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INFORMDE DE TORNO Final 2019
INFORMDE DE TORNO Final 2019
INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica
“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”
INFORME DE LABORATORIO:
“TORNO CONVENCIONAL Y CNC”
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I (MC-215)
PROFESOR: ING. SANTIAGO PAREDES JARAMILLO
INTRODUCCION
Mantenimiento: Las Operaciones de reparación y mantenimiento y
acondicionamiento, son las acciones destinadas a arreglar dispositivos mecánicos
o eléctricos que se necesitan reparar, así como las acciones y rutinas necesarias
para mantener el dispositivo en buen estado de funcionamiento y así prevenir
posibles fallas.
Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de
rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación
mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos
dañados.
Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los
históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento
para cada máquina, donde se realizarán las acciones necesarias, engrasan,
cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
OBJETIVO
Mediante este manual dar a conocer algunas de las fallas existentes más
comunes de la máquina-herramienta (torno) en un taller de manufactura,
identificando cada una de las partes y cuál es su función en el torno, en la
cual también está involucrada la soldadura, los diferentes tipos de
soldadura empleados, su uso, observando y analizando el funcionamiento
para que este sea el correcto.
Observar y escuchar el funcionamiento del torno para detectar fallas al
momento del moldeado de piezas y darle mantenimiento y de ser necesario
cambiar piezas para un excelente funcionamiento y que al hablar de
soldadura sepamos utilizar la correcta de acuerdo a la necesidad de la
empresa y material, cumpliendo principalmente los siguientes objetivos
EL TORNO
El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución.
Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarería.
Consistía entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tenía en
su parte inferior otro plato, que se hacía girar con los pies, para formar, con arcilla,
piezas de revolución con sección variable.
EL TORNO MECÁNICO
Es una máquina muy importante en la fabricación que data del año 1910 en sus
versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existían versiones
simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante
simples arreglos por cuerdas; desde la revolución industrial, donde se establecen
los parámetros principales de esta máquina, apenas ha sufrido modificaciones,
exceptuando la integración del control numérico en las últimas décadas.
El movimiento también puede no ser paralelo a los ejes, produciéndose así conos.
En ese caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en
una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad
deseada.
Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, también se
pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie de operaciones de
mecanizado.
TORNOS DE NO-PRODUCCIÓN
Torno paralelo: Es el más común y tiene los componentes básicos y puede
efectuar las operaciones ya descritas.
TORNOS DE SEMI-PRODUCCIÓN
Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento copiador.
Corta el movimiento de las herramientas de corte.
CARACTERÍSTICAS:
El torno presente en el laboratorio de metalurgia presenta las siguientes
características.
1. PALANCA DE ENCENDIDO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MENSUAL:
Inspeccionar los circuitos y el cableado y ver si tienen algún daño y si hay
daños; repararlos.
SEMESTRAL:
ANUAL:
Cambio de aceite.
Análisis de vibraciones de rodamientos.
VENTAJAS:
1. Pueden estar trabajando continuamente, todos los días, a todas horas, con
la excepción de paradas por mantenimiento o averías
DESVENTAJAS:
4. En caso de avería, suele ser mucho más “grave” y costosa que la de una
máquina convencional (gran parte de sus elementos son electrónicos),
requiriendo en muchos casos la presencia de técnicos especialistas del
fabricante
CONCLUSIONES
Se elaboró el plan de mantenimiento preventivo para los tornos
convencionales que va a servir para mejorar el funcionamiento de los
equipos, así como también aumentar la productividad y la eficiencia de las
máquinas herramientas.
El taller de máquinas herramientas de la especialidad de mecánica del
laboratorio de procesos de manufactura, no cuenta con ningún tipo de
programa de mantenimiento preventivo para los tornos convencionales, por
lo que se le da inicio a la realización de un plan de mantenimiento
preventivo capaz de solucionar problemas relacionados con las fallas de los
equipos.
Se evaluó la existencia de planes, programas y procesos de control de
mantenimiento preventivo de los tornos convencionales dando como
resultado que el taller de máquinas herramientas del laboratorio de
procesos de manufactura, no cuenta con la existencia de los mismos.
Existe un registro de fallas de partes y componentes del equipo, por otra
parte, el taller de máquinas herramientas no cuenta con un sistema para la
planificación del inventario de partes y componentes.
Se concluye que el estudiante de ingeniería mecánica al lograr la
experiencia propia de fijar los ángulos mediante el esmeril de la herramienta
de corte de Acero HSS, está aprendiendo los parámetros básicos del
funcionamiento y acoplamiento de esta herramienta de corte dentro de la
máquina herramienta denominada torno.
