Manual de Servicio

Agosto - 2015

Refrigeradores Cycle 320L - 390L

Ingeniería de Producto
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 Índice

 Indicaciones generales de seguridad y equipo de protección personal 3

 Introducción 4
 Nomenclatura 4
 Características y Modelos 6
 Guía mecánica de instalación 9
 Datos Técnicos Generales 11
 Sistema de enfriamiento (Flujo de Aire) 12
 Sistema Unidad refrigerante 13
 Sistema Eléctrico 17
 Tarjeta Electrónica 20
 Sistema Mecánico 25
 Desensamble y refaccionamiento 27
 Top ten de fallas y soluciones 29
 Diagrama falla solución 30
 Modo de Diagnóstico a través de la Tarjeta Electrónica 33
 Diagrama eléctrico 35
 Términos de Garantía 36

Ingeniería de Producto
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 Avisos Importantes de Seguridad Advertencias y Recomendaciones

Antes de comenzar a trabajar y ponerse los

lentes revise los vidrios para asegurarse de que
no estén rotos o estrellados.
Los lentes de sombra número 3 son
recomendados para soldar

ROPA:
Obligatorio: Pantalón, camisa, zapatos de
seguridad con casquillo que protejan sus pies de
AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD cualquier chispa o partícula de metal caliente, no
La información en este documento de servicio trabaje con tenis.
está dirigida a individuos que poseen Mantenga la ropa libre de grasas o aceite.
conocimientos adecuados y experiencia
eléctrica, electrónica y mecánica. Cualquier EQUIPO DE SEGURIDAD OBLIGATORIO
intento de reparar un aparato electrodoméstico PARA LA VERIFICACIÓN Y CARGA DE UN
podría resultar en lesiones personales y daños a REFRIGERADOR.
las propiedades. El fabricante o vendedor no
pude hacerse responsable por la interpretación
 Lentes de seguridad trasparente
de esta información, tampoco puede asumir
antiempañante.
ninguna obligación relacionada con su uso.
 Guantes Anticorte.
 Zapato de seguridad dieléctricos con casquillo
ADVERTENCIA
de policarbonato.
Para evitar lesiones personales, desconecte la
energía eléctrica antes de dar servicio a este
En caso de necesidad de soldar
producto. Si se requiere de energía eléctrica para
hacer un diagnóstico o con el propósito de hacer  Lentes de Sombra 3 para soldar.
pruebas, desconecte la energía inmediatamente  Guantes de carnaza que cubran las muñecas
después de llevar a cabo las revisiones para soldar.
necesarias.  Mandil de mezclilla.
 Mangas para brazos.
PARA LOS REFRIGERADORES:
Asegúrese que el refrigerador esta desconectado
cuando se libera el gas refrigerante, el no hacerlo
puede provocar fugas a alta presión o que el
refrigerante lance impurezas.

RECONECTE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE

ATERRIZADO
Si los cables de conexión a tierra, pijas, cintas,
ganchos, tuercas o rondanas usados para
completar una ruta hacia la tierra son removidos
para dar servicio, deben ser regresados a su
posición original y deben asegurarse
apropiadamente.

LENTES PARA SOLDAR:

Cuando trabaje con el soplete encendido use
siempre lentes de seguridad. Debe proteger sus
ojos no sólo de las chispas y partículas de metal
caliente, sino también de los rayos ultravioleta
que produce el soplete.

Ingeniería de Producto
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 Introducción

Con esta nueva familia de Refrigeradores Cycle FZ - FF, Anaquel Botellas FF, Sistema de Flujo
se crea una nueva Plataforma, basada en las de Aire. La única diferencia entre accesorios
plataformas Polar 16PC y Andrómeda 300L, de (Anaqueles, Parrillas, Cajones) será por
las cuales conservan las dimensiones exteriores capacidad del producto. Esta estandarización
y las puertas FZ y FF. Se tendrá 2 capacidades: beneficia tanto al Proceso de Producción como al
390 litros y 320 litros. área de Servicio

Además, de acuerdo a la capacidad se Esta familia no tendrá modelos Reversibles, es

estandarizan partes como Compartimientos FZ y decir, no se puede cambiar el sentido de giro de
FF, Contrapuertas FZ, Parrillas, Cajones las puertas En cuanto al voltaje se tendrán
Legumbres y Carnes, Fabricador de Hielos, modelos a 115 V-60hz, 220 V-50hz y 220 V-60hz.
Medios Anaqueles FZ - FF, Anaqueles Pequeños

Nomenclatura de Modelos y Ubicación de Etiquetas

Seguridad Advertencias y
Línea Producto Plataforma: Atributos:
RM = Ref. Mabe Capacidad (lt) Color:
U: Simple Puerta’ A: Disp. De Agua
RA = Ref. Atlas 390: 390 lt B: Blanco
G: Géminis H: Desm. De Hielos
RC = Ref. Cetron 320: 320 lt S: Silver
L: Perseus J: D. Agua + D. Hielos
RV = Regina C: Cycle
CC = Centrales

R M L 2 3 0 Y J C S

Tipo de Producto
País:
W: Estándar
C: Colombia (115/60)
X: Semi-lujo
V: Venezuela (115/60)
Y: Lujo
E: Ecuador (115/60)
P: Perú (220/60)
U: Chile (220/50)
N: Centroamérica
Si no tiene: SKU Univers.

Ingeniería de Producto
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UBICACIÓN DE ETIQUETAS

Números de serie, ejemplo 1307300001

 Los 2 primeros números corresponden al año La Etiqueta Placa de Serie se ubica en el

de fabricación (13 = 2013). espaldar del producto en la esquina superior
 Los siguientes 2 números corresponden al derecha. El diagrama eléctrico se ubica al lado
mes (07 = Julio). izquierdo.
 Los siguientes 6 números corresponden al
consecutivo de fabricación.

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 Características y Modelos

Ingeniería de Producto
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Modelos CYCLE 370L “W” (ver nomenclatura)

Los modelos “W” son los modelos más básicos.

Estos modelos no llevan accesorio Desmoldador
de hielos “Ice Twist” en la Puerta Congelador ni
Dispensador de Agua en la puerta Refrigerador;
llevan dos Anaqueles medios en Congelador y
dos Anaqueles Medios, un Anaquel Deslizable y
un Anaquel Botellas en Refrigerador.

En el Compartimiento Congelador llevan una

Parrilla de alambrón con Remate Parrilla. En el
compartimiento Refrigerador llevan 2 Parrillas de
alambrón con Remate Parrilla, Cajón Legumbres
y Tapa Cajón en Vidrio templado, no llevan Cajón
Carnes.

La iluminación en estos modelos se hace con

Bombillo Incandescente.

Ingeniería de Producto
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Modelos CYCLE 320L “W” (ver nomenclatura)

Los modelos “W” son los modelos más básicos.

