I.

INTRODUCCIÓN 4

II. MARCO TEÓRICO 4

2.1. Descripción general de un SCADA 4
2.2. Características de un Sistema SCADA 6
2.3. Beneficios de sistemas SCADA: 7
2.4. Funciones Principales 7
2.5. Prestaciones 8
2.6. Requisitos 8
2.7. Módulos de un SCADA 9
2.8. Adquisición de Datos Locales y Comunicación Remota 9

III. ANÁLISIS DE EMPRESAS CON EL SISTEMA SCADA 10

3.1. HIDRANDINA 10
3.1.1. Ventaja 11
3.1.2. Desventaja 11
3.2. PETROPERÚ 11
3.2.1. Ventaja 12
3.2.2. Desventaja 12
3.3. SEDAPAL 12
3.2.1. Ventaja 14
3.2.2. Desventaja 15
3.4. SIGMA EIRL 15
3.4.1. Ventajas 16
3.4.2. Desventajas 16
3.5. Electro Sur Este (ELSE) 17
3.5.1. Implementación del sistema SCADA de Electro Sur Este (ELSE) con Centro
de Control en la ciudad del Cusco. 17
3.5.2 Ventajas 17
3.5.3 Desventajas 18
3.6. Minera Antamina S.A. 18
3.6.1. Control y automatización de las plantas de agua de campamentos,
concentradora y truck shop de la minera Antamina a través del sistema SCADA 19
3.6.2. Ventajas 19
3.6.3. Desventajas 20
3.7. EMPRESA LAN PERÚ AEROPUERTO JORGE CHÁVEZ 20
3.7.1. Procesos controlados: 20
3.7.2. Ventajas 21
3.7.3. Desventajas 21
3.8. LA EMPRESA GENER 22
3.8.1. Implementación del sistema SCADA XA21, el más moderno de Chile,
diseñado con tecnología General Electric (GE). 22
3.8.2. ventajas 22
3.9. LATCH, CASO DE ÉXITO: IMPLEMENTADO EN TELECON, RED SCADA 23
3.9.1. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA SCADA EN TELECON 23
 3.9.2. ventajas 23

III. CONCLUSIONES 24

IV. BIBLIOGRAFÍA 24

I. INTRODUCCIÓN
La automatización industrial consiste en manejar la actividad y el desarrollo de los procesos
sin la influencia continua de un operador humano. En los últimos años, se ha estado
desarrollado el sistema denominado SCADA (siglas en inglés de Supervisory Control And
Data Adquisición), por medio del cual se pueden supervisar y controlar las distintas
variables que se presentan en un proceso o planta. Para ello se deben utilizar diversos
periféricos, software de aplicación, unidades remotas, sistemas de comunicación, etc., que
le permiten al operador tener acceso de todo el proceso mediante su visualización en una
pantalla de computador. El primer tipo de SCADA se utilizó en aplicaciones tales como
tuberías de gas y líquidos, la transmisión y repartición de energía eléctrica y en los sistemas
de distribución de agua, para su manejo y monitoreo automático (Shaw, 2006). Hoy en día
existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, tales como PLC, DCS y ahora
SCADA, que se pueden sumar y comunicar entre sí mediante una red Ethernet con el fin de
que el operador pueda optimizar la interfaz en tiempo real. Esto permite no sólo supervisar
el proceso sino tener acceso al historial de las alarmas y variables de control con mayor
claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un simple computador, por
ejemplo, una plantilla Excel, un documento Word, todo en ambiente Windows, con lo que
todo el sistema resulta más amigable.

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Descripción general de un SCADA

Es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite
controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo
real con los dispositivos de campo, y controla el proceso. Los sistemas SCADA
originalmente se diseñaron para cubrir las necesidades de un sistema de control
centralizado, sobre procesos o complejos industriales distribuidos sobre áreas geográficas
muy extensas. Tal es así que en la definición clásica de un sistema SCADA se hace
referencia a esta característica. Hoy en día, con el desarrollo de las redes digitales, la
definición se tiene que modificar para incluir esta nueva forma de conectividad.

