UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL

TEMA:
“Ensayo de la materia de Preparación de Tejido Plano”

PREPARACIÓN DE TEJIDO PLANO

CARRERA: TEXTILES

SEMESTRE: QUINTO

AUTOR (ES): ULCUANGO WIDMAN

DOCENTE: ING. WILSON HERRERA

Ibarra, Julio 2020

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL

Preparación de tejido plano

I. Tema

Ensayo de la materia de Preparación de Tejido Plano

II. Objetivos

General

Realizar un ensayo sobre la materia de preparación de tejido plano

Específicos

Determinar los parámetros más importantes para la preparación de un tejido.

Definir cada uno de los subtemas propuestos en el capítulo visto.

Investigar la importancia de la elaboración de un tejido tomando en cuenta los procesos

que se llevan a cabo dentro de la preparación de tejido plano.

III. Introducción

Durante el pasar de los años la industria textil avanza a la vanguardia junto con los

avances tecnológicos hacen posible que acorte los procesos de producción, ahorre dinero

y aumente la calidad de los productos, es por eso que en este ciclo de estudio se ha

caracterizado por dar a conocer los aspectos más importantes sobre la preparación del

tejido plano, gracias al avance tecnológico de las diferentes maquinarias la cual, al

procesar diferentes productos, tenemos grandes resultados, optimizando tiempo y

recursos, al enmarcarnos en el estudio de la Ingeniería Textil, en este caso tenemos el

estudio de la preparación de la materia prima , urdido, engomado, remetido y finalmente

la tejeduría, los mismos que se va a dar a conocer los objetivos de cada uno de los

procesos, los parámetros que influyen en cada proceso, aprenderemos el uso de las

diferentes maquinaria textiles, entre otras.

ENSAYO DE LA MATERIA DE PREPARACIÓN DE TEJIDO PLANO

Widman Ramiro Ulcuango

Estudiante Carrera de Textiles

1. PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA

Uno de los aspectos más importantes dentro de la elaboración de un tejido es la

preparación de la materia prima, que consiste en mejorar las características del hilo para

que en procesos posteriores el hilo no se vea afectado en su estructura, los procesos por

el cual debe cursar el material antes de ingresar a la tejeduría son: urdido, engomado y

remetido.

1.1.Tejido plano

El tejido plano es el entrelazamiento de hilos de trama y urdimbre que al ser tejidos

brindan mayor estabilidad en los diversos tipos de ligamentos.

- Urdimbre, son los hilos que se ubican a lo largo del tejido de forma vertical.

- Trama, son los hilos que se ubican de forma horizontal a lo largo del tejido.

1.2. Proceso de bobinado

Durante la elaboración del hilo, este pasa por el proceso de bobinado, que es el cambio

de formato que se le da al hilo mediante el uso de maquinaria especializadas, tomando

como principio el uso de palpadores de masa para determinar las imperfecciones del

material.

1.2.1. Objetivo

El proceso de bobinado presenta los siguientes objetivos:

- Agrupar varios tipos de bobinas para pasarlas a un cono.

- Eliminar las imperfecciones e irregularidades de masa del material.

- Elabora un formato ideal para los procesos posteriores.

 - Insertar un lubricante al hilo con el fin de mejorar las operaciones como es el

parafinado.

1.2.2. Funciones de la bobinadora

La bobinadora tiene como funciones principales como:

- Preparar el material para que ingrese a procesos posteriores.

- Empalmar los hilos de acuerdo a las necesidades del operario.

- Verificar y caracterizar la calidad del hilo.

1.2.3. Partes de la bobinadora

Figura 1. Partes de la bobinadora utilizados en el funcionamiento normal

Fuente: (Lokuán, 2012)

Esta máquina es una bobinadora automática de un solo huso que realiza un ciclo de

unión de hilo en nueve segundos. Hay cuatro tipos de principales para cada tipo de Mach

coner que son:

a) Tipo deposito, el operador suministra las husadas.

b) Tipo bandeja de husada, suministra automáticamente las husadas.

c) Tipo link coner, suministro automático de husadas una vez puesto en marcha la

máquina de hilas y la bandeja de husadas.

d) Tipo cono a cono, el hilo se suministra desde el paquete.

1.2.4. Purgado

En el purgado es el sistema donde se le da un tratamiento de limpieza de defectos al

hilo, esta parte del purgado viene inmersa en el proceso de bobinado, existe dos tipos de

purgadores mecánicos (se necesita calibración por parte del personal operativo) y

electrónicos (capacitivo, óptico y triboeléctrico).

