantes, depósitos e
1,0
Comunes instalaciones industriales cuya falla no acarree
peligros adicionales de incendios, fugas de
contaminantes, etc.
Edificaciones cuyas fallas causan pérdidas de menor
D cuantía y normalmente la probabilidad de causar
Edificaciones víctimas es baja, como cercos de menos de 1,50m de (*)
Menores altura, depósitos temporales, pequeñas viviendas
temporales y construcciones similares.
(*) En estas edificaciones, a criterio del proyectista, se podrá omitir el análisis por fuerzas
sísmicas, pero deberá proveerse de la resistencia y rigidez adecuadas para acciones laterales.
12
Artículo 11 Configuración Estructural
Las estructuras deben ser clasificadas como regulares o irregulares
con el fin de determinar el procedimiento adecuado de análisis y los
valores apropiados del factor de reducción de fuerza sísmica (Tabla N°
6).
Tabla N° 4
IRREGULARIDADES ESTRUCTURALES EN ALTURA
Irregularidades de Rigidez – Piso blando
En cada dirección la suma de las áreas de las secciones transversales de los
elementos verticales resistentes al corte en un entrepiso, columnas y muros, es
menor que 85 % de la correspondiente suma para el entrepiso superior, o es menor
que 90 % del promedio para los 3 pisos superiores. No es aplicable en sótanos.
Para pisos de altura diferente multiplicar los valores anteriores por (hi/hd) donde hd
es altura diferente de piso y hi es la altura típica de piso.
Irregularidad de Masa
Se considera que existe irregularidad de masa, cuando la masa de un piso es mayor
que el 150% de la masa de un piso adyacente. No es aplicable en azoteas
Irregularidad Geométrica Vertical
La dimensión en planta de la estructura resistente a cargas laterales es mayor que
130% de la correspondiente dimensión en un piso adyacente. No es aplicable en
azoteas ni en sótanos.
Discontinuidad en los Sistemas Resistentes.
Desalineamiento de elementos verticales, tanto por un cambio de orientación, como
por un desplazamiento de magnitud mayor que la dimensión del elemento.
13
Tabla N° 5
IRREGULARIDADES ESTRUCTURALES EN PLANTA
Irregularidad Torsional
Se considerará sólo en edificios con diafragmas rígidos en los que el
desplazamiento promedio de algún entrepiso exceda del 50% del máximo
permisible indicado en la Tabla N°8 del Artículo 15 (15.1).
En cualquiera de las direcciones de análisis, el desplazamiento relativo máximo
entre dos pisos consecutivos, en un extremo del edificio, es mayor que 1,3 veces el
promedio de este desplazamiento relativo máximo con el desplazamiento relativo
que simultáneamente se obtiene en el extremo opuesto.
Esquinas Entrantes
La configuración en planta y el sistema resistente de la estructura, tienen esquinas
entrantes, cuyas dimensiones en ambas direcciones, son mayores que el 20 % de
la correspondiente dimensión total en planta.
Discontinuidad del Diafragma
Diafragma con discontinuidades abruptas o variaciones en rigidez, incluyendo
áreas abiertas mayores a 50% del área bruta del diafragma.
Tabla N° 6
SISTEMAS ESTRUCTURALES
Coeficiente de Reducción, R
Sistema Estructural
Para estructuras regulares (*) (**)
Acero
Pórticos dúctiles con uniones resistentes a momentos. 9,5
Otras estructuras de acero:
Arriostres Excéntricos. 6,5
Arriostres en Cruz. 6,0
Concreto Armado
Pórticos(1). 8
(2)
Dual . 7
De muros estructurales (3). 6
Muros de ductilidad limitada (4). 4
(5)
Albañilería Armada o Confinada . 3
Madera (Por esfuerzos admisibles) 7
14
1. Por lo menos el 80% del cortante en la base actúa sobre las columnas de los pórticos que
cumplan los requisitos de la NTE E.060 Concreto Armado. En caso se tengan muros
estructurales, estos deberán diseñarse para resistir una fracción de la acción sísmica total
de acuerdo con su rigidez.
2. Las acciones sísmicas son resistidas por una combinación de pórticos y muros
estructurales. Los pórticos deberán ser diseñados para tomar por lo menos 25% del
cortante en la base. Los muros estructurales serán diseñados para las fuerzas obtenidas
del análisis según Artículo 16 (16.2)
(*) Estos coeficientes se aplicarán únicamente a estructuras en las que los elementos
verticales y horizontales permitan la disipación de la energía manteniendo la estabilidad de
la estructura. No se aplican a estructuras tipo péndulo invertido.
(**) Para estructuras irregulares, los valores de R deben ser tomados como ¾ de los anotados
en la Tabla.
Para construcciones de tierra referirse a la NTE E.080 Adobe. Este tipo de construcciones
no se recomienda en suelos S3, ni se permite en suelos S4.
Tabla N° 7
CATEGORÍA Y ESTRUCTURA DE LAS EDIFICACIONES
Categoría de la Regularidad
Zona Sistema Estructural
Edificación. Estructural
Acero, Muros de Concreto Armado, Albañilería Armada
3
o Confinada, Sistema Dual
A (*) (**) Regular
Acero, Muros de Concreto Armado, Albañilería Armada
2y1 o Confinada , Sistema Dual, Madera
Acero, Muros de Concreto Armado, Albañilería Armada
Regular o
B 3y2 o Confinada, Sistema Dual, Madera
Irregular
1 Cualquier sistema.
Regular o
C 3, 2 y 1 Cualquier sistema.
Irregular
(*) Para lograr los objetivos indicados en la Tabla N°3, la edificación será especialmente estructurada
para resistir sismos severos.
(**) Para pequeñas construcciones rurales, como escuelas y postas médicas, se podrá usar materiales
tradicionales siguiendo las recomendaciones de las normas correspondientes a dichos materiales.
15
Artículo 14 Procedimientos de Análisis
14.1 Cualquier estructura puede ser diseñada usando los resultados de los
análisis dinámicos referidos en el Artículo 18.
Tabla N° 8
LÍMITES PARA DESPLAZAMIENTO LATERAL DE ENTREPISO
Estos límites no son aplicables a naves industriales
Material Predominante ( ∆i / hei )
Concreto Armado 0,007
Acero 0,010
Albañilería 0,005
Madera 0,010
Esta distancia mínima no será menor que los 2/3 de la suma de los
desplazamientos máximos de los bloques adyacentes ni menor que:
s = 3 + 0,004 ⋅ (h − 500 ) (h y s en centímetros)
s > 3 cm
donde h es la altura medida desde el nivel del terreno natural hasta el
nivel considerado para evaluar s.
16
El Edificio se retirará de los límites de propiedad adyacentes a otros
lotes edificables, o con edificaciones, distancias no menores que 2/3
del desplazamiento máximo calculado según Artículo 16 (16.4) ni
menores que s/2.
17
CAPÍTULO 4 ANÁLISIS DE EDIFICIOS
Artículo 16 Generalidades
18
16.3 Peso de la Edificación
Ni ⋅ ∆i
Q=
Vi ⋅ hei ⋅ R
19
16.6 Solicitaciones Sísmicas Verticales
17.1 Generalidades
donde :
CT = 35 para edificios cuyos elementos resistentes en la dirección
considerada sean únicamente pórticos.
CT = 45 para edificios de concreto armado cuyos elementos
sismorresistentes sean pórticos y las cajas de ascensores y escaleras.
CT = 60 para estructuras de mampostería y para todos los edificios de
concreto armado cuyos elementos sismorresistentes sean
fundamentalmente muros de corte.
n 2
∑ Pi ⋅ D i
T = 2π ⋅
i=1
n
g ⋅ ∑ Fi ⋅ D i
i=1
20
Cuando el procedimiento dinámico no considere el efecto de los
elementos no estructurales, el periodo fundamental deberá
tomarse como el 0,85 del valor obtenido por este método.
ZUCS
V= ⋅P
R
Fa = 0,07 ⋅ T ⋅ V ≤ 0,15 ⋅ V
Pi ⋅ h i
Fi = n
⋅ (V − Fa )
∑ Pj ⋅ h j
j=1
21
17.5 Efectos de Torsión
18.1 Alcances
El análisis dinámico de las edificaciones podrá realizarse mediante
procedimientos de combinación espectral o por medio de análisis
tiempo-historia.
Para edificaciones convencionales podrá usarse el procedimiento de
combinación espectral; y para edificaciones especiales deberá usarse
un análisis tiempo-historia.
a. Modos de Vibración
22
b. Aceleración Espectral
c. Criterios de Combinación
e. Efectos de Torsión
24
CAPÍTULO 5 CIMENTACIONES
Artículo 19 Generalidades
25
CAPÍTULO 6 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES, APÉNDICES Y
EQUIPO
Artículo 23 Generalidades
Tabla N° 9
VALORES DE C1
- Elementos que al fallar puedan precipitarse fuera de la
edificación en la cual la dirección de la fuerza es perpendicular a
su plano. 1,3
- Elementos cuya falla entrañe peligro para personas u otras
estructuras.
- Muros dentro de una edificación (dirección de la fuerza
0,9
perpendicular a su plano).
- Cercos. 0,6
-Tanques, torres, letreros y chimeneas conectados a una parte
0,9
del edificio considerando la fuerza en cualquier dirección.
- Pisos y techos que actúan como diafragmas con la dirección
0,6
de la fuerza en su plano.
26
CAPÍTULO 7 EVALUACIÓN, REPARACIÓN Y REFORZAMIENTO DE
ESTRUCTURAS
Artículo 24 Generalidades
27
CAPÍTULO 8 INSTRUMENTACIÓN
Artículo 26 Ubicación
Los instrumentos deberán colocarse en una habitación de por lo menos
2
4 m ubicado en el nivel inferior del edificio teniendo en cuenta un
acceso fácil para su mantenimiento; y una apropiada iluminación,
ventilación, suministro de energía eléctrica, y seguridad física y deberá
identificarse claramente en el plano de arquitectura.
Artículo 27 Mantenimiento
28
ANEXO
29
ANEXO N° 1
ZONIFICACIÓN SÍSMICA
Las zonas sísmicas en que se divide el territorio peruano, para fines de esta Norma se muestran
en la Figura 1 del Artículo 5.
A continuación se especifican las provincias de cada zona.
Zona 1
Zona 2
Zona 3
30
ESPECIFICACIONES NORMATIVAS PARA DISEÑO SISMORRESISTENTE
EN EL CASO DE EDIFICACIONES DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA
(EMDL)
1. DEFINICIONES Y LIMITACIONES
1.1 Los EMDL se caracterizan por tener un sistema estructural donde la resistencia sísmica
y de cargas de gravedad en las dos direcciones está dada por muros de concreto
armado que no pueden desarrollar desplazamientos inelásticos importantes. En este
sistema los muros son de espesores reducidos, se prescinde de extremos confinados y
el refuerzo vertical se dispone en una sola hilera. Los sistemas de piso son losas
macizas o aligeradas que cumplen la función de diafragma rígido.
1.2 Cuando se emplee este sistema en edificios de mayor altura, los pisos inferiores por
debajo de los 6 últimos niveles, deberán estar necesariamente estructurados en base
a muros de concreto armado con espesores mayores o iguales a 0,15m, que permitan
confinar sus extremos con estribos. Para el análisis y diseño sísmico del edificio se
deberá usar R = 4 ó R = 4x ¾ si el edificio fuera irregular.
2.1 Para lograr una aceptable representación de la rigidez del edificio y de la distribución
de las solicitaciones internas, se deberá desarrollar un modelo que tome en cuenta la
interacción entre muros de direcciones perpendiculares. Para tal efecto, será necesario
compatibilizar las deformaciones verticales en las zonas comunes de los muros en
ambas direcciones, tanto para solicitaciones sísmicas como para cargas de gravedad.
4.1 Cuando el edificio tenga muros discontinuos, se deberá cumplir con las siguientes
exigencias:
b. El 50% de los muros deberá ser continuo con un área mayor o igual al 50% del
área total de los muros en la dirección considerada.
32
NORMA TÉCNICA E.040
VIDRIO
1
ÍNDICE
CAPÍTULO 5 DISEÑO............................................................................................................ 19
5.1 Generalidades..................................................................................... 19
5.2 Conceptos y criterios para seleccionar vidrios y sistemas de
aplicación en obras de arquitectura................................................... 19
5.3 Vidrios de seguridad en locación de riesgos ................................... 24
2
5.4 Sistemas de sujeción del vidrio........................................................... 28
5.5 Dimensiones máximas recomendadas para la aplicación de vidrio
flotado.................................................................................................. 33
CAPÍTULO 6 INSTALACIÓN.................................................................................................. 35
3
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.2 VIDRIO
4
CAPITULO 2
CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina,
mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de
recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de
la temperatura de la masa en fusión.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras
planas y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.
5
2.1.1.3.1 Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener
dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El
vidrio grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa
e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de
translucidez e intimidad.
6
2.1.2 Por su visibilidad
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una
industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido
por alguna industria primaria.
7
2.2.2 Vidrio laminado (ASTM C-1172)
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u
oxido metálico. Puede ser aplicable en dos formas:
8
- En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara
reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona
mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos
posteriores como el templado, laminado y curvado.
9
adherida generalmente a su cara interior, que impide totalmente la
visibilidad. También se les denomina “Spandrel” ó “Esmaltados”.
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.
Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y
exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido
a procesos de corte, perforado, pulido y biselado. Es el resultado del proceso
de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de
plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de
reflexión.
10
CAPITULO 3
FACTORES A CONSIDERAR PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DE
LOS VIDRIOS
Cuando se emplean dos hojas de vidrio separadas con una cámara de aire,
quieto y deshidratado, con un espesor entre 6 y 12 mm, la resistencia
térmica que ofrece el aire en dichas condiciones, hace que el valor K sea del
orden de 2,9 W/m2K. Una unidad de vidrio aislante térmico permite reducir
en un 50% las pérdidas y/o ganancias de calor producidos por los sistemas
de calefacción y/o el admitido por radiación solar a través de las ventanas,
así mismo elimina las corrientes convectivas del aire junto a la ventana y la
posibilidad de empañado de los cristales por condensación de la humedad.
Su aplicación permite disminuir la necesidad de calefacción reduciendo el
consumo de energía y los costos de operación de la edificación.
11
3.4 ENERGÍA INFRARROJA *
Aquella porción de radiación solar por la cual las ondas de longitud son más
largas que aquellas en el alcance de la vista. Esta radiación, como la
radiación ultravioleta, es invisible.
Aquella porción de radiación solar por la cual las ondas de longitud son más
cortas que aquellas en la región visible. Esta radiación es invisible y puede
causar quemadura de sol y descoloramiento de tela.
Aquella porción de la radiación del Sol que el ojo humano puede ver.
12
3.11 REFLEJO VISIBLE EXTERIOR *
Donde:
RET= 1 Si todo el vidrio permanece en el marco
RET= 0 Si todo el vidrio sale del marco
13
3.14 TRANSMISION DE ENERGIA SOLAR *
*Normas ASTM C-1036-91 Standard Specification for FLAT Glass( Las normas
internacionales tendrán vigencia, mientras no se elabore las Normas Técnicas Peruanas de
materiales)
*Norma ASTM C-1172-03 Estándar Specification for laminated architectural flat glass
14
CAPITULO 4
ESPESORES Y TOLERANCIAS PARA EL VIDRIO
En la Tabla N° 4.0.0, se muestran los diversos espesores y tolerancias de medida
expresadas en milímetros para los diferentes tipos de vidrio.
TABLA Nª 4.0.0
Espesor Tolerancia
(mm) (mm)
15
CAPITULO 5
DISEÑO
5.1 GENERALIDADES
16
ABACO N°1
Cristal flotado simple soportado en sus cuatro lados
Superficie
del vidrio
(m2)
17
ESQUEMA “A”
18
Vidrio flotado de color: Cuando es utilizado en fachada es aconsejable
unificar su espesor, pues cuando varía el mismo, también varían sus
propiedades de transmisión de luz visible y calor solar radiante. De lo
contrario se corre el riesgo de producir variaciones en el tono de la fachada,
tanto vista desde el exterior como desde el interior.
Vh = V. σ
Siendo
Vh, la velocidad corregida del viento en Km/h,
V, la velocidad instantánea máxima del viento en Km/h, registrada a 10 m de
altura sobre el terreno
σ, el coeficiente de corrección de la Tabla 5.2.1.4.
Tabla 5.2.1.4
COEFICIENTE DE CORRECCION σ
19
Se obtiene mediante la fórmula
Ph = 0,005 C Vh2
Siendo:
Tabla 5.2.1.5
FACTORES DE FORMA (C)
20
que el usuario perciba una mejora respecto de la situación anterior, el
incremento de aislamiento acústico deberá ser no menor de 5 a 7 (dB).
Tabla Nº 5.2.3
Dormitorios 30 a 40 (dB)
Biblioteca Silenciosa 35 a 40( dB)
Sala Estar 40 a 45 (dB)
Oficinas Privadas 40 a 45 (dB)
Aula de Escuela 40 a 45 (dB)
Oficinas Generales 45 a 50 (dB)
21
distancia desde el borde del vano, y hasta 1,50 m de altura desde el
nivel de piso.
• Áreas vidriadas de circulación a uno o ambos lados del vidrio distantes
a 0,9m o menos respecto de las mismas: Incluye básicamente vitrinas
cuyo borde inferior está a menos de 0,5m respecto del piso.
• Vidrios adyacentes a áreas resbaladizas: Incluye mamparas para
baños y vidrios adyacentes a zonas resbaladizas tales como piscinas,
lavaderos de automóviles, etc.
• Vidrios colocados a baja altura: Incluye vidrios a menos de 0,8m
respecto del piso, excepto balaustradas.
b) Requisitos
• Alfeizer de ventanas
• Paños vidriados a baja altura en tabiques de separación de oficinas.
22
No se incluyen dentro de éste ámbito aquellos vidrios colocados a baja altura
cuya función consiste en actuar como balaustradas bajo barandas de
escaleras, balcones y entrepisos.
• Mamparas en baños
• Cerramientos adyacentes a piscina
• Áreas lindantes con zonas húmedas o resbaladizas en lavaderos,
estaciones de servicio, etc.
23
Ensayados bajo la Norma ANSI Z97-1, establece los requisitos que deben
satisfacer los vidrios de seguridad sometidos a impacto.
TABLA N° 5.3.2
Altura de caída del impactador
Clases de
Vidrio de
300 mm 450 mm 1200 mm
seguridad
No se rompe o se No se rompe o se No se rompe o se
A rompe en forma rompe en forma rompe en forma
segura segura segura
No se rompe o se No se rompe o se
B rompe en forma rompe en forma Ningún requisito
segura segura
No se rompe o se
C rompe en forma Ningún requisito Ningún requisito
segura
Todas las variantes mencionadas son visualmente semejantes entre sí, pero
en caso de rotura, sus propiedades son diferentes.
24
5.4 SISTEMAS DE SUJECIÓN DEL VIDRIO
Elementos constitutivos:
25
lo indica, son los que inmovilizan totalmente el elemento portante a la
estructura del edificio; los deslizantes en cambio permiten absorber las
dilataciones o contracciones que puedan originarse en la fachada. Las
uniones también pueden ser fijas deslizantes. Las primeras se utilizan
para anclar los travesaños a los montantes. Las uniones deslizantes se
utilizan en las juntas de dilatación.
Diseño:
Materiales y su normativa:
26
c) Empaques: Cinta de doble contacto para uso estructural deberá ser
fabricada bajo la norma ASTM D-882 (Método de ensayo para
determinar las propiedades de tensión de cintas plásticas) y ASTM D-
2240 (Método de ensayo para determinar la durometría de cintas
plásticas). Espaciadores estructurales en EPDM extruído, bajo norma
de fabricación TR-442E ¼” F.C. y ASTM D-412 (Método de ensayo
para determinar la tensión de elementos termoplásticos y
vulcanizados).
27
podrán ser de acero inoxidable o acero A-37 zincado y pintado con pintura
anticorrosivo.
a) Cruces:
Modelos:
1 brazo de 180°
2 brazos de 180°
2 brazos de 90°
1 brazo a 90°
3 brazos
4 brazos
b) Rotulas:
c) Cables o tensores
28
Composición: Cable
Accesorio tubular
Terminal de extremo con embone roscado
Arandelas y tuercas.
1. Cable rígido.-
Estándar (1x19)
Los cuales están conformados por 19 cables delgados, este cable
tienen un diámetro mínimo de 2 mm hasta 25,4 mm, con una carga de
rotura de 340kg hasta 28430kg, respectivamente. Con el cable de 2mm
de diámetro se puede soportar hasta 2kg en 100m de longitud, y en el
cable de 25,4mm se puede soportar hasta 236kg en 100m de longitud.
Por otro lado cuenta con un límite elástico de un 70%.
3. Varilla.-
Los cuales son varillas rígidas, estos cables tienen un diámetro mínimo
de 3 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de 1490kg hasta
49890kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de diámetro se puede
soportar hasta 8,1kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se
puede soportar hasta 397,3kg en 100m de longitud. Por otro lado
cuenta con un límite elástico de un 65%.
Terminales de cables
Para los terminales de cables es importante saber lo siguiente:
• Número de cables
• Diámetro de cable o varilla
• Composición del cable
• Longitud del cable entre ejes
29
• Terminal con horquilla móvil / a prensar
• Terminal con horquilla móvil / montaje manual
• Terminal horquilla móvil / horquilla móvil
Tabla Nº 5.5a
Espesor Dimensiones Máximas
(mm) (mm de semiperímetro)
2,0 1 500
3,0 2 250
4,0 3 000
5,0 3 750
6,0 4 500
30
Tabla Nº 5.5b
Espesor Dimensiones Máximas Recomendadas
(mm) (mm)
4 1 100 x 700
5 1 200 x 900
6 1 900 x 1 400
8 2 750 x 1 800
10 3 160 x 2 040
12 3 160 x 2 100
15 3 600 x 2 180
19 4 500 x 2 180
Tabla Nº 5.5c
Espesor Dimensiones Máximas Recomendadas
(mm) (mm)
4 1 000 x 600
5 1 200 x 800
6 1 600 x 1 400
8 3 000 x 1 800
10 3 500 x 1 950
12 3 500 x 1 950
15 3 100 x 1950
Tabla Nº 5.5d
Espesor (mm) Dimensiones Máximas (mm)
25 2000 x1 800
31 2 000 x 1 500
39 2 000 x 1 200
46 2 000 x 1 000
51 2 000 x 900
52 2 000 x 900
31
CAPITULO 6
INSTALACION
6.1 INSTALACIÓN DE VIDRIOS PRIMARIOS
Todo vidrio primario deberá ser instalado necesariamente sobre marcos que
lo contengan en todo su perímetro. No se deberán instalar vidrios primarios
con entalles o muescas ya que aumentan aún más el riesgo de rotura del
mismo
a) Vidrio templado
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de
sujeción:
b) Laminados
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de
sujeción:
32
NORMA TÉCNICA E.050
SUELOS Y CIMENTACIONES
1
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES………………………………………………………………………...07
1.1 OBJETIVO…………………………………………………………………………07
1.2 ÁMBITO DE APLICACIÓN…………………………………………….….……..07
1.3 OBLIGATORIEDAD DE LOS ESTUDIOS…………………………….………..07
1.4 ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS (EMS)……………………..……...09
1.5 ALCANCE DEL EMS……………………………………………………..……....09
1.6 RESPONSABILIDAD PROFESIONAL POR EL EMS………………………...09
1.7 RESPONSABILIDAD POR APLICACIÓN DE LA NORMA…………………..09
1.8 RESPONSABILIDAD DEL SOLICITANTE……………………………………..09
CAPÍTULO 2
ESTUDIOS……………………………………………………………………………….....10
2.1 INFORMACIÓN PREVIA……………………………………………….………..10
2.2 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN………………………………………….……12
2.3 PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN…………………………………………….19
2.4 INFORME DEL EMS……………………………………………………………...24
CAPÍTULO 3
ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACIÓN……………………..………29
3.1 CARGAS A UTILIZAR…………………………………………………………....29
3.2 ASENTAMIENTO TOLERABLE…………………………………………………29
3.3 CAPACIDAD DE CARGA………………………………………………………..31
3.4 FACTOR DE SEGURIDAD FRENTE A UNA FALLA POR CORTE………...31
3.5 PRESIÓN ADMISIBLE……………………………………………………………31
CAPÍTULO 4
CIMENTACIONES SUPERFICIALES……………………………………………………32
4.1 DEFINICIÓN………………………………………………………………..……..32
4.2 PROFUNDIDAD DE CIMENTACIÓN…………………………………………...32
4.3 PRESIÓN ADMISIBLE……………………………………………………………33
4.4 CIMENTACIÓN SOBRE RELLENOS…………………………………………..33
4.5 CARGAS EXCÉNTRICAS……………………………………………………….34
4.6 CARGAS INCLINADAS…………………………………………………………..35
2
4.7 CIMENTACIONES SUPERFICIALES EN TALUDES…………………………35
CAPÍTULO 5
CIMENTACIONES PROFUNDAS………………………………………………..………37
5.1 DEFINICIÓN……………………………………………………………………….37
5.2 CIMENTACIÓN POR PILOTES………………………………………….….…..38
5.3 CIMENTACIÓN POR PILARES……………………………………..………..…42
5.4 CAJONES DE CIMENTACION…………….………………………………..…..43
CAPÍTULO 6
PROBLEMAS ESPECIALES DE CIMENTACIÓN………………………..……………45
6.1 SUELOS COLAPSABLES………………………………………….……………45
6.2 ATAQUE QUIMICO POR SUELOS Y AGUAS SUBTERRANEAS………….47
6.3 SUELOS EXPANSIVOS…………………………………………………….……48
6.4 LICUACIÓN DE SUELOS………………………………………………………..50
6.5 SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES ……………………………………..51
ANEXO I
GLOSARIO………………………………………………………………………………….55
ANEXO II
NORMA ESPAÑOLA – UNE 103-801-94
GEOTÉCNIA - PRUEBA DE PENETRACIÓN DINÁMICA SUPERPESADA………59
3
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
∗
Ver Glosario
4
c) Cualquier edificación no mencionada en a) de cuatro o más pisos de
altura, cualquiera que sea su área.
d) Edificaciones industriales, fábricas, talleres o similares.
e) Edificaciones especiales cuya falla, además del propio colapso,
represente peligros adicionales importantes, tales como: reactores
atómicos, grandes hornos, depósitos de materiales inflamables,
corrosivos o combustibles, paneles de publicidad de grandes
dimensiones y otros de similar riesgo.
f) Cualquier edificación que requiera el uso de pilotes, pilares o plateas
de fundación.
g) Cualquier edificación adyacente a taludes o suelos que puedan poner
en peligro su estabilidad.
∗
Ver Glosario
5
1.4 ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS (EMS)
Son aquellos que cumplen con la presente Norma, que están basados en el
metrado de cargas estimado para la estructura y que cumplen los requisitos
para el Programa de Investigación descrito en la Sección 2.3.
Todo EMS deberá ser firmado por el PR, que por lo mismo asume la
responsabilidad del contenido y de las conclusiones del informe. El PR no
podrá delegar a terceros dicha responsabilidad.
∗
Ver Glosario
6
CAPÍTULO 2
ESTUDIOS
∗
Ver 2.3.2
7
investigación de suelos necesaria para cada tipo de edificación, siendo
el A más exigente que el B y éste que el C.
TABLA N° 2.1.2
TIPO DE EDIFICACIÓN
DISTANCIA NÚMERO DE PISOS
CLASE DE MAYOR (Incluidos los sótanos)
ESTRUCTURA ENTRE
APOYOS• ≤3 4a8 9 a 12 > 12
(m)
APORTICADA DE
< 12 C C C B
ACERO
PÓRTICOS Y/O MUROS
< 10 C C B A
DE CONCRETO
MUROS PORTANTES
< 12 B A --- ---
DE ALBAÑILERÍA
BASES DE MÁQUINAS
Cualquiera A --- --- ---
Y SIMILARES
ESTRUCTURAS
Cualquiera A A A A
ESPECIALES
OTRAS ESTRUCTURAS Cualquiera B A A A
• Cuando la distancia sobrepasa la indicada, se clasificará en el tipo de
edificación inmediato superior.
≤ 9 m de
TANQUES ELEVADOS Y SIMILARES > 9 m de altura
altura
B A
8
2.1.6 Otra información
Cuando el PR lo considere necesario, deberá incluir cualquier otra
información de carácter técnico, relacionada con el EMS, que pueda afectar
la capacidad portante, deformabilidad y/o la estabilidad del terreno.
TABLA N° 2.2.1
TÉCNICA NORMA APLICABLE*
Método de ensayo de penetración estándar SPT NTP 339.133 (ASTM D 1586)
Método para la clasificación de suelos con propósitos de
ingeniería(sistema unificado de clasificación de suelos NTP 339.134 (ASTM D 2487)
SUCS)
Densidad in-situ mediante el método del cono de arena ** NTP 339.143 (ASTM D1556)
Densidad in-situ mediante métodos nucleares
NTP 339.144 (ASTM D2922)
(profundidad superficial)
Ensayo de penetración cuasi-estática profunda de suelos
NTP 339.148 (ASTM D 3441)
con cono y cono de fricción
Descripción e identificación de suelos (Procedimiento visual
NTP 339.150 (ASTM D 2488)
– manual)
Método de ensayo normalizado para la capacidad portante
NTP 339.153 (ASTM D 1194)
del suelo por carga estática y para cimientos aislados
Método normalizado para ensayo de corte por veleta de
NTP 339.155 (ASTM D 2573)
campo de suelos cohesivos
Método de ensayo normalizado para la auscultación con
NTE 339.159 (DIN4094)
penetrómetro dinámico ligero de punta cónica (DPL)
Norma práctica para la investigación y muestreo de suelos
NTP 339.161 (ASTM D 1452)
por perforaciones con barrena
Guía normalizada para caracterización de campo con fines
NTP 339.162 (ASTM D 420)
de diseño de ingeniería y construcción
Método de ensayo normalizado de corte por veleta en
miniatura de laboratorio en suelos finos arcillosos NTP 339.168 (ASTM D 4648)
saturados.
Práctica normalizada para la perforación de núcleos de
NTP 339.173 (ASTM D 2113)
roca y muestreo de roca para investigación del sitio.
Densidad in-situ mediante el método del reemplazo con
NTP 339.253 (ASTM D5030)
agua en un pozo de exploración **
Densidad in-situ mediante el método del balón de jebe ** ASTM D2167
Cono Dinámico Superpesado ( DPSH) UNE 103-801:1994
Cono Dinámico Tipo Peck UNE 103-801:1994***
9
* En todos los casos se utilizará la última versión de la Norma.
** Estos ensayos solo se emplearán para el control de la compactación de
rellenos Controlados o de Ingeniería.
*** Se aplicará lo indicado en la Norma UNE 103-801:1994∗ (peso del martillo,
altura de caída, método de ensayo, etc.) con excepción de lo siguiente: Las
Barras serán reemplazadas por las “AW”, que son las usadas en el ensayo
SPT, NTP339.133 (ASTM D1586) y la punta cónica se reemplazará por un
cono de 6,35 cm (2.5 pulgadas) de diámetro y 60º de ángulo en la punta
según se muestra en la Figura 2.2.1. El número de golpes se registrará cada
0,15 m y se graficará cada 0,30 m. Cn es la suma de golpes por cada 0,30 m
FIGURA Nº 2.2.1
(0,5”)
12,7 mm
(1”)
25,4 mm
(2,5”)
63,5 mm
60°
∗
Ver Anexo
10
trincheras serán realizadas según la NTP 339.162 (ASTM D 420). El
PR deberá tomar las precauciones necesarias a fin de evitar
accidentes.
