UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Práctica No. 3
Tema: Ensayos de compresión y tracción en
madera

Integrantes:

Avilez Gavilánez Israel Sebastián

Benavides Perugachi Miguel Ángel
Cañarte Santana Julissa Alejandra
Guerra López Dorian Israel
Lechón Cuaran Erika Pamela
Rodríguez Pena Florencio Sebastián
Villacís Arguello Erick Paúl

Grupo No.5
Semestre: Tercero Paralelo: 2

Fecha de envío: 23/12/2020

Fecha de entrega: 06/01/2021

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1. INDICE

1. INDICE ............................................................................................................................................ 2
2. TEMA .............................................................................................................................................. 3
3. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3
3.1 COMPRESIÓN Y TRACCIÓN DE MADERAS ................................................................... 3
3.2 TIPOS DE MADERAS EN EL ECUADOR POR REGIONES ............................................ 9
3.2.1 COSTA................................................................................................................................ 9
3.2.2 SIERRA ............................................................................................................................ 11
3.2.3 ORIENTE ......................................................................................................................... 13
3.2.4 GALÁPAGOS .................................................................................................................. 15
3.3 FRAGILIDAD Y ANISOTRÓPICO DE UN MATERIAL ................................................. 16
3.3.1 ¿Cuándo un material es frágil? ....................................................................................... 16
3.3.2 ¿Cuándo un material es anisotrópico? ........................................................................... 19
3.4 ENSAYOS MÁS COMUNES EN LA MADERA ................................................................. 20
3.4.1 ¿Cuáles son los ensayos más comunes? .......................................................................... 20
3.4.2 Tipos de ensayo ................................................................................................................ 21
4. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 25
4.1 Objetivos Específicos .............................................................................................................. 25
4.2 Objetivos Específicos .............................................................................................................. 25
5. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................................................... 26
6. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 28
7. TABLAS Y GRÁFICAS ............................................................................................................... 30
7.1 DIAGRAMAS ......................................................................................................................... 33
8. CÁLCULOS TÍPICOS ................................................................................................................. 36
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................................... 36
10. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 37
11. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 39
12. REFERENCIAS .......................................................................................................................... 39
13. ANEXOS...................................................................................................................................... 41

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2. TEMA
Ensayos de compresión y tracción en madera

3. INTRODUCCION

3.1 COMPRESIÓN Y TRACCIÓN DE MADERAS

La madera se utiliza como material de construcción. Es el recurso natural más antiguo utilizado
por los seres humanos. Siempre le proporciona combustible, herramientas y protección. Es un
polímero natural de origen orgánico. Se obtiene del interior del tronco del árbol.
La madera de construcción se divide en diferentes categorías: blanda, muy blanda, semidura,
dura y muy dura. Esta clasificación no tiene rigidez en sentido estricto, por que muchas maderas
del grupo de maderas blandas son más duras que otras maderas del último grupo. En este caso,
la dureza es función de su gravedad específica. La dureza de la madera es su resistencia a la
penetración de otros objetos como clavos, tornillos, rayones y desgaste. Es una propiedad tanto
física como mecánica, que es de gran importancia en la tecnología de la madera.
Madera dura y semidura: se utiliza en carpintería general y de construcción, civil, marina,
construcción de conservación de agua, carrocería, torneado, tallado, traviesas, postes
telefónicos y eléctricos, vigas, columnas, pilotes, etc.
Como todos sabemos, en Cuba no existe una gran cantidad de madera ara el reciente desarrollo
de este recurso natural. Existen mas de 800 tipos de plantas leñosas, pero por sus propias
características no todas las plantas leñosas se pueden utilizar para la construcción, sin embargo,
la superficie forestal del país no es grande.

Independientemente del enfoque de la isla, actualmente existen 1.300.000 hectáreas de bosque,

que representan el 20% del territorio nacional, al menos el 25%, y más de un bosque debe ser
reubicado para tal fin. 700.000 hectáreas. Por lo tanto, se necesita un plan de forestación
urgente.
Las propiedades de la madera varían mucho, dependiendo de las características inherentes
(tipo) de la madera, el ambiente y otros factores, como: contenido de humedad y durabilidad
de la carga eléctrica, además es un material heterogéneo, anisotrópico y combustible. El cambio
de volumen causado por el cambio de humedad es un factor importante.
El término “madera” incluye troncos o madera natural cuadrada, así como lo que podemos
llamar madera industrializada, como: contrachapados, encolados (madera laminada encolada)
y virutas o fibras de madera que se unen y comprimen mediante adhesivos. (GT, 2014)

3
 Ilustración 1 Uso de la madera en construcción
Fuente: (GT, 2014)

Debido al impacto de los defectos naturales en la resistencia la madera depende del tipo de
carga que soporta una sola pieza, la madera de construcción se clasifica según su tamaño y
finalidad. Madera aserrada, vigas y ligueros, pilares y se utilizan vigas grandes y madera para
pisos y terrazas. Sus definiciones son las siguientes:

 Madera de sierra: El elemento tiene una sección transversal rectangular con un tamaño
nominal de 2 a 4 pulgadas de espesor y 2 pulgadas o mas de ancho. Esta categoría se
subdivide en categorías de marcos de luz de 2 a 4 pulgadas de ancho, vigas y talones
de 5 pulgadas o más. (RecursosBiblio)

Ilustración 2 Madera de sierra

Fuente: (Maderame)

 Vigas y largueros: La sección transversal rectangular de 5 pulgadas o mas de grueso y

un ancho mayor que el grueso por más de 2 pulgadas, se clasifican según su resistencia
a la flexión cuando soportan la carga sobre la cara angosta. (RecursosBiblio)

4
 Ilustración 3 Vigas y Largueros
Fuente: (Guillermo)

 Postes y vigas grandes: Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas con
dimensiones nominales de 5X5 pulgadas o mayores se utilizan, principalmente, en
postes o columnas, pero se adaptan a otros si la resistencia a la flexión no es en especial
importante. (RecursosBiblio)

Ilustración 4 Postes y vigas grandes

Fuente: (Wiehag)

 Cubiertas: La madera para cubiertas consta de elementos de 2 pulgadas a 4 pulgadas

de grueso, de 6 pulgadas o más de ancho, con orillas de lengüeta y ranura o con ranura
para lengüeta postiza en la cara angosta. La madera para piso se usa con la cara ancha
colocada de plano en contacto con los miembros de apoyo. (RecursosBiblio)

Ilustración 5 Cubiertas
5
Fuente: (Rincon, 2020)
 Tabiques: son sistemas formados por tableros de madera cuya estructura interior está
compuesta de parales y arriostramientos simples. En ocasiones cuando se utiliza duelas
de madera como forros de los tabiques estas proveen arriostramientos necesarios para
la estabilidad del mismo, colocándolas en una inclinación de 45°. (Valdiviezo, 2016)

Ilustración 6 Tabiques
Fuente: (Valdiviezo, 2016)
https://es.slideshare.net/alexandervaldiviezo/usos-
de-la-madera-en-la-construccin

Ilustración 7 Tabiques
Fuente: (Valdiviezo, 2016)

 Entrepisos: Es una plataforma horizontal que se apoya sobre un conjunto de vigas y

columnas, tabiques, muros de otros materiales o combinaciones de estos. El entrepiso
cuando actúa como diafragma, transmite las fuerzas horizontales a los elementos
verticales de las estructuras. (Valdiviezo, 2016)

6
 Ilustración 8 Entrepisos
Fuente: (Valdiviezo, 2016)

Ilustración 9 Entrepisos
Fuente: (Valdiviezo, 2016)

 Rodapiés: También llamado zócalo, zoclo, o moldura es una pieza que se coloca en la
base de los tabiques o muros de las habitaciones como elemento estético y para
protegernos de golpes o roces. Se fabrican de diversos materiales, especialmente de
madera o cerámica. (Valdiviezo, 2016)

Ilustración 10 Rodapiés
7
Fuente: (Valdiviezo, 2016)
 Ventanas de Madera: El conocimiento e implementación de las maderas adecuadas
conforme a las necesidades propias del uso, el diseño y la zona geográfica donde se
instalará la ventana permiten responder de forma diferenciada su proyecto, en base a la
adaptabilidad y riqueza con la que la naturaleza nos provee de un abanico de maderas
con propiedades especificas. (Valdiviezo, 2016)

Ilustración 11 Ventanas de madera

Fuente: (Valdiviezo, 2016)

 Técnicas de acabado: El acabado de la superficie de la madera consiste en proteger la

madera de los agentes exteriores que perjudican su estructura y provocan que se pudran
prematuramente. Este tratamiento de realiza mediante la aplicación de pinturas,
bamices u otros materiales similares. Además de darle protección realza el aspecto
estético del trabajo en general.
Entre estas técnicas de acabado se encuentra: Teñir la madera, Bamices, Barniz,
Barrices Sintéticos. (Valdiviezo, 2016)

Ilustración 12 Técnicas de acabado

Fuente: (Valdiviezo, 2016)

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3.2 TIPOS DE MADERAS EN EL ECUADOR POR REGIONES
3.2.1 COSTA
 Bombas Guayasense
Pseudobombax guayasense o más conocida como bombas guayasenses son un tipo de madera
considerada endémica, es decir que solo crecen en un sector.
Se las puede encontrar en la vía a Pascuales. Tiene flores blancas con muchos estambres, su
longitud llega a medir los 15 metros de altura.

Ilustración 13 Ubicación de las Bombas Guayasense

(Wikipedia, 2020)

 Bototillo
Cochlospermum vitifolium, llega a los 12 m de altura. Florece desde octubre a noviembre.
Sus flores son amarillas. El fruto tiene forma de cápsula. Se lo encuentra en las carreteras a
Salinas y a Boliche. Abunda en la Prosperina, por el sector de la Politécnica.

Es usado como combustible maderal (leña), para construcciones rurales, la fibra de la corteza
es usada para hacer cuerdas. La madera produce un tinte amarillo-naranja que se usa para
teñir ropa de algodón.

Ilustración 14 Bototillo (Flora Endémica, 2020)

9
 Castaño
Terminalia valverdeae, es común en los cerros de Chongón y sector de Colonche. Es de
buena madera y actualmente está escaso porque se lo emplea para la construcción de
muebles.

Ilustración15 Castaño (Biopedia, 2019)

 Ceibo
Llega a medir los 15 m de altura. Es propio de los bosques secos de Ecuador, Colombia y
Perú. Actualmente está escaso y en nuestro país se lo encuentra en la ciudad de Guayaquil a
lo largo de la calle Eloy Alfaro y en la ciudadela La Saiba, además existen varios registros en
la provincia de Manabí.

Ilustración 16 Ceibo (Wikipedia, 2017)

 Guayacán
Tabebuia bilbergii, tiene flores amarillas. Se lo ve en menos cantidad porque ha sido talado
por su buena calidad de madera, llega a medir hasta los 15 m de altura; es muy ramificado y
muy apreciado por ser de madera incorruptible que dura mucho.

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 Ilustración 17 Guayacán (Guevara A, 2019)

Los nombrados anteriormente son los mas conocidos en la región Costa, existen muchos mas
tales como el Pigio, Moyuyo, Fernán Sánchez, etc.

3.2.2 SIERRA

 Cedro

Árbol conífero que puede alcanzar los 25 a 50 metros, de tronco grueso en forma piramidal.
Es de hoja perenne y su madera es duradera y muy aromática. La albura es de color claro
rosado o amarillento blanquecino, con transición gradual a duramen que varía desde el
rosado-amarillo-marrón hasta el marrón rojizo. Tiene olor aromático y sabor amargo.
Presenta ligeros riesgos de deformaciones y que se produzcan fendas. Debe secarse a
temperaturas bajas para evitar el colapso

Ilustración 18 Cedro (Ecured, 2019)

 Caña Brava

La Caña brava o Bambusa vulgaris Schrad, como se le conoce por su nombre científico es
una planta naturalizada en Cuba, muy conocida por los artesanos en la fabricación de
muebles y otros objetos artesanales, Se encuentra con facilidad en terrenos húmedos y a lo
largo de los ríos y arroyos
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 Ilustración 19 Caña Brava (EcuRed, 2019)

 Pinos

Los pinos son de las especies que más frecuentemente se utilizan en programas de
reforestación, por su facilidad de adaptación a climas y suelos relativamente adversos, por su
incremento en volumen, y por proveer de una materia prima escasa y novedosa en los
trópicos.
El pino fue introducido por Luciano Andrade Marín en el Ecuador en 1925. Después del
eucalipto es la especie forestal mayormente plantada en la Sierra.

Ilustración 20
8 Pinos
Pinos(EcuRed,
(EcuRed,2017)
2017)
 Eucaliptos

En el Ecuador esta especie arbórea predomina en varios paisajes ecuatorianos, sobre todo de
la Sierra. Se la introdujo desde 1860, en el gobierno de Gabriel García Moreno. Esta
plantación fue realizada por dos razones: por la aridez que presentaban algunos parajes; y por
el uso de la madera como energía al emprendimiento de la época para la construcción del tren
entre Quito y Guayaquil.

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 Ilustración 21 Eucaliptos (Ecoinventos, 2019)
3.2.3 ORIENTE
 Chonta
Es una palma de hasta 20 metros de altura, que crece en bosques tropicales desde el nivel del
mar hasta los 1.200 metros, aunque el límite ideal es los 800 metros. Su tronco es delgado, y
en la mayoría de variedades está cubierto de espinas tan duras que atraviesan sin dificultad la
suela de una bota, Su madera es muy dura, resistente, y ha sido por miles de años uno de los
más importantes materiales en la Amazonía. Con ella se construyen viviendas, se fabrican
armas de caza y objetos utilitarios.

Ilustración 22 Árbol de Chonta. (Agro, 2020)

 Laurel
Árbol que crece hasta 40m de altura, 20m de fuste y 100cm de diámetro. Base del tronco con
aletones medianos laminares. Por sus colores, brillo y bonito dibujo es ampliamente
demandada en las industrias y artesanías y artesanías del mueble, así como en la industria de
enchapes decorativos. Construcción pesada; vigas, columnas, elementos estructurales.
Construcción liviana; construcción de botes; cubiertas, entablados, etc. Lanchas y botes,
construcción naval; madera para muelles y embarcaderos. Muebles decorativos e interiores;
piezas para muebles, carpintería de interiores, ebanistería; gabinetes, puertas. Molduras,
instrumentos de precisión, incluidos instrumentos científicos, instrumentos musicales,
durmientes, pisos

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 Ilustración 23 Árbol de Chonta. (Agro, 2020)

 Canelo
La madera se presenta en un color café-ocre con tintes de amarillos de veta lisa y
heterogénea. Es una madera liviana, para secarla naturalmente necesitamos un año por
centímetro de espesor.
La madera y hojas de canelo poseen un olor y sabor picante muy característico. Por esta
misma razón es que la madera no sirve como combustible, ya que expele humo ácido y
picante. Sin embargo, en el sur de nuestro país constituye una técnica infalible para
espantar ratones; el fuerte olor, los espanta.

Ilustración 24 Canelo (Agro, 2020)

 Balsa
Elementos aislantes térmicos, de sonido y de resorte. Marquetas arquitectónicas,
aeromodelismo, elementos flotadores, embalajes especiales. Es utilizado para alivianar
tableros listonados, como aislante eléctrico y térmico, contra vibraciones y para boyas. Un
crecimiento óptimo sólo se produce en suelos profundos de origen aluvial, con buena
aireación y en ningún caso anegado, o bien en suelos arenosos o levemente arcillosos,
producto de la meteorización de rocas ricas en bases.

14
 Ilustración 25 Balsa (Ecuador Forestal, 2020)
3.2.4 GALÁPAGOS
 Palo Santo
El Palo Santo es una especie de la familia de las Burseraceae, que crece en bosques secos en
gran parte de América tropical de la costa pacífica de Sudamérica. Son árboles que alcanzan
un tamaño de 4 a 10 m de alto, de corteza lisa, gris, no exfoliante.