1.2.5. Anudado

Actualmente el anudado se lo hace de manera automática con la ayuda de aire

comprimido de alta regularidad también llamado splaicer de manera que un buen

empalme tenga una apariencia definida, resistencia, diámetro y una buena torsión.

1.2.6. Parafinado

Es la acción de lubricar al hilo, con la finalidad de reducir el coeficiente de fricción

entre las paredes que toca el material durante el proceso de bobinado, y tiene como

objetivos:

- Eliminar la formación de polvo o pelusa.

- Eliminar la estática.

- En el caso del genero de punto ayuda a que no se desgaste las agujas de las

maquinas por el paso de los hilos.

La parafina se utiliza dependiendo del tipo de hilo, condiciones ambientales y

necesidades, se las distingue por sus colores amarillo, violeta, naranja, blanco y verde,

cada color tiene su aplicación en el proceso de bobinado.

 1.2.7. Conos

Los conos son dispositivos donde se envuelve el hilo después de que pasa de las

canillas, estos pueden ser conos plásticos (perforados), de cartón, estos tienen una

característica en especial que es el color en un extremo superior del cono, esto ayuda a

diferenciar los conos que tienen diferentes características.

1.3. Proceso de hermanado y retorcido

El doblado es la unión de hilos de igual o distinto titulo que en el proceso se le da una

torsión dando así un paquete o cono que se los usa para la elaboración de hilos de fantasía,

a diferencia del hermanado que es el conjunto de hilos de tres a nueve cabos, el nombre

de la maquina se lo llama reunidora o hermanadora.

Proceso de madejado.

El retorcido del hilo tiene como objetivos unir dos o mas cabos de hilo con la finalidad

de darle mayor resistencia, aumentar el diámetro, cambiar apariencia y darle mayor

regularidad al material.

1.3.1. Partes de una retorcedora

Las partes que lo constituyen son:

- Fileta, es el sistema de alimentación de la máquina.

- Guía hilos, palpan la alimentación de los hilos.

- Sistema de enrollamiento de hilos, tiene la función de enrollar el hilo retorcido.

1.3.2. Fases de tensión

Estas faces vienen enmarcadas en el sistema de doble torción del hilo que se las puede

clasificar en:

- Tensión de desenrollamiento.

- Tensión en el interior del huso.

- Tensión en el balón.
 - Tensión de enrollamiento.

1.4. Proceso de madejado

El madejado es la actividad donde los hilos que salen de las bobinadoras, ahora se las

convierte en madejas con la finalidad de que estas sean llevadas a la tintorería y tener una

mejor uniformidad al momento de darle color.

1.4.1. Objetivos del madejado

El proceso de madejado tiene por objeto:

- Pasar de los conos de hilo a madejas para entrar al área de tintorería.

- Tener mayor penetrabilidad en el hilo.

- Tener mayor uniformidad en el color de hilo.

1.4.2. Maquinaria

Existen dos tipos de máquinas para este procedimiento que son:

a) Cono a madeja, que se lo conoce como madejado.

b) Madeja a cono, que se lo conoce como devanado.

1.4.3. Partes de la madejadora

La madejadora consta de las siguientes partes:

- Bobinas y filetas de alimentación, sirve como deposito de los conos que van a

ingresar a la madejadora.

- Sistema guía hilos, ayuda a que la madeja tenga una tensión uniforme y tenga una

misma forma.

- Aspas, sistema que enrolla el hilo en madejas con un diámetro regulable.

1.5. Proceso de devanado

Proceso que se lo realiza después del madejado, que tiene la finalidad de cambiar de

formato a los hilos que salieron tinturados y tiene como objetivos pasar el hilo de las
madejas a conos, del mismo modo en este proceso se coloca parafina en la superficie del

hilo para que tenga un mejor desplazamiento en procesos posteriores.

2. PROCESO DE URDIDO

2.1.Definición

Con respecto al proceso de urdido. Lokuan (2012) menciona que “Consiste en colocar

la urdimbre en un formato cilíndrico (rollo), con los hilos paralelos y con una longitud

mayor al del metraje del tejido, según la contracción que éstos reciban en el telar” (p6).

