TEORIA 8.6 (Ejer 8.57)

8-6 FLUJO
TURBULENTO EN TUBOS
Anteriormente se mencionó que el flujo en los tubos lisos es completamente turbulento para
Re>10 000. El flujo turbulento se utiliza de manera común en la práctica debido a los
coeficientes más altos de transferencia de calor aso-ciados con él. La mayor parte de las
correlaciones para los coeficientes de fricción y de transferencia de calor en el flujo turbulento
se basan en estudios experimentales debido a la dificultad para tratar en forma teórica con
este ti-po de flujo.
Para los tubos lisos, el factor de fricción en el flujo turbulento se puede de-terminar a partir de
la primera ecuación de Petukhov explícita [Petukhov(1970)], dada como
Tubos lisos: f=(0.790lnRe-1.64)2 3000<Re<5x106
El número de Nuslet El número de Nusselt en el flujo turbulento está relacionado con el factor
de fricción a través de la analogía de Chilton-Colburn, expresada como
Nu = 0.125fRe Pr1/3
Una vez que se cuenta con el factor de fricción, se puede usar esta ecuación de manera
conveniente con el fin de evaluar el número de Nusselt tanto para los tubos lisos como para
los ásperos. Para el flujo turbulento completamente desarrollado en tubos lisos, se pue-de
obtener una relación simple para el número de Nusselt al sustituir en la ecuación 8.66 la
simple relación de la ley de potencia f =0.184 Re-0.2 para el factor de fricción. Esto da
Nu = 0.023Re0.8Pr1/3 ( 0.7<Pr<160 - Re>10 000)
la cual se conoce como ecuación de Colburn. Se puede mejorar la precisión de esta ecuación
al modificarla como
Nu = 0.023Re0.8Prn
Donde n=0.4 para el calentamiento y 0.3 para el enfriamiento del fluido que fluye por el tubo.
Esta ecuación se conoce como ecuación de Dittus-Boelter [Dittus y Boelter (1930)] y se prefiere
a la de Colburn.
Pueden usarse las ecuaciones precedentes cuando la diferencia de tempera-tura entre el

fluido y la superficie de la pared no es grande, evaluando todas las propiedades del fluido en la
temperatura del fluido promediada entre su entrada y salida Tb=(Ti+Te)/2. Cuando la variación
es grande, debido a una diferencia grande en las temperaturas, puede usarse la ecuación que
sigue, debida a Sieder y Tate (1936),
Nu = 0.027Re0.8Pr1/3 (µb/µs)0.14 ( 0.7 <Pr< 16 700 - Re>10 000)
En este caso, todas las propiedades se evalúan a Tb, excepto µs, la cual se evalúa a Ts.
Las relaciones del número de Nusselt que acaban de darse son bastante simples, pero pueden
dar errores tan grandes como de 25%. Este error se puede reducir de manera considerable,
hasta menos de 10%, mediante relación es más complejas pero precisas, como la segunda
ecuación de Petukhov, expresada como
( f /8) RePr
Nu= 0.5 2
;(0.5 ≤ Pr ≤ 2000−10 4< ℜ<5 x 106 )
1.07+12.7 ( 8f ) 3
( Pr −1)
Se mejora la exactitud de esta relación al modificarla como [Gnielinski(1976)]
(f /8)(ℜ−1000) Pr
Nu= 0.5 2
; (0.5 ≤ Pr ≤2000−3 x 103 < ℜ<5 x 106)
1+12.7 ( 8f ) 3
( Pr −1)
donde se puede determinar el factor de fricción f a partir de una relación apropiada, como la
primera ecuación de Petukhov. En los cálculos debe preferirse la ecuación de Gnielinski. Una
vez más, las propiedades deben evaluarse a la temperatura promediada entre la entrada y
la salida.
Las relaciones antes dadas no son muy sensibles a las condiciones térmicas en las superficies
del tubo y se pueden usar tanto para el caso de Ts=constan-te como para el de qs=constante. A
pesar de su sencillez, las relaciones ya presentadas dan resultados suficientemente precisos
para la mayor parte de los fines de ingeniería. También se pueden usar para
obtener estimaciones aproximadas del factor de fricción y de los coeficientes de transferencia
de calor en la región de transición.
Las relaciones dadas hasta ahora no se aplican a los metales líquidos debido a sus números
de Prandtl muy bajos. Para los metales líquidos (0.004Pr0.01), Sleicher y Rouse (1975)
recomiendan las relaciones siguientes para 10 4<Re<106:
Metalesliquidos , T s=constante : Nu=4.8+0.0156 ℜ0.85 Pr s0.93

