OPERACIONES INDUSTRIALES

INDICE

TEMA CONTENIDO N°PAG

SEM 1 Introducción a las Operaciones Industriales
 Operaciones industriales: Producción de bienes sin cambio químico en
la estructura molecular de la materia
2
 Clasificación de las operaciones industriales

 Principales operaciones en la industria nacional

Balance de Materiales
 Definición de conceptos:
o Insumo,

o Materia prima,

o Suministro de operación

o Producto,
SEM 2
o Co-producto,
9
SEM 3 o Subproducto,

o Desperdicio

 Diagrama de bloques de operaciones industriales

 Balance parcial y total de materiales.

 Rendimiento de la operación

 Desperdicios de operación
SEM 4 Operaciones Mecanizadas
 Corte mecánico, térmico, laser, con fluidos.

 Doblado en frio y doblado térmico

21
 Soldadura, fundamentos y tipos

 Soldadura de arco eléctrico: electrodos

 Soldadura con oxígeno y gas combustible

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Semana 1

Introducción a las Operaciones Industriales

 Operaciones industriales: Producción de bienes sin cambio químico en la

estructura molecular de la materia
La operación industrial es una parte integrante en un proceso industrial. Es la
producción de bienes sin cambio químico en la estructura molecular de la
materia; en esta realización de algo, es donde se producen los cambios
netamente físicos en un proceso industrial.

 Clasificación de las operaciones industriales

Por cambio de fase: Con transferencia de energía
Al aumentar la temperatura de un sistema aumenta la energía cinética media de
sus partículas y su movilidad, con lo que se favorecen los cambios de estado
progresivos: sólido → líquido → gaseoso (vapores).
Al disminuir la temperatura de un sistema disminuye la energía cinética media de
sus partículas y su movilidad, con lo que se favorecen los cambios de estado
progresivos: sólido ← líquido ← gaseoso (vapores).

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Fusión: Es una operación física que consiste en el cambio de estado de la
materia que se encuentra en forma sólida y pasa a la forma líquida, cuando la
temperatura alcanza la temperatura de fusión. Se realiza a temperatura
constante. Ejemplo: El agua sólida (hielo) se derrite y pasa al estado de
agregación de materia líquido, cuando el azúcar se derrite, etc.
Solidificación: La operación de solidificación es contraria a la de fusión. La
materia liquida cede calor, por lo que cambia de estado, y el movimiento de las
moléculas disminuye. Se realiza a temperatura constante. Cuando se funde o
solidifica una misma sustancia la temperatura de fusión y la temperatura de
solidificación es la misma. Es decir, los cambios de estado son a temperatura
constante. Ejemplo: Cuando solidifica la grasa liquida, la mantequilla derretida, la
azúcar derretida, etc.
Vaporización: Es la principal operación mediante la cual una sustancia en
estado líquido, cambia al estado gaseoso. Se puede llevar a cabo de dos
maneras: Evaporación cuando el cambio de estado se lleva a cabo en la
superficie del líquido (el líquido adquiere suficiente energía para vencer a tensión
superficial y lentamente se evapora), siempre ocurre a una temperatura inferior a
la ebullición. Un ejemplo de evaporación es cuando la ropa seca en el
tendedero. Ebullición el cambio de estado se desarrolla en la totalidad de la
masa de la sustancia, con agitación y formación de burbujas. Se realiza a una
temperatura determinada, que es específica para cada sustancia pura y que
puede variar conforme con la presión atmosférica local. Se calienta el sistema y
el líquido hierve alcanzando su temperatura de ebullición (Punto de ebullición es
la temperatura a la cual un líquido determinado hierve a una presión dada y
permanecen constante la presión y temperatura; mientras dure el cambio de
estado), Ejemplos de temperatura de ebullición:
Sustancia T Ebullición
Agua 100°C
Alcohol etílico 78.3°C
Oxígeno -183°C
Helio -269°C
Dióxido de Carbono -57°C
Aluminio 2520°C
Oro 2857°C

