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48 - Man Tec - Español - 03 - 05 - 02
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Máquina de Hemodiálisis
Manual Técnico
! ¡Atención!
Estas Instrucciones de Uso en
formato pdf son sólo informativas.
No suplen a las Instrucciones de
Uso suministradas con el aparato.
Página(s) Actualización
0-1 3/05.02
0-2 – 0-8 3/01.02
El Manual Técnico contiene toda la información necesaria para realizar mantenimiento y trabajos de re-
paración.
Alemania España
Fabricante: Comercialización:
Fresenius Medical Care AG Fresenius Medical Care
D-61346 Bad Homburg España, S.A.
Tel.: 0049 (0) 61 72 / 6 09-0 División Hemodiálisis
08400 Granollers
Fresenius Medical Care Tel.: 93 860 05 82
Deutschland GmbH Fax: 93 860 01 99
Mercado Hemodiálisis Europa Central
Else-Kröner-Straße 1 Servicio de Asistencia Técnica
D-61346 Bad Homburg Fresenius Medical Care
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C/ Ecuador, 1
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Fax: 0 61 72 / 6 09-71 02
Dirección postal
Fresenius Medical Care
Deutschland GmbH
61343 Bad Homburg
www.fresenius.de
Identificación
de páginas 1-3 significa: capítulo 1, página 3
Conocimientos
previos Este manual está destinado para asistir a los técnicos de mantenimiento y pre-
supone lo siguiente:
– el usuario esta familiarizado con las actuales instrucciones de uso de la
máquina correspondiente.
(Instrucciones de uso disponible bajo pedido)
– que el usuario posee conocimientos previos de mecánica electrónica y téc-
nica médica.
– que ha sido autorizado por el fabricante para realizar trabajos de manteni-
miento y reparaciones.
– que se dispone de medios auxiliares y aparatos de medición.
Limitaciones El manual no puede sustituir a los cursos de formación ofrecidos por el fabri-
cante.
Modificaciones Las modificaciones del manual serán realizadas en forma de ediciones nuevas,
hojas suplementarias o a través de informaciones de producto.
Nota:
Modificaciones referentes a diagramas de conexiones y esquemas de compo-
nentes (SP/BP) no implican necesariamente la modificación del pie de página
(edición).
El estado de actualización de estos diagramas es indicado en el campo de índice
de cada diagrama de conexión / esquema de componentes.
El usuario / técnico puede utilizar la etiqueta respectiva sobre la placa del circuito
impreso para verificar la concordancia del diagrama de conexiones / esquema
de componentes SP/BP con la placa de circuito impreso que está montada en
la máquina.
Identificación de Ejemplo
componentes en 75
diagramas de
conexiones
1R2
Resistencias: Condensadores:
R1: 0,1 ⍀ µ 1: 0,1 µF
1R2: 1,2 ⍀ 1µ2: 1,2 µF
1K2: 1,2 k⍀ 1000µ: 1000µF
Datos técnicos Los datos técnicos de la máquina de hemodiálisis 4008 figuran en el capítulo 1
de las instrucciones de uso.
Capítulo Página
7 Misceláneas ................................................................................................................... 7-
Capítulo Página
MODULE TEST
T1 ACCUMULATOR
START T1 TEST
TEST OK no ALMACENAMIENTO
? NUMERO DE ERROR
sí
TEST TEST
BYPASS BLOOD LEAK DETECTOR
sí sí
TEST TEST
OPT. DETECTOR TEMPERATURE
sí sí
sí sí
sí sí
TEST TEST
AIR DETECTOR UF-FUNCTION
sí sí
TEST TEST
DISPLAY CONDUCTIVITY
sí sí
TEST TEST
ARTERIAL PRESSURE DIASAFE/HDF FILTER
sí sí
T1 TEST sí
UNSUCCESSFUL DIALYSIS START KEY
no
INCORRECT
TEST STEP
RETURN
TEST OK no MENSAJES
? DE ERROR
sí
FURTHER
INCORRECT sí PROXIMO PASO
TEST STEPS TEST INCORRECTO
no
RETURN
MODULE
T1
START T1 TEST
no 1 no no no 1 no 1 no 1
TEST TEST
VENOUS PRESSURE TEMPERATURE
TEST OK sí TEST OK sí
? ?
no no
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
NUMERO DE ERROR NUMERO DE ERROR
no 1 no no 1
TEST OK sí TEST OK sí
? ?
no no
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
NUMERO DE ERROR NUMERO DE ERROR
no no no
TEST
TEST TEST
DIASAFE/HDF FILTER
UF-FUNCTION DIASAFE/HDF FILTER
TEST OK sí
TEST OK sí TEST OK sí
?
? ?
no 1
no 1 no 1
T1 TEST sí
UNSUCCESSFUL DIALYSIS START KEY
no
INCORRECT
TEST STEP
RETURN
TEST OK no MENSAJES
? DE ERROR
sí
FURTHER
INCORRECT no PROXIMO PASO
TEST STEPS TEST INCORRECTO
sí
RETURN
Conectar a conc.
Sumin. conc. falso El conector de concentrado está colocado en la cámara de
lavado o no hay concentrado conectado. El mensaje de error
depende del suministro centralizado preseleccionado en la con-
figuración.
Alarma de flujo La línea de entrada o salida del dializador está acodada, fallo en
el sistema hidráulico.
Figura:
X632/A26 HOT_RINSE
LP 639
(4008E/H)
X639/
Power A20
Logic
X632/A10 H_REL_W X639/A12
X632/A9 EM_H_OFF X639/A17
LP 647
(4008S/B)
X632/C25 V24_EN
X632/C26 V24B_EN
X632/B22 CI
LP 632
X632/A6 V26
CPU 2
X632/A6 V26
X632/A5 V24B X634R/ X634R/
X632/A4 V24 A18 C22
X634L/C25
X634L/A25
X634L/C12
X631/A20 X631/A21
LP 631
LP 630 DATA BUS
CPU 1
Mother
board
V24B
V24
V26
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B)
Display
board V24 V24B V26
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F06 Bypass CPU1 no puede fijar lel control de temperatura en lavado caliente.
– Línea de control (HOTRINSE, X634R/C24) → X639/A20 no 12V.
– Confirmación (HOTRINSE, X634R/C24) → X632/A26 no 12V.
Figura:
X632/A30 OD_OUT
X633L/C7
X633L/C8 OD_IN
31/A20 X631/A21
LP 631
LP 630 DATA BUS
CPU 1
Mother
board
X351/5 X351/7
LP 635 LP 649 Pven
(4008 E) (4008 B) X351/10
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F01 Detect. óptico El detector óptico es visto de forma diferente por CPU1 y CPU2.
– Confirmación (OD_OUT, X633L/C7) → X632/A30 y entrada digital
en la placa LP633 miden niveles distintos.
Figura:
X632/C10 CLP_CTL
X632/C14 LDA2
X632/A15 SN_ART
X634L/
C15
X632/B27 X632/B28
LP 633
X634L/ LP 634
A14 (4008E/H)
Input Output
board board
BPST_ART
LP 647
(4008S/B)
X633L/ X633L/ X634L/ X634L/
C13 A11 B14 C14
X631/A20 X631/A21
LP 631
LP 630 DATA BUS
CPU 1
Mother
board
BPSST_A
X348a/1
X348a/3
X348a/6
X348a/2
X351/8
X351/6
Pven
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B)
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F09 Circuito sang. Confirmación CPU2 detecta bomba de sangre arterial inactiva (BS está
parada).
– Confirmación (BPSB_ART, X348a/6) → X632/A11 no 12V.
– Línea de control (BPSST_A, X634L/B14) → X348a/1 no 12V
o (BPST_ART, X634L/A14) → X348a/3 no 12V.
F10 Circuito sang. Confirmación CPU1 detecta bomba de sangre arterial inactiva (BS está
parada).
– Confirmación (BPSB_ART, X348a/6) → X633L/A11 no 12V.
– Línea de control (BPSST_A, X634L/B14) → X348a/1 no 12V
o (BPST_ART, X634L/A14) → X348a/3 no 12V.
F11 Circuito sang. La bomba de sangre arterial no puede ser parada por CPU1.
CPU2 detecta que la bomba de sangre arterial permanece activa.
– Línea de control (BPSST_A, X634L/B14) → X348a/1 no 0V
y (BPST_ART, X634L/A14) → X348a/3 no 0V.
– Confirmación (BPSB_ART, X348a/6) → X632L/A11 no 0V.
F12 Circuito sang. La bomba de sangre arterial no puede ser parada por CPU1.
CPU1 detecta que la bomba de sangre arterial permanece activa.
– Línea de control (BPSST_A, X634L/B14) → X348a/1 no 0V
y (BPST_ART, X634L/A14) → X348a/3 no 0V.
– Confirmación (BPSB_ART, X348a/6) → X633L/A11 no 0V.
Comprobación del valor límite inferior mediante control del punto cero venoso.
Mediante desajuste de la unidad de presión venosa en sentido positivo, se comprueba el valor
límite superior.
(Durante la ejecución del test, la pinza de cierre de la línea venosa estará cerrada.)
Figura:
LP 632
X632/C16 LDSA
CPU 2
X632/C18 PV_DET
X632/C17 P_VEN
X632/B27 X632/B28
LP 633 LP 634
Input Output
board board
X633L/B5 X634R/C18
VENT_V
X631/A20 X631/A21
LP 631
CPU 1 LP 630 DATA BUS
Mother
board
X351/1 X351/2
LP 635 LP 649 P VEN
(4008 E) (4008 B)
Display
board
X351/4 X351/10
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F01 Venosa CPU1 (placa de entrada) muestra una desviación del punto cero
venoso mayor de ±12 mmHg (60 seg.).
– Control (VENT_V, X634R/C18) → X351/1 de la Válvula de venti-
lación en el detector de aire defectuoso.
– Confirmación (P_VEN, X351/4) → X633L/B5 valor de tensión fuera
de tolerancia del punto cero.
– P venosa no calibrada.
F02 Venosa CPU2 muestra una desviación del punto cero venoso mayor de
±12 mmHg (60 s).
– Control (VENT_V, X634R/C18) → X351/1 de la Válvula de venti-
lación en el detector de aire defectuoso.
– Confirmación (P_VEN, X351/4) → X632/C177 valor de tensión
fuera de tolerancia del punto cero.
– P venosa no calibrada.
F04 Venosa La desviación del valor de medición entre CPU1 y CPU2 es mayor de
±12 mmHg (para Pven > 100 mmHg).
– Confirmación (P_VEN, X351/4) → X633L/B5 y X632/C17 miden
valores de tensión diferentes.
– P venosa no calibrada.
Figura:
F01 Detector aire Señal de detector de aire se ve de forma distinta por CPU1 y CPU2.
– Confirmaciones (LDA1, X351/14) → X632/C13 y X633L/C10 re-
conocen diferentes niveles de señal.
F02 Detector aire La alarma del detector de aire no es reconocida por CPU2.
– Confirmación (LDA1, X351/14) → X632/C13 no 0V.
– Atenuación de emisión (LDSA, X632/C16) → X351/10 no 12V.
F03 Detector aire Confirmación pinza detector de aire (CPU2) activada (pinza cerrada).
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X632/C14 no 24V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X634L/C14) → X351/8 no 12V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X632/C10) → X351/8 no 12V.
F04 Detector aire Confirmación pinza detector de aire (CPU1) activada (pinza cerrada).
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X633L/C13 no 24V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X634L/C14) → X351/8 no 12V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X632/C10) → X351/8 no 12V.
F06 Detector aire No es posible cerrar la pinza del detector de aire a través de la línea de
control de la CPU2.
– Control de pinza (CLP_CTL, X632/C10) → X351/8 no 0V.
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X632/C14 no 0V.
F07 Detector aire No es posible abrir la pinza del detector de aire a través de la línea de
control de la CPU2.
– Control de pinza (CLP_CTL, X632/C10) → X351/8 no 12V.
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X632/C14 no 24V.
F08 Detector aire No es posible cerrar la pinza del detector de aire a través de la línea de
control de la CPU1 o confirmación CPU2 incorrecta.
– Control de pinza (CLP_CTL, X634L/C14) → X351/8 no 0V.
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X632/C14 no 0V.
F11 Detector aire Confirmación pinza detector de aire (CPU2) activada (pinza cerrada).
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X632/C14 no 24V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X634L/C14) → X351/8 no 12V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X632/C10) → X351/8 no 12V.
F12 Detector aire Confirmación pinza detector de aire (CPU1) activada (pinza cerrada).
– Confirmación (LDA2, X351/6) → X633L/C13 no 24V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X634L/C14) → X351/8 no 12V.
– Control de pinza (CLP_CTL, X632/C10) → X351/8 no 12V.
Figura:
CPU 2
X634R/A16
LP 633 LP 634
X632/ B27 X632/ B28 Input Output
board board
+LS X634L/A13
-LS X634L/B13
X631/ A20 X631/ A21
LP 631
LP 630 DATA BUS
CPU 1
Mother
board
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B)
Test Display
Display
board 8888
LP 924 LP 922
8888
(4008 H) (4008 S)
8888
8888
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
Test de la unidad de presión arterial mediante desajuste electrónico en sentido positivo o ne-
gativo.
Figura:
Figura:
TESTBATT
LP 632
CPU 2
X634R/C23 X639/A10
X633L/B21 X639/A2
X639/A3
X639/A4
X631/A20 X631/A21
LP 631
LP 630 DATA BUS
CPU 1
Mother U_ACCU
board
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B)
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
Comprobación del detector de fuga de sangre mediante reducción de la potencia del diodo
emisor.
Figura:
F01 Fuga de sangre Durante el test T1, el detector de fuga de sangre no está sin alarma.
– Confirmación (BLL, X637/A18) → X633L/B10 valor de tensión
dentro del intervalo de alarma.
F02 Fuga de sangre No se detecta alarma fuga de sangre durante el desajuste del test.
– Confirmación (BLL, X637/A18) → X633L/B10 valor de tensión no
dentro del intervalo de alarma.
– Desajuste de test (BLL_DET, X632/A25) → X633L/B27 no 5V.
F03 Fuga de sangre Después del desajuste de test, el detector de fuga de sangre no vuelve
a estar sin alarma.
– Confirmación (BLL, X637/A18) → X633L/B10 valor de tensión
dentro del intervalo de alarma.
– Desajuste de test (BLL_DET, X632/A25) → X633L/B27 no 0V.
Comprobación del valor límite de alarma superior mediante desajuste electrónico de la indi-
cación de temperatura en sentido positivo.
Figura:
LP 639
(4008E/H)
LP 632 X632/A26 HOTRINSE
X633R/C15 X634R/C24
X631/A20 X631/A21
LP 631
LP 630 DATA BUS
CPU 1
Mother
board
und Italienversion 1.00
Monokonzentrat
MON_NTC
X639/A20
NTC_BIB
LP 639
LP 635 LP 649 (4008E/H)
(4008 E) (4008 B)
Power
Display Logic
board
LP 924 LP 922 LP 647
(4008S/B)
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F02 Temperatura Temperatura real inferior a 35,0 °C (tiempo de ejecución del test
> 15 minutos).
– Ajustar temperatura.
– Fallo de calefactor tubular.
– Confirmación (T_DIAL1, X633L/B16) → X632/A24 tensión bloque-
ada.
F03 Temperatura Temperatura real superior a 39,0 °C (tiempo de ejecución del test
> 15 minutos).
– Ajustar temperatura.
– Fallo del sensor de regulación (NTC-2).
– Confirmación (T_DIAL1, X633L/B16) → X632/A24 tensión bloque-
ada.
F07 Temperatura Falta habilitación del test (tiempo de ejecución máximo del test 10
minutos).
– Problema de tiempo de ejecución (software).
En un período de tiempo definido, el valor real del transductor de presión del líquido dializante
sólo debe variar dentro de ciertos límites.
Figura:
X632/A19 ACKN_ASP
LP 632
X632/B22 CI
CPU 2
X632/C27 UF_P_CTL
X632/A29 P_DIAL
LP 633 LP 634
Input Output X634L/B10
board board
X633R/C28 X634R/A24
X631/A20 X631/A21
LP 631
CPU 1 LP 630 DATA BUS
Mother
board UF_P_CTL
+P_DIAL
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B)
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F01 Presión neg. Durante la fase de puesta en marcha, se ha producido una presión
negativa mayor de 450 mmHg (tiempo de ejecución máximo del test
120 seg.).
– Sistema hidráulico contaminado.
– Puesta en marcha de la bomba separadora de aire.
F02 Presión neg. No se ha podido ajustar la presión del líquido dializante a la presión de
test (–300 mmHg a –450 mmHg) (tiempo de ejecución máximo del
test 120 seg.). Intervalo para la repetición de la medición ampliado a
–260 mmHg a 490 mmHg.
– Fuga en el sistema hidráulico.
– Bomba de UF defectuosa.
– Si se había anulado el test del filtro HDF: desconectar filtro HDF.
F03 Presión neg. No se puede ajustar correctamente el punto de trabajo (116 dígitos)
del amplificador diferencial (tiempo de ejecución máximo del test
120 seg.).
– Oscilaciones de presión excesivas.
– Convertidor DAC (IC11) en la placa LP 632 defectuoso.
– Amplificador operacional (IC1/IC3) en la placa LP 632 defectuoso.
– Confirmación (P_DIAL, X633L/B6) → X632/A29 defectuoso.
– Falta señal CI (LP 633 → X632/B22).
F05 Presión neg. Puesta en marcha de la bomba separadora de aire durante la fase de
medición.
– Confirmación (ACKN_ASP, X634L/B10) → X632/A19 no 0V.
– ASP interrumpida eléctricamente.
En las máquinas con opción HDF, el test de mantenimiento de presión negativa se realiza sólo de
forma interna, es decir con V24, V24B cerradas y V26 abierta.
Figura:
X632/C5 V43
X632/A19 ACKN_ASP
X632/C27 UF_P_CTRL
X632/C25 V24_EN
X632/C26 V24B_EN
LP 632
X632/A4 V24
CPU 2 X632/A6 V26
X632/C20 P_DETADJ
X634R/A18
X634R/C22
X634L/B10
X634R/A24
X632/A29 P_DIAL
X633L/ X633R/
X632/B27 X632/B28 B6 A18 X634L/A6
LP 633 . X634L/
A25 LP 634 X634L/A8
X634L/A5
Input Output
X634L/A7
board board
. X634L/
C25 X634L/A22
X634L/C22
X633R/
C28
X634L/
X634L/
A-C23
A-C28
X631/A20 X631/A21
LP 631
CPU 1 LP 630 DATA BUS
Mother
board
V43
AIR_SEP+
DEGAS+P2
AIR_SEP-
+P_DIAL
V31
UF_P1
V35
V26
V24
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B) V31 V33
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S) P97
ASP
V26 V24
V35 V37
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F25 Presión pos. Sin aumento de presión superior a 150 mmHg (variación de presión)
tras la conmutación de válvula.
– Señales de control V24 intercambiadas con V24b.
– Fuga en el sistema externo (tapa bypass, línea de líquido dializante
etc.)
– Si se había anulado el test del filtro HDF: desconectar el filtro HDF.
F02 Presión pos. La presión de carga no se puede medir a través de la válvula electro-
magnética V26 en el sistema hidráulico (P-dial. < 600 mmHg, 15 seg.).
– Válvula electromagnética V26 mecánicamente no abierta
– Válvula electromagnética V43 mecánicamente no cerrada.
Para esta secuencia del test, la cámara de balance se pone en paso; V24, V24B y
V43 están cerradas y V26 está abierta.
F03 Presión pos. No se puede purgar el sistema hidráulico a través de la válvula electro-
magnética V43, punto cero de –125 a 55 mmHg no alcanzado (15 seg.).
– Válvula electromagnética V26 mecánicamente no cerrada
– Válvula electromagnética V43 mecánicamente no abierta.
– Punto cero no está en el intervalo –125 a 55 mmHg.
Para esta secuencia del test, la cámara de balance se pone en paso; V24, V24B y
V26 están cerradas y V43 está abierta.
F04 Presión pos. No se puede ajustar el primer punto de trabajo (220 dígitos) del ampli-
ficador diferencial.
– Oscilaciones de presión excesivas.
– Convertidor DAC (IC11) en la placa LP 632 defectuoso.
– Amplificador operacional (IC1/IC3) en la placa LP 632 defectuoso.
– Confirmación (P_DIAL, X633L/B6) → X632/A29 defectuosa.
F05 Presión pos. Del desajuste de test resulta una variación del intervalo de medición
mayor de 95 mmHg (60 seg.).
– Amplificador operacional (IC2) en la placa LP 632 defectuoso.
– Confirmación (P_DIAL, X633L/B6) → X632/A29 variación de ten-
sión excesiva.
– Fallo desajuste (P_DETADJ, X632/C20) → X633R/C22.
– Válvula de la cámara de balance V36 o V38 (válvula de agua usada)
no estanca.
F07 Presión pos. Tras el desajuste de test resulta una diferencia (dif.P > ± 9 mmHg)
entre los amplificadores de pantalla y diferencial.
– Potenciómetro R23/R9 o amplificador operacional IC2 defectuoso.
– Amplificador operacional IC1/IC3 defectuoso.
– Válvula de la cámara de balance V36 o V38 (válvula de agua usada)
pierde.
F08 Presión pos. Del desajuste de test resulta una variación del intervalo de medición
mayor de 400 mmHg (20 seg.).
– Amplificador operacional (IC2) en la placa LP 632 defectuoso.
– Confirmación (P_DIAL, X633L/B6) → X632/A29 variación de ten-
sión excesiva.
– Fallo desajuste (P_DETADJ, X632/C20) → X633R/C22.
F09 Presión pos. Del desajuste de test resulta una variación del intervalo de medición
menor de 350 mmHg (20 seg.).
– Fallo del convertidor DAC (IC11) en la placa LP 632.
– Confirmación (P_DIAL, X633L/B6) → X632/A29 variación de ten-
sión insuficiente.
– Fallo desajuste (P_DET_ADJ, X632/C20) → X633R/C22.
F10 Presión pos. El segundo punto de trabajo (116 dígitos) del amplificador operacional
no puede ser ajustado correctramente.
– Convertidor DAC (IC11) en la placa LP 632 defectuoso.
– Amplificador operacional (IC1/IC3) en la placa LP 632 defectuoso.
F11 Presión pos. Cambio de la presión del líquido dializante después de cerrar la válvula
electromagnética V43 (cambio de punto cero de ± 20 mmHg dentro de
15 seg.).
– Válvula electromagnética V24B no cerrada.
– Válvula de la cámara de balance V36 o V38 (válvula de agua usada)
pierde.
Para esta secuencia del test, la cámara de balance se pone en paso; V43, V24B y
V26 están cerradas y V24 está abierta.
F12 Presión pos. La presión de carga no puede ser medida a través de las válvulas
electromagnéticas V24 y V24B en el sistema hidráulico (P dial.
< 600 mmHg, 15 seg.).
– Válvula electromagnética V24 o V24B mecánicamente no abierta.
Para esta secuencia del test, la cámara de balance se pone en paso; V43 y V26
están cerradas y V24 y V25B están abiertas.
F13 Presión pos. No se puede purgar el sistema hidráulico a través de la válvula electro-
magnética V43 (P dial. desigual –125 a 55 mmHg, 20 seg.).
– Válvula electromagnética V24 no cerrada.
– Válvula electromagnética V43 no abre eléctrica ni mecánicamente.
Para esta secuencia del test, la cámara de balance se pone en paso; V24 y V26
están cerradas y V24B y V43 están abiertas.
F15 Presión pos. La presión de carga es inferior a 780 mmHg ± 30 mmHg (10 seg.)
– Presión de carga insuficiente.
F16 Presión pos. En la fase de puesta en marcha, la presión ha caído por debajo de
620 mmHg (tolerancia de medición: ± 30 mmHg, tiempo de ejecución
máx. del test 120 seg.).
– Fuga importante en el sistema hidráulico.
– Muelle de la bomba de UF defectuoso.
– Presión de carga baja.
– Bomba separadora de aire no ocluye.
– Válvula de descarga pierde.
F17 Presión pos. En la fase de puesta en marcha, no es posible reducir la presión del
líquido dializante por debajo de 760 mmHg (tolerancia de medición:
± 30 mmHg, tiempo de ejecución del test 120 seg.).
– Presión de carga alta.
– Fallo bomba de UF.
F18 Presión pos. El punto de trabajo (116 dígitos) del amplificador diferencial no puede
ser ajustado correctamente (tiempo de ejecución del test 120 seg.).
– Oscilaciones de presión excesivas en el sistema.
F21 Presión pos. La presión del líquido dializante no puede ser ajustada a un valor entre
460 y 760 mmHg ± 30 mmHg (10 seg.).
– Intercambiador de calor defectuoso.
– Problema en el sistema hidráulico.
F22 Presión pos. La bomba separadora de aire no funciona en la fase de test (2 seg.).
– Línea de control (AIR_SEP+/A22) → ASP/... no 24V.
– Línea de control (AIR_SEP-/C22) → ASP/... no 0V.
– Confirmación (ACKN_ASP, X634L/B10) → X632/A19 no 12V.
Figura:
X632/C7 UF_P2
X632/A7 UF_P1
LP 632
X632/C28 UF_P_EN
CPU 2
X632/C27 UF_P_CTL X634R/A24
X632/B24 UF_P2CTL
X632/A29 P_DIAL
X633L/ X634R/ X634R/
X632/B27 X632/ B6 C11 A22
B28
LP 633 LP 634
Input Output
board board
LP 631
CPU 1 LP 630 DATA BUS
.
Mother
board
.
UF_P2 (nur bei 4008 HDF)
UF_P1
+P_DIAL
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B)
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F01 Función UF El tiempo de reposo entre carreras de la bomba de UF1 fue menor de
220 mseg. Debido al retorno demasiado corto, no está asegurado un
volumen correcto.
– CPU 1 ha emitido un caudal de bomba demasiado alto.
F02 Función UF El tiempo del pulso para la bomba de UF1 es inferior a 180 mseg.
Debido al tiempo de expulsión demasiado corto, no está asegurado un
volumen correcto.
– Flip-flop monoestable en la placa 634 defectuoso (IC42/R82/C47).
F03 Función UF El tiempo del pulso para la bomba de UF1 es superior a 500 mseg. No
se puede conseguir un caudal máximo de 5000 ml/h.
– Flip-flop monoestable en la placa 634 defectuoso (IC42/R82/C47).
F11 Función UF El tiempo de reposo entre las carreras de la bomba de UF2 fue menor
de 220 mseg. Debido al retorno demasiado corto, no está asegurado
un volumen correcto.
– CPU 1 ha emitido un caudal de bomba demasiado alto.
F12 Función UF El tiempo del pulso para la bomba de UF2 es inferior a 180 mseg.
Debido al tiempo de expulsión demasiado corto, no está asegurado un
volumen correcto.
– Flip-flop monoestable en la placa 634 defectuoso (IC42/R65/C45).
F13 Función UF El tiempo del pulso para la bomba de UF2 es superior a 500 mseg. No
se puede conseguir un caudal máximo de 5000 ml/h.
– Flip-flop monoestable en la placa 634 defectuoso (IC42/R65/C45).
F17 Función UF Variación de presión tras una carrera de la bomba de UF2 menor de
20 mmHg.
– Defecto mecánico de la bomba de UF2.
– Línea de control (UF_P2_CTL, X632/C24) → X634R/C11 ausencia
de pulso ALTO.
F20 Función UF Diferencia volumétrica entre bomba de UF1 y bomba de UF2 mayor del
25 % (intervalo de tolerancia 15 % a 35 %).
– Volumen de carrera de la bomba de UF1 o la bomba de UF2 des-
ajustado.
Figura:
X632/A26 HOTRINSE
LP 632
CPU 2 X632/A21 COND_DET
X632/A22 COND_SIG
7b
LP 633 LP 634
X633R/A16
Input Output
board baord
X633R/
C17
X633R/C27
X631/A20 X631/A21
LP 631
CPU 1 LP 630 DATA BUS
Mother
board
COND_C108
COND_BIB
COND_C1
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B) Célula CD bibag®
Display (Bibag-LF-Zelle)
Monoconcentrado/
board Monokonzentrat/
versión Italia 1.00/
LP 924 LP 922
Italienversion
versión Italia 21.00/
(4008 H) (4008 S)
Italien-Version 2
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F07 Conductividad Indicación CD Bibag fuera del intervalo de medición (46 – 84 mS/cm).
– Confirmación (COND_C108, X633R/C12) → MP TP3 en placa
LP 633.
– Conductividad no está dentro del intervalo de desajuste esperado
debido a error del concentrado en el conector de bicarbonato o tem-
peratura demasiado baja.
Comprobación de los filtros mediante test volumétrico de los capilares internos y test de manteni-
miento de la presión.
Figura:
X632/B5 V_DSAFE
X632/C25 V24_EN
X632/C26 V24B_EN
LP 632
CPU 2 X632/A6 V26
X634R/A18
X634R/C22
X632/A29 P_DIAL
X633L/
X632/B27 X632/B28 B6
X634L/A-C28
LP 633 LP 634
X634L/C5
Input Output
X634L/C7
board board
. X634L/C25
X634L/A7
.
X633R/
C28
X634L/
X634L/
A-C23
A-C30
X631/A20 X631/A21
LP 631
CPU 1 LP 630 DATA BUS
Mother
board
DEGAS+P1
V112
FLOW+P1
+P_DIAL
V36
UF_P1
V35
V26
LP 635 LP 649
(4008 E) (4008 B) V32
Display
board
LP 924 LP 922
(4008 H) (4008 S)
V26
V35
V35 V36
Testgenerierung/Generation of Test
Rueckmeldung/Acknowledgement
F09 Diasafe No se puede ajustar el punto cero para la medición de presión. Tiempo
máximo de test excedido (tiempo máximo del test 5 min).
– Falta de estanqueidad de la membrana del filtro Diasafe o de la car-
casa del filtro.
– Falta de estanqueidad de las juntas tóricas en la carcasa del filtro /
conectores.
– Placa LP 632, IC3/pin 12 no está en el zócalo o IC defectuoso
(amplificador diferencial).
F01 Filtro HDF Opción Diasafe no fijada a pesar de estar seleccionado ON-LINE-HDF.
– En la placa de CPU 2, el interruptor DIP 2.1 no está puesto enON.
F06 Filtro HDF Durante la fase de presurización se ha formado una presión negativa
menor de –370 mmHg (24 seg.).
– Filtro HDF bloqueado / obstruido.
– Válvula del Diasafe sin abrir, línea de control (V_DSAFE, X632/B5)
→ X637/C16 no 0V.
F08 Filtro HDF La presión negativa de test menor de –220 mmHg se ha producido
antes de alcanzar la extracción mínima de líquido de 255 ml – 60 ml.
– Filtros Diasafe / HDF contaminados.
– Al iniciar el test, los filtros Diasafe / HDF no estaban purgados cor-
rectamente.
– V112 no abierta eléctrica o mecánicamente.
F09 Filtro HDF No se puede ajustar el punto cero para la medición de presión. Tiempo
máximo de test (10 min) excedido.
– Falta de estanqueidad de la membrana del filtro Diasafe / HDF o de
las carcasas del filtro.
– Falta de estanqueidad de las juntas tóricas en la carcasa del filtro /
conectores.
F21 Filtro HDF El filtro HDF no se ha podido lavar / llenar correctamente en un plazo
de 5 minutos (previo al test).
– Problemas de flujo.
– Ausencia de conductividad.
– Conductividad en el extremo superior o inferior de la escala.
– La bomba HDF está parada (p.ej. tapa abierta).
– Caudal de la bomba HDF menor de 380 ml/min.
– Diámetro de la línea no está ajustado a 8 mm.
– NTC6 continuamente no detecta líquido.
F22 Filtro HDF El filtro HDF no se ha podido lavar / llenar correctamente en un plazo
de 5 minutos (tras el test).
– Problemas de flujo.
– Ausencia de conductividad.
– Conductividad en el extremo superior o inferior de la escala.
– La bomba HDF está parada (p.ej. tapa abierta).
– Caudal de la bomba HDF menor de 380 ml/min.
– Diámetro de la línea no está ajustado a 8 mm.
– NTC6 continuamente no detecta líquido.
● Control V84
F01, F02 y F03 producen la puesta del flag de control V84. Esto significa que después de
aparecer uno de estos mensajes de error, no se podrán realizar ninguna diálisis intermitente o
secuencial ya que no es posible desconectar el flujo. El fallo funcional V84 se puede subsanar
mediante un procesamiento correcto de una Des I a IV (SCC: Des I a IV), no Des V. El programa
de calibración ofrece otra posibilidad de eliminarlo (sólo por un técnico de servicio) en el ítem de
menú NOVRAM (borrando Fallo funcional 84).
Además del código de error, para F07, F08 y F13, se podrá visualizar alternando el mensaje
«NO APAGUE LA MAQUINA!!»
Sin embargo, este mensaje se visualizará tan sólo cuando se requiere un programa de lavado
obligatorio ya que en este caso se vacían las líneas de concentrado y bicarbonato antes de des-
conectar la máquina.
Fallo V104 SCC 3 minutos antes de finalizar el lavado obligatorio en SCC: Des I a IV
(para programas SCC).
Presurización en PSW_104 (S 124) imposible.
Fallo V102 SCC 3 minutos antes de finalizar el lavado obligatorio en SCC: Des I a IV
(para programas SCC).
Presurización en PSW_102 (S 123) imposible.
No alarma det. aire Cebado de las líneas de sangre en L I a II, LC I a III, Des I a V, todos
SCC.
Cámara de goteo en el módulo detector de aire no reconoce ninguna
alarma.
Conectar lanc. roja Inicio de un programa de limpieza en L I a II, LC I a III, Des I a V, todos
SCC o fin de la fase de aspiración de desinfectante en Des V.
Conector de concentrado no se encuentra en la cámara de lavado.
Vuelva a colocar el conector de concentrado en la cámara de lavado.
Conectar lanc. azul Inicio de un programa de limpieza en L I a II, LC I a III, Des I a V, todos
SCC o fin de la fase de aspiración de desinfectante en Des V.
Conector de bicarbonato no se encuentra en la cámara de lavado.
Vuelva a colocar el conector de bicarbonato en la cámara de lavado.
Alarma flujo sup. Durante un programa de limpieza en L I - II, LC I - III, Des I - V, todos
SCC.
El flujo de limpieza aumenta > 1000 ml/min. El programa está parado.
El fallo se puede confirmar pulsando la tecla del programa de limpieza
correspondiente.
Fallo valv. Dial Durante el programa de limpieza en SP I a II, LC I a II, Des I a V, todos
SCC.
V24 o V24b cerradas aunque debería estar abiertas.
Programa parado.
El mensaje de error se puede confirmar pulsando la tecla del programa
correspondiente.
Fallo valv. Bypass Durante el programa de limpieza en SP I a II, LC I a II, Des I a V, todos
SCC.
V26 o V26b cerradas aunque debería estar abiertas.
Programa parado.
El mensaje de error se puede confirmar pulsando la tecla del programa
correspondiente.
Fallo bomba de HDF Durante un programa de limpieza en L I a II, LC I a III, Des I a V, todos
SCC.
La bomba de HDF está parada o bien hay una desviación del número
de revoluciones (teórico: 400 ml/min, real: £ 300 ml/min; teórico
150 ml/min, real: £ 100 ml/min)
El mensaje de error para la ejecución de un programa de limpieza se
puede confirmar pulsando la tecla de programa correspondiente. Se
pide confirmación con el mensaje «Está Ud. seguro?»
Bidón desinf. vacío Fase de aspiración de desinfectante en Des I a V (SCC: Des I a IV).
En Des V: Tras la aspiración del desinfectante, la boya de nivel no
detecta líquido.
En Des I a IV, Des VI: Control V 84 no detecta conductividad.
BIBAG tapa abierta Al iniciar un programa de limpieza en L I a II, LC I a III, Des I a V, todos
SCC.
Conector BIBAG abierto (tapa sin colocar).
Coloque conect. SCC Al iniciar un programa SCC en SCC: Des I a IV, LC I a III, L I a II.
Los conectores SCC no están colocados en la tapa bypass SCC.
Retire conect. SCC – Al iniciar un programa SCC en SCC: Des I a IV, LC I a II, L I a II.
Ya antes de iniciar el programa, los conectores SCC están coloca-
dos en la tapa bypass SCC por lo que hay que retirarlos y volver a
colocarlos para garantizar el funcionamiento seguro de los contac-
tos de lámina.
– Pulsar la tecla Test después de un programa de limpieza SCC. Los
conectores SCC están todavía en la tapa bypass. Retire las líneas
SCC o conecte el bidón.
Conect. SCC abiertos Programa SCC activado en SCC: Des I a IV, LC I a II, L I a II.
Los conectores SCC (conector SCC de concentrados o bicarbonato)
han sido retirados durante un programa SCC activado.
Fallo V145/V147 SCC Todos los programas de limpieza si los interruptores DIP 4 y 8 en
CPU I/Array II están en ON.
Se desconectan 24 V.
El estado eléctrico de V145 o V147 no corresponde al estado prescrito.
No se puede confirmar el mensaje de error.
Fallo Watchdog Este mensaje de error sólo se puede visualizar poco después de co-
nectar la máquina.
Desconecte y vuelva a conectar la máquina.
Revise relé WD y componentes. Revise CPU2/CPU1.Revise co-
nexiones en el monitor.
Test cicl. pres. F04 Test no se pudo finalizar dentro de un tiempo determinado.
Fallo UF F327 Intervalo de reposo entre dos carreras de la bomba de UF1 menor de
220 mseg.
Posibles causas:
– CPU-1 defectuosa
Fallo UF F328 Tiempo del pulso de una carrera de la bomba UF1 menor de 180 mseg.
Posibles causas:
– Defecto del flip-flop monoestable de control en LP 634
Fallo UF F329 Tiempo del pulso de una carrera de la bomba UF1 mayor de 500 mseg.
Posibles causas:
– Defecto del flip-flop monoestable de control en LP 634
Fallo UF F331 Desviación caudal nominal/caudal real de la bomba de UF1 mayor del
±10 %.
Posibles causas:
– Problema de comunicación o error de software CPU-1/CPU-2
Fallo UF F332 La bomba de UF1 está parada durante un tiempo superior a la duración
máxima de período.
Posibles causas:
– Defecto del paso final de control en LP 634
– Interrupción en la bomba de UF
– Problema de comunicación o error de software CPU-1/CPU-2
Fallo UF F334 Intervalo de reposo entre dos carreras de bomba de UF2 menor de
220 mseg.
Posibles causas:
– CPU-1 defectuosa
Fallo UF F335 Tiempo del pulso de una carrera de bomba de UF2 menor de
180 mseg.
Posibles causas:
– Defecto del flip-flop monoestable de control en LP 634
Fallo UF F336 Tiempo del pulso de una carrera de la bomba UF2 mayor de 500 mseg.
Posibles causas:
– Defecto del flip-flop monoestable de control en LP 634
Fallo UF F338 Desviación caudal nominal / caudal real de la bomba de UF2 mayor del
±10 %.
Posibles causas:
– Problema de comunicación o error de software CPU-1 / CPU-2
Fallo UF F339 La bomba de UF2 está parada durante un tiempo superior a la duración
máxima de período.
Posibles causas:
– Defecto del paso final de control en LP 634
– Interrupción en la bomba de UF
– Problema de comunicación o error de software CPU-1 / CPU-2
La bomba de sangre, esta diseñada como una bomba de rodillos en un módulo intercambiable
integrado en la máquina de hemodiálisis. La línea de sangre se coloca entre un estator que forma
una superficie de rodado circular como contrasoporte y un rotor provisto con rodillos que pivota
en forma giratoria en el estator. Debido al apriete de los rodillos, se forma un punto estrecho o de
cierre. Cuando los rodillos se mueven en la dirección del transporte, la sangre es impelida en
esta dirección.
Un microprocesador controla el motor paso a paso con precisión de cuarzo en función del caudal
elegido, el diámetro de línea ajustado y las señales desde el monitor.
Mensajes de error:
E.01 Diámetro de tubo fuera de tolerancia
E.02 Posición no definida del conmutador de seis posiciones
E.03 Transductor de presión arterial no calibrado
E.04 Fallo control del tiempo de ejecución modo unipunción
E.05 Volumen de expulsión unipunción fuera de tolerancia
E.06 Los umbrales de presión con unipunción están fuera de los límites de valor del
convertidor AD
E.08 Error en la conversión AD
E.12 Error control de rotacón (sensor Hall)
E.13 Error control de resistencias detector de corriente
E.14 Error control de resistencias detector de corriente
E.15 Error control de número de revoluciones
Punto de conmutación (mmHg) 110 130 150 172 195 219 244 270 299
± 7 mmHg
Como durante la hemodiálisis la sangre pasa por un circuito extracorpóreo, sería de esperar que
al cabo de poco tiempo se produzca una coagulación sanguínea. La bomba de heparina permite
una heparinización continua de la sangre, por lo que se prolonga el tiempo de coagulación. La
cantidad de heparina necesaria durante una diálisis cambia de un paciente a otro y debe ser de-
terminada por un medico.
