UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RECURSOS
NATURALES

TRABAJO:
AGITACIÓN Y MEZCLADO

DOCENTE : ING. Yesica Alvarado Ramos

SEMESTRE : VI
CURSO : PROCESOS UNITARIOS-A

GRUPO 6
ESTUDIANTES : Palomino Ccoicca Adriana
Daysi Villcas Salazar
María Angélica Prado Ccaccya
Wendy Maloney Aparco Del Pozo

APURIMAC – ANDAHUAYLAS

2020
1
 I. PRESENTACIÓN

El presente trabajo de monográfico aborda sobre el

análisis académico del presente artículo, además
algunos aspectos generales de los mismos. El
presente trabajo monográfico está dirigido
fundamentalmente para todas aquellas personas, que
por diversas razones manifiestan la autoestima y, por
tanto, las actividades cotidianas profesionales no
tienen un rendimiento óptimo.

2
 II. DEDICATORIA

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por

haberme dado la vida y permitirme el haber
llegado hasta este momento tan importante de mi
formación profesional.

A mi madre, por ser el pilar más importante y por

demostrarme siempre su cariño y apoyo
incondicional sin importar nuestras diferencias de
opiniones. A mi padre, a pesar de nuestra
distancia física, siento que estás conmigo siempre
y aunque nos faltaron muchas cosas por vivir
juntos, sé que este momento hubiera sido tan
especial para ti como lo es para mí. A mis
compañeros porque sin el equipo que formamos,
no hubiéramos logrado esta meta.

3
 III. AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por protegerme durante todo

mi camino y darme fuerzas para superar
obstáculos y dificultades a lo largo de toda mi
vida.

A mi madre, que con su demostración de una

madre ejemplar me ha enseñado a no
desfallecer ni rendirme ante nada y siempre
perseverar a través de sus sabios consejos.

Gracias a todas las personas que ayudaron

directa e indirectamente en la realización de
este trabajo.

4
ÍNDICE
I. PRESENTACIÓN..............................................................................................2

II. DEDICATORIA..................................................................................................3

III. AGRADECIMIENTOS....................................................................................4

IV. INTRODUCCION...........................................................................................6

V. DESARROLLO..................................................................................................7

5.1. AGITACION................................................................................................7

5.2. MEZCLADO................................................................................................7

5.2.1. Mezcla homogénea..............................................................................8

5.2.2. Mezcla heterogénea.............................................................................8

5.2.3. Fenómeno de agitación y mezcla........................................................8

5.3. PROCESO DE MEZCLADO.......................................................................9

5.3.1. Tipos de mezcladoras industrials.........................................................9

5.3.2. Procesos de mezclado.......................................................................10

5.3.3. Sistemas de agitación........................................................................11

5.4. AGITADORES..........................................................................................11

5.5. TANQUE DE AGITACIÓN........................................................................17

5.6. ELEMENTOS DE UN AGITADOR...........................................................21

VI. EJERCICIOS................................................................................................28

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................31

5
 IV. INTRODUCCION

La operación de la agitación y mezclado, es a nivel industrial un proceso

que se aplica de manera cotidiana en la mayoría de las industrias, sin
importar el grado de complejidad de estos procesos. Generalmente, las
agitaciones se utilizan para mezclar dos líquidos y así obtener una
solución homogénea, lograra algún grado emulsificacion. Para disolver un
sólido en liquido o la suspensión de este, además de la disolución de gas,
y para facilitar la transferencia de calor del fluido o a los alrededores.
En los procesos industriales se realiza lo que es la modificación o
transformación de materias primas las cuales permiten que se creen
nuevos procesos , dos de las operaciones que permiten con cierta facilidad
la transformación de esto es la agitación y el mezclado , donde cada uno
tiene cierta importancia , por la parte de la agitación , hace referencia al
tener que someter un fluido a movimiento mediante ayudas mecánicas
para que este adquiera una corriente circulatorio en el interior del
recipiente, en cambio para el mezclad, se efectúa de manera eficiente la
unión de dos o más componentes , alcanzando así una distribución
uniforme mediante el flujo que es generado por medios mecánicos Estas
dos operaciones unitarias permiten la mezcla de dos líquidos miscibles (ej:
alcohol y agua), la disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua) o
mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento) etc.
como lo hace la agitación y por otro lado, el mezclado lo que nos permite
es el juntar dos partículas como sólidos pulverizados o la mezcla de dos
líquidos o semisólidos.

6
 V. DESARROLLO

V.1. AGITACION

La agitación es la operación por la cual se crea movimientos violentos e

irregulares en el seno de una materia fluida, o aquella que se comporte
como tal, por medio de dispositivos mecánicos que actúan sobre ésta. Si la
materia líquida que recibe la acción violenta e irregular es una sustancia
única, se trata entonces de una agitación propiamente dicha; si son dos o
más especies o sustancias, sean o no miscibles entre sí, se trata de una
mezcla.2 Siendo así, si el componente líquido predomina en una mezcla
de substancias a ser combinadas, la operación de mezclado sería una
agitación y un agitador es usado como el dispositivo de mezcla. La
agitación encuentra una amplia aplicación en la industria como un medio
para promover ciertas operaciones tales como extracción, mezcla,
absorción, transferencia de calor y reacciones químicas. En los sistemas
de agitación se tienen muchos requerimientos diferentes dependiendo de
los resultados deseados. Hay cinco tipos generales de operaciones que
pueden ser distinguidas por sus objetivos y cada tipo de operación puede
requerir de diferente equipo de agitación. Transferencia de masa en
sistemas heterogéneos. En esta categoría se incluyen a las reacciones
químicas, solución de sólidos, extracción, absorción y adsorción.
 Mezcla de dos líquidos.
 Producción de una suspensión de un sólido en un líquido.
 Cambio físico o emulsificación.
 Transferencia de calor y uniformidad de temperatura .

En el caso de la elaboración del vino de frutas, los objetivos que se

persiguen son la solución de sólidos, mezcla de dos líquidos y producción
de una suspensión de un sólido en un líquido.

V.2. MEZCLADO

Cuando dos o más sustancias se combinan y no reaccionan químicamente

se obtiene una mezcla. Una mezcla puede ser separada en sus

7
 componentes originales simplemente por medios físicos. Aunque en una
mezcla no hay cambios químicos, algunas de sus propiedades físicas
pueden diferir respecto de las de sus componentes. Las mezclas pueden
ser homogéneas y heterogéneas.

V.2.1. Mezcla homogénea

Se trata de una mezcla uniforme ya que a simple vista no se pueden

diferenciar sus componentes. Para que la mezcla sea realmente
homogénea el tamaño de las partículas de las sustancias que la forman
tiene que ser tan pequeño como átomos, moléculas o iones, con diámetros
de angstroms. A este tipo de mezclas se las conoce con el nombre de
soluciones.

V.2.2. Mezcla heterogénea

Se trata de una mezcla no uniforme y se puede distinguir sus

componentes a simple vista como en el caso de las suspensiones,
ensaladas, etc. Existe un estado intermedio entre las soluciones y las
suspensiones; es el caso de los coloides, en los que no se puede distinguir
sus componentes a simple vista; las partículas presentes en estas mezclas
son más pequeñas que las de una suspensión, pero más grandes que las
de una solución. En el proceso de mezclado de los ingredientes del vino
de frutas, se espera obtener una mezcla homogénea de los ingredientes.

V.2.3. Fenómeno de agitación y mezcla

La agitación es una operación muy importante tanto del punto de vista

técnico como económica. La agitación es importante para:

 un mezclado homogéneo

 Una buena transferencia de masa y de calor, permite disminuir el

espesor de la película líquida estática.

