Ing.

José López

Método de Análisis ABC.

El análisis ABC, denominado también curva 80-20, se fundamenta en el aporte

del economista Wilfredo Pareto, tras un estudio de la distribución de los ingresos.
En este observo que gran porcentaje de los ingresos de los estaba concentrado en las
manos de un pequeño porcentaje de la población. Este principio se conoció como la
Ley de Pareto y establece que “Hay unos pocos valores críticos y muchos
insignificantes. Los recursos deben de concentrarse en los valores críticos y no en
los insignificantes”.

El método consiste en los siguientes pasos:

1. Determinar el consumo anual en unidades por cada artículo, ya sea por
historia o por pronóstico.
2. Determinar el costo unitario de cada artículo.
3. Multiplicar el costo unitario por el consumo anual en unidades para calcular
el costo anual de cada artículo.
4. Calcular el porcentaje individual que representa el costo anual del valor total
de su valor.
5. Ordenar de mayor a menor los artículos de acuerdo al porcentaje individual.

Clasificación ABC Clásica

En toda empresa productora o comercializadora, se hace necesaria una
distribución de artículos con el fin de determinar de entre todos ellos cuales son los
que, por sus características, precisan un control más riguroso.
Evidentemente, existirá un pequeño número de productos que tengan un alto
costo unitario en comparación con el resto, y de los que normalmente habrá menor
existencia. Es en estos productos que en los que el control debe de ser más riguroso.
Pero no solo es el costo unitario la variable que debe de tenerse en cuenta para
realizar una discriminación, ya que los productos de pequeño costo pero con un
fuerte volumen de demanda pueden hacer que se paralice la fabricación (o la
distribución) si no existe la disponibilidad de los mismos en el momento oportuno.
Así, un buen indicador de la importancia que cada articulo tiene en el almacén es el
producto de las dos variables anteriores, esto es el “costo unitario” por su “Volumen
anual demandado”. Dicho producto nos determina el “Valor anual” de cada
referencia, y la clasificación que en el almacén debe realizarse para discriminar los
productos que precisan de mayor control, se regirá según este parámetro.

Clasificación ABC.

En ella puede observarse como aproximadamente un 20% de los artículos

representan alrededor del 80% del valor anual total de todo del almacén
considerado. El siguiente 50% de los artículos otro 15% de valor anual. El último
30% de los artículos solo representa, por lo general, un 5%. Esto da lugar a una
clasificación de artículos que por realizarse tradicionalmente en tres grupos, se
denomina ABC. Los artículos del grupo A son los que representan un mayor costo
anual para la empresa, mientras que los del C son los de menor importancia.
Como norma general, puede decirse que los primeros grupos deben de ser objeto
de un control de existencias sistemático. Por lo contrario, en la clase C se suele
establecer un sistema más sencillo en el que quizás sea suficiente con un sistema de
revisión periódica. Para un artículo de este grupo con “Valores anuales” pequeños
en comparación con el resto, es interesante mantener stocks de seguridad
suficientemente grandes como para evitar roturas de inventario que puedan provocar
escasez de material, dado que el costo que incurre es pequeño. Si se dispone de
medios informativos adecuados, debería clasificarse en el grupo C el menor número
posible de artículos para así, tener establecido un mejor seguimiento.
Nótese que un artículo quedara clasificado en el grupo A bien porque sea de un
elevado costo, porque tenga muchos movimientos anualmente, o bien por ambas
razones. Evidentemente, según sea por una u otra causa, su control deberá de ser de
un tipo u otro.
Esta es la clasificación más usada tradicionalmente, lo cual no incluye otras
clasificaciones sencillas, como por ejemplo ordenar los artículos según su
importancia para el proceso productivo, o simplemente por la facilidad para
conseguirlos.
A continuación se expone un ejemplo con datos numéricos reales para corroborar
lo anterior. Supongamos para simplificar, que se trata de realizar una clasificación
ABC para un sector de un almacén en el que se disponen de 10 artículos {a1, a2,...
a10} cuyos costos y volúmenes demandados en el último año son los indicados en
la tabla adjunta (tabla 1), en las columnas (1) y (2). En la misma tabla, en las
columnas siguientes se calculan los valores anuales totales de cada artículo, y el
porcentaje que estos representan sobre el total, y en la siguiente tabla (tabla 2) los
artículos ordenados decrecientemente según dicho valor anual:
Articulo Precio unitario (1) Volumen demandado (2) Valor anual (3)= (1) X (2) %
a1 63 12000 756000 1.59765171
a2 882 1500 1323000 2.79589048
a3 57 260000 14820000 31.3190453
a4 1890 1000 1890000 3.99412926
a5 2315 10000 23150000 48.9228002
a6 28 15000 420000 0.88758428
a7 6142 100 614200 1.29798635
a8 441 1500 661500 1.39794524
a9 22678 125 2834750 5.99066557
a10 850 1000 850000 1.79630152
TOTAL 47319450 100

Clasificación ABC, datos numéricos.

