MANUAL DE CALIDAD TEXTIL

Contenido

1. Introducción ........................................................................... 2
2. Recomendaciones generales ............................................. 3
2.1 Antes De Comprar La Tela ................................................ 3
2.2 Transporte, Recepción Y Almacenamiento .................. 5
2.3 Confección y Manejo .......................................................... 7
2.4 Lavandería .............................................................................. 9
3. Características De La Ficha Técnica ............................... 11
3.1 Especificaciones del producto .......................................... 11
3.2 Requisitos Específicos ......................................................... 11
3.3 Especificaciones de la tela ................................................ 13
3.4 Recomendaciones ................................................................ 15
4. Defectos Textiles .................................................................. 20
5. Proceso De Reclamación ................................................... 28
 1. Introducción

Este manual de calidad es elaborado con el fin de ofrecerle información básica que
pueda servirle como instrumento en el uso y manejo telas, además puede
encontrar recomendaciones generales para la adecuada manipulación de textiles y
los requisitos que se deben tener para iniciar un proceso de reclamación.

Es importante que antes de presentar un reclamo se asegure que la falla es

ocasionada por la tela y no por procesos externos y que la misma en cuestión no
cumple con lo establecido en la Ficha Técnica.
Por favor lea atentamente del documento para llevar a cabo un proceso
satisfactorio y ágil, ya que nuestra compañía no se hace responsable de los
problemas que se presenten por no seguir estas instrucciones.
El consultarlo puede evitar inconvenientes y posibles reclamos; Si después de dar
lectura al documento presenta alguna pregunta no dude en comunicarse con su
Representante de Ventas quien lo puede orientar.

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 2. Recomendaciones generales
2.1 Antes De Comprar La Tela

Solicite ficha técnica a su asesor comercial

En nuestra ficha técnica puede encontrar las características de los acabados físicos y
químicos del textil; aclaraciones sobre el ancho del material, su peso, características,
recomendaciones, entre otras; cada característica con sus respectivos estándares,
tolerancias y métodos de realización de pruebas técnicas.

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 Realizar una prenda “muestra” antes de iniciar cualquier producción bajo las
mismas condiciones de su fabricación, aun siendo una tela de línea para su
Compañía.

Recuerde hacer muestras a cada lote despachado, sin importar que sea una referencia
trabajada por usted con regularidad.

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2.2 Transporte, Recepción Y Almacenamiento

Al momento de recibir el pedido verifique el estado del empaque de los rollos

y sus cantidades, si encuentra alguna anomalía, no firme la remisión o guía de
transporte sin antes dejar constancia escrita en ese documento detallando la causal
del problema detectado, de lo contrario no podemos responder por las
inconformidades.

Transportar los rollos de tejido de forma paralela, nunca cruzados o de pie.

En la descarga los rollos no deben ser arrojados ni arrastrados, para que no

ocurran alteraciones en las características originales del tejido.

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 Los rollos de tela deben ser almacenados en pallets o estantes, unos sobre otros
de forma paralela. No deben quedar cruzados ni inclinados junto a la pared. Deben
permanecer siempre envueltos en su embalaje original mientras estén
almacenados.

Realice lotificado de las telas, recuerde verificar que los rollos sean del mismo
lote de producción, en lo posible, agrupe los tonos secuenciados de menor a
mayor para evitar saltos de tono (en algodones de color, BPT e índigos), la
información de los tonos de color la puede encontrar en el tiquete del rollo.

La tela se debe proteger de agentes ambientales como humedad, calor, rayos

solares, polvo, luz directa de las lámparas fluorescentes, agentes químicos,
tensiones que afectan resistencia, solidez, encogimiento y otros factores que
no conservan la calidad de la tela.

No se deben utilizar objetos puntiagudos o cortantes en la abertura del

embalaje
de los rollos, pues pueden romper los hilos del tejido provocando defectos
visibles después del teñido o lavado de las piezas.

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2.3 Confección y Manejo

Las telas de colores oscuros se deben lavar por separado

Compruebe que el hilo de coser tenga las características adecuadas (solidez del
color, elongación, resistencia).

Cambie las agujas cada 8 horas de trabajo continuo.