Se conocen en español como Control Supervisor y Adquisición de Datos. Según Rodríguez

(2007), el SCADA permite la gestión y control de cualquier sistema local o remoto gracias a
una interfaz gráfica que comunica al usuario con el sistema. Un sistema SCADA es una
aplicación o conjunto de aplicaciones de software especialmente diseñadas para funcionar
sobre ordenadores de control de producción, con acceso a la planta mediante la
comunicación digital con instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel para el
operador (pantallas táctiles, ratones o cursores, lápices ópticos, etc.). Aunque inicialmente
solo era un programa que permitía la supervisión y adquisición de datos en procesos de
control, en los últimos tiempos ha surgido una serie de productos de hardware y buses
especialmente diseñados o adaptados para este tipo de sistemas.

Los SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisión de energía

eléctrica, yacimientos de gas y petróleo, redes de distribución de gas natural y generación
energética (convencional y nuclear).
 1) Proceso Objeto del control: Es el proceso que se desea supervisar.
En consecuencia, es el origen de los datos que se requiere
colectar y distribuir.
2) Adquisición de Datos: Son un conjunto de instrumentos de
medición dotados de alguna interfase de comunicación que
permita su interconexión.
3) SCADA: Combinación de hardware y software que
permita la colección y visualización de los datos
proporcionados por los instrumentos.
4) Clientes: Conjunto de aplicaciones que utilizan los datos
obtenidos por el sistema SCADA.

2.2. Características de un Sistema SCADA

Según Gómez, Reyes y Guzmán del Río (2008), en su función de sistemas de control, los
SCADA ofrecen una nueva característica de automatización que realmente pocos sistemas
tienen: la de supervisión.

Existen muchos y muy variados sistemas de control y todos, si se aplican bien, ofrecen
soluciones óptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una
herramienta diferenciada es la característica de control supervisado. De hecho, la parte de
control está definida y supeditada por el proceso que se desea controlar y, en última
instancia, por el hardware e instrumental de control (PLC, controladores lógicos, armarios
de control) o los algoritmos lógicos de control aplicados sobre la planta, que pueden existir
previamente a la implantación del SCADA, que se instalará sobre y en función de estos
sistemas de control.

Según Gómez et al. (2008), las características principales de un SCADA son las siguientes:

❏ Adquisición y almacenado de datos para recoger, procesar y almacenar la

información recibida en forma continua y confiable.
❏ Representación gráfica y animada de variables de proceso y su monitorización por
medio de alarmas.
❏ Ejecutar acciones de control para modificar la evolución del proceso, actuando ya
sea sobre los reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas, menús, etc.) o
directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.
❏ Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliación y adaptación.
❏ Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en
redes de comunicación.
❏ Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las variables de control.
❏ Transmisión de información con dispositivos de campo y otros PC.
❏ Base de datos, gestión de datos con bajos tiempos de acceso.
❏ Presentación, representación gráfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI.
❏ Explotación de los datos adquiridos para gestión de la calidad, control estadístico,
gestión de la producción y gestión administrativa y financiera.
❏ Alertar al operador sobre cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se
consideren normales (alarmas) como los que se produzcan en su operación diaria
(eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior análisis.

2.3. Beneficios de sistemas SCADA:

 ❏ Posibilidad de manejar y almacenar una gran cantidad de datos, que pueden ser
datos directos o cálculos indirectos de los dispositivos de campo.
❏ Mayor productividad del personal.
❏ Mejora la seguridad del sistema debido a una mejor información y mejor control.
❏ Ahorro de energía mejorado debido a la optimización de la planta.
❏ Salvaguardar el medioambiente ante una falla del sistema.
❏ Se pueden agregar simulaciones al sistema a partir de datos reales que permitan
crear pronósticos de falla.
❏ Los datos pueden ser accedidos desde zonas externas a las instalaciones donde se
encuentran los procesos.

2.4. Funciones Principales

❏ Supervisión: El operador podrá observar desde su monitor la evolución de las

variables de control, como cambios que se produzcan en la operación diaria, lo que
permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística de fallas.
❏ Control: Mediante el sistema se puede activar o desactivar los equipos
remotamente (por ejemplo, abrir válvulas, activar interruptores, prender motores,
etc.), de manera automática y también manual. El operador puede ejecutar acciones
de control y podrá modificar la evolución del proceso en situaciones irregulares.
❏ Adquisición de datos: Recolectar, procesar, almacenar y mostrar la información
recibida en forma continua desde los equipos de campo.
❏ Generación de reportes: Con los datos adquiridos se pueden generar
representaciones gráficas, predicciones, control estadístico, gestión de la
producción, gestión administrativa y financiera, etc.
❏ Representación de señales de alarma: A través de las señales de alarma se logra
alertar al operador frente a una falla o la presencia de una condición perjudicial,
estas pueden ser tanto visuales como sonoras.

2.5. Prestaciones

Un paquete SCADA debe estar en disposición de ofrecer las siguientes prestaciones:

❏ Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
❏ Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su
proceso sobre una hoja de cálculo.
 ❏ Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o
modifican las tareas asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.
❏ Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de
elevada resolución sobre la CPU del ordenador.
❏ Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, por
ejemplo), con captura de datos, análisis de señales, presentaciones en pantalla,
envío de resultados a disco e impresora, etc.
❏ Además, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones
que incluye zonas de programación en un lenguaje de uso general (como C, Pascal,
o Basic), lo cual confiere una potencia muy elevada y una gran versatilidad al
sistema.

2.6. Requisitos

Un SCADA debe cumplir algunos objetivos para que su instalación sea aprovechada:

❏ Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según

las necesidades cambiantes de la empresa.
❏ Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el
equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión).
❏ Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y
fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

basado en PC, su estructura abierta. No obstante, la estructura abierta, permite a la

empresa o el desarrollador más libertad en la elección de la herramienta adecuada para
el análisis, diseño y programación del sistema SCADA. La solución comienza a ser
propietaria nuevamente (cada empresa ofrece su solución) y la conversión a futuras
generaciones de sistemas operativos lo hace más difícil.

2.7. Módulos de un SCADA

Los módulos o bloques de software que permiten las actividades de adquisición, supervisión
y control son los siguientes:

❏ Configuración: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA,

adaptándolo a la aplicación particular que se desea desarrollar.
❏ Interfaz gráfica del operador: proporciona al operador las funciones de
control y supervisión de la planta. El proceso se representa mediante
sinópticos gráficos almacenados en el ordenador de proceso y generados
 desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación
durante la configuración del paquete.
❏ Módulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir
de los valores actuales de variables leídas.
❏ Gestión y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado
ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener
acceso a ellos.
❏ Comunicaciones: se encarga de la transferencia de información entre la
planta y la arquitectura de hardware que soporta el SCADA, y entre ésta y el
resto de elementos informáticos.

2.8. Adquisición de Datos Locales y Comunicación Remota

Muchos de los sistemas SCADA empleados necesitan comunicarse vía red, telefónica o
satélite. Mientras existen unos ordenadores que están capturando datos en campo,
normalmente llamados Estaciones Remotas, hay otros ordenadores que se encargan de
recoger la información y gestionarla, llamados Centros de Control. Los centros de control
son los encargados de procesar los datos tomados de los locales remotos, para la toma de
decisiones, basándose estos en parámetros predefinidos almacenados en el software, que
permite el manejo de los dispositivos conectados a este sistema.

III. ANÁLISIS DE EMPRESAS CON EL SISTEMA SCADA

3.1. HIDRANDINA

Es una empresa de distribución de energía eléctrica del Grupo Distriluz, que a través de su
Sistema Integrado de Gestión buscan la mejora continua de nuestros procesos y la gestión
efectiva de riesgos, para el logro de sus objetivos y metas.

