Evaluación de La Calidad de Los Agregados Provenientes de Las Canteras en El Sector de Pachachaca PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
“Evaluación de la calidad de los agregados provenientes de las

canteras en el sector de Pachachaca-Abancay y su influencia en la
resistencia del concreto empleado en obras civiles de Abancay-Apurímac,
2018”
Para optar el título profesional de:
INGENIERO CIVIL
PRESENTADA POR:
Bach. Hemerson Ferrel Sinte
Bach. Emerson Moreano Huacana
Abancay- Apurímac – Perú
2019
Tesis
“Evaluación de la calidad de los agregados provenientes de las
canteras en el sector de Pachachaca - Abancay y su influencia en la
resistencia del concreto empleado en obras civiles de Abancay-Apurímac,
2018”
Línea de investigación:
Geotecnia
Asesor:
Ing. Hugo Virgilio Acosta Valer

i
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA
PÁGINA DEL JURADO
DIRECTOR:
.................................................
Mg. Fredy Quispe Ferrel.
PRIMER JURADO:
...............................................
Ing. Holguer Cayo Baca.
SEGUNDO JURADO:
..............................................
Ing. Calixto Cañari Otero.
ii
Dedicatoria:
A mis padres por su apoyo
incondicional en la parte moral y económica
para poder llegar a ser un profesional de la
patria.
A mis hermanos y demás familiares
en general por el apoyo que siempre me
brindaron día a día en el transcurso de mi
estudio universitario.
Hemerson
A mis hermanos por ser la familia
que me impulsó siempre a seguir adelante y
luchar por mis sueños.
A mi familia por el apoyo
incondicional y por creer en mí.
Emerson
iii
Agradecimientos:
A Dios por haberme dado
sabiduría y fortaleza para cumplir esta
meta. Al Ing. Hugo V. Acosta Valer, por
aceptar la dirección de esta tesis, y a las
personas que con su apoyo hicieron posible
concluir esta investigación.
Hémerson
A Dios por iluminar mi camino
hacia mis objetivos. A mi familia por todo
el apoyo incondicional.
Émerson
iv
ÍNDICE GENERAL
Dedicatoria: ....................................................................................................... ii
Agradecimientos: .............................................................................................. iii
ÍNDICE GENERAL ......................................................................................... iv
Índice de tablas .................................................................................................. x
Índice de figuras ........................................................................................... xviii
Resumen.......................................................................................................... xxi
Abstract ......................................................................................................... xxii
INTRODUCCIÓN ........................................................................................ xxiii
Capítulo I: Planteamiento del Problema. ......................................................... 1
1.1 Descripción de la realidad problemática. ................................................ 1
1.2 Identificación y formulación del problema. ............................................ 2
1.2.1 Problema general. ............................................................................. 2
1.2.2 Problemas específicos. ..................................................................... 2
1.3 Objetivos de la investigación ................................................................. 3
1.3.1 Objetivo general. .............................................................................. 3
1.3.2 Objetivo específico. .......................................................................... 3
1.4 Justificación de la investigación ............................................................. 3
1.5 Delimitación de la investigación ............................................................ 4
1.5.1 Delimitación de contenido. ............................................................... 4
1.5.2 Delimitación espacial. ...................................................................... 5
1.5.3 Delimitación temporal. ..................................................................... 5
1.6 Limitaciones de la investigación ............................................................ 5

v
Capítulo II: Marco Teórico ............................................................................... 6
2.1 Antecedentes de la investigación............................................................ 6
2.1.1 Antecedentes locales. ....................................................................... 6
2.1.2 Antecedentes nacionales. .................................................................. 7
2.1.3 Antecedentes internacionales. ......................................................... 12
2.2 Bases teóricas ...................................................................................... 15
2.2.1 Canteras. ........................................................................................ 15
2.2.2 Tipos de canteras. ........................................................................... 15
2.2.2.2 Clasificación de canteras. ........................................................... 16
2.2.2.3 Impacto ambiental en las canteras ............................................... 16
2.2.3 Agregados. ..................................................................................... 17
2.2.3. Los tipos de agregados. ................................................................ 18
2.2.3.2 Clasificación de los agregados. ................................................... 19
2.2.3.3 Las propiedades físicas de los agregados..................................... 24
2.2.4 Cemento. ........................................................................................ 33
2.2.4.1 El Clinker Portland ..................................................................... 34
2.2.4.2 Propiedades de los compuestos principales ................................. 35
2.2.4.3 Las principales materias para la fabricación de un cemento......... 37
2.2.4.4 Clasificación y usos de cemento portland .................................... 37
2.2.4.5 Reacción de las partículas de cemento con el agua. ..................... 42
2.2.4.6 Los cementos en el Perú. ............................................................ 43
2.2.5 Diseño de mezclas. ......................................................................... 43
2.2.6 Agua. ............................................................................................. 48
2.2.7 Concreto......................................................................................... 49
2.2.7.1 Características del concreto. ....................................................... 49

vi
2.2.7.2 Materiales componentes del concreto. ......................................... 50
2.2.7.3 Tipos de concreto: ...................................................................... 51
2.2.7.4 Propiedades del concreto. ........................................................... 52
2.2.8 Propiedades químicas - ensayos de laboratorio de los agregados. .... 54
2.2.8.1 Sales solubles en agregados para pavimentos flexibles. ............... 54
2.2.8.2 PH en los suelos (MTC E 129, 2016). ......................................... 55
2.2.8.3 Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio. ................ 56
2.2.9 Propiedades mecánicas del concreto en estado endurecido. ............. 57
2.2.9.1 Resistencia a la compresión. ....................................................... 57
2.3 Formulación de la hipótesis.................................................................. 59
2.3.1 Hipótesis general. ........................................................................... 59
2.3.2 Hipótesis específica: ....................................................................... 59
2.4 Operacionalización de variables ........................................................... 59
2.4.1 Variable independiente. .................................................................. 60
2.4.2 Variable dependiente. ..................................................................... 60
2.5 Definición de términos básicos. ........................................................... 62
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA. .............................................................. 64
3.1 Método de investigación ...................................................................... 64
3.2 Tipo y nivel de la investigación............................................................ 65
3.3 Diseño de la investigación. .................................................................. 66
3.4 Población y muestra de la investigación. .............................................. 67
3.4.1 Población. ...................................................................................... 67
3.4.2 Muestra. ......................................................................................... 67
3.5 Técnica e instrumentos de recolección de datos ................................... 67
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de datos ..................................... 68

vii
3.6.1 Plan de recolección de la información. .............................................. 68
3.6.2 Datos informativos. ........................................................................... 68
3.6.1.1 Canteras a evaluar....................................................................... 68
3.6.3 Ensayos realizados en laboratorio según la normatividad ................. 75
3.6.1.2 Características físicas de los agregados de la cantera Ballón ....... 75
3.6.1.3 Características químicas de los agregados de la cantera Ballón. .. 97
3.6.1.4 Características físicas de los agregados de la cantera Corónate.. 103
3.6.1.5 Características químicas los agregados de la cantera corónate. . 109
3.6.1.6 Características físicas de los agregados de la cantera Gamarra. . 110
3.6.1.7 Características químicas de los agregados de la cantera gamarra 116
3.6.1.8 Peculiaridades físicas material agregado de la cantera murillo . 118
3.6.1.9 Tipologías químicas de los agregados de la cantera Murillo. ..... 123
3.6.1.10 Características físicas de agregados de la cantera Pedregral. ... 125
3.6.1.11 Características químicas de agregados de la cantera Pedregal.. 130
3.6.1.12 Tipologías físicas material agregado de la cantera Sahuinto ... 132
3.6.1.13 Características químicas los agregados de la cantera Sahuinto 137
3.6.1.14 Peculiaridades físicas de los agregados de la cantera Tapia ..... 139
3.6.1.15 Características químicas de los agregados de la cantera Tapia. 144
3.6.4 prueba de cono de Abramx (NTP 339.0.35) ................................... 146
3.6.5 Ensayo de resistencia a la compresión (propiedades mecánicas) ...... 148
Capítulo IV: Presentación y Análisis de Resultados .................................... 151
4.1 Resultados a nivel de la variable X/I .................................................. 151
4.1.1 Características físicas de los agregados. ........................................ 151
4.1.1.1 Examen granulométrico del agregado fino. ............................... 151
4.1.1.2 Peso específico y absorción del agregado fino y grueso ............ 156
viii
4.1.1.3 Porcentaje de humedad del agregado fino. ................................ 156
4.1.1.4 Estudio granulométrico del agregado grueso ............................. 157
4.1.1.5 Absorción del agregado grueso y fino. ...................................... 158
4.1.1.6 Ensayo para determinar el peso unitario agregado grueso. ........ 158
4.1.1.7 Resumen de resultados de las propiedades físicas de agregados 159
4.1.2 Características químicas de los agregados. .................................... 161
4.1.2.1 Resumen del ensayo de PH en agregados. ................................. 161
4.1.2.2 Resumen del ensayo de sales solubles en agregados. ................. 162
4.1.2.3 Resumen del ensayo de contenido de sulfatos de magnesio y
sodio en agregados ............................................................................... 162
4.2 Resultados a nivel de la variable Y/D. ................................................ 163
4.2.1 Resultados del diseño de mezcla. .................................................. 163
4.2.1.1 Diseño de mezcla método módulo de fineza. ............................ 167
4.2.1.2 Diseño de mezcla método ACI.................................................. 171
4.2.1.3 Diseño de mezcla método WALKER. ....................................... 175
5.1.1 Comparación de los resultados realizados a distintas canteras. ..... 179
5.1.1.1 Propiedades físicas. .................................................................. 179
5.1.1.2 Propiedades químicas. .............................................................. 187
5.1.2 Resultados de las propiedades mecánicas...................................... 192
5.1.2.1 Resultados de la resistencia a la comprensión del concreto con
un diseño de mezcla por el método módulo de fineza. .......................... 192
5.1.2.2 Análisis comparativo de la resistencia a la compresión. ............ 192
5.1.2.3 Resultados de la resistencia a la comprensión del concreto con
un diseño de mezcla por el método módulo de fineza para fc=210
kg/cm2 para un curado a in situ. ........................................................... 194

ix
5.2 Prueba de hipótesis. ........................................................................... 196
5.3 Discusión de resultados...................................................................... 200
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones ............................................. 202
Recomendaciones: ......................................................................................... 206
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 208
ANEXOS ........................................................................................................ 213

x
Índice de tablas
Tabla 1.Límites de granulometría según norma. .............................................................. 20
Tabla 2. La clasificación de las partículas del agregado según su forma. ......................... 24
Tabla 3. Granulometría del agregado grueso. .................................................................. 26
Tabla 4. Granulometría del agregado fino. ...................................................................... 26
Tabla 5. Valores máximos de sustancias perjudiciales para el agregado fino. .................. 26
Tabla 6. Clasificación del agregado fino de acuerdo con el valor del módulo de finura. ... 27
Tabla 7. Valores máximos permisibles del agua. ............................................................. 49
Tabla 8. Cuadro de operacionalización de variables. ....................................................... 61
Tabla 9: plan de recolección de la información. ............................................................... 68
Tabla 10. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado natural. ............ 79
Tabla 11. Datos del análisis granulométrico del agregado fino lavado. ............................ 79
Tabla 12. Datos del agregado fino para determinar el peso específico.............................. 83
Tabla 13. Datos del agregado fino para determinar la absorción. ..................................... 83
Tabla 14. Datos de agregado fino para determinar el porcentaje de humedad................... 85
Tabla 15. Datos de agregado grueso para determinar la granulometría............................. 87
Tabla 16. Datos de agregado grueso para determinar la gravedad específica. ................... 90
Tabla 17. Datos del agregado grueso para determinar la absorción. ................................. 90
Tabla 18. Datos de agregado grueso para determinar el porcentaje de humedad. ............. 91
Tabla 19. Datos de agregado fino para determinar peso unitario suelto. ........................... 93
Tabla 20. Datos de agregado fino para determinar peso unitario compactado. ................. 93
Tabla 21. Datos de agregado grueso para determinar peso unitario suelto. ....................... 94
Tabla 22. Datos de agregado grueso para determinar peso unitario compactado. ............. 94
Tabla 23. Datos del ensayo abrasión Los Ángeles. .......................................................... 97
Tabla 24. Resultados del ensayo de PH en suelos. ........................................................... 99

xi
Tabla 25. Recolección de datos del ensayo de sales solubles en agregados. ................... 101
Tabla 26. Datos de la resistencia de los agregados a los sulfatos de magnesio. .............. 103
Tabla 27. Datos de la resistencia de los agregados a los sulfatos de sodio. ..................... 103
Tabla 28. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado natural. .......... 104
Tabla 29. Datos del análisis granulométrico del agregado fino lavado. .......................... 104
Tabla 30. Datos del agregado fino para determinar el peso específico............................ 105
Tabla 31. Datos del agregado fino para determinar la absorción. ................................... 105
Tabla 32. Datos de agregado fino para determinar el porcentaje de humedad................. 105
Tabla 33. Datos del análisis granulométrico del agregado grueso. ................................. 106
Tabla 34. Datos para determinar la gravedad específica y absorción. ............................ 106
Tabla 35. Datos del agregado grueso para determinar la absorción. ............................... 107
Tabla 36. Datos de agregado grueso para determinar el porcentaje de humedad. ........... 107
Tabla 37: Datos de agregado fino para determinar peso unitario suelto. ......................... 107
Tabla 38: Datos de agregado fino para determinar peso unitario compactado. ............... 108
Tabla 39. Datos de agregado grueso para determinar peso unitario suelto. ..................... 108
Tabla 40: Datos de agregado grueso para determinar peso unitario compactado. ........... 108
Tabla 41: Datos del ensayo abrasión Los Ángeles. ........................................................ 109
Tabla 42: Resultados del ensayo de PH en suelos. ......................................................... 109
Tabla 44. Datos obtenidos del los agregado a los sulfatos de sodio. ............................... 110
Tabla 45. Datos obtenidos de los agregados a los sulfatos de sodio. .............................. 110
Tabla 48. Datos del agregado fino para determinar el peso específico............................ 112
Tabla 49. Datos del agregado fino para determinar la absorción. ................................... 112
xii
Tabla 50. Datos de agregado fino para determinar el porcentaje de humedad................. 112
Tabla 52. Datos del agregado grueso para determinar la gravedad específica. ................ 113
Tabla 53. Datos del material agregado grueso para determinar la absorción. .................. 114
Tabla 54. Datos de agregado grueso para determinar el porcentaje de humedad. ........... 114
Tabla 55. Datos de agregado fino para determinar peso unitario suelto. ......................... 114
Tabla 56. Datos del agregado fino para comprobar peso unitario compactado. ............. 115
Tabla 57. Datos de agregado grueso para establecer peso unitario suelto. ...................... 115
Tabla 58. Datos de agregado grueso para comprobar peso unitario compactado. ........... 115
Tabla 59. Datos del ensayo abrasión Los Ángeles. ........................................................ 116
Tabla 60. Resultados del ensayo de PH en suelos. ......................................................... 116
Tabla 62. Datos obtenidos de ensayo de los agregados a los sulfatos de magnesio. ....... 117
Tabla 63. Datos adquiridos de los agregados a los sulfatos de sodio. ............................. 117
Tabla 65. Datos del análisis granulométrico del material agregado fino lavado. ............. 118
Tabla 66. Datos del agregado fino para establecer el peso específico. ............................ 119
Tabla 67. Datos del agregado fino para comprobar la absorción. ................................... 119
Tabla 68. Datos de agregado fino para comprobar el porcentaje de humedad................. 119
Tabla 70. Datos del A. grueso para determinar la gravedad específica y absorción. ....... 120
Tabla 71. Datos del agregado grueso para establecer la absorción. ................................ 121
Tabla 72. Datos de agregado grueso para establecer el porcentaje de humedad. ............. 121
Tabla 73. Datos de agregado fino para establecer peso unitario suelto. .......................... 121
Tabla 74. Datos de agregado fino para comprobar peso unitario compactado. ............... 122
xiii
Tabla 75. Datos de agregado grueso para comprobar peso unitario suelto. ..................... 122
Tabla 76. Datos de agregado grueso para establecer peso unitario compactado. ............. 122
Tabla 80. Datos de los agregados a los sulfatos de magnesio. ........................................ 124
Tabla 81. Datos de los agregados a los sulfatos de sodio. .............................................. 124
Tabla 84. Datos del agregado fino para establecer el peso específico. ............................ 126
Tabla 85. Datos del agregado fino para comprobar la absorción. ................................... 126
Tabla 86. Datos de agregado fino para establecer el porcentaje de humedad. ................. 126
Tabla 88. Datos de agregado grueso para establecer la gravedad específica. .................. 127
Tabla 89. Datos del agregado grueso para establecer la absorción. ................................ 128
Tabla 90. Datos de agregado grueso para establecer el porcentaje de humedad. ............. 128
Tabla 91. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad suelto. .................... 128
Tabla 92: Datos de agregado fino para determinar peso por unidad compactado. ........... 129
Tabla 93. Datos de agregado grueso para determinar peso por unidad suelto. ................ 129
Tabla 94: Datos de agregado grueso para determinar peso por unidad compactado. ....... 129
Tabla 98. Datos de los agregados a los sulfatos de magnesio. ....................................... 131
Tabla 99. Datos obtenidos de los agregados a los sulfatos de sodio. .............................. 131
xiv
Tabla 100. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado natural. ........ 132
Tabla 101. Datos del análisis granulométrico del agregado fino lavado. ........................ 132
Tabla 102. Datos del agregado fino para establecer el peso específico. .......................... 133
Tabla 103: Datos del agregado fino para establecer la absorción. .................................. 133
Tabla 104. Datos de agregado fino para establecer el porcentaje de humedad. ............... 133
Tabla 105. Datos del examen granulométrico del agregado grueso. ............................... 134
Tabla 106. Datos de agregado grueso para la gravedad específica y absorción. .............. 134
Tabla 107. Datos del agregado grueso para establecer la absorción. .............................. 135
Tabla 108. Datos de agregado grueso para comprobar el porcentaje de humedad........... 135
Tabla 109. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad suelto. .................. 135
Tabla 110. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad compactado. ......... 136
Tabla 111. Datos de agregado grueso para determinar peso unitario suelto. ................... 136
Tabla 112. Datos de agregado grueso para determinar peso compactado. ..................... 136
Tabla 113: Datos del ensayo abrasión Los Ángeles. ...................................................... 137
Tabla 114: Resultados del ensayo de PH en suelos. ....................................................... 137
Tabla 115: Recolección de datos del ensayo de sales solubles en agregados. ................. 137
Tabla 116. Datos obtenidos de los agregados a los sulfatos de magnesio. ...................... 138
Tabla 117. Datos obtenidos de los agregados a los sulfatos de sodio. ............................ 138
Tabla 118. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado natural. ........ 139
Tabla 119. Datos del examen granulométrico del agregado fino lavado. ........................ 139
Tabla 120. Datos del agregado fino para determinar el peso específico. ......................... 140
Tabla 121. Datos del agregado fino para determinar la absorción. ................................. 140
Tabla 122. Datos de agregado fino para establecer el porcentaje de humedad. ............... 140
Tabla 123. Datos del examen granulométrico del agregado grueso. ............................... 141
Tabla 124. Datos de agregado grueso para la gravedad específica y absorción. .............. 141
xv
Tabla 125. Datos del agregado grueso para determinar la absorción. ............................. 142
Tabla 126. Datos de agregado grueso para comprobar el porcentaje de humedad........... 142
Tabla 127. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad suelto. .................. 142
Tabla 128. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad compactado. ......... 143
Tabla 129. Datos de agregado grueso para determinar peso por unidad suelto. .............. 143
Tabla 130: Datos del A. grueso para determinar peso por unidad compactado. .............. 143
Tabla 131. Datos del ensayo abrasión Los Ángeles. ...................................................... 144
Tabla 132: Resultados del ensayo de PH en suelos. ....................................................... 144
Tabla 133. Recolección de datos del ensayo de sales solubles en agregados. ................. 144
Tabla 134. Resultados del ensayo de los agregados a los sulfatos de magnesio. ............. 145
Tabla 135. Resultados del ensayo de los agregados a los sulfatos de sodio. ................... 145
Tabla 136: Datos procesados de la granulometría del agregado fino en estado natural. .. 152
Tabla 137: Datos procesados de la granulometría del agregado fino lavadasl. ............... 154
Tabla 138: Datos del peso específico del agregado fino y grueso de las 7 canteras. ....... 156
Tabla 139: Contenido de humedad del agregado fino y grueso de las 7 canteras. ........... 156
Tabla 140: Datos de la granulometría del agregado grueso de las 7 canteras. ................ 157
Tabla 141: % de Absorción del agregado fino de la 7 canteras. ..................................... 158
Tabla 142: Peso unitario suelto del agregado fino y grueso de las 7 canteras. ................ 158
Tabla 143: Peso U. Compactado del agregado grueso y fino de las 7 canteras. ............. 158
Tabla 144: Resumen de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Ballón. .. 159
Tabla 145: Síntesis de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Corónate. . 159
Tabla 146: Síntesis de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Gamarra. . 159
Tabla 147: Resumen de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Murillo. . 160
Tabla 148: Resumen de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Pedregal. 160
Tabla 149: Resumen de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Sahuinto.160
xvi
Tabla 150: Resumen de las propiedades físicas de los agregados de la cantera Tapia. .... 161
Tabla 151: Resumen del ensayo de PH en agregados. .................................................... 161
Tabla 152: Resumen del ensayo de PH en agregados..................................................... 161
Tabla 153: Resumen del ensayo de sales solubles en agregados. ................................... 162
Tabla 154: Resumen del ensayo de sales solubles en agregados. ................................... 162
Tabla 155: Resumen del ensayo de contenido de sulfatos y cloruros en agregados. ....... 162
Tabla 156: Resumen del ensayo de sulfatos de magnesio y sodio en agregados. ........... 163
Tabla 157: Estimación de la cantidad de agua. .............................................................. 164
Tabla 158: Estimación de la relación agua cemento. ...................................................... 164
Tabla 159: estimación de la combinación de agregados. ................................................ 165
Tabla 160: Estimacion del contenido de aire. ................................................................ 165
Tabla 161: Diseño de mezcla para un concreto Fć=175 Kg/cm2................................... 167
Tabla 162: Diseño de mezcla para un concreto Fć=210 Kg/cm2. ................................. 168
Tabla 163: Diseño de mezcla (m. de fineza) para un concreto Fć=210 Kg/cm2. ........... 169
Tabla 164: Diseño de mezcla (m. de fineza) para un concreto Fć= 175 Kg/cm2. .......... 170
Tabla 167: Diseño de mezcla (método ACI) para un concreto Fć= 175 Kg/cm2 ........... 173
Tabla 168: Diseño de mezcla (método ACI) para un concreto Fć= 210 Kg/cm2. .......... 174
Tabla 171: Diseño de mezcla (M. WALKER) para un concreto Fć= 175 Kg/cm2 ........ 177
Tabla 172: Cuadro comparativo para un concreto Fć= 210 Kg/cm2. ............................ 178
Tabla 173: Resistencia promedio del concreto para un diseño Fć=175 Kg/cm2. ........... 192
xvii
Tabla 176: Resumen de la resistencia de un concreto con diseño fć=210 Kg/cm2. ....... 196
Tabla 177: Datos estadísticos de la muestra. .................................................................. 196
Tabla 178: Resultados obtenido del programa SPSS. ..................................................... 197
Tabla 179: Resumen del análisis de PH de agregados. ................................................... 197
Tabla 180: Datos estadísticos del PH del agregado grueso. ............................................ 197
Tabla 182: Datos estadísticos del PH del agregado fino. ................................................ 198
Tabla 184: Resumen del desgaste de agregados. ............................................................ 199
Tabla 187: Resumen de pesos específicos de los agregados de las canteras. .................. 199

xviii
Índice de figuras
Figura 1: Agregado fino. ................................................................................................. 20
Figura 2. Agregado grueso. ............................................................................................. 23
Figura 3. Ensayo del slump. ............................................................................................ 33
Figura 5. Cantera Ballón. ................................................................................................ 69
Figura 6. Cantera Corónate. ............................................................................................ 70
Figura 7. Cantera Gamarra. ............................................................................................. 71
Figura 8. Cantera Murillo. ............................................................................................... 72
Figura 9. Cantera Pedregal. ............................................................................................. 73
Figura 10. Cantera Sahuinto ............................................................................................ 74
Figura 11. Cantera Tapia ................................................................................................. 75
Figura 12. Extracción del agregado fino y grueso de la cantera Ballón. ........................... 76
Figura 13. Cuartel del material en laboratorio .................................................................. 77
Figura 14. Muestra de agregado fino. .............................................................................. 77
Figura 15. Juego de tamices para el ensayo granulométrico. ............................................ 78
Figura 16. Muestra de material agregado fino tamizado................................................... 78
Figura 17. Balanza electrónica. ....................................................................................... 80
Figura 18. Prueba del cono metálico. ............................................................................... 81
Figura 19. Pesado del picnómetro.................................................................................... 81
Figura 20. Colocado de la muestra al picnómetro. ........................................................... 82
Figura 21. Sección de vacíos de la muestra del picnómetro con la bomba de vacíos. ....... 83
Figura 22. Peso de la muestra. ......................................................................................... 84
Figura 23. Colocado de la muestra al horno para secado. ................................................. 85
Figura 24. Juego de tamices normalizados. ...................................................................... 86
Figura 25. Colocado de los tamices en el agitador mecánico............................................ 86

xix
Figura 26. Agregado para determinar el peso específico del agregado grueso. ................ 89
Figura 27. Molde de volumen conocido. ......................................................................... 92
Figura 28. Bolas de acero utilizados para el ensayo. ........................................................ 95
Figura 29. Colocado de la muestra a la máquina de Los Ángeles. .................................... 96
Figura 30. Muestra final sometida al desgaste. ................................................................ 96
Figura 31. Medición de slump del concreto. .................................................................. 147
Figura 32: Colocado de la fecha de vaciado en las briquetas .......................................... 148
Figura 33. Colocado de CAPI para uniformizar la posición de la briqueta. .................... 149
Figura 34. Colocado de la briqueta en las máquinas para la prueba de la resistencia a la
compresión. .................................................................................................................. 149
Figura 35. Rotura de briqueta. ....................................................................................... 150
Figura 36: Curva Granulométrica de las 7 Canteras estado natural. ............................... 153
Figura 37. Curva Granulométrica de las 7 Canteras lavadas. ......................................... 155
Figura 38: Curva granulométrica del agregado grueso de las 7 canteras. ........................ 157
Figura 39: Peso Específico del agregado fino de las 7 canteras. ..................................... 179
Figura 40: Peso específico del agregado grueso de las 7 canteras. ................................. 180
Figura 41: Peso por unidad suelto del agregado fino de las 7 canteras. .......................... 180
Figura 42: Peso por unidad suelto del agregado grueso de las 7 canteras. ...................... 181
Figura 43: Peso por unidad compactado del agregado fino de las 7 canteras. ................. 182
Figura 44: Peso por unidad compactado del agregado fino de las 7 canteras. ................. 182
Figura 45: Modulo de Finura del Agregado Fino de las 7 canteras ................................. 183
Figura 46: Capacidad de permeabilidad del agregado fino de las 7 canteras................... 184
Figura 47: Capacidad de permeabilidad del agregado fino de las 7 canteras................... 184
Figura 48: Contenido de humedad del agregado fino de las 7 canteras. .......................... 185
Figura 49: Contenido de humedad del agregado grueso de las 7 canteras....................... 186
xx
Figura 50: Prueba de abrasión de las 7 canteras. ............................................................ 186
Figura 51: PH del agregado fino de las 7 canteras. ........................................................ 187
Figura 52: PH del agregado fino de las 7 canteras. ........................................................ 188
Figura 53: Sulfato de magnesio del agregado fino de las 7 canteras. .............................. 188
Figura 54. Sulfato de magnesio del agregado fino de las 7 canteras. .............................. 189
Figura 55. Sulfato de sodio del agregado fino de las 7 canteras. .................................... 190
Figura 56. Sulfato de sodio del agregado fino de las 7 canteras. .................................... 190
Figura 57: Sales solubles del agregado fino de las 7 canteras. ........................................ 191
Figura 58: Sales solubles del agregado grueso de las 7 canteras. .................................... 192
Figura 59: Resistencia a la compresión para un diseño Fć=175 Kg/cm2. ...................... 193
xxi
Resumen
Esta investigación está enfocada en el estudio de las propiedades físico- químicas
de los agregados de las canteras del sector de Pachachaca – Abancay y su influencia en las
propiedades mecánicas del concreto.
Para el análisis de las canteras, primero se procedió a recolectar las muestras de
las canteras, con los pesos necesarios para realizar los ensayos, para llevarlos
posteriormente al laboratorio. Con las muestras en el laboratorio, se empezó con las
pruebas para establecer las propiedades físicas (Granulometría de los agregados grueso y
fino, contenido de humedad, peso específico, absorción, abrasión del agregado) y químicas
(PH, sulfatos, sales solubles y cloruros).
Con los resultados de las propiedades físicas del agregado, se procedió a realizar
tres diseños de mezcla utilizando los siguientes métodos: módulo de fineza, Walker y ACI;
de los cuales, se optó por usar el del módulo de fineza para preparar los testigos que fueron
sometidos a la prueba de resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días.
En conclusión, el agregado de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay
utilizado en la elaboración del concreto de las obras civiles de Abancay aportan
significativamente propiedades mecánicas al concreto; sin embargo, el agregado fino en
estado natural no cumple con los límites máximos y mínimos establecidos por la norma.
Palabras claves: Calidad, agregados, resistencia y compresión.

xxii
Abstract
This research is focused on the study of the physical, chemical properties of
quarry aggregates in the sector of Pachachaca - Abancay and its influence on the
mechanical properties of concrete.
For the analysis of the quarries, the samples of all the quarries were first collected
with the necessary weights to carry out the tests, to be taken later to the laboratory. With
the samples in the laboratory, the tests were started to determine the physical properties
(Granulometry of the coarse and fine aggregate, moisture content of the aggregate, specific
weight of the aggregate, absorption of the ggregate, Los Angeles abrasion) and chemical
(Aggregate reactivity / alkali, PH of the aggregate, sulphates, soluble salts and chlorides of
the aggregate).
From the results of the test of the physical properties of the aggregate, three
mixing designs were carried out (fineness modulus method, Walker method, ACI method)
opting to use the fineza module method as the most commercial method for preparing
samples in briquettes. to submit them to the compression resistance test at 7, 14 and 28
days.
In conclusion, the aggregate of the quarries of the sector of Pachachaca-Abancay
used in the manufacture of the concrete of the civil works of Abancay contribute
significantly mechanical properties to the concrete; however, the fine aggregate in its
natural state does not comply with the maximum and minimum limits established by the
standard.
Keywords: Cuality, aggregates, resistance and compression.

xxiii
INTRODUCCIÓN
En los últimos años, la utilización del concreto se viene incrementando de manera
considerativa en la ciudad de Abancay; esto debido al crecimiento de la población y por
consiguiente la demanda de la utilización de los agregados en la elaboración de concreto
como material de primer uso y por ser el componente de mayor volumen dentro de su
composición. Para obtener un concreto con características adecuadas de diseño, es
necesario estudiar las propiedades físicas y químicas de los agregados provenientes de las
canteras del sector de Pachachaca-Abancay.
Por tanto, este presente trabajo tiene como objetivo general de: Justipreciar la
calidad de los agregados extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay en la
resistencia del concreto empleado en las obras civiles.
La extracción de los agregados de las canteras se lleva en la actualidad sin ningún
control de calidad, por lo tanto, no se asegura que estos materiales cumplan con los
requisitos establecidos por la norma, por lo que en la presente investigación se ha visto por
conveniente de realizar un estudio de las principales canteras del sector de Pachachaca de
acuerdo a las normas NTP, basadas en las normas ASTM.
El resultado del presente trabajo de investigación servirá para que los
constructores existentes en la ciudad de Abancay conozcan si los agregados de
construcción provenientes de los lugares de extracción de Pachachaca cumplen o no con
los estándares de calidad establecidos por la normatividad vigente para realizar el diseño
de mezcla para la elaboración de concreto basados a las normas vigentes (NTP y ASTM).
1
Capítulo I: Planteamiento del Problema.
1.1 Descripción de la realidad problemática.
A lo largo del tiempo, se ha venido realizando construcciones en la cuidad de
Abancay, en su mayoría de concreto, ya que este se volvió muy comercial en los últimos
15 años; desde ese punto de vista, es muy importante conocer las propiedades físicas y
químicas de los agregados de las canteras que se extraen el material para la elaboración del
concreto.
Los agregados representan las tres cuartas partes del concreto, por lo que, es
necesario saber cómo actúan estos materiales en la elaboración del concreto, como
sabemos en la cuidad de Abancay contamos con más de siete canteras, que abastecen para
la producción del concreto; pero pocos conocen las propiedades de los agregados y de qué
manera estas influyen en la resistencia del concreto.
En la actualidad, se ha podido ver en las distintas construcciones que se viene
realizando, el poco conocimiento de las propiedades físicas de los agregados y cómo
influirá está en la producción del concreto, estas propiedades deben cumplir ciertas normas
técnicas.
2
De igual manera, otro problema que se tiene al momento de utilizar el concreto,
es que los constructores tienden a asumir que las cantidades de los diferentes materiales
componentes del concreto son las adecuadas, desconociendo las dosificaciones para las
distintas resistencias, llegando a saber que las cantidades asumidas por los constructores
son erróneas, lo cual ocasiona los elevados costos para la producción del concreto.
1.2 Identificación y formulación del problema.
1.2.1 Problema general.
¿Cómo influye la calidad de los agregados extraídos de las canteras del
sector de Pachachaca-Abancay, en la resistencia del concreto empleado en las obras
civiles Abancay-Apurímac, 2018?
1.2.2 Problemas específicos.
a) ¿Cuál es la influencia de las propiedades químicas de los agregados
extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay en la calidad del
concreto, utilizado en las obras civiles en Abancay-Apurímac, 2018?
b) ¿Cuál es la influencia de las propiedades físicas de los agregados
extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay en la calidad del
concreto, utilizado en las obras civiles en Abancay-Apurímac, 2018?

3
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general.
Evaluar la calidad de los agregados extraídos en las canteras del sector de
Pachachaca-Abancay en la resistencia del concreto, empleado en las obras civiles
Abancay-Apurímac, 2018.
1.3.2 Objetivo específico.
a) Evaluar la calidad de los agregados extraídos de las canteras del
sector de Pachachaca-Abancay en sus propiedades químicas en las obras civiles en
b) Evaluar la calidad de los agregados extraídos en las canteras del
sector de Pachachaca-Abancay en sus propiedades físicas en las obras civiles en
1.4 Justificación de la investigación
La presente investigación se realizó con el fin de conocer las propiedades de los
agregados de construcción en las canteras: Ballón, Corónate, Gamarra, Murillo, Pedregal,
Sahuinto y Tapia, por ser los más utilizados en la ciudad de Abancay. De esta forma, se
podrá determinar si dichos materiales cumplen con las normas técnicas establecidas.
El resultado de esta investigación será de mucha utilidad para tomar en cuenta en
la ejecución de las obras públicas y privadas, ya que conocerán la confiabilidad de los
agregados y comprobarán la resistencia esperada del concreto. Asimismo, resulta
ventajoso desde el punto de vista económico debido a que los agregados tienen menor
precio en el mercado, comparado con el cemento que es otro material indispensable en la

4
elaboración del concreto, puesto que con una dosificación adecuada no será necesario
incrementar el cemento para tener mayor resistencia.
La importancia de conseguir el concreto de resistencia estable y de una duración
aceptable con el costo más bajo en la construcción, es el fundamento del enfoque de
estudio, debido a que estos aspectos son los que idealmente deben cumplir los productores
de estos materiales.
Lo que sucede al prestar un diseño de concreto a un constructor, no se obtiene
resultados estables en cuanto a la resistencia, es decir, en distintas fechas de producción en
una misma obra; esta sufre variaciones importantes debido a que no se pudo optimizar los
componentes del concreto.
Es importante conocer las características físicas y químicas de los agregados de
las canteras utilizadas en las obras civiles en la ciudad de Abancay, porque nos brindarán
la información adecuada sobre estos materiales que se utiliza en la elaboración del
concreto, en las obras civiles de Abancay, conocer el agregado de construcción desde su
composición geológica y sus propiedades físico-químicas nos brindaran una mejor
información sobre el tipo de agregado que se utiliza en la elaboración de concreto;
asimismo, mejorará la calidad. Ahora bien, mientras estas actividades se relacionan con la
buena producción de concreto, las características físicas de los agregados dependen a otros
aspectos ajenos a la ingeniería civil que son relativos al yacimiento, el origen geológico y
la explotación del mismo.
1.5 Delimitación de la investigación
1.5.1 Delimitación de contenido.
La presente investigación está delimitada por los ensayos de propiedades
físicas, químicas y mecánicas de los agregados en las canteras del sector Pachachaca-
Abancay.
5
1.5.2 Delimitación espacial.
El estudio se llevará en el sector de Pachachaca del distrito de Abancay,
Región Apurímac, lugar donde se encuentran las canteras de Pedregal, Ballon, Corónate,
Sahuinto, Tapia, Gamarra y Murillo.
1.5.3 Delimitación temporal.
La investigación se limita a realizarse en el año 2019.
1.6 Limitaciones de la investigación
En este trabajo de investigación, hemos detectado las siguientes limitaciones
tecnológicas así como: La investigación se limita a determinar las características físicas,
químicas y mecánicas de los agregados, se determinarán tomando en cuenta las Normas
Técnicas ASTM y las Normas Técnicas Peruanas; así mismo se circunscribe a la
evaluación de la resistencia, compresión y se determinará mediante el módulo de rotura del
concreto, como también a determinar las propiedades físicas de los agregados de las
canteras de Pachachaca-Abancay y a las propiedades químicas de los agregados, a
determinar las propiedades de la resistencia compresión, también a usar el material
agregado fino y grueso de las canteras Ballón, Corónate, Gamarra, Murillo, Pedregal,
Sahuinto y Tapia, para el diseño de mezcla se utilizó los métodos de ACI, Walker y
módulo de fineza como opción para el diseño de mezcla del concreto, y el cemento tipo I
así como también el agua que se utilizo fue potable

6
Capítulo II: Marco Teórico
2.1 Antecedentes de la investigación

2.1.1 Antecedentes locales.
Olarte, B. (2017). en su tesis Estudio de la calidad de los agregados de las principales
canteras de la ciudad de Andahuaylas y su influencia en la resistencia del concreto
empleado en la construcción de obras civiles, (tesis de pregrado) en la Universidad
Tecnológica de los Andes Apurimac, Perú; la misma que tuvo como objetivo
determinar la composición del concreto de diferentes resistencias según, los
distintos métodos de diseño de mescla, utilizando los agregados de tres canteras de
la ciudad de Andahuaylas, el metodo empleado fue hipotetico deductivo, de nivel
correlacional-causal y tipo de investigacion cuantitativa y llegando a concluir que
es recomendable tener en cuenta los procesos de dosificación por peso a diferencia

7
del volumen, ya que los materiales en su estado húmedo como es el caso de la
arena al estar húmeda o saturada, su peso aumenta hasta en un 30% en algunos
casos. Así como lo menciona el ACI 211.1, si la dosificación se hace por peso se
obtiene mejores resultados en la resistencia y una dosificación más precisa”.
Cuellar, J. & Sequeiros, W. (2017). en su tesis nfluencia del curado en la resistencia a
acompresión del concreto preparado con cemento portland tipo i y cemento
puzolánico tipo ip en la ciudad de abancay – apurimac, ( tesis de pre grado) de la
Universidad Tecnologica de los Andes Apurimac, Peru; la misma que tuvo como
objetivo Determinar cual es la influencia que ejerce el curado en el concreto para
el clima de la ciudad de Abancay y Pachachaca, utilizando el cemento portland tipo
I y cemento puzolanico tipo IP, el metodo empleado fue cuantitativo y cualitativo,
de nivel explicativo y tipo de investigacion correlacional y llegando a concluir que
las as canteras estudiadas no están bajo los límites de la norma ASTM-33, pero sin
embargo en las pruebas para resistencia del concreto se logra obtener la resistencia
requerida que se planteó en el capítulo de diseño de mezcla esto indica y que aun si
el agregado no estén dentro de los límites de la ASTM C-33 se lograr obtener la
resistencia requerida por que en el diseño se usa un alto factor de seguridad.
2.1.2 Antecedentes nacionales.
Torre, J. & Quilca, J. (2017). en su tesis estudio de factibilidad para la elaboración de
viguetas pre esforzadas con agregados de la zona de cusco, (tesis de pre grado) de
la Universidad Nacional San Antonido Abad del Cusco, Peru; que cuyo obvjetivo
8
prinicipal fue determinar si la elaboración de viguetas pre esforzadas con agregados
de la zona de Cusco es factible, el nivel Descrivtivo y tipo de investigacion
Proyectiva y llegando a concluir durante el análisis físico – mecánico de los
agregados utilizados para la fabricación de viguetas pre esforzadas en el presente
trabajo, se observó que sus propiedades son muy parecidas a la mayoría de
agregados utilizados en la ciudad de Cusco, es por eso que este trabajó podrá ser
utilizado como referencia para futuros diseños de concreto de alta resistencia.
Taipe, E. (2016). En su tesis diseño de explotación de cantera para agregados, distrito de
huayucachi, (tesis de pregrado) de la Universidad Nacional del Centro del Peru,
Huanuco-Peru cuyo objetivo fue Diseñar la explotación para extraer agregados para
el concreto del rio Mantaro, desde el punto de vista económico y ambiental en el
distrito de Huayucachi, el metodo empleado fue Transeccional o transversal, de
nivel descirptivo y tipo de investigacion aplicada y llegando a concluir Los análisis
de los agregados en laboratorio demostraron que nuestro agregado presenta buenas
propiedades físicas, químicas, y resistentes garantizando su calidad. Producto de la
instalación de la planta procesadora se mejora la granulometría del agregado
cumpliendo con los Husos establecidos en la norma NTP y ASTM. Asimismo, el
agregado presente posee una buena resistencia mecánica con un 20.25% (tabla
N°4.3) de desgate, este material es apropiado para ser usados en concretos
expuestos como los pavimentos. Esto demuestra que el agregado a extraer es de
calidad, característica importante que el mercado solicita.
Intor, C. (2015). En su tesis resistencia a la compresión del concreto fć=175 kg/cm2 con
fibras de polipropileno, ( tesis de pregrado) de la Universidad Nacional de
Cajamarca, Peru; cuyo objetivo general fue Determinar la resistencia a la

9
comprensión del concreto fć=175 kg/cm2 con fibras de polipropileno, el metodo
empleado transversal, de nivel descirptivo y tipo de investigacion no experimental
y llegando a concluir El incremento obtenido de la resistencia a la compresión de
los especímenes de concreto comparados con la mezcla patrón de las dosificaciones
de 0.25%, 0.60% y 1.00% de fibra de polipropileno por peso de cemento a edad de
7 días es de 0.97%, 2.88% y 3.80%, a edad de 14 días es de 1.59%, 3.25% y 3.92%,
a edad de 28 días es de 1.59%, 4.19% y 6.02%, respectivamente.
Vargas, P. (2016). en su tesis Análisis de la influencia de la procedencia de agregados y
repercusión en el diseño de mesclas de concretos estructurales en el distrito de
Puno-2016, (tesis de pre grado) de la Universidad Alas Perunas de Juliaca, Puno,
Perú que cuyo objetivo principal fue evaluar la influencia de agregados de
diferentes procedencias en el distrito de Puno en las propiedades mecánicas a la
compresión del concreto; llegando a concluir que en lo posible deben emplearse
agregados que cumplan con las Normas Técnico Peruanas u otras reconocidas, del
estudio a los agregados de ambas canteras se observa una tendencia tanto en la
Cantera Viluyo como en la Cantera Carucaya de que sus agregados se acercan
mucho a los límites máximos o mínimos exigidos por norma, siendo evidencia de
que contamos en. Puno con agregados pocos controlados, existen ensayos de
calidad donde se presentan resultados similares, se pudiera mencionar que el
agregado fino en ambas canteras presentan gran cantidad de material grueso,
superior al 15% de material retenido en el tamiz N°4, los valores de pesos
específicos y pesos unitarios no presentan mayor variabilidad, caso contrario a
esto, y que se presentan valores que favorecen al material de la cantera Viluyo se
demuestra con los ensayos de ultrafinos o pasante 200 (2.08% en cantera Viluyo y
10
0.2% en 110 cantera Carucaya), porcentajes de absorción en material fino (0.97%
en cantera Viluyo y 0.02% en cantera Carucaya) porcentaje de desgaste (27.3% en
cantera Viluyo y 13.5% en cantera Carucaya) a pesar de ser valores que muestran
el poco control de calidad que se emplea en las obras en el distrito de Puno.”
Chavez, T. & Pinchi, V. (2015). en su tesis Producción industrial de agregados y concreto
en la ciudad de tarapoto, (tesis de maestria) de la Universidad Nacional de
Ingenieria de San Martin, San Martin, Perú cuyo objetivo principal fue determinar
las características técnicas y económicas para la instalación de una nueva planta
industrial de agregados y concreto para la ciudad de Tarapoto, Morales y Banda de
Shilcayo en la provincia de San Martín, Región San Martín; llegando a concluir
que el procesamiento de las encuestas realizadas nos ha permitido observar que
existe una demanda insatisfecha, que no ha tenido la oportunidad de utilizar los
servicios de concreto premezclado en sus obras por distintos motivos. Este grupo
de profesionales que, no tenido la oportunidad de utilizar dicho servicio, es
consciente que la fabricación del concreto en sus obras tiene varias limitaciones
que pueden poner en riesgo la calidad del mismo. Otro dato importante que se ha
podido obtener es que los pocos que han podido utilizar este servicio brindado por
las fábricas que actualmente existente, no dudarían en volver a utilizar el servicio.
Lozada, T. (2018). en su tesis Estudio de las características físicas y mecánicas de las
canteras Hualango como material de afirmado en carreteras – provincia de
utcubamba, (tesis de pre grado) de la Universidad Señor de Sipan de Pimentel, Perú
donde su objetivo principal fue desarrollar el estudio de mecánica de suelos (EMS)
según Manual de ensayo de materiales para carreteras del MTC (en vigencia), el
11
tipo de invetigacion fue exploratoria-descriptiva,diseño de la investigacion es
cuasi-experimental, llegando ala conclucion de que la cantera La Loma es de
naturaleza grava arcillosa con arena (GC) según el método SUCS, identificado
según el método AASHTO es un tipo de suelo A-2-4, con partículas de varios
tamaños y mucha presencia de finos con IP=8.27% y está dentro de los parámetros
que estipula el manual de carreteras del MTC, IP (4% a 9%), él % por desgaste a la
abrasión es 68.6%; Asimismo, presenta bajo contenido de sales igual a 0.10%,
además, el C.B.R. al 100% para 0.1” = 46.0 %. Entonces, el material que lo
compone a la cantera no presenta características de un material adecuado para ser
utilizado en carreteras.
Contreras, D. (2014). en su tesis Influencia de la forma y textura del agregado grueso de la
cantera Olano en la consistencia y resistencia a la compresión del concreto en el
distrito de Jaén- Cajamarca, (tesis de pregrado) de la Universidad Nacional de
Cajamarca de Jaén, Cajamarca, Perú cuyo objetivo principal fue medir la influencia
de la forma y textura del agregado grueso de la cantera Olano en la consistencia y
resistencia a la compresión del concreto, llegando a la conclusión que el agregado
grueso es uno de los componentes del concreto que más porcentaje de intervención
en peso tiene en las mezclas (43% en ambos diseños de esta investigación), seguido
por el agregado fino, luego el cemento y finalmente el agua. Los diseños de
mezclas de concreto dependen en gran parte de las características y propiedades de
los agregados (grueso y fino), que pueden verse afectados por el manejo que
reciben desde su explotación hasta su empleo en obra”.

12
Carranza, M. & Paredes, Q. (2018). en su tesis Evaluación técnico-económica de los
agregados producidos por las canteras de la provincia de Chiclayo para fines de
obras viales, (tesis de pre grado) de la Universiad Señor de Sipan de Pimentel, Perú
cuyo objetivo principal fue determinar las propiedades de los agregados de las
canteras que se utilizan en la construcción de obras viales a nivel de afirmado en la
ciudad de Chiclayo, el tipo de investigación fue cuantitativo cuasi-experimental;
llegando ala la conclusión que en los ensayos de laboratorios para el control de
calidad de obras viales, se pudo determinar que la cantera La Victoria cumple con
todas las exigencias del Manual de Carreteras. (Análisis de granulometría, CBR,
porcentaje límite líquido, porcentaje límite plástico) las demás canteras también
tienen importantes valores, pero solo en algunos aspectos.
2.1.3 Antecedentes internacionales.
Ortega, C. (2013). en su tesis La calidad de los agregados de tres canteras de la ciudad de
ambato y su influencia en la resistencia del hormigón empleado en la construcción
de obras civiles, (tesis de pregrado) de la Universidad Tecnica de Ambato, Ecuador
cuyo objetio principal fue estudiar la calidad de los agregados de tres canteras de la
ciudad de Ambato y su influencia en la resistencia del hormigón empleado en la
construcción de obras civiles, el tipo de investigacion fue cuali-cuantitativo, el
nivel es exploratorio y descriptivo y su plavacion fueron 3 canteras; llegando a la
conclusion que según la curva granulométrica del agregado grueso de las canteras
se aprecia que gran proporción de sus partículas se encuentran aproximadamente en
la mitad del rango establecido por los límites de este ensayo, tiene un Tamaño
Nominal Máximo de 1 1/2"; en conclusión, presenta una adecuada distribución de
partículas de diferentes tamaños”.

13
Ortiz, E. (2004). en su tesis Calidad de agregados producidos en Guatemala, (tesis de
pregrado) de la Universidad de San Carlos de Guatemala, donde su objetivo
principal fue verificar que los agregados gruesos y finos, producidos en cinco
plantas trituradoras en Guatemala, estén cumpliendo con las normas para agregados
especificados por la ASTM; llegando a la conclusion de que las características de
los agregados dependen de su origen y forma de explotación. Los agregados
triturados por tener una constitución química y mineralogía homogénea
propiedades físicas, mecánicas y de resistencia, casi siempre son iguales con
valores altos. En los agregados naturales, sus características tienen composición
variada por proceder de depósitos pluviales, etc., sus partículas son de diversas
características y sus propiedades son bajas”.
Mendoza, G. (2008). en su tesis Evaluación de la calidad de agregados para concreto en el
departamento de Totonicapán, (tesis de pregrado) de la universidad de San Carlos
de Guatemala donde su objetivo principal fue evaluar las propiedades físicas,
mecánicas, químicas y mineralógicas de dos bancos de agregados utilizados en la
construcción en el departamento de Totonicapán, aplicando cuatro normas ASTM,
para determinar su calidad como agregados para concreto, llegando
concluir,conforme a la recopilación de los resultados y a la caracterización de los
bancos se determina que ambas muestras de agregado fino no cumplen con algunas
de las especificaciones de las normas correspondientes, por lo tanto son
consideradas inadecuadas para mezcla de concreto.
Santizo, A. (2013). en su tesis Análisis de calidad de los agregados para concreto
utilizados en ciudades en crecimiento de la república de Guatemala, (tesis de

14
pregado) de la Universidad de San Carlos de Guatemala, cuyo objetivo general fue
realizar una recopilación de la información geológica y de las propiedades físicas y
mecánicas de los materiales de varios bancos de agregados en la República de
Guatemala y de su influencia en la calidad del concreto, llegando a las conclusion
de que se encontró que el 33 por ciento de los departamentos descritos no
cumplieron con las especificaciones de las normas ASTM referentes a las
propiedades físico-mecánicas que debe cumplir el agregado fino a utilizar en una
mezcla de concreto. entre estos departamentos se encuentran Alta Verapaz,
Chimaltenango, El Progreso, Quetzaltenango y Totonicapán. En el departamento de
Alta Verapaz, se encontró que un banco de materiales tenía un alto módulo de
finura lo cual generará un concreto con alto porcentaje de vacíos y poco denso, en
dicho banco el mineral que predominó fue la calcita. Por otro lado, el segundo
banco de dicho departamento presentó un bajo módulo de finura lo cual puede
afectar la mezcla del concreto al requerir mayor cantidad de cemento para
conservar la resistencia, en dicho banco el mineral que predominó fue el yeso.
Marquez, M. & Pintor, H. (2012). en su tesis Mejoramiento de la calidad del concreto
hidráulico optimizando la relación agua – cemento, grava –arena y propiedades
físicas de los agregados pétreos para producir concretos de alto desempeño, (tesis
de pregrado) de la Universidad Nacional Autonoma de México D.F. cuyo objetivo
principal fue determinar la calidad del concreto hidráulico optimizando la relación
agua – cemento, grava –arena y propiedades físicas de los agregados pétreos,
llegando a la conclusion de que con respecto a la optimización de la relación grava-
arena en una unidad de volumen de concreto comprendió que existe la necesidad de
optimizar la cantidad de agregado fino que se necesita para cubrir los espacios
15
vacíos del agregado grueso y que estas relaciones pueden variar de un 35% a un
45% del agregado fino con respecto al volumen de agregado grueso.
2.2 Bases teóricas

2.2.1 Canteras.
Como afirma (Pambi, 2015) “Son la fuente principal de materiales
pétreos que compone el insumo esencial en el sector de la construcción, su valor
económico es significativo en el costo total de proyecto”(p.23).
(Karen, 2015) “Los agregados también denominados áridos, inertes o
conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de
la mezcla, cuyas finalidades específicas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de
ciertas características favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar”.
2.2.2 Tipos de canteras.
2.2.2.1.1Cantera de aluvión.
Según (Karen, 2015) “Son transportados por los ríos formando depósitos
de materiales que permite el ciclo de autoabastecimiento, lo cual implica una explotación
económica” (p.23).
2.2.2.1.2Cantera de roca.
Como señala (Karen, 2015) “Su origen está en la formación geológica de
rocas y montañas, su condición estática no presenta el autoabastecimiento es limitado,
estos materiales son de menor dureza a comparación de los ríos” (p.23).

16
2.2.2.2 Clasificación de canteras.
2.2.2.2.1Según tipo de explotación.
Tal como señala (Montes de Oca, 2010) “Las canteras según tipo de
explotación son:
- Canteras a cielo abierto. Se desarrolla en la superficie terrestre.
- En laderas. Cuando la roca se arranca en la falda de un cerro
- En corte. Se extrae la roca a cierta profundidad en el terreno.
- Subterráneas. Explotaciones que se desarrollan debajo de la superficie”.
2.2.2.2.2Según tipo de extracción
- Consolidados
- No consolidados como: El suelo, agregados, terrazas aluviales y arcillas.
2.2.2.3 Impacto ambiental en las canteras
2.2.2.3.1Problemas medio ambientales que generan las canteras
Según (Montes de Oca, 2010) señala “La existencia de estas canteras
conlleva serias alteraciones medio ambientales, la intensidad de las mismas dependen de
varios factores entre ellos la situación, morfología del yacimiento y las características del
entorno entre ellos podemos citar algunos de ellos”.
- Alteraciones en la atmósfera (emisión de polvos, ruido y vibraciones).
- Destrucción de la flora y fauna.
- Alteraciones del suelo y agua
- Perdida de la biodiversidad.
- Cambios geomorfológicos y del paisaje. (Montes de Oca, 2010)

17
2.2.2.3.2Criterios básicos para reducir los impactos negativos de las canteras.
Como (Montes de Oca, 2010) señala “La explotación sostenible de las
canteras debe estar dirigida a reducir los impactos negativos como el agua, suelo y
vegetación para mantener el equilibrio ecológico”.
- Orientar la explotación a fin de minimizar el impacto ambiental.
- Definir las alturas máximas de los taludes y una zona de amortiguación.
- Elegir sistemas de riego y pantallas.
- Seleccionar correctamente los sitios de depósito y almacenamiento. (Montes de
Oca, 2010)
2.2.3 Agregados.
Según (Montes de Oca, 2010) “Es un conjunto de partículas, de origen
natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están
comprendidas en la NTP 400.037”. (NTP 400.037, 2014).
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas. La
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participación
tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto, sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto” (SENCICO, 2006, p. 58).
Según (SENCICO, 2006) afirma “La norma de concreto E-060,
recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias los agregados que no cumplen con
los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de
obras ejecutadas; sin embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio
en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.

18
Los agregados ocupan hasta tres cuartas partes del volumen del concreto
y sus propiedades térmicas, físicas y químicas pueden modificar, en muchos casos, las
características mecánicas, como fortaleza y producir un concreto débil. Su composición
química puede ayudar también a disminuir el deterioro provocado por el ataque de ácidos
y sulfatos (Reglamento Nacional de Edificaciones, 2009, p. 123).
2.2.3.1 Los tipos de agregados.
Según (Montes de Oca, 2010) indica que “Los tipos de agregados pétreos
se pueden determinar, de acuerdo a la procedencia y a la técnica empleada para su
aprovechamiento, se pueden clasificar en los siguientes tipos”:
a) Agregados naturales.
Según (Montes de Oca, 2010) indica “Son aquellos que se utilizan
solamente después de una modificación de su distribución de tamaño para adaptarse a las
exigencias según su disposición final”.
b) Agregados de trituración.
Según (Montes de Oca, 2010) afirma “Son aquellos que se obtienen de la
trituración de diferentes rocas de cantera o de las granulometrías de rechazo de los
agregados naturales. Se incluyen todos los materiales canterables cuyas propiedades físicas
sean adecuadas”.
c) Agregados artificiales.
Según (Montes de Oca, 2010) señala “Son los subproductos de procesos
industriales, como ciertas escorias o materiales procedentes de demoliciones, utilizables y
reciclables”.
d) Agregados marginales.
(Montes de Oca, 2010) “Los agregados marginales engloban a todos los
materiales que no cumplen alguna de las especificaciones vigentes”.

19
2.2.3.2 Clasificación de los agregados.
Como (Castillo, 2009) señala “Los agregados ocupan comúnmente de
60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso) e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la
mezcla, y en la economía. Pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto
de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto”.
a) Agregado fino.
(Karen, 2015) señala “Es aquel que proviene de la desintegración natural
o artificial de las rocas que pasa al tamiz NTP 9,5 mm (3/8”) y que cumple con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037”.
Como (Karen, 2015) afirma “El agregado fino puede consistir de arena
natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias de
perfil preferentemente angular, duro, compactado y resistente”.
(Karen, 2015) indica “Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas”.
Según (Karen, 2015) afirma que “El agregado fino debe estar graduado
dentro de los límites indicados en la norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta
lo siguiente”:
a) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua,
con valores retenidos en las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200.
20
b) El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera (SENCICO, 2006).
c) En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro
de los siguientes límites:
Tabla 1.Límites de granulometría según norma.

MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N°4 95-100
N°8 80-100
N°16 50-85
N°30 25-60
N°50 10-30
N°100 2-10
N°200 0-5
Fuente: (Castillo, 2009).
Figura 1: Agregado fino.

Fuente: Autoría propia.
En la figura 1 se muestra el agregado grueso la cual posteriormente fue
seleccionada para realizar los ensayos

21
Según (Montes de Oca, 2010) “El módulo de fineza del agregado fino se
mantendrá dentro del límite de más o menos 0,2 del valor asumido para la selección de las
proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido este entre 2,3 y 3,1.”
Como (Castillo, 2009) afirma que “El porcentaje de partículas
inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites”:
 Lentes de arcilla y partículas desmenuzables ……………………3%
 Material más fino que la malla N°200
 Concreto sujetos a abrasión………………………………………..3%
 Otros concretos…………………………...………………………..5%
 Carbón:
 Cuando la apariencia superficial del concreto es importante……...0,5%
 Otros concretos……………………………………………………..1%
 Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos de 2.8-2.8 producen
concreto de buena trabajabilidad y reducida a segregación y que las que se
encuentran entre 2.8 y 3.1 son las más favorables para los concretos de alta
resistencia” (Abanto , 2009, p. 29).
b) El agregado grueso.
Como (Abanto , 2009) señala “Se le llama agregado grueso al material
retenido en el tamiz NTP 4.75 mm(N° 4) y cumple con los límites establecidos en la
norma NTP 400.037. Puede consistir en grava natural o triturada, piedra partida o
agregados metálicos naturales o artificiales”.
(Abanto Castillo, 2009) señala “El material agregado grueso deberá estar
conformado por partículas limpias de perfil preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa”.

22
Debe estar libre de escamas, tierra, polvo, limo, humos, incrustaciones
superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Según (Abanto , 2009) indica “El agregado grueso deberá estar graduado
dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037 o en la norma ASTM C 33.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados o un tercio del peralte de las
losas o tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de preesfuerzo.
El porcentaje de las partículas inconvenientes en el agregado grueso no
deberá exceder de los siguientes valores:
 Arcilla ………………………………………………0,25%
 Partículas deleznables…………………………………5,00%
 Materiales más finos que la malla N°200 ……………..1,00%
Según (Abanto Castillo, 2009) “El material de tipo agregado grueso que
es empleado en concreto para pavimento, o en estructuras sometidas a procesos de erosión,
abrasión o cavitación, no se debe tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de
abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 o 400.020, o a la norma ASTM C
31”.
23
Figura 2. Agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.
En la figura 2 se muestra el agregado grueso la cual posteriormente fue
seleccionada para realizar los ensayos
c) Clasificación según su forma y textura superficial.
(Tueros Rojas & Lopez Jara, 2016, p. 35) señala “La presencia de
partículas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la existencia y la
durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la
manejabilidad; además debajo de las partículas se forman huecos de aire y se acumula
agua perjudicando las propiedades de la mezcla endurecida” (p.24).
Partícula larga. Es aquella partícula cuya relación entre su longitud y el
ancho es mayor de 1,5.
Partícula plana. Es aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es
menor de 0,5.
24
Tabla 2. La clasificación de las partículas del agregado según su forma.
Fuente: (Rivera, 2013).
2.2.3.3 Las propiedades físicas de los agregados.
Estas propiedades físicas son fundamentales para determinar la calidad y
los parámetros necesarios para que los agregados formen parte de la mezcla de concreto.
Es indispensable mencionar que todas estas propiedades están asociadas
a los diferentes ensayos y procedimientos de los cuales se obtienen datos que servirán para
medir esas propiedades.
Los ensayos necesarios se mencionan a continuación:
2.2.3.3.1El análisis granulométrico de agregados gruesos y finos (MTC E 204).
(Abanto Castillo, 2009) señala “Este ensayo es fundamental para
determinar la gradación de los materiales ya sean gruesos como finos y determinar si estos
cumplen con las cuantificaciones de la curva granulométrica”.
Equipos:
25
 Balanzas. Equipo que se utiliza cuenta con diferentes características para
cada agregado.
Para agregado fino, según (Abanto Castillo, 2009) señala “Con aproximación de
0,1 g y sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra que va ser probada”.
Para agregado grueso, con aproximación de 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de
la muestra a ser examinada.
 Estufa. Que sea capaz de mantener una temperatura constante.
 Tamices. Los tamices a utilizar son aquellos especificados en la norma tanto
para los agregados finos como para los agregados gruesos, respectivamente.
Procedimiento:
 Es necesario verificar que la muestra este completamente seca, aunque esta
condición no es necesaria en el caso del agregado grueso.
 Seleccionaremos los tamices necesarios para ensayar cada muestra, esta serie
de tamices se ordena de acuerdo a la NTP 400.012 y después se procede a
realizar el tamizado el cual puede ser de forma manual o mecánica, durante
un periodo de tiempo específico.
 Es necesario limitar la cantidad de material, para que el proceso de tamizado
sea correcto y que cada partícula pueda alcanzar fácilmente las aberturas de
los filtros.
 Una vez terminado el proceso de cribado, se procede a pesar el retenido en
cada tamiz, con estos datos podremos determinar la calidad y composición
del material.
26
Tabla 3. Granulometría del agregado grueso.
Fuente: Adaptado de la (NTP 400.037, 2014).
Tabla 4. Granulometría del agregado fino.
Malla % Que pasa
9.5 mm (3/8¨) 100

4.75 mm (N°4) 95--100
2.36 mm (N°8) 80--100
1.18 mm (N°16) 50--85
0.60 mm (N°30) 25--60
0.30 mm (N°50) 5--30
0.15 mm (N°100 0-1-0
Fuente: Adaptado de (NTP 400.037, 2014).
Los requisitos de uso de agregado fino:
 El agregado fino fue arena natural con granos limpios, de perfil angular
duras compactas, resistentes y libre de sustancias perjudiciales.
 Sus granulometrías deben cumplir según las normas.
 Las sustancias nocivas no deben superar los porcentajes máximos.
Tabla 5. Valores máximos de sustancias perjudiciales para el agregado fino.
Descripción Porcentajes de máximos

Partículas deleznables 3%
Material más fino que la malla N°200 5%
Fuente: (Castillo, 2009).

27
2.2.3.3.2Módulo de fineza
Según (Castillo, 2009) “el criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams
a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material
utilizando la siguiente expresión”.
Tabla 6. Clasificación del agregado fino de acuerdo con el valor del módulo de
finura.
MÓDULO DE FINEZA AGREGADO FINO
Menor que 2,00 Muy fino o extra fino
2.00-2,30 Fino
2,30-2,60 Ligeramente fino
2,60-2,90 Mediano
2,90-3,20 Ligeramente grueso
3,20-3,50 Grueso
Mayor que 3,50 Muy grueso o extra grueso
Fuente: Adaptado de (Rivera, 2013).
∑% 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠(3", 1 1/2, 3/4" ,3/8" Nº 4,Nº 8, Nª 16, Nº30, Nº50,Nº100)

𝑀𝐹 =
100
- Módulo de fineza de los agregados combinados.
(Castillo, 2009) señala “Es cuando se combinan materiales de diferentes
dimensiones como la arena y grava”.
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏. 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑚𝑐 = 𝑚𝑓 + 𝑚𝑔
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
Si hacemos:
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏. 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑟𝑓 = , 𝑟𝑔 =
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
Entonces:
𝑚𝑐 = 𝑟𝑓𝑚𝑓 + 𝑟𝑔𝑚𝑔
28
2.2.3.3.3Gravedad específica y absorción (MTC E 205)
(Rivera, 2013) afirma que “El peso específico es la característica generalmente
usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen
agregados”.
Según (Rivera, 2013) “Los valores de absorción son usados para calcular el
cambio en la masa de un agregado, debido al agua absorbida entre los espacios de los
poros entre las partículas constituyentes, comparado a la condición seca, cuando es
estimado que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer la
mayor absorción potencial”.
a) Para el agregado fino
Equipos:
Balanza. Con capacidad mínima de 1000 g o más y sensibilidad de 0,1 g.
Horno. Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la
muestra que es de: 110°C ≠ 5 °C.
Estufa. Capaz de mantener una temperatura continúa.
Frasco volumétrico. Con una capacidad de 500 ml.
Molde cónico. Este molde es de material metálico de 40 mm de diámetro interior
en su base menor, 90 mm de diámetro interior en su base mayor y 75 mm de
altura.
Varilla. Es metálica y sirve para apisonar el material, en uno de sus extremos
posee una punta de superficie circular plana.
Procedimiento:
La muestra es sumergida en agua durante 24 horas, con el fin de absorber agua en
su totalidad.
29
Ayudados de la estufa secaremos el material superficialmente hasta que las
partículas no se incrusten entre sí. Colocaremos el modelo cónico y lo llenaremos
de material y apisonaremos la superficie 25 veces con la varilla metálica, al retirar
el cono la muestra no debe mantener la forma del cono ni desmoronarse en su
totalidad.
Cuando la muestra esta lista, debe ser introducida en el frasco volumétrico y
llenarlo con agua hasta alcanzar la marca señalada. A su vez, agitaremos el frasco
con el fin de eliminar las burbujas existentes.
Las burbujas se eliminarán de manera manual al rodar, invertir o agitar el frasco.
Después, se procede a establecer el peso del frasco, la muestra y agua.
Remover el agregado fino en un recipiente el cual soporte las altas temperaturas y
llevarlo al horno con el fin de determinar la absorción del material.
b) Para el material agregado grueso.
Equipos:
Balanza. Sensible a 0,5 g y con volumen de 5000g o más. La cual está equipada
con un mecanismo con capacidad de suspender la cesta de alambre en el
recipiente con agua y ser pesado sin ninguna alteración.
Canasta con malla de alambre. Con abertura que corresponda al filtro N° 6 o
menor.
Depósito de agua. Pueda ser lo suficientemente grande para almacenar el agua
necesaria para el ensayo, además de brindar la facilidad de sumergir la canasta de
alambre.
Paño. Nos ayuda a secar superficialmente cada una de las partículas de la
muestra.
Procedimiento:
30
Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas, con el fin de que el agua penetre
en la muestra.
Al mover la muestra del H2O, se procede a secar la muestra con una tela
absorbente, con el fin de que estas queden saturadas superficialmente secas y se
determina su peso en esas condiciones.
Después se coloca la muestra saturada superficialmente seca en la cesta de
alambre y se realiza el peso de esta, sumergida en agua.
Resecar la muestra en el horno durante 24 horas y dejar enfriar para luego realizar el
pesaje de la muestra. (MTC, 2016, pág. 309)
2.2.3.3.4Peso unitario y vacíos de los agregados (MTC E 203).
Como (MTC, 2016) afirma “Se utiliza para determinar el valor del peso unitario,
utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de concreto”.
(MTC, 2016) señala “También, se utiliza para determinar la relación
masa/volumen, realiza conversiones en acuerdos de compra donde se desconoce la
relación entre el grado de compactación del agregado en una unidad de transporte o
depósito de almacenamiento”.
Equipos:
Balanza. Con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.
Recipiente de medida. Este recipiente es metálico y de forma cilíndrica, lo
suficientemente firme y rígido para no sufrir ninguna deformación durante el
proceso del ensayo.
Varilla compactadora. De acero liso, con forma cilíndrica de 5/8” de diámetro,
uno de los extremos tiene la punta redondeada.

31
Pala de mano. Es necesario el empleo de un cucharon para rellenar el recipiente
del material a ensayar.
Regla metálica. Necesaria para enrasar el material depositado en el recipiente.
Procedimiento:
Es necesario calcular el volumen y el peso del molde con el cual se realizará el
ensayo.
Peso unitario suelto:
 Ayudados de un cucharon se procede a llenar el recipiente con el material a
ensayar desde 5 cm de altura hasta que este rebose.
 Se enrasa el recipiente con una regla metálica.
 Se determina el peso del recipiente más el contenido y se registran los datos
obtenidos.
 Peso unitario compactado:
 El recipiente se llena en tres capas, cada capa se apisona con la varilla
compactadora, dando 25 golpes distribuidos uniformemente a lo largo de toda
la superficie.
 Cuando se apisone la última capa, se enrasa la superficie con la regla metálica.
 Por último, se realiza el pesaje de la muestra y el recipiente, realizando el
registro de los datos (MTC, 2016, pág. 298).
2.2.3.3.5Contenido de humedad
Según (MTC, 2016) “El método generalmente mide la humedad en la
muestra de ensayo con mayor confiabilidad que la muestra representa a la fuente de
agregado. En aquellos casos en que el material agregado está alterado por calor o cuando
32
se requieran mediciones más refinadas, el ensayo se debe efectuarse utilizando un horno
ventilado con temperatura intervenida”.
Procedimiento:
 Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1%.
 (MTC, 2016) indica “Secar la muestra completamente en el recipiente por
medio de la fuente de calor elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de
las partículas. Un secado muy rápido puede causar que exploten algunas
partículas resultando en pérdidas de partículas”.
 (MTC, 2016) indica “Usar un horno de temperatura controlada cuando al calor
excesivo puede alterar las características del agregado o cuando se requiera una
medición más precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra”.
 (MTC, 2016) señala “La muestra estará suficientemente seca cuando la
aplicación de calor adicional cause o pueda causar menos de 0,1% de pérdida
adicional de masa”.
 (MTC, 2016) “Determinar la masa de muestra seca con una aproximación de
0,1% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza”.
2.2.3.3.6Prueba del slump
Según (Abanto Castillo, 2009) “Los instrumentos que se necesitan son
una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura
de una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono. Cuanto
mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor
sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable”.

33
Figura 3. Ensayo del slump.

Fuente: Mastour.
Como (Castillo, 2009) señala “El primer paso para hacer esta prueba
consiste en sacar una muestra de concreto de una determinada cantidad, de la mezcladora.
Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces
cada una. Después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del
concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono”.
2.2.4 Cemento.
Como señala (Rivva, 2010) “que el cemento portland es un cemento
hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato
de calcio como adición durante la molienda, es decir”:
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
Según (Rivva, 2010) “El cemento portland es un polvo muy fino de color
verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que
luego de fraguar y endurecer, adquiere una gran resistencia y durabilidad”.
Como (Rivva, 2010) indica “Los cementantes que se utilizan para la
fabricación del concreto se denominan hidráulicos, por la razón que al reaccionar
químicamente con el agua el material se endurece tomando una forma específica, en

34
cambio la característica que las distingue de los cementantes aéreos que reaccionan con el
contacto del aire”
Según (Rivva, 2010) “Existe una gran variedad de cementos, las cuales
son elaboradas generalmente de una mezcla de piedra caliza quemada, hierro, silicio y
aluminio y considerando sus fuentes más propicias para su obtención, el barro, piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Una vez hecha la mezcla, se mete en un horno para
secar y ser pulverizada hasta convertirse en polvo”.
2.2.4.1 El Clinker Portland
Según (Rivva Lopez, Tecnologia del concreto, 2010) señala “es un
producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¼” (Rivva, 2010)
“Aproximadamente, obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusión incipiente
(Clinkerización) a 1450 0C”(p.41).
Según (Rivva Lopez, Tecnologia del concreto, 2010) señala “El Clinker
Portland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento portland
es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta)
muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad”.
Según (Rivva, 2010) “Esencialmente el Clinker es finamente molido,
producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que contiene cal, aluminio
fierro y sílice en proporciones determinadas.”
Como (Rivva, 2010) indica “Una vez que el agua y el cemento se unen y
forman el cementante se inician una serie de reacciones químicas denominadas hidratación
del cemento. Con estas manifestaciones pasan a un proceso donde comienza a formar un
sólido rígido y adquisición de resistencia mecánica del producto”.

35
Como (Rivva, 2010) señala “Aun cuando la hidratación del cemento sea
un proceso muy complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar el fenómeno,
los efectos en el concreto, dando lugar a los cuatro principales compuestos que interactúan
en estos tipos de cementos”.
2.2.4.2 Propiedades de los compuestos principales
a) Silicato tricálcico (C3S), conocido también como alita.
 Se hidrata y endurece rápidamente.
 Es el más importante de los compuestos del cemento.
 Determina la velocidad y rapidez del fraguado.
 Determina la resistencia inicial del cemento.
 Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120
cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de
hidratación de los cementos.
 Contribuye una buena estabilidad de volumen.
 Contribuye la resistencia al intemperismo” (Castillo, 2009, p. 42).
b) Silicato dicálcico (C2S), conocido también como belita
Como señala (Castillo, 2009) señala:
 Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.
 Por su porcentaje en el Clinker es el segundo en importancia.
 Se hidrata y endurece con lentitud.
 Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después
de prolongado endurecimiento).
 El valor de hidratación es de 63 cal/gr.
 Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
 Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.

36
c) Aluminato tricálcico (C3A)
Como (Castillo, 2009) señala:
 Es el primero en hidratarse, o sea, fraguar con mucha rapidez
(hidratación violenta).
 Liberar gran cantidad de calor durante los primeros días de la
hidratación.
 Incide levemente en la resistencia mecánica.
 Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
 Tiene mala estabilidad de volumen.
 Escasa resistencia al ataque de sulfatos y ataques de químicos.
 Calor de hidratación de 207 cal/gr.
d) Ferro aluminato tetracálcico (C4AF)
Según (Castillo, 2009) indica:
 Reduce la temperatura de formación de Clinker.
 Rápida velocidad de hidratación.
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado).
 En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
 La estabilidad de volumen es mala.
 Influye en el color del cemento.
(Castillo, 2009) indica “En resumen el silicato tricálcico produce una alta
resistencia inicial al cemento portland hidratado. La rapidez de endurecimiento de la pasta
de cemento es directamente proporcional con el calor de hidratación”.
Según (Castillo, 2009) “El silicato dicálcico es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento. El aluminato tricálcico, el yeso agregado al
cemento durante la trituración o molienda en el proceso de fabricación se combina con el

37
C3A para controlar el tiempo de fraguado. Finalmente, el aluminio ferrita tricalcica es
semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y solo desarrolla baja resistencia”.
2.2.4.3 Las principales materias para la fabricación de un cemento portland.
(Castillo, 2009) afirma “La primera fabricación del cemento portland se
estableció en Francia en 1840, luego en Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en
EEUU en 1871 y a partir de ahí en todo el mundo. Hacia 1950 la producción mundial de
cemento fue de 250 megatoneladas, estimándose que para fines del Siglo XX la
producción será del orden de 1500 megatoneladas”.
a) Materiales calcáreos. Según (castillo, 2009) “Deben tener un adecuado
contenido de carbonato de calcio (C3Ca) que será entre 60 y 80% y no
deberá tener más de 1.5% de magnesia. Aquí tenemos las margas y
calizas en general estos materiales suministran el óxido de calcio o cal”.
b) Materiales arcillosos. Según (castillo, 2009) “Deben contener sílice en
cantidad entre 60 y 70%. Estos materiales proveen el dióxido de silicio o
sílice y también el óxido de aluminio o alúmina, aquí tenemos las
pizarras, esquistos y arcillas en general”.
c) Minerales de fierro. Según (Castillo, 2009) “La suministran el óxido
férrico en pequeñas cantidades. En algunos casos estos vienen con
arcilla”.
d) Yeso. Aporta sulfato de calcio.
2.2.4.4 Clasificación y usos de cemento portland
Entre los tipos de cemento más usado en el Perú se encuentran.
a) Cementos portland estándar

38
Tipo I: Según (Rivva, 2010) “Para construcciones de concreto y mortero
de uso general y cuando no se requiera propiedades específicas, se utiliza en
concretos que no estén sujetos al ataque de factores agresivos como podría ser la
presencia de sulfatos en el suelo o en el agua”.
Tipo II: Según (Rivva, 2010) “En obras donde se requiera resistencia
moderada a la acción de los sulfatos y/o moderada calor de hidratación
(consecuencia de la hidratación del cemento). Se recomienda en edificaciones,
estructuras industriales, puentes, obras portuarias, perforaciones y en general y en
general en todas aquellas estructuras de volumen considerable y en climas cálidos”.
Tipo III: Según (Rivva, 2010) “Para obras que requieran alta resistencia
elevada a edad temprana, normalmente a menos de una semana. También en obras
de zona frías, su uso permite reducir el curado controlado”.
Tipo IV: Según (Rivva, 2010) “Para estructuras que requiera bajo calor
de hidratación, caso de represas, centrales hidroeléctricas y obras de grandes masas
de concreto, también debe tenerse en cuenta que en este se desarrolla resistencia a
una velocidad inferior a la de otros cementos”.
Tipo V: Según (Rivva, 2010) “Además de las cualidades del tipo II, es
recomendable para obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el
caso de obras portuarias expuestas al agua del mar. También en canales,
alcantarillas, túneles, suelos con alto contenido de sulfato. Estos cementos
desarrollan resistencias más lentamente que los del tipo I, incrementan su resistencia
a los sulfatos”.
b) Cemento portland adicionados
(Rivva Lopez, Tecnologia del concreto, 2010) “El tipo IP E IPM:
Cementos cuya adición viene a ser la puzolana de uso similar al del Tipo I y se
39
recomienda en obras masivas y con ataque de agua agresivas, aguas negras en
cimentaciones en todo terreno son cementos de moderado calor de hidratación y
moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS: según (Rivva, 2010) “Cementos adicionados de escorias se
puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto son resistentes a la
agresión química, se pueden utilizar en estructuras en ambientes y suelos húmedos-
salitrosos para estructuras en cimientos y pisos. En general, se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación”.
Tipo ICo: Según (Rivva, 2010) afirma “Corresponde al cemento Tipo I
mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y concreto
armado en general, morteros en general, especialmente para el tarrajeo y asentado de
unidades de albañilería, pavimentos y cimentaciones.
c) Cemento portland puzolanico.
(Rivva Lopez, Tecnologia del concreto, 2010) “Se denomina Puzolana a
una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región de Lazio y la
compañía, su nombre deriva de la región Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles”.
Según (Rivva, 2010) “Posteriormente, se ha generalizado a las cenizas
volcánicas en otros lugares. Existe cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja. Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolánico y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo el agua”.
Como (Rivva, 2010) afirma “Esta propiedad permite el empleo
innovador del concreto, como ya habían entendido los romanos. El antiguo puerto de
Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada
bajo el agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que
40
se diluya en el agua del mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte
sumergida en buenas condiciones después de 2100 años”.
Según (Riva, 2010) señala “La puzolana es una piedra de naturaleza
ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento
puzolánico tiene aproximadamente”:
 55-70% de Clinker Portland
 30-45% de puzolana
 2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una
menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por aguas agresivas, el cemento puzolánico será el más resistente a ataque
de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada del cemento puzolánico
desarrolla un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente utilizadas o para coladas de
grandes dimensiones” (Rivva, 2010, p. 63).
d) Cemento de fraguado rápido.
Según (Rivva, 2010) “El cemento de fraguado rápido, también conocido
como “cemento romano o natural”, se caracteriza por iniciar el fraguado a los 15
minutos con su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento
portland, pero con el horno a una temperatura menor (1000 a 2000 0C)”. Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena vaciada”.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes
naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aún si inicia el fraguado aprox. A los
41
15 minutos (temperatura a 20 0C). La ventaja es que al pasar aprox. 180 minutos de
iniciado el fraguado, se consigue una resistencia alta a la compresión (entre 8 a
10MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y
definitiva. Hay cementos rápidos que pasados 10 años obtienen resistencia a la
compresión superior a algunos concretos armados (pasan en la gráfica de 60 MPa)”
(Rivva Lopez, 2010, p. 74).
e) Cemento aluminoso.
Es otra clase de cemento que se utiliza en la industria de la construcción,
este cemento, de rápido endurecimiento y alta resistencia inicial tiene unos 50 años
de vida útil, pero es fácilmente alterable, el cemento aluminoso es un material
utilizado sobre todo en los años 60 y 70, cuya mayor cualidad residía en la rapidez
de secado. Este cemento, sometido a temperaturas extremas y humedades, puede
desarrollar la enfermedad conocida comúnmente como aluminosis, la cual aconseja
que se lleven a cabo importantes obras de reparación de estructuras de edificios, así
como un control periódico de su estado físico. Los cambios se traducen
especialmente en un aumento de porosidad que origina la falla de resistencia
mecánica de los forjados, y puede ocasionar hundimiento del edificio. Su uso está
prohibido en la actualidad” (Rivva López, 2010, p. 63).
Como (Rivva, 2010) afirma “El cemento aluminoso se produce a partir
principalmente de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de
titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2). Adicionalmente, se agrega calcáreo o bien
carbonato de calcio. El cemento aluminoso, también llamado <<cemento fundido>>,
por lo que la temperatura del horno alcanza hasta 1600 0C y se alcanza la fusión de
42
los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que
serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final”.
“El problema de este cemento aluminoso que fragua tan rápidamente es
que resulta poco protector frente a la corrosión. Además, como explica Carlos
Sánchez, arquitecto de la Agencia de Vivienda de la junta de Extremadura, es
fácilmente alterable y en su interior se producen complejos procesos químicos que
provocan un cambio de su forma y estructura” (Rivva Lopez, 2010, p. 63).
“Esto tiene como consecuencia el cambio de sus propiedades, entre las
que se encuentra en aumento de su porosidad, con una reducción de su volumen de
hasta un 40%, incidiendo así en la resistencia mecánica del hormigón que puede
llegar a reducirse hasta un 75%. Al quedar mermadas sus propiedades, el hormigón
es más vulnerable a las variaciones de temperatura y humedad, por lo que el
problema se agudiza en los edificios situados en zonas costeras, donde se acelera el
proceso de corrosión de las armaduras. Porque se trata de un problema que afecta
fundamentalmente a las armaduras y no a los elementos estructurales, como los
pilares y las vigas.” (Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales del Concreto, 2000).
2.2.4.5 Reacción de las partículas de cemento con el agua.
Según (Rivva, 2010) “Los periodos iniciales de las partículas con el agua
se encuentran en estado de disolución, de esta forma existe una intensa reacción
exotérmica inicial, durante aproximadamente 10 minutos”.
Como (Rivva, 2010) afirma “Es el tiempo durante el cual las partículas
producen una película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del material durante una
hora aproximadamente”.
Como (Rivva, 2010) afirma “Inicio de rigidización al continuar la
hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a crecer,

43
generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el aumento
de la viscosidad de una mezcla de cemento de agua”.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, se desarrolla filamentos tubulares lados
agujas fusiformes, las cuales, al aumentar en número, generan una trampa que traspasa
resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados.
Fraguado o endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado” (Rivva Lopez, 2010, p.
64).
2.2.4.6 Los cementos en el Perú.
Relación de empresa proveedora de cemento actualmente en el Perú.“El
cemento en el Perú se comercializa en bolsas de 42.5 kg. De papel krap, que usualmente
están entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo
eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior del
polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorción,
impermeabilidad y resistencias mecánicas. Las fabricas cementeras nacionales están
preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas a estos se les conoce como big bag” (Abanto Castillo, 2009, p. 28).
2.2.5 Diseño de mezclas.
Pasos Básicos Para Diseñar Una Mezcla De Concreto:
1. Recaudar el siguiente conjunto de información:
 Los materiales.
44
 Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
 Resistencia a la compresión requerida.
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura”.
2. Determinar la resistencia requerida.
fć = resistencia a la compresión (kg/cm2) resistencia de diseño
Establecida por el Ingeniero estructural.
Del ACI 318-99 se tiene:
fćr = fć + 1.33 … (1)
fćr = fć + 2.33 - 35… (2)
Donde:
: desviación estándar (kg/cm2)
fćr: resistencia a la compresión requerida (kg/cm2)
Se escogerá el mayor valor de las fórmulas (1) y (2)
3. Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
(Karen, 2015) señala “La mayoría de veces son las características
geométricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que
limitan el tamaño máximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la
vez existen también consideraciones a tomar en cuenta como la
producción, el transporte y la colocación del concreto que también
pueden influir en limitarlo. El tamaño máximo nominal del agregado
grueso no deberá ser mayor de uno de estos puntos”:
 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de pres fuerzo.