Los problemas de tejeduría que ameritan la marcación de puntajes de calidad están

debidamente marcados en cada rollo, por lo que es muy importante que tenga muy
claro con su cortador que este tipo de defectos deben ser detectados en piezas de
corte y repuestos de los mismos rollos de dónde fueron cortadas el resto de las
piezas de la prenda para evitar después de confeccionadas y procesadas prendas en
calidades inferiores.

Después de extender la tela, como mínimo déjela reposar sobre la mesa por 4 horas
para telas rígidas y 12 horas para tejido con strech, con el fin de evitar elongaciones
y deformaciones en los lotes cortados.

Se deben extender los rollos del mismo tono para evitar diferencias de tonalidades
en las piezas después del proceso de lavandería. El extendido debe ser realizado con
un mínimo de tensión para que no ocurran estiramientos ni ondulaciones.

Si encuentra diferencias en la longitud de la tela, por favor repórtelas en la planilla

de extendido manual, y tome evidencia; es importante que si esto se presenta no
corte la tela ya que después de cortada la tela no se responde por este reclamo.

NOTA 1: No se aceptan reclamaciones sobre tela ya cortada por defectos

apreciables a la vista.

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Reglas Básicas para telas con Strech

Las telas que contienen elastómero en su composición no se deben planchar a alta

temperatura para evitar degradación de la fibra. En el lavado no se recomiendo el uso
de cloro

Las costuras deben estirar tanto como la tela; para lograr esto se debe tener en
cuenta:

El tipo de puntada.
El número de puntadas por unidad de longitud.
El ajuste de la puntada (tensiones) y la calibración de las máquinas

En tejido plano se requieren entre 8 y 10 puntadas por pulgada para lograr máxima elongación.

En tejido de punto se deben utilizar entre 10 y 14 puntadas por pulgada.

Tamaño De Las Agujas

Para las telas delicadas se utilizan agujas mas finas, igualmente para los hilos.
Las agujas se deben cambiar mínimo cada 8 horas de trabajo.

NÚMERO DE AGUJAS PARA

MÁQUINAS DE COSER
AMERICANA EUROPEA

8 60
9 65
10 70
11 75
12 80
14 90
16 100
18 110
19 120

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2.4 Lavandería

Es improtante que entregue información a la lavandería sobre características como

composición, peso, tintura, encogimiento, uso y tono deseado, para que determinen el
tipo de lavado adecuado.

Definir el proceso de lavado o teñido mediante pruebas piloto.

En las telas BPT, antes de teñir realizar un lavado previo, con la finalidad de uniformizar
la preparación del tejido o eliminar posibles trazas de productos químicos.

En prendas con strech, utilizar carga máxima de 20% de la capacidad nominal de la

máquina, para evitar quebraduras y excesivo rozamiento entre prendas.

Retirar la goma para lograr tactos más suaves y reducir quiebres en el proceso, esto se
puede hacer con proceso enzimático (amilasas) u oxidativo.

Usar auxiliares que mejoren la apariencia y facilitan el proceso como antiquiebres,

antirredepositantes, humectantes, etc.

La relación de baño no debe ser muy corta para minimizar quiebres y mejorar la
retirada de la goma.

Evitar sobrecargar la máquina. Cada máquina tiene una capacidad específica y no se

debe llegar al tope.

Al realizar el proceso abrasivo con enzima celulasa, controlar los tiempos de

exposición revisando el estado de los bolsillos y bordes de las botas, para evitar rotos
en las partes con mayor relieve de la prenda, por esto es necesario hacer pruebas
previas de estandarización de las variables (relación de baño, carga de la máquina,
auxiliares, entre otras) antes de programar una producción.

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Después de utilizar la enzima celulasa, asegúrese de la completa neutralización para
evitar perdida de resistencia.

Al realizar procesos abrasivos NO usar piedra pómez en las bases livianas (menores a
8 onzas).

Tener conocimiento de los productos a utilizar, exigiendo al proveedor la ficha técnica

del producto para lograr mayor rendimiento de estos, ya que de una marca a otra
pueden cambiar las condiciones de temperatura, pH, concentración a utilizar, etc.

Al realizar el Bleach, asegúrese de la neutralización total del oxidante utilizado, para

evitar amarillamiento y perdidas de resistencia.