Un émbolo de jeringa es movido mediante un tubo de tracción que, mediante un bloque des-
lizante, está unido a un husillo roscado. Un motor paso a paso controlado por microprocesador
hace girar el husillo. Según la selección, el émbolo efectuará un movimiento hacia arriba o hacia
abajo. Un sensor Hall detecta la posición final superior del émbolo. El sistema de protección de
la bomba integra el control del número de revoluciones (disco ranurado con barrera de luz) así
como el control de la corriente del motor.
¡Atención!
No se debe cambiar el selector de codificación durante el funcionamiento.
La posible entrada de aire en el circuito extracorpóreo del paciente puede provocar una embolia
gaseosa. Una ampliación de la línea venosa (cámara de goteo venosa) sirve para recoger can-
tidades de aire limitadas y separar burbujas de aire arrastradas. Una función esencial del
detector de aire es el control del nivel de llenado en la cámara de goteo venosa.
El nivel de sangre en el cazuburbujas venoso se puede subir y bajar pulsando la teclas El nivel de
sangre en el cazuburbujas venoso se puede subir y bajar pulsando la teclas ▲ y ▼. Mientras se
pulsa la tecla ▲, la pinza venosa queda cerrada. La válvula de ventilación en el módulo de de-
tector de aire se abre y el nivel de sangre sube. La bomba de sangre funciona a un número de
revoluciones reducido (180 ml/min). Mientras se pulsa la tecla ▼, la pinza venosa permanece
abierta. La Válvula de ventilación en el módulo de detector de aire se abre, la bomba de aireación
funciona y el nivel de sangre baja. La bomba de sangre funciona con el número de revoluciones
preseleccionado.
Detector óptico
El detector óptico detecta si hay sangre o solución salina o bien aire en la línea de retorno venosa
debajo del cazaburbujas. En la máquina de hemodiálisis, la fase de diálisis es definida por la
existencia de un medio oscuro, la fase de cebado por un medio claro.
El sistema de medición de la presión venosa está compuesto por un sensor piezorresistivo dis-
puesto en la placa con amplificador operacional posterior. La tensión de salida proporcional a la
presión es transmitida a la placa lógica en el monitor donde, por un lado, se visualiza la presión
en una escala LED casi analógia y, por otro lado, se calcula la presión transmembrana a partir de
la diferencia entre la presión del líquido dializante y la presión venosa.
Cuando se abre la válvula de entrada (41), ingresa agua a través de la válvula reductora de
presión (61) en la cámara (66a) del bloque calentador y a través del intercambiador de calor (77)
a la cámara del calentador tubular (66b).
La bomba de concentrado (23) dosifica el concentrado al agua de entrada por cada fase de
cámara de balance.
El tubo de venteo impide una presurización en la cámara b y c. En el modo lavado caliente, el va-
por que se va formando puede escapar a través del tubo de venteo.
Mientras sube el líquido, es calentado mediante el calentador (54) hasta la temperatura previa-
mente ajustada. El calentador es controlado por el sensor de temperatura (2).
Desde la cámara b, el líquido dializante fluye a la cámara (66c) donde se encuentra un interruptor
flotador (5) que controla la válvula electromagnética (41) y mantiene el nivel de líquido correcto.
La bomba de desgasificación (29) aspira el líquido dializante a través del orificio calibrado de
desgasificación (89). Esto genera una presión negativa de 0,8 bar.
La cámara 88c esta provista con un disco separador que impide una recirculación a la cámara del
calentador tubular (66b) cuando se añade bicarbonato.
Desde la cámara (88c), el líquido dializante desgasificado se impele mediante la presión de car-
ga a la cámara de balance (68).
La cámara de balance (68) y las ocho válvulas electromagnéticas (31 a 38) constituyen el sis-
tema de balance. Cada una de las dos secciones de la cámara de balance están formadas por
dos compartimientos separados por una membrana elástica. Así se forman dos cámaras con
cuatro espacios:
– F1 y F2: líquido dializante nuevo
– A1 y A2: líquido de desecho (usado)
Cuando una de las cámaras (A1 o A2) este llena de líquido dializante usado, las válvulas
electromagnéticas se conmutan en grupo de cuatro. Las válvulas son conmutadas por medio de
una evaluación electrónica del pulso de incremento de corriente del motor de accionamiento de
la bomba (21), este pulso es recibido cuando la membrana llega a su posición final. Dentro de la
fase de cebado, F1 o F2 se llenan por presión de carga de líquido dializante nuevo. Para que el
flujo sea casi continuo, una segunda cámara es conmutada en forma paralela a la primera. La se-
cuencia de la segunda cámara esta en contrafase a la primera.
Cuando los valores actuales (temperatura o conductividad) del líquido dializante sobrepasan o
quedan por debajo de los valores límite ajustados, se abre la válvula bypass (26) y se cierra la
válvula de dializador (24). La máquina entra en modo bypass. El líquido dializante es descartado
al drenaje a través del separador de aire secundario (88b) y la cámara de balance (68) , no circula
través del dializador.
Cuando los valores actuales de conductividad y temperatura del líquido dializante están dentro
de los límites ajustados, se abre la válvula de dializador (24). La válvula (26) está cerrada. El
líquido dializante circula por el dializador.
Después de pasar por el dializador, el líquido dializante cargado con las sustancias normalmente
eliminadas por la orina fluye a través de un filtro (73), la válvula (24b) y el detector de fuga de
sangre (8) al separador de aire secundario (88b). En este último se encuentran el transductor de
presión (9) y el sensor de nivel (6).
Con un hematocrito de 0,25, pérdidas de sangre de 0,5 ml por minuto son reconocidas por el
detector de fuga de sangre.
La señal del transductor de presión (9) es evaluada conjuntamente con la presión de retorno
venosa y es indicada en el monitor como PTM. El sensor de nivel (6) controla el nivel de líquido
en el separador de aire secundario (88b). El separador de aire secundario (88b) tiene la función
de impedir la entrada de aire en la cámara de balance (68). La presencia de burbujas de aire en
la cámara de balance (68) provocaría un error de balance.
La bomba de flujo (21) impele el líquido dializante a la cámara de balance (68). Como ya se ha
mencionado anteriormente, la conmutación de las válvulas de la cámara de balance se realiza
mediante los pulsos de incremento de corriente del motor de accionamiento de la bomba de flujo.
El flujo del líquido dializante se puede ajustar en el programa de diálisis mediante el número de
revoluciones de esta bomba: 300, 500 y 800 ml/min. En los programas de limpieza, los flujos son
fijos.
La válvula limitadora de presión (78) es utilizada para limitar la presión de la bomba de flujo an-
terior a la cámara de balance en aprox. 2 bar.
Una vez pasada la cámara de balance, el líquido de diálisis llega al drenaje a través de la válvula
(30), el intercambiador de calor (77) y la válvula (87).
Las válvulas (86) y (87) sirven para la recirculación del líquido durante el lavado caliente y los
programas de desinfección.
● (Programa normal)
1er ciclo:
2º ciclo:
Este sistema asegura que el volumen que entra al dializador corresponda exactamente al vo-
lumen de salida. Ello permite realizar un balance exacto del líquido dializante y en conjunto con
la bomba de ultrafiltración (22), controlar volumetricamente la ultrafiltración.
Cuando el nivel de líquido en el separador de aire secundario (88b) haya bajado por debajo del
sensor de nivel (6), este sensor opera la bomba separadora de aire (97). Si, transcurrido un
tiempo especificado, el nivel de líquido no alcanza otra vez el sensor de nivel (6), el PROGRAMA
DE LLENADO es activado.
☞ Nota
Para poder detectar el nivel, el sensor de nivel (6) necesita líquido con una con-
ductividad mínima que siempre se alcanza con seguridad en todos los pro-
gramas de diálisis. La separación de aire es necesaria sólo en los programas de
diálisis. En los demás programas, la bomba separadora de aire (97) y la válvula
(43) son controladas automáticamente.
1er ciclo:
2º ciclo:
La bomba (21) llena la cámara A1 o A2. Las válvulas (36), (38) y (30) se cierran. La válvula (43)
se abre. El aire puede escapar al drenaje.
1 er ciclo: Se llena la cámara F1. Esto fuerza el líquido de la cámara A1 a la cámara A2.
Luego la cámara A2 impele el líquido, a través del dializador, al separador de aire
secundario (88b).
2º ciclo: Se llena la cámara F2. Esto fuerza el líquido de la cámara A2 a la cámara A1.
Luego la cámara A1 impele el líquido, a través del dializador, al separador de aire
secundario (88b).
El llenado realizado de esta forma evita que no se produzca cambio de la conductividad. Al igual
que en el programa normal, por cada ciclo de la cámara de balance (30 ml), la bomba de
concentrado efectua una carrera.
☞ Nota
La aparición repetida del programa de llenado durante el tratamiento indica la
existencia de un defecto (fugas).
En el modo de diálisis, las válvulas 91 / 99 y 100 están cerradas. V102 y/o V104 están abiertas en
función del suministro centralizado de concentrados.
Durante los programas de limpieza, las válvulas 102 y 104 están cerradas. Las válvulas 91 y 99
se abren en cada conmutación de la cámara de balance durante 500 mseg. en la fase de
aspiración de las bombas de concentrado y de bicarbonato. La válvula 100 está abierta.
Para comprobar la estanqueidad de las válvulas 102 y 104, se realiza un test de presostato
durante la fase de aclarado seguido de desinfección o desinfección caliente o lavado obligatorio.
Se aplica presión a ambas l’neas entre las válvulas de retención 117 / 118 y las válvulas 102 /
104. La presión se va controlando con la ayuda de los presostatos P123 y P124. 3 minutos antes
de finalizar el programa de lavado obligatorio, se verifica el funcionamiento de las válvulas 91 / 99
y 100.
End of hemodialysis
Hemodialysis
PGM Programa
L Lavado
L sin fin Lavado sin fin
A Aclarado
LC Lavado caliente
LF Lavado frío
DQ Desinfección química
DQ(d) Limpieza
El desinfectante es aspirado desde la parte frontal (lanceta de concentrado)
DQC Desinfección por calor
LO Lavado obligatorio
DTI Lavado caliente integrado
Al final del programa seleccionado, el vaciado por aspiración de la cámara de lavado dura aprox.
1 minuto.
Los tiempos indicados se refieren a los ajustes hechos en fábrica. Se pueden ajustar tiempos de
programa más cortos o más largos en cualquier momento con la ayuda del menú SETUP (véase
Manual Técnico, capítulo 6).
PGM 1: –L–
T/°C
37
33
t/min
Vaciado por
aspiración
Lavado de cada cámara de
lavado 10 carreras
Inicio Fin
(tecla Lavado)
T/°C
37
33
t/min
Lavado sin fin
Indicio Fin
(tecla Lavado) (desactivación del programa)
PGM 1: –A–LC–LF
T/°C
80
37
34,5
t/min
Calentamiento Vaciado por
Lavado caliente Lavado frío enfria- aspiración
Aclarado Cronometraje a partir de 80 °C miento hasta 34,5 °C de cada cámara de
lavado 10 carreras
approx. 6 min
15 – 30 min (Setup) approx. 8 min approx. 1 min
4 – 10 min approx.
(Setup) 4 min
Inicio Fin
(tecla Lavado caliente)
PGM 2: –A–LC–
T/°C
80
37
t/min
Calentamiento Vaciado por
Lavado caliente aspiración
Aclarado Cronometraje a partir de 80 °C de cada cámara de
lavado 10 carreras
approx. 6 min
15 – 30 min (Setup) approx. 1 min
4 – 10 min approx.
(Setup) 4 min
Inicio Fin
(tecla Lavado caliente)
T/°C
80
t/min
Vaciado por
aspiración
Lavado caliente integrado de cada cámara de
lavado 10 carreras
Inicio Fin
(tecla Lavado caliente)
PGM 1: –A–DQ–LO–
T/°C
37
33
PGM 2: –A–DQC–LO–
T/°C
80
37
34,5
aprox. 6 min
Inicio Lavado obligatorio requerido Fin
(tecla Desinfección)
T/°C
80
37
33
T/°C
80
37
PGM 5: –A–DQ(d)–LO–
T/°C
37
33
Capítulo Página
Las siguientes verificaciones deben ser realizadas como mínimo cada 12 meses por personas
que, por su formación, sus conocimientos y la experiencia adquirida por su actividad práctica,
estén capacitadas y calificadas para realizar correctamente los controles técnicos de seguridad
y que puedan realizar esta actividad de verificación con total independencia. (Véase también la
publicación del Ministerio de Sanidad alemán de fecha 02.04.1987 y el reglamento MPBetreibV de
fecha 29.08.97)
CTS 1.1 Adhesivos y rotulaciones Deben estar bien legibles y estar puestos.
Comprobación del estado actual.
CTS 1.2 Estado mecánico Debe permitir el funcionamiento en condiciones
seguras.
TM 1.2.1 Sustituir tubos cuyo aspecto no sea impecable o que estén contaminados.
CTS 1.2.2 No debe haber contaminaciones que afecten la seguridad.
TM 1.3 Medidas preventivas de mantenimiento
TM 4.3 Verificación del volumen de Si es necesario, ajustar de acuerdo con las in-
la bomba de concentrado o strucciones de calibración.
comparación con una refe-
rencia apropiada
TM 4.4 Verificación del volumen de Si es necesario, ajustar de acuerdo con las in-
la bomba de bicarbonato o strucciones de calibración.
comparación con una refe-
rencia apropiada
5 Modo de diálisis
CTS 6.3 Bomba de sangre arterial y Comprobación del caudal de la bomba de sangre
unipunción (programa de calibración: BP-Rate CHECK).
7.1 bibag®
7.3 DIASAFE®plus
9 Control final
1 Controles visuales
CTS 1.1 Adhesivos y rotulaciones existen y son legibles ................................................................ ❏
CTS 1.2 El estado mecánico permite que la máquina siga funcionado con seguridad ................... ❏
TM 1.2.1 No hay tubos contaminados o de aspecto deteriorado ..................................................... ❏
CTS 1.2.2 La máquina no presenta contaminaciones que afecten la seguridad ............................... ❏
1.3 Medidas preventivas
TM 1.3.1 Embolo obturador en las lancetas de aspiración cambiado y lubricado, retén cambiado . ❏
TM 1.3.2 Juntas tóricas de las cámaras de lavado en buenas condiciones..................................... ❏
TM 1.3.3 Filtro de las lancetas cambiado ......................................................................................... ❏
TM 1.3.4 Tornillos de cámara de lavado bien apretados .................................................................. ❏
TM 1.3.5 Válvula de pico de pato reemplazada ................................................................................ ❏
TM 1.3.6 Filtros anterior a bomba UF, después de MV 43, entre las cámaras de lavado,
y en MV 99, MV 100, SCC y conector de desinfectante cambiados ................................. ❏
TM 1.3.7 Filtro de líquido dializante reemplazado o tamiz cambiado ............................................... ❏
TM 1.3.8 Juntas tóricas en los conectores del dializador cambiadas ............................................... ❏
TM 1.3.9 Válvula de muestreo en condiciones de funcionar ............................................................ ❏
TM 1.3.10 Filtro de ventilador reemplazado ....................................................................................... ❏
TM 1.3.11 Banda de rodadura y segmento de la línea de la bomba separadora de aire, cambiados ❏
TM 1.3.12 MV84, sustituido al cabo de 2 años. (Sólo si se utiliza Puristeril.) .................................... ❏
TM 1.3.13 Pieza de conexión o cámara equilibrio sustitudos
(Sólo para máquinas que no utilizan las opciones ONLINE™ plus o DIASAFE®plus .) .......... ❏
TM 1.3.14 Filtro 210 cambiado (si existe) ........................................................................................... ❏
TM 1.3.15 Filtro de la lanceta de disinfectante cambiado .................................................................. ❏
2 Revisiones generales
CTS 2.1 Alarma de fallo de corriente – señal acústica continua – texto indicado en la pantalla:
Función por batería ............................................................................................................. ❏
CTS 2.2 Activación separación de aire de la bomba de aireación; texto indicado en la
pantalla al continuar la separación de aire y DO oscuro : Pgm. de llenado ...................... ❏
CTS 2.3 V 91, V 99, V 100 están en condiciones de funcionar y estancas
(Se anula esta prueba si el test de SCC o de la hidráulica es activado) ........................... ❏
3 Revisión de la parte hidráulica
TM 3.1 Presión de entrada de agua 1,0 bar ± 0,05 bar ...........................Valor medido:________ ❏
TM 3.2 Presión de carga 1,25 bar ± 0,05 bar .......................................... Valor medido:________ ❏
TM 3.3 Presión negativa de la bomba de desgasificación
0,81 a 0,85 bar ............................................................................. Valor medido:________ ❏
TM 3.4 Presión de carga de la CB a 800 ml/min 2,0 bar a 2,1 bar ......... Valor medido:________ ❏
4 Sistema de ultrafiltración y bombas de membrana
CTS 4.1 Bomba de UF, 1 carrera = 1 ml, 60 carreras = 60 ml ± 0,5 ml ... Valor medido:________ ❏
TM 4.2 Volúmenes medios de cámara de balance 30 ± 1 ml ................. Valor medido:________ ❏
TM 4.3 Calibración bomba de concentrado
volumen extraído / número de impulsos ...................................... Valor medido:________ ❏
TM 4.4 Calibración bomba de bicarbonato
volumen extraído / número de impulsos ...................................... Valor medido:________ ❏
4
1
5
6
8
2
Leyenda
1 Pared posterior del monitor (caja 4 Parte superior de la pared posterior (tornillo)
de conectores) 5 Disipador (unidad de alimentación)
2 Pared posterior de la unidad hi- 6 Pared posterior del monitor (placa)
dráulica (placa en enchufe plano 7 Placa de la unidad de alimentación
en la cara interior) 8 Caja de calentador tubular (unidad hidráulica
¡Atención!: El cable de puesta a abierta)
tierra debe estar conectado. 9 Línea con conectores del dializador
3 Clavija de compensación de po- (unidad hidráulica abierta / tornillo conexión
tencial a tierra)
1
5
Leyenda
Puntos de medición
Prueba de resistencia del
conductor de puesta a tierra
3. Condiciones de medida
Las mediciones deben realizarse en diálisis con el control del calentador en marcha.
Mover las balanzas de tal forma que ninguno de los interruptores actuen (posición en la mitad).
Una vez finalizados los controles técnicos de medición satisfactoriamente, identificar el equipo
mediante una etiqueta. Indicar de forma clara la próxima revisión asi como la autoridad o persona
que realizó la última revisión.
● BPM 4008
Las siguientes verificaciones deben ser realizadas como mínimo cada 24 meses por personas
que, por su formación, sus conocimientos y la experiencia adquirida por su actividad práctica,
estén capacitadas y calificadas para realizar correctamente los controles técnicos de seguridad
y que puedan realizar esta actividad de verificación con total independencia.
1 Visual checks
TM 1.1 Adhesivos y rotulaciones Deben estar bien legibles y estar puestos.
Comprobación del estado actual.
TM 1.2 Estado mecánico Debe permitir el funcionamiento en condiciones
seguras.
TM 1.2.1 Comprobar la correcta conexión de la línea al aparato.
TM 1.2.2 Comprobar si el módulo de presión interno, la tarjeta electrónica y las conexiones
de cables están fijadas correctamente.
TM 1.2.3 Cambiar las líneas y manguitos defectuosos.
2 Control funciones
TM 2.1 Elementos indicadores Chequeos visuales y sonoros tras la conexión.
(Véase las Instrucciones de Uso BPM 4008,
Capítulo 2.2)
TM 2.2 Teclado Comprobar que el teclado funciona correctamen-
te.
CTM 2.3 Prueba de fuga Realizar prueba fuga con el manguito y la
manguera conectados.
La pérdida de presión no puede sur superior a
6 mmHg/min.
