ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE

MANTENIMIENTO
INFORME TECNICO: PROYECTO
PUERTO ORDAZ 08 DE MARZO DE 2006
Autor:
Yeferson Ojeda
Jabier Puentes
Ciri Palacios
Profesor:
Ing. Jorge Cristancho
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
 INDICE
1. Introducción
2. Diagnóstico de la gestión de mantenimiento de la superintendencia de
mantenimiento de revestidos y terminados de Sidor C.A.
3. ¿Cómo funciona la unidad de planificación del mantenimiento?
4. Los grupos técnicos
5. La guardia del mantenimiento asignado
6. El taller zonal
7. Documentos SAP utilizados en mantenimiento
8. Participación de los costos de mantenimiento en el costo final del
producto
9. Análisis estadístico de la gestión del grupo técnico eléctrico de la línea
de estañado II de Sidor C.A. en el periodo agosto 2004-julio 2005
10. Objetivos para la gestión del mantenimiento
11. Programación y presupuesto para alcanzar uno de los objetivos
planteados
12. Indicadores típicos de la gestión de mantenimiento
13. Conclusiones
14. Bibliografía
 Introducción
Las empresas de hoy día en la constante búsqueda de altos niveles de productividad que
garanticen rentabilidad y competitividad en los mercados así como el cumplimiento de
estándares de calidad, seguridad y cuidado al medio ambiente cada vez más exigentes le
están dando mucha más importancia a la gestión de sus activos físicos, en este sentido
el mantenimiento es visto como parte vital en el proceso de generar productos y servicios de
manera eficiente y rentable.
En empresas como SIDOR, donde los costos del mantenimiento son relativamente altos
comparados con otro tipo de industrias, es necesario gerencia de manera eficiente
los recursos asignados para el mantenimiento de una determinada instalación y lograr con
esa gestión altos índices de efectividad, disponibilidad y confiabilidad de sus plantas y
líneas de procesos para asi cumplir con los objetivos y metas generales de la empresa y
lograr los estándares que se pretenden cumplir.
En este trabajo se presenta un estudio de la superintendencia de mantenimiento de
Revestidos y Terminados de Sidor C.A., se realiza un diagnóstico de la gestión del
mantenimiento y se detalla el modelo de gestión que se aplica en la empresa, se revisan
la misión, visión, objetivos y estrategias de dicha área, se detalla un análisis estadístico
del grupo técnico eléctrico de la línea de Estañado Electrolítico II, evaluando la sección de
reflujo de esta línea como equipo crítico, presentándose un análisis de falla del mismo,
objetivos a cumplir para mejorar la disponibilidad de este, el sistema de controlactual de la
gestión de mantenimiento que se lleva y finalmente se muestran las conclusiones de este
estudio.
Diagnóstico de la gestión de mantenimiento de la
superintendencia de mantenimiento de revestidos y
terminados de Sidor C.A.
A continuación se muestra el diagnóstico realizado a la superintendencia de mantenimiento
de Revestidos y Terminados de Sidor C.A. a través de la aplicación de la norma COVENIN
2500-93 (Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria), el mismo se
resume en la ficha de evaluación siguiente:
MISIÓN (Propuesta)
La misión de la Superintendencia de Mantenimiento de Revestidos y Terminados de
SIDOR, C.A., es cumplir con la política global de mantenimiento de la empresa,
garantizando el cumplimiento de los objetivos globales del área
en función del presupuesto acordado, utilización de la planta, cuidado al medio ambiente,
calidad y seguridad, manteniendo altos índices de confiabilidad y disponibilidad de las
líneas de producción y equipos, logrando a su vez el desarrollo técnico y humano de
su personal.
VISIÓN (Propuesta)
La Superintendencia de Mantenimiento de Revestidos y Terminados de SIDOR, C.A., tiene
como visión ser el modelo a seguir en las empresas de la corporación en cuanto a la
aplicación del modelo de gestión del mantenimiento, alcanzando indicadores de
mantenimiento equivalentes a empresas siderurgicas de clase mundial.
OBJETIVOS Y METAS DE LA SUPERINTENDENCIA
 Garantizar el cumplimiento de los objetivos globales del área y en función del
presupuesto acordado, en temas tales como utilización de la planta, costos, calidad y
seguridad. Es quién maneja estos objetivos, con planes de mediano y largo plazo.
 Coordinar las actividades de los grupos técnicos y asegurarse de que su
funcionamiento sea de acuerdo al modelo definido en la empresa, dándoles apoyo y
formación.
 Dirigir y optimizar el funcionamiento de las guardias de mantenimiento y el taller
zonal.
 Planificación de las grandes tareas anualmente y elaboración junto a los GT, de el
PEA (Presupuesto Económico Anual) de costos del área. Es de destacar que el
presupuesto de costos fijos de mantenimiento en SIDOR C.A alcanza al 85% del
presupuesto total de la compañía, de allí la importancia de su control.
 Lograr el desarrollo técnico y humano del personal del área, organizando
la capacitación de los mismos y planificar sus carreras profesionales /laborales.
 Administrar las acciones necesarias para el control y mejoramiento de la seguridad
y del medio ambiente.
 Coordinar la gestión global con las demás áreas (operaciones,
calidad, programación de la producción, staff centrales de mantenimiento, servicios,
etc.).
 Garantizar junto a los GT, la adecuada administración de los repuestos del área y
optimizar las cantidades de modo de tener el mínimo stock necesario.
 Coordinar los desarrollos de ingeniería con las áreas centrales,
proponer inversiones necesarias para el área y liderar directamente alguno de
estos proyectos.
 Implementar las políticas globales de mantenimiento que se definan en los comités
de mantenimiento, como por ejemplo: control de contratistas, manejo de talleres
externos, gestión unificada de los diferentes indicadores de control del área, etc.