Metalesliquidos , q̇ s=constante : Nu=6.3+0.0167 ℜ0.85 Pr s0.93
Superficies ásperas
Cualquier irregularidad o aspereza en la superficie perturba la subcapa laminar y afecta el flujo.

Por lo tanto, a diferencia del flujo laminar, el factor de fricción y el coeficiente de convección
en el flujo turbulento dependen fuerte-mente de la aspereza superficial.
El factor de fricción en el flujo turbulento completamente desarrollado en un tubo depende

del número de Reynolds y de la aspereza relativa ε/D, la cual es la razón de la altura media de
la aspereza del tubo al diámetro de éste. La forma funcional de esta dependencia no se puede
obtener a partir de un análisis teórico y todos los resultados de los que se dispone se obtienen
de concienzudos experimentos mediante el uso de superficies cuya aspereza se produce en
forma artificial (comúnmente, al pegar granos de arena de un tamaño conocido sobre las
superficies interiores de los tubos). La mayor parte de esos experimentos los condujo J.
Nikuradse, estudiante de Prandtl, en1933, y fueron seguidos por los trabajos de otros. El factor
de fricción se calculó a partir de las mediciones del gasto y de la caída de presión.
Los resultados experimentales obtenidos se presentan en las formas tabular, gráfica y

funcional, obtenidas mediante ajuste de curvas con base en los datos experimentales. En 1939,
Cyril F. Colebrook (1910-1997) combinó los datos disponibles para el flujo de transición y para
el flujo turbulento en tubos lisos, así como ásperos, en la relación implícita siguiente, conocida
como ecuación de Colebrook:
ε
1
√f
=−2.0 log (
D 2.51
+
3.7 ℜ √ f )
( Flujo Turbulento)
La ecuación de Colebrook es implícita en f y, por lo tanto, la determinación del factor de

fricción requiere alguna iteración, a menos que se use un programa para resolver ecuaciones,
como EES. En 1983, S. E. Haaland dio una relación explícita aproximada como
ε 1.11
1
√f
(
6.9
≅−1.8 log ℜ +(
D
3.7
) )
Desarrollo del flujo turbulento en la región de entrada
Las longitudes de entrada para el flujo turbulento son típicamente cortas, a menudo sólo de 10
diámetros de tubo de largo y, por lo tanto, se puede usar de manera aproximada el número de
Nusselt determinado para el flujo turbulento completamente desarrollado para todo el tubo.
Este simple procedimiento proporciona resultados razonables para la caída de presión y la
transferencia de calor, en el caso de tubos largos, y resultados conservadores para los tubos
cortos. Para obtener una mayor exactitud, en la literatura se dispone de correlaciones para los
coeficientes de fricción y de transferencia de calor para las regiones de entrada.
Flujo turbulento en tubos no circulares

Los perfiles de velocidades y de temperaturas en el flujo turbulento son casi líneas rectas en la
región central y se tienen los gradientes significativos de velocidad y de temperatura sólo en la
subcapa viscosa. A pesar del espesor pequeño de la subcapa viscosa (por lo común mucho
menos de 1% del diámetro del tubo), las características del flujo en esta capa son muy
importantes, ya que fijan el escenario para el flujo en el resto del tubo. Por lo tanto, las
características de la caída de presión y de la transferencia de calor del flujo turbulento en los
tubos son dominados por la subcapa viscosa muy delgada próxima a la superficie de la pared y
la forma de la región central no tiene mucho significado. Como consecuencia, también se
pueden usar, con razonable exactitud, las relaciones antes dadas para el flujo turbulento para
los tubos circulares para los ductos no circulares, al reemplazar el diámetro D en la evaluación
del número de Reynolds por el diámetro hidráulico Dh=4Ac/p
En el flujo turbulento, el perfil de velocidad es casi una recta en la región del núcleo y se tienen
gradientes significativos de velocidad sólo en la subcapa viscosa.
Flujo por la sección anular entre tubos concéntricos
Algunos equipos sencillos de transferencia de calor constan de dos tubos con-céntricos y, de

manera apropiada, se les conoce como intercambiadores de calor de tubo doble (figura 8-29).
En esos dispositivos, uno de los fluidos fluye por el tubo en tanto que el otro fluye por el
espacio anular. Las ecuaciones diferenciales que rigen los dos flujos son idénticas. Por lo tanto,
se puede estudiar analíticamente el flujo laminar estacionario en una sección anular mediante
condiciones de frontera adecuadas.
Considere una sección anular concéntrica de diámetro interior Di y exterior Do. El diámetro
hidráulico de la sección anular es
4 A c 4 π (D o2−D i2 )/4
D h= = =D o + D i
P π ( Do + Di)
El flujo en un espacio anular está asociado con dos números de Nusselt—Nu i sobre la
superficie interior del tubo y Nu o sobre la superficie exterior del tubo ya que puede estar
relacionado con transferencia de calor en las dos superficies. En la tabla 8-4 se dan los
números de Nusselt para el flujo laminar completamente desarrollado con una superficie
isotérmica y la otra adiabática. Cuando se conocen los números de Nusselt, los coeficientes de
convección para las superficies interior y exterior se determinan a partir de
hi D i h o Do
Nui= y Nu o=
k k
Para el flujo turbulento completamente desarrollado, los coeficientes de convección interior y
exterior son aproximadamente iguales entre sí y la sección anular del tubo se puede considerar
como un tubo no circular con un diámetro hidráulico de Dh = Do - Di. En este caso, se puede
determinar el número de Nusselt con base en una relación adecuada del flujo turbulento,
como la ecuación de Gnielinski. Para mejorar la exactitud de los números de Nusselt obtenidos
a partir de estas relaciones para el flujo anular, Petukhov yRoizen (1964) recomiendan
multiplicarlos por los siguientes factores de corrección, cuando una de las paredes del tubo es
adiabática y la transferencia de calor se lleva a cabo a través de la otra pared:
F i=0.86 ¿
F o=0.86 ¿
Un intercambiador de calor de tubo doble consta de dos tubos concéntricos.
Mejoramiento de la transferencia de calor
Los tubos con superficies ásperas tienen coeficientes de transferencia de calor mucho más
altos que aquellos con superficies lisas. Por lo tanto, a menudo las superficies de los tubos
se hacen intencionalmente ásperas, Corrugadas o conaletas con el fin de mejorar el
coeficiente de transferencia de calor por convección y, de este modo, la razón de
la transferencia de calor (figura 8-30). La transferencia de calor en el flujo turbulento en un
tubo se ha incrementado en tanto como 400% al hacer áspera la superficie; por supuesto,
también se incrementa el factor de fricción y, en consecuencia, la de potencia consumida por
la bomba o el ventilador. También se puede incrementar el coeficiente de transferencia de
calor por convección al inducir flujo pulsante mediante generadores de pulsos, al inducir
remolinos mediante la introducción de una cinta en espiral dentro del tubo, o bien, induciendo
flujos secundarios formando un serpentín con el tubo.
Con frecuencia las superficies de los tubos se hacen intencionalmente ásperas, se corrugan o

se les colocan aletas para mejorar la transferencia de calor por convección.
EJERCICIO DE APLICACIÓN:
En una fábrica de productos cosméticos, se calienta glicerina haciéndola fluir a través de un

tubo de 25 mm de diámetro y 10 m de largo. A una razón de flujo de masa de 0.5 kg/s, el flujo
de glicerina ingresa al tubo a 25°C. La superficie del tubo se mantiene a la temperatura
constante de 140°C. Determine la temperatura media a la salida y la razón total de
transferencia de calor al tubo. Evalúe las propiedades de la glicerina a 30°C.
SOLUCION:
Suposiciones:
 Existen condiciones de funcionamiento estables.

 Las propiedades son constantes.
 Temperatura constante de la superficie del tubo
Propiedades:
Las propiedades de la glicerina a 30 ° C son cp = 2447 J / kg · K, k = 0,2860 W / m · K, µ = 0,6582

kg / m · s y Pr = 5631 (Tabla A-13).
Análisis:
El número de Reynolds, las longitudes de entrada hidrodinámica y térmica son
4m 4( 0,5)
ℜ= = =38.7<2300 (flujo laminar )
πDμ π (0.025)(0.6582)
Lh ,lam ≈ 0.05¿=0.0484 m<10 m y Lt , lam ≈ 0.05 ReDPr=273 m>10 m
Por lo tanto, el flujo es laminar y se desarrolla hidrodinámicamente, pero aún se desarrolla

térmicamente. La ecuación apropiada para determinar el número de Nusselt es de (Edwards et
al., 1979)
0.65(D /L) RePr

Nu=3.66+
1+0.04 ¿ ¿
025
Nu=3.66+
(
0.65 0.
10 )
(38.7)(5631)
1+0.04 ¿¿
Nu=13.3 1
k W
h= Nu=152 2 . K
D m
La temperatura media de salida es:
−hAs
T e =T s−( T s−T i ) exp ⁡( )
ṁ cp
−( 152 )( π ) ( 0.025 ) ( 10 )
T e =140−( 140−25 ) exp
( ( 0.5 )( 2447 ) ) =35.7 ºC
La tasa total de transferencia de calor para el tubo es:
˙ ) ( 35.7−25 )=13.1 KW
Q= ṁC p ( T e −T i )=( 0.5 ) ( 2447

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8-6 FLUJO

Tubos lisos: f=(0.790lnRe-1.64)2 3000<Re<5x106

Nu = 0.023Re0.8Pr1/3 ( 0.7<Pr<160 - Re>10 000)

Pueden usarse las ecuaciones precedentes cuando la diferencia de tempera-tura entre el

Nu = 0.027Re0.8Pr1/3 (µb/µs)0.14 ( 0.7 <Pr< 16 700 - Re>10 000)

Se mejora la exactitud de esta relación al modificarla como [Gnielinski(1976)]

Metalesliquidos , T s=constante : Nu=4.8+0.0156 ℜ0.85 Pr s0.93

Cualquier irregularidad o aspereza en la superficie perturba la subcapa laminar y afecta el flujo.

El factor de fricción en el flujo turbulento completamente desarrollado en un tubo depende

Los resultados experimentales obtenidos se presentan en las formas tabular, gráfica y

La ecuación de Colebrook es implícita en f y, por lo tanto, la determinación del factor de

Flujo turbulento en tubos no circulares

Flujo por la sección anular entre tubos concéntricos

Algunos equipos sencillos de transferencia de calor constan de dos tubos con-céntricos y, de

Un intercambiador de calor de tubo doble consta de dos tubos concéntricos.

Mejoramiento de la transferencia de calor

Con frecuencia las superficies de los tubos se hacen intencionalmente ásperas, se corrugan o

En una fábrica de productos cosméticos, se calienta glicerina haciéndola fluir a través de un

 Existen condiciones de funcionamiento estables.

Las propiedades de la glicerina a 30 ° C son cp = 2447 J / kg · K, k = 0,2860 W / m · K, µ = 0,6582

El número de Reynolds, las longitudes de entrada hidrodinámica y térmica son

Por lo tanto, el flujo es laminar y se desarrolla hidrodinámicamente, pero aún se desarrolla

0.65(D /L) RePr

La temperatura media de salida es:

La tasa total de transferencia de calor para el tubo es:

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