La agitación encuentra una amplia aplicación en la industria como un

medio para promover ciertas operaciones tales como extracción, mezcla,
8
 absorción, transferencia de calor y reacciones químicas. En los sistemas
de agitación se tienen muchos requerimientos diferentes dependiendo de
los resultados deseados. Hay cinco tipos generales de operaciones que
pueden ser distinguidas por sus objetivos y cada tipo de operación puede
requerir de diferente equipo de agitación.

 Transferencia de masa en sistemas heterogéneos. En esta

categoría se incluyen a las reacciones químicas, solución de
sólidos, extracción, absorción y adsorción.

 Mezcla de dos líquidos.

 Producción de una suspensión de un sólido en un líquido.

 Cambio físico o emulsificación.

 Transferencia de calor y uniformidad de temperatura.

V.3. PROCESO DE MEZCLADO

V.3.1. Tipos de mezcladoras industrials

De acuerdo a su forma de operación las mezcladoras se clasifican en

dos categorías:

 Tipo Lote
 Continuas

Mezcladoras tipo lote

En las mezcladoras tipo lote se procesa un sublote o lote total de una

fórmula a la vez, es decir, todos los ingredientes se colocan en la
máquina, se mezclan y luego se remueve al concluirse la operación. De
acuerdo a cómo se imparte el movimiento a las partículas, las
mezcladoras tipo lote se clasifican en:
1. Mezcladoras de recipiente giratorio sin agitador

9
 2. Mezcladoras de recipiente giratorio con agitador giratorio
3. Mezcladoras de recipiente estacionario con agitador giratorio
a) De recipiente intercambiable

En este tipo de mezcladoras existe la necesidad de que el agitador suba, el

recipiente baje, o de algún otro método que permita la extracción del recipiente.

a) De tanque estacionario

Se las utiliza cuando la limpieza del tanque no representa dificultad y no se

tiene ventaja en que el recipiente pueda ser removido.

Mezcladoras continuas

En todos los casos de mezcla continua, los ingredientes se miden

cuidosamente y exactamente para ser colocados en la mezcladora en un
primer término y luego se descargan como una mezcla preparada para un
procesamiento adicional. El tamaño de lote se determina por el tiempo
específico de mezcla.

En procesos continuos, una distribución aleatoriamente homogénea del sólido

en el volumen de líquido es requerida, de manera que las partículas de sólido
puedan ser transportadas con el líquido desde una etapa a otra.

V.3.2. Procesos de mezclado

El proceso de mezclado puede involucrar mezcla de gases, líquidos o sólidos,

en alguna posible combinación de dos o más constituyentes. La mezcla de
gases es raramente difícil. La mezcla de líquidos con líquidos o gases con
líquidos, es un problema común y ha sido estudiado extensivamente. La
mezcla de líquidos con sólidos puede ser tratada de la misma manera que la
mezcla de líquidos con líquidos, cuando la proporción de líquido a sólido es
grande. Si la proporción de líquido a sólido es pequeña, el proceso se vuelve
similar al de la mezcla de sólidos con sólidos.

10
El campo de la mezcla de líquidos con líquidos está representado por una
pequeña lista de equipo relativamente estandarizado. Los otros casos
muestran una variedad de dispositivos mucho más amplia. Un concepto para
diferenciar los requerimientos de mezclado es la diferencia entre los criterios
físicos del proceso. Otra forma de clasificación de los sistemas es según el tipo
de proceso, químico o de transferencia. Esto se muestra en la Tabla 2.1.

Partiendo del punto que la agitación es la mejor manera de obtener una

mezcla, se describirá a continuación los sistemas de agitación.

V.3.3. Sistemas de agitación

Un sistema de agitación consta de los componentes necesarios para realizar la

operación, y describe el proceso para generar los movimientos violentos en el
fluido, así como el equipo y el recipiente utilizado.

