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Naid Naid-341 Manual T001
Naid Naid-341 Manual T001
INDICE
o Materia prima,
o Suministro de operación
o Producto,
SEM 2
o Co-producto,
9
SEM 3 o Subproducto,
o Desperdicio
Rendimiento de la operación
Desperdicios de operación
SEM 4 Operaciones Mecanizadas
Corte mecánico, térmico, laser, con fluidos.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Semana 1
2
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Fusión: Es una operación física que consiste en el cambio de estado de la
materia que se encuentra en forma sólida y pasa a la forma líquida, cuando la
temperatura alcanza la temperatura de fusión. Se realiza a temperatura
constante. Ejemplo: El agua sólida (hielo) se derrite y pasa al estado de
agregación de materia líquido, cuando el azúcar se derrite, etc.
Solidificación: La operación de solidificación es contraria a la de fusión. La
materia liquida cede calor, por lo que cambia de estado, y el movimiento de las
moléculas disminuye. Se realiza a temperatura constante. Cuando se funde o
solidifica una misma sustancia la temperatura de fusión y la temperatura de
solidificación es la misma. Es decir, los cambios de estado son a temperatura
constante. Ejemplo: Cuando solidifica la grasa liquida, la mantequilla derretida, la
azúcar derretida, etc.
Vaporización: Es la principal operación mediante la cual una sustancia en
estado líquido, cambia al estado gaseoso. Se puede llevar a cabo de dos
maneras: Evaporación cuando el cambio de estado se lleva a cabo en la
superficie del líquido (el líquido adquiere suficiente energía para vencer a tensión
superficial y lentamente se evapora), siempre ocurre a una temperatura inferior a
la ebullición. Un ejemplo de evaporación es cuando la ropa seca en el
tendedero. Ebullición el cambio de estado se desarrolla en la totalidad de la
masa de la sustancia, con agitación y formación de burbujas. Se realiza a una
temperatura determinada, que es específica para cada sustancia pura y que
puede variar conforme con la presión atmosférica local. Se calienta el sistema y
el líquido hierve alcanzando su temperatura de ebullición (Punto de ebullición es
la temperatura a la cual un líquido determinado hierve a una presión dada y
permanecen constante la presión y temperatura; mientras dure el cambio de
estado), Ejemplos de temperatura de ebullición:
Sustancia T Ebullición
Agua 100°C
Alcohol etílico 78.3°C
Oxígeno -183°C
Helio -269°C
Dióxido de Carbono -57°C
Aluminio 2520°C
Oro 2857°C
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Condensación: Es el cambio de estado de la materia que se encuentra en
estado gaseoso (generalmente vapores) y pasa a la forma líquida, de forma
natural o cuando pierde energía, enfriándose. Generalmente se produce a
presiones cercanas a la presión atmosférica. Se realiza a temperatura constante.
Ejemplo:
El rocío. La disminución de la temperatura ambiental durante la madrugada
permite la condensación del vapor de agua en la atmósfera sobre las
superficies expuestas, en donde deviene gotas de agua conocidas como
rocío. Apenas la temperatura incremente a lo largo del día, dicho rocío se
evaporará y recuperará su forma gaseosa.
La “sudoración” de las bebidas frías. Al estar en una temperatura más
baja que el medio ambiente, la superficie de una lata o una botella llenas de
gaseosa fría reciben la humedad del ambiente y la condensan en forma de
gotitas comúnmente referidas como “sudor”.
El agua de los aires acondicionados. No se trata de que estos aparatos
produzcan agua, sino que la recogen del aire circundante, mucho más frío
que en el exterior, y la condensan dentro suyo. Luego deberá ser expulsada
por algún canal de desagüe.
