Charla de Seguridad Indicadores de Gestion
Charla de Seguridad Indicadores de Gestion
PETROLEO Y GAS
Objetivo
Identificar causas latentes en el sistema de gestión y establecer planes de acción para prevenir que
ocurran accidentes que puedan causar serias pérdidas.
Detección temprana de cualquier deterioro en sistemas de control críticos, permitiendo tomar acciones
correctivas antes de que ocurra algún accidente.
Identifica los principales indicadores predictivos y reactivos de seguridad de procesos, útiles para la
conducción de mejoras en el rendimiento de los sistemas de gestión y en las barreras de protección.
Clasifica los indicadores de seguridad del proceso en cuatro niveles de indicadores predictivos y reactivos.
Proporciona una orientación sobre los métodos de desarrollo y uso de indicadores de desempeño.
Esta RP se desarrolló para las industrias petroquímicas y de refinación, pero también puede ser aplicable a
otras industrias con sistemas y procesos operacionales donde la pérdida de contención tenga el potencial de
causar daño.
Para instalaciones yuxtapuestas (por ejemplo, zonas industriales) esta práctica recomendada aplica
individualmente a las compañías dueñas de y que operan los procesos y no toda la zona como un todo.
Ámbito de Aplicación de la RP
Eventos asociados con las siguientes actividades quedan fuera del alcance de esta RP y no deben ser
incluidos en la recolección de data o en los reportes:
Liberaciones generadas de operaciones de transferencias mediante sistema de tuberías que ocurran fuera
del límite de batería de la instalación o área de almacenamiento.
Operaciones de transporte marítimo, excepto cuando el recipiente está conectado al proceso con el
propósito de materia prima o transferencia de producto.
Operaciones en trenes o rieles, excepto cuando el camión o el tren está conectado al proceso con el
propósito de materia prima o transferencia de producto, o si el camión o tren es utilizado para
almacenamiento en sitio.
Operaciones de camiones vacuum; excepto operaciones de descarga o carga de camiones en sitio, o la
utilización de bombas de transferencia al camión vacuum.
Emisiones rutinarias que son permitidas por los permisos o regulaciones.
Ámbito de Aplicación de la RP
Eventos asociados con las siguientes actividades quedan fuera del alcance de esta RP y no deben ser
incluidos en la recolección de data o en los reportes:
Eventos ocurridos en edificios de oficina, tiendas o almacenes, (por ejemplo, incendios, derrames o
lesiones o heridas personales ocurridas en oficina).
Eventos de seguridad personal (por ejemplo, resbalones, tropezones, caídas) que no están directamente
asociados con una respuesta en sitio a un evento de perdida de contención primaria (LOPC).
Eventos LOPC de equipos auxiliares que no estén conectados al proceso (por ejemplo, containers de
pequeño tamaño).
Laboratorios (plantas pilotos están incluidas) de aseguramiento de calidad (QA), control de calidad (QC) e
investigación y desarrollo (R&D).
Estaciones de servicio.
Operaciones de carga de combustible en sitio de equipo estacionario o móvil (por ejemplo, camiones,
generadores a diesel, y equipo pesado).
Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017
TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS
Ámbito de Aplicación de la RP
Principios Rectores de la RP
Indicadores deben ser relativamente fáciles de implementar y de comprensión sencilla por todos los
involucrados (por ejemplo, trabajadores y público).
Indicadores deben ser validos estadísticamente a uno o más de los siguientes niveles: industria, compañía
y ubicación. Validación estadística requiere definición consistente, un tamaño establecido mínimo de data,
un factor de normalización, y una población de reporte relativamente consistente.
Indicadores deben ser apropiados para realizar benchmarking en la industria, compañía, o ciudad.
Antecedentes
Ámbito de Aplicación de la RP
Modelo de Discos Giratorios (Christopher Hart. 2003)
Ámbito de Aplicación de la RP
Referencias Normativas
ANSI/API Standard 521/ISO 23251, Guide for Pressure-relieving and Depressuring Systems.
AiChE, Center for Chemical Process Safety 2, Process Safety Leading and Lagging Metrics, Appendix B:
Additional
UNECE 3, ECE/TRANS/202, Vol. I and II (―ADR 2009‖), European Agreement Concerning the
International Carriage of Dangerous Goods by Road (ADR).
U.S. DOT 4, 49 CFR, Part 172, Subpart B—Table of Hazardous Materials and Special Provisions.
Indicadores de Accidentalidad
Piramide de Bird (1969)
Pirámide de Heinrich (1931) En 1969, realizó un análisis de 1.753.498 accidentes, que fueron
informados por 297 compañías colaboradoras, de 21 grupos
industriales diferentes. El estudio arrojó los siguientes datos:
NIVEL 4
Comportamientos inseguros o Disciplinas Operativas Insuficientes
LOPCs: Perdida de contención primaria; liberación de material desde la contención primaria no planificada o controlada, incluyendo materiales no tóxicos y no
inflamables (por ejemplo, vapor, condensado caliente, nitrógeno, CO o aire comprimido)
Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017
TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS
Umbrales de Reportes:
1. Un accidente con un empleado o contratista con días de trabajo perdidos, la muerte o ingreso hospitalario.
2. Declaración oficial de evacuación o confinamiento de la comunidad.
3. Incendio o explosiones con un costo > a U$S 25.000.
4. Una emisión instantánea de productos químicos inflamables, combustibles o tóxicos superior a los valores tabulados.
(según CCPS)
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 1
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 1, es una perdida de contención primaria (LOPC), liberación
descontrolada o no planificada de cualquier material, incluyendo materiales no flamables y no tóxicos (vapor,
condensador de calor, nitrógeno, CO2 comprimido o aire comprimido).
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 1
Y una cantidad de descarga del dispositivo de alivio de presión mayor que las cantidades límite descritas en
la tabla 1 en un período de una hora.
Nota: Materiales no flamables y no tóxicos (por ejemplo, vapor, agua caliente, nitrógeno, CO2 comprimido o
aire comprimido) no tienen cantidades límites y son solamente incluidos en esta definición como resultado de
su potencial para resultar en otras consecuencias.
Umbrales de Reportes:
1. Una lesión con un empleado o contratista.
2. Incendio o explosiones con un costo > a U$S 25.000.
3. Una emisión instantánea de productos químicos inflamables, combustibles o tóxicos superior a los valores tabulados.
(según CCPS)
Indicadores de
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 2
Seguridad de Procesos
Un Evento de Seguridad de Procesos Nivel 2, es una LOPC con menor consecuencia que Nivel 1. Un T-2
PSE es una liberación descontrolada y no planificada de cualquier material, incluyendo materiales no-tóxicos
ni inflamables (por ejemplo, vapor, condensador de calor, nitrógeno, CO2 comprimido o aire comprimido) de
un proceso, que resulta en un o más de las consecuencias listadas a continuación y no es reportado en PSE
Nivel 1.
Fuego o explosión resultando en un costo directo de la compañía de igual o mayor a 2500 dólares.
Indicadores de
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 2 Seguridad de Procesos
Arrastres de líquido.
Descarga a una ubicación potencialmente peligrosa.
Refugio en sitio.
Medidas de protección al público (por ejemplo, cierre de vía).
Nota: Materiales no flamables y no tóxicos (por ejemplo, vapor, agua caliente, nitrógeno, CO2 comprimido o
aire comprimido) no tienen cantidades límites y son solamente incluidos en esta definición como resultado de
su potencial para resultar en otras consecuencias.
Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 2 Seguridad de Procesos
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Eventos de Seguridad de Procesos Nivel 3
Un Evento de Seguridad de Procesos Nivel 3, típicamente representa un reto al Sistema de Barreras, que
progresa por el camino de generar daño, pero es detenido antes de tener una consecuencia Nivel 1 o Nivel 2.
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3
Una desviación de un parámetro del proceso que excede el Limite Operacional Seguro (SOL)
aplicable a la fase de operación.
Exceder el SOL representa el punto más allá en el cual la solución del problema termina y acción
predeterminada ocurre para regresar al proceso a un estado seguro.
Un PSE Nivel 3 se contabiliza para cada excursión SOL que ocurre en un período de tiempo
especificado.
Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3 Seguridad de Procesos
Un evento iniciador individual puede resultar en excursiones SOL múltiples y cada excursión debe ser
contada como un PSE Nivel 3 separado.
Una condición del proceso que flota cerca del valor SOL puede resultar en excursiones múltiples.
Estas excursiones deben ser contadas como un PSE Nivel 3 individual.
Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3 Seguridad de Procesos
Inspección de Contención Primaria o resultados de pruebas fuera de límites aceptables.
Inspecciones o pruebas que indican que un equipo de contención primaria ha sido operado fuera de
límites aceptables.
Estas detecciones típicamente llevan a una acción, como el remplazo, reparación para restaurar la
condición para servicio, remplazo con otros materiales, incremento en la inspección y prueba, o
reducción de potencia en equipos de proceso.
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3
Un único PSE Nivel 3 se registra para cada circuito de tubería independientemente del número de
medidas de prueba individual por debajo del espesor de pared requerida con tal de que sea la misma
línea, construida con el mismo material, y este en el mismo servicio.
Tipos de equipos (por ejemplo, recipientes de presión, tuberías, tanques atmosféricos, maquinaria)
deben ser calculados separadamente.
Un PSE Nivel 3, se cuenta para cada demanda en eventos con activación de sistemas de seguridad cuando
alguno de lo siguiente ocurre:
- Activación de SIS que es configurada para protección del equipo sin tener relacionada protección
de LOPC, no debe ser contabilizada como un PSE Nivel 3.
Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017
TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS
- Activación de un sistema de parada mecánico que es configurado para protección de un equipo sin
tener relacionada protección de LOPC no debe ser contabilizada como un PSE Nivel 3.
Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3
Seguridad de Procesos
Demandas en Sistemas de Seguridad
- Un PRD es considerado activado cuando la presión del sistema alcanza el set point del dispositivo
sin tomar en cuenta si el PRD responde.
- Un evento iniciador individual puede resultar en activación de PRDs múltiples, con cada activación
PRD sea contabilizada separadamente.
- PRDs múltiples que funciona como un sistema, deben ser contabilizados como un dispositivo.
Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4 Seguridad de Procesos
Los indicadores Nivel 4, típicamente representan el desempeño de componentes individuales del sistema
de barrera y se componen de disciplina operacional y desempeño del sistema de gestión.
Indicadores a este nivel proveen una oportunidad para identificar y corregir debilidades de los sistemas de
aislamiento.
Indicadores Nivel 4 son indicativos de las debilidades del sistema de seguridad del proceso que pueden
contribuir con futuros PSEs Nivel 1 o Nivel 2.
Indicadores de desempeño Nivel 4 deben estar limitados a los representativos de los sistemas de barreras
en sitios en una instalación en particular.
Los indicadores deben ser aquellos con la habilidad de predicción más alta y aquellos que proveen
información para la acción.
Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4 Seguridad de Procesos
Cumplimiento de las Evaluaciones de Peligro del Proceso – Cronograma de las evaluaciones de peligro
del proceso revalidadas y en retrospectivas completadas a tiempo por equipos bien calificados.
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Inspección de equipos críticos para la seguridad del proceso. Porcentaje de inspecciones de equipos
críticos para la seguridad completados en el tiempo.
Esto puede incluir recipientes de presión, tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías, dispositivos de
alivio de presión, bombas, instrumentos, sistemas de control, sistemas de parada de emergencia e interlocks,
sistemas de mitigación, y equipos de respuesta a emergencia.
Indicadores de
Seguridad de Procesos
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4
Cumplimiento de Manejo del Cambio (MOC) y Revisiones de seguridad pre-arranque (PSSR) – Porcentaje
de MOC y PSSR que cumplen con todos los requerimientos y estándares de calidad.
5. Cultura de la seguridad.
• Se recomienda aplicar una encuesta a los trabajadores de forma anónima para medir el nivel de cultura en
la seguridad en la organización.
6. Procedimientos de Operación y mantenimiento.
• Procedimientos vigentes y Precisos.
• Procedimientos claros y que incluyan contenidos obligatorios.
• Confianza en los procedimientos.
7. Gestión del riesgo por fatiga.
• Educación sobre el riesgo por fatiga.
• Horas extras trabajadas. Turnos extendidos.
Asegurar la instalación de bridas ciegas durante el aislamiento de los equipos críticos de proceso,
mediante la elaboración de formatos en donde se especifique claramente su ubicación, los
“RATINGS” (Clasificación) correspondientes y los espesores requeridos, para garantizar la
seguridad del trabajador y la integridad de los equipos.
Las empresas Clase Mundial identifican los “Ratings” con diferentes colores
COMPETENCIAS
(SKILL)
Una persona posee una competencia, cuando tiene los
conocimientos, habilidades, experiencia y destrezas necesarias, los
pone en práctica, está dispuesta a hacerlo, y obtiene resultados
exitosos
Recipientes a presión
- Líneas criticas de proceso
- Válvulas de seguridad y alivio térmico
- Sistemas de parada de emergencia
- Sistemas de control
- Sistemas de mitigación
- Equipos de respuesta ante emergencias
...YouNO
USTED don't improve LO QUE
MEJORARÁ
what you don't
USTED NOmeasure
MIDE
Lapso con la planta en operación con elementos de seguridad críticos puenteados o equipos en
estado de falla, identificados en inspecciones o como resultado de daños
entre el
Lapso de tiempo con la planta en operación
x 100%
Evaluar el porcentaje de cambios auditados que usaron los procedimientos MOC [Management Of
Change] antes de hacer el cambio y siguieron el procedimiento adecuadamente
TALLER N° 7
INDICADORES DE GESTION
DE SEGURIDAD DE
PROCESOS