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Condensación: Es el cambio de estado de la materia que se encuentra en
estado gaseoso (generalmente vapores) y pasa a la forma líquida, de forma
natural o cuando pierde energía, enfriándose. Generalmente se produce a
presiones cercanas a la presión atmosférica. Se realiza a temperatura constante.
Ejemplo:
 El rocío. La disminución de la temperatura ambiental durante la madrugada
permite la condensación del vapor de agua en la atmósfera sobre las
superficies expuestas, en donde deviene gotas de agua conocidas como
rocío. Apenas la temperatura incremente a lo largo del día, dicho rocío se
evaporará y recuperará su forma gaseosa.
 La “sudoración” de las bebidas frías. Al estar en una temperatura más
baja que el medio ambiente, la superficie de una lata o una botella llenas de
gaseosa fría reciben la humedad del ambiente y la condensan en forma de
gotitas comúnmente referidas como “sudor”.
 El agua de los aires acondicionados. No se trata de que estos aparatos
produzcan agua, sino que la recogen del aire circundante, mucho más frío
que en el exterior, y la condensan dentro suyo. Luego deberá ser expulsada
por algún canal de desagüe.
Licuefacción o licuación: Lleva este nombre porque se realiza en los gases. Es
el cambio de estado de la materia, del estado gaseoso al estado líquido. La baja
densidad característica de los gases hace que una pequeña cantidad de gas
ocupe un gran volumen (1 kg de oxígeno (O 2) ocupa un volumen de 0,739 m3 o
sea 739 litros, medidos a 15°C y 1 atm) por lo cual se hace indispensable
someterlos a altas presiones y/o bajas temperaturas, para reducir su volumen
para efectos de transporte y almacenamiento. Los gases licuados almacenados
pueden estar de dos maneras:
 Cuando la sustancia (gas) que tienen puntos de ebullición relativamente
cerca de la temperatura ambiente pasa del estado gaseoso al estado líquido
por el aumento de la presión (compresión isotérmica), estos son los gases
comprimidos – licuados, aquellos que al someterlos a presión en un
recipiente cerrado se licúan, por ejemplo, el GLP (gas licuado de petróleo),
el dióxido de carbono (CO2) y el óxido nitroso (N2O)
 Los gases criogénicos aquellos gases que no se licuan aplicando altas
presiones, pueden ser licuados disminuyendo la temperatura, utilizando

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temperaturas inferiores a los -100°C. Esta definición incluye a todos los
gases con punto de ebullición bajo, tales como: el Oxígeno, Nitrógeno y
Argón, con puntos de ebullición de -183°C, -196°C, -186°C respectivamente,
los cuales son los fluidos criogénicos de mayor volumen e importancia.
También se puede mencionar el Hidrógeno y el Helio, que poseen puntos de
ebullición muy cercanos al cero absoluto, lo cual los hace gases líquidos
muy especiales.
Sublimación directa: Es una operación física que consiste en el cambio de
estado de la materia del estado sólido al estado gaseoso, sin pasar por la fase
liquida
 El hielo seco es dióxido de carbono sólido. A temperatura y presión
ambiente, se sublima en vapor de dióxido de carbono.
 Tinta de impresión, Las impresoras de sublimación en seco utilizan el
proceso de sublimación para imprimir imágenes de calidad fotográfica. Los
pigmentos sólidos se calientan, se subliman y se recapturan posteriormente.
 Los ambientadores de aire sólidos también subliman. Estos compuestos
por lo general esteres, incluyendo los que cuelgan en el inodoro. Esta es la
forma en que los productos químicos se ponen directamente en el aire y
hacen que el olor sea fresco
Sublimación indirecta: Operación física que consiste en el cambio de estado de
la materia del estado gaseoso al estado sólido, sin pasar por la fase liquida.
Ejemplo: Estampado de polos, tazas, dijes, etc.

Por transferencia de materia

Destilación: Operación física que consiste en separar mezcla liquidas por
diferencia en volatilidad (medida en que una sustancia se evapora), como la
destilación simple, fraccionada y por arrastre de vapor.
Adsorción: Eliminar componente de fase fluida mediante un sólido que lo
retiene. Por ejemplo, secar gases o quitar olores.
Absorción: Purificar gas de un componente por contacto con líquido. Por
ejemplo eliminar gases ácidos de corrientes.
Extracción (lixiviación): Mezcla (liquido - liquido o Solido –liquido) en disolvente
selectivo. Por ejemplo, los aceites vegetales a partir de semillas mediante la
lixiviación con disolventes orgánicos.