(Ver manual técnico BPM 4008, capítulo 3.1)
● BPM 4008
1 Controles visuales
TM 1.1 Etiquetas e indicaciones deben estar presente y ser legibles ........................................... ❏
TM 1.2 Condición mecánica permite su uso seguro ...................................................................... ❏
TM 1.2.1 Conector correctamente fijado al aparato ......................................................................... ❏
TM 1.2.2 El módulo de presión sanguínea, las placas y los conectores se hallan firmemente
fijados ................................................................................................................................. ❏
TM 1.2.3 Líneas y manguidos dañados reemplazados .................................................................... ❏
2 Control funcion
TM 2.1 Elementos indicadores comprobados ................................................................................ ❏
TM 2.2 Teclado comprobado ......................................................................................................... ❏
CTM 2.3 Prueba fuga: pérdida de presión inferior a 6 mmHg/min ................................................... ❏
CTM 2.4 Calibración:
Valores presión Tolerancia
250 mmHg ±5mmHg .......................................................... Valor medido:________ ❏
200 mmHg ±5mmHg .......................................................... Valor medido:________ ❏
150 mmHg ±3mmHg .......................................................... Valor medido:________ ❏
100 mmHg ±3mmHg .......................................................... Valor medido:________ ❏
050 mmHg ±3mmHg .......................................................... Valor medido:________ ❏
CTM 2.5 Válvula de seguridad: descarga a 320 mmHg, ±10 mmHg ............................................... ❏
CTM 2.6 Presión arterial medida ...................................................................................................... ❏
Fecha: Nombre/Firma:
Cliente/Nº de cliente:
Tipo de sistema:
Con opción (opciones):
Nº Descripción Valor ✓
medido
1 Controles visuales
1.1 Adhesivos y rotulaciones existen y son legibles – ❏
1.2 El estado mecánico permite que la máquina siga funcionando con seguridad – ❏
1.2.2 La máquina no presenta contaminaciones que afecten la seguridad – ❏
2 Revisiones generales
2.1 Alarma de fallo de corriente – señal acústica continua – texto: Función por batería – ❏
2.2 Activación separación de aire de la bomba de aireación; – ❏
texto al continuar la separación de aire y DO oscuro: Pgm. de llenado
2.3 V 91, V 99, V 100 están en condiciones de funcionar y estancas.
(Se anula esta prueba si el test de SCC o de la hidráulica es activado.) – ❏
4 Sistema de ultrafiltración y bombas de membrana
4.1 Bomba de UF, 1 carrera = 1 ml, 60 carreras = 60 ml ± 0,5 ml ………… ❏
5 Funcionamiento en modo de diálisis
5.5 Indicación de conductividad comprobada mediante instrumento de control.
(Si se utiliza la opción bibag®, se debe conectar un bibag®.) CD sistema/CD ref. …… / …… ❏
6 Componentes extracorpóreos
6.3 Bombas de sangre: comprobación del número de revoluciones realizada
(programa de calibración: BP-RATE CHECK) – ❏
6.4 Presión de conmutación unipunción comprobada según tabla del Manual Técnico – ❏
6.5 Alarma de bomba de sangre parada comprobada – ❏
6.6 Pinza venosa cierra tras alarma de sangre – ❏
6.7 Presión de aprox. 2 bar en el cazaburbujas venoso.
La pérdida de presión no puede ser mayor de 0,1 bar en 3 minutos. – ❏
7 Opciones
7.4 4008 HDF
7.4.1 Verificado el volumen de la bomba UF-2: 60 impulsos = 60 ml ± 0,5 ml ………… ❏
7.5 Online-HDF
7.5.6 Bomba sustitución (referencia del artículo 672 521 1) con motor DC:
comprobar volumen suministrado theoretical/actual …… / …… ❏
Bomba sustitución (referencia del artículo 674 982 1) con motor paso a paso: – ❏
comprobar flujo bomba (programa calibración: BP-Rate CHECK)
7.5.7 Parada de la bomba de líquido de sustitución:
– después de una alarma de sangre – ❏
– después de activar la función de bypass – ❏
– después de abrir la tapa de la bomba de sangre – ❏
7.5.8 Comprobación del funcionamiento de la bomba de líquido de sustitución:
– Programa de lavado, caudal indicado en la pantalla: 400 ml/min – ❏
– Programa de lavado caliente, caudal indicado en la pantalla: 150 ml/min – ❏
– Programa de desinfección, caudal indicado en la pantalla: 400 ml/min – ❏
7.6 ONLINEplus™
7.6.4 Válvula de pinza de línea 193 (ONL1) – cambiada – ❏
7.6.5 Comprobar el correcto funcíonamiento de la válvula 39 (No aplicable si el – ❏
interruptor 5 del array 2 de la LP 632 está en OFF)
8 Controles eléctricos – Revisión de VDE (DIN VDE 0751 T1 fig. 9)
8.1 Resistencia máxima de puesta a tierra 0,3 Ohmios ………… ❏
8.2 Corriente de fuga total (fig. 9) máx. 1,0 mA, no se debe sobrepasar
en más del 50 % el «valor medido inicialmente» ………… ❏
9 Controles finales
9.1 Test T1 realizado con todas las opciones – ❏
Notas:
Capítulo Página
1 2
3 4 5
6 9
10 11
PanelRear
posterior
Panel Rückplatte
LP 636
LP 630
DIP-SW1
SW1
8
P1 Aumento
Current Increasing
1 deStromerhöhung
corriente
DIP-SW2
SW2
8
Ganancia
TMP-Gain
P3
PTM
TMP-Steilheit
(LP 763)
SH1
DIP-SW2
SH2
DIP-SW1
LP 631
Alpha-Display
Display (4008E/4008B)
alfanumérico (4008 E / 4008 B)
Display
Placa deboard 4008/E:
display 4008LP 635;
E: LP4008H:
635; LP 924;H:
4008 4008B: LP 649;
LP 924; 4008S:
4008 B: LPLP649;
922 4008 S: LP 922
Front
PanelPanel / Mounting
frontal Plate
/ Placa de montaje Frontplatte / Montageplatte
☞ Nota
El interruptor DIP 6 está previsto exclusivamente para fines de servicio / loca-
lización de errores y se pondrá en posición OFF para el modo de funciona-
miento de diálisis.
SW 1 SW 2 Tasa de UF máxima
ON ON 1000 ml/h
OFF ON 2000 ml/h
ON OFF 3000 ml/h
OFF OFF 4000 ml/h
SW 6 Test CRC/RAM
ON anular
OFF ejecutar
SW 7 Calentador
ON 1300 W (de 100 a 120 V)
OFF 1600 W (de 220 a 240 V)
SW 8 Flujo test
ON 500 ml/min
OFF 800 ml/min
SW 1 Modo CAL
ON Modo 0
OFF Modo 1
SW 4 V145 / V147
ON Incorporado
OFF No incorporado
SW 6 COMMCO
ON Protocolo especial
OFF Protocolo normal
☞ Nota
Los interruptores DIP 3 y 8 permiten anular las secuencias de test solicitadas
por la máquina.
Si el interruptor se pone en «anulable», el usuario tiene la posibilidad de anu-
lar la comprobación automática de los sistemas de protección.
Este proceder es responsabilidad de la persona que solicite dicha posición de
interruptor.
Interruptor 3 ON ONLINEplus ™ On
OFF ONLINEplus ™ Off
0119 Tension de 12 V
(11,5 V – 12,5 V)
UF Goal ml
0236 Tensión de 24 V
(23 V – 25 V)
I/O Prog.
CALIBRACION
7 8 9 0 Esc
4 5 6
1 2 3 C Best
Conector
para
medición A
MV41
Válvula reductora
de presión (61)
☞ Nota
Instrumentos de medición para puntos de medición en la parte hidráulica:
UMED, HMED, báscula o manómetro con un intervalo de medición –1 a +2,2
bar, calidad mínima 1.6
Prueba / ajuste:
– Comprobación de la presión reducida de entrada de agua
Conecte el instrumento de medición al conector de medición A.
Mida la presión de agua existente con MV 41 cerrada.
Valor teórico de la presión de entrada de agua: 0,95 – 1,05 bar
Si la presión de entrada de agua difiere del valor teórico, se debe ajustar.
– Ajuste de la presión reducida de entrada de agua
Saque hacia fuera la tuerca moleteada en la válvula reductora de presión (61).
Gire esta tuerca para ajustar la presión del agua al valor teórico (en el sentido de las agujas
del reloj: +, en el sentido contrario a las agujas del reloj: –).
Vuelva a entrar la tuerca moleteada.
Conector para
medición D
Prueba / ajuste:
– Comprobación de la presión de entrada de bomba
Conecte el instrumento de medición al conector de medición D.
Mida la presión de la bomba de desgasificación.
Valor teórico de la presión de la bomba de desgasificación: –0,81 a –0,85 bar
Si la presión de la bomba de desgasificación difiere del valor teórico, se debe ajustar.
– Ajuste de la presión de la bomba de desgasificación
Seleccione el punto CAL. PRESION DE DESGASIFICACION en el menú CALIBRACION y
ejecútelo (➜ Calibración, capítulo 4, parte 7).
☞ Nota
Si se modifica la presión de la bomba de desgasificación, se debe comprobar
y reajustar eventualmente la presión de carga.
Válvula de
presión de
carga 65 Válvula de
presión de
carga 65
Conector
para
medición B
Conector para
medición B
Prueba / ajuste:
– Comprobación de la presión de carga de la cámara de balance
Conecte el instrumento de medición al conector de medición B.
Mida la presión de carga de la cámara de balance.
Valor teórico de la presión de carga de la cámara de balance: 1,2 – 1,3 bar
Si la presión de carga de la cámara de balance difiere del valor teórico, se debe ajustar.
– Ajuste de la presión de carga de la cámara de balance
Mediante la válvula de presión de carga (65), ajuste la presión de carga al valor teórico.
La presión de carga aumenta cuando el tornillo de reglaje se gira hacia la derecha.
☞ Nota
En la fase de llenado de la cámara de balance, la presión de carga cae a
aprox. 1,0 bar.
☞ Nota
Si se modifica la presión de carga de la cámara de balance, se debe compro-
bar y reajustar eventualmente la presión de la bomba de desgasificación.
4008 E/H
Prueba / ajuste:
– Comprobación de la presión de la bomba de flujo
Conecte el instrumento de medición al conector de medición C.
Desactive la alimentación de agua. Alarma de falta de agua, la cámara de balance está
parada.
Mida la presión en la bomba de flujo.
Valor teórico de la presión de la bomba de flujo: 1,9 – 2,1 bar
Si la presión de la bomba de flujo difiere del valor teórico, se debe ajustar.
– Ajuste de la presión de la bomba de flujo
Ajuste el valor teórico mediante la válvula limitadora de presión (78).
Válvula
limitadora
de presión
78
4008 B/S
Tubo de drenaje
4008 E/H
☞ Nota
Si utiliza la báscula para medir, asegúrase de que no está conectado el con-
centrado.
Prueba / ajuste:
– Comprobación del volumen de la bomba de UF
Separe el tubo de drenaje de la bomba de UF de la pieza en T (¡cerrar pieza en T!)
Ponga la manguera de drenaje en la probeta.
Seleccione el punto ADJ. UF-PUMP VOLUME en el menú CALIBRACIÓN y ejecútelo.
(➜ Calibración, capítulo 4, parte 6).
Valor teórico: Número de carreras en ml o mg ± 1 %
– Ajuste de la bomba de UF
Separe la tapa.
Afloje la contratuerca.
Modifique el volumen con el tornillo de reglaje (el volumen de embolada disminuye girando
hacia la derecha y aumenta girando hacia la izquierda).
Vuelva a apretar la contratuerca.
Compruebe otra vez el volumen.
Pieza en T
Tubo de drenaje
4008 B/S
Fresenius Medical Care 4008 3/05.02 (MT) 3-25
4008/E/H
4008 B/S
Condiciones: Los conectores SCC posición 121 y 122 deben estar sin pre-
sión.
Los tubos de los dispositivos de medición deberían ser lo
más cortos posible.
Debe estar seleccionado el modo de servicio.
Prueba / ajuste:
– Conecte el dispositivo de medición según se muestra en la figura.
– Seleccione el punto de menú DIAGNÓSTICO:
LECTURA DE ENTRADAS
LECTURA DE ENTRADAS DIG.
CPU1: LECTURA DE ENTRADAS DIG.
E: CPU1_PSW_V102 o CPU1_PSW_V104
– Pulse la tecla Silenciador para activar el sonido de alarma (sin presión: sonido de alarma
conectado).
– Las válvulas electromagnéticas 102 ó 104 respectivamente están cerradas en estos puntos
de menú.
– Con la ayuda de la jeringa, forme una presión de 0,7 bar.
– Pince en a con una pinza arterial para que el presostato siga sometido a una presión de
0,7 bar.
– Compruebe el punto de cambio con la ayuda del sonido de alarma.
Valores teóricos:
Presostato Alcatel (código 674 322 1) (nuevo): 0,68 – 0,80 bar
Presostato Delta, gris / negro (antiguo): 0,68 – 0,72 bar
Si se desvía el punto de cambio, haga el ajuste en el tornillo de reglaje b (sin cargar mecánica-
mente el presostato).
– Una vez finalizado el ajuste, depresurice el dispositivo de medición y vuelva a comprobarlo. Si
es necesario, repita el ajuste.
Con este ajuste, se comprueba al mismo tiempo la estanqueidad de las válvulas de retención 117
y 118 y de las válvulas electromagnéticas 102 y 104.
Potenciómetro 1
Potenciómetro 2
Potenciómetro 5
LP 450
LED DI5
Puente J1
LED DI10
Prueba / ajuste:
– Ajuste del detector ultrasónico
Coloque el util de medición antes de comprobar / ajustar el detector de aire. No coloque
todavía la línea por el clamp.
Puente J1 / LP 450 en posición de ajuste.
Llene el cazaburbujas; el nivel de líquido debe estar ajustado en aprox. 10 mm por encima del
límite superior del soporte del sensor.
Gire el Potenciómetro 1 y el Potenciómetro 2 en LP 450 en el sentido de las agujas del reloj
hasta que se apaguen LED DI5 y LED DI10 en la placa LP 450.
Gire el Potenciómetro 1 / LP 450 lentamente (atención: constante de tiempo) hacia atrás
hasta que se encienda LED DI5 en LP 450.
Gire el Potenciómetro 2 / LP 450 lentamente (atención: constante de tiempo) hacia atrás
hasta que se encienda LED DI10 en LP 450.
Una vez ajustado, vuelva a conectar el puente J1 / LP 450 a la posición de funcionamiento.
– Control
Bajar el nivel en el cazaburbujas: la alarma debe estar activada.
Volver a subir el nivel en el cazaburbujas: debe se posible borrar la alarma, ambos LEDs apa-
gados.
– Comprobación del clamp venosa (➜ fig. pág. 3-28)
Coloque la línea en el clamp venoso.
Abra el clamp y, con la ayuda de la jeringa, genere una presión de unos 2 bar.
Cierre el clamp.
La pérdida de presión no debe ser superior a 0,1 bar en 3 minutos.
– Ajuste del detector óptico
Utilice filtro gris 640 560 1 de doble capa.
Menú diagnóstico, lectura de entradas digitales CPU 1, punto I: CPU1_OD_IN
Coloque filtro gris de doble capa, cierre la tapa.
Gire el Potenciómetro P5 LP 450 lentamente hacia la derecha hasta que se visualice 1111 en
la pantalla de UF.
Gire el Potenciómetro P5 lentamente hacia la izquierda hasta que la indicación visualizada
cambie a 0000, luego siga girando media vuelta hacia la izquierda.
Evite la incidencia de luz de fuentes externas.
Tecla
CALIBRATION Confirm
▲▼
DIAGNOSTICS
▲▼
MISCELLANEOUS
▲▼
SETUP MENU
▲▼
En la descripción de las secuencias, las teclas que son distintas para 4008 H/S se indican entre
paréntesis.
Tecla
Confirm
Tecla
CAL. ART. PRESSURE Confirm véase la Parte 1
▲▼
▲▼
Tecla
CAL. VENOUS PRESSURE Confirm véase la Parte 3
▲▼
Tecla
CAL. VEN. P_MODULE Confirm véase la Parte 4
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla
CAL. FLOW 500 ml/min Confirm véase la Parte 9
▲▼
▲▼
Tecla
CALIB. TEMPERATURE Confirm véase la Parte 11
▲▼
Tecla
CAL. MIXING SYSTEM Confirm véase la Parte 12
▲▼
▲▼
Tecla
CAL. DIAL. PRESSURE Confirm véase la Parte 14
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla
NOVRAM Confirm véase la Parte 19
▲▼
▲▼
Tecla
Confirm
Tecla
back to menu ? Confirm Arrancar con diferentes valores aprox. 3 seg.
de presión. Los valores de la
▲▼ pantalla, la indicación de la
presión arterial y del instru- art.gain.: +210 mmHg
mento de calibración deben
coincidir. Compruebe si se
pueden alcanzar los ex-
Aplicar > 210 mmHg al trans-
tremos de la escala
ductor de presión arterial
Tolerancia: ±10 mmHg
(instrumento de calibración)
Tecla
Select
(Esc) Con las teclas ▲▼ (+/–),
ajustar el valor del instru-
mento de calibración.
Tecla
Anular
(Silenciador)
Nota:
DATA STORED
Si no es posible calibrar
esta función, se deberá
ejecutar primero el modo aprox. 3 seg.
«CAL. ART. P_MODULE».
☞ Nota
Precisión del manómetro: ± 1 % del valor de medición.
Tecla
Confirm
Tecla
art. press: XXX mmHg Select
(Esc)
Datos almacenados.
Si no aparece, hay que
repetir el ajuste.
Confirmar pulsando
la tecla Start/Stop
en el módulo
Transcurridos 2 seg.,
se visualiza el valor
almacenado
Reseteo automático
en el módulo
Tecla Tecla
Select Confirm
(Esc)
Tecla
Tecla
Venous PRESSURE Confirm ven.zero.: ±0 mmHg Select
(Esc)
Conectar instrumento
de calibración externo
Tecla
Anular
(Silenciador)
Nota:
Si no es posible calibrar DATA STORED
esta función se deberá
ejecutar primero el modo aprox. 3 seg.
«CAL. VEN. P_MODULE».
☞ Nota
Precisión del manómetro: ± 1 % del valor de medición.
Tecla
Confirm
Tecla
ven.press: XXX mmHg Select
(Esc)
Transductor de presión
venosa abierto hacia
la atmósfera (el módulo LD)
Ir ajustando el potenciómetro
3 de punto cero (P3/LP 450)
en el detector de aire hasta que
se visualice ± 0 en la pantalla mmHg
ven.press: ±0 mmHg
Utilizar el Potenciómetro 4 de
pendiente (P4/LP 450) para
ajustar el valor del instrumento
de calibración externo en la pantalla
Tecla
Select
(Esc)
Nota:
Comprobar el punto cero y la pendiente,
si fuera necesario, repetir el proceso.
LP 450
Potenció- Potenció-
metro 3 metro 4
CALIB. (B)-PUMP-RATE
Tecla
Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 5.2
CALIB. SN. BP-RATE Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 5.3
CALIB. HDF-PUMP-RATE Confirm
Esta función sólo es
▲▼ posible con HDF
ONLINE activada
Tecla
mediante interruptor DIP.
back to menu ?
Confirm
▲▼
Tecla
Confirm
Tecla Tecla
calib. Art. BP-RATE Confirm (B)P–Rate=550 ml/min Select
(Esc)
▲▼ Ajustar un caudal de
Tecla
≥ 550 ml/min* en la bomba
art. BP-Rate CHECK Confirm (B)P–Rate=550 ml/min de sangre arterial
▲▼ Tecla
Ajustar diferentes caudales
en la bomba de sangre con Anular
Tecla (Silenciador)
back to menu ? Confirm unipunción. Deben coincidir
los valores de la pantalla y
▲▼ los de la BS.
DATA STORED
Tecla
Select aprox. 3 seg.
(Esc)
Tecla
Confirm
Con la ayuda de una jeringa en
el conector P-SN, regular la presión Tecla Tecla
calib. sn. BP–RATE de acuerdo con el volumen de Confirm (B)P–Rate=550 ml/min Select
expulsión ajustado (véase tabla) (Esc)
▲▼ Ajustar un caudal de
Tecla
≥ 550 ml/min* en la bomba
SN. BP-Rate CHECK Confirm (B)P–Rate=550 ml/min de sangre con unipunción
▲▼ Tecla
Ajustar diferentes caudales en la
Anular
Tecla bomba de sangre con unipunción. (Silenciador)
back to menu ? Confirm Deben coincidir los valores de la
pantalla y los de la BS.
▲▼
DATA STORED
Select
(Esc)
key
aprox. 3 seg.
Punto de conmutación 110 130 150 172 195 219 244 270 299
superior (mmHg) ± 7 mmHg
CALIB. HDF–PUMP–RATE
Tecla
Confirm
Tecla Tecla
calib. HDF–PUMP–RATE Confirm (B)P–Rate=400 ml/min Select
(Esc)
▲▼ Utilizar las teclas ▲▼ (+/–) para
entrar el valor visualizado en la
HDF-Pump-Rate Check Tecla (B)P–Rate=200 ml/min (max)
Confirm pantalla de la bomba de HDF
▲▼ Tecla
Ajustar diferentes caudales
en la bomba de HDF. Deben Anular
Tecla (Silenciador)
back to menu ? Confirm coincidir los valores de la
pantalla y los de la bomba
▲▼ de HDF
DATA STORED
Tecla
Select aprox. 3 seg.
