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OBTENCIÓN DE UN CABLE DESNUDO DE COBRE

El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo


de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho
producto está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.

La materia prima es el alambrón de cobre oxidado comprado a terceros, presentado


en rollos con un peso de 100 kg. El diámetro de alambrón es de aproximadamente
80 cm. Los extremos del rollo se presentan pintados, como medida de seguridad
para garantizar que el rollo esté compuesto.

Este proceso se inicia con el decapado químico. Las instalaciones de ésta estación
cuentan con varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los
alambrones en una solución ácida (ácido sulfúrico). La reacción química que se
produce es la siguiente:
+ 2SO4 → CuSO4 + H2O

Una vez que los rollos quedan libres de óxido son extraídos y llevados a una poza
para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón. Luego
los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina. La
finalidad de esta operación es neutralizar las trazas de ácido y también evitar una
nueva oxidación. Finalmente, los rollos son retirados de ésta poza y trasladados
hasta la estación de trefilado.

Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos
se encuentren unidos unos a continuación de los otros. Por ello es necesario soldar
los extremos de cada uno.

El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene del decapado, toma la punta y la
corta con una cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es
indeleble). Luego toma las puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es
de arco eléctrico (se aplica corriente eléctrica de alto voltaje a través de los
alambrones). Así se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la pureza del
conductor.

Posteriormente se realiza un limado manual debido a que la operación de soldar


produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el diámetro del
cable.

El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar un metal a través de


una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
progresivamente el diámetro del metal. La máquina trefiladora produce entre 10 y
16 reducciones por pasada, partiendo del diámetro inicial del alambrón hasta
obtener el hilo de cobre usado en el conductor.

Al final del trefilado, el cable es encarretado y pesado (500 kg). Estos carretes son
rebobinados a otros más pequeños (250 kg), debido a que la máquina cableadora
de siete hilos sólo acepta carretes de ese peso y la máquina trefiladora no trabaja
con carretes de menor peso.

La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para


formar uno solo. Para ello se coloca dentro de cada uno de los siete compartimientos
de esta cableadora los carretes.

Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta
y queda listo para su uso.

El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.

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