Proyecto de Aplicación

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Universidad Europea de Monterrey

Modelos de Calidad

Proyecto de aplicación
Herramientas Básicas de Análisis de la
Calidad

Presenta: Ing. Juan Martin García Martínez

Docente: Arturo Reyes Carranza

19 de octubre del 2019


Especificaciones:

Un problema de falta de rumbo en una empresa manufacturera.

La empresa XYZ se dedica a la fabricación de tuercas, tornillos y pernos de sujeción


industriales. Recientemente han perdido a su cliente más importante ya que este argumento
que la empresa nunca pudo ajustarse a los requerimientos de calidad en sus productos:

“Frecuentemente nos entregaban los pedidos fuera de tiempo, con especificaciones erróneas,
además el personal de atención al cliente hacía de todo menos atendernos, realmente parecía
no importarles que fuéramos sus clientes…”

Actividades a desarrollar

Determinas que lo primero que se necesita es una herramienta que ayude a tomar decisiones
basada en hechos: parece que las quejas del cliente de la empresa están fundadas en
sentimientos y percepciones más que en hechos.

- Pedidos fuera de tiempo


- Especificaciones erróneas
- Atención y servicio al cliente

¿Cuál herramienta te sirve para este efecto?

Utilizaría la “Hoja de control” ya que esta permite traducir las opiniones (en este caso la de
los clientes) en hechos y datos.

Aunque no es parte de las 7 herramientas básicas de la calidad, también sería útil hacer uso
del “Análisis Gap” ya que con este también podemos determinar primero donde está situada
la empresa, y después definir hacia donde quiere ir.

Una vez que se ha determinado el problema de mayor impacto decides diagramar el


proceso funcional que se lleva a cabo para realizar tal actividad; ¿Cuál es la
herramienta que utilizarías?

Primero utilizo el diagrama de procesos y realizo el diagrama con los pasos proporcionados:

1- El cliente hace el pedido


2- Se verifican las existencias de materia
Si hay material: continua el paso 3; NO hay material: termina el proceso
3. Inicia el proceso de producción:
A. Se calibra la maquina con las especificaciones
B. Carga de material a la maquina
C. Inicia el proceso productivo
D. Se obtiene el producto
4. Se envía al almacén.

Después suponiendo que el problema de mayor impacto determinado seria


“Especificaciones erróneas” hago uso del “diagrama de causa y efecto o diagrama de
Ishikawa.
Con el diagrama anterior, decides seguir la ruta del proceso paso por paso y, detectas que el
problema está originado por una maquina descalibrada. El estándar para el proceso de
producción de tornillos es de 10 mm. Con 2 mm de holgura, sin embargo, una muestra arrojo
lo siguiente:

Lote Medida
obtenida
1 12 mm
2 15 mm
3 8 mm
4 7.5 mm
5 8.2 mm
¿Cuál es la herramienta que utilizarías para representar en un gráfico los datos
obtenidos?

Utilizaría un diagrama de correlación y dispersión y graficaría, conforme a los valores


proporcionados de la siguiente forma:

¿Cuáles serían las herramientas que utilizarías para determinar las causas que
originaron que la maquina se descalibrara y cual con cual herramienta propondrías
una solución?

Primero utilizaría un diagrama de Pareto (aunque considero que en este ejercicio faltan
algunos datos para poderlo realizarlo) el diagrama de Pareto nos diría cuales fueron las causas
principales del 80 % de la falla de la máquina y nos daría la pauta para poder atenderla.

Una vez teniendo las fallas principales por la cual la maquina se descalibra utilizaría el
diagrama de Ishikawa para poder determinar los factores que dan pie a que la maquina falle,
en este punto se determina si los errores vienen originados por la herramienta, la mano de
obra, la misma maquina o inclusive la metodología que se emplea en el proceso de
elaboración de la pieza. En mi opinión personal es la mejor herramienta para determinar las
causas y proponer soluciones.

Conclusiones

En todas las empresas se presentan problemas cada día, a cada momento y la mayoría de las
veces dichos problemas suelen encausarse solo a causas físicas de fallos en máquinas o a la
mano de obra, sin embargo, si se implementaran las 7 herramienta de la calidad, como lo
hicimos anteriormente pudiéramos determinar de manera precisa que es lo que detiene y
merma el desarrollo de nuestros procesos y los atacaríamos de raíz, esto nos evitaría gastos
innecesarios en estar experimenta a prueba y error cual pudiera ser el problema, como
comúnmente se hace.

En general tanto las 7 herramientas de la calidad como los distintos análisis y sistemas de
gestión que han surgido a lo largo de la historia, son de suma importancia en la actualidad y
comprobado esta que, las empresas que se niegan y resisten a comprobar la efectividad de
sus procesos mediante estos sistemas están destinadas al fracaso por la alta competitividad
de los mercados globales.

Bibliografía consultada

- “Siete Herramientas básicas de la calidad”, Recuperado el 19 de octubre de 2019 de


https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/
- “Diagrama de flujo” (2016) Recuperado el 16 de octubre de 2019 de
https://concepto.de/diagrama-de-flujo/
- “Procesos de manufactura” (2019). Recuperado el 16 de octubre de 2019 de
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/manufactura/hojas-de-
control-caracteristicas
- Universidad Europea de Monterrey (2018), La mejora continua. Recuperado de:
https://campusvirtual.ue.edu.mx/aula/course/view.php?id=304

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