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  • Taller 3 Fresado y Taladrado

    Cargado por

    Andres Isaacs
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    1. Se realiza una operación de planeado en un bloque de acero de 750 mm de longitud usando una fresa de 90 mm de diámetro. Se calcula el volumen de material eliminado por minuto, el tiempo total de corte y el avance por diente. La potencia de corte requerida es de 4.1 kW. 2. Se requiere realizar un agujero de 60 mm en una placa de acero usando una taladradora de 1500 W y una broca de 4 mm. La velocidad de la broca calculada es de 1980 rpm. El tiempo total para real

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    1. Se realiza una operación de planeado en un bloque de acero de 750 mm de longitud usando una fresa de 90 mm de diámetro. Se calcula el volumen de material eliminado por minuto, el tiempo total de corte y el avance por diente. La potencia de corte requerida es de 4.1 kW. 2. Se requiere realizar un agujero de 60 mm en una placa de acero usando una taladradora de 1500 W y una broca de 4 mm. La velocidad de la broca calculada es de 1980 rpm. El tiempo total para real

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    Taller 3 Fresado y Taladrado

    Cargado por

    Andres Isaacs
    1. Se realiza una operación de planeado en un bloque de acero de 750 mm de longitud usando una fresa de 90 mm de diámetro. Se calcula el volumen de material eliminado por minuto, el tiempo total de corte y el avance por diente. La potencia de corte requerida es de 4.1 kW. 2. Se requiere realizar un agujero de 60 mm en una placa de acero usando una taladradora de 1500 W y una broca de 4 mm. La velocidad de la broca calculada es de 1980 rpm. El tiempo total para real

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    TALLER FRESADO Y TALADRADO

    1. Sobre un bloque de acero de 750 mm de longitud y 120mm de ancho se realiza una


    operación de planeado con una fresa de 8 dientes y 90mm de diámetro. La condición de
    corte empleadas en la operación es: Velocidad de corte: 24m/min, velocidad de avance,
    200mm/min y una profundidad de corte de 2.5mm. La energía específica del acero
    4.1GJ/m3 Calcular
    D D
    lm=750 mm lin= lout = Ancho=120 mm z =8 Dientes
    2 2
    m mm mm GJ
    ( D )=90 mmVc=24 ( f ) =200 ( ap )=2.5 Kc=4.1 3
    min min min m
    a) Volumen de material eliminado por minuto
    mm
    3 ae (mm)× a p (mm)× f ( )
    Q ( cmmin )= 1000
    mm3
    min

    cm3
    mm
    3 120 ( mm ) ×2.5 (mm)× 200( )
    cm min c m3
    Q ( )
    min
    =
    1000
    mm3
    =60
    min
    cm3
    b) Tiempo total de corte
    90 90
    750+ +
    l m+ l ¿ +l out 2 2
    t= t= =4.2 min .
    f 200
    c) El avance por diente
    fn f Vc∗1000
    fz= fn= n=
    z n pi∗D
    Vc∗1000 2.4∗1000 rev f 200 mm
    n= = =85 fn= = =2.4
    pi∗D 3.1415∗90 min n 85 rev
    mm
    2.4
    fn rev mm
    fz= = =0.3
    z diente diente
    8
    rev
    d) La potencia de corte requerida
    Pc (Kw )=
    ae (mm)× a p ( mm ) × f ( mm
    min ) ×k (
    c
    N
    mm
    )
    2

    seg mm w
    60( )× 103 ( )× 103 ( )
    min m Kw

    Pc ( Kw ) =
    120 ( mm ) ×2.5 ( mm ) ×200 ( mm
    min ) ×4100
    ( N
    mm )
    2
    =4.1 Kw
    seg mm w
    60 (
    min )
    ×10 (
    m )
    ×10 (
    Kw )
    3 3

    2. Sobre una placa de acero con un valor de energía especifica de Kc = 8.5GJ/m3 se requiere
    realizar un agujero con una taladradora de 1500W de potencia y una broca de 4mm de
    Diámetro el Avance es de 0.2mm/rev y el rendimiento de la maquina es del 85%. Calcular:
    GJ mm
    Kc=8.5 P=1500 W D=4 mm fn=0.2 Rend .=85 %
    m 3
    rev
    Velocidad del husillo
    m
    Asumiendo que la Vc es la recomendada de 25 Calculamos .
    min
    Vc∗1000 25∗1000 rev
    n= = =1989,49
    pi∗D Pi∗4 min
    La velocidad va de 10 en10 por lo tanto : La velocidad de la herramienta es de 1980 rev

    Tiempo de maquinado si se requieren realizar 3 orificios de 60mm. Teniendo en cuenta que el


    Angulo de la broca es de 118grados. Y que el tiempo en acomodar la pieza para realizar cada
    orificio es de 20seg.

    Lin+ Lpieza θ D rev


    t=
    f
    Lin=tan 90− × c
    2 (
    2 min )
    f =fn∗n

    118 4

    t=
    [ (
    tan 90−
    2 2)
    × +60
    =
    ]
    1.2017+ 60 61.2017
    = =0,1545 min
    0.2∗1980 396 396
    60 seg
    0 , 1545 min ¿ =9.27 seg
    1 min
    Cada orificio tarda aprox 9 .3 seg y e l tiempo de alistamiento son 20 seg .
    Por lo tanto relizar un orificio serian29 .3 seg , si se requierenrealizar 3.
    El tiempo total de operacion es 87 .9 segundos

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