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Introducción.

El método del costo mínimo o método de los mínimos costos es un algoritmo


desarrollado con el objetivo de resolver problemas de transporte o distribución,
arrojando mejores resultados que métodos como el de la esquina noroeste, dado
que se enfoca en las rutas que presentan menores costos.

Objetivo general.

Determinar los conceptos, métodos de elaboración y solución a los ejercicios del


Método de Costo Mínimo

 Plantear ejercicios para su resolución.


 Resolver los ejercicios propuestos.
 Dar o conocer los conceptos básicos sobre el tema
RESUELVE LOS SIGUIENTES EJERCICIOS DE ACUERDO A LO QUE
SE TE PIDE
1. Una empresa dedicada a la fabricación de componentes de ordenador tiene
dos fábricas que producen, respectivamente, 800 y 1500 piezas mensuales.
Estas piezas han de ser transportadas a tres tiendas que necesitan 1000,
700 y 600 piezas, respectivamente. Los costes de transporte, en pesetas
por pieza son los que aparecen en la tabla adjunta. ¿Cómo debe
organizarse el transporte para que el coste sea mínimo?

3 7 1
2 2 6

De esta manera se debe organizar el transporte para un costo minimo.


  TIENDA 1 TIENDA 2 TIENDA 3 OFERTA RESTASNTE RESTANTE

3 7 1
PLANTA 1 200 0 600 800 200 0

2 2 6
PLANTA 2 800 700 0 1500 800 0
DEMANDA 1000 700 600 2300   

RESTANTE 0 0 0     
Z $ 4,200.00
2. Una empresa dedicada a la distribución de aceite de oliva debe enviar 30
toneladas a Madrid, 40 a Barcelona, 20 a Valencia y 10 a Bilbao. Esta
empresa suministra en Badajoz, Cáceres y Jaén, cuyas disponibilidades
son de 35, 25 y 20 toneladas, respectivamente. Los costes en euros de
envió de una tonelada de los lugares de promoción a los destinos son: Por
cada tonelada no recibida en los puntos de destino, la empresa tiene unas
pérdidas de 5, 8, 6 y 4 euros, respectivamente. La empresa desea
minimizar el coste total de la distribución de la mercancía. ¿Cómo podría
hacerse la distribución optima?

10 15 20 9
6 7 10 15
15 20 25 30

La distribución más óptima se presenta de esta manera.

BARCELON RESTANT
  MADRID A VALENCIA BILBAO OFERTA RESTANTE E
10 15
BADAJOZ 25 0 0 20 10 9 35 25 0
5 6 20 7 0 10 0
CACERES 15 25 20 0
0 15 20 20 25 30
JAEN 0 0 20 0  
DEMAND 20 10
A 30 40 80    
RESTANTE 25 20 20 0
RESTANTE 0 0    
$
z 910.00

Perdida de 6 euros por cada tonelada no entregada en


valencia suma
120
euros
3. Un fabricante de chips tiene que planificar la producción para los próximos
tres meses de tres diferentes chips (A,B,C). Los costes de producción por
chip son de A, 6 céntimos en los primeros meses y de 9 céntimos en el
tercero; de B, 8 los dos primeros y 11 el último mes; y de C, 6 céntimos los
dos primeros meses y 8 el ultimo. El departamento de marketing ha llevado
a cabo un estudio estimado que la demanda en los tres meses ser la de
300, 400 y 500 unidades, respectivamente. La fábrica puede producir 400
unidades de cada tipo de chip. ¿Cómo se puede optimizar la distribución de
la fabricación de los chips en estos tres meses?
De esta forma se puede optimizar la distribución para los 3 meses.

  A B C DEMANDA RESTANTE RESTANTE


MES 1 300 6 0 6 0 9 300 0  
MES 2 0 8 0 8 400 11 400 0  
MES 3 100 6 400 6 0 8 500 100 0
OFERTA 400 400 400 1200    
RESTANTE 100 0        
RESTANTE 0          
Z $ 9,200.00
Bibliografía.
https://www.google.com/search?
q=INTRIDUCCION+AL+COSTO+MINIMO&rlz=1C1CHBF_esMX889MX889&oq=INTRIDUCCION+AL+C
OSTO+MINIMO&aqs=chrome..69i57j0.8405j1j7&sourceid=chrome&ie=UTF-

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