(Esc)
Nota: Esta función sólo es posible cuando HDF ONLINE está activada por el interruptor DIP.
El transductor de presión
unipunción está abierto hacia
la atmósfera
(bomba de sangre con unipunión)
Valores almacenados
Comprobar el volumen de
expulsión unipunción
Volumen de expulsión
ajustado, p.ej. 30 ml
Punto de conmutación 110 130 150 172 195 219 244 270 299
superior (mmHg) ± 7 mmHg
Tecla
Confirm
opcional
Tecla Tecla
UF–Pump 1 (Vers. I) Confirm pulse-amount = 60 Select
(Esc)
▲▼ opcional
Con las teclas ▲▼ (+/–),
Tecla entrar el número de carreras
UF-Pump 2
Confirm
▲▼ Tecla
Anular
Tecla (Silenciador)
back to menu ?
Confirm
▲▼ ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
Tecla
press uf key Select
(Esc)
Tecla UF
On/Off uf pulses left = 60
Nota: En la pantalla se visualizan
Compruebe el volumen; las carreras UF restantes;
si fuera necesario reajuste en la ventana«UF Total»
la bomba de UF y repita se indica el número de
el proceso (véase 3.3.5) carreras preseleccionadas
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
Tecla
Confirm
Tecla
adjust degas.-press. Select
(Esc)
Tecla
Anular
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
Tecla
Confirm
Tecla
flow (300) = XXX Select
(Esc)
Tecla
Anular
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
Nota importante:
Si no se pueden ajustar los flujos 300 – 500 – 800 o si tras «Calibrate Flow» hay problemas con
alarmas de flujo, la causa puede ser el ajuste del pulso de aumento de corriente.
MP1 1 V/cm
GND
MP8 2 V/cm
Una vez ajustado el pulso de aumento de corriente, se deben comprobar los ajustes de
flujo 300/500/800 y reajustarlos si fuera necesario.
Tecla
Confirm
Tecla
flow (500) = XXX Select
(Esc)
Tecla
Anular
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
Tecla
Confirm
Tecla
flow (800) = XXX Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
CALIB. TEMPERATURE
Tecla
Confirm
Tecla Tecla
Temp. ADJUSTMENT Confirm adj. temp to 37°C Select
(Esc)
▲▼ Conecte el instrumento
de calibración externo.
Check TEMPERATURE Tecla act temp = 37.0 °C Coloque la lanceta azul
Confirm
en el bidón de bicarbonato
▲▼ o agua a temperatura
Tecla ajuste temperatura (utilice ambiente
Tecla las teclas de flecha para
back to menu ? seleccionar el campo de
Confirm Utilice las teclas ▲▼ (+/–)
regulación de temperatura) para ajustar el valor digital
▲▼ en la ventana «UF horaria».
Nota: Tecla
Tecla Anular
La unidad hidráulica debe Anular (Silenciador)
estar montada y el panel posterior cerrado. (Silenciador)
DATA STORED
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
aprox. 3 seg.
☞ Nota
Precisión del instrumento de medición: ± 0,2 °C.
4008 H/S:
XXXX ADC-digits
XXX.X °C
XXXX ADC-digits
Temperature Temperature
display setting
7 8 9 0 Esc
4 5 6
1 2 3 C Best
CAL. MIXING-SYSTEM
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
Tecla véase la Parte 12.3
cal. CONC.-PUMP-VOL Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 12.4
CONC. PUMP VOL det. Confirm
▲▼
▲▼
Tecla véase la Parte 12.6
BIC. PUMP VOL det. Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 12.7
check CONC/BIC VOL. Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla
back to menu ? Confirm
▲▼
Run-In PUMPS
Tecla
Confirm
Tecla
( Press TONE MUTE ) Press OVERRIDE Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
Tecla
mem puls left = 1000 Select
(Esc)
Tecla
Confirm
Tecla
BC–Volume = 30.0 ml Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
cal. CONC.-PUMP-VOL
Tecla
Confirm
Tecla
CONP-Vol = 0.828 ml Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
Tecla
Confirm
Tecla
conc pulses = 100 Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
Tecla
( Press TONE MUTE ) Press OVERRIDE Select
(Esc)
Introduzca la lanceta de
concentrado con
cuidado en una probeta
graduada llena de agua.
¡La presencia de aire
produce un incorrecto
resultado de la medición!
Tecla
Anulador
(Silenciador)
Tecla
conc puls left = 100 Select
(Esc)
La bomba de concentrados
funciona 100 carreras.
Cuenta atrás en la pan-
talla.Luego determine el
volumen aspirado por la
bomba y anótelo.
Notas:
Las 100 carreras corresponden al ajuste
en fábrica. Puede modificarlo con las teclas
▲▼ (+/–) (según la probeta graduada utilizada).
Sin embargo, cuando se vuelva a seleccionar
a partir de «CAL. MIXING-SYSTEM» se visuali-
zará otra vez el ajuste de fábrica en la pantalla.
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
calib. BIC.-PUMP-VOL
Tecla
Confirm
Tecla
BICP-Vol = 1.050 ml Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
Tecla
Confirm
Tecla
bic pulses = 100 Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
Tecla
( Press TONE MUTE ) Press OVERRIDE Select
(Esc)
Introduzca la lanceta
de bicarbonato con
cuidado en una probeta
graduada llena de agua.
¡La presencia de aire
produce un incorrecto
resultado de la medición!
Tecla
Anulador
(Silenciador)
Tecla
conc puls left = 100 Select
(Esc)
La bomba de bicarbonato
funciona 50 carreras.
Cuenta atrás en la pantalla.
Luego determine el volumen
aspirado por la bomba y anótelo.
Notas:
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
Tecla
Confirm
Tecla
pulse-amount = 50 Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
Tecla
( Press TONE MUTE ) Press OVERRIDE Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
Tecla
mem puls left = 50 Select
(Esc)
Notas:
☞ Nota
Precisión de la probeta graduada: ± 0,5 %.
CALIB. CONDUCTIVITY
Tecla
Confirm
Tecla
CONDUCTIVITY Set Tecla cond.set: 12.8 mS/cm Select
Confirm (Esc)
▲▼ Tecla Conc
(utilice las teclas de
CONDUCTIVITY Check Tecla act.cond: 14.7 mS/cm flecha para
Confirm
seleccionar el campo
▲▼ de ajuste de concentrado)
Tecla Conc
(utilice las teclas de si durante
back to menu ? Tecla flecha para conc. set = –6 % aprox. 4 seg.
Confirm
seleccionar el campo no se pulsa
de ajuste de concentrado) ninguna tecla
▲▼ Reduzca el volumen de la bomba
de concentrado utilizando las
conc. set = ±0 % teclas ▲▼ (+/–) para con-
seguir una CD en la parte
inferior de la pantalla.
Utilice las teclas ▲▼ (+/–)
para reajustar la bomba. p.ej.:
Conc. set. = –6 %
Tecla
Anulador Tecla
(Silenciador) Anulador
(Silenciador)
☞ Nota
Precisión del instru-
mento de medición:
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
aprox. 3 seg.
Tecla
Anulador
(Silenciador)
conductivity concentrate bicarbonate temperature
display setting setting setting
ACKNOWLEDGED
7 8 9 0 Esc
aprox. 3 seg.
4 5 6
Tecla Tecla
Select Confirm
(Esc)
Tecla
Tecla Select
DIALYSATE Pressure Confirm adj.zero.: + XXX mmHg
(Esc)
▲▼ Abra el circuito del líquido dializante.
Tecla Flujo desconectado / UF des-
TMP-Check Confirm tmp: XXX mmHg conectada. La presión del
Tecla líquido dializante va hacia «0»
▲▼ Select
Con la ayuda de la bomba de
(Esc)
Tecla
UF, cree diferentes presiones Utilice las teclas ▲▼ (+/–)
back to menu ? Confirm negativas (flujo desconectado / para ajustar «0» en la pantalla
UF desconectada). Compare
▲▼ el valor en la pantalla,
LED e instrumento de medi- adj.zero.: ± 0 mmHg
ción externo.
Cierre el circuito
Tecla del líquido dializante.
Select
(Esc)
Conecte el flujo
Nota: Nota:
De vez en cuando se debe ¡Observe la presión venosa!
conectar y desconectar el Conecte la bomba de UF
flujo para que el transductor pulsando la tecla UF On/Off
de presión se mantenga a Tecla
la temperatura de trabajo. Anulador
(Silenciador)
Deje funcionar la bomba de
UF hasta que el instrumento
de calibración externo in-
ACKNOWLEDGED dique aprox. –500 mmHg.
Cierre el circuito
del líquido dializante. Repita
el proceso
hasta que
Conecte la bomba de UF 0 y –500 mmHg no
OK coincidan con
pulsando la tecla UF On/Off OK
el instrumento
de calibración
Deje funcionar la bomba de externo
UF hasta que el instrumento
de calibración externo in-
dique aprox. –500 mmHg.
Desconecte el flujo
Tecla
Anulador
(Silenciador)
OPEN SYSTEM
Tecla
Anulador
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
Tecla Tecla
Select Confirm
(Esc)
Tecla
DIALYSATE Pressure Tecla adj.zero.: + XXX mmHg Select
Confirm (Esc)
▲▼
Abra el circuito del líquido dializante.
Tecla Flujo desconectado / UF des-
TMP–Check Confirm tmp: XXX mmHg conectada. La presión del
Tecla líquido dializante va hacia «0»
▲▼ Select
(Esc) Con la ayuda de la bomba de
Tecla UF, cree diferentes presiones Utilice las teclas ▲▼ (+/–)
back to menu ? negativas (flujo desconectado /
Confirm para ajustar «0» en la pantalla
UF desconectada). Compare
▲▼ el valor en la pantalla,
LED e instrumento de medi- adj.zero.: ± 0 mmHg
ción externo.
Tecla
Tecla Anulador
Select (Silenciador)
(Esc)
Nota: ACKNOWLEDGED
¡Observe la presión venosa!
aprox. 3 seg.
Nota:
De vez en cuando se debe Conecte el flujo
conectar y desconectar el
flujo para que el transductor
dia.gain.: – 500 mmHg
de presión se mantenga a
la temperatura de trabajo.
☞
Cierre el circuito
del líquido dializante.
Nota
Precisión del instru- Conecte la bomba de UF
pulsando la tecla UF On/Off
mento de medición:
± 1 % del valor de Deje funcionar la bomba de
UF hasta que el instrumento
medición. de calibración externo in-
dique aprox. –500 mmHg.
OPEN SYSTEM
7 8 9 0 Esc
LED Anular parpadea
4 5 6
Tecla
1 2 3 C Best Anulador
(Silenciador)
CALIBRATE BLD
Tecla
Confirm
Tecla
Tecla Select
Adjust BLOOD-LEAK Confirm volt. bll. = 5.0 V
(Esc)
▲▼ Utilice las teclas ▲▼ (+/–) para
Tecla ajustar 5,0 V en la pantalla
Tecla Select
Adjust DIMNESS Confirm volt.dimn. = 5.0 V
(Esc)
Tecla
▲▼ Utilice las teclas ▲▼ (+/–) para Anular
ajustar 5,0 V en la pantalla (Silenciador)
Tecla
back to menu ? Confirm
Tecla
▲▼ Anular DATA STORED
(Silenciador)
aprox. 3 seg.
DATA STORED
aprox. 3 seg.
Nota: En caso de desviación de los valores, compruebe si la cubeta de vidrio está sucia.
Cierre la carcasa; temperatura 37 °C; evite la incidencia de fuentes de luz externas.
CALIB. HDF-SCALE
Tecla
Confirm
HDF-DISPL shows C ?
Tecla
Anulador
Display de la báscula c (Silenciador)
Comprobación de la calibración:
Cuelgue la pesa de calibrado
PT6-5000 g en el modo de diálisis.
Display de la báscula 5000 g
Tecla
Confirm
Tecla Tecla
BIBAG Temp.-Adjust Confirm connect 10kΩ±0.1% Select
(Esc)
▲▼ Enchufe la resistencia de ajuste
* (10 kΩ) al conector X107.
Tecla Tecla
BIBAG Temp.-Check Confirm act temp = XX.X°C Select
(Esc)
Tecla
▲▼ Anulador
Tecla (Silenciador)
Tecla Select
BIBAG Cond.-Adjust Confirm connect 104Ω±0.1%
(Esc)
DATA STORED
Enchufe la resistencia de ajuste
(104Ω) al conector X108.
aprox. 3 seg.
Tecla
Anulador
(Silenciador)
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
Tecla
connect 56.2Ω±0.1% Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
DATA STORED
aprox. 3 seg.
▲▼
** Tecla
BIBAG Cond.-Check Tecla act.cond: XX.XmS/cm Select
Confirm (Esc)
▲▼
Tecla
back to menu ?
Confirm * con conector de prueba: 25 °C
Tecla
Confirm
alarma acústica
Tecla
Are you sure ? Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
ACKNOWLEDGED
aprox. 3 seg.
alarma acústica
Tecla
Are you sure ? Select
(Esc)
Tecla
Anulador
(Silenciador)
ACKNOWLEDGED
NOVRAM
▲▼
alarma acústica
Tecla
Reset MAND. RINSE Tecla Are you sure ? Select
Confirm (Esc)
▲▼
alarma acústica Tecla
Tecla Anulador
Reset CDS-MAND RINSE Tecla Are you sure ? Select (Silenciador)
Confirm (Esc)
▲▼
Tecla ACKNOWLEDGED
Anulador
(Silenciador)
aprox. 3 seg.
ACKNOWLEDGED
BACK TO MAIN MENU ?
aprox. 3 seg.
alarma acústica
Tecla
Reset V84 Tecla Are you sure ? Select
Confirm (Esc)
▲▼
Tecla
Tecla Anulador
back to menu ? (Silenciador)
Confirm
▲▼
ACKNOWLEDGED
Nota:
El punto de menú «NOVRAM» se podrá alcanzar
aprox. 3 seg. solamente cuando se acciona el Interruptor DIP 1/
Interruptor DIP.Array2/LP631 en el modo de cali-
bración. Según la posición inicial, el interruptor
BACK TO MAIN MENU ? debe ser accionado una vez y luego repuesto
en su posición inicial.
– Si es posible, instale el nuevo sensor Hall en la posición del viejo sensor (1)
– Desplace la guía de jeringa hacia abajo pasando por el sensor Hall.
– Haga subir la guía de jeringa hasta el tope.
– Vuelva a bajar la guía de jeringa hasta el tope.
– El huelgo entre la guía de jeringa y la carcasa debe ser de aprox. 0,5 mm (2). Si fuera nece-
sario, desplace el sensor Hall y repita el proceso (3).
0,5 mm
Capítulo Página
Este programa permite al técnico realizar ajustes propios para verificar imágenes de errores.
El estado de señal activado (puede significar tanto presencia como ausencia de tensión) se
indica mediante 1111 en los displays de UF, luz de señalización activada (indicación de estado)
y señal acústica.
La señal acústica se puede desactivar pulsando la tecla Silenciador. Si se ha desactivado la
señal acústica, el LED Silenciador parpadea como advertencia.
Con la ayuda de la señal acústica, el estado de la señal se puede evaluar sin ver el monitor, lo
cual resulta útil cuando se deben realizar mediciones detrás de la máquina (p.ej. unidad hi-
dráulica).
CALIBRATION
▲▼
Tecla
DIAGNOSTICS Confirm
▲▼
MISCELLANEOUS
▲▼
SETUP MENU
▲▼
Tecla
DIAGNOSTICS 䊳 䊳 READ INPUTS
Confirm
䊱
䊱䊲
WRITE OUTPUTS
䊱䊲
Tecla
Confirm INP/OUTP COMBINATION
䊱
䊱䊲
BACK TO MAIN MENU?
䊳 READ INPUTS
䊲
Tecla
Confirm
䊲 䊲
Tecla → a partir de la
READ ANALOG INPUTS 䊳 䊳 CPU1: RD ANALOG INP.
Confirm página 5-7
䊱䊲
→ a partir de la
CPU2: RD ANALOG INP.
página 5-9
䊱䊲 䊱䊲
Tecla
back to menu ? 䊳
Confirm
䊲
Tecla → a partir de la
READ DIGITAL INPUTS 䊳 䊳 CPU1: RD DIGITAL INP
Confirm página 5-10
䊱䊲
→ a partir de la
CPU2: RD DIGITAL INP
página 5-15
䊱䊲 䊱䊲
Tecla
back to menu ? 䊳
Confirm
Tecla
back to menu? 䊳
Confirm
䊱䊲
䊲
Tecla
Confirm
䊲 䊲
Tecla → a partir de la
WRITE ANALOG OUTPUTS 䊳 䊳 CPU1: WR ANALOG OUTP
Confirm página 5-19
䊱䊲
→ a partir de la
CPU2: WR ANALOG OUTP
página 5-20
䊱䊲 䊱䊲
Tecla
back to menu ? 䊳
Confirm
䊲
Tecla → a partir de la
WRITE DIGIT. OUTPUTS 䊳 䊳 CPU1: WR DIGIT. OUTP
Confirm página 5-21
䊱䊲
→ a partir de la
CPU2: WR DIGIT. OUTP
página 5-27
䊱䊲 䊱䊲
Tecla
back to menu ? 䊳
Confirm
Tecla
back to menu ? 䊳
Confirm
䊱䊲
䊲
Tecla → a partir de la
INP/OUTP COMBINATION 䊳 䊳 CPU 1: COMBINATION
Confirm página 5-27
䊱䊲
Tecla
back to menu ? 䊳
Confirm
Explicación:
Pantalla Volumen UF: Valor ADC
Pantalla Resto tiempo UF: Tensión analógica (en 0,1 V) convertida al valor en la entrada de LP633
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_BPR_VEN I: CPU1_REF1
Caudal bomba de sangre venosa Tensión de referencia AD 0
0 – 10 V, IC 27/1, ADC 0 – 215 2,5 V, IC 27/5, ADC 128
(diámetro de tubo: 8 mm) (2,3 – 2,5 V)
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_PR_HDF I: CPU1_U_ACCU
Caudal bomba de sangre HDF Tensión de batería
0 – 3,3 V, IC 27/1, ADC 0 – 72 p.ej. 22 V, IC 28/26, ADC p.ej. 184
(HDF conectada,
diámetro de tubo: 8 mm) 䊱䊲
䊱䊲 I: CPU1_P_BIC
I: CPU1_BPR_ART sin utilizar
0 V, IC 28/27, ADC 0
Caudal bomba de sangre arterial
0 – 10 V, IC 27/2, ADC 0 – 215
䊱䊲
(diámetro de tubo: 8 mm)
I: CPU1_24V_EM
24 V_EMERGENCY
24 V, IC 28/28, ADC 117
(22,5 – 26 V)
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 5-7
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_P_ART I: CPU1_TEMP_DIAL3
Presión arterial Temperatura NTC
0 – 10,5 V, IC 28/1, ADC 0 – 225 (punto de conexión X107 / LP 747)
0 – 12 V, IC 29/1, ADC 0 – 255
䊱䊲
䊱䊲
I: CPU1_BLL_DIM
I: CPU1_COND_SIGNAL3
Tensión de enturbamiento de
fuga de sangre Celda CD
5,0 V, IC 28/2, ADC 108 (punto de conexión X108 / LP 747)
0 – 10,8 V, IC 29/2, ADC 0 – 231
䊱䊲
䊱䊲
I: CPU1_BLL
I: CPU1_FREE2
Tensión de fuga de sangre
5,0 V, IC 28/2, ADC 108 sin utilizar, entrada abierta
IC 29/3
䊱䊲
䊱䊲
I: CPU1_COND_SIGNAL1
I: CPU1_U_BATT_SW
Visualización CD
0 – 10,8 V, IC 28/4, ADC 0 – 231 Tensión para sonido de alarma,
cuando relé de batería desc.
䊱䊲 10,6 V, IC 29/4, ADC 110
I: CPU1_REF2 䊱䊲
Tensión de referencia AD1 I: CPU1_REF3
2,5 V, IC 28/5, ADC 128
(2,3 – 2,5 V) Tensión de referencia AD2
2,5 V, IC 29/5, ADC 128
䊱䊲 (2,3 – 2,5 V)
I: CPU1_FREE1 䊱䊲
sin utilizar back to menu ?
0 V, IC 28/26, ADC 0
䊲
䊱䊲 Tecla
Confirm
I: CPU1_TEMP_DIAL2
䊲
Temperatura NTC 109
0 – 12 V, IC 29/27, ADC 0 – 255 CPU1: RD ANALOG INP.