Por ello la Implementación de sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS) en las

unidades de negocio de Hidrandina en diciembre de 2017 se instalaron equipos UPS en las
sedes de estas con la finalidad de reducir los riesgos que inciden sobre la continuidad de las
operaciones de la empresa por corte de energía, y para mantener el mando y control de las
subestaciones de transformación (SET), cuyo nodo de comunicación hacia la red SCADA se
concentra en las sedes de cada unidad de negocio.
Ah esto la Implementación de telecomunicaciones e integración de SET al SCADA de
Hidrandina; Con la implementación de las comunicaciones se ha mejorado el monitoreo y
control de las SET, al contar con información en línea y mando a distancia desde el Centro
de Control de Operaciones de la empresa .También se Interconexión de SET a través de
fibra óptica de terceros, se implementaron enlaces para interconectar SET hacia el sistema
SCADA, a través de redes de fibra óptica; se implementó la conexión de fibra óptica (FO)
entre nuestra oficina de Sihuas y la SET Sihuas, cubriendo una distancia aproximada de 2
km, lo que va a permitir contar con el mando y control a distancia de la SET Sihuas en
cuanto se complete la instalación del RTU y se integre al sistema SCADA. Asimismo,
permitirá también la lectura de los equipos de medición de dicha SET.

La Implementación de telecomunicaciones e integración de SETs al sistema SCADA de

Hidrandina Con esta implementación se ha mejorado el monitoreo y control de las SET, al
contar con información en línea y mando a distancia desde el Centro de Control de
Operaciones de Hidrandina.
En octubre de 2018 se instalaron equipos switchs de comunicaciones en las SET Sihuas,
Huari y Pomabamba, habilitando las comunicaciones y su integración al sistema SCADA,
obteniendo el monitoreo, medición y control de las mismas de forma remota. Esta
implementación se realizó con personal de la Unidad de Control de Operaciones y personal
de Telecomunicaciones.

3.1.1. Ventaja

★ Control más preciso.

★ Interconexión.
★ Mejoramiento de monitoreo del funcionamiento
★ Flexibilidad de implementación de SET y de telecomunicaciones.
★ Facilitación de integración al sistema SCADA.

3.1.2. Desventaja

★ Dependencia al sistema SCADA .

★ Instalaron equipos switchs de comunicaciones.
★ Implementaron enlaces para interconectar SET hacia el sistema SCADA.

3.2. PETROPERÚ
Gerencia de Exploración, Explotación y Oleoductos, evalué las acciones necesarias que
permitan la operatividad e integración al Sistema SCADA; asimismo, dotar a las estaciones,
con sistemas de detección de humo, mezclas explosivas, fuego, y otros que fueran
aplicables, las mismas que deben estar interconectados al sistema SCADA, a fin de que
este sistema cumpla adecuadamente con su función, informando a tiempo de situaciones de
riesgo y así evitar algún tipo de incidente o siniestro que pueda afectar los intereses de la
empresa.
Los sistemas de transporte y los ductos que atraviesan áreas de altas consecuencias,
deben estar equipados con un sistema automático de supervisión y control y lectura de
parámetros a distancia (SCADA), acorde con la longitud, capacidad y el riesgo que
impliquen el diseño de la instrumentación de campo y el sistema SCADA, deben incluirse
los dispositivos necesarios para implementar un sistema automático de detección de fugas
en el ducto. Las salas de control de las estaciones deben contar con sistema de detección
de humo, mezclas explosivas, fuego y otros que fueran aplicables, las cuales deben estar
interconectados con el SCADA.

3.2.1. Ventaja

★ Informando a tiempo de situaciones de riesgo y así evitar algún tipo de incidente

★ Control de las estaciones deben contar con sistema de detección de humo, mezclas
y otros
★ Facilidad de Interconectarse al sistema SCADA

3.2.2. Desventaja
★ Fallos en el sistema y los instrumentos de campo
★ Dependencia al sistema SCADA

3.3. SEDAPAL

Objetivo:

Establecer las especificaciones técnicas para la Automatización local de las

estaciones remotas e Integración de los mismos hacia el SCADA del Centro
Principal de Control de SEDAPAL en la Atarjea.

Introducción:
 La Empresa de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de Lima, SEDAPAL, en
su lineamiento de ampliar y prestar mejores servicios de abastecimiento agua
potable y alcantarillado en las zonas periféricas de la ciudad de Lima, viene
ejecutando proyectos que permitirán el acceso a la población de estos servicios
básicos. Como parte de la optimización de estas Obras se está considerando que
la operación de cada una de estas esté automatizada e integrada al Sistema
SCADA en lo que respecta a sus instalaciones hidráulicas (pozos, reservorios,
rebombeos, entradas a sector, etc.) que se interconectan a la red de distribución
primaria de agua potable. Dichos proyectos involucran niveles de Automatización
Local o entre estaciones y generalmente la Integración hacia el Centro Principal de
Control.

