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Puntadas y Pespuntes 3
Puntadas y Pespuntes 3
Técnicas de Indumentaria I
Titular D.Ind. Barretto
Introducción
Cuando se están escribiendo las especificaciones de una prenda, usted siempre debe de
especificar la cantidad apropiada de puntadas por pulgada (PPP) que deben ser usadas en su
producto de costura. ¿Porque? Porque la cantidad de puntadas por pulgada puede tener influencia
directa en lo siguiente: 1) la resistencia de la costura; 2) la apariencia de la puntada; y 3) la
elasticidad de la costura en telas elásticas.
Resistencia de la Costura
Hace años se desarrollo una formula para
estimar la resistencia de la costura para
tejidos, donde se coloca un pedazo de tela
encima de otra con un margen especifico de
costura, y con puntadas bien sea la 301 doble
pespunte o la 401 de cadeneta.
Obviamente, la resistencia de la costura
depende de un numero de factores que
incluyen:
? Tipo y peso de la tela Figura 1. Costura Sobrepuesta
? Construcción de la puntada y la costura
? Puntadas por pulgada
? Tipo y dimensión del hilo
? Balance de la puntada (Tensión del hilo)
* 1.5 es un factor basado en promedio de * Este factor es mas alto que el de la puntada de
resistencia en proporción de la lazada en la doble pespunte, por que se consume casi el
mayoría de los hilos de coser. doble de hilo por pulgada usando la puntada
cadeneta.
= 10 PPP X 4.0 Lbs. X 1.5 = 60 Lbs. resistencia = 10 PPP X 4.0 Lbs. X 1.7 = 68 Lbs. resistencia
De las formulas anteriores, usted puede ver el impacto que las puntadas por pulgada, resistencia
del hilo y la selección de la puntada tienen en la resistencia de la costura. Generalmente, entre más
puntadas por pulgada, mayor es la resistencia de la costura. Existen algunos casos raros donde
agregar puntadas por pulgada puede causar daño a la tela de forma que la costura es debilitada,
como sea, esto solamente pasa en telas especificas que pueden ser fácilmente dañadas por
excesivas penetraciones de la aguja.
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Usando:
• 301 Doble Pespunte Costura Sobrepuesta.
• Hilo usado arriba y abajo = T-24 Perma Core – Resistencia: 2.8 Lbs.
PPP (SPI) 6 8 10 12
Resistencia estimada de la costura 25 Lbs. 34 Lbs. 42 Lbs. 50 Lbs.
Como usted puede ver en el gráfico anterior, las puntadas por pulgada tienen un tremendo impacto
en la resistencia de la costura, mientras que la tela no se rompa antes que el hilo. Si la misma
costura fuese cosida con un hilo Spun Poliéster de menor tenacidad, esto también afecta el
resultado de la tenacidad de la costura.
Usando:
• 301 Doble Pespunte Costura Sobrepuesta.
• Hilo usado arriba y abajo = T-27 Spun Poliéster – Resistencia: 2.2 Llbs.
PPP. 6 8 10 12
Resistencia estimada de la costura 20 Lbs. 26 Lbs. 33 Lbs. 40 Lbs.
Algunos fabricantes sustituyen el hilo de las bobinas por dimensiones más pequeñas, cuando están
cosiendo con puntada de doble pespunte para minimizar la cantidad de veces que el operador tiene
que cambiar la bobina. Recuerde sin embargo, que el resultado de la resistencia de la costura será
menos, y será determinado por la resistencia del hilo de la bobina y no por el hilo de la aguja.
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PRENDAS DE TELA
Pegando botones (4 huecos) 16 Las máquinas botoneras son máquinas con un número
predeterminado de puntadas por ciclo.
Camisas o Blusas formales 14 – 20 Usando más PPP permitirá el uso de una dimensión más
pequeña de hilo que minimizará el fruncimiento de la
costura.
Vestidos, Faldas 10 - 12
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Factores a Considerar
Cuando esté estandarizando las puntadas por pulgada, usted siempre debe de tener en cuenta que
entre más puntadas por pulgada se usen en la costura, más largos serán los ciclos para terminar la
misma. Ciclos largos de costura se traducen en altos costos de labor y bajos niveles de producción.
Una máquina de coser corriendo a 5,000 PPM (puntadas por minuto) a 8 PPP coserá 17.4 yardas
de tela por minuto. Una máquina de coser corriendo a 5,000 PPM a 14 PPP coserá 9.9 yardas de
tela por minuto.
Más puntadas por pulgada también consumirá más hilo por cada pulgada de costura. Esto
contribuye a más resistencia y elasticidad de la costura, pero también incrementará el consumo de
hilo requerido para la costura de la prenda.
Por lo tanto, la mejor recomendación es el nivel de puntadas comunes que proveen una resistencia
adecuada a la costura pero también toma en consideración la antes mencionada producción y el
factor costo.
