Guia de Operación Torno Mtab V1

OBJETIVOS
Al concluir este curso taller el participante estará capacitado para:

▪ Reconocer las partes de un torno CNC y sus funciones, como las operaciones de
torneado con los cálculos de velocidad de corte y avance para cada operación de
mecanizado.
▪ Comprender los códigos ISO que se usan en las máquinas de control numérico.
▪ Realizar programación en códigos ISO de piezas para torno CNC, para lo cual se
realizará la simulación en los módulos.
PLAN DE TRABAJO
▪ Maquina CNC ▪ Estructura de programas.

▪ Partes de una maquina CNC ▪ Desarrollo de código G
▪ Sistemas de coordenadas ▪ Manejo de ciclos de torneado.
▪ Tipos de mecanizado. ▪ Simulación y ejecución de
▪ Códigos G programas.
▪ Códigos M
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CENTRO DE CAPACITACIÓN TÉCNICA Y FORMACIÓN CONTINUA FIM UNI
CONTENIDO
I. OPERACIÓN DE TORNO CNC MTAB CON CONTROL FANUC ................................................................ 3
CONTROL FANUC SERIE Oi / T ...........................................................................................................................3
Teclado Alfanumérico. –...............................................................................................................................5
PANEL DEL OPERADOR ......................................................................................................................................8
Descripción de las teclas ...................................................................................................................................9
PROCESO DE ENCENDIDO DEL TORNO CNC ....................................................................................................19
Referenciar los ejes al cero maquina: .............................................................................................................24
Cambiar herramientas del torno: ....................................................................................................................32
Girar husillo principal (chuck):.........................................................................................................................33
Ajustador de herramienta: ...........................................................................................................................38
Ing. Jesus Peralta

2
I. OPERACIÓN DE TORNO CNC MTAB CON CONTROL FANUC
CONTROL FANUC SERIE Oi / T
Pantalla del control numérico y panel del operador
Ing. Jesus Peralta

3
PANEL CNC FANUC 0 i*T

Panel
alfanumérico
Pantalla de
visualización
Interfaz de la tarjeta
de memoria
Teclas de programas
Pantalla de visualización. - donde principalmente se visualiza las coordenadas de trabajo, el
programa CNC que está trabajando, la compensación de herramientas, decalaje de pieza, corrector de
desgastes, diagnósticos de la maquina CNC, parámetros, etc
Interfase de tarjetas de memorias. - Lugar donde se inserta las memorias PCMCIA y la memoria
USB, para cargar y ejecutar programas en el Control Numérico
Teclas de Programas. - Estas teclas cambian de función de acuerdo a la etiqueta que aparece en la
parte superior con las teclas de los laterales se puede seguir buscando más funciones.
Ing. Jesus Peralta

4
Teclado Alfanumérico. –
Se usa para ingresar los datos de los programas y para ingresar valores numéricos que el CNC
requiere en las compensaciones de herramientas, decalaje de pieza o en la entrada manual de datos
MDI
Teclado Alfanumérico
A continuación, realizaremos una breve descripción de las teclas más usadas
Ing. Jesus Peralta

5
Muestra la posicion
actual de la maquina en Muestra la panatalla de

cordenadas absolutas y graficos.
coordenamas maquina .
Muestra mensajes de
Muestra el programa alarma en el que pueda
CNC . presentar la maquina CNC.
Muestra las
compensaciones de la Permite introducir

herramienta y corrector bloques al programa.
de desgaste de
herramientas.
Tecla Elimina bloques o
multifuncion. programas.
Permite cancelar Tecla de ayuda.
datos.
Ing. Jesus Peralta

6
Boton de entrada Fin de bloque.
de datos.
Muestra los Boton de reinicio.
parametros del
sistema.
Muestra la
pantalla de alamas.
Ing. Jesus Peralta

7
PANEL DEL OPERADOR
Paro de
emergencia Panel del
operador
Controles para regular

el avance y giro del
husillo
Iniciar cicloDEL
DESCRIPCION y PANEL DE LA MAQUINA:
detener ciclo.
MPG para control de

movimientos de los ejes.
Encendido del
control numérico.
Encendido y
apagado de la
máquina.
Ing. Jesus Peralta

8
Descripción de las teclas
Modo automático:
Se emplea en la ejecución de un
programa de pieza. El control llama a un
bloque tras otro y los interpreta.
Modo edición:
El modo de edición permite al operador
hacer cambios y almacenarlos.
Modo De Entrada De Datos:
Este modo permite al operador ingresar
y ejecutar datos de programa sin alterar
los datos almacenados.
Modo REMOTE:
Con esta tecla seleccionamos modo
DNC, aquí se puede establecer la
comunicación con el software CAM.
Modo single block:
Genera una lectura y ejecución
secuencial del programa que se esté
ejecutando.
Ing. Jesus Peralta

9
Modo Block Skip:
Para ignorar un bloque cuando ejecute
un programa.
Modo OPT STOP:
Esta tecla valida una Para Opcional.
Modo Dry Run:
Prueba de programas en rápido.
Modo MC LOCK:
Bloqueo de ejes, el programa funciona
sin movimientos de ejes.
CYCLE STOP:
Es posible pausar un programa que se
ejecuta actualmente en la máquina.
CYCLE START:
Al presionar este botón es posible
iniciar cualquier programa que se cargue
actualmente en la máquina. También es
posible reanudar un programa que ya se
ha apagado.
Ing. Jesus Peralta

10
PROG STOP:
Este botón indica el programa de parada
en modo automático.
FEED HOLD:
Al pulsar este botón se activa o desactiva
los ejes de la máquina.
Modo referencia:
Se usa para referenciar los ejes en el punto

cero de la máquina con la ayuda de las
teclas X+ Z+.
Modo JOG:
Se usa para poder desplazar la
herramienta de forma rápida y sin
precisión, pulsando para este fin las teclas
de los ejes (positivo o negativo según
dirección de desplazamiento)
INC:
Los ejes pueden ser movidos a través
de los botones de ejes, seleccionando el
eje X o Z y acompañado de los botones
X1 / X10 / X100 estos botones permiten
que los ejes se mueva en 1/10/100
micrones.
Ing. Jesus Peralta

11
Seleccione el modo MPG / INC. Seleccione

x1 o x10 o x100. Seleccione el eje deseado
(X o Z). Mueva el eje usando el generador
de pulso manual o usando las teclas +/- al
seleccionar x1, el eje se mueve en 1 micra
cada vez que se da un comando + o -. De
manera similar, al seleccionar los ejes x10 o
x100, se mueven 10 y 100 micrones cada
vez que se da un comando + o-.
CHUCK CLAMP / DCLAMP:
Abrir Y Cerrar Chuck.
CHUCK IO/OD:
Permite El Ajuste Del Chuck.
TAIL STOCK:
Extiende y retrae la contrapunta.
TURRET INCH:
Con esta tecla podemos hacer el
cambio de herramienta.
Ing. Jesus Peralta

12
COOLANT ON/OFF:
Pulsamos Esta Tecla Para Activar Y
Desactivar El Refrigerante.
LUB ON:
Activa y desactiva la lubricación del
Torno CNC.
Al pulsar esta tecla X+ el eje se mueve en
dirección positiva en modo JOG.
Al pulsar esta tecla X- el eje se mueve
en dirección negativa en modo JOG.
Al pulsar esta tecla Z+ el eje se mueve
en dirección positiva en modo JOG.
Al pulsar esta tecla Z- el eje se mueve
en dirección negativa en modo JOG.
Ing. Jesus Peralta

13
MACHINE ON:
Al presionar esta tecla se habilita el
controlador CNC en la máquina.
SPDL CW:
Pulsando este botón en el modo JOG,
el husillo funciona en la dirección de reloj.
SPDL CCW:
Pulsando este botón en el modo JOG,
el husillo funciona en sentido contrario a la
dirección de reloj.
SPDL STOP:
Pulsando este botón detenemos el giro
del husillo.
CYCLE START:
Al presionar este botón, es posible
iniciar cualquier programa que se cargue
actualmente en la máquina. También es
posible reanudar un programa que ya se
ha apagado.
Ing. Jesus Peralta

14
CYCLE STOP:
Al pulsar este botón el programa actual
ejecutado llegará a pararlo, también es
posible pausar un programa que funciona
actualmente en la máquina.
CONTROL ON:
Pulsando esta tecla encendemos el
control del torno cnc.
POWER OFF:
Pulsando esta tecla apagamos el torno
cnc.
ZAFE ZONE:
La zona segura se ilumina cuando la
herramienta se encuentra en el cero
máquina.
DOOR:
Al pulsar el botón permite abrir y cerrar
la puerta de seguridad del torno cnc.
Ing. Jesus Peralta

15
POWER ON:
Pulsando este botón iniciamos el
encendido general del torno cnc.
BOTON DE EMERGENCIA
FEEDRATE OVERRIDE%:
Al seleccionar la posición del
interruptor, los ejes se mueven a la
velocidad programable. Aumenta y
disminuye el avance al % deseado.
SPINDLE SPEED OVERRIDE %
Al seleccionar la posición del
interruptor, el husillo gira a la velocidad
programable. Se puede aumentar y
disminuir el % deseado.
Ing. Jesus Peralta