Tabla 1 Sistema de clasificación para procesos de mezclado

V.4. AGITADORES

11
Los dispositivos mecánicos que se emplean para producir agitación son
extremadamente variados, empezando desde las batidoras caseras de huevos
hasta los molinos coloidales de alta velocidad. Los siguientes son los tipos de
agitadores más importantes.
Agitadores Impulsores rotatorios

Son impulsores de muchas formas y tamaños diferentes para cada diseño, que
giran sobre ejes que transmiten la potencia de un motor, dentro de tanques que
pueden ser cilíndricos, cónicos, hemisféricos o rectangulares. Más de un
impulsor puede ser montado en un mismo eje y más de un eje puede ser usado
en un tanque dado.

Las fuerzas de mezclado se transfieren a la mezcla por medio de las aspas del
impulsor que se mueven en el recipiente para confinar los ingredientes.

Sistemas de circulación por bombeo

Los tanques pueden estar conectados a bombas que mueven el fluido de un

punto a algún otro dentro del mismo tanque. Las bombas centrífugas por sí
mismas, son buenos agitadores en sistemas de flujo continuo.

Agitadores de flujo axial

Incluyen a todos los agitadores que tienen aspas que forman un ángulo menor
de 90° con el plano de rotación y producen un flujo de desplazamiento del
líquido en el sentido del eje del impulsor.

12
 Figura 1. Agitador de flujo axial
Figura 2. Agitador de hélice
Agitadores de flujo radial

Incluyen a los agitadores cuyas aspas forman un ángulo de 90° grados con el
plano de rotación, es decir, son paralelas al eje motor. El flujo que producen
desplaza el líquido perpendicularmente al eje del rodete.
Por la forma y velocidad del impulsor, se pueden clasificar así:

 Muy revolucionados: De hélice, de turbina, de cono y de disco

 Poco revolucionados: De paletas, y de paso cerrado

Agitadores de hélice

Son esencialmente agitadores de alta velocidad y tipo de flujo axial. El impulsor

está constituido por una hélice de dos, tres, o hasta cuatro aspas. Las hélices
se pueden usar en fluidos de baja viscosidad casi sin ninguna restricción en
cuanto al tamaño y forma del recipiente. La capacidad de circulación es alta y,
como con un chorro, se produce arrastre del líquido circundante.
Los agitadores de hélice trabajan a velocidades entre 300 y 1000 r.p.m, por lo
que crean una gran turbulencia en la zona próxima al rodete. En la figura 2
puede verse una hélice de tres aspas.

Agitadores de turbina

13
El término turbina es aplicado a una amplia variedad de impulsores sin
considerar diseño, dirección de descarga, o tipo de flujo. La turbina se puede
definir como un impulsor con ángulo de aspas esencialmente constante con
respecto al plano vertical, sobre toda su longitud; sus aspas pueden ser
verticales o configuradas en un ángulo menor que 90° con la vertical.

Existen dos formas físicas básicas de la turbina, la de descarga radial con

aspas planas (Figura 2), y la de aspas inclinadas de empuje axial (Figura 5).
Todas las demás son modificaciones de éstas, y en la mayoría de los casos, el
rendimiento se ve afectado solamente en una pequeña manera.

Los agitadores de turbina trabajan a velocidades elevadas o medias y las

aspas pueden ser rectas, curvadas o angulares. La turbina de disco de 6 aspas
planas es tal vez la más común. La construcción referida a esta turbina se
muestra en la Figura 4. El patrón de flujo de la turbina de disco de 6 aspas
planas es radial. Una proporción bastante común para las dimensiones de esta
turbina es D:L:W = 20:5:4 (Figura 4).

Figura 3. Agitador de turbina de Figura 4. Dimensiones de una

turbina disco de aspas planas de disco de aspas planas

14
 Figura 5. Agitador de turbina Figura 6. Agitador de
cono con aspas inclinadas

Agitadores de cono

Consisten en un impulsor en forma de tronco de cono, que gira sujeto a su eje

y dispuesto con su base menor en la parte superior. La circulación del líquido
se produce por la diferencia de fuerza centrífuga originada entre las dos bases
del tronco de cono, como consecuencia de su diferencia de diámetros.
Su campo principal de aplicación es para agitar papillas muy espesas. En la
Figura 6 se puede ver un agitador de cono.

Agitadores de disco

Constan de uno o más discos montados sobre un mismo árbol que gira a
elevada velocidad. Producen un flujo tangencial por frotamiento del disco en el
líquido a ser agitado. Los discos deben ser rugosos o disponer de dientes
angulares en su periferia. En la Figura 7 se puede ver un agitador de disco.
Agitadores de paletas

Consisten en una o más series de brazos montados sobre un eje vertical; cada
serie puede llevar dos, tres o más paletas, que atacar al líquido frontalmente.

Los agitadores de paletas producen un flujo radial, y se emplean muy

frecuentemente porque son adaptables a casos muy extremos y por la facilidad
con que se puede modificar su longitud y número de paletas. Además, se
15
pueden construir con materiales muy distintos y de tamaños muy diversos. En
la Figura 8 se puede ver un agitador de paletas con una serie de brazos
montada sobre su eje.

Figura 7. Agitador de disco

Figura 8. Agitador de paletas

Agitadores de paso cerrado

Son agitadores rígidos que trabajan muy cercanos a la pared del recipiente y
son particularmente eficaces para fluidos viscosos, en los que es necesario
tener concentrada la capacidad de mezcla cerca de la pared del tanque donde
el flujo es más efectivo. Existen dos tipos de agitadores de paso cerrado: el tipo
ancla y los de tipo helicoidal.

a) Agitadores de ancla

Consisten en una paleta contorneada de manera que se adapte perfectamente

a la forma del recipiente, lo cual le da la apariencia de ancla o herradura. Su
característica principal es que trabajan a muy poca velocidad cuando se
requiere un bajo nivel de turbulencia en un fluido viscoso. Su rendimiento es
muy pequeño, pero están muy indicados cuando se desea evitar el depósito de
partículas sólidas sobre las paredes del recipiente. El flujo es principalmente
circular o helicoidal en la dirección de rotación del ancla. En la Figura 9 puede
verse un agitador de ancla.

16
 Figura 9. Agitador de ancla

b) Agitadores helicoidales

Consiste principalmente en una cinta helicoidal que trabaja con un diámetro

casi igual al diámetro del recipiente. Este tipo de unidad se usa con mayor
frecuencia para mezclar ingredientes sólido-líquidos o para agitar masas,
pastas o lodo. En la Figura 3.10 puede verse un agitador helicoidal.

Figura 10. Agitador helicoidal

V.5. TANQUE DE AGITACIÓN

El tanque de mezcla o recipiente agitado es el elemento más comúnmente

17
utilizado en equipo de agitación. Esto se debe a la considerable flexibilidad en
cuanto a las condiciones de flujo que se pueden realizar en él. Tinas de mezcla
y tanques de almacenamiento son los segundos elementos comúnmente
utilizados en aparatos de mezcla.
Los recipientes cilíndricos son preferibles a los de sección cuadrada o
rectangular; el fondo no es conveniente que sea plano ni cóncavo al exterior,
para evitar el asentamiento de partículas.

El diámetro del tanque está restringido a DT< 4.6 m por motivos de transporte.
Por tanto, un incremento en el volumen de líquido es posible solamente con un
alargamiento de la altura del recipiente. De tal modo, dos desventajas deben
tomarse en cuenta: a) el eje del agitador se vuelve más largo y se pueden
requerir rodamientos a lo largo de su longitud, b) se incrementa el tiempo de
agitación. Para la mayoría de operaciones de agitación, la relación más
favorable entre la altura y el diámetro del tanque es H T/DT=1.

Figura 11. Tanque de agitación

Accesorios internos en el tanque incluyen: deflectores, bobinas, sensores, y

tuberías de alimentación y drenaje. Todos estos accesorios pueden afectar el
proceso de agitación

18
2.5.1. Clasificación del recipiente de
agitación Recipientes sin deflectores
Al agitar un líquido en un recipiente mediante un agitador posicionado
axialmente, habrá una tendencia a que se desarrolle un flujo de remolino,
independientemente del tipo de impulsor que se utilice. Al encontrarse el líquido
en rotación, se produce un vórtice debido a la fuerza centrífuga que actúa
sobre el líquido que gira.

En caso de rotación rápida de los agitadores y fluidos de baja viscosidad, el

vórtice puede alcanzar la cabeza del agitador con el resultado que el agitador
arrastre aire en el líquido. Esto es generalmente indeseable porque resulta en
esfuerzos extraordinariamente grandes sobre el eje del agitador, los apoyos y
juntas, debido a la ausencia del “soporte de líquido”. Esto a menudo conduce a
la destrucción del agitador. Incluso cuando la formación del vórtice no causa
entrada de aire, la rotación del líquido es siempre indeseable cuando se refiere
a un sistema de dos fases con diferentes densidades, ya que la fuerza
centrífuga contrarresta el proceso de agitación.
En la Figura 12 puede verse el patrón usual de flujo en un recipiente sin
deflectores.

Figura 12. Patrón usual de flujo en un recipiente sin

deflectores
Recipientes con deflectores

19
La rotación del líquido en tanques cilíndricos se previene con la instalación de
deflectores que son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo
de la pared del tanque. La llamada “deflexión completa” se realiza con cuatro
deflectores.

a) Deflectores

La anchura habitual para los tabiques deflectores es de D T/10, donde DT es el

diámetro del recipiente. Las zonas muertas en la dirección del flujo detrás de
los deflectores se pueden evitar usando deflectores de D T/12 de ancho,
estableciendo una separación con la pared del recipiente, con lo cual se logra
también minimizar la acumulación de sólidos sobre ellos o bien en su parte
posterior. La utilización de tabiques deflectores da como resultado una gran
circulación desde la parte superior al fondo del recipiente, sin que se formen
vórtices ni se ejerzan tensiones no balanceadas del flujo sobre el eje de
impulsión, como se muestra en las Figuras 13 y 14.

Figura 13. Patrón de flujo axial en un recipiente con

deflectores

20
 Figura 14. Patrón de flujo radial en un recipiente con
deflectores

Figura 15. Prevención de la formación de vórtices

V.6. ELEMENTOS DE UN AGITADOR

Los elementos del tanque, ya que es el que tiene la boca más amplia, esto facilita
el montaje del impulsor y la limpieza del tanque de mezclado

21
 Donde:

Dt : diámetro del tanque

H : altura del líquido en el tanque

Da : diámetro de agitador

E : altura del agitador

W : espesor de la paleta

L : longitud de la paleta

 PARÁMETROS DE AGITACIÓN
Para poder elegir el tipo de mezclador correcto se necesita determinar
parámetros óptimos para desarrollar el procedimiento, estos parámetros serán
mencionados a continuación:
 Tipos de agitadores y posicionamiento
 Geometría del tanque
 Rotación del móvil
 Duración de la mezcla
 Condiciones físicas impuestas Potencia de agitación
POTENCIA DE AGITACION
El cálculo de la potencia de agitación para un sistema de mezclado permite tener
en cuenta ciertos factores, tales como:

 Elegir el motor a instalar

 Comparar las presentaciones de la mezcla

Guiar las operaciones de mezcla El cálculo de esta potencia consumida se hace

a través de tres números adimensionales, relacionando por medio de gráficos el
número de Reynolds y el número de potencia.

22
23
 P Potencia en kw

 Esta potencia depende de:

 La viscosidad (μ en Pa.s)
 Densidad (ρ en Kg/𝑚3 )
 Tipo de mezclador (dimensiones cuyo diámetro debe ir en m)
 Velocidad de rotación ( N en 𝑠−1 ) Aceleración de gravitación (g en
𝑚/𝑠2 )

En la anterior imagen se evidencia cómo se comportamiento de la curva de

potencia para cada región, tanto el laminar o viscoso, el transitorio y el
turbulento

CRITERIOS DE MEZCLADO

24
Las propiedades de los materiales amezclar, el respectivo equipo y
lascondiciones del proceso son factores queinfluyen en la eficiencia del
mezclado.El conjunto de estos parámetros permiten