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Intercambio iónico: Sustitución de iones de disolución por otros en sólido.
Tratamiento de agua dura a agua blanda.

Por transporte de fluidos y sólidos

FASE EQUIPO DE LA OPERACIÓN DE TRANSPORTE

FLUIDOS Tuberías
Accesorios (codos, niples, tees, bridas)
Canales abiertos para líquidos
FLUIDO LIQUIDO Bombas (centrifugas, desplazamiento positivo)
FLUIDO- GASEOSO Compresores (centrífugos, desplazamiento positivo)
SOLIDOS Fajas transportadoras
Elevador de cangilones
Tecle (equipo de izaje)

Por transferencia de calor

Secado: Operación física que reduce el contenido de líquido (agua) en un sólido,
por evaporación. En el secado por evaporación, las corrientes ligeras es decir los
vapores van por el tope mientras que las corrientes pesadas (mezclas liquido-
solido) van por el fondo. Por lo tanto, se evapora el agua. El flujo que ingresa al
secador es material húmedo, que está formado por agua y sólido y el flujo de
salida del secador es material “seco”, que contiene vapor de agua contenida en
el aire, por lo que los componentes del flujo son agua y sólido.

Evaporación: Operación física que se realiza en un evaporador cuyo propósito

es generalmente concentrar una solución compuesta por soluto no volátil (tiene
un punto de ebullición muy elevado) y un solvente volátil (que pocas veces se
recupera). La función del evaporador es concentrar soluciones por evaporación
del agua. Por ejemplo, las soluciones de azúcar, en la cristalización de las sales:
primero se concentra y luego se enfría; algunas veces el agua es evaporada para
retirar minerales como en el agua destilada.

Condensación: Cambio de estado del vapor (gaseoso - liquido) por acción de un

líquido frío

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Intercambiadores de calor: Intercambio de calor entre fluidos en un equipo
diseñado para ese uso.

 Principales operaciones en la industria nacional

Liofilización o deshidrocongelación: Es un proceso en el que se congela el

producto y posteriormente se introduce en una cámara de vacío para realizar la
separación del agua por sublimación. Ejemplo Café, Ajinomen, fármacos, etc.

Cristalización: Formación de cristales sólidos en soluciones líquidas

sobresaturadas.

Filtración: Separar un sólido de un liquido

Tamizado: Separar sólidos, clasificándolos por el tamaño.

Mezcla: Es una operación física de agregación de dos o más sustancias. Existen

dos tipos de mezclas:
 Mezclas heterogéneas son aquellas donde se distinguen los
componentes de la mezcla, presenta dos o más fases, para efecto de
balance de masa, considerar que el flujo de mezcla heterogénea está
formado por sólido y agua.
 Mezclas homogéneas son aquellas de apariencia uniforme, presentan
una fase, es decir no se distinguen sus componentes. Puede existir en
cualquier estado de agregación, es decir pueden ser: mezclas sólidas,
líquidas o gaseosas sin embargo para los problemas de balance de masa
se va a trabajar con mezclas líquidas donde el solvente será el agua. Son
conocidas como soluciones o disoluciones.

Disolución o solución: Es una Mezcla Homogénea, aquella que está formada

por soluto (el que se disuelve, son los sólidos solubles) y solvente (el que
disuelve, generalmente es el agua). Toda disolución lleva el nombre del soluto y
la composición % es del soluto, El estado de agregación de la mezcla la
determina el solvente. Ejemplo:

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Solución de bicarbonato de sodio al 5%.
Soluto: bicarbonato de sodio. 5% (sólido soluble)
Solvente: agua. 95%
Solución de soda caustica al 42%
Soluto: soda caustica. 42% (sólido soluble)
Solvente: agua. 58%

Conceptos:
Dilución = solución + agua:
Según la Real Academia Española: diluir es disolver algo por medio de un
líquido. Disminuir la concentración de una disolución añadiendo solvente.