Estos modelos no llevan accesorio Desmoldador
de hielos “Ice Twist” en la Puerta Congelador ni
Dispensador de Agua en la puerta Refrigerador;
llevan un Anaquel Medio y un Anaquel Angosto
en Congelador y tres Anaqueles Angostos, y un
Anaquel Botellas en Refrigerador.

En el Compartimiento Congelador llevan una

Parrilla de alambrón con Remate Parrilla. En el
compartimiento Refrigerador llevan 2 Parrillas de
alambrón con Remate Parrilla, Cajón Legumbres
y Tapa Cajón en Vidrio templado, no llevan Cajón
Carnes.

La iluminación en estos modelos se hace con

Bombillo Incandescente.

Ingeniería de Producto
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 Guía Mécanica
Guía Mécanica de Instalación

INDICACIONES GENERALES No lo recargue contra la pared. Con esta medida

estará garantizando un correcto desempeño del
Retire el empaque completo del producto, producto, impidiendo que los componentes de su
incluyendo la base. Para quitar el pegamento refrigerador toquen directamente las paredes o
dejado por las cintas adhesivas de sujeción, se muebles, evitando ruidos desagradables.
debe de utilizar un trapo humedecido con agua y
jabón neutro. Seleccione el área para ubicar el
refrigerador, esta debe mantenerse limpia y sin
humedad para evitar problemas de oxidación.

Tapa

Esquineros

NIVELACIÓN

Base Para nivelar el refrigerador utilice los dos tornillos

niveladores, ajústelos de manera que descansen
firmemente en el piso.
COLOCACIÓN DEL REFRIGERADOR
La parte de enfrente deberá quedar un poco más
Considere las siguientes distancias mínimas alta que la parte posterior dejando ligeramente
para garantizar una circulación de aire adecuada, inclinado hacia atrás su refrigerador, esto
sobre todo si se va a empotrar el producto: facilitará que las puertas cierren por sí mismas y
De 2 a 3 cm. en los lados, 10 cm. en la parte evitará la pérdida del frío..
posterior y de 5 a 10 cm. en la parte superior.

Aléjelo de elementos que generen calor como

estufas, calentadores, o exponerlo a los rayos del
sol, ya que ocasionará que trabaje más y sea
menos eficiente, incrementando el consumo de
energía eléctrica.

INSTALACIÓN

Antes de conectar la clavija en el enchufe limpie

el interior de su refrigerador usando un trapo o
esponja suave y jabón neutro, o una solución de
bicarbonato de sodio.
Para una instalación adecuada se debe de tomar
en cuenta lo siguiente.

Requisitos mínimos de la instalación eléctrica

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Características: dependiendo el modelo y voltaje Su refrigerador está provisto de un cable
de fabricación uso residencial. Provista tomacorriente polarizado tipo Y con cable de
preferentemente con un interruptor general y tierra integrado. Si el cordón de alimentación es
circuitos independientes balanceados, dañado, debe ser reemplazado por el fabricante,
protegidos por listón fusible y/o pastilla termo su agente de servicio o personal calificado para
magnética de 18.5 a 20 A máx. evitar cualquier riesgo.

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 Datos Técnicos

INFORMACION GENERAL
Capacidad 390 L 320L

Tipo de Refrigerador Deshielo Manual Top Mount Cycle Defrost

Dimensiones sin empaque
Alto 171.40 cm 175.20 cm
Ancho 66.00 cm 58.45 cm
Fondo 75.30 cm 68.50 cm
Unidad Refrigerante
Tipo de Gas Refrigerante R-134a R-134a
Carga de Gas Refrigerante 150 g 120 g
Presión Lado de Baja max. (43°C) 65.43 PSI 65.43 PSI
Presión Lado de Alta max. (43°C) 204.88 PSI 204.88 PSI
Condensador Estático Estático
INFORMACION MODELOS 110 V
Tensión / Frecuencia Nominal 115 V / 60 Hz 115 V / 60 Hz
Compresor CBZN122L7G CBZN100L2GW
Tensión de Trabajo / Frecuencia 115V/60Hz 115V/60Hz
Rango de Voltaje 97 a 127 97 a 127
Capacidad 615 BTU/Hr (151 Kcal)+/- 5% 484 BTU/Hr (122 Kcal)+/- 5%
Corriente 1.36 A +/- 5% 0.94 A +/- 5%
Carga de Aceite 280 +/- 10 ml 280 +/- 10 ml
Combo Protector / Relevador 5SP16A317RH 5SP16A276RH
Capacitor de Trabajo (Ecuador) 12 Microfaradios 10 Microfaradios
INFORMACION MODELOS 220 V
Tensión / Frecuencia Nominal 220 V / 50/60 Hz
Compresor Pendiente validar
Tensión de Trabajo / Frecuencia
Rango de Voltaje
Capacidad (ASHRAE)
Corriente
Carga de Aceite
Combo Protector / Relevador
Capacitor -----

Ingeniería de Producto
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 Sistema De Enfriamiento (Flujo de Aire)

UBICACIÓN EN GABINETE

Este producto presenta un sistema de circulación Modo de operación de un sistema de

de aire por Convección natural o libre. refrigeración Cycle:
La convección es una de las tres formas de
transferencia de calor y se caracteriza porque se
produce por intermedio de un fluido (aire, agua)
que transporta el calor entre zonas con diferentes
temperaturas. Lo que se llama convección en sí,
es el transporte de calor por medio de las
corrientes ascendente y descendente de los
fluidos. Éstos, al calentarse, aumentan de
volumen y, por lo tanto, disminuyen su densidad
y ascienden desplazando el fluido que se
encuentra en la parte superior y que está a menor
temperatura.

En este caso la Placa Evaporadora presenta el

enfriamiento y el calentamiento se da con los
alimentos a conservar. En la transferencia de
calor libre o natural un fluido es más caliente o
más frío y en contacto con una superficie sólida,
causa una circulación debido a las diferencias de
densidades que resultan del gradiente de
temperaturas en el fluido.

Prevención de pérdidas de calor: el aislamiento

con espuma de poliuretano y el sello magnético
previenen de las pérdidas de calor por
Conducción, Convección y Radiación.

Remoción de Calor: un Sistema Sellado y

eficiente remueve el calor utilizando un
compresor, intercambiadores de calor y un gas
refrigerante.

Flujo de Aire
Convección Natural

Ingeniería de Producto
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 dos Placas Evaporadoras, conectadas en serie,
ubicando una en el compartimiento Congelador
(FZ) y la otra en el compartimiento Refrigerador
(FF). De este modo se tienen dos
compartimientos totalmente independientes y
con un mejor control del frío de cada uno.