2.2.Partes de la urdidora

La urdidora consta de las siguientes partes:

- Fileta

- Ventilador

- Conos

- Zona de tensión

- Peine

- Guía hilos

- Cilindro plegador

- Platos del plegador

- Consola de mando

2.3.Proceso

Se adquiere el material de la bobinadora en conos que son de diferentes características,

los mismos que son colocados en la fileta de manera ordenada, colocamos los extremos

de los hilos por unos tensores los mismos que al pasar por los guías hilos y hasta llegar a

los peines donde tendrá una ligera tensión, ya pasados los hilos por el peine estos son

enrollados de manera uniforme para la obtención de un carrete que luego comenzará el

proceso de urdido.
Existes dos tipos de urdido, directo y seccional o indirecto.

Contiene los siguientes parámetros:

- Revisar la formación de devanado.

- Tensión uniforme y constante.

- Control de rotura y paros.

- Control de la formación de la faja.

- Velocidad del urdido.

- Enhebrado

2.3.1. Urdido directo

Este procedimiento se lo realiza cuando los hilos que salen de las bobinadoras

contienen las mismas características. La urdimbre se enrolla en diferentes plegadores que

después de esto se los reúne en un solo plegador que será montado en el telar en un

proceso posterior ya sea en la engomadora o en la reunidora. Se lo utiliza en urdimbres

de una sola variedad de color y de mayor longitud, contiene velocidades superiores,

contiene una gran capacidad la fileta de contener conos de hilo.

Las operaciones que se realiza en las urdidoras directas son: urdido directo, engomado y

luego pasa a tejeduría.

2.3.2. Urdido indirecto o seccional

Se la utiliza cuando los hilos requieren trabajar con características diferentes. Se lo

enrolla en un solo plegador o cilindro para luego montarlo en un telar, se lo utiliza

generalmente para cintas, en cuanto a la velocidad en menor a la urdidora directa, se

puede elaborar cintas de diferentes colores, pero la fileta es mucho mas reducida, es decir

no tiene mucha capacidad de caber conos.

Las operaciones que se realiza en las urdidoras seccionales son: enrollado, plegado y

luego pasa a tejeduría.

 2.4. Filetas y peines

Son elementos que dan soporte a los conos de hilo donde vienen acoplados tensores y

sistemas de control automático de roturas de hilo, en las filetas se puede adaptar

mecanismos auxiliares para una mejor operación del sistema que pueden ser: carro

cortador de hilo, carro anudador, aparato limpiador.

2.4.1. Partes de la fileta

- Sujeción de la bobina

- Tensor

- Para-urdimbre

- Graduación de tensión centralizada

- Corte de sobretensión

- Indicador digital de tensión

- Separadores de balón

2.4.2. Tipos de fileta

Existen dos tipos de filetas que son:

a) Fileta en recta, forma un ángulo recto con dirección al urdido.

b) Fileta en V, posición intermedia con respecto al urdido.

3. PROCESO DE ENGOMADO

3.1. Definición

Es el proceso en el cual se le aplica un baño de goma a los hilos de la urdimbre para

proporcionarles resistencia, elasticidad y uniformidad a los hilos. Del mismo modo

podemos mencionar que el engomado es un proceso que consiste en recubrir la superficie

de los hilos de la urdimbre con una sustancia viscosa y adherente para proporcionarle

propiedades y mejorar la cualidad del hilo y así este pueda soportar a los esfuerzos a los

que será sometido en el telar.

 3.2.Objetivos del engomado

El proceso de engomado tiene por objetivos:

- Optimizar la resistencia a la abrasión.

- Disminuir considerablemente la vellosidad.

- Resistencia a la flexión, donde el hilo tendrá que deformarse sin quebrarse.

- Debe tener elasticidad y elongación

- Incrementar la resistencia a la tensión.

3.3.Consideraciones para el engomado

- La materia prima es muy importante al momento del engomado.

- Realizar una previa caracterización del hilo, como titulo, finura, tipo, regain,

absorbencia.

- Si es hilo simple o hilo retorcido.

- Cantidad de torsiones en los hilos de urdimbre.

- Densidad de los hilos de la trama.

- El factor de cobertura.

- Ligamento

- Teñido y acabado.

- Consideraciones ambientales, como es la temperatura, humedad, estiraje, ect.

3.4.Partes de la maquina engomadora

La máquina engomadora consta de las siguientes partes:

- Ollas de preparación, son los recipientes donde se va a realizar la preparación de

la goma, tiene una capacidad de 600lts.}

- Fileta, es el lugar donde se encuentran los cilindros que permiten traccionar a los

hilos.
 - Batea de goma, lugar donde tiene acción el proceso de engomado a temperatura

de 88 a 90 °C.

- Rodillos escurridores, tiene como objetivo darle una mejor penetrabilidad al hilo

engomado y escurrir el sobrante de goma.

- Secadores, tiene la finalidad de secar el hilo que sale de la máquina engomadora

dándoles un mejor acabado uniforme al hilo.

- Cabezales, tiene la finalidad de envolver los hilos engomados desde el plegador y

que serán montados en el telar.

3.5.Clasificación

- Engomado directo, se lo utiliza con urdidoras seccionales.

- Engomado indirecto, materia utilizada de los productos de los urdidores directos.

3.6.Tipos de colas

3.6.1. Colas naturales

Estas pueden ser colas de fécula, almidón modificadas, celulósicas, albuminas.

3.6.2. Colas sintéticas

Se mencionan las siguientes: alcohol polivinílico, ácidos poliacrílicos, colas

poliméricas, resinas de poliéster.

3.6.3. Aditivos

Estos pueden ser: humectantes, antisépticos, antiespumantes, antifermento,

higroscópicas, suavizantes.

4. PROCESO DE ANUDADO

Es el montaje y anudado del plegador lleno en el telar donde se verifica la alineación

de hilos, características del material, que no haya hilos rotos o faltantes.

 5. PROCESO DE TEJIDO

Hay dos aspectos importantes que se debe tomar en cuenta, el tipo de inserción de

trama y del mecanismo formado de calada que tiene el telar, otros aspectos ha

mencionar es la tensión, abertura y altura de calada, desfase, simetría, densidad y

velocidad de la máquina.

IV. Conclusiones

En conclusión, para el control y mejoras de las roturas de urdimbre es necesario un previo

análisis de la caracterización del material como fibra, titulo, finura, longitud, etc.

En lo personal este documento es de gran importancia ya que ayuda a la formación en

cuanto a conocimientos y con ello mejorar los procesos y el control de calidad del material

que entran a las diferentes actividades textiles.

Que el bobinado es el cambio de formato de hilo, el mismo que sirve para una mejor

distribución del hilo en los procesos continuos, que cumple como objetivo reunir varias

bobinas en un cono, además en este proceso se elimina los defectos de los hilos que vienen

de procesos anteriores.

El bobinado es el proceso final de la elaboración de un hilo, luego de esto pasará al

proceso de tejeduría.

Se dice que el sistema de titulación de hilos es una unidad de medida de los textiles donde

nace el termino denominado título, que es la relación que existe entre el peso y la longitud

de este hilo o fibra, también se puede decir que es el grosor o calibre del hilo.

La tensión aplicada en los hilos evita que la formación de globos, ojales y pliegues afecte

la apariencia de la superficie y la eficiencia de los filamentos durante la deformación que

a su vez mejora la uniformidad de los hilos y su resistencia a fuerzas externas que actúan

sobre ellos.
Bibliografía

El tratamiento de los textiles . (junio de 2005). Obtenido de A. Walters:

https://internationalesommeruni.files.wordpress.com/2017/06/el-tratamiento-de-
textiles-y-sus-repercusiones-ambientales.pdf

Guia Textil Ecuador. (09 de agosto de 2017). Procesos utilizados en la fabricacion de

hilos. Obtenido de https://textilesecuador.com/procesos-utilizados-en-la-
fabricacion-de-hilo/

Ingenieria Textil. (2017). Bobinado. Obtenido de

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/735/12/04%20IT%20094%20
CAPITULO%20VIII%20BOBINADO.pdf

Lokuán, F. (06 de octubre de 2012). La industria textil y su control de calidad. Obtenido

de
https://issuu.com/fidel_lockuan/docs/iii._la_industria_textil_y_su_control_de_ca
lidad

ME, D. (2013). Warping Parameters Influence on Warp Yarns Properties. Revista de

Ciencia e Ingeniería Texti, 2-3.

Mundo Textil. (16 de Agosto de 2017). Titulacion de los hilados. Obtenido de

https://mundotextilmag.com.ar/titulacion-de-los-hilados/

Murata Machine. (S/N). Manual de instrucciones Murata. Brazil : Murata Machinery.

Paredes, D. (2 de abril de 2019). Control y mejoras de la rotura de urdimbre. Obtenido

de http://apttperu.com/control-y-mejora-de-las-roturas-de-urdimbre/

Textiles Panamericanos. (1 de marzo de 2005). Automatizacion en los procesos de

hilatura y bobinado. Obtenido de https://textilespanamericanos.com/textiles-
panamericanos/articulos/2005/03/automatizacion-en-los-procesos-de-hilatura-y-
bobinado/