Analisis de Causa Raiz de Falla en Un Tubo de Cobre Expo
Analisis de Causa Raiz de Falla en Un Tubo de Cobre Expo
DE INGENIERIA DE PROCESOS
METALURGICA
INTEGRANTES:
TUTOR:
AREQUIPA – PERU
2021
INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
1.4. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
2.1. CALDERAS
2.1.1. Partes
Cenicero. Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustión.
Puerta del Cenicero. Es aquella que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar
también la entrada del aire primario al hogar.
Ventajas
Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación
con las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
Desventajas
Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
No son empleadas para altas presiones.
Ventajas
Menor peso por unidad de potencia generada.
Al tener un volumen pequeño de agua en relación a su capacidad de
evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente.
Mayor seguridad para altas presiones.
Mayor eficiencia.
Desventajas
Su costo es mayor.
Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y
pueden provocar roturas de los mismos.
Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las
grandes variaciones del consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas
a mayor presión que la necesaria en las industrias.
2.1.3. Clasificación
La clasificación general de las calderas de acuerdo a su uso es el siguiente:
Por su configuración:
Vertical.
Horizontal.
Según su movilidad o instalación:
Fija o estacionaria.
Móvil o portátil.
Atendiendo a la circulación de los gases:
Recorrido en un sentido (de un paso).
Con retorno simple (de dos pasos).
Con retorno doble (de tres pasos).
Según su generación:
De agua caliente.
De vapor saturado o recalentado.
Por las altas temperaturas se genera una capa de magnetita muy gruesa que
aísla térmicamente al metal del tubo, subiendo aún más su temperatura,
además, estas capas tienden a ser porosas y frágiles, lo que facilita el ataque
corrosivo.
Algunas Causas:
Algunas Causas:
Algunas causas:
Tratamiento deficiente del agua de alimentador de la caldera que la deja
con alto contenido de oxigeno
Capas de magnética o depósitos porosos y/o agrietados que atrapan
fluido y favorecen su ataque
Procedimientos deficientes en paradas que permiten el ingreso de aire al
interior de las tuberías
En la Figura 5 se observan las picaduras debajo de la capa de magnetita, junto
a la sección metalográfica de las picaduras en sí.
Algunas causas:
Sobre las superficies quedan residuos sólidos, los cuales disminuyen el flujo y la
trasferencia de calor, lo que dará una mayor temperatura que acelera la
oxidación
y por lo tanto engruesa la capa de magnetita aislando aún más el tubo, esto
finalmente desemboca en sobrecalentamiento. Las zonas especialmente
susceptibles a formar depósitos están en el evaporador
Algunas causas:
Algunas causas:
Algunas causas:
2.2.8. Fatiga
No hay expansión del elemento. Las cargas de fatiga pueden provenir de ciclos
de presión o vibraciones (fatiga mecánica), o también de ciclos térmicos (fatiga
térmica). La corrosión acelera la velocidad del agrietamiento (corrosión –fatiga)
Algunas causas:
Ciclos de presión por fuera de los parámetros de diseño.
Concentradores de esfuerzo como juntas soldadas.
Esfuerzos residuales de fabricación o soldadura altos.
Errores de diseño o montaje que generan vibración y/o dilataciones y
contrataciones térmicas altas.
Se presenta expansión del tubo, las superficies de grieta son gruesas (labio
grueso), por formación de micro-cavidades y posterior descohesión
intergranular. Hay también globulizacion de la cementita y en algunos casos
formación de grafito. Se produce por sobrecalentamiento continuado a
temperaturas del orden de 600°C.
Algunas causas:
Capa gruesa de oxidación en lado de aguas
Formación de depósitos en el interior de las tuberías que las aíslan
térmicamente.
Llamas cercanas o cenizas incandescentes
Algunas causas: