FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

RESISTENCIA DE LOS CARTONES FRENTE A DISTINTAS TEMPERATURAS.

CRITERIOS PREVIOS CON RESPECTO A LA IMPORTANCIA DE LOS ENVASES Y
EMBALAJES EN LA AGROINDUSTRIA

PRACTICA Nº01
GRUPO C

DOCENTE:
CORDOVA CHANG, Any Beranice

AUTOR (ES):
ANAYA ASENCIOS, Christian
FLORES CHINCHAYHUARA, Jhon

CURSO:

ENVASES, EMBALAJE Y LOGÌSTICA DE DISTRIBUCIÒN PARA LA AGROINDUSTRIA

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ 2020

I. INTRODUCCIÒN
 Debido al avance de la industria de productos agroindustriales y la exportación hacia diferentes
países, las compañías que compiten en este mundo globalizado tienen urgente necesidad de
implementar un sistema de control de calidad que abra las puertas a nuevas oportunidades, y
lograr así, hacer frente a la competencia.
En la mayoría de países de África, Asia y Latinoamérica se produce papel de pulpa de madera,
hojas de papiro o plátano, pastos, cascaras de arroz y papel reciclado. Como el papel absorbe
fácilmente el agua y es un material muy suave, no resulta recomendable para envolver
alimentos frescos con un alto contenido promedio de humedad si se los piensa almacenar por un
periodo prolongado.
Por otro lado los cartones se hacen de forma similar al papel, pero son más gruesos y fuertes,
ofreciendo mayor protección contra las rupturas y los daños físicos. Las principales
características de los cartones son su espesor, su tiesura y su capacidad para doblarse sin
agrietarse.
Para determinar la calidad de una caja de cartón, debe interrelacionarse adecuadamente ciertas
variables que deben trabajar en conjunto para lograr buenos resultados. Para verificar la calidad
de las cajas existen algunas pruebas y ensayos que debe conocer todo persona que haga uso de
las mismas, y conocer cómo se realizan las pruebas para realizar las mismas en el momento de
su recepción y poder así exigir cajas de buena calidad.

II. OBJETIVOS
El objetivo de esta práctica es evaluar la resistencia de los cartones frente a distintas
condiciones de temperatura como son: congelación, refrigeración, intemperie y de almacén.
III. MARCO TEORICO
III.1. EMBALAJE

Es la cobertura que da mayor protección y poder de manipulación a las mercancías

envasadas. Su función es perfeccionar las condiciones para el almacenamiento, transporte y
llegada a destino de los productos en óptimo estado. Mientras el envase contiene al
producto y promueve su identidad, el embalaje protege al envase. El envase es la protección
individual de cada uno de los productos. El embalaje, la protección colectiva (por eso se lo
relaciona además con el almacenamiento). Mathon, Y. (2012).

III.2. ENVASE
Es la única forma de contacto directo entre el productor y el consumidor. El envase actúa
como vendedor silencioso, transmitiendo la imagen del producto y la firma del fabricante.
Permite hacer llegar el producto en perfectas condiciones al consumidor (en cuanto a
conservación, protección y seguridad). Cervera, A. (2003).
El envase es el recipiente destinado a contener un producto para su uso o consumo,
protegiéndolo de posibles alteraciones y permitiendo su comercialización. El envase, por
consiguiente, presenta, protege y vende lo que contiene. Cervera, A. (2003).
III.2.1.TIPOS DE ENVASE
A. Envase Primario
Está en contacto directo con el producto, casi siempre permanece en él hasta su
consumo. Mathon, Y. (2012).
De la misma forma Cervera, A. (2003). nos dice que es Aquel que esta directamente en
contacto con el producto. Contiene el producto y ademas lo protege.