Las telas con tintura sulfur bottom no se deben bajar a tonos claros (hielo), ya que
pueden aparecer manchas, deben lavarse en tonos medios y oscuros.

Las telas con tintura sulfur top, se pueden bajar a tonos claros, pero es necesario
desmontar el colorante sulfuroso que está en la parte superior, a través de un
desengome oxidativo y luego, continuar con el flujo normal del proceso.

Las telas con poliéster en su composición NO permiten suavizantes siliconados,

porque puede causar deslizamiento en la prenda

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 3. Características de la Ficha Técnica

3.1 Especificaciones del producto

Porcentaje de cada una de las Cantidad de hilos que tiene la

fibras que componen la tela. tela en trama y urdimbre por
pulgada.

3.2 Requisitos Específicos

Indica el gramaje de la tela en un

Ancho total: Distancia total metro cuadrado, se puede expresar en
en centímetros que hay de gr/m2 o en onz/y2.
orillo a orillo de la tela
Para pasar de onz/y2 a gr/m2, se
Ancho útil: Distancia en debe multiplicar por 33.846
centímetros sin tener en
cuenta los orillos de la tela. Este ítem indica la cantidad de puntos
permitidos para las referencias según el
sistema de 4 puntos americano, esta
calificación evalúa la calidad del rollo (Si
es tipo A o B).

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Sistema De Clasificación De 4 Puntos
Las telas presentan dos tipos de defectos: latentes o patentes.
Defectos latentes: son los defectos no detectables en la revisión de la tela. Se hacen evidentes
cuando la tela es sometida a procesos posteriores
Defectos patentes: son los defectos detectables a simple vista en el proceso de revisión de la tela.
Estos defectos deben ser retirados en el corte. Por ejemplo: bastas, crespos, trama rota, tramos
gruesos, mareo, entre otros.

El sistema de clasificación de 4 puntos es basado en la norma de referencia ASTM D5430 (Método

de prueba para inspección visual y clasificación de tejidos), es decir los defectos latentes. Las fallas
son calificadas con puntos de penalidad de 1, 2, 3 y 4 puntos, de acuerdo al tamaño e importancia
en concordancia con la siguiente tabla:

LONGITUD DEL DEFECTO

Puntaje
Pulgadas Cm
Hasta 3’’ 7.5 1
3’’ -6’’ 7.5 - 15 2
6’’ -9’’ 15- 23 3
más de 9’’ 23 4

Adicionalmente tenemos:
- La medida de la falla puede ser horizontal o longitudinal.

- Solo se puntúan los defectos visibles en el tejido, los que se presentan en el sentido de la
urdimbre y en el sentido de la trama, los defectos poco visibles (menores que 2cm), o que
desaparezcan después del proceso de lavado (lavandería), podrán ser enviados normalmente sin
ser puntuados, siempreque se presenten distribuidos a lo largo del tejido.

- Ningún metro de tejido será penalizado con más de 4 puntos.

- Serán aceptados defectos continuos de hasta 3 mt en el sentido de la urdimbre y cada metro o

fracción será penalizado con 4 puntos.

- Asignar 4 puntos a cada metro lineal de tejido donde el ancho utilizable es menor al mínimo
especificado.

- Asignar 4 puntos a cada costura u otro defecto a todo lo ancho.

- Los defectos dispersos y/o continuos distantes del orillo hasta 2.5cm, no serán considerados
como defectos, siempre que el ancho útil del tejido descontando los 2.5cm con el defecto se
encuentre dentro de estándar.

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 La fórmula utilizada para determinar el nivel de conteo de puntos de un rollo de tela es la siguiente:

Puntos/100mt²=(Puntos totales del rollo o pieza X 100)/(Metros lineales del rollo X Ancho de la tela en mt)

En Comertex garantizamos máximo 25/100 metros lineales como calidad tipo A.

Nota: La NTC 2567 “Clasificación por defectos”, establece, que un rollo de tejido plano puede tener
una variación máxima en su longitud de 1%, sobre el largo estipulado en el rótulo del tiquete.

3.3 Especificaciones de la tela

Hace referencia al tipo de acabado que se le dio a la tela cruda.