Articulo Valor anual % % Acumulado

a5 23150000 48.92280024 48.92280024
a3 14820000 31.31904534 80.24184558
a9 2834750 5.990665572 86.23251116
a4 1890000 3.994129264 90.22664042
a2 1323000 2.795890485 93.0225309
a10 850000 1.796301521 94.81883243
a1 756000 1.597651706 96.41648413
a8 661500 1.397945242 97.81442937
a7 614200 1.297986346 99.11241572
a6 420000 0.887584281 100
TOTAL 47319450 100

Clasificación ABC, datos ordenados decrecientemente.

 Al representar los porcentajes acumulados anteriores, se obtiene la clasificación
“ABC”de esos puntos:

Gráfico de Clasificación ABC.

De lo que se deduce que los artículos a5 y a3 pertenecen a la clase A, deben de ser los
que sufran un control más riguroso.

La importancia de la Clasificación ABC

La importancia de este método se debe a que la clasificación se le asigna los
siguientes controles:

Artículos “A”

1. Evaluaciones frecuentes de pronósticos.

2. Realización de conteos cíclicos mensuales con tolerancias cerradas para la
comparación entre el sistema y la existencia física.
3. Control exacto de los registros de los movimientos diarios.
4. Revisión frecuente de los requisitos de la demanda, cantidades ordenadas, del
inventario de seguridad; resultando generalmente en ordenar las cantidades pequeñas
de compra.
5. Manteniendo un control estricto en el seguimiento y la expeditación para reducir los
tiempos de entrega.

Artículos “B”
Controles similares a los artículos “A”, pero:
1. Evaluaciones menos frecuentes.
2. Conteos cíclicos bimestrales o trimestrales con tolerancias mas abierta en la
comparación.
3. Registro de movimientos diarios.
4. Revisión menos frecuente de los requerimientos, de las cantidades
ordenadas, manteniendo un mayor inventario de seguridad y comparando
lotes mayores de artículos.

Artículos “C”
1. Utilizar la regla de mantener existencias sin importar las cantidades.
2. Utilizar de revisión periódica o registros por reemplazo cuando
adquieran nuevos productos.
3. Ordenar grandes cantidades y un alto nivel de inventario de seguridad.

4. Realizar conteos cíclicos tetramestrales, semestral o anualmente con una

tolerancia mucho más amplia de las diferencias.

Con estos controles se pretende reducir la inversión del inventario, ya que se va a

enfocar en los artículos “A” para adquirir solo lo necesario y corresponden a una
cantidad mínima del total de los artículos, buscando además que estos sean
negociados con los proveedores a consignación
Conteos Cíclicos
El conteo cíclico es un método que programa realizar conteos continuos a través
del año considerando la clasificación ABC; seleccionando las partidas a contar cada
día y después se concilian las cantidades encontradas contra los registros del
inventario. Estos conteos los realiza el personal que es entrenado para conocer las
piezas físicamente, los códigos de cada material, así como las transacciones por
cada movimiento dentro del sistema.
De acuerdo a la clasificación “ABC”, se toman las siguientes consideraciones:

Productos “A”:
Se van a contar mensualmente, y solo se va a permitir el +/- 1% de variación.

Productos “B”:
Se van a contar trimestralmente, y solo se va a permitir el +/- 2% de variación.

Productos “C”:
Se van a contar anualmente, y solo se va a permitir el +/- 5% de variación.

Uso de software SAP en inventarios ABC

Dado que actualmente se tiene el acceso a nuevas tecnología, el uso de
herramientas como lo es el sistema SAP, es de gran apoyo para realizar un
inventario cíclico, es por ello que se presenta el presente ejemplo, en la empresa de
servicios dedicada a la compra-venta de materiales para la industria.
 Pareto de 80-20.

En la Figura, se muestra la clasificación de ABC por material.

 Grafica de datos clasificación A.

La grafica se base como se muestra a continuación:

Clasif.
Material Descripción Material Valor Neto Moneda % % Acumulado Venta

MTANSC450 MT TUBERIA AC S/C TAMSA C-40 A-106 18 6282724.6 MXN 6.9037038 6.903703781 A

MTANSC300 MT TUBERIA AC S/C TAMSA C-40 A-106 12 4385426.1 MXN 4.8188779 11.72258165 A

VWAW5247B9200 VALV WALW COMP W5247 CLASE 900 BRID 8" 3218211.3 MXN 3.5362965 15.25887819 A

TPTRD11250 MT TUBERIA HDPE RD 11 10PG 1759155.4 MXN 1.9330288 17.19190699 A

VWAW5247B9450 VALV WALW COMP W5247 CLASE 900 BRID 18" 1751810 MXN 1.9249574 19.11686444 A

Datos de Clasificación A.
 Datos para inventario cíclico.

En el sistema SAP, muestra la lista de materiales a inventariar (Figura 5) en el

año en base a su clasificación, así como las fechas a realizar dicho conteos.

Todo conteo cíclico se pasa a documentos para su conteo individual, el cual se

tienen como primer conteo una persona de almacén, con los conocimientos de los
materiales, con el fin de tener mayor confiabilidad en su elaboración.

Datos capturados.
En los conteos cíclicos se aplican dos conteos, con el fin de tener un segundo
análisis en los conteos, dicho análisis es supervisado por el jefe de almacén.

Control Interno Sobre Inventarios

El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son
el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas
tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control
interno sobre los inventarios incluyen:
 Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no
importando cual sistema se utilice.
 Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque
 Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó
descomposición
 Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a
los registros contables
 Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto
costo unitario
 Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de
déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas
 No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con
eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios

Importancia de la exactitud del inventario dentro de la industria

Tener un control de inventario al día y exacto permite que en cualquier momento
se pueda obtener información para cuando se necesite tomar una decisión, sin tener
que esperar lo que provoca retraso en la planificación. Al detectar la existencia de
faltantes con anticipación se minimizan costos, ya que se evita la pérdida de
productos acumulados durante un período muy grande y la realización de
órdenes de compra de forma muy precipitada. Asimismo se ahorra tiempo y
dinero en la ejecución del trabajo, y se satisface la demanda para participar de
manera óptima en el mercado.
 El inventario local disponible en las bodegas de la industria se reduce
gradualmente de acuerdo con el despacho de los diferentes productos que se
venden. Es importante considerar que de acuerdo con la frecuencia del pedido de
cada producto, éstos se van agotando y de esa forma se llega al mínimo de
existencias de cada componente de las bodegas. Entonces, se procede a abastecer de
productos.

Por medio de un inventario auxiliar llevado en bodega, se determina qué

cantidad de productos hacen falta y se pasa el reporte a producción para poder
surtirla de nuevo. Debido a que no se cuenta con una política de inventario, no
siempre se tiene la cantidad de productos que necesitan ser despachados en
determinado momento, por lo que los tiempos de espera son la mayoría de veces
muy largos. Sin embargo, en algunas ocasiones cuando producción entrega el
producto, la cantidad es muy grande o no alcanzan para completar los pedidos. La
importancia en la reducción del volumen del inventario radica en los beneficios
económicos que puede tener la empresa.

Ajustes del inventario

Al decir ajustes del inventario, se hace referencia a aquellos productos que por
una u otra razón no están en los productos existentes y que tienen que ser
reintegrados por el personal a cargo en caso de que no justifiquen su desaparición.
Existen dos tipos de ajuste:

• Salida por ajuste: ésta se da cuando el personal de transporte al hacer su

recorrido provoca daño en el producto. Se da un tiempo estipulado para que
el personal responsable reponga estos productos. En otras circunstancias
suele darse cuando los productos entran de producción en mal estado cuando
la temperatura del lugar de almacenaje es muy alta y provoca que el
contenido de algunos envases se evapore o se descomponga. De igual
 manera se le da salida por ajuste a los productos que ya están vencidos.

• Entrada por ajuste: se realiza cuando los productos son reemplazados

físicamente o por unidades monetarias del valor del producto después de un
tiempo estipulado de haber realizado una salida por ajuste.

Nivel de seguridad
Se refiere al stock mínimo de seguridad con el que se debe contar para evitar
atrasos, el cual es un nivel de inventario que se utiliza para cubrir las diferencias en
el tiempo en que se tardan los proveedores en hacer sus entregas, ya que
regularmente los tiempos de entrega sufren diferencias en su récord, aunque sea el
mismo proveedor y el mismo producto. Si se tiene certeza y confianza en que el
proveedor siempre cumple con el tiempo de entrega, ya no sería necesario llevar
este nivel de seguridad, ahorrándole a la empresa un costo sumamente alto en los
niveles de inventario, debido a que agrega una cantidad adicional al producto que se
encuentra en existencia en la bodega. Antes de decidir contactar a un nuevo
proveedor o bien cambiarlo, es importante analizar sus antecedentes con referencias
de otras empresas a las cuales les despacha producto, para evitar hacer una mala
elección.

Este nivel de seguridad surge para evitar agotamiento de existencias, antes de

que se reciba el pedido por los proveedores, ya que al mantener cierta cantidad en
bodega permite cubrir demandas emergentes que vayan dándose, al efectuar un
pedido nuevo o los llamados agregados.