Manejo de humedad: estos modelos tienen un

sistema de descongelación manual por lo cual el
aparato debe ser apagado manualmente y se
debe retirar el producto del descongelamiento
generado en el compartimiento FZ haciendo uso
del tubo de desagüe, quitando el tapón y
ubicando previamente un recipiente en el
copartimiento refrigerador para recoger el agua
resultante. En el compartimiento FF la
condensación resultante se descongela en cada
ciclo de parada del compresor y el desagüe se
hace de forma automática por un canal de
desagüe en la parte inferior del espaldar del
compartimiento. En el Manual de uso se
especifica la frecuencia o las condiciones a tener
en cuenta para hacer el descongelamiento. En un
sistema manual el apagado del producto se
realiza desconectándolo de las líneas de
alimentación de energía y el reinicio
En esencia el sistema de funcionamiento es el
conectándolo nuevamente.
mismo de un sistema Convencional. La
diferencia radica en que el sistema Cycle tiene

Sistema Unidad Refrigerante (Esquema de UR)

SISTEMA UNIDAD REFRIGERANTE:

6

1. Compresor
2. Filtro Deshidratador 5
3. Cable Tomacorriente 4
4. Filtro-Capilar
5. Tubo drenaje 2
6. Condensador 1
7. Charola de evaporación

7
3

Ingeniería de Producto
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EVAPORADOR ANDRÓMEDA:

1. Placa Evaporador 2
2. Fondo Evaporador
3. Marco Evaporador
4. Parrilla FZ
5. Entrada Evaporador 4
6. Salida Evaporador
6
5

ESQUEMA BASICO DE ALTA Y BAJA PRESION DE UN CICLO DE REFRIGERACION

Ciclo de Compresión:

Ingeniería de Producto
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El ciclo de refrigeración por compresión • Compresión: El vapor proveniente del
mecánica, debido a sus componentes se divide evaporador es succionado por el
en una zona de alta presión y temperatura y otra compresor, que se encarga de aumentar
zona de baja presión y temperatura. la presión y temperatura del vapor,
Durante el ciclo el refrigerante sufre los disminuyendo su volumen.
siguientes cambios físicos: • Condensación: El vapor comprimido es
enfriado y condensado hasta tener un
1) Compresión estado líquido a temperatura y presión
2) Condensación ambientes. El calor de condensación es
3) Expansión eliminado hacia el exterior (cocina).
4) Evaporación • Expansión: El refrigerante líquido pasa
a través de un tubo de diámetro más
pequeño que el resto de la tubería
(capilar). Este cambio de diámetro hace
4 2
que el refrigerante se expanda (aumenta
su volumen), a costa de un enfriamiento
y caída de presión.
3 • Evaporación: El calor que retiramos del
refrigerador se transfiere al evaporador y
1 hace que el líquido se evapore (ebulle).

Diagrama de Bloques

Ingeniería de Producto
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UBICACIÓN EN GABINETE (Condensador Estático)

Vista Isometrico Frontal Vista Isometrico Respaldo

Vista Frontal Vista Lateral

Ingeniería de Producto
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 Sistema Eléctrico
UBICACIÓN COMPONENTES EN GABINETE

RUTEO ARNES

interruptor
iluminación caja control
tarjeta el. +
iluminación

al
compresor

Ingeniería de Producto
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 ESQUEMA

CONEXIONES

arrancado por primera vez o tiene mucho tiempo

CONTROL DEL COMPRESOR.
parado no existe el problema de vencer dicha
Electrónico: mediante Tarjeta Electrónica basado
presión.
en medición de temperatura en un solo punto.

Este control opera al compresor a través de LÓGICA DE OPERACIÓN

relevadores en la Tarjeta electrónica. Se tienen
dos temperaturas predefinidas según el nivel de Lógica General
frío indicado por el control de temperatura
llamadas temperatura de corte y temperatura de Cuando el suministro de voltaje energiza al
arranque del compresor. El control manda Control Electrónico, lo primero que hace el
energizar al compresor cuando la temperatura control es leer la temperatura del sensor
del sensor refrigerador es igual o más caliente evaporador para verificar si estuvo trabajando el
que la temperatura de arranque, y manda apagar refrigerador con anterioridad.
el compresor cuando la Temperatura del sensor
refrigerador es menor o igual a la temperatura de Para energizar el compresor, el control
corte. electrónico lee el sensor de temperatura del
Siempre que el compresor pare, deberá de tener refrigerador, y si la temperatura está más abajo
una pausa de 8 minutos para reducir el que la temperatura de arranque el control
diferencial de presión que se genera dentro del mantiene des-energizado el compresor. En caso
sistema de refrigeración y evitar que el rotor del contrario si la temperatura del sensor refrigerador
compresor se bloquee en el momento de un es igual o más caliente que la temperatura de
nuevo arranque. Cuando el compresor es arranque el control energiza el compresor hasta

Ingeniería de Producto
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que la temperatura del sensor refrigerador sea El control electrónico se comunica con el usuario
igual o menor que la temperatura de apagado. a través de una Perilla en la Caja de Control en
Mientras el compresor está energizado, el control el Compartimiento Refrigerador. Esta Perilla
está acumulando el tiempo de energizado de tiene una graduación que corresponde de
éste en un Contador interno. acuerdo a la programación de la tarjeta.

Los niveles de temperaturas de arranque y paro La Perilla tiene dos graduaciones, una de tipo
del compresor están dados por el ajuste de gráfico y otra numérica para mayor información
temperatura. Dichos niveles se mueven en la al usuario y facilidad de instrucciones de
misma proporción que el ajuste de temperatura funcionamiento y control.

Tiempo Compresor. El cicleo de la unidad se

hará por temperatura.
Niveles de temperatura. 8 posiciones de
temperatura, siendo 1 la más caliente y 8 la más
fría. Nota: El nivel de Frío 1 es el más caliente y el
Termistor FF en corto o abierto. Cicleo por nivel 5 el más frío.
tiempo de acuerdo a la posición de la perilla solo
cuando el termistor está DAÑADO. CONTROL DE TEMPERATURA DE FF.

INTERFASE CON EL USUARIO Los Controles de temperatura estarán definidos

en ocho niveles para FF de acuerdo con las
siguientes tablas.

Tarjetas 225D7291G004 – 115V/60Hz

115 V. MODO NORMAL

Temp. ON Temp. OFF
POSICION
(°C) (°C)
1 2,00 -19,10
2 0,20 -20,70
3 -1,60 -22,30
4 -3,40 -24,00
5 -5,30 -25,60
6 -7,39 -26,40
7 -9,53 -27,21
8 -11,70 -28,00

 Las temperaturas de corte y arranque podrían variar según el requerimiento de UR

El estatus del sistema (compresor, ventilador del ENTRADAS

evaporador) está en función de la temperatura
objetivo de cada compartimiento. Los límites SENSORES DE TEMPERATURA
entre los que se moverán las temperaturas del El control electrónico tiene un sensor de
FF están definidos por sus setpoints, e temperatura (termistor) para realizar la lógica
histéresis. Esta parte del control no cambia descrita anteriormente. El termistor es utilizado
respecto al modelo Andrómeda No Frost. para llevar a cabo el sensado de la temperatura
de arranque y paro del compresor. El termistor
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES que controla el trabajo compresor debe ir
soldado directamente a la tarjeta o puesto con

Ingeniería de Producto
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terminales tipo conector para no poderlo liberar 3980 donde 5K ohms corresponden a 25 grados
y “empatar” cada sensor con cada tarjeta. centígrados con un +/- 2% de posible error.

El tipo de sensor que se usa es de la marca

EPCOS serie M2020 y tiene una curva beta de

Tarjeta Electrónica

TARJETA CONTROL BASICA (FUENTE VIVA o HOT LINE)

Diagrama a bloques tarjeta del modelo Cycle Defrost

Ingeniería de Producto
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INTRODUCCIÓN
SUPOSICIONES GENERALES:
El control electrónico para refrigerador Cycle
Defrost sirve para operar un Refrigerador de dos  El control deberá tener un ajuste de
puertas con dos placas de evaporación y un temperatura, para permitir variar las
compresor. Esta tarjeta está diseñada para un temperaturas de arranque y paro del
control de bajo costo. Tiene un sensor de compresor.
temperatura (termistor), dos relevadores, uno de  El control electrónico será capaz de controlar
ellos para el compresor, un potenciómetro con un compresor de corriente alterna de 120
una perilla externa para ajuste de temperatura watts.
definida por el usuario. Para regular la
temperatura utiliza un sensor tipo Termistor  El control electrónico constará de 2 modelos;
alojado en el Compartimiento FF, en la Placa uno debe operar a 127 VAC +/- 10 % y 60 Hz.
Evaporador FF y aislado del medio ambiente del y el otro debe operar a 220 VAC +/- 20 % y 60
Compartimiento. Hz.
Este documento provee la información necesaria
DESCRIPCIÓN para la interface eléctrica. Los requerimientos
mecánicos serán definidos por planos no
El propósito de este documento es describir las incluidos en este documento.
características funcionales y desempeño del
Control Electrónico para Refrigeradores Cycle OPERACIÓN DEL CONTROL ELECTRÓNICO
Defrost fabricados en la planta de Manizales Diagrama de Bloques del Sistema
Colombia. Esto es para poder evaluar la
factibilidad, desempeño, calidad, confiabilidad y El diagrama de bloques del sistema se muestra
costo total del sistema. en la Figura 1.

Figura 1. Diagrama a bloques del modelo Cycle Defrost.

Características del sistema • Entrada para el sensor de temperatura

• Compresor • Salida Compresor
• Luz en FF • Ajuste mecánico de nivel de temperatura
(potenciómetro).
La tarjeta control incluye: • Comunicación Serial para FCT

Ingeniería de Producto
- 21 -
• Entrada digital para servicio La arquitectura del sistema se muestra en la
Figura 2.

Figura 2. Arquitectura del sistema del modelo Cycle Defrost.

Descripción del sistema temperatura de arranque del compresor. El

control manda energizar al compresor cuando la
El núcleo del sistema es la tarjeta control, el cual temperatura del sensor conservador es igual o
mantiene al refrigerador controlado más caliente que la temperatura de arranque, y
administrando el sistema sellado basado en manda apagar el compresor cuando la
temperaturas y un nivel de frío seleccionado por Temperatura del sensor conservador es igual o
el usuario. menor a la temperatura de corte.

Funciones y características

La tarjeta control opera en 1 de 4 modos de

operación: operación normal, modo de servicio,
modo de diagnóstico, operación con termistor en
falla.

Operación Normal
La mayor parte del tiempo el control estará en
modo normal de operación. Durante este modo
el refrigerador ejecuta sus ciclos normales para
mantener la temperatura de acuerdo al nivel de Inicio
frío seleccionado por el usuario.
Cuando el Control Electrónico es energizado, lo
La operación normal consiste de dos etapas: primero que hace el control es dejar transcurrir
Inicio y Operación. un tiempo de espera, llamado tiempo de
arranque del compresor.
La etapa de Inicio sólo se ejecuta cuando se des-
energiza la tarjeta control; Operación, controla la Mientras transcurre el tiempo de arranque, el
temperatura seleccionada por el usuario y lleva control, monitorea la comunicación serial. Si
la cuenta del tiempo que ha permanecido el detecta la recepción de datos correctos, el control
compresor encendido. suspende el estado y atiende la rutina de
comunicación.
Este control opera al compresor a través de un
relevador. Se tienen dos temperaturas Cuando el tiempo de arranque es concluido, el
predefinidas según el nivel de frío indicado la control cambia al Estado de Operación.
perilla, llamadas temperatura de corte y

Ingeniería de Producto
- 22 -
 Diagrama de Bloques de la etapa de Inicio.

Operación el control mantiene encendido el compresor. Ver

figura siguiente.
El estado de operación consta de 3 subestados:
Compresor encendido, Compresor apagado y El control sale del subestado Compresor
Espera. encendido si cumple alguna de las dos
condiciones siguientes:
Compresor Encendido; durante este subestado,
el control verifica que la temperatura del • Si la temperatura del compartimiento es igual
compartimiento FF sea mayor o igual a la o menor a la temperatura de corte; si esta
temperatura de corte; si esta condición se cumple condición se cumple, el control cambia al
subestado Espera.

0
Tem peratura en °C

Temperatura de Temperatura de
-10 Arranque Compresor Paro Compresor

-20

-30
0 60 120 180 240
Tiem po en M inutos

Espera; durante este subestado, deja transcurrir de presión que se genera dentro del sistema de
8 minutos con el compresor apagado. El control refrigeración y evitar que el rotor del compresor
sale del subestado Espera cuando haya se bloquee en el momento de un nuevo arranque.
transcurrido el tiempo antes mencionado. El Cuando el compresor es arrancado por primera
motivo de la espera es para reducir el diferencial vez o tiene mucho tiempo detenido no existe el

Ingeniería de Producto
- 23 -
problema de vencer dicha presión. Al salir del El estado de Operación se da después del estado
subestado Espera, el control cambia al Inicio. Operación inicia con el subestado
subestado Compresor Apagado. Compresor Apagado.

Compresor Apagado; durante este subestado, el Cuando se activa Operación, existe un contador
control verifica que la temperatura del adicional, el cual indica el número de ciclos o
compartimiento FF sea menor o igual a la arranques por temperatura que el control deberá
temperatura de arranque; si esta condición se permitir.
cumple el control mantiene apagado el
compresor. El propósito de estos ciclos es asegurar que la
temperatura se ha estabilizado después de un
El control sale del subestado Compresor corte de energía y antes de reiniciar el ciclo de
apagado bajo la siguiente condición: operación normal.

• Si la temperatura del compartimiento es igual Si durante la etapa de Operación el pin digital

o mayor a la temperatura de arranque; si esta (rutina de servicio) es activado o se reciben datos
condición se cumple, el control cambia al válidos por la uart (rutina de diagnóstico), el
subestado Compresor Encendido. control suspenderá la tarea que esté ejecutando,
por 10 minutos como máximo o cuando el pin
Los niveles de temperatura de arranque y paro digital sea desactivado; para el caso de la
del compresor están dados por el ajuste de comunicación, saldrá de esta condición cuando
temperatura. Dichos niveles se mueven en la ya no se reciban datos durante 3 minutos o
misma proporción que el ajuste de temperatura. cuando haya transcurrido 10 minutos en la rutina
de diagnóstico.

Diagrama de bloques de la Etapa de Operación.

Al salir de la rutina de diagnóstico o servicio, el En cualquier estado en que se encuentre

control regresará al estado y subestado en que operando el control, al detectar la comunicación,
se encontraba y con los mismos tiempos de suspenderá lo que esté ejecutando para iniciar la
operación que tenía antes de la suspensión. secuencia de comunicación.
Transferencia de datos: Secuencia de activación
Pin digital o rutina de diagnóstico. de relevadores, temperatura que lee el termistor
y posición de la perilla. Al salir de la rutina
regresará al mismo punto (Tiempo y estado)
Comunicación Serial para FCT / Servicio. donde suspendió.

Ingeniería de Producto
- 24 -
Modo de Servicio encuentre el control. En posición MEDIA, activa
el compresor; en cualquier otra posición, las
Rutina de servicio cargas permanecerán apagadas. La activación
de las cargas será independiente de la
Para llevar a cabo la rutina de servicio, se deberá temperatura del conservador.
hacer un corto circuito entre los pines F_DEF y
FD_0 como lo indica la figura anterior, mientras Para salir de la rutina de servicio, se necesita
el control esté en energizado. retirar el puente hecho entre los pines F_DEF y
FD_0 o transcurridos 10 minutos desde el inicio
Al hacer el corto circuito, el control suspende de la rutina, lo que ocurra primero. El control, al
para atender la rutina de servicio. Transcurrido 1 salir de la rutina de servicio, regresa al estado en
segundo de haber puesto en alto el pin digital, la que estaba antes de la suspensión y con los
carga (compresor) activa se apagará y entrará en tiempos en que se encontraba. Las temperaturas
un estado de espera de función. de corte y arranque dependerán de la posición de
la perilla en que se encuentre el control.
El modo de servicio consiste en activar las cargas
de acuerdo a la posición de la perilla en que se

Sistema Mécanico

COMPRESOR CBZN122L7GW C – 115V/60HZ

 REFRIGERANTE: R-134A
 TIPO DE COMPRESOR: CONVECCION NATURAL
 CAPACIDAD KCAL/H (BTU/H): 151 ± 8% (615 ± 5%)
 VOLTAJE: 115 ± 5% V
 AMPERAJE: 1.36 ± 8%
 RUIDO dB(A): 44 MAX.
 ARRANQUE A BAJO VOLTAJE: 97 VOLTS
 ACEITE: 280 ± 10 cc
 PESO: 8,4 kg
 RANGO DE VOLTAJE: 98V A 140V
 CAPACITOR: 12 MICROFARADIOS / 180 VAC (Si Aplica)
 RESISTENCIA PRINCIPAL: 4.235 ± 5% Ω
 RESISTENCIA AUXILIAR: 5.316 ± 5% Ω

COMPRESOR CBZN100L2GW – 115V/60HZ

 REFRIGERANTE: R-134A
 TIPO DE COMPRESOR: CONVECCION NATURAL
 CAPACIDAD KCAL/H (BTU/H): 122 ± 8% (484 ± 8%)
 VOLTAJE: 115 V
 AMPERAJE: 0.94 ± 8%
 RUIDO dB(A): 42 MAX.
 ARRANQUE A BAJO VOLTAJE: 97 VOLTS
 ACEITE: 280 ± 10 cc
 PESO: 8.0 kg
 RANGO DE VOLTAJE: 97V A 140V
 CAPACITOR: 10 MICROFARADIOS / 180 VAC (Si Aplica)
 RESISTENCIA PRINCIPAL: 6.99 ± 5% Ω
 RESISTENCIA AUXILIAR: 16.11 ± 5% Ω

Ingeniería de Producto
- 25 -
DIAGRAMA ELECTRICO:
Este es común a los dos modelos de compresores

DIMENSIONES:
Estas son las dimensiones para los dos compresores:

Ingeniería de Producto
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 Desensamble y refaccionamiento por subsistema

SISTEMA PUERTAS:
SISTEMA COMPRESOR:
Para poder retirar la puerta exterior, retirar
En la parte posterior se puede tener acceso a primero la cubierta bisagra superior jalándola
compresor, uniones de compresor, protector hacia arriba y retire tres tornillos de 5/16 con
térmico o 5SP. dado de caja y retire la bisagra superior:

VISTA SISTEMA COMPRESOR: SISTEMA JALADERAS:

Se retira la Cubierta soltándola inicialmente por

CAMBIO DE 5SP O PROTECTOR TERMICO: la parte inferior. Posteriormente se jala para ir
liberando los seguros que la fijan
Para liberar el 5SP o protector térmico, libere con
desarmador la parte superior del clip que sujeta
los elementos mencionados:

Para desconectar los arneses jale hacia usted

apretando el seguro o con pinzas de punta:

Se hace uso de una llave Bristol de 3 mm para

retirar los 4 tornillos que sujetan la Base Manija.

Ingeniería de Producto
- 27 -
El mismo procedimiento aplica para los dos Para retirar la tarjeta principal se requiere retirar
modelos de manija con que cuenta es producto. las parrillas del compartimiento de alimentos.
Para quitar la caja control donde está alojada la
SISTEMA ACCESORIOS: tarjeta se quita el tornillo Phillips:

Para retirar las parillas del refrigerador retire

cualquier alimento que contengan, se sujetan
tomándolas con las dos manos, se levantan de
la parte posterior y jalando hacia usted.

La Caja Control queda conectada del arnés y del

Termistor que está fijo al espaldar del
compartimiento FF.

Para retirar la tarjeta se abre el protector tipo ceja

y se desconecta cada uno de los conectores
jalándolo o activando el seguro y jalando.

Para retirar el sensor de temperatura (Termistor)

se quitan los dos tornillos que aseguran la
Cubierta y se saca todo el conjunto. Para volver
Para retirar los anaqueles se sujetan por la parte a montar se debe tener mucho cuidado de
de abajo y se va empujando hacia arriba montar todos los componentes, verificar que el
simultáneamente a los dos lados. Termistor quede haciendo buen contacto con la
Placa, y que el cableado quede oculto dentro de
la cubierta.

El cajón legumbres se retira jalándolo de la

manija hacia usted de manera uniforme
deslizando sobre los rieles del cajón.

Al volver ensamblar la caja control se debe

asegurar colocar la caja en las guías que van en
el techo del Compartimiento; verificar que el
cableado no estorbe al acomodar y atornillar; ya
en esta posición se puede atornillar nuevamente.

TARJETA PRINCIPAL:

Ingeniería de Producto
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 Top ten de fallas y soluciones

En base a la plataforma de diseño de productos Géminis, las principales fallas afectadas son:

ID Falla Llamadas Llamadas PPMS SCR

SCR
1174 SISTEMA REFRIG. CARGA INSUFIC. 314 33 0.70
1157 COMPRES. N COMPRIME 32 7 0.07
1156 COMPRES. N ARRANCA BLOQ MEC 252 12 0.56
1163 FILTRO DESHIDRAT. OBSTRUIDO 47 4 0.11
1162 FILTRO CONTAMINADO ACEITE 77 2 0.17
1236 TERMICO DESCONECTADO ARNES 42 4 0.09
1235 TERMICO ABIERTO 82 3 0.18
1246 TERMOSTATO PEGADO 64 1 0.14
1241 TERMOSTATO ABIERTO 48 4 0.11
1029 BISAGRA INFERIOR DESALINEADA 73 1 0.16
1181 EVAPORADOR RESTRICCION 64 5 0.14
1134 BUJES RUIDO PTA CONSERV 53 0 0.12
1137 SELLO MAGN CONSERV CONTRAIDO 43 6 0.10
1437 TTO. BULBO MAL ENSAM/REUBICAC 36 4 0.08
1222 INTERRUPTOR BOMBILLO NO ACTIVA 32 3 0.07
1035 BISAGRA INTERMEDIA DESALINEADA 17 3 0.04
1174 SISTEMA REFRIG. CARGA INSUFIC. 314 33 0.70

En base a la plataforma de diseño de productos Polar, las principales fallas afectadas son:

ID Falla Llamadas Llamadas PPMS SCR

SCR
1574 TARJETA ELECTRONICA REFRIG. NO ACTIVA 409 22 0.55
COMPRESOR
1258 TARJETA ELECTRO. NO FUNCIONA 1064 86 1.42
1156 COMPRES. N ARRANCA BLOQ MEC 362 38 0.48
1174 SISTEMA REFRIG. CARGA INSUFIC. 351 38 0.47
1163 FILTRO DESHIDRAT. OBSTRUIDO 163 17 0.22
1708 PTA CONS DESALINEADA/CAIDA 57 20 0.08

Ingeniería de Producto
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 1104 SELLO MAG. CONG NO SELLA ESQU 86 14 0.12
1575 TARJETA ELECTRONICA REFRIG. NO 81 15 0.11
DESACTIVA COMPRESOR
1437 TTO. BULBO MAL ENSAM/REUBICAC 66 8 0.09

Estos códigos deberán verse disminuidos en su 1. Control de temperaturas con Tarjeta

nivel de falla debido a las mejoras del diseño, Electrónica
como son: 2. Ubicación de Termistor, fijación con tornillo
y aislamiento del mismo.
3. Soldadura en frío Lokring.

Diagrama Falla Solución

Para salir de la rutina de servicio, se necesita

MODO DE DIAGNÓSTICO
O D L N

Diagnóstico para prueba funcional de las

tarjetas electrónicas

Rutina de servicio

El modo de servicio consiste en activar las

cargas de acuerdo a la posición de la perilla en
que se encuentre el control. La activación de las
cargas será independiente de la temperatura del
conservador

Dentro de la rutina de servicio el control

permitirá encender la carga compresor, durante
el tiempo en que se encuentre el control en
modo de servicio. FD_0

Para llevar a cabo la rutina de servicio se deberá

hacer un corto circuito entre los pines F_DEF y F_DEF
FD_0 como lo indica la Figura:
retirar el puente hecho entre los pines F_DEF y
FD_0 o transcurridos 10 minutos desde el inicio
La rutina de servicio puede iniciarse en de la rutina, lo que ocurra primero. El control, al
cualquier etapa del control. salir de la rutina de servicio, regresa al estado
en que estaba antes de la suspensión y con los
Con el control energizado y sin importar en qué tiempos en que se encontraba.
fase del control se encuentre, una
eléctricamente los pines F_DEF y FD_0. Modo de Diagnóstico
Cuando el control detecte el corto circuito entre
los pines mencionados, suspenderá el proceso El modo de Diagnóstico, se refiere a extraer de
en ejecución. la tarjeta parámetros con los que está
trabajando el control. Estos parámetros son:
Para activar el relevador del compresor, coloque temperatura, posición de la perilla, revisión y
la perilla en el POSICIÓN MEDIA. En cualquier partida del software, estado del pin digital,
otra posición las cargas permanecerán encendido de cargas.
apagadas.

Ingeniería de Producto
- 30 -
Como la tarjeta control es de fuente viva, se debe cambiar el compresor. Si hay
recomienda aislar la tarjeta del dispositivo de continuidad y no hay contacto a masa, se
prueba. puede conectar directamente el compresor
identificando muy bien los terminales. La
La tarjeta control no contiene los elementos para corriente debe ir al común y al de marcha y
acondicionar la señal de transmisión y debe haber un puente entre el terminal de
recepción, es decir que salen directamente del marcha y el de arranque. Si el compresor
PIC, ver esquemático. arranca mida su intensidad de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, si la
Pads para la conexión a la tarjeta control

GND
Tx.- Transmisor
Rx.- Receptor
GND.- Tierra Tx

Así mismo, se recomienda que la tarjeta control Rx

no sea la única fuente de alimentación;
sobrecargar la fuente de la tarjeta control puede
ocasionar que los relevadores no se activen
durante la prueba.

Localización y reparación de averías

intensidad es muy alta puede indicar
Problema: El Compresor no trabaja. problemas en el sistema de refrigeración. Si
se recarga el sistema y no baja la intensidad
Si el compresor no trabaja se puede deber a las se debe cambiar el compresor.
siguientes causas:
Problema: Fallas en el Compresor.
1) No hay corriente en el toma: con el
multímetro comprobar el voltaje, que debe
El compresor que se utiliza en refrigeración
ser de 110 voltios, con un 10% de
doméstica es un equipo desechable por lo tanto
tolerancia.
no se puede reparar en caso de presentar una
2) Control de temperatura (Tarjeta Electrónica)
falla.
averiado: hacer la verificación según
procedimiento al inicio de esta página y
Cuando el compresor, por falta de uso, se ha
reemplazar en caso de ser necesario.
pegado se puede probar conectándolo a 220
3) No hay corriente en los terminales del
voltios por algunos segundos únicamente. Si no
Compresor: con el multímetro verifique que
despega se debe proceder a su reemplazo.
haya continuidad en los cables de
alimentación del tomacorriente hasta el
Problemas: el Compresor trabaja pero no enfría:
compresor.
4) Combo Térmico Relay defectuoso: una vez
que verifique qua hay corriente de Si se ha revisado y el Compresor trabaja pero el
producto no enfría las causas pueden ser:
alimentación y que esta llega hasta el
compresor se comprueba continuidad en el
1) Botón de graduación de la Tarjeta
térmico. Si hay continuidad y se conecta el
Electrónica en posición mínima: se debe
refrigerador y se escucha que se dispara el
ajustar la perilla a la posición correcta, de
protector térmico es muy probable que el
acuerdo a la temperatura ambiente del
Relay esté pegado o abierto. Si el Térmico
lugar.
está abierto y/o el Relay está defectuoso se
2) Demasiada escarcha en el Evaporador FZ:
debe reemplazar el Combo completo.
el evaporador debe ser descongelado
5) Compresor defectuoso: se debe revisar
periódicamente para evitar que la escarcha
continuidad entre los terminales del
produzca aislamiento.
compresor. Si en alguno no hay continuidad
o si alguno presenta contacto a masa se