Indica la construcción de la tela.

Indica el tipo de tintura que tiene la tela cruda.

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En la ficha técnica puede encontrar algunas de las siguientes especificaciones de la tela:

Resistencia a la tensión: Expresa la fuerza necesaria que la tela soporta hasta su ruptura.

Cambio Dimensional: Determina qué % de encogimiento presenta el tejido después de

lavado, este parámetro es importante tenerlo en cuenta al momento de realizar el corte de
las prendas.

Pierna Virada: Es la desviación de los hilos de trama, respecto a los hilos de urdimbre,
después de someterlo a un proceso de lavado.

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Solidez del color: Se denomina “Solidez” a la resistencia que presenta el textil teñido a
cada uno de los agentes que son capaces de modificar su color original (cambio de color)
y/o originar un manchado sobre un testigo blanco (transferencia de color). Los distintos
agentes que puede producir alteraciones en el color de los textiles se pueden agrupar
desde varios puntos de vista:

Alteración por agentes que actúan regularmente en el proceso de manufactura (blanqueo con
peróxido de hidrogeno, blanqueo enzimático, tratamientos térmico, acabados funcionales, etc.)

Alteración por la vida activa del textil durante el uso del textil por el consumidor final (lavado
doméstico, frote, sudor, luz, agua de mar, agua clorada, etc.)

Solidez del color al lavado: Es la resistencia que oponen los colores para ser extraídos de
las telas, se evalúa el Cambio de Color y el Manchado. (Solo aplica para telas teñidas y
estampadas. No aplica para Índigo).

Solidez del color al frote: Evalúa el grado de color que podría ser transferida de la
superficie de un textil oloreado o estampado a una tela teseso por acción de un frote o
roce manual o mecánico.
(Solo aplica para telas teñidas y estampadas. No aplica para Índigo).

Pilling: Es la resistencia de la superficie de la tela a formar motas.

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% Stretch: % de elasticidad que tiene un tejido.

Resistencia a la tensión: Es la fuerza requerida para separar las partes de una costura en
senTIdode la trama y la urdimbre.

Resistencia a la rotura: Esta prueba se utiliza para determinar si la tela tiene propensión a
abrirse en las costuras al aplicar una fuerza

3.4 Simbología de etiquetas (Recomendaciones)

En algunas de nuestras fichas técnicas podrá encontrar algunas recomendaciones para el

cuidado de las telas, en su mayoría podrá encontrar símbolos utilizados en el Sistema
Americano de Etiquetas de Cuidado (Símbolos ASTM D5489), los cinco símbolos básicos
de la etiqueta sobre cuidado son congruentes con la norma ISO 3785 y son:

1. Lavado

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2. Blanqueado

3. Secado

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4. Planchado

5. Cuidado profesional de limpieza en seco o limpieza en húmedo.

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Para conservación de las características del tejido recomendamos los siguientes
cuidados de lavado,

- Lavar con colores similares

- De ser necesario solo utilizar blanqueadores no Clorados.
- Planchado medio de ser necesario
- No se recomienda el lavado en seco.

Ejemplo para un tejido 100% algodón.

Ejemplo para un tejido 100% polyester o mezclas con algodón y strech.

Nota: Las recomendaciones básicas expuestas no impiden el uso de la creatividad en los lavados
de las prendas

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 4. Defectos textiles

A continuación relacionamos los defectos mas comunes que se pueden presentar en los
textiles de acuerdo a la norma NTC 1046, cabe recalcar que antes de presentar cualquier
reclamo debe asegurarse que dichos defectos sean de la tela y no de procesos alternos.

•Arruga: Pliegue muy acentuado ocurrido durante el proceso de formación de las piezas.
Puede ser permanente o salir durante los procesos de planchado de la prenda.

• Quiebre: Doblez no intencional ocurrido durante alguno de los procesos, generalmente

de acabado, y prácticamente imposible de remover por el confeccionista.

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• Pierna Virada: es una condición del tejido que resulta cuando las puntadas que van en
dirección de la trama o cursores, forman uno o más arcos a todo lo ancho del tejido.

Causas de la pierna virada

Rollos golpeados en un extremo (En proceso de descargue)

Rollos almacenados verticalmente

Moldes/ Patrones no balanceador

Moldes/Patrones sin piquetes intermedios para costuras largas

Trazado de partes con inclinación (desviación) de más de un grado

Delantero y trasero no están trazados en la misma dirección.

Tendido de los rollos deformados en el orillo

Los operarios no empatan los piquetes intermedios de costuras largas

Las operarias recortan sobrantes de tela en la costura (costados o entrepiernas)

Máquinas de coser con excesiva presión en el pie de la costura

Tela con exceso de corrección en pierna virada en trama

Para prendas elásticas es importante no estirar el tejido durante la confección de la prenda,

especialmente en la operación de unir las entrepiernas, pues ello podría producir giros no
deseados (pierna virada)

Se recomienda trabajar en condiciones bajas de temperatura y tensión en el acabado final de la

prenda (secadora y plancha)

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• Angosto: Cuando el ancho de la tela es inferior al mínimo garantizado.

• Marra: Son imperfecciones del hilo (particularmente fibras naturales) en las que existe
un faltante de hilos en trama o urdimbre.

• Colorante Irregular: Presencia de pequeñas zonas con coloración más o menos intensa,
que da al conjunto un aspecto jaspeado.

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• Transparencia: Pequeña porción de la tela en donde se presenta una distribución no
uniforme de los hilos de la trama o de la urdimbre, por desplazamientos parciales de estos.

• Defecto De Orillo: (orillo defectuoso) Problema causado cuando los pines de la

maquina secadora no agarran o sueltan el orillo de la tela durante el proceso de secado.

• Diferencia De Calibres: Errores ocasionales en los calibres establecidos para la tela.

• Hilaza No Uniforme: Deterioro de la apariencia de la tela, debido a hilazas con un

número excesivo de partes gruesas o delgadas.

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• Hilaza Con Diferente Torsión: Torsiones desiguales que afectan la apariencia de la tela.

• Llaga O Roto: Pequeña porción de hilos rotos. Interrupción por reviente de los hilos de
la tela de en cualquiera de las dos direcciones.

• Mancha: Diferencia de coloración debida a impregnación con aceites, grasas, polvo que
se presenta en porciones de la tela.

• Mancha De Colorante: Defecto en la Tela. Cambio abrupto de color en un área de la

tela causado durante el proceso de teñido.

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• Marcas De Abrasión: Estropeo causado por fricción. Se reconoce por la excesiva
vellosidad o la falta de éstos, en la superficie de la tela.

• Marca Por Presión: (tallado) Defecto causado por algún tipo de impacto en un área
específica de la tela.

• Moño: Pequeño crespo o argolla de hilo que se forma en la tela.

• Mota: (pelusa): Pequeñas porciones de fibra entretejidas en la tela en forma de

pequeñas bolitas o borras.

• Nudo: Pequeños enredos de fibras.

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• Pilling: (Tacto Moteado): El que presenta en su superficie excesivo número de motas
debido a la abrasión.

• Solidez Al Color: La solidez es la resistencia del color de los textiles a diferentes agentes
a los que puede estar expuesta la tela durante la fabricación y uso final.

NOTA: Recuerde verificar que los rollos sean del mismo lote de producción (dispo o dye set) y, en
lo posible, tonos secuenciados de menor a mayor para evitar saltos de tono (en algodones de color,
BPT e índigos).

• Rayas: Líneas de mayor o menor intensidad en la coloración que la normal del tejido,
pueden ser originadas en el teñido mismo o procesos de preparación de la tela.

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• Vacíos: Falta de uno o más hilos a lo ancho de la tela, ya sea total o parcialmente (en
dirección horizontal).

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 5. Proceso de reclamación

Para nuestra compañía es muy importante atender sus reclamaciones en el menor tiempo
posible, por lo que les solicitamos que siempe que nos comuniquen una reclamación,
devolución o problemas de calidad sobre las referencias entregadas tengan en cuenta
nuestras políticas de calidad las cuales establecemos e informamos para el cumplimiento
del proceso de reclamos con el fin de ofrecer una respuesta oportuna enfocada en la
satisfacción y fidelización del cliente.
Para ello dispone lo siguiente:

Es responsabilidad del cliente informar en las fechas oportunas al representante de

ventas el problema presentado, entregando todas las evidencias necesarias para dar
gestión a su solicitud.
Es responsabilidad del representante de ventas trasmitir a el área de calidad el reclamo
presentado por el cliente, en el momento oportuno, utilizando el flujo debido.
Es responsabilidad del departamento de calidad atender todas sus solicitudes en un
tiempo máximo de 20 días, desde el momento en que tenga toda la evidencia suficiente.

Dentro de las alternativas a una reclamación se puede presentar:

a. Devolución
b. Nota crédito por metros facturados o reconocimiento de tela

Es importante que conserve hasta el final de la confección las etiquetas que contienen
los rollos, tanto de Comertex como del proveedor, ya que estos permite soportar
reclamos y en caso de devolución todos los rollos deben estar debidamente marcados:

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Enviar la siguiente información:

FALTANTES DEFECTOS EN LA TELA DEFECTOS LATENTES

EN PRENDAS

- Descripción de las causas

de la inconformidad
- Descripción de las causas -Número de factura
- Descripción de las causas de la inconformidad -Tiquetes de los rollos
de la inconformidad
-Datos de contacto
-Número de factura -Número de prendas afectadas
-Número de factura
-Consumo de tela por prenda
-Tiquetes de los rollos -Relación de los costos de cada
-Tiquetes de los rollos prenda

-Cantidad de tela afectada. -Relación de los costos de cada

prenda
-Planilla de corte de
Extendido manual -1 metro de tela en cruso
-Formato de recepción de
muestras por reclamación, -Número de prendas con defecto
totalmente diligenciado -Precio de venta de segunda
-Formato de recepción de muestras
por reclamación, totalmente
diligenciado

Para realizar reclamaciones por faltante en los rollos es necesario comunicarse inmediatamente
con el Representante de Ventas, para que un funcionario verifique directamente el problema. Los
reclamos por faltante se tiIenen en cuenta cuando el faltante es superior al 1% del metraje
reportado en el tiquete que identifica el rollo. Ejemplo: si un rollo en su etiqueta dice 100 mt
puede variar entre 99 y 101 mt.

Prendas de segundas: Deben ser verificadas por el departamento de Calidad de Comertex, y

se reconocerá por encima del 4% del total de las segundas; ya que por norma internacional, el
4% cubre el procedimiento de clasificación. Es necesario enviar hoja de costos de la prenda,
consumo de tela por prenda, precio de venta como segunda y cantidad de prendas
confeccionadas con la tela. En estos casos el costo asumido por Comertex será el precio costo
menos el precio de venta como prenda de segunda por unidad.

En caso de no existir un acuerdo comercial o una solicitud técnica especial se garantizan

únicamente las especificaciones de la ficha técnica.

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De acuerdo al sistema de clasificación de 4 puntos, puede existir un 4% de la tela permitida
con defectos, por ejemplo: un lote consumió 1000 m, el porcentaje permitido de variación es
de 4% por lo tanto el análisis se realizara a a partir de los 40 mt defectuosos.

Todos los reclamos de calidad primero serán evaluados por nuestro departamento de Calidad
antes de aceptar una devolución.

Comertex S.A.S. reconoce un tiempo de garantía para las referencias que les sean vendidas al
consumidor hasta de 180 días a partir de la fecha en la que son adquiridos los productos*
Agregar de acuerdo a la factura de compra, y de 10 días para presentar reclamos ocasionados
por la transportadora siempre y cuando se realice la respectiva anotación en la guía.

Solamente serán cubiertos por garantía, los reclamos que al ser diagnosticados y analizados
por calidad determinen que la falla obedece netamente a problemas de calidad, transporte
y/o de fabricación.

Para esto es indispensable se tengan en cuenta la información consignada en la ficha en donde

se muestran las características de la tela, si necesita alguna otra especificación el consumidor
debe consultar a su representante de ventas

PRODUCTOS EN PROMOCIÓN, SALDOS, LOTES Y CALIDADES NO ESTÁN SUJETOS A

RECLAMACIÓN.

