Chancadora de Quijadas Trabajo

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Índice

1. Objetivo................................................................................................................................2
2. Definición.............................................................................................................................2
3. Tipos....................................................................................................................................2
3.1. Blake............................................................................................................................2
3.2. Pivote elevado..............................................................................................................3
3.3. Excéntrica elevada........................................................................................................4
3.4. Dodge...........................................................................................................................4
4. Funcionamiento....................................................................................................................5
4.1. Sistema de lubricación de la chancadora de quijadas....................................................5
4.2. Lista de partes..............................................................................................................5
5. Usos.....................................................................................................................................6
6. Criterios de selección...........................................................................................................6
6.1. Trituradora primaria.....................................................................................................7
6.2. Trituradora secundaria.................................................................................................7
6.3. Trituradora terciaria.....................................................................................................7
7. Empresas que lo fabrican en el Perú....................................................................................8
8. Conclusión............................................................................................................................8
9. Referencia web.....................................................................................................................8

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1. Objetivo

Conocer más a detalle acerca de la chancadora de quijadas

2. Definición

Recibe ese nombre por analogía con una mandíbula. Está constituida por dos placas,
una móvil y otra fija, y al oscilar la placa móvil está aprisionada a las partículas contra
la placa fija.

Los esfuerzos aplicados mediante este movimiento fracturan a las partículas.

El mineral ingresa a la chancadora a través de la abertura superior de las dos quijadas y


es chancado cuando la quijada móvil se mueve hacia la quijada fija de arriba hacia
abajo. Cuando la quijada móvil se aleja, de abajo hacia arriba, el mineral chancado va
bajando y otra vez es chancado entre las dos quijadas en el siguiente ciclo. Los ciclos
continúan hasta que el mineral, se descargue en la base de la chancadora.

Imagen nº1

3. Tipos
3.1. Blake

Chancadora de Quijada Blake o Chancadora de Quijada de doble efecto, consiste


esencialmente en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van montadas las
mandíbula, una fija y otra móvil. Ambas son de acero fundido, revestidas de un metal
tenaz, resistente al desgaste por rozamiento. La mandíbula móvil se apoya en su parte
superior y la accionan una excéntrica, una biela de tracción y unas rótulas. La biela de

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tracción recibe de la excéntrica un movimiento casi vertical, y como una de las rótulas
está montada sobre un apoyo fijo a un extremo del armazón del desintegrador, el
movimiento de vaivén de la biela provoca sobre la otra rótula igual movimiento de
balanceo. La mandíbula se mantiene firme contra la rótula gracias a la tensión de un
resorte. La desintegración solo se produce cuando la mandíbula móvil avanza hacia la
fija, lo que significa un consumo intermitente de energía. La máquina se acciona

mediante correas ordinarias o trapezoidales.

3.2. Pivote elevado

La trituradora de pivote elevado tiene aplicaciones similares a las Blake, el pivote


elevado reduce el rozamiento contra las caras de la quebrantadora,m se reduce el
atascamiento, se logran mayores velocidades y por tanto mayores capacidades. Es
mayor la eficiencia de aprovechamiento de energía porque la quinada y la carga no se
elevan durante el ciclo.

Imagen nº3

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3.3. Excéntrica elevada

La trituradora de mandíbulas de excéntrica elevada originalmente estuvo restringida a


los tamaños más pequeños por limitaciones estructurales. Actualmente se fabrican en
los mismos tamaños , a la cual viene a sustituir porque el excéntrico elevado ayuda a la
alimentación y la descarga, permitiendo lograr mayores velocidades y capacidad, tiene
en cambia alto desgaste, mas roturas por fatiga y ligeramente menor eficiencia de
aprovechamiento de energía.

Imagen nº4

3.4. Dodge

En la trituradora de mandíbulas tipo Dodge el pivote ubicado abajo motiva un producto


con mejor control de tamaños que la Blake, pero la quebrantadora Dodge es difícil de
fabricar en tamaños grandes y tiene tendencia a atascarse. Generalmente se le imita a
uso de laboratorio

Imagen nº5
4
4. Funcionamiento

La chancadora consta de un bloque fijo llamado quijada estacionaria y otra móvil


llamada quijada móvil. La parte superior de la quijada móvil está unida a un eje
excéntrico.