11
Para determinar las condiciones de cimentación sobre la base de
auscultaciones dinámicas, debe conocerse previamente la estratigrafía
del terreno obtenida mediante la ejecución de calicatas, trincheras o
perforaciones.
Véase aplicación en la Tabla N° 2.2.2.
12
tridimensionalmente homogéneo, comprende la profundidad activa de
la cimentación y es semejante al ubicado bajo el plato de carga. Las
aplicaciones y limitaciones de estos ensayos, se indican en la Tabla N°
2.2.2.
TABLA N° 2.2.2
APLICACIÓN Y LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS
Aplicación No
Aplicación Recomendada Aplicación Restringida
Ensayos In Norma Recomendada
Situ Aplicable Técnica de Tipo de Parámetro a Técnica de Tipo de Técnica de Tipo de
(1) (2) (1) (1)
Investigación Suelo obtener Investigación Suelo Investigación Suelo
NTP
SW, CL, ML,
339.133 Lo
SPT Perforación SP, SM, N Perforación SC, MH, Calicata
(ASTM restante
SC-SM CH
D1586)
SW, CL, ML,
DPSH UNE 103 Lo
Auscultación SP, SM, N20 Auscultación SC, MH, Calicata
801:1994 restante
SC-SM CH
(1) Según Clasificación SUCS, cuando los ensayos son aplicables a suelos
de doble simbología, ambos están incluidos.
(2) Leyenda:
Cu = Cohesión en condiciones no drenadas.
N = Número de golpes por cada 0,30 m de penetración en el ensayo
estándar de penetración.
N20= Número de golpes por cada 0,20 m de penetración mediante
auscultación con DPSH
Cn= Número de golpes por cada 0,30 m de penetración mediante
auscultación con Cono Tipo Peck.
n= Número de golpes por cada 0,10 m de penetración mediante
auscultación con DPL.
qc = Resistencia de punta del cono en unidades de presión.
fc = Fricción en el manguito.
13
St = Sensitividad.
(3) Sólo para suelos finos saturados, sin arenas ni gravas.
(4) Ver tabla 2.2.2
TABLA N° 2.2.4
TIPO DE FORMAS DE ESTADO
MUESTRA NORMA APLICABLE OBTENER Y DE LA CARACTERÍSTICAS
TRANSPORTAR MUESTRA
Muestra NTP 339.151
inalterada (ASTM D4220) Debe mantener inalteradas
en bloque Prácticas Normalizadas las propiedades físicas y
Bloques mecánicas del suelo en su
(Mib) para la Preservación y
Transporte de Muestras estado natural al momento
de Suelos del muestreo (Aplicable
Muestra Inalterada solamente a suelos
inalterada NTP 339.169 cohesivos, rocas blandas o
en tubo de (ASTM D1587) suelos granulares finos
Tubos de pared suficientemente
pared Muestreo Geotécnico
delgada cementados para permitir
delgada de Suelos con Tubo de
(Mit) Pared Delgada su obtención).
14
2.2.5. Ensayos de Laboratorio
TABLA N° 2.2.5
ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYO NORMA APLICABLE
Contenido de Humedad NTP 339.127 (ASTM D2216)
Análisis Granulométrico NTP 339.128 (ASTM D422)
Límite Líquido y Límite Plástico NTP 339.129 (ASTM D4318)
Peso Específico Relativo de Sólidos NTP 339.131 (ASTM D854)
Clasificación Unificada de Suelos (SUCS) NTP 339.134 (ASTM D2487)
Densidad Relativa * NTP 339.137 (ASTM D4253)
NTP 339.138 (ASTM D4254)
Peso volumétrico de suelo cohesivo NTP 339.139 (BS 1377)
Límite de Contracción NTP 339.140 (ASTM D427)
Ensayo de Compactación Proctor Modificado NTP 339.141 (ASTM D1557)
Descripción Visual-Manual NTP 339.150 (ASTM D2488)
Contenido de Sales Solubles Totales en Suelos NTP 339.152 (BS 1377)
y Agua Subterránea
Consolidación Unidimensional NTP 339.154 (ASTM D2435)
Colapsibilidad Potencial NTP 339.163 (ASTM D5333)
Compresión Triaxial no Consolidado no Drenado NTP 339.164 (ASTM D2850)
Compresión Triaxial Consolidado no Drenado NTP 339.166 (ASTM D4767)
Compresión no Confinada NTP 339.167 (ASTM D2166)
Expansión o Asentamiento Potencial NTP 339.170 (ASTM D4546)
Unidimensional de Suelos Cohesivos
Corte Directo NTP 339.171 (ASTM D3080)
Contenido de Cloruros Solubles en Suelos y NTP 339.177 (AASHTO
Agua Subterránea T291)
15
de campo, procediéndose a compatibilizar las diferencias existentes a fin de
obtener el perfil estratigráfico definitivo, que se incluirá en el informe final.
2.3.1. Generalidades
a) Condiciones de frontera.
b) Número n de puntos a investigar.
c) Profundidad p a alcanzar en cada punto.
d) Distribución de los puntos en la superficie del terreno.
e) Número y tipo de muestras a extraer.
f) Ensayos a realizar “In situ” y en el laboratorio.
a) Condiciones de Frontera
Tienen como objetivo la comprobación de las características del suelo,
supuestamente iguales a las de los terrenos colindantes ya edificados.
Serán de aplicación cuando se cumplan simultáneamente las
siguientes condiciones:
16
a-3) El tipo de edificación (Tabla N° 2.1.2) a cimentar es de la misma o
de menor exigencia que las edificaciones situadas a menos de
100 metros.
a-4) El número de plantas del edificio a cimentar (incluidos los
sótanos), la modulación media entre apoyos y las cargas en éstos
son iguales o inferiores que las correspondientes a las
edificaciones situadas a menos de 100 metros.
a-5) Las cimentaciones de los edificios situados a menos de 100
metros y la prevista para el edificio a cimentar son de tipo
superficial.
a-6) La cimentación prevista para el edificio en estudio no profundiza
respecto de las contiguas más de 1,5 metros.
TABLA N° 2.3.2
NÚMERO DE PUNTOS DE INVESTIGACION
Número de puntos de
Tipo de edificación
investigación (n)
A 1 cada 225 m2
B 1 cada 450 m2
C 1 cada 800 m2
17
EDIFICACIÓN CON SÓTANO:
p = h + Df + z
Donde:
Df = En una edificación sin sótano, es la distancia vertical desde
la superficie del terreno hasta el fondo de la cimentación. En
edificaciones con sótano, es la distancia vertical entre el
nivel de piso terminado del sótano y el fondo de la
cimentación.
h = Distancia vertical entre el nivel de piso terminado del sótano
y la superficie del terreno natural.
z = 1,5 B; siendo B el ancho de la cimentación prevista de
mayor área.
18
PROFUNDIDAD DE CIMENTACION (Df) EN ZAPATAS BAJO
SÓTANOS
19
c-2) Cimentación Profunda
La profundidad mínima de investigación, corresponderá a la
longitud del elemento que transmite la carga a mayores
profundidades (pilote, pilar, etc.), más la profundidad z.
p = h + Df + z
Donde:
Df = En una edificación sin sótano, es la distancia vertical desde
la superficie del terreno hasta el extremo de la cimentación
profunda (pilote, pilares, etc.). En edificaciones con sótano,
es la distancia vertical entre el nivel de piso terminado del
sótano y el extremo de la cimentación profunda.
h = Distancia vertical entre el nivel de piso terminado del sótano
y la superficie del terreno natural.
z = 6,00 metros, en el 80 % de los sondeos.
= 1,5 B, en el 20 % de los sondeos, siendo B el ancho de la
cimentación, delimitada por los puntos de todos los pilotes o
las bases de todos los pilares.
En el caso de ser conocida la existencia de un estrato de suelo
resistente que normalmente se utiliza como plano de apoyo de la
cimentación en la zona, a juicio y bajo responsabilidad del PR, se
podrá adoptar para p, la profundidad del estrato resistente más
una profundidad de verificación, la cual en el caso de
cimentaciones profundas no deberá ser menor de 5 m . Si se
encontrase roca antes de alcanzar la profundidad p, el PR deberá
llevar a cabo una verificación de su calidad, por un método
adecuado, en una longitud mínima de 3 m.
20
d) Distribución de los puntos de Investigación
Se distribuirán adecuadamente, teniendo en cuenta las características
y dimensiones del terreno así como la ubicación de las estructuras
previstas cuando éstas estén definidas.
Cuando no sea posible obtener una muestra tipo Mib o Mit, ésta se
sustituirá por un ensayo “in situ” y una muestra tipo Mab.
- Memoria Descriptiva
- Planos de Ubicación de las Obras y de Distribución de los Puntos de
Investigación.
- Perfiles de Suelos
- Resultados de los Ensayos “in situ” y de Laboratorio
.
2.4.1 Memoria Descriptiva
∗
Ver Tabla 2.2.4
21
- Parámetros de diseño para la cimentación (Profundidad de la
Cimentación, Presión Admisible, Factor de Seguridad por Corte y
Asentamiento Diferencial o Total).
- Agresividad del suelo a la cimentación..
- Recomendaciones adicionales.
b) Información Previa
Descripción detallada de la información recibida de quien solicita el
EMS y de la recolectada por el PR de acuerdo a la Sección 2.1.
c) Exploración de Campo
Descripción de los pozos, calicatas, trincheras, perforaciones y
auscultaciones, así como de los ensayos efectuados, con referencia a
las Normas empleadas.
d) Ensayos de Laboratorio
Descripción de los ensayos efectuados, con referencia a las Normas
empleadas.
g) Análisis de la Cimentación
Descripción de las características físico – mecánicas de los suelos que
controlan el diseño de la cimentación. Análisis y diseño de solución
para cimentación. Se incluirá memorias de cálculo en cada caso, en la
que deberán indicarse todos los parámetros utilizados y los resultados
obtenidos. En esta Sección se incluirá como mínimo:
- Memoria de cálculo.
- Tipo de cimentación y otras soluciones si las hubiera.
- Profundidad de cimentación (Df ).
22
- Determinación de la carga de rotura al corte y factor de seguridad
(FS).
- Estimación de los asentamientos que sufriría la estructura con la
carga aplicada (diferenciales y/o totales).
- Presión admisible del terreno.
- Indicación de las precauciones especiales que deberá tomar el
diseñador o el constructor de la obra, como consecuencia de las
características particulares del terreno investigado (efecto de la
napa freática, contenido de sales agresivas al concreto, etc.)
- Parámetros para el diseño de muros de contención y/o calzadura.
- Otros parámetros que se requieran para el diseño o construcción
de las estructuras y cuyo valor dependa directamente del suelo.
23
TABLA N° 2.4.2
TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Perforación P–n
Trinchera T-n
Auscultación A–n
24
FIGURA N° 2.4.2.b
Simbología de Suelos (Referencial)
SÍMBOLO
DIVISIONES MAYORES DESCRIPCIÓN
SUCS GRÁFICO
GC GRAVA ARCILLOSA
SC ARENA ARCILLOSA
LIMO INORGÁNICO DE
ML
BAJA PLASTICIDAD
LIMOS Y
ARCILLAS ARCILLA INORGÁNICA
CL
(LL < 50) DE BAJA PLASTICIDAD
SUELOS FINOS
LIMO ORGÁNICO O
OL ARCILLA ORGÁNICA DE
BAJA PLASTICIDAD
LIMO INORGÁNICO DE
MH
ALTA PLASTICIDAD
LIMOS Y
ARCILLAS ARCILLA INORGÁNICA
CH
(LL > 50) DE ALTA PLASTICIDAD
LIMO ORGÁNICO O
OH ARCILLA ORGÁNICA DE
ALTA PLASTICIDAD
TURBA Y OTROS
SUELOS ALTAMENTE
Pt SUELOS ALTAMENTE
ORGÁNICOS
ORGÁNICOS.
25
CAPÍTULO 3
ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACIÓN
26
FIGURA N° 3.2.0
Asentamiento Diferencial
δ
δΤΑ =
δΤΒ =
δ=
δΤΒ
δΤΑ
δ
TABLA N° 3.2.0
DISTORSIÓN ANGULAR = α
α = δ/L DESCRIPCIÓN
Límite en el que se debe esperar daño estructural en
1/150
edificios convencionales.
Límite en que la pérdida de verticalidad de edificios altos y
1/250
rígidos puede ser visible.
Límite en que se debe esperar dificultades con puentes
1/300
grúas.
Límite en que se debe esperar las primeras grietas en
1/300
paredes.
Límite seguro para edificios en los que no se permiten
1/500
grietas.
Límite para cimentaciones rígidas circulares o para anillos
1/500
de cimentación de estructuras rígidas, altas y esbeltas.
Límite para edificios rígidos de concreto cimentados sobre
1/650
un solado con espesor aproximado de 1,20 m.
Límite donde se esperan dificultades en maquinaria
1/750
sensible a asentamientos.
27
3.3 CAPACIDAD DE CARGA
Los factores de seguridad mínimos que deberán tener las cimentaciones son
los siguientes:
a) Profundidad de cimentación.
b) Dimensión de los elementos de la cimentación.
c) Características físico – mecánicas de los suelos ubicados dentro de la
zona activa de la cimentación.
d) Ubicación del Nivel Freático, considerando su probable variación
durante la vida útil de la estructura.
e) Probable modificación de las características físico – mecánicas de los
suelos, como consecuencia de los cambios en el contenido de
humedad.
f) Asentamiento tolerable de la estructura.
28
CAPÍTULO 4
CIMENTACIONES SUPERFICIALES
4.1 DEFINICIÓN
Las plateas de cimentación deben ser losas rígidas de concreto armado, con
acero en dos direcciones y deberán llevar una viga perimetral de concreto
armado cimentado a una profundidad mínima de 0,40 m, medida desde la
superficie del terreno o desde el piso terminado, la que sea menor. El
espesor de la losa y el peralte de la viga perimetral serán determinados por
el Profesional Responsable de las estructuras, para garantizar la rigidez de
la cimentación.
29
4.3 PRESIÓN ADMISIBLE
a) Controlados.
b) No controlados.
30
En todos los casos deberán realizarse controles de compactación en todas
las capas compactadas, a razón necesariamente, de un control por cada 250
m2 con un mínimo de tres controles por capa. En áreas pequeñas (igual o
menores a 25 m2) se aceptará un ensayo como mínimo. En cualquier caso,
el espesor máximo a controlar será de 0,30 m de espesor.
Cuando se requiera verificar la compactación de un Relleno Controlado ya
construido, este trabajo deberá realizarse mediante cualquiera de los
siguientes métodos:
Mx Mx
ex = ex =
Q Q
31
El lado de la cimentación, ancho (B) o largo (L), se corrige por excentricidad
reduciéndolo en dos veces la excentricidad para ubicar la carga en el centro
de gravedad del “área efectiva = B’L’”
B' = B − 2e x L' = L − 2e y
32
Figura N° 4.5.0
Cimientos cargados excéntricamente
33
CAPITULO 5
CIMENTACIONES PROFUNDAS
5.1 DEFINICIÓN
34
5.2 CIMENTACIÓN POR PILOTES
Qu = Q p + ∑ Q f
Qu = Q p
35
En este caso, la longitud requerida de pilote se estima con mucha
precisión si se dispone de los registros de exploración del subsuelo.
Qu = Q p + ∑ Q f
Qu = ∑ Q f
36
5.2.4.1 Factores de seguridad
TABLA 5.2.4.2
ESPACIAMIENTO MÍNIMO ENTRE PILOTES
LONGITUD (m) ESPACIAMIENTO ENTRE EJES
L < 10 3b
10 ≤ L < 25 4b
L ≥ 25 5b
Donde b = diámetro o mayor dimensión del pilote.
37
- Si existe un relleno de suelo orgánico por encima del estrato
donde está hincado el pilote, el suelo orgánico se consolidará
gradualmente, debido a la alta compresibilidad propia de este
material, ejerciendo una fuerza de arrastre hacia abajo sobre el
pilote.
- El descenso del nivel freático incrementará el esfuerzo vertical
efectivo sobre el suelo a cualquier profundidad, lo que inducirá
asentamientos por consolidación en la arcilla. Si un pilote se
localiza en el estrato de arcilla, quedará sometido a una fuerza de
arrastre hacia abajo.
5.2.5 Asentamientos
38
5.2.6 Consideraciones durante la ejecución de la obra
Los pilares son elementos estructurales de concreto vaciados “in situ” con
diámetro mayor a 1,00 m, con o sin refuerzo de acero y con o sin fondo
ampliado.
39
5.3.3 Acampanamiento en la base del pilar
5.3.5 Asentamientos
40
5.4.2 Factor de seguridad
5.4.3 Asentamientos
41
CAPÍTULO 6
PROBLEMAS ESPECIALES DE CIMENTACIÓN
6.1 SUELOS COLAPSABLES
42
El potencial de colapso (CP) se define mediante la siguiente expresión:
∆e ∆H c
CP (%) = x100 o CP (% ) =
1 + e0 H0
43
6.2 ATAQUE QUIMICO POR SUELOS Y AGUAS SUBTERRANEAS
6.2.1 Generalidades
Las aguas subterráneas son más agresivas que los suelos al estado seco;
sin embargo el humedecimiento de un suelo seco por riego, filtraciones de
agua de lluvia, fugas de conductos de agua o cualquier otra causa, puede
activar a las sales solubles.
44
6.2.3.3 Ataque por Cloruros
En las zonas en las que se encuentren suelos cohesivos con bajo grado de
saturación y plasticidad alta (LL ≥ 50), el PR deberá incluir en su EMS un
análisis basado en la determinación de la plasticidad del suelo NTP 339.129
(ASTM D4318) y ensayos de granulometría por sedimentación NTP 339.128
(ASTM D 422) con la finalidad de evaluar el potencial de expansión del suelo
cohesivo en función del porcentaje de partículas menores a 2µ m, del índice
de plasticidad (IP) y de la actividad (A) de la arcilla. La relación entre la
Expansión Potencial (Ep) y los parámetros antes indicados se muestra en la
gráfica siguiente:
45
IP
Actividad ( A) =
%<2µ m
Tabla 6.3.2
CLASIFICACIÓN DE SUELOS EXPANSIVOS
Expansión en
Porcentaje
Potencial consolidómetro,
Índice de de partículas
de bajo presión plasticidad menores que
expansión vertical de 7 kPa
dos micras
(0,07 kgf/cm2)
% % % %
Muy alto > 30 > 32 > 37
Alto 20 – 30 23 – 45 18 – 37
Medio 10 – 20 12 – 34 12 – 27
Bajo < 10 < 20 < 17
46
6.4 LICUACIÓN DE SUELOS
6.4.1 Generalidades
Para que un suelo granular sea susceptible de licuar durante un sismo, debe
presentar simultáneamente las características siguientes:
- Debe estar constituido por arena fina, arena limosa, arena arcillosa,
limo arenoso no plástico o grava empacada en una matriz constituida
por alguno de los materiales anteriores.
- Debe encontrarse sumergido.
47
licuación utilizando el método propuesto por Seed e Idriss. Este método fue
desarrollado en base a observaciones in-situ del comportamiento de
depósitos de arenas durante sismos pasados. El procedimiento involucra el
uso de la resistencia a la penetración estándar N (Número de golpes del
ensayo SPT). El valor de N obtenido en el campo deberá corregirse por:
energía, diámetro de la perforación, longitud de las barras para calcular a
partir de ese valor el potencial de licuación de las arenas.
6.5.1 Generalidades
48
La necesidad de construir obras de sostenimiento, su diseño y construcción
son responsabilidad del contratista de la obra.
El informe del EMS deberá incluir los parámetros de suelos requeridos para
el diseño de las obras de sostenimiento de las edificaciones, muros
perimetrales, pistas y terrenos vecinos, considerando que estos puedan ser
desestabilizados como consecuencia directa de las excavaciones que se
ejecuten para la construcción de los sótanos directa de las excavaciones que
se ejecuten para la construcciones de los sótanos.
49
calzaduras, el PR deberá proponer los coeficientes de permeabilidad
horizontal y vertical del terreno, aplicables al cálculo del caudal de agua a
extraer y deberá prevenir cualquier consecuencia negativa que pueda
coaccionar a la obra o a las edificaciones existente, el acto de bombear o
abatir la Napa Freática.
50
6.5.6 Excavaciones sin Soporte
51
ANEXO I
GLOSARIO
CARGA DE SERVICIO.- Carga viva más carga muerta, sin factores de ampliación.
52
CIMENTACIÓN POR PLATEA DE CIMENTACIÓN.- Cimentación constituida por
una losa sobre la cual se apoyan varias columnas y cuya área se aproxima
sensiblemente al área total de la estructura soportada.
ESTRATO TÍPICO.- Estrato de suelo con características tales que puede ser
representativo de otros iguales o similares en un terreno dado.
PILOTES DE CARGA MIXTA.- Aquellos que transmiten la carga, parte por punta y
parte por fricción.
53
PILOTES DE CARGA POR PUNTA.- Aquellos que transmiten la carga a un estrato
resistente ubicado bajo la punta.
TIPO DE
CRITERIO
SECCIÓN
CUADRADA 2B
CONTINUA 6,4B
54
ROCA.- Material que a diferencia del suelo, no puede ser disgregado o excavado
con herramientas manuales.
SUELO EXPANSIVO.- Suelos que al ser humedecidos sufren una expansión que
pone en peligro a las estructuras cimentadas sobre ellos.
SUELO ORGANICO.- Suelo de color oscuro que presenta una variación mayor al
25% entre los límites líquidos de la muestra secada al aire y la muestra secada al
horno a una temperatura de 110 °C ± 5 °C durante 24 horas.
55
ANEXO II
NORMA ESPAÑOLA – UNE 103-801-94
GEOTÉCNIA
PRUEBA DE PENETRACIÓN DINÁMICA SUPERPESADA
1. OBJETIVO
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Su utilización permite:
3. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
(1) La ejecución de pruebas de penetración dinámica debe ser precedida por un reconocimiento mediante sondeos que
permita identificar las capas de suelos en el área investigada.
(2) La existencia de partículas con tamaño superior a 6 mm puede obstaculizar el avance del cono sin que ello suponga
un incremento de compacidad.
56
4. APARATOS Y MATERIAL NECESARIO
4.1 Cono: Es una pieza de acero cilíndrica que termina en forma cónica con un
ángulo de 90º. El cono podrá ser perdido o recuperable con las
configuraciones respectivas que se reflejan en la figura 1.
57
seguridad permite igualmente establecer una frecuencia de golpeo uniforme
(3)
.
5. DIMENSIONES Y MASAS
Cono
Varillaje
d = Diámetro – 33 mm ± 2 mm.
Masa (máx.) – 8kg/m.
Deflexión (máx.) – 0,2 % (4
Excentricidad en las conexiones (máx.) – 0,2 mm.
Dispositivo de golpeo
6. INSTRUMENTOS DE MEDIDA
6.3 Medidor de par: Permitirá la media en N-m del par necesario para girar el
varillaje. La capacidad de medida no será inferior a 200 N-m con una
graduación de 10 N-m. Su exactitud será comprobada periódicamente.
(3 ) Utilización de otros dispositivos de golpeo que no cumplan las especificaciones descritas en esta norma implica que pueda
obtenerse un número de golpes diferente de N
20
(4) Deflexión medida entre extremos de una misma varilla y entre los puntos medios de dos adyacentes.
58
6.4 Referencia de Verticalidad: Inclinómetro que permitirá observar en grados
o en tanto por ciento la desviación de verticalidad del varillaje durante la
ejecución de la prueba.
7. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
7.1 Selección del punto de ensayo: Con el fin de que no haya habido
perturbaciones en el punto de ensayo este debe distanciarse por lo menos
metro y medio de cualquier otro punto ya ensayado y en el caso de existir
sondeos previos, la separación deberá ser como mínimo de veinticinco
diámetros.
Cuando sea necesario añadir una varilla debe asegurarse que a retirar el
dispositivo de golpeo no se introduce movimientos de ascenso o rotación en
el varillaje. Se comprobara cuando se añade la varilla que esta queda
enroscada a tope y la desviación de su inclinación frente a la vertical no
excede de 5%. El tramo que sobresalga a partir del soporte guía no será
superior 1,2 m.
(5) Debe comprobarse que durante el proceso de golpeo el dispositivo no se desplaza de su posicionamiento inicial. Si
es necesario se dispondrán anclajes o soportes.
(6) El par de rozamiento medido debe ser originado exclusivamente por el cono y tren de varillas introducidos en el
terreno.
59
7.5 Finalización de la prueba: La prueba se dará por finalizada cuando se
satisfagan algunas de las siguientes condiciones:
8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Observaciones
60
61
NORMA TÉCNICA E.060
CONCRETO ARMADO
1
ÍNDICE
PARTE 1 GENERALIDADES
CAPÍTULO 1 REQUISITOS
GENERALES......................................................05
CAPÍTULO 2 DEFINICIONES.......................................... ..............................08
PARTE 2 MATERIALES
CAPÍTULO 3 MATERIALES............................................................................17
PARTE 5 DISEÑO
CAPÍTULO 11 FLEXIÓN...................................................................................71
CAPÍTULO 12 FLEXOCOMPRESIÓN..............................................................75
CAPÍTULO 13 CORTANTE Y
TORSIÓN...........................................................83
CAPÍTULO 14 VIGAS DE GRAN PERALTE.....................................................95
CAPÍTULO 15 MUROS...................................................................................100
2
CAPÍTULO 16 ZAPATAS................................................................................107
CAPÍTULO 17 LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES.........................111
CAPÍTULO 18 CONCRETO PRESFORZADO................................................127
CAPÍTULO 19 CÁSCARAS Y LAMINAS
PLEGADAS.....................................146
CAPÍTULO 20 CONCRETO SIMPLE..............................................................150
CAPÍTULO 21 CONCRETO PREFABRICADO...............................................153
CAPÍTULO 22 ELEMENTOS DE CONCRETO COMPUESTO SUJETO A
FLEXIÓN.................................................................................155
ANEXO
ANEXO 1 NORMAS DE MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CITADOS…….162
ANEXO 2 EQUIVALENCIA DE FORMULAS ENTRE LOS SISTEMAS MKS
(UNIDADES MÉTRICAS) Y SI (SISTEMA INTERNACIONAL
DE
UNIDADES).......................................................................................165
3
NORMA TÉCNICA
E.060 CONCRETO ARMADO
PARTE 1 - GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
1.1.1 Esta Norma fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis,
diseño, materiales, construcción, control de calidad e inspección de
estructuras de concreto simple o armado. Las estructuras de concreto
presforzado se incluyen dentro de la definición de estructuras de
concreto armado.
1.2 LIMITACIONES
4
indicado en los planos y especificaciones técnicas.
1.3.2 PROYECTO
1.3.2.5 Los planos serán archivados por las entidades que otorguen la Licencia
de Construcción.
5
apuntalamientos, colocación del refuerzo, mezcla, ubicación de las
tandas del concreto en la estructura, procedimiento de colocación y
curado del concreto. Cuando la temperatura sea menor de 5ºC o mayor
de 28ºC se mantendrá un registro completo de las temperaturas y de la
protección que se dé al concreto mientras se realiza el curado);
secuencia del montaje y conexión de elementos prefabricados,
aplicación del presfuerzo, cualquier carga significativa de construcción
en entrepisos, elementos y/o muros ya terminados, progreso general de
la obra, etc.
1.3.4 INSPECCIÓN
Ver Anexo 1.
6
CAPÍTULO 2 - DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2.1 DEFINICIONES
CEMENTO
Cemento:
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. NORMA ITINTEC
334.001.
Cemento Portland:
Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en
peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no
afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados
deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC 334.001.
AGREGADO
Agregado:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma ITINTEC 400.037.
Agregado Fino:
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz
ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los límites establecidos en la Norma
ITINTEC 400.037.
Agregado Grueso:
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites
establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Arena:
Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. NORMA
ITINTEC 400.037.
7
Grava:
Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los materiales pétreos,
encontrándosele corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositado en forma
natural. NORMA ITINTEC 400.037.
Tamaño Máximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso. NORMA ITINTEC. 400.037.
ADITIVOS
Aditivos:
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito
de modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC 339.086.
Acelerante:
Sustancia que al ser añadida el concreto, mortero o lechada, acorta el tiempo de
fraguado y/o incrementa la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
Retardador:
Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC 339.086.
Incorporador de Aire:
Es el aditivo cuyo propósito exclusivo es incorporar aire en forma de burbujas
esferoidales no coalescentes y uniformemente distribuidas en la mezcla, con la
finalidad de hacerlo principalmente resistente a las heladas.
CONCRETO
Concreto (*):
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
8
(*) El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido como
Hormigón en las Normas del Comité Panamericano de Normas Técnicas (COPANT),
adoptadas por el ITINTEC.
Pasta de Cemento:
Es una mezcla de cemento y agua. NORMA ITINTEC 400.002.
Mortero de Cemento:
Es la mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
CONCRETO - TIPOS
Concreto Simple:
Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor
que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.
Concreto Armado:
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir
esfuerzos.
Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su
posición final en la estructura.
Concreto Ciclópeo:
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que
no contiene armadura.
Concreto de Cascote:
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
Concreto Premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.
Concreto Bombeado:
Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.
CARGAS
Carga de Servicio:
Carga prevista en el análisis durante la vida de la estructura (no tiene factores de
amplificación).
9
Carga Muerta o Carga Permanente o Peso Muerto:
Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos, tabiques y otros
elementos soportados por la edificación, incluyendo su peso propio, que se supone
sean permanentes.
Carga Viva:
Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y otros elementos
móviles soportados por la edificación.
Carga de Sismo:
Fuerza evaluada según la Norma de Diseño Sismo-Resistente del Reglamento
Nacional de Construcciones para estimar la acción sísmica sobre una estructura.
Carga de Viento:
Fuerza exterior evaluada según la Norma E. 020 Cargas.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Cimentación:
Elemento estructural que tiene como función transmitir las acciones de carga de la
estructura al suelo de fundación.
Columna:
Elemento estructural que se usa principalmente para resistir carga axial de
comprensión y que tiene una altura de por lo menos 3 veces su dimensión lateral
menor.
Muro:
Elemento estructural, generalmente vertical empleado para encerrar o separar
ambientes, resistir cargas axiales de gravedad y resistir cargas perpendiculares a su
plano provenientes de empujes laterales de suelos o líquidos.
Muro de Corte:
Elemento estructural usado básicamente para proporcionar rigidez lateral y absorber
porcentajes importantes del cortante horizontal sísmico.
Viga:
Elemento estructural que trabaja fundamentalmente a flexión.
Losa:
Elemento estructural de espesor reducido respecto a su otras dimensiones usado
como techo o piso, generalmente horizontal y armado en una o dos direcciones según
el tipo de apoyo existente en su contorno.
Usado también como diafragma rígido para mantener la unidad de la estructura frente
a cargas horizontales de sismo.
Pedestal:
Miembro vertical en comprensión que tiene una relación promedio de altura no
10
soportada a la menor dimensión lateral de 3 ó menos.
Capitel:
Ensanche de la parte superior de la columna.
Ábaco:
Engrosamiento de la losa en su apoyo sobre la columna.
Ménsula o Braquete:
Voladizo con relación de claro de cortante a peralte menor o igual a uno.
Pilote:
Elemento estructural esbelto introducido o vaciado dentro del terreno con el fin de
soportar una carga y transferirla al mismo o con el fin de compactar el suelo.
Zapata:
Parte de la cimentación de una estructura que reparte y transmite la carga
directamente al terreno de cimentación o a pilotes.
2.2 ABREVIATURAS
Al Area cargada.
11
a Profundidad del bloque rectangular equivalente de refuerzos de
compresión en el concreto.
12
Ise Momento de inercia del acero de refuerzo respecto al eje
centroidal de la sección transversal del elemento.
Mm Momento modificado.
13
a la Sección 15.3.