䊱䊲
I: CPU1_COND_SINGAL2
sin utilizar
0 V, IC 29/28, ADC 0
Explicación:
Pantalla Volumen UF: Valor ADC
Pantalla Resto tiempo UF: Tensión analógica (en 0,1 V) convertida al valor en la entrada de LP632
䊱䊲 䊲
Tecla
I: CPU2_COND_SIGNAL Confirm
Visualización CD
䊲
0 – 10,8 V, IC 12/16, ADC 0 – 251
CPU2: RD ANALOG INP.
䊱䊲
I: CPU2_TEMP_DIAL1
Visualización temperatura
0 – 10,8 V, IC 12/15, ADC 0 – 251
䊱䊲
I: CPU2_P_DIAL2
Explicación:
Todos los displays de UF en 0000, luz roja, amarilla, verde apagada: nivel bajo en el latch en LP 633
Todos los displays de UF en 1111, luz roja, amarilla, verde encendida: nivel alto en el latch en LP 633
Cuando hay un nivel alto, se activa simultáneamente un sonido de alarma que se puede suprimir pulsando
la tecla Silenciador. En este caso, se enciende el LED Silenciador.
䊲 䊱䊲
I: CPU1_COND_V84
I: CPU1_ABG_ON
V 84 Identificación CD
sin utilizar
IC 19/2
IC 19/8
Para comprobación retirar / corto-
circuitar los sensores
䊱䊲
䊱䊲 I: CPU1_ABG_ALARM
I: CPU1_LDA1 sin utilizar
IC 19/9
Alarma LD canal 1
IC 19/3 䊱䊲
Comprobación alarma / ausencia
de alarma DA I: CPU1_V43
Válvula 43
䊱䊲 IC 13/2
I: CPU1_OD_IN Comprobación abriendo / cerrando la
válvula
LD óptico
IC 19/4 䊱䊲
Comprobación oscuro / claro
I: CPU1_V26
䊱䊲 Válvula 26
IC 13/3
I: CPU1_FL_SWITCH1
Comprobación abriendo / cerrando la
Interruptor flotador válvula
IC 19/5
en calibración, activar falta 䊱䊲
de agua: 0
abrir V 41 hasta que salga agua I: CPU1_V24b
del tubo rebosadero Válvula 24b
IC 13/4
䊱䊲 Comprobación abriendo / cerrando la
I: CPU1_CI válvula
Tiempo de conmutación de la
cámara de balance
IC 19/6
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_UF_P1 I: CPU1_BIBAG_C
Confirmación bomba de UF 1 Microinterruptor 138 / conector
IC 13/6 IC 14/5
Comprobación posible sólo en Comprobación colocando / retirando
el menú combinación el capuchón
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_LDA2 I: CPU1_PSW_V102
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_LATCH1_FREE2 I: CPU1_PWR_OFF
sin utilizar Alimentación de red desconectada
IC 13/9 IC 14/8
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_REED_BIC I: CPU1_HEP_ON
Contacto de lámina bicarbonato Bomba de heparina conectada
IC 14/2 IC 14/9
Accionar contacto de lámina bi- Conectar / desconectar bomba de
carbonato / cámara de lavado heparina
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_BIBAG I: CPU1_LATCH3_FREE1
Microinterruptor 137 / conector sin utilizar
IC 14/3 IC 15/2
Comprobación colocando / retirando
Bibag
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_BPUS_VEN
I: CPU1_LEV_SIGNAL
Parada de revoluciones de la bomba
Sensor de nivel (sustituye NTC 6)
de sangre venosa
IC 15/9
IC 16/7
Comprobación retirando / corto-
Preparación:
circuitando las clavijas del sensor
Poner SNST (CPU1: WR DIGIT.
OUTP) en 1 y esperar Array de
alarma.
Bomba de sangre venosa activada.
Comprobación: borrar Array de alarma
pulsando la tecla Start/Stop en la bom-
ba de sangre venosa
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_LATCH6_FREE7 I: CPU1_LATCH7_FREE8
sin utilizar sin utilizar
IC 21/8 IC 7/9
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_LATCH6_FREE8 I: CPU1_DIP1:00011100
sin utilizar Interruptores DIP CPU I/Array I
IC 21/9 LP 631/IC 12/2 – 9
La posición de los interruptores DIP
䊱䊲 se inserta en el display alfanumérico
(1: Interruptor DIP «ON»)
I: CPU1_LATCH7_FREE1
sin utilizar 䊱䊲
IC 7/2 I: CPU1_DIP2: 00000000
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU1_KEY_TESTING
I: CPU1_LATCH7_FREE3
Test del teclado de membrana
sin utilizar
LP 635/IC 73/2 – 6.
IC 7/4
Se visualiza la tecla pulsada en el
display alfanumérico. Se enciende
䊱䊲
el LED de la tecla correspondiente.
I: CPU1_LATCH7_FREE4
䊱䊲
sin utilizar
IC 7/5 I: CPU1_RCU_KEY_TEST
䊲
CPU1: RD DIGITAL INP
Explicación:
Todos los displays de UF en 0000, luz roja, amarilla, verde apagada: nivel bajo en el latch en LP 632
Todos los displays de UF en 1111, luz roja, amarilla, verde encendida: nivel alto en el latch en LP 632
Cuando hay un nivel alto, se activa simultáneamente un sonido de alarma que se puede suprimir pulsando
la tecla Silenciador. En este caso, se enciende el LED Silenciador.
䊲 䊱䊲
I: CPU2_NC3 I: CPU2_V43
sin utilizar
Confirmación válvula 43
IC 4/2
IC 5/2, abrir / cerrar válvula
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU2_UF_P1
I: CPU2_BL_ALARM
Confirmación bomba de UF 1
Conmutación caudal bomba de
IC 4/3
sangre unipunción / HDF
IC 5/3
䊱䊲
I: CPU2_ACKN_AIRSEP 䊱䊲
Confirmación bomba separa- I: CPU2_PWR_OFF
dora de aire Alimentación de la red desconectada
IC 4/4 IC 5/4
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU2_UF_P2 I: CPU2_FL_SWITCH+5V
Confirmación bomba de UF 2 Interruptor flotador
IC 4/5 IC 5/5
en calibración, activar falta de
䊱䊲 agua = 0
I: CPU2_CI Abrir V 41 hasta que salga agua
del tubo rebosadero = 1
Tiempo de conmutación de la
cámara de balance 䊱䊲
IC 4/6
I: CPU2_LDA1
䊱䊲 Alarma LD canal 1
IC 5/6, alarma / sin alarma LD
I: CPU2_V24
Confirmación válvula 24
IC 4/7, abrir / cerrar válvula
䊱䊲
I: CPU2_V24B
䊱䊲 䊱䊲
I: CPU2_SAMPLE I: CPU2_OD_OUT
Presostato bicarbonato LD óptico
IC 7/5 IC 8/5, claro / oscuro
Comprobación aumentando / redu-
ciendo presión en el presostato 䊱䊲
䊱䊲 I: CPU2_SNST
I: CPU2_SW_DSAFE Control unipunción
IC 8/6
sin utilizar
IC 7/6 䊱䊲
䊱䊲 I: CPU2_24V_SW
I: CPU2_SHUNT_OUTP Interruptor 24 V
IC 8/7
Microinterruptor tapa bypass
IC 7/7 䊱䊲
ambas líneas en la tapa bypass y
tapa bypass cerrada: 0 I: CPU2_SN
Conmutación unipunción
䊱䊲 IC 8/8, presión de conmutación
I: CPU2_SHUNT_INP unipunción. alcanzada: 0
䊱䊲
back to menu ?
䊲
Tecla
Confirm
䊲
CPU2: RD DIGITAL INP
Explicación:
Pantalla Tasa UF: Valor DAC (se puede modificar en 4008/E/B pulsando 䊱䊲 UF horaria, en
4008 H/S, +/-)
Pantalla Resto tiempo UF: Tensión Analógica en LP 634 en 0,1 V
O: CPU1_TEMP_SET 䊱䊲
Especificación valor teórico de O: CPU1_STEUER_EP
temperatura
IC 53/9 Ajuste número de revoluciones bomba
0 – 5 V (X634R/C20, 0,2 – 10 V) de desgasificación
IC 53/3
䊱䊲 0 – 4,4 V (X634L/ entre A,B, C 27 y A,
B, C 28, 0 – 21 V)
O: CPU1_DAC_DIM
䊱䊲
Tensión de calibración dimness
IC 53/8 O: CPU1_STEUER_FP
0 – 5 V (C634R/A11, 0 – 5 V)
Ajuste número de revoluciones bomba
䊱䊲 de flujo
IC 53/2
O: CPU1_TEMP_ADJ 0 – 4,4 V (X634L/ entre A,B, C 29 y A,
B, C 30, 0 – 21 V)
Tensión de ajuste regulación de
temperatura
IC 53/7 䊱䊲
0 – 5 V (X634R/C21, 0 – 5 V) back to menu ?
䊱䊲 䊲
O: CPU1_DAC_BLL Tecla
Confirm
Tensión de calibración fuga de sangre
IC 53/6 䊲
0–5V CPU1: WR ANALOG OUTP
(X634R/A12, 0 – 5 V)
䊱䊲
O: CPU1_BIBAG_TEMP_AJ
Explicación:
Pantalla Tasa UF: Valor DAC (se puede modificar en 4008/E/B pulsando 䊱䊲 UF horaria, en
4008 H/S, +/-)
Pantalla Resto tiempo UF: Tensión Analógica en LP 632 en 0,1 V
䊱䊲 䊲
Tecla
O: CPU2_DIAL_DET_ADJ
Confirm
Desajuste display presión de líquido
dializante 䊲
IC 11/1 CPU2: WR ANALOG OUTP
0 – 10 V (X632/C 20, 0 – 10 V)
䊱䊲
O: CPU2_P_ADS_DET
sin utilizar
IC 11/20
0 – 10 V (X632/A 20, 0 – 10 V)
䊱䊲
O: CPU2_PV_DET
䊱䊲
O: CPU2_PA_DET
䊱䊲
O: CPU2_COND_DET
Desajuste display CD
IC 11/19
0 – 10 V (X632/A 21, 0 – 10 V)
Explicación:
Pantalla Tasa UF: 0000 = no activada
1111 = activada (nivel LP 634)
(se puede modificar en 4008/E/B pulsando 䊱䊲 UF horaria, en 4008 H/S, +/-)
䊲 䊱䊲
O: CPU1_V24
O: CPU1_V34
Válvula 24
Válvula 34
IC 10/19
IC 12/16
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_V24B
O: CPU1_V35
Válvula 24b
Válvula 35
IC 10/13
IC 12/15
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_V26
O: CPU1_V36
Válvula 26
Válvula 36
IC 10/18
IC 12/14
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_V27
O: CPU1_V37
Válvula 130
Válvula 37
IC 10/17
IC 12/13
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_V30
O: CPU1_V38
Válvula 30
Válvula 38
IC 7/16
IC 12/12
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_V31
O: CPU1_V40
Válvula 31
Válvula 126
IC 12/19
IC 10/16
䊱䊲
O: CPU1_V32
Válvula 32
IC 12/18
䊱䊲 Sonido de alarma
IC 5/18, 19 en 1: activado
O: CPU1_SET_FILL_PRG
䊱䊲
Programa de llenado
Palabra a Gal 23: O: CPU1_WARN_SOUND
0000 1010 (V 32, 34 abiertas)
Sonido de aviso
IC 5/18 en 1, 19 en 0: activado
䊱䊲
O: CPU1_EMPTIING_PRG 䊱䊲
Programa de vaciado O: CPU1_INFO_SOUND
Palabra a Gal 23:
0001 0010 (V 32, 35 abiertas) Sonido de información
IC 5/18 en 0, 19 en 1: activado
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_FILL_ONE_CHAM
O: CPU1_CLK_OVERLAP
Llenado de una mitad de la cámara de
Conmutación tiempo muerto cámara
balance
de balance
Palabra a Gal 23:
IC 5/17 en 0: 1 kHz, en 1: 2 kHz
0100 0010 (V 32, 37 abiertas)
䊱䊲
䊱䊲
O:CPU1_EN_IN_PULSE
O: CPU1_CO:L:XXXXXXXX
Conmutación «Ciclo propio»
Vaciado de una mitad de la cámara de IC5/16 en 0: «Ciclo propio», en 1:
balance conmutación aumento de corriente
Palabra a Gal 23:
1100 0010 (V 32, 37, 38 abiertas) 䊱䊲
O: CPU1_BC_PULSE
O: CPU1_SNST 䊱䊲
Control de unipunción O: CPU1_PROG_LOG2
IC 13/19
Preparación: Lógica de programa 2 bomba de HDF
LD sin alarma y CLAMP_CTRL IC 13/13
(CPU1: WR DIGIT. OUTP) en 1 (0: número de revoluciones 200,
Comprobación: 1: número de revoluciones 150)
SNST en 1: cuando la presión de con-
mutación alcanza unipunción, la bom- 䊱䊲
ba funciona como bomba de sangre
venosa O: CPU1_VENT_VALVE
Válvula de aireación LD
䊱䊲 IC 13/12
O: CPU1_CPU_OFF
䊱䊲
Desconexión automática
IC 13/18 O: CPU1_LOG_42
en posición 1 se desconecta la má- sin utilizar
quina IC 11/19
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU1_STAFF_CALL O: CPU1_BL_ALARM
䊱䊲
O: PUMP SLOWER
䊱䊲
O: CPU1_OVERLAP_VALUE
䊱䊲
O: CPU1_DISPLAY_TEST
Test de todos los displays LED
Display monitor UF cuenta de 1 - 0
䊱䊲
back to menu ?
䊲
Tecla
Confirm
䊲
CPU1: WR DIGIT. OUTP
Explicación:
Pantalla Tasa UF: 0000 = no activada
1111 = activada (nivel LP 632)
(se puede modificar en 4008/E/B pulsando 䊱䊲 UF horaria, en 4008 H/S, +/-)
sin utilizar
䊱䊲 X632/C4
O: CPU2_ODSA
䊱䊲
Atenuación LD óptico
O: CPU2_V43
X632/C15
Válvula 43
X632/C5
䊱䊲 䊱䊲
O: CPU2_EM_HEAT_OFF O: CPU2_LED7
sin utilizar 䊱䊲
X632/B9
back to menu ?
䊱䊲
䊲
O: CPU2_NC9 Tecla
Confirm
X632/C6
IC 29/13 䊲
O: CPU2_LED1
䊱䊲
O: CPU2_LED2
䊱䊲
O: CPU2_LED3
䊱䊲
O: CPU2_LED4
䊱䊲
O: CPU2_LED5
Explicación:
Pantalla Volumen UF: Confirmación / entrada (en 1111 se encienden además los LEDs de tres luces)
Pantalla UF horaria: Selección / salida (se puede modificar en 4008/E/B ▲▼ UF horaria, en
4008 H/S, +/-)
CPU1: COMBINATION 䊱䊲
CPU 1_KOMBI: V104
䊲
Tecla Válvula 104
Confirm Selección LP 634/IC 7/14
Confirmación LP 633/IC 21/5
䊲 (La válvula se puede activar sola-
CPU 1_KOMBI: V24 mente cuando no se requiere la-
vado obligatorio)
Válvula 24
Selección LP 634/IC 10/19 䊱䊲
Confirmación LP 633/IC 13/5
CPU 1_KOMBI: UF1_PUMP
䊱䊲 Bomba de UF 1
CPU 1_KOMBI: V24B Selección LP 634/IC 4/14
Confirmación LP 633/IC 13/6
Válvula 24b (al poner 0 a 1 = 1 carrera,
Selección LP 634/IC 10/13 confirmación es un breve salto a 1)
Confirmación LP 633/IC 13/4
䊱䊲
䊱䊲
CPU 1_KOMBI: AIR_SEP
CPU 1_KOMBI: V26
Conexión / desconexión de ASP
Válvula 26
Selección LP 634/IC 10/18 䊱䊲
Confirmación LP 633/IC 13/3
back to menu ?
䊱䊲
CPU 1_KOMBI: V43 䊲
Tecla
Válvula 43 Confirm
Selección LP 634/IC 7/15
Confirmación LP 633/IC 13/2 䊲
CPU 1: COMBINATION
䊱䊲
CPU 1_KOMBI: V102
Válvula 102
Selección LP 634/IC 10/12
Confirmación LP 633/IC 21/4
(La válvula se puede activar sola-
mente cuando no se requiere la-
vado obligatorio)
Capítulo Página
CALIBRATION
▲▼
DIAGNOSTICS
▲▼
MISCELLANEOUS
▲▼
Tecla
SETUP MENU Confirm
▲▼
SETUP MENU
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla
BACK TO MAIN MENU ? Confirm
▲▼
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla
Confirm
Tecla
Art Al Delay = 5s Select
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Ven Al Delay = 5s Select
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Flow-Off-T = 30 min Select
Tecla
Anular
DATA STORED
Set UF-WARNING-TIME
Tecla
Confirm
Tecla
UF-Warn-Time = 10 min Select
Tecla
Anular
DATA STORED
Set MUTE-TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 2.2
Pgm COMBINATION Confirm
▲▼
Tecla
back to menu ? Confirm
▲▼
CLEANING Times
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Rinsing TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Rinsing Time = 15 min Select
Tecla
Anular
DATA STORED
Hotrinse TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Disinfection TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Hot-Disinf TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
CITRO Mandat-Ri-Time
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
INTEGRATED-HR Time
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Pgm COMBINATION
Tecla
Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 2.2.2
HOTRINSE Program Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
Rinse Pgm
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
PGM 1 : –R– Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
PGM 2: –R– endless Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
HOTRINSE Program
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
PGM 1 : –F–HR–R– Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
PGM 2 : –F–HR– Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
PGM 3: –IHR– Anulador DATA STORED
aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
DISINFECTION Pgm
Tecla
Confirm
SETUP DILUTION
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
1:34 Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
1:35.83 (NA Cl 20) Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
1:35.83 (NA Cl 26) DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
1:35.83 (Belgium) Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
1:44 DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
HDF-DILUTION
Tecla
Confirm
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
Info-Sound: ON Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
Info-Sound: OFF DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
Save values: NO DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
Save values: YES DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
DIALYSIS TIME
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
Effect Dialysis Time Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
UF-Time DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
AUTOM. SN-START
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
autom. SN: OFF DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
autom. SN: ON DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
ACTIV. MONIT_NTC109
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
MONIT_NTC 109: YES Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
MONIT_NTC 109: NO DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
Tecla
Confirm
▲▼ Tecla
Select
Tecla
Confirm
Tecla
Anular
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
I/O-Warnsound: ON DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
I/O-Warnsound: OFF DATA STORED aprox. 3 seg.
Anulador
Tecla
▲▼ Select
BPR/UFR–WARNING
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
BPR/UFR–WARNING: ON Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla transcurridos
BPR/UFR–WARNING: OFF Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
SET CENTRAL-DELIVERY
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
centr acetate-supply Anulador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
▲▼ Select
Tecla
Confirm
Tecla
Press OVERRIDE Select
Pulse la tecla
Anular para
almacenar los
valores (por defecto)
DATA STORED
SETUP MENU
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla véase la Parte 4
HDF-DILUTION Confirm (opción)
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla véase la Parte 8
AUTOM. SN-START Confirm
▲▼
Tecla véase la Parte 9
ACTIV. MONIT_NTC109 Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla véase la Parte 13
SET KEY-CLICK Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 6-19
● Parte 1: Ajuste del tiempo de alarma y aviso
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla véase la Parte 1.4
Set UF-WARNING-TIME Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
Tecla
Confirm
Tecla
Art Al Delay = 5s Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Flow-Off-T = 30 min Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
Set UF-WARNING-TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Set MUTE-TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
CLEANING Times
Tecla
Confirm
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
▲▼
Rinsing TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Rinsing Time = 15 min Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
Hotrinse TIME
Tecla
Confirm
Tecla
H-Rinse Time = 15 min Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
Disinfection TIME
Tecla
Confirm
Tecla
Disinf. Time = 10 min Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Hot-Disinf TIME
Tecla
Confirm
Tecla
H-Disinf Time = 10 min Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
CITRO Mandat-Ri-Time
Tecla
Confirm
Tecla
CITRO-MRTime = 10 min Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
INTEGRATED-HR Time
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
PGM 1: –R– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 2: –R– endless Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 1: –F–HR–C– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 2: –F–HR– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 3: –IHR– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 1: –F–D–M– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 2: –F–HDIS–M– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 3: –F–D–M–HR– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
PGM 4: –F–HDIS–M–HR– Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
SETUP DILUTION
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
1:35.83 (NA Cl 20) Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
HDF-DILUTION
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
HDF-POST-dilution Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
HDF-PRE-dilution Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
Tecla
Confirm
AUTOM. SN–START
Tecla
Confirm
ACTIV. MONIT_NTC109
Tecla
Confirm
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
std UF-DATA: NO Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
std UF-DATA: YES Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
UF horaria: 750 ml/h
UF total: 3000 ml
Resto tiempo UF: 4h
Tecla
Confirm
Tecla
Anulador
DATA STORED
Tecla
Confirm
SET KEY-CLICK
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
key-click: ON Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
key-click: OFF Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
BPR/UFR–WARNING
Tecla
Confirm
SET RINSE–VOLUME
Tecla
Confirm
Tecla
Rinse–vol: 5000 ml Esc
Tecla
Anulador
DATA STORED
T1-Test AUTOSTART
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
T1-T. Autotstart: ON Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla transcurridos
T1-T. Autotstart: OFF Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
SET CENTRAL-DELIVERY
Tecla
Confirm
Tecla transcurridos
centr acetate-supply Silenciador DATA STORED aprox. 3 seg.
