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INFORME
INFORME
MANTENIMIENTO
INFORME TECNICO: PROYECTO
PUERTO ORDAZ 08 DE MARZO DE 2006
Autor:
Yeferson Ojeda
Jabier Puentes
Ciri Palacios
Profesor:
Ing. Jorge Cristancho
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
INDICE
1. Introducción
2. Diagnóstico de la gestión de mantenimiento de la superintendencia de
mantenimiento de revestidos y terminados de Sidor C.A.
3. ¿Cómo funciona la unidad de planificación del mantenimiento?
4. Los grupos técnicos
5. La guardia del mantenimiento asignado
6. El taller zonal
7. Documentos SAP utilizados en mantenimiento
8. Participación de los costos de mantenimiento en el costo final del
producto
9. Análisis estadístico de la gestión del grupo técnico eléctrico de la línea
de estañado II de Sidor C.A. en el periodo agosto 2004-julio 2005
10. Objetivos para la gestión del mantenimiento
11. Programación y presupuesto para alcanzar uno de los objetivos
planteados
12. Indicadores típicos de la gestión de mantenimiento
13. Conclusiones
14. Bibliografía
Introducción
Las empresas de hoy día en la constante búsqueda de altos niveles de productividad que
garanticen rentabilidad y competitividad en los mercados así como el cumplimiento de
estándares de calidad, seguridad y cuidado al medio ambiente cada vez más exigentes le
están dando mucha más importancia a la gestión de sus activos físicos, en este sentido
el mantenimiento es visto como parte vital en el proceso de generar productos y servicios de
manera eficiente y rentable.
En empresas como SIDOR, donde los costos del mantenimiento son relativamente altos
comparados con otro tipo de industrias, es necesario gerencia de manera eficiente
los recursos asignados para el mantenimiento de una determinada instalación y lograr con
esa gestión altos índices de efectividad, disponibilidad y confiabilidad de sus plantas y
líneas de procesos para asi cumplir con los objetivos y metas generales de la empresa y
lograr los estándares que se pretenden cumplir.
En este trabajo se presenta un estudio de la superintendencia de mantenimiento de
Revestidos y Terminados de Sidor C.A., se realiza un diagnóstico de la gestión del
mantenimiento y se detalla el modelo de gestión que se aplica en la empresa, se revisan
la misión, visión, objetivos y estrategias de dicha área, se detalla un análisis estadístico
del grupo técnico eléctrico de la línea de Estañado Electrolítico II, evaluando la sección de
reflujo de esta línea como equipo crítico, presentándose un análisis de falla del mismo,
objetivos a cumplir para mejorar la disponibilidad de este, el sistema de controlactual de la
gestión de mantenimiento que se lleva y finalmente se muestran las conclusiones de este
estudio.
Diagnóstico de la gestión de mantenimiento de la
superintendencia de mantenimiento de revestidos y
terminados de Sidor C.A.
A continuación se muestra el diagnóstico realizado a la superintendencia de mantenimiento
de Revestidos y Terminados de Sidor C.A. a través de la aplicación de la norma COVENIN
2500-93 (Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria), el mismo se
resume en la ficha de evaluación siguiente:
MISIÓN (Propuesta)
La misión de la Superintendencia de Mantenimiento de Revestidos y Terminados de
SIDOR, C.A., es cumplir con la política global de mantenimiento de la empresa,
garantizando el cumplimiento de los objetivos globales del área
en función del presupuesto acordado, utilización de la planta, cuidado al medio ambiente,
calidad y seguridad, manteniendo altos índices de confiabilidad y disponibilidad de las
líneas de producción y equipos, logrando a su vez el desarrollo técnico y humano de
su personal.
VISIÓN (Propuesta)
La Superintendencia de Mantenimiento de Revestidos y Terminados de SIDOR, C.A., tiene
como visión ser el modelo a seguir en las empresas de la corporación en cuanto a la
aplicación del modelo de gestión del mantenimiento, alcanzando indicadores de
mantenimiento equivalentes a empresas siderurgicas de clase mundial.
OBJETIVOS Y METAS DE LA SUPERINTENDENCIA
Garantizar el cumplimiento de los objetivos globales del área y en función del
presupuesto acordado, en temas tales como utilización de la planta, costos, calidad y
seguridad. Es quién maneja estos objetivos, con planes de mediano y largo plazo.
Coordinar las actividades de los grupos técnicos y asegurarse de que su
funcionamiento sea de acuerdo al modelo definido en la empresa, dándoles apoyo y
formación.