 Para una geometría dada, la potencia necesaria para obtener

unamezcla, y la potencia totalconsumida por el agitador.
 Para una potencia dada, se puedecalcular las dimensiones
delagitador
 Predecir tiempos de mezcla (tm)
 Averiguar si es mejor llevar a caboun giro lento o rápido respetando
lastensiones energéticas
 Interpolar las características de un mezclador dado con un mezcladorde
dimensiones diferentes

INDICE DE MEZCLA

Este relaciona el grado de homogeneidad con las propiedades de la mezcla

para determinar el rendimiento al cual puede llegar el mezclador. Un método
para determinar cómo varía la composición de la muestra durante el
mezclado consiste en “calcular la desviación estándar de cada fracción en
muestras sucesivas” (Slevens, 1984)

Durante la operación de los mezcladores se actúa sobre dos o más

materiales separados para interponerlos en una distribución al azar. Una vez
que se ha alcanzado una distribución óptima, se puede considerar que
la mezcla es completa para lo cual se evalúa el índice de mezclado,
(McCabe y Smith, 1975).

El grado de mezclado se mide mediante el análisis de muestras puntuales

y comparando la desviación estándares timada (S) con la desviación
estándar para mezclado cero (σ̵ o) según la fórmula:

25
Donde:

S = Desviación estándar

.σ̵ o = Desviación estándar para mezcladoceroI

p = Índice de mezclado

xi = Fracción del material trazador

x͞ = Media

N = Número de muestras

U= Fracción global del trazador en la mezcla.

Si llegan a existir diferencias entre los valores de xi, y ͞x, la mezcla no es

homogénea y su desviación estándar conrespecto al valor medio de ͞x, es
una medida relativa del mezclado. De esta manera se habla de una Buena
mezcla cuando “el índice de mezclado vadisminuyendo a medida que
avanza la mezcla, llegando idealmente a un valor de cero”.(McCabe y Smith,
1975)

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MEZCLADO

26
APLICACIONES

MEZCLADORES DE CILINDROS O DETAMBOR

Este mezclador consiste de una carcasa cilíndrica que se puede rotar a lo largo
de su eje para así generar el flujo cruzado del material. En el momento de
incremento de obstáculos laterales, se incrementa con él el flujo cruzado que
mejora la acción de la mezcladora, aunque esto genera una pequeña
dificultad en su limpieza.

Aplicaciones

Su aplicación más trascendente es en la industria cementera, en ella se

usa pararealizar un mezclado suave y es perfecto para conservar la
calidad de la fibra de turbagruesa durante el proceso de mezcla.

MESCLADOR CUBICO

Este tiene como principio la caída por rebote de la materia, este tiene un
principio muy similar al del mezclador de tambor, estos modelos producen
poca eficiencia en el mezclado, está inclinando el ejerotacional de estos
modelos

Ventajas

1.Mezclado a través de la gravedad

2.El mezclado se da por diffusion

3.La inclinación mejora el flujocruzado.

Desventajas

1.Poca eficiencia

2.Adhesión del material a las paredes

3.Dificultad para el vaciado

4. No producen un buen flujo cruzadoa lo largo del eje.

MEZCLADOR DE DOBLE CONO

27
El principio de este mezclador es la rotación del polvo entre cada uno de los
extremos del quipo

Ventajas

1.Gran flexibilidad

2.Facilidad de descarga

3.Facilidad de limpieza

4.Trabajo a vacío o a presión

Tipos de Flujo en Tanques Agitados

Los tipos de flujo que se generan en tanquesagitados dependen de ciertos

factores talescomo:

 Tipo de rodete.
 Características del fluido.
 Proporciones del tanque.
 Pacas deflectoras.
 Agitador.

La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el flujo
global del mismo, depende de cómo varían estos tres componentes, de cierto
punto a otro.