B. Envase Secundario
Es el que contiene el o los envases primarios, más todos los accesorios de embalaje;
(separadores tales como cuadrículas de cartón, rejillas de plástico, entre otros). Muchas
veces este segundo envase se utiliza para exhibir el producto y es el que juega también
un papel en la protección y en la información de sus características. Mathon, Y. (2012).
Según Cervera, A. (2003). nos dice que Es aquel que contiene uno o varios envases
primarios, otorgandole proteccion para su distribucion comercial. Habitualmente se
desecha cuando se utiliza el producto o cuando se almacena de forma particular.
C. Envase Terciario
Es el utilizado para agrupar, manipular, almacenar y trasladar los productos. Contiene
tanto envases primarios como secundarios. Mathon, Y. (2012).
De la misma forma Cervera, A. (2003). nos aporta que es el agrupamiento de envases
primarios o secundarios en un contener que los unifica y protege a lo largo del proceso
de distribucion comercial.
D. Envases Retornables
Son creados para ser devueltos al envasador, para que sean reacondicionados, limpiados
adecuadamente y vueltos a llenar con el mismo producto. Mathon, Y. (2012).
E. Envases No Retornables o Descartables
 Están pensados para un solo uso, y ser desechados luego de su utilización. Mathon, Y.
(2012).
F. Envases Reciclables
Son diseñados para ser reprocesados luego de su uso, obteniendo un producto similar o
diferente al original. Hay una reutilización de los materiales que componen al envase. Es
importante señalar que prácticamente todos los envases cumplen con esta función, lo que
es un aspecto importante en el cuidado del medio ambiente. Mathon, Y. (2012).
III.3. CARTON
El cartón corrugado plano es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de
embalajes para productos diversos. Como: frutas, legumbres, productos manufacturados,
máquinas industriales, así mismo es utilizado, para el transporte a granel de mercancías en
grandes cajas o contenedores. El cartón también resulta conveniente para los distintos
modos de transporte, incluyendo el marítimo y aéreo. Esta gran amplitud de utilización se
debe, en gran medida, a la posibilidad de combinar distintos tipos de papel como materias
primas, lo que permite adaptar una calidad determinada a cada exigencia del sistema de
distribución.
III.3.1.MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE CARTÓN
CORRUGADO, PLANO Y PLEGADIZO
La principal fuente de celulosa para la fabricación de la pasta de papel utilizada en el
cartón es la madera que constituye, con gran ventaja, la principal materia prima
utilizada. También se emplean papeles usados, desechos de desperdicios textiles,
diversos vegetales y, en especial, paja de cereales, bambú y caña de azúcar. No todas
las variedades de madera resultan adecuadas, las más utilizadas son las maderas
blandas (abeto, abeto blanco, pino, álamo, alerce, abedul, álamo temblón, castaño,
eucalipto, sauce y algunas maderas duras como la haya y el roble). Estas diversas
variedades de madera se escogen según la longitud de las fibras celulósicas, su
resistencia y también su composición química.
III.3.2.FABRICACIÓN DEL CARTÓN PLANO Y DEL CARTÓN CORRUGADO
El cartón es un material afieltrado constituido por la superposición de pequeños
fibras de celulosa. El principio de su fabricación es muy sencillo: se basa
esencialmente en el hecho de que la celulosa se hincha por efecto del agua y
adquiere entonces la facultad de aglomerarse con gran facilidad. Las pastas de
celulosa y papel se obtienen utilizando procedimientos que permiten extraer, con el
 mejor rendimiento y sin alteración de sus propiedades, las fibras celulósicas de los
tejidos vegetales que las contienen. Según el procedimiento al que se recurra, se
obtienen pastas mecánicas, semiquímicas o químicas.
III.3.3.FABRICACIÓN Y CONVERSIÓN DEL CARTÓN CORRUGADO
El cartón corrugado es un ondulador o corrugador, que comprende los siguientes
elementos principales: Uno o más conjuntos de cara simple. El papel para las flautas
se ondula entre dos cilindros acanalados, bajo los efectos del calor, la humedad y la
presión. Un cilindro especial mantiene la flauta que se forma en el cilindro
acanalado inferior, mientras que se coloca el pegamento en las crestas de la flauta. El
“liner” se aplica sobre ella entre el cilindro acanalado inferior y el cilindro calentado
al vapor (prensa lisa). Resulta así un cartón corrugado de cara simple que pasa a las
enrolladotas o, a través de puentes, a la parte de la máquina que realiza la doble cara.
Un conjunto de cara doble. Permite adherir uno, dos o tres cartones corrugados de
cara sencilla y un “liner” más, para fabricar un cartón corrugado doble cara, o doble-
doble, o triple acanalado respectivamente. Se aplica el adhesivo en las crestas libres
y se coloca el “liner” en mesas calentadoras.
III.3.3.1. TIPOS DE CARTÓN CORRUGADO
Cartón corrugado cara simple o sencilla
Está compuesto por un papel “liner” adherido a la flauta. Este material se utiliza
únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se
utiliza para la fabricación de cajas.
Cartón corrugado doble cara o pared sencilla
Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta. Más
del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican en esta forma.
Cartón corrugado de cara doble – doble
Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos
ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco
papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en
particular los de exportación.
Cartón corrugado de triple
Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones.
Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy
especiales como: productos básicos, granos a granel, etc.
 III.3.3.2. TIPOS DE FLAUTA U ONDA
También existen cuatro tipos principales de configuración para corrugar el papel
acanalado. Estos tipos se designan por las letras A,B,C, y E. Sus características
se indican en la tabla posterior. La flauta más corriente es la de tipo “C”, que ha
reemplazado en gran medida al tipo “A” porque requiere menor cantidad de
papel (aproximadamente un 15% menos). La flauta tipo “A” da una resistencia
superior a la comprensión vertical, la tipo “C” es inferior en un 15%
aproximadamente, y la tipo “B” es inferior en un 25%.
III.3.3.2.1.TIPOS DE FLAUTA
A
B
C
D