Descripción de la empresa:

Es una empresa que se dedica a brindar servicios de agua potable, alcantarillado,

tratamiento y reúso de aguas residuales de la ciudad de Lima, es una empresa
estatal de derecho privado íntegramente de propiedad del estado.

Fue creada en 1981, Sedapal gestiona el abastecimiento de agua potable del área
metropolitana de Lima y Callao.

Sedapal viene implementando el sistema SCADA, para la automatización de la

Planta, comprendida dentro del proceso de modernización de la empresa, de
manera que pueda contar con tecnología de punta para la supervisión y operar a
control remoto a través de un sistema de radio o de fibra óptica.

Sedapal es una empresa que busca los más altos estándares de calidad en la
gestión de procesos, a fin de brindar servicios de calidad y así garantizar su
excelencia en el servicio.

Es una empresa innovadora que promueve el desarrollo de nuevas ideas y el

cuestionamiento de sus procesos buscando la mejora continua.
Requerimientos mínimos de Sedapal:

❖ La conexión entre las estaciones remotas y el sistema SCADA deberá

realizarse con los drivers nativos de la herramienta sin instalar algún software
adicional.
❖ El software de la solución deberá implementarse como una plataforma
integral la cual se podrá adicionar nuevos módulos funcionales.
❖ El software SCADA deberá tener una base de datos de Tiempo real a la cual
se pueda utilizar sentencias SQL del tipo DML (entiéndase select, insert,
update y delete).
❖ El diseño de las pantallas deberá ser ergonómico y deberá ser aprobado por
personal del área usuaria del sistema, así como por el Equipo de Informática
de SEDAPAL.

Deberá implementar la opción de realizar consultas vía interfase WEB a las

estaciones SCADA.

3.2.1. Ventaja

★ Sedapal por medio de la computadora puede registrar y almacenar

una gran cantidad de datos.
★ Por medio de este sistema, Sedapal, es capaz de brindar imágenes en
movimiento que representen el comportamiento del proceso, dándole
al operador la impresión de estar dentro de una planta real.
★ Todos los datos pueden mostrarse de manera requerida por el usuario.
 ★ Sedapal por medio de este sistema moderniza la empresa, de manera
que pueda contar con tecnología de punta para la supervisión y operar
a control remoto a través de un sistema de radio o de fibra óptica.
★ Se pueden conectar al sistema miles de sensores distribuidos sobre
una gran área.
★ El operador puede incorporar simulaciones de datos reales al sistema.
★ Sedapal por medio del sistema SCADA puede recolectar muchos y
diversos tipos de datos desde los dispositivos distribuidos en la red

3.2.2. Desventaja

★ Inseguridad al momento de operar

★ Fallos en el sistema
★ Inexistencia de reloj global
★ Programación compleja
★ Fallos independientes (aunque el sistema sea más robusto).

3.4. SIGMA EIRL

Es una empresa en Perú que maneja el software SCADA, sigla de «Supervisory,

Control And Data Acquisition» (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) con el
cual le permite controlar y supervisar sus procesos industriales a distancia a través
de una computadora, tablet o Smartphone.

Además Sigma es integrador certificado de Sistemas SCADA de INDUSOFT.

Del mismo modo accede en tiempo real a nuestros datos del proceso y de la
producción a través de teléfonos inteligentes, tablets y otros dispositivos que
funcionen con el Sistema Operativo Android.

Actualmente los dispositivos móviles son cada vez más potentes y la comunicación
(Wi-Fi, 3G, 4G) es cada vez más robusta y veloz. Nuestros empleados y operadores
pueden tener la información del proceso en cualquier lugar y en cualquier momento.
El enlace entre el dispositivo Android y los dispositivos industriales, tales como
sensores, actuadores, máquinas, etc., permite el monitoreo y el control de procesos.
Los operadores de máquinas pueden hacer ajustes remotamente, pues no
necesitan encontrarse al costado de la máquina para realizar esta operación.
Además, reciben las alertas inmediatamente en caso ocurra algún evento anómalo.

Los ingenieros y los técnicos pueden supervisar y controlar los parámetros de los
procesos y ajustarlos en caso salgan fuera del rango.

Los gerentes de operaciones supervisan la eficiencia de la planta, la cantidad de

producción y la información del mantenimiento, pudiendo tomar decisiones en el
momento adecuado.

3.4.1. Ventajas

❖ Su configuración es rápida y sencilla.

❖ Está hecho para trabajar con muchos entornos de sitio de procesos y puede
configurar datos de su aplicación desde una tableta o un smartphone.
❖ Incrementa la productividad, ya que el análisis de los datos recogidos de los
procesos permite mejorar la eficiencia de la producción
❖ Solución de problemas a distancia, permite controlar y modificar las
operaciones en tiempo real.

3.4.2. Desventajas

❖ La complejidad del sistema con respecto a la conexión directa de los

sensores a los dispositivos HMI.
❖ La necesidad de contar con personal especializado para un mejor diseño,
desarrollo, producción.
❖ El costo inicial del sistema generalmente es más elevado.
 Software que controla y supervisa procesos industriales a través de una
computadora, tablet o smartphone.

3.5. Electro Sur Este (ELSE)

Electro Sur Este (ELSE) es una empresa distribuidora de energía eléctrica cuya
área de concesión comprende los departamentos de Cusco, Apurímac y Madre de
Dios. Su sede central se encuentra ubicada en la ciudad del Cusco. Dentro de su
infraestructura eléctrica cuenta con redes de distribución en media y baja tensión,
líneas de sub transmisión y centros de generación.

3.5.1. Implementación del sistema SCADA de Electro Sur Este (ELSE) con
Centro de Control en la ciudad del Cusco.

La implementación del proyecto comprendió el suministro, pruebas en fábrica,

embarque, embalaje, instalación, desarrollo e ingeniería, integración, puesta en
marcha y pruebas en sitio de un Sistema SCADA Survalent de Cuádruple
Redundancia para la empresa de distribución de energía eléctrica Electro Sur Este.
El alcance involucra la implementación de un Centro de Control en la sede principal
de ELSE en la ciudad del Cusco y una Estación de Monitoreo y Control en la
Subestación de Tamburco en el departamento de Apurimac.
Distribución de la Empresa de Generación Eléctrica EGEMSA y 04

Subestaciones de Distribución de ELSE, con Centro de Control ubicado en la

ciudad del Cusco.
3.5.2 Ventajas

● La computadora puede registrar y almacenar una gran cantidad de datos.

● Los datos pueden mostrarse de la manera requerida por el usuario.
● Se pueden conectar al sistema miles de sensores distribuidos sobre una gran
área.
● El operador puede incorporar simulaciones de datos reales al sistema.
● Los datos pueden visualizarse desde cualquier lugar y no solamente en el
sitio de instalación de los dispositivos de adquisición y control distribuido.

3.5.3 Desventajas

● La complejidad del sistema con respecto a la conexión directa.

● La necesidad de contar con personal especializado para su desarrollo,
implementación y servicio.
● El costo inicial del sistema generalmente es más elevado que al sistema
tradicional.

3.6. EMPRESA LAN PERÚ AEROPUERTO JORGE CHÁVEZ

Para cada uno de los elementos que se iban a desplegar en la terminal, para cada
proceso que conectaría con el SCADA, se creó una plantilla de datos que definía su
correcto funcionamiento. Es así como de manera conjunta con LAN se definieron
tanto las funcionalidades de los objetos para la interpretación de los PLC por parte
del SCADA, en este caso System Platform Intouch de Wonderware, como las
dinámicas de comunicación de los elementos de campo con el sistema, creando un
repositorio de objetos que permitía conectar todos los dispositivos de campo de
manera estandarizada

3.6.1. Procesos controlados:

• Clima: Salas técnicas de clima y ventiladores, entre otros dispositivos. El

sistema maneja desde la generación de frío y calor hasta su distribución
controlando todos los elementos implicados (torres de refrigeración, salas
climatizadores, válvulas, mandos en sala)
• Transporte mecánico: Varios elementos entre los que se encuentran
escaleras, rampas, ascensores, pasillos.