Para más información puede consultar nuestras políticas de calidad

encontradas en nuestro sitio Web www.comertex.co

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 Glosario de términos:
Acabados: Son tratamientos mecánicos y químicos que le confieren a las telas cualidades que por ellas
mismas no tienen.

Algodón: Fibra natural vegetal que se utiliza para fabricar hilos y telas.
Propiedades:
-Es una fibra hidrofíbica (absorbe humedad).
-Los ácidos minerales la atacan; se disuelve en ácido sulfúrico al 70%.
-Es afín con los álcalis fuertes (esto lo aprovechó John Mercer para realizar el mercerizado).
-Es resistente a los solventes.
-Para no deteriorar la fibra se debe tener un estricto control de temperatura y pH cuando se trata con
agentes oxidantes como el peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio, permanganato de potasio, entre
otros.
-Si se deja húmeda le dan hongos.
-Tiene buena resistencia a la luz solar.
-Tiene buena conductividad térmica y eléctrica (conductora del calor y no se carga estáticamente).

BPT: Telas aptas para tinturar. (Bases para tinturar)

Caustificado: proceso con soda cáustica a una concentración entre el 6% y el 8% para darle a las telas
mayor afinidad por los colorantes.

Conductividad eléctrica: Es la capacidad de conducir cargas eléctricas. Las fibras más conductoras de
electricidad tienden a acumular carga estática.
Denier: Unidad para medir el diámetro o finura de las fibras artificiales

Denim: es un tejido que surgió en Europa en la Edad Media, para la fabricación de prendas utilizadas por
los campe- sinos de la época para trabajar, por su alta resistencia y durabilidad. Debe su nombre a que
estas prendas eran confeccionadas con “tela de Nimes” (deNimes, Denim), ciudad del sur de Francia que
se convirtió luego en centro industrial textil basado en el algodón.

Desengome: El proceso de desengomado es la remoción de la goma aplicada a las telas de algodón con
químicos o enzimas. Es, quizás, el paso más importante en la preparación de las telas de algodón, ya que
al remover las gomas se facilita la reacción uniforme de otros químicos sobre la tela en operaciones
siguientes. Con el desengomado se obtienen tejidos más suaves y con menos riesgos de formación de
quiebres o arrugas en los procesos posteriores.

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Fibra proteica: Fibras cuyo origen es de animales

Fibra Celulósica: Fibras cuyo origen es de vegetales

Fibra artificial: Fibra cuyo origen es de materiales naturales transformadas por sustancias químicas

Fibra sintética: Fibra cuyo origen es a partir de sustancia o polímeros derivadas del petróleo.

Hidrifilidad: Confortable al contacto con la piel

Higroscopicidad: Propiedad de la fibra de absorber e inhalar la humedad

Índigo: es la denominación tradicional de las variedades muy oscuras y profundas del color azul, con la
capacidad de desteñirse por el uso. Debe su nombre a la planta “Indigofera tinctoria”, del cual solía
obtenerse un tinte de este color. El índigo, ha sido usado para teñir telas y en la fabricación de tintas. Su uso
se remonta al año 1580 antes de Cristo en el antiguo Egipto, donde fue identificado en el vendaje de
momias. Ha sido utilizado para teñir el denim.

Jeans: fueron desarrollados alrededor de 1872 en la ciudad de San Francisco por Levi Straus. Los Jeans son
un tipo de pantalón diseñado para ser usado por los mineros, pensando siempre en ropa que resistiera el
trabajo en la intemperie y el peso en los bolsillos del mineral encontrado, eran de color café y sin bolsillo
traseros.

Lycra ®: es la marca comercial del tejido de spandex, nombre utilizado para describir una tela de tejido de
punto compuesta por nylon y spandex, Uso en trajes de baño y lencería.

latex: El látex es un polímero natural que se emplea en la fabricación de telas, con características elásticas
y aspecto brillante, puede fabricarse en lámina o aplicado como una película sobre un tejido base tramado.
Se emplea en la industria de la moda y otras aplicaciones.
Mercerizado: Mercerizado: proceso aplicado a telas algodón 100% y a mezclas de poliéster/algodón,
preferiblemente en aquellas donde el porcentaje de algodón es 50% o superior. Se realiza tratando el
tejido o el hilo con soluciones de hidróxido de sodio en concentraciones de 27 a 30°Be, a temperaturas que
oscilan entre 14 y 18 °C.
El mercerizado altera positivamente las propiedades físicas de la fibra:
-Aumenta la afinidad por los colorantes.
-Mejora la estabilidad dimensional.
-Aumenta el brillo.
-Aumenta la resistencia a la tracción y rotura.