Escala Brix: Es utilizada en el sector de alimentos, Este valor indica la cantidad

de azúcar (sacarosa) presente en zumos de frutas (jugos), vinos y en la industria
del azúcar. Los grados brix expresan el porcentaje de sólidos solubles (soluto)
disuelto en un líquido. El instrumento que se utiliza es el refractómetro. Ejemplo:
17°Brix (17% sólidos solubles y 83% agua)
41°Brix (41% sólidos solubles y 59% agua)

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Semana 2 y 3

Balance de Materiales

 Definición de conceptos:

 Insumo: Conjunto de elementos que toman parte en la producción de otros

bienes. Ejemplo de materiales o insumos para fabricar mermelada de fresa:
fresas + azúcar + recipiente y cocina para prepararla + empaque con
etiqueta para conservarla.
 Materia prima: Materia que una industria o fabricación necesita para
transformarla en un producto.
 Suministro de operación: Son todos los elementos que se incluyen en la
realización de una operación.
 Producto: Es el resultado final de una operación unitaria y varía según el tipo
de esta. Por ejemplo:

OPERACIÓN UNITARIA DE: PRODUCTO

Destilación Destilado
Filtración Filtrado
Mezclado Mezcla
Centrifugación Centrifugado
Trituración Triturado
Cristalización Cristalizado
Evaporación Concentrado
Secado Seco
Dilución Mezcla Diluida

 Co-producto: Son productos no deseables, pero tienen una importancia

económica significativa. Se derivan al transformar la materia prima.

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 Subproducto: No son de importancia económica relevante, son considerados

como sub-productos, al residuo de la transformación de la materia prima; al
que se le puede sacar una segunda utilidad. Es decir, se usa para otro
proceso Ejemplo: El bagazo de caña en la industria azucarera. Arroz –
cascarilla. Naranja- cascara.

 Desperdicio: Cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente

necesario de equipos, materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear
valor para el cliente. “Haz lo que es necesario, cuando es necesario, en
las cantidades necesarias; Cualquier otra cosa es despilfarro”. ¿Qué
PODEMOS MEJORAR EN LA EMPRESA? .... ELIMINAR LOS
DESPERDICIOS. Los grandes generadores de costos. Desperdicio =
Muda / Derroche / Ineficiencia

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 Diagrama de bloques de operaciones industriales:
Operación industrial es la ejecución de acciones físicas en una máquina que
pertenece a un proceso industrial. Estas se representan o muestran mediante
bloques:

La mayoría de las líneas de flujo se representan con flechas que van en dirección
del flujo y tienen unidades de masa o masa/tiempo (caudal).

En la operación industrial de secado por evaporación, las corrientes ligeras

(vapores) van por el tope mientras que las corrientes pesadas (mezclas liquido-
solido) van por el fondo. El flujo de salida del secador es material “seco”, que
contiene vapor de agua contenida en el aire.

 Balance parcial y total de materiales:

LEY DE CONSERVACCIÓN DE LA MASA: “La materia no se crea ni se destruye
solo se transforma”

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BALANCE TOTAL DE MASA: El balance total es con respecto a los flujos y en la

operación de secado (por evaporación), se evapora el agua, por lo que en el flujo G
solo sale vapor de agua en estado gaseoso.

Agua (vapor)
G ENTRADA = SALIDA
E
SECADO
H
Balance Total:
E= G + H

BALANCE PARCIAL en el secado es con respecto a los componentes del flujo:

Balance parcial de agua y Balance parcial de sólido.

Agua (vapor)
ENTRADA = SALIDA
G
Balance Parcial del agua:
E H C%(E) = G + E% (H)
SECADO
C% Agua E% Agua
Balance Parcial del sólido:
(100-C)% Sólido (100-E)% Sólido (100-C)% (E) = (100-E)% (H)

El balance parcial es con respecto a los componentes del flujo. El flujo que
ingresa al secador es material húmedo, que está formado por agua (C%) y sólido
(100% - C%). (Estos datos se consideran en el balance parcial).
El flujo de salida del secador es material “seco”, que contiene vapor de agua
contenida en el aire, por lo que los componentes del flujo son agua (E%) y sólido
(100% - E%). (Estos datos se consideran en el balance parcial).

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¿Cómo se resuelve un problema de balance de masa en un secador?

