Sistema de Adquisicion, Supervicion y Monitoreo de Datos (Scada)
Sistema de Adquisicion, Supervicion y Monitoreo de Datos (Scada)
INTRODUCCIÓN 4
III. CONCLUSIONES 24
IV. BIBLIOGRAFÍA 24
I. INTRODUCCIÓN
La automatización industrial consiste en manejar la actividad y el desarrollo de los procesos
sin la influencia continua de un operador humano. En los últimos años, se ha estado
desarrollado el sistema denominado SCADA (siglas en inglés de Supervisory Control And
Data Adquisición), por medio del cual se pueden supervisar y controlar las distintas
variables que se presentan en un proceso o planta. Para ello se deben utilizar diversos
periféricos, software de aplicación, unidades remotas, sistemas de comunicación, etc., que
le permiten al operador tener acceso de todo el proceso mediante su visualización en una
pantalla de computador. El primer tipo de SCADA se utilizó en aplicaciones tales como
tuberías de gas y líquidos, la transmisión y repartición de energía eléctrica y en los sistemas
de distribución de agua, para su manejo y monitoreo automático (Shaw, 2006). Hoy en día
existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, tales como PLC, DCS y ahora
SCADA, que se pueden sumar y comunicar entre sí mediante una red Ethernet con el fin de
que el operador pueda optimizar la interfaz en tiempo real. Esto permite no sólo supervisar
el proceso sino tener acceso al historial de las alarmas y variables de control con mayor
claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un simple computador, por
ejemplo, una plantilla Excel, un documento Word, todo en ambiente Windows, con lo que
todo el sistema resulta más amigable.
Es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite
controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo
real con los dispositivos de campo, y controla el proceso. Los sistemas SCADA
originalmente se diseñaron para cubrir las necesidades de un sistema de control
centralizado, sobre procesos o complejos industriales distribuidos sobre áreas geográficas
muy extensas. Tal es así que en la definición clásica de un sistema SCADA se hace
referencia a esta característica. Hoy en día, con el desarrollo de las redes digitales, la
definición se tiene que modificar para incluir esta nueva forma de conectividad.
Existen muchos y muy variados sistemas de control y todos, si se aplican bien, ofrecen
soluciones óptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una
herramienta diferenciada es la característica de control supervisado. De hecho, la parte de
control está definida y supeditada por el proceso que se desea controlar y, en última
instancia, por el hardware e instrumental de control (PLC, controladores lógicos, armarios
de control) o los algoritmos lógicos de control aplicados sobre la planta, que pueden existir
previamente a la implantación del SCADA, que se instalará sobre y en función de estos
sistemas de control.
Según Gómez et al. (2008), las características principales de un SCADA son las siguientes:
2.5. Prestaciones
❏ Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
❏ Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su
proceso sobre una hoja de cálculo.
❏ Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o
modifican las tareas asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.
❏ Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de
elevada resolución sobre la CPU del ordenador.
❏ Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, por
ejemplo), con captura de datos, análisis de señales, presentaciones en pantalla,
envío de resultados a disco e impresora, etc.
❏ Además, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones
que incluye zonas de programación en un lenguaje de uso general (como C, Pascal,
o Basic), lo cual confiere una potencia muy elevada y una gran versatilidad al
sistema.
2.6. Requisitos
Un SCADA debe cumplir algunos objetivos para que su instalación sea aprovechada:
Los módulos o bloques de software que permiten las actividades de adquisición, supervisión
y control son los siguientes:
Muchos de los sistemas SCADA empleados necesitan comunicarse vía red, telefónica o
satélite. Mientras existen unos ordenadores que están capturando datos en campo,
normalmente llamados Estaciones Remotas, hay otros ordenadores que se encargan de
recoger la información y gestionarla, llamados Centros de Control. Los centros de control
son los encargados de procesar los datos tomados de los locales remotos, para la toma de
decisiones, basándose estos en parámetros predefinidos almacenados en el software, que
permite el manejo de los dispositivos conectados a este sistema.
3.1. HIDRANDINA
Es una empresa de distribución de energía eléctrica del Grupo Distriluz, que a través de su
Sistema Integrado de Gestión buscan la mejora continua de nuestros procesos y la gestión
efectiva de riesgos, para el logro de sus objetivos y metas.
3.1.1. Ventaja
3.1.2. Desventaja
3.2. PETROPERÚ
Gerencia de Exploración, Explotación y Oleoductos, evalué las acciones necesarias que
permitan la operatividad e integración al Sistema SCADA; asimismo, dotar a las estaciones,
con sistemas de detección de humo, mezclas explosivas, fuego, y otros que fueran
aplicables, las mismas que deben estar interconectados al sistema SCADA, a fin de que
este sistema cumpla adecuadamente con su función, informando a tiempo de situaciones de
riesgo y así evitar algún tipo de incidente o siniestro que pueda afectar los intereses de la
empresa.
Los sistemas de transporte y los ductos que atraviesan áreas de altas consecuencias,
deben estar equipados con un sistema automático de supervisión y control y lectura de
parámetros a distancia (SCADA), acorde con la longitud, capacidad y el riesgo que
impliquen el diseño de la instrumentación de campo y el sistema SCADA, deben incluirse
los dispositivos necesarios para implementar un sistema automático de detección de fugas
en el ducto. Las salas de control de las estaciones deben contar con sistema de detección
de humo, mezclas explosivas, fuego y otros que fueran aplicables, las cuales deben estar
interconectados con el SCADA.
3.2.1. Ventaja
3.2.2. Desventaja
★ Fallos en el sistema y los instrumentos de campo
★ Dependencia al sistema SCADA
3.3. SEDAPAL
Objetivo:
Introducción:
La Empresa de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de Lima, SEDAPAL, en
su lineamiento de ampliar y prestar mejores servicios de abastecimiento agua
potable y alcantarillado en las zonas periféricas de la ciudad de Lima, viene
ejecutando proyectos que permitirán el acceso a la población de estos servicios
básicos. Como parte de la optimización de estas Obras se está considerando que
la operación de cada una de estas esté automatizada e integrada al Sistema
SCADA en lo que respecta a sus instalaciones hidráulicas (pozos, reservorios,
rebombeos, entradas a sector, etc.) que se interconectan a la red de distribución
primaria de agua potable. Dichos proyectos involucran niveles de Automatización
Local o entre estaciones y generalmente la Integración hacia el Centro Principal de
Control.
Descripción de la empresa:
Fue creada en 1981, Sedapal gestiona el abastecimiento de agua potable del área
metropolitana de Lima y Callao.
Sedapal es una empresa que busca los más altos estándares de calidad en la
gestión de procesos, a fin de brindar servicios de calidad y así garantizar su
excelencia en el servicio.
3.2.1. Ventaja
3.2.2. Desventaja
Del mismo modo accede en tiempo real a nuestros datos del proceso y de la
producción a través de teléfonos inteligentes, tablets y otros dispositivos que
funcionen con el Sistema Operativo Android.
Actualmente los dispositivos móviles son cada vez más potentes y la comunicación
(Wi-Fi, 3G, 4G) es cada vez más robusta y veloz. Nuestros empleados y operadores
pueden tener la información del proceso en cualquier lugar y en cualquier momento.
El enlace entre el dispositivo Android y los dispositivos industriales, tales como
sensores, actuadores, máquinas, etc., permite el monitoreo y el control de procesos.
Los operadores de máquinas pueden hacer ajustes remotamente, pues no
necesitan encontrarse al costado de la máquina para realizar esta operación.
Además, reciben las alertas inmediatamente en caso ocurra algún evento anómalo.
Los ingenieros y los técnicos pueden supervisar y controlar los parámetros de los
procesos y ajustarlos en caso salgan fuera del rango.
3.4.1. Ventajas
3.4.2. Desventajas
Electro Sur Este (ELSE) es una empresa distribuidora de energía eléctrica cuya
área de concesión comprende los departamentos de Cusco, Apurímac y Madre de
Dios. Su sede central se encuentra ubicada en la ciudad del Cusco. Dentro de su
infraestructura eléctrica cuenta con redes de distribución en media y baja tensión,
líneas de sub transmisión y centros de generación.
3.5.1. Implementación del sistema SCADA de Electro Sur Este (ELSE) con
Centro de Control en la ciudad del Cusco.
3.5.3 Desventajas
Para cada uno de los elementos que se iban a desplegar en la terminal, para cada
proceso que conectaría con el SCADA, se creó una plantilla de datos que definía su
correcto funcionamiento. Es así como de manera conjunta con LAN se definieron
tanto las funcionalidades de los objetos para la interpretación de los PLC por parte
del SCADA, en este caso System Platform Intouch de Wonderware, como las
dinámicas de comunicación de los elementos de campo con el sistema, creando un
repositorio de objetos que permitía conectar todos los dispositivos de campo de
manera estandarizada
3.6.2. Ventajas
3.7.2. Ventajas
3.7.3. Desventajas
● Programación compleja.
● El costo inicial del sistema es generalmente más elevado que el de un
sistema tradicional.
● La necesidad de contar con personal especializado para su diseño,
desarrollo, implementación y servicio.
3.8. LA EMPRESA GENER
3.8.2. ventajas
3.9.2. ventajas
IV. BIBLIOGRAFÍA
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