ρw As/bwd.
14
βd Relación entre el momento máximo debido a la carga muerta de
diseño y el momento máximo debido a la carta total de diseño.
Siempre positivo.
β1 Factor definido en la Sección 11.2.1f.
PARTE 2 - MATERIALES
CAPITULO 3 - MATERIALES
15
3.1 CEMENTO
3.1.2 El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto.
3.2 AGREGADOS
3.2.1 Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC
400.037, que se complementarán con los de esta Norma y las
especificaciones técnicas.
3.2.2 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados
podrán ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, por
pruebas de laboratorio o experiencia de obras, que puedan producir
concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados
deberán ser aprobados por el Inspector.
3.2.4 Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales
independientes. Cada una de ellos deberá ser cada uno de ellos
procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera
tal que la pérdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad,
que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellos.
3.2.6 El agregado de procedencia marina deberá ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto.
16
dañinas.
3.2.10 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor
de:
3.3 AGUA
17
embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se
basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente
elegida.
c) Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y
28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable.
3.3.3 Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
- Concreto presforzado.
- Concretos con resistencias mayores de 175 kg/cm2 a los 28 días.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o
aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.
18
3.4.3 Refuerzo Corrugado
3.4.3.1 Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las
siguientes especificaciones:
TABLA 3.4.3.2
REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE DOBLADO
DIAMETRO NOMINAL DE LA
BARRA DIAMETRO DEL
MANDRIL PARA EL
mm pulgadas GRADO ARN 420
3.4.3.4 Las mallas de barras deberán cumplir con la especificación ASTM A184.
3.4.3.5 El alambre corrugado para esfuerzo del concreto debe cumplir con la
19
Norma ITINTEC 341.068, excepto que el diámetro del alambre no será
menor a 5,5 mm y para alambre con una resistencia especificada a la
fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente
a una deformación unitaria del 0,35%.
3.4.3.6 La malla soldada de alambre liso para refuerzo del concreto debe
cumplir con la especificación ITINTEC 350.002, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200
Kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0,35%.
Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 30 cm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.
3.4.3.7 La malla soldada de alambre corrugado para refuerzo del concreto debe
cumplir con la Norma ITINTEC 350.002, excepto que para alambre con
una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 40 cm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.
3.4.4.1 Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones
indicadas en la Sección 3.4.3.1 y con los requisitos de la Sección
3.4.3.2. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6,4 mm.
3.4.4.2 El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma
ITINTEC 341.031, excepto que para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
3.5 ADITIVOS
20
3.5.1 Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirán con las
especificaciones de la Norma ITINTEC 39.086. Su empleo estará sujeto
a aprobación previa del Inspector y no autoriza a modificar el contenido
de cemento de la mezcla.
3.5.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de
impurezas de los componentes del aditivo no deberán emplearse en
concreto presforzado, en concreto que tenga embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado, concreto colocado en encofrados de
metal galvanizado, concretos masivos o concretos colocados en climas
cálidos.
En los casos que el Ingeniero Proyectista autorice el empleo de cloruro
de calcio o de aditivos con contenido de cloruros, deberá certificarse que
el contenido total de ion cloruro en la mezcla de concreto no exceda los
límites indicados en la Tabla 4.4.4 del Capítulo 4.
3.5.4 Las puzolanas que se empleen como aditivo deberán cumplir con la
Norma ASTM C618.
3.5.5 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma ASTM
C260.
21
3.6.2 En relación con el almacenamiento del cemento se tendrán las
siguientes precauciones:
a) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuyas envolturas
estén deterioradas o perforadas.
b) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar
techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
c) El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados
por la Inspección , cuyas características impedirán el ingreso de
humedad o elementos contaminantes.
22
PARTE 3 - REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
23
4.2.3 Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -
cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepción de lo indicado en la Sección 4.4.
4.3.1.1 Método 1:
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores,
deberá calcularse la desviación estándar.
El registro deberá:
4.3.1.2 Método 2:
TABLA 4.3.1.2
24
4.3.2 CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
donde:
s = Desviación estándar en Kg/cm2
TABLA 4.3.2b
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO REQUERIDA
(Kg/cm2)
f'c f'cr
25
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del
rango de más o menos 20 mm del máximo permitido.
d) Para cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo
menos 3 probetas para cada edad de ensayo. Se seguirá lo
indicado en la Norma ASTM C192.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas, deberán
construirse curvas que muestren la interrelación entre la relación
agua-cemento o el contenido de cemento y la resistencia en
compresión. La relación agua-cemento máxima o el contenido de
cemento mínimo seleccionado deberá ser aquel que en la curva
muestre que se ha de tener la resistencia promedio requerida. Se
tendrá en consideración lo indicado en la Sección 4.4.
26
siempre que:
a) Se disponga durante el proceso constructivo de 30 ó más
resultados de ensayos de probetas curadas bajo condiciones de
laboratorio y el promedio de éstos exceda a la resistencia
promedio seleccionada de acuerdo a lo indicado en la Sección
4.3.2a).
b) Se disponga durante el proceso constructivo de los resultados de
15 a 29 ensayos de probetas curadas bajo condiciones de
laboratorio y el promedio de éstos exceda a la resistencia
promedio seleccionada de acuerdo a lo indicado en la Sección
4.3.2b).
c) Se cumplan los requisitos indicados en la Sección 4.4.
4.6.2.2 Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad
de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
27
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
4.6.3 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
4.6.5.3 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán
ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con
la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
28
resistencia de diseño.
4.6.6 INVESTIGACIÓN DE LOS RESULTADOS DUDOSOS
29
TABLA 4.4.1
AIRE TOTAL
CONTENIDO DE AIRE, EN %
TAMAÑO MÁXIMO
NOMINAL (*) EXPOSICIÓN SEVERA EXPOSICIÓN MODERADA
30
TABLA 4.4.2
RELACIÓN
CONDICIONES DE EXPOSICIÓN AGUA/CEMENTO
MÁXIMA
Concreto de baja permeabilidad:
31
TABLA 4.4.3
Despreciabl 0,00≤ SO4 <0,10 0,00≤ SO4 <150 -.- -.- -.-
e
0,10≤ SO4 <0,20 150≤ SO4 II, 0,50 28
Moderado 2 <1500 IP(MS),IS(MS),P(M
S),
0,20≤ SO4 <2,00 I(PM)(MS),I(SM)(M 0,45 31
Severo 1500≤ SO4 S)
SO4 >2,00 <10000 0,45 31
Muy Severo V
SO4 >1000
3
V más puzolana
32
TABLA 4.4.4
33
5.1.1 Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se
deberá verificar que:
5.3 MEZCLADO
5.3.1 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el
agua comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El
agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse
hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
34
revoluciones por minuto recomendados por el fabricante.
c) La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de
mezclado se haya cumplido. Este tiempo no será menor de 90
segundos después del momento en que todos los materiales
estén en el tambor.
5.4 TRANSPORTE
35
así como su procedimiento de operación, deberán cumplir con lo
indicado en la Norma ASTM C94.
5.5 COLOCACION
5.5.1 El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, a fin de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.
5.6 CONSOLIDACION
5.7 PROTECCION
36
por el Inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias,
nevadas o granizadas.
5.7.4 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como
para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua
instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32ºC.
5.8 CURADO
5.8.1 El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10ºC por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación, tiempo que podrá
reducirse a 3 días en el caso de concreto de alta resistencia inicial. Si se
usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico el curado debe mantenerse
como mínimo los primeros 10 días.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo
condiciones de obra hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al
70% de la resistencia de diseño especificada.
5.8.4 Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que puedan ser retirados
sin peligro para el concreto. Después de retirar los encofrados, el
concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado en
la Sección 5.8.1.
37
por acciones mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas,
impactos o excesivas vibraciones. Todas las superficies del concreto ya
terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de
construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos
de curado o de la acción de lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el
concreto.
5.9.1 Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en
que, en cualquier época del año, la temperatura ambiente pueda estar
por debajo de 5ºC.
38
5 a -1 16 10
-1 a -18 18 13
bajo -18 21 16
5.10.1 Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier
combinación de alta temperatura ambiente (28ºC), baja humedad
relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del
concreto fresco o endurecido o que de cualquier otra manera provoque
el desarrollo de modificaciones en las propiedades de éste.
6.1 ENCOFRADOS
6.1.1 Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
39
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
planos y las especificaciones técnicas. Los encofrados y sus soportes
deberán estar adecuadamente arriostrados.
40
concreto conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no
dañino para éste, previa aprobación del Inspector y siempre que se
considere que ellos no reemplazan estructuralmente al concreto
desplazado.
41
sometidas no excederá de 14 Kg/cm2 sobre la presión
atmosférica.
6.3.9 En las losas macizas, las tuberías deberán colocarse entre el refuerzo
superior y el inferior. Se exceptúa a los casos de tuberías para radiar
calor o fundir nieve.
6.4.3 Las juntas de construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de tal
manera que no disminuyan la resistencia del elemento estructural.
Deberán tomarse medidas para la transferencia del cortante y otras
fuerzas.
42
deberán ser vaciadas monolíticamente como parte del sistema de losas,
a menos que otro procedimiento sea indicado en los planos o
especificaciones de obra.
6.5 TOLERANCIAS
i = ± 0,25 (dB)1/3
i = ± 0,25 (dB)1/3
i = ± 0,25 (dB)1/3
43
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero
no menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al
extremo libre de la barra.
b) En estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al
extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º ó 135º más una
extensión de 6db.
a) En barras longitudinales:
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a:
Barras Φ3/8" a Φ1" : 6db
Barras Φ1 1/8" a Φ 1 3/8" : 8db
b) En estribos:
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a:
Estribos Φ3/8" a Φ 5/8 : 4db
Estribos Φ3/4" y mayores: 6db
c) En estribos de malla soldada (corrugada o lisa) :
El diámetro interior de los dobleces no deberá ser menor a:
Para alambre corrugado Φ6mm o mayor: 4db
Para el resto: 2db
A menos de 4 db de una intersección soldada: 8db
44
7.5 COLOCACION DEL REFUERZO
7.6.1 El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, a 2,5 cm y a 1,3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
7.6.2 En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de
las capas superiores deberán alinearse en lo posible con las inferiores,
de manera de facilitar el vaciado. La separación libre entre capa y capa
de refuerzo será mayor o igual a 2,5 cm.
45
actúen como una unidad, debiendo limitarse a un máximo de 4 barras
por paquete.
7.7.3 En elementos sujetos a flexión, las barras de los paquetes que se corten
dentro del tramo deberán terminar en puntos distintos y separados por lo
menos una distancia de 40 veces su diámetro.
7.7.5 El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras deberá ser igual al
del diámetro equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 5
cm. Para concreto vaciado contra el suelo y permanentemente expuesto
a él, el recubrimiento mínimo deberá ser de 7 cm.
46
en planta).
7.9.5 REVESTIMIENTOS
47
corrugadas o malla de alam-
bre que tengan intersec-
ciones soldadas, con límites
de esfuerzo de fluencia de
4200 Kg/cm2: 0,0018
- Losas donde se usan barras
Corrugadas con límites de es-
fuerzo de fluencia mayores
que 4200 Kg/cm2 medidas a
una deformación unitaria de
fluencia de 0,35%: 0,0018
(4200/fy), no me-
nor de 0,0014
7.11.2.1 ESPIRALES
48
a) Los espirales deberán consistir de barras continuas, espaciadas
uniformemente, con un diámetro mínimo de 3/8". El espacio libre
entre espirales será como mínimo 2,5 cm y como máximo 7,5 cm.
b) El anclaje del refuerzo en espiral se hará aumentando 1,5 vueltas
de la barra en cada extremo.
c) Los empalmes en el refuerzo en espiral serán por traslape, con
una longitud mínima de 48 db.
d) El refuerzo en espiral deberá extenderse desde la parte superior
de la zapata o losa en cualquier nivel, hasta la altura del refuerzo
horizontal más bajo del elemento soportado.
e) Siempre deberán colocarse estribos por encima de la terminación
del espiral hasta la parte inferior de la losa o ábaco.
f) En columnas con capitales, el refuerzo en espiral se extenderá
hasta el nivel en el cual el diámetro o ancho del capitel es el doble
de la columna.
g) El refuerzo en espiral será sujetado firmemente en su lugar y se
usarán espaciadores verticales para mantener la alineación.
7.11.2.2 ESTRIBOS
49
EN FLEXIÓN
50
tracción.
ldb = 0,006 db fy
51
del doblez, sobre una linea recta que coincide el eje longitudinal de la
barra.
donde :
Aw = Área de un alambre individual que se debe desarrollar o
2
traslapar, cm
Sw = Separación de los alambres que deben desarrollarse o traslaparse,
cm
52
Ingeniero Proyectista y el Inspector.
8.8.1 GENERALIDADES
53
8.8.2.1 Por lo menos la tercera parte del refuerzo por momento positivo
deberá prolongarse dentro del apoyo, cumpliendo con el anclaje
requerido.
ld ≤ (Mn / Vu) + la
En la ecuación anterior :
Mn = Momento nominal provisto por el refuerzo positivo de la sección
considerada.
Vu = Fuerza cortante de diseño en la sección considerada.
la = El valor mayor entre d ó 12 db.
8.8.3.3 Por lo menos un tercio del refuerzo total por flexión en el apoyo
se extenderá una longitud, más allá del punto de inflexión, mayor o igual
al peralte efectivo, 12 db ó 1/16 de la luz del tramo, el que sea mayor.
8.9.2 Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o las especificaciones técnicas o como lo autorice el
Inspector.
54
8.9.3 Los empalmes podrán ser de diferentes tipos :
a) Por traslape.
b) Por soldadura.
c) Por uniones mecánicas.
55
3.4.2 y deberán contar con la aprobación del Ingeniero Proyectista y del
Inspector.
8.14.2 Los empalmes por uniones mecánicas deberán usarse sólo cuando se
empleen dispositivos con patentes debidamente probadas o cuando se
obtengan resultados satisfactorios en pruebas debidamente verificadas
por el Inspector y aprobadas por el Ingeniero Proyectista.
9.2 CARGAS
56
9.2.1 Las cargas de servicio cumplirán con lo estipulado en la Norma E.020
Cargas y la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.
Momento positivo:
En tramos extremos:
57
Dos tramos: wu ln2 / 9
Fuerza cortante:
58
Es = 2 x 106 (Kg/cm2)
9.5.3 Las losas sólidas o nervadas monolíticas con sus apoyos, con luces
libres menores o iguales a 3 m podrán ser analizadas como losas
continuas con luces iguales a las luces libres, despreciando el ancho de
las vigas.
9.6.2 Los momentos negativos así modificados deberán usarse para calcular
los momentos en otras secciones del elemento.
9.7.1 Las columnas deberán ser diseñadas para resistir las fuerzas axiales de
todos los pisos y techo y el momento máximo debido a la carga actuante
en sólo uno de los tramos adyacentes en el piso o techo en
59
consideración. También deberá considerarse la condición de carga que
proporcione la máxima relación de momento a carga axial.
9.8.2 El ancho efectivo de la losa que actúa como ala de una viga T será:
a) Menor o igual a la cuarta parte de la longitud de la viga.
b) Menor o igual al ancho del alma más ocho veces el espesor de la
losa, a cada lado del alma.
c) Menor o igual al ancho del alma más la distancia libre a la
siguiente alma, a cada lado del alma.
9.8.3 Para vigas que tengan losa a un solo lado, el ancho efectivo de la losa
que actúa como ala deberá evaluarse en base a los siguientes límites:
a) Menor o igual al ancho del alma más la doceava parte de la
longitud de la viga.
b) Menor o igual al ancho del alma más seis veces el espesor de la
losa.
c) Menor o igual al ancho del alma más la mitad de la distancia libre
a la siguiente alma.
9.8.5 Cuando el refuerzo principal por flexión de una losa que se considere
como ala de una viga T (excluyendo las losas nervadas) sea paralelo a
la viga, deberá proporcionarse refuerzo perpendicular a la viga en la
parte superior de la losa de acuerdo a lo siguiente:
60
Para otros tipos de vigas T sólo es necesario considerar el ancho
efectivo del ala.
b) El espaciamiento del refuerzo transversal no deberá exceder de 5
veces el peralte de la losa ni de 45 cm.
9.9.3 El espaciamiento libre entre los nervios o viguetas será como máximo 75
cm.
61
CAPÍTULO 10 - REQUISITOS GENERALES DE RESISTENCIA Y DE SERVICIO
10.1 GENERALIDADES
10.1.2 Las estructuras y los elementos estructurales deberán cumplir con todos
los demás requisitos de esta Norma, para garantizar un comportamiento
adecuado en los niveles de cargas de servicio.
10.2.1 La resistencia requerida (U) para cargas muertas (CM), cargas vivas
(CV) y cargas de sismo (CS), será como mínimo:
62
U = 1,5 CM + 1,8 CV
U = 1,25 ( CM + CV ± CS )
U = 0,9 CM ± 1,25 CS
10.2.3 Si fuera necesario incluir en el diseño el efecto del empuje lateral del
terreno (CE), la resistencia requerida (U) será como mínimo:
U = 1,5 CM + 1,8 CV
En el caso en que la carga muerta y/o carga viva reduzcan el efecto del
empuje lateral, se usará:
U = 0,9 CM + 1,8 CE
U = 1,25 ( CM + CT + CV )
U = 1,5 CM + 1,5 CT
63
10.3 RESISTENCIA DE DISEÑO
h ≥ l / 25
h ≥ l / 30
10.4.1.3 En vigas que forman pórticos, podrá dejar de verificarse las deflexiones
64
cuando se cumple que:
h ≥ l / 16
Podrá tomarse :
1/2
fr = 2 ( f'c )
10.4.2.4 El momento de inercia de la sección transformada agrietada (Ie) podrá
calcularse como se indica a continuación:
Ie = (b c3 / 3) + n As (d - c)2
(b c2 / 2) = n As (d - c)
65
(b c2 / 2) + (2n - 1) A’s (c – d’) = n As (d - c)
τ = F / (1 + 50 ρ’)
66
deberá exceder los valores indicados en la Tabla 10.4.4.2.
2)
h = [ln ( 800 + 0,071 fy )] / [36000 + 5000 β(1 + βs)]
donde :
β = Relación de luz libre mayor a luz libre menor.
βs = Relación de la longitud de los bordes continuos al
perímetro total de un paño de losa.
α = Relación de la rigidez a flexión de la sección de la viga
a la rigidez a flexión de un ancho de losa limitado
lateralmente por las líneas centrales de los paños
adyacentes en cada lado de la viga.
αm = Promedio de los valores de a en todo el perímetro del
paño. Para losas sin vigas, tomar αm=0.
TABLA 10.4.4.2
DEFLEXIONES MÁXIMAS PERMISIBLES
67
ni estén ligados a elementos no
estructurales susceptibles de Deflexión instantánea debida a la L / 180 ( ** )
sufrir daños por deflexiones carga viva.
excesivas
68
PARTE 5 - DISEÑO
CAPÍTULO 11 – FLEXIÓN
11.1 ALCANCE
Mu ≤ φ Mn
donde :
Mu es la resistencia requerida por flexión en la sección analizada.
Mn es la resistencia nominal a la flexión de la sección.
69
11.2.1 El diseño por resistencia de elementos sujetos a flexión deberá
satisfacer las condiciones de equilibrio y compatibilidad de
deformaciones. Además deberá basarse en las siguientes hipótesis:
11.3.2 Las vigas que deban resistir fuerzas de sismo cumplirán con lo indicado
en esta sección para lo referente al refuerzo longitudinal, en el Capítulo
13 para lo referente al refuerzo transversal y en el Capítulo 8 para lo
referente al desarrollo y empalmes del refuerzo.
70
- La resistencia especificada del concreto (f'c) no será menor que
2
210 Kg/cm .
- La calidad del acero de refuerzo no excederá de lo especificado
para acero grado ARN 420 (414 MPa o 4200 Kg/cm2).
- La relación ancho a peralte de las vigas no deberá ser menor que
0,3.
- El peralte efectivo (d) deberá ser menor o igual que un cuarto de
la luz libre.
- El ancho de las vigas no será menor que 25 cm, ni mayor que el
ancho de la columna de apoyo (medida en un plano
perpendicular al eje de la viga) más 3/4 del peralte de la viga a
cada lado.
- La carga axial (Pu) no deberá exceder de 0,1 f'c Ag. En caso
contrario, el elemento deberá tratarse como elemento en
flexocompresión.
- No deberán hacerse empalmes traslapados o soldados en el
refuerzo a una distancia "d" o menor de las caras de los nudos.
- Los empalmes traslapados del refuerzo en zonas de inversión de
esfuerzos deberán quedar confinados por estribos cerrados
espaciados a no más de 16 veces el diámetro de las barras
longitudinales, sin exceder 30 cm.
71
del elemento, deberá ser por lo menos un tercio mayor que la requerida
por el análisis.
11.7.1 GENERALIDADES
11.7.2.2 Cuando las alas de las vigas T estén sujetas a tracción, parte del
refuerzo de tracción por flexión deberá distribuirse sobre el ancho
efectivo del ala de acuerdo a lo especificado en la Sección 9.8 ó en un
ancho igual a 1/10 de la luz del tramo, el que sea menor.
72
11.7.2.3 Si el peralte del alma excede de 90 cm, se deberá colocar cerca de las
caras del alma un refuerzo longitudinal cuya área sea por lo menos igual
a 10% del área de refuerzo de tracción por flexión. Este refuerzo se
distribuirá en la zona de tracción por flexión con un espaciamiento que
no exceda de 30 cm o el ancho del alma.
CAPÍTULO 12 - FLEXOCOMPRESIÓN
12.1 ALCANCES
73
Para elementos con espirales:
φPn (máx) = 0,85 φ [ 0,85 f'c ( Ag – Ast ) + Ast fy ]
Para elementos con estribos:
φPn (máx) = 0,80 φ [ 0,85 f'c ( Ag – Ast ) + Ast fy ]
12.3.4 La carga axial última Pu para una excentricidad dada no deberá exceder
de φPn (máx). El momento Mu deberá amplificarse para contemplar los
efectos de esbeltez.
12.4.2 Los requisitos de esta Sección son aplicables si la carga de diseño φPn
excede de 0,1 f´c Ag ó φPb (la menor). En caso contrario, el elemento
deberá cumplir los requisitos para elementos en flexión:
74
condición que dé como resultado la resistencia a flexión
más baja.
12.6.3 La cuantía del refuerzo en espiral (rs) no deberá ser menor que el valor
dado por:
rs = 0,45 ( Ag / Ac – 1 ) f’c / fy
ni menor que :
rs = 0,12 f’c / fy
75
lograrse de una de las siguientes formas:
donde :
A1 = Area cargada
A2 = Area de la base inferior del mayor tronco de pirámide o
cono recto, contenido totalmente en el apoyo, que tenga
como base superior el área cargada y en el que la
pendiente lateral esté en razón de 1 vertical y 2 horizontal.
76
Esta ecuación es válida para valores de Pu / φ Pno mayores o iguales a
0,1. Para valores menores, se usará la siguiente expresión :
donde:
12.10.1 GENERALIDADES
Mc = δl Muv + δg Mus
donde:
Muv: Momento en el elemento debido a cargas verticales
amplificadas, proveniente de un análisis de Primer Orden.
Mus: Momento en el elemento debido a las cargas laterales
amplificadas, proveniente de un análisis de Primer Orden.
77
calculado con:
δl = Cm / ( 1 – Pu / φPc ) ≥ 1,0
donde:
2 2
Pc = π E I / ln
Además:
EI = ( Ec Ig / 5 + Es Ise ) / ( 1 + βd )
o conservadoramente:
EI = Ec Ig / / [ 2,5 ( 1 + βd ) ]
ln / r < 34 - 12 M1 / M2
donde:
ln: Longitud no apoyada del elemento en compresión. Puede
tomarse como la distancia libre entre losas de entrepisos,
vigas u otros elementos capaces de proporcionar un apoyo
lateral al elemento en compresión.
Cuando existan cartelas o capiteles de columnas, la
longitud ln deberá medirse en el extremo inferior del
capitel o cartela en el plano considerado.
r: Radio de giro de la sección transversal del elemento en
compresión. Puede ser calculado a partir de la sección total
de concreto.
A) δg = 1 / ( 1 – Q )
B) δg = Cm / [ 1 - Σ(Pu) / φΣ(Pc) ]
De acuerdo a lo siguiente:
78
A) Si se conocen las deformaciones laterales de los entrepisos, se
calculará δg con la expresión 12.10.2.2 A, donde:
Q = Σ(Pu) ∆u / ( Vu h )
Mc = δl Muv + Mus
Mc = δl Muv + δg Mus
δg = 1 / [ 1 – Q ( 1 + βd ) ]
79
deberá realizarse un análisis de Segundo Orden.
Podrán ignorarse los efectos de esbeltez producidos sólo por las cargas
verticales amplificadas cuando los desplazamientos laterales relativos
del entrepiso producidos por la asimetría de las cargas o de la
estructura, por asentamientos diferenciales o por otras causas cumplan
que:
∆u / h < 0,001
Cm = 1
o conservadoramente :
EI = Ec Ig / / [ 2.5 ( 1 + βd ) ]
80
CAPÍTULO 13 - CORTANTE Y TORSIÓN
Vu ≤ φ Vn.
donde:
Vu: Es la resistencia requerida por corte en la sección analizada.
Vn: Es la resistencia nominal al corte de la sección.
Vn = Vc + Vs
13.1.3 Las secciones situadas a una distancia menor que "d" desde la cara del
apoyo, podrán ser diseñadas para la fuerza Vu calculada a una distancia
"d", si se cumplen las siguientes condiciones:
81
13.2 CONTRIBUCIÓN DEL CONCRETO EN LA RESISTENCIA AL CORTE
donde Mm = Mu - Nu ( 4h – d ) / 8
82
13.3 CONTRIBUCIÓN DEL REFUERZO EN LA RESISTENCIA AL CORTE
13.3.1.2 El esfuerzo de fluencia de diseño del refuerzo por corte no deberá ser
mayor de 4200 kg/cm2.
Vu≤φVn, Vn=Vc+Vs
Vs = Av fy d / s
Vs = Av fy senα
___
pero Vs no deberá exceder de 0,8 √ f'c bw d.
13.3.2.3 Cuando se emplee más de un tipo de refuerzo por corte para reforzar la
misma porción del alma, la resistencia al corte Vs deberá calcularse
como la suma de los valores Vs calculados para los diversos tipos.
83
13.3.2.4 La resistencia al cortante Vs no deberá considerarse mayor que:
____
2,1 √ f’c bw d
a) Losas y zapatas
b) Losas nervadas o aligerados
c) Vigas con peralte total que no exceda el mayor de los siguientes
valores: 25 cm, dos y media veces el espesor del ala, la mitad del
ancho del alma.
13.3.4.2 Cuando se deba usar refuerzo por corte de acuerdo con lo indicado en
la sección anterior, o se requiera por análisis, el área mínima de corte
será :
Av = 3,5 bw s / fy
13.4.1 GENERALIDADES
13.4.1.3 Una sección rectangular tipo cajón podrá ser considerada como una
84
sección sólida siempre que el espesor de la pared (e) sea mayor o igual
a 0,25X. También podrá considerarse como una sección sólida aquella
que cumpla la condición 0,1X<e<0,25X, excepto que Σ(X²Y) deberá
multiplicarse por 4e/X. Cuando e sea menor de 0,1X, deberá
considerarse en el análisis la rigidez de la pared.
___
Tu = 0,11 φ √ f’c Σ(X²Y)/3
13.4.1.7 Las secciones situadas a una distancia menor a "d" desde la cara del
apoyo podrán ser diseñadas con el momento torsional calculado a la
distancia "d".
Tu ≤ φ Tn
donde:
Tu: es la resistencia requerida con respecto al momento torsor
en la sección analizada.
Tn: es la resistencia nominal con respecto al momento torsor.
Tn = Tc + Ts
85
13.4.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO
En ambas expresiones:
Ct = bw d / Σ(X²Y)
( 1 + 0,028 Nu / Ag )
f) Los límites de separación entre ejes del refuerzo por torsión serán los
siguientes:
86
Para barras longitudinales:
Las barras longitudinales por torsión deberán ser distribuidas
alrededor del perímetro de los estribos cerrados con una
separación máxima de 30 cm. Debe colocarse dentro de cada
esquina de los estribos cerrados por lo menos una barra
longitudinal.
Cuando se empleen secciones T, también deberán usarse
estribos cerrados y barras longitudinales en las partes
sobresalientes de las alas que se hayan considerado al
determinar Σ(X²Y).
Al = 2 At (X1 + Y1) / s
Al = [ 28 X s { Tu / [ Tu + Vu / ( 3 Ct ) ] } / fy – 2 At ] [ (X1 + Y1) / s ]
( 1 – 0,028 Nu / Ag )
87
d) El área de estribos requeridos por torsión y corte deberá evaluarse
considerando:
Av + 2 At = 3,5 bw s / fy
13.5.2 El área de refuerzo de cortante por fricción (Avf) a través del plano de
cortante deberá diseñarse según la fórmula:
Vu = φ Avf µ fy
para el caso en que Avf esté inclinado en relación con el plano de corte
de manera que la fuerza cortante produzca tracción en el refuerzo. En
esta fórmula, αf es el ángulo entre el refuerzo de corte por fricción y el
plano de corte y µ es el coeficiente de fricción.
88
refuerzo: µ = 0,7
13.5.5 Las fuerzas de tracción que pudieran existir a través del plano de corte,
deberán ser resistidas por refuerzo adicional.
13.6.3 El peralte del borde exterior del área de apoyo no deberá ser menor de
0,5 d.
13.6.4 La sección de la cara del apoyo deberá estar diseñada para resistir
simultáneamente la fuerza de corte Vu, la fuerza horizontal de tracción
Nuc y el momento producido por la fuerza de corte Vu y la fuerza
horizontal de tracción Nuc:
Mu = Vu a + Nuc ( h – d )
a) El refuerzo Avf, para resistir la fuerza de corte Vu, deberá cumplir con
la Sección 13.5.
b) El refuerzo Af, para resistir el momento Mu, deberá cumplir con los
requisitos de diseño por flexión del Capítulo 11.
89
An = Nuc / ( φ fy ) φ donde = 0,85.
As = Af + An ó
As = 2 Avf / 3 + An
90
El refuerzo longitudinal cumplirá con lo indicado en el Capítulo 11 para
elementos en flexión y en el Capítulo 12 para elementos en
flexocompresión.
13.7.1.1 Los requisitos de esta Sección son aplicables si la carga axial (Pu) no
excede de 0,1 f'c Ag. En caso contrario, deberán aplicarse los requisitos
indicados en la Sección 13.7.2.
1) 0,25 d
2) Ocho veces el diámetro de la barra longitudinal de menor
diámetro.
3) 30 cm
91
13.7.2.2 Deberán colocarse en ambos extremos del elemento estribos cerrados
sobre una longitud lo medida desde la cara del nudo (zona de
confinamiento) que no sea menor que :
A menos que las exigencias por diseño del esfuerzo cortante sean
mayores, el espaciamiento de estos estribos no excederá el menor de
los siguientes valores:
Av ≥ 0,7 b s / fy
92
CAPÍTULO 14 - VIGAS DE GRAN PERALTE
14.1 GENERALIDADES
14.1.1 Se considera viga de gran peralte (viga pared o viga diafragma) aquella
viga cuya relación de luz libre entre apoyos a altura total ln/h no
excede de 2,5 si es continua o de 2 si es de un solo tramo.
14.2.1 El diseño por flexión de vigas de gran peralte deberá basarse en uno de
los dos procedimientos siguientes:
Nu ≤ φ As fy
Mu ≤ φ As fy Z
93
Z = 0,2 ( 1 + 2 h ) si 1 ≤ l / h ≤ 2
14.2.2 El área mínima de refuerzo longitudinal por flexión no será menor que la
obtenida según lo indicado en la Sección 11.5.
