1

manual de servicio
aires acondicionados tipo inverter

Modelos

MMI12CABWCAM8 MMI12HAMCAM8 MCT12CDBWLCC8 MMI12CDDGCCC8

MMI12HABWCAM8 MMI12CDMCAM8 MCT12CDBWCC8 MMI09CAMCCC8
MMI12CDBWCAM8 MMI12HDMCAM8 MCT18CDBWCC8 MMI09CDMCCC8
MMI12HDBWCAM8 MMI18CDMCAM8 MCT24CDBWCC8 MMI12CAMCCC8
MMI18CDBWCAM8 MMI18HDMCAM8 MCI12CABWCC8 MMI12CDMCCC8
MMI18HDBWCAM8 MMI24CDMCAM8 MCI12CDBWCC8 MMI18CDMCCC8
MMI24CDBWCAM8 MMI24HDMCAM8 MCI18CDBWCC8 MMI24CDMCCC8
MMI24HDBWCAM8 MMI12CDBWCC8 MCI24CDBWCC8 MMI12CABWCCE8
MMI12CADGCAM8 MMI18CDBWCC8 MMI09CABWCCC8 MMI12CDBWCCE8
MMI12HADGCAM8 MMI24CDBWCC8 MMI12CABWCCC8 MMI18CDBWCCE8
MMI12CDDGCAM8 MMI12CDDGCC8 MMI09CDBWCCC8 MMI24CDBWCCE8
MMI12HDDGCAM8 MMI18CDDGCC8 MMI12CDBWCCC8 MMI12CDBSCCE8
MMI18CDDGCAM8 MMI24CDDGCC8 MMI18CDBWCCC8 MMI24CDBSCCE8
MMI18HDDGCAM8 MMI12CDMCC8 MMI24CDBWCCC8 MMI12CDMCCE8
MMI24CDDGCAM8 MMI18CDMCC8 MMI09CADGCCC8 MMI18CDMCCE8
MMI24HDDGCAM8 MMI24CDMCC8 MMI12CADGCCC8 MMI24CDMCCE8
MMI12CAMCAM8 MCT09CDBWCCJ8 MMI09CDDGCCC8

PS01
2
 ADVERTENCIA 3
La información de servicio está diseñada para técnicos de reparación experimentados. No está dise-
ñada para su uso por el público general. No contiene avisos de precaución para advertir a indivi-
duos sin entrenamiento técnico de los posibles peligros que conlleva el intento de reparación de un
producto. Los productos que operan con electricidad deben recibir servicio o ser reparados por téc-
nicos profesionales y experimentados. Cualquier intento de dar servicio o reparar el producto o
productos a los que concierne esta información de servicio, por una persona diferente puede resul-
tar en daños graves o muerte.

Contenido
1. Introducción ....................................................... 4
2. Características ..................................................... 9
3. Lista de sensores ............................................... 10
4. Diagrama de tuberías ....................................... 11
5. Rango de operación ......................................... 12
6. Funciones y control ........................................... 13
7. Configuración del sistema ............................... 27
8. Diagnósticos de servicio ................................... 28
4 1. Introducción
1.1 Avisos de seguridad
Asegúrese de leer las siguientes precauciones de seguridad antes de comenzar cualquier trabajo de re-
paración.
Los avisos de seguridad se clasifican en ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN. Los avisos indicados como AD-
VERTENCIA son especialmente importantes ya que en sí mismos pueden conducir a la muerte o daño
grave si no son seguidos cuidadosamente. Los avisos de PRECAUCIÓN también pueden conducir a acci-
dentes graves bajo ciertas circunstancias si no se siguen al pie de la letra. Por lo tanto, asegúrese de ob-
servar todos los avisos de seguridad descritos abajo.

Acerca de los pictogramas

Este símbolo indica un artículo sobre el que debe ejercerse precaución.
El pictograma muestra un artículo al cual debe prestársele atención.
Este símbolo indica una acción prohibida.
El artículo o acción prohibida se muestra en el interior o cerca del símbolo.
Este símbolo indica una acción que debe llevarse a cabo, o una instrucción.
La instrucción se muestra en el interior o cerca del símbolo.
Luego de que la reparación se encuentre completa, asegúrese de conducir un examen operativo o ase-
gúrese que el equipo se encuentra operando normalmente, y explique las precauciones de operación
del producto al cliente.

1.1.1 Precaución en la reparación

ADVERTENCIA

Asegúrese de desconectar el cable de alimentación de la fuente de energía antes de

desarmar el equipo para una reparación.
Trabajar sobre un equipo conectado a la corriente eléctrica puede causar un choque
eléctrico.
Si es necesario conectar el equipo a la corriente eléctrica para llevar al cabo la repara-
ción, o para inspeccionar los circuitos, no toque ninguna sección con carga eléctrica en
el equipo.

Si el gas refrigerante se descarga durante el trabajo de reparación, no toque el gas que

se descarga. El gas refrigerante puede ocasionar quemaduras en frío.

Al desconectar la succión o la tubería de descarga del compresor en la sección soldada,

libere el gas refrigerante por completo en un lugar bien ventilado primero. Si existe gas
residual al interior del compresor, el gas refrigerante o el aceite de refrigeración de la
máquina se descargan mientras la tubería se encuentra desconectada, y pueden causar
daño.

Si el gas refrigerante se fuga durante el trabajo de reparación, ventile el área. El gas re-
frigerante puede generar gases tóxicos si entra en contacto con el fuego.

El capacitor de aumento suministra electricidad de alto voltaje a los componentes eléc-

tricos de la unidad exterior. Asegúrese de descargar el capacitor por completo antes de
llevar al cabo cualquier reparación. Un capacitor cargado puede causar un choque eléc-
trico.

No encienda o apague el aire acondicionado conectando o desconectando el cordón de

alimentación. Conectar o desconectar directamente el cordón de alimentación para
operar el equipo puede causar un choque eléctrico o fuego.
ADVERTENCIA 5

No repare los componentes eléctricos con las manos mojadas. Trabajar en el equipo con
las manos mojadas puede causar un choque eléctrico.

No limpie el aire acondicionado salpicando agua. Lavar la unidad con agua puede cau-
sar un choque eléctrico.

Asegúrese de proveer una conexión a tierra al reparar el equipo en un lugar húmedo o

mojado, para evitar choque eléctrico.

Asegúrese de apagar el interruptor de encendido y desconecte el cordón de alimenta-

ción antes de limpiar el equipo. El ventilador interno gira a alta velocidad y puede cau-
sar lesiones.

No incline la unidad cuando la retire. El agua dentro de la unidad puede derramarse y

mojar el mobiliario y el piso.

Asegúrese que la sección del ciclo de refrigeración se ha enfriado lo suficiente antes de

conducir cualquier reparación. Trabajar en la unidad cuando la sección de ciclo de en-
friado está caliente, puede causar quemaduras.

Utilice el soldador en un espacio bien ventilado. Utilizar un soldador en un cuarto cerra-

do puede causar deficiencia de oxígeno.

1.1.2 Precauciones relacionadas con los productos posterior a la reparación

ADVERTENCIA

Asegúrese de utilizar las partes enlistadas en la lista de partes de servicio del modelo
aplicable y utilice las herramientas apropiadas para llevar a cabo la reparación. No in-
tente modificar el equipo. El uso de partes o herramientas inapropiadas puede causar
choque eléctrico, generación excesiva de calor, o fuego.

Cuando reubique el aparato, asegúrese de que el sitio de instalación sea lo suficiente

fuerte para soportar el peso del equipo.
Si el sitio de instalación no es lo suficientemente fuerte y si el trabajo de instalación no
se conduce con seguridad, el equipo puede caer y causar lesiones.

Asegúrese de instalar el producto de modo correcto al utilizar el marco de instalación Para uni-
estándar. dades in-
El uso incorrecto del marco de instalación y la instalación inapropiada puede causar que tegrales
el equipo caiga, resultando en lesiones. solamente

Asegúrese de instalar el producto de modo seguro en el marco de instalación montado Para uni-
en un marco de ventana. dades in-
Si el equipo no está montado de modo seguro, puede caer resultando en lesiones. tegrales
solamente
6 ADVERTENCIA

Asegúrese de utilizar un circuito de alimentación exclusivo para el equipo, y siga los

estándares técnicos relacionados con el equipo eléctrico, las regulaciones del cableado
interno y en manual de instrucciones para la instalación cuando realice trabajo eléctrico.
La capacidad insuficiente del circuito de alimentación y una reparación eléctrica inade-
cuada pueden causar choque eléctrico o fuego.

Asegúrese de utilizar el cable especificado para realizar la conexión entre las unidades
interior y exterior. Asegure las conexiones y guíe el cable apropiadamente, de tal modo
que no exista una fuerza que tire del cable en las terminales de conexión.
Las conexiones inapropiadas pueden causar generación excesiva de calor y fuego.

Al conectar el cable entre las unidades interior y exterior, asegúrese que la cubierta de
la caja de terminales no se separe o desmonte por causa del cable.
Se la cubierta no se instala apropiadamente, la sección de conexiones puede causar un
choque eléctrico, generación excesiva de calor o fuego.

No dañe o modifique el cordón eléctrico.

Un cordón eléctrico dañado o modificado puede causar choque eléctrico o fuego. Colo-
car objetos pesados sobre el cordón eléctrico, así como calentarlo o jalarlo puede dañar-
lo.

No mezcle aire o gas diferente del refrigerante especificado (R-410A/R22) en el sistema

refrigerante. Si el aire entra en el sistema refrigerante, se produce una presión excesiva-
mente alta, causando daño al equipo y lesiones.

Si el gas refrigerante se fuga, asegúrese de localizar la fuga y repararla antes de cargar

refrigerante. Después de cargar refrigerante, asegúrese que no exista fuga.
Si la fuga no puede ser localizada y la reparación debe detenerse, asegúrese de bom-
bear todo el refrigerante para sacarlo del sistema y cerrar la válvula de servicio, para
prevenir que el gas refrigerante se disemine por la habitación. El gas refrigerante en sí,
es inofensivo pero puede generar gases tóxicos si entra en contacto con flamas, así
como el calor producido por ventiladores y otros calentadores, estufas y fogones.

Al reemplazar la batería tipo moneda del control remoto, asegúrese de desechar la ba-
tería vieja para evitar que los niños la traguen causándoles un problema grave de salud.
Si un niño traga una batería, acuda con un médico INMEDIATAMENTE.
PRECAUCIÓN 7

En ocasiones se requiere de un disyuntor de circuitos contra fugas de corriente depen-

diendo en las condiciones del sitio de instalación, para prevenir un choque eléctrico.

No instale el equipo en un lugar donde exista posibilidad de fugas de combustible. Si el

gas combustible se fuga y permanece alrededor de la unidad, puede ocasionar fuego.

Al conectar el cable entre las unidades interior y exterior, asegúrese que la cubierta de
la caja de terminales no se separe o desmonte por causa del cable.
Se la cubierta no se instala apropiadamente, la sección de conexiones puede causar un
choque eléctrico, generación excesiva de calor o fuego.

1.1.3 Inspección posterior a la reparación

ADVERTENCIA

Asegúrese de que el cordón eléctrico no se encuentre sucio o flojo, entonces inserte el

enchufe en un contacto apropiado.
Si el enchufe tiene polvo o la conexión se encuentra floja, puede causar choque eléctri-
co o fuego.

Si el cordón eléctrico y cables de tienen abrasiones o se encuentran deteriorados, asegú-

rese de reemplazarlos. Los cables y alambres dañados pueden causar choque eléctrico, y
generación excesiva de calor o fuego.

ADVERTENCIA

No utilice un cordón eléctrico o extensiones empalmados, o que compartan el mismo

contacto con otros aparatos eléctricos, ya que pueden causar choque eléctrico, genera-
ción de calor, o fuego.
8 PRECAUCIÓN

Revise que las partes y los cables se encuentran montados y conectados apropiadamen-
te, y si las conexiones en las terminales soldadas son seguras. Una instalación
inapropiada o conexiones inapropiadas pueden producir generación de calor, fuego, o
choque eléctrico.

Si la plataforma de instalación o marco de instalación se ha corroído, reemplácelo. Las

plataformas o marcos de instalación corroídos, pueden causar que la unidad caiga, re-
sultando en lesiones.

Revise la conexión a tierra, y repárela si el equipo no se encuentra apropiadamente co-

nectado a tierra. Una conexión a tierra inadecuada puede causar un choque eléctrico.

Asegúrese de medir la resistencia del aislamiento después de una reparación. La resis-

tencia debe ser de por lo menos 1 M Ohm o más alta.
Un aislamiento deficiente puede causar un choque eléctrico.

Asegúrese de revisar el desagüe de la unidad interior después de una reparación.

Un desagüe deficiente puede causar que el agua entre a la habitación y moje los mue-
bles y el piso.

1.1.4 Utilizando los íconos

Los íconos se utilizan para atraer la atención del lector hacia información específica. El significado de
cada ícono se describe en la tabla que se muestra a continuación:

1.1.5 Lista de íconos

Ícono Tipo de información Descripción

Nota Una nota, provee de información que no es indis-

pensable, pero puede ser, sin embargo, valiosa
para el lector, como por ejemplo consejos y trucos.

Cuidado Cuidado se usa cuando hay peligro de que el lec-

tor, a través de una manipulación incorrecta, pue-
da dañar equipo, perder información, obtener un
resultado inesperado o tiene que recomenzar cier-
to procedimiento.

ADVERTENCIA Se usa una ADVERTENCIA cuando existe peligro de

lesiones personales.

Referencia Una referencia guía al lector a otros sitios dentro

de este manual, en donde encontrará información
adicional sobre un tópico específico.
2. Características 9

Súpersilencioso: condiciones de operación de ruido bajo.

Sistema inverter A-PAM DC, con la adopción de tecnología de control S-TYPE, S-PAM y PHASE
para operar con mayor estabilidad a baja frecuencia y ahorra más energía a la alta frecuencia

Suministra aire a distancia larga.

Calentamiento de -15 °C: Provee de calefacción hasta en temperaturas de -15°C

Mantiene temperatura de modo estable hasta los 10°C

Sueño confortable: La posición de temperatura y el ruido que produce la unidad interior pue-
den ajustarse a un nivel más confortable cuando usted selecciona el "Modo de sueño" duran-
te la noche.

Súper Match: Una sola unidad exterior puede operar con dos o más unidades interiores.

Modo automático DIY: Ajuste automáticamente el último modo de operación.

Modo turbo: Enfriamiento o Calentamiento rápidos.

Auto reinicio: Regreso automático a las condiciones previas de operación después de una falla
súbita en el suministro eléctrico.

Temporizador de 24 horas: Utilice la función de temporizador para encender o apagar el sis-

tema.

Cubierta integral de válvulas.

Diseño de tubería de dos vías: La tubería de la unidad interior puede guiarse por el lado dere-
cho o izquierdo

Diseño de fácil limpieza: El panel es fácil de lavar y las rejillas de ventilación pueden
desmontarse con facilidad.

Pantalla de doble 8: La pantalla está equipada con dos dígitos de 8 segmentos cada uno.
10

3. Lista de sensores
3.1 Unidad interna

Tipo Descripción Cantidad

Sensor de temperatu- Se utiliza para detectar la temperatura ambiente. 1

ra ambiente

Sensor de tubería Se utiliza para detectar la temperatura del evaporador. 1

3.2 Unidad externa

Tipo Descripción Cantidad

Sensor ambiental Se utiliza para detectar la temperatura en el lado exte- 1

rior.

Sensor de succión Se utiliza para detectar la temperatura de la tubería de 1

succión del compresor para ajustar el flujo de gas.
4. Diagrama de tuberías 11

Modo de enfriamiento

Válvula
inversora
Válvula de
cierre del gas Compresor

Válvula
antiretorno
Ventilador
Ventilador de
flujo cruzado Modo Enfriar
M
Intercambiador Intercambiador
de calor unidad Salida
de calor unidad Motor de de aire
Salida de aire interior exterior ventilador
unidad exterior
M
Motor de ventilador Válvula de cierre
unidad interior de líquidos Tubo capilar

Modo de calentamiento

Válvula
inversora
Válvula de
cierre del gas Compresor

Válvula
antiretorno
Ventilador
Ventilador de Salida
Salida de aire flujo cruzado Modo Calentar de aire
Intercambiador
M
Intercambiador
de calor unidad de calor unidad Motor de
interior exterior ventilador
unidad exterior
M
Motor de ventilador Válvula de cierre
unidad interior de líquidos Tubo capilar
12 5. Rango de operación

Enfriar

Jalar
hacia
Temperatura abajo
exterior
(°C DB)

Temperatura interior (°C WB)

Calentar

Temperatura
exterior
(°C WB)

Temperatura interior (°C DB)

Los gráficos están basados en las siguientes condiciones:

Longitud equivalente de tubería 5m
Diferencia de nivel 0m
Tasa de flujo de aire Alto
6. Funciones y control 13

6.1 Funciones principales y especificaciones de control de la unidad interior

6.1.1 Operación automática

Cuando se selecciona el modo automático de operación, después de arrancar el sistema, éste detecta
primero el modo de operación de acuerdo con la temperatura actual de la habitación y posteriormente
opera de acuerdo al modo determinado.
Tr en las condiciones de selección siguientes significa "Temperatura ambiente".
Ts significa "Temperatura Programada".
Tp significa "Temperatura de la tubería del embobinado de la unidad interior".
Tr> 23 °C, Selecciona el modo de enfriamiento
Tr <23°C, Seleccionará el modo de calentamiento
Después de entrar al modo automático, el modo de operación podría cambiar entre el modo de enfria-
miento, el modo de ventilador y el modo de calentamiento de acuerdo al cambio de la temperatura
ambiente. Pero el cambio automático entre el modo de enfriamiento y el de calentamiento se realiza
después de 15 minutos.

6.1.2 Modo de enfriamiento

Rango de control de temperatura: 16 °C a 30 °C
Diferencia de temperaturas: +/- 1 °C
*Características de control: cuando Tr (flujo de aire de entrada)>Ts (temperatura programada) °C, el
compresor se abrirá, el ventilador de la unidad interior trabaja a la velocidad programada, y la señal de
modo se envía al sistema exterior. Cuando Tr (flujo de aire de entrada) < Ts (temperatura programada)
°C, el compresor se abrirá, el ventilador de la unidad interior operará a la velocidad programada y la
señal de modo se envía al sistema externo. El sistema mantiene el estado original si TR=Ts
Control de velocidad de aire: (la diferencia de temperatura es 1 °C)
Automático:
Cuando Tr>=Ts+3°C, Velocidad alta
Cuando Ts+1°C < Tr< Ts+3°C, Velocidad media
Cuando Tr<Ts+1°C, Velocidad baja
Cuando el sensor se encuentra apagado, Velocidad baja.

Cuando la velocidad de aire no tiene retraso al cambiar de alta a baja, la velocidad debe retrasarse por
3 minutos (permanece a alta velocidad por 3 minutos) antes del siguiente cambio.
Manus: Cuando el sistema se encuentre trabajando, usted puede seleccionar de manera manual la ve-
locidad alta, media o baja. Cuando el sensor se encuentra encendido o apagado, el sistema cambia la
velocidad 2 segundos después de recibir la señal.
• Control de posición de la rejilla de ventilación: La ubicación de la rejilla de ventilación puede ajus-
tarse de acuerdo a sus necesidades.
• Función de descongelado. Prevención de la formación de hielo sobre el intercambiador de calor de
la unidad interior (cuando está enfriando o deshumidificando).
Cuando el compresor funciona de manera continua durante 1 a 6 minutos (adaptable en memoria
EEPROM) y la temperatura del embobinado de la unidad interior ha estado bajo cero por más de 10 se-
gundos, el compresor se detendrá y la falla será registrada en la lista de fallas. La unidad interior conti-
nuará trabajando. Cuando la temperatura del embobinado de la unidad interior se eleva a 7 °C, el
compresor será reiniciado de nuevo (el requerimiento de retraso de 3 minutos debe ser satisfecho.)
• Función de encendido y apagado basada en el timer.
• Función de control de sueño.
14 6.1.3 Modo de deshumidificación
• Rango de control de temperatura: 16-30 °C
• Diferencia de temperatura: 1 °C
Característica de control: Envía la señal de deshumidificación al sistema de la unidad exterior.
Cuando Tr>Ts+2 °C, el compresor se enciende, el ventilador de la unidad interior opera a la velocidad
programada.
Cuando TR se encuentra entre Ts y Ts+2° C, el sistema de la unidad exterior opera a la frecuencia alta
de deshumidificación por 10 minutos y después en el modo de deshumidificación baja por seis minutos.
El ventilador de la unidad interior opera a baja velocidad.
Cuando Tr<Ts, el sistema de la unidad exterior se detiene, el ventilador de la unidad interna se detiene
por 3 minutos y después gira a baja velocidad.
Todas las conversiones de frecuencias tienen una diferencia de ±1 °C
• Control de velocidad del aire: Automático
Cuando Tr > Ts+5 °C, velocidad alta
Cuando Ts + 3 °C Tr<Ts + 5 °C, velocidad media
Cuando Ts + 2 °C Tr<Ts + 3 °C, velocidad baja
Cuando Tr<Ts+2 °C, velocidad ligera
Si el ventilador de la unidad exterior se detiene, el ventilador de la unidad interior será pausado por 3
minutos.
Si el ventilador de la unidad exterior se detiene por más de 3 minutos y el sistema de la unidad exterior
aún opera, el sistema cambiará a la velocidad ligera.
Cuando la velocidad de flujo de aire no tiene retraso al convertir de alta a baja velocidad, la velocidad
será de retrasada por 3 minutos (permanece 3 minutos a alta velocidad) antes de cambiar de nuevo.
Manual: Cuando el sensor se encuentra apagado o Tr<Ts +3 °C, la operación manual no puede comple-
tarse (operación automática obligatoria)
• Control de posición de rejillas de ventilación: La posición de las mismas puede ajustarse de acuerdo a
sus necesidades.
• Función de descongelado. Prevención de formación de hielo sobre el intercambiador de calor de la
unidad interior (cuando está enfriando o deshumidificando). Cuando el compresor funciona de manera
continua por 1/6 minutos (adaptable en memorias EEPROM) y la temperatura del embobinado de la
unidad interior se encuentra bajo cero por más de 10 segundos, el compresor se detiene y la falla se re-
gistra en la lista de fallas. El sistema de la unidad interior continúa trabajando. Cuando la temperatura
del embobinado de la unidad interior asciende a 7 °C, el compresor será reiniciado de nuevo (el reque-
rimiento de retraso de 3 minutos debe ser satisfecho).
• Protección del embobinado (protección sincronizada contra sobrecalentamiento) está instalado para
las cuatro direcciones de falla del cerrojo durante el modo deshumidificar.
• Función de encendido y apagado del temporizador.
• Función de control de sueño.

6.1.4 Modo de calentamiento

• Rango de control de temperatura: 16-30 °C
• Diferencia de temperatura: 1 °C
• Función de control: La compensación de temperatura se adiciona automáticamente y el sistema envía
las señales de calentamiento al sistema de la unidad exterior.
Si Tr?Ts, el compresor de la unidad exterior está encendido, el ventilador de la unidad interior se en-
contrará en el modo de prueba de aire frío.
Si Tr> Ts+, el sistema de la unidad exterior está apagado, el ventilador de la unidad interior se encon-
trará en el modo de envío de residuo de calor.
Si Tr< Ts+, el sistema de la unidad exterior se encenderá de nuevo, el ventilador de la unidad interior se
encontrará en el modo de prueba de aire frío.
• Control de ventilador de la unidad interior. 15
Control manual: Usted puede elegir velocidad alta, media, baja y control automático de velocidad.
Automático: Cuando Tr<Ts, velocidad alta
Cuando Ts<Tr<Ts+2 °C, velocidad media
Cuando Tr>Ts+2 °C, velocidad baja
Cuando la velocidad de flujo del aire no tiene retraso en la conversión de alta a baja velocidad, la velo-
cidad debe retrasarse por 3 minutos (permanece a alta velocidad por 3 minutos) antes del siguiente
cambio.

• Control de posición de las rejillas de ventilación: La posición de las rejillas puede ajustarse de acuerdo
a sus necesidades.
Operación a prueba de aire frío
1. La operación de la unidad interior dentro de los 4 minutos posteriores al arranque se muestra en el
diagrama siguiente, la velocidad del aire puede elevarse únicamente después que la velocidad ha llega-
do a cierto nivel.

Velocidad programada
Temperatura de arranque
de calefacción 1 Velocidad baja
Temperatura de arranque Mantener la velocidad
de calefacción 2 Velocidad ligera alta. El ventilador no
se detiene
Temperatura de arranque
de calefacción 3 Ventilador
apagado
Temperatura de arranque
de calefacción 4 Ventilador
apagado

2. 4 minutos después de la puesta en marcha del ventilador de la unidad interior, el flujo de aire ligero
y el flujo de aire bajo serán cambiados al flujo de aire de la velocidad programada.
3. En la operación a prueba de aire frío, el ventilador no se detendrá después del arranque.
4. Durante la operación a prueba de aire frío, el sistema de la unidad interior envía continuamente se-
ñales de "alta velocidad de la unidad interior" al sistema de la unidad exterior.
• Envío de calor residual. El ventilador de la unidad interior envía calor residual a baja velocidad duran-
te 12 segundos. Si se satisfacen otras condiciones, cuando el compresor se detiene, el sistema de la uni-
dad interior operará a velocidad ligera. El ventilador de la unidad interior se detiene cuando la tempe-
ratura del embobinado se encuentre por debajo de la "Temperatura de inicio de calor 4".
• Deshielo. Cuando el sistema recibe la señal de descongelación desde el exterior, el ventilador de la
unidad interior se detiene y la pantalla de la temperatura de la unidad interior no cambia. En ese mo-
mento, toda falla del embobinado de la unidad interior será rechazada. Cuando finaliza el deshielo de
la unidad exterior, la falla del embobinado será rechazada todavía hasta que el compresor se haya
puesto en marcha durante 30 segundos. La pantalla de temperatura interior no cambiará y el sistema
opera en el modo a prueba de aire frío.
• Compensación automática de la temperatura de calentamiento: Cuando el sistema ingresa al modo
de calefacción, se agrega la compensación de temperatura (4). Cuando el estado está desactivado, la
compensación será borrada.

6.1.5 Operación de fuerza

El sistema ingresa al modo después de recibir la "señal de fuerza".
Se envía la señal de operación de fuerza al sistema de la unidad exterior.
El cambio de modo finaliza la operación de fuerza.
Al ingresar a "SILENCIO", usted puede tener una operación normal o control de señal, como el tiempo
para finalizar la operación de fuerza.
16 Cuando el sistema está en la opción automática con la función de fuerza/silencio, si el sistema ingresa
al modo de enfriamiento, se ofrecerá la función de fuerza de enfriamiento/silencio; si el sistema ingre-
sa al modo de calefacción, entonces se ofrecerá la función de fuerza de calentamiento/silencio; si el sis-
tema entra en el modo de flujo de aire, no habrá ninguna función de fuerza/silencio.

6.1.6 Operación de silencio

El sistema ingresa al modo después de recibir la señal de "silencio".
a. Silencio calentamiento: La velocidad del flujo de aire es ligera, el sistema envía la señal de silencio al
sistema de la unidad exterior.
b. Silencio enfriamiento: la velocidad del flujo de aire es ligera, el sistema envía la señal de silencio al
sistema de la unidad exterior.
Cuando el compresor opera, la velocidad del flujo de aire es la velocidad de silencio. EEPROM es adap-
table.
La operación silenciosa no puede trabajar bajo la operación de deshumidificación y envío de flujo de
aire.

6.1.7 Refresco de aire

Después de recibir la señal del control remoto, (serie HV: el fondo del logotipo "Salud" enciende de co-
lor verde. En la serie HS: se ilumina el indicador "Salud"). Si el ventilador opera, entonces la función
Nano-Aqua opera para realizar la función de envío de iones.
Si el ventilador de la unidad interior se detiene, el Nano-Aqua se apaga.
Cuando se apaga la función Nano-Aqua, si el sistema de refresco de aire se enciende. La función Nano-
Aqua se encenderá cuando el ventilador opere.

6.1.8 Timer
Usted puede programar el tiempo para encender o apagar el sistema de 24 horas. Después de progra-
marlo, el indicador del TIMER se ilumina. Además, la luz se apagará después de que el tiempo haya ter-
minado. Los siguientes son varios métodos para programar el TIMER.
1. TIMER de encendido: El indicador TIMER se ilumina y el sistema de la unidad interior estará bajo el
modo de espera.
La luz se apaga cuando el tiempo finaliza y el resto del sistema funcionará en condiciones normales.
El timer comienza desde la última recepción de la señal de timer.
2. TIMER de apagado: Al activarlo, el indicador de tiempo se ilumina, el resto del sistema funciona en
condiciones normales. Cuando llegue el tiempo establecido, la luz indicadora se apaga y el sistema
también se apaga. Si ha configurado la función DORMIR, se operará el orden de su programación de
acuerdo con la configuración de tiempo.
3. TIMER de encendido y apagado del sistema: la configuración se completará según los pedidos.