Cuando esté cosiendo géneros de punto, chequee siempre por excesivas costuras abiertas: y
también por puntadas reventadas. Las costuras abiertas ocurren cuando el balance de la puntada
está muy flojo permitiendo que la costura se abra al aplicarle presión. Las puntadas reventadas se
chequean aplicando presión en la dirección de la costura. Si la tensión del hilo está muy apretada o
no esta balanceada, o si usted no está usando puntadas por pulgada suficientes, el hilo se
reventará al aplicarle presión a la costura.
Hilo reventado y puntadas saltadas son molestias comunes en todas las áreas de costura por
que esto interrumpe la producción, afecta la calidad, reduce la eficiencia de la producción de
los operadores y los ingresos. El hilo reventado y las puntadas saltadas pueden ser causadas
por muchos factores incluyendo:
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Como usted puede ver hay muchas variables que causan impacto en el hilo reventado y las
puntadas saltadas. Inicialmente nos concentraremos en las características del hilo que causan
impacto en el daño del mismo. Pero más tarde, también discutiremos la conducta lógica usada
para resolver los problemas del hilo reventado.
Las características claves del hilo que tienen el mayor impacto en el que éste se reviente y las
puntadas saltadas, son las siguientes:
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Muchas veces ocurrirán puntadas saltadas y / o reventadas cuando se crucen otras costuras.
Este problema puede ocurrir debido al grosor adicional que la aguja tiene que penetrar. Esto
puede poner tensión adicional al hilo o causar el que la aguja se desvíe del dispositivo de
formación de la puntada. Sin embargo, muchas veces cuando ocurre el salto de la puntada o
la rotura del hilo después de haber cruzado la parte gruesa, usualmente éste es el resultado de
flojo (flagging). Esto sucede cuando la parte trasera del pie prensatelas continua presionando
la tela, mientras que la parte delantera no lo esta haciendo en forma segura. Por lo tanto,
cuando la aguja empieza a subir, la tela también se sube con la aguja y se forma una mala
lazada.
La elongación o estiramiento del inherente del hilo, es generalmente determinada por el tipo de
fibra. Por ejemplo, los hilos de nylon y poliéster, ambos tienen más alta elongación que los
hilos hechos 100% de algodón. En el siguiente gráfico, usted puede ver la relación entre
tensión y elongación. Los hilos de algodón se estiran aproximadamente de un 3% a un 4 %
antes de reventarse. El hilo de poliéster, se estira aproximadamente de un 17% a un 20 %
antes de reventarse. El hilo de poliéster tiene una elongación más alta que contribuye a una
mayor elasticidad y tolerancia de la costura.
Una de las característica claves desarrolladas en nuestros hilos sintéticos para intensificar la
formación de la lazada, es el alto módulo inicial o resistencia inicial al estiramiento. Un hilo con
un alto módulo inicial minimizará la cantidad de estiramiento del hilo a medida que la aguja se
acerca al fondo del recorrido. Por lo tanto cuando la aguja empieza a subir, el hilo estará
relajado y de ésta forma se formará una lazada apropiada.
Tensión
Te
ns Poliéster
• Propiedades de elongación de las ns Tensión
Tensión
fibras que se están usando. ió
ió Excesiva
Excesiva del
del Hilo
Hilo
• Módulo inicial – la resistencia inicial n
del hilo al estiramiento. Tensión
Tensión Normal
Normal del
del Hilo
Hilo
• Las características fricciónales del Estiramiento
Estiramiento oo Elongación
Elongación Largor Cuando
Largor Cuando es es
hilo deben graduar una puntada Algodón
Algodón Aplicada la
Aplicada la Tensión
Tensión
Poliéster
Poliéster
balanceada.
Figura 4. Elongación o Estiramiento cuando
Tensión es Aplicada
Nota: Sin importar el tipo de hilo que se este usando, entre más tensión le sea aplicada al hilo,
éste se estirará más, afectando la formación de la lazada. La formación inapropiada de la
alzada, resultará en una alta frecuencia de interrupciones de la costura. Por eso es que se
recomienda ajustar siempre el sistema de manejo del hilo en la máquina, para coser con la
tensión mínima del hilo.
1. Gradúe la tensión del hilo de abajo (bobina o corchete [looper] ) a un mínimo de forma que
continúe haciendo una puntada consistente.
2. Reduzca la tensión del hilo de la aguja hasta que la puntada luzca suelta en el revés de la
costura, y después ajústela de nuevo hasta que logre una puntada balanceada.
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Muchos factores afectan la uniformidad del hilo. Como uniformidad nos referimos a la
consistencia en las propiedades físicas con respecto a:
Estas son las características primordiales que causan impacto en la costura. Otros factores
que afectan la integridad y la apariencia de la costura son los siguientes:
• Color.
• Solides del color.
• Resistencia a la degradación de la costura (Químicos, abrasión, UV, etc.).
• Solides de la lazada.
Para complementar éste boletín técnico, nos concentráremos en los factores que afectan la
rotura del hilo.
