Eval3 NxTutorial TornoCNC EnriqueAñazco

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA
Nombre: Enrique David Añazco

Curso: 4to B
Código: 7856
Fecha: 06/08/2020
TUTORIAL DE FABRICACION NX PARA TORNO CNC DE HERRAMIENTA

POSTERIOR
Este tutorial guía al usuario a través del proceso de creación de un programa de torneado de
un solo husillo. Aprenderá a realizar el taladrado de la línea central, cortar los diámetros
exterior e interior, ranurar y refrentar en un contexto de flujo de trabajo de torneado básico.
El flujo de trabajo consta de tres partes:
1. Ajuste inicial
2. Programa
3. Salida de información
La pieza a trabajar es la siguiente:
1. Fabricación _ Ajuste Inicial
El ajuste inicial define las condiciones y los parámetros que se utilizan habitualmente en el
programa. Las tareas de ajuste inicial para este flujo de trabajo son las siguientes:
1.1 Análisis de la pieza
Tamaño de la pieza
Longitud: 158.3325 mm
1.2 Selección del ajuste inicial
El ajuste inicial define el Navegador de operaciones y la estructura de soporte para

ensambles.
Sistema de Coordenadas de Trabajo (SCT) Sistema de Coordenadas de Máquina (SCM)

Vista Superior Vista Superior
1.3 Definición de la geometría
Definición de la Pieza de trabajo
Límites de la pieza y material en bruto

1.4 Definición de las zonas de colisión
Definición de los puntos de inicio y retorno que se usarán para posicionar la herramienta y
alejarla de la pieza.
Definición de un plano de contención que puede evitar que las herramientas colisionen con las
garras del mandril. Las operaciones de fresado y acabado del diámetro exterior deberán usar
este grupo de contención.
1.5 Creación de herramientas
2. Programa
La programación define las operaciones que maquinan la pieza.
2.1 Refrentado de la pieza

2.2 Taladrado de punto
2.3 Taladrado
2.4 Desbaste del diámetro exterior
2.5 Ranurado cilíndrico del diámetro exterior

2.6 Acabado del diámetro exterior
2.7 Mandrinado del diámetro interior con desbaste
2.8 Acabado del diámetro interior
2.9 Ranurado cilíndrico del diámetro interior

2.10 Mandrinado del diámetro interior restante con desbaste
2.11 Roscado del diámetro interior
2.12 Separación de la pieza por corte
3. Salida de Información
3.1 Orden del Programa

3.2 Simulación en NX
Pieza final Mecanizada:

3.3 Postprocesamiento
El postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para

herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de máquina
herramienta/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una trayectoria para
herramientas y un postprocesador.
La definición de zonas de colisión es la cuarta tarea del ajuste inicial. Las zonas de colisión
permiten al cortador evitar objetos mediante el uso de un plano de contención axial (1),
puntos de inicio y retorno (2) y un plano de seguridad (3). Lenguajes obtenidos GSK980TDb
y FANUC.
4. Comprobación código G en CIMCO
Código Fanuc_Lathe_Metric
Código GSK980TDb
5. Conclusión
- Se comprueba que el programa NX es un poderoso software integrado CAD-CAM, el cual

funciona para obtener códigos G en diferentes lenguajes de programación para tornos
paralelos, en este caso, GSK980TDb y FANUC_LATHE_METRIC, torreta posterior, a partir
del modelado y fabricación de la pieza de trabajo mediante las configuraciones de diferentes
operaciones, movimientos, herramientas, material y etapas de mecanizado, para su siguiente
modificación de ciertos parámetros de corte en el programa CIMCO Edit como las
velocidades de rotación del mandril para verificar la fiabilidad de mi código obtenido, el cual
tuvo una trayectoria eficaz y finalmente si se diera el caso, la fabricación de la pieza de
aluminio mecanizada en una máquina de torneado CNC.
6. Recomendaciones
 Se almacenan la pieza y la geometría en bruto dentro de la PIEZA DE TRABAJO. Se

almacenan la pieza resultante y los límites en bruto dentro de
TURNING_WORKPIECE.
 Al especificar MOVIMIENTO EN VACÍO, la pieza y la geometría en bruto definidas
en la PIEZA DE TRABAJO y los parámetros especificados en MOVIMIENTO EN
VACÍO pasarán al grupo CONTENCIÓN.
 La creación de salidas de información es la última etapa del flujo de trabajo. Le
permite postprocesar y crear la Documentación del taller de producción.
 Postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para
herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de máquina
herramienta/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una trayectoria para
herramientas y un postprocesador. Todas las operaciones deben tener el símbolo de
estatus Nuevo postprocesamiento ( ) o Completo ( ).
 Se puede crear la Documentación del taller de producción para el operador de la
máquina, los trabajadores encargados del armario de herramientas y otras personas
que requieran información específica sobre el ajuste inicial. La documentación puede
editarse en formato de texto o HTML.
 Obtener los postprocesadores adecuados para la obtención de códigos correctos y
precisos.
 Se intentó simular en SSCNC con la máquina FANUC 0TD pero hubieron
inconvenientes al momento de simular, se recomienda buscar el modo de operación
para este tipo de máquina.
Bibliografía
1. Escobar, Miguel. Torno Paralelo. Ecuador, Riobamba : Escuela Superior Politécnica de

Chimborazo, 2020.
2. Escobar, Miguel. Mecanizado Torno CNC. Ecuador, Riobamba : Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, 2020.
3. Larburu, Nicolás. Prontuario de Máquinas. Baracaldo : Paraninfo.

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El flujo de trabajo consta de tres partes:

La pieza a trabajar es la siguiente:

1. Fabricación _ Ajuste Inicial

1.1 Análisis de la pieza

El ajuste inicial define el Navegador de operaciones y la estructura de soporte para

Sistema de Coordenadas de Trabajo (SCT) Sistema de Coordenadas de Máquina (SCM)

1.3 Definición de la geometría

Definición de la Pieza de trabajo

Límites de la pieza y material en bruto

La programación define las operaciones que maquinan la pieza.

2.1 Refrentado de la pieza

2.4 Desbaste del diámetro exterior

2.5 Ranurado cilíndrico del diámetro exterior

2.7 Mandrinado del diámetro interior con desbaste

2.8 Acabado del diámetro interior

2.9 Ranurado cilíndrico del diámetro interior

2.11 Roscado del diámetro interior

2.12 Separación de la pieza por corte

3.1 Orden del Programa

Pieza final Mecanizada:

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