Ilustración 26 Palo Santo (El Comercio, 2018)

 Ceibos
Al ser un árbol que retiene mucho líquido en su tronco, su madera es blanda, pero lo
suficientemente fuerte para protegerse de los roedores que intentan rasgar su corteza. Con estas
espinas evita que lo dañen en su proceso de crecimiento, para poder acoger las madrigueras de
diferentes mamíferos.

Ilustración 27 Ceibos (El Universo, 2017)

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3.3 FRAGILIDAD Y ANISOTRÓPICO DE UN MATERIAL
3.3.1 ¿Cuándo un material es frágil?
Para entender la fragilidad y anisotrópico de un material debemos definir varios conceptos. En
los procesos de construcción es necesario saber elegir los materiales para realizar dicho
proyecto u obra, por eso debemos saber elegir los materiales a usar, se debe considerar cuatro
aspectos que son: sus propiedades y sus cualidades estéticas que deben ser adecuadas para la
función que ha de desempeñar, también disponer de los conocimientos técnicos y de las
herramientas necesarias para su manipulación, además el material debe de estar disponible y a
un precio razonable, sin olvidar el impacto medioambiental durante la fabricación uso y
desecho.

Se considera como material a cualquiera de las materias que se necesitan para una obra, todo
material tiene propiedades, según su naturaleza se dividen en propiedades químicas, eléctricas
y magnéticas, ópticas, estéticas y mecánicas.
Las propiedades físicas se refieren a aspectos relacionadas con los fenómenos físicos que
afectan a los materiales, como el calor, o las dimensiones, entre ellas podemos ver la densidad,
la conductividad térmica, y la dilatación térmica. Las propiedades eléctricas y magnéticas
definen el comportamiento de los materiales frente a la corriente eléctrica y a los campos
magnéticos respectivamente, entre ellos tenemos la resistencia eléctrica, y magnetismo, para
las propiedades ópticas se sabe que hacen referencia al comportamiento de los materiales con
respecto a la luz, estos pueden ser la transparencia, opacidad, translucidez, reflexión, radiación
y absorción, las propiedades estéticas son importantes cuando se realiza un diseño ya que no
solo se considera las cosas por su funcionalidad si no también se considera su aspecto, pueden
clasificarse por su textura y color.
Las propiedades mecánicas es la que en este informe vamos a considerar más, por definición
las propiedades mecánicas de un material son las que describen el comportamiento de un
material cuando se le aplican fuerzas sobre él, generalmente el material se deforma temporal o
permanentemente o se rompe, si un material no se deforma excesivamente o no se rompe es
cuando este material resiste un determinado esfuerzo, ante un esfuerzo un material puede tener
tres respuestas: deformarse elásticamente (Deformación reversible), deformarse plásticamente
(deformación permanente) o romperse.
Entre las propiedades mecánicas tenemos la plasticidad, resistencia a la tracción, resistencia a
la compresión, resistencia a la flexión, resistencia a la torsión, cizalladura o cortadura, rigidez,
flexibilidad, tenacidad, dureza o resistencia a ser rayado, fatiga y la que veremos más a fondo,
la fragilidad (Garratt, 2000).
La fragilidad es la capacidad que tiene un material de fracturarse debido a su escasa o nula
deformación permanente, existen materiales que son dúctiles que es una propiedad que
presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales
bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de matera sostenible sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material o tenaces se rompen tras
sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plástico (Giménez, 2003).

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Si bien es cierto la fragilidad es lo contrario de la tenacidad ya que es la facilidad para romperse
un material por la acción de un impacto y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca
energía a diferencia de la rotura dúctil, la fragilidad es una propiedad deseable y previsible,
como puede ser el caso de un vidrio de emergencia del cajetín de un extintor de incendios, que
debe hacerse añicos con un impacto relativamente débil, en cambio la tenacidad es la capacidad
de un material de soportar, sin deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se le apliquen
(Búa, 2014).
La fragilidad de un material, se la relaciona con la velocidad de propagación o crecimiento de
grietas a través de su seno, en otras palabras existiría un alto riesgo de fractura súbita de los
materiales con estas características al momento de someterlas a esfuerzos, por el contrario los
materiales tenaces son aquellos que frenan el avance de grietas, lo opuesto de un material muy
frágil es un material dúctil, sin embargo la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza
es la propiedad que solo altera la superficie de un material, los materiales frágiles poseen poca
o limitada elasticidad, por eso son incapaces de recuperar su forma original una vez que se
someten a una fuerza que supere su resistencia.
Los materiales frágiles carecen de la capacidad de deformarse de cara a un esfuerzo sostenido
en el tiempo, o sea son dúctiles, la fragilidad alude a su capacidad para fracturarse en partes
pequeñas en lugar de deformarse.
Como los materiales frágiles son capaces de absorber una cantidad limitada de energía no
suelen ser deseables a la hora de construir o edificar objetos duraderos como cimientos o
puentes, en estos casos la fragilidad suele ser impuesta por otros materiales, dotados a su vez
de propiedades específicas indispensables como la resistencia al óxido.

Existen varios materiales frágiles, por ejemplo:

 Diamante: es la sustancia más resistente conocida, está construida de átomos de carbono

es una disposición tan estrecha que sus enlaces son casi irrompibles.
 Vidrio: uno de los más constatables de fragilidad en la vida cotidiana, permite junto a
su transparencia se lo use en contextos donde puede ser necesario romperlos en una
emergencia, como los cajetines de los extintores o los parabrisas de los autobuses.
 Ladrillo: uno de los elementos más empleados en la construcción, pieza rectangular y
hueca de arcilla cocida, su dureza y peso es comparable a su fragilidad.
 Cerámica: arte de elaborar objetos con loza, barro, arcilla u otros materiales que una
vez cocidos, adquieren dureza y fragilidad.
 Algunos polímeros: el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestiremo (PMS) y el
poliácido láctico (PLA), son sustancias orgánicas usualmente derivadas del petróleo,
suelen ser resistentes y transparentes, pero son frágiles.
 La cáscara de los huevos: su cáscara es dura y firme, pero sumamente frágil, basta con
un golpe para estriarla y agrietarla volviéndola pedazos, las cáscaras están hechas de
cristales de calcio y otros minerales enlazados por una capa de proteínas.
 Cristal: los cristales son formas de presentación de la materia sólida, cuyas moléculas
se ordenan en base a un patrón específico no difuso y bien definido. Los cristales pueden
ser más o menos resistentes, pero siempre frágiles y muy poco elásticos.

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  Aceros de mucho carbono: el acero es producto de una aleación de hierro y carbono,
siendo este metal uno dúctil, resistente y tenaz, pero vulnerable a la corrosión.
 Porcelana: material blanco, compacto, impermeable duro y frágil.
 Tiza: arcilla blanca, frágil, y polvorosa, elaborada en barritas largas.
 Yeso seco: mineral incoloro de sulfato cálcico, con un poco de agua forma una masa
plástica muy maleable e ideal para labores de construcción, al perder el agua al
ambiente, el yeso procede a endurecerse y tornarse frágil.
 Grafito: mineral constituido por capas de grafeno superpuestas, es de color negro muy
blanco y opaco, a la vez que frágil.
 Algunas maderas: varían según el árbol de su proveniencia, algunas son más elásticas
que otras y algunas mucho más frágiles, fáciles de astillar como la madera balsa o las
maderas en estado avanzado de descomposición.
 Bronces ricos en estaño: es un material muy preciado por su ductilidad y maleabilidad,
pero que, al contar con grandes cantidades de estaño en su constitución, pierde dicha
propiedad y deviene en un metal frágil, fácilmente astillable.
 Metales alcalinos: como el sodio, calcio, magnesio y otros que en su estado sólido se
desecan tanto que obtienen una enorme dureza y también mucha fragilidad.
Es necesario conocer las características de los materiales y cómo se clasifican para así poder
conocer bien cada una de ellas y diferenciar qué material usar. Como ya sabemos la fragilidad
se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad, también se
lo toma como la capacidad de fracturarse con escasa deformación, los materiales frágiles que
no se deforman plásticamente antes de la fractura suelen dar a lugar a “superficies
complementarias” que normalmente encajan perfectamente. La rotura frágil tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía, ya que la energía absorbida por unidad
de volumen viene dada cuando un material se rompe sin deformación.
Entonces, ¿cuándo un material es frágil?, se denomina material frágil a aquel que llega a la
rotura sin mucha deformación, tanto en estructuras se dice que un material frágil no es deseable
ya que tiene roturas sin previo aviso y estos materiales colapsan de forma inmediata y no da
tiempo de reaccionar ya que la rotura de una probeta de hormigón por fallo del hormigón da
lugar a roturas frágiles, la fragilidad de un material depende de su composición interna y de la
temperatura principalmente.
La tendencia de un material a deformarse de manera significativa antes de fracturarse es una
medida de su ductilidad, la ausencia de una deformación significativa antes de la fractura se
conoce como fragilidad, la fragilidad se refiere a la falta de un punto de fluencia claramente
definido, así como la ausencia de cualquier rango plástico antes de fractura, los materiales
frágiles no exhiben un punto claro de fluencia, por lo que el limite elástico tiene que definirse
como la intersección de la curva esfuerzo-deformación, con una línea convencional paralela a
la curva elástica, y desplazada un pequeño porcentaje, como por ejemplo 0.2%, a lo largo del
eje de deformaciones. Algunos materiales frágiles, como el hierro fundido, no tienen región
elástica lineal y la línea convencional se toma en dirección a la pendiente promedio de la región.
La ruptura no muestra ninguna evidencia de estricción y tiene los contornos superficiales finos
propios de una fractura frágil.

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 Ilustración 27. Curvas representativas de tensión –
deformación de un material frágil (rojo) y un material dúctil
y tenaz (azul)

Al momento de ensayar un material, existen fracturas frágiles, que esto sucede cuando existe
poca o nulas deformaciones plásticas en la vecindad de la grieta que avanza, marcas en v cerca
del centro de sección de fractura que apuntan hacia el lugar de iniciación, la superficie de la
fractura contiene líneas o crestas que irradian desde el origen de la grieta una forma similar a
un abanico, el proceso tiene lugar rápidamente y da paso a una grieta inestable, la dirección del
movimiento de la grieta es casi perpendicular a la dirección de la tensión aplicada y produce
una superficie de fractura relativamente plana (Afane, 2017).
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dúctil o frágil
según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación plástica. Los materiales
dúctiles exhiben una curva esfuerzo – deformación que llega a su máximo en el punto de
resistencia a la tensión. En materiales más frágiles, la carga máxima a la tensión ocurre en el
punto de falla (Afane, 2017).

3.3.2 ¿Cuándo un material es anisotrópico?

La anisotropía es la propiedad general de la materia la cual cualidades como elasticidad,
temperatura, conductividad, velocidad de propagación de la luz varían según la dirección en
que son examinadas, algo anisótropo podrá presentar diferentes características según la
dirección, la anisotropía de los materiales es más acusada en los sólidos cristalinos, debido a
su estructura atómica y molecular regular. Se habla de anisotropía cuando se produce cualquier
cambio de escala de una figura o un cuerpo.
Toda propiedad física representable mediante una magnitud tensorial es susceptible de
presentar un comportamiento anisótropo. Entre ellas tenemos:

 Conductividad
 Constantes elásticas de un sólido deformable
 Crecimiento cristalino
 Dilatación térmica
 Pleocroísmo

19
  Magnetismo
Los tipos de anisotropía que presenta un material están:

 Anisotropías con subgrupos de simetría continuos

 Anisotropías con subgrupos de simetría discretos
También vemos la anisotropía en diversas áreas, como en:

Elasticidad: algunos materiales fabricados industrialmente y cuya estructura interna está

formada por fibras alineadas como elementos de fibra de carbono son materiales anisótropos,
con propiedades mecánicas diferentes si se miden en direcciones alineadas con las fibras o
transversales a ellas. La anisotropía se puede medir de forma efectiva a partir de un tensor de
rigidez de un material o compuesto, puede ser la textura, la aleatoriedad en la composición
interna o defectos.

La anisotropía es la capacidad de tener propiedades con diferentes valores cuando se mide a lo

largo de los ejes en diferentes direcciones. En los polímeros plásticos, la anisotropía es la
capacidad que puede tener una pieza moldeada o una parte extruida y/u orientada de tener un
valor de una propiedad física a lo largo (eje Y) diferente del valor a lo ancho (eje X).
Un material es anisótropo cuando sus propiedades dependen de la orientación según la cual se
hace la medición de ellas. Tomemos el ejemplo de un cristal CCC y de sus direcciones [100] y
[110]. Nótese que el ordenamiento atómico a lo largo de estas direcciones es muy diferente.
Por ello, si medimos el módulo elástico E según una dirección [100], se obtiene un valor muy
distinto de aquel que se obtiene según una dirección [110]. Y esto ocurre con cualquier
propiedad que consideremos, tal como resistividad eléctrica, susceptibilidad magnética,
coeficiente de dilatación lineal, etc. Tal diferente comportamiento también se da para los planos
cristalinos; por ejemplo, sólo los planos {111} son planos de deslizamiento en un cristal
metálico CCC. Así, los monocristales son esencialmente anisótropos. (Anónimo)
3.4 ENSAYOS MÁS COMUNES EN LA MADERA
3.4.1 ¿Cuáles son los ensayos más comunes?
La madera ha desempeñado un papel importante dentro de las construcciones ya que sirve
como un elemento decorativo implementado en las fachadas, así como un elemento estructural
que brinda estabilidad a casas como cabañas, además ha servido de mucho en obras de bajo
presupuesto ya que con este material se construye los encofrados utilizados especialmente para
para la fundición de columnas, pequeños muros y losas.

Al ser un material muy utilizado en las estructuras ya que “la madera tiene una capacidad de
carga 14 veces superior al acero” según (Roell, 2018), surge la necesidad de saber su
comportamiento ante las diferentes fuerzas a las cuales están sometidas en una estructura, es
por esto que existen varios tipos de ensayo los cuales tienen como fin analizar el
comportamiento de la madera.

Según la norma ASTM D143, existen varios tipos de ensayo

1. Flexión estática
2. Compresión paralela a la fibra

20
 3. Tenacidad a la flexión por impacto
4. Compresión perpendicular a la fibra
5. Dureza
6. Cizallamiento
7. Pruebas de hendidura
8. Tensión paralela a la fibra
9. Tensión perpendicular a la fibra
Siendo los más comunes los ensayos de compresión, tracción tanto perpendicular como
paralelo, cizallamiento y flexión, estos tipos de ensayos se hablará mas adelante con mas
detalle.
En nuestro país la forma de realizar los ensayos de madera esta establecido en la Norma Técnica
Ecuatoriana, en la cual especifica que el material desde su obtención debe cumplir con ciertos
procesos y parámetros, estos pasos otorgan que el material este en optimas condiciones al
momento de ensayarlos.

Según la norma Inen 1161 especifica que el material desde su extracción del árbol debe pasar
por un proceso profiláctico el cual quiere decir que el material debe ser recubierto por una
sustancia fungicida e insecticida, además para evitar los daños como grietas o curvas en la
madera que esta pueda tener al momento de secarse se la rocía con una pintura orecina sintética,
parafina o cera.

Existen dos condiciones en las cuales se pueden realizar los ensayos, uno es cuando la madera
esta recién cortada o fresca , se caracteriza por una apariencia verde, otro tipo es cuando la
madera ya está seca caracterizada por un color café, dependiendo del estado de la madera varia
su forma de almacenamiento y preparación para el ensayo, por ejemplo para la madera fresca
se debe cumplir que esta debe permanecer húmeda ya sea cubierta por aserrín o con un paño
húmedo y en casos extremos debe estar sumergida.

Para realizar los ensayos existen dos tipos de muestra, la primera tiene como medidas 2 x 2 x
8 (in) lo cual equivale a 50 x 50 x 200 (mm), la segunda tiene las siguientes mediadas 1 x 1 x
4 (in) que equivale a 25 x 25 x 100 (mm).

La importancia y la gran variedad de los ensayos en madera radica en que la madera no es un

material el cual tenga los mismos componentes o proporciones en toda su estructura debido a
la edad del árbol, con lo cual se podría decir que incluso siendo muestras de un mismo árbol
existe gran variedad.

3.4.2 Tipos de ensayo

Ensayo de compresión paralelo a la fibra
Este ensayo consiste en colocar de forma paralela la muestra de madera, se podría decir que la
pieza queda parada como se puede observar en la figura 1.”la velocidad con la que la prensa
debe actuar sobre la madera es de 1mm/min” (ASTM D143, 2000).

21
 Figura 28
Fuente Norma ASTM D 143

Tipo de falla
los materiales en los ensayos fallan, en la madera existen varios tipos de falla que se pueden
clasificar como en la figura 2, se describirán de acuerdo al orden la figura 2

 Aplastamiento. - la falla se da de forma casi horizontal

 Cuña. - la forma de la falla tiene una división tangencial o radial como se puede ver en
la figura tiene la forma de una cuña.
 Cizallamiento. - este tipo de falla se caracteriza por que la falla forma un ángulo de 45
con la parte superior de la muestra
 División. - esta falla ocurre cuando previamente el material a tenido fallas internas, este
tipo de falla conlleva una anulación de la muestra.
 Compresión y cizallamiento paralelo a la fibra. – este tipo de falla ocurre debido a que
las fibras de la madera están cruzadas, este tipo de falla es un indicador para descartar
la muestra.
 Cepillar o rodar los extremos. -este tipo de falla ocurre debido a una gran concentración
de humedad en la muestra.

Figura 29

Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

22
Ensayo de tracción paralelo a la fibra
En este ensayo se trabaja la madera como se especifica en la norma ASTM D 143, con esto la
madera toma la forma como se muestra en la figura 3, podemos decir que la madera tiene una
forma más delgada en el centro,” la velocidad del ensayo se debe realizar de 0,05 in /min o 1
mm/ min.” (ASTM D 143, 2000)

Figura 30

Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

Tipo de falla
En este tipo de ensayo no se muestra una clasificación de las fallas como en los anteriores, pero
un ejemplo de las fallas que ocurren en la probeta se muestra en la figura 4, donde podemos
observar las fallas se dan especialmente en el centro de la probeta.

Figura 31

Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

Ensayo de tensión perpendicular a la fibra

Al igual que el anterior ensayo, se debe trabajar la madera de acuerdo a las especificaciones de
la norma ASTM D143, la colocación de la probeta se debe realizar como se muestra en la figura
5, además el ensayo “se debe realizar a una velocidad de 0,10in/ min o 2,5mm/min” (ASTM
D143,2000)

23
 Figura 32
Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

Tipo de falla
En este tipo de ensayo no se especifica las fallas y que tipos de falla puede haber, “una vez
realizado el ensayo se debe realizar un dibujo de la forma de las fallas presentadas en la
probeta” (ASTM D143,2000), como se muestra en la figura 6.

Figura 33

Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

Ensayo compresión perpendicular a la fibra

En este ensayo la probeta cambia de medida, “la probeta debe tener medidas de 2 x 2 x 6 (in)
o 50 x 50 x 150 (mm)” (ASTM D 143, 2000), las medidas reales deben ser tomadas con el pie
de rey.
Para la realización del ensayo se debe colocar la probeta como se muestra en la figura 7, en la
cual se puede ver al prisma rectangular de madera colocado de forma horizontal. “la presión
en este ensayo debe ser aplicada por una placa de 2 in o 50 mm de ancho, la cual tendrá una
velocidad de 0,012 in/ min o 0,305 mm/ min, hasta que en la probeta se note una hendidura de
0,1 in o 25,4 mm” (ASTM D143).

24
 Figura 34
Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

Tipo de falla
En este tipo de ensayo no existe tipos de falla característicos como en ensayos anteriores, la
característica de este ensayo es que al final del ensayo queda en la probeta una hendidura
causada por el dado de la placa que se mencionó anteriormente la cual mide 25,4 mm como se
puede ver en la figura 8.

Figura 35
Fuente: (Norma ASTM D143, 2000)

4. OBJETIVOS
4.1 Objetivos Específicos
 Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a esfuerzos de
tracción y compresión
 Realizar un análisis comparativo del esfuerzo de tracción y compresión de la madera
4.2 Objetivos Específicos
 Visualizar el tipo de falla que soporta la madera al estar sometida a tracción o
compresión
 Identificar el esfuerzo que soporta la madera al estar en diferente posición, paralelo a
las fibras o perpendicular a la fibra
 Comprender la forma en que interactúan las fibras de madera al estar en os ensayos de
tracción y compresión

25
5. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Equipos
Tabla 1 Equipos para ensayo de compresión y tracción de madera

EQUIPO APRECIACIÓN Y IUSTRACIÓN

CAPACIDAD
Ilustración 36: Máquina Universal

Máquina A ± 1 Kg
Universal 30 TON

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

Ilustración 37: Deformímetro lineal para

compresión paralela a las fibras

Deformímetro
lineal para
compresión A ± 0.01 mm
paralela a las
fibras

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

Deformímetro
lineal para
compresión A ± 0.001 mm
perpendicular a
las fibras

Ilustración 38: Deformímetro lineal para

compresión perpendicular a las fibras

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

26
 Ilustración 39: Deformímetro lineal para
tracción paralela s las fibras

Deformímetro
lineal para A ± 0.0001 in
tracción paralela
a las fibras

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

Ilustración 40: Calibrador

Calibrador A ± 0.02 mm

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

Materiales
MATERIALES
Compresión paralela a las fibras
Muestras de madera Laurel normalizadas Compresión perpendicular a las fibras
para ensayo de: Tracción paralelas a las fibras
Tracción perpendicular a las fibras

No Material Características Ilustración

Ilustración 41: Madera para
compresión paralela a las fibras

Laurel
Madera para a = 49.86 mm
1 compresión b = 49.68 mm
paralela a las Lm = 150 mm
fibras

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

27
 Ilustración 42: Madera para
compresión perpendicular a las fibras

Madera para Laurel

2 compresión a = 50.08 mm
perpendicular a b = 50.8 mm
las fibras Lm = 49.68 mm

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

Ilustración 43: Madera para tracción

paralela a las fibras

Laurel
Madera para a = 4.9 mm
3 tracción paralela b = 9.48 mm
a las fibras Lm = 50.8 mm

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

Ilustración 44: Madera para tracción

perpendicular a las fibras

Madera para Laurel

tracción a = 24.8 mm b = 24.8 mm
4 perpendicular a a1 = 24.82 mm b1 = 27.76 mm
las fibras a2 = 24.7 mm b2 = 24.62 mm

Fuente: Ensayo de Materiales, 2020

6. PROCEDIMIENTO
Compresión Paralela a la fibra
1) Se toma las dimensiones de la probeta a ensayar con el calibrador, estas deben ser alrededor
de 50 x 50 x 200 como lo muestra la norma ASTM 143. (ASTM, 2000)
2) Se marca 2 cm bajo cada extremo de la probeta para que al colocar el deformímetro este se
encuentre centrado.
3) Colocamos el deformímetro sobre las marcas antes señalas de la probeta y, con mucho
cuidado se ajustan los tornillos de la parte lateral del deformímetro, de esta manera al
realizar el ensayo de compresión no se presentará fallas.
4) Luego de encerar el deformímetro este se coloca junto a la probeta bajo el brazo que
encuentra en la Maquia Universal, el cual se encargara de distribuir la carga a la probeta.

28
5) Una vez colocado el deformímetro junto a la probeta en la Maquina Universal se empieza
a dar carga de manera constante para apreciar la deformación hasta que la probeta falle. La
lectura de deformación se realizará cada 250 Kg de carga.
6) En el instante que la probeta alcance su estado máximo de resistencia esta empezara a
presentar falla lo que nos da a entender que es momento de detener el estado de carga.
7) Una vez finalizado el proceso y que la probeta haya fallado se procede a retirar el
deformímetro de esta manera se puede observar como esta reaccionó a carga externas y el
tipo de falla que sufrió esta madera.
8) Registramos los valores obtenidos en la respectiva tabla de datos.
9) Para finalizar se procede a la realización de los cálculos que se requieren al momento de la
elaboración del informe y en base a esto se establecerán las conclusiones del mismo.

Compresión Perpendicular a la fibra

1) Se toma las dimensiones de la probeta a ensayar con el calibrador, estas deben ser alrededor
de 50 x 50 x 150 (ASTM, 2000).
2) Colocamos una placa metálica de 50 mm sobre la probeta la cual será la encargada de
ejercer la presión perpendicular a las fibras y ajustamos la probeta en el deformímetro lineal
para compresión perpendicular a las fibras.
3) Pondremos la probeta lista en la maquina universal de 30 Ton, de tal manera que las fibras
de la madera queden perpendiculares a la carga que se aplicara.
4) Se procederá a la aplicación de carga de manera constante sobre la probeta, realizando una
determinación de los datos otorgados por la máquina para poder establecer la deformación
que sufrió.
5) En el instante que la probeta alcance su estado máximo de resistencia esta empezara a
presentar falla lo que nos da a entender que es momento de detener el estado de carga.
6) Se repetirán los pasos 7, 8 y 9 del ensayo a Compresión Paralela a la fibra dicha
anteriormente.

Tracción Paralelo a la fibra

1) Se toma la medición de las dimensiones de la probeta a ensayar con el calibrador.
2) Se procede a colocar los en la maquina universal de tal manera que estos se encuentren a
una distancia prudente para que la probeta encaje de manera correcta.
3) Colocamos la probeta verificando que este correctamente sujeta.
4) Colocamos el deformímetro lineal para tracción paralela a las fibras en la probeta
específicamente en la longitud de medida de 50mm.
5) Se procederá a la aplicación de carga de tracción de 50 kg en kg a la probeta.
6) En el instante que la probeta alcance su estado máximo de resistencia a la tracción esta
empezara a presentar falla lo que nos da a entender que es momento de detener el estado
de carga.
7) Se repetirán los pasos 7, 8 y 9 del ensayo a Compresión Paralela a la fibra dicha
anteriormente.

Tracción Perpendicular a la fibra

1) Se toma la medición de las dimensiones de la probeta a ensayar con el calibrador.

29
 2) Se procede a colocar los apretones para ensayo de tracción en madera perpendicular a las
fibras en la maquina universal para que la probeta encaje de manera correcta.
3) Se coloca la probeta verificando que este correctamente sujeta.
4) Se procederá a la aplicación de carga de tracción continua.
5) En el instante que la probeta alcance su estado máximo de resistencia a la tracción esta
empezara a presentar falla lo que nos da a entender que es momento de detener el estado
de carga.
6) Se repetirán los pasos 7, 8 y 9 del ensayo a Compresión Paralela a la fibra dicha
anteriormente.

7. TABLAS Y GRÁFICAS
Tabla 2 Comprensión Paralelas a las fibras

Longitud Deformación
Carga Deformación Sección Transversal Esfuerzo
de medida Específica
N° P Δ Lm a b A σ ε
Lectura
Kg N mm mm mm mm mm2 Mpa 𝒎𝒎/𝒎𝒎 %
(1x10-3 )
1 0 0 0 0 0 0
2 250 2500 2 0,02 1,009 0,013
3 500 5000 4 0,04 2,019 0,027
4 750 7500 6 0,06 3,028 0,040
5 1000 10000 7 0,07 4,037 0,047
6 1250 12500 9 0,09 5,046 0,060
7 1500 15000 11 0,11 6,056 0,073
8 1750 17500 13 0,13 7,065 0,087
9 2000 20000 15 0,15 8,074 0,100
10 2250 22500 17 0,17 9,083 0,113
11 2500 25000 19 0,19 10,093 0,127
12 2750 27500 21 0,21 11,102 0,140
13 3000 30000 23 0,23 12,111 0,153
150 49,86 49,68 2477,04
14 3250 32500 26 0,26 13,120 0,173
15 3500 35000 27 0,27 14,130 0,180
16 3750 37500 30 0,3 15,139 0,200
17 4000 40000 32 0,32 16,148 0,213
18 4250 42500 34 0,34 17,158 0,227
19 4500 45000 36 0,36 18,167 0,240
20 4750 47500 38 0,38 19,176 0,253
21 5000 50000 39 0,39 20,185 0,260
22 5250 52500 41 0,41 21,195 0,273
23 5500 55000 43 0,43 22,204 0,287
24 5750 57500 45 0,45 23,213 0,300
25 6000 60000 46 0,46 24,222 0,307
26 6250 62500 48 0,48 25,232 0,320

30
27 6500 65000 50 0,5 26,241 0,333
28 6750 67500 52 0,52 27,250 0,347
29 7000 70000 56 0,56 28,260 0,373
30 7168 71680 61 0,61 28,938 0,407
Fuente (Ensayo de Materiales, 2020)

Tabla 3 Comprensión Paralelas a las fibras

Longitud Deformación
Carga Deformación Sección Transversal Esfuerzo
de medida Específica
N° P Δ Lm a b A σ ε
Lectura
kg N mm mm mm mm 𝒎𝒎𝟐 MPa 𝒎𝒎/𝒎𝒎 %
(1x10-3)
1 0 0 0 0 0 0
2 138 1380 100 0,1 0,54 0,201
3 423 4230 200 0,2 1,66 0,403
4 752 7520 300 0,3 2,96 0,604
5 1083 10830 400 0,4 4,26 0,805
6 1298 12980 500 0,5 5,1 1,006
7 1472 14720 600 0,6 5,79 1,208
8 1566 15660 700 0,7 6,16 1,409
9 1690 16900 800 0,8 6,64 1,61
10 1770 17700 900 0,9 6,96 1,812
11 1831 18310 1000 1 7,2 2,013
12 1887 18870 1100 1,1 7,42 2,214
13 1965 19650 1200 1,2 7,72 2,415
49,68 50,08 50,8 2544,064
14 1990 19900 1300 1,3 7,82 2,617
15 2056 20560 1400 1,4 8,08 2,818
16 2094 20940 1500 1,5 8,23 3,019
17 2131 21310 1600 1,6 8,38 3,221
18 2168 21680 1700 1,7 8,52 3,422
19 2206 22060 1800 1,8 8,67 3,623
20 2248 22480 1900 1,9 8,84 3,824
21 2287 22870 2000 2 8,99 4,026
22 2318 23180 2100 2,1 9,11 4,227
23 2333 23330 2200 2,2 9,17 4,428
24 2370 23700 2300 2,3 9,32 4,63
25 2414 24140 2400 2,4 9,49 4,831
26 2456 24560 2500 2,5 9,65 5,032
Fuente (Ensayo de Materiales, 2020)
Tabla 4 Tracción Paralelas a las fibras

31
 Longitud de Deformación
Carga Deformación Sección Transversal Esfuerzo
medida Específica
P Δ Lm a b A σ ε
N°
Lectura
kg N pulg mm mm mm mm 𝒎𝒎𝟐 MPa 𝒎𝒎/𝒎𝒎 %
(1x10-4)

1 0 0 0 0 0 0 0
2 20 200 8 0,0008 0,02 4,306 0,04
3 40 400 20 0,002 0,051 8,611 0,1
4 60 600 31 0,0031 0,079 12,917 0,16
5 80 800 43 0,0043 0,109 17,222 0,22
6 100 1000 52 0,0052 0,132 21,528 0,26
7 120 1200 60 0,006 0,152 25,833 0,3
8 140 1400 67 0,0067 0,17 30,139 0,34
9 160 1600 81 0,0081 0,206 34,444 0,41
10 180 1800 87 0,0087 0,221 38,75 0,44
11 200 2000 109 0,0109 0,277 43,055 0,55
50,8 4,9 9,48 46,452
12 220 2200 116 0,0116 0,295 47,361 0,58
13 240 2400 122 0,0122 0,31 51,666 0,61
14 260 2600 134 0,0134 0,34 55,972 0,67
15 280 2800 145 0,0145 0,368 60,277 0,73
16 300 3000 152 0,0152 0,386 64,583 0,76
17 320 3200 159 0,0159 0,404 68,888 0,8
18 340 3400 167 0,0167 0,424 73,194 0,84
19 360 3600 177 0,0177 0,45 77,499 0,89
20 380 3800 185 0,0185 0,47 81,805 0,93
21 400 4000 205 0,0205 0,521 86,11 1,03
22 413 4130 207 0,0207 0,526 88,909 1,04
Fuente (Ensayo de Materiales, 2020)

Tabla 5 Tracción Perpendicular a las fibras

Carga Sección Transversal Esfuerzo Esfuerzo Medio

P a b A σ σm
No
kg N mm mm 𝒎𝒎𝟐 MPa MPa
1 240 2400 24,8 24,8 615,040 3,902
2 250 2500 24,82 24,76 614,543 4,068 4,059
3 256 2560 24,7 24,62 608,114 4,209
Fuente (Ensayo de Materiales, 2020)

32
7.1 DIAGRAMAS

Diagrama 1. Diagrama Compresión Paralela a las fibras (Carga vs Deformación)

Diagrama 2. Diagrama Compresión Paralela a las fibras (Esfuerzo vs Deformación

especifica)

33
Diagrama 3. Diagrama Compresión Perpendicular a las fibras (Carga vs Deformación)

Diagrama 4. Diagrama Compresión Perpendicular a las fibras (Esfuerzo vs Deformación

especifica)

34
Diagrama 5. Diagrama Tracción Paralela a las fibras (Carga vs Deformación)

Diagrama 6. Diagrama Tracción Paralela a las fibras (Esfuerzo vs Deformación especifica)

35
8. CÁLCULOS TÍPICOS

𝒎
Carga en N (Newton) (𝑷 = 𝒎 ∗ 𝒈); 𝒖𝒔𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝟏𝟎 𝒔𝟐

𝑚
𝑃 = 500 (𝑘𝑔) ∗ 10 ( 2 )
𝑠
𝑷 = 𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵

Deformación (∆= 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 ∗ 0.001)

∆= 4(𝑚𝑚) ∗ 0.01
∆= 𝟎. 𝟎𝟒 (𝒎𝒎)

Área (𝑨 = 𝒂 ∗ 𝒃)
𝐴 = 49.8 (𝑚𝑚) ∗ 50.1(𝑚𝑚)

𝑨 = 𝟐𝟒𝟗𝟒. 𝟗𝟖 (𝒎𝒎𝟐 )

Esfuerzo (𝝈 = 𝑷/𝑨); 𝒆𝒍 á𝒓𝒆𝒂 𝒆𝒏 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒄𝒖𝒂𝒅𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔.

𝐴𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠= 𝐴/1000

𝐴𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠=2.495 (𝑚2 )
5000 (𝑁)
𝜎=
2.495 (𝑚2 )

𝝈 = 𝟐𝟎𝟎𝟒. 𝟎𝟎𝟖 (𝑷𝒂)

∆
Deformación Específica (𝜺 = 𝑳 ∗ 𝟏𝟎𝟎)
𝒎

0.04 (𝑚𝑚)
𝜀= ∗ 100%
150 (𝑚𝑚)

𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟕%

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Al observar de los esfuerzos obtenidos en los materiales, se puede decir que el esfuerzo
en cada uno de los materiales es inversamente proporcional al área donde se ejerce la
carga. Por ejemplo, en el ensayo de compresión perpendicular a las fibras, tiene un área
de 254,064 mm2 con un esfuerzo máximo de 96,67 MPa. En cambio, en el ensayo de
tracción paralela a las fibras tiene un área de 46,452 mm2 con un esfuerzo máximo de
88,91 MPa.
2. Para lograr entender la relación que existe entre el área y el esfuerzo, es preciso recordar
lo que es la definición de esfuerzo, el cual se define como la fuerza por unidad de área

36
 que se puede aplicar sobre un cuerpo, es decir el esfuerzo es inversamente proporcional
al área del cuerpo donde se ejerce la carga. A mayor área, menor será el esfuerzo, así
mismo, a menor área el esfuerzo será mayor.
3. La madera se adapta a prácticamente cualquier estilo, permitiendo y fomentando la
originalidad de los diseños. Este material permite salvar grandes luces, apertura de
grandes huecos, adaptación al entorno y una enorme variedad de texturas, formas y
colores. La posibilidad de elegir, como acabado exterior, entre diversos tipos de tableros
y maderas tratadas multiplica las posibilidades.
4. Con los datos obtenidos en el ensayo, específicamente los datos de la tabla 1 y 2, la
carga que soporte la madera de forma paralela es mayor a la carga que soporta de forma
perpendicular siendo estas respectivamente 28, 938 MPa y 9,65 MPa, sus
deformaciones especificas 0,407% y 5,032%, con ello podemos concluir que la probeta
colocada de forma paralela tiene una mayor resistencia y además tiene una deformación
menor comparado con la probeta perpendicular.
5. La madera es un material ligero con una relación elevada entre resistencia y peso. Esta
relación, en tracción y compresión paralela a las fibras, es similar a la del acero, pero
superio en el caso de tracción, a la del hormigón.
6. Tras los cálculos obtenidos en cálculos típicos podemos apreciar que por medio de
distintas fórmulas como la de deformación, área, esfuerzo y deformación específica se
puede finalmente sacar el porcentaje de deformación de nuestra muestra de madera.
7. En las probetas de madera que vayamos a ensayar por los métodos de Tracción o
Compresión ya sean Paralelas o Perpendiculares a la fibra, podemos comprobar física
y numéricamente que las deformaciones que sufren son directamente proporcionales a
la fuerza aplicada sobre el área transversal.

10. CONCLUSIONES

1. Al momento del ensayo de tracción en dirección paralela a las fibras se pudo observar
que esta logro soportar mayor tensión que colocarlos en dirección perpendicular a las
fibras sin importar el área en la que se ejecutó la tracción, por lo que sea cual sea el
caso de tracción o compresión esta siempre soportara mayor carga en el sentido axial.
2. La resistencia y módulo de elasticidad fueron mucho más elevados en la dirección
paralela a la fibra en comparación a la dirección perpendicular a la fibra. Con este
conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera sabremos tomar la decisión
correcta al momento de realizar una construcción con la utilización de este material.
3. En el diagrama N°1 “Diagrama de Compresión Paralela a las fibras” se puede observar
que posee un esfuerzo máximo de 28.94 (MPa), para el cual se produce una
deformación especifica del 0,41% del material.
4. Lo que se demuestra finalmente en el Diagrama de compresión paralela a las fibras es
que la madera posee una resistencia elevada a la carga de compresión a la vez tiene una
respuesta de deformación demasiado baja ya que el valor obtenido no supera el 1 % de
deformación específica.

37
5. Se puede concluir que un material anisotrópico depende de sus características
mecánicas ya que cambia sus datos si al material le medidos de distintas formas cada
cara nos arrogara diferentes datos.
6. Para trabajos en los que la madera será sometida a esfuerzos de tracción siempre se
debe colocar la madera con sus fibras en forma paralela a la que actuarán las cargas
para que cumpla con su función, caso contrario, de colocarse de forma perpendicular al
primer esfuerzo se evidenciará la rotura del material y por ende deja de servir.
7. La madera va a resistir menor esfuerzo si se le aplica a la probeta una carga
perpendicular a sus fibras, debido a que la madera consta de una especie de túbulos, de
los cuales algunos van a ser huecos, por lo que van a proceder a aplastarse y la madera
tenderá a fallar más rápido con una carga baja
8. Es importante conocer los materiales que se van a elegir para realizar una obra, por eso
es necesario tener la información de sus propiedades, cualidades estéticas,
conocimientos técnicos, en algunos materiales incluso existirán factores como el calor,
dimensiones, y densidad que afectarán a los materiales por eso se debe emplear las
herramientas necesarias para la manipulación del material.
9. Una de las propiedades que hemos visto en este informe son las mecánicas ya que nos
describen el comportamiento de un material cuando se apliquen las fuerzas sobre éste,
puede romperse o deformarse, todo depende del esfuerzo que puede llegar a tener el
material, podemos ver que la fragilidad en ocasiones puede ocurrir en la mayoría de
materiales, en ocasiones puede ocurrir un alto riesgo de fractura súbita debido a la
cualidad del objeto de romperse con facilidad.
10. Tras la investigación en este trabajo, se puede concluir que hay una gran variedad de
madera en todo el Ecuador donde se llegó a conocer por región y provincia el tipo de
madera que hay.
11. Al aplicar una carga de manera paralela o perpendicular a las fibras, obtendremos una
mayor deformación porque son directamente proporcionales, es decir si la carga
aumenta, la deformación también aumenta, además podemos decir que la madera
cuando está sometida a cargas de compresión paralela y tracción paralela a las fibras
nos da como resultado que el material es frágil, mientras que cuando está sometida a
cargas de compresión perpendicular a las fibras nos da que es un material dúctil.
12. El Ecuador al ser un país rico en flora se puede encontrar en cada región una gran
variedad de árboles con condiciones para ser llevadas al ámbito industrial y usarlos en
la construcción, lo más recomendable es saber tratar este tipo de maderas, ya que
algunas son de baja calidad y puede jugar una mala pasada al momento de la
construcción de algún tipo de edificación.
13. Con los datos obtenidos de las tablas 3 y 4 podemos decir que la probeta soporta un
mayor esfuerzo de forma paralela a comparación de la probeta de forma perpendicular,
siendo estos 88.909 MPa y 4,209 MPa, esto se debe a que las áreas donde se aplican las
fuerzas son de 46, 452 mm2 y 608, 114 mm2 respectivamente, además podemos decir
que la probeta de forma paralela tolero una carga de 4130 N, la cual es mayor a la carga
de la probeta perpendicular de 2560 N.

38
 14. El tipo de falla que se determinó en este ensayo no es tan característico como en
anteriores casos, puesto a que al final del ensayo queda en la probeta una hendidura
causada por el dado de la placa.

11. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda de forma anticipada leer las normas INEN y ASTM correspondientes a

la práctica, antes de realizar el ensayo respectivo, para poder tener una idea más
concreta de que se va a tratar la práctica
2. Colocar de manera correcta las probetas en la máquina universal para no reducir su
resistencia antes de empezar con el ensayo que este planificado a realizarse, así mismo,
darle un correcto uso al deformímetro para no reducir la resistencia del material.
3. Tener equipos y herramientas en excelentes condiciones para obtener datos reales y lo
más aproximados posibles, debiendo estar calibrados y listos para su uso en cada uno
de los ensayos establecidos.
4. Realizar consultas extras acerca del tema para informarnos mejor sobre lo que estamos
tratando para poder manejar el tema a manera que no se generen vacíos en nuestros
conocimientos educativos por ejemplo el saber de donde es originario un material, el
saber tratarlo y así evitar inconvenientes.
5. Se recomienda recopilar información verídica, ya sea mediante sitios webs, videos o
fotos de forma que se pueda conceptualizar y aprender de una manera óptima, puesto a
que se está realizando la práctica de manera virtual.
6. Con toda la información recopilada en el informe es importante saber diferenciar varios
tipos de maderas y poder observarlos y apreciarlos lo que esté en nuestro entorno.

12. REFERENCIAS

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guayaquileña. Extraído de:
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70349-1010973.html

40
13. ANEXOS
Varios tipos de madera
La madera es un material muy utilizado en la construcción desde tiempos remotos. Desde el
paleolítico ya se usaba para crear herramientas. Más adelante, con el perfeccionamiento de la
técnica para su corte y tallado, su uso se extendió a otros campos, entre ellos el de la
construcción. En la actualidad, el uso de la madera es muy amplio, hasta tal punto que
podríamos construir una casa por completo usando exclusivamente este material. (arrevol,
2017)
Una forma sencilla de clasificación de la madera es según esta sea dura o blanda (en función
de su peso propio):
Maderas duras (700-1000 kg/m3): Las maderas duras provienen de árboles que requieren
un crecimiento prolongado antes de ser talados lo que las hace más caras, pero también tienen
unas mejores propiedades mecánicas y estéticas. Son en general más oscuras y resistentes,
pero también más difíciles de trabajar. Resisten mejor la humedad que las maderas blandas.
(arrevol, 2017)
Maderas blandas (450-600 kg/m3): Las maderas blandas requieren menos crecimiento, lo
que las hace más asequibles, y también son generalmente más claras, más elásticas y
maleables. Por otro lado, su durabilidad y resistencia es menor. En general también son más
ligeras lo que las hace más sensibles a los cambios de humedad. Son mejores aislantes
térmicos que las maderas duras. (arrevol, 2017)

(arrevol, 2017)
Ilustración45: Tipos de despiece de rollizos en el corte de madera

41
 Maderas duras

Caoba: La caoba es una madera tropical, Roble: Es una madera muy resistente y
oscura, de color rojizo intenso y de grano duradera, aunque se puede agrietar en el
fino, que cuenta con resistencia natural a sentido de las vetas y no es fácil de
la carcoma. En la actualidad, se utiliza trabajar. Su grano es abierto y basto. En
para suelos, usos decorativos, mobiliario y la actualidad es muy utilizado para
elementos de interior como puertas. parquets, pisos de madera y algunos
muebles.

(arrevol, 2017) (arrevol, 2017)

Ilustración46: Madera Caoba Ilustración47: Madera Roble

Nogal: El nogal es una madera noble, Cerezo: Es una madera muy decorativa y
caracterizada por un veteado ondulado y cuyo aspecto va variando con el tiempo.
color marrón chocolate intenso. Aunque En origen presenta tonalidad marrón
es una de las maderas más duras, es rosado y con el tiempo se oscurece hacia
propensa a la carcoma. En la actualidad un rojo caoba. Aunque es dura, se trata
se usan mucho para panelados de lujo, de una madera delicada y propensa a la
puertas, adornos y elementos torneados. carcoma.

(arrevol, 2017) (arrevol, 2017)

Ilustración48: Madera Nogal Ilustración49: Madera Cerezo

42
Olivo: La madera de olivo es fácilmente Olmo: Madera resistente a la
reconocible por sus vetas, muy llamativas putrefacción y a la carcoma que
y decorativas, sobre todo según el corte antiguamente se utilizaba para construir
se aproxima a la raíz. Es una madera carros. Tiene un tono marrón claro, a
resistente, de tonos amarillos, grises, veces con tintes rojizos o grisáceos.
claros o rojizos dependiendo del origen. Actualmente es muy utilizada en la
En la actualidad se utiliza mucho de ebanistería, en la fabricación de
forma decorativa y en mobiliario rústico. esculturas e incluso de barcos.

(arrevol, 2017)
(arrevol, 2017)
Ilustración50: Madera Olivo
Ilustración51: Madera Olmo

Haya: Esta madera tiene tonos cálidos y Ébano: El ébano es una de las maderas
claros y es muy duradera, llegando a ser nobles más resistentes, densas y con el
más resistente que el roble cuando se seca grano más fino, de hecho, es
en procesos bajo presión. Actualmente es prácticamente negra. Su densidad es tan
muy popular su uso tanto para muebles alta que se hunde en el agua. Su buena
como para superficies de trabajo y suelos. textura y la posibilidad de un pulido muy
suave hacen que sea muy valiosa como
madera.

(arrevol, 2017) (arrevol, 2017)

Ilustración52: Madera Haya Ilustración53: Madera Ébano

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 Maderas blandas

Pino: Se trata de uno de los tipos de Cedro del Líbano: Aunque dentro de las
madera más económicos y más maderas blandas, esta es algo más dura.
empleados en la construcción. A día de Es una madera aromática, duradera y
hoy, el “pino” es un término genérico densa, aunque frágil. La madera de este
para muchos tipos de madera blanda, de tipo de cedro es muy interesante ya que
tonos claros y que adquiere un su aroma repele a los insectos, entre
característico color miel cuando se sella. ellos las polillas.

(arrevol, 2017) (arrevol, 2017)

Ilustración54: Madera Pino Ilustración55: Madera del Líbano

Álamo: Se trata de una madera ligera y

Castaño: La madera de castaño tiene una fácil de trabajar. Resiste bien el desgaste
alta durabilidad, es fuerte y elástica. y los golpes, por lo que es muy utilizada
Actualmente es muy utilizada en muebles en la fabricación de mobiliario, pero es
de cocina, ventanas, tarimas, frisos y poco resistente a la humedad y a la
molduras. carcoma. Es una madera de tono claro
con vetas marrón amarillento e incluso
verde oliva.

(arrevol, 2017) (arrevol, 2017)

Ilustración56: Madera Castaño Ilustración57: Madera Álamo

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