16
EDIT LOCK:
El modo editar es para habilitar y
desactivar las funciones de edición del
programa.
MPG:
por selección del eje X o Z y cualquiera de
las variantes X1 / X10 / X100, los ejes se
pueden mover a 1 / 10 / 100 micras por
cada rotación de una división del
generador de pulso manual.
Al presionar esta tecla estamos
seleccionando el eje X.
Al presionar esta tecla estamos
seleccionando el eje Z.
Al presionar esta tecla movemos el eje
en dirección positiva.
Ing. Jesus Peralta

17
Al presionar esta tecla movemos el eje
en dirección negativa.
RAPID:
velocidad de avance rápido
Ing. Jesus Peralta

18
PROCESO DE ENCENDIDO DEL TORNO CNC
1) Revisar la presión del aire:
a) Verificar la estabilidad
de la compresora.
b) Observar el
manómetro de
presión.
1. Enchufar la compresora y abrir su llave para compartir el aire comprimido con el

TORNO CNC:
a) No debe haber
obstáculos entre él
tomacorriente y la
compresora.
b) Abrir toda la llave de

la compresora sin
exceder en fuerza
para no romper la
llave.
Ing. Jesus Peralta

19
2. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico, el nivel de lubricación central y el

nivel del refrigerante. Purificar el filtro de aire.
3. Para dar energía al torno cnc, levantar llave general y luego llave del transformador:
4. Presionar el botón POWER ON del panel de servicio.
Ing. Jesus Peralta

20
a) El botón POWER ON
es de color verde.
b) Una vez presionado

el botón, el
fluorescente ilumina
inmediatamente la
cabina de trabajo del
torno cnc. Avisando
que ya tenemos
energía en la
máquina.
5. Presionar el botón CONTROL ON del panel de servicio.

a) El botón CONTROL
ON es de color verde
y se mantiene
encendido.
b) Este botón Activa el

uso del panel de
control Fanuc serie oi-
TF.
6. Desactivar el botón de emergencia:
Ing. Jesus Peralta

21
7. Presionar la tecla MACHINE ON del panel de operación.

También revisar la
presión hidráulica del
chuck y la contra
punta.
NOTA: chequear que
la presión del aire
supere los 5 bar.
Ing. Jesus Peralta

22
8. Presiona la tecla FEED HOLD del panel de operación.
Ing. Jesus Peralta

23
Referenciar los ejes al cero maquina:
1. Presionar la tecla 2. Presionar tecla X+ 3. Presionar tecla Z+

REF:
NOTA: asegúrese que la herramienta o la torreta no choquen con la contrapunta al
momento de mover los ejes X y Z.
Referenciar la torreta:
1. Presionar la tecla JOG:
Ing. Jesus Peralta

24
2. Presionar tecla TURRET INCH:
NOTA: la torreta debe estar ubicada en la zona segura para referenciar o hacer cambio
de herramienta.
Abrir y Cerrar chuck:
1. Presionar tecla 2. Mover perilla en 3. presionar tecla

JOG: sentido horario: chuck clamp o
pedal del chuck:
Ing. Jesus Peralta

25
Ampliar y retraer contra punta:
1. Presionar tecla 2. Mover perilla 3. Presionar pedal

JOG: del Tail stock en del Tail Stock:
sentido horario:
Modo manual de activar el giro de husillo del chuck:
1. Giro antihorario: 1. Parar el giro del chuck:
2. Giro horario:
Ing. Jesus Peralta

26
Mover ejes usando JOG:
1. Presionar tecla
JOG:
a) Para mover el c) Para mover el

eje en dirección eje en dirección
X positivo: Z positivo:
b) Para mover el d) Para mover el

Nota: Asegúrese de eje en dirección eje en dirección
que no haya X negativo: Z negativo:
interferencia al
movimiento de los
ejes.
Ing. Jesus Peralta

27
Mover ejes en modo rápido:
1. Presionar tecla
JOG:
Debemos
presionar la
dirección del eje
más la tecla RAPID:
a C)
b) d)
Mover ejes usando HANDLE:
1. Presionar tecla
Handle:
2. Seleccionar la variante, el movimiento de los ejes se da en mención a

micrómetros de milímetro:
Ing. Jesus Peralta

28
3. Seleccionar el eje de movimiento:
4. Seleccionar la dirección rotando la manivela:
Giro antihorario X- Z-
Giro
horario X+ Z+
Nota: siempre asegúrese de que no haya interferencia al movimiento de los
ejes para evitar choques o daños en el torno cnc.
Mover ejes usando INC (INCREMENTAL):
1. Presionar tecla INC:
Ing. Jesus Peralta