La herramienta de corte es imprescindible dentro del proceso de
mecanizado, y es quien realizará el contacto directo con el material
mecanizado, por lo que se concluye que el debido conocimiento de los
materiales constituidos y características principales como la potencia de la
herramienta no permitirá realizar el proceso de mecanizado de manera
eficaz y altos estándares de calidad y costos.
TORNO CNC
Al igual que el convencional, un torno CNC es un equipo de trabajo
que permite manufacturar piezas de distintos materiales como el
acero, el hierro y el bronce, entre otros, la diferencia con el primero
radica en que la máquina de control numérico tiene una gran
capacidad para producir piezas en serie con alta precisión debido,
principalmente, a que todos los valores de maquinado están guiados
por el control o computadora que lleva incorporado, cuya función
específica es procesar las órdenes contenidas en un software que
previamente ha sido programado por un experto. De hecho, debido a
que el control es el que comanda el proceso de mecanizado en los
tornos CNC, estos equipos permiten al fabricante una altísima
repetitividad de fabricación entre una pieza y la siguiente, es decir
están en la capacidad de producir grandes volúmenes de partes
idénticas, mientras que, en las máquinas manuales, esta función
depende en gran medida de la pericia, la visión e incluso del estado
anímico y físico del operario. Adicionalmente los tornos CNC poseen
dispositivos automáticos, generalmente hidráulicos o neumáticos, que
le permiten al operario obtener procesos productivos eficientes. Por
ejemplo, mientras que el paso de montar la pieza que se va a
mecanizar en una máquina de control numérico puede tardar
segundos, en los tornos convencionales, se demora en promedio dos
minutos, lo que tarda el operario en sujetar la pieza manualmente.
Para su funcionamiento, los tornos CNC disponen de tres ejes de
referencia: Z, X, Y. El primero es el que realiza el desplazamiento
longitudinal de la herramienta y se encarga de
las operaciones de cilindrado, mientras que el segundo, ejecuta el
movimiento transversal de la herramienta y mecaniza el extremo de la
pieza en el plano perpendicular al eje de giro, operación que se
denomina refrentado o fronteado. Por último, está el eje Y que se
desplaza a la altura de las herramientas y trabaja la pieza desde su
parte inferior o superior. Cada eje puede desplazarse de forma
simultánea para realizar mecanizados cónicos y esféricos, de acuerdo
a la geometría de la pieza a trabajar.
Tipos de Torno
Si bien es cierto, los tornos CNC se caracterizan porque son
automáticos, existen dos tipos de máquinas especiales para cada
proceso: verticales y horizontales, esta última se clasifica en tornos de
bancada plana o taller, tornos de bancada inclinada o de producción
en serie, torno de cabezal móvil o suizo y torno automático de husillos
múltiples. A continuación, se citan las características de cada uno de
estos equipos.
Tornos verticales: equipo diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño que se sujetan al plato de garras u otros operadores y que, por
sus dimensiones o peso, son difíciles de fijar en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen un eje
dispuesto verticalmente y un plato giratorio sobre un plano horizontal,
lo que facilita el montaje de piezas grandes y pesadas. Actualmente, la
mayoría de tornos de este tipo son CNC.
Tornos de bancada plana: pertenecen a la familia de los tornos
horizontales, son equipos diseñados para producir piezas únicas o
lotes de producción pequeños, la bancada de este tipo de máquinas
es plana y aunque permite el maquinado de piezas grandes, el avance
de los carros es mucho menor que el de bancada inclinada. La gran
mayoría de los tornos de taller tienen componentes manuales, tales
como el husillo y la torreta.
Tornos de bancada inclinada: a diferencia de los anteriores, los tornos
de bancada inclinada se caracterizan porque producen grandes lotes
de producción, dado que cada una de las partes de este tipo de
máquina funciona automáticamente, la torreta de herramientas, por
ejemplo, es automática y en ella se pueden ubican de 8 a 12
herramientas que giran, de acuerdo al proceso que se esté
adelantando. Por ser estas máquinas de bancada inclinada, permiten
más espacio en la manufactura de piezas que las de bancada plana.
Funcionamiento de Componentes
Programación
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
Bavaresco, A. (2001).” Proceso Metodológico de la Investigación”.
Editorial Ediluz. Maracaibo. Venezuela.
Bawa, H. (2004).” Procesos de Manufactura”. Primera Edición. Editorial
Mc Graw Hill. México.
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Fundamentos-del-corte-de-metales-y-de-la_fig1_304778226
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https://www.grumeber.com/ventajas-desventajas-centros-
mecanizados-cnc/
https://www.slideshare.net/NicolasGonzalez105/torno-historia-partes-
accesorios-herramientas-operaciones-seguridad-industrial-trabajos-
especiales-montajes.
https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=13383.0