(concepto de secado)

Para ello es necesario seguir un orden establecido y debes tener en cuenta que
en producción se trabaja con números enteros y que las entradas determinan las
salidas.
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e identificar la operación industrial.
2. Colocar datos del problema con unidades de medida.
3. Colocar variables a los flujos que no se conocen, y completar los
componentes parciales de los flujos.
4. Escribir la Ecuación de Balance Total.
5. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del Agua
6. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del Sólido
7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de los Balances parciales debe ser
igual a la Ecuación del Balance total.
8. Se deben hallar las 2 variables (con números enteros). Verificar que se
cumpla la Ecuación de Balance total.
9. Calcular la entrada del agua (con números enteros). Verificar que se
cumpla la Ecuación de Balance parcial del agua.
10.Determinar la cantidad de entrada del sólido (con números enteros).
Verificar que se cumpla la Ecuación de Balance parcial del sólido.

Para hallar las variables es necesario hacer uso de una calculadora.

Caso 1
Ingresa 1500 kg/h de fibra húmeda a un secador con 20% de humedad; esta fibra
sale del secador con 8% de humedad. Calcule los caudales másicos de salida de
los flujos y los caudales másicos de los componentes de los flujos de entrada y
salida.

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1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.

Agua (vapor) Agua (vapor)

1500 Kg/h
SECADOR SECADOR
20% Agua 8% Agua

4. Escribir la Ecuación de Balance Total.

3. Colocar variables a los flujos que no se
conocen, y completar los componentes 5. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del
parciales de los flujos. Agua

6. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del

Sólido

Agua (vapor)
G

1500 Kg/h H
SECADOR
20% Agua 8% Agua
80% Sólido 92% Sólido

7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de los 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.

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20%(1500 Kg/h ) = G + 8% H
+ +
80%(1500 Kg/h ) = 92% H
= =
1500 Kg/h = G + H

9. Calcular la entrada del agua (con números 10. Determinar la cantidad de entrada del
enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación sólido (con números enteros). Verificar que se
de Balance parcial del agua. cumpla la Ecuación de Balance parcial del
sólido.

G = 196 Kg/h

1500 Kg/h H =1304 Kg/h

SECADOR
300 Kg/h = 20% Agua 8% Agua = 104 Kg/h
1200 Kg/h = 80% Sólido 92% Sólido= 1200 Kg/h

¿Cómo se resuelve un problema de balance de masa en una mezcla -

dilución? (concepto dilución)

Caso 2
Se prepara 3373 kg/h de una solución de NaOH al 11%, por dilución; de una
solución de NaOH al 79%. Realice los balances de Masa y determine los
caudales másicos total y parciales.
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.

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AGUA AGUA

MEZCLA 3373 kg/h

MEZCLA
79% NaOH 11% NaOH
(DILUCIÓN) (DILUCIÓN)

3. Colocar variables a los flujos que no se 4. Escribir la Ecuación de Balance Total.

conocen, y completar los componentes 5. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del
parciales de los flujos. NaOH

6. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del

Agua

AGUA ENTRADA = SALIDA

R Ecuación de Balance Total
P + R = 3373 kg/h

P 3373 kg/h Ecuación de Balance Parcial del NaOH

MEZCLA 79%P = 11%(3373 kg/h)
79% NaOH 11% NaOH
21% AGUA
(DILUCIÓN) 89% AGUA Ecuación de Balance Parcial del agua
21%P + R = 89%(3373 kg/h)

7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
los Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.

79%P = 11%(3373 kg/h) AGUA

R= 2903 Kg/h
+ +
21%P + R = 89%(3373 kg/h)
P= 470 Kg/h 3373 kg/h
MEZCLA
= = 79% NaOH 11% NaOH
(DILUCIÓN)
P + R = 3373 kg/h 21% AGUA 89% AGUA

9. Calcular la entrada del NaOH (con números 10. Determinar la cantidad de entrada del
enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación agua (con números enteros). Verificar que se
de Balance parcial del NaOH. cumpla la Ecuación de Balance parcial del

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agua.

AGUA AGUA
R= 2903 Kg/h R= 2903 Kg/h

P= 470 Kg/h
MEZCLA 3373 kg/h P= 470 Kg/h
MEZCLA 3373 kg/h
371 kg/h =79% NaOH 11% NaOH= 371 kg/h 371 kg/h =79% NaOH 11% NaOH= 371 kg/h
21% AGUA
(DILUCIÓN) 89% AGUA (DILUCIÓN) 89% AGUA= 3002 kg/h
99 kg/h =21% AGUA

¿Cómo se resuelve un problema de balance de masa en una mezcla -

heterogénea? (concepto mezcla heterogénea)

Caso 3
Calcular el tomate triturado, del 9% de sólidos, que debe añadirse a 6313 kg de
un tomate concentrado del 89% de sólidos para que la mezcla final tenga un
contenido de sólidos del 69%. Realice los balances de Masa y determine los
caudales másicos total y parciales.