6.1.9 función DORMIR

El tiempo para la función DORMIR es de ocho horas. Los signos de tiempo se muestran en la placa de la
serie V. (La serie RC muestra la señal de DORMIR, la luz de sincronización se enciende en la tarjeta de 6
luces).
2.1 Bajo la operación de enfriamiento/deshumidificación, después de configurar la operación dormir, la
temperatura establecida se eleva 1 grado centígrado después de 1 hora de operación y se eleva 1 gra-
do centígrado más 1 hora más tarde. El sistema mantendrá este estado durante 6 horas y luego se cie-
rra.
2.2 En el modo de calefacción, después de programar la función dormir, la temperatura programada
desciende 2 grados centígrados después de 1 hora de operación y otros 2 grados centígrados adiciona-
les 1 hora más tarde. 3 horas después de las operaciones anteriores, la temperatura establecida se eleva
1 grado centígrado y el sistema se mantiene en este estado durante 3 horas y luego se cierra.
2.3 Durante el tiempo de la función de dormir, excepto que se cambie el modo de operación del siste- 17
ma o se presione de nuevo los botones de configuración de la función dormir, el tiempo de 8 horas
toma el primer tiempo como la hora de inicio, cualquier presión sobre otros botones no afectará el
tiempo original.
2.4 Control del ventilador de la unidad interior bajo la función DORMIR.
Si el ventilador de la unidad interior está a alta velocidad antes de la configuración de funcionamiento
de la función DORMIR, la velocidad será cambiada a media después de la configuración. Si el ventila-
dor está en la velocidad media antes de la configuración de la función dormir, la velocidad se reducirá
a baja. Si el ventilador se encuentra en la velocidad baja antes de la configuración de dormir, la veloci-
dad no cambia.

6.1.10 Emergencia ingreso encendido/apagado

Presione el botón de Emergencia el timbre suena. El sistema ingresa al modo automático si usted no
presiona el botón durante más de 5 segundos.
Bajo el modo de apagado del sistema, si presiona el botón de emergencia durante 5 a 10 segundos, el
sistema comienza la operación de prueba.
Bajo el modo de apagado del sistema, si presiona el botón de emergencia durante 10 a 15 segundos, la
pantalla muestra el resumen de la última falla.
Si el sistema está en funcionamiento, presione el botón Emergencia para detenerlo.
Bajo el modo de apagado del sistema, la pantalla muestra el icono de operación automática.
Bajo el modo de apagado del sistema, el sistema no recibirá la señal del control remoto si no presiona
el botón de emergencia por 15 segundos o si suelta el botón.
Operación de emergencia: Si usted presiona el botón de Emergencia durante menos de 5 segundos, el
zumbador suena cuando usted presiona el botón de encendido y apagado. El sistema ingresa a la ope-
ración de emergencia cuando usted suelta el botón de Emergencia. La operación de emergencia es
completamente automática.

Operación de prueba
El sensor de entrada de temperatura no funciona, el ventilador de la unidad interior y el motor de la
placa de dirección de aire funcionan en sincronía. El flujo de aire de alta velocidad, enfriamiento, el sis-
tema de la unidad exterior encendido, etc. enviarán la información de temperatura ambiente a 30 gra-
dos centígrados y la temperatura del embobinado a 16 grados centígrados para el sistema de la unidad
exterior.
Operación de prueba
La protección contra descongelado del evaporador no opera.
El control de temperatura no opera.
La operación de prueba finaliza en 30 minutos.
La operación de prueba puede ser detenida por los comandos relativos en el control remoto.

6.1.11 Control de protección de carga baja

Con el fin de evitar el congelamiento del dispositivo de interacción de calor de la unidad interior, el sis-
tema de la unidad exterior se detiene si la temperatura de interacción de calor interior es inferior a
cero grados centígrados durante 5 minutos, pero el ventilador continuará funcionando. El sistema de
la unidad exterior será reiniciado cuando la temperatura de interacción de calor sea superior a 7 gra-
dos centígrados y el sistema se haya detenido durante 3 minutos. La falla se almacenará en el resumen
de fallas y no será revelada.

6.1.12 Control de protección de carga alta

El sistema de la unidad exterior se detiene si la temperatura del embobinado se encuentra por encima
de 65 ° C durante 2 minutos. El ventilador de la unidad interior será controlado por el termostato. El
sistema de la unidad exterior se puede reiniciar cuando la temperatura del embobinado es inferior a 42
° C y el sistema se ha detenido durante 3 minutos. La falla se almacenará en el resumen de fallas y no
será revelada.
18 6.1.13 Operación anormal del sistema de la unidad interior
Cuando el sistema de la unidad exterior opera, y si difiere de la operación del sistema de la unidad in-
terior, se informará la falla de operación. 10 segundos después del informe, el sistema de la unidad in-
terior será cerrado.
Sistema de la unidad exterior Sistema de la unidad interior Conflicto
Enfriamiento Calefacción Sí
Enfriamiento Enfriamiento No
Enfriamiento Flujo de aire No
Calefacción Calefacción No
Calefacción Flujo de aire Sí
Calefacción Enfriamiento Sí

6.1.14 Resumen de la lista de fallas.

No se presenta nada si no hay una lista de códigos.
La pantalla de fallas se apaga automáticamente en 10 segundos.
El control remoto solo recibe las señales de parada. De acuerdo con las señales, la presentación de fa-
llas finaliza.
El resumen se restaura después de que la fuente de alimentación se restablece.

6.1.15 Acercamientos de confirmación de anormalidad

1. Anormalidad del sensor de temperatura interior:
Durante la operación, la temperatura normal varía de 120 grados a -30 grados. Cuando la temperatura
supera este rango, la anormalidad puede confirmarse. Si la temperatura regresa dentro del rango, el
sistema reanuda automáticamente.
2. Anormalidad del sensor de interacción de calor de la unidad interior:
Durante la operación, la temperatura normal varía de 120 grados a -30 grados. Cuando la temperatura
supera este rango, la anormalidad puede confirmarse. Si la temperatura regresa dentro del rango, el
sistema reanuda automáticamente.
3. Falla de unidad interior:
Falla de la unidad exterior: Cuando el sistema de la unidad interior recibe los códigos de error de la
unidad exterior, guardará el código en E2 para el resumen de la lista de fallas. El sistema de la unidad
interior continuará operando de acuerdo con el estado original, el código de falla no será revelado ni
procesado.
4. Anomalía de transmisión:
Si el sistema de la unidad interior no puede recibir al sistema de la unidad exterior durante 8 minutos,
la anomalía de comunicación puede ser confirmada e informada y el sistema de la unidad exterior será
detenido.

6.1.16 Operación de un solo sistema de unidad interior

• Condición de inicio: Primero, seleccione la velocidad alta de flujo de aire y la temperatura de 30 gra-
dos centígrados, después presione los botones de DORMIR 6 veces en 7 segundos, el sistema
retroalimentará con 6 timbres.
• Después de que el sistema ingresa al modo de operación del sistema de la unidad interior por separa-
do, el sistema de la unidad interior operará de acuerdo con el modo programado y rechazará las seña-
les de comunicación del sistema de la unidad exterior. Sin embargo, debe enviar señales al sistema de
la unidad exterior.
• Condición de abandono: Se puede salir de este modo después de recibir la señal de abandono del 19
control remoto o del sistema de emergencia. El sistema de la unidad interior puede entonces salir del
modo de operación único.

6.1.17 Compensación de corte de energía

• Condición inicial: Presione el botón DORMIR 10 veces dentro de un período de 7 segundos, el timbre
sonará 4 veces y el estado actual del sistema será almacenado en la EEPROM del sistema de la unidad
interior.
• Después de ingresar al modo de compensación de corte de energía, el procesamiento del sistema de
la unidad interior debe ser el siguiente:
• Señal de emergencia de control remoto: Opere de acuerdo con el control remoto y las condiciones de
emergencia. El estado actual se almacenará en la EEPROM del sistema de la unidad interior.
• Condición de abandono: Presione el botón de dormir 10 veces dentro de un periodo de 7 segundos y
el timbre sonará dos veces.

6.1.18 Operación de frecuencia fija

1. Enfriamiento fijo:
a. Bajo condición de código G: Enfriamiento a alta velocidad, posición de 16 °C, presione el botón "-"
de temperatura y el botón de ajuste al mismo tiempo. El sistema ingresa a la operación de frecuencia
fija después de que el timbre suena dos veces.
b. Los siguientes programas son:
Al ingresar la operación de frecuencia fija, usted puede establecer la ubicación fija de fuerza 1 y enviar
la señal de enfriamiento al sistema de la unidad exterior. Mientras tanto, usted puede fijar el sistema
de la unidad interior en el modo de alta velocidad, la ubicación de la placa de dirección del flujo de
aire se puede cambiar a la posición máxima.
c. Condición de abandono: El enfriamiento de frecuencia fija se puede cerrar después de recibir la señal
del control remoto, y el sistema ingresa al estado de configuración remota.
2. Calefacción fija:
a. Bajo condición de código G: Calentamiento a alta velocidad, posición de 30 °C, presione el botón
"+" de temperatura y el botón de ajuste al mismo tiempo. El sistema ingresa a la operación de frecuen-
cia fija después de que el timbre suena dos veces.
b. Los siguientes programas son:
Al ingresar a la operación de frecuencia fija, usted puede establecer la ubicación de fuerza 1 y enviar la
señal de calentamiento al sistema de la unidad exterior. Mientras tanto, usted puede fijar el sistema de
la unidad interior en el modo de alta velocidad. La ubicación de la placa de dirección del flujo de aire
se puede cambiar a la posición máxima.
c. Condición de abandono: La calefacción de frecuencia fija se puede cerrar después de recibir la señal
del control remoto, y el sistema ingresa al estado de configuración remota.