29
2. Seleccionar la variante, el movimiento de los ejes se da en mención a

micrómetros de milímetro:
3. Seleccionar el eje de movimiento:
4. Selecciona dirección del eje en movimiento:
Nota: siempre asegúrese de que no haya interferencia al movimiento de los
ejes para evitar choques o daños en el torno cnc.
Ing. Jesus Peralta

30
Para activar y desactivar el refrigerante:
• Presionar tecla COOLANT ON/OF
Su función de trabajo se da en modo JOG y MDI.
Para activar la lubricación del torno:
• Presionar tecla LUB ON
Su función de trabajo se da en modo JOG / MDI y AUTO.
Para abrir y cerrar la puerta del torno:
• Presiona botón DOOR
Su función de trabajo se da en modo JOG / MDI y AUTO.
Ing. Jesus Peralta

31
Cambiar herramientas del torno:
1. Verificar que la torreta se encuentre ubicada en la zona segura este se

identifica cuando su botón está iluminado. En caso no lo estuviera
referenciar los ejes X y Z o también puede referenciar solo el eje X,
depende del espacio que tenga libre en el eje Z para hacer el cambio de la
herramienta.
2. Presionar tecla MDI: 3. Presionar tecla PROG:
4. Introducir comando en el índice de la pantalla, por ejemplo T0101:
T: comando de cambio de herramienta.
01: registro de herramienta
01: posición de herramienta.
Teclear EOB:
Ing. Jesus Peralta

32
Teclear INSERT:
5. Para la ejecución del código presionar el botón CYCLE START:
Girar husillo principal (chuck):
1. Presionar tecla MDI:
2. Presionar tecla PROG:
3. Introducir comando en el índice de la pantalla, por

ejemplo M03 S1000 P1:
M03: giro horario del
husillo.
S1000: revoluciones por
minuto.
Ing. Jesus Peralta

33
P1: husillo principal (chuck)
Teclear EOB:
Teclear INSERT:
4. Para la ejecución del código presionar el botón CYCLE START::
NOTA: M04: giro antihorario del husillo.
M05: para el giro del husillo.
Girar husillo de la herramienta:
1. Presionar tecla MDI:
Ing. Jesus Peralta

34
3. Introducir comando en el índice de la pantalla,

por ejemplo M13 S1000 P2:
M13: giro horario del
husillo.
S1000: revoluciones por
minuto.
P2: husillo de
herramienta.
Teclear EOB:
Teclear INSERT:
4. Para la ejecución del código presionar el botón CYCLE START::
Ing. Jesus Peralta

35
NOTA: M14: giro antihorario del husillo.
M15: para el giro del husillo.
Abrir y cerrar puerta:
1. Presionar tecla MDI.
Ing. Jesus Peralta

36
3. Introducir comando en el índice de la pantalla:
a. M32: abrir puerta.

b. M33: cerrar puerta.
1. Introducir comando en el índice de la pantalla:
a. M24: ampliar contra punta.

b. M25: retraer contra punta.
Ing. Jesus Peralta

37
Ajustador de herramienta:
La configuración automática de herramientas antes, durante y después del proceso de

mecanizado permite la posibilidad de adquirir automáticamente los valores exactos de
longitud y diámetro de diferentes herramientas de corte. Los ajustadores
de herramientas miden las herramientas dentro de las áreas de trabajo de la
máquina. De este modo, la verificación de la herramienta se vuelve más significativa y
más rápida que la configuración previa fuera de la máquina. Los ajustadores de
herramientas permiten dos fases de medición fundamentales: el preajuste y
la verificación de herramientas.
Los números del vector de la punta del censor son para identificar la dirección de
movimiento de la herramienta.
H8: La herramienta se mueve en dirección X para medir los valores de compensación

X.
Ejemplo: todas las herramientas externas, tales como herramientas giratorias, de

roscar, crecientes, axiales y radiales.
Ing. Jesus Peralta

38
H7: la herramienta se mueve en la dirección z para medir los valores de

desplazamiento z. Ejemplo: todas las herramientas externas, tales como
herramientas de torneado, roscado, ranurado, axial y radial.
H6: La herramienta se mueve en la dirección X+ para medir los valores de

compensación del eje X.
Ing. Jesus Peralta

39
Ejemplo: todas las herramientas internas, como la barra de cilindrar interior.
H5: La herramienta se mueve en la dirección Z+ para medir los valores de

compensación del eje Z.
Llamando al programa usando el código g
Código “G” Macro Programa Descripción
Utilizado para el ajuste
G224 09011 semiautomático de
herramientas.
INSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTA: G224 Tt Hh
Tt t= número de herramienta, Para actualizar el valor al número de

herramienta seleccionado.
Hh h= vector de punta de herramienta, utilizado para seleccionar el camino de

movimiento y la medición de la dirección de la herramienta de corte.
Ejemplo: G224 T05 H8
Ing. Jesus Peralta