¿Cómo funciona la unidad de planificación del

mantenimiento?
SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO
Está superintendencia es responsable de la planificación, control y seguimiento de la
gestión del mantenimiento a nivel de la gerencia general en su conjunto.
La responsabilidad por la correcta administración de los recursos sigue siendo de cada una
de las áreas, por lo cual el objetivo de esta superintendencia, es la de asistirlos y garantizar
que los diferentes responsables posean la información necesaria para la toma de decisiones.
En la figura siguiente se observa el organigrama de esta superintendencia.
MAPA DE PROCESO DE LA GERENCIA GENERAL DE MANTENIMIENTO DE
SIDOR C.A.
En la figura siguiente se observa el mapa del proceso del mantenimiento en Sidor C.A., en
esta se detallan todos los entes relacionados con la función mantener, se muestran las
entradas necesarias para producir el servicio mantenimiento.

Mapa de proceso de la gerencia general de mantenimiento de Sidor C.A.

Mapa de proceso detallado
LA ESTRUCTURA FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO EN LA
SUPERINTENDENCIA DE REVESTIDOS Y TERMINADOS (MANTENIMIENTO
ASIGNADO)
La organización de un área determinada de mantenimiento asignado, basa su funcionalidad
en priorizar todas las actividades de mantenimiento preventivo y tras esta idea, estructura
cada uno de los sectores y las interrelaciones que deben existir entre los mismos. Se puede
simplificar este modelo organizativo, diciendo que existen tres áreas funcionales básicas:

A lo largo de este trabajo se explica cuál es la función específica de cada una de estas áreas,
como es la relación entre las mismas y cuál es la tarea de los demás sectores que prestan
apoyo a las mismas. Además de explicitar la organización que aglutina todas estas
funciones, que en la jerga de SIDOR C.A. se conoce como superintendencia de
mantenimiento asignado.

Los grupos técnicos

Los Grupos Técnicos (GT) son claramente la célula básica y fundamental en el modelo
organizativo del mantenimiento en SIDOR C.A, al ser estos los actores principales en la
implementación del mantenimiento preventivo/ predictivo y de la ingeniería de
mantenimiento. Son estos seguramente, el distingo más importante entre este modelo y los
tradicionales existentes en las demás empresas.
La cantidad de equipos o la complejidad tecnológica que existe en cada línea/ área de
producción es tal, que se eligió subdividir la misma por geografía y por especialidad técnica.
Cada una de estas áreas subdivididas fue asignada a la responsabilidad de equipos
autogestionados, que se denominan "Grupos Técnicos".
Estos GT están compuestos por un líder y un grupo de inspectores cuyo número oscila entre
2 y 5 personas y podríamos sintetizar sus objetivos, de la siguiente manera:
Los grupos técnicos tienen la misión de lograr la máxima efectividad y
prestación en calidad de los equipos a su cargo, con el mínimo costo posible y
cumpliendo con las normas de seguridad y medio ambiente vigentes. Todo
esto, dentro de un marco de mejora permanente de la confiabilidad de sus
equipos.