• Iluminación: Varios objetos (reguladores, detectores, líneas…) son

supervisados en todas las áreas de la terminal.

• Baja tensión: Centros de transformación, que son completamente

modificables dentro del sistema y que tienen prioridad en el control, y cuadros
secundarios que contienen cada una de los procesos en los que está
implicado el insumo eléctrico de la terminal. Para los cuadros secundarios, el
sistema cuenta con toda la información en relación a su operativa pero su
modificación está limitada ya que dificultaría la gestión del entorno de control
innecesariamente. La baja tensión contempla, además, los sistemas de
alimentación ininterrumpida (SAI).

• Detección de incendios: Con 30.000 elementos controlados (detectores,

CCF) este es un sistema único en su tipo dada su alta especificidad. Gracias
a su diseño, se puede conocer en tiempo real exactamente en qué lugar y en
qué elemento se ha producido el riesgo de incendio reduciendo
significativamente el tiempo de respuesta ya que los operarios son dirigidos
desde el centro de control al lugar preciso donde se ha producido la alarma.

3.6.2. Ventajas

● La computadora puede registrar y almacenar una gran cantidad de datos.

● Los datos pueden mostrarse de la manera requerida por el usuario.
● Se pueden conectar al sistema miles de sensores distribuidos sobre una
gran área.
● El operador puede incorporar simulaciones de datos reales al sistema.
● Se pueden recolectar muchos y diversos tipos de datos desde los
dispositivos distribuidos en la red.
● Los datos pueden visualizarse desde cualquier lugar.
 3.6.3. Desventajas

● En caso de falla del computador o su sistema, la pérdida del valor de

referencia del o los lazos de control.
● Se requiere de personal calificado que pueda diseñar y modificar
programas de optimización, con dominio de modelos físicos-económicos.

3.7. Minera Antamina S.A.

Antamina es una compañía minera ubicada en el distrito de San Marcos, provincia

de Huari, departamento de Ancash, a 270 kilómetros al noreste de Lima y a una
altura entre 4.000 y 4.300 metros sobre el nivel del mar. Opera una mina de tajo
abierto y una planta de trituración y preparado de minerales concentrados. La mina
produce cobre, zinc, plomo, bismuto, plata y molibdeno, y su producción es, siendo
sus concentrados principales cobre y zinc.

3.7.1. Control y automatización de las plantas de agua de campamentos,

concentradora y truck shop de la minera Antamina a través del sistema
SCADA

El alcance comprende el suministro de la instrumentación (transductores de nivel y

presión, caudal, pH, turbidez, conductividad, actuadores eléctricos, válvulas
solenoides), PLCS y paneles de operador, adecuación de tableros de
automatización, sistema SCADA a través del Software Intouch.

Los transmisores de caudal, conductividad, presión y nivel, controladores de

turbidez, válvulas solenoides y actuadores eléctricos acondicionan las señales de
sus respectivos sensores de campo al PLC Allen Brandley Compactt Logix para su
procesamiento, en cada una de las tres plantas de tratamiento (campamentos,
concentradora y truck shop).

3.7.2. Ventajas

● Permite tener una retroalimentación en tiempo real.

● Se puede recabar toda la información resultante de los procesos.
● Permite tener un control total sobre todo lo que ocurre en la planta, pudiendo
detectar errores tempranamente.
● Permite solucionar problemas a distancia.
● Permite tener a la mano toda la información de lo que ocurre, u ocurrió en la
planta, haciendo así que la toma de decisiones sea más eficiente.
● Mejora la productividad y la eficiencia al poder tener un control sobre todo lo
que ocurre desde un solo lugar.

3.7.3. Desventajas

● Programación compleja.
● El costo inicial del sistema es generalmente más elevado que el de un
sistema tradicional.
● La necesidad de contar con personal especializado para su diseño,
desarrollo, implementación y servicio.
3.8. LA EMPRESA GENER

3.8.1. Implementación del sistema SCADA XA21, el más moderno de

Chile, diseñado con tecnología General Electric (GE).

(Gener) El modelo XA21 controla y supervisa instalaciones de transmisión y

generación, es decir, cerca de 2.000 MW correspondientes a centrales
térmicas e hidroeléctricas del grupo de empresas Gener en el Sistema
Interconectado Central (SIC), incluyendo subestaciones y cerca de 330 kms
de líneas de transmisión, lo que la convierte en una de las soluciones
eléctricas más potentes a nivel regional.

Con la implementación de este SCADA hemos aumentado la confiabilidad y

disponibilidad de los sistemas de supervisión y control para el despacho de
nuestras plantas y nos ha permitido integrar eficientemente, y en poco
tiempo, las nuevas centrales que han entrado en operación como Santa Lidia
y la Unidad 3 de Guacolda”, señaló el gerente general de Gener, Felipe
Cerón.

3.8.2. ventajas

● Aumento la confiabilidad y disponibilidad de los sistemas de

supervisión y control.
● Permitió integrar eficientemente las nuevas centrales que han entrado
en operación como Santa Lidia y la Unidad 3 de Guacolda.

Hasta ahora según lo expresado por la empresa Gener, la

implementación de este sistema SCADA no ha presentado alguna
desventaja ya que sigue operando de buena beneficiosa para ellos.
3.9. LATCH, CASO DE ÉXITO: IMPLEMENTADO EN TELECON, RED SCADA

3.9.1. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA SCADA EN TELECON

TELECON, empresa tecnológica especializada en el diseño, desarrollo, fabricación

y comercialización de redes inteligentes de monitorización y control aplicadas a la
seguridad, eficiencia energética y telemedida de agua y energía. Han implementado
Latch en sus sistemas desde el propio diseño de los dispositivos.
Uno de los proyectos más relevantes en los que está trabajando TELECON es en
un concentrador de telegestión de contadores PLC.

Evidentemente, la seguridad resulta algo crucial en este tipo de sistemas, y desde

TELECON han aplicado la seguridad a su diseño en todos los niveles. Estos
dispositivos montan como interfaz de usuario una web que corre en el servidor web
que levanta el concentrador. Partimos de que son equipos que van a quedar en las
eléctricas o en un poste, y por ejemplo, en el caso de la web, vulnerables a todo tipo
de ataques por fuerza bruta en el caso de que alguien se pueda hacer con él
físicamente.

TELECON nos comentaba: “Pensamos en Latch como una medida añadida de

seguridad al producto muy útil para usuarios de pequeñas y medianas distribuidoras
eléctricas, y queríamos dar la posibilidad al cliente de que lo usara si lo deseaba.
Dar la opción de bloquear el concentrador hasta el momento de recuperar los
informes a final de mes y dejarlo bloqueado hasta el mes siguiente fue algo que
rápidamente gustó”.

3.9.2. ventajas

● Resulta de mucha utilidad para usuarios de pequeñas y medianas

distribuidoras eléctricas.
● Medida de seguridad al producto que sacamos a la venta, siendo esto un
valor agregado y favorable para los clientes que hacen uso de ello.
III. CONCLUSIONES
➢ En definitiva, los sistemas SCADA ofrecen una perspectiva integrada de todos los
recursos de control e información de la planta. De esta manera, los ingenieros,
supervisores, gerentes y operadores pueden visualizar e interactuar con los
procesos mediante gráficas.
➢ Toda empresa del ámbito industrial necesita componentes de automatización para
controlar de mejor forma todos sus procesos, además contando con sistemas que se
encargan de reunir toda la información a la planta, en que mejorar; con el fin de
mantener la integridad de los materiales que se vienen produciendo.
➢ Es de vital importancia mantener la salud y la seguridad ocupacional en las
diferentes tareas que se realizan en todo proceso productivo, lo que se ve favorecido
por la automatización mediante los sistemas SCADA mencionados y otras formas de
automatización existentes.

IV. BIBLIOGRAFÍA

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