Licuefacción o licuación: Lleva este nombre porque se realiza en los gases. Es
el cambio de estado de la materia, del estado gaseoso al estado líquido. La baja
densidad característica de los gases hace que una pequeña cantidad de gas
ocupe un gran volumen (1 kg de oxígeno (O 2) ocupa un volumen de 0,739 m3 o
sea 739 litros, medidos a 15°C y 1 atm) por lo cual se hace indispensable
someterlos a altas presiones y/o bajas temperaturas, para reducir su volumen
para efectos de transporte y almacenamiento. Los gases licuados almacenados
pueden estar de dos maneras:
Cuando la sustancia (gas) que tienen puntos de ebullición relativamente
cerca de la temperatura ambiente pasa del estado gaseoso al estado líquido
por el aumento de la presión (compresión isotérmica), estos son los gases
comprimidos – licuados, aquellos que al someterlos a presión en un
recipiente cerrado se licúan, por ejemplo, el GLP (gas licuado de petróleo),
el dióxido de carbono (CO2) y el óxido nitroso (N2O)
Los gases criogénicos aquellos gases que no se licuan aplicando altas
presiones, pueden ser licuados disminuyendo la temperatura, utilizando
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
temperaturas inferiores a los -100°C. Esta definición incluye a todos los
gases con punto de ebullición bajo, tales como: el Oxígeno, Nitrógeno y
Argón, con puntos de ebullición de -183°C, -196°C, -186°C respectivamente,
los cuales son los fluidos criogénicos de mayor volumen e importancia.
También se puede mencionar el Hidrógeno y el Helio, que poseen puntos de
ebullición muy cercanos al cero absoluto, lo cual los hace gases líquidos
muy especiales.
Sublimación directa: Es una operación física que consiste en el cambio de
estado de la materia del estado sólido al estado gaseoso, sin pasar por la fase
liquida
El hielo seco es dióxido de carbono sólido. A temperatura y presión
ambiente, se sublima en vapor de dióxido de carbono.
Tinta de impresión, Las impresoras de sublimación en seco utilizan el
proceso de sublimación para imprimir imágenes de calidad fotográfica. Los
pigmentos sólidos se calientan, se subliman y se recapturan posteriormente.
Los ambientadores de aire sólidos también subliman. Estos compuestos
por lo general esteres, incluyendo los que cuelgan en el inodoro. Esta es la
forma en que los productos químicos se ponen directamente en el aire y
hacen que el olor sea fresco
Sublimación indirecta: Operación física que consiste en el cambio de estado de
la materia del estado gaseoso al estado sólido, sin pasar por la fase liquida.
Ejemplo: Estampado de polos, tazas, dijes, etc.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Intercambio iónico: Sustitución de iones de disolución por otros en sólido.
Tratamiento de agua dura a agua blanda.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Intercambiadores de calor: Intercambio de calor entre fluidos en un equipo
diseñado para ese uso.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Solución de bicarbonato de sodio al 5%.
Soluto: bicarbonato de sodio. 5% (sólido soluble)
Solvente: agua. 95%
Solución de soda caustica al 42%
Soluto: soda caustica. 42% (sólido soluble)
Solvente: agua. 58%
Conceptos:
Dilución = solución + agua:
Según la Real Academia Española: diluir es disolver algo por medio de un
líquido. Disminuir la concentración de una disolución añadiendo solvente.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Semana 2 y 3
Balance de Materiales
Definición de conceptos:
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Diagrama de bloques de operaciones industriales:
Operación industrial es la ejecución de acciones físicas en una máquina que
pertenece a un proceso industrial. Estas se representan o muestran mediante
bloques:
La mayoría de las líneas de flujo se representan con flechas que van en dirección
del flujo y tienen unidades de masa o masa/tiempo (caudal).
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Agua (vapor)
G ENTRADA = SALIDA
E
SECADO
H
Balance Total:
E= G + H
Agua (vapor)
ENTRADA = SALIDA
G
Balance Parcial del agua:
E H C%(E) = G + E% (H)
SECADO
C% Agua E% Agua
Balance Parcial del sólido:
(100-C)% Sólido (100-E)% Sólido (100-C)% (E) = (100-E)% (H)
El balance parcial es con respecto a los componentes del flujo. El flujo que
ingresa al secador es material húmedo, que está formado por agua (C%) y sólido
(100% - C%). (Estos datos se consideran en el balance parcial).
El flujo de salida del secador es material “seco”, que contiene vapor de agua
contenida en el aire, por lo que los componentes del flujo son agua (E%) y sólido
(100% - E%). (Estos datos se consideran en el balance parcial).
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Para ello es necesario seguir un orden establecido y debes tener en cuenta que
en producción se trabaja con números enteros y que las entradas determinan las
salidas.
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e identificar la operación industrial.
2. Colocar datos del problema con unidades de medida.
3. Colocar variables a los flujos que no se conocen, y completar los
componentes parciales de los flujos.