Los hilos con construcción de filamentos continuos, son más resistentes en propiedades físicas
y diámetros, y generalmente tienen una más alta tenacidad o resistencia por tamaño que los
hilos hechos de fibras cortas hilados (spun). A continuación hay una clasificación de
construcciones de hilo, teniendo en cuenta la consistencia de la construcción:
• Monofilamento.
• Monocordón.
• Multifilamentos con Torsión.
• Texturizados enredados por Aire.
• Fibrofilamento (Corespun).
• Hilos hilados sin núcleo (Spun ).
La razón por la cual los hilos hilados (spun) no son tan consistentes como los hilos construidos
con núcleo de filamentos continuos, es por que los hilos hilados son hechos de fibras cortas
unidas para formar el hilo. Miles de fibras cortas son alineadas y torcidas juntas para formar el
hilo. Los hilos hilados (Spun) son generalmente débiles en comparación a los del mismo
tamaño de filamentos continuos, y por lo tanto se revientan mucho durante los procesos de
hilatura y torsión, requiriendo nudos o empalme por aire.
No obstante, los hilos hilados (spun) tienen las siguientes ventajas:
• Superficie fibrosa o vellosa que tiene suavidad al contacto.
• La superficie fibrosa o vellosa refracta la luz de forma que combina mejor con las telas
de hilado.
• Las superficies fibrosas contribuyen a unas características superiores de fricción.
• Generalmente, los hilos hilados son de precio más baratos que los hilos de filamentos
continuos tales como los de núcleo y multifilamentos torcidos.
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Las imperfecciones del hilo tales como nudos y abultamientos generalmente causarán la rotura
del hilo; por eso es que A&E ha reorganizado muchos de los procesos para eliminar las
mayores imperfecciones. Esto incluye el uso de empalmadoras de aire donde se usaban los
nudos. Nosotros creemos que "una unión sin nudo es una buena unión".
Para minimizar la rotura del hilo, es imperativo que el hilo salga del cono con la menor cantidad
de resistencia. Por esto es importante que el cono este ubicado directamente en el centro del
ojete.
Las características de fricción del hilo de coser pueden ser afectadas por:
Uno de los propósitos de la aplicación del lubricante a la superficie del hilo, es permitirle el paso
en forma uniforme por las guías y dispositivos de tensión de la máquina, y también permitir que
la puntada sea graduada con la mínima tensión posible. El otro propósito primario del
lubricante en los hilos sintéticos es proteger el hilo contra el calor de la aguja. El
recalentamiento de la aguja es generado por la fricción de la aguja con la tela. Idealmente, el
lubricante del hilo se derrite en la superficie de la aguja permitiendo que ésta penetra la tela
con menos fricción. Numerosos factores causan impacto en la cantidad de calor que es
generada en el proceso de la costura. Estos son:
Generalmente, los hilos gruesos tienen más lubricante que los más delgados, por que los de
dimensión más gruesa son cosidos en telas más pesadas.
Buena Seguridad o Adhesión de los Cabos
Si usted mira la punta del hilo que se ha reventado, ésta lucirá como un grupo de fibras sueltas.
Éstas hebras sueltas reventadas son causa de la falla del adhesivo que mantiene juntas las
fibras en el hilo. Si el corte luce sólido, la rotura pudo haber sido causada por un tramo débil
del hilo o por alguna superficie afilada en la máquina que ha cortado el hilo. Sin embargo, la
mayoría de las roturas lucen como fibras sueltas.
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La mayoría de los fabricantes han aprendido por experiencia, que los hilos de fibrofilamentos,
tienen un mejor desempeño en las máquinas de coser automáticas multidireccionales, en
comparación con los hilos de construcción hilada.
Como usted puede ver de los comentarios anteriores, existen varias causas para la rotura del
hilo y las puntadas saltadas, por lo tanto es muy importante observar y evaluar el problema
para determinar cual es la causa primordial. Usualmente, más de uno de los factores citados
contribuyen a la rotura excesiva del hilo.
Si necesita asistencia técnica en la evaluación del problema de la rotura del hilo, usted puede
solicitar asistencia del departamento de servicio técnico de A&E. Estamos listos para servirle.
En los siguientes comentarios, contornearemos una guía de tres perspectivas para resolver
problemas:
• ¿La rotura del hilo o las puntadas saltadas están ocurriendo en todas las operaciones y
en la mayoría de los tipos de máquinas?
• ¿La rotura del hilo o las puntadas saltadas están ocurriendo primariamente en una
operación o tipo de máquina?
• ¿La rotura del hilo o las puntadas saltadas están ocurriendo en una o dos máquinas
solamente?
La razón de este análisis, es para ayudarlo a diferenciar entre los problemas relacionados con
el hilo y los relacionados con la máquina. El sentido común le dirá que si el problema de la
costura esta ocurriendo solamente en una o dos máquinas, éste NO está relacionado al hilo, al
menos que haya un defecto notablemente visible. Por otro lado, si el problema esta ocurriendo
con un solo color y en todas las operaciones de costura, el hilo se debe investigar primero.
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