6.1.19 Programa de prueba

Primero, conecte la terminal del programa de prueba en la tarjeta principal. Después conecte el siste-
ma al circuito de energía. El programa de prueba operará de la siguiente manera:
Pantalla de la serie HV: El zumbador suena una vez—la señal se enviará al sistema de la unidad exterior
durante 0,5 segundos—el violeta se envía por 0,5; la luz de fondo se ilumina en blanco; la luz de fondo
se ilumina en blanco—la luz de fondo se ilumina en blanco — la luz de fondo se ilumina por completo
durante 0,5 segundos — la pantalla LED se ilumina durante 0,5 segundos - el motor de paso envía una
señal de salida por completo durante 0,5 segundos, después el motor no emite señal de salida durante
0,5 segundos, el motor vuelve a emitir por completo por 0,5 segundos. El programa de prueba finaliza.
20 6.1.20 Función de corte de tiempo:
Conecte la terminal del programa de prueba en la tarjeta principal después de conectar el sistema al
circuito de potencia. La CPU del control principal será 60 veces más rápida.

6.2 Funciones principales y especificación de control de la unidad exterior

6.2.1 La frecuencia de operación de la unidad exterior y su control
6.2.1.1 El control de frecuencia de operación del compresor
El alcance de la frecuencia de operación del compresor:
Modo Frecuencia mínima de operación Frecuencia máxima de operación
Calefacción 20 Hz 110 Hz
Enfriamiento 20 Hz 90Hz

6.2.1.2 Arranque del compresor

Cuando el compresor se enciende por primera vez, debe mantenerse bajo las condiciones de 58 Hz, 88
Hz durante un minuto (la protección contra sobrecalentamiento de la temperatura del aire de la uni-
dad exterior, disminuye inmediatamente la frecuencia cuando el compresor se desborda y liberando la
presión), entonces puede ser operado hacia la frecuencia objetivo. Cuando la máquina opera normal-
mente, no hay tal proceso. Después de arrancar el compresor para su operación, el compresor debe
operar de acuerdo con la frecuencia calculada, y cada frecuencia determinada para la protección debe
ser anterior a la frecuencia calculada.

6.2.1.3 Velocidades crecientes o decrecientes de la frecuencia del compresor

La velocidad 1 de aumentar o disminuir la frecuencia rápidamente - 1 Hz/segundo
La velocidad 2 de aumentar o disminuir la frecuencia lentamente - 1 Hz/10 segundos

6.2.1.4 El cálculo de la frecuencia del compresor

1. El límite mínimo y máximo de frecuencia
A. Mientras enfría: F - MAX - r es la frecuencia de operación máxima del compresor; F - MIN - r es la fre-
cuencia de operación mínima del compresor.
B. Mientras calienta: F - MAX - d es la frecuencia de operación máxima del compresor; F - MIN - d es la
frecuencia de operación mínima del compresor.
1. El límite de frecuencia que se ve afectada por la temperatura del ambiente.
Modo de calefacción:

Número de serie Alcance de la temperatura Límite de frecuencia

1 Wh_c<-12 Max_hz8 110 Hz
2 Wh_c<-8 Max_hz7 110 Hz
3 Wh_c<-2 Max_hz4 110 Hz
4 Wh_c<5 Max_hz5 94 Hz
5 Wh_c<10 Max_hz1 81 Hz
6 Wh_c<17 Max_hz2 65 Hz
7 Wh_c<20 Max_hz2 50 Hz
8 Wh_c<20 Max_hz6 45 Hz

Nota: Las anteriores son el límite máximo de frecuencia del aparato completo que se ven afectadas
por el medio ambiente, y no tienen nada que ver con la capacidad de la unidad interior.
Modo de enfriamiento y deshumidificación: 21
Número de serie Alcance de la temperatura Límite de frecuencia
1 Wh_c<28 Max_hz1 45 Hz
2 Wh_c<32 Max_hz2 80 Hz
3 Wh_c<46 Max_hz3 90 Hz
4 Wh_c<50 Max_hz4 80 Hz
5 Wh_c<50 Max_hz5 60 Hz

Nota: Lo anterior no son solo los límites de frecuencia máxima del aparato completo que se ven afecta-
das por el medio ambiente, sino también el límite de capacidad máxima del sistema. Cuando la capaci-
dad de inicio no es la máxima, su límite máximo de frecuencia se calcula mediante las siguientes
ecuaciones:
El límite de frecuencia afectado por la temperatura y bajo la condición de habilidad real = la capacidad
del sistema de ejecución activa*la frecuencia máxima que está limitada por la temperatura y bajo la
condición de máxima capacidad/la máxima capacidad de diseño del sistema.
O T = ? (??Ti*Pi) / ?Pi (??Ti = | Tst_i-Tnh_i la temperatura del ambiente interior|; Pi = i la capacidad de la
unidad interior)

Enfriar/deshumidificar:
T <1 =1 =2 =3 >4
El porcentaje de la frecuencia nominal P
50% 70% 100% 120% 160%

Calentar:
T <1 =1 =2 =3 >4
El porcentaje de la frecuencia nominal P
60% 68% 80% 100% 110%

K = SUKi/el número de máquinas trabajando

Velocidad de aire unidad Silenciosa Flujo
Brisa Baja Media Alta Fuerte
interior saludable
El porcentaje de la frecuencia
70% 95% 100% 100% 180% 65% 65%
nominal Ki

El cálculo de la frecuencia de salida real: cuando no hay flujo de aire saludable: F=F-ED-*XPXK
Cuando se programa el flujo de aire saludable: F=F-ED-*XPXK (velocidad del flujo de aire) XK (flujo de
aire saludable)
Cuando enfría, es necesario satisfacer F-MIN-d <F<F-MAX-d
Cuando calienta, es necesario satisfacer F-MIN-r <F<F-MAX-r

6.2.2 Control del ventilador de la unidad exterior (ventilador de intercambio)

Cuando el ventilador cambia entre cada velocidad de flujo de aire (incluyendo apagado), para evitar
que la velocidad salte frecuentemente, debe mantenerse en cada posición de velocidad durante más
de 30 segundos, y después puede cambiarse a otra velocidad (al enfriar, el tiempo se cambia a 15 se-
gundos).

6.2.2.1 Control del ventilador de la unidad exterior al enfriar o deshumidificar

Después de que el compresor arranca durante 5 segundos, el ventilador de la unidad arranca a veloci-
dad media al principio, después de 30 segundos comienza a controlar la velocidad del flujo de aire de
acuerdo con las condiciones de temperatura del entorno exterior.
22
Temperatura del aire exterior Temperatura del embobinado
Velocidad del flujo de aire
(Ta) exterior (Te)
Ta>30°C — Alta
26°C<Ta<30°C — Manteniendo la velocidad
24°C<Ta<26°C — Media
23°C<Ta<24°C — Manteniendo la velocidad
10°C<Ta<23°C — Baja
5°C<Ta<10°C — Baja
Ta<5°C 15°C<Te Baja
15°C>Te Detenida

6.2.2.2 Control de velocidad del ventilador cuando el sistema calienta

Temperatura del aire exterior

Velocidad del flujo de aire
(Ta)
Ta>22°C Baja
19°C<Ta<22°C Manteniendo la velocidad
16°C<Ta<22°C Media
14°C<Ta<16°C Manteniendo la velocidad
Ta<14°C Alta

6.2.3 Control de la válvula de expansión electrónica de la unidad exterior

Al arrancar el compresor, se debe garantizar que el tamaño de apertura de la válvula haya entrado en
el tamaño de abertura estándar, y entonces el compresor puede arrancar.
Cuando el enfriamiento es en vano (la máquina se apaga o está en el estado de funcionamiento retró-
grado), el tamaño de apertura de la válvula de expansión de la unidad interior es de 5 pasos.
Cuando el calentamiento es en vano, el tamaño de apertura de la válvula de expansión de la unidad
interior es de 55 pasos.
Cuando la unidad exterior se apaga, la válvula se abre por completo durante 2 minutos y después co-
mienza su inicialización.
El alcance de la válvula de enfriamiento 90-480 pasos
El alcance de la válvula de calefacción 60-480 pasos
Las válvulas se ajustan según el grado de súpercalentamiento -SHa, SUSHa.

6.2.4: Control de cuatro vías

Para detalles sobre el deshielo del control de la válvula de cuatro vías, consulte el proceso de desconge-
lado.
Cuatro vías trabajando de otras maneras:
Bajo el modo de calentamiento, abra la válvula de cuatro vías cuando el compresor no se ha puesto en
marcha o ha sido cambiado a modo sin calentamiento, asegúrese de que el compresor sea detenido
durante 2 minutos y después cierre la válvula de cuatro vías.
6.2.5 Función de protección 23
6.2.5.1 Protección de prevención de altas temperaturas TTC
Una vez que la máquina arranca, puede ejecutar la protección contra sobrecalentamiento TTC del so-
plado de aire, pero la falla del sensor de aire debe emitir pitidos después de 4 minutos durante los cua-
les se inicia el compresor (durante el curso de la autodetección, no existe tal limitación).
Métodos de detección del sensor: 100 veces (un ciclo del procedimiento es una vez, y aproximadamen-
te 5 ms, método de detección para cada vez: muestrear continuamente 8 veces, después ordenarlas y
tomar el valor medio de los 2 valores del medio, tomar el valor medio

TTC (°C)
115
La frecuencia disminuye rápidamente (1Hz/segundo)
110
La frecuencia disminuye lentamente (1Hz/10 segundos)
105
La frecuencia no cambia
98
La frecuencia se incrementa (1Hz/10 segundos)
95
La frecuencia se incrementa (1Hz/segundo)
TTC>=115 °C dura 20 segundos
Protección de sobrecalentamiento del aire, falla de la alarma hacia la unidad interior, otros no duran.