Ingeniería de Producto
- 31 -
3) Sello magnético con escapes: se deben entre sí dejando el circuito cerrado y la
revisar cuidadosamente el Sello magnético Tarjeta fuera de operación. Se debe
para evitar entradas de calor al sistema que entonces conectar correctamente los
disminuyan la eficiencia del sistema. terminales o aislar correctamente los
4) Falta de refrigerante: la falta de refrigerante cables.
indica que se ha presentado una fuga en
alguna parte del sistema. Se debe localizar Problema: presencia de hielo en el Tubo de
la fuga y corregirla bien sea por medio de Succión:
soldadura en caso de las tuberías y sus
uniones, reemplazando las tuberías Cuando el Tubo de Succión, en la parte
porosas o reemplazando el evaporador si posterior del producto se congela o produce
presenta alguna rotura. escarcha, lo cual se debe evitar porque
5) Humedad en el sistema: la presencia de favorece la oxidación de las tuberías, se debe
humedad se debe básicamente a un vacío principalmente a dos aspectos:
mal ejecutado antes de cargar el sistema
con gas refrigerante. El síntoma más 1) Posición del Termóstato en posición
importante es cuando el refrigerador deja de máxima: corregir la posición de la Perilla a
enfriar o congelar de una manera abrupta a la posición adecuada según la temperatura
pesar de que el Compresor este trabajando ambiente.
y luego repentinamente o después de 2) Exceso de refrigerante: cuando la carga de
haberse desconectado y espera un tiempo refrigerante ha sido demasiada este no
prudente, vuelve a enfriar y congelar alcanza a evaporarse en el Evaporador y
normalmente. Cuando este problema se sigue en forma líquida por el tubo de
presenta se debe a que la Sílica del Filtro succión. Esto genera la escarcha y puede
secador ha sido saturada y no es capaz de permitir la llegada de líquido al Compresor
absorber más humedad, por lo tanto se lo cual genera un daño irreparable en este.
debe cambiar el Filtro secador y hacer un Para corregir se debe ajustar la cantidad de
buen vacío antes de cargar nuevamente refrigerante de acuerdo a la especificación
refrigerante. del producto.
6) El refrigerador colocado en un sitio caliente:
no se debe instalar el refrigerador cerca de Problema: el bombillo de luz interior no
una fuente de calor tal como estufas, horno enciende:
o expuesta a los rayos directos del sol.
Se puede presentar este problema por las
Problema: demasiado frío en el Refrigerador: siguientes causas:
Cuando el refrigerador enfría demasiado y se
congelan los alimentos se puede deber a: 1) No hay corriente en el toma: verificar con el
multímetro si le está llegando corriente al
1) Botón del Control de Temperatura en toma.
máximo: se debe ajustar la perilla a la 2) Bombillo fundido: reemplazar por uno de
posición adecuada de acuerdo a la similares características, destapando con
temperatura ambiente. cuidado la Caja Control
2) Termistor suelto: revisar que el Sensor de 3) Interruptor dañado o trabado: si el bombillo
temperatura de la Tarjeta esté en su esta bueno y hay corriente en la toma lo más
posición, aislado y firmemente asegurado. probable es que el interruptor esté
3) Cables de la Tarjeta de Control en corto: defectuoso por lo tanto se debe reemplazar
cuando los terminales de los cables que van por uno similar.
a la Tarjeta están sueltos o los cables están
sin su protección, pueden hacer contacto

Ingeniería de Producto
- 32 -
 Modo de Diagnóstico a través de la Tarjeta Electrónica
MODO DE DIAGNOSTICO DE TARJETA (TODOS LOS MODELOS CYCLE DEFROST)

I.- VERIFICAR VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN.

El primer paso es con un Multímetro medir el

voltaje en el contacto de alimentación de la casa
del cliente. El valor deberá estar entre los
siguientes rangos dependiendo si se trata de un
refrigerador de 115 ó de 220 V:

115 V +/- 10 % (103.5 a 126.5 V)

220 V +/- 10 % (198 a 242 V)
La Tarjeta Electrónica se encuentra dentro de la
Caja Protectora Blanca, de esta Caja se debe
abrir la tapa la cual está sujeta con el snap de la
Caja Control.

III.- MODO DE DIAGNÓSTICO

Si el valor medido está fuera de este rango se le

deberá pedir al cliente que instale un
Compensador de voltaje, Regulador de Voltaje
y/o que reporte este problema con su proveedor
de Energía Eléctrica. En este caso no se trata
de una falla del producto y no deberá reportarse
como tal.
N = Neutro (Cable Naranja)
II.- DESENSAMBLE DE PARTES. L = Línea (Cable Café)
D = Deshielo (Relevador RL2) (Cable Azul)
Para tener acceso a la Tarjeta Electrónica se O = Operación (Relevador RL1) (Cable
deberá desensamblar la Caja Control (para Negro)
mayor detalle consultar la sección de
“Desensamble y refaccionamiento por Para llevar a cabo la rutina de servicio se deberá
subsistema” y específicamente en la página 31 seguir los siguientes pasos:
de este Manual):
1.- Verificar la entrada de voltaje hacia la
La Caja Control queda sujeta únicamente por Tarjeta, esto se deberá checar sin desconectar
la conexión del Arnés Gabinete con el Arnés el Tomacorriente ni la Tarjeta. Se debe medir
Caja Control. NO DESCONECTAR. entre los pines L (Cable Café) y N (Cable
Naranja). El valor medido deberá ser igual al
valor obtenido en el contacto de la casa. Si no le
llega voltaje a la Tarjeta se deberá verificar las
conexiones del Tomacorriente hacia el contacto

Ingeniería de Servicio
- 33 -
de la casa, del Tomacorriente hacia los
Elementos del Compresor y hacia el Arnés 3.- Mover la Perilla de Control a posición Media.
Gabinete. Si llega el voltaje correcto se puede
continuar con los siguientes pasos.