Tecla
+/– Esc
Tecla
Confirm
DATA STORED
CALIBRATION
▲▼
DIAGNOSTICS
▲▼
Tecla
MISCELLANEOUS Confirm BACK TO MAIN MENU?
Conmutador de
▲▼ servicio a modo
de diálisis
SETUP MENU
Tecla
SW version number Select
▲▼ (Esc)
Tecla
Confirm
Tecla
CPU_1–Ver–Nr.: X.XX Select
(Esc)
▲▼
Tecla
CPU_2–Ver–Nr.: X.XX Select
(Esc)
▲▼
Capítulo Página
Netzteil
serielle LP 638
+24V_SW +24V_EM
Schnittstelle Power
Diagrama de bloques 4008
+24V +5V
36VAC
regulator regulator
PWR_RES
Watchdog
24V_SW 24V_EM
24V_SW
WD
relay
U_AKKU
Battery
Battery
charge
Battery
relay
U_BATT_SW
PWR_ON/OFF +10V
regulator
Bistable surge
relay
230VAC 12VAC
voltage recognition
+10V
regulator
3/07.98
+12V
STDBY
PWR_FAIL LP 639
(LP 647, LP 743,
(MT)
LP 744 in 4008 B)
8-11
8-12 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.5 Diagrama de bloques monitor 4008 H/S pantalla
Start Start
Stop Stop Rate
Start
Stop
Kurz-
schluß-
Diagnose teil
Diagnosis Shunt
Art SN interlock
Hydraulik / Hydraulic
X DIAG X 637A X 348A X 348V X 350 X 351 X SHUNT Sensorstecker
Sensor plug
LP 747
Distribution board
Pumpenstecker
LP 636 Pump plug X R3
Extern X 636 X 637B X 637B
I/O X R2 X 637A
X HDF
Ventilsteuerung X R1 X 002
LP 632 X 637C Valve control X CONC X BIC X 637C X 110 X 003
CPU 2
X 632
X 633L
X 634L
X 109 X 005
Plano de conexiones
X ACCU
Akku X A1P X A2V X 108 X 006
Accu
X 107 X 007
LP 633 LP 634 X A4V0 X A3V X 105 X 009
X PWR
Input Output X 08B
board board X 101 X 010
LP 638
Power
supply XA1P UF-Pumpe / UF pump
Entlüftungspumpe / Ventilation pump
LP 631 Entgasungspumpe / Degassing pump
CPU 1
X63Z
X 631
Flußpumpe / Flow pump
X 639A
X 633R
X 634R
LP 647 XA2V Ventile / Valves V24; V24B; V26; V30; V41; V43; V84; V91; V112
LP 639 LP 743 XA3V Bilanzkammerventile / Balancing chamber valves V31 – V38; Ventile / Valves V86; V87
Power LP 744 XA4V0 Zentrale Konzentratversorgung /Central concentrate supply V99; V100; V102; V104; V27; V40; VY5
logic Power XR1
logic XR2
X 635
4008/E/H 4008B/S LP 630 XR3
Motherboard X08B
X002 NTC 2
X003 NTC 3
X005 Schwimmerschalter / Float switch
3/07.98
X108
X109 NTC 109
X110
XCONC Konzentratpumpe / Concentrate pump
(MT)
XBIC Bicarbonatpumpe / Bicarbonate pump
8-15
8-16 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.7 LP 450 Level detector control (LD)
8.7.1 Descripción
La capacidad propia del convertidor emisor se carga a través de R78 a +12 V y se descarga
periódicamente a través de T9. La corriente de descarga excita al oscilador a efectuar una oscila-
ción ultrasónica amortiguada. Cuando BR1 está conectado en posición de ajuste (1-2), el con-
vertidor es cargado a +6 V solamente, debido a la división de la tensión por R78 y R46, por lo que
la amplitud de emisión queda reducida a la mitad. Cuando el transistor T8 está controlado por la
señal LDSA, la amplitud de emisión es reducida a una tercera parte debido a la división de ten-
sión por R78 y R79 (test).
Ambos canales receptores son idénticos hasta las salidas de los circuitos monoestables de
alarma IC 3 e IC 7, respectivamente. Por tanto, la descripción se limita al canal superior. La
tensión emitida por el convertidor receptor es amplificada en la etapa de amplificación con T2 y
transmitida al OP IC 1 conectado como rectificador de precisión. En el cátodo de DI3 aparecen
las semiondas positivas amplificadas, transmitidas a través del componente RC R6 y C6 al pin 3
del comparador IC 2. Si los picos de la curva envolvente de la señal sobrepasan la tensión de
referencia en pin 2, la salida 1 emite, a intervalos de 90 mseg, pulsos de nivel H que, invertidos
mediante T3, están a la entrada de disparo pin 5 del primer circuito monoestable IC 3. Ambos
circuitos monoestables de IC 3 son de tipo redisparable, teniendo el primero, gracias a su
conexionado, una constante de tiempo de 60 mseg. y el segundo de 470 mseg. Se ha seleccio-
nado la primera constante de tiempo de 60 mseg. para permitir que despues de cada pulso de
disparo sobre la entrada, la salida pueda retornar a su posición inicial, hasta que el próximo pulso
de disparo arrive. Si es así, el segundo circuito monoestable es redisparado a intervalos de 90
mseg. y su salida LDA1 permanece en el nivel H (sin alarma). Cuando el comparador IC2 no
emite pulsos de disparo debido a una señal de entrada insuficiente, el segundo circuito mono-
estable vuelve a bascular hacia 470 mseg. y transmite niveles L al pin 14 del conector X351. El
monitor interpreta este nivel L como alarma de detector de aire que para los circuitos de sangre.
El método de trabajo del segundo canal receptor es idéntico, con excepción de la constante de
tiempo mayor de 700 mseg. del segundo circuito monoestable IC 7. Sin embargo, en este caso
la salida pin 7 excita en caso de alarma con nivel H, el flip-flop de almacenamiento IC 8, cuya
salida pin 2 bloquea entonces con nivel L el FET T14 de forma que la pinza de la línea venosa en
la derivación de drenaje se queda sin corriente y cierra. Al bloquear T14, bloquea también DI11
por lo que, a través de R55, hay un nivel de 24 V en el pin 6 del conector X351. Durante el test,
se consulta esta tensión para comprobar si el segundo canal receptor ha desconectado la pinza
de cierre de la línea venosa. Si entretanto se ha eliminado la situación de alarma, el flanco
positivo del pulso de inicio de diálisis de pin 12 del conector X351 permite reponer el fip-flop IC 8.
En este caso, el nivel H en pin 2 de IC 8 volverá a conectar el FET T14 y se abre la pinza de la
línea venosa.
El transistor T13 permite asimismo el control del electroimán de la pinza. Este método se utiliza
para la desconexión en todas las alarmas de sangre y el control de unipuncón. Cuando la señal
CLAMP-CTRL en pin 8 del conector X351 está en nivel H, bajará de forma lineal la tensión de
salida en pin 7 del OP IC 19 conectado como integrador. Cuando baja por debajo de la tensión de
referencia en pin 3 de IC 19, la salida pin 1 pasa a un nivel H y controla T13 a través de T7. Esta
apertura retardada del electroimán de la pinza está coordinada con el retardo de arranque de la
bomba de sangre y es indispensable para un funcionamiento de unipunción sin fallos. Con nivel
L en CLAMP-CTRL, el integrador se recarga rápidamente a través de DI12 y R86 y la pinza de la
línea venosa se cierra prácticamente sin retardo.
● Generación de pulsos
● Parte óptica
A través de los transistores T10 y T11, el pin 3 de IC 10 selecciona el emisor de infrarrojos del
detector óptico con una frecuencia de 90 Hz. El fototransistor en el lado opuesto de la barrera de
luz recibe la luz modulada y, en el pin 6 controla el IC 14 conectado como convertidor de
corriente-tensión. En su pin 7 hay una tensión rectangular cuya amplitud es proporcional a la
transparencia del medio en la barrera de luz. A través del divisor de tensión R65 y R66, esta
tensión llega al pin 3 del comparador IC 14. Si las semiondas positivas sobrepasan el nivel de
referencia en el pin 2 de IC 14, la salida pin 1 suministra una tensión rectangular; de lo contrario,
la salida está en potencial bajo. A través del pin 5 del conector X351, la tensión rectangular es
introducida en el monitor donde se genera a partir de la misma un nivel lógico.
Para evitar fallos en el funcionamiento del detector de aire y otros circuitos, se monitoriza la
tensión de +12 V mediante el transistor T1. A través de C3 es posible una eventual superposición
de tensión alterna de la tensión de +12 V al tramo emisor-base de T1 polarizado a través de R20
y R21. Si la parte AC supera aprox. 0,5 Vss, T1 será controlado completamente con la tensión
alterna y en el colector hay pulsos positivos de +12 V que excitan el flip-flop de alarma IC 8 a
través de DI4. Entonces se cierra la pinza de la línea venosa.
La tensión diagonal proporcional a la presión del sensor de presión T12, es amplificada hasta
una tensión de 0 a +10 V mediante el IC 13 conectado como amplificador del instrumento. Esta
tensión entra en el monitor a través del pin 4 del conector X351.
El nivel H en X351 pin 1 invertido por IC 18 pin 3,6 o el nivel L en X154 pin 3 selecciona el FET
T16 a través de IC 15, pin 5, 6, 4. Este abre la válvula de aireación. Simultáneamente, se invierte
la señal LEV-UP-OUT mediante IC 15, pin 8, 9, 10. A través de DI17, se bloquea la pinza de la
línea venosa y en IC 15 pin 12, la bajada de nivel.
Un nivel L en X154 pin 1 selecciona el FET T15 a través de IC 18, pin 2, 9. Este último conecta
la bomba de aireación y activa además la válvula de aireación mediante DI16. La bajada de nivel
se puede bloquear a través del nivel H en los pins 1 u 8 de IC 18. Esto es el caso cuando por lo
menos uno de los pins 1, 2, 12, 13 de IC 15 está en un nivel L (con alarma de detector de aire de
canal 1 – 2, con cierre de control externo de la pinza de la línea venosa o con LEV-UP).
19 +24V
18 0 (24V)
X155 0 (24V)
17
16 +12V
US-Empfänger 0 (12V)
15
US-Receiver
14 LDA1 = L
1 13 Niveau senken / Level down = H
2 X154 Dialyse Start / Dialysis start = H
3 12
11 n.c.
Niveau heben/senken
X155 LDSA = H
Level up/down 10
9 Potentialausgleich / Ground
1
2 8 Klemme zu, Clamp closed = L
LP 248 X160 ODSA = H
3 7
4 6 LDA2 = H
Potentialausgleich
Ground
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-21 8-22 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 450
Esquema de
conexiones 1/2
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-23 8-24 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 450
Esquema de
conexiones 2/2
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-25 8-26 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.8 LP 493 Blood leak detector
8.8.1 Descripción
● Principio de funcionamiento
Un LED bicolor (verde/rojo) irradia alternando una cubeta de medición. Una celda fotoeléctrica
convierte la intensidad lumínica recibida en una tensión logarítmica correspondiente de forma
que la amplitud rectangular generada a partir de la iluminación verde/roja es proporcional al loga-
ritmo del cociente verde/rojo de manera que no específicos tipos de turbidez que atenúan igual-
mente ambos colores, no influyen en la señal.
Test
Con nivel H y a través de R5, el transistor T4 será conductor y desajusta mediante división de ten-
sión en R21/R28 el lazo de control para la relación verde/rojo, de forma que se simula una señal
de fuga de sangre.
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-29 8-30 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.9 LP 624 Control board (BP)
8.9.1 Descripción
● Generalidades
● Generación de tensión
Para reducir el ruido, el motor paso a paso funciona en régimen de micropaso. La resolución es
de 60 micropasos por paso. El procesador RISC envía alternativamente una palabra de 8 bits a
los pins 3 y 5 de ambos convertidores DA de IC 7. A la salida de los convertidores se dispone de
dos tensiones sinoidales en cuadratura de fase que, conjuntamente con las señales de sentido
de corriente, estas tensiones alimentan al controlador del motor paso a paso IC 2. Este último
forma, con los dos drivers SM IC 1/IC 22 y las resistencias del detector de corriente R58/R59
como realimentación, un circuito de control a lazo cerrado que imprime dos corrientes sinoidales
en cuadratura de fase a ambos devanados del SM.
El cuarzo Q2 entre los conectores 39 y 40 del procesador determina la frecuencia de reloj del
microprocesador. Los condensadores C5 y C6 facilitan el inicio de oscilaciones del cuarzo.
A través del puerto P4, son leídas las señales del teclado y las señales BSST, BPST.
IC 9 sirve de memoria intermedia de las direcciones A0 - A7.
La señal ALE en el pin 50 del microprocesador representa la línea de control del latch de
dirección de datos.
A través del puerto T1, es leída la señal del sensor de revolución y sentido de giro (sensor de po-
sición) en la bancada de bomba.
A través de los puertos 5.1 a 5.3, se almacenan en el NOVRAM IC 21 datos operacionales de la
bomba cuando se desconecta la máquina de diálisis o cuando se produce un fallo de corriente.
El comparador IC 23 detecta la subtensión (power-down).
La línea WR permite el control de la transmisión de datos para el display en el latch de datos
externo IC 14.
● Procesador RISC
El procesador RISC IC 5 recibe una señal de reloj desde el procesador. Con cada ciclo de reloj
lee de una tabla de consulta una palabra de 8 bits alternativamente para cada fase del motor
paso a paso. Esta palabra contiene el sentido de la corriente así como el valor teórico de la
misma.
El procesador RISC integra además un watchdog para la CPU.
Cuando no se produce el pulso en el pin 8/IC 5, el procesador RISC activa un reseteo en la CPU
a través del pin 7.
● Medición de la presión
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-35 8-36 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 624
Esquema de
conexiones 2/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-37 8-38 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 624
Esquema de
conexiones 3/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-39 8-40 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.10 LP 630 Motherboard 8.10.2 Esquema de conexiones y componentes
LP 630 Motherboard
LP 630
Esquema de componentes
8.10.1 Descripción
La LP 630 es la placa principal del monitor. Comprende los contactos para las placas de control
y la placa de display. Todas las señales de control de 4008 (hasta 24 V) son distribuidas por esta
placa.
En ella se encuentran los conectores siguientes a los que se pueden acceder desde la parte
posterior del monitor:
– Toma de corriente auxiliar (p.ej. HDF)
– RS232 (interface óptica)
– ACDA (opción: conexión de un equipo de adsorción LDL)
– Conector de diagnóstico (conexión de medios auxiliares de servicio)
– Sensores
– Bomba de sangre (arterial)
– Bomba de sangre (unipunción)
– Bomba de heparina
– Detector de aire
– Bombas
– Válvulas
– HDF (opción: conexion del sistema HDF EN LÍNEA)
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-41 8-42 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 630
Esquema de
conexiones 1/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-43 8-44 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 630
Esquema de
conexiones 2/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-45 8-46 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 630
Esquema de
conexiones 3/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-47 8-48 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.11 LP 631-1 CPU 1
8.11.1 Descripción
● Generalidades
La placa LP 631-1 forma parte de un control por ordenador de importancia crítica para la se-
guridad.
Este subgrupo constituye un ordenador monoplaca completo que, con las placas de entrada y
salida y un segundo sistema de ordenador, realiza el control completo de la máquina de diálisis.
Mediante la utilización de módulos integrados a gran escala, fabricados por tecnología CMOS,
se consigue una unidad de control eficaz y fiable de dimensiones relativamente reducidas.
El módulo 80C188 funciona internamente con 16 bits y externamente con bus de datos /
direcciones multiplexado con un ancho de bus de datos de 8 bits. El ancho de bus de datos ex-
terno de 8 bits, conjuntamente con los componentes de sistema integrados, permite un diseño de
conexiones sencillo a la vez que eficaz.
En la ejecución del programa se utilizan todos los componentes integrados en el CI, a excepción
del controlador DMA y DRAM-Refresh.
Tres latches TTL (74HC573) y un driver de bus de datos (74HC245), conjuntamente con las
señales -DEN, DT/-R y ALE, se encargan de la preparación del bus de datos / direcciones multi-
plexado.
El bus de direcciones está completamente decodificado y tiene una capacidad física de direccio-
nes de 1 Mbyte. El bus editor de datos y direcciones es conducido a los módulos periféricos
internos de la CPU 1 y la regleta de conectores de 64 polos.
La preparación de las señales de selección de chip para placas de entrada / salida externas es
realizada por la lógica Chipselect programable de memoria y periferia integrada en el microcon-
trolador.
● EPROM
En la EPROM está programado el programa que la máquina debe ejecutar. La base EPROM de
32 polos se puede dotar de EPROMs de memoria de programas hasta una capacidad de 512
Kbytes. La línea CS del EPROM está conectada a la señal UCS (Upper Memory Chip Select) del
microcontrolador.
Esta salida del microcontrolador es activada cuando el microcontrolador lee códigos de pro-
grama o datos de tabla desde el EPROM.
La capacidad del área en la que está línea debe ser activa, es programable.
● RAM estático
● RAM no volátil
La memoria de escritura-lectura no volátil 48Z02 (2 Kbytes, máx. 8 Kbytes) está prevista para el
almacenamiento de datos importantes que se deben conservar después de la desconexión de la
máquina.
Una pila incorporada en el RAM no volátil y un circuito de control de la tensión garantizan la
alimentación de las células RAM y por consiguiente la conservación de los datos una vez
desconectada la máquina.
La línea CS del NOVRAM está conectada a la señal -MCS0 (Midrange Memory Chip Select 0) del
microcontrolador.
Esta salida del microcontrolador es activada cuando el microcontrolador necesita o desea
almacenar datos NOVRAM. La dirección del transporte de datos es fijada con la ayuda de las
señales -RD y -WR.
La capacidad del área en la que está línea debe ser activa, es programable.
Para la comunicación en serie con periféricos externos, está montado en la placa un módulo de
interface en serie SCC 85C30. El módulo es capaz de controlar dos canales de transmisión en
serie en modo dúplex completo.
El canal A está destinado exclusivamente a la comunicación con la CPU 2 (LP 632) y funciona
con nivel TTL. El canal B está reservado para la conexión a periféricos externos. La inter-
conexión de un convertidor de nivel V.24 (MAX232) en la línea de emisión y recepción permite un
funcionamiento ilimitado en el nivel V.24.
En el protocolo handshake, se aplica el procedimiento XON/XOFF en el canal B.
Para no reducir excesivamente la velocidad de trabajo del microcontrolador por consultas de
estado (Polling Mode) durante las secuencias de transferencia, la mayor parte de la comunica-
ción se realiza en modo de interrupción.
En este modo, la salida de interrupción del SCC es monitorizada por el controlador de interrup-
ción en 80C188 (INT0). Al llegar una solicitud de interrupción, es decir un byte de datos está
disponible para la recogida o la memoria intermedia de emisión está vacía, se averigua qué
unidad SCC ha activado la interrupción y se llama la función correspondiente.
La función de tratamiento de la interrupción realiza entonces el transporte de datos entre las
memorias intermedias de transferencia en el RAM y los registros correspondientes en el SCC.
Una vez realizado el transporte de datos, se finaliza la función de tratamiento de la interrupción
para volver al programa interrumpido.
La comunicación a través del canal A se aprovecha también como instalación técnica de seguri-
dad, el watchdog del software. El watchdog del software funciona como complemento del
watchdog del hardware y tiene la función de monitorear la cooperación entre ambas placas de
procesador CPU 1 y CPU 2.
Ello está basado en la comunicación de ambos ordenadores a través de una interface en serie
según un protocolo de comunicación especificado con precisión.
La comunicación consiste en la transferencia de registros de datos (de 10 bytes) y la evaluación
de una respuesta del receptor.
Una confirmación negativa por parte del receptor implica una repetición de la transmisión del
registro de datos.
Para impedir el bloqueo de la ejecución normal del programa a causa de la transmisión constante
de un ordenador al otro, deben transcurrir como mínimo 50 mseg. entre dos transferencias.