14.2.3 Si alguna cara en compresión no tuviera arriostre lateral, deberá tomarse
en cuenta la posibilidad de que ocurra pandeo lateral. La separación
máxima entre los apoyos laterales no excederá de 40 veces el ancho
menor del ala o cara en compresión.
a) Vigas de un tramo:
El refuerzo que se determine en la sección de momento máximo
positivo deberá colocarse recto y sin reducción en toda la longitud de
la viga y deberá anclarse en las zonas de apoyo de la viga de modo
que sea capaz de desarrollar no menos del 80% de su esfuerzo de
fluencia.
b) Vigas continuas:
El refuerzo que se calcule con el momento positivo máximo de cada
tramo deberá prolongarse recto en todo el tramo. Si hay necesidad de
hacer empalmes, éstos deberán localizarse cerca de los apoyos
intermedios.
94
adyacentes. El resto del refuerzo negativo en cada tramo podrá
interrumpirse a una distancia de la cara del apoyo no menor que 0,4 h
ni que 0,4 l.
14.3.1 Para evaluar las reacciones en los apoyos de una viga continua, ésta se
podrá analizar con las teorías usuales aplicables a elementos de poco
peralte, incrementando en 10 por ciento el valor de las reacciones en los
apoyos extremos.
95
14.4.2 El diseño por corte de elementos de gran peralte sujetos a flexión se
basará en las siguientes ecuaciones, donde la resistencia al corte del
concreto Vc estará de acuerdo con las Secciones 14.4.5 y 14.4.6 y la
resistencia al corte provista por el refuerzo estará de acuerdo con la
Sección 14.4:
Vu ≤ φ Vn
Vn = Vc + Vs
__
Vn = 0,18 ( 10 + ln / d ) √ f’c bw d , si 2 ≤ ln / d < 5
14.4.4 La sección crítica para diseño por fuera cortante en vigas con carga
uniformemente distribuida deberá considerarse ubicada a una distancia
0,15 ln medida desde la cara del apoyo. Para el caso de cargas
concentradas, la sección crítica se considerará ubicada a 0,5 veces la
distancia entre la carga concentrada más próxima y la cara del apoyo,
pero en ningún caso mayor que d.
Vs = [ Av ( 1 + ln / d ) / Sv + Avh ( 11 – ln / d ) / Sh ] fy d / 12
96
donde:
Av: Area de refuerzo por corte perpendicular al refuerzo por
flexión espaciado una distancia Sv.
Avh: Area de refuerzo por corte paralelo al refuerzo de flexión
espaciado una distancia Sh.
14.4.8 La cuantía del refuerzo horizontal por corte no será menor de 0,0025 y
su espaciamiento no excederá de d/3 ni de 45 cm.
La cuantía del refuerzo vertical por corte no será menor de 0,0015 y su
espaciamiento no excederá de d/5 ni de 45 cm.
14.4.10 Cuando ln/d sea menor de 5 y las cargas se apliquen a través de los
lados o en la parte inferior de la viga, el diseño del refuerzo vertical por
fuerza cortante será igual que para vigas de poco peralte debiendo
preverse que el refuerzo vertical sea capaz de soportar en tracción la
carga vertical. Adicionalmente, se tendrá refuerzo horizontal tal como se
indica para el caso anterior.
97
CAPÍTULO 15 - MUROS
15.1 ALCANCES
15.2 GENERALIDADES
15.2.1 Los muros serán diseñados para las cargas verticales, cargas laterales u
otras cargas a los que estén sometidos.
15.2.5 La longitud del muro considerada como efectiva para cada carga
concentrada no deberá exceder la distancia centro a centro entre cargas
ni la longitud de la superficie de contacto más dos veces el espesor del
muro a cada lado, a no ser que se demuestre por un análisis detallado la
contribución de una longitud mayor.
98
hará de acuerdo al Capítulo 16.
donde:
φ = 0,7
lc: distancia vertical entre apoyos.
K: factor de restricción, según:
- Para muros arriostrados arriba y abajo y con restricción de
rotación en uno o ambos extremos: K = 0,8
- Para muros arriostrados arriba y abajo sin restricción de
rotación en sus extremos: K = 1,0
- Para muros sin arriostre lateral: K = 2,0
99
15.4 MUROS DE CORTE
Mu = φ As fy Z
donde :
Z = 0,4 L ( 1 + H / L ) , si 0,5 < H / L < 1
Z = 1,2 H , si H / L ≤ 0,5
100
confinarse con estribos como en el caso de columnas. Los empalmes en
éste refuerzo se diseñarán como empalmes en tracción.
σu = Mu Yt / Ig - Pu / Ag
__
excediera de 2 √ f'c , deberá verificarse que el refuerzo en tracción de los
extremos provea un momento resistente por lo menos igual a 1,5 veces
el momento de agrietamiento Mcr de la sección:
__
Mcr = Ig ( 2 √ f'c + Pu / Ag ) / Yt
Vu ≤ φ Vn
Vn = Vc + Vs
donde: __
Vc = 0,53 √ f'c t d
__
y Vn no deberá exceder de 2,6 √ f'c t d
15.4.3.3 Las secciones localizadas entre la base y una altura L/2 ó H/2 (la que
sea menor), podrán diseñarse con el mismo valor de Vc que el calculado
101
para la sección ubicada a L/2 ó H/2.
wγ = 0,9 + n / 10 , si n ≤ 6
wγ = 1,3 + n / 30 , si 6 < n ≤ 15
Vs = Av fy d / s
Cuando Vu sea menor que 0,5 φ Vc, las cuantías de refuerzo horizontal
y vertical podrán reducirse a:
ρh > 0,0020
ρv > 0,0015
102
15.4.3.6 Cuando el espesor del muro sea igual o mayor de 25 cm, deberá
distribuirse el refuerzo por corte horizontal y vertical en las dos caras.
La fuerza cortante en las vigas que unen a los muros, deberá limitarse a:
__
Vu ≤ 1,60 φ √ f'c bw h
15.5.2 El refuerzo mínimo por flexión será el mínimo requerido por contracción y
temperatura especificado para losas en la Sección 7.10.
103
15.5.4 El refuerzo vertical y horizontal no se colocará a espaciamiento mayor
que 3 veces el espesor del muro ni que 45 cm.
15.6.1 Las aberturas en los muros deberán ubicarse de modo tal de reducir lo
menos posible su capacidad resistente.
104
CAPÍTULO 16 - ZAPATAS
16.1 GENERALIDADES
a) Fuerza Cortante
Zapata que actúa como viga, con una sección crítica que se extiende
en un plano a través del ancho total y que está localizada a una
distancia "d" de la cara de la columna o pedestal.
En esta condición:
Vu ≤ φ Vn
105
__
Vc = 0,53 √ f'c b d
b) Punzonamiento
Zapata que actúa en dos direcciones, con una sección crítica
perpendicular al plano de la losa y localizada de tal forma que su
perímetro bo sea mínimo, pero que no necesita aproximarse a
menos de "d/2" del perímetro del área de la columna.
En esta condición:
Vu ≤ φ Vn
__
Vc = ( 0,53 + 1.1 / βc ) √ f'c b d
106
a) En la dirección larga, el refuerzo se distribuirá uniformemente a
través del ancho total.
Esta porción del acero total requerido será 2/(R+1) veces el área
total, donde R es la relación lado largo a lado corto de la zapata. El
resto del refuerzo deberá distribuirse uniformemente en las zonas
que queden fuera de la franja así definida.
107
16.5.2 Las zapatas inclinadas o escalonadas que se diseñen como una unidad
deberán construirse de manera de asegurar su comportamiento como
tal.
17.1 GENERALIDADES
108
17.1.1 Las disposiciones de este Capítulo rigen el diseño de losas armadas en
dos direcciones con o sin vigas de apoyo.
17.2.2 Para losas armadas en dos direcciones que tienen paños rectangulares
o cuadrados, con o sin vigas de apoyo considerando cargas
uniformemente repartidas, en lugar de realizar el análisis indicado en la
sección anterior, se podrá utilizar los métodos aproximados de las
Secciones 17.8 y 17.9.
17.3.3 Por lo menos 1/3 del refuerzo por momento positivo perpendicular a un
borde discontinuo, deberá prolongarse hasta el borde de la losa y tener
una longitud de anclaje de por lo menos 15 cm en las vigas o muros
perimetrales.
17.3.5 Cuando la losa no esté apoyado en una viga o muro perimetral (tramo
exterior) el anclaje del refuerzo se hará dentro de la propia losa.
17.3.6 Las losas con vigas de apoyo tendrán un refuerzo especial en las
esquinas exteriores, tanto en la cara inferior como en la superior de la
losa de acuerdo a:
109
deberá ser suficiente para resistir un momento igual al momento
positivo máximo (por metro de ancho) de la losa.
b) La dirección del momento deberá suponerse paralela a la diagonal
que parte de la esquina para la cara superior de la losa y
perpendicular a la diagonal para la cara inferior de la losa.
c) El refuerzo especial deberá colocarse a partir de la esquina a una
distancia en cada dirección igual a 1/5 de la longitud mayor del paño.
d) El refuerzo de la losa se podrá colocar paralelo a la dirección del
momento, o en dos direcciones paralelas a los lados del paño.
17.4.1 GENERALIDADES
17.4.1.1 Las estructuras diseñadas considerando losas sin vigas deberán tener
en cuenta la transmisión de momentos entre las columnas y las zonas
de losa cercanas a las mismas debido a cargas de gravedad
desbalanceadas y a fuerzas laterales de sismo.
17.4.2.1 Cuando las cargas de gravedad y/o las fuerzas de sismo u otras fuerzas
laterales causen transferencia de momento, una parte del momento
deberá ser transferida por flexión y el resto por cortante excéntrico tal
como se indica a continuación:
Siendo:
b1: Ancho total de la sección crítica, definida en la Sección
110
17.10.3.1, medida en la dirección de la luz para la cual se
han determinado los momentos (b1=C1+d).
b2: Ancho total de la sección crítica, definida en la Sección
17.10.3.1, medida en la dirección perpendicular a b1
(b2=C2+d).
γc = 1 - γf
bo = 2 (C1 + d) + 2 (C2 + d) = 2 b1 + 2 b2
Cmáx = b1 / 2
Jc = b1³ d / 6 + b1 d³ / 6 + d b2 b1² / 2
bo = 2 b1 + b2
111
f) Los esfuerzos de cortante así obtenidos no deberán exceder el
esfuerzo de cortante en dos direcciones (punzonamiento) indicado en
la sección 17.10.
17.5.3 Se denomina franja central a una franja de diseño limitada por dos
franjas de columnas.
112
concentrada.
17.7.2 Para el cálculo de Iv se considerará una viga T con ancho que incluya
una porción de losa a cada lado de la viga, que se extienda una
distancia igual a la proyección de la parte de la viga abajo o arriba de la
losa (viga normal o viga invertida), la que sea mayor, pero no mayor que
4 veces ei espesor de la losa.
17.7.3 La relación α se deberá evaluar para cada viga que forme un paño,
denominándose αm el promedio de los valores de α de todas las vigas
de un paño.
17.8.1 LIMITACIONES
b) Los paños sean rectangulares, con una relación de luz mayor a luz
menor, no mayor de 2.
113
Esta relación de rigidez se determinará calculando el cociente:
Mo = wu l2 ln² / 8
a) PAÑOS INTERIORES
M(-) = 0,65 Mo
M(+) = 0,35 Mo
b) PAÑOS EXTERIORES
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5
Momento
114
Negativo 0,75 0,70 0,70 0,70 0,65
Interior
Momento
Negativo 0,00 0,16 0,26 0,30 0,65
Exterior
donde:
17.8.3.4 Las vigas de borde o los bordes de la losa deberán tener las
dimensiones adecuadas para resistir por torsión la parte de los
momentos exteriores negativos que les corresponda.
115
En la evaluación de C, se considerará la viga de borde como una viga
T, compuesta por rectángulos de lados X e Y, siendo X < Y. La
porción de losa que se deberá considerar como ancho efectivo para la
viga de borde será igual a la proyección de la parte de la viga, situada
por encima de la losa, la que sea mayor, no debiendo exceder de 4
veces el espesor de la losa.
l2 / l1 0,5 1 2
α1(l2/l1) = 0 75 75 75
α1(l2/l1) ≥ 1 90 75 45
l2 / l1 0,5 1 2
α1(l2/l1) = 0
βt = 0 100 100 100
βt ≥ 2,5 75 75 75
α1(l2/l1) ≥ 1
βt = 0 100 100 100
βt ≥ 2,5 90 75 45
c) Momento Positivo:
l2 / l1 0,5 1 2
α1(l2/l1) = 0 60 60 60
116
α1(l2/l1) ≥ 1 90 75 45
17.8.5.1 Si α1(l2/l1) es mayor o igual que uno, las vigas contenidas en las
franjas de columna deberán diseñarse para resistir el 85% de los
momentos de la franja de columna.
17.8.5.3 Las vigas deberán diseñarse para resistir los momentos producidos por
cargas de gravedad directamente aplicadas sobre ellas (tabiques o
cargas concentradas especiales), no consideradas en la evaluación de
wu uniforme en el paño, y por cargas laterales de sismo u otras.
17.9.1 LIMITACIONES
17.9.1.1 Se denomina franja central a aquella de ancho igual a la mitad del paño
o tablero, simétrica respecto a la línea central del tablero y que se
extiende en la dirección en que se consideran los momentos.
117
17.9.2 DETERMINACIÓN DE MOMENTOS, CORTES Y SECCIONES
CRÍTICAS
a) A lo largo de los bordes del tablero en las caras de las vigas de apoyo
para el caso de momentos negativos.
17.9.2.2. Los momentos de flexión para las franjas centrales se calcularán por
medio de las expresiones:
Ma = C wu A² y
Mb = C wu B²
donde:
Ma: Es el momento de flexión en la dirección A.
17.9.2.4 Cuando el momento negativo a un lado del apoyo sea menor que el
80% del momento en el otro lado, la diferencia será distribuida en
proporción a las rigideces relativas de las losas.
118
intersección de líneas a 45° trazadas desde las esquinas.
17.10.1 GENERALIDADES
17.10.1.1 El diseño por fuerza cortante de las losas en dos direcciones deberá
realizarse de acuerdo a lo indicado en esta sección y tomando en
cuenta:
Vu ≥ φ Vn
Vn = Vc
__
Vc = 0,53 √ f'c bo d
Vu ≤ φ Vn
Vn = Vc
__
Vc = ( 0,53 + 1,1 / βc ) √ f'c bo d
__
Vc < 1,1 √ f'c bo d
17.10.2.1 Las vigas cuyo parámetro α1(l2/l1) sea mayor o igual a 1 deberán
dimensionarse para resistir la fuerza cortante producida por las cargas
actuantes en las áreas tributarias limitadas por líneas a 45°, trazadas
desde las esquinas de los tableros y los ejes de los mismos adyacentes
y paralelos a los lados mayores.
119
17.10.2.2 Además de la fuerza cortante producida por las cargas de la losa, las
vigas deberán resistir la fuerza cortante producida por las cargas
directamente aplicadas sobre ellas y por fuerzas laterales.
17.10.3.1 Las losas sin vigas deberán dimensionarse para el efecto de la fuerza
cortante en dos direcciones (punzonamiento), debiéndose considerar
una sección crítica ubicada a lo largo de la superficie formada por los
planos trazados verticalmente a una distancia d/2 de las caras de la
columna o del capitel si este existe (perímetro bo), además deberá
verificarse en secciones sucesivas más distantes del apoyo.
120
121
122
123
CAPÍTULO 18 - CONCRETO PRESFORZADO
18.1 ABREVIATURAS
124
A Área de la sección transversal comprendida entre la cara de
tracción por flexión y el centro de gravedad de la sección total,
cm².
125
todas las pérdidas de presfuerzo) en la fibra extrema de una
sección en la cual los esfuerzos de tracción se han producido
por las cargas aplicadas externamente, kg/m2.
126
ρ Porcentaje de refuerzo en tracción no presforzado, ρ = As / (b d)
w ρ fy / f'c
wρ ρρ fps / f'c
ww ; wρw ;
w'w Índices de refuerzo para secciones con alas, calculados de igual
forma que w, wρ y w', excepto que b será el ancho del alma y el
área de refuerzo deberá ser la requerida para desarrollar
únicamente la resistencia a la compresión del alma.
18.2 DEFINICIONES
127
Se definen los siguientes términos para su uso en este Capítulo:
18.3 ALCANCE
128
18.3.2 Todas las disposiciones de esta Norma que no se excluyan
específicamente y que no estén en oposición con las disposiciones de
este acápite, se considerarán aplicables a concreto presforzado.
18.5 HIPÓTESIS
129
18.6.1 Los esfuerzos en el concreto inmediatamente después de la transmisión
del presfuerzo (antes de las pérdidas de presfuerzo dependientes del
tiempo) no deberán exceder de lo siguiente:
130
______
fb = 0,6 f'c √ (A2/A1) ≤ f'c
18.8 DEFLEXIONES
18.9 RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento
mínimo, cm:
a) Concreto vaciado contra el suelo o en
contacto con agua de mar:…………………….. 7,0
131
b) Concreto en contacto con el suelo o
expuesto al ambiente:
Losas y nervaduras:………………………. 2,5
Muros:……………………………………… 3,0
Otros elementos:………………………….. 4,0
132
deberá calcularse por medio de:
Px e ( K lx + µ α )
Ps = Px ( 1 + K lx + µ α )
18.10.2.2 Las pérdidas por fricción debe basarse en los coeficientes de fricción por
curvatura y alabeo µ y K, determinados experimentalmente y deberán
verificarse durante las operaciones de tensado del tendón.
Los valores de K (por metro lineal) y de µ varían apreciablemente con el
material y la rigidez del ducto y con el método de construcción.
18.11.2 En lugar de efectuar una determinación más precisa de fps con base en
la compatibilidad de deformaciones y siempre que fse sea mayor o igual
a 0,5 fpu, se podrán utilizar los siguientes valores aproximados:
pero fps no deberá tomarse mayor que fpy ni que (fse + 4200).
133
pero fps no debe tomarse mayor que fpy ni que (fse + 2100).
wρ, [ wρ + (w – w’) d / dp ]. ó
[ wρw + (ww - w'w) d / dp ]
As = 0,004 A
134
18.13.2.2 El refuerzo adherido se requiere independientemente de las condiciones
de esfuerzo bajo las cargas de servicio.
As = Nc / (0,5 fy)
As = 0,00075 h l
18.13.4 La longitud mínima del refuerzo adherido requerida por las disposiciones
de las Secciones 18.13.2 y 18.13.3 deberá ser de acuerdo a:
135
18.14 RESISTENCIA AL CORTANTE
18.14.2 Las secciones situadas a una distancia menor que "h/2" desde la cara
del apoyo podrán ser diseñadas para la fuerza cortante Vu calculada a
una distancia "h/2", si se cumplen las siguientes condiciones:
18.14.3.1 Para elementos que tengan una fuerza efectiva de presfuerzo no menor
al 40% de la resistencia a la tracción del refuerzo por flexión, a menos
que se efectúe un cálculo más detallado de acuerdo a la Sección
18.14.3.2:
__
Vc = ( 0,16 √ f'c + 49 Vu d / Mu ) bw d
136
b) La resistencia al cortante Vcw será:
__
Vcw = ( 0,93 √ f'c + 0,3 fpc ) bw d + Vp
137
13.3.4. Adicionalmente, se deberá cumplir que para elementos que
tengan una fuerza de presfuerzo efectiva no menor del 40% de la
resistencia a la tracción del refuerzo por flexión, el área del refuerzo por
corte no será menor que ninguno de los valores obtenidos en la fórmula
de la Sección 13.3.4.2 y:
_____
Av = ( Aps fpu s ) / ( 80 fy d ) √ d / bw
138
COMBINADAS
18.18.3 Los anclajes para postensado y el concreto que los soporte deberán ser
diseñados para resistir la fuerza máxima del gato de acuerdo con la
resistencia del concreto en el momento de la aplicación del presfuerzo.
18.18.4 Las zonas de anclajes para postensados deberán ser diseñadas para
desarrollar la resistencia última a la tensión garantizada del tendón de
presfuerzo, utilizando un factor de reducción φ de 0,9 para el concreto.
139
colocación del concreto.
18.21.1 Los ductos para los tendones que se vayan a recubrir con lechada o
para los tendones que no vayan a quedar adheridos, deberán ser
herméticos al mortero y no reaccionar con el concreto, los tendones o el
material de relleno.
18.21.2 Los ductos para tendones de un solo alambre, torón o barra que se
vayan a recubrir con lechada, deberán tener un diámetro interior por lo
menos 6mm mayor que el diámetro del tendón.
18.21.4 Los ductos deben mantenerse libres de agua cuando los elementos que
se vayan a inyectar con lechada esta expuestos a temperaturas
inferiores al punto de congelación antes de la inyección de la lechada.
140
18.22.3 SELECCIÓN DE LA DOSIFICACIÓN PARA LA LECHADA
18.23.1 La fuerza de presfuerzo deberá ser determinada por medio de los dos
métodos siguientes:
141
utilizados.
142
donde db es el diámetro del torón en centímetros, fps y fse se expresan
en kg/cm2 .
143
19.1.2 Todas las disposiciones de esta Norma que no estén específicamente
excluidas y que no estén en conflicto con las disposiciones de este
Capítulo, se aplicarán a las cáscaras.
19.1.3 Cáscaras.- Son estructuras espaciales, formadas por una o más losas
curvas o láminas plegadas, cuyos espesores son pequeños comparados
con sus otras dimensiones. Las cáscaras se caracterizan por su manera
espacial de soportar cargas, que es determinada por su forma
geométrica, la manera en que está apoyada y el tipo de carga aplicada.
19.1.6 Elementos auxiliares.- Son los nervios o vigas de borde que sirven
para rigidizar, hacer más resistente y/o servir de apoyo a la cáscara.
Usualmente los elementos auxiliares actúan en conjunto con la cáscara.
144
módulo de Poisson del concreto puede asumirse igual a cero.
19.2.2 En análisis inelástico podrá usarse cuando se muestre que tal método
da una base segura para el diseño.
145
coloquen insertos para aplicar cargas a la cáscara.
146
membranales principales de tracción, en el área total de concreto,
debido a las cargas amplificadas, excedan de 0,32φ√f'c , el acero de
refuerzo no estará espaciado más de tres veces el espesor de la
cáscara. El valor de φ será 0,9.
19.5 CONSTRUCCIÓN
20.1 GENERALIDADES
147
20.1.2 En las estructuras especiales, tales como arcos, estructuras enterradas
y muros de gravedad, se cumplirán los requisitos de esta sección
cuando sean aplicables.
20.2 LIMITACIONES
20.2.5 Todos los materiales que se empleen para la fabricación del concreto
simple (cemento, agregados, agua, aditivos, etc.) deberán cumplir los
mismos requisitos que para concreto armado.
Esta exigencia también será aplicable a la dosificación, ensayo de
probetas cilíndricas, encofrados, colocación, curado, evaluación y
aceptación del concreto.
20.3 DISEÑO
148
__
b) Tracción por flexión: ft = 0,85 √ f'c
e) Compresión axial:
fa = 0,4 f'c { 1 – [ (K lc) / (32 h) ] ² }
Fa / fa + Fc / fc ≤ 1
donde:
Fa: Esfuerzo de compresión axial de diseño. (Pu/Area).
fa: Esfuerzo admisible de compresión por axial.
Fc: Esfuerzo de compresión por flexión de diseño. (MuYt/Ig).
fc: Esfuerzo admisible de compresión por flexión.
vu = 1,5 Vu / (2 b h)
vu = (Vu Q) / (Ig b)
149
del apoyo. Q es el momento estático del área por encima de la porción
donde se calcula el esfuerzo cortante con respecto de la sección
transversal al centro de gravedad.
20.4.1 Definición
20.4.2 Limitaciones
21.1 OBJETIVO
150
deberán aplicarse al concreto prefabricado.
21.2 DISEÑO
21.2.4 El diseño de las uniones y los apoyos deberá incluir los efectos de todas
las fuerzas que serán transmitidas, incluyendo la contracción, la fluencia,
la temperatura, la deformación elástica, el viento y el sismo.
21.2.5 Todos los detalles deberán diseñarse tomando en cuenta las tolerancias
de fabricación y montaje y los esfuerzos temporales del montaje.
21.4 DETALLES
21.4.1 Todos los detalles del refuerzo, uniones, elementos de apoyo, insertos,
anclajes, recubrimiento del concreto, aberturas, dispositivos de izaje,
fabricación y la tolerancia en el montaje deberán estar indicados en los
planos.
21.4.2 Cuando lo apruebe el Proyectista, los dispositivos de anclaje (tales como
espigas o inserciones) que sobresalgan del concreto o permanezcan
expuestos para inspección podrán ser embebidos mientras el concreto
esté en estado plástico siempre y cuando:
151
tanto el concreto permanezca en estado plástico.
21.7 DEFLEXIONES
22.1 OBJETIVO
152
diferentes pero interconectados de manera tal que respondan a las
cargas como una sola unidad.
22.2 GENERALIDADES
22.2.2 Cada elemento individual deberá ser investigado para todas las etapas
críticas de carga.
22.2.5 Todos los elementos deberán diseñarse para resistir todas las cargas a
las que serán sometidas antes del desarrollo total de la resistencia de
diseño del elemento compuesto.
22.2.7 Los elementos compuestos deberán cumplir con los requisitos de control
de deflexiones dados en la Sección 22.7.
22.3 APUNTALAMIENTO
22.4.1 Cuando se considere que el cortante vertical va a ser resistido por todo
el elemento compuesto, se deberá diseñar de acuerdo con los requisitos
del Capítulo 13, como si se tratara de un elemento vaciado
monolíticamente con la misma forma de sección transversal.
22.4.2 El refuerzo por cortante deberá estar totalmente anclado dentro de los
elementos interconectados, de acuerdo con lo dispuesto en la Sección
7.11.2.
153
22.4.3 El refuerzo por cortante, anclado o prolongado, podrá considerarse
como refuerzo transversal para tomar el cortante horizontal.
154
elementos interconectados, deberá suponerse transmisión de cortante
por contacto sólo cuando se proporcione el mínimo refuerzo transversal
de acuerdo con la Sección 22.6.
22.7 DEFLEXIONES
155
PARTE 6 EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS
23.1 GENERALIDADES
156
carga, se podrá ordenar que se efectúe una evaluación de la resistencia
estructural ya sea por análisis, empleando pruebas de carga o por una
combinación de ambos procedimientos. La evaluación será realizada por
un ingeniero civil calificado.
23.3.1 GENERALIDADES
157
23.3.2.3 La parte de la estructura seleccionada para aplicar la carga deberá
recibir una carga total, que incluya las cargas muertas que ya están
actuando, equivalente a 0,8 (1,5 CM + 1,8 CV). La determinación de la
carga viva (CV) deberá incluir la reducción permitida por la Norma E.
020 Cargas.
L² / (20000 h)
158
deberá ajustarse en el caso de que el apoyo experimente movimientos
de cualquier tipo.
23.5 SEGURIDAD
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
ESPECIFICACIONES NORMATIVAS PARA DISEÑO EN CONCRETO
ARMADO EN EL CASO DE EDIFICACIONES CON MUROS DE
DUCTILIDAD LIMITADA (EMDL)
1 MATERIALES
1.1 La resistencia a la compresión del concreto en los EMDL, debe ser como
mínimo f´c= 175 kg/cm², salvo en los sistemas de transferencia donde
deberá usarse f´c= 280 kg/cm².
1.3 El acero de las barras de refuerzo en los muros, deberá ser dúctil, de
grado 60 siguiendo las especificaciones ASTM A615 y ASTM A706.
2 DISEÑO DE MUROS
2.1 El espesor mínimo de los muros de ductilidad limitada deberá ser de 0,10
m.
2.2 Se podrá usar malla electrosoldada como refuerzo repartido de los muros
de edificios de hasta 3 pisos y, en el caso de mayor número de pisos, se
podrá usar mallas sólo en los pisos superiores, debiéndose usar acero que
cumpla con 1.3 en el tercio inferior de la altura.
2.3 En todos los casos el refuerzo concentrado en los extremos de los muros
deberá ajustarse a lo indicado en 1.3.
2.5 En edificios de más de tres pisos, deberá proveerse del refuerzo necesario
para garantizar una resistencia nominal a flexo compresión del muro por lo
menos igual a 1,2 veces el momento de agrietamiento de su sección.
Esta disposición podrá limitarse al tercio inferior del edificio y a no menos
de los dos primeros pisos.
2.6 La profundidad del eje neutro, “c” ,de los muros de ductilidad limitada
deberá satisfacer la siguiente relación:
lm
c<
∆m
600 × ( )
hm
172
Donde:
2.7 Cuando el valor de “c” no cumpla con lo indicado en el artículo 2.6, los
extremos del muro deberán confinarse con estribos cerrados, para lo cual
deberá incrementarse el espesor del muro a un mínimo de 0,15 m. Los
estribos de confinamiento deberán tener un diámetro mínimo de 8 mm y
un espaciamiento máximo de 12 veces el diámetro de la barra vertical,
pero no mayor a 0,20 m.
2.9 La fuerza cortante última de diseño (Vu) debe ser mayor o igual que el
cortante último proveniente del análisis (Vua) amplificado por el cociente
entre el momento nominal asociado al acero colocado (Mn) y el momento
proveniente del análisis (Mua), es decir:
Mn
Vu ≥ Vu a ( )
Mua
En la mitad superior del edificio podrá usarse 1,5 como valor máximo del
cociente ( Mn / Mua )
φ Vn = φ V + φ V = φ (Ac α )
f ' c + φ ( Ac ρ h fy )
c s
173
donde φ = 0,85 , “Ac“ representa el área de corte en la dirección
analizada, “ρh“ la cuantía horizontal del muro y “α" es un valor que
depende del cociente entre la altura total del muro “hm” (del suelo al nivel
más alto) y la longitud del muro en planta lm
h
si m ≤ 1,5 α = 0,8
lm
hm
si ≥ 2,5 α = 0,53
lm
h
si 1,5 < m < 2,5 α se obtiene inerpolando entre 0,8 y 0,53
lm
φ Vn = φ µ ( N u + Av fy )
174
Si Vu > 0,5 φ Vc entonces ρh ≥ 0,0025 y ρv ≥ 0,0025
5 DISEÑO DE LA CIMENTACIÓN
5.2 Las plateas deberán tener uñas con una profundidad mínima por debajo
de la losa o del nivel exterior, el que sea más bajo, de 0,60 m en la zona
de los límites de propiedad y 2 veces el espesor de la losa en zonas
interiores.
175
NORMA TÉCNICA E.070
ALBAÑILERÍA
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES........................................................................................09
1.1. ALCANCE.............................................................................................09
1.2. REQUISITOS GENERALES.................................................................09
CAPÍTULO 2
DEFINICIONES Y NOMENCLATURA......................................................................11
2.1. DEFINICIONES....................................................................................11
2.2. NOMENCLATURA ..............................................................................13
CAPÍTULO 3
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA.................................................................16
3.1 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA.................................................................16
3.2 MORTERO...........................................................................................18
3.3 CONCRETO LÍQUIDO O GROUT.......................................................20
3.4 ACERO DE REFUERZO......................................................................21
3.5 CONCRETO.........................................................................................21
CAPÍTULO 4
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN.............................................................22
4.1 ESPECIFICACIONES GENERALES...................................................22
4.2 ALBAÑILERÍA CONFINADA................................................................23
4.3 ALBAÑILERÍA ARMADA......................................................................24
CAPÍTULO 5
RESISTENCIA DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA...................................................27
5.1 ESPECIFICACIONES GENERALES..................................................27
CAPÍTULO 6
ESTRUCTURACIÓN................................................................................................30
6.1 ESTRUCTURA CON DIAFRAGMA RÍGIDO.......................................30
6.2 CONFIGURACIÓN DEL EDIFICIO......................................................30
6.3 OTRAS CONFIGURACIONES.............................................................31
6.4 MUROS PORTANTES.........................................................................32
6.5 ARRIOSTRES......................................................................................32
2
CAPÍTULO 7
REQUISITOS ESTRUCTURALES MÍNIMOS...........................................................34
7.1 REQUISITOS GENERALES..............................................................34
7.2 ALBAÑILERÍA CONFINADA...............................................................35
7.3 ALBAÑILERÍA ARMADA.....................................................................36
CAPÍTULO 8
ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL..................................................................38
8.1 DEFINICIONES..................................................................................38
8.2 CONSIDERACIONES GENERALES..................................................38
8.3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL................................................................39
8.4 DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO.....................40
8.5 DISEÑO DE MUROS DE ALBAÑILERÍA............................................40
8.6 ALBAÑILERÍA CONFINADA...............................................................42
8.7 ALBAÑILERÍA ARMADA.....................................................................48
CAPÍTULO 9
DISEÑO PARA CARGAS ORTOGONALES AL PLANO DEL MURO....................53
9.1 ESPECIFICACIONES GENERALES...................................................53
9.2 MUROS PORTANTES ...................................................................55
9.3 MUROS NO PORTANTES Y MUROS PORTANTES DE
ESTRUCTURA NO DIAFRAGMADA...................................................56
CAPÍTULO 10
INTERACCIÓN TABIQUE DE ALBAÑILERÍA–ESTRUCTURA APORTICADA......58
10.1 ALCANCE.............................................................................................58
10.2 DISPOSICIONES..................................................................................58
3
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 12. Valores del coeficiente de momentos "m" y dimensión critica "a"........54
4
ÍNDICE DE FÓRMULAS Y VALORES DE DISEÑO
5
CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES
1.1 ALCANCE
1.1.1 Esta Norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el
análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la
inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente
por muros confinados y por muros armados.
1.1.3 Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
6
1.2.5 Las construcciones de albañilería podrán clasificarse como “tipo resistente
al fuego” siempre y cuando todos los elementos que la conforman cumplan
los requisitos de esta Norma, asegurando una resistencia al fuego mínima
de cuatro horas para los muros portantes y los muros perimetrales de cierre,
y de dos horas para la tabiquería.
1.2.6 Los tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc. sólo se
alojarán en los muros cuando los tubos correspondientes tengan como
diámetro máximo 55 mm. En estos casos, la colocación de los tubos en los
muros se hará en cavidades dejadas durante la construcción de la
albañilería que luego se rellenarán con concreto, o en los alvéolos de la
unidad de albañilería. En todo caso, los recorridos de las instalaciones serán
siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
1.2.7 Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con diámetros mayores
que 55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o en falsas
columnas y se alojarán en ductos especiales, o en muros no portantes.
7
CAPÍTULO 2
DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
2.1 DEFINICIONES
2.1.6 Altura Efectiva. Distancia libre vertical que existe entre elementos
horizontales de arriostre. Para los muros que carecen de arriostres en su
parte superior, la altura efectiva se considerará como el doble de su altura
real.
8
2.1.13 Espesor Efectivo. Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u otros
revestimientos descontando la profundidad de bruñas u otras indentaciones.
Para el caso de los muros de albañilería armada parcialmente rellenos de
concreto líquido, el espesor efectivo es igual al área neta de la sección
transversal dividida entre la longitud del muro.
2.1.16 Muro No Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva
cargas provenientes de su peso propio y cargas transversales a su plano.
Son, por ejemplo, los parapetos y los cercos.
2.1.17 Muro Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que pueda
transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a la
cimentación. Estos muros componen la estructura de un edificio de
albañilería y deberán tener continuidad vertical.
9
2.1.26 Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
2.1.28 Viga Solera. Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de albañilería
para proveerle arriostre y confinamiento.
2.2 NOMENCLATURA
10
Lm = longitud del paño mayor en un muro confinado, ó 0,5 L; lo que sea
mayor.
Lt = longitud tributaria de un muro transversal al que está en análisis.
11
δ = 1, para columnas de confinamiento con dos muros transversales.
δ = 0,8, para columnas de confinamiento sin muros transversales o con
un muro transversal.
φ = coeficiente de reducción de resistencia del concreto armado (ver la
Nota 2).
φ = 0,9 (flexión o tracción pura).
φ = 0,85 (corte-fricción o tracción combinada con corte-fricción).
φ = 0,7 (compresión, cuando se use estribos cerrados).
φ = 0,75 (compresión, cuando se use zunchos en la zona confinada).
ρ = cuantía del acero de refuerzo = As /( s.t ) .
σ = esfuerzo axial de servicio actuante en un muro = Pg /(t.L) .
σm = Pm /(t.L) = esfuerzo axial máximo en un muro.
µ = coeficiente de fricción concreto endurecido – concreto.
12
CAPÍTULO 3
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
• Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos
y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima.
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.
TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES
RESISTENCIA
CLASE VARIACIÓN DE LA ALABEO CARACTERÍSTICA
DIMENSION (máximo A COMPRESIÓN
(máxima en porcentaje) en mm) f b´ mínimo en MPa
(kg/cm2 ) sobre área
bruta
Hasta Hasta Más de
100 mm 150 mm 150 mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
(1)
Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
13
3.1.3 LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA
FINES ESTRUCTURALES
ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1
Muro portante en Muro portante en Muro portante en
TIPO
edificios de 4 pisos a edificios de 1 a 3 todo edificio
más pisos
Sólido
Artesanal * No Sí, hasta dos pisos Sí
Sólido Sí Sí Sí
Industrial
Sí
Sí Sí
Celdas
Alveolar Celdas totalmente Celdas parcialmente
parcialmente
rellenas con grout rellenas con grout
rellenas con grout
No No Sí
Hueca
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas
con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil.
3.1.4 PRUEBAS
14
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,
se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
3.2 MORTERO
3.2.2 COMPONENTES
15
• Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002.
TABLA 3
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4,75 mm) 100
N° 8 (2,36 mm) 95 a 100
N° 16 (1,18 mm) 70 a 100
N° 30 (0,60 mm) 40 a 75
N° 50 (0,30 mm) 10 a 35
N° 100 (0,15 mm) 2 a 15
N° 200 (0,075 mm) Menos de 2
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
TABLA 4
TIPOS DE MORTERO
COMPONENTES
USOS
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 0 a 1/4 3 a 3 ½ Muros Portantes
P2 1 0 a 1/2 4a5 Muros Portantes
NP 1 - Hasta 6 Muros No Portantes
16
• De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en 3.2.2.a, se podrá
utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en
la Tabla 4.
3.3.3 COMPONENTES
TABLA 5
GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO
MALLA ASTM % QUE PASA
½ pulgada 100
3/8 pulgada 85 a 100
N° 4 (4,75 mm) 10 a 30
N° 8 (2,36 mm) 0 a 10
N° 16 (1,18 mm) 0a5
c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas
en la Tabla 3.
17
d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
TABLA 6
COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT
CONCRETO
CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
LÍQUIDO
2 1/4 a 3 veces la
suma de los ----------
FINO 1 0 a 1/10
volúmenes de los
aglomerantes
2 1/4 a 3 veces la 1 a 2 veces la
GRUESO 1 0 a 1/10 suma de los suma de los
aglomerantes aglomerantes
3.5 CONCRETO
18
CAPÍTULO 4
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION
4.1.2 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas
horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El
espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor
máximo será 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la
unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que
contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6 mm más
el diámetro de la barra.
4.1.3 Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no
excederá al de la fragua inicial del cemento.
19
4.1.5 Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá
de asiento (losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con
anterioridad de forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro
material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada.
4.1.10 Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa
de techo.
4.2.3 El refuerzo horizontal, cuando sea requerido, será continuo y anclará en las
columnas de confinamiento 12,5 cm con gancho vertical a 90o de 10 cm.
20
4.2.4 Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento deberán ser
cerrados a 135o, pudiéndose emplear estribos con ¾ de vuelta adicional,
atando sus extremos con el refuerzo vertical, o también, zunchos que
empiecen y terminen con gancho estándar a 180o doblado en el refuerzo
vertical.
4.2.5 Los traslapes del refuerzo horizontal o vertical tendrán una longitud igual a
45 veces el mayor diámetro de la barra traslapada. No se permitirá el
traslape del refuerzo vertical en el primer entrepiso, tampoco en las zonas
confinadas ubicadas en los extremos de soleras y columnas.
4.2.9 La parte recta de la longitud de anclaje del refuerzo vertical deberá penetrar
al interior de la viga solera o cimentación; no se permitirá montar su doblez
directamente sobre la última hilada del muro.
4.3.1 Los empalmes del refuerzo vertical podrán ser por traslape, por soldadura o
por medios mecánicos.
21
evitar el empalme, éste podrá hacerse por soldadura, por medios
mecánicos o por traslape; en el último caso, la longitud de empalme
será de 60 veces el diámetro de la barra y 90 veces el diámetro de la
barra en forma alternada.
4.3.2 El refuerzo horizontal debe ser continuo y anclado en los extremos con
doblez vertical de 10 cm en la celda extrema.
4.3.3 Las varillas verticales deberán penetrar, sin doblarlas, en el interior de los
alvéolos de las unidades correspondientes.
22
correspondiente a la última hilada, de manera que el concreto de la losa del
techo, o de la viga solera, forme llaves de corte con el muro. Esta segunda
mitad también se deberá recompactar. Debe evitarse el vibrado de las
armaduras para no destruir la adherencia con el grout de relleno.
4.3.10 El espesor del grout que rodea las armaduras será 1½ veces el diámetro de
la barra y no deberá ser menor de 1 cm a fin de proporcionarle un
recubrimiento adecuado a la barra.
4.3.12 En el caso que se utilice como refuerzo horizontal una malla electrosoldada
con forma de escalerilla, el espaciamiento de los escalones deberá estar
modulado de manera que coincidan con la junta vertical o con la pared
transversal intermedia del bloque, de manera que siempre queden
protegidas por mortero. Las escalerillas podrán usarse como confinamiento
del muro sólo cuando el espaciamiento de los escalones coincidan con la
mitad de la longitud nominal de la unidad.
23
CAPÍTULO 5
RESISTENCIA DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA
´
5.1.1 La resistencia de la albañilería a compresión axial ( f m ) y a corte ( v m´ )
se determinará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros
históricos de resistencia de las unidades) o mediante ensayos de prismas,
de acuerdo a la importancia de la edificación y a la zona sísmica donde se
encuentre, según se indica en la Tabla 7.
TABLA 7
´
MÉTODOS PARA DETERMINAR f m y v ´m
EDIFICIOS DE EDIFICIOS DE EDIFICIOS DE
RESISTENCIA
1 A 2 PISOS 3 A 5 PISOS MAS DE 5 PISOS
CARACTERÍSTICA
Zona Sísmica Zona Sísmica Zona Sísmica
3 2 1 3 2 1 3 2 1
( f m´ ) A A A B B A B B B
( v m´ ) A A A B A A B B A
24
5.1.4 Cuando se trate de albañilería con unidades alveolares que irán llenas con
concreto líquido, los alvéolos de las unidades de los prismas y muretes se
llenarán con concreto líquido. Cuando se trate de albañilería con unidades
alveolares sin relleno, los alvéolos de las unidades de los prismas y muretes
quedarán vacíos.
TABLA 8
´
INCREMENTO DE f m y v m´ POR EDAD
Edad 14 días 21 días
Ladrillos de arcilla 1,15 1,05
Muretes
Bloques de concreto 1,25 1,05
Ladrillos de arcilla y
Pilas 1,10 1,00
Bloques de concreto
´
5.1.7 La resistencia característica f m en pilas y v m´ en muretes ( ver 5.2 y 5.3,
respectivamente) se obtendrá como el valor promedio de la muestra
ensayada menos una vez la desviación estándar.
5.1.8 El valor de vm` para diseño no será mayor de 0,319 f m´ MPa ( f m` Kg cm2 )
5.1.9 En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los
valores mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes
construidos con mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½ : 4
(cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para otras unidades u
otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.
25
TABLA 9 (**)
RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS DE LA ALBAÑILERÍA Mpa ( kg / cm2)
Materia UNIDAD PILAS MURETES
Prima Denominación f b´ f ´
v ´m
m
King Kong Artesanal 5,4 (55) 3,4 (35) 0,5 (5,1)
Arcilla King Kong Industrial 14,2 (145) 6,4 (65) 0,8 (8,1)
Rejilla Industrial 21,1 (215) 8,3 (85) 0,9 (9,2)
King Kong Normal 15,7 (160) 10,8 (110) 1,0 (9,7)
Sílice-cal Dédalo 14,2 (145) 9,3 (95) 1,0 (9,7)
Estándar y mecano (*) 14,2 (145) 10,8 (110) 0,9 (9,2)
4,9 (50) 7,3 (74) 0,8 (8,6)
6,4 (65) 8,3 (85) 0,9 (9,2)
Concreto Bloque Tipo P (*)
7,4 (75) 9,3 (95) 1,0 (9,7)
8,3 (85) 11,8 (120) 1,1 (10,9)
(**) El valor f b´ se proporciona sobre área bruta en unidades vacías (sin grout),
mientras que las celdas de las pilas y muretes están totalmente rellenas con
´
grout de f c´ = 13,72 MPa (140 kg cm 2 ) . El valor f m ha sido obtenido
contemplando los coeficientes de corrección por esbeltez del prisma que
aparece en la Tabla 10.
TABLA 10
´
FACTORES DE CORRECCIÓN DE f m POR ESBELTEZ
Esbeltez 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0
26
CAPÍTULO 6
ESTRUCTURACIÓN
Las especificaciones de este Capítulo se aplicarán tanto a la albañilería confinada
como a la albañilería armada.
6.1.2 Podrá considerarse que el diafragma es rígido cuando la relación entre sus
lados no excede de 4. Se deberá considerar y evaluar el efecto que sobre la
rigidez del diafragma tienen las aberturas y discontinuidades en la losa.
6.1.3 Los diafragmas deben tener una conexión firme y permanente con todos los
muros para asegurar que cumplan con la función de distribuir las fuerzas
laterales en proporción a la rigidez de los muros y servirles, además, como
arriostres horizontales.
6.1.4 Los diafragmas deben distribuir la carga de gravedad sobre todos los muros
que componen a la edificación, con los objetivos principales de
incrementarles su ductilidad y su resistencia al corte, en consecuencia, es
recomendable el uso de losas macizas o aligeradas armadas en dos
direcciones. Es posible el uso de losas unidireccionales siempre y cuando
los esfuerzos axiales en los muros no excedan del valor indicado en 7.1.1.b.
6.2.1 Plantas simples y regulares. Las plantas con formas de L, T, etc., deberán
ser evitadas o, en todo caso, se dividirán en formas simples.
27
6.2.2 Simetría en la distribución de masas y en la disposición de los muros en
planta, de manera que se logre una razonable simetría en la rigidez lateral
de cada piso y se cumpla las restricciones por torsión especificadas en la
Norma Técnica de Edificación E.030 Diseño Sismorresistente.
6.2.3 Proporciones entre las dimensiones mayor y menor, que en planta estén
comprendidas entre 1 a 4, y en elevación sea menor que 4.
(*) Este acápite está relacionado con el método de diseño que se propone
en el Capítulo 9, donde para los muros confinados se acepta la falla por
corte, mientras que en los muros armados se busca la falla por flexión.
28
6.4 MUROS PORTANTES
6.5 ARRIOSTRES
29
c) Al emplearse los techos para su estabilidad lateral, se tomen
precauciones para que las fuerzas laterales que actúan en estos techos
sean transferidas al suelo.
30
CAPÍTULO 7
REQUISITOS ESTRUCTURALES MÍNIMOS
Esta Sección será aplicada tanto a los edificios compuestos por muros de
albañilería armada como confinada.
h
t≥ Para las Zonas Sísmicas 2 y 3 (7.1.1a)
20
h
t ≥ Para la Zona Sísmica 1
25
P h
2
σ m = m ≤ 0 ,2 f ´
m 1 − ≤ 0 ,15 f m´ (7.1.1b)
L .t 35 t
31
7.1.2 ESTRUCTURACIÓN EN PLANTA
7.2.1 Se considerará como muro portante confinado, aquél que cumpla las
siguientes condiciones:
32
horizontales de refuerzo y no mayor que 5 m. De cumplirse esta
condición, así como de emplearse el espesor mínimo especificado en
7.1.1.a, la albañilería no necesitará ser diseñada ante acciones
sísmicas ortogonales a su plano, excepto cuando exista excentricidad
de la carga vertical (ver el Capítulo 10).
7.2.3 El espesor mínimo de las columnas y solera será igual al espesor efectivo
del muro.
7.2.4 El peralte mínimo de la viga solera será igual al espesor de la losa de techo.
7.2.6 Cuando se utilice refuerzo horizontal en los muros confinados, las varillas de
refuerzo penetrarán en las columnas de confinamiento por lo menos 12,50
cm y terminarán en gancho a 90°, vertical de 10 cm de longitud.
7.3.1 Para dar cumplimiento al requisito 7.1.2.b, los muros reforzados deberán ser
rellenados con grout total o parcialmente en sus alvéolos, de acuerdo a lo
especificado en 3.1.3. El concreto líquido debe cumplir con los requisitos de
esta Norma, con resistencia a compresión f c´ ≥ 13,72 MPa (140 kg / cm 2 ) .
Ver 3.3.5 y 4.3.7.
33
podrán ser hechos de albañilería parcialmente rellena en sus alvéolos (ver
4.3.5).
34
CAPÍTULO 8
ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
8.1 DEFINICIONES
8.2.1 La Norma establece que el diseño de los muros cubra todo su rango de
comportamiento, desde la etapa elástica hasta su probable incursión en el
rango inelástico, proveyendo suficiente ductilidad y control de la
degradación de resistencia y rigidez. El diseño es por el método de
resistencia, con criterios de desempeño. El diseño está orientado, en
consecuencia, a proteger a la estructura contra daños ante eventos
sísmicos frecuentes (sismo moderado) y a proveer la necesaria resistencia
para soportar el sismo severo, conduciendo el tipo de falla y limitando la
degradación de resistencia y rigidez con el propósito de limitar el nivel de
daños en los muros, de manera que éstos sean económicamente reparables
mediante procedimientos sencillos.
d) Los muros deben ser diseñados por capacidad de tal modo que puedan
soportar la carga asociada a su incursión inelástica, y que proporcionen
al edificio una resistencia a corte mayor o igual que la carga producida
por el “sismo severo”.
35
f) La forma de falla de los muros armados es dependiente de su esbeltez.
Los procedimientos de diseño indicados en 8.7 tienden a orientar el
comportamiento de los muros hacia una falla por flexión, con la
formación de rótulas plásticas en su parte baja.
8.3.3 El análisis considerará las características del diafragma que forman las
losas de techo; se deberá considerar el efecto que sobre la rigidez del
diafragma tienen las aberturas y las discontinuidades en la losa.
36
• Unidades de concreto vibrado: Em = 700 f m´
• Para todo tipo de unidad de albañilería: Gm = 0,4 E m
Opcionalmente, los valores de “ E m ” y “ Gm ” podrán calcularse
experimentalmente según se especifica en 5.1.
8.4.1.1 Todos los elementos de concreto armado del edificio, con excepción de los
elementos de confinamiento de los muros de albañilería, serán diseñados
por resistencia última, asegurando que su falla sea por un mecanismo de
flexión y no de corte.
8.5.1.1 Para el diseño de los muros confinados ante acciones coplanares, podrá
suponerse que los muros son de sección rectangular ( t.L ). Cuando se
presenten muros que se intercepten perpendicularmente, se tomará como
elemento de refuerzo vertical común a ambos muros (sección transversal de
columnas, refuerzos verticales, etc.) en el punto de intersección, al mayor
elemento de refuerzo proveniente del diseño independiente de ambos
muros.
8.5.1.2 Para el diseño por flexo compresión de los muros armados que tengan
continuidad en sus extremos con muros transversales, podrá considerarse
la contribución de las alas de acuerdo a lo indicado en 8.3.6. Para el diseño
a corte se considerará que la sección es rectangular, despreciando la
contribución de los muros transversales.
37
8.5.2 Control de Fisuración
• Esta disposición tiene por propósito evitar que los muros se fisuren ante
los sismos moderados, que son los más frecuentes. Para el efecto se
considerarán las fuerzas cortantes producidas por el sismo moderado.
donde:
vm' = resistencia característica a corte de la albañilería (ver 5.1.8 y
5.1.9).
Pg = carga gravitacional de servicio, con sobrecarga reducida (NTE
E.030 Diseño Sismorresistente)
t = espesor efectivo del muro (ver 2.1.13)
L= longitud total del muro (incluyendo a las columnas en el caso de
muros confinados)
α= factor de reducción de resistencia al corte por efectos de
esbeltez, calculado como:
1 Ve .L
≤ α= ≤1 (8.5.3)
3 Me
38
8.5.4 Verificación de la resistencia al corte del edificio
39
la integración entre el panel de albañilería y los confinamientos
verticales, evitando el vaciamiento de la albañilería; para tal efecto el
diseño debe comprender:
• Las fuerzas internas para el diseño de los muros en cada entrepiso “i”
serán las del “sismo severo” ( Vui , M ui ), y se obtendrán amplificando los
valores obtenidos del análisis elástico ante el “sismo moderado” ( Vei ,
M ei ) por la relación cortante de agrietamiento diagonal ( Vm1 ) entre
cortante producido por el “sismo moderado” ( Ve1 ), ambos en el primer
piso. El factor de amplificación no deberá ser menor que dos ni mayor
que tres: 2 ≤ Vm1 / Ve1 ≤ 3 .
Vm1 Vm1
Vui =Vei M ui = M ei (8.6)
Ve1 Ve1
• Todo muro confinado cuyo cortante bajo sismo severo sea mayor o
igual a su resistencia al corte ( Vu ≥ Vm ), o que tenga un esfuerzo a
compresión axial producido por la carga gravitacional considerando
toda la sobrecarga, σ m = Pm / (L.t ) , mayor o igual que 0,05 f m´ , deberá
llevar refuerzo horizontal continuo anclado a las columnas de
confinamiento.
• En los edificios de más de tres pisos, todos los muros portantes del
primer nivel serán reforzados horizontalmente.
40
De no cumplirse esta condición, el entrepiso “ i ” también se agrietará y
sus confinamientos deberán ser diseñados para soportar “ Vmi ”, en
forma similar al primer entrepiso.
8.6.3 Diseño de los elementos de confinamiento de los muros del primer piso
y de los muros agrietados de pisos superiores
TABLA 11
FUERZAS INTERNAS EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO
Vm1.Lm h V .h
Interior V m1 − Pc Pc − m1
L ( N c +1) L 2L
Vm1 .Lm
Extrema 1,5 F − Pc Pc + F
L ( N c +1)
Donde:
41
Diseño por compresión
C
φ − As f y
An = As + (8.6.3-a.1)
0 ,85 δ f c´
donde:
φ = 0,7 o 0,75, según se utilice estribos cerrados o zunchos,
respectivamente
δ = 0,8, para columnas sin muros transversales
δ = 1, para columnas confinadas por muros transversales
Vc
Acf = ≥ Ac ≥ 15t (cm 2 ) (8.6.3-a.1’)
0,2 f c´ φ
donde: φ = 0,85
42
Vc T
Asf = Ast =
f y .µ.φ f y .φ
(8.6.3.a.2)
0,1 f c´ Ac
As = Asf + Ast ≥ ...( mínimo :4 φ 8 mm )
fy
:
donde: El factor de reducción de resistencia es φ = 0,85
El coeficiente de fricción es: µ = 0,8 para juntas sin tratamiento y
µ = 1,0 para juntas en la que se haya eliminado la lechada de
cemento y sea intencionalmente rugosa.
Av f y Av . f y
s1 = s2 =
0,3t n . f ( Ac An −1)
c
´
0,12t n . f c´
(8.6.3-a.3)
d
s3 = ≥ 5 cm s 4 = 10cm
4
43
donde: φ = 0,9
Acs = área de la sección transversal de la solera
Mu
F = T = F − Pc > 0 (8.6.4.a)
L
T 0,1 f c´ Ac
As = ≥ ... ( mínimo : 4 φ 8 mm ) , donde φ = 0,9.
φ fy fy
C = Pc + F
C
φ − As . f y
An = As + (8.6.4.b)
0 ,85 .δ . f c´
44
donde φ = 0,9
8.7.1.1 Todos los muros llevarán refuerzo horizontal y vertical. La cuantía mínima de
refuerzo en cualquier dirección será de 0,1%. Las varillas de acero de
refuerzo serán corrugadas.
8.7.1.5 El refuerzo horizontal en los muros del primer piso de edificios de 3 o más
pisos debe ser continuo sin traslapes. En los pisos superiores o en los muros
de edificaciones de 1 y 2 pisos, el refuerzo horizontal no será traslapado
dentro de los 600 mm o 0,2L del extremo del muro. La longitud de traslape
será la requerida por tracción y los extremos de las barras en el traslape
deberán amarrarse.
8.7.1.6 Todos los alvéolos de las unidades que se utilicen en los muros portantes de
carga sísmica, de los dos primeros pisos de edificios de 3 ó más pisos,
deberán estar totalmente rellenos de concreto líquido. Para los muros de los
pisos superiores podrá emplearse muros parcialmente rellenos, si cumplen
con la limitación dada en 8.7.1.8.
45
8.7.1.7 Cuando el esfuerzo último por compresión, resultante de la acción de las
cargas de gravedad y de las fuerzas de sismo coplanares, exceda de 0,3 f m'
los extremos libres de los muros (sin muros transversales) se confinarán para
evitar la falla por flexocompresión. El confinamiento se podrá lograr mediante
planchas de acero estructural inoxidable o galvanizado, mediante estribos o
zunchos cuando la dimensión del alvéolo lo permita.
8.7.1.8 Los muros de edificaciones de uno y dos pisos cuyo esfuerzo cortante ante
V
sismos severos no exceda de 0,5 m , donde An es el área neta del muro,
An
podrán ser construidos de albañilería parcialmente rellena. En este caso el
refuerzo horizontal se colocará en las hiladas o en el eje del muro cuando las
celdas de la unidad sin refuerzo vertical han sido previamente taponeadas.
8.7.1.10 En las zonas del muro donde se formará la rótula plástica (primer piso), se
tratará de evitar el traslape del refuerzo vertical, o se tomará las precauciones
especificadas en 4.3.1.
8.7.1.11 Para evitar las fallas por deslizamiento en el muro (cizalle), el refuerzo vertical
por flexión se concentrará en los extremos del muro y en la zona central se
utilizará una cuantía no menor que 0,001, espaciando las barras a no más de
45 cm. Adicionalmente, en la interfase cimentación – muro, se añadirán
espigas verticales de 3/8” que penetre 30 y 50 cm, alternadamente, en el
interior de aquellas celdas que carecen de refuerzo vertical.
46
elasticidad Es por la deformación unitaria del acero. Para
deformaciones mayores que la correspondiente a f y los esfuerzos en
el acero se considerarán independientes de la deformación e iguales a
fy .
d. La resistencia a la tracción de la albañilería será despreciada.
e. El esfuerzo de compresión máximo en la albañilería, 0,85 f m´ , será
asumido uniformemente distribuido sobre una zona equivalente de
compresión, limitada por los bordes de la sección transversal y una
línea recta paralela al eje neutro de la sección a una distancia
a = 0,85 c , donde c es la distancia del eje neutro a la fibra extrema
comprimida.
f. El momento flector M e actuante en un nivel determinado se determinará
del análisis estructural ante sismo moderado.
g. El momento flector y la fuerza cortante factorizado serán M u = 1,25 M e
y Vu = 1,25 Ve respectivamente. La resistencia en flexión, de todas las
secciones del muro debe ser igual o mayor al momento de diseño
obtenido de un diagrama de momentos modificado, de manera que el
momento hasta una altura igual a la mitad de la longitud del muro sea
igual al momento de la base y luego se reducirá de forma lineal hasta el
extremo superior.
φ .M n ≥ M u
el factor de reducción de la capacidad resistente a flexocompresión φ ,
se calculará mediante la siguiente expresión:
M n = As f y D + Pu L 2 (8.7.3b)
donde: D = 0,8 L
As = área del refuerzo vertical en el extremo del muro
47
Para calcular el área de acero “ As ” a concentrar en el extremo del muro,
se deberá utilizar la menor carga axial: Pu = 0,9 Pg .
48
8.7.5 Resistencia a corte
V uf . s
A sh = (8.7.5)
f y .D
donde:
49
CAPITULO 9
DISEÑO PARA CARGAS ORTOGONALES AL PLANO DEL MURO
9.1.3 Para el caso de los muros armados, los esfuerzos que generen las acciones
concentradas actuantes contra el plano de la albañilería deberán ser
absorbidas por el refuerzo vertical y horizontal.
9.1.6 El paño de albañilería se supondrá que actúa como una losa simplemente
apoyada en sus arriostres, sujeta a cargas sísmicas uniformemente
distribuidas. La magnitud de esta carga (w, en kg/m2) para un metro
cuadrado de muro se calculará mediante la siguiente expresión:
50
e = espesor bruto del muro (incluyendo tarrajeos), en metros
γ = peso volumétrico de la albañilería
M s = m.w.a 2 (9.1.7)
donde:
TABLA 12
VALORES DEL COEFICIENTE DE MOMENTOS "m"
y DIMENSION CRITICA "a"
a = Menor dimensión
b/a = 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 3,0 ∝
m = 0,0479 0,0627 0,0755 0,0862 0,0948 0,1017 0,118 0,125
51
9.1.8 El esfuerzo admisible en tracción por flexión ( f t´ ) de la albañilería se
supondrá igual a:
9.1.9 Los arriostres podrán estar compuestos por la cimentación, las columnas de
confinamiento, las losas rígidas de techo (para el caso de muros portantes),
las vigas soleras (para el caso de cercos, tabiques y parapetos) y los muros
transversales.
9.2.3 Los muros portantes confinados, así como los muros portantes armados,
arriostrados en sus cuatro bordes, que cumplan con las especificaciones
indicadas en 7.1.1.a y 7.1.1.b, no necesitarán ser diseñados ante cargas
sísmicas perpendiculares al plano de la albañilería, a no ser que exista
excentricidad de la carga gravitacional. En este paso culminará el diseño de
estos muros.
52
9.2.5 EI esfuerzo axial producido por la carga gravitacional ( Pg ) , se obtendrá
como: f a = Pg L.t
9.2.6 El esfuerzo normal producido por el momento flector " M t ", se obtendrá
como: f m = 6 M t t 2 .
a) En el primer piso: f a + f m ≤ 0 , 25 f m´
b) En el último piso: f m − f a ≤ f t´
c) En cualquier piso: La compresión resultante será tal que:
fa f
+ m ≤ 1,33 (9.2.7c1)
Fa Fm
h 2
= 0,20 f 1 −
´
m (9.2.7c2)
35t
53
9.3.4 Los muros no portantes de albañilería armada serán reforzados de tal
manera que la armadura resista el íntegro de las tracciones producidas por
el momento flector " M s "; no admitiéndose tracciones mayores de 8 kg/cm2
(0,754 MPa) en la albañilería. La cuantía mínima de refuerzo horizontal y
vertical a emplear en estos muros será 0,0007 (ver 1.2.8).
54
CAPITULO 10
INTERACCION TABIQUE DE ALBAÑILERIA-ESTRUCTURA
APORTICADA
10.1 ALCANCE
10.1.1 Este Capítulo aplica a los tabiques de albañilería empleados para reforzar
pórticos de concreto armado o acero. Puede aplicarse también para los
tabiques de cierre y particiones de edificios aporticados, que no teniendo el
propósito específico de reforzar al edificio, están adosados a sus pórticos,
cuando el proyectista quiera proteger al edificio de efectos que se describen
en 10.1.2.
10.1.2 Cuando un tabique no ha sido aislado del pórtico que lo enmarca, ante las
acciones sísmicas se producirá la interacción de ambos sistemas. Este
efecto incrementa sustancialmente la rigidez lateral del pórtico y puede
generar los siguientes problemas:
1) torsión en el edificio.
2) concentración de esfuerzos en las esquinas del pórtico
3) fractura del tabique.
4) "piso blando", que se presenta cuando un determinado piso está libre
de tabiques, mientras que los pisos superiores se encuentran
rigidizados por los tabiques.
5) "columnas cortas", donde el parapeto ó alféizar alto (ventanas de poca
altura) restringe el desplazamiento lateral de las columnas.
6) Incremento de las fuerzas sísmicas en el edificio.
10.2 DISPOSICIONES
donde:
t = espesor efectivo del tabique
b = ancho equivalente del puntal de albañilería = ¼ D
D = longitud del puntal (o longitud diagonal del tabique)
55
10.2.3 La falla de un tabique puede modificar sustancialmente el análisis
estructural elástico al desaparecer el efecto de puntal en los tabiques que se
agrietan o desploman; por lo tanto, será necesario que los tabiques se
comporten elásticamente, incluso ante los sismos severos, y emplear
elementos de anclaje que lo conecten a la estructura principal para evitar su
volcamiento ante las acciones ortogonales a su plano.
10.2.4 Tipos de Falla y Resistencias Asociadas en los Tabiques. Los tipos de falla
por carga sísmica contenida en el plano del tabique, así como las
resistencias (R) respectivas, en condición de rotura del puntal, se presentan
a continuación:
Nomenclatura
Rt = 0,85 f m´ D .t (10.2.4b)
*************************************************************************************************
56
NORMA TÉCNICA E.080
ADOBE
1
ÍNDICE
1. ALCANCE……………………………………………………………...05
2. REQUISITOS GENERALES…………………………………………05
3. DEFINICIONES……………………………..…………………………05
3.1 Adobe…………………………………………………………...………05
3.2 Adobe Estabilizado……………………………………………………06
3.3 Mortero………………………………………………………………….06
3.4 Arriostre…………………………………………………………………06
3.5 Altura Libre de Muro…………………………………..………………06
3.6 Largo Efectivo………………………………………….………………06
3.7 Esbeltez………………………………………………...………………06
3.8 Muro Arriostrado………………….……………………...……………06
3.9 Extremo Libre de Muro…………………………………..……………06
3.10 Vigas Collar o Soleras……………………………………...…………06
3.11 Contrafuerte……………………………………………………………06
2
5.4 Protección de las Construcciones de Adobe……………………….10
6. SISTEMA ESTRUCTURAL…………………………………………..10
6.1 Cimentación……………………………………………………………10
6.2 Muros……………………………………………………………………11
6.3 Elementos de Arriostre………………………………………………..14
6.4 Refuerzos Especiales…………………………………………………15
6.4.1 Caña madera o similares……………………………..………………15
6.4.2 Malla de alambre………………………………………………………16
6.4.3 Columnas y vigas de concreto armado………………………..……16
6.5 Techos………………………………….………………………………17
7. MORTEROS……………………………………………………………17
7.1 Mortero Tipo I………………………………………………..…………17
7.2 Mortero Tipo II………………………………………………………….18
8. ESFUERZOS ADMISIBLES…………………………………………18
8.1 Resistencia a la Compresión de la Unidad…………………………18
8.2 Resistencia a la Compresión de la Albañilería………………..……19
8.3 Esfuerzo Admisible de Compresión por Aplastamiento………...…20
8.4 Resistencia al Corte de la Albañilería……………………………….20
9. DISEÑO DE MUROS………………………………………………….20
9.1 Diseño de Muros Longitudinales…………………………………….20
Anexo…………………………………………………………….…….22
Zonificación sísmica…………………………………………………..22
3
1. ALCANCE
2. REQUISITOS GENERALES
2.2 Las construcciones de adobe simple y adobe estabilizado serán diseñadas por
un método racional basado en los principios de la mecánica, con criterios de
comportamiento elástico.
Por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse estructuras livianas tales
como las de quincha o similares.
3. DEFINICIONES
3.1 Adobe
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede
contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes
externos.
3.2 Adobe Estabilizado
4
Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto, cemento, cal,
etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la compresión y
estabilidad ante la presencia de humedad.
3.3 Mortero
Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o
barro con otros componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.
3.4 Arriostre
Elemento que impide el libre desplazamiento del borde de muro. El arriostre
puede ser vertical u horizontal.
3.7 Esbeltez
Relación entre la altura libre del muro y su espesor.
3.11 Contrafuerte
Es un arriostre vertical construido con este único fin.
5
El adobe deberá estar libre de materias extrañas, grietas, rajaduras u otros
defectos que puedan degradar su resistencia o durabilidad.
4.2.1 Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el doble del ancho.
5.1.2 Tener una planta que tienda a ser simétrica, preferentemente cuadrada.
6
5.1.4 Dependiendo de la esbeltez de los muros, se definirá un sistema de refuerzo
que asegure el amarre de las esquinas y encuentros.
H = SU C P
Donde:
TABLA 1
TABLA 2
7
5.3 Comportamiento del Adobe Frente a Cargas Verticales
TABLA 3
3 0,20
2 0,15
1 0,10
ZONAS SÍSMICAS*
FIGURA 1
COLOMBIA
ECUADOR
ZONA 1
BRASIL
ZONA 2
OCÉANO PACÍFICO
ZONA 3
* Ver Anexo
8
5.4 Protección de las Construcciones de Adobe
6. SISTEMA ESTRUCTURAL
a) Cimentación
b) Muros
c) Elementos de arriostre horizontal
d) Elementos de arriostre vertical
e) Entrepiso y techo
f) Refuerzos
6.1 Cimentación
6.1.3 Los cimientos para los muros deberán ser concreto ciclópeo o albañilería de
piedra. En zonas no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de
inundación, se permitirá el uso de mortero Tipo II para unir la mampostería de
piedra (Ver Sección 7.2).
9
FIGURA 2
6.2 Muros
6.2.6 Los muros deberán ser diseñados para garantizar su resistencia, según lo
especificado en la Sección 8.
10
FIGURA 3
11
FIGURA 4
TIPOS AMARRE EN ENCUENTROS DE MUROS DE ADOBE CON O SIN
REFUERZO
12
FIGURA 5
6.3.4 Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los muros
transversales o de los contrafuertes de adobe, refuerzos especiales como son
las columnas de concreto armado que se detallan en la Sección 6.4, refuerzos
especiales.
Los elementos de arriostre horizontal más comunes son los denominados viga
collar o solera. Estas pueden ser de madera o en casos especiales de
concreto madera. (Ver Sección 6.4)
13
6.3.6 Los elementos de arriostre horizontal se diseñarán como apoyos del muro
arriostrado, considerándose al muro como una losa vertical sujeto a fuerzas
horizontales perpendiculares a él.
TABLA 4
Solera + elementos de
refuerzos horizontal y
6≤λ≤8 0,3 – 0,5 2,4 – 4,0
vertical en los encuentros de
muros
Solera + elementos de
refuerzos horizontal y
8≤ λ ≤ 9 0,3 – 0,5 2,7 – 4,5
vertical en toda la longitud
de los muros
En casos especiales λ podrá ser mayor de 9 pero menor de 12, siempre y cuando se respalde
con un estudio técnico que considere refuerzos que garanticen la estabilidad de la estructura.
En el caso de que se utilicen unidades cuya altura sea mayor de 10 cm, las
tiras de caña tendrán un espaciamiento máximo de 40 cm.
14
Se colocarán cañas o elementos de características similares como refuerzos
verticales, ya sea en un plano central entre unidades de adobe (Ver Figura 3),
o en alvéolos de mínimo 5 cm de diámetro dejados en los adobes (Ver Figura
3).
Se podrá usar madera en dinteles de vanos y vigas soleras sobre los muros.
Se puede usar como refuerzo exterior aplicado sobre la superficie del muro y
anclado adecuadamente a él. Deberá estar protegido por una capa de mortero
de cemento – arena de 4 cm aproximadamente.
15
6.5 Techos
6.5.2 Los techos deberán ser diseñados de tal manera que no produzcan en los
muros, empujes laterales que provengan de las cargas gravitacionales.
6.5.5 En los techos de las construcciones se deberá considerar las pendientes, las
características de impermeabilidad, asilamiento térmico y longitud de los
aleros de acuerdo a las condiciones climáticas de cada lugar.
7. MORTEROS
a) Tipo I (en base a tierra con algún aglomerante como cemento, cal,
asfalto, etc.).
b) Tipo II (en base a tierra con paja).
16
7.2 Mortero Tipo II
La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las
unidades de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las
mismas.
Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla
trabajable.
8. ESFUERZOS ADMISIBLES
fo = 12 kg / cm2
1,25 fm
Vm = 0,25 kg / cm2
17
definiéndose la resistencia ultima ( f o ) como el valor que sobrepase en el 80%
de las piezas ensayadas.
fm = 0,25 fm´
Donde:
fm = 2,0 Kg / cm2
18
8.3 Esfuerzo Admisible de Compresión por Aplastamiento
1,25 f m
Vm = 0,4 ft´
Donde:
Vm = 0,25 kg / cm2
9. DISEÑO DE MUROS
19
FIGURA 6
ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL
FIGURA 7
ENSAYO DE COMPRESIÓN DIAGONAL
p
f t´ =
2aem
20
ANEXO
ZONIFICACIÓN SÍSMICA
Las zonas sísmicas en que se divide el territorio peruano, para fines de esta Norma
se muestran en la Figura 1.
Zona 1
Zona 2
Zona 3
21
NORMA TÉCNICA E.090
ESTRUCTURAS METÁLICAS
1
INDICE
SÍMBOLOS............................................................................................................ 15
....
CAPÍTULO 1
CONSIDERACIONES 23
GENERALES.........................................................................
1.1 ALCANCE................................................................................................. 23
2
1.4.3 FUERZAS HORIZONTALES EN PUENTES 30
GRÚA..............................
1.7.1 PLANOS 33
.........................................................................................
1.7.2 SIMBOLOGÍA Y 33
NOMENCLATURA................................................ 33
1.7.3 NOTAS PARA LA
SOLDADURA.....................................................
CAPÍTULO 2
REQUISITOS DE DISEÑO .................................................................................. 34
2.4 ESTABILIDAD...................................................................................... 36
39
3
2.6 RESTRICCIONES DE ROTACIÓN EN PUNTOS DE APOYO
...............
39
2.7 RELACIONES DE ESBELTEZ LÍMITE.................................................
2.10 DIMENSIONES DE 40
VIGAS....................................................................
CAPÍTULO 3
PÓRTICOS Y OTRAS 42
ESTRUCTURAS......................................................................
CAPÍTULO 4
ELEMENTOS EN TRACCIÓN ............................................................................ 46
CAPÍTULO 5
COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN 50
COMPRESIÓN.....................................
5.1.1 LONGITUD 50
EFECTIVA................................................................. 50
5.1.2 DISEÑO POR ANÁLISIS
PLÁSTICO............................................
4
5.2 RESISTENCIA DE DISEÑO EN COMPRESIÓN PARA PANDEO
POR 50
FLEXIÓN…………………………………………………………………..
CAPÍTULO 6
VIGAS Y OTROS ELEMENTOS EN 56
FLEXIÓN........................................................
CAPÍTULO 7
VIGAS FABRICADAS DE 69
PLANCHAS......................................................................
7.1 LIMITACIONES................................................................................... 69
73
5
7.4 RIGIDIZADORES TRANSVERSALES................................................
CAPÍTULO 8
ELEMENTOS SOMETIDOS A FUERZA COMBINADAS Y TORSIÓN ............... 75
CAPÍTULO 9
ELEMENTOS 79
COMPUESTOS......................................................................................
6
9.3.6 RESISTENCIA DE DISEÑO AL
CORTE........................................
9.5 CONECTORES DE 86
CORTE.....................................................................
9.5.1 MATERIALES............................................................................... 86
......... 87
9.5.2 FUERZA DE CORTE HORIZONTAL ........................................
9.5.3 RESISTENCIA DE LOS PERNOS DE CORTE.......................... 87
9.5.4 RESISTENCIA DE CONECTORES DE CORTE TIPO CANAL... 88
9.5.5 NÚMERO REQUERIDO DE CONECTORES DE CORTE......... 88
9.5.6 COLOCACIÓN Y ESPACIAMIENTO DE LOS CONECTORES
DE 88
CORTE.........................................................................................
...
CAPÍTULO 10
CONEXIONES .................................................................................................... 90
10.1 CONSIDERACIONES 90
GENERALES.......................................................
7
10.1.8 PERNOS EN COMBINACIÓN CON
SOLDADURAS.....................
10.1.9 LIMITACIONES EN LAS CONEXIONES EMPERNADAS Y
SOLDADAS………………………………………………………… 92
10.2 SOLDADURAS..................................................................................... 93
....
8
10.4 DISEÑO POR RESISTENCIA A LA ROTURA.................................. 116
CORTE.....................................
10.4.2 RESISTENCIA A LA ROTURA EN 116
TRACCIÓN..............................
10.4.3 RESISTENCIA A LA ROTURA POR BLOQUE DE CORTE...... 116
10.8 RESISTENCIA AL
119
APLASTAMIENTO...................................................
CAPÍTULO 11
FUERZAS CONCENTRADAS, EMPOZAMIENTO Y FATIGA........................... 121
9
11.1.4 APLASTAMIENTO DEL 123
ALMA...................................................... 124
11.1.5 PANDEO LATERAL DEL
ALMA..................................................... 126
11.1.6 PANDEO POR COMPRESIÓN DEL
ALMA.................................... 126
11.1.7 CORTE EN EL ALMA EN LA ZONA DEL
PANEL.........................
11.1.8 VIGAS CON EXTREMOS NO 127
RESTRINGIDOS...............................
11.1.9 REQUISITOS ADICIONALES EN RIGIDIZADORES PARA
FUERZAS 128
CONCENTRADAS..........................................................
11.1.10 REQUISITOS ADICIONALES EN PLANCHAS DE REFUERZO
DEL ALMA PARA FUERZAS 128
CONCENTRADAS.........................
CAPÍTULO 12
CONDICIONES DE DISEÑO EN 130
SERVICIO...........................................................
12.1 CONTRAFLECHA.................................................................................130
.
12.2 EXPANSIÓN Y
130
CONTRACCIÓN..............................................................
10
12.5 CORROSIÓN........................................................................................
131
CAPÍTULO 13
FABRICACIÓN, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD ................................... 132
12
APÉNDICES
APÉNDICE 2
REQUISITOS DE DISEÑO 166
........................................................................................
APÉNDICE 5
COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN 172
COMPRESIÓN...................................
APÉNDICE 6
VIGAS Y OTROS ELEMENTOS DE 175
FLEXIÓN.......................................................
APÉNDICE 10
CONEXIONES, JUNTAS Y 188
CONECTORES.............................................................
188
13
10.1 SOLDADURAS.....................................................................................
.....
SÍMBOLOS
14
Apéndice 6.3)
B1 , B2 Factores usados en determinar M u flexo-compresión cuando se
emplea un análisis de primer orden (3.1)
CPG Coeficiente para Vigas de Plancha (7.2)
Cb Coeficiente de flexión dependiente de la gradiente de momentos
(6.1.1.2a)
Cm Coeficiente aplicado al término de flexión en la fórmula de interacción
para elementos prismáticos y dependiente de la curvatura de la
columna causada por los momentos aplicados (3.1)
Cm´ Coeficiente aplicado al término de flexión en la fórmula de interacción
para elementos de peralte variable y dependiente del esfuerzo axial
en el extremo menor del elemento (Apéndice 6.3)
Cp Coeficiente de empozamiento de agua para elemento principal en un
techo plano (11.2)
Cs Coeficiente de empozamiento de agua para elemento secundario en
un techo plano (11.2)
Cv Relación del esfuerzo crítico del alma, de acuerdo a la teoría de
pandeo, elástico al esfuerzo de fluencia en corte del material del alma
(7.3)
Cw Constante de alabeo, mm6 (6.1.1.2a)
D Diámetro exterior de sección hueca circular. (Apéndice 2.5.3b)
D Carga muerta debido al peso propio de los elementos estructurales y
los efectos permanentes sobre la estructura ( 1.4.1)
D Factor usado en la ecuación 7.4-1,dependiente del tipo de
rigidizadores transversales usado en una viga de planchas (7.4)
E Módulo de elasticidad del acero ( E = 200 000 MPa) (5.2.1)
E Carga del sísmo (1.4.1)
Ec Módulo de elasticidad del concreto, MPa (9.2.2)
Em Módulo de elasticidad modificado, MPa (9.2.2)
FBM Resistencia nominal del material de base a ser soldado, MPa (10.2.4)
FEXX Resistencia mínima especificada del metal de soldadura, MPa (10.2.4)
FL El menor valor de (Fyf − Fr ) o de Fyw , MPa (6.1.1.2a)
Fbγ Esfuerzo de flexión para elementos de peralte variable definido por las
Ecuaciones A-6.3-4 y A-6.3 –5 ( Apéndice 6.3.4)
Fcr Esfuerzo crítico, MPa ( 5.2)
Fcrft , Fcry , Fcrz Esfuerzos de pandeo flexo – torsional en sesiones comprimidas de
doble ángulo y secciones en forma de T, MPa ( 5.3)
Fe Esfuerzo de pandeo elástico, MPa (Apéndice 5.3)
Fex Esfuerzo de pandeo elástico en flexión con respecto al eje mayor,
MPa (Apéndice 5.3)
Fey Esfuerzo de pandeo elástico en flexión con respecto al eje menor,
MPa (Apéndice 5.3)
Fez Esfuerzo de pandeo elástico torsional , MPa (Apéndice 5.3)
Fmy Esfuerzo de fluencia modificado para columnas compuestas, MPa
(9.2.2)
Fn Esfuerzo nominal cortante ó de tracción a la rotura MPa (10.3.6)
15
Fr Esfuerzo residual de compresión en el ala (70 MPa para laminado;
115 MPa para soldado ) MPa ( Tabla 2.5.1)
Fsγ Esfuerzo para elementos de peralte variable definido por la Ecuación
A-6.3-6, MPa (Apéndice 6.3)
Fu Resistencia mínima de tracción especificada para el tipo de acero
que está usándose, MPa (2.10)
Fw Resistencia nominal del material del electrodo para soldadura, MPa
(10.2.4)
Fwγ Esfuerzo para elementos de peralte variable definido por la Ecuación
A-6.3-7, MPa (Apéndice 6.3)
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del tipo de acero que está
usándose Mpa. Como se usa en esta especificación , "esfuerzo de
fluencia" denota o el punto de fluencia mínimo especificado (para
aquellos aceros que tengan punto de fluencia) o la resistencia a la
fluencia especificada ( para aquellos aceros que no tengan punto de
fluencia) ( 1.5)
Fyf Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del ala, MPa (Tabla 2.5.1)
Fyr Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de las barras de refuerzo,
MPa (9.2.2)
Fyst Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de los
rigidizadores, MPa (7.4)
Fyw Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del alma, MPa ( Tabla
2.5.1)
G Módulo de elasticidad en corte del acero, MPa (77 200 MPa) (6.1.1.2)
H Fuerza Horizontal, N (3.1)
H Constante de flexión, (5.3)
Hs Longitud del perno de cortante después de soldarse, mm (9.3.5)
I Momento de inercia , mm4 (6.1.1)
Id Momento de inercia por unidad de ancho de la cobertura de acero
apoyada en elementos secundarios, mm4 por m (11.2)
Ip Momento de inercia de los elementos principales, mm4 (11.2)
Is Momento de inercia de los elementos secundarios, mm4 (11.2)
I yc Momento de inercia del ala en compresión con respecto al eje o si hay
doble curvatura por flexión, el momento de inercia del ala más
pequeña, mm4 (Apéndice 6.1)
J Constante torsional para una sección, mm4 ( 6.1.1.2)
K Factor de longitud efectiva para elemento prismático (2.7)
Kz Factor de longitud efectiva para pandeo torsional ( Apéndice 5.3)
Kγ Factor de longitud efectiva para elementos de peralte variable (
Apéndice 6.3)
L Altura del piso, mm (3.1)
L Longitud de la conexión en dirección de la fuerza, mm ( 2.3)
L Carga viva debida al mobiliario y ocupantes (1.4.1)
Lb Longitud no arriostrada lateralmente; longitud entre puntos que están
arriostrados contra desplazamientos laterales de ala en compresión o
arriostrados contra la torsión de la sección transversal, mm (6.1.1.2)
Lc Longitud del conector de corte tipo canal, mm (9.5.4)
Le Distancia del borde, mm (10.3.10)
16
Lp Longitud límite lateralmente sin arriostrar para desarrollar la capacidad
total plástica a la flexión ( C b = 1,0 ), mm (6.1.1.2)
Lp Espaciamiento entre columnas en dirección de la viga principal, m
(11.2)
L pd Longitud límite no arriostrada lateralmente para análisis plástico, mm
(6.1.1.2)
Lr Longitud límite no arriostrada lateralmente para pandeo inelástico
lateral- torsional, mm (6.1.1.2)
Lr Carga viva en las azoteas (1.4.1)
Ls Espaciamiento entre columnas perpendicularmente a la dirección de
la viga principal, m (11.2)
MA Valor absoluto del momento en el cuarto de la luz del segmento de
viga sin arriostrar, N-mm (6.1.1.2)
MB Valor absoluto del momento en el punto medio del segmento de viga
sin arriostrar, N-mm (6.1.1.2)
MC Valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del segmento
de viga sin arriostrar, N-mm (6.1.1.2)
M cr Momento de pandeo elástico, N-mm (6.1.1.2)
M lt Resistencia requerida en flexión en el elemento como resultado
solamente de la traslación lateral del pórtico, N-mm (3.1)
M max Valor absoluto del máximo momento en el segmento de la viga sin
arriostrar, N-mm (6.1.1.2)
Mn Resistencia nominal en flexión, N-mm (6.1.1)
M nt Resistencia requerida en flexión en el elemento, asumiendo que no
hay traslación lateral del pórtico, N - mm ( 3.1)
Mp Momento de flexión plástico, N - mm (6.1.1)
Mr Momento de pandeo límite, M cr , cuando λ = λ r y Cb = 1,0 , N-mm
(6.1.1.2)
Mu Resistencia requerida en flexión, N-mm (3.1)
My Momento correspondiente al inicio de la fluencia en la fibra extrema
debido a una distribución elástica de esfuerzos , N - mm (6.1.1.1)
M1 Momento menor en los extremos de la longitud no arriostrada de la
viga o de la viga columna, N-mm (6.1.1.2)
M2 Momento mayor en los extremos de la longitud no arriostrada de la
viga o de la viga-columna, N-mm (6.1.1.2)
N Longitud de apoyo, mm (11.1.3)
Nr Numero de pernos de cortante en un nervio en la intersección con la
viga (9.3.5)
Pe1 , Pe 2 Carga de pandeo elástico de Euler para pórtico arriostrado y no
arriostrado, respectivamente, N ( 3.1)
Pn Resistencia axial nominal (tracción o compresión), N (4.1)
Pp Carga de compresión sobre el concreto, N(10.9)
Pu Resistencia axial requerida ( tracción o compresión), N (Tabla 2.5.1)
Py Resistencia a la fluencia, N ( Tabla 2.5.1)
Q Factor de reducción total para elementos esbeltos en compresión
(Apéndice 5.3)
17
Qa Factor de reducción para elementos esbeltos en compresión
rigidizados (Apéndice 2.5.3)
Qn Resistencia nominal de un conector de corte, perno o canal, N (9.5)
Qs Factor de reducción para elementos esbeltos en compresión no
rigidizados (Apéndice 2.5.3)
R Carga por lluvia o granizo (1.4.1)
RPG Factor de reducción de la resistencia por flexión para vigas de plancha
(7.2)
Re Factor de viga híbrida (7.2)
Rn Resistencia nominal (1.5.3)
Rv Resistencia del alma por corte, N (11.1.7)
S Módulo elástico de la sección, mm3 (6.1.1.2)
S Espaciamiento de los elementos secundarios, m (11.2)
S Carga de nieve (1.4.1)
S x´ Módulo de sección, de la sección crítica en la longitud de viga no
arriostrada bajo consideración, mm3 (Apéndice 6.3)
Seff Modulo de sección efectivo con respecto al eje mayor, mm3 (Apéndice
6.1)
S xt , S xc Módulo de sección de la fibra extrema del ala en tracción y
compresión respectivamente, mm3 (Apéndice 6.1)
T Fuerza de tracción debida a las cargas de servicio, N (10.3.9)
Tb Fuerza mínima de tracción especificada en pernos de alta resistencia,
N (10.3.9)
Tu Resistencia a la tracción requerida por las cargas amplificadas, N
(10.3.9)
U Coeficiente de reducción usado para calcular el área neta efectiva
(2.3)
Vn Resistencia nominal por corte, N (6.2.2)
Vu Resistencia requerida en corte, N (7.4)
W Carga de Viento, (1.4.1)
X1 Factor de pandeo en vigas definido por la Ecuación 6.1-8 (6.1.1.2)
X2 Factor de pandeo en vigas definido por la Ecuación 6.1-9 (6.1.1.2)
Z Módulo plástico de la sección , mm3 (6.1.1)
a Distancia libre entre rigidizadores transversales, mm (Apéndice 6.2.2)
a Distancia entre conectores en un elemento armado, mm (5.4)
a La menor distancia entre el borde del agujero de un pasador al borde
del elemento medida paralelamente a la dirección de la fuerza, mm
(4.3)
ar Relación entre el área del alma y el área del ala en compresión (7.2)
a´ Longitud de soldadura, mm (2.10)
b Ancho del elemento en compresión, mm (2.5.1)
be Ancho reducido efectivo para elementos esbeltos en compresión, mm
(Apéndice 2.5.3)
beff Distancia efectiva de borde, mm (4.3)
bf Ancho de ala, mm (2.5.1)
c1 , c2 , c3 Coeficientes numéricos ( 9.2.2)
18
d Diámetro nominal del perno, mm (10.3.3)
d Peralte total del elemento, mm,(2.5.1)
d Diámetro del pasador, mm (4.3)
d Diámetro de rodillo, mm (10.8)
dL Peralte en el extremo mayor de un segmento de peralte variable, mm
(Apéndice 6.3)
db Peralte de la viga, mm (11.1.7)
dc Peralte de la columna, mm (11.1.7)
do Peralte en el extremo menor de un segmento de peralte variable, mm
(Apéndice 6.3)
e Base de logaritmos naturales =2,71828...
f Esfuerzo elástico de compresión calculado en el elemento rigidizado,
MPa (Apéndice 2.5.3)
f b1 El menor de los esfuerzos de flexión calculado en los extremos de un
segmento de peralte variable, MPa (Apéndice 6.3)
fb2 El mayor de los esfuerzos de flexión calculado en los extremos de un
segmento de peralte variable, MPa (Apéndice 6.3)
f c´ Resistencia especificada en compresión del concreto MPa (9.2.2)
f un Esfuerzo normal requerido, MPa (8.2)
f uv Esfuerzo cortante requerido, MPa (8.2)
fv Esfuerzo cortante requerido debido a las cargas amplificadas en los
pernos, MPa (10.3.7)
g Espaciamiento transversal centro a centro entre dos líneas de
agujeros, mm(2.2)
h Distancia libre entre alas menos el filete o radio en la esquina de cada
ala o para secciones armadas la distancia entre líneas adyacentes de
pernos o la distancia libre entre alas cuando se emplea soldadura,
mm (2.5.1)
h Distancia entre centroides de componentes individuales
perpendicular al eje de pandeo del elemento, mm (5.4)
hc El doble de la distancia desde el centroide a: la cara interior del ala en
compresión menos el filete o radio de la esquina para perfiles
laminados; a la línea mas cercana de pernos al ala compresión en
secciones armadas o a la cara interior del ala en compresión cuando
se emplea soldadura, mm (2.5.1)
hr Altura nominal del nervio, mm (9.3.5)
hs Factor usado en Ecuación A-6.3-6 para elementos con alma de
peralte variable, (Apéndice 6.3)
hw Factor usado en Ecuación A-6.3-7 para elementos con alma de
peralte variable, (Apéndice 6.3)
j Factor definido por la Ecuación A-6.2-4 para el momento de inercia
mínimo de un rigidizador transversal (Apéndice 6.2.3)
k Distancia desde la cara exterior del ala a la base del filete del alma,
mm (11.1.3)
kv Coeficiente de pandeo de la plancha del alma (Apéndice 6.2.2)
l Longitud sin arriostre lateral de un elemento en el punto de carga, mm
(2.7)
l Longitud de aplastamiento, mm (10.8)
19
l Longitud de soldadura, mm (2.3)
m Relación entre el esfuerzo de fluencia del alma al esfuerzo de
fluencia del ala o al esfuerzo crítico F cr en vigas híbridas (7.2)
r Radio de giro que controla la esbeltez, mm (2.7)
rTo Rádio de giro de una sección en el extremo menor de un elemento de
peralte variable, considerando solamente el ala en compresión mas
un tercio del área del alma en compresión, con respecto a un eje en el
plano del alma, mm (Apéndice 6.3.4)
ri Radio mínimo de giro del componente individual en un elemento
armado, mm (5.4)
rib Radio de giro del componente individual relativo a su eje centroidal
paralelo al eje de pandeo del elemento, mm (5.4)
rm Radio de giro de un perfil de acero o tubo en columnas compuestas.
Para perfiles de acero no será menor que 0,3 veces el espesor total
de la sección compuesta, mm (9.2)
ro Radio polar de giro con respecto al centro de corte, mm (5.3)
rox , roy Radio de giro respecto a los ejes x e y, respectivamente, en el
extremo de menor dimensión de un elemento de peralte variable, mm
(Apéndice 6.3.3)
rx , ry Radio de giro respecto a los ejes x e y, respectivamente, mm (5.3)
ryc Radio de giro del ala en compresión respecto al eje y, ó si hay doble
curvatura por flexión, radio de giro del ala mas pequeña, mm
(Apéndice 6.1)
s Espaciamiento longitudinal centro a centro entre, dos agujeros
consecutivos, mm (2.2)
t Espesor de la plancha, mm (4.3)
tf Espesor del ala, mm (2.5.1)
tf Espesor del ala de un conector de corte tipo canal, mm (9.5.4)
tw Espesor del alma de un conector de corte tipo canal , mm (9.5.4)
tw Espesor del alma, mm (2.5.3)
w Ancho de la plancha; distancia entre soldaduras, mm (2.3)
w Peso unitario del concreto, Kg/m3(9.2)
wr Ancho promedio de concreto en el nervio, mm (9.3.5)
x Subíndice que relaciona el simbolo con la flexión según el eje mayor
xo , yo Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide, mm (5.3)
x Excentricidad de la conexión, mm (2.3)
y Subíndice que relaciona el símbolo con la flexión según el eje menor
z Distancia desde el extremo menor de un elemento de peralte variable
usado en la Ecuación A-6.3- 1, mm (Apéndice 6.3.1)
α h
Relación de separación para elementos armados en compresión =
2rib
(5.4)
∆ oh Deformación lateral de entre piso, mm (3.1)
γ Relación de variación del peralte (Apéndice 6.3). Subíndice para
elementos de peralte variable (Apéndice 6.3)
γ Peso unitario del agua N/mm3 (11.2)
20
λc Parámetro de esbeltez de columna (3.1)
λe Parámetro de esbeltez equivalente (Apéndice 5.3)
λeff Relación de esbeltez efectiva definida por la Ecuación A-6.3-2
(Apéndice 6.3)
λp Parámetro de esbeltez límite para elemento compacto (2.5.1)
λr Parámetro de esbeltez límite para elemento no compacto (2.5.1)
φ Factor de resistencia (1.5.3)
φb Factor de resistencia para flexión (6.1)
φc Factor de resistencia para compresión (1.5)
φc Factor de resistencia para columnas compuestas cargadas axialmente
(9.2.2)
φsf Factor de resistencia para corte en el área de falla (4.3)
φt Factor de resistencia para tracción (4.1)
φv Factor de resistencia para corte (6.2.2)
21
CAPÍTULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 ALCANCE
Tipo 2, conocido como pórtico simple (no restringido), que asume una
condición de apoyo simple en sus extremos mediante conexiones sólo
por corte y que se encuentran libres de rotar por cargas de gravedad.[Cap. 1
22
El diseño de las conexiones debe ser consistente con lo asumido en
cada tipo de sistema estructural, y debe plasmarse en los planos de
diseño.
1.3 MATERIAL
Bajo esta Norma se aprobará el uso del material que cumpla algunas
de las siguientes especificaciones:
23
Planchas y flejes de acero al carbono, laminadas en caliente, de
calidad estructural, ASTM A570, Gr. 275, 310 y 345
Acero estructural para puentes, ASTM A709 Grado 36, 50, 50W,
70W, 100 y 100W
24
empalmados con soldadura de penetración total, el acero especificado
será suministrado con ensayos de impacto Charpy de entalle en V de
acuerdo con la Norma ASTM A6, Requisito Suplementario S5. El
ensayo de impacto deberá alcanzar un valor promedio mínimo de 27 J
de energía absorbida a +20°C y será realizado de acuerdo con la
Norma ASTM A673, con las siguientes excepciones:
Para las planchas con espesores mayores de 50 mm, que se usen para
construir secciones armadas con empalmes empernados y sujetas a
esfuerzos primarios de tracción debido a tracción o flexión, no se
necesita especificar la tenacidad del material. Si tales secciones son
empalmadas usando soldadura de penetración total, el acero
especificado será suministrado con ensayos de impacto Charpy de
entalle en V de acuerdo con la Norma ASTM A6, Requisito
Suplementario S5. El ensayo de impacto será realizado por el
fabricante de acuerdo a la Norma ASTM A673, Frecuencia P, y deberá
alcanzar un valor promedio mínimo de 27 J de energía absorbida a
+20ºC.
25
Las piezas forjadas de acero deberán estar de acuerdo a la siguiente
Secc. 1.3]
especificación estándar:
Piezas forjadas de acero al carbono y de aleación para uso industrial
general, ASTM A668.
26
Pernos, pernos de cortante y otros conectores roscados
externamente, de acero de aleación, templado y revenido, ASTM
A354. [Cap. 1
27
Secc. 1.4]
W : Carga de viento.
S : Carga de nieve.
28
1,4 D [Cap. 1
(1.4 -1)
(
1,2 D + 1,6 L + 0,5 Lr ó S ó R )
(1.4 -2)
( )
1,2 D + 1,6 Lr ó S ó R + (0,5 L ó 0,8W )
(1.4 -3)
(
1,2 D + 1,3W + 0,5L + 0,5 Lr ó S ó R )
(1.4 -4)
1.4.2 Impacto
29
(e) Para vigas de puentes grúas con cabina de operador y sus
conexiones : 25%.
(f) Para vigas de puentes grúas con control colgante y sus conexiones
: 10%.
La fuerza lateral nominal en la vía del puente grúa que se genera por el
movimiento del polipasto no debe ser menor al 20% de la suma del
peso izado y del peso del polipasto, no debe incluirse el peso de otras
partes de la grúa. Esta fuerza debe aplicarse en la parte superior de
Secc.los
1.5]
rieles actuando en la dirección normal al desplazamiento del puente
grúa, y debe ser distribuida considerando la rigidez lateral de la
estructura que soporta los rieles.
30
1.5.2 Estados Límites
31
American Society for Testing and Materials
ASTM A6-91b ASTM A27-87 ASTM A36-
91
ASTM A53-88 ASTM A148-84 ASTM
A193-91
ASTM A194-91 ASTM A242-91a ASTM
A307-91
ASTM A325-91c ASTM A354-91 ASTM
A449-91a
ASTM A490-91 ASTM A500-90a ASTM
A501-89
ASTM A502-91 ASTM A514-91 ASTM
A529-89
ASTM A563-91c ASTM A570-91 ASTM
A572-91
ASTM A588-91a ASTM A606-91a ASTM
A607-91
ASTM A618-90a ASTM-A668-85a ASTM
A687-89
ASTM A709-91 ASTM A852-91 ASTM
C33-90
ASTM C330-89 ASTM F436-91
32
1.7 DOCUMENTOS DE DISEÑO
1.7.1 Planos
Los planos deben mostrar los detalles completos del diseño con
secciones y la ubicación relativa de los diferentes elementos. Deben
indicarse los niveles de entrepiso y los centros de columna. Los planos
deben dibujarse en una escala lo suficientemente grande como para
mostrar claramente toda la información.
Las longitudes de soldadura que figuren en los planos deben ser las
longitudes netas.
33
CAPÍTULO 2
REQUISITOS DE DISEÑO
34
1. Cuando la tracción es transmitida directamente a cada elemento de
la sección por medio de conectores o soldadura, el área Secc. neta2.3]
efectiva Ae es igual al área neta, An .
2. Cuando la tracción es transmitida por conectores o soldadura a
través de algunos pero no todos los elementos de la sección, el área
neta efectiva Ae debe de calcularse como:
Ae = AU
(2.3-1)
donde
U = coeficiente de reducción.
= ( )
1 − x L ≤ 0,9
(2.3-2)
x = excentricidad de la conexión.
A = An
A = Ag
U = 1,0
A = área de la plancha.
35
Cuando l ≥ 2w : U = 1,00
donde
l = longitud de la soldadura.
w = ancho de la plancha (distancia entre soldaduras).
2.4 ESTABILIDAD
36
(b) Para lados de ángulos y alas de canales y perfiles en forma de z, el
ancho b es toda la dimensión nominal.
37
TABLA 2.5.1
RELACIONES LÍMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN
COMPRESIÓN ( Fy en MPa)
Para P
u φ b Py ≤ 0,125 [c]
[f]
1680 2,75Pu
1−
Fy φ b Py
2550 P
Almas en flexo-compresión h tw Para Pu φb Py > 0,125 [c] 1 − 0,74 u
Fy φ b Py
500 P 665
≥
2,33 − u
Fy φ b Py
Fy
38
2.5.2 Diseño por Análisis Plástico
39
[Cap. 2
0,75Fu A fn ≥ 0,9 Fy A fg
(2.10-1)
5 Fu
A fe = A fn
6 Fy
(2.10-3)
40
Las alas de las vigas soldadas pueden variar su espesor o ancho
empalmando una serie de planchas o usando platabandas. Secc. 2.10]
41
CAPÍTULO 3
PÓRTICOS Y OTRAS ESTRUCTURAS
Mu = B1M nt + B2 M lt
(3.1-1)
donde
Cm
B1 = ≥1
(1 − Pu Pe1 )
(3.1-2)
Kl Fy
λc =
rπ E
42
Pu = resistencia requerida en compresión axial para el elemento Secc.
bajo3.1]
consideración.
C m = coeficiente basado en el análisis elástico de primer orden
asumiendo que no hay traslación lateral del pórtico, cuyo valor
deberá tomarse como sigue:
Cm = 0,6 − 0,4(M 1 / M 2 )
(3.1-3)
1
B2 =
∑ PU ∆ oh
1−
∑H L
(3.1-4)
ó
1
B2 =
1−
∑P u
∑P e2
(3.1-5)
43
L = altura del piso. [Cap. 3
44
longitud efectiva para los elementos en compresión deberá
determinarse por el análisis estructural. Los efectos desestabilizadores
de las columnas con cargas de gravedad cuyas conexiones simples al
pórtico no proporcionan resistencia a las cargas laterales deberán
incluirse en el diseño de las columnas del pórtico resistente a
momentos. Se permite el ajuste de la reducción de la rigidez debido al3.2]
Secc.
comportamiento inelástico de las columnas.
45
CAPÍTULO 4
ELEMENTOS EN TRACCIÓN
φt = 0,90
Pn = Fy Ag
(4.1-1)
φt = 0,75
Pn = Fu Ae
(4.1-2)
donde
46
Cuando los miembros sin agujeros estén totalmente conectados por
medio de soldadura, el área neta efectiva usada en la Ecuación 4.1-2
será como se define en la Sección 2.3. Cuando existan agujeros en4.3]
Secc.
miembros con conexiones de extremo soldadas o en conexiones
soldadas con soldadura de tapón o soldadura de canal, deberá usarse
el área neta a través de los agujeros en la Ecuación 4.1-2.
Las barras de ojo deberán cumplir con los requisitos de la Sección 4.3
El diámetro del pasador no debe ser menor a 7/8 del ancho del cuerpo
de la barra de ojo.
47
El diámetro del agujero para el pasador no excederá en más de 1,0 mm
al diámetro del pasador. [Cap. 4
Las esquinas más allá del agujero del pasador pueden cortarse a 45°
con el eje del elemento, siempre y cuando el área neta más allá del
agujero del pasador, en un plano perpendicular al corte, no sea menor
que la requerida más allá del agujero del pasador en dirección paralela
al eje del elemento.
48
(a) Tracción en el área neta efectiva:
φ = φt = 0,75
Pn = 2tbeff Fu
(4.3-1)
Secc. 4.3]
(b) Corte en el área efectiva:
φ sf = 0,75
Pn = 0,6 Asf Fu
(4.3-2)
donde
Asf = 2t (a + d 2)
t = espesor de la plancha.
49
CAPÍTULO 5
φc =0,85
Pn = Ag Fcr
(5.2-1)
(a) Para λc ≤ 1,5
(
Fcr = 0,658 λc Fy
2
)
(5.2-2)
50
Secc. 5.2]
0,877
Fcr = 2 F y
λc
(5.2-3)
donde
Kl Fy
λc =
rπ E
(5.2-4)
1 −
(Kl r )2 F
2 Cc2
y
Fa =
5 3 (Kl r ) (Kl r )
3
+ −
3 8 Cc 8 Cc3
(5.2-5)
donde
2π 2 E
Cc =
Fy
51
12 π E
2
Fa =
23 (Kl r )2
(5.2-6) [Cap. 5
φc = 0,85
Pn = Ag Fcrft
F +F 4 Fcry Fcrz H
Fcrft = cry crz 1 − 1 −
2H (Fcry + Fcrz )2
(5.3-1)
donde
GJ
Fcrz = 2
Aro
x2 + y2
H = 1− 0 2 0
r
o
52
Para miembros de ángulos dobles y secciones T cuyos elementos no
cumplen con los requerimientos de la Sección 2.5.1, deberá
consultarse el Apéndice 2.5.3 para determinar el valor de Fcry a ser
usado en la Ecuación 5.3-1.
53
involucra deformaciones relativas que producen fuerzas de corte en los
conectores entre secciones individuales, Kl / r es reemplazado por
(Kl r )m que se determina como sigue:
(a) Para conectores intermedios con pernos ajustados sin requintar:
2 2
Kl Kl a
= +
r m r 0 ri
(5.4.1)
2 2
Kl Kl α2 a
= + 0,82
r m r 0 1+ α2( ) rib
(5.4-2)
donde
Kl
= esbeltez del elemento armado actuando como una unidad.
r 0
Kl
= esbeltez modificada del elemento armado.
r m
a
= esbeltez mayor de los componentes individuales.
ri
a
= esbeltez de los componentes individuales relativas a su eje
ri b
centroidal. paralelo al eje de pandeo.
54
En los lados abiertos de elementos en compresión fabricados de
planchas o perfiles, deberán colocarse platabandas continuas con una
sucesión de perforaciones de acceso. El ancho no apoyado de estas
planchas en las perforaciones de acceso, como se define en la Sección
2.5.1, se asume que contribuyen a la resistencia de diseño si se
cumple que:
55
simples y 70% de esa distancia en el caso de enlaces dobles. La
inclinación de las barras de enlace con respecto al eje del elemento
deberá ser preferentemente igual o mayor a 60º para enlaces simples y
de 45º para enlaces dobles. Cuando la distancia entre líneas de
soldadura o conectores en las alas es mayor a 375 mm, el enlace
deberá ser preferentemente doble o hecho con ángulos.
56
CAPÍTULO 6
57
6.1.1.1 Fluencia
φb = 0,90
Mn = M p
(6.1-1)
donde
φb = 0,90
Mn= resistencia nominal determinada como sigue:
L − L p
M n = Cb M p − (M p − M r ) b ≤ Mp
L − L
r p
(6.1-2)
donde
58
12,5 Mmáx
Cb =
2,5 Mmáx + 3 M A + 4 MB + 3 MC
(6.1-3)
donde
788ry
Lp =
Fyf
(6.1-4)
26000 ry JA
Lp =
Mp
(6.1-5)
donde
A = área de la sección.
J = constante de torsión.
59
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2
FL
(6.1-6)
M r = FL S x
(6.1-7)
Secc. 6.1]
donde
π EGJ A
X1 =
Sx 2
(6.1-8)
2
C Sx
X2 = 4 w
Iy G J
(6.1-9)
400000 ry J A
Lr =
Mr
(6.1-10)
M r = Fyf S x
(6.1-11)
60
6.1.1.2b Perfiles con Simetría Doble y Canales con Lb > Lr .
M n = M cr ≤ M p
(6.1-12)
2
π π E
Mcr = Cb E I y G J + I y Cw
Lb Lb [Cap. 6
(6.1-13)
Cb Sx X1 2 X12 X 2
= 1+
2 (Lb ry )
2
Lb ry
400000Cb J A
M cr =
Lb ry
(6.1-14)
M n = M cr =
π E Iy G J
Lb
[B + 1 + B2 ]
(6.1-15)
donde
61
6.1.1.2d Longitud no Arriostrada para Diseño por Análisis Plástico.
M ry
Lpd = 25 000 + 15 200 1
M 2 Fy
(6.1-17) Secc. 6.1]
donde
M1 ry 20 000ry
Lpd = 34 000 + 20 000 ≥
2 Fy
M Fy
(6.1-18)
62
6.1.2 Método ASD
Fb = 0,66 Fy
(6.1-19)
200b f 138000
ó
Fy d
A Fy
f [Cap. 6
(6.1-20)
6.1.2.1b Elementos con Secciones no Compactas
bf
Fb = Fy 0,79 − 0,00076 Fy
2t f
(6.1-21)
b Fy
Fb = Fy 0,79 − 0,00076 f
2t f kc
(6.1-22)
donde
63
4,05 h
kc = 0 , 46
si 70, de otro modo kc = 1,0
h tw
t
w
Fb = 0,60 Fy
(6.1-23)
Cuando
2
Fy l
2
Fb = − rT Fy ≤ 0,60 Fy
3 10550 ×103 × Cb
(6.1-24)
64
l 3516 × 103 Cb
Cuando ≥
rT Fy
1172 ×103 Cb
Fb = 2
≤ 0,60 × Fy
l
rT
(6.1-25)
83 × 103 Cb
Fb = ≤ 0,60 × Fy
ld
A
f
(6.1-26)
donde
65
cuadradas; y secciones rectangulares sólidas que se flexionan
alrededor de su eje menor, el esfuerzo admisible es:
Fb = 0,75 Fy
(6.1-27)
Fb = 0,60 Fy
(6.1-28)
bf
Fb = Fy 1,075 − 0,0019 Fy
2t
f
(6.1-29)
Secc. 6.2]
Fb = 0,66 Fy
(6.1-30)
66
que 2 veces el espesor del alma y una longitud lateralmente no
arriostrada Lb menor o igual que:
M b
Lb = 13500 + 8300 1
M 2 Fy
(6.1-31)
Fb = 0,60 Fy
(6.1-32)
67
6.2.2.1 Método LRFD
donde
φv = 0,90
Vn = Resistencia nominal por corte definida como sigue
Vn = 0,6 Fyw Aw
(6.2-1)
1098 / Fyw
Vn = 0,6 Fyw Aw
h tw
(6.2-2)
Secc. 6.2]
h 1000
Para ≤ , el esfuerzo admisible de corte es:
tw Fy
Fv =0,40 Fy
(6.2-4)
68
h 1000
Para > , el esfuerzo admisible de corte es:
tw Fy
Fy
Fv = (Cv ) ≤ 0,40Fy
2,89
(6.2-5)
donde:
310000kv
Cv = 2
, cuando Cv es menor que 0,8.
h
Fy
tw
500 kv
Cv = , cuando Cv es mayor que 0,80.
h Fy
tw
5,34
kv = 4,00 + 2
, cuando a h es menor que 1,0.
a
h
4,00
kv = 5,34 + 2
, cuando a h es mayor que 1,0.
a
h
[Cap. 6
69
proporcionará un refuerzo adecuado cuando la resistencia requerida
exceda a la resistencia neta del elemento en la abertura.
70
CAPÍTULO 7
7.1 LIMITACIONES
a
(a) Para ≤1,5:
h
h 5250
≤
tw Fyf
(7.1-1)
a
(b) Para >1,5
h
h 96500
≤
tw Fy (Fyf + 115)
(7.1-2)
donde
71
distancia entre líneas adyacentes de conectores o la distancia
libre entre alas cuando se emplea soldadura. [Cap. 7
tw = espesor del alma.
Fyf = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del ala, MPa.
M n = S xt Re Fyt
(7.2-1)
M n = S xc RPG Re Fcr
(7.2-2)
donde
ar hc 2550
RPG = 1 − − ≤1
Fcr
1200 + 300ar t w
(7.2-3)
72
S xt =módulo de sección con respecto al ala en tracción.
hc = el doble de la distancia del centroide a la línea mas
cercana de conectores en el ala en compresión o a la cara interior
del ala en compresión cuando se usa soldadura. Secc.7.2]
C PG
Para λ > λr : Fcr =
λ2
(7.2-6)
Lb
λ=
rT
(7.2-7)
788
λp =
Fyf
(7.2-8)
1985
λr =
Fyf
(7.2-9)
CPG = 1970000Cb
(7.2-10)
donde
73
comprimida del alma.
bf
λ=
2t f
(7.2-11) [Cap. 7
170
λp =
Fyf
(7.2-12)
604
λr =
Fyf / kc
(7.2-13)
CPG = 180690kc
(7.2-14)
Cb =1,0
Vn = 0,6 Aw Fyw
(7.3-1)
(7.3-2)
74
donde
no esta permitida y
5
kv = 5 +
(a h )2
(7.3-4)
con excepto de que kv se tomara igual a 5,0 si a/h excede 3,0
ó [260 / (h t w )] .
2
492 kv / Fyw
Cv =
h / tw
(7.3-5)
304000kv
Cv =
(h tw )2 Fyw
(7.3-6)
75
por el análisis estructural de cargas factorizadas, es menor o igual a
0,6φV Aw FywCv donde Cv se determina para kv = 5 y φv = 0,90 . Los
rigidizadores pueden ser requeridos en ciertas porciones de la viga de
plancha para desarrollar el corte requerido o satisfacer las limitaciones
dadas en la Sección 7.1. Los rigidizadores transversales deberán
satisfacer los requisitos del Apéndice 6.2.3.
0,15Dhtw (1 − Cv )Vu
(F / Fyst ) − 18t w2 ≥ 0
yw
φvVn
(7.4-1)
donde
Mu V
+ 0,625 u ≤ 1,375
φM n φVn
(7.5-1)
76
CAPÍTULO 8
Pu
(a) Para ≥ 0,2
φPn
Pu 8 M ux M uy
≤ 1,0
+ +
φPn 9 φb M nx φb M ny
(8.1-1a)
Pu
(b) Para < 0,2
φPn
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1,0
2φPn φb M nx φb M ny
(8.1-1b)
donde
77
x = subíndice relativo al eje mayor de flexión.
y = subíndice relativo al eje menor de flexión.
[Cap. 8
φ = φt = factor de resistencia a la tracción (ver Sección 4.1.1).
φb = factor de resistencia a la flexión = 0,90
f a f bx f by
+ + ≤ 1,0
Ft Fbx Fby
(8.1-2a)
donde
78
x = subíndice relativo al eje mayor de flexión.
y = subíndice relativo al eje menor de flexión.
fa Cmx f bx Cmy f by
+ + ≤ 1,0
Fa fa f
1 − ' Fbx 1 − ' Fby
a
Fex F
ey
(8.1-2b)
fa f f by
+ bx + ≤ 1,0
0,60 Fy Fbx Fby
(8.1-2c)
f a f bx f by
+ + ≤ 1,0
Fa Fbx Fby
(8.1-2d)
Cm = 0,85
79
(b) Para elementos en compresión con restricción de giro en pórticos
arriostrados contra desplazamiento lateral y sin carga transversal
entre sus apoyos en el plano de flexión,
Cm = 0,6 − 0,4(M 1 M 2 )
f un ≤ φFy
(8.2-1)
φ = 0,90
f uv ≤ 0,6φFy
(8.2-2)
φ = 0,90
80
(c) Para el estado limite de pandeo:
81
CAPÍTULO 9
ELEMENTOS COMPUESTOS
82
despreciara la resistencia del concreto a la tracción. En la sección
estructural de acero se asumirá una distribución uniforme de esfuerzos
en el acero de Fy a través de la zona de tracción y a través de la zona
de compresión. La fuerza de compresión neta en la sección de acero [Cap..9
será igual a la fuerza de tracción total en el acero de refuerzo.
Distribución de Esfuerzos Elásticos. Cuando se necesite determinar la
distribución de esfuerzos elásticos, las deformaciones en el acero y
concreto se asumirán directamente proporcionales a sus distancias al
eje neutro. Los esfuerzos serán iguales a las deformaciones
multiplicadas por el módulo de elasticidad del acero, E, ó el modulo de
elasticidad del concreto, Ec . Se despreciara la resistencia a la tracción
del concreto. El máximo esfuerzo en el acero no excederá Fy . El
máximo esfuerzo de compresión en el concreto no excederá 0,85 f c'
siendo f c' la resistencia a la compresión especificada del concreto. En
vigas compuestas híbridas, el esfuerzo máximo en las alas de acero no
excederá Fyf pudiendo la deformación en el alma exceder la
deformación de fluencia; el esfuerzo se tomara como Fyw en tal
ubicación.
83
9.2 ELEMENTOS EN COMPRESIÓN
9.2.1 Limitaciones
Para calificar como una columna compuesta, se debe cumplir con las
siguientes limitaciones:
(1) El área de la sección del perfil de acero o tubo será por lo menos
4% del área total de la sección compuesta. Secc. 9.2]
donde
φc = 0,85
Pn = resistencia nominal en compresión axial determinada de las
Ecuaciones E2-1 a E2-4 con las siguientes modificaciones:
84
(1) As = área total del perfil de acero o tubo (reemplaza a Ag ).
rm = radio de giro del perfil de acero o tubo, excepto que para
perfiles de acero no será menor que 0,3 veces el espesor total
de la sección compuesta en el plano de pandeo (reemplaza a
r).
Em = E + c3 Ec ( Ac As )
(9.2-2)
donde:
Ac = área de concreto.
Ar = área de barras de refuerzo longitudinal.
As = área de acero.
E = módulo de elasticidad del acero.
Ec = módulo de elasticidad del concreto. Se permite calcularlo (en
MPa) de Ec = 0,041w1,5 f c' donde w es el peso unitario del
concreto en Kg / m3 y f c' en MPa
Fy = esfuerzo de fluencia mínimo especificado en perfil de acero ó
tubo.
Fyr = esfuerzo de fluencia mínimo especificado de las barras de
refuerzo longitudinal.
'
f c = resistencia especificada en compresión del concreto.
c1 , c2 , c3 = coeficientes numéricos.
Para tubos rellenos con concreto: c1 =1,0, c2 =0,85 y c3 =0,4;
Para perfiles embebidos en concreto c1 =0,7, c2 =0,6 y
c3 =0,2.
85
La porción de la resistencia de diseño de columnas cargadas
axialmente resistida por el concreto será trasmitida por aplastamiento
directo en las conexiones. Cuando el área del concreto de apoyo es
más ancha que el área cargada en uno o más lados y además está
restringida contra la expansión lateral de los lados restantes, la máxima
resistencia de diseño del concreto será 1,7φc f c` AB ,
donde:
φc = 0,60
AB = área cargada
Secc. 9.3]
86
Alternativamente, la resistencia de diseño negativa en flexión φb M n será
calculada con: φb = 0,85 y M n determinado de una distribución plástica
de esfuerzos sobre la sección compuesta, siempre que:
[Czp. 9
9.3.5a Generalidades
87
tablero de acero. (Véase la Sección 9.3.5c para restricciones
adicionales).
0,85
(wr hr )[(H s hr ) − 1,0] ≤ 1,0
Nr
(9.3-1)
donde
88
9.3.5c Nervios del Tablero Orientados Paralelamente a la Viga de Acero
El concreto debajo del nivel superior del tablero de acero puede ser
incluido en la determinación de las propiedades de la sección y será
incluido en el cálculo de A c en la Sección 9.5.
Los nervios del tablero de acero sobre las vigas de apoyo pueden ser
cortados longitudinalmente y separados para formar un ensanche de
concreto.
89
λc = parámetro de esbeltez de columna definido por la Ecuación
5.2-4, tal como se modifica en la Sección 9.2.2.
9.5.1 Materiales
Los conectores de corte serán pernos de acero con cabeza, con una
longitud no menor de cuatro diámetros del perno después de
instalados, o canales de acero laminados en caliente. Los pernos
cumplirán los requerimientos de la Sección 1.3.6. Los canalesSecc. 9.5]
cumplirán los requerimientos de la Sección 1.3. Los conectores de
corte estarán embebidos en losas de concreto hechas con agregados
que cumplan con la Norma ASTM C33.
donde
90
∑ Qn = suma de las resistencias nominales de los conectores de corte
entre el punto de momento positivo máximo y el punto de
momento cero.
donde
donde
91
La resistencia nominal de un conector de corte tipo canal embebido en
una losa sólida de concreto es
donde
92
9.6 CASOS ESPECIALES
93
CAPÍTULO 10
CONEXIONES
94
y serán capaces de soportar el 50% de la resistencia requerida del
miembro. Secc. 10.1]
95
10.1.8. Pernos en Combinación con Soldaduras
En todos los otros casos se permite que las conexiones sean hechas
con pernos A307 o con pernos de alta resistencia ajustados sin
requintar.
96
Para el propósito de esta sección, la altura de una estructura de varios
pisos se tomará como la distancia vertical entre el nivel de la vereda y
el punto más alto de las vigas del techo en el caso de techos planos, o
al punto medio de la pendiente en el caso de techos con una
inclinación mayor de 20 por ciento. Cuando no esta definido el nivel de
la vereda o cuando la estructura no esta junto a una calle, el nivel
medio del terreno adyacente será usado en lugar del nivel de la vereda.
Se permite excluir los penthouses para el cálculo de la altura Secc.
de la
10.2]
estructura.
10.2 SOLDADURAS
97
consistentemente por calificación estos valores. La calificación
consistirá en seccionar la soldadura normalmente a su eje en los
extremos y en la parte central. Este seccionamiento se hará en un
número de combinaciones de tamaño de material que sea
representativo del rango a usarse en la fabricación o como se exija por
el proyectista.
10.2.1b Limitaciones
TABLA 10.2.1
Espesor de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada de Penetración
Parcial
Arco metálico
protegido Junta en J óU
(SMAW)
Arco sumergido Espesor del bisel
(SAW)
Todas
98
TABLA 10.2.2
Espesor de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada Abocinada
[a] Usar 3/8 R para la soldadura de arco protegida con gas externo (GMAW)
(excepto para el proceso de transferencia por corto circuito) cuando R ≥ 25 mm.
Secc. .10.2]
TABLA 10.2.3
Espesor Mínimo de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada de
Penetración Parcial
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 a 13 5
Sobre 13 a 19 6
Sobre 19 a 38 8
Sobre 38 a 57 10
Sobre 57 a 150 13
Sobre 150 16
99
El espesor de la garganta efectiva de la soldadura de filete será la
menor distancia desde la raíz de la junta hasta la cara teórica de la
soldadura, excepto que para soldaduras de filete hechas por el proceso
de arco sumergido, el espesor de la garganta efectiva se tomará igual
al lado del filete de soldadura para filetes de 10 mm o menos, e igual a
la garganta teórica mas 3 mm para soldaduras de filete mayores a 10
mm.
[Cap 10
TABLA 10.2.4
Tamaño Mínimo de Soldaduras de Filete [b]
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 a 13 5
Sobre 13 a 19 6
Sobre 19 8
10.2.2b Limitaciones
100
soldadura ya ejecutada se permite que la distancia entre el borde
del metal de base y el borde de la soldadura sea menor que 2 mm
siempre que el tamaño de la soldadura se pueda verificar
claramente.
101
tender a iniciar una falla progresiva de la soldadura, las soldaduras de
filete deben tener un retorno alrededor de las esquinas por una
distancia no menor que dos veces el tamaño nominal de la soldadura.
Para conexiones de ángulos o de planchas simples de extremo que
dependen de la flexibilidad de la parte que se proyecta para la
flexibilidad de la conexión, si se emplean retornos de extremos, su
longitud no debe exceder de cuatro veces el tamaño nominal de la
soldadura. Las soldaduras de filete que se presentan en lados
opuestos de un plano común deben interrumpirse en la esquina común
a ambas soldaduras. Los retornos de extremo deben indicarse en los
planos.
102
El espaciamiento mínimo de líneas de soldadura de ranura en una
dirección transversal a su longitud será cuatro veces el ancho de la
ranura. El espaciamiento mínimo centro a centro en una dirección
longitudinal en cualquiera de las líneas será de dos veces la longitud de
la ranura.
Para el método ASD las soldaduras serán diseñadas para cumplir los
requisitos de esfuerzos dados en la Tabla 10.2.5.2, excepto cuando
deben cumplir lo indicado en la Sección 11.3.
TABLA 10.2.5.1
103
Método LRFD – Resistencia de Diseño de las Soldaduras
104
Secc. 10.2]
TABLA 10.2.5.2
Método ASD - Esfuerzo Admisible en Soldaduras [e, f]
105
[Cap 10
TABLA 10.2.6
Metal de soldadura compatible con metal de base
106
Secc. 10..3]
Para cualquier situación no cubierta por esta Norma, ver el Load and
Resistance Factor Design Specification for Structural Joints Using
ASTM A325 or A490 Bolts, aprobado por el Research Council on
Structural Connections (RCSC).
TABLA 10.3.1
Tracción mínima de ajuste en los pernos, KN [a]
M16 91 114
M20 142 179
M22 176 221
M24 205 257
M27 267 334
M30 326 408
M36 475 595
[a] Igual a 0,7 de la resistencia mínima en tracción de pernos, redondeada al más cercano
KN, como se indica en las especificaciones del ASTM para pernos A325 y A490 con rosca
UNC.
107
10.3.2 Tamaño y Uso de los Huecos
108
10.3.3 Espaciamiento Mínimo
109
[Cap 10
TABLA 10.3.2.1
Método LRFD - Resistencia de Diseño de Conectores
El área Ab del perno o del elemento roscado será el área nominal sin
roscar. Véase la nota [c] de la Tabla 10.3.2.1 o 10.3.2.2.
