PROCESOS DE CONFECCIÓN

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA DE

LA CONFECCIÓN.

INGENIERÍA TEXTIL
QUINTO NIVEL
DOCENTE : Ing. Fernando Fierro R www.utn.edu.ec
 OBJETIVO

1.-Conocer y analizar los diversos tipos de indicadores aplicados en

la industria de la confección , que ayuden a gestionar e interpretar

datos y parámetros que fortalezcan la productividad.

2. Conocer y aplicar las diferentes fórmulas utilizadas para

determinar los indicadores de calidad y productividad en la industria

de la confección.

.
 INDICADORES

CONCEPTO: Cocientes que permiten analizar rendimientos, comparan características de un proceso,

expresan relaciones Causa – Efecto entre los insumos que intervienen en un proceso y los resultados del
mismo.
Variables que indican, muestran, señalan o cuantifican el grado en que las actividades de un proceso
logran un objetivo.
Los Indicadores deben compararse con otros, para que puedan representar algo para la
organización.
 ATRIBUTOS DE LOS INDICADORES
Que mida las variables claves
Que mida realmente la situación
PERTINENCIA
Que no sean obsoletos
Que impliquen un esfuerso razonable
Que refleje la magnitud del hecho
Que muestre el alejamiento del nivel deseado
PRESICIÓN
Que sea un instrumento capaz de dar visibilidad
Que mida sólo un hecho
Que los datos sean recolectados a tiempo
Que la información se procese con tiempo suficiente
OPORTUNIDAD para poder actuar.
Que la acción sugerida no requiera complicadas
interpretaciones.
Que el metro mida efectivamente un metro.
CONFIABLIDAD
Que quién mida conozca acerca de medidas.
Que incluya una análisis sistemático
ECONOMÍA
Que no incluya redundancia.
PARA QUE SIRVEN LOS INDICADORES
DE GESTIÓN

A LA GERENCIA
• Como herramienta para mejoramiento continuo de calidad – proceso.
• Suministra información – alta gerencia para control de la organización – etapas del
proceso.
• De apoyo para definir el rumbo de la organización.
• Muestra a gerencia si la planeación de efectuó adecuadamente
 TIPOS DE
INDICADORES
LOS INDICADORES PUEDEN SER DE 2 TIPOS:

1.- CUANTITATIVOS

2.- CUALITATIVOS

LO QUE NO SE PUEDE MEDIR,

NO SE PUEDE EVALUAR Y
LO QUE NO SE PUEDE EVALUAR,
NO SE PUEDE MEJORAR
 TIPOS DE
INDICADORES
LOS INDICADORES PUEDEN SER DE 2 TIPOS:

1.- CUANTITATIVOS

2.- CUALITATIVOS

LO QUE NO SE PUEDE MEDIR,

NO SE PUEDE EVALUAR Y
LO QUE NO SE PUEDE EVALUAR,
NO SE PUEDE MEJORAR
¿ CUÁLES SON LOS PRINCIPALES INDICADORES

INDICADORES CLASE
Liquidez
FINANCIEROS Rentabilidad
Endeudamiento
Rendimiento - Desempeño
Productividad
PROCESO
Eficiencia
Calidad
Efectividad
RESULTADO Eficacia
Cobertura
Supervivencia
COMPETITIVIDAD Crecimiento
Satisfacción del cliente
 PARÁMETRO
CONCEPTO: se conoce como parámetro al dato que se considera como
imprescindible y orientativo para lograr evaluar o valorar una determinada situación. No
se compara con nada.
A partir de un parámetro una cierta circunstancia puede comprenderse o ubicarse en
perspectiva y sirven para realizar los indicadores.
TIPOS DE PARÁMETROS: hay matemáticos , estadísticos, sociales, de calidad,
educación, productividad, etc.
SIG - EJEMPLO DE ALGUNOS PARÁMETROS
a) CALIDAD DEL PRODUCTO / SERVICIO
Cumplimiento de requisitos y especificaciones acordadas con los clientes.
Es más fácil definir elementos que permitan medir lo que no es calidad.
Algunos elementos comunes son:
# de productos rechazados
# de productos fabricados
# de productos inspeccionados
# de quejas y reclamos
# de sugerencias de los clientes
SIG - EJEMPLO DE ALGUNOS PARÁMETROS
b) COSTOS
Precio que se paga por los recursos y la capacidad para aprovecharlos
Costos de recursos recibidos
Costos de recursos utilizados
Costos de recursos disponibles
Costos de mano de obra directa e indirecta
SIG - EJEMPLO DE ALGUNOS PARÁMETROS
c) SEGURIDAD
Confianza que ofrecen los procesos en cuanto a la integralidad de los recursos, así
como la identidad del personal que labora en ellos.
# de empleados
# de ausencia – incapacidades
# de capacitaciones
# de personas capacitadas
# de personas contratadas
Tiempo de la jornada laboral
# de turnos
# de días laborados.
SIG - EJEMPLO DE ALGUNOS PARÁMETROS
d) COBERTURA
Nivel de cumplimiento de los servicios o productos ofrecidos a los clientes.
# de clientes
# de servicios o productos ofrecidos
# de instituciones similares (competencia)

LAS DIFERENTES RELACIONES ENTRE LOS PARÁMETROS CONFORMAN

LOS INDICADORES.
¿ EN DONDE SE APLICAN LOS INDICADORES DE GESTIÓN?

Se aplican en gran variedad de escenarios como son los:

* Procesos
* Actividades
* Proyectos
* Áreas claves de la Organización.
* Unidades funcionales
* Departamentos
* Secciones
* Divisiones, etc.
FÓRMULAS DE INDICADORES DE GESTIÓN

% DE AUSENTISMO = Número de horas Ausentismo en período * 100

Número de horas total en período

% DE ACCIDENTES TRABAJO = Número de Accidentes trabajo en período * 100

Número de personas que laboran período

% DE REPROCESOS = Número de prendas reprocesos en período * 100

Número de prendas producidas total en período

EFICIENCIA OFF STD = 1 – ( minutos off std ) * 100 Ideal = o menor al 5%

minutos presencia
FÓRMULAS DE INDICADORES DE GESTIÓN

PRODUCTIVIDAD = Ventas (mayor 1)

Costo de la mercancía vendida
% RENTABILIDAD = Utilidad * 100
Ventas
RENDIMIENTO = Minutos producidos * 100
Minutos en estándar (min presencia – min fuera std)
EFICIENCIA = Minutos producidos * 100
Minutos presencia
% CALIDAD = Número de defectos * 100
Número de unidades revisadas
TOTAL DE MINUTOS PRESENCIA O CONTRATADOS: es el total de minutos que la
empresa contrata de la mano de obra directa o aquellas que registra tiempos en las actividades que
realiza y que puedo controlar.
Ej. Si una empresa tiene 25 empleados en el área de producción como mano de obra directa. Calcular
el número de minutos presencia o contratados por la empresa.
NP (#personas) = 25
25 X 21 días X 8H X 60 min = 252.000 min contratados / mes
TOTAL DE MINUTOS AUSENTISMO: es el total de minutos que el trabajador
estuvo ausente en la jornada de trabajo por razones exógenas o externas, algunos serán remunerados o el
trabajador debe reponerlos y otros serán descontados. Ejemplo: Falta injustificadas, permisos, IESS, maternidad,
paternidad, lactancia, enfermedad, retrasos. Por más esfuerzo que las empresas realicen para minimizarlo,
siempre habrá un factor que es importante conocer para cálculos pertinentes. Este parámetro es importante
evaluarlo como mínimo de 3 meses y como máximo de 1 año.
Ej. En una empresa de confección en el reporte mensual de minutos de ausentismo encontramos los siguientes
registros: María 2 horas ausente por lactancia; Juanita no labora 2 días por razones no justificadas, Jorge pide
permiso de 4 horas en 1 día y Carlos, Helena y Rocío tiene un día como falta injustificada. Calcular el número
de minutos de ausentismo en ese mes.
María 2 horas lactancia/mes = 2 X 21 = 42 horas
Juanita 2 faltas injustificada = 2 X 8 = 16 horas
Jorge 4 permiso = 4 horas
Carlos, Helena y Rocío 1 día falta injustificada = 3 X 8 = 24 horas
84 horas = 5.160 min AUSENTISMO
 MINUTOS FUERA DE ESTÁNDAR O TIEMPOS MUERTOS
Son los minutos que una operario/a marcan en su formato de producción por situaciones no consideradas
como normales ( reprocesos, falta de material, falla mecánica, falta de insumos, falta de energía, reuniones, etc)
que ocasionan el paro de la producción.
Se calculan restando la hora en que se termina el tiempo fuera de estándar contra la hora en la que empieza el
tiempo fuera de estándar.
EFICIENCIA FUERA DE ESTÁNDAR
Es la que mide como cae la eficiencia por los tiempos muertos o minutos fuera de estándar. Este
indicador mide el trabajo de los mandos medios.
Eficiencia off std = 1 – ( minutos off std ) * 100
minutos presencia
¿ CUÁL ES EL IMPACTO DEL AUSENTISMO
FRENTE A LA COMPETITIVIDAD?

¿ CUÁL ES EL ROL DEL DEPARTAMENTO DE

RECURSOS HUMANOS FRENTE AL
INDICADOR DE AUSENTISMO?
TOTAL DE MINUTOS INSTALADOS O ESTÁNDAR. Se calculan por la diferencia
entre los minutos contratados o presencia y los minutos ausentes del trabajador.
Mucha gente asume que la CAPACIDAD INSTALADA se calcula de acuerdo a la maquinaria.
Ej. En la misma empresa de confección calcular los minutos instalados.
MINUTOS INSTALADOS = MINUTOS CONTRATADOS – MINUTOS AUSENTISMO
= 252.000 min CONTRATADOS - 5.160 min AUSENTISMO
= 246.840 min INSTALADOS
TOTAL MINUTOS EXTRAS. Los minutos extras son
considerados como aquellos minutos adicionales a la jornada de trabajo, son remunerados
con un valor adicional que es establecido por la ley laboral de cada país.
Los minutos extras juegan un papel clave dentro de la eficiencia del proceso y debe tenerse
mucho criterio al momento de realizar una programación de producción que incluya este
concepto.
Las metas de producción no controladas en estas jornadas extras pueden llevar a la empresa
a pérdida de rentabilidad.
Ejemplo: para cumplir con la entrega de varios pedidos que tiene problemas de logística en la
llegada de materiales, la empresa trabajo con 15 personas en horario de 3 horas extras
durante 4 días y tuvo que trabajar un sábado una jornada de 4 horas todo el personal
TOTAL MINUTOS EXTRAS.
Ejemplo: para cumplir con la entrega de varios pedidos que tiene problemas de logística en la
llegada de materiales, la empresa trabajo con 15 personas en horario de 3 horas extras
durante 4 días y tuvo que trabajar un sábado una jornada de 4 horas todo el personal.
15 personas X 3 horas extras X 4 días = 15x3x4x60 = 10.800 min
1 sábado 4 horas todo el personal. = 4x25x60 = 6.000 min
TOTAL HORAS EXTRAS = 16.800 min
MIN INSTALADOS = MIN CONTRATADOS – MIN AUSENTES.

252.000 min

MINUTOS CONTRATADOS o PRESENCIA

246.840 min MINUTOS INSTALADOS MIN AUSENTES 5.160 min
MINUTOS INSTALADOS MIN EXTRAS 16.800 min
MINUTOS DISPONIBLES (producir)
263.640 min

MIN INSTALADOS = 252.000 min CONTRATADOS - 5.160 min AUSENTISMO

MIN INSTALADOS = 246.840 min INSTALADOS
TOTAL MIN DISPONIBLES = 246.840 min + 16.800 min = 263.640 min (producir)
 CÁLCULO DE LA META DE PRODUCCIÓN
META = MIN DISPONIBLES = MIN ESTÁNDAR

SAM SAM
Ejemplo: Una empresa de confección que tiene un módulo de camisetas T-SHIRT se maneja en una jornada de
trabajo de 8 horas con 7 operarios y tiene un SAM de 5.876 min . Calcular la meta de trabajo para el día de
producción si la eficiencia del módulo es del 75 % y calcular si la eficiencia sería del 100%.
Operarios 7
Minutos presencia 480 min
SAM 5,876 min
Eficiencia 75 %

Min presencia módulo 3360 min

Min disponibles al 75% 2520 min

META AL 75 % 429 CAMISETAS

META AL 100 % 572 CAMISETAS
 TALLER DE CLASE
1.- En una empresa se confección textil, donde trabajan 8 operarias realizando camisetas, laboran con un horario de 8:00 a
13:00 y de 14:00 a 17:00. Durante la jornada de trabajo se registra en el formato de producción las siguientes novedades: un
falta de energía de 9:48 a 10:12, además de tener problemas en el inicio de la jornada de trabajo por falta de corte, hasta las
8:28, además de llamarles a una reunión por problemas de calidad de 16:45 hasta las 17:08.
El SAM de las camisetas es de 5:45 y al final de la jornada se contabilizan 486 camisetas:

Calcular el rendimiento del módulo de producción, la eficiencia de la empresa y la eficiencia off std.

2.- En una empresa de acabados textiles, donde laboran 10 operarios en una jornada de 7:00 a 16:30, con 30 minutos de
almuerzo, en la semana del 21 al 25 de noviembre del año en curso, se presentan los siguientes problemas con los
trabajadores de la empresa: El día lunes José salé con permiso médico de 11:15 a 12:35
El día martes, Manuel no asiste al trabajo, pero llama a informar su inasistencia

El día jueves Héctor y Luis llegan con 20 y 25 minutos de retraso respectivamente y

El viernes salen con permiso a las 16:00 a una reunión de la escuela Jorge y Marco

Calcular el % de ausentismo en esta empresa y los minutos disponibles para producir en esta semana.
 TALLER DE CLASE
3.- En una empresa se confección textil, donde el departamento financiero en el corte de
gastos del mes de mayo del año en curso registra un egreso de costos utilizados en la
producción de este mes es de $ 256.478 y los ingresos por ventas son de $ 375.879.
Además en el análisis financiero se observa que la utilidad en este mes es de $ 25.789
dólares.
Calcular la PRODUCTIVIDAD de esta empresa y la RENTABILIDAD de esta empresa.
 ECUACIÓN GENERAL DE PRODUCTIVIDAD
Herramienta de apoyo recomendada para gestionar e interpretar datos importantes para la
toma de decisiones gerenciales.
PN = NMT Donde:
NP TS
PN = Producción Teórica
NP = Número de personas
NMT = Número de minutos a trabajar
TS = Tiempo estándar (SAM)
 APLICACIONES DE LA ECUACIÓN GENERAL DE PRODUCTIVIDAD

1. Si una empresa dispone de 32 personas de mano de obra directa que registran tiempos
en el biométrico de la empresa, con una jornada de 8 horas. ¿Cuál es el total de minutos
contratados promedio que tiene en un mes?
NP = 32 operarios

Jornada de trabajo = 8 hora = 480 min

Días laborables mes = 22 día
Min contratados promedio/mes = 32 X 480 min X 22 días = 337.920 minutos contratados
 APLICACIONES DE LA ECUACIÓN GENERAL DE PRODUCTIVIDAD

2. Cúal es la producción teórica en una empresa que tiene 12 operarios, trabaja 8 horas al
día y el tiempo estándar del producto a evaluar es de 18 minutos.
PN = ?
NP = 12 operarios PN = NMT
NMP = 12 X 8 H X 60 min = 5.760 min NP TS
TS = 18 min
PN = NP X NMT = 12 X 8 X 60 = 320 U.

TS 18
 APLICACIONES DE LA ECUACIÓN GENERAL DE PRODUCTIVIDAD

3. Cuantas personas se requieren para producir diariamente 420 unidades en una jornada
normal y un tiempo estándar del producto de 22 minutos.
PN = 420 u
NP = ? operarios PN = NMT
NMP = jornada normal NP TS
TS = 22 min
NP = PN X TS = 420 X 22 = 20 personas.

NMT 480
 APLICACIONES DE LA ECUACIÓN GENERAL DE PRODUCTIVIDAD

4. Cuantos minutos diarios de la empresa se necesitan para producir diariamente 380

unidades en una jornada normal con 7 personas y un tiempo estándar del producto de 14
minutos.
PN = 380 u
NP = 17 operarios PN = NMT
NMP = ? NP TS
TS = 14 min
NMT = PN X TS = 380u X 14 min = 760 min.

NP 17 oper
 APLICACIONES DE LA ECUACIÓN GENERAL DE PRODUCTIVIDAD

5. En cuantos días (sin trabajar extras) puedo entregar un pedido de 3200 unidades si el tiempo
del producto es de 26 minutos con 17 personas y la eficiencia promedio es de 68%.
PN = 3200 u
NP = 17 operarios PN = NMT
NMP = ? NP TS
TS = 26 min
Eficiencia= 68% NMT = PN X TS = (3200 u X 26 min)= 83.200 = 10,2 días * 68% = 15 días

NP 17 X 480 min 8.160