45
 1/3 del peralte de las losas.
Según (Medrano Aguilar, 2015) “Estas limitaciones a menudo se
evitan si la trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el
concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacíos en forma de panal.
Muchas veces la selección del tamaño máximo de agregado está en
función de la disponibilidad del material y por su costo”
4. Selección del asentamiento.
Según (Medrano Aguilar, 2015) “Si el asentamiento no se encuentra
especificado entonces se puede partir con los valores indicados en la
tabla 02 en el caso de tener solo aire atrapado y la tabla 06 si contiene
aire incorporado”.
5. Determinación del contenido de aire.
Según (Medrano Aguilar, 2015) “El ACI 211 establece una tabla que
proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire
atrapado en una mezcla de concreto en función del tamaño máximo
nominal del agregado grueso”.
Como (Medrano Aguilar, 2015) indica “En el caso del contenido de
aire incorporado también presenta una tabla indicando valores
aproximados en función, además de las condiciones de exposición,
suave, moderada y severa. Estos valores señalados en la tabla 06 no
siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones
técnicas; pero muestra los niveles recomendables del contenido

46
promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propósito
por razones de durabilidad (Medrano Aguilar, 2015)”.
7. Seleccionar la relación agua/cemento.
Según (Medrano Aguilar, 2015) afirma “La relación agua/cemento
requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino
también por los factores como la durabilidad y propiedades para el
acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen
generalmente resistencias diferentes con la misma relación
agua/cemento, es muy conveniente conocer o desarrollar la relación entre
la resistencia y la relación agua/cemento de los materiales que se usarán
realmente”.
8. Cálculo del contenido de cemento.
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/ (7)
9. Cálculo de los pesos de los agregados.
Según (Medrano Aguilar, 2015) “Está en función del método de diseño
específico a emplear o basado puntualmente en alguna teoría de
combinación de agregados”.
10. Presentar el diseño de mezcla en condiciones secas.
11. Corrección por humedad del diseño de mezcla en estado seco.
Como (Medrano Aguilar, 2015) indica “Hay que tener en cuenta la
humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente
los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del
agua que contienen, tanto absorbida como superficial”.
Peso agregado húmedo = peso agregado seco x (1 + C.H. (%))
C.H. (%): Contenido de humedad del agregado.

47
Como (Medrano Aguilar, 2015) señala “El agua que va agregarse a la
mezcla de prueba debe reducirse en una cantidad igual a la humedad
libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorción”.
12. Aporte de humedad de los agregados.
Por absorción:
L1 = peso agregado seco x %absorción del agregado
Por contenido de humedad:
L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado
Entonces:
Agua efectiva = agua de diseño + L1 – L2
13. Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas.
14. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas.
Como (Medrano Aguilar, 2015) señala “Para obtener las proporciones
de la mezcla de concreto que cumpla con las características deseadas,
con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba
con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos
que a continuación se indican. A esta mezcla de prueba, se le mide su
consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan las
proporciones”.
Según (Medrano Aguilar, 2015) indica “Se prepara, luego, una
segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas que ya
garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella y
se determina su resistencia a la compresión; se compara con la
resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara
una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe
48
cumplir con la consistencia y la resistencia deseadas; en el caso de que
no cumpla alguna de las condiciones por algún error cometido o debido a
la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a
los indicados hasta obtener los resultados esperados”.
(Medrano Aguilar, 2015) “Como puede verse el procedimiento de
dosificación de mezclas se basa en el método de” “ensayo y error” que
en este caso converge rápidamente con el sistema de ajuste y reajuste”.
2.2.6 Agua.
Según (Porrero S, Ramos R, Grases G, & Velazco J, 2003) ”El H2O es
un recurso elemental para elaborar la mezcla de concreto, sirve para la hidratación del
cemento y el desarrollo de sus propiedades. El agua debe cumplir ciertos requisitos para
que no sea perjudicial al concreto”.
“Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no
potables pueden ser adecuadas para el concreto. Pero en cualquier caso el agua a usar en la
mezcla debe cumplir con los requisitos de la norma” (Porrero S, Ramos R, Grases G, &
Velazco J, 2003).
Como (Porrero S, Ramos R, Grases G, & Velazco J, 2003) señala “En
relación con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboración de las mezclas (10%-25%) y como medio fe curado de las
estructuras recién construidas”.
La importancia está en las características fisicoquímicas y no en las
bacteriológicas.
Requisitos que debe cumplir.

49
Según (Castillo, 2009) “El agua deberá ser limpia y libre de cantidades
perjudiciales, para comprobar la calidad de agua, será necesario realizar un análisis
químico”.
Tabla 7. Valores máximos permisibles del agua.

SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MÁXIMO ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300.ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Fuente: (Torre C. , 2004).
2.2.7 Concreto
Según (Castillo, 2009) “El concreto es una mezcla de cemento, agregado
fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia” (p.56).
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA
Según (Castillo, 2009) “Tanto el cemento como el agua reaccionan
químicamente uniendo las partículas de los agregados, formando un material homogéneo.
Algunas veces, se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto”.
2.2.7.1 Características del concreto.
(Castillo, 2009) señala “entre los factores que hacen del concreto un
material de construcción universal tenemos”:
(Castillo, 2009) indica “La facilidad con que puede colocarse dentro de
los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica”.
50
(Castillo, 2009) indica “Su elevada resistencia a la presión lo que le
hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como
columnas y arcos”.
(Castillo, 2009) señala “Su elevada resistencia al fuego y a la
penetración del agua, pero el concreto también tiene desventajas”.
(Castillo, 2009) señala “Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio
en condiciones en donde no hay un responsable de su producción, es decir, el control
de calidad no es relevante”.
según (Castillo, 2009) afirma “El concreto es un material de escasa
resistencia a la tracción. Esto hace difícil su uso en elementos estructurales que están
sometidos a tracción por completo (como los tirantes) o en parte de sus secciones
transversales (como vigas u otros elementos sometidos a flexión)”.
2.2.7.2 Materiales componentes del concreto.
Según (Abanto, 2009) “Los materiales componen el concreto son:
Ligantes:
 Cemento.
 Agua.
Agregados:
 Agregado fino: arena.
 Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos”.
Observación:
Cemento + agua = pasta
Agregado fino + agregado grueso = hormigón

51
Según (Castillo, 2009) “Las observaciones en la producción del concreto
varían de acuerdo con el género de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se
produzca. Las etapas principales para la producción de un buen concreto son”:
 Dosificación,
 Mezclado,
 Transporte,
 Colocación,
 Consolidación y
 Curado (Castillo, 2009).
2.2.7.3 Tipos de concreto:
Concreto simple. Como (SENCICO, 2006) señala “Es una mezcla entre
el cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En esta mezcla el agregado
grueso deberá estar completamente envuelto por la pasta de cemento, y el agregado fino
deberá llenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma
pasta”.
Cemento + a. fino + a. grueso + agua = concreto simple
Concreto armado. Como (SENCICO, 2006) afirma “Se conoce así al
concreto simple, debido a que este lleva armadura de material acero como refuerzo y que
está diseñado según la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a
la compresión del concreto”.
Concreto simple + armadura = concreto armado
Concreto estructural. Según (SENCICO, 2006) “Se conoce así al
concreto simple, cuando es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a

52
las especificaciones exactas que cumplan una resistencia mínima preestablecido en el
diseño y una durabilidad efectiva”.
Concreto ciclópeo. Como (SENCICO, 2006) señala “Se denomina así al
concreto simple que está integrado con piedras desglosadoras de tamaño máximo de 10
pulgadas, cubriendo un tope de 30% del volumen total. Las piedras deben ser introducidas
previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra, en su
ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple”.
Concreto simple + piedra desplazadora = concreto ciclópeo
Concreto liviano. (Castillo, 2009) indica “Son preparados con
agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3”.
Concreto normal. Según (Castillo, 2009) “Son preparados con
agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500 kg/m3, según el tamaño
máximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3”.
2.2.7.4 Propiedades del concreto.
Según (SENCICO, 2006) “Las propiedades del concreto deben ser
aquellas que sirvan a la finalidad para la cual están destinadas. Por ello la selección de las
proporciones de la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la
facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se
consideran necesarias para el caso específico para la cual la mezcla está siendo diseñada.
Al seleccionar las condiciones de colocación, la calidad y experiencia del personal
profesional y técnico, la interrelación entre las diversas propiedades del concreto, así como
la consideración de que el concreto debe ser económico no solo en su primer costo, sino
también en sus futuros servicios”. (Castillo, 2009) Precisa “Las propiedades principales del
concreto a tener en cuenta son las siguientes:

53
a) Trabajabilidad y consistencia.
Trabajabilidad: Según (Castillo, 2009) indica “Es la facilidad que presenta el
concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y acabado sin
segregación y exudación durante estas operaciones. Hasta la actualidad aún no
existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad generalmente se le
aprecia en los ensayos de consistencia”.
Consistencia: Según (Castillo, 2009) “Está definida por el grado de
humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua
usada”.
Ensayo de consistencia del concreto: Como (Castillo, 2009) señala “Es llamado
también de revenimiento o “slump test”, “es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco. Esta prueba desarrollada por Duft Abrams,
fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978”.
b) Segregación: Como (Castillo, 2009) indica “Es una propiedad del concreto
fresco que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que
es lo mismo, la separación del agregado grueso del mortero. Es un fenómeno
perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de
piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La segregación es una función de la
consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y
menor cuanto más seca lo es. En el proceso de diseño de mezcla, es necesario
tener siempre presente el riesgo de segregación, pudiéndose disminuir este,
mediante el aumento de finos (cemento o A. fino) y de la consistencia de la
mezcla. Generalmente proceso inadecuado de manipulación y colocación son las
causas del fenómeno de segregación en la mezcla. La segregación ocurre cuando
parte del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente, por ejemplo, el
54
traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado
grueso se precipite al fondo mientras que la “lechada” asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro el efecto es
semejante. También se produce segregación cuando se permite que el concreto
corra por canaletas máxima cuando estas presentan cambio de dirección. El
excesivo vibrado de la mezcla produce segregación” (Castillo, 2009, p. 63).
2.2.8 Propiedades químicas - ensayos de laboratorio de los agregados.
2.2.8.1 Sales solubles en agregados para pavimentos flexibles (MTC E 219, 2016.
a) Objeto
Según (Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018) señala que
“establecer el procedimiento analítico de cristalización para determinar el contenido de
cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados pétreos empleados en bases
estabilizadas y mezclas asfálticas” (p.21).
b) Finalidad y alcance.
Según (Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018) afirma “Una
muestra de agregado pétreo se somete a continuos lavados con agua destilada a la
temperatura de ebullición, hasta la extracción total de las sales. La presencia de estas se
detecta mediante reactivos químicos que, al menor indicio de sales, forman precipitados
fácilmente visibles. Del agua total de lavado, se toma una alícuota y se procede a
cristalizar para determinar la cantidad de sales presentes”.
El método es aplicable en controles de obra, debido a la rapidez de
visualización y cuantificación del contenido de sales.

55
c) Referencias normativas.
 Manual de Carreteras Vol. Nº 8 – 8.202.14: Agregados pétreos:
Método para determinar sales solubles (LNV 8) – Chile
Método para extraer y preparar muestras (LNV 64) – Chile
Método para determinar el contenido de cloruros y sulfatos (LNV 76)
– Chile” (Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018, p. 21).
2.2.8.2 PH en los suelos (MTC E 129, 2016).
a) Objeto
(Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018) indica “Implantar el
procedimiento para fijar el valor pH y denotar el grado de acidez o
alcalinidad en muestras de suelo suspendidos en agua, mediante el método
electrométrico”.
b) Finalidad y alcance:
 Este modo operativo también puede ser usado para determinar el valor
pH en muestras de agua subterránea.
 PH significa potencial de hidrógeno y consiste en el logaritmo del
recíproco de la concentración del ión hidrógeno. Los valores extremos
del pH son 0 y 14; y el valor medio 7 indica que la solución es neutra.
 Este modo operativo se aplica a muestras de suelo y agua subterránea.

56
 NTP 339.176 (2002): SUELOS. Método de ensayo normalizado para la
determinación del valor pH en suelos y agua subterránea.
 BS 1377 (1990): Methods of test for Soils for civil engineeringPurposes.
Part 3. Chemical and electrochemical test.
2.2.8.3 Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio.
a) Objeto
(Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018) indica “Establecer un
método de ensayo para determinar la resistencia de los agregados a la
desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio”(p.22).
Según (Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018) “Es una medida
a la desintegración de los materiales agregados grueso y fino, mediante las
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no
menos de 16 h ni más de 18 h, de una manera tal que la soluciones cubra
toda la muestra. Después del período de inmersión, se saca la muestra de
agregado de la solución y se coloca en el horno de secar. Se repite el
proceso alternado de inmersión y secado hasta que se obtenga el número de
ciclos requeridos”.
Según (Pérez, 2009) “Suministra información útil para juzgar la
alterabilidad de los agregados sometidos a la acción de la intemperie,
especialmente cuando no se dispone de información adecuada sobre el
comportamiento del material expuesto a condiciones atmosféricas reales”.

57
Según (Pérez, 2009) “Se advierte el hecho de que los resultados
obtenidos por el uso de las dos sales, difieren considerablemente y se debe
tener el cuidado en establecer los límites correctos en especificaciones que
puedan incluir requerimientos para estos ensayos”.
NTP 400.016: AGREGADOS, determinación de la inalterabilidad de
agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
2.2.9 Propiedades mecánicas del concreto en estado endurecido.
2.2.9.1 Resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión es una de las propiedades más importantes
del concreto, siendo también el factor que se emplea frecuentemente para definir su
calidad. El procedimiento de ensayo para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto está establecido en la norma NTP 339.034. El valor de la
resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, punto que depende de las condiciones en
que ha sido realizado” (Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018, p. 22).
Entre estas condiciones, las de mayor influencia son analizadas a continuación.
a) Forma y dimensiones de la probeta:
Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la
compresión son de forma cúbica o cilíndrica. De las primeras, se emplean de
preferencia las de 15 y 20 cm de arista y para las segundas las de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura” (NTP 339.034, 2014).
b) Condiciones de ejecución del ensayo:
 Velocidad de aplicación de la carga de ensayo.
 Estado de las superficies de aplicación de carga.
 Centrado de la carga de ensayo” (NTP 339.034, 2014).

58
c) Características del concreto:
 Tipo de cemento
 Relación agua/cemento.
 Edad del concreto” (NTP 339.034, 2014).
d) Condiciones ambientales:
 Temperatura
 Humedad (NTP 339.034, 2014).
 El procedimiento de ensayo, descrito en la norma, se resume a continuación:
e) Medición de las probetas:
 Según (Pérez García, Garnica Anguas, & Rivera, 2018) “Las robetas cúbicas: se
coloca el cubo con la cara de llenado verticalmente. Se miden los archivos de las 4
caras laterales del cubo aproximadamente a media altura y las alturas de las caras
laterales, aproximado a 1mm. Se debe determinar la masa del cubo, aproximando a
50 gr.
 Probetas cilíndricas: Se miden dos diámetros perpendiculares entre sí
aproximadamente a media altura, y la altura de la probeta en 2 generatrices
opuestas antes de refrendadas, aproximando a 1 mm. Se determina la masa del
cilindro antes de refrendadas, aproximando a 50 gr”.
f) Ensayo:
 Como (Porrero S, Ramos R, Grases G, & Velazco J, 2003) afirma “Se debe limpiar
las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocando la
probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. Las probetas cúbicas se
colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilíndricas asentadas en una de
sus caras planas refrendadas. Al acercar la placa superior de la máquina de ensayo,
se debe asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme

59
posible. La carga debe aplicarse en forma continua y sin choques a velocidad
uniforme, de forma tal que la rotura se alcance en un tiempo igual o superior a 100
segundos y que la velocidad de aplicación de carga no sea superior a 3,5
kgf/cm2/seg. Finalmente, se registra la carga máxima expresada en kgf”.
Resultados:
 Se calcula la resistencia a la compresión del concreto mediante la siguiente
fórmula:
𝑓
𝑃 (𝑘𝑔 − 𝑐𝑚2)
𝑅𝑐 =
𝑆
Donde:
P = Carga máxima (kg-f)
S = Superficie de área (cm2) (NTP 339.034, 2014)
2.3 Formulación de la hipótesis.

2.3.1 Hipótesis general.
La calidad de los agregados extraídos de las canteras del sector de
Pachachaca-Abancay influye en la resistencia del concreto empleado en las obras
civiles.
2.3.2 Hipótesis específica:
a) La evaluación de las propiedades químicas de los agregados
extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay influye en la calidad del
concreto de las obras civiles.
b) La evaluación de las propiedades físicas de los agregados extraídos
de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay influye en la calidad del concreto
de las obras civiles.
2.4 Operacionalización de variables

60
2.4.1 Variable independiente.
 Agregado: Material granular de origen pétreo que conforman la mayor parte

del concreto.
Indicador: Kilógramos
2.4.2 Variable dependiente.
 Resistencia a la compresión del concreto: Resistencia al aplastamiento

ocasionado por una fuerza normal a la superficie de estudio.
Indicador: Kg/cm2
61
Tabla 8. Cuadro de operacionalización de variables.

DEFINICIÓN CONCEPTUAL VARIABLES DIMENSIONES INDICADOR ITEMS ESCALAS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
* Contenido de humedad
VARIABLES INDEPENDIENTES ¿Qué parámetros * Peso específico y
Los agregados, también denominados técnicos tienen absorción.
áridos, inertes o conglomerantes que cumplir los * Peso unitario suelto y
o granos que constituyen un agregados para compactado.
70% y 85% del peso del concreto, Agregados de las ser aptos en la * Granulometría
Propiedades Químicas y
cuyas finalidades especificas son canteras del sector de Agregados elaboración del * Desgaste
Físicas
abaratar los costos de la mezcla y Pachachaca concreto?
dotaría de ciertas características * De acuerdo al diseño
¿Cuáles son las de mezclas dado por la Investigación
favorables dependiendo de
propiedades del M. ACI, M. Modulo de bibliográfica
la obra que se quiera ejecutar.
concreto en sus fineza y M. Walker. normas
diferentes * Ensayo de cono de ASTM, NTP,
estados? Abrams. MTC.
VARIABLES DEPENDIENTES
¿Cuál es el Investigación
procedimiento de laboratorio.
resistencia es uno de los más técnico para la
importantes aplicados al elaboración de
concreto y que constituye una probetas de
Propiedades de los *Someter a una fuerza de
base para determinar su concreto?
Agregados del sector de Compresión Propiedades Mecánicas ¿La resistencia a la compresión a las
calidad, siendo su principal
Pachachaca compresión del concreto briquetas.
característica la resistencia a
compresión ya que en tracción es muy se encuentra dentro de
débil. los márgenes
establecidos según la
NTP 339.034 ?
62
2.5 Definición de términos básicos.

Agregados: Según (Abanto , 2009) “Son materiales granulares sólidos inertes que
se utilizan en la construcción con o sin adición de elementos activos y con granulometrías
adecuadas; se usan para la fabricación de productos artificiales resistentes, mediante su
mezcla con materiales aglomerantes de activación hidráulica (cementos, cales, etc.) o con
ligantes asfálticos”.
Agregado para concreto: Como (Abanto, 2009) afirma “Es un conjunto de
partículas, de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la presente norma. Se les
llama también áridos”.
Agregado fino: Como (Abanto, 2009) señala “Es el agregado proveniente de la
desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg) y
queda retenido en el tamiz normalizado 74 µm (N° 200), deberá cumplir con los límites
establecidos en la presente norma”.
Resistencia a la compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material
bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla
debido a la rotura de una fractura se puede definir, en límites bastante ajustados, como una
propiedad independiente.
Agregado grueso: Según (Abanto, 2009) “Es el agregado retenido en el tamiz
normalizado 4,75 mm (N° 4) derivado de la desintegración natural o mecánica de la roca y
que cumple con los límites establecidos en la presente norma”.
Tamaño máximo: “Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso”.
Tamaño máximo nominal: “Es el que corresponde al menor filtro de la serie
utilizada que produce el primer retenido entre 5 % y 10 %”.

63
Absorción: “Son agregados que necesita una cantidad de agua para llevar de la
condición seca a saturado superficialmente”.
Porosidad: “Propiedad de un cuerpo que se caracteriza por la presencia de vacíos
en su estructura”.
64
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA.
3.1 Método de investigación
Según (Hernández, 2014) afirma que “se fundamenta el método Hipotético deductivo
según establece teorías y preguntas iniciales de investigación, de las cuales se derivan
hipótesis”.
Método Hipotético – Deductivo
Como (Bernal, 2006) señala “En la presente investigación se usa el método
hipotético deductivo porque partimos de aseveraciones de la investigación que son
hipótesis, la cual demostraremos la veracidad o falsedad de estas hipótesis a través de una
serie de pasos de los cuales deduciremos las conclusiones de su respectiva hipótesis
conforme a los resultados de los pasos desarrollados en la investigación
El método consiste en verificar si las propiedades físicas, mecánicas y
químicas que se plantearon en la hipótesis, de demostrar o corroborar este si es verdadera o
falsas, deduciendo de ellas conclusiones que deben confrontarse con los hechos.
65
3.2 Tipo y nivel de la investigación.
Tipo de investigación.
Como (Hernández, 2014) señala “Esta investigación es de tipo cuantitativa
según el enfoque cuantitativo utiliza la recolección de datos para probar hipótesis con
bases en la medición numérica y el análisis estadístico, con el fin de establecer pautas de
comportamiento y probar teorías. En el enfoque cuantitativo (representa, como dijimos un
conjunto de procesos) es secuencial y probatorio”.
Tipo cuantitativo.
Según (Bernal, 2006) “El método cuantitativo o método tradicional se
fundamenta en la medición de las características de los fenómenos sociales, lo cual supone
derivar de un marco conceptual pertinente al problema analizado, una serie de postulados
que expresen relaciones entre las variables estudiadas en forma deductiva. Este método
tiende a generalizar y normalizar resultados”.
Esta investigación del tipo cuantitativo porque está orientada hacia la
descripción, predicción y explicación de datos medidos u observables, tales como el
desarrollo de la determinación del peso específico, granulometría, abrasión, contenido de
humedad, absorción, etc. Así como también para el diseño de mezclas que en este caso se
utilizó el método de módulo de fineza y los datos pueden ser analizados numéricamente
con la ayuda de herramientas del campo de la estadística”.
Nivel de investigación
Según (Bernal, 2006) señala “Busca especificar propiedades y características
importantes de cualquier fenómeno que se analice. Describe tendencias de un grupo o
población”.
66
(Bernal, 2006) indica “Únicamente pretende medir o recoger información de
manera independiente o conducta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren,
esto es, su objetivo no es indicar como se relacionan estas”.
Descriptivo-Explicativo
Como (Hernández, 2014) señala “La presente investigación es descriptiva,
porque se realizará la recolección de información, se buscará especificar las propiedades,
las características y los perfiles de objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un
análisis. Es decir, miden, evalúan o recolectan datos sobre diversos conceptos, variables,
aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar”.
La investigación describe y explica los procedimientos que se realizaron en
esta investigación testigos para ser sometidas a compresión a los 7, 14 y 28 días.
3.3 Diseño de la investigación.
Según (Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2014) “La
presente investigación es cuasi-experimental, porque no se pudo controlar estructuralmente
todas las variables, debido a que durante el experimento se pudieron presentar factores
adicionales que influyeron los resultados; sin embargo, se aplicó el mayor rigor científico
de manera que esta influencia sea mínima.
La investigación cuasi-experimental es aquella que se realiza sin manipular
deliberadamente variables. Es decir, que al ser sometidas los testigos a compresión fueron
resultados que no se manipularon o tergiversaron ya que estos resultados fueron obtenidos
de la resistencia a compresión, así también eso puedo generar un margen de error a la hora
de tomar dichos resultados.

67
3.4 Población y muestra de la investigación.
3.4.1 Población.
Según (Bernal, 2006) “El conjunto de todos los elementos a los cuales se
refiere la investigación se puede definir también como el conjunto de todas las unidades
del muestreo”(p.12).
El universo para la presente investigación se encuentra conformado por
las canteras del sector de Pachachaca que son las abastecedoras del agregado (fino y
grueso) para la elaboración del concreto empleado en obras civiles en la ciudad de
Abancay.
3.4.2 Muestra.
Según (Bernal, 2006) “Es la parte de la población que se selecciona, de
la cual realmente se obtiene la información para el desarrollo del estudio y sobre el cual se
efectuaran la medición y la observación de las variables objeto de estudio”.
La muestra de la presente investigación fue inducida ya que se
seleccionó por conveniencia las canteras Ballón, Corónate, Gamarra, Murillo, Pedregal,
Sahuinto y Tapia del sector de Pachachaca.
3.5 Técnica e instrumentos de recolección de datos
Para la presente investigación básicamente utilizaremos algunos de los instrumentos
para la recolección, proceso e interpretación de datos basados en la Norma Técnica
Peruana y la ASTM tales como:
 Contenido de humedad según la norma ASTM C-566.
 Peso específico y absorción según la norma ASTM C-127 Y ASTM C-128.
 Peso unitario según la norma ASTM C-29.
 Análisis granulométrico según la norma ASTM D-422.

68
 Abrasión (Prueba de los Ángeles) según la norma ASTM C-535
 Resultado de diseño de mezclas por método de ACI 211.1
 Resultados diseño de mezcla por método de WALKER.
 Resultados diseño de mezcla por el método de M. fineza.
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
3.6.1 Plan de recolección de la información.
Tabla 9: plan de recolección de la información.

PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN EXPLICACIÓN
• Determinar la influencia de la calidad de
los agregados, de 7 canteras de la ciduad
de Abancay, en la resistencia del concreto.
1. ¿Para qué?
• Establecer dosificaciones en base a las
propiedades de los agregados de cada
cantera
• Agregados de 7 canteras cercanas a la

2. ¿De qué personas u objetos? ciudad de Abancay.
• Probetas cilíndricas de concreto.
• Influencia de la calidad de los agregados

en la resistencia del concreto.
3. ¿Sobre qué aspectos? • Dosificación de materiales en la
elaboración de concreto.
• El Investigador
4. ¿Quién?
• Laboratorio de Materiales y concreto
5. ¿Dónde?
"GEOLEF"
6. ¿Cómo? • Mediante pruebas de laboratorio
Fuente: elaboración propia.
3.6.2 Datos informativos.
3.6.1.1 Canteras a evaluar.
3.6.1.1.1Cantera Ballón.
La cantera Ballón se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en el
kilómetro 15+121 de la carretera Abancay – Lima, el tipo de explotación es de tajo abierto,

69
explotando un volumen diario de 70 m3 de agregado fino y 90 m3 de agregado grueso
aproximadamente.
Esta cantera pertenece al Sr. Hilarión Ballón Ramos en la cual explota y
procesan material pétreo como la arena y agregado grueso los cuales son clasificados por
zarandeo mecánico y triturador, es decir, que tienen un proceso de mejoramiento basado en
trituración.
Ubicación:
 Norte: 84486372
 Este: 725481
 Altura: 1784 m.
Figura 4. Cantera Ballón.

Según la figura 5 se muestra el lugar de explotación de la cantera Ballón.
3.6.1.1.2Cantera Corónate.
La cantera Corónate se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en
el kilometro13+923 de la carretera Abancay – Lima, el tipo de explotación es de tajo

70
abierto, explotando un volumen diario de 75 m3 de agregado fino y 85 m3 de agregado
grueso aproximadamente.
Esta cantera pertenece al Sr. Hilarión Ballón Ramos en la cual explota y
trituración.
Ubicación:
 Norte: 84487320
 Este: 7255057
 Altura: 1786 m
Figura 5. Cantera Corónate.

En la figura 6 se muestra la ubicación de la cantera coronate.
3.6.1.1.3Cantera Gamarra.
La cantera Gamarra se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en
el kilómetro 14+409 de la ciudad de Abancay, el tipo de explotación es de tajo abierto,
aproximadamente.
71
Esta cantera pertenece al Sr. Ronal Gamarra Samanez en la cual explota
y procesan material pétreo como la arena y agregado grueso los cuales son clasificados por
trituración.
Ubicación:
 Norte: 8488319
 Este: 7223775
 Altura: 1787 m
Figura 6. Cantera Gamarra.

En la figura 7 se muestra la ubicación de lugar de explotación de la cantera
Gamarra.
3.6.1.1.4Cantera Murillo.
La cantera Murillo se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en
el kilómetro 14+472 de la ciudad de Abancay, el tipo de explotación es de tajo abierto,
aproximadamente.
Esta cantera pertenece al Sr. Andrés Alvarado Palomino en la cual
explota y procesan material pétreo como la arena y agregado grueso los cuales son
72
clasificados por zarandeo mecánico y triturador, es decir, que tienen un proceso de
mejoramiento basado en trituración.
Ubicación:
 Norte: 8488423
 Este: 723712
 Altura: 1789 m
Figura 7. Cantera Murillo.

En la figura 8 se muestra la ubicación de lugar de explotación de la
cantera Murillo.
3.6.1.1.5Cantera Pedregal.
La cantera Pedregal se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en
el kilómetro 17+510 de la carretera Abancay - Lima, el tipo de explotación es de tajo
abierto, explotando un volumen diario de 70 m3 de material agregado fino y 85 m3 de
agregado grueso aproximadamente.
Esta cantera pertenece a la Sra. Yésica Arce Acustupa y Sra. Esperanza
Quispe Serrano en la cual explotan y procesan material pétreo como la arena y agregado
73
grueso los cuales son clasificados por zarandeo mecánico y triturador, es decir, que tienen
un proceso de mejoramiento basado en trituración.
Ubicación:
• Norte: 8493083
• Este: 0729290
• Altura: 1780
Figura 8. Cantera Pedregal.

cantera Pedregal.
3.6.1.1.6Cantera Sahuinto.
La cantera Sahuinto se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en
el kilómetro 16+878 de la carretera Abancay - Lima, el tipo de explotación es de tajo
abierto, explotando un volumen diario de 68 m3 de material agregado fino y 90 m3 de
agregado grueso aproximadamente.
Esta cantera pertenece a la familia Quispe en la cual explota y procesan
material pétreo como la arena y agregado grueso los cuales son clasificados por zarandeo
mecánico y triturador es decir que tienen un proceso de mejoramiento basado en
trituración.
74
Ubicación:
 Norte: 8484600
 Este: 7258186
 Altura: 1782 m
Figura 9. Cantera Sahuinto

cantera Sahuinto.
3.6.1.1.7Cantera Tapia
La cantera “Murillo” se encuentra localizada en la ciudad de Abancay, en
el kilómetro 14+650 de la ciudad de Abancay, el tipo de explotación es de tajo abierto:
explotando un volumen diario de 75 m3 de material agregado fino y 90 m3 de agregado
grueso aproximadamente.
Esta cantera pertenece al sr. Jorge Elías Tapia Araujo en la cual explota y
Zarandeo Mecánico y Trituradora es decir que tienen un proceso de mejoramiento basado
en trituración
75
Ubicación
 Norte: 8488208
 Este: 72364
 Altura: 1788 m
Figura 10. Cantera Tapia

cantera Tapia.
3.6.3 Ensayos realizados en laboratorio según la normatividad (propiedades
físicas)
Evaluaremos las propiedades de los agregados de tal manera que se cumplan
con las normas establecidas en la NTP, con el fin de garantizar la calidad de los agregados.
3.6.1.2 Características físicas de los agregados de la cantera Ballón
3.6.1.2.1Análisis granulométrico del agregado fino según la NTP 400.012.
Es un proceso necesario para la gradación de los agregados y que estos
cumplan con los parámetros establecidos dentro de la norma.
a) Equipo:
 Balanza de precisión
76
 Juego de tamices estandarizadas.
 Horno con alcance a una temperatura de 110 +- 5°C (230 +- 9°F).
 Bandeja metálica
 Escobilla metálica
b) Procedimiento
Figura 11. Extracción del agregado fino y grueso de la cantera Ballón.

Se extrajo el material de la cantera Ballón para realizar, posteriormente
un cuarto y tener una muestra representativa.

77
Figura 12. Cuartel del material en laboratorio

Según la figura 13 se muestra primeramente que se tomó una muestra de
923.80 gr en estado natural y posteriormente 874.50 gr lavado.
Figura 13. Muestra de agregado fino.

 Se seleccionó el juego de tamices adecuados de esta forma
proporcionar información adecuada del material de ensayo.

78
 Se colocan correctamente los tamices de acuerdo al número de
tamices o en orden de abertura hasta llegar al fondo, de esta forma proseguimos a
colocar la muestra sobre el tamiz superior.
Figura 14. Juego de tamices para el ensayo granulométrico.

 Agitar los tamices con la ayuda de un aparato mecánico (tamizador).
 En seguida se prosigue pesar las cantidades que quedaron captados
en cada tamiz.
Figura 15. Muestra de material agregado fino tamizado.

c) Toma de datos
79
Tabla 10. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado natural.
TAMIZ ABERTURA (m m ) PESO RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 48.3
Nº 8 2.36 173
Nº 16 1.19 230.9
Nº 30 0.6 180.2
Nº 50 0.3 99.6
Nº 100 0.15 78.2
Nº 200 0.075 37.5
< Nº 200 FONDO 76.1
Tabla 11. Datos del análisis granulométrico del agregado fino lavado.
ABERTURA
TAMIZ PESO RETENIDO
(m m )
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 25.6
Nº 8 2.36 126.1
Nº 16 1.19 208.4
Nº 30 0.6 205.9
Nº 50 0.3 132.9
Nº 100 0.15 111
Nº 200 0.075 36.8
< Nº 200 FONDO 27.8
3.6.1.2.2Peso definido y absorción del agregado fino, según la norma NTP 400.022.
a) Equipos
 Balanza de precisión
 Horno con alcance a una temperatura de 110 +- 5°C (230 +- 9°F).

80
 Picnómetro
 Barra compactadora de metal. 340 gr de peso con un extremo de
superficie plana circular de 25 mm +- 3 mm de diámetro.
 Molde cónico metálico de 40 mm de diámetro en la parte superior,
90 mm de diámetro en la parte inferior
 Bandeja metálica
 Escobilla metálica
Figura 16. Balanza electrónica.

81
Figura 17. Prueba del cono metálico.

b) Procedimiento
Procedimiento gravímetro (picnómetro)
 Según (Castillo, 2009) “Primero se llenó parcialmente el picnómetro
con agua. Seguidamente se introdujo dentro de picnómetro la muestra
en estado saturado superficialmente seca y se llenó con agua adicional
aproximadamente 90% de capacidad. Luego se agitó el picnómetro”.
 Se utilizó la bomba de vacíos para eliminar todas las burbujas de
aire.
Figura 18. Pesado del picnómetro.

 A continuación, se prosigue a secar la muestra saturada hasta que este
superficialmente satura, para ello nos ayudamos a comprobar con la
consistencia que tiene.

82
 según (Castillo, 2009) “Luego se introdujo dentro del picnómetro la
muestra en estado saturado superficialmente seca y se llenó con agua
adicional aproximadamente el 90 % de su capacidad del picnómetro
en seguida agitándolo”.
Figura 19. Colocado de la muestra al picnómetro.

 Se emplea la bomba de vacío para eliminar todas las burbujas de aire
que se encuentra dentro del picnómetro
 Una vez succionado todo el aire del picnómetro se llenó este hasta la
marca de calibración.
 Finalmente, se pesó la masa total del picnómetro.

83
Figura 20. Sección de vacíos de la muestra del picnómetro con la bomba de vacíos.
 Se removió el agregado fino del picnómetro y se procedió a secar en
el horno eléctrico a una temperatura de 110 +- 5°C.
c) Toma de datos
Tabla 12. Datos del agregado fino para determinar el peso específico.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso Muesra SSS 327.5 250.7 294.5
Peso Picnometro + Agua 734.70 673.21 671.21
Peso Picnometro + Agua + Muestra SSS 939.70 836.42 848.42
Volumen de la Masa 122.50 87.49 117.29
Peso de la muestra seca 323.85 261.14 272.14
Peso Específico (g/cm3) 2.64 2.98 2.32
Tabla 13. Datos del agregado fino para determinar la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Cápsula Nº C-1 C-2 C-3
Peso Neto del Suelo Seco 323.80 318.50 337.10
Peso Neto del Suelo SSS 327.50 322.60 340.40
% de Absorcion 1.14 1.29 0.98
3.6.1.2.3Porcentaje de humedad del agregado fino. según la norma NTP 339.185.
a) Objetivo
Constituir la forma para establecer el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
b) Equipo:
 Balanza.
 Un Horno idóneo de mantener una temperatura uniforme de 110 ±
50C (230 ± 90F).
 Recipiente para la muestra.
c) Muestreo
84
Se puso de una muestra típica de contenido de humedad de la fuente de
abastecimiento que se evaluó con una masa no menor de la cantidad
indicada”.
d) Procedimiento
Se determinó la masa de la muestra.
Figura 21. Peso de la muestra.

Fuente: Autoría propia
Se secó la muestra en un recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula.

85
Figura 22. Colocado de la muestra al horno para secado.

 La muestra se da por hecho que esta seca cuando la aplicación de
calor adicional cause o pueda causar menos de 0.1% de pérdida
adicional de masa.
 Se estableció la masa de la muestra seca, una vez que se haya secado
y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.
Tabla 14. Datos de agregado fino para determinar el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso suelo húmedo + cápsula 813.00 813.50 812.50
Peso suelo seco + cápsula 777.00 770.50 771.00
Peso del agua 36.00 43.00 41.50
Peso de la cápsula 65.20 57.70 57.70
Peso neto del suelo seco 711.80 712.80 713.30
3.6.1.2.4Análisis granulométrico del agregado grueso según la NTP 400.012.
a) Objetivo
Establecer el método para la determinación de la distribución por tamaño
de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
b) Equipo:
 Balanza
 Juego de tamices (1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4).
 Agitador mecánico de tamices.

86
 Horno. Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C
Figura 23. Juego de tamices normalizados.

c) Muestreo
 La cantidad de la muestra de ensayo, luego secado fue de 7621 gr.
Figura 24. Colocado de los tamices en el agitador mecánico.

d) Procedimiento:
87
 Se Secó la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ±
5°C.
 Se seleccionó tamaños adecuados de tamices para proporcionar la
información requerida por las especificaciones que cubran el material
a ser ensayado.
 Se encajó los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa
hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior agitar los
tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico.
Peso de la muestra: 7621 gr

Tabla 15. Datos de agregado grueso para determinar la granulometría.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 344
3/4" 19.05 4538
1/2" 12.5 523
3/8" 9.5 2375
Nº 4 4.75 8
Nº 8 2.36 23
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
3.6.1.2.5Gravedad específica y absorción del agregado grueso. según la NTP
400.012.
a) Objetivo
Establecer un procedimiento para determinar el peso específico y la
absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico
saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados

88
remojados en agua después de 24 horas. Éste método de ensayo no es
aplicable para agregados ligeros.
b) Equipo:
 Balanza
 Cesta metálica
 Tamices. Normalizados de 4.75 mm (N°4)
(230 ± 9 °F)
c) Muestra
El peso mínimo de la muestra de ensayo que se usó se presenta:
d) Procedimiento
 Según (Torre V. S., 2012) Se secó la muestra a peso constante, a una
temperatura de 110 °C ± 5 °C y se ventilo en lugar fresco a temperatura
ambiente de 1h a 3h hasta que el agregado haya enfriado a una
temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C).
Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura
ambiente por un periodo de 24h ± 4h.
 Como (Torre V. S., 2012) señala Remover la muestra del agua y hacerla
rodar sobre un paño grande y absorbente, hasta desaparecer toda la
película de agua visible, aunque la superficie de las partículas aún
parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más grandes. Se
debe tener cuidado en evitar la evaporación durante la operación del

89
secado de la superficie. Se obtiene el peso de la muestra bajo la
condición de saturación con superficie seca.
Figura 25. Agregado para determinar el peso específico del agregado grueso.
 Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a
una temperatura entre 23 °C ± 1,7 °C. Tener cuidado de remover todo el
aire atrapado.
 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C ±
5°C y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1h a 3h o
hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al
tacto (aproximadamente 50 °C) y se pesa.
d) Toma de datos.
90
Tabla 16. Datos de agregado grueso para determinar la gravedad específica.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso Muesra SSS 1082.6 699.25 696.17
Peso Canasilla Sumergida en Agua 1048.10 1079.45 1079.45
Peso Canasilla Sumergida en Agua + Muestra SSS1735.50 1523.75 1520.25
Peso Neto de Muestra SSS Sumergida 687.40 444.30 440.80
Peso Específico (g/cm3) 2.72 2.73 2.71
Tabla 17. Datos del agregado grueso para determinar la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
% de Absorcion 0.68 0.60 0.77
3.6.1.2.6Método de ensayo normalizado para contenido de humedad del agregado
grueso, según la norma NTP 339.185.
a) Objetivo
Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje total de
humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por
secado.
b) Equipo:
 Balanza
(230 ± 9 °F)
 Recipiente para la muestra.
c) Muestreo
91
Según (Torre V. S., 2012) “Se dispuso de una muestra representativa del
contenido de humedad de la fuente de abastecimiento que se evaluó con
una masa no menor de la cantidad indicada en la tabla”.
d) Procedimiento:
 Se determinó la masa de la muestra con una precisión del 0,1.
 Se secó la muestra en un recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula.
 La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor
adicional cause o pueda causar menos de 0,1 % de pérdida adicional
de masa.
 Se determinó la masa de la muestra seca con una aproximación de
0,1% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza.
Tabla 18. Datos de agregado grueso para determinar el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Cápsula Nº N°4 B-6 B-7
Peso del agua 1.20 1.10 0.95
3.6.1.2.7Método de ensayo para determinar el peso unitario agregado grueso y fino.
Según la norma NTP 400.017.
a) Objetivo
Según (Torre V. S., 2012) indica “Este método de ensayo cubre la
determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de
vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en

92
la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño
máximo nominal de 150 mm”.
b) Equipo:
 Balanza
(230 ± 9 °F)
 Barra compactadora. Recta de acero liso de 16 mm (5/8”) de
diámetro y aproximadamente de 60 cm de longitud.
 Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido.
 Pala de mano.
Figura 26. Molde de volumen conocido.

 Se llena la tercera parte del recipiente de medida, luego se nivela la
superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra
compactadora, mediante 25 golpes. Se llena hasta las dos terceras
partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como

93
antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25
veces con la barra compactadora.
 Molde de 17.70 cm de altura, 15.30 cm de diámetro, 183.85 cm2 de
área y 7.221 Kg de peso.
 Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el
fondo con fuerza. Al compactar las últimas dos capas, solo se emplea
la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la última
capa del agregado colocada en el recipiente.
 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el
peso del recipiente solo y se registra los pesos con una aproximación
de 0,05 Kg (0,1 lb).
c) Toma de datos.
Agregado fino.
Tabla 19. Datos de agregado fino para determinar peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
Peso del Molde + Peso de la Muestra (Kg) 22.549 22.552 22.560
Peso Neto Suelto (gr) 15.328 15.331 15.339
Volumen del Molde (kg/m3) 0.009173 0.009173 0.009173
Según la tabla 19 se muestra los datos obtenidos para determinar el peso
unitario suelto.
Tabla 20. Datos de agregado fino para determinar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
Peso del Molde + Peso de la Muestra (kg) 24.177 24.175 24.182
Peso Neto Suelto (kg) 16.96 16.95 16.96
unitario compactado.
94
Agregado grueso.
Tabla 21. Datos de agregado grueso para determinar peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
Peso del Molde + Peso de la Muestra (gr) 20.380 20.388 20.375
unitario suelto.
Tabla 22. Datos de agregado grueso para determinar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
unitario compactado.
3.6.1.2.8Abrasión los Ángeles (L.A) al desgaste de los agregados, NTP 400.021.
a) Objetivo
Como (Torre V. S., 2012) indica “Establecer el procedimiento para
ensayar agregados gruesos de tamaños menores que 37,5 mm (1 ½”) para
determinar la resistencia a la degradación utilizando la máquina de Los
Ángeles”.
 Como (Torre V. S., 2012) señala “Este modo operativo es una medida
de la degradación de agregados minerales de gradaciones
normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales
incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de

95
acero en rotación que contiene un número especificado de esferas de
acero, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo. Al rotar
el tambor, la muestra y las bolas de acero son recogidas por una
pestaña de acero transportándolas hasta que son arrojadas al lado
opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este
ciclo es repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de
un número de revoluciones establecido, el agregado es retirado del
tambor y tamizado para medir su degradación como porcentaje de
pérdida”.
 Los valores están establecidos en unidades del Sistema Internacional y
serán considerados como estándar.
Figura 27. Bolas de acero utilizados para el ensayo.

Según la figura 28 se muestra las billas para el ensayo de abrasión el
número de billas utilizadas para este ensayo son 12 unid.

96
Figura 28. Colocado de la muestra a la máquina de Los Ángeles.

Según la figura 29 se muestra el colocado del A. Grueso a la máquina
para realizar el ensayo de abrasión.
Figura 29. Muestra final sometida al desgaste.

97
Según la figura 30 se muestra el material luego de realizar el ensayo de
abrasión.
Toma de datos
Tabla 23. Datos del ensayo abrasión Los Ángeles.
GRADACION Nº %
TAMICES
"A" ESFERAS ABRASION
1 1/2" 1" 1253.00
1" 3/4" 1249.00
3/4" 1/2" 1243.00
12 24.53
1/2" 3/8" 1258.00
Peso Inicial de la Muestra 5003.00
Peso Final de la Muestra 3776.00
Según la tabla 23 se muestra los resultados del ensayo de abrasión con un
porcentaje de 24.53 de desgaste
3.6.1.3 Características químicas de los agregados de la cantera Ballón.
3.6.1.3.1Determinación del PH en agregados, MTC E 129.
a) Objetivo
Determinar para hallar el valor del pH y el grado de acidez o alcalinidad en
distintas muestras de suelo inmersos en agua, mediante el método
electrométrico.
b) Finalidad y alcance:
Este modo operativo puede ser usado también para obtener el valor pH en
muestras de agua subterránea.

98
El PH consiste en el logaritmo del recíproco de la concentración del ion
Hidrógeno. Los valores extremos del pH son 0 y 14; y el valor medio 7 indica
que la solución es neutra.
Este modo operativo se aplica a muestras de suelo y agua subterránea
c) Equipos:
 Balanza
 Agitador mecánico.
 Cronómetro
 Equipo de molienda.
 Baño de temperatura constante.
 Fotómetro
 Recipientes de reacción.
 Recipientes de vidrio.
 Probeta graduada de 100 ml.
d) Insumos:
 Agua destilada.
 Cloruro de potasio (KCl) 1N. PH:7.
 Buffer de amortiguamiento.
e) Procedimiento
Se calibro el aparato a ± 10°C, para después pesar las muestras de suelo,
en la balanza analítica con precisión, posteriormente se adiciona el agua
destilada para ser agitada la mezcla durante 30 minutos, se tomó la lectura de
cada vaso precipitado.
Se realiza el mismo procedimiento con la solución cloruro de potasio
(KCl), 1N, PH:7, se registran nuevamente los datos.

99
f) Toma de datos.
Tabla 24. Resultados del ensayo de PH en suelos.

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
AGREGADO FINO 7.92 7.56 7.74
AGREGADO GRUESO 8.12 8.45 8.29
3.6.1.3.2Determinación de sales solubles en agregados para pavimentos flexibles
(MTC E 219, 2016)
a) Objeto
Constituir un proceso analítico de cristalización para obtener el contenido de
cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados rocosos colocados en
bases estabilizadas y mezclas asfálticas.
b) Finalidad y alcance
La muestra de material agregado se realiza a constantes lavados con agua
destilada a una temperatura de ebullición, hasta que todas las sales se puedan
extraer. El método es aplicable en controles de obra, debido a la rapidez de
visualización y cuantificación del contenido de sales.
c) Materiales
Equipos:
 Balanza analítica, con sensibilidad de 0,01 g
 Estufa, capaz de mantener temperaturas de 105 ± 5 ºC
 Plancha de calentamiento.
 Mecheros.
Materiales:
 Matraces aforados.
100
 Vasos de precipitado.
 Pipetas
 Tubos de ensayo.
Insumos:
 Agua destilada.
 Solución de nitrato de plata.
 Solución de cloruro de bario.
d) Procedimiento
 Se secó la muestra en horno a 110 ± 5 ºC hasta masa constante,
aproximando a 0,01 g. Se registró la masa.
 Se coloca la muestra en un vaso de precipitado, se agrega el agua destilada
en volumen suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y
caliente hasta ebullición”.
 Se agitó durante 1 min. Se repite la agitación a intervalos regulares, hasta
completar cuatro agitaciones en un período de 10 min.
 Se realizó el ponderado de mínimo 10 minutos hasta que el líquido se
aprecie transparente y transvase el líquido sobrenadante a otro vaso. Se
aplicó unas gotas de nitrato de plata, donde se formó un precipitado blanco
de cloruro, de plata y la de sulfatos con unas gotas de cloruro de bario,
dando un precipitado blanco de sulfato de bario.
 Una vez enfriados, se mezcló todos los líquidos sobrenadantes
acumulados, a un matraz aforado y enrase con agua destilada.
e) Recolección de datos
101
Tabla 25. Recolección de datos del ensayo de sales solubles en agregados.

PORCENTAJE DE SALES SOLOBLES
DESCRIPCION (ppm) EN AGREGADOS (%)
M1 M2 PROM.
3.6.1.3.3Determinación de la durabilidad al sulfato de sodio y magnesio (MTC E
209, 2016)
a) Objetivo
Constituir el método de ensayo para saber la resistencia de los agregados a la
desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio.
b) Finalidad y Alcance:
 Esta operación mide la desintegración de los agregados grueso y fino
mediante soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, a
un tiempo no menor a 16 h ni más de 18 h, de forma que la soluciones
cubra toda la muestra. Luego del tiempo de inmersión se saca la muestra
de agregado de la solución y se coloca en el horno de secar. Se repite el
proceso alternado de inmersión y secado hasta que se obtenga el número
de ciclos requeridos.
 Proporciona información útil para determinar la alterabilidad de los
agregados sometidos a la acción de la intemperie, particularmente cuando
no se dispone de información adecuada sobre el comportamiento del
material expuesto a condiciones atmosféricas reales.
 Se da énfasis de que los resultados que se han obtenido por el uso de las
dos sales, se diferencian en buena medida, por tanto, tener el cuidado en

102
constituir los límites correctos en especificaciones que puedan incluir
requerimientos para estos ensayos.
c) Equipo
 Balanza
 Juego de tamices.
 Horno de secado.
d) Insumos
 Solución de sulfato de sodio.
 Solución de cloruros.
e) Procedimiento
Agregado: Se lavó en su totalidad la muestra del agregado fino sobre un
tamiz normalizado 300 µm m (Nº 50), luego se debe de secar hasta llegar a
un peso constante a 105 grados centígrados (ºC) ó 110 grados centígrados
(ºC), y separa en diferentes tamaños, por tamizado, luego se realizó una
separación aproximada de la muestra gradada, mediante un juego de los
tamices especificados en la Sección 5.1. De las fracciones obtenidas en esta
forma, se selecciona muestras para disponer de 100g después se tamizó. (En
general una muestra de 110 g será suficiente). Se pesan las muestras de 100 ±
1 g de cada una de las fracciones después del tamizado final y se colocarán en
envases individuales para el ensayo.
Se realizó una inmersión de las muestras en la solución: Se introdujo las
muestras en la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no
menos de 16 h ni más de 18 h, de una manera tal, que la solución las cubra a
una profundidad de por lo menos 1,5 cm”.
f) Recolección de datos
103
Tabla 26. Datos de la resistencia de los agregados a los sulfatos de magnesio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
PASA RETIENE CORREGIDA
2 1/2" 1 1/2" 1.8
1 1/2" 3/4" 3.1
13.10
3/4" 3/8" 4.3
3/8" 1/4" 3.9
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL
2 1/2" 1 1/2" 1.9
1 1/2" 3/4" 3.6
14.20
3/4" 3/8" 4.5
3/8" 1/4" 4.2
En la tabla 26 se muestra los resultados de los sulfatos de magnesio del agregado
grueso y fino.
Tabla 27. Datos de la resistencia de los agregados a los sulfatos de sodio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.1
1 1/2" 3/4" 2.1
8.80
3/4" 3/8" 3.1
3/8" 1/4" 2.5
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.5
1 1/2" 3/4" 2.0
9.50
3/4" 3/8" 2.9
3/8" 1/4" 3.1
En la tabla 26 se muestra los resultados de los sulfatos de magnesio del agregado
grueso y fino.
3.6.1.4 Características físicas de los agregados de la cantera Corónate.
Toma de datos
Peso de la muestra: 958.60 gr

104
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 7.6
Nº 8 2.36 110.8
Nº 16 1.19 314.5
Nº 30 0.6 173.2
Nº 50 0.3 86.7
Nº 100 0.15 72.1
Nº 200 0.075 41.5
< Nº 200 FONDO 152.2

En la tabla 28 se muestra los resultados de la granulometría del agregado fino en
estado natural.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 4.7
Nº 8 2.36 102.9
Nº 16 1.19 288.6
Nº 30 0.6 170.7
Nº 50 0.3 132.2
Nº 100 0.15 137.4
Nº 200 0.075 46.2
< Nº 200 FONDO 11.3
En la tabla 29 se muestra los resultados de la granulometría del agregado fino
lavado.
105
3.6.1.4.2Peso específico y absorción del agregado fino, según la norma NTP
400.022.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso Muesra SSS 314.5 250.7 293
En la tabla 30 se muestra los datos para determinar del peso específico del
agregado fino.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
% de Absorcion 0.64 0.49 0.80
En la tabla 31 se muestra los datos para determinar la absorción del agregado
fino.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 41.00 42.00 41.50
En la tabla 32 se muestra los datos para determinar la humedad del agregado fino.
106
Tabla 33. Datos del análisis granulométrico del agregado grueso.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 479
3/4" 19.05 3934
1/2" 12.5 2766
3/8" 9.5 1780
Nº 4 4.75 536
Nº 8 2.36 77
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
En la tabla 33 se muestra los resultados del ensayo se la granulometría
del agregado grueso.
400.012.
Tabla 34. Datos para determinar la gravedad específica y absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Fuente:
Peso Muesra SSS 816.1 699.25 685 Autoría
Peso Canasilla Sumergida en Agua 1045.00 1079.45 1079.45 propia.
D
atos
del material agregado grueso para determinar la absorción y el peso específico.
107

ENSAYO M-1 M-2 M-3
% de Absorcion 0.68 0.95 0.43
Según la tabla 35 se muestra los datos obtenidos para determinar la
absorción del agregado grueso.
3.6.1.4.6Método de ensayo normalizado para contenido de humedad del agregado

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 3.60 3.10 4.20
% de Humedad 0.39 0.33 0.45
Según la tabla 36 se muestra los resultados obtenidos de los ensayos para
determinar el contenido de humedad.
3.6.1.4.7Método de ensayo para determinar el peso unitario agregado grueso.
Tabla 37: Datos de agregado fino para determinar peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
Según la tabla 37 se muestra los resultados obtenidos de los ensayos para
determinar el peso unitario suelto del agregado fino.

108
Tabla 38: Datos de agregado fino para determinar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
Según la tabla 38 se muestra los resultados para determinar el peso
unitario compactado del agregado fino.
Agregado grueso
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
Según la tabla 39 se muestra los resultados para determina el peso
unitario suelto del agregado grueso.
Tabla 40: Datos de agregado grueso para determinar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
Según la tabla 40 se muestra los resultados para determinar el peso
unitario compactado del agregado grueso.

109
3.6.1.4.8Abrasión Los Ángeles (L.A) al desgaste de los agregados, NTP 400.021.
Tabla 41: Datos del ensayo abrasión Los Ángeles.

GRADACION Nº %
TAMICES
1 1/2" 1" 1256.00
1" 3/4" 1246.00
3/4" 1/2" 1253.00
12 22.18
1/2" 3/8" 1255.00
Según la tabla 41 se muestra los resultados de los ensayos de abrasión
para el agregado grueso.
3.6.1.5 Características químicas de los agregados de la cantera Corónate.
Tabla 42: Resultados del ensayo de PH en suelos.

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
Según la tabla 42 se muestra los resultado del análisis químico del PH de
los agregados.
3.6.1.5.2Determinación de sales solubles en agregados para pavimentos flexibles
(MTC E 219, 2016)

M1 M2 PROM.
Según la tabla 43 se muestra los resultados del análisis químico de las
sales solubles de los agregados.

110
209, 2016)
Tabla 44. Datos obtenidos del los agregado a los sulfatos de sodio.
AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.19
1 1/2" 3/4" 1.85
7.99
3/4" 3/8" 2.10
3/8" 1/4" 2.85
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.42
1 1/2" 3/4" 1.98
8.17
3/4" 3/8" 1.82
3/8" 1/4" 2.95
Según la tabla 44 se muestra los resultados de los sulfatos de sodio del
agregado grueso y fino.
Tabla 45. Datos obtenidos de los agregados a los sulfatos de sodio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.19
1 1/2" 3/4" 1.85
7.99
3/4" 3/8" 2.10
3/8" 1/4" 2.85
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.42
1 1/2" 3/4" 1.98
8.17
3/4" 3/8" 1.82
3/8" 1/4" 2.95
Según la tabla 44 se muestra los resultados de los sulfatos de sodio del
agregado grueso y fino.
3.6.1.6 Características físicas de los agregados de la cantera Gamarra.
Peso de la muestra: 830.40 gr.

111
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 27
Nº 8 2.36 175.7
Nº 16 1.19 246.3
Nº 30 0.6 160.4
Nº 50 0.3 65.1
Nº 100 0.15 40.6
Nº 200 0.075 14.6
< Nº 200 FONDO 100.7
Según la tabla 46 se muestra los resultados del ensayo granulométrico
del agregado fino en estado natural.
Peso de la muestra: 920.10 gr.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 45.1
Nº 8 2.36 117.8
Nº 16 1.19 251.2
Nº 30 0.6 99.4
Nº 50 0.3 138.9
Nº 100 0.15 197.8
Nº 200 0.075 53.4
< Nº 200 FONDO 16.5

112
Según la tabla 47 se muestra los resultados del ensayo granulométrico
del agregado fino en estado lavado.
3.6.1.6.2Peso específico y absorción del agregado fino, según la norma NTP
400.022.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Según la tabla 48 se muestra los resultados obtenidos del ensayo para
determinar el peso específico del agregado.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
determinar la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 42.40 43.00 41.50
determinar el contenido de humedad.

113
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 507
3/4" 19.05 2229
1/2" 12.5 2937
3/8" 9.5 2715
Nº 4 4.75 1387
Nº 8 2.36 74
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
Según la tabla 51 se muestra los datos obtenidos del análisis
granulométrico del agregado grueso.
400.012.
Tabla 52. Datos del agregado grueso para determinar la gravedad específica.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Según la tabla 52 se muestra los resultados obtenidos para determinar el
peso específico del agregado grueso.

114
Tabla 53. Datos del material agregado grueso para determinar la absorción.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Según la tabla 53 se muestra los resultados obtenidos para determinar la
3.6.1.6.6Procedimiento de examen normalizado para contenido de humedad del
agregado grueso, según la norma NTP 339.185.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 5.40 6.10 4.50
contenido de humedad del agregado grueso.
3.6.1.6.7Procedimiento de prueba para determinar el peso unitario del material
agregado grueso. Según la norma NTP 400.017.
Agregado fino
Tabla 55. Datos de agregado fino para determinar peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
peso unitario suelto del agregado fino.

115
Tabla 56. Datos del agregado fino para comprobar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
peso unitario compactado del agregado fino.
Agregado grueso
Tabla 57. Datos de agregado grueso para establecer peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
peso unitario suelto del agregado grueso.
Tabla 58. Datos de agregado grueso para comprobar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
peso unitario compactado del agregado grueso.

116

GRADACION Nº %
TAMICES
1 1/2" 1" 1258.00
1" 3/4" 1247.00
3/4" 1/2" 1255.00
12 23.52
1/2" 3/8" 1240.00
Según la tabla 59 se muestra los resultados obtenidos del ensayo de
abrasión del agregado grueso.
3.6.1.7 Características químicas de los agregados de la cantera Gamarra

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
AGREGADO FINO 8 8.13 8.07
Según la tabla 60 se muestra los resultados obtenidos del ensayo del
análisis químico del PH de los agregados.
3.6.1.7.2Determinación de Sales solubles en agregados para pavimentos flexibles
(MTC E 219, 2016)

M1 M2 PROM.
análisis químico de sales solubles de los agregados.

117
3.6.1.7.3Obtención de la durabilidad al sulfato de sodio y magnesio (MTC E 209,
2016)
Tabla 62. Datos obtenidos de ensayo de los agregados a los sulfatos de

magnesio.
AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 2.1
1 1/2" 3/4" 3.02
13.26
3/4" 3/8" 3.99
3/8" 1/4" 4.15
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL
2 1/2" 1 1/2" 3.21
1 1/2" 3/4" 2.98
14.26
3/4" 3/8" 4.08
3/8" 1/4" 3.99
análisis químico de sulfatos de magnesio de los agregados.
Tabla 63. Datos adquiridos de los agregados a los sulfatos de sodio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.99
1 1/2" 3/4" 2.08
9.90
3/4" 3/8" 2.81
3/8" 1/4" 3.02
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 2.45
1 1/2" 3/4" 2.64
10.13
3/4" 3/8" 1.97
3/8" 1/4" 3.07
análisis químico de sulfatos de sodio de los agregados.

118
3.6.1.8 Peculiaridades físicas del material agregado de la cantera Murillo
3.6.1.8.1Examen granulométrico del material agregado fino según la NTP 400.012.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 61
Nº 8 2.36 208.6
Nº 16 1.19 190
Nº 30 0.6 113.9
Nº 50 0.3 119.3
Nº 100 0.15 157.9
Nº 200 0.075 39.5
< Nº 200 FONDO 22.6
Según la tabla 64 se muestra los resultados del análisis granulométrico
del agregado fino en estado natural.
Tabla 65. Datos del análisis granulométrico del material agregado fino lavado.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 32
Nº 8 2.36 145.2
Nº 16 1.19 179.1
Nº 30 0.6 147.8
Nº 50 0.3 146.8
Nº 100 0.15 180.5
Nº 200 0.075 46.5
< Nº 200 FONDO 24.3
del agregado fino en estado lavado.

119
3.6.1.8.2 Peso específico y absorción del agregado fino, según la norma NTP 400.022.
Tabla 66. Datos del agregado fino para establecer el peso específico.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso Espcifico (g/cm3) 2.63 2.59 2.67
específico del agregado fino.
Tabla 67. Datos del agregado fino para comprobar la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
% de Absorcion 0.94 1.05 0.84
Según la tabla 67 se muestra los datos obtenidos para determinar la
absorción del agregado fino.
3.6.1.8.3 Cantidad de humedad del material agregado fino. según la norma NTP
339.185.
Tabla 68. Datos de agregado fino para comprobar el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 31.70 33.00 28.20
Según la tabla 68 se muestra los datos obtenidos para determinar el
contenido de humedad del agregado fino.

120
3.6.1.8.4 Examen granulométrico del material agregado grueso según la NTP 400.012.

ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 362
3/4" 19.05 2602
1/2" 12.5 2539
3/8" 9.5 2246
Nº 4 4.75 941
Nº 8 2.36 45
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
del agregado grueso.
3.6.1.8.5 Gravedad específica y absorción del material agregado grueso. según la NTP
400.012.
Tabla 70. Datos del A. grueso para determinar la gravedad específica y absorción.
ENSAYO M-1 M-2 M-3

Peso Muesra SSS 1005.3 1003.3 1005.5

121
Tabla 71. Datos del agregado grueso para establecer la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
3.6.1.8.6Procedimiento de ensayo ordenado para contenido de humedad del
agregado grueso, según la norma NTP 339.185.
Tabla 72. Datos de agregado grueso para establecer el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 7.50 7.20 7.70
3.6.1.8.7Método de ensayo para determinar el peso unitario agregado grueso.
Tabla 73. Datos de agregado fino para establecer peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221

122
Tabla 74. Datos de agregado fino para comprobar peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
Tabla 75. Datos de agregado grueso para comprobar peso unitario suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
Tabla 76. Datos de agregado grueso para establecer peso unitario compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
peso unitario compactado del agregado grueso.

123

GRADACION Nº %
TAMICES
1 1/2" 1" 1258.00
1" 3/4" 1247.00
3/4" 1/2" 1255.00
12 23.52
1/2" 3/8" 1240.00
fuente: Autoría propia.
3.6.1.9 Tipologías químicas de los agregados de la cantera Murillo.

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
AGREGADO GRUESO 8 8.21 8.11
análisis químico de PH de los agregados.
3.6.1.9.2Determinación de sales solubles en material agregados para pavimentos
flexibles (MTC E 219, 2016)

M1 M2 PROM.

124
209, 2016)
Tabla 80. Datos de los agregados a los sulfatos de magnesio.

AGREAGDO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 2.34
1 1/2" 3/4" 4.09
13.88
3/4" 3/8" 3.12
3/8" 1/4" 4.33
AGREAGDO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL
2 1/2" 1 1/2" 4.18
1 1/2" 3/4" 3.01
14.31
3/4" 3/8" 4.13
3/8" 1/4" 2.99
análisis químico de sulfatos de magnesio de los agregados.
Tabla 81. Datos de los agregados a los sulfatos de sodio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.52
1 1/2" 3/4" 2.07
9.79
3/4" 3/8" 2.57
3/8" 1/4" 3.63
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 2.09
1 1/2" 3/4" 1.33
10.04
3/4" 3/8" 2.87
3/8" 1/4" 3.75
análisis químico de sulfatos de sodio de los agregados.

125
3.6.1.10 Características físicas de los agregados de la cantera Pedregral.
3.6.1.10.1 Análisis granulométrico del agregado fino según la NTP 400.012.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 9
Nº 8 2.36 124.3
Nº 16 1.19 361.9
Nº 30 0.6 187.3
Nº 50 0.3 90.8
Nº 100 0.15 71
Nº 200 0.075 30
< Nº 200 FONDO 39
Según la tabla 82 se muestra los resultados obtenidos del análisis
granulométrico del agregado fino en estado natural.
Peso de la muestra: 812 gr.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 40.6
Nº 8 2.36 113.6
Nº 16 1.19 183.5
Nº 30 0.6 150.2
Nº 50 0.3 121
Nº 100 0.15 127.5
Nº 200 0.075 50.3
< Nº 200 FONDO 25.3

126
granulométrico del agregado fino en estado lavado.
3.6.1.10.2 Peso específico y absorción del agregado fino, según la norma NTP
400.022.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
peso específico del agregado fino.
Tabla 85. Datos del agregado fino para comprobar la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
absorción del agregado fino.
3.6.1.10.3 Cantidad de humedad del material agregado fino, según la norma
NTP 339.185.
Tabla 86. Datos de agregado fino para establecer el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 49.60 49.80 49.30
127
contenido de humedad del agregado fino.
3.6.1.10.4 Análisis granulométrico del agregado grueso según la NTP 400.012.
Peso de la muestra: 9473 gr.

ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 473
3/4" 19.05 3069
1/2" 12.5 2453
3/8" 9.5 2311
Nº 4 4.75 1042
Nº 8 2.36 125
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
3.6.1.10.5 Gravedad específica y absorción del material agregado grueso.
según la NTP 400.012.
Tabla 88. Datos de agregado grueso para establecer la gravedad específica.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso Muesra SSS 832.1 830.0 834.3
Peso Canasilla Sumergida en Agua + Muestra SSS 1577.10 1576.80 1577.00
128

ENSAYO M-1 M-2 M-3
3.6.1.10.6 Procedimiento de prueba normalizado para la cantidad de humedad
del agregado grueso, según la norma NTP 339.185.
Tabla 90. Datos de agregado grueso para establecer el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 0.80 0.80 0.80
3.6.1.10.7 Procedimiento de prueba para determinar el peso unitario agregado
Tabla 91. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
129
Tabla 92: Datos de agregado fino para determinar peso por unidad compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
Tabla 93. Datos de agregado grueso para determinar peso por unidad suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
Tabla 94: Datos de agregado grueso para determinar peso por unidad
compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
peso unitario suelto del agregado grueso

130
3.6.1.10.8 Fricción Los Ángeles (L.A) al desgaste de los agregados.

GRADACION Nº %
TAMICES
1 1/2" 1" 1240.00
1" 3/4" 1248.00
3/4" 1/2" 1251.00
12 22.88
1/2" 3/8" 1257.00
3.6.1.11 Características químicas de los agregados de la cantera Pedregal
3.6.1.11.1 Determinación del PH en agregados, MTC E 129.

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
AGREGADO GRUESO 8 8.11 8.06
3.6.1.11.2 Determinación de sales solubles en agregados para pavimentos

M1 M2 PROM.

131
3.6.1.11.3 Cnocer la durabilidad al sulfato de sodio y magnesio (MTC E 209,
2016)
Tabla 98. Datos de los agregados a los sulfatos de magnesio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 3.02
1 1/2" 3/4" 4.16
14.32
3/4" 3/8" 3.62
3/8" 1/4" 3.52
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL
2 1/2" 1 1/2" 4.32
1 1/2" 3/4" 3.56
15.21
3/4" 3/8" 4.25
3/8" 1/4" 3.08
análisis químico de sulfato de magnesio de los agregados.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.15
1 1/2" 3/4" 1.99
8.73
3/4" 3/8" 2.47
3/8" 1/4" 3.12
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.55
1 1/2" 3/4" 1.63
9.11
3/4" 3/8" 2.81
3/8" 1/4" 3.12
análisis químico de sulfato de sodio de los agregados.

132
3.6.1.12 Tipologías físicas del material agregado de la cantera Sahuinto
3.6.1.12.1 Estudio granulométrico del material agregado fino según la NTP
400.012.
Tabla 100. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 73.5
Nº 8 2.36 93.2
Nº 16 1.19 107.9
Nº 30 0.6 158
Nº 50 0.3 180.3
Nº 100 0.15 145.7
Nº 200 0.075 44.4
< Nº 200 FONDO 87.5
natural.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 50.5
Nº 8 2.36 118.5
Nº 16 1.19 128.4
Nº 30 0.6 188.9
Nº 50 0.3 214.2
Nº 100 0.15 164.8
Nº 200 0.075 36.8
< Nº 200 FONDO 15.6
133
3.6.1.12.2 Peso definido y absorción del agregado fino, según la norma NTP
400.022.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Según la tabla 102 se muestra los resultados obtenidos para determinar
el peso específico del agregado fino.
Tabla 103: Datos del agregado fino para establecer la absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
la absorción del agregado fino.
3.6.1.12.3 Cantidad de humedad del agregado fino. según la norma NTP
339.185.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 22.10 22.70 21.40
134
el contenido de humedad del agregado fino.
3.6.1.12.4 Examen granulométrico del agregado grueso según la NTP 400.012.
Tabla 105. Datos del examen granulométrico del agregado grueso.

ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 1239
3/4" 19.05 3234
1/2" 12.5 1182
3/8" 9.5 2528
Nº 4 4.75 1270
Nº 8 2.36 20
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
3.6.1.12.5 Gravedad específica y absorción del agregado grueso. según la NTP
400.012.
Tabla 106. Datos de agregado grueso para la gravedad específica y absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3

135
la absorción del agregado grueso.
3.6.1.12.6 Procedimiento de ensayo normalizado para contenido de humedad
Tabla 108. Datos de agregado grueso para comprobar el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 2.70 3.30 2.00
el contenido de humedad del agregado grueso.
3.6.1.12.7 Procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario agregado
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
el peso unitario suelto del agregado fino.

136
Tabla 110. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad
compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
el peso unitario compactado del agregado fino.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
el peso unitario suelto del agregado grueso.
Tabla 112. Datos de agregado grueso para determinar peso compactado.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
el peso unitario compactado del agregado grueso.

137
3.6.1.12.8 Fricción Los Ángeles (L.A) al desgaste de los agregados, NTP
400.021.
Tabla 113: Datos del ensayo abrasión Los Ángeles.

GRADACION Nº %
TAMICES
1 1/2" 1" 1255.00
1" 3/4" 1265.00
3/4" 1/2" 1251.00
12 25.24
1/2" 3/8" 1253.00
3.6.1.13 Características químicas de los agregados de la cantera Sahuinto

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
análisis químico del PH para el agregado.
3.6.1.13.2 Determinación de sales solubles en agregados para asfaltos
Tabla 115: Recolección de datos del ensayo de sales solubles en agregados.

M1 M2 PROM.
138
3.6.1.13.3 Obtención de la durabilidad al sulfato de sodio y magnesio (MTC E
209, 2016)
Tabla 116. Datos obtenidos de los agregados a los sulfatos de magnesio.

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 2.73
1 1/2" 3/4" 3.62
13.12
3/4" 3/8" 2.79
3/8" 1/4" 3.98
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL
2 1/2" 1 1/2" 3.94
1 1/2" 3/4" 3.81
14.49
3/4" 3/8" 4.17
3/8" 1/4" 2.57

AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.76
1 1/2" 3/4" 1.41
8.91
3/4" 3/8" 2.66
3/8" 1/4" 3.08
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.39
1 1/2" 3/4" 1.72
9.35
3/4" 3/8" 2.93
3/8" 1/4" 3.31
análisis químico de sulfato de sodio de los agregados.

139
3.6.1.14 Peculiaridades físicas de los agregados de la cantera Tapia
3.6.1.14.1 Examen granulométrico del agregado fino según la NTP 400.012.
Tabla 118. Datos del análisis granulométrico del agregado fino en estado
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 62.3
Nº 8 2.36 137.7
Nº 16 1.19 195.7
Nº 30 0.6 153.6
Nº 50 0.3 76.7
Nº 100 0.15 49.7
Nº 200 0.075 25.1
< Nº 200 FONDO 33.4
natural.
Tabla 119. Datos del examen granulométrico del agregado fino lavado.
ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 0
3/4" 19.05 0
1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
Nº 4 4.75 33.2
Nº 8 2.36 105
Nº 16 1.19 138.7
Nº 30 0.6 112.8
Nº 50 0.3 112.8
Nº 100 0.15 126.6
Nº 200 0.075 31.7
< Nº 200 FONDO 11.9
140
3.6.1.14.2 Peso determinado y absorción del agregado fino, según la norma
NTP 400.022.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
el peso específico del agregado fino.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
la absorción del agregado fino.
3.6.1.14.3 Cantidad de humedad del agregado fino. según la norma NTP
339.185.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 22.40 22.00 22.70
141
el contenido de humedad del agregado fino.
3.6.1.14.4 Análisis granulométrico del agregado grueso según la NTP 400.012.
Tabla 123. Datos del examen granulométrico del agregado grueso.

ABERTURA PESO
TAMIZ
(m m ) RETENIDO
3" 76.2 0
2" 50.8 0
1 1/2" 38.1 0
1" 25.4 454
3/4" 19.05 2016
1/2" 12.5 3483
3/8" 9.5 1541
Nº 4 4.75 1633
Nº 8 2.36 225
Nº 16 1.19 0
Nº 30 0.6 0
Nº 50 0.3 0
Nº 100 0.15 0
Nº 200 0.075 0
< Nº 200 FONDO 0
3.6.1.14.5 Gravedad específica y absorción del agregado grueso. según la NTP
400.012.
Tabla 124. Datos de agregado grueso para la gravedad específica y absorción.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso Muesra SSS 909.9 906.5 912.2
Peso Canasilla Sumergida en Agua + Muestra SSS 1623.30 1620.00 1625.30
el peso específico del agregado grueso.

142

ENSAYO M-1 M-2 M-3
la absorción del agregado grueso.
3.6.1.14.6 Procedimiento de ensayo normalizado para contenido de humedad
Tabla 126. Datos de agregado grueso para comprobar el porcentaje de humedad.

ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del agua 5.10 6.10 4.50
3.6.1.14.7 Procedimiento de prueba para determinar el peso unitario agregado
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221

143
Tabla 128. Datos de agregado fino para determinar peso por unidad
compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (kg) 7.221 7.221 7.221
el peso unitario compactado del agregado fino.
Tabla 129. Datos de agregado grueso para determinar peso por unidad suelto.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
Tabla 130: Datos del A. grueso para determinar peso por unidad compactado.
ENSAYO M-1 M-2 M-3
Peso del Molde (gr) 7.221 7.221 7.221
el peso unitario compactado del agregado grueso.

144
3.6.1.14.8 Fricción Los Ángeles (L.A) al desgaste de los agregados, NTP
400.021.

GRADACION Nº %
TAMICES
1 1/2" 1" 1258.00
1" 3/4" 1247.00
3/4" 1/2" 1250.00
12 23.69
1/2" 3/8" 1256.00
3.6.1.15 Características químicas de los agregados de la cantera Tapia.

PH
DESCRIPCION
M1 M2 PROM.
3.6.1.15.2 Determinación de Sales solubles en agregados para pavimentos

M1 M2 PROM.
145
3.6.1.15.3 Obtención de la durabilidad al sulfato de sodio y magnesio (MTC E
209, 2016)
Tabla 134. Resultados del ensayo de los agregados a los sulfatos de magnesio.
AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 3.01
1 1/2" 3/4" 3.94
13.15
3/4" 3/8" 2.57
3/8" 1/4" 3.63
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL
2 1/2" 1 1/2" 3.98
1 1/2" 3/4" 3.53
14.19
3/4" 3/8" 4.01
3/8" 1/4" 2.67
Tabla 135. Resultados del ensayo de los agregados a los sulfatos de sodio.
AGREGADO GRUESO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 2.15
1 1/2" 3/4" 1.48
9.50
3/4" 3/8" 2.75
3/8" 1/4" 3.12
AGREGADO FINO
TAMIZ % DE PERDIDA
PERDIDA TOTAL (%)
2 1/2" 1 1/2" 1.85
1 1/2" 3/4" 2.07
10.26
3/4" 3/8" 2.81
3/8" 1/4" 3.53
análisis químico de sulfato de sodioo de los agregados.

146
3.6.4 prueba de cono de Abramx (NTP 339.0.35) .
a) Objetivo
Se constituye la determinación del asentamiento del hormigón fresco tanto en
el laboratorio como en el campo para los diseños de mezcla con Fć=210
Kg/cm2. Y Fć=175 Kg/cm2.
b) Equipo
En cuanto al equipo utilizo en un tronco de cono. Los dos círculos de las
bases son paralelos entre sí midiendo 20 cm y 10 cm de diámetro
respectivamente, la altura del molde es de 30 cm. El molde se puede construir
con plancha de acero galvanizado con un espesor mínimo de 1.5 mm. Se sueldan
al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación. Para compactar el
concreto se utiliza una barra de acero lisa de 5/8” de diámetro y 60 cm de
longitud y punta semiesférica.
c) Procedimiento de ensayo.
El molde se debe colocar sobre una superficie plana y humedecida, para que
se mantenga firme se pisa las aletas. Inmediatamente se vierte una capa de
concreto hasta un tercio de volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Luego se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio de
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior
147
La tercera capa debe ser llenada en exceso, para luego enrasar al término de
la consolidación. Lleno y enrasado el molde, luego se levanta cuidadosamente
en dirección vertical. El concreto moldeado fresco se asentará. La diferencia
entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump. En
cuanto al tiempo, todos los procesos desde el inicio hasta culminar no deben
superar los Se estima que los inicios de la operación hasta el término no deben
de transcurrir minutos.
Figura 30. Medición de slump del concreto.

Se utilizó un slump de diseño de 2”-3” comprobado después de la

148
preparación del concreto.
Figura 31: Colocado de la fecha de vaciado en las briquetas

3.6.5 Ensayo de resistencia a la compresión (propiedades mecánicas)
a) Equipo
 Máquina de compresión, motor de 60 HP.
 Vernier.
 CAPI
b) Procedimiento:
 Primero se debe tomar las dimensiones de las briquetas cilíndricas, tanto en
la parte superior como en la parte inferior.
 Con la finalidad de distribuir uniformemente la carga, las briquetas
cilíndricas se cubren tanto en la parte superior e inferior con almohadillas.
 Los testigos deben de centrarse en la máquina de apoyo a compresión.
 Luego se procedió a someterlo a cargas de compresión hasta lograr su
ruptura.
 Con el fin de distribuir uniformemente la carga, las briquetas cilíndricas se
cubren tanto en la parte superior e inferior.
 Los testigos deben de centrarse en la máquina a compresión para que el
esfuerzo aplicado sea uniforme.
 Seguidamente se sometió a compresión las briquetas hasta su rotura”.

149
Figura 32. Colocado de CAPI para uniformizar la posición de la briqueta.

Figura 33. Colocado de la briqueta en las máquinas para la compresión.

150
Figura 34. Rotura de briqueta.

151
Capítulo IV: Presentación y Análisis de Resultados
4.1 Resultados a nivel de la variable X/I
4.1.1 Características físicas de los agregados.
4.1.1.1 Examen granulométrico del agregado fino según la NTP 400.012.
Se realizó en análisis granulométrico de las 7 canteras en estudio con la
finalidad de determinar si estas cumplen las normas y así mismo también determinar el
módulo de fineza de estas.

152
Tabla 136: Datos procesados de la granulometría del agregado fino en estado natural.
PORCENTAJE QUE PASA (Material Estado Natural)
TAMIZ C. CORONATE C. BALLON C. GAMARRA C. MURILLO C. PEDREGAL C. SAHUINTO C. TAPIA ESPECIFICACIÓN
Nº 4 99.5 97.1 95.1 96.5 95.0 94.5 95.1 95-100
Nº 8 88.0 82.7 82.3 80.4 81.0 81.6 79.5 80-100
Nº 16 55.7 58.8 55.0 60.5 58.4 67.6 58.8 50-85
Nº 30 36.6 35.3 44.2 44.1 39.9 47.0 42.1 25-60
Nº 50 21.8 20.1 29.1 27.9 25.0 23.7 25.3 10-30
Nº 100 6.4 7.4 7.6 7.8 9.3 5.7 6.5 2-10
Nº 200 1.3 3.2 1.8 2.7 3.1 1.7 1.8 0-3
Módulo de Fineza 2.74 3.14 3.22 3.18 3.22 2.60 3.42
Según la tabla 136 se muestras los resultados del porcentaje que pasa de las 7 canteras en estado natural que se evaluaron, asi mismo se
muestra los rangos admisibles del porcentaje que pasa de cada malla, también de determino el módulo de fineza.
153
Figura 35: Curva Granulométrica de las 7 Canteras estado natural.