110
Secc. 10.3]
TABLA 10.3.2.2
Método ASD - Esfuerzos admisibles en conectores, MPa
111
[Cap 10
TABLA 10.3.3
Dimensión nominal de los huecos, mm
TABLA 10.3.4
Distancia mínima al borde, [a] mm
( Centro del hueco estándar [b] al borde de la parte conectada)
16 28 22
20 34 26
22 38 28
24 42 [d] 30
27 48 [d] 34
30 52 38
36 64 46
Mayores a 36 1,75d 1,25d
112
Secc. 10.3]
TABLA 10.3.5.1
Esfuerzo límite de tracción Ft (MPa) para conectores en conexiones de
aplastamiento Método LRFD
TABLA 10.3.5.2
Esfuerzo admisible de tracción Ft (MPa) para conectores en conexiones
de aplastamiento Método ASD
113
ecuaciones de la Tabla 10.3.5.2 como una función de f v el esfuerzo[Cap
de10
corte producido por las cargas externas. La resistencia de diseño en
corte Fv , de la Tabla 10.3.2.2, debe ser igual o mayor que el esfuerzo
de corte f v . Cuando los esfuerzos permisibles son incrementados por
cargas de sismo o viento de acuerdo con la Sección 1.5.3, las
constantes listadas en las ecuaciones de la Tabla 10.3.5.2 deben
incrementarse en 1/3, pero los coeficientes aplicados a f v no deben
incrementarse.
Rstr = 1,13µTm N b N s
114
(c) Para huecos de ranura larga, transversales a la dirección
de la carga, φ = 0,70.
(d) Para huecos de ranura larga, paralelos a la direcciónSecc.
de 10..3]
la
carga, φ = 0,60.
10.3.8b Conexiones de Deslizamiento Crítico por el Método ASD
[1 − T /(1,13T
u m Nb )]
10.3.9b Conexiones de Deslizamiento Crítico por el Método ASD
T
1 −
T b
donde
115
aplastamiento como para las de deslizamiento crítico. El empleo de
huecos agrandados y de ranura corta y larga paralelos a la línea de
fuerza esta restringido por la Sección 10.3.2 a las conexiones de
deslizamiento crítico.
[Cap 10
φ = 0,75
Rn = resistencia nominal en aplastamiento
Rn = 2,4dt Fu (10.3-
1a)
116
Cuando la deformación alrededor de los huecos para pernos no
es una consideración de diseño, para el perno más cercano al
borde
Secc. 10..3]
Rn = (s − d / 2 )tFu ≤ 3dtFu
(10.3-1c)
Rn = 2dtFu
(10.3-1d)
Rn = LetFu ≤ 2,4dtFu
(10.3-2a)
Rn = (s − d 2)t Fu ≤ 2,4dt Fu
(10.3-2b)
117
Para un único hueco de perno o para el hueco de perno más
cercano al borde cuando hay dos o más huecos para pernos en la
línea de fuerza
Rn = LetFu ≤ 2dtFu
(10.3-2c)
TABLA 10.3.6
Valores del incremento del espaciamiento C1 , mm
Huecos de ranura
Paralelo a la línea de fuerza
Diámetro nominal del Huecos Perpendicular a la Ranura corta Ranura
perno agrandados línea de fuerza larga [a]
< 22 3 0 5 1,5d – 2
24 5 0 6 37
> 27 6 0 8 1,5d – 2
[a] Cuando la longitud de ranura es menor que la máxima permitida en la Tabla 10.3.3, C 1
[Cap
puede ser reducido por la diferencia entre la longitud máxima y la longitud actual de la 10
ranura.
TABLA 10.3.7
Valores del incremento de la distancia al borde C2 , mm
Huecos de ranura
Eje mayor Eje mayor
Diámetro nominal del Huecos agrandados perpendicular al borde paralelo al borde
perno Ranura Ranura
corta larga [a]
< 22 2 3
24 3 3 0,75d 0
> 27 3 5
[a] Cuando la longitud de ranura es menor que la máxima permitida (véase la Tabla
10.3.3), C 2 puede ser reducido en la mitad de la diferencia entre la longitud máxima y
la longitud actual de la ranura.
Rn = (s − d / 2 ) tFu ≤ 2dtFu
(10.3-2d)
118
10.3.10bPara el Método ASD
Fp = 1,2 Fu
(10.3-3a)
Fp = Le Fu / 2d ≤ 1,5 Fu
(10.3-3b)
Secc. 10..3]
Fp = (s − d / 2 )Fu / 2d ≤ 1,5 Fu
(103-3c)
Fp = Fu
(103-3d)
119
Para un único hueco de perno o para el hueco de perno más
cercano al borde cuando hay dos o más huecos para pernos en la
línea de fuerza
Fp = Le Fu / 2d ≤ 1,2 Fu
(10.3-4a)
Fp = (s − d 2 )Fu / 2d ≤ 1,2 Fu
(10.3-4b)
Fp = Le Fu / 2d ≤ Fu
(10.3-4c)
Fp = (s − d 2 )Fu / 2d ≤ Fu
(10.3-4d)
Los pernos A307 que cumplen con las resistencias de diseño, y para
los que el espesor de las partes conectadas excede de cinco
diámetros, deben incrementar su número en uno por ciento por cada 2
mm adicionales en dicho espesor.
[Cap 10
donde
120
φ = 0,75
Rn = 0,6 Fu Anv .
(10.4-1)
Anv = área neta sometida a corte.
donde
φ = 0,75
Rn = Fu Ant .
(10.4-2)
Ant = área neta sometida a tracción.
donde
φ = 0,75
Agv = área total sometida a corte.
121
Agt = área total sometida a tracción.
Anv = área neta sometida a corte.
Ant = área neta sometida a tracción.
φ = 0,90
Rn = Ag Fy
(10.5-1)
φ = 0,75
Rn = An Fu
(10.5-2)
(c) Para rotura por bloque de corte del elemento de conexión, ver la
Sección 10.4.3.
[Cap 10
122
de asegurar que la resistencia de diseño es igual o mayor que la
resistencia requerida, donde Rn es la resistencia nominal
correspondiente a la geometría y tipo de carga del elemento de
conexión. Para fluencia en corte del elemento de conexión:
φ = 0,90
Rn = 0,60 Ag Fy
(10.5-3)
10.7 EMPALMES
123
Secc. 10..8]
φ = 0,75
Rn = 1,8 Fy Apb
(10.8-1)
donde
Fp = 0,90 Fy
Si d ≤ 635 mm,
Rn = 1,2(Fy − 90 ) ld / 20
(10.8-2)
R p = 0,66(Fy − 90 ) ld / 20
donde:
124
[Cap 10
Fp = 0,35 f c'
(b) En un área que es menor que el área total del apoyo de concreto,
A2
Pp = 0,85 f c' A1 ≤2 0,85 f c' A1
A1
para el método ASD:
A2
Fp = 0,35 f c' ≤ 0,70 f c'
A1
donde
φc = 0,60
A1 = área de acero concéntricamente cargada sobre un apoyo de
concreto.
A2 = área máxima de la superficie del apoyo de concreto que es
geométricamente similar y concéntrica con A1.
125
CAPÍTULO 11
126
concentrada de tracción aplicada en el centro de la sección del [Cap
ala11
cuando la resistencia requerida en el ala excede de φRn , donde
φ = 0,90
Rn = 6,25t 2f Fyf
(11.1-1)
donde
φ = 1,0
y Rn se determina como sigue:
Rn = (5k + N ) Fywt w
(11.1-2)
127
(b) Cuando la fuerza concentrada a resistir se aplica a una
distancia desde él extremo del elemento es menor o igual al
peralte d, del elemento,
Rn = (2,5k + N )Fyw t w
(11.1-3) Secc. 11.1]
φ = 0,75
y Rn se determina como sigue:
128
tw
1, 5
Rn = 355t 1 + 3 Fyw (t f t w )
2 N
d t f
w
(11.1-4)
tw
1, 5
Rn = 178t 1 + 3 Fyw (t f t w )
2 N
d t f
w
(11.1-5a)
4N tw
1, 5
Rn = 178t 1
2
− 0,2 Fyw (t f t w )
t f
w
d
(11.1-5b)
129
φ = 0,85
para (h t w ) / (l b f ) ≤ 2,3 :
Cr t w3 t f h tw
3
Rn = 1 + 0,4
h2 l b
f Secc. 11.1]
(11.1-6)
para (h t w ) / (l b f ) > 2,3 , el estado límite de pandeo lateral del alma
no es aplicable.
para (h t w ) / (l b f ) ≤ 1,7 :
Cr t w3 t f h t w
3
Rn = 0,4 (11.1-7)
h 2 l b f
130
En las Ecuaciones 11.1-6 y 11.1-7, se aplican las siguientes
definiciones:
φ = 0,90
y
10765t w3 Fyw
Rn =
h
(11.1-8)
131
Debe proporcionarse planchas de refuerzo del alma o rigidizadores
diagonales dentro de los límites de la conexión rígida de elementos
cuyas almas tienen un plano común cuando la resistencia requerida
excede φRv , donde
φ = 0,90
Para Pu ≤ 0,4 Py
Rv = 0,60 Fy d ct w Secc. 11.1]
(11.1-9)
Para Pu > 0,4 Py
P
Rv = 0,60 Fy d c t w 1,4 − u
Py
(11.1-10)
Para Pu ≤ 0,75 Py
3bcf tcf2
Rv = 0,60 Fy d ct w 1 +
d d t
b c w
(11.1-11)
132
Fy = esfuerzo de fluencia del alma de la columna.
Py = Fy A , resistencia axial de fluencia de la columna.
A= área de la sección transversal de la columna.
(1) El ancho de cada rigidizador mas la mitad del espesor del alma de
la columna no debe ser menor que un tercio del ancho del ala o
plancha de conexión de momento que transmite la fuerza
concentrada.
133
11.1.10 Requisitos Adicionales en Planchas de Refuerzo del Alma para
Fuerzas Concentradas.
C p + 0,9Cs ≤ 0,25
(11.2-1)
I d ≥ 3950 S 4
(11.2-2)
donde
Ls L4p
Cp = 505
Ip
S L4s
Cs = 505
Is
134
Id = momento de inercia por unidad de ancho de la cobertura
de acero apoyada en elementos secundarios, mm4 por m .
11.3 FATIGA
135
[Cap. 12
CAPÍTULO 12
CONDICIONES DE DISEÑO EN SERVICIO
12.1 CONTRAFLECHA
12.3.1 Deflexiones
136
vibración excesiva debido al tráfico peatonal o de otras fuentes dentro
Secc. 12.5]
de la edificación no sean aceptables.
12.3.3 Desplazamientos Laterales
12.5 CORROSIÓN
137
[Cap. 13
CAPÍTULO 13
FABRICACIÓN, MONTAJE Y CONTROL DE
CALIDAD
13.2 FABRICACIÓN
138
• Pureza del oxígeno. Secc. 13.2]
• Vibración del equipo.
• Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansión y
contracción térmica.
139
• Los bordes reentrantes de material cortado serán preparados de
manera de proveer una transición gradual, con un radio no menor
de 25 mm.
• Las superficies adyacentes deberán alcanzar sin rebajos el punto
[Cap 13
de tangencia.
• Los bordes reentrantes pueden ser formados por corte térmico,
seguido por esmerilado, si es necesario, para cumplir los
requerimientos de superficie cortados térmicamente indicados
anteriormente.
Fig. 13.2.2.1
140
Secc. 13.2]
REDONDEO DEL BORDE (T): Fusión del borde superior de una superficie
cortada con oxigeno.
141
• Certificaciones para Electrodos ó Combinaciones de
Electrodos-Fundentes. Cuando sea requerido por el ingeniero
supervisor, el contratista o el fabricante deberá de suministrar una
certificación de que el electrodo ó la combinación electrodo–
fundente cumple los requerimientos de la clasificación.
142
mantenimiento mínimo de 4 horas a 120 °C como mínimo,Secc.
los13.2]
electrodos pueden ser despachados para su uso.
Tabla 13.2.4.1
A 5.5
E70XX-X 4
E80XX-X 2
E90XX-X 1
E100XX-X ½
E110XX-X ½
143
[Cap 13
144
La temperatura mínima de precalentamiento y de interpase
aplicada a una junta compuesta de metales base con diferentes
precalentamientos mínimos de la Tabla 13.2.4.2 deberá de ser la
más alta de estos precalentamientos mínimos. Secc. 13.2]
Tabla 13.2.4.2
145
3 a 20 mm 10ºC
SMAW con
electrodo de bajo 20 a 40 mm 66ºC
ASTM A572 Grado 60 hidrógeno, SAW,
C
ASTM A572 Grado 65 GMAW, FCAW 40 a 65 mm 107ºC
sobre 65 mm 150ºC
[Cap 13
146
perjudiciales. La cascarilla de laminación que se mantiene
adherida a pesar de una limpieza con escobilla de alambre o el
revestimiento delgado de un inhibidor de corrosión, pueden
permanecer con la siguiente excepción: para vigas en
estructuras cargadas cíclicamente, toda la cascarilla de
laminación debe ser removida de la superficie en las cuales se
va a soldar las alas y el alma.
TABLA 13.2.4.3
147
Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede 3
mm, entonces todas las discontinuidades con longitud mayor que 25 mm que
quedan en la superficie cortada deberán de ser exploradas por esmerilado
para determinar su profundidad. Si ninguna de las discontinuidades
comprendidas en el 10% explorado tiene una profundidad mayor que 3 mm,
entonces las discontinuidades remanentes sobre la superficie cortada no
necesitan ser exploradas.
148
contra la flexión debida a la excentricidad en el alineamiento,
se permitirá una desviación que no exceda el 10% del espesor
de la parte unida más delgada, pero en ningún caso se
permitirá una desviación mayor que 3 mm del alineamiento
teórico.
Secc. 13.2]
Fig. 13.2.4.2
149
C) SOLDADURA POR CANAL SIN RESPALDO- FONDO RANURADO POR LA
PARTE POSTERIOR
Longitud de menos de 9 m:
Para longitudes de 9 m a 14 m = 10 mm
- Rectitud de Vigas
150
3 mm x (N° de metros de la longitud total)
3
a la mitad de la luz:
en los apoyos:
-0 , + 4(a)b(1-a/s)
s
donde :
• Perfiles de la Soldadura
151
A) Perfiles de Soldadura de Filete B) Perfiles de Soldadura de Filete
Deseables Aceptables
W ≤ 8 mm 1,6 mm
W > 8 mm hasta < 25 mm 3 mm [Cap 13
W ≥ 25 mm 5 mm
152
EXCESIVA
CONVEXIDAD INSUFICIENTE EXCESIVA METAL DE APORTE
GARGANTA SOCAVACIÖN DERRAMADO
Secc. 13.2]
153
superficiales con rugosidades mayores de 3,2 micrones hasta
6,3 micrones deberán de tener el acabado paralelo a la
dirección del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con
rugosidades menores ó iguales que 3,2 micrones pueden ser
acabadas en cualquier dirección.
Reparaciones
154
o por aplicaciones de cantidades limitadas de calor localizado.
La temperatura de las áreas calentadas, medida por métodos
aprobados, no deberá exceder 590°C para aceros templados y
revenidos ni 650°C para otros aceros. La parte a ser calentada
para el enderezado deberá de estar sustancialmente libre de
tensiones y fuerzas externas, excepto aquellas tensiones que
resultan del método de enderezado mecánico usado en
conjunto con la aplicación del calor.
Limpieza de la Soldadura
155
por taladrado o subpunzonado y ensanchado. La matriz para todos los
agujeros subpunzonados, y las brocas para los agujeros,
pretaladrados, deberán de ser como mínimo 2 mm más pequeño del
diámetro nominal del perno, los agujeros en planchas de acero A514
con espesores mayores que 13 mm deberán de ser taladrados.
[Cap 13
156
• Los elementos sin extremos acabados para apoyo de contacto,
que serán conectados a otras partes de acero de la estructura,
pueden tener una variación de la longitud detallada no mayor que
2,0 mm para elementos de 9,0 m de longitud ó menos, y no mayor
que 3,0 mm para elementos con longitudes mayores de 9,0 m.
157
TABLA 13.2.7
Hasta 14,0 m 3,2 mm x ( longitud total en metros ) / 3,0; con 10,0 mm (máx.)
158
13.2.8 Acabado de Bases de Columna
159
Se esperan abrasiones causadas por el manipuleo después del
pintado. El retocado de estas áreas es responsabilidad del contratista,
quien las reparará en el lugar de la obra.
160
13.3.4 Superficies Acabadas por Maquinado
13.4. MONTAJE
Secc. 13.4]
13.4.3 Cimentaciones
161
lugar de ubicación de la estructura. El montador deberá contar con un
plano de obra que incluya toda la información descrita.
162
adecuada inyección del mortero de relleno son de responsabilidad del
contratista de la obra civil.
163
Secc. 13.4]
164
a) Para elementos distintos a elementos horizontales, el punto de
trabajo del elemento es el eje centroidal en cada extremo[Cap
del13
elemento.
b) Para elementos horizontales, el punto de trabajo es el eje
centroidal del ala superior en cada extremo.
c) Estos puntos de trabajo pueden ser substituidos por otros por
facilidad de referencia, siempre que estén basados en estas
definiciones.
d) El eje de trabajo de un elemento es una línea recta que conecta
los puntos de trabajo del elemento.
165
13.4.8.3.2 Elementos diferentes a columnas
166
de la correcta ubicación relativa al eje de acabado establecido en
cualquier piso particular.
c) Los extremos de elementos anexados se consideran propiamente
ubicados cuando están alineados dentro de 5 mm entre uno y otro
vertical y horizontalmente.
13.5.1 Cooperación
167
13.5.2 Rechazos
Requerimientos Generales
• Alcance
168
c) Inspección de Materiales.
169
pueden ser usados cuando sean aprobados por el ingeniero
proyectista. El tamaño y el contorno de la soldadura deberán de
ser medidos con calibradores adecuados. El examen visual de
grietas en soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades
deberá de ser realizado con luz potente y lunas de aumento u
otros dispositivos que pueden ayudar.
d) Criterios de Aceptación
• Alcance.
• Inspección visual
170
Secc. 13..5]
TABLA 13.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LA INSPECCIÓN VISUAL
Conexiones de
Conexiones de Conexiones de
Elementos
Categoría de Discontinuidad y Criterio de Elementos No elementos No
Tubulares
Inspección Tubulares Cargadas Tubulares Cargadas
(Todas las
Estáticamente Cíclicamente
Cargas)
1) Prohibición de Grietas X X X
La soldadura no debe tener grietas.
2) Fusión de la Soldadura/Metal de Base
Debe existir una completa fusión entre los
diferentes cordones de soldadura y entre X X X
la soldadura y el metal base.
7) Socavación
(A) Para materiales menores que 25 mm de
espesor, la socavación no excederá 1mm
con la excepción que se permite un
máximo de 1,6 mm para una longitud
acumulada de 50 mm en cualquier tramo
de 300 mm. Para materiales iguales o X
mayores que 25 mm de espesor, la
socavación no excederá 1,6 mm para
cualquier longitud de soldadura.
171
[Cap 13
TABLA 13.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LA INSPECCIÓN VISUAL
8) Porosidad
172
acuerdo con la Sección 6, parte C de la Norma ANSI/AWS D1.1, lo
que sea aplicable. Secc. 13.5]
• Ensayos no Destructivos
173
13.5.5 Identificación del Acero
174
[Apend. 2
APÉNDICE 2
REQUISITOS DE DISEÑO
665 h P
λr = 1 + 2,83 1 − u (A-
φ P
Fy hc b y
2.5-1)
3 h 3
≤ ≤
4 hc 2
665 h
λr = 1 + 2,83
Fy hc
(A-2.5-2)
3 h 3
≤ ≤
4 hc 2
175
Secc.A-2.5]
acuerdo a este Apéndice. Los miembros en flexión con elementos
esbeltos en compresión se diseñarán de acuerdo al Apéndice 6 y el
Capítulo 7. Los miembros en flexión con relaciones no cubiertas por el
Apéndice 6.1 se diseñarán de acuerdo con este Apéndice.
200 407
cuando <bt < :
Fy Fy
b
Qs = 1,34 − 0,0017 Fy (A-
t
2.5-3)
407
cuando b t ≥ :
Fy
107000
Qs = 2
b
Fy
t
(A-2.5-4)
250 464
cuando <bt < :
Fy Fy
b
Qs = 1,415 − 0,00166 Fy (A-
t
2.5-5)
464
cuando b t ≥ :
Fy
176
138000
Qs = 2
(A-
b
Fy
t [Apend. 2
2.5-6)
(c)Para alas, ángulos y planchas que se proyectan de columnas
armadas u otros elementos en compresión:
287 526
cuando <b t < :
Fy Fy
kc kc
b Fy
Qs = 1,415 − 0,00145 (A-
t kc
2.5-7)
526
cuando b t ≥ :
Fy
kc
kc
Qs = 180000 2
(A-
b
Fy
t
2.5-8)
4
kc = ; 0,35 ≤ kc ≤ 0,763
h
tw
donde
kc = 0,763
335 464
cuando <bt < :
Fy Fy
177
b
Qs = 1,908 − 0,00272 Fy (A-
t Secc.A-2.5]
2.5-9)
464
cuando b t ≥ :
Fy
138000
Qs = 2
(A-
b
Fy
t
2.5-10)
donde
b 625
cuando ≥
t f
856t 170
be = 1− (A-
f (b t ) f
2.5-11)
de otro modo be = b
b 665
cuando ≥
t f
856t 150
be = 1− (A-
f (b t ) f
2.5-12)
de otro modo be = b
178
donde
7600 2
Q = Qa = + (A-
Fy (D t ) 3
2.5-13)
donde
D = diámetro exterior.
t = espesor de la pared.
área efectiva
Qa = (A-
área real
2.5-14)
179
donde el área efectiva es igual a la suma de las áreas efectivas de la
sección transversal.
0,877
Fcr = 2 Fy (A-
λc
2.5-16)
donde
Q = QsQa (A-
2.5-17)
180
[Apend. 5
APÉNDICE 5
COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN
COMPRESIÓN
φ c = 0,85
Pn = resistencia nominal en compresión.
= Ag Fcr (A-
5.3-1)
Ag = área total de la sección transversal.
0,877
Fcr = 2 Fy (A-
λe
5.3-3)
donde
λe = Fy
Fe
(A-5.3-4)
181
Secc. A-5.3]
π 2 ECw 1
Fe = + GJ (A-
(K z l ) Ix + Iy
2
5.3-5)
2 2
donde
Ix + I y
r o = xo2 + yo2 +
2
(A-
A
5.3-8)
x2 + y2
H = 1 − o 2 o (A-
ro
5.3-9)
182
π 2E
Fex = (A-
(K x l rx)
2
[Apend. 5
5.3-10)
π 2E
Fey = (A-
(K l r )
y y
2
5.3-11)
π 2 ECw 1
Fez = + GJ 2 (A-
(K z l )
2
Ar o
5.3-12)
donde
183
APÉNDICE 6
VIGAS Y OTROS ELEMENTOS EN FLEXIÓN
(a) Para λ ≤ λ p :
Mn = M p (A-
6.1-1)
M n = Cb M p − (M P − M r )
( )
λ − λp
≤ Mp
( )
λr − λp
(A-6.1-2)
[Apend. 6
184
(
Mn = M p − M p − M r ) ((λλ −−λλp )) (A-
r p
6.1-3)
(c) para λ > λr :
M n = M cr = SFcr ≤ M p (A-
6.1-4)
185
FL = el menor de (Fyf − Fr ) o Fyw .
Fr = esfuerzo residual de compresión en el ala.
= 70 MPa para perfiles laminados.
= 115 MPa para perfiles soldados.
Fy = esfuerzo de fluencia mínimo especificado.
Fyf = esfuerzo de fluencia del ala.
Fyw = esfuerzo de fluencia del alma.
I yc = momento de inercia del ala en compresión con respecto al
eje y o si hay doble curvatura por flexión, el momento de
inercia del ala más pequeña
J = constante de torsión.
Re = véase la Sección 7.2.
Seff = módulo de sección efectivo con respecto al eje mayor.
S xc = módulo de sección de la fibra extrema del ala en
compresión.
Sxt = módulo de sección de la fibra extrema del ala en tracción.
Z = módulo plástico de la sección.
b = ancho del ala.
d = peralte total.
f = esfuerzo de compresión calculado en el elemento rigidizado.
h = altura libre entre alas para perfiles soldados y la distancia
libre entre alas menos el radio en la esquina para perfiles
laminados.
ryc = radio de giro del ala en compresión respecto al eje y o si hay
doble curvatura por flexión, radio de giro del ala más
pequeña.
tf = espesor del ala.
tw = espesor del alma.
186
[Apend. 6
TABLA A-6.1.1
PARÁMETROS DE RESISTENCIA NOMINAL
Momento límite de
Perfil Momento Plástico M p Estado límite de pandeo pandeo Mr
FL S x
PLP
PLA R e Fyf S x
Canales y elementos de
sección I de simetría Fy Z y Fy Sy
PLP
simple y doble que
flexionen alrededor del eje
menor [a]
Nota: El pandeo lateral torsional (PLT) se aplica solamente para flexión alrededor
del eje mayor
[a] Se excluyen los ángulos dobles y las tees
[b] Calculado en base a una distribución plástica total de esfuerzos para
secciones híbridas
2
π EGJA Cw S x
[c] X 1 = , X2 = 4
Sx 2 I y GJ
X1
[d] λ r = 1 + 1 + X 2FL2
FL
M cr
[e] Fcr = , donde
S xc
M cr (MPa) =
400 000C b
Lb
[
I y J B1 + (1 + B 2 )]
+ B12 ≤ M p
donde
[ ]
B1 = 2,25 2(I yc I y ) − 1 (h Lb ) (I y J )
B2 = 25(1 − I yc I y ) (I yc J ) (h Lb )
2
Nota:
PLP = Pandeo local del ala
PLA = Pandeo local del alma
187
Secc. A-6.1]
Parámetros de esbeltez
Esfuerzo crítico Fcr Limitaciones
λ λp λr
λr como ha
h 1680 sido
No aplicable definido en la
tw Fyf
Sección B5.1
140 000
[f] Fcr = para perfiles laminados
λ2
180 000kc
Fcr = para perfiles soldados
λ2
donde
kc = 4 / h tw y 0,35 ≤ k c ≤ 0,763
370
[g] λr = para perfiles laminados
FL
425
λr = para perfiles soldados
(FL kc )
[Apend. 6
188
TABLA A-6.1.1 (Continuación)
Perfiles simétricos
sólidos, excepto
barras
rectangulares, Fy Z x No aplicable
que flexionen
alrededor
del eje mayor
Barras sólidas
rectangulares que Fy Z x Fy S x
PLT
flexionen alrededor
del eje mayor
PLA No aplicable
189
TABLA A-6.1.1 (Continuación)
Aplicable si
400 000Cb JA Lb 26 000 JA 400 000 JA
h t w ≤ 2550
λS x ry Mp Mr Fyt
No aplicable
66 000 D 14 200 62 000 90 000
t Fy D t<
Dt Fy Fy
No aplicable
[i] Seff es el módulo de sección efectiva para la sección con un ala en compresión
be definida en el Apéndice 2.5.3b
donde
φv = 0,90
Vn = resistencia nominal al corte definida como sigue :
h k
Para ≤ 491 v :
tw Fyw
Vn = 0,60 Fyw Aw
(A-6.2-1)
190
[Apend. 6]
kv h k
Para 491 < ≤ 615 v :
Fyw t w Fyw
491 kv
Fyw
Vn = 0,6 Fyw Aw
h
tw
(A-6.2-2)
h kv
Para > 615 :
tw Fyw
Vn = Aw
(182000 kv )
(h tw )2
(A-6.2-3)
donde
kv = 5 + 5 / (a h )
2
j = 2,5 (a h ) − 2 ≥ 0,5
2
(A-6.2-4)
191
Se permite que los rigidizadores intermedios no lleguen hasta el ala en
tracción, salvo que se necesiten para transmitir una carga concentrada
ó reacción. La soldadura de unión de los rigidizadores con el alma se
terminará a no menos de cuatro veces ni más de seis veces el espesor
Secc. A-6.3]
del alma desde el pie del filete más cercano de la soldadura alma-ala.
Cuando se usan rigidizadores a un solo lado del alma, estos se
conectaran al ala en compresión, si consiste de una plancha
rectangular, para resistir cualquier tendencia a su levantamiento por
efecto de torsión en el ala. Cuando se conecta el arriostramiento lateral
al rigidizador ó a un par de rigidizadores, estos a su vez se conectarán
al ala en compresión para transmitir el 1% del esfuerzo total del ala, a
menos que el ala este compuesta solamente de ángulos.
z
d = d o 1 + γ
L
(A-6.3-1)
donde
192
6.3.2 Resistencia de Diseño en Tracción
S QFy
λ eff = (A-
π E
6.3-2)
donde
M n = (5 3 ) S x' Fbγ
(A-6.3-3)
193
donde
2 Fy F ≤ 0,60Fy
Fbγ = 1,0 −
3 y
6B Fs2γ + Fw2γ
(A-6.3-4)
0,41E
Fsγ =
hs Ld o / Af
(A-6.3-6)
5,9E
Fwγ =
(hw L / rTo )2
(A-6.3-7)
donde
194
M M
B = 1,0 + 0,37 1,0 + 1 + 0,50γ 1,0 + 1 ≥ 1,0 (A-
M2 M2
6.3-8)
f b1 f
B = 1,0 + 0,58 1,0 + − 0,70γ 1,0 + b1
≥ 1,0
(A-
f b2 f b2
6.3-9)
f b1 f
B = 1,0 + 0,55 1,0 + + 2,20γ 1,0 + b1
≥ 1,0
(A-
f b2 f b2
6.3-10)
1,75
B= (A-
1,0 + 0,25 γ
6.3-11)
195
6.3.5 Resistencia de Diseño al Corte
2
P Pu
C = 1,0 + 0,1 u + 0,3
'
(A-
φb Pex φb Pex
m
6.3-12)
2
P Pu
C = 1,0 − 0,9 u + 0,6
'
φ P
(A-
φb Pex
m
b ex
6.3-13)
196
[Apend. 10
APÉNDICE 10
CONEXIONES, JUNTAS Y CONECTORES
10.2 SOLDADURAS
(
Fw = 0,60FEXX 1,0 + 0,50 sen1,5 θ )
donde
φ = 0,75 .
Fw = esfuerzo nominal.
FEXX = la resistencia mínima especificada del electrodo.
θ = ángulo de la carga medido a partir del eje longitudinal de la
soldadura, en grados.
Aw = área efectiva de la garganta de la soldadura.
donde
Fwx = ∑ Fwix
Fwy = ∑ Fwiy
Fwi = 0,60FEXX (1,0 + 0,50 sen1,5 θ ) f (p )
f (p ) = [p(1,9 − 0,9 p )]0,3
φ = 0,75
Secc. A-10.2]
Fwi =esfuerzo nominal en el elemento i de la soldadura.
Fwix = componente x del esfuerzo Fwi .
197
Fwiy = componente y del esfuerzo Fwi .
p = ∆ i / ∆ m , relación de la deformación del elemento i a su
deformación en esfuerzo máximo.
= (0,209 D )(θ + 2 )
−0 , 32
∆m , deformación del elemento de soldadura en
esfuerzo máximo.
∆i = deformación del elemento de soldadura en niveles de esfuerzo
intermedio, linealmente proporcional a la deformación crítica
basada en la distancia del centro instantáneo de rotación, r i .
= ri ∆u / rcrit .
∆u = (1,087 D )(θ + 6 )−0,65 ≤ 0,17 D ,
deformación del elemento de
soldadura en esfuerzo último (fractura), usualmente en el
elemento más alejado del centro instantáneo de rotación.
D = espesor del filete de soldadura.
rcrit = distancia del centro instantáneo de rotación al elemento de
soldadura con la relación ∆ u ri mínima.
198