1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.

6313 kg/h
89% SOLIDO

MEZCLA 9% SOLIDO MEZCLA 69% SOLIDO

3. Colocar variables a los flujos que no se 4. Escribir la Ecuación de Balance Total.

conocen, y completar los componentes 5. Escribir la Ecuación de Balance Parcial de
parciales de los flujos. sólidos

6. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del

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Agua

6313 kg/h ENTRADA = SALIDA

89% SOLIDO Ecuación de Balance Total
11% AGUA G + 6313 kg/h = F
G F Ecuación de Balance Parcial del sólido

MEZCLA 9%G + 89%(6313 kg) = 69%F

9% SOLIDO 69% SOLIDO
Ecuación de Balance Parcial del agua
91% AGUA 31% AGUA
91%G + 11%(6313 kg) = 31%F

7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
los Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.

9%G + 89%(6313 kg) = 69%F 6313 kg/h

89% SOLIDO
+ +
11% AGUA
91%G + 11%(6313 kg) = 31%F G= 4209 kg/h F= 10522 kg/h

= = 9% SOLIDO MEZCLA 69% SOLIDO

91% AGUA 31% AGUA
G + 6313 kg = F

9. Calcular las entradas del sólido (con números 10. Determinar la cantidad de entradas del
enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación agua (con números enteros). Verificar que se
cumpla la Ecuación de Balance parcial del
de Balance parcial del sólido. agua.

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6313 kg/h 6313 kg/h

89% SOLIDO= 5619 kg/h 89% SOLIDO= 5619 kg/h
11% AGUA= 694 kg/h
11% AGUA
G= 4209 kg/h F= 10522 kg/h
G= 4209 kg/h F= 10522 kg/h
379 kg/h = 9% SOLIDO MEZCLA 69% SOLIDO= 5998 kg/h
379 kg/h = 9% SOLIDO MEZCLA 69% SOLIDO= 5998 kg/h
3830 kg/h =91% AGUA 31% AGUA= 4524 kg/h
91% AGUA 31% AGUA

¿Cómo se resuelve un problema de balance de masa en un evaporador?

(concepto de evaporador)

Caso 4
Un evaporador recibe salmuera al 21%. Después de eliminar 6779 kg/h de agua,
se determinó que la salmuera tenía una concentración del 77%. Realice los
balances de Masa y determine los caudales másicos total y parciales.

1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.

Agua (vapor) Agua (vapor)

6779 Kg/h

S Q
EVAPORADOR 21% NaCl EVAPORADOR 77% NaCl

4. Escribir la Ecuación de Balance Total.

3. Colocar variables a los flujos que no se
conocen, y completar los componentes 5. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del
Agua
parciales de los flujos.
6. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del
Sólido

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Agua (vapor) ENTRADA = SALIDA

6779 Kg/h Ecuación de Balance Total

S = 6779 Kg/h + Q
S Q Ecuación de Balance Parcial de NaCl
21% NaCl EVAPORADOR 77% NaCl 21%S = 77%Q

79% Agua 23% Agua Ecuación de Balance Parcial del agua

79%S = 6779 Kg/h + 23% Q

7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
los Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.

21%S = 77%Q Agua (vapor)

+ + 6779 Kg/h

79%S = 6779 Kg/h + 23% Q S= 9321 kg/h Q= 2542 kg/h

21% NaCl EVAPORADOR 77% NaCl
= =
79% Agua 23% Agua
S = 6779 Kg/h + Q
9. Calcular la entrada de NaCl (con números 10. Determinar la cantidad de entrada del
enteros). Verificar que se cumpla la agua (con números enteros). Verificar que se
Ecuación de Balance parcial de NaCl. cumpla la Ecuación de Balance parcial del
agua.