4. Escribir la Ecuación de Balance Total.
5. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del Agua
6. Escribir la Ecuación de Balance Parcial del Sólido
7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de los Balances parciales debe ser
igual a la Ecuación del Balance total.
8. Se deben hallar las 2 variables (con números enteros). Verificar que se
cumpla la Ecuación de Balance total.
9. Calcular la entrada del agua (con números enteros). Verificar que se
cumpla la Ecuación de Balance parcial del agua.
10.Determinar la cantidad de entrada del sólido (con números enteros).
Verificar que se cumpla la Ecuación de Balance parcial del sólido.
Caso 1
Ingresa 1500 kg/h de fibra húmeda a un secador con 20% de humedad; esta fibra
sale del secador con 8% de humedad. Calcule los caudales másicos de salida de
los flujos y los caudales másicos de los componentes de los flujos de entrada y
salida.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.
1500 Kg/h
SECADOR SECADOR
20% Agua 8% Agua
Agua (vapor)
G
1500 Kg/h H
SECADOR
20% Agua 8% Agua
80% Sólido 92% Sólido
7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de los 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
20%(1500 Kg/h ) = G + 8% H
+ +
80%(1500 Kg/h ) = 92% H
= =
1500 Kg/h = G + H
9. Calcular la entrada del agua (con números 10. Determinar la cantidad de entrada del
enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación sólido (con números enteros). Verificar que se
de Balance parcial del agua. cumpla la Ecuación de Balance parcial del
sólido.
G = 196 Kg/h
Caso 2
Se prepara 3373 kg/h de una solución de NaOH al 11%, por dilución; de una
solución de NaOH al 79%. Realice los balances de Masa y determine los
caudales másicos total y parciales.
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
AGUA AGUA
7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
los Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.
9. Calcular la entrada del NaOH (con números 10. Determinar la cantidad de entrada del
enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación agua (con números enteros). Verificar que se
de Balance parcial del NaOH. cumpla la Ecuación de Balance parcial del
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
agua.
AGUA AGUA
R= 2903 Kg/h R= 2903 Kg/h
P= 470 Kg/h
MEZCLA 3373 kg/h P= 470 Kg/h
MEZCLA 3373 kg/h
371 kg/h =79% NaOH 11% NaOH= 371 kg/h 371 kg/h =79% NaOH 11% NaOH= 371 kg/h
21% AGUA
(DILUCIÓN) 89% AGUA (DILUCIÓN) 89% AGUA= 3002 kg/h
99 kg/h =21% AGUA
Caso 3
Calcular el tomate triturado, del 9% de sólidos, que debe añadirse a 6313 kg de
un tomate concentrado del 89% de sólidos para que la mezcla final tenga un
contenido de sólidos del 69%. Realice los balances de Masa y determine los
caudales másicos total y parciales.
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.
6313 kg/h
89% SOLIDO
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Agua
7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
los Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.
9. Calcular las entradas del sólido (con números 10. Determinar la cantidad de entradas del
enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación agua (con números enteros). Verificar que se
cumpla la Ecuación de Balance parcial del
de Balance parcial del sólido. agua.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Caso 4
Un evaporador recibe salmuera al 21%. Después de eliminar 6779 kg/h de agua,
se determinó que la salmuera tenía una concentración del 77%. Realice los
balances de Masa y determine los caudales másicos total y parciales.
1. Se debe graficar el diagrama de bloque e 2. Colocar datos del problema con unidades de
identificar la operación industrial. medida.
S Q
EVAPORADOR 21% NaCl EVAPORADOR 77% NaCl
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
7. Verificar que la suma de las Ecuaciones de 8. Se deben hallar las 2 variables (con números
los Balances parciales debe ser igual a la enteros). Verificar que se cumpla la Ecuación
Ecuación del Balance total. de Balance total.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
Rendimiento de operación:
Desperdicio de operación
Semana 4
Operaciones Mecanizadas
Corte mecánico, térmico, laser, con fluidos:
Corte mecánico:
Cizallado: Es una operación de corte de láminas o placas, sin virutas, calor
o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con
bastante precisión, pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o
diagonal a la placa.
Troquelado: Es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas
a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón (troquel) y una matriz
(donde se inserta el troquel). El producto terminado es la lámina perforada o
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
pieza recortada. El troquel es impulsado de forma enérgica por la prensa,
proporcionando un golpe seco y contundente sobre la chapa. Se realizan
agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón.
Serrado: Se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por
máquinas especiales. Ejemplo: sierra circular.
Corte térmico:
Oxicorte: Es una técnica auxiliar a la soldadura. Se realiza con un soplete
en el que se queman un gas combustible y un chorro de oxígeno. El
Oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (± 870 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible (acetileno, hidrogeno, propano, gas natural), su objetivo no es
fundir el metal, sino llevarlo a su temperatura de ignición. En la segunda
etapa, una corriente de oxígeno (99.5%) corta el metal y elimina los óxidos
de hierro producidos. Muy poco oxígeno hará un corte irregular, demasiado
oxígeno tendrá desperdicio de oxígeno y producirá un corte cóncavo, por lo
que se debe poner atención especial a su dosificación.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
velocidad hasta 10 veces superiores al oxicorte y el equipo necesario es
Aire comprimido, Electrodo y porta electrodo y Generador de energía
(energía eléctrica)
Al calentar el gas (generalmente aire comprimido) a temperaturas del orden
de 50.000 ºC los átomos pierden electrones y el gas se ioniza. De esta
forma el gas se convierte en plasma.
Doblado en frio
La estampación es un proceso de conformación por el cual se somete un metal
a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión
aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y
martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas
deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque
o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de
recristalización, se denomina estampación en caliente, y si es menor se
denomina estampación en frío. Dentro de las principales operaciones de
estampación en frio son el plegado o arrollado, la embutición, etc.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
En el conformado de metales en
caliente está el forjado, conocido
como prensado en caliente, un
método muy antiguo que todavía se
utiliza.
El embutido proceso de
conformado de piezas que
consiste en colocar la
lámina de metal sobre un
dado y luego
presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un
punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
similar al de pasar un rodillo por encima de una masa de pizza, y su objetivo es
potenciar las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico,
alargamiento…) del material.
El trefilado operación de
conformación en frio, que consiste
en la reducción de sección de un
alambre o varilla, al hacerla pasar a
través de orificios cada vez más
estrechos en una máquina llamada
trefila, hilera o dado.
Fundamentos:
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia tecnológica y
comercial se deriva de lo siguiente:
La soldadura proporciona una unión permanente. Las partes soldadas se
vuelven una sola unidad
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se
usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la
de los materiales originales y se emplean las técnicas de soldadura
adecuadas.
En general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes,
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el
campo.
Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y
son elevadas en términos de costo de mano de obra.
Implican el uso de mucha energía, y por consiguiente son peligrosos.
Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los
componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un
desensamble ocasional de producto (para reparación o mantenimiento), no
debe usarse la soldadura como método de ensamble.
La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difíciles
de detectar y pueden reducir la resistencia de la unión
Tipos:
RESISTENCIA
POR FUSIÓN
POR PRESIÓN
OXI-ACETILÉNICA MAG ELECTRO ESCORIA
TIG
HIDROGENO ATÓMICO ULTRASONIDO
PLASMA EN FRÍO INDENTACIÓN
EXPLOSIÓN
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
6.-Pieza de trabajo
TIG
Es un proceso en que la fusión es producida por el calor de un arco que se
establece entre un electrodo de Tungsteno no consumible (apenas se desgasta
tras un uso prolongado) y la pieza de trabajo. La protección del arco se obtiene
de un gas inerte (Argón o Helio) o mezclas de ambos. La gran ventaja de este
método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el
baño de fusión.
PLASMA
La mayor ventaja es la zona de impacto; es dos o tres veces inferior en
comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima
para soldar metal de espesores pequeños. La energía necesaria para conseguir
la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre
un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas
proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de
la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro
concentrado que puede alcanzar los 28 000 ºC.
OXI – ACETILÉNICA
En este proceso de soldadura, el calor proviene de un soplete que utiliza oxígeno
como comburente y acetileno como combustible; alcanzando temperaturas de
3100°C, para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos.
El soldador tiene la posibilidad de regular la llama, en el soplete, ajustándola a
las necesidades del trabajo, ya que ambos gases se mezclan en proporciones
apropiadas.
Generalmente se añade un metal de aporte a la combinación fundida para
facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. La
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
OPERACIONES INDUSTRIALES
operación donde no se añade material de aporte se denomina autógena. La
soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL