“ANALISIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS SECTOR AVÍCOLA Y LACTEO”

ASIGNATURA:

PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO A:

RAFAEL HUMBERTO LOMBANA SOSA

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA-
EXTENSION SOACHA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SOACHA CUNDINAMARCA
MARZO DE 2020
“ANALISIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS SECTOR AVÍCOLA Y LACTEO”

ASIGNATURA:

PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:

EDISSON ALEXANDER GONZÁLEZ VELÁSQUEZ

764218147

ANDERSON ESTIVEN CHAVES MUÑOZ

764218127

PRESENTADO A:

RAFAEL HUMBERTO LOMBANA SOSA

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA-
EXTENSION SOACHA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SOACHA CUNDINAMARCA
MARZO DE 2020
 INTRODUCCIÒN DEL TRABAJO

En el presente trabajo se va a llevar a cabo a partir de la visita a los sectores avícola y lácteo,
analizando de manera exhaustiva; el proceso productivo del pollo en la empresa Pollo Fiesta y el
proceso productivo de la leche en la cooperativa Colanta. Observando factores claves como
maquinaria, materia prima, insumos, además de los factores claves que influyen en los procesos ya
mencionados, para de esta manera obtener las herramientas que nos permitan diseñar una propuesta
de mejora del proceso.
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÒN

 Examinar un proceso industrial del sector avícola, para así poder determinar los
procedimientos actuales que la empresa realiza.
 Establecer los recursos que se emplean en el proceso de producción avícola seleccionado.
 Conocer e identificar la materia prima, insumos, maquinaria y la energía utilizada en el
proceso.
 Presentar alternativas de mejora al proceso productivo.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÒN DEL TRABAJO...........................................................................................................3

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÒN.....................................................................................................4
ANÁLISIS DE PROCESO PRODUCTIVO “FIESTA POLLO”.......................................................................9
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA..........................................................................................9
a. Ubicación geográfica..........................................................................................................9
b. Misión.................................................................................................................................9
c. Visión..................................................................................................................................9
d. Organigrama.....................................................................................................................10
e. Situación Actual................................................................................................................11
f. Procesos que realiza.........................................................................................................11
2. PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO (UNO POR EMPRESA)........................................12
a. Producto o servicio de la empresa...................................................................................12
b. Análisis del producto o servicio seleccionado..................................................................12
c. Especificaciones técnicas del producto o servicio seleccionado.......................................12
d. Mercado del producto o servicio escogido.......................................................................12
3. ANÀLSIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO...............................13
a. Descripción del proceso productivo o de la prestación del servicio.................................13
b. Fases del proceso y clase de proceso (Diagrama de Bloques)..........................................14
c. Diagrama de Flujo de Operaciones...................................................................................15
d. Diagrama de Flujo de proceso..........................................................................................17
e. Diagrama de Recorrido.....................................................................................................18
f. Otros diagramas...............................................................................................................19
4. ANÀLISIS DE LOS MATERIALES (Especificación técnica de los materiales)............................20
a. Materias Primas................................................................................................................20
b. Insumos............................................................................................................................20
c. Envases, Empaques y Embalajes.......................................................................................21
d. Proveedores.....................................................................................................................22
e. Procedencia......................................................................................................................22
f. Gestión del abastecimiento..............................................................................................22
g. Gestión de la distribución.................................................................................................22
 5. ANÀLISIS DE MAQUINARIA, EQUPO Y HERRAMIENTA UTILIZADO EN EL PROCESO..............23
a. Especificación técnica de las maquinas, equipos y herramientas.....................................23
b. Clases de energía utilizados en el proceso.......................................................................29
c. Desgaste de maquinaria y equipo por unidades trabajadas y periodo utilizados.............29
d. Producción por tiempo establecido de las maquinas.......................................................29
6. ANÀLISIS DE LAS VARIABLES CRÌTICAS DEL PROCESO...........................................................30
a. Información que maneja el proceso.................................................................................30
b. Requerimientos de calidad del producto.........................................................................30
c. Procedimientos actuales de calidad.................................................................................30
d. Variables críticas del proceso...........................................................................................31
7. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO................................................................................31
a. Proceso manual vs proceso industrial..............................................................................32
8. Propuesta de mejora para el proceso artesanal...................................................................32
a. Descripción del problema.................................................................................................32
b. Estudio de las actividades innecesarias............................................................................32
c. Estudio de la duración del proceso actual........................................................................33
d. Justificación de la eficiencia, eficacia y efectividad perdida en el proceso.......................33
e. Elementos de la propuesta con sus alternativas..............................................................33
f. Planos o diagramas de la propuesta.................................................................................34
g. Costo de la propuesta.......................................................................................................34
h. Recuperación de inversión...............................................................................................35
ANÁLISIS DE PROCESO PRODUCTIVO “COLANTA”............................................................................36
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................................................36
a. Ubicación geográfica........................................................................................................36
b. Lugar de visita...................................................................................................................36
c. Misión...............................................................................................................................36
d. Visión................................................................................................................................36
e. Organigrama.....................................................................................................................37
f. Situación Actual en el mercado........................................................................................38
g. Procesos que realiza.........................................................................................................38
2. PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO (UNO POR EMPRESA)........................................39
a. Producto de la empresa...................................................................................................39
 b. Análisis y especificaciones técnicas del producto.............................................................39
c. Mercado del producto......................................................................................................39
3. ANÁLISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO..............................39
a. Descripción del proceso productivo.................................................................................39
b. Fases del proceso.............................................................................................................40
c. Tipo o clase de proceso....................................................................................................40
d. Diagrama de bloques........................................................................................................41
e. Diagrama de flujo de operaciones....................................................................................42
f. Diagrama de flujo de proceso...........................................................................................43
g. Diagrama de recorrido.....................................................................................................44
4. ANÀLISIS DE LOS MATERIALES..............................................................................................45
a. Materias Primas:..............................................................................................................45
b. Insumos............................................................................................................................45
c. Envases, Empaques y Embalajes:.....................................................................................45
d. Proveedores:....................................................................................................................45
e. Procedencia......................................................................................................................45
f. Gestión del abastecimiento..............................................................................................45
g. Gestión de la distribución.................................................................................................46
5. ANÀLISIS DE MAQUINARIA, EQUPO Y HERRAMIENTA UTILIZADO EN EL PROCESO..............46
a. Especificación técnica de las maquinas, equipos y herramientas:....................................46
b. Clases de energía utilizados en el proceso.......................................................................49
c. Diagrama de flujo de símbolos de los equipos utilizados.................................................50
d. Desgaste de maquinaria y equipo por unidades trabajadas y periodo utilizados.............51
e. Producción por tiempo establecido de las maquinas.......................................................51
6. ANÀLISIS DE LAS VARIABLES CRÌTICAS DEL PROCESO...........................................................51
a. Información que maneja el proceso.................................................................................51
b. Requerimientos de calidad del producto.........................................................................51
c. Procedimientos actuales de calidad.................................................................................52
d. Variables críticas del proceso...........................................................................................52
7. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO................................................................................52
a. Descripción del problema.................................................................................................52
b. Estudios de las actividades innecesarias...........................................................................52
 c. Estudio de la duración del proceso actual........................................................................53
d. Justificación de la eficiencia, eficacia y efectividad perdida en el proceso.......................53
e. Diseño de alternativas de mejora del proceso.................................................................53
f. Justificación de la solución y la tecnología que se selecciona...........................................53
g. Elementos de la propuesta con sus alternativas..............................................................53
h. Planos o diagramas de la propuesta.................................................................................53
i. Costo de la propuesta.......................................................................................................53
j. Recuperación de inversión...............................................................................................53
CONCLUSIONES................................................................................................................................54
BIBLIOGRAFÍAS.................................................................................................................................55
 ANÁLISIS DE PROCESO PRODUCTIVO “FIESTA POLLO”

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

a. Ubicación geográfica:

Carrera 68D No. 12 - 37 Bogotá D.C

b. Misión

Participa activamente en la industria avícola nacional, produciendo y comercializando alimentos

cárnicos y huevos con calidad e innovación permanente, trabajando con responsabilidad e
integridad, preservando el medio ambiente para contribuir al desarrollo y bienestar de nuestros
clientes, colaboradores, proveedores, accionistas y la comunidad.

c. Visión

A lo largo del tiempo nuestra compañía ha tenido diversas transformaciones en su imagen

corporativa, cuyo objeto principal es el de innovar y estar a la vanguardia, resaltando nuestros
valores y promoviendo nuestra promesa de frescura e inocuidad.
d. Organigrama
e. Situación Actual

Actualmente, Pollo Fiesta compite con empresas grandes del país en el sector avícola, donde para
2016 ocupaba la posición 11 en el ranking de ventas con un 2.666% del mercado. En los años
anteriores ha progresado de manera considerable, ingresando en el top 10 de empresas dedicadas a
la producción avícola, compitiendo con tecnología de punta y productos de calidad.

f. Procesos que realiza

Fiesta pollo divide su capacidad productiva en la elaboración de distintas líneas de productos las
cuales son:

 Línea Típica
 Línea practica
 Línea presas
 Línea vísceras
 Línea ligera
 Línea carnes frías
 Línea campesina
 Línea adobada
 Línea entero
 2. PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO (UNO POR EMPRESA)

a. Producto o servicio de la empresa

b. Análisis del producto o servicio seleccionado

El producto seleccionado es el pollo entero limpio, se obtiene a partir del proceso de beneficio
elaborado en la planta de sacrificio de pollo fiesta en Bogotá, se trata con altos estándares de calidad
y tecnología de punta, que lo convierte en un excelente servicio.

c. Especificaciones técnicas del producto o servicio seleccionado

 Pollo entero limpio

 Descripción: fresco, sin vísceras, ni adición de condimentos

 Peso promedio: entre 1.4 y 2.2 kilogramos
 Temperatura: entre 0 °C y 4 °C.

d. Mercado del producto o servicio escogido.

Pollo fiesta esta centrado en la producción y distribución avícola, teniendo como mercado el sector
del pollo en la zona centro del país, debido a su ubicación en la capital, se centra en la venta de
pollo entero, por presas, vísceras, carnes frías, entre otros productos. Cuenta con sus propios puntos
de venta, además de que distribuye a tiendas, famas y salsamentarías.
 3. ANÀLSIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO

a. Descripción del proceso productivo o de la prestación del servicio

Transporte: Los pollos se reciben de las granjas en camiones que transportan a los pollos en
guacales de 6 pollos, esto para evitar inconvenientes en el recorrido de la granja a la planta de
sacrificio.

Recepción: Es una etapa en la cual los animales tienen un tiempo de reposo para que se
tranquilicen. En esta etapa es importante mantenerlos en unas condiciones óptimas de temperatura y
humedad, así como iluminar la sala con luz tenue, lo que ayuda a calmar a los animales.

Colgado: este proceso se debe de realizar de manera individual para cada uno de los pollos,
evitando inconvenientes como fracturas o cortes en los pollos, se debe realizar el colgado en
ganchos de desplazamiento, ubicados boca abajo.

Aturdido eléctrico: se realiza este proceso con el fin de aturdir a las aves, haciendo que pierdan la
conciencia de esta manera insensibilizando del dolor, relajando esfínteres y facilitando el proceso de
desangrado, consiste en darle un choque eléctrico al pollo, generando en este una taquicardia.

Degüelle y sangrado: se realiza máximo 30 segundos después del proceso de aturdido, donde se
cortan los vasos sanguíneos ubicados en el cuello de manera que el pollo pueda desangrarse, este
proceso se lleva a cabo sobre una canaleta que transporta la sangre y permite que el desangrado sea
completo.

Escaldado: este proceso consiste en sumergir el pollo en agua caliente, a una temperatura de entre
60 °C y 65 °C, durante un periodo corto de tiempo, para que así los poros de la piel del pollo se
expandan y sea más fácil retirar el plumaje.

Desplumado: este proceso se realiza para retirar por completo las plumas del pollo, generando que
este quede completamente pelado, esta función se lleva a cabo con ayuda de unas maquinas con
dedos de goma, los cuales rotan y generan roce con la piel del pollo, arrancando las plumas, este
proceso es acompañado de un riego continuo, apoyándose con agua para asi obtener la mayor
limpieza posible.

Corte de patas: luego del desplumado se pasa por una sierra, la cual tiene como función realizar el
corte de las patas del pollo a una altura establecida, en este proceso se envían las patas a otra zona,
donde se lleva a cabo el procesado de las menudencias.

Eviscerado: se realiza un corte sobre el abdomen del pollo y se extraen las vísceras del pollo para
así obtener un caparazón limpio, en este proceso se debe de tener cuidado de no contaminar el
pollo, con eses o otras sustancias que se encuentran en las vísceras. Se realiza un lavado y las
vísceras extraídas se separan, enviando corazón hígado y molleja a la correspondiente área, para su
limpieza.
Corte de pescuezo: se realiza el corte del pescuezo con la ayuda de tijeras mecánicas, debe de
realizarse el corte lo más cerca al cuerpo, luego se envía a la zona donde extraerán buche y tráquea
y procederán con su limpieza.

Lavado: se debe realizar un lavado que elimine las bacterias que quedaron luego del proceso,
eliminando de igual manera los residuos de agua que quedaron de las anteriores fases.

Desprese: se realiza la separación de piezas, cortando alas, piernas, perniles y pechuga, esto
dependiendo de la presentación que se le vaya a dar al producto.

Empaque: el empaque se realiza en bandejas, con ayuda de papel film que extiende la frescura del
pollo por un periodo de tiempo más largo.

Almacenamiento y distribución: sea cual sea el destino del pollo, se debe conservar el pollo en
una temperatura entre el 0 °C y el 4 °C ya sea en cámaras frigoríficas o en los camiones de
transporte, que poseen las mismas condiciones térmicas.

b. Fases del proceso y clase de proceso (Diagrama de Bloques)

c. Diagrama de Flujo de Operaciones

 Diagrama de flujo de operaciones Horizontal

 Diagrama de flujo de operaciones vertical
d. Diagrama de Flujo de proceso
e. Diagrama de Recorrido
f. Otros diagramas
 4. ANÀLISIS DE LOS MATERIALES (Especificación técnica de los materiales)

a. Materias Primas

Pollo orgánico: Existen muchas alternativas para la alimentación de pollos a nivel orgánico. Ahora,
hay que definir a que le estamos llamando alimento orgánico, ya que todo producto que sufra algún
proceso químico y hasta en ocasiones físico ya no se puede catalogar como alimento orgánico. Se
deben buscar las mejores alternativas nutricionales para alimentar los animales ya que la única
forma de conseguirlo es mediante la utilización de los balanceados comerciales, no es muy posible
encontrar buenos resultados sin utilizar este tipo de alimentación. En cuanto a la inocuidad del pollo
se debe hacer trazabilidad pasando desde las granjas de producción hasta las incubadoras, ya que el
uso indiscriminado de antibióticos y el no respeto a los tiempos de retiro de estos, están generando
serios problemas en la calidad del producto, sin olvidar la utilización de productos en el alimento
como promotores de crecimiento y antibióticos prohibidos y alto poder carcinogénico.

b. Insumos

Agua: se debe utilizar todo el tiempo durante el proceso para evitar que la carne se contamine,
además se usa a altas temperaturas para el proceso de pelado.
c. Envases, Empaques y Embalajes

Bolsas contramarcadas: se usan para la distribución del pollo entero, la bolsa posee impreso los
datos exigidos por la ley, además de la información publicitaria de la empresa. Los colores de la
bolsa cambian dependiendo de la presentación del producto, ya sea marinado, entero fresco, etc.

Bandejas con vinipel: se usan bandejas de color amarillo o negras con cobertura de vinipel, donde
se empacan las presas cortadas, dependiendo de la presentación lleva una etiqueta, con la
información del producto.

Bolsas de cierre hermético: es otra de las presentaciones del pollo, estas bolsas permiten conservar
el pollo por más tiempo, posee las mismas características de las bolsas contramarcadas.
d. Proveedores

Avícola Los Cámbulos Ltda: Es una empresa creada en 1961, dedicada a la producción y
distribución de productos avícolas en todas sus ramas. En 1990 construye una segunda planta de
incubación y moderniza las instalaciones de la antigua, quedando cada una de ellas con diez
máquinas en marcha.

En la década de los noventa, el desarrollo de la empresa se hizo más vertiginoso a tal punto que en
1995 llegó a un promedio de ventas de 1.700.000 pollitos/mes.

Son sus principales clientes: Pollo Fiesta Ltda. y Fresko Pollo Asociados, con ventas por mes
alrededor de los 600.000 pollitos entre las dos compañías y 1.100.000 a avicultores independientes.

Actualmente Avícola Los Cámbulos tiene una capacidad instalada de 28 máquinas incubadoras
estandarizada en 409.212 huevos, con una producción de pollito aproximada de 325.000 pollitos por
día de nacimiento y cuenta con cerca de 210 empleados.

e. Procedencia

Pollos en pie sanos y libres de enfermedades criados en las granjas de avícola los Cámbulos s.a. con
los mejores estándares de calidad y cumpliendo las normas vigentes establecidas por el ICA para la
bioseguridad de las aves.

f. Gestión del abastecimiento

La gestión del abastecimiento se realiza cumpliendo con ciertos ítems, para así obtener el mejor
resultado.

 Selección de proveedores
 Proceso de compra
 Recepción de pollos
 Control de peso
 Separación

g. Gestión de la distribución

Se compone de operaciones que garantizan la calidad del producto final.

 Revisión de producto final

 Distribución según la demanda
 Control de temperatura
 Servicio al cliente
 5. ANÀLISIS DE MAQUINARIA, EQUPO Y HERRAMIENTA UTILIZADO EN EL
PROCESO

a. Especificación técnica de las maquinas, equipos y herramientas

 Transportador Aéreo

El Transportador Aéreo, es un medio de

transporte versátil, duradero y confiable para el
transporte de productos de un extremo a otro de
la planta; pues cuenta con un diseño que
proporciona una conducción continua sin
inconvenientes, además de estar fabricado con
materiales de la más alta calidad. El mecanismo
encargado de mover la cadena a lo largo de la
línea puede estar construido en hierro o en acero
inoxidable, sistema para tensión de la cadena
piñón de arrastre con sistema de seguridad
Variador de velocidad electrónico.

Composición Materiales

 Unidad Motriz (Estructura de soporte en acero galvanizado (Opcional inoxidable)

 Unidad tensora con resorte para absorber fluctuaciones.
 Tornillo cuadrado para mejorar la tensión.
 Con variador de velocidad electrónico o mecánico.
 Esquineros (90° o 180°), Curvas de ascenso y descenso, Pista, Cadena, Ganchos

 Ganchos

Los Ganchos están diseñados para transportar aves durante su procesamiento, todos ellos facilitan la
manipulación, agilizan procesos, aportan a las
condiciones sanitarias reglamentarias, entre muchas
funciones. Se ofrecen diferentes diseños dependiendo
de la zona en la cual se desempeñen, ellos son Gancho
de Sacrificio, Gancho de Escurrido, Gancho de
Clasificación, Gancho de Evisceración, Gancho de
Desprese, Gancho de Conexión. Todos ellos son de
alta resistencia, construidos en acero inoxidable.

Especificaciones técnicas

 Ancho: 135mm
 Alto: 519mm
  Aturdidor De Frecuencia Variable

Diseñados para insensibilizar adecuadamente de acuerdo al

peso de cada ave, permitiendo obtener un producto de
excelente calidad y presentación.

Capacidad

 Desde 500 PPHH hasta 6000 PPH

Composición Materiales

Toda la estructura de soporte de nuestro equipo es en acero inoxidable SAE 304. Tanque en fibra
de Vidrio. Cuenta con una Rampa de acceso para prevenir el levantamiento de cabeza de los pollos
y un gabinete de control digital de frecuencia variable.

 Canal De Sangrado

El Canal de Sangrado permite recoger la sangre de las

aves en el área de sacrificio, evita que esta caiga al piso
llevándola hasta su disposición final por medio de un
drenaje. El equipo puede estar instalado sobre soportes a
la pared, al piso o colgado de la viga del sistema para
facilitar la limpieza en su área de trabajo. Construido
totalmente en acero inoxidable SAE304, su longitud y
geometría dependen de la capacidad y diseño de la
planta. Se ofrece sencillo o de varias líneas o pasos.

Largo: Variable
Ancho: Variable
Alto: Variable

 Escaldadora

Características técnicas Escaldadora eléctrica

 Material: Acero inox 304

 Tamaño: (Largo * Ancho * Alto)
(mm) 1500x720x2400
 Volumen Agua: (Litros) 200
 Accesorios de entrada de Agua: (Øpulg) Ø1”
 Accesorios de salida de Agua: (Øpulg) Ø2”

Tablero Control Eléctrico: Control de temp 220v:

 Voltaje: (V) 220V

  Amperaje: (I) 31 A
 Conexión: Bifásica
 Referencia Resistencia: RE-7kw (Son 2 de 7 kw c/u)
 Cantidad de pollos (3,5Kg): 6 pollos
 Desinfectante a usar: (SPARCOL) METAQUAT-SANI TYZER
 Lubricante a usar: Lubriplate

 Desplumadora

Remueve completamente las plumas, desde la cabeza hasta

los muslos con una sola máquina, sin causar daños en la piel
de las aves Esta remoción se realiza por la acción de los
dedos de caucho montados sobre discos giratorios de
aluminio que giran a alta velocidad. Se fabrican en una gama
muy amplia de modelos para capacidades desde 500 PPH (16
discos) hasta 3000 PPH (64 discos).

Capacidad

 Desde 500 PPHH hasta 3000 PPH

Composición Material

Compuesto por estructura de soporte y 2 gabinetes, cada uno dotado con 2 filas de unidades
de desplume.
 Unidades de desplume con platos porta dedos, cada uno con 12 dedos.
 Alta durabilidad por sus 5 sellos internos que protegen los rodamientos contra la humedad.
 Sistema independiente para el ajuste de los gabinetes en apertura, altura, inclinación y giro.
Tamaño

 Longitud 1.8 m hasta 4.4 m (según la capacidad)

 Ancho: 1.76 m
 Alto: 2.3 m

 Cortadora De Patas

La Cortadora de Patas es una máquina diseñada para cortar patas

automáticamente con regularidad y precisión por medio de una
cuchilla circular ajustable directamente en la línea. , puede ir
apoyada en el suelo o colgando de la línea.

Referencia

 CP90180
Composición Material

 Estructura fabricada con tubería cuadrada de acero inoxidable.

 Sistema de tracción automático acoplado directamente a la línea en esquineros de 90° o
180º.
 Equipada con cuchilla circular inclinada ajustable accionada por motor.

 Abridora De Cloacas

Producto importado. Fabricado en diferentes materiales de

excelente calidad. Su función es la de cortar y extraer la cloaca del
ave manualmente cuando estas pasan por el canal de evisceración.
Consiste en un sistema tipo pistola, dispuesta con una cuchilla
cilíndrica la cual es introducida en el ave y por medio de amarre,
son sacadas y transportadas por medio de tuberías hasta el tanque de
vacío, el cual está ubicado por fuera de la planta.

 Lavadora De Cloacas

La lavadora de cloacas permite un lavado eficiente en la parte trasera

del pollo, limpiando de todo material indeseado con que viene el ave
desde el proceso de colgado, esto con el fin de evitar que no llegue al
proceso de escaldado con suciedad y por consiguiente, contamine
con el agua de esta (Escaldadora).

Fabricado totalmente en acero inoxidable 304, dispuesta con 2

cepillos horizontales que limpian el cuerpo del pollo y 2 cepillos
inclinados que dan un repaso general.

Por su diseño, cumple con las condiciones ideales para el proceso

para el cual fue fabricada, abarca varios tamaños de aves, lo que la
hace una maquina muy versátil.

 Canal De Evisceración

El Canal de Evisceración TEKPRO apoya el proceso de

separación de las vísceras no comestibles, facilitando el aseo en
el proceso de evisceración. Consta de una superficie con drenaje
inferior que conduce los deshechos a la zona de recolección,
además consta de un sistema aéreo de irrigación de agua para el
lavado de las aves y una barra estabilizadora de ganchos que
facilita la manipulación de los operarios. Su presentación puede
ser canal sencillo o canal doble. Ergonómico, fabricado en acero
inoxidable SAE304, puede estar anclado a un muro o al piso, según necesidad y su longitud varía
según la capacidad de la planta. De fácil aseo para los operarios.

Longitud: Variable
Ancho (y): Sencillo: 470mm. Doble: 1000mm
Alto (z): 930mm

 Arrancador De Cabezas

El Arrancador de Cabezas TEKPRO está diseñado para retirar las cabezas de las aves para su
posterior procesamiento, fabricado en acero inoxidable SAE304, funciona mediante guías que
posicionan y separan la cabeza del cuello en la medida que el ave avanza en el transportador aéreo.
Va anclado al piso y cuenta con un sistema de nivelación de altura para adecuar el equipo acorde
con el tamaño de las aves. Equipo con operación autónoma, no requiere de operarios, agiliza el
proceso y es de fácil aseo y mantenimientos.

Ancho (x): 576mm

Alto (y): 976mm

 Pistola Destroncadora

Producto importado. Fabricado en diferentes materiales de

excelente calidad. Su función es la de cortar la nuca del ave
manualmente cuando estas pasan por el canal de
evisceración. Consiste en un sistema tipo tijera, con la cual
se corta la nuca parcialmente, el pollo sigue para el siguiente
proceso. Funciona con aplicación de aire.

 Lavadora De Pollos

La Lavadora de Pollos TEKPRO está diseñada para realizar el

lavado de las aves en la zona de evisceración, dicho proceso lo
realiza de manera automática a través de la presión de la red
principal de agua de la planta, permitiendo el paso óptimo de las
aves a la zona de enfriamiento. Fabricada en acero inoxidable
SAE304, nuestro equipo puede estar diseñado para 1 y 2 pasos con
longitudes de 0.60 mt y 1.2 mt. Con diseño especial para tener una
mejor cobertura de toda la superficie del ave. Incluye válvula de
control de agua y boquillas de aspersión. Este equipo es soportado
directamente de la línea. Puede ser fabricada para líneas de 1 o 2
pasos.

Largo (x): 1linea: 600mm ó 2 líneas: 1200mm

Ancho (y): 1 línea: 774mm ó 2 líneas: 1548mm
Alto (z): 720mm
  Despresadora Manual

La despresadora está diseñada para realizar el despresado

de las aves manualmente. Consta de pocas partes móviles,
de fácil manejo.

Composición Material

 Fabricado en acero inoxidable SAE 304, cuenta con mesa de soporte.

 Funciona a través de una cuchilla de corte de 228.1 mm calibre 1.5 mm.
 Accionada directamente por un motor, posee un interruptor de seguridad para proteger al
operario.
 Posee un soporte y barra para posicionamiento del ave durante el despresado.
 Incluye arrancador directo para accionamiento del motor.

 Lavadora De Ganchos Y Cadena

La Lavadora de Ganchos y Cadena está diseñada para limpiar los

diferentes tipos de cadenas y ganchos que se utilizan en el
procesamiento de aves de una manera ágil y efectiva. La
estructura de soporte está construida totalmente en acero
inoxidable. Nuestro equipo esta suspendido directamente del
transportador aéreo, provisto con 2 cepillos cilíndricos de nylon
endurecido y cerdas abrasivas acopladas directamente a moto-
reductores. Cuenta con guardas para los cilindros de acero
inoxidable y guías para ganchos en acero inoxidable, cuenta
además, con un sistema de rociado de agua. Equipo con bajo
consumo de agua, de fácil aseo y mínimo mantenimiento.

Longitud (x): 1035mm

Ancho (y): 940mm
Alto (z): 906mm
b. Clases de energía utilizados en el proceso

c. Desgaste de maquinaria y equipo por unidades trabajadas y periodo utilizados

Se realiza una revisión periódica, junto a una limpieza diaria de la maquinaria, debido a la
necesidad de eliminar bacterias y microorganismos que se puedan generar en el ciclo productivo, es
por eso que se cambian piezas de ser necesario (esto se determina en la revisión).

 El desgaste que más se genera es el de las cuchillas de corte de las maquinas y estas deben
de ser reemplazadas en promedio cada dos meses.
 Los dedos de caucho del proceso de pelado son revisados y reemplazados de ser necesario,
el tiempo de uso de estos es variable, ya que afectan muchos factores, el cambio se realiza
por desgaste, rotura o fisuras.
 Diariamente se revisan mangueras y canaletas, verificando de esta manera que no hayan
fugas. Si se encuentran fugas se debe de analizar si es necesario el cambio o se puede
reparar.

d. Producción por tiempo establecido de las maquinas

La planta presenta una producción y beneficio total de 500.000 pollos al mes, es decir un
aproximado de 20.000 pollos diarios, operando en dos jornadas de trabajo, la primera jornada de
8am a 5pm y la segunda de 5 pm a 8 am. Teniendo una jornada más productiva en las horas de la
noche, ya que en la jornada diurna se realizan actividades de limpieza.
 6. ANÀLISIS DE LAS VARIABLES CRÌTICAS DEL PROCESO

a. Información que maneja el proceso

Es un sistema altamente automatizado que es intervenido desde un software controlador lógico

programable, más conocido como PLC (Programable Logic Controller) o por autómata
programable, es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial,
para automatizar procesos electromecánicos, electroneumáticos y electrohidráulicos.

b. Requerimientos de calidad del producto

El pollo antes del proceso de sacrificio debe de estar en las mejores condiciones, evitando que sufra
de estrés, logrando así que llegue a la planta de sacrificio en excelente estado. Además, el proceso
de aturdido debe de llevarse lo mejor posible para que el pollo muera tranquilo y no afecte la
calidad de la carne.

Se debe de garantizar que no haya golpes, ni fracturas en el cuerpo del pollo, y que el lavado se
realice de la manera más rigurosa posible, evitando contaminaciones por bacterias de las vísceras.

Por último, se debe mantener al pollo a bajas temperaturas para así conservar su frescura y entregar
un producto final de la mejor calidad.

c. Procedimientos actuales de calidad

Inspección ante mortem en planta: La inspección ante mortem se debe efectuar en el área de
recepción antes de iniciar el sacrificio. Todo lote o animal que en la inspección ante mortem
presente una o más de las siguientes condiciones serán evaluados para establecer su riesgo y
determinar si será separado como lote o animal sospechoso condenado:

 Plumas erizadas
 Inflamación de cabeza y ojos Secreciones por nariz y ojos Edemas de la barbilla
 Falta de vigor y de respuesta a los estímulos Estornudos
 Diarrea y acumulación fecal en el vientre Lesiones de la piel
 Heridas supurantes Deshidratación Síntomas nerviosos
 Golpes y hematomas en más de un tercio del cuerpo

En esta inspección ante mortem, los animales o lotes separados como sospechosos deben pasar a
sacrificio bajo condiciones especiales, para lo cual el establecimiento tendrá un procedimiento
documentado (Ministerio de la Protección Social, 2007). En las condenas ante mortem realizadas en
las granjas predominan las siguientes patologías: aerosaculitis, septicemia, leucosis; además golpes
y traumatismos internos o externos derivados del manejo brusco durante su proceso de cría y
engorde, o durante la captura (Cervantes, 2009).
Inspección post mórtem: La inspección post mórtem debe realizarse de conformidad con las
siguientes directrices generales:

Se efectuará durante el beneficio, a través de examen visual macroscópico de canales y vísceras y,

dependiendo del caso, palpación o incisión de la canal, incluidas cabeza y patas, cuando estas estén
destinadas a consumo humano.

En la inspección post mórtem del ave se prestará particular atención al estado general, eficacia de la
sangría, color, olor, estado de las membranas serosas y presencia de lesiones, alteraciones u otras
anomalías.

Durante la inspección post mórtem se realizarán los Siguientes exámenes:

 Examen externo: Se llevará a cabo por medio de la visualización de las superficies

externas. En el caso de encontrar contusiones, miembros fracturados, abscesos superficiales
y localizados, callosidades, entre otros, estos deben ser retirados de la canal.
 Examen de vísceras: Observación de corazón, hígado, molleja, bazo, intestinos, ovarios y
oviductos en ponedoras. Se realizará inspección por palpación o incisión según el caso.
Asimismo, en el examen de las vísceras se verifica su aspecto, color, forma, tamaño,
consistencia y, en ciertas ocasiones, olor.
 Examen interno: Se realizará a través de la visualización de las cavidades torácica y
abdominal: pulmones, sacos aéreos, riñones, órganos sexuales.

d. Variables críticas del proceso

Peso del pollo: el pollo por distintas condiciones de crianza puede variar en su peso generando que
no cumpla con los estándares mínimos.

Estado de la carne: debido al mal transporte o a las condiciones de estrés a las que puede ser
sometido el pollo se genera baja calidad de la carne, hematomas, fracturas, etc.

7. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

Ya que Pollo Fiesta maneja un proceso de producción altamente mecanizado y su planta esta
equipada con tecnología de punta que le permite trabajar baja las condiciones más optimas de
producción, vamos a realizar una propuesta de crecimiento para una granja de sacrificio de la cual
pudimos conocer el proceso, a partir de una comparación entre el proceso automatizado de pollo
fiesta con el proceso artesanal de la granja, vamos a identificar como puede mejorar el proceso
productivo de la granja.
 a. Proceso manual vs proceso industrial

Variable a Pollo Fiesta (Proceso industrial) Granja de sacrificio (proceso

comparar manual)

Maquinaria Las maquinas y herramientas son El proceso es manual y la única

las mejores para realizar cada una herramienta que se utiliza es un
de las operaciones, ya que la cuchillo bien afilado.
empresa posee tecnología de
punta.

producción 20.000 pollos aproximadamente 400 pollos aproximadamente por ciclo

por ciclo (1 día) (1 día)

Gastos En la planta hay grandes gastos de La energía únicamente es necesaria

energía, para el funcionamiento para calentare el agua.
de las maquinas.

Mano de obra Ya que el proceso es en su mayor Para lograr la producción de 400

parte automatizado, la cantidad de pollos día se requiere un aproximado
mano de obra dentro del proceso de 10 personas.
no es tan elevada en relación a la
producción.

distribución Es la fase final del proceso, pollo No tienen medio de distribución, así
fiesta cuenta con su propia flota que dependen de un tercero de
de camiones distribuidora, además distribuye y comercializa los pollos.
con sus propios puntos de venta.

8. Propuesta de mejora para el proceso artesanal

a. Descripción del problema

La granja cuenta con un espacio reducido y la totalidad del proceso se lleva a cabo de manera
manual, limitando completamente la producción al extremo de trabajar solo 2% de la capacidad que
tiene la planta automatizada.

b. Estudio de las actividades innecesarias

Para el proceso de desangrado se ocupa espacio y se pierde tiempo valioso, además de que se
invierte fuerza por parte de los operarios en el proceso de colgado y descolgado, además se debe
invertir bastante tiempo en limpieza ya que plumas, sangre y vísceras no comestibles terminan en el
piso o sobre las mesas de trabajo, complicando la labor y generando la contaminación del área de
trabajo.
c. Estudio de la duración del proceso actual

Actualmente, el ciclo de producción es de 9 horas con una producción promedio de 400 pollos,
trabajando al ritmo más optimo. Además se debe de realizar jornadas de limpieza y el proceso
corresponde solo al sacrificio y adecuación del pollo.

d. Justificación de la eficiencia, eficacia y efectividad perdida en el proceso

El proceso de la granja es eficiente ya que se trabaja con los recursos disponibles, que son muy
reducidos, pero ya que la producción es baja se puede analizar que es un proceso ineficiente e
inefectivo.

e. Elementos de la propuesta con sus alternativas

 Como primera propuesta se establece necesario el aumento del espacio de trabajo, ya que el
espacio de trabajo actualmente es muy reducido.
 Una segunda propuesta seria la incorporación de un sistema de rieles que permita
transportar a los pollos con la menor inversión de fuerza posible.
 Como tercera propuesta se debe considerar el manejo de los desechos del proceso a través
de un sistema de canales que transporten la sangre, plumas y vísceras a tanques de
almacenamiento.
f. Planos o diagramas de la propuesta

g. Costo de la propuesta

Un set de canaletas, rieles y tanques puede contar en el mercado en promedio 10 millones de pesos,
además de la adecuación e instalación, podría necesitarse una inversión de 12 millones de pesos, en
total para mejorar el sistema de producción.

Por otro lado, la adecuación de un espacio más grande costaría aproximadamente 5 millones de
pesos para la expansión del techo y el enmallado.

El total de inversión para elaborar la propuesta es de $17.000.000 aproximadamente.

h. Recuperación de inversión

Las propuestas pueden ser autosustentables, ya que los desechos del proceso pueden ser vendidos
para la elaboración de purinas y así reducir el impacto económico para la granja y resolviendo de
esta manera el problema de los residuos. Además con la automatización del proceso de transporte
del pollo y la eliminación del proceso de limpieza del piso y mesas de trabajo, se puede reducir la
cantidad de operarios contratados y por ende el ahorro en sueldos se destina al pago de las nuevas
maquinas.

Analizando la mejor de las situaciones, se tiene una reducción del sueldo de 2 operarios mensuales,
si se analiza bajo un sueldo base de $1.000.000, la recuperación de la inversión se llevaría a cabo en
un plazo de 8 meses y medio, a partir de este momento se pueden empezar a ver las ganancias del
nuevo sistema de producción.

Cabe resaltar que solo se esta utilizando el presupuesto que deja el recorte de personal, sin analizar
las ganancias del nuevo sistema de producción y además del ingreso por la venta de los desechos
con destino de empresas productoras de purina.
 ANÁLISIS DE PROCESO PRODUCTIVO “COLANTA”

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

a. Ubicación geográfica

Calle 74 #64ª 51 Medellín, Antioquia. Sede principal

b. Lugar de visita:

Carrera 9 #11-02, Funza Cundinamarca

c. Misión

Somos una Cooperativa de Ahorro y Crédito sólida, competitiva y confiable que provee soluciones
financieras, mediante la oferta de productos y servicios que se reflejan en beneficios para los
integrantes de La Familia COLANTA.

d. Visión

En el 2020, AYC COLANTA será reconocida como la primera opción en soluciones financieras
para los integrantes de La Familia COLANTA.
e. Organigrama
f. Situación Actual en el mercado

g. Procesos que realiza

Los procesos que realiza, es la producción de, avenas, leches, quesos, arequipes, cremas de leche,
yogures, carnes frías, dulces, vinos y aceites de oliva.
 2. PRODUCTO Y/O SERVICIO SELECCIONADO (UNO POR EMPRESA)

a. Producto de la empresa

Leche UHT ultra pasteurizada

b. Análisis y especificaciones técnicas del producto

La leche UHT es un producto que se obtiene por medio de ultra pasteurización que hace referencia
a un proceso de temperaturas agresivas con intercambiadores de calor a temperatura de 140°C de 2
a 4 segundos para así darle un periodo más largo en la duración y conservación del producto y
evitar que este producto requiera una refrigeración.

c. Mercado del producto

Este producto es muy requerido y por lo tanto tiene bastante demanda, ya que es un producto de
alta calidad para el consumidor y le posee bastantes ventajas por sus características y propiedades,
ya que es un producto que, por su proceso de ultra pasteurización, se puede conservar hasta 6 meses
sin estar refrigerado.

3. ANÁLISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO

SELECCIONADO

a. Descripción del proceso productivo

se le realiza un proceso de termizado, a la leche a una temperatura de 65°C, con el fin de eliminar
cierta cantidad de bacterias, luego se almacena la leche en unos módulos de CIP, para transferirla a
los intercambiadores de calor tubular y pasteurizadores de leche tetra pack, con el fin de realizar un
intercambio de temperatura con fluido de agua a 140°C de 2 a 4 segundos y se rectifica esta
temperatura con los pasteurizadores y poder transferir la leche a los tanque asépticos, con el fin de
conservar la textura, sabor y olor de la leche, posterior a esto se transfiere la leche por los
mecanismos tubulares a las envasadoras ELECSTER, para las presentaciones en bolsa plástica y las
envasadoras TBA 21 SLIM Y TETRA PACK A3FLEX, para las presentaciones en tetra pack.

b. Fases del proceso

 Según la materia: es un proceso biológico ya que proviene de las vacas, químico ya que,
se cambia la estructura del producto.
 Según la tecnología usada: es un proceso altamente automatizado, ya que no se requieren
operarios en la producción del producto, solo son requeridos para el embalaje y
alistamiento.
 Según la economía: en proceso primario ya que se obtiene la materia prima que es la leche
desde los recursos naturales, en este caso las vacas.
 Según la forma de producción: es un proceso continuo, ya que no hay paro alguno en el
transcurso del año y por lo tanto se mantienen los tres turnos del día.
 Según el tipo de flujo del producto: es una producción en línea, ya que su distribución se
realiza en base a un producto definido.

c. Tipo o clase de proceso

Es un proceso por flujo continuo, ya que la empresa realiza cientos de miles de productos idénticos,
pero diferentes prestaciones de envase y es una producción que no para, se produce las 24 horas del
día por los 365 días del año.
d. Diagrama de bloques
e. Diagrama de flujo de operaciones
f. Diagrama de flujo de proceso

FECHA:06/03/2020 DATOS PROPUESTO

HOJA NUM: 1 DE 1 Unid de leche 1L: TIEMPO (H) ACTIVIDAD
5000
ANALISTAS: ANDERSON CHAVES Y EDISSON GONZALES U/bolsa: 12 0,77 Embalaje del producto
ENCARGADO O SUPERVISOR: JAIRO WAKETA Unid de bolsas: 417 0,43 transp. cajas de
producto
EMPRESA:COLANTA Unid en caja: 5 0,00 Almacenam. del producto
ACTIVIDAD:OBSERVACION DE UN PROCESO Cajas: 83 MEJORAMIENTO
PROCESO:PRODUCCION DE LECHE UHT ULTRA PASTEURIZADA T.Aprox/5000u: 6,91h 0,833-0,766=0,07
MATERIAS PRIMAS:LECHE CRUDA T.Aprox/1u: 0,00138h 0,50-0,43=0,07
INSUMOS:AZUCAR, SABORIZANTES, EMPAQUES PRODUCTO: TIEMPO (H) REDUCIODO=0,14h
MAQUINARIAS:MODULOS DE CIP, INTERCAMBIADORES DE
CALOR, ULTRA PASTEURIZADORES, TANQUES ASEPTICOS, TIEM ESTIMADO PARA 5000u= 6,76h
ENASADORAS ELECSTER, TBA21 SLIM Y A3FLEX TETRA PACK.

FLUJO
NUM DESCRICCION DE ACTIVIDAD TIEMPO (H) OBSERVACIONES

1 Termizado de leche a 65°C ● 0,10000 manual, bombas

2 Almacenamiento de la leche 300.000 litros ● 0,50000 modulos de CIP
3 Transporte de la leche 5000 litros ● 0,00830 tuberias
4 Intercambio de temperatura en la leche a ● 0,00083 intercambiador de calor tubular
140°C
5 Verificacion de temperatura de leche a 140°C ● 0,00222 ultra pasteurizador
6 Transporte de la leche ● 0,00830 tuberias
7 Esterilizacion de la leche ● 2,00000 tanques asepticos
8 Transporte de la leche ● 0,00830 tuberias
9 Envazado de leche ● 0,00056 envasadoras elecster y envases plasticos
10 Trasporte del producto ● 2,77778 cintas transportadoras
11 Embalaje del producto ● 0,83333 10 operarios, bolsas plasticas y cajas
12 Verificacion de cantidades ● 0,16667 Planillas, 83 cajas por 5 docenas de bolsas de
1lt
13 transporte de cajas del producto ● 0,33333 operario, gatos hidraulicos, estivas
14 Almacenamiento del producto ● 0,16667 bodega
TOTAL 2 2 3 5 2 6,90628
g. Diagrama de recorrido
 4. ANÀLISIS DE LOS MATERIALES

a. Materias Primas:

Leche cruda, refrigerada con gran cantidad de bacterias

b. Insumos:

Azúcar para endulzar la leche

c. Envases, Empaques y Embalajes:

Bolsas plásticas en presentaciones de 900ml, 1050ml, 200ml, plástico para embalaje de cantidades
de 12 y 6 unidades y cajas de cartón para almacenar los productos embalados.

d. Proveedores:

Esta es una cooperativa que no cuenta con gran cantidad de proveedores ya que cuentan con sus
propios recursos, uno de sus proveedores es AYDAPACK, que le surte a Colanta envases y
plásticos

e. Procedencia:

La empresa AYDAPACK S A S se encuentra situada en el departamento de BOGOTA, en la

localidad BOGOTA y su dirección postal es CARRERA 47 12 A 35,

f. Gestión del abastecimiento:

 Automatización
 Planificación de rutas de evacuación y seguridad industrial
 Seguimiento en las operaciones del operario
 Planificación de la producción por cada 5000lt
 Control de la calidad en la recepción
 Planificación de pedidos
 Control de aprovecha en espacio de los vehículos de transporte
 Optimización de espacios de bodega y vehículos de transporte
g. Gestión de la distribución:

 Gestión de despachos
 Gestión de distribución a los puntos autorizados de Colanta

5. ANÀLISIS DE MAQUINARIA, EQUPO Y HERRAMIENTA UTILIZADO EN

EL PROCESO

a. Especificación técnica de las maquinas, equipos y herramientas:

 Módulos de CIP:

Tiene tres entradas de doble canal, con una función de detección para errores externos de cableado
– así como una salida (también de doble canal). Todas las entradas y salidas funcionan con señales
de 24 V.

El IXXAT Safe T100 se puede utilizar, por ejemplo, para implementar una función de parada de
emergencia segura para accionamientos y controles de procesos (dentro de las aplicaciones de
soldadura, pegado, remachado, etc.).

De este modo, el usuario final obtiene un dispositivo que maneja la comunicación segura y no
segura a través de una sola interfaz de comunicación.

Otras características de seguridad internas incluyen la supervisión integrada de temperatura y

apagado a un estado seguro, la señalización y el manejo de errores basada en canales, así como
restablecimiento automático o manual opcional de los errores de canal.

 Ultra pasteurizador tetra pack:

Unidad para pasteurización segura y eficiente de productos lácteos

Capacidad
2.000 - 60.000 l/h

Aplicaciones
Leche de consumo, leche para yogur, leche para quesos, helado, leche en polvo y tratamiento
previo de leche UHT

 Intercambiadores de calor tubular

 tubos derechos o en U, tubo liso, corrugados o trenzados de haz fijo o desmontables

 calentadores eléctricos para líquido de gas con o sin regulación
Optimización térmica

 calefacción y refrigeración de líquidos y gases

 vaporizadores, calentadores y condensadores (con subenfriamiento integrado)
 condensación con incondensables
 intercambiadores multifunción

Aplicaciones

 Caudal bajo
 Fluido cargado (alto contenido de fibra o pulpa)
 Conservación de la integridad del fluido (trozos)

Construcción

 Intercambiador con tubos concéntricos, lisos o corrugados

 Sin retención, totalmente frenable
 Fácil acceso y fácil limpieza del lado del proceso
 Proceso y auxiliares
 Conexiones de fluido: adaptado a la solicitud del cliente (accesorios Macon, sms, pinzas,
bridas...)
 Compensador de dilatación según el procedimiento
 Intercambiabilidad de longitudes de intercambio
 Variación: Circuito intratubular desmontable

 Tetra pack deposito aséptico

El Depósito aséptico VD Tetra Pak es un depósito presurizado para el almacenamiento intermedio

de productos líquidos con baja viscosidad.

Capacidad
7000 – 50.000 litros

Aplicaciones
Productos lácteos y otras bebidas de viscosidad alta a media. Puede manejar fibras y partículas
pequeñas.

 Envasadora elecster

Elecster ofrece a nivel mundial, tecnología de punta y equipos para el procesamiento UHT,
envasadoras asépticas en bolsa y película de envase con alta barrera lo que permite proporcionar
larga vida útil a los productos sin necesidad de refrigeración.
Los procesadores se ofrecen en diferentes capacidades que van desde 1000 l/hr hasta 6500 l/hr. Las
envasadoras procesan envases desde 200 ml hasta 1 litro con capacidad de proceso de hasta 10800
envases por hora. La impresión puede ser hasta 12 tintas lo que garantiza la óptima presentación de
su producto.

 Soldadora bolsas de plástico

Ideales para confeccionar sus propias bolsas de plástico de forma simple, rápida y segura.
Disponemos de una gama de soldadoras de accionamiento manual, automático y semiautomático
para cubrir cualquier necesidad específica.

 Estibas plásticas

Protege el Medio Ambiente son biodegradables, 100% reciclables y lo mejor es que no contribuyen
a la tala de árboles. Evitar el riesgo de contaminación al medio ambiente.

Mayor Rentabilidad, mayor tiempo de duración y no requieren de fumigación, lo que le evita un

gasto adicional. No sufren ataques de roedores, insectos y hongos.

Alta Durabilidad, resistentes a la corrosión, al medio ambiente, altas temperaturas y a muchos

factores químicos. No se pudren ni absorben humedad (Impermeables). Pueden soportar peso hasta
de 10 toneladas.

Seguras y Confiables, evitan el peligro de lesionar al personal con clavos y/o estillas (paletas de
madera). Aislantes eléctricos, acústicos y térmicos.

 Gatos hidráulicos estibadores AC

Todos sus puntos de giro están constantemente engrasados de manera adecuada, asegurando
excelente maniobrabilidad con menor esfuerzo. Sus bujes cromados facilitan una operación
silenciosa, así como una mayor vida útil para el equipo.

Confiable, firme y resistente a torceduras gracias a su fabricación en perfil de acero de alta calidad,
recubierto con sistemas de pintura en polvo que cumplen altísimos estándares internacionales y
aseguran la mejor calidad posible en pintura y recubrimiento.

Sistemas de ruedas de carga tipo sencilla o doble (tándem) a elección, en materiales como NYLON
o POLIURETANO según su necesidad.

 Montacarga eléctrico

 Capacidad: 1500 Kg
 Distancia de centro de carga: 500
 Peso muerto incluyendo batería: kg 4000
 Cantidad de rueda, rueda delantera/ trasera, (x=rueda motriz): 2×/2
 Distancia de rueda, rueda delantera: 960 b10(mm)
 Distancia de rueda, rueda trasera: 950 b11(mm)
 Altura de mástil cerrado: 2120 mm
 Altura libre de elevación: 140 mm
 Altura sobre el suelo (centro distancia entre ejes): 110 m2(mm)
 Radio de giro: 2130 Wa(mm)
 Velocidad de desplazamiento, con/sin carga: 11/12 Km/h
 Velocidad de elevación, con carga/sin carga: 260/400 mm/s
 Modo de control de accionamiento: Corriente continua Batería: 24V – 60 AH.
 Usos: Manufactura, Almacenaje, Reciclaje, Bebida/Embotellado y Transportistas

b. Clases de energía utilizados en el proceso

Energía eléctrica:

Es la energía que es causada por el movimiento de las cargas eléctricas en el interior de materiales
conductores para alimentar y generar trabajo en las maquinarias alimentas por esta electricidad y
poder generar el proceso.

Energía térmica

La energía térmica es la energía liberada en forma de calor. También se le puede

llamar energía calorífica. De una forma más técnica podemos definir la energía
térmica como la parte de la energía interna de un sistema termodinámico en
equilibrio que es proporcional a su temperatura absoluta y se incrementa o disminuye
por transferencia de energía. Por lo tanto, se la puede considerar una propiedad
termodinámica.
c. Diagrama de flujo de símbolos de los equipos utilizados
d. Desgaste de maquinaria y equipo por unidades trabajadas y periodo utilizados

El desgaste de la maquinaria y equipo se da con mayor frecuencia en las piezas que tienen
rozamiento, en los movimientos que producen las maquinas, en los gatos hidráulicos, y estibas. Los
periodos de uso de los componentes desgastados de las maquinarias son aproximadamente de 2
años que es el momento de realizar mantenimientos y remplazo de las partes fatigadas, en los gatos
son mantenimientos preventivos de cada 6 meses y las estibas son compuestas, por buen material
de plástico, que no requieren un cambio inmediato y por lo tanto su periodo de vida útil es bastante
extenso.

e. Producción por tiempo establecido de las maquinas

En las envasadoras elecster, están programadas para una producción de 2 seg/unid en los productos
de bolsa plástica los intervalos de producción son 5000lt, los mantenimientos en los tanques y
maquinarias se realizan cada 16 horas, para realizar una limpieza general de maquinaria que dura
aproximadamente 8 horas, haciendo lavados con ácido y soda caustica.

6. ANÀLISIS DE LAS VARIABLES CRÌTICAS DEL PROCESO

a. Información que maneja el proceso

Es un sistema altamente automatizado que es intervenido desde un software controlador lógico

programable, más conocido como PLC (Programable Logic Controller) o por autómata
programable, es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial,
para automatizar procesos electromecánicos, electroneumáticos y electrohidráulicos.

b. Requerimientos de calidad del producto

La leche cruda de buena calidad no debe contener residuos ni sedimentos; no debe ser insípida ni
tener color y olor anormales; debe tener un contenido de bacterias bajo; no debe contener sustancias
químicas (por ejemplo, antibióticos y detergentes), y debe tener una composición y acidez
normales. La calidad de la leche cruda es el principal factor determinante de la calidad de los
productos lácteos. No es posible obtener productos lácteos de buena calidad sino de leche cruda de
buena calidad.
La calidad de la leche tiene una importancia fundamental para la producción de una leche y
producto higiénico lácteos.

c. Procedimientos actuales de calidad

Para lograr esta calidad, se han de aplicar buenas prácticas de higiene a lo largo de toda la cadena
láctea. Los productores de leche a pequeña escala encuentran dificultades para producir productos
higiénicos por causas como la comercialización, manipulación y procesamiento informal y no
reglamentada de los productos lácteos; la falta de incentivos financieros para introducir mejoras en
la calidad, y el nivel insuficiente de conocimientos y competencias en materia de prácticas de
higiene.

d. Variables críticas del proceso

En esta empresa, no se presentan variables críticas, que puedan afectar un proceso, ya que esta
controlada la producción, por un sistema altamente automatizado, que no genera problemas,
demoras y retrasos ni errores en la producción.

7. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

a. Descripción del problema

En esta empresa, por en general no se presentan problemas, por defectos de producción, por
demoras y retrasos, en las maquinarias y equipos, por motivo que están muy montados en
maquinarias y equipos de alta tecnología y sistemas altamente automatizados, por lo visto los
problemas se presentan en el personal que hacen que la producción, se retrase por unos minutos en
el momento de el embalaje y almacenamiento de producción.

b. Estudios de las actividades innecesarias

Es este caso, una de las actividades innecesarias sería el almacenamiento de la producción por el
operario establecido para este caso el operario que transporta la producción deberían almacenarla en
el mismo proceso y que ese operario que la esta clasificando realice otra actividad
c. Estudio de la duración del proceso actual

Para el proceso de transporte y almacenamiento de producción se estableció 20 minutos de trasporte

y 10 minutos en la clasificación de almacenamiento

d. Justificación de la eficiencia, eficacia y efectividad perdida en el proceso

Para obtener mayor beneficio, el operario que transporta la producción a zona de almacenamiento la
clasifique de una vez y pueda cumplir con reducir tiempo, la efectividad perdida en el proceso es
que no se pueda aprovechar este planteamiento para reducir 9 minutos que se podrían aprovechar,
para realizar otra actividad.

e. Diseño de alternativas de mejora del proceso

Alternativa de mejora, sería que el operario que transporta la producción obtenida, la clasifique de
una vez, para evitar que otro operario la clasifique y poder reducir 9 minutos aproximadamente y
que el otro operario se pueda dedicar a otra actividad.

f. Justificación de la solución y la tecnología que se selecciona

La solución que se da es de reducir tiempos y gastos en un operario, que está sobrando y no se

requiere. No se selecciona ninguna tecnología.

g. Elementos de la propuesta con sus alternativas

Proceso más eficiente por medio del operario que transporta la producción con el fin de Reducción
de tiempo de 9 minutos

h. Planos o diagramas de la propuesta

Se diseño un diagrama de flujo procesos, en el cual se puede observar una actividad innecesaria por
medio del análisis, con el fin de eliminarla, planteando una propuesta de mejora.

i. Costo de la propuesta

Esta propuesta no tiene un costo, ya que no está generando inversiones

j. Recuperación de inversión

Como se afirma anteriormente no se realizan inversiones.

 CONCLUSIONES

 A través de la visita se puedo analizar los procesos productivos del sacrificio y adecuación del
pollo para la venta de la empresa pollo fiesta, y el proceso de ultra pasteurizado de la leche de la
cooperativa colanta, conociendo de esta manera la importancia de la ingeniería industrial en los
mencionados procesos.
 Se analizo la importancia del control y buen manejo de la materia prima e insumos, para
obtener el mayor beneficio posible.
 El trabajo nos permitió conocer el proceso de elaboración de una propuesta de mejora, de esta
manera dándonos herramientas que nos pueden servir en nuestra labor como ingenieros
industriales.
 Después de este proyecto se puede tener en cuenta que la importancia de realizar estas visitas a
la empresa ya que nos fortalecen no solo como estudiantes, si no como profesionales como
ingenieros industriales.
 Se puede observar que por medio de esta visita se puede aprender y conocer de un proceso de
verdad, con el fin de diseñar formatos, para solucionar problemas que se están presentando.
 A través de este trabajo, se presento solución a problemas, que se presentaron en la empresa y,
por consiguiente, se pudo aprender y adquirir experiencia al momento de dar una solución a un
problema.
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