Agua (vapor) Agua (vapor)

6779 Kg/h 6779 Kg/h
S= 9321 kg/h Q= 2542 kg/h S= 9321 kg/h Q= 2542 kg/h
1957 kg/h =21% NaCl EVAPORADOR 77% NaCl= 1957 kg/h
1957 kg/h =21% NaCl EVAPORADOR 77% NaCl= 1957 kg/h
79% Agua 23% Agua
7364 kg/h =79% Agua 23% Agua= 585 kg/h

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 Rendimiento de operación:

El rendimiento de la operación de Balance de masa en una máquina está referida

a la relación entre el caudal másico o volumétrico de salida real y el teórico, se
expresa en composición porcentual. Todos los cálculos realizados en este curso
son cálculos teóricos. Los caudales másicos reales se miden en la máquina y
generalmente son menores.

Masa o Caudal másico real

Rendimiento = x 100
Masao Caudal másico teórico

 Desperdicio de operación

Desperdicio = Muda / Derroche / Ineficiencia

Todo aquello que no sea lo mínimo absolutamente necesario en la operación
industrial, considerando equipos, materiales, espacio y esfuerzo; para crear valor
para el cliente.

Semana 4
Operaciones Mecanizadas
 Corte mecánico, térmico, laser, con fluidos:
Corte mecánico:
 Cizallado: Es una operación de corte de láminas o placas, sin virutas, calor
o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con
bastante precisión, pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o
diagonal a la placa.
 Troquelado: Es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas
a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón (troquel) y una matriz
(donde se inserta el troquel). El producto terminado es la lámina perforada o

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pieza recortada. El troquel es impulsado de forma enérgica por la prensa,
proporcionando un golpe seco y contundente sobre la chapa. Se realizan
agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón.
 Serrado: Se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por
máquinas especiales. Ejemplo: sierra circular.

Corte térmico:
 Oxicorte: Es una técnica auxiliar a la soldadura. Se realiza con un soplete
en el que se queman un gas combustible y un chorro de oxígeno. El
Oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (± 870 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible (acetileno, hidrogeno, propano, gas natural), su objetivo no es
fundir el metal, sino llevarlo a su temperatura de ignición. En la segunda
etapa, una corriente de oxígeno (99.5%) corta el metal y elimina los óxidos
de hierro producidos. Muy poco oxígeno hará un corte irregular, demasiado
oxígeno tendrá desperdicio de oxígeno y producirá un corte cóncavo, por lo
que se debe poner atención especial a su dosificación.

 Plasma: Es un corte de calidad para

cortar todo tipo de metales, como
aceros al carbono, aceros
inoxidables, Aluminio, Cobre, Bronce
y latón. Se caracteriza por ser Limpio,
superficie pareja, sin escorias
adheridas, mínimas distorsiones,
reducida zona afectada por calor,

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velocidad hasta 10 veces superiores al oxicorte y el equipo necesario es
Aire comprimido, Electrodo y porta electrodo y Generador de energía
(energía eléctrica)
Al calentar el gas (generalmente aire comprimido) a temperaturas del orden
de 50.000 ºC los átomos pierden electrones y el gas se ioniza. De esta
forma el gas se convierte en plasma.

 Laser: Emplea un haz de luz muy concentrada logrando cortes finísimos y

de gran precisión en cualquier material.

Corte con fluido

 Con chorro de agua: Consiste en un delgado pero potente chorro de agua
(empleado para cortar todo tipo de material blando) que en algunos casos
puede estar combinado con un material abrasivo (empleado para el corte de
materiales duros), el cual impacta el elemento a cortar a altísima velocidad,
provocando un fenómeno de micro-erosión, logrando de esta forma el corte.

 Doblado en frio y doblado térmico:

Doblado en frio
La estampación es un proceso de conformación por el cual se somete un metal
a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión
aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y
martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas
deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque
o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de
recristalización, se denomina estampación en caliente, y si es menor se
denomina estampación en frío. Dentro de las principales operaciones de
estampación en frio son el plegado o arrollado, la embutición, etc.

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En el conformado de metales en
caliente está el forjado, conocido
como prensado en caliente, un
método muy antiguo que todavía se
utiliza.

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un

determinado ángulo. Cuando los ángulos son abiertos, mayores a 90°, la
operación lleva el nombre de curva y cuando los ángulos son cerrados, menor o
igual a 90°, la operación es doblado. Esto no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica, se realizan por deformación en frío del material y
pueden realizarse también en alambres, tubos u otros perfiles. En el proceso de
doblado o plegado las maquinas más utilizadas son la plegadoras y la prensa
hidráulica.
Entre los tipos de doblado todos llegan a descomponerse en doblado en U,
doblado en V, doblado en L o en ángulo recto.