En la figura 36 se muestra las curvas granulometrías en la que se puede observar que las mallas que no cumplen son las de los finos.
154
Tabla 137: Datos procesados de la granulometría del agregado fino lavadasl.

PORCENTAJE QUE PASA (Material Lavado)
TAMIZ C. CORONATE C. BALLON C. GAMARRA C. MURILLO C. PEDREGAL C. SAHUINTO C. TAPIA ESPECIFICACIÓN
Nº 4 99.5 97.1 95.1 96.5 95.0 94.5 95.1 95-100
Nº 8 88.0 82.7 82.3 80.4 81.0 81.6 79.5 80-100
Nº 16 55.7 58.8 55.0 60.5 58.4 67.6 58.8 50-85
Nº 30 36.6 35.3 44.2 44.1 39.9 47.0 42.1 25-60
Nº 50 21.8 20.1 29.1 27.9 25.0 23.7 25.3 10-30
Nº 100 6.4 7.4 7.6 7.8 9.3 5.7 6.5 2-10
Nº 200 1.3 3.2 1.8 2.7 3.1 1.7 1.8 0-3
Módulo de Fineza 2.921 2.987 2.867 2.829 2.913 2.799 2.928
COMBINACIÓN (%) 20 -80 30-70 30-70
Según la tabla 137 se muestras los resultados del porcentaje que pasa de las 7 canteras en estado lavado que se evaluaron, así mismo se
muestra los rangos admisibles del porcentaje que pasa de cada malla, también de determino el módulo de fineza
155
Figura 36. Curva Granulométrica de las 7 Canteras lavadas.

Según la figura 37 se muestra las curvas granulométricas lavadas en las que cumplen las normas.
156
4.1.1.2 Peso específico y absorción del agregado fino y grueso
Tabla 138: Datos del peso específico del agregado fino y grueso de las 7
canteras.
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO (gr/cm3)
C. C. C. C. C. C. C.
CORONAT BALLO GAMARR MURILL PEDREGA SAHUINT TAPIA
E N A O L O
A. FINO 2.66 2.65 2.65 2.63 2.66 2.66 2.65
A. 2.76 2.72 2.71 2.69 2.71 2.79 2.70
GRUESO
Fuente: Autoría propia, según la norma NTP 400.022 y NTP 400.012.
De los resultados, se observa que los pesos específicos de los agregados
gruesos y finos de las canteras en estudio tienen valores similares o muy próximos entre sí,
esto es porque las canteras en estudio están dentro un mismo mapa geológico.
Cabe mencionar que los pesos específicos a detalle se encuentran en anexos.
4.1.1.3 Porcentaje de humedad del agregado fino.
Tabla 139: Contenido de humedad del agregado fino y grueso de las 7 canteras.
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
CORONATE BALLON PEDREGAL SAHUINTO TAPIA MURILLO GAMARRA
H. AF 5.85 5.06 6.02 3.29 3.66 4.17 5.92
H. AG 0.39 0.12 0.11 0.35 0.67 1.01 0.67
Fuente: Elaboración propia. según la norma NTP 339.185.
La cantidad de agua en el agregado fino y agregado grueso es utilizada
para determinar las correcciones por humedad del agregado en el diseño de mezcla de
concreto. Los resultados explícitos se encuentran en anexos.

157
4.1.1.4 Estudio granulométrico del agregado grueso
Cantera Ballón
Tabla 140: Datos de la granulometría del agregado grueso de las 7 canteras.

PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ CORONATE BALLON GAMARRA MURILLO PEDREGAL SAHUINTO TAPIA ESPECIFICACIÓN
1.5 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100
1 95.0 95.6 94.9 95.9 95.0 95.3 95.2 95-100
3/4 25.0 30.8 42.4 37.0 36.7 40.3 36.4 25-60
4 0.8 0.3 0.8 0.5 1.3 0.2 2.4 0-30
8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0-5

Fuente: Elaboración propia. según la NTP 400.012.
Figura 37: Curva granulométrica del agregado grueso de las 7 canteras.

158
La granulometría del material agregado grueso de todas las canteras en
estudio cumple con los parámetros establecidos por la Norma Técnica Peruana, por tanto,
el agregado puede ser utilizado para la elaboración del concreto, los ensayos para cada
cantera se encuentran en anexos.
4.1.1.5 Absorción del agregado grueso y fino.
Tabla 141: % de Absorción del agregado fino de la 7 canteras.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%)
ABS. AF 0.64 1.14 0.91 0.94 1.04 0.94 0.89
ABS. AG 0.68 0.68 0.71 0.76 1.34 0.95 0.89
Fuente: Elaboración propia. según la NTP 400.012.
El % de absorción del agregado grueso y fino es utilizado para realizar la
corrección del contenido de agua del concreto, los ensayos de cada cantera se encuentran
en anexos.
4.1.1.6 Procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario agregado
Peso Unitario Suelto del agregado grueso y fino
Tabla 142: Peso unitario suelto del agregado fino y grueso de las 7 canteras.
Peso Unitario Suelto (kg/m3)
PUS AF 1583.00 1671.00 1671.00 1704.00 1672.00 1634.00 1648.00
PUS AG 1505.0 1435.0 1579.0 1633.0 1608.0 1540.0 1540.0
Peso Unitario Compactado del agregado grueso y fino
Tabla 143: Peso U. Compactado del agregado grueso y fino de las 7 canteras.
Peso Unitario Compactado (kg/m3)

PUC AF 1693.00 1849.00 1755.00 1783.00 1754.00 1745.00 1737.00
PUC AG 1596.0 1561.0 1653.0 1700.0 1692.0 1626.0 1622.0
159
4.1.1.7 Resumen de resultados de las propiedades físicas de los agregados
Cantera Ballón
Tabla 144: Resumen de las propiedades físicas de los agregados de la cantera

Ballón.
DESCRIPCIÓN A. FINO A. GRUESO
Peso especifico 2.64 gr/cm3 2.72 gr/cm3
P.U. Compactado 1849 kg/m3 1561 kg/m3
P.U. Suelto 1671 kg/m3 1435 kg/m3
Contenido de humedad (%) 5.06 0.12
Porcentaje de absorción (%) 1.14 0.68
Módulo de fineza 2.987 7.621
Tamaño máximo - 3/4"
Cantera Corónate
Tabla 145: Síntesis de las propiedades físicas de los agregados de la cantera

Corónate.
Cantera Gamarra
Tabla 146: Síntesis de las propiedades físicas de los agregados de la cantera

Gamarra.
160
Cantera Murillo

Murillo.
Cantera Pedregal

Pedregal.
Cantera Sahuinto

Sahuinto.

Tamaño máximo - 1"
161
Cantera Tapia

Tapia.
Según las tablas del 144 al 150 muestran el resumen de las propiedades
físicas y químicas de los agregados de las canteras que se utilizaron para el diseño de
mezcla del concreto.
4.1.2 Características químicas de los agregados.
4.1.2.1 Resumen del ensayo de PH en agregados.
Tabla 151: Resumen del ensayo de PH en agregados.

ENSAYO Cantera Ballon Cantera Coronate Cantera Gamaraa Cantera Murillo
A Grueso A. Fino A Grueso A. Fino A Grueso A. Fino A Grueso A. Fino
PH EN 8.29 7.74 7.68 7.83 8.03 8.07 8.11 7.86

AGREGADOS
Tabla 152: Resumen del ensayo de PH en agregados.

ENSAYO Cantera Pedregal Cantera Sahuinto Cantera Tapia
A Grueso A. Fino A Grueso A. Fino A Grueso A. Fino
PH EN 8.06 8.13 7.86 7.74 7.91 7.74

AGREGADOS

162
Los resultados de la tabla Nº 151 y 152, nos muestra que los agregados
tanto gruesos como finos no deberán presentar un valor de PH menor a 7
4.1.2.2 Resumen del ensayo de sales solubles en agregados.
Tabla 153: Resumen del ensayo de sales solubles en agregados.

SALES 0.09 0.28 0.09 0.36 0.09 0.37 0.09 0.34

SOLUBLES
Tabla 154: Resumen del ensayo de sales solubles en agregados.

SALES 0.08 0.36 0.09 0.33 0.09 0.34

SOLUBLES
4.1.2.3 Resumen del ensayo de contenido de sulfatos de magnesio y sodio en
agregados
Tabla 155: Resumen del ensayo de contenido de sulfatos y cloruros en agregados.

SULFATO DE 13.10 14.20 12.51 13.90 13.26 14.26 13.88 14.31
MAGNESIO
SULFATO DE 8.80 9.50 7.99 8.17 9.90 10.13 9.79 10.04

SODIO

163
Tabla 156: Resumen del ensayo de sulfatos de magnesio y sodio en agregados.

SULFATO DE 14.32 15.21 13.12 14.49 13.15 14.19
MAGNESIO
SULFATO DE 8.73 9.11 8.91 9.35 9.50 10.26

SODIO
La muestra de agregado fino no supera los límites permisibles de sulfatos
y cloruros, por lo que se recomienda utilizar un tipo de cemento IP.
4.2 Resultados a nivel de la variable Y/D.
4.2.1 Resultados del diseño de mezcla.
El diseño de mezclas realizado durante esta investigación está basado en
el método M. Fineza, la resistencia en base a la cual se realizó el diseño de mezcla es de
fć=210 kg/cm2, con una consistencia plástica y un asentamiento de entre 3 a 4”.
Es necesario mencionar que existirá un factor de seguridad para la
resistencia a compresión del concreto, a cual se efectuara como se muestra a continuación:
fć fc´ cr
Menos de 210 fć + 70

210-350 fć + 84
Mayor a 350 fć + 98
La resistencia será: Fc´. cr = 294 kg/cm2
A continuación se muestra los 5 diseños para nuestra investigación:
Paso 1: Se realiza la estimación de agua para la mezcla, tomando como apoyo la tabla
que
Se muestra a continuación:
164
Tabla 157: Estimación de la cantidad de agua.

Agua en lt/m3 de concreto para los tamaños máximos y
SLUMP consistencia indicada
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 200 185 180 160 155 145
3" a 4" 215 205 195 175 170 160
6" a 7" 230 210 205 185 180 170
Fuente: Flavio Abanto C.
La cantidad de agua = 205 lt/m3
Paso 2: Se realizará la selección de la relación agua – cemento (a/c)
Tabla 158: Estimación de la relación agua cemento.

Relación agua - cemento de diseño en
f'cr peso
(28 Concreto con
días) Concreto sin aire aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71 0.71
200 0.70 0.61 0.61
250 0.62 0.53 0.53
300 0.55 0.46 0.46
350 0.48 0.40 0.40
400 0.43 _ _
450 0.38 _ _
La resistencia que calcularemos es de 294 kg/cm2 que se encuentra entre los
valores resaltados en el cuadro, por lo cual se deberá interpolar para obtener un resultado
exacto.
El resultado de la relación agua – cemento será:
Relación a/c = 0.558
Paso 3: Calcular la cantidad de cemento.
Cantidad de cemento= (agua de mezcla)/(Relación A/C)

165
Cantidad de cemento = 367.38 kg/m3
Paso 4: Estimación del M.F. de la combinación de agregados.
Tabla 159: estimación de la combinación de agregados.

Tamaño Módulo de Fineza de la Combinación de Agregados
Máximo
Nominal que da las mejores condiciones de trabajabilidad
del para los contenidos de cemento en
Agregado sacos / metro cubico indicados
Grueso 6 7 8 9 10 11
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19 4.26 4.34
1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69 4.76 4.84
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19 5.26 5.34
1" 5.26 5.34 5.41 5.49 5.56 5.64
1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79 5.86 5.94
2" 5.86 5.94 6.01 6.09 6.16 6.24
Como el M.F. es 2.921 interpolando se tiene que el:
M.F. de la combinación es de 5.158
Paso 5: determinación del contenido de aire.
Tabla 160: Estimacion del contenido de aire.

TAMAÑO MAXIMO AIRE ATRAPADO
NOMINAL .
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
11/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
Como el T.M.N. es de ¾” el contenido de aire será de 2.0%
Paso 5: determinación de los pesos en seco respecto de los volúmenes obtenidos.
Para un f’c= 210 kg/cm2
Diseño seco
166
Agua 205 lt
Cemento 367 kg
Arena 876 kg
Piedra 909 kg
Peso total 2357 kg
Para un f’c= 175 kg/cm2
Diseño seco
Agua 205 lt
Cemento 326 kg
Arena 922 kg
Piedra 895 kg
Peso total 2349 kg

167
4.2.1.1 Diseño de mezcla método módulo de fineza.
Cantera Ballón.
Tabla 161: Diseño de mezcla para un concreto Fć=175 Kg/cm2.

DISEÑO DE MEZCLA POR MODULO DE FINEZA
GRUESO FINO SLUMP 3" - 4"
TMN 3/4 " _ CEMENTO 326 3.11
MF 7.621 2.987 AGUA 205
PUSS 1435 1671 RELACION A/C DISEÑO 0.628
PUCS 1561 1849 RELACION A/C OBRA 0.526
P.E.M. 2.72 2.65 FACTOR CEMENTO 7.7
% DE ABS 0.68 1.14
C.H. 0.12 5.06 f'c 175 kg/cm2
MF COMB. AGREGADOS 5.089 f'cr 245 kg/cm2
VOLUMENES ABSOLUTOS VOLUMEN DE LOS AGREGADOS

AGUA 205 0.205 AGREGADOS 0.670 100%
CEMENTO 326 0.105
AIRE 2.0 0.020
0.330
% DE AGREGADO FINO
54.6 %
DISEÑO SECO
% DE AGREGADO GRUESO AGUA 205 lt
45.4 % CEMENTO 326 kg
ARENA 970 kg
AGREGADO FINO 0.366 PIEDRA 828 kg
AGREGADO GRUESO 0.304 2329 kg
CORRECCION POR HUMEDAD AGUA EFECTIVA

ARENA 1019 ARENA -38.0
PIEDRA 829 PIEDRA 4.6
-33.4
DISEÑO FINAL 240
AGUA 172 lt TANDA 0.006
CEMENTO 326 kg AGUA 1.030 0.830
ARENA 1019 kg CEMENTO 1.959
PIEDRA 829 kg ARENA 6.114
2346 kg PIEDRA 4.972
14.075
PROPORCION EN PESO
CEMENTO 1 42.50 kg/saco
AGUA 22.35 22.35 kg/saco
AGREGADO FINO 3.12 132.68 kg/saco
AGREGADO GRUESO 2.54 107.89 kg/saco
FINO PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO 1756 kg/m3

GRUESO PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO 1436 kg/m3
PESO POR PIE3

AGREGADO FINO 49.75 kg/pie3
AGREGADO GRUESO 40.69 kg/pie3
BOLSA DE CEMENTO 42.50 kg/pie3
PROPORCION EN PESO
CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO AGUA
1 3.12 2.54 22.35
PROPORCION EN VOLUMEN
1 2.67 2.65 22.35

168

DISEÑO DE MEZCLA POR MODULO DE FINEZA
GRUESO FINO SLUMP 3" - 4"
TMN 3/4 " _ CEMENTO 367 3.11
MF 7.621 2.987 AGUA 205
% DE ABS 0.68 1.14
C.H. 0.12 5.06 f'c 210 kg/cm2
MF COMB. AGREGADOS 5.158 f'cr 294 kg/cm2
VOLUMENES ABSOLUTOS VOLUMEN DE LOS AGREGADOS

AGUA 205 0.205 AGREGADOS 0.657 100%
CEMENTO 367 0.118
AIRE 2.0 0.020
0.343
% DE AGREGADO FINO
53.2 %
DISEÑO SECO
% DE AGREGADO GRUESO AGUA 205 lt
46.8 % CEMENTO 367 kg
ARENA 927 kg
AGREGADO FINO 0.350 PIEDRA 836 kg
AGREGADO GRUESO 0.307 2335 kg
CORRECCION POR HUMEDAD AGUA EFECTIVA

ARENA 974 ARENA -36.3
PIEDRA 837 PIEDRA 4.6
-31.6
DISEÑO FINAL 240
AGUA 173 lt TANDA 0.006
CEMENTO 367 kg AGUA 1.040 0.840
ARENA 974 kg CEMENTO 2.204
PIEDRA 837 kg ARENA 5.843
2352 kg PIEDRA 5.021
14.109
PROPORCION EN PESO

PESO POR PIE3

PROPORCION EN PESO
1 2.65 2.28 20.05
1 2.26 2.38 20.05

169
Tabla 163: Diseño de mezcla (m. de fineza) para un concreto Fć=210 Kg/cm2.
Unidad C. C. C. C. C. C. C.
Ballon Coronate Gamarra Murillo Pedregal Sahuinto Tapia
DISEÑO SECO
Agua lt. 205 205 205 205 205 193 205
Cemento kg. 367 367 367 367 367 346 367
Arena kg. 923 876 804 814 844 767 804
Piedra kg. 836 909 958 938 923 1095 954
PESO POR PIES
Agregado Fino kg/pie3 49.75 47.46 49.50 48.21 50.17 49.87 49.11
Agregado Grueso kg/pie4 40.69 42.81 43.92 44.06 44.78 46.63 45.86
Bolsa de Cemento kg/pie5 42.50 42.50 42.50 42.50 42.50 42.50 42.50
PROPORCIÓN EN
PESO
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.65 2.52 2.32 231.00 2.44 2.29 2.27
Ag. Grueso 2.64 2.48 2.62 2.58 2.51 3.18 2.61
Agua 20.05 18.74 19.26 20.62 19.37 22.05 22.01
PROPORCIÓN EN
VOLUMEN
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.25 2.26 1.99 2.03 2.06 1.95 1.96
Ag. Grueso 2.38 2.38 2.54 2.49 2.39 2.91 2.42
Agua 20.05 18.74 19.26 20.62 19.37 22.05 22.01
Según la tabla 159 se muestra las proporciones en peso de los agregados para el
diseño de mezclas f’c=210 kg/cm2, para las 7 canteras como se puede observar las
proporciones en cuanto a la cantidad de cemento para los distintos métodos nos varían en
mucho para a mayor detalle se muestran en anexos.

170
Tabla 164: Diseño de mezcla (m. de fineza) para un concreto Fć= 175 Kg/cm2.
DISEÑO SECO
Agua lt. 205 205 205 205 205 193 205
Cemento kg. 326 326 326 326 236 307 326
Arena kg. 970 922 849 859 890 807 849
Piedra kg. 828 894 947 927 912 1087 943
PESO POR PIES
PROPORCIÓN EN
PESO
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 3.12 2.99 2.75 2.74 2.89 2.71 2.70
Ag. Grueso 2.54 2.75 2.92 2.87 2.80 3.35 2.91
Agua 22.35 20.78 21.38 23.02 21.48 24.69 24.61
PROPORCIÓN EN
VOLUMEN
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.67 2.68 2.37 2.42 2.45 2.31 2.33
Ag. Grueso 2.65 2.73 2.83 2.77 2.64 3.25 2.70
Agua 22.35 20.78 21.38 23.02 21.48 24.69 24.61

171
4.2.1.2 Diseño de mezcla método ACI.
Cantera Ballón.

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI
GRUESO FINO SLUMP 3"- 4"
TMN 3/4" _ CEMENTO 318 3.11
MF 7.48 2.63 AGUA 200
% DE ABS 0.64 1.79
C.H. 0.21 5.36
AGREGADO REDONDEADO f'c 175 kg/cm2
f'cr 245 kg/cm2
VOLUMENES ABSOLUTOS
AGUA 200 0.200
CEMENTO 318 0.102 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
AIRE 2.0 0.020 PESO A.G 1111.57 0.64
GRUESO 1111.6 0.410
0.733
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO 0.267 m3

PESO DE AGREGADO FINO 778 kg/m3
PESO DE AGREGADO GRUESO 1112 kg/m3
DISEÑO SECO CORRECCION POR HUMEDAD

AGUA 200 lt ARENA 820
CEMENTO 318 kg PIEDRA 1114
ARENA 778 kg
PIEDRA 1112 kg AGUA EFECTIVA
2408 kg/m3 ARENA -27.8
PIEDRA 4.8
-23.0
DISEÑO FINAL TANDA 0.018

AGUA 177 lt AGUA 3.186
CEMENTO 318 kg CEMENTO 5.732
ARENA 820 kg ARENA 14.759
PIEDRA 1114 kg PIEDRA 20.050
2429 kg/m3 43.727
PROPORCION EN PESO

PESO POR PIE3

PROPORCION EN PESO
1 2.57 3.50 23.62
1 2.35 3.07 23.62

172

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI
TMN 1 1/2" _ CEMENTO 358 3.11
MF 7.48 2.63 AGUA 200
% DE ABS 0.64 1.79
C.H. 0.21 5.36
f'cr 294 kg/cm2
VOLUMENES ABSOLUTOS
AGUA 200 0.200
CEMENTO 358 0.115 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
AIRE 2.0 0.020 PESO A.G 1116.80 0.64
GRUESO 1116.8 0.412
0.747
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO 0.253 m3

PESO DE AGREGADO FINO 735 kg/m3
PESO DE AGREGADO GRUESO 1117 kg/m3

ARENA 735 kg
2410 kg/m3 ARENA -26.2
PIEDRA 4.8
-21.4
DISEÑO FINAL TANDA 0.018

AGUA 179 lt AGUA 3.214
2431 kg/m3 43.753
PROPORCION EN PESO

PESO POR PIE3

PROPORCION EN PESO
1 2.16 3.12 21.17
1 1.97 2.74 21.17

173
Tabla 167: Diseño de mezcla (método ACI) para un concreto Fć= 175 Kg/cm2
DISEÑO SECO
Agua lt. 200 200 200 200 200 195 200
Cemento kg. 318 318 318 318 318 311 318
Arena kg. 778 865 824 805 817 832 797
Piedra kg. 1112 974 994 1003 1006 1054 1017
PESO POR PIES
PROPORCIÓN EN
PESO
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.57 2.74 2.63 2.36 2.72 2.77 2.59
Ag. Grueso 3.49 3.14 3.18 3.18 3.16 3.41 3.21
Agua 23.06. 21.44 23.16 21.93 24.61 24.61 24.81
PROPORCIÓN EN
VOLUMEN
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.35 2.35 2.32 2.32 2.30 2.36 2.24
Ag. Grueso 3.07 3.04 3.07 3.07 3.00 3.12 2.98
Agua 23.06. 21.44 23.16 21.93 24.61 24.61 24.81

174
Tabla 168: Diseño de mezcla (método ACI) para un concreto Fć= 210 Kg/cm2.
DISEÑO SECO
Agua lt. 200 200 200 200 200 195 200
Cemento kg. 358 358 358 358 358 349 358
Arena kg. 735 830 764 766 783 798 764
Piedra kg. 1117 974 994 1008 1006 1054 1015
PESO POR PIES
bolsa de Cemento kg/pie5 42.50 42.50 42.50 42.50 42.50 42.50 42.50
PROPORCIÓN EN
PESO
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.16 2.09 2.09 2.23 2.32 2.36 2.21
Ag. Grueso 3.12 2.58 2.58 2.84 2.81 3.03 2.64
Agua 21.17 18.93 17.94 20.73 19.69 21.96 22.14
PROPORCIÓN EN
VOLUMEN
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.20 1.79 1.79 1.96 1.96 2.01 1.91
Ag. Grueso 2.71 2.50 2.50 2.74 2.67 2.77 2.64
Agua 21.17 18.93 17.94 20.73 19.69 21.96 22.14

175
4.2.1.3 Diseño de mezcla método WALKER.
Cantera Ballón.

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO WALKER

TMN 1 1/2" _ CEMENTO 325 3.11
MF 7.48 2.63 AGUA 204
% DE ABS 0.64 1.79
C.H. 0.21 5.36
f'cr 245 kg/cm2
VOLUMENES ABSOLUTOS
AGUA 204 0.204
CEMENTO 325 0.104 VOLUMEN DE LOS AGREGADOS
AIRE 2.0 0.020 AGREGADOS 0.672 100%
0.328
% AG. FINO 49.2 % 0.492 0.330

% AG. GRUESO 50.8 % 0.508 0.341
PESO DE AGREGADO FINO 961 kg
PESO DE AGREGADO GRUESO 925 kg

ARENA 961 kg
2415 kg/m3 ARENA -34.3
PIEDRA 4.0
-30.3
DISEÑO FINAL TANDA 0.006 0.596

AGUA 174 lt AGUA 1.042 1.162
2438 kg/m3 14.628

PESO POR PIE3

PROPORCION EN PESO
1 3.12 2.85 22.72
1 2.85 2.50 22.72

176

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO WALKER

TMN 1 1/2" _ CEMENTO 366 3.11
MF 7.48 2.63 AGUA 204
% DE ABS 0.64 1.79
C.H. 0.21 5.36
f'cr 294 kg/cm2
VOLUMENES ABSOLUTOS
AGUA 204 0.204
CEMENTO 366 0.118 VOLUMEN DE LOS AGREGADOS
AIRE 2.0 0.020 AGREGADOS 0.658 100%
0.342
% AG. FINO 46.2 % 0.462 0.304

% AG. GRUESO 53.8 % 0.538 0.354
PESO DE AGREGADO FINO 885 kg
PESO DE AGREGADO GRUESO 960 kg

ARENA 885 kg
2415 kg/m3 ARENA -31.6
PIEDRA 4.1
-27.5
DISEÑO FINAL TANDA 0.006 0.538

AGUA 177 lt AGUA 1.059 1.179
2437 kg/m3 14.621

PESO POR PIE3

PROPORCION EN PESO
1 2.55 2.63 20.52
1 2.33 2.31 20.52

177
Tabla 171: Diseño de mezcla (M. WALKER) para un concreto Fć= 175 Kg/cm2
DISEÑO SECO
Agua lt. 204 204 204 204 204 197 204
Cemento kg. 325 325 325 325 325 314 325
Arena kg. 755 874 874 871 880 912 876
Piedra kg. 1071 925 925 919 926 962 920
PESO POR PIES
PROPORCIÓN EN
PESO
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.46 2.85 2.85 2.79 2.87 3.00 2.80
Ag. Grueso 3.31 2.87 2.87 2.86 2.85 3.08 2.85
Agua 21.96 21.18 21.18 22.96 21.53 24.32 24.49
PROPORCIÓN EN
VOLUMEN
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.20 2.45 2.45 2.46 2.43 2.56 2.42
Ag. Grueso 3.28 2.78 2.78 2.76 2.71 2.82 2.64
Agua 22.72 21.18 21.18 22.96 21.53 24.32 24.49
diseño de mezclas f’c=175 kg/cm2, para las 7 como se puede observar las proporciones en
cuanto a la cantidad de cemento para los distintos métodos nos varían en mucho para a
mayor detalle se muestran en anexos.