El primer componente es radial, la segunda es longitudinal y la tercera

estangencial. Para el caso de la corriente de un eje vertical, los
componentes radial y longitudinal son vertical. Estos componentes
mencionados anteriormente son bastantes útiles debido a que dan lugar al
flujo necesario para que se produzca la mezcla

Cuando el comportamiento anterior se da en el centro del tanque, el

componente de velocidad tangencial puede llegar a ser perjudicial para la
mezcla.En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circular es provocado por
todos los tipos derodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos
son intensos, el tipo deflujo en el tanque es el mismo, independientemente
del rodete.

28
FORMAS DE EVITAR REMOLINOS DURANTE LA AGITACIÓN.

 Colocar el agitador fuera del ejecentral del tanque

 .Colocar placas deflectoras

VI. EJERCICIOS

VI.1. Ejercicio 1

Potencia para la agitación de un liquido

Se desea agitar un líquido que tiene una viscosidad de 1.5 X 10−3 Pa s y

densidad de 969 kg/m3 en un tanque de 0.91 m de diámetro. El agitador será
una turbina abierta de 6 aspas con un diámetro de 0.305 m que opera a 180
rpm. El tanque 4 deflectores verticales, todos ellos con ancho J de 0.076 m.

Calcular los Kilowatts necesarios. Véase la curva 2, figura 3.4.4

29
30
EJERCICIO N°2

Potencia para la agitación y aumento de escala. Un agitador de turbina que tiene seis
aspas planas y un disco tiene un diámetro de 0.203 m y se usa un tanque cuyo
diámetro es de 0.61 m y cuya altura también es de 0. 61m.El ancho W=0.0405m. Se
usan cuatro deflectores que tienen un ancho de 0.051m. La turbina opera a 275 rpm
en un líquido cuya densidad es de 909 kg/m3 y cuya viscosidad es de 0.020 Pa.s.

a) Calcule la potencia en KW de la turbina y los kW/m3.

Dimensión de agitador turbina con 6 aspas planas:

31
Primeramente, se debe hallar el número de Reynolds:

ρ . N . Da2
NRe=
μ

kg 275 r
909 . . 0.2032 . m 2
m 60 s
3
NRe=
kg
0,02.
m. s

kg 275 r
909 . . 0.2032 . m 2
m3
60 s
NRe=
kg
0,02.
m. s

NRe=8584.35

El siguiente paso es entrar con el NRe calculado, a la Figura 3.4-5 del libro (Geankopolis),
y observar cual es el valor del número de potencia.

P . gc
NPo=5 =
ρ . N 3 . Da 5

P .1
5=
kg 275 r 3
909 3 .
m (
60 s )
. 0,2035 . m5

P=0.150. kW

b) Aumenta la escala de este sistema hasta un recipiente que tenga un volumen 100
veces mayor que el original para el caso de iguales tasas de transferencia de masa.
Primeramente, se tiene que hacer el cambio de escala, como el volumen cambiará
entonces el valor de N también sería diferente, le llamaremos N2. La relación de aumento
de escala R se define como:
 V 2 31
R=( )
V1
1
100.V 1
R= ( V1 ) 3

V 2 31
R=( )
V1

R ¿ 4.642

Ahora ya es posible calcular N2. (Al hacer la escala la razón entre potencia y volumen no
debe variar es por eso que el exponente n=1/3)

1 1
N 2 ¿ N 1( ) 3
R

N 2 ¿ 1.647 rev /s

Da2 ¿ Da1. R

Da2 ¿ 0.942 m

Análogamente al caso 1 se tendrá que:

kg 1.647 r
909 . . 0.09422 m2
m3
S
NRe=
kg
0.02.
m. s

NRe=66424

NPo=5

P 2=15.06 Kw

P2
=0.845 Kw
V2

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 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://www.slideshare.net/ivanramma/agitacin-y-mezclado
 https://issuu.com/mayelhurtadoespinal/docs/agitaci__n_y_mezclado
 https://es.scribd.com/document/390436273/Problemas-Resueltos-Del-
Geankopolis

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