El embutido proceso de
conformado de piezas que
consiste en colocar la
lámina de metal sobre un
dado y luego
presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un
punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.

El laminado es una operación industrial en la cual se reduce el espesor de una

lámina en frio o caliente. Proceso de conformación de metal en el que un
material metálico se introduce
entre uno o más pares de
rodillos para reducir su
espesor y hacerlo más
uniforme. Es un proceso

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similar al de pasar un rodillo por encima de una masa de pizza, y su objetivo es
potenciar las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico,
alargamiento…) del material.

El trefilado operación de
conformación en frio, que consiste
en la reducción de sección de un
alambre o varilla, al hacerla pasar a
través de orificios cada vez más
estrechos en una máquina llamada
trefila, hilera o dado.

 Soldadura, fundamentos y tipos:

La soldadura
Es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor, presión o de calor
y presión. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusión. El proceso generalmente es en superficies metálicas, sin
embargo, también se usa para unir plásticos.

Fundamentos:
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia tecnológica y
comercial se deriva de lo siguiente:
 La soldadura proporciona una unión permanente. Las partes soldadas se
vuelven una sola unidad
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se
usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la
de los materiales originales y se emplean las técnicas de soldadura
adecuadas.
 En general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes,
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el
campo.
Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):

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 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y
son elevadas en términos de costo de mano de obra.
 Implican el uso de mucha energía, y por consiguiente son peligrosos.
 Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los
componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un
desensamble ocasional de producto (para reparación o mantenimiento), no
debe usarse la soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difíciles
de detectar y pueden reducir la resistencia de la unión

Tipos:

ARCO ELECTRICO ELECTRODO REVESTIDO CONTINUA

RESISTENCIA
POR FUSIÓN

LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN

HAZ ELECTRÓNICO ARCO ABIERTO PUNTO
ALUMINOTÉRMICA MIG A TOPE

POR PRESIÓN
OXI-ACETILÉNICA MAG ELECTRO ESCORIA
TIG
HIDROGENO ATÓMICO ULTRASONIDO
PLASMA EN FRÍO INDENTACIÓN
EXPLOSIÓN

 Soldadura de arco eléctrico: electrodos

ELECTRODO REVESTIDO
La unión se consigue al provocar un arco eléctrico entre las piezas a unir y un electrodo
que sirve de material de aportación. El operario establece un contacto inicial entre el
electrodo y la pieza a soldar (llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente.
A continuación, se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que funde el
electrodo y los bordes de la pieza a unir, formándose el cordón de soldadura.
El recubrimiento de los electrodos está constituido generalmente por óxidos minerales,
carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgánicos.
El equipo consta de:
1.-Generador de corriente (Fuente de poder)
2.-Cables de soldadura
3.-Porta-Electrodo
4.-Masa o tierra
5.-Electrodo

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6.-Pieza de trabajo

TIG
Es un proceso en que la fusión es producida por el calor de un arco que se
establece entre un electrodo de Tungsteno no consumible (apenas se desgasta
tras un uso prolongado) y la pieza de trabajo. La protección del arco se obtiene
de un gas inerte (Argón o Helio) o mezclas de ambos. La gran ventaja de este
método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el
baño de fusión.

PLASMA
La mayor ventaja es la zona de impacto; es dos o tres veces inferior en
comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima
para soldar metal de espesores pequeños. La energía necesaria para conseguir
la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre
un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas
proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de
la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro
concentrado que puede alcanzar los 28 000 ºC.

 Soldadura con oxígeno y gas combustible

OXI – ACETILÉNICA
En este proceso de soldadura, el calor proviene de un soplete que utiliza oxígeno
como comburente y acetileno como combustible; alcanzando temperaturas de
3100°C, para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos.
El soldador tiene la posibilidad de regular la llama, en el soplete, ajustándola a
las necesidades del trabajo, ya que ambos gases se mezclan en proporciones
apropiadas.
Generalmente se añade un metal de aporte a la combinación fundida para
facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. La

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operación donde no se añade material de aporte se denomina autógena. La
soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena

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