Después de 5 segundos la Tarjeta enviará

señal hacia Trabajo Compresor. Se deberá
escuchar un click del Relevador que manda la
2.- Sin desconectar la corriente de la Tarjeta señal al Compresor. Se debe checar voltaje
ni del Refrigerador, hacer un puente entre los entre los pines N (Cable Naranja) y O (Cable
pines F_DEF y FD_0. Negro). Si el voltaje es igual al leído en el
contacto de la casa (115 +/- 10% ó 220 +/- 10%),
Al hacer este puente la Tarjeta entrará al Modo significa que la Tarjeta si está enviando señal
de Diagnóstico sin importar su estado actual, hacia el Compresor, por lo tanto se deberá
es decir, sin importar si en ese momento está en descartar una falla de la misma y se deberá
Trabajo Compresor o en Descanso, por ejemplo medir ahora el voltaje que llega al Compresor.
si en ese momento el Refrigerador está
trabajando, al entrar al Modo de Diagnóstico
dejará de hacerlo. N
Naranja
El Modo de Diagnóstico estará activo por un
periodo de 10 minutos, después de este tiempo
la Tarjeta saldrá automáticamente de este Modo Negro
y continuará con la función que estaba
realizando antes de entrar. Otra forma de salir O
del Modo de Diagnóstico es desconectar el
puente, es decir que para mantenerse dentro
del Modo de Diagnóstico deberá permanecer
conectado el puente entre los pines, solo se
podrá salir de este modo por tiempo o por
desconectar el puente.

Pin FD_0

Pin F_DEF
4.- Medir el voltaje que llega al Compresor,
debe ser igual al leído en el contacto de la casa.
Si el refrigerador presenta algún problema con
los Elementos Eléctricos del Compresor o el

Ingeniería de Servicio
- 34 -
Compresor deberá identificarse el componente queden bien conectados la Tarjeta, Caja
dañado, el cuál debe ser reemplazado. Control, Parrillas, Elementos del Compresor,
Tomacorriente y todo lo que se haya
Por último, después de haber hecho el desensamblado o desconectado previamente.
diagnóstico, se deberá retirar el puente entre los
pines de la Tarjeta, ensamblar y verificar que

Diagrama Eléctrico

Aplica para todos los modelos Cycle Defrost.

Ingeniería de Servicio
- 35 -
 Terminos de Garantía

Póliza de Garantía eléctrica diferente a la especificada o

catástrofes.
Mabe garantiza que el producto adquirido por -Si ha sido utilizado para fines comerciales,
usted ha sido revisado y comprobado su industriales o uso diferente al indicado en las
funcionamiento bajo condiciones normales de instrucciones de manejo.
uso. -Si el producto ha sido reparado por personas
y/o talleres de servicio no autorizados.
Mabe garantiza durante el término expuesto en -Cuando el producto presenta oxidaciones
el cuadro anexo (fig. 1), contado a partir de la causadas por golpes, raspaduras o ambientes
fecha de compra del producto que reparara sin salinos, etc. Es de anotar que nuestros centros
costo alguno en los centros de centros de de servicio o talleres autorizados, podrán
Servicio Técnico o talleres autorizados por este, prestar el servicio a tiempo y el usuario deberá
las fallas causadas por defectos de fabricación, pagar un precio razonable por la reparación.
materiales o componentes. -Daños ocasionados por mal manejo del cliente,
por animales (roedores, insectos, otros), por
Para hacer efectiva esta garantía, deberá polvo o por causa de las condiciones
recurrir a cualquiera de nuestros Centros de ambientales en que se instale el producto, tales
Servicio Técnico, llamando a los teléfonos que como humedad excesiva o salinidad.
se indican en el directorio que forma parte de -Daños por transporte, cuando éste sea por
esta garantía. cuenta del comprador.
-Fuerza mayor o caso fortuito.
El personal de servicio técnico está capacitado
y cuenta con las herramientas necesarias para Cancelación de la garantía:
hacer las reparaciones a domicilio,
asegurándose de que el producto funcione El amparo bajo la garantía quedara
correctamente. automáticamente cancelada por las siguientes
causas:
Los centros de servicio Técnico disponen de -Por la eliminación o modificación del número de
asistencia técnica para la instalación, serie o la ruptura de cualquier sello que tenga el
mantenimiento y reparación de nuestros artefacto.
productos, de acuerdo con la naturaleza de -Por la alteración de la información suministrada
estos y el fin para el cual ha sido destinado. La en este certificado o sobre el producto.
asistencia técnica podrá tener un costo
adicional al precio del producto. Mabe no asumirá ni autorizará asumir a su
nombre otras obligaciones en relación con la
Aplica solo para Colombia, Ecuador y venta del producto o cualquiera de sus partes,
Venezuela: Mabe garantiza la disponibilidad de diferentes a las contempladas en este
repuestos por cinco (5) años para Colombia- certificado.
Ecuador y (7) años para Venezuela.
Advertencias
Exoneración de responsabilidad del
Productor/Importador frente a la garantía 1. Esta garantía no es de cubrimiento
internacional, solo tiene vigencia en el país
La garantía no podrá hacerse efectiva en los donde fue adquirido el producto, de acuerdo a
siguientes casos: los términos establecidos para cada país por
-Si el producto ha sido usado en condiciones parte del fabricante y respetando las leyes de
distintas a las normales. garantía del mismo. Para respaldar el origen del
-Si no ha sido operado de acuerdo con el producto, es necesario que el usuario presente
instructivo de uso proporcionado en español. el documento de compra o factura, si así se
-Daños provocados por accidente, descargas requiere.
eléctricas, fluctuaciones de voltaje, energía

Ingeniería de Servicio
- 36 -
2. Aplica solo para Colombia: Pasado un (1) usuario, del valor correspondiente al transporte
mes a partir de la fecha prevista para la y al tiempo del técnico. Señor usuario, antes de
devolución o a la fecha en que el consumidor solicitar un servicio, comprobar todos los puntos
debía aceptar o rechazar expresamente el acerca del funcionamiento indicados en el
servicio, y no acuda a retirar el bien, El centro manual de instrucciones.
de Servicio Técnico lo requerirá para que lo
retire dentro de los dos (2) meses siguientes a 4. La revisión y o reparación quedará sujeta a la
la remisión de la comunicación. Si el consumidor presentación de esta garantía debidamente
no lo retira se entenderá por ley que abandona diligenciada sin tachaduras; nuestro centro de
el bien en dado caso el centro de Servicio servicio llevará un estricto control de los
Técnico dispondrá del mismo con forme con la artefactos a los cuales se le solicita el
reglamentación que expida el gobierno nacional cumplimiento de la garantía, mediante la
para tal efecto. Los gastos que se deriven por confrontación del número de serie para efectos
el abandono del bien (almacenamiento, de rastrear inconsistencias.
bodegaje y mantenimiento), deberán ser
asumidos por el consumidor.

3. Las visitas de nuestros técnicos por causas

injustificadas, dan lugar al pago, por parte del
(Fig. 1)
País Años de Garantía
Venezuela 1 año
Ecuador 1 año
Colombia 1 año
Perú 1 año
Chile 1 año

Solo aplica para Ecuador:

Tiempo de garantía adicional a componentes:
Compresor 3 años.

Ingeniería de Servicio
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