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Microfibra: Géneros textiles varios conformados de hilado de micro fibra sintética (de ahí su nombre),
que crea una textura suave en la superficie. Con cualidades hipo-alergénicas y muy frescas por su
gran capacidad de absorción de humedad.

Pilling: Motas que se forman en la tela por la abrasión.

Poliester: El poliéster es una fibra sintética que tiene las siguientes propiedades:
-Es una fibra termoplástica (funde a 256°C).
-Su resistencia a la abrasión es excelente.
-Su resistencia a la tracción (capacidad para soportar un esfuerzo), es igual en seco y en húmedo
debido a que no absorbe agua.
-Su resiliencia (recuperación) es excelente.
-Es una fibra hidrofóbica, ya que no absorbe agua, pero es muy afín a los aceites y a las grasas; por eso
se ensucia fácilmente.
-Es inmune a los hongos.
-Es mala conductora de la electricidad y el calor; acumula cargas estáticas.
-Resiste a agentes oxidantes y reductores.
-Tiene buena estabilidad dimensional (poliéster termo fijado).
-A temperatura de 70 y 80°C este sólido se empieza a reblandecer.
-Resiste a las inclemencias del tiempo (luz, sol, etc.).
-Para lograr la teñibilidad máxima las mezclas que contengan más de 65% de poliéster deben teñirse
sobre 210°C

Resiliencia: Capacidad recuperación que tienen las fibras después de sufrir una presión o
aplastamiento

Sanforizado: El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada.

Sarga/diagonal/twill: Tipo de tejido que se caracteriza por formar líneas diagonales sobre la tela. Su
dirección puede ser de izquierda a derecha (diagonal derecho), o de derecha a izquierda (diagonal
izquierdo).
El tejido diagonal más simple es el 2 x 1, que se construye con 2 hilos por encima y 1 por debajo.
También se puede hacer de 3 x 1 (efecto urdimbre) o 1 x 3 (efecto trama).
Es un tejido con menos entrelazamientos que el tafetán, lo que le confiere más flexibilidad. Es más
compacto, pesado, se arruga menos y es más durable.
Se utiliza para ropa de trabajo, driles, cachuchas, trajes masculinos y femeninos.

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Satín: Tejido donde los hilos de urdimbre sobresalen notablemente sobre los hilos de trama por el
derecho de la tela.
Generalmente están elaborados con hilos de filamento en la urdimbre, lo que le da una apariencia
brillante a la tela por el derecho. Cuando se usan hilos de algodón o mezclas el tejido no es tan
brillante. Se caracteriza por tener un tacto suave por el derecho y áspero por el revés. Es un tejido
poco estable, flexible, de baja cobertura y, por su construcción, es vulnerable a engancharse.

Stone wash: Este proceso se hace con piedra pómez para darle a una tela un aspecto de desgastado.
Se han desarrollado procesos ecológicos en los cuales se utilizan enzimas, logrando tactos de las telas
más suaves

Tenacidad: Resistencia de las fibras

Termoplástico: Que se ablanda por la acción del calor y se endurece al enfriarse, de forma reversible.

Tintura sulfur bottom: Tintura donde la primera caja o deep contiene colorante sulfuroso; así los hilos
son teñidos por este colorante y luego por colorante índigo en las otras cajas. .

Tintura sulfur top: Tintura donde la última caja o deep contiene colorante sulfuroso; así los hilos son
teñidos por este colorante y luego por colorante índigo en las otras cajas.

Trama: Conjunto de hilos que, cruzados con los de la urdimbre, forman una tela. Van en sentido
horizontal.

Twill: Tejido formando una línea diagonal que es visible por el derecho de la tela.

Urdimbre: Conjunto de hilos colocados en paralelo y a lo largo en el telar para pasar por ellos la trama
y formar un tejido.

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