178
Tabla 172: Cuadro comparativo para un concreto Fć= 210 Kg/cm2.

DISEÑO SECO
Agua lt. 204 204 204 204 204 197 204
Cemento kg. 366 366 366 366 366 353 366
Arena kg. 885 810 805 799 810 847 807
Piedra kg. 960 977 961 952 961 995 955
PESO POR PIES
PROPORCION EN
PESO
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.55 2.33 2.33 2.28 2.35 2.48 2.29
Ag. Grueso 2.63 2.65 2.65 2.63 2.63 2.83 2.63
Agua 20.52 19.14 19.24 20.66 19.57 21.81 21.99
PROPORCION EN
VOLUMEN
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ag. Fino 2.33 2.00 2.00 2.01 1.99 2.11 1.98
Ag. Grueso 2.31 2.56 2.56 2.54 2.50 2.59 2.44
Agua 20.52 19.14 19.24 20.66 19.57 21.81 21.99
Según la tabla N° 168 se muestra las proporciones en peso de los agregados para
el diseño de mezclas f’c=210 kg/cm2, para las 7 canteras como se puede observar las

179
5.1.1 Comparación de los resultados de los ensayos realizados de las distintas
canteras.
5.1.1.1 Propiedades físicas.
 Peso unitario suelto.
Figura 38: Peso Específico del agregado fino de las 7 canteras.
Según la figura 39 muestra los resultados de peso específico del
agregado fino de las 7 canteras cuyo valor entre todos son próximos la cual nos indica que
dichos agregados se encuentran en un mismo mapa geológico cuyos valores están
oscilando entre 2.63-2.66 gr/cm3

180
Figura 39: Peso específico del agregado grueso de las 7 canteras.

Según la figura 40 muestra los resultados de peso específico del
agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos son próximos la cual nos indica
que dichos agregados se encuentran en un mismo mapa geológico cuyos valores están
oscilando entre 2.69-2.79 kg/cm3
 Peso unitario suelto.
Figura 40: Peso por unidad suelto del agregado fino de las 7 canteras.
181
Según la figura 41 muestra los resultados de peso unitario suelto del
oscilando entre 1583-1704 gr/cm3
Figura 41: Peso por unidad suelto del agregado grueso de las 7 canteras.
Según la figura 42 muestra los resultados de peso unitario suelto del
agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos son próximos la cual nos indica
oscilando entre 1435-1633 kg/cm3

182
 Peso unitario compactado.
Figura 42: Peso por unidad compactado del agregado fino de las 7 canteras.
Según la figura 43 muestra los resultados de peso unitario compactado
del agregado fino de las 7 canteras cuyo valor entre todos son próximos la cual nos indica
oscilando entre 1693-1849 kg/cm3
Figura 43: Peso por unidad compactado del agregado fino de las 7 canteras.
183
Según la figura 44 muestra los resultados de peso unitario compactado
del agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos son próximos la cual nos
indica que dichos agregados se encuentran en un mismo mapa geológico cuyos valores
están oscilando entre 1561-1700 kg/cm3
 Módulo de fineza.
Figura 44: Modulo de Finura del Agregado Fino de las 7 canteras

Según la figura 45 muestra los resultados del módulo de fineza del
oscilando entre 2.779-2.987.

184
 Capacidad de absorción.
Figura 45: Capacidad de permeabilidad del agregado fino de las 7 canteras.

Según la figura 46 muestra los resultados de la absorción del agregado
fino de las 7 canteras cuyo valor entre todos no son muy parecidos la cual nos indica que
dichos agregados tienes diferentes texturas por la cual cada agregado de cada cantera tiene
distinta capacidad de absorción, valores están oscilando entre 0.64-1.14.
Figura 46: Capacidad de permeabilidad del agregado fino de las 7 canteras.

185
Según la figura 47 muestra los resultados de la absorción del agregado
grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos no son muy parecidos la cual nos indica
que dichos agregados tienes diferentes texturas por la cual cada agregado de cada cantera
tiene distinta capacidad de absorción, valores están oscilando entre 0.68-1.34.
 Contenido de humedad.
Figura 47: Contenido de humedad del agregado fino de las 7 canteras.

Según la figura 48 muestra los resultados del contenido de humedad del
agregado fino de las 7 canteras cuyo valor entre todos no son muy parecidos la cual nos
indica que dichos agregados tienes diferentes texturas por la cual cada agregado de cada
cantera tiene distinta capacidad de contener la humedad, valores están oscilando entre
3.29-6.02, el contenido de humedad influirá directamente en el diseño de mezcla.

186
Figura 48: Contenido de humedad del agregado grueso de las 7 canteras.

Según la figura 49 muestra los resultados del contenido de humedad del
agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos no son muy parecidos la cual nos
indica que dichos agregados tienes diferentes texturas por la cual cada agregado de cada
cantera tiene distinta capacidad de contener la humedad, valores están oscilando entre
0.11-1.01, el contenido de humedad influirá directamente en el diseño de mezcla.
 Ensayo de abrasión ( Prueba de Los Ángeles)
Figura 49: Prueba de abrasión de las 7 canteras.

187
Según la figura 50 muestra los resultados del contenido de abrasión
agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos no son muy parecidos la cual nos
indica que dichos agregados se encuentran en un mismo mapa geológico, cuyo valores
están oscilando entre 22.18-25.25.
5.1.1.2 Propiedades químicas.
 PH en agregados.
Figura 50: PH del agregado fino de las 7 canteras.

Según la figura 51 muestra los resultados del análisis quimico del PH
del agregado fino de las 7 canteras cuyo valor entre todos son muy parecidos la cual nos
indica que dichos agregados se encuentran en un mismo mapa geológico, valores están
oscilando entre 7.74-8.13.

188
Figura 51: PH del agregado fino de las 7 canteras.

Según la figura 52 muestra los resultados del análisis químico del PH
del agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor entre todos son muy parecidos la cual
nos indica que dichos agregados se encuentran en un mismo mapa geológico, valores
están oscilando entre 7.68-8.29.
 Sulfato de magnesio en agregados.
Figura 52: Sulfato de magnesio del agregado fino de las 7 canteras.

189
Según la figura 53 muestra los resultados del análisis químico de sulfato
de magnesio del agregado fino de las 7 canteras cuyo valor de porcentaje de perdida entre
todos son muy parecidos la cual nos indica que dichos agregados se encuentran en un
mismo mapa geológico, valores están oscilando entre 12.51-14.32.
Figura 53. Sulfato de magnesio del agregado fino de las 7 canteras.

de magnesio del agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor de porcentaje de perdida
entre todos son muy parecidos la cual nos indica que dichos agregados se encuentran en
un mismo mapa geológico, valores están oscilando entre 14.20-15.21.

190
 Sulfato de sodio en agregados.
Figura 54. Sulfato de sodio del agregado fino de las 7 canteras.

de sodio del agregado fino de las 7 canteras cuyo valor de porcentaje de perdida entre
Figura 55. Sulfato de sodio del agregado fino de las 7 canteras.

Fuente: elaboración propia.
191
de sodio del agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor de porcentaje de perdida entre
 Sales solubles en agregados.
Figura 56: Sales solubles del agregado fino de las 7 canteras.

Según la figura 57 muestra los resultados del análisis químico de sales
solubles del agregado fino de las 7 canteras cuyo valor de porcentaje de presencia de sales
entre todos son muy parecidos la cual nos indica que dichos agregados se encuentran en
un mismo mapa geológico, valores están oscilando entre 0.28-0.37.

192
Figura 57: Sales solubles del agregado grueso de las 7 canteras.

Según la figura 58 muestra los resultados del análisis químico de sales
solubles del agregado grueso de las 7 canteras cuyo valor de porcentaje de presencia de
sales entre todos son muy parecidos la cual nos indica que dichos agregados se
encuentran en un mismo mapa geológico, valores están oscilando entre 0.084-0.095.
5.1.2 Resultados de las propiedades mecánicas.
5.1.2.1 Resultados de la resistencia a la comprensión del concreto con un diseño
de mezcla por el método módulo de fineza.
5.1.2.2 Análisis comparativo de la resistencia a la compresión.
Tabla 173: Resistencia promedio del concreto para un diseño Fć=175 Kg/cm2.
Canteras (kg/cm2)
Edad
C. Ballon C. Coronate C. Gamarra C. Murillo C. Pedregal C. Sahuinto C. Tapia
(dias)
7 262.48 225.91 271.52 245.61 279.47 225.91 263.66
14 310.32 294.24 339.43 276.67 351.63 294.24 345.76
28 347.86 350.73 366.19 333.65 381.65 350.73 382.6
193
Resistencia a compresion de las 7 canteras

F'C=175 Kg/cm2
450
400
381.65 382.6
366.19
350 347.86 350.73 351.63 350.73 345.76
339.43 333.65
300 310.32
294.24 294.24
271.52 276.67 279.47
262.48 263.66
250 245.61
225.91 225.91
200
150
100
50
0
7 14 28
Figura 58: Resistencia a la compresión para un diseño Fć=175 Kg/cm2.

Según la figura 59 se muestra los resultados a compresión de las 7
canteras para un diseño f’c=175 Kg/cm2, para un curado de 7, 14 y28 días, los resultados a
mayor detalle de cada una de las canteras se muestra en anexos.
Edad C. Ballon C. C. C. Murillo C. C. C. Tapia
(dias) Coronate Gamarra Pedregal Sahuinto
7 300.9 279.49 295.25 293.55 312.00 279.49 330.11
14 329.16 375.52 318.36 346.22 337.01 375.52 383.42
28 413.71 431.35 410.19 409 418.77 431.35 425.42
194
Resistencia a compresion de las 7 canteras F'C=210

Kg/cm2
500
450
431.35 418.77 431.35 425.42
400 413.71 410.19 409
375.52 375.52 383.42
350 346.22
329.16 337.01 330.11
318.36 312.00
300 300.9 295.25 293.55
279.49 279.49
250
200
150
100
50
0
7 Dias 14 Dias 28 Dias
Según la figura 59 se muestra los resultados a compresión de las 7
canteras para un diseño f’c=175 Kg/cm2, para un curado de 7, 14 y28 días, los resultados a
mayor detalle de cada una de las canteras se muestra en anexos.
5.1.2.3 Resultados de la resistencia a la comprensión del concreto con un diseño
de mezcla por el método módulo de fineza para fc=210 kg/cm2 para un curado
a in situ.
Análisis comparativo de las resistencias a la compresión.
CANTERAS
TAPIA CORONATE SAHUINTO
Resistencia
Resistencia Resistencia
EDAD (dias) kg/cm2
kg/cm2 promedio kg/cm2 promedio
promedio
7 259.25 236.8 238.68
14 271.23 260.09 276.54
21 322.47 327.84 333.48
195
Para estos valores se asumió las 3 mayores resistencias que se obtuvo en
el diseño de F’c=210 kg/cm2, como bien podemos observar en la figura N° 78 podemos
apreciar que las canteras de Sahuinto, Corónate y Tapia fueron las que alcanzaron una
mayor resistencia a los 28 días con un diseño de F’c = 210 kg/cm2.
Los criterios que se tomaron para estos diseños fueron en tema de
curado, se tuvo un curado durante 7 días a intemperie tal como se usa el curado tradicional
en obra para lo cual se obtuvieron los siguientes resultados para un diseño F’c =210
kg/cm2. En la siguiente figura, se muestra las resistencias alcanzadas de las 3 canteras que
se asumió para un curado a intemperie.
Valores de la resistencia a compresion F'c=210 Kg/cm2

400
350
333.48 327.84 322.47
300
276.54 271.23
260.09 259.25
250
238.68 236.8
200
150
100
50
0
C. Sahuinto C. Coronate C. Tapia
7 14 28

Según la figura N° 61 se muestra los resultados de la resistencia a
compresión f’c=210 Kg/cm2 , para un curado a intemperie durante 7 dias.

196
5.2 Prueba de hipótesis.
Una prueba de hipótesis examina dos hipótesis opuestas sobre una
población: la hipótesis nula y la hipótesis alternativa. La hipótesis nula es el enunciado que
se probará. Por lo general, la hipótesis nula es un enunciado de que "no hay efecto" o "no
hay diferencia". La hipótesis alternativa es el enunciado que se desea poder concluir que es
verdadero de acuerdo con la evidencia proporcionada por los datos de la muestra.
El método utilizado para determinar la probabilidad de rechazar la
hipótesis nula fue el T-Estudent , con la ayuda del programa SPSS.
Hipótesis general.
Hi: La calidad de los agregados extraídos de las canteras del sector de
Pachachaca-Abancay influye en la resistencia del concreto empleado en las obras civiles.
Ho: La calidad de los agregados extraídos de las canteras del sector de
Pachachaca-Abancay NO influye en la resistencia del concreto empleado en las obras
civiles.
Tabla 176: Resumen de la resistencia de un concreto con diseño fć=210 Kg/cm2.

Cantera C. Ballon C. Coronate C. Gamarra C. Murillo C. Pedregal C. Sahuinto C. Tapia
Resistencia a 420.08 427.29 412.36 401.73 423.06 427.29 432.15
la compresión 412.91 437.75 407.27 414.37 420.08 437.75 419.86
a los 28 días 408.13 429.01 410.93 410.91 413.18 429.01 424.25
Tabla 177: Datos estadísticos de la muestra.

Resistencia a la compresión
Media 419.97
Desviación estándar 10.16
Error típico 2.22
Varianza de la muestra 103.14

197
Tabla 178: Resultados obtenido del programa SPSS.

Prueba de Hipótesis
95% de intervalo de
Sig. Diferencia de
t gl confianza de la
(bilateral) medias
Inferior Superior
Resistencia a la
compresión 0.152150499 21 0.011 1.015 415.35 424.59
Del cuadro se observa que el valor “sig.” es 0.011, menor a 0.05, por lo
tanto, podemos afirmar el agregado de las canteras de Pachachaca influye de forma
positiva en la resistencia del concreto empleado en las obras civiles.
Prueba de hipótesis específica N°01
Hi: La evaluación de las propiedades químicas de los agregados extraídos de las
canteras del sector de Pachachaca-Abancay influye en la calidad del concreto de las obras
civiles.
Ho: La evaluación de las propiedades químicas de los agregados extraídos de las
canteras del sector de Pachachaca-Abancay NO influye en la calidad del concreto de las
obras civiles.
Tabla 179: Resumen del análisis de PH de agregados.

ENSAYO Cantera Ballon Cantera Coronate Cantera Gamarra Cantera Murillo Cantera Pedregal Cantera Sahuinto Cantera Tapia
A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino
PH EN 8.29 7.74 7.68 7.83 8.03 8.07 8.11 7.86 8.06 8.13 7.86 7.74 7.91 7.74
AGREGADOS
Tabla 180: Datos estadísticos del PH del agregado grueso.

PH del agregado
Media 7.99
Error típico 0.07

198

95% de intervalo de
Sig. Diferencia de
(bilateral) medias
Inferior Superior
Análsiis del PH de
agregado 0.3636 7 0.00195 0.04 7.81 8.17
Tabla 182: Datos estadísticos del PH del agregado fino.

PH del agregado
Media 7.87
Error típico 0.06

95% de intervalo de
Sig. Diferencia de confianza de la
t gl
(bilateral) medias
Inferior Superior
Análsiis del PH de
agregado fino 0.1845 7 0.00163 0.045 7.72 8.02
Del cuadro, se observa que la “significancia” es de 0.00195 y 0.00163, es
menor a 0.05, por lo tanto, podemos afirmar que la evaluación de las propiedades químicas
G de los agregados extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay influyen de
forma positiva en la calidad del concreto de las obras civiles.
Prueba de hipótesis específica N°02
Hi: La evaluación de las propiedades físicas de los agregados extraídos de las
canteras del sector de Pachachaca-Abancay influye en la calidad del concreto de las obras
civiles.
199
Ho: La evaluación de las propiedades químicas de los agregados extraídos de las
canteras del sector de Pachachaca-Abancay NO influye en la calidad del concreto de las
obras civiles.
Tabla 184: Resumen del desgaste de agregados.

CANTERA % de desgaste
CORONATE 22.18
BALLON 24.53
GAMARRA 23.52
MURILLO 23.52
PEDREGAL 22.88
SAHUINTO 25.24
TAPIA 23.69

Resistencia a la compresión
Media 23.65
Error típico 0.38

95% de intervalo de
Sig. Diferencia de
(bilateral) medias
Inferior Superior
Resistencia a la
abrasión 0.2332 7 0.0038 2.05 22.72 24.58
Fuente: Elaboración propia SPSSS
Tabla 187: Resumen de pesos específicos de los agregados de las canteras.

Peso específico
CANTERA
A. Fino
Ballon 2.65
Coronate 2.66
Gamarra 2.65
Murillo 2.63
Pedregal 2.66
Sahuinto 2.66
Tapia 2.65

200

Peso específico del agregado fino
Media 2.65
Error típico 0.004

95% de intervalo de
Sig. Diferencia de
(bilateral) medias
Inferior Superior
Peso específico del
agregado fino 0.0300 7 0.001 0.001 2.64 2.66
Del cuadro, se observa que el p-value es 0.0038 y 0.001 menor al error
0.05, entonces se rechaza la hipótesis nula Ho, por lo tanto, podemos afirmar con un nivel
de confianza del 95% que la evaluación de las propiedades físicas de los agregados
extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay influye en la calidad del
concreto de las obras civiles.
5.3 Discusión de resultados.
Discusión del resultado 01
Según Olarte, B. (2017) concluye que de la calidad de los agregados se obtiene
mejores resultados en la resistencia y una dosificación más precisa cuando estas se
encuentran en peso seco; por lo tanto, según los resultados de esta investigación y la
prueba de hipótesis mostrada coinciden ya que los diseños de mezcla se utilizó las
proporciones en peso seco y llegando a obtener resultados más de 100 % de f’c. cr; por lo
se asevera que el estudio es aplicable en cualquier ámbito.

201
Según Ortiz, E. (2014) concluye que Las características de los agregados
dependen de su origen y forma de explotación. Los agregados triturados por tener una
constitución química y mineralogía homogénea propiedades físicas, mecánicas y de
resistencia, casi siempre son iguales con valores altos. En los agregados naturales sus
características tienen composición variada por proceder de depósitos pluviales, etc., sus
partículas son de diversas características y sus propiedades son bajas; por lo tanto, según
los resultados obtenidos en los ensayos de los análisis químicos que se realizaron en esta
investigación tales como PH, Sales Solubles, Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio,
tienes valores similares debido a que los agregados a estudiar son de una sola cuenca, así
mismo en las propiedades físicas también ocurre los mismo ya que los valores son
similares; por lo tanto se asevera que el estudio es aplicable en cualquier ámbito.
Según Mendoza, G. (2008) concluye que el agregado grueso cumple con el límite
de desgaste proporcionado por la norma ASTM C-131 por lo tanto este agregado podría
ser utilizado para la fabricación de concretos; por lo tanto según los resultados de esta
investigación y la prueba de hipótesis mostrada coinciden ya que los ensayos realizados de
abrasión tuvieron un desgaste como maximo de 25.25 % la cual estas dentro del rango
permitido de la norma; por los tanto se asevera que este estudio es aplicable en cualquier
ámbito.
202
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones
1) Se logró demostrar la hipótesis general que indica “La calidad de los agregados
extraídos de las canteras del sector de Pachachaca-Abancay influye en la resistencia
del concreto empleado en las obras civiles”.
 Las resistencias a la compresión del concreto cuando los testigos están
curados de acuerdo a la norma, superaron los valores esperados.
 Por tanto, se concluye que el agregado fino y grueso de las canteras de
Pachachaca-Abancay influyen significativamente en las propiedades
mecánicas del concreto.
 Con respecto al curado de las muestras de concreto, se observa que al ser
sumergidas en agua durante los días que indica en la normativa el concreto
llega a la resistencia de diseño y supera los porcentajes establecidos siendo
estos de un promedio de 422.5 kg/cm2 que significa el 143.71% de diseño,
mientras al ser curadas en in situ el concreto llega a un promedio de 307.23
kg/cm2 que significa el 104.5 % de diseño, superando la resistencia de
diseño, pero en menores porcentajes que cuando están sumergidas en agua.
2) Se demostró la hipótesis específica N° 01 que indica “La evaluación de las
propiedades químicas de los agregados extraídos de las canteras del sector de
Pachachaca-Abancay influye en la calidad de las obras civiles”.
 Las propiedades químicas del agregado de las canteras de Pachachaca-
Abancay cuentan con condiciones óptimas para el uso, las estas fueron
evaluadas de acuerdo a Norma Técnica Peruana, tal como se muestra en las
tablas N° 151 y 152, el resultado del ensayo del PH de agregados de las
canteras evaluadas.
203
 De la tablas N°153, 154, 155 y 156, se concluye que el agregado fino y
grueso de las canteras cumplen los ensayos de sales solubles, sulfatos de
sodio y magnesio en agregados, el agregado de las canteras de Pachachaca-
Abancay, cuentan condiciones óptimas para su uso como componente del
concreto.
3) Se pudo demostrar la hipótesis específica N° 02 que indica “La evaluación de las
propiedades físicas de los agregados extraídos de las canteras del sector de
Pachachaca-Abancay influye en la calidad de las obras civiles”.
 Las granulometrías del agregado fino en las 7 canteras evaluadas no cumplen
con los parámetros de máximos y mínimos establecidos por la Norma
Técnica Peruana.
 La curva granulométrica del agregado grueso si está dentro de los máximos y
mínimos establecidos por la Norma Técnica Peruana, por ello, el tamaño
máximo nominal fue de 1” para las canteras de Sahuinto y TMN. De 3/4”
para el resto de canteras.
 El módulo de fineza cuenta con valores mayores a 3.10, para tener un
agregado fino que cumplan con los parámetros, se realizó un lavado del
material a ensayar mostrando así valores que se encuentran dentro de la curva
granulométrica.
 Con respecto al ensayo de abrasión, se obtuvo un degaste de 25.25 % como
máximo, esto quiere decir, que los agregados gruesos tienen buena resistencia
al desgaste y es menor al 50% que es el porcentaje máximo admisible.
 Con el ensayo de Peso Unitario Suelto, se obtuvo en el agregado grueso de
las canteras de Corónate, Ballón, Pedregal, Sahuinto, Tapia, Murillo y

204
Gamarra tienen un valor es de 1505, 1435, 1579, 1633, 1608, 1540 y 1540
kg/m3, siendo menor con respecto al agregado fino cuyo valor es de 1583,
1671, 1671, 1704, 1672, 1634 y 1648 kg/m3, lo que indica que la arena y el
agregado grueso en estado natural de las 7 canteras tienen casi la misma masa
por unidad de volumen.
 Con el ensayo de Peso Unitario Compactado, se obtuvo en el agregado
grueso de las canteras de Corónate, Ballón, Pedregal, Sahuinto, Tapia,
Murillo y Gamarra tienen un valor es de 1693, 1849, 1755, 1783, 1754, 1745
y 1737 kg/m3, siendo menor con respecto al agregado fino cuyo valor es de
1596, 1561, 1653, 1700, 1692, 1626 y 1622 kg/m3, lo que indica que la arena
y el agregado grueso de las 7 canteras tienen casi la misma masa por unidad
de volumen a pesar de haber pasado por el proceso de compactación.
 Se concluye que el agregado influye significativante en la resistencia a la
compresión del concreto, obteniendo diferentes resultados de acuerdo a su
cantera de procedencia.
 Las canteras Sahuinto, Corónate y Tapia son las que tuvieron mayor
resistencia a la compresión (431.35, 431.35 y 425.42 Kg/cm2) a los 28 días
de curado,
 En el uso para la producción de concreto en obras civiles, no se cumplen los
estándares de diseño, por factores como son la precisión al momento de
utilizar la proporción de los materiales en la elaboración de la mezcla del
diseño de mezcla.
 Los agregados de la cantera Murillo fueron los que obtuvieron valores
menores en cuanto a la resistencia a la compresión, esto no quiere decir, que

205
el agregado sea pésimo, pues se debe a un ordenamiento también de las
partículas dentro del concreto el cual no es uniforme dentro de una briqueta.
 Se pudo concluir que es recomendable tener en cuenta los procesos de
dosificación por peso a diferencia del volumen, ya que los materiales en su
estado húmedo como es el caso de la arena al estar húmeda o saturada, su
peso aumenta. Así como lo menciona el ACI 211.1, si la dosificación se hace
por peso seco se obtiene mejores resultados en la resistencia y una
dosificación más precisa.

206
Recomendaciones:
 Para mejorar la calidad del concreto se recomienda el lavado del agregado fino
debido a que este en estado natural no cumple con los parámetros establecidos por
la Norma Técnica Peruana.
 Se recomienda nuevas investigaciones de la influencia del agregado fino y grueso
en la resistencia a la flexión del concreto.
 Se recomienda tamizar por la malla 1/4 ya que las arenas que provienen de las
canteras de Pachachaca-Abancay no tienen un tamizado adecuado a la hora de su
producción por que estas presentan demasiado grueso.
 Se recomienda complementar la investigación, realizando un análisis petrográfico.
 Se recomienda la utilización de nuevos diseños de mezcla para la elaboración del
concreto con agregados de las canteras de Pachachaca – Abancay, con la finalidad
de ampliar los conocimientos sobre los materiales de construcción.
 En las construcciones de las obras civiles en Abancay, se prepara el concreto con
un cálculo por experiencia en donde no se conoce las propiedades físicas y
químicas del concreto, por ello, se recomienda el cálculo de las características del
agregado antes mencionada para obtener un concreto de mejor calidad.
 Al momento de efectuar las obras, se recomienda que los agregados deben
utilizarse tomando o en cuenta el peso seco, porque cuando estas se encuentran
húmedas, se incrementa los pesos unitarios y distorsionan el diseño de mezclas que
posteriormente inciden en una menor resistencia del concreto.
 Es recomendable hacer este tipo de ensayos dirigidos la obtención de las
propiedades mecánicas de las muestras en estudio, se debe hacer cada cierto tiempo
debido a que conforme continúa la explotación de estos en una determinada

207
cantera; debido a que cada una tiene características particulares, no siempre serán
iguales.
208
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el-cerro.html
ANEXOS
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA.
ANEXO 2: ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS.
ANEXO 3: ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS.
ANEXO 4: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN.
ANEXO 6: DECLARACIÓN JURADA DE AUTENTICIDAD.
ANEXO 7: TABLAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS.
ANEXO 8: PROTOCOLOGO DE CONSENTIMIENTO.
Los anexos y otros documentos están resguardado en los archivos de la Biblioteca Central
de la Universidad Tecnológica de los Andes.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Evaluación de la calidad de los agregados provenientes de las

Bach. Hemerson Ferrel Sinte

Bach. Emerson Moreano Huacana

Abancay- Apurímac – Perú

“Evaluación de la calidad de los agregados provenientes de las

canteras en el sector de Pachachaca - Abancay y su influencia en la

resistencia del concreto empleado en obras civiles de Abancay-Apurímac,

Ing. Hugo Virgilio Acosta Valer

PÁGINA DEL JURADO

A mis padres por su apoyo

incondicional en la parte moral y económica

para poder llegar a ser un profesional de la

A mis hermanos y demás familiares

en general por el apoyo que siempre me

brindaron día a día en el transcurso de mi

A mis hermanos por ser la familia

que me impulsó siempre a seguir adelante y

luchar por mis sueños.

A mi familia por el apoyo

incondicional y por creer en mí.

A Dios por haberme dado

sabiduría y fortaleza para cumplir esta

meta. Al Ing. Hugo V. Acosta Valer, por

aceptar la dirección de esta tesis, y a las

personas que con su apoyo hicieron posible

concluir esta investigación.

A Dios por iluminar mi camino

hacia mis objetivos. A mi familia por todo

Agradecimientos: .............................................................................................. iii

ÍNDICE GENERAL ......................................................................................... iv

Índice de tablas .................................................................................................. x

Índice de figuras ........................................................................................... xviii

Abstract ......................................................................................................... xxii

INTRODUCCIÓN ........................................................................................ xxiii

Capítulo I: Planteamiento del Problema. ......................................................... 1

1.1 Descripción de la realidad problemática. ................................................ 1

1.2 Identificación y formulación del problema. ............................................ 2

1.2.1 Problema general. ............................................................................. 2

1.2.2 Problemas específicos. ..................................................................... 2

1.3 Objetivos de la investigación ................................................................. 3

1.3.1 Objetivo general. .............................................................................. 3

1.3.2 Objetivo específico. .......................................................................... 3

1.4 Justificación de la investigación ............................................................. 3

1.5 Delimitación de la investigación ............................................................ 4

1.5.1 Delimitación de contenido. ............................................................... 4

1.5.2 Delimitación espacial. ...................................................................... 5

1.5.3 Delimitación temporal. ..................................................................... 5

1.6 Limitaciones de la investigación ............................................................ 5

Capítulo II: Marco Teórico ............................................................................... 6

2.1 Antecedentes de la investigación............................................................ 6

2.1.1 Antecedentes locales. ....................................................................... 6

2.1.2 Antecedentes nacionales. .................................................................. 7

2.1.3 Antecedentes internacionales. ......................................................... 12

2.2 Bases teóricas ...................................................................................... 15

2.2.1 Canteras. ........................................................................................ 15

2.2.2 Tipos de canteras. ........................................................................... 15

2.2.2.2 Clasificación de canteras. ........................................................... 16

2.2.2.3 Impacto ambiental en las canteras ............................................... 16

2.2.3 Agregados. ..................................................................................... 17

2.2.3. Los tipos de agregados. ................................................................ 18