El motor de la chancadora da el movimiento de rotación a la polea usando un arreglo


estándar de las fajas en V y junto a la volante gira el eje excéntrico (excéntrico significa
fuera de centro). El eje excéntrico mueve la quijada móvil hacia abajo tanto como la
excentricidad del eje lo permita, alcanzando la parte más baja en su rotación, de igual
manera lo hace hacia la parte superior al completar el giro del eje, ayudado por el
muelle tensor que ejerce presión gracias al vástago tensor. el muelle está montado sobre
el bastidor trasero. La parte inferior del balancín o biela (que contiene a la quijada
móvil) se conecta a la placa articulada; esta placa tiene la función de regular la abertura
de la chancadora.

4.1. Sistema de lubricación de la chancadora de quijadas

Los puntos de lubricación de chancadora son los rodamientos de rodillos del eje
excéntrico. Estos se pueden lubricar bien manualmente o por un sistema de engrase
automatizado muestra los puntos de lubricación. Los rodamientos del eje excéntrico son
grandes; trabajan en condiciones de carga extremas. Por ello es extremadamente importante
que estén bien mantenidos y engrasados.

4.2. Lista de partes

Imagen nº6
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5. Usos

Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de


mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. Tales
como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se puede
ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituración.

La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa, mediana y


fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza,
carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas químicas.

Piedra caliza Cuarzo

Clinker Escoria
6. Criterios de selección

Los circuitos de trituración son diseñados generalmente en base a la experiencia de los


ingenieros y a datos de plantas pilotos. Básicamente tienen dos o tres etapas pudiendo
intercalarse etapas de tamizado que permiten cerrar circuitos o eliminar material fino que
ingresaría innecesariamente a las trituradoras. Un circuito típico se muestra en la imagen y
mediante él se explicará las consideraciones básicas que se debe tener en cuenta para
seleccionar la trituradora adecuada para cada etapa.

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Imagen nº7

6.1. Trituradora primaria

Para esta etapa existe una regla básica, la cual es escoger preferentemente una trituradora de
mandíbulas siempre que con la abertura de alimentación se tenga la capacidad requerida. Si se
necesitara más de una trituradora de mandíbula, es preferible elegir una giratoria. De lo
anterior se infiere que las trituradoras giratorias, serán utilizadas en operaciones de gran
tonelaje.

6.2. Trituradora secundaria

Como se aprecia en la figura, la trituración secundaria propiamente dicha puede realizarse


después de tamizar el producto de la trituradora primaria, si es que este tiene más del 10 -15
% del peso alimentado a la etapa secundaria con una granulometría inferior a lo que sería el
tamaño máximo de la descarga de la trituradora secundaria.

En caso contrario, todo el producto de la trituración primaria deberá pasar a través de la


trituradora secundaria, la cual en la mayoría de los casos una cónica en cualquiera de sus
variaciones.

6.3. Trituradora terciaria

En una gran mayoría de plantas concentradoras; la terciaria es la última etapa de trituración y


generalmente trabaja en circuito cerrado con un tamiz que además puede recibir el undersize
del tamiz secundario (En algunos casos este undersize pasa directamente a molienda, ver
figura).

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El circuito cerrado permite una alimentación homogénea a la molienda, la trituración terciaria
se realiza mediante maquinas del tipo short head.

7. Empresas que lo fabrican en el Perú

EDIPESA

Maquisur

8. Conclusión

La trituradora de quijadas es usada para operaciones de mediano tonelaje ya que cuando


se requiere de mayor capacidad se usa la cónica.

9. Referencia web

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/9754/1/rodriguez_vc.pdf

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2005/116924.pdf

8
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/183/FIM-13_373.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

http://trituradoras-de-roca.com/wiki/616.html

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