La guardia del mantenimiento asignado

Este grupo de mantenimiento tiene como principal objetivo, el servicio de asistencia en
emergencias al equipamiento de la planta, dando una respuesta adecuada y eficaz tanto en
la intervención técnica, como en el tiempo de ejecución para minimizar los tiempos de
parada en las diferentes averías que se produzcan. Básicamente, se componen de un
supervisor y un grupo de operarios capacitados, con todo el herramental disponible para
enfrentar los diferentes tipos de problemas y situaciones que se generan a diario.
Como principales características de funcionamiento de las guardias (GD), podemos
enumerar las siguientes:
 Multidisciplinarios: en virtud del desarrollo de habilidades y capacidades del
personal que las compone, ya que su intervención puede ocurrir sobre diferentes
aspectos técnicos de un equipo (eléctrico, mecánico, hidráulico, instrumentación, etc.).
 Turnistica : rotan en turnos, cubriendo las 24 horas diarias de funcionamiento de
planta, para la atención de eventuales problemas y emergencias que ocurran tanto en los
equipos como el proceso.
Si se refiere a la curva de la bañera, la parte plana corresponde a la zona de
los esporádicos. Esta es el área de intervención por excelencia de las GD, ya que es allí
donde se pueden encontrar típicamente los eventos por sobrecargas de equipos, malas
operaciones, errores humanos o eventuales problemas que no fueron corregidos en forma
certera dentro de la misma organización del mantenimiento. Como misión fundamental, las
guardias tienen la función de tender a minimizar las interrupciones ocasionadas por las
averías en los equipos, eliminando la falla y regresando el equipo a su condición normal.

El taller zonal
Se define como Taller Zonal (TZ), a la unidad que suministra recursos y mano de obra para
las reparaciones pertenecientes a una planta o superintendencia de mantenimiento
asignado especifica de SIDOR. Físicamente, este taller se encuentra en la misma planta
donde presta sus servicios.
El objetivo principal es satisfacer las necesidades de los GT, mediante la preparación de los
subconjuntos críticos para la planta, la reparación y/o mantenimiento de equipos, el
cumplimiento de órdenes de trabajo para la ejecución de trabajos programados y la
participación activa en tareas específicas incluidas en las reparaciones programadas.
Como misión fundamental los TZ tienen la función de tender a eliminar las interrupciones
ocasionadas por la mortandad infantil de los subconjuntos montados luego de sus
respectivas reparaciones
Las funciones típicas que lleva a cabo el TZ para lograr estos objetivos, se mencionan a
continuación:
 Gestionar la mano de obra propia.
 Administrar la mano de obra contratada, de modo de optimizar las horas hombre
disponibles.
 Programar la órdenes de trabajo generadas a partir de los avisos creados por los GT
y las OT propias, para llevar a cabo la reparación de subconjuntos.
 Ejecutar la logística necesaria para la reparación de los subconjuntos.
 Tareas especificas de reparar y/o preparar subconjuntos, consiguiendo niveles de
calidad y respetando condiciones de seguridad establecidas.
 Administrar el depósito de subconjuntos de la planta.
 Realizar análisis de fallas en los subconjuntos, trabajando en equipo con los GT.
 Hacer ingeniería de mantenimiento para la optimización de subconjuntos.
 Asegurar la disponibilidad de subconjuntos en cantidad y plazo requerido.
 Administrar los repuestos asociados a los subconjuntos, gestionando su
abastecimiento.
 Ejecutar las tareas incluidas en los programas de reparaciones programadas y que
fueron asignados a los TZ.
 Ser el eslabón de enlace entre los GT con los talleres centrales (TC) y/o talleres
foráneos (TFO)
 Coordinar el traslado de los equipos, repuestos y documentación necesaria (TZ – TC
– TFO).
 Elaborar autorización para la salida de materiales

Programación y presupuesto para alcanzar uno de

los objetivos planteados
En la siguiente tabla se presenta un resumen de la planificación y programación para el
cumplimiento de uno de los objetivos planteados en función de las causas raíces de las
fallas eléctricas detectadas a través del análisis de falla realizado a la sección de reflujo de la
línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A.

Tabla resumen de la planificación, programación y el presupuesto para

cumplir uno de los objetivos planteados.

Indicadores típicos de la gestión de mantenimiento

La medición de la gestión de mantenimiento, conlleva al uso de indicadores que puedan
reflejar los resultados de la efectividad de su gestión en diversas áreas de su ámbito
de acción y sus valores, pueden ser objeto de benchmarking interno entre sectores de
SIDOR C.A. o externo con otras empresas del rubro.
Con el objetivo de tener un control sobre estos indicadores, se decidió manejar de manera
centralizada por Intranet, algunos de ellos particularmente importantes.
Dada la importancia de estos indicadores, se hace necesario disponer de los mismos de
manera rápida y confiable, por lo que SIDOR ha venido invirtiendo esfuerzos en
instrumentar sistemas informáticos que le permitan conocer la evolución de estos
indicadores. En ese sentido, a continuación se realizará una explicación resumida de
algunos de ellos:
Efectividad de los equipos eléctricos de la línea de Estañado II

El grafico anterior representa la efectividad de los equipos eléctricos de la línea de estañado

II de Sidor C.A. durante el periodo comprendido entre enero de 2002 y abril de 2005, la
curva roja se refiere a la efectividad real y la de color verde a la meta que se pretende, las
unidades están expresadas en porcentaje del tiempo total disponible, este tipo de
indicadores se lleva para todas las líneas de la superintendencia en estudio, y es actualizado
diariamente, los mismos están disponible en la red intranet y se puede tener acceso desde
cualquier computador de la planta conectado a la red.
Este indicador es de particular importancia para los grupos técnicos (Eléctricos, mecánicos,
instrumentistas, etc.), ya que esta relacionado muy directamente con la gestión que lleva
el grupo como tal, a continuación se muestra la efectividad mecánica de la línea de
estañado.
Efectividad de los equipos mecánicos de la línea de Estañado II
Los siguientes indicadores muestran la generación de los documentos SAP por parte de los
grupos técnicos o la guardia de mantenimiento, en este caso se puede ver los avisos de
avería creados durante un periodo de tiempo en la línea vista anteriormente, se pueden ver
las averías por secciones y el cumplimiento del cierre de los avisos.
Avisos de avería creados y cumplimiento del cierre de los mismos

También pueden visualizarse las ordenes de mantenimiento creadas por sección de una
línea en particular, si es de tipo predictiva, preventiva, correctiva, cuales han sido liberadas,
cerradas, etc. (ver gráficos siguientes), así como también los avisos de inspección
Como se menciono anteriormente, todos estos indicadores están disponibles para todo el
personal propio de mantenimiento en el site visual factory en la intranet de la empresa.
Órdenes de mantenimiento PM15 creadas y cumplimiento del cierre de las
mismas
Avisos de inspección creados y cumplimiento del cierre de los mismos

Órdenes de mantenimiento PM11 creadas y cumplimiento del cierre de las

mismas
El indicador de costos de mantenimiento puede verse a continuación, allí puede detallarse
los gastos del periodo de tiempo seleccionado, el cumplimiento del lo presupuestado y la
desviación si existiese
Costos de mantenimiento
 Conclusiones
Al realizar el diagnostico de la gestión de mantenimiento de la superintendencia de
Revestidos y Terminados de Sidor C.A. se puede notar que la gestión del mantenimiento
esta bien en cuanto a organización de la empresa, la organización de la función de
mantenimiento y la planificación, programación y control de las actividades, pero tiene
deficiencias en lo referente a la competencia del personal, esto se debe a que el personal
ejecutor del mantenimiento es contratado y el de planificación y programación es propio, se
evaluó todo el personal como un conjunto pero se tiene en cuenta las grandes diferencias
referentes a selección, calificación técnica, capacitación, experiencia, que afectan la gestión
en general.
La superintendencia Revestidos y Terminados de Sidor C.A. no tiene misión ni visión
establecidas como tal, sin embargo se siguen lineamientos y filosofías de la gerencia general
de mantenimiento, estos incluyen la aplicación de las políticas de mantenimiento de la
empresa, tomando particular importancia temas como efectividad, disponibilidad y
confiabilidad de los equipos, seguridad, cuidado al medio ambiente, el control de costos y la
optimización de los recursos, la aplicación de la ingeniería de mantenimiento y el
monitoreo por condición, entre otros, en este estudio se proponen una misión y una visión.
La gestión del mantenimiento actual en la superintendencia de Revestidos y Terminados
tiene su sistema de control a través del seguimiento de una buena cantidad de indicadores,
entre ellos: efectividad, indisponibilidad, costos, cumplimiento del presupuesto,
indicadores de los documentos del SAP, entre otros, aun así no se lleva el tiempo promedio
entre fallas y de reparación de los equipos críticos ni la tasa de fallas de los mismos, con
la información que se cuenta seria fácil llevar un control de estos indicadores y su
seguimiento permitiría tomar decisiones mucho mas acertadas respecto a los equipos.
Muchas de las causas de fallas eléctricas del sistema de reflujo de la línea de Estañado
Electrolítico II de Sidor C.A., se deben principalmente a la ausencia de un efectivo plan
de mantenimiento preventivo y la obsolescencia del sistema de control y regulación, la
disminución de los tiempos de interrupciones y mejora de la disponibilidad y confiabilidad
del equipo serán posible tomando en cuenta estos dos aspectos.
 Bibliografía
COVENIN 2500-93 (1993). Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento. Caracas – Venezuela.
SIDOR C.A. (2003). El modelo organizativo de mantenimiento en Sidor. Gerencia
general de mantenimiento y servicio.
SIDORHOY (2006). INTRANET SIDOR. Gestión – Visual Flash Sidor. Puerto Ordaz
(Venezuela). [Grafico en Línea]. Disponible en: Sidornet.sidor.ot.
SIDORHOY (2006). INTRANET SIDOR. Gestión – Sistema de Interrupciones.
SIDOR (2005) ABC DEMORAS 04 – 05 ESTAÑADO 2. Grupo Técnico Eléctrico EE2.