Dirigir y optimizar el funcionamiento de las guardias de mantenimiento y el taller
zonal.
Planificación de las grandes tareas anualmente y elaboración junto a los GT, de el
PEA (Presupuesto Económico Anual) de costos del área. Es de destacar que el
presupuesto de costos fijos de mantenimiento en SIDOR C.A alcanza al 85% del
presupuesto total de la compañía, de allí la importancia de su control.
Lograr el desarrollo técnico y humano del personal del área, organizando
la capacitación de los mismos y planificar sus carreras profesionales /laborales.
Administrar las acciones necesarias para el control y mejoramiento de la seguridad
y del medio ambiente.
Coordinar la gestión global con las demás áreas (operaciones,
calidad, programación de la producción, staff centrales de mantenimiento, servicios,
etc.).
Garantizar junto a los GT, la adecuada administración de los repuestos del área y
optimizar las cantidades de modo de tener el mínimo stock necesario.
Coordinar los desarrollos de ingeniería con las áreas centrales,
proponer inversiones necesarias para el área y liderar directamente alguno de
estos proyectos.
Implementar las políticas globales de mantenimiento que se definan en los comités
de mantenimiento, como por ejemplo: control de contratistas, manejo de talleres
externos, gestión unificada de los diferentes indicadores de control del área, etc.
A lo largo de este trabajo se explica cuál es la función específica de cada una de estas áreas,
como es la relación entre las mismas y cuál es la tarea de los demás sectores que prestan
apoyo a las mismas. Además de explicitar la organización que aglutina todas estas
funciones, que en la jerga de SIDOR C.A. se conoce como superintendencia de
mantenimiento asignado.
El taller zonal
Se define como Taller Zonal (TZ), a la unidad que suministra recursos y mano de obra para
las reparaciones pertenecientes a una planta o superintendencia de mantenimiento
asignado especifica de SIDOR. Físicamente, este taller se encuentra en la misma planta
donde presta sus servicios.
El objetivo principal es satisfacer las necesidades de los GT, mediante la preparación de los
subconjuntos críticos para la planta, la reparación y/o mantenimiento de equipos, el
cumplimiento de órdenes de trabajo para la ejecución de trabajos programados y la
participación activa en tareas específicas incluidas en las reparaciones programadas.
Como misión fundamental los TZ tienen la función de tender a eliminar las interrupciones
ocasionadas por la mortandad infantil de los subconjuntos montados luego de sus
respectivas reparaciones
Las funciones típicas que lleva a cabo el TZ para lograr estos objetivos, se mencionan a
continuación:
Gestionar la mano de obra propia.
Administrar la mano de obra contratada, de modo de optimizar las horas hombre
disponibles.
Programar la órdenes de trabajo generadas a partir de los avisos creados por los GT
y las OT propias, para llevar a cabo la reparación de subconjuntos.
Ejecutar la logística necesaria para la reparación de los subconjuntos.
Tareas especificas de reparar y/o preparar subconjuntos, consiguiendo niveles de
calidad y respetando condiciones de seguridad establecidas.
Administrar el depósito de subconjuntos de la planta.
Realizar análisis de fallas en los subconjuntos, trabajando en equipo con los GT.
Hacer ingeniería de mantenimiento para la optimización de subconjuntos.
Asegurar la disponibilidad de subconjuntos en cantidad y plazo requerido.
Administrar los repuestos asociados a los subconjuntos, gestionando su
abastecimiento.
Ejecutar las tareas incluidas en los programas de reparaciones programadas y que
fueron asignados a los TZ.
Ser el eslabón de enlace entre los GT con los talleres centrales (TC) y/o talleres
foráneos (TFO)
Coordinar el traslado de los equipos, repuestos y documentación necesaria (TZ – TC
– TFO).
Elaborar autorización para la salida de materiales
También pueden visualizarse las ordenes de mantenimiento creadas por sección de una
línea en particular, si es de tipo predictiva, preventiva, correctiva, cuales han sido liberadas,
cerradas, etc. (ver gráficos siguientes), así como también los avisos de inspección
Como se menciono anteriormente, todos estos indicadores están disponibles para todo el
personal propio de mantenimiento en el site visual factory en la intranet de la empresa.
Órdenes de mantenimiento PM15 creadas y cumplimiento del cierre de las
mismas
Avisos de inspección creados y cumplimiento del cierre de los mismos