III.3.3.3. USOS DE CARTÓN CORRUGADO

Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado, jabones galletas/barquillo, fideos,
cerámicos, licores, fósforo, lácteos, confecciones, cerveza, conserva de pescado,
medicinas, helados, snacks.
Cilindro de cartón: Sólidos, líquidos, granulados Araoz , M., & Ferreyros , E.
(2009).

IV. MATERIALES Y METODOS

IV.1. MATERIALES

TIJERA MATERIAL CON PUNTA

CARTON CORRUGADO CARTON CORRUGADO SIMPLE(3mm)

SIMPLE(1,7 mm)
CARTON CORRUGADO DOBLE CARTON LAMINADO

Vale recalcar el uso de la refrigeradora para la colocación de los cartones.

IV.2. METODOS

Cortar los cartones en medidas de 10 x 10 cm

CORTAR

Se codificara separando los cartones cortados en diferentes ambientes las cuales seran: T. ambiente,
Almacenaje, Refrigeracion y Congelaciòn
CODIFICARLAS

Todas las muestras deben quedarse por 15 dias en cada condicion de temperatura establecida.
REPOSO

Dejar reposar la solucion en cada lata por almenos 7 dias.

REPOSO

Punzar con una punta roma cada carton para poder medir la resistencia en diferentes condiciones..
MEDICION
 CARTON Laminado
Control C R I A
16/06/2020 1 1 1 2 1 1
18/06/2020 2 1 1 1 1 2
20/06/2020 3 1 1 1 1 2
22/06/2020 4 1 1 1 1 1
24/06/2020 5 2 2 1 1 2
26/06/2020 6 1 2 1 1 1
28/06/2020 7 1 2 1 1 2
DATOS

CARTON Corrugado Simple (1,7 mm)

Control C R I A
16/06/2020 1 1 1 1 1 1
18/06/2020 2 1 1 1 1 1
20/06/2020 3 1 1 1 1 2
22/06/2020 4 1 1 1 1 1
24/06/2020 5 1 1 1 1 1
26/06/2020 6 1 1 1 1 1
28/06/2020 7 1 1 1 1 1

CARTON Corrugado Simple (3 mm)

Control C R I A
16/06/2020 1 2 2 2 2 2
 18/06/2020 2 3 3 2 3 3
20/06/2020 3 3 3 3 2 3
22/06/2020 4 3 4 1 3 3
24/06/2020 5 2 2 2 2 2
26/06/2020 6 2 3 2 2 2
28/06/2020 7 2 3 2 2 2

CARTON Corrugado Doble

Control C R I A
16/06/2020 1 4 5 5 5 5
18/06/2020 2 3 5 5 5 5
20/06/2020 3 3 5 5 5 5
22/06/2020 4 4 5 5 5 5
24/06/2020 5 5 5 5 5 4
26/06/2020 6 5 5 5 5 4
28/06/2020 7 4 5 5 3 4

V. RESULTADOS
CARTON LAMINADO

ANOVA

Resistencia

Suma de
cuadrados gl Media cuadrática F Sig.

Entre grupos 1,543 4 ,386 2,250 ,087

Dentro de grupos 5,143 30 ,171

Total 6,686 34

Resistencia
a
HSD Tukey
 Subconjunto para alfa = 0.05

Condicion N 1

INTERPERIE 7 1,00
CONTROL 7 1,14
REFRIGERADO 7 1,14
CONGELADO 7 1,43
AMBIENTE 7 1,57
Sig. ,099

 INTERPRETACIÒN
La Hipótesis Nula no se rechaza, porque es mayor a 0,05(5%) con una significancia de
0.087(8.7%). Lo cual este es un indicador de que las condiciones establecidas en el
carton laminado son muy semejantes. Por lo que se concluye que, a pesar de las
diferentes condiciones sometidas, este no modifica su estructura.

CARTON CORRUGADO SIMPLE (1,7 mm)

ANOVA

Resistencia

Suma de
cuadrados gl Media cuadrática F Sig.

Entre grupos ,114 4 ,029 1,000 ,423

Dentro de grupos ,857 30 ,029

Total ,971 34

Resistencia
a
HSD Tukey

Subconjunto para alfa = 0.05

Condicion N 1
Control 7 1,00
Congelado 7 1,00
Refrigerado 7 1,00
Interperie 7 1,00
Ambiente 7 1,14
Sig. ,520

 INTERPRETACIÒN
La Hipótesis Nula no se rechaza, porque es mayor a 0,05(5%) con una significancia de
0.423(42.3%). Lo cual este es un indicador de que las condiciones establecidas en el
cartón corrugado simple(1,7mm) son semejantes. Por lo que se concluye que, a pesar de
las diferentes condiciones sometidas, este no modifica su estructura.

CARTON CORRUGADO SIMPLE (3 mm)

ANOVA

Resistencia

Suma de
cuadrados gl Media cuadrática F Sig.

Entre grupos 2,686 4 ,671 2,074 ,109

Dentro de grupos 9,714 30 ,324

Total 12,400 34

Resistencia
a
HSD Tukey

Subconjunto para alfa = 0.05

Condicion N 1

Refrigerado 7 2,00
Ambiente 7 2,29
Control 7 2,43
Interperie 7 2,43
Congelado 7 2,86
Sig. ,060

 INTERPRETACIÒN
La Hipótesis Nula no se rechaza, porque es mayor a 0,05(5%) con una significancia de
0.109(10.9%). Lo cual este es un indicador de que las condiciones establecidas en el
cartón corrugado simple(3mm) son semejantes. Por lo que se concluye que, a pesar de
las diferentes condiciones sometidas, este no modifica su estructura.
CARTON CORRUGADO DOBLE

ANOVA

Resistencia

Suma de
cuadrados gl Media cuadrática F Sig.

Entre grupos 4,743 4 1,186 3,891 ,012

Dentro de grupos 9,143 30 ,305
Total 13,886 34

Resistencia
HSD Tukeya

Subconjunto para alfa = 0.05

Condicion N 1 2

Control 7 4,00
Ambiente 7 4,57 4,57
Intemperie 7 4,71 4,71
Congelado 7 5,00
Refrigerado 7 5,00
Sig. ,137 ,600

 INTERPRETACIÒN
La Hipótesis Nula se rechaza, porque es menor a 0,05(5%) en su lugar se aplica la
hipótesis Alterna(H1), la cual es comprobada con el cuadro de Tukey. Lo cual este es un
indicador de que las condiciones de Control, Ambiente e Intemperie han resultado con
 una significancia similar, mientras que en el congelado y refrigerado, han sufrido una
variación.
Por lo cual se concluye que el corrugado doble, tiende aumentar más su dureza
conforme la condición sometida.

VI. DISCUSIONES
Según TotalWinePack. (2016). Hizo una comparacion en entre el carton y el plastico la cual
nos dice que: El cartón es más barato que el plástico, pero siempre hay que tener en cuenta otros
factores como el tamaño o la calidad. Mucha gente puede pensar que una caja de cartón es solo
una caja de cartón, pero igual que con el plástico existen diferentes categorías y “materiales”
para distintos usos y especialmente según lo que se quiera transportar.
Para contribuir con este debate Calderon, J. (2019). Nos dice desde otro puntos de vista entre
el plastico y el carton que: A pesar de ser el constituyente en menor porcentaje de masa
constitutivo, e plástico es el que posee más capas en los embalajes de cartón, pues él sirve para
impedir el contacto del alimento con el aluminio, impide el contacto de la humedad del aire o
del agua y otros líquidos con el papel que posee el rótulo (el polietileno es apolar, lo que
significa que él y el agua no se mezclan, pues ella es apolar) y todavía queda entre el papel y el
aluminio, garantizando la adhesión entre capas.
VII. CONCLUSIONES
 Evaluamos la resistencia de los cartones en distintas condiciones de temperatura de acuerdo a
los datos obtenidos como:
 Temperatura Intemperie; Esta solo presento una variación de resistencia en los cartones
con mayor altura y/o grosor, debido a las diferentes condiciones a la que se encontraba
desde humedad hasta resequedad por el mismo ambiente del día.
 Temperatura Ambiente; Ha presentado resistencia mayormente constante, debido a que
estuvo en un ambiente donde solo le afectaría la humedad relativa, a pesar de esto, los
datos obtenidos nos indican que no hubo mucha modificación de su parte en este tipo de
condición.
  Temperatura Refrigeración; En este tipo de condición resalta mucho el peso obtenido
por la humedad absorbida, solo afecto significativamente al cartón corrugado simple,
por lo que podemos decir que, en un cartón con altura y grosor medio, puede ser
afectado en una baja temperatura.
 Temperatura de Congelación; En este tipo de condición se esperaría una cristalización
por parte del cartón, pero no presento ese tipo de condición, sin embargo, cabe recalcar
que el cartón conforme a los días presenta mayor dureza significativamente en el
laminado, simple corrugado (1.7 mm) y el simple corrugado (3 mm), mientras que en el
corrugado doble, la dureza se mantuvo constante en todo el transcurso de la prueba.
 Determinamos que tipo de cartón (según las muestras que se llevaron) se deteriora más
rápido por acción de la humedad (debido a que los cartones son higroscópicos) o por acción
de los rayos solares el que fue sometido a intemperie.
VIII. CUESTIONARIO
1. Investigación acerca de la fabricación del cartón y papel.
1. CARTON

Existe una amplia variedad de formas y tamaños de cajas de cartón. La gran mayoría de cajas de
cartón corrugado tienen 3 componentes básicos en su estructura:
Una hora de papel ondulado (conocido también como flauta) aprisionado entre dos hojas de
papel juntas que forman el cartón corrugado (con las ondulaciones de cartón).
1.1. MÁQUINA DE CORRUGADO
Una vez fabricado el papel en formato de bobinas, éste pasa por una máquina con
rodillos pesados (que puede llegar a ser de 91m de largo). Los rodillos tienen dos funciones
principales: primero unos rodillos cumplen la función de precalentamiento.
Después, el papel, ya previamente calentado, se encuentra con unos rodillos con estrías o
rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado (llamada onduladora).
Gracias a éstos últimos, el papel consigue la ondulación. 
1.2. EL ENCOLADO
Cuando el papel ya tiene las ondulaciones, se pone entre dos hojas de papel kraft. Es en este
proceso donde se realiza el encolado.
Éste se desarrolla mediante un conjunto de rodillos y cola de almidón. Con la finalidad de
poder fijar las hojas de papel kraft al papel ondulado.
Por último, el cartón (es decir, el papel corrugado con las dos hojas de papel kraft), pasa por
unos rodillos para que quede todo correctamente fijado.
1.3. TROQUELADO
 El troquelado es el proceso por el que se corta el cartón con la forma que se quiere adquirir
de la caja. El troquel es un molde personalizado según el modelo de caja con unas cuchillas
que permiten obtener el tamaño de caja que se desee. La troqueladora ejerce presión al
troquel con el fin que éste corte sin problemas la plancha de cartón.
Así pues, el troquelado puede ser de dos tipos diferentes:
Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la plancha. De esta
forma, se consigue un corte preciso.
Troquelado rotativo: El troquel en este caso es semicircular e incide de forma oblicua sobre
la plancha. En este caso la tolerancia en el corte puede alcanzar a los dos milímetros.
1.4. PLEGADO, PEGADO Y GRAPADO
El último paso es controlar la calidad de los papeles kraft, del papel corrugado, del encolado
y que el acabado esté perfecto.
De esta forma, se garantiza que las cajas de cartón cumplen con las garantías del fabricante
y con las expectativas del cliente final. Rodriguez, C. (19 de 06 de 2017).
2. PAPEL
El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa fibra se utiliza
por primera vez se llama fibra virgen y cuando a través del reciclaje la recuperamos y la
volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de papel la llamamos fibra reciclada.
Pero en realidad se trata de la misma fibra en momentos diferentes de su ciclo de vida
2.1. LA CELULOSA

Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de pegamento

denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento con calor y
productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que mastican la madera y
hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.

2.2. LA MÁQUINA DE HACER PAPEL

Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en
un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la máquina,
la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos.

A continuación, se va retirando el agua por varios procedimientos: gravedad, vacío, presión

y secado. Y finalmente obtenemos una enorme hoja de papel, que se enrolla para
formar una bobina.
 Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo y
ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia que 500
coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de válvulas. Es
totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de ordenador. Cientos
de sensores y escáneres de última generación se ocupan de los procesos de control.

2.3. EL RECICLAJE

Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de la recogida
selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y puntos limpios) y de la
recogida que realizan operadores privados en grandes superficies de distribución,
industrias, imprentas, etc.

Todo ese papel y cartón va a los almacenes de las empresas del sector de la

recuperación donde recibe un tratamiento consistente en su clasificación,
acondicionamiento y enfardado.

Finalmente, las fábricas papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan, utilizándolo

como materia prima para fabricar papel y cartón reciclado.

El papel usado recuperado entra en la fábrica de papel por cintas transportadoras. Se mezcla
con agua en el pulper y se agita. Las fibras de papel se separan de las grapas, plásticos y
pasan a la máquina papelera para convertirse en papel nuevo. Mercader, J. (2018).

2. ¿Qué calidades de cartón existen? Descríbalos.

Existen 3 tipos de caja de cartón.

 El tipo de onda o canal
 El tipo y gramaje del papel
 La composición de la caja, es decir, la combinación entre caras lisas y onduladas
 En Kartox ofrecemos 6 calidades de cartón distintas, entendiendo la calidad de cada caja
como una combinación determinada entre onda o canal, tipo y gramaje del papel, y
combinación entre caras lisas y onduladas. Algunas de las calidades que ofrecemos están

disponibles en color kraft o blanco a escoger.

Cada una de estas calidades es adecuada para el transporte de un tipo de producto (según su

grado de fragilidad, volumen, peso, etc.) y para determinadas condiciones de transporte:
cuanto más lejos deba viajar el producto, más resistente deberá ser la caja de cartón para
protegerlo adecuadamente.

Cada una
de las 6
calidades
del carton, A continuación:

Calidad #1 – 1 onda (micro plus) + gramaje 360–370g/m2

 Es un carton de una onda muy pequeña
que se puede utilizar para envases y
embalajes de dimensiones pequeñas es
ideal para embalajes y envases de
Tipo de canal: E
productos pequeños y en los que sea
Grosor Aproximado: 1,5 mm
importante una buena presentación. Por
Oscilacion entre: 1,25-2 mm
ejemplo, perfumes, productos de
Gramaje: 360–370g/m2
alimentación o complementos de moda.
Su onda pequeña hace que sea mucho
más fácil imprimir en este tipo de cartón
que en cartones de onda mayor.

Calidad #2 – 1 onda (3mm plus) + gramaje 405g/m2

Es una calidad de cartón ideal para

enviar varios perfumes o accesorios
Tipo de canal: B
para moda: al haber más productos, el
Grosor Aproximado: 3 mm
cartón tiene que ser algo más
Oscilacion entre: 2-3,25 mm
resistente, pero mantiene casi la misma
Gramaje: 405g/m2
ligereza y buena imagen que consigues
con el cartón de 1 onda micro plus.
 Calidad #3 – 1 onda (5mm) + gramaje 370g/m2

Esta calidad de cartón es muy versátil,

y especialmente indicada para todo
tipo de embalajes destinados a
Tipo de canal: C
transportar productos más bien
Grosor Aproximado: 4,25 mm
pequeños, más bien ligeros y no muy
Oscilacion entre: 3,25-4,25 mm
frágiles. No es el cartón más resistente
Gramaje: 370g/m2
pero soporta muy bien un transporte
estándar, y presenta una excelente
relación calidad-precio.

Calidad #4 – 1 onda (5mm plus) + gramaje 445–495g/m2

Tipo de canal: C Esta calidad está indicada para el

Grosor Aproximado: 4,5 mm transporte de productos de peso medio
Oscilacion entre: 3,25-4,25 mm y de un volumen ya considerable. Está
Gramaje: 445-495g/m2 fabricado en papeles de alta calidad
que le otorgan al cartón una gran
 resistencia a las inclemencias del
transporte, como la humedad, los
golpes, etc. Además, la onda de 5mm es
ya una onda interesante que aporta un
considerable grosor.

Calidad #5 – 2 ondas (BC) + gramaje 605g/m2

Se trata de una calidad ya muy

resistente, que ofrece una alta
resistencia a los golpes en todo el
Tipo de canal: BC paquete. Es una calidad indicada
Grosor Aproximado: 6,5 mm para productos de peso medio que
Gramaje: 605 g/m2 necesiten una protección superior a la
estándar, ya sea por la fragilidad del
producto, ya sea por lo accidentado del
transporte o lo lejos que viaje.

Calidad #6 – 2 ondas (plus) + gramaje 800–818g/m2

 Esta calidad de cartón ofrece una muy
alta resistencia a todas las
Tipo de canal: BC eventualidades: humedad, golpes,
Grosor Aproximado: 6,25 mm apilamiento, impactos… Es el cartón
Oscilacion entre: 5,25-7,50 mm perfecto para embalar y
Gramaje: 800-818g/m2 transportar productos pesados y de
gran volumen que necesitan viajar
bien protegidos.