40
G224 --- permite llamar al programa macro para medir la compensación de la

herramienta.
T05 --- selecciona la herramienta número 05.
H8 --- la punta del vector de herramientas H8 está elegido para medir el valor de la
compensación X en la dirección X.
PASO 1:
Seleccione la herramienta de corte - consulte el procedimiento de búsqueda de la
herramienta en modo MDI.
PASO 2:
Mueve el ajustador de la herramienta a la posición de medición.
PASO: 3
Selección el número del vectorial Hh apropiado para identificar la dirección en
movimiento de la herramienta. Ejemplo: H8 para medir la compensación de torneado.
PASO4:
El Posicionamiento de la herramienta de corte debe ser antes del sensor de
herramienta en modo JOG / INC / MPG /.
Referir:
Mover el eje Antes de la ejecución del programa macro 09011, según la forma del
de la herramienta de corte. La distancia de posicionamiento (de la superficie de
contacto) debe ser mayor a 10mm y menor a 20mm y debe tener seguro el recorrido
de la herramienta en la dirección en movimiento.
Ing. Jesus Peralta

41
PASO5:
Llamando el programa utilizando el código "g224" en el modo MDI
G221 T01 H8;
Ing. Jesus Peralta

42

Guia de Operación Torno Mtab V1

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OBJETIVOS

Al concluir este curso taller el participante estará capacitado para:

▪ Maquina CNC ▪ Estructura de programas.

I. OPERACIÓN DE TORNO CNC MTAB CON CONTROL FANUC ................................................................ 3

CONTROL FANUC SERIE Oi / T ...........................................................................................................................3

Teclado Alfanumérico. –...............................................................................................................................5

PANEL DEL OPERADOR ......................................................................................................................................8

Descripción de las teclas ...................................................................................................................................9

PROCESO DE ENCENDIDO DEL TORNO CNC ....................................................................................................19

Referenciar los ejes al cero maquina: .............................................................................................................24

Cambiar herramientas del torno: ....................................................................................................................32

Girar husillo principal (chuck):.........................................................................................................................33

Ajustador de herramienta: ...........................................................................................................................38

Ing. Jesus Peralta

I. OPERACIÓN DE TORNO CNC MTAB CON CONTROL FANUC

CONTROL FANUC SERIE Oi / T

Pantalla del control numérico y panel del operador

Ing. Jesus Peralta

PANEL CNC FANUC 0 i*T

Pantalla de visualización. - donde principalmente se visualiza las coordenadas de trabajo, el

desgastes, diagnósticos de la maquina CNC, parámetros, etc

USB, para cargar y ejecutar programas en el Control Numérico

Ing. Jesus Peralta

requiere en las compensaciones de herramientas, decalaje de pieza o en la entrada manual de datos

A continuación, realizaremos una breve descripción de las teclas más usadas

Ing. Jesus Peralta

actual de la maquina en Muestra la panatalla de

Muestra el programa alarma en el que pueda

CNC . presentar la maquina CNC.

compensaciones de la Permite introducir

Tecla Elimina bloques o

Permite cancelar Tecla de ayuda.

Ing. Jesus Peralta

Boton de entrada Fin de bloque.

Muestra los Boton de reinicio.

Ing. Jesus Peralta

PANEL DEL OPERADOR

Controles para regular

MPG para control de

Ing. Jesus Peralta

Descripción de las teclas

programa de pieza. El control llama a un

bloque tras otro y los interpreta.

El modo de edición permite al operador

hacer cambios y almacenarlos.

Modo De Entrada De Datos:

Este modo permite al operador ingresar

y ejecutar datos de programa sin alterar

los datos almacenados.

Con esta tecla seleccionamos modo

DNC, aquí se puede establecer la

comunicación con el software CAM.

Modo single block:

Genera una lectura y ejecución

secuencial del programa que se esté

Ing. Jesus Peralta

Para ignorar un bloque cuando ejecute

Modo OPT STOP:

Esta tecla valida una Para Opcional.

Modo Dry Run:

Prueba de programas en rápido.

Bloqueo de ejes, el programa funciona

sin movimientos de ejes.