6.2.5.2 Control de prevención de altas temperaturas TC, de la unidad de calor interior

Tpg_indoor es el valor más alto de la unidad interior efectiva (enciéndalo y está de acuerdo con el esta-
do de funcionamiento).
El sensor del intercambiador de calor interior prueba la temperatura del intercambiador de calor de la
unidad interior. Si la temperatura es más alta que 48 ° C, disminuya la velocidad de rotación del com-
presor y realice la protección que previene la alta temperatura del intercambiador de calor interior; si
la temperatura del intercambiador de calor interior es inferior a 45 ° C, recupere el control normal.

TC
El compresor se detiene
Fgh_t1—2 Fgh_t1 63 °C
N La frecuencia disminuye rápidamente Fgh_t2 59 °C
Fgh_t2—2 P La frecuencia disminuye lentamente

Fgh_t3 55 °C
Fgh_t3—2 Q Se prohibe el aumento de la frecuencia
Fgh_t4 51 °C
Fgh_t4—2 R Aumenta lentamente Fgh_t5 47 °C
Fgh_t5—2
Normal

N: Disminuyendo a la velocidad de 1 Hz/segundo

P: Disminuyendo a la velocidad de 1 Hz/10 segundos
Q: Continuar manteniendo el ciclo de instrucciones de la última vez
R: Aumentando a la velocidad de 1 Hz/10 segundos

Nota: Unidad exterior.

24 6.2.5.3 Control de prevención de sobrecorriente del compresor
• Durante el arranque del compresor, si la corriente del compresor es superior a 15 A durante 3 segun-
dos, suena la alarma, detenga el compresor. Después de 3 minutos, enciéndalo de nuevo, si dicho es-
tado aparece 3 veces en 20 minutos, detenga el compresor y la alarma, y confirme la falla. Entonces
continúe haciéndolo funcionar solamente después de que la energía esté apagada.
• Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 12 A, la frecuencia
del compresor disminuye a la velocidad de 1 Hz/segundo.
• Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 11 A, la frecuencia
del compresor disminuye a la velocidad de 0,1 Hz/segundo.
• Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 10 A, la frecuencia
del compresor aumenta hasta una velocidad prohibida.
• Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 9 A, la frecuencia del
compresor aumenta a una velocidad no superior a 0,1 Hz/segundo.

6.2.5.4 Función de protección de la corriente alterna

Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 12 A, la frecuencia del
compresor disminuye a la velocidad de 1 Hz/segundo.
Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 11 A, la frecuencia del
compresor disminuye a la velocidad de 0,1 Hz/segundo.
Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor que 10 A, la frecuencia del
compresor aumenta hasta una velocidad prohibida.
Durante el proceso de arranque del compresor, si la corriente c.a. es mayor a 9 A, la frecuencia del
compresor aumenta a una velocidad no mayor que 0,1 Hz/segundo.
Notas: Cuando la temperatura exterior es alta, hay compensación para la protección de corriente al-
terna.
1. Cuando la temperatura ambiente exterior es superior a 40 °C, el valor de protección de corriente c.a.
disminuye en 1,5 A
2. Cuando la temperatura ambiente exterior es superior a 50 ° C, el valor de protección de corriente
c.a. disminuye en 3,5 A

6.2.5.5 Protección anticongelamiento del intercambiador de calor de la unidad interior

Esta función previene el congelamiento cuando el sistema enfría o calienta.
Tpg_indoor es el valor mínimo de la unidad interior efectiva (enciéndalo y de acuerdo con el estado de
funcionamiento).

11 °C//ice_temp_4+2
9°C
ice_temp_4 Aumenta lentamente
9 °C//ice_temp_3+2
Se mantiene la frecuencia
6 °C
ice_temp_3 7 °C
ice_temp_2 5 °C Disminuye lentamente
ice_temp_1 3 °C Disminuye rápidamente ice_temp_1
0 °C Se detiene

Cuando Tpg_indoor ice_temp_1 °C, la frecuencia del compresor disminuye a la velocidad de 1 Hz/se-
gundo.
Cuando Tpg_indoor ice_temp_2 °C, la frecuencia del compresor disminuye a la velocidad de 1 Hz/10 se-
gundos.
Cuando Tpg_indoor comienza a subir nuevamente, y ice_temp_2<Tpg_indoor< ice_temp_3 C, la fre-
cuencia del compresor no cambia.
Cuando ice_temp_3 Tpg_indoor ice_temp_4 °C, la frecuencia del compresor aumenta a una velocidad 25
de 1 Hz/10 segundos.
Por ejemplo, Tpg_indoor<0 °C, duran 2 minutos, y entonces la unidad exterior se detiene e informa fa-
lla por subcarga, pero no envía un informe de fallas a la unidad interior.
El compresor se detiene por más de 3 minutos, Tpg_indoor> ice_temp_4 °C, el compresor se recupera.

6.2.5.6: La limitante de la frecuencia para modificar la tasa

En el campo que es controlado por alta frecuencia, si la tasa de modificación no es lo suficientemente
alta, el chip dirigido por control entrará en control magnético débil, esto ayudará a aliviar el problema
de la tasa de modificación. Si durante el curso del control magnético débil, la tasa de modificación no
es lo suficientemente alta aún, ingrese al control de disminución de frecuencia hasta que la alarma de
la tasa de modificación sea aliviada.

6.2.5.7 Protección de temperatura del embobinado de refrigeración de la unidad exterior

Cuando las temperaturas de descongelado y del sensor son superiores a 68 °C, la frecuencia del com-
presor disminuye 1 Hz/10 segundos. Mantenga la frecuencia hasta que disminuya hasta la frecuencia
más baja. Cuando las temperaturas son inferiores a 68 °C y superiores a 61° C, mantenga la frecuencia
del compresor. Cuando las temperaturas son inferiores a 61 °C, alivie la protección de la temperatura
de descongelado.

6.2.5.8 Falla de pantalla y falla de manejo

a) Para conocer la lista completa de fallas del aparato: Anexo 2
Si hay un falla con la unidad exterior, la luz de la unidad exterior parpadea y su frecuencia será de 1
Hz, el número de veces es según la tabla, cuando finalice una ronda de parpadeo, la luz se apaga du-
rante 5 segundos.
b) Para conocer las fallas de la unidad: Anexo 1
Si hay fallas con las unidades, esto no afectará el funcionamiento del aparato completo, pero esto pue-
de mostrarse mediante la luz de falla. La frecuencia de parpadeo de la luz es de 0,5 Hz. La cantidad de
veces es de acuerdo con la tabla de fallas de las unidades interiores. Cuando finaliza una ronda de par-
padeo, la luz debe estar apagada durante 10 segundos. Después se informa de acuerdo con este orden:
unidad A — unidad B — unidad C — unidad D, esto es, si hay falla en varias unidades, entonces se in-
forma la unidad interior con el nivel de prioridad más alto. Entre las fallas de la unidad, el nivel de
prioridad de la falla de comunicación es el más alto, para otros, que aparece primero tendrá la priori-
dad.
Nota: En 3 minutos, cuando el compresor se detiene, las fallas de las unidades no se muestran; las fa-
llas completas de los aparatos se muestran antes que las fallas de las unidades.
26 Anexo 1: Códigos de falla de la unidad completa
Nota: Bajo el modo de refrigeración, no se informan las fallas del sensor de temperatura de la tubería
delgada de cada unidad. Bajo el modo de calefacción, no se informan las fallas del sensor de tempera-
tura de la tubería gruesa de cada unidad.

F12 1 Error de EEPROM de la unidad exterior.

F1 2 La protección de IPM.
F22 3 Protección de sobrecorriente de la electricidad de CA para la unidad exterior.
F3 4 Falla de comunicación entre el IPM y la PCB de la unidad exterior.
F19 6 La tensión de alimentación es demasiado alta o baja.
F4 8 Protección contra sobrecalentamiento para la temperatura del escape.
F21 10 Falla del sensor de temperatura de eliminación de escarcha.
F6 12 Falla del sensor de temperatura ambiente.
F25 13 Falla del sensor de temperatura de escape.
E7 15 Falla de comunicación entre unidades interior y exterior.
F11 18 Desviación de la normal del compresor.
— 19 Bucle de la estación detectora de errores.
E9 21 Protección de trabajo intenso.
— 24 Sobrecorriente del compresor.
— 25 Protección contra sobrecorriente de la monofase del compresor.
— 36 Protección del socket.
7. Configuración del sistema 27

Después de que se ha completado la instalación y operación de prueba del acondicionador de aire,

debe operarse y manipularse como se describe a continuación.
Cada usuario debe conocer el método de operación correcto del aire acondicionado, para verificar si es
capaz de enfriar (o calentar) correctamente, y debe conocer el método inteligente para usarlo.
Para cumplir con esta expectativa de los usuarios, el proporcionar una eficiente explicación tomando el
tiempo suficiente puede reducir aproximadamente el 80% de las solicitudes de servicio.
Sin importar lo bueno que sea el trabajo de instalación y las funciones del sistema, el cliente puede cul-
par al acondicionador de aire o al trabajo de instalación por su manejo inadecuado.
El trabajo de instalación y entrega de la unidad puede considerarse completado solamente después de
que su manejo ha sido explicado al usuario, sin utilizar términos técnicos pero proporcionando un co-
nocimiento completo del equipo.
28 8. Diagnóstico
8.1 Precauciones a tomar mientras se diagnostica
La lámpara de operación parpadea cuando se detecta cualquiera de los siguientes errores.
1. Cuando se activa un dispositivo de protección de las unidades interior o exterior, o cuando el
termistor opera incorrectamente, deshabilitando el funcionamiento del equipo.
2. Cuando ocurre un error de transmisión de señal entre las unidades interior y exterior. En cualquier
caso, realice el procedimiento de diagnóstico descrito en las páginas siguientes.

8.2 Síntomas del problema y medidas a tomar

Síntoma Revise Medidas correctivas

Ninguna de las uni- Revise el suministro de energía. Revise para asegurarse de que se está su-
dades opera. ministrando el voltaje nominal correcto.

Revise la PCB de la unidad inte- Revise para asegurarse de que la PCB se

rior. encuentre en condiciones correctas de
operación.

El sistema se detiene Revise el suministro de energía. Una interrupción en el suministro de ener-

algunas veces. gía (apagón) de 2 a 10 ciclos puede dete-
ner la operación del aire acondicionado.

El equipo opera pero Revise que la válvula electrónica Programe las unidades para enfriar, y com-
no enfría o no calien- de expansión esté operando co- pare las temperaturas de los tubos de co-
ta (equipos equipa- rrectamente. nexión del lado líquido entre las habitacio-
dos con bomba de nes para revisar la operación de apertura y
calor solamente). cierre de las válvulas electrónicas de ex-
pansión de las unidades individuales.

Revise la presión del puerto de Revise para saber si la cantidad de gas es

servicio y su corriente de opera- insuficiente.
ción.

Demasiado ruido y vi- Revise las condiciones de la ins- Revise para asegurarse de que se han pro-
bración durante la talación. visto los espacios requeridos para la insta-
operación. lación (especificados en el manual de ins-
talación).
 29

8.3 Códigos de error y descripción de la pantalla de la unidad interior

Indicación de código
Unidad
Código exterior. El
mostrado en la LED1 parpadea
pantalla de la este número
unidad interior de veces Descripción de falla
Falla de las Falla de comunicación entre unidades interiores
unidades interior E7 15 y exteriores.
y exterior.
Falla de la E1 — Falla del sensor de temperatura ambiente.
unidad interior. E2 — Falla del sensor de intercambio de calor.
E4 — Error EEPROM unidad interior.
Falla del motor del ventilador de la unidad in-
E14 —
terior.
Falla de la F12 1 Error de EEPROM de unidad exterior.
unidad exterior. F1 2 Protección de IPM
Protección de sobrecorriente de electricidad
F22 3
c.a. de la unidad exterior.

F3 4 Falla de comunicación entre el IPM y la PCB de

la unidad exterior.

F19 6 La tensión de alimentación es demasiado alta o

baja.
Protección contra sobrecalentamiento de la
F4 8
temperatura de descarga.
Falla del motor del ventilador c.c. de la unidad
F8 9
exterior.
Falla del sensor de temperatura de descongela-
F21 10
do.
F7 11 Falla del sensor de temperatura de succión.
F6 12 Falla del sensor de temperatura ambiente.
F25 13 Falla del sensor de temperatura de descarga.
F11 18 Desviación de la normal del compresor.
F28 19 El bucle de la estación de detección de errores.
F2 24 Sobrecorriente del compresor.
Protección contra sobrecorriente de la
F23 25
monofase del compresor.
E9 21 Protección contra trabajo intenso.
30 8.3.1 Termistor o anormalidad relacionada

Pantalla de la unidad in- E1: Falla del sensor de temperatura ambiente.

terior E2: Falla del sensor de intercambio de calor.

El LED1 parpadea 10 veces: Falla del sensor de temperatura de descongelado.

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 11 veces: Falla del sensor de temperatura de succión.
terior El LED1 parpadea 12 veces: Falla del sensor de temperatura ambiente.
El LED1 parpadea 13 veces: Falla del sensor de temperatura de descarga.

Método de detección de Las temperaturas detectadas por los termistores se usan para determinar los errores
falla del termistor.

Condiciones de detección Cuando la entrada del termistor es superior a 4.92 V o inferior a 0.08 V durante la
de la falla operación del compresor.
Nota: Los valores varían ligeramente en algunos modelos.
Revisión de la resistencia • Conector con falla.
del termistor • Termistor con falla.
• PCB con falla.
Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-
tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Revise la conexión

No
¿Es normal? Corrija la conexión

Si

Revisión de resistencia
del termistor

No
¿Es normal? Reemplace el termistor

Si Reemplace el PCB
de la unidad interior

Método de revisión de resistencia del termistor:

Retire el conector del termistor en la PCB y mida la resistencia del termistor usando un probador. La relación en-
tre la temperatura normal y la resistencia se muestra en el valor del termistor de la unidad interior.
8.3.2 EEPROM anormal 31

Pantalla de la unidad in- E4: Error del EEPROM de la unidad interior.

terior

Pantalla de la unidad ex- F12: Error del EEPROM de la unidad exterior; el LED1 de la unidad exterior parpadea
terior 1 vez.

Método de detección de Se usa la información detectada por la EEPROM para determinar MCU.
falla

Condiciones de detección Cuando la información de la EEPROM es error de la EEPROM está dañada.

de la falla

Causas posibles • Falla en la información EEPROM.

• EEPROM con falla.
• PCB con falla.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Reemplace la tarjeta principal de la unidad interior

o de la unidad exterior
32 8.3.3 Falla del motor del ventilador de la unidad interior

Pantalla de la unidad in- E14

terior

Método de detección de La velocidad de giro detectada por el Hall IC durante la operación del motor del
falla ventilador se usa para determinar la operación anormal del motor del ventilador.

Condiciones de detección Cuando la señal detectada de giro no se recibe en 2 minutos.

de la falla

Causas posibles • La operación se detuvo debido a la rotura de un cable dentro del motor del venti-
lador.
• Protección contra sobrecalentamiento del motor del ventilador.
• La operación se detuvo debido a la rotura de los cables principales del motor del
ventilador.
• Detección de error debido a falla en la PCB de la unidad interior.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Cómo revisar el motor del ventilador (DC)

1. Revise las conexiones.
2. Revise la salida de voltaje de la fuente de alimentación del motor (pins 1-4).
3. Revise el control de voltaje del motor (pins 4-5).
4. Revise el voltaje de salida del comando de rotación (pins 4-6).
5. Revise la entrada de pulso de rotación (pins 4-7).

1 Voltaje de suministro de energía del motor

2 Sin uso
3 Sin uso
4 P.0V (potencial de referencia)
5 Voltaje del control del motor (15 V c.c.)
6 Voltaje del comando de giro (1~6 V c.c.)
7 Entrada de pulso de giro

Nota: El acondicionador de aire está encendido, no desconecte ni inserte los terminales del motor, ya que el mo-
tor podría dañarse.
 33

Apague el suministro de energía y

gire el ventilador a mano.

El ventilador gira No Reemplace el motor

suavemente del ventilador

Sí
Encienda el sistema y opere el
ventilador

No Apague el suministro de energía y desconecte el

¿Gira? conector del motor del ventilador, después enciéndalo

Revise la salida del conector del motor del ventilador

Sí

¿Se genera un No
voltaje de 310 V c.c.
en el motor?
Detenga el motor del ventilador
Reemplace la PCB de
Sí la unidad interior

¿Se genera un voltaje

de 15 V c.c. en el control No
del motor?
¿Se genera pulso del Sí
comando del giro de Reemplace la PCB de
número? Sí la unidad interior

¿Se genera un voltaje de 6 V Sí

DC1 en el comando del
número de giro?

Reemplace el motor
del ventilador
No
No
Reemplace la PCB de
Reemplace la PCB del la unidad interior
motor del ventilador de la
unidad interior
34 8.3.4 Falla del motor c.c. del ventilador de la unidad exterior

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 9 veces.

terior

Método de detección de El motor c.c. del ventilador se detecta revisando las condiciones de trabajo del venti-
falla lador trabajando.

Condiciones de detección Cuando la información de EEPROM indica error o el EEPROM está dañado.
de la falla
Posibles causas • Protección del motor c.c. del ventilador debido a que el motor tiene falla.
• Protección del motor c.c. del ventilador debido a que la PCB tiene falla.
Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-
tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Revise para saber si la terminal en la

tarjeta principal está bien insertada

No
¿Es normal? Reinserte las terminales

Sí

Electrifique la máquina de nuevo y

enciéndala en el modo ENFRIAR con No
el control remoto. Revise para saber si
el motor trabaja.

Mida el voltaje entre las terminales 1

y 3 del motor del ventilador en la tarjeta
Sí principal, debe ser de unos DC310V.
Mida el voltaje entre las terminales 3
Mida el voltaje entre las terminales 3 y 4, debe ser de unos DC15V.
y 6, debe ser de unos 0,5 V. Mida el voltaje entre las terminales 5
y 3, debe ser de 1 - 6 V.

Sí
¿Es normal?
¿Es normal?

No Sí
No

El motor de la unidad exterior está dañado La tarjeta principal de la unidad exterior

y debe ser reemplazado. está dañada y debe ser reemplazada.
8.3.5 Protección IPM 35

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 2 veces.

terior

Método de detección de La protección IPM se detecta revisando la condición de trabajo del compresor.
falla
Condiciones de detección • El sistema lleva a la protección IPM debido a una sobrecorriente.
de la falla • Una falla en el compresor lleva a la protección IPM.
• Un componente del circuito IPM se rompió, lo que lleva a la protección IPM.
Posibles causas • Protección IPM debido a falla del compresor.
• Protección IPM debido a una PCB con falla en el módulo IPM.
• Cables del compresor desconectados.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Electrifique la máquina de nuevo y enciéndala

con el control remoto. Esté atento para saber Sí El módulo IPM está dañado y
si las fallas son informadas antes o al momento debe ser reemplazado.
de que el compresor arranca.

Falla sin resolver

No

El compresor arranca con normalidad,

pero las fallas son informadas después
de que ha trabajado un tiempo.

1. El sistema podría estar cargado de más o de menos con gas, esto puede juzgarse a través de la presión del
sistema de medición.
2. La flecha del compresor está amarrada y el compresor debe ser reemplazado.
36 8.3.6 Sobrecorriente del compresor

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 3 veces, 24 o 25 veces.

terior

Método de detección de La corriente del compresor es demasiado alta.

falla

Condiciones de detección Cuando el módulo IPM o el compresor se dañan. El voltaje de suministro de energía
de la falla es demasiado bajo o demasiado alto.

Posibles causas • Módulo IPM con falla.

• Compresor con falla.
• Suministro de energía con falla.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Electrifique la máquina de nuevo y enciéndala

con el control remoto. Esté atento para saber Sí El módulo IPM está dañado y
si las fallas son informadas antes o al momento debe ser reemplazado.
de que el compresor arranca.

No

El compresor arranca con normalidad.

Las fallas son informadas después de Sí Repare el suministro
que ha trabajado por un tiempo. revise de energía.
el suministro de energía eléctrica para
saber si es demasiado bajo o alto.

No

El sistema podría estar cargado de más o de

menos con gas, esto puede juzgarse a través de
la presión del sistema de medición.
8.3.7 Falla de comunicación entre IPM y la PCB de la unidad exterior 37

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 4 veces.

terior

Método de detección de La comunicación se detecta revisando el módulo IPM y la PCB de la unidad exterior.
falla

Condiciones de detección • La PCB descompuesta de la unidad exterior lleva a la falla de comunicación.

de la falla • El módulo IPM descompuesto lleva a la falla de comunicación.
Causas posibles • La PCB de la unidad exterior está descompuesta.
• El módulo IPM está descompuesto.
• Los cables de comunicación están desconectados.
Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-
tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

1. Revise las terminales CN23 y CN24 en la tarjeta principal de la

unidad exterior así como CN10 y CN11 en el módulo IPM.
2. Revise el cable que conecta el IPM con la unidad exterior.

1. Desconecte y conecte las terminales.

No 2. Reinstale el cable de conexión.
¿Son correctas?

Falla no resuelta
Sí

Electrifique la máquina de nuevo y enciéndala.

Revise que el voltaje entre 1 y 2 de la terminal
Sí Reemplace el módulo IPM de la unidad
CN23 sea de unos 5V c.c.
Revise que el voltaje entre 2 y 3 de la terminal exterior por uno nuevo.
CN23 sea de unos 15V c.c.

No

Reemplace la tarjeta principal de la unidad exterior

por una nueva.
38 8.3.8 Falla debido a voltaje excesivo o insuficiente del suministro de energía

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 6 veces. Voltaje del suministro de energía es excesivo.
terior

Método de detección de Usando la detección de voltaje especificada puede detectarse un incremento o pér-
falla dida anormal.

Condiciones de detección Una señal de voltaje es enviada desde el circuito de detección de voltaje hasta la
de la falla microcomputadora.

Posibles causas • El voltaje de suministro no es el especificado.

• El módulo IPM está descompuesto.
• La PCB de la unidad exterior está descompuesta.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Electrifique la máquina de nuevo y enciéndala

con el control remoto. Revise para saber si el
compresor arrancó con normalidad.

Sí
¿Es correcto? Podría haber alguna alteración.

No

Pruebe el suministro de potencia

de la unidad exterior (+310VCD) Sí
usando un mutímetro. Reemplace el módulo IPM
Revise para saber si la potencia
es de >150 V o <390 V

No

Sí
¿~230 es OK? Reemplace el módulo IPM

No

Esta pregunta podría ser causada por la potencia.

Repare el suministro de potencia.
8.3.9 Protección contra sobrecalentamiento de la temperatura de descarga 39

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 8 veces.

terior

Método de detección de El control de la temperatura de descarga se revisa con la temperatura siendo detec-
falla tada por el termistor de la tubería de descarga.

Condiciones de detección Cuando la temperatura de descarga del compresor se encuentra por encima de
de la falla 110 °C.

Causas posibles • Válvula electrónica de expansión con falla.

• Termistor con falla.
• PCB con falla.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Electrifique la máquina de nuevo y enciéndala con el control remoto.

Mida entonces la temperatura en el sensor de temperatura de escape
del compresor de la unidad exterior.

1. El criógeno puede haber fugado durante la

La temperatura excede 110 °C Sí instalación, o puede haber fuga en el sistema
poco después de que la de tubería.
máquina enciende. 2. Puede haber otras causas por las cuales la
temperatura de salida es demasiado alta.

No

Las fallas ocurren después de que la unidad trabaja por

un tiempo, a pesar de que la temperatura medida sea
inferior a 110 °C. Retire el sensor de escape y mida su
resistencia a temperatura estándar de acuerdo con la
tabla de resistencias-temperaturas.

Los resultados están Sí El sensor está dañado. Reemplace el sensor

muy desviados. por uno nuevo.

No

La tarjeta principal de la unidad exterior está

dañada y debe ser reemplazada.
40 8.3.10 Falla de comunicación entre unidades interior y exterior

Pantalla de la unidad in- E7

terior

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 15 veces.

terior

Método de detección de La comunicación se detecta revisando la PCB de la unidad interior y la PCB de la uni-
falla dad exterior.

Condiciones de detección • Una PCB de unidad exterior descompuesta lleva a falla de comunicación.
de la falla • Una PCB de unidad interior descompuesta lleva a falla de comunicación.

Causas posibles • Cableado de comunicación desconectado.

• La PCB de la unidad interior está descompuesta.
• La PCB de la unidad exterior está descompuesta.
• El módulo PCB está descompuesto.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Reinicie el acondicionador de aire. Sí La tarjeta principal de la unidad exterior

Trabaja con normalidad. necesita deshumidificación.

No

El arranque es normal, pero la falla

ocurre de nuevo después de un No La tarjeta principal de la unidad exterior
rato. necesita desempolvarse.

Sí

Revise para saber si el cable de enlace No 1. Reconecte el cable de enlace.

entre las unidades interior y exterior está 2. Reemplace el cable de enlace por uno
bien conectado y si está bien aislado. nuevo.

Sí

(A)
 41

(A)

Revise la tarjeta principal

de la unidad interior.

Usando un multímetro, mida el voltaje entre

los puentes 3 y 4 de IC1 de la tarjeta principal
No de la unidad interior.

Pruebe el suministro de energía

(230 V c.a. y +310VDC) usando un
multímetro.

El voltaje tiene un valor constante

Están disponibles 230 V c.a., pero de 0V DC a 5V DC.
310VDC no. Esto significa que el
módulo de potencia está dañado.
Reemplácelo por uno nuevo.

Si ambos están disponibles 230 V c.a.

No La tarjeta principal de la unidad interior
y 310VDC mida para aseguarse de que
hay +12V (desde 7805). está dañada, reemplácela por una nueva.

La tarjeta principal de la unidad exterior No

Sí está dañada, reemplácela por una nueva.

Usando un multímetro, mida el voltaje de Si el valor es constante, de unos 30 V,

c.a. entre las posiciones 1 y 3 en la terminal entonces la tarjeta principal de la unidad
de la unidad exterior. interior está dañada, reemplácela por una
nueva.

Si el valor varía entre 0 y 80 V c.a.,

entonces la tarjeta principal de la unidad La tarjeta principal de la unidad exterior
exterior está dañada. reemplácela por una está dañada, reemplácela por una nueva.
nueva.
42 8.3.11 Pérdida de detección de sincronización

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 18 veces.

terior El LED1 parpadea 19 veces.

Método de detección de La posición del rotor del compresor no puede detectarse.

falla

Condiciones de detección Cuando el cableado del compresor es equivocado o pobre, o el compresor está daña-
de la falla do.

Causas posibles • Cableado del compresor con falla.

• Compresor con falla.
• PCB con falla.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Dentro de los 3 minutos después de

que se ha suministrado energía a la 1. El cableado del compresor es incorrecto
No o la conexión es pobre.
máquina y se ha encendido usando
el control remoto, revise que el 2. El compresor está dañado.
compresor pueda arrancar.

Sí

Al principio, el compresor arranca. Pronto, el Sí El módulo IPM está dañado. debe ser
compresor se detiene y el LED1 de la PCB de la
reemplazado por uno nuevo.
unidad exterior parpadea (1 Hz) 18 o 19 veces.

Falla sin resolver

La falla existe, además el compresor está

Podría haber una alteración. dañado. Reemplácelo por uno nuevo.
8.3.12 Protección contra trabajo intenso 43

Pantalla de la unidad ex- El LED1 parpadea 21 veces.

terior

Método de detección de El control de trabajo intenso se activa en el modo de calentamiento si la temperatu-

falla ra que se está detectando por el termistor del intercambiador de calor excede el lí-
mite.

Condiciones de detección Se activa cuando la temperatura que se está detectando por el intercambiador de
de la falla calor se eleva por encima de 65 °C dos veces dentro de un periodo de 30 minutos.

Causas posibles • Válvula electrónica de expansión con falla.

• El intercambiador de calor está sucio.
• Sensor del intercambiador de calor con falla.
• Cantidad de gas es insuficiente.

Solución de problemas PRECAUCIÓN: Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación antes de conec-

tar o desconectar el conector, de lo contrario otras partes pueden dañarse.

Electrifique de nuevo la máquina y enciéndala

usando el control remoto. Revise para saber si la
temperatura del aire está por debajo de 65 °C

1. Revise los sensores de temperatura

La falla se informa después de ambiental y de la temperatura de
Sí la tubería.
que la máquina trabajó ya por
un tiempo. 2. El circuito de monitoreo de
temperatura de la tarjeta principal
de la unidad interior.

No

La unidad interior expulsa el aire

pobremente debido a que los Sí 1. Limpie los filtros.
filtros están saturados o la 2. Reinstale el ventilador.
condición del ventilador es pobre.

No

Use herramienta para medir la presión del sistema.

44 Notas
Notas 45
46 Notas
47
48