Tendidos Industriales PDF

TENDIDOS INDUSTRIALES
IMPORTANCIA EN LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN
La técnica debe ser hecha de forma correcta, de acuerdo con las orientaciones y necesidades de cada tejido. Es
durante esta etapa que se puede hacer una buena orientación del hilo y el alineado de orillos. Siendo así, es
posible evitar que los defectos lleguen a las etapas de corte y confección.
TIPOS DE TENDIDO
Existen diferentes tipos de tendido y deben ser escogidos de acuerdo con algunas características como:
equipos disponibles, necesidades de producción, material textil utilizado, orientación del hilo, alineado de
orillos, entre otras.
Tendido par También conocido como acordeón o zigzag. En el tendido par las hojas son
colocadas de la siguiente forma: derecho con derecho y revés con revés. La
ventaja de este tendido es la velocidad, ya que resulta en dos partes de la
pieza, una izquierda y también una derecha.
https://www.youtube.com/watch?v=NYypQR3FceU
Tendido impar Al utilizar este tendido es necesario volver al inicio de la mesa del
tendido para recomenzar a extender la hoja siguiente, rindiendo
apenas en una parte de cada pieza. Se suele usar para cortes
asimétricos.
https://www.youtube.com/watch?v=ULZa5kYvty8
Derecho con derecho en sentidos opuestos
Telas que se deslizan fácilmente, como el terciopelo y el chenille, necesitan ser dispuestos con los sentidos en
direcciones opuestas, iniciando en la misma extremidad de la mesa.
https://www.youtube.com/watch?v=lqj62HF9I0A
Cuidados al tender tela:
• No mezcle lotes ni matices de tela, pues esto puede resultar en tonos diferentes de telas tendidas. En
el caso que sea necesario mezclarlos, hágalo con colores bien distintos para que no se confundan
durante la confección.
• Es necesario comprender que el número de hojas o capas de tejido no está relacionado solamente a
la cantidad de piezas a ser producidas. Debe ser considerada la altura del cuchillo de corte, la
espesura del tejido, además de la habilidad del cortador.
• Es necesario observar que cada tela es analizada separadamente, ya que algunas de ellas no
tienen posiciones definidas por la dirección del pelo, brillo o estampados.
¿Cómo optimizar la preparación para el tendido?
No sirve de nada tomar todos los cuidados necesarios para un buen tendido, si la preparación no es realizada
adecuadamente. Sin ella pueden pasar telas con defectos y fallas que perjudiquen la calidad de las prendas y
causen desperdicios
Con el retorno de la alta producción, las empresas de

confección confunden las pérdidas del proceso con los
errores en los procesos.
 De esta forma, un gran volumen de materia prima es perdido por falta de información.
 De manera general, las empresas se preocupan por las medidas de las prendas listas/confeccionadas, sin
embargo, no analizan la causa de los problemas, que suelen incluir variables en su materia prima.
 Informaciones básicas de la materia prima son indispensables para una planificación/programación de
tendido y corte en una confección.
Un control de indicadores de calidad sobre la materia prima
es fundamental para cualquier producción moderna.
Imagínese, ¿cómo las confecciones se beneficiarían si
tuviesen las informaciones reales y estables (ancho, metros,
área útil, gramaje, rendimiento) de cada rollo de tela que está
en su stock de forma online?
¿Y si existiera la posibilidad de verificar las informaciones del

stock y poder seleccionar el mejor rollo, con el mejor
aprovechamiento para cada orden de corte? ¿Cuáles serían
los beneficios si ya no fuera necesario recoger un rollo del
tendido por defectos de fábrica y variación de
medidas? Todas esas hipótesis ya son posibles.
¿Cómo funciona la preparación
para el tendido en la industria
4.0? A pesar de que el proceso actual de muchas
confecciones todavía consiste en la compra del rollo
de tejido para después basarse en las informaciones
de la etiqueta generada por el fabricante, ya existen
soluciones que perfeccionan este procedimiento.
Sin embargo, el propio fabricante aconseja

relajar/descansar estos artículos para que vuelvan a su
estado normal (sin estiramiento), por causa de la
alteración en las medidas del tejido del rollo. Esto
significa que tales medidas no son exactas y necesitan
ser verificadas con mayor precisión para evitar fallas en
los procesos.
Con la automatización de la preparación para el tendido, en el momento que los tejidos llegan a la confección
pueden pasar por una Revisadora. Esta máquina hace el alineado del borde del rollo, analiza el tejido en busca
de defectos y genera un informe conteniendo informaciones como clasificación de rollos e identificación de
defectos.
https://www.youtube.com/watch?v=vBOc3HEXJiw&feature=e
mb_err_watch_on_yt
También se puede utilizar una Lavadora de Muestras para determinar el porcentaje que se encoge un tejido
de una forma más rápida y eficiente. Con ella, las pruebas que eran realizadas en 3 horas pasan a ser hechas
en apenas 20 minutos. Además, solo se necesita una pequeña cantidad de tela para obtener los resultados.
https://www.youtube.com/watch?v=FQEKStzlRNM&feature=e
mb_err_watch_on_yt
Después, el tejido puede pasar por la Relajadora, que reduce el tiempo de descanso de la tela de 24/48 horas
para solo unos minutos. Incluso elimina el proceso de tendido y enrollamiento de la tela encimada, además de
informar el largo y el ancho real de todo el rollo.
https://www.youtube.com/watch?v=0YwqMZAz7vU&feature=e
mb_err_watch_on_yt
Como resultado, el corte puede ser programado según las informaciones obtenidas, incluyendo largo y ancho
útil. O sea, nada de desperdicios, ni prendas de segunda calidad, ni perjuicios.
Entender esta compensación es el primer paso para adecuarse al concepto de Industria 4.0, ya que, sin la
tecnología adecuada y un plan personalizado para automatizar todo el proceso de control de calidad,
relajamiento y recolección de las variables, es difícil tener las informaciones reales para una buena
planificación.
Es importante resaltar que la alta tecnología en máquinas y la automatización industrial, optimizan las
variables y permiten crear un banco de datos de extrema importancia para la rastreabilidad de la materia
prima en las confecciones, dejando el proceso más seguro.
Muchas empresas en el exterior ya están transformando completamente sus líneas de producción y están
adaptándose a la industria 4.0. Aquí en América Latina, algunas confecciones ya comienzan a automatizar sus
procesos y gracias a los beneficios que trae, ya empiezan a obtener resultados. Siendo así, es importante estar
atentos a las transformaciones del mercado para no quedarse atrás.
El desperdicio en la confección es muy perjudicial y puede traer
consecuencias financieras para la industria.
Llevando en consideración la competitividad del mercado, evitarlo
puede ser decisivo para que la organización obtenga éxito en su
Desperdicio en segmento.
la confección El primer paso debe ser la capacitación del equipo, al fin y al cabo,
empleados bien preparados pueden realizar sus actividades con más
eficiencia y, como consecuencia, evitar el desperdicio en la
confección.
Además de ofrecer entrenamientos, es importante realizar reuniones
periódicas para acompañar los procesos aplicados, dar feedbacks y oír
los consejos y las soluciones que los colaboradores puedan dar para
contribuir con esta tarea.
1 – Capacite
al equipo
El control de calidad es vital para evitar el desperdicio en la confección. Para
comenzar, permite verificar cuándo los insumos recibidos son de mala calidad
o deficientes. Esto puede ser hecho hasta de forma automatizada por medio de
la Revisadora de tejidos.
Desperdicio en
la confección
2 – Haga un
En esta etapa es posible detectar manchas, agujeros y analizar las
control de informaciones de los tejidos para poder verificar si está de acuerdo con
los datos transmitidos por el proveedor.
calidad Cuando el resultado es negativo, la industria puede devolverlo por no
estar en conformidad y así se puede evitar que las prendas fabricadas
sean rechazadas por el control de calidad al final de la producción,
cuando ya están listas.
Además, un control de calidad eficiente incluye la recolección de datos,
que puede ayudar a controlar la demanda de la producción. De esta
forma, es más fácil saber cuándo producir, conforme la estacionalidad
del sector.
Los cortes hechos de forma incorrecta son uno de los
principales motivos del surgimiento de retazos que no podrán
ser utilizados, generando desperdicios. Siendo así, planear el
Desperdicio en corte evita las sobras y ayuda a combatir este problema en la
la confección producción.
Siendo así, planear el corte evita las sobras y ayuda a
combatir este problema en la producción.
3 – Evite Una forma simple de hacer esto es adoptando la Inteligencia

Artificial (IA) en los procesos. Equipos y sistemas que
desperdicios recolectan y administran datos pueden informar el área útil,
gramaje, rendimiento del rollo y otros detalles.
de corte Con estos datos en las manos, queda mucho más fácil saber
para qué corte encaminar cada tejido, de modo que las
sobras acaban siendo reducidas.
Invertir en maquinaria, a veces, es visto como un costo, algo
que debe hacerse cuando la empresa tiene dinero “sobrando”
y por eso, acaba quedando para después. Este es un error,
Desperdicio en principalmente porque equipos y conceptos antiguos
la confección generalmente consumen más energía, tiempo y producen
menos.
Además, la compra de maquinaria puede proporcionar el
aumento de la productividad y reducir los costos
4 – Utilice operacionales. Un ejemplo es la compra de una Relajadora,
que reduce el tiempo de relajamiento de 48 horas para
conceptos y algunos minutos, aumentando exponencialmente la
capacidad productiva de la industria.
tecnología
eficiente
La inversión en maquinaria aún puede ayudar a implantar
mejoras en el control de calidad, de modo que los
desperdicios sean evitados, así como lo mencionamos en el
tópico sobre control de calidad.
La reducción de desperdicios no ayuda a su empresa
solamente a generar más lucro y a aumentar la productividad,
sino también contribuye con la sostenibilidad, asunto que
está en alta por causa de la necesidad de disminuir al máximo
el impacto al medio ambiente.
También está el hecho de que muchos consumidores
prefieren optar por marcas que compartan su preocupación
con el medio ambiente. Esto significa una mejora para la
imagen de la empresa y la fidelización de un público.

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Con el retorno de la alta producción, las empresas de

¿Y si existiera la posibilidad de verificar las informaciones del

Sin embargo, el propio fabricante aconseja

3 – Evite Una forma simple de hacer esto es adoptando la Inteligencia

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