El módulo integrado IC M 7170 o RTC 6591 es un Real Time Clock (RTC) que se necesita para
la conexión automática de la máquina y que sirve de base de tiempo de referencia durante la
ejecución del programa para funciones críticas de tiempo.
Gracias a la alimentación de reserva de los módulos con pilas de litio, el reloj de sistema sigue
funcionando correctamente incluso después de la desconexión y se mantiene el tiempo de
conexión programado. Cuando se alcanza el momento de conexión programado, en la salida
-INT del IC M 7170 se emite una señal que, a través de un transistor de conmutación, genera la
señal -AUTO_ON. Esta señal es conducida a la placa POWER-LOGIC (LP 639) y produce la
conexión de la máquina.
Un condensador giratorio permite el ajuste de precisión del módulo de reloj (solamente necesario
para ICM 7170).
● Watchdog
Configuración:
El watchdog del hardware está integrado por dos multivibradores monoestables del tipo CD4538
que se encargan de formar los límites de tiempo y un basculador biestable 74HC74 que, junto
con un transistor de excitación, forma la etapa de salida. La combinación de multivibradores se
activa mediante pulsos generados por el software (cada 500 mseg.), producidos en CPU 1.
El control de la etapa de salida se realiza mediante dos señales de CPU 2 (WD_SET,
WD_RESET).
1ª fase:
El watchdog es activado por CPU 1 en función de tiempo correcto y se envía una solicitud de
disparo a CPU 2.
Después de reconocer la solicitud de disparo (condición: una comunicación perfecta entre CPU
1 y CPU 2), CPU 2 comprueba el nivel de tensión admisible (< 5 V) y, en caso de estar cumplidas
todas las condiciones, emite un pulso de activacion para el basculador biestable de la etapa final
(WD_RESET). La conexión de la tensión de 24 V se controla a través de una entrada analógica.
Si la tensión alcanza el valor correcto dentro de un intervalo de tiempo especificado, se considera
que se ha superado la primera fase.
3ª fase:
El watchdog es activado demasiado rápidamente y se va controlando la desconexión de la ten-
sión de 24 V. Cuando la tensión ha bajado por debajo de un valor determinado (< 5 V), CPU 1
vuelve a activar al watchdog en función del tiempo correcto y se envía una solicitud de disparo a
CPU 2.
Después de reconocer la solicitud de disparo, CPU 2 comprueba el nivel de tensión admisible y,
en caso de estar cumplidas todas las condiciones, emite un pulso de activación para el bascu-
lador biestable de la etapa final (WD_RESET).
Si la función es correcta, se volverá a conectar la tensión de 24 V. Se va controlando el creci-
miento de la tensión de 24 V.
Entonces se ha superado la tercera fase.
4ª fase:
El watchdog es activado por CPU 1 en función del tiempo correcto; debe estar conectada la
tensión de 24 V.
CPU 2 transmite entonces un pulso de bloqueo (WD_SET) a la entrada de reseteo de MF2. La
salida de MF2 acciona en la etapa de salida, resetea el basculador biestable de la etapa final
bloqueando la selección para el relé. Se desconecta la tensión de 24 V bajo control de CPU 2.
Cuando la tension ha bajado por debajo de un valor determinado (< 5 V), se comprueba el
proceso de desconexión de CPU 2 y ésta env’a un pulso de activación para el basculador
biestable de la etapa final (WD_RESET).
Si la función es correcta, se volverá a conectar la tensión de 24 V. Se va controlando que se
alcance el nivel de tensión de 24 V.
Entonces se ha superado la cuarta fase.
Sólo después de ejecutar esta secuencia sin ningún fallo, se conecta la tensión de 24 V para la
ejecución de las funciones siguientes.
Durante la ejecución del programa, una hilera de 8 LEDs puede servir para indicar valores de
estado.
Después de conectar la máquina, el programa realiza varias inicializaciones del sistema. Cada
inicialización parcial se visualiza con un punto luminoso que se desplaza de izquierda a derecha
y viceversa. En una inicialización correcta del sistema se realizan en total cuatro pasadas.
A continuación, se realizan el CRC-check y el test del RAM. Como complemento al texto en la
pantalla alfanumérica, se encienden diferentes LEDs. Si estos tests se han ejecutado también
sin fallos, los diodos luminosos se utilizarán durante el funcionamiento posterior de la instalación
para indicar los incidentes de interrupción y su tiempo de procesamiento.
● PALs multifuncionales
Módulos lógicos programables PAL 16V8 y GAL 16V8 respectivamente se encargan de decodi-
ficar las señales chip-select y diversas vinculaciones logicas para diferentes componentes de la
placa CPU 1.
Las tablas de verdad y ecuaciones lógicas archivadas en PAL determinan el comportamiento de
las salidas en función de las señales de entrada.
La utilización de PALs ha permitido reducir sensiblemente el número de ICs lógicos integrados.
RTC
80188
Micro- Control bus
controller
ADDRESSES
Data bus
DATA
PAL
WATCHDOG
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-59 8-60 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.12 LP 632 CPU 2
8.12.1 Descripción
● Datos técnicos
– Procesador 80C535
– Frecuencia de reloj 11 MHz
– EPROM de 128 Kbytes
– NOVRAM de 8 Kbytes + SRAM de 2 Kbytes
– Interface en serie
(9600 baudios, 8 bits de datos, 1 bit de parada, ningún bit de paridad)
– 9 entradas analógicas (0 - 10 V)
– 40 entradas digitales (24 V, 12 V, niveles TTL)
– 6 salidas analógicas (0 - 10 V)
– 24 salidas digitales (niveles TTL, etapas finales Darlington)
● Generalidades
Una referencia de 5 V (UREF_ 5V) sirve para alimentar los convertidores A/D necesarios. La
tensión de referencia se deriva de la tensión de alimentación de +12 V mediante un divisor de
tensión R1/R2 (43,2K/30,1K). Siguen dos amplificadores operacionales (IC 3, LM324N) que
funcionan como transformadores de impedancia. Por una parte, suministran la corriente necesa-
ria para el convertidor A/D integrado del 80C535 y, por otra parte, alimentan, a través de la reg-
leta de conectores, otros convertidores A/D en la placa de entrada LP 633.
Todas las entradas digitales están conectadas con un divisor de tensión. Estos divisores de ten-
sión tienen la función de adaptar al sistema LP 632 las diferentes tensiones de las señales (24 V,
12 V, 5 V).
Los dos interruptores DIP SW 1 y SW 2 sirven para el ajuste inicial y el ajuste de opciones de la
máquina de hemodiálisis, respectivamente.
Como CPU se utiliza el microcontrolador 80C535 (IC 12). Éste dispone de un bus de datos y de
direcciones de 8 bits multiplexado y puertos de libre disposición. La frecuencia de reloj del proce-
sador se deriva de un oscilador de cuarzo de 11,0592 MHz (Q2). Una interface en serie (TxD/
pin 22 y RxD/pin 21), facilitada directamente por la CPU 80C535, se utiliza para la comunicación
entre CPU 2 y CPU 1 (LP 631).
El módulo periférico PSD313 (Programmable System Devices) integra todos los elementos
importantes para el sistema del microcontrolador. La interface al microcontrolador está formada
por el bus de 8 bits multiplexado antes citado y las líneas de direcciones A8 - A15, así como las
líneas de control siguientes /RD-, /WR-, ALE-, /PSEN- y /RST. Otro elemento del PSD313 es un
EPROM (Read Only Memory) de 128 Kbytes, donde está archivado el programa así como un
SRAM de 2 Kbytes utilizado por el microcontrolador. El modulo contiene además una lógica
programable (PLD) para generar las señales Chip-Select necesarias que salen en los puertos B
y C y un latch de direcciones, disponible a través del puerto A. Este latch sirve para separar
señales de datos (D0 - D7) de señales de direcciónes (A0 - A7) y para almacenar bytes de
dirección.
El módulo de memoria MK48Z08 (IC 13) es un NOVRAM (Nonvolatile Read Access Memory) de
8 Kbytes que se utiliza para guardar los datos de calibracón. Durante la ejecución del programa,
se utiliza una parte del NOVRAM que no se necesita para datos de calibración, como RAM
normal.
Las salidas analógicas se precisan para el desajuste de los sensores durante la generación del
test. El convertidor digital / analógico IC 11 (AD7226) tiene cuatro salidas analógicas. Durante el
intervalo de tiempo del test, los canales C y D se conectan, mediante circuitos analógicos (IC 20,
CD4066), a las líneas de sensores. Los circuitos analógicos son seleccionados mediante conver-
tidores de nivel (IC 32, 4504). Durante la diálisis, el canal C se utiliza además para ajustar el
punto de trabajo del amplificador de presión de líquido dializante de alta resolución (IC 3,
LM324N). Los canales A y B del convertidor D/A sirven al mismo tiempo para generar las ten-
siones de ajuste para la indicación de la temperatura y la presión del líquido dializante (PTM).
9- 6-
ANALOG DAC
inputs outputs
ANALOG
80C535
Micro- Control bus
controller
16- 8-
DIGITAL DIGITAL
Fig.: Diagrama de bloques LP 632 CPU 2
inputs outputs
PORT
(DIRECT) Address bus (BUFFER)
ADDRESSES
2x8 8-
DIP Data bus POWER
SWITCH outputs
DATA
(BUFFER)
Tx
serial interface
24- Rx 8x
DIGITAL Status
inputs LEDs
8-
DIGITAL
3/07.98 (MT)
outputs
PORT
(DIRECT)
Control bus
Data bus
8-65
8.12.2 Esquema de conexiones y componentes
LP 632 CPU 2
LP 632
Esquema de componentes
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-69 8-70 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 632
Esquema de
conexiones 3/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-71 8-72 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 632
Esquema de
conexiones 4/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-73 8-74 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 632
Esquema de
conexiones 5/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-75 8-76 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 632
Esquema de
conexiones 6/6
8.13.1 Descripción
La placa LP 633 (Input board) está conectada directamente a la LP 631 (CPU I) mediante el bus
de direcciones, datos y control.
IC 2 tampona el bus de control. Este se compone de las señales /WR/RD y CS_INPUT. El bus de
direcciones y datos es tamponado por los ICs 1 y 3. Están desconectados de alta impedancia
cuando la señal CS_INPUT en IC 2 pin 9 tiene un nivel H. Una señal L en IC 2 pin 9 libera los ICs
1, 3 y 4. IC 4 decodifica la dirección (4-to-16 Line-Decoder). Los datos de dirección en las
entradas A a D deciden en qué salida está un nivel L. La señal L activa el módulo conectado. Las
señales ADCx_ALE y ADCx_OE son generadas por los ICs 9 y 10 con la ayuda de las señales
CS_ADCx, WR y RD.
En los pins X633L/24b y X633L/25b se puede aplicar una tensión (tensión alterna o tensión con-
tinua de 20 V hasta 40 V). Esta tensión, rectificada por GL 1, genera en OC1 pin 5 la señal
EXT_ALARM.
Las señales de entrada digitales se aplican a los módulos del driver IC 13 a IC 16 e IC 19 a IC 21.
Los módulos del driver son seleccionados por la aplicación de las señales RD y /CS_LATCHx.
IC 17 e IC 18 son convertidores de nivel (12 V Æ 5 V).
IC 45 es un multivibrador monoestable redisparable; éste es activado mediante la señal OD_IN
en X633L/8c (frecuencia aprox. 90 Hz) por el detector óptico en el módulo del detector de aire.
Las señales de entrada analógicas se aplican, a través de divisores de tensión, a las entradas de
los convertidores ADC. IC 22 (5, 6, 7) excita la tensión de referencia, generada en CPU 2, para
los ADCs. La conversión de las señales de entrada analógicas se inicia por la señal H-activa ALE
y se puede entrar una vez convertidas, mediante aplicación de la señal H-activa OE.
Temperatura (hoja 4)
El circuito para medir la temperatura del líquido dializante con el monitor NTC (3) es una etapa
sumadora inversa modificada con IC 32 (5, 6, 7). La resistencia R55 compensa la no linealidad
del monitor NTC (3). Los transistores T8 y T6 permiten una conmutación del intervalo del valor de
medición. Para el lavado caliente, se modifica el valor de la amplificación y offset del circuito.
Para realizar el test, la señal de salida se modifica mediante la resistencia R56. Esta señal sirve
también para calibrar la desviación del offset de la temperatura.
Conductividad (hoja 5)
Conjuntamente con R112, C69, C71 y R113 así como R110, R111 y la resistencia de canal del
transistor T4, IC 34 (5, 6, 7) forma un generador de puente de Wien de 1 kHz. La amplitud de la
oscilación sinoidal se regula en el transistor T4 mediante el comparador IC 34 (1, 2, 3) así como
el diodo D1, R107 y R108. La corriente de celda en el pin X633R/27c es rectificada con la ayuda
de los diodos D3, D4, D5 y D6. La tensión diferencial se mide en R114 y se amplifica mediante IC
39 (1, 2, 3). Sin embargo, con R114 se miden también las corrientes del oscilador y de la unidad
de regulación y se compensan con R120. El condensador C72 filtra la tensión diferencial ondu-
lada y una tensión alterna sincrónica eventualmente superpuesta. Las resistencias R121 y R126
suprimen el intervalo inicial de 0 a 15 mS/cm (conductividad real). IC 39 (5, 6, 7) (OP 2) amplifica
la tensión de entrada a una tensión de salida entre 0 a 10 V. El condensador C73 realiza otro
filtraje. El diodo D2 impide modulaciones negativas de los circuitos conectados al pin X633L/8b.
Para comprobar los límites de alarma inferior y superior de CD, se aplica una tensión (0 a 10 V)
al pin X633L/31b para modificar la amplitud de la señal de medición.
El circuito funciona con dos electrodos sensores a los que se aplica una tensión alterna generada
en IC 36. Un circuito comparador compara luego la resistencia del líquido con una resistencia
interna o una resistencia de referencia. Si las resistencias son diferentes, se genera una
frecuencia en función de la diferencia entre las mismas. Por consiguiente, la salida del IC pin 12
será Low. La resistencia R25 forma la resistencia de referencia del líquido. La frecuencia del
oscilador de 6 KHz es fijada mediante C43. Ambos condensadores C62 y C60 sirven de conden-
sadores de acoplamiento para evitar la galvanización de los electrodos.
Atención
Cuando la máquina de hemodiálisis funciona con agua desionizada (agua
producida por osmosis), durante la preparación para la diálisis, es posible que la
máquina permanezca en el programa de llenado hasta que se alcance un cierto
valor básico de conductividad.
BUFFER 6
V104 MF OD_OUT
BUFFER 0
P_V102 CSS_REED FL_SWITCH_+5V
5V/12V
SPARE CI
P_VEN SPARE ABG_BYP
SPARE ABG_ON
ADC 0
BPR_ART
V43
VEN_BPR_SET V26
BUFFER 7
BUFFER 1
V24B
ART_BPR_SET V24
LD_SERIAL
UF_P1
Uref LDA2
SUB_W_P
SPARE
U_ACCU REED_BIC
BIBAG
BUFFER 2
P_V104 REED_RINSE
BIBAG_C
24V_EM PSW_V102
PSW_V104
ADC 1
P_ART PWR_OFF
HEP_ON
BLL_DIM
SPARE
BLL/BLL_OLD SW_ON_OFF
BUFFER 3
PWR_FAIL
COND_SIGNAL SHUNT_OUTP
SHUNT_INP
Uref SHUNT
SERV_EN
LEV_SIGNAL
SPARE SN
ADKS
BUFFER 4
TEMP_DIAL2 BPSB_ART
BPUS_ART
COND_SIGNAL2 BPSB_VEN
BPUS_VEN
ADC 2
BIBAG_TEMP HEP_ALARM
BIB_LEVEL
BIBAG_COND
EXT_ALARM
SPARE SERVICE_MODE
BUFFER 5
LEVEL UP
U_BATT_SW LEVEL DOWN
ADS_SN
Uref ACKN_CONC
ACKN_BIC
BIBAG_PSW
Microprocessor Interface
STEUER–BUS
DATEN–BUS
ADR–BUS
CPU 1
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-81 8-82 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 1/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-83 8-84 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 2/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-85 8-86 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 3/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-87 8-88 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 4/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-89 8-90 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 5/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-91 8-92 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 6/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-93 8-94 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 633
Esquema de
conexiones 7/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-95 8-96 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.14 LP 634 Output board
8.14.1 Descripción
La tensión nominal para la bomba de desgasificación llega, a través de la línea de control ST-EP
en IC 8, que sirve para compensar desplazamientos de masa, a la entrada de control del módulo
PWM IC 50 pin 2. La tensión de salida para la bomba de desgasificación es conducida, a través
del divisor de tensión R100 y R97, a la entrada del amplificador IC 50 pin 1 donde se compara
con la tensión nominal. La señal resultante controla el tiempo de conexión del transistor de
potencia T4.
La corriente de salida es medida por la resistencia R 110 de 0,1 ohms, por lo que resulta una
corriente máxima de 2 A.
A la salida del elemento diferenciador C38 y R33 está disponible la señal dependiente del incre-
mento de corriente.
Con cada flanco pos. a través de la línea de señales Clk-Bc se selecciona D-FF IC 17 y sumi-
nistra en las salidas Q./Q la información para el módulo Gal IC 23 respecto a qué válvulas de la
cámara de balance se están seleccionando.
La palabra de IC 12 decide acerca del modo PRG del accionamiento de las válvulas.
Palabra IC 12
Flujo «off» 0000 0011
Modo de diálisis 0000 0010
Programa de llenado 0000 1010
Programa de vaciado 0001 0010
A través de la línea de señales FBKU se puede cambiar al control de válvula individual (palabra
de IC 12 controla la válvula de CB correspondiente).
Control inicial:
Después de un reseteo en IC 24 pin 28, se comprueba el nivel en IC 24 pin 8. Un nivel H corres-
ponde a la versión de bicarbonato, si hay nivel Low, se selecciona sólo la bomba de concentrado.
El primer pulso de disparo en IC 24 pin 7 se utiliza para inicializar las bombas.
Funcionamiento:
Mediante un pulso de disparo en IC 24 pin 7, se selecciona la bomba de concentrado o la de
bicarbonato. A través de la línea de control IC 24 pin 6, se realiza la selección y lectura de los ICs
de memoria del número de pasos (latch IC 2 o IC 1).
(N = (n + 170) x 2)
Los semipasos llegan a través de IC 24 pin 24 o pin 21 a los ICs de etapa final del tipo TA 8435
(IC 37 e IC 26).
El sentido de giro se conmuta en el pin 5 de IC 37 y pin 5 de IC 26, respectivamente.
Las señales de barrera de luz (BIC-Pos. / Conc-Pos) se forman mediante el circuito del dispara-
dor Schmitt IC 16 y se introducen en IC 24 pin 19 e IC 24 pin 18.
La corriente de motor se debe reducir entre una carrera y otra (nivel L en IC 37 pin 10 e IC 26
pin 10).
Los datos en el latch IC 7 e IC 10 llegan a los módulos de driver del tipo 2068 y activan los
diferentes factores.
UF_P_CTRL UF_P1
UF_P_EN
UF_P2_CTRL UF_P2
EN3
Latch CONC_P
Micro-
control-
EN4 ler
Latch BIC_P
&
EN_CPU2
EN6 V24
& V24 V91
V24B V24b V102
Latch V26 V126
Control bus
Address V87 V130
Address bus de-
coding
EN7
V30 V86
Latch V41 V99
V43 V104
Data bus V84
Bus
driver
EN8
SN_EN HDF_LOG1
Latch SNST PROG_LOG2
CPU_OFF VENT_VALVE
V_ADS
EN5
Latch GAL
Oscilla-
tor
EN11
Latch Counter FLOW_P
D/A DEGAS_P
TEMP_SET DAC_BLL
DAC_DIM DAC_X
TEMP_ADJ DAC_P_ZE
U_ref STEUER_EP BIBAG_TEMP_AJ
STEUER_FP
EN12 V_ZKV1
V_ZKV2
Latch VY5
FREE_OUTP
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-101 8-102 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 634
Esquema de
conexiones 1/9
8.15.1 Descripción
Los pins N1 y GND del conector X2 están conectados directamente a los circuitos en la unidad de
alimentación. Estos sirven para conectar y desconectar la máquina. Las demás teclas del
teclado de lámina están conectadas con una matriz en el codificador de teclado IC 53 y una línea
de datos adicional DB4 a través de IC 54. La lectura del código de teclado se realiza con CS20
a través de la memoria intermedia IC 73, después de recibir la CPU la interrupción.
Todos los indicadores de estado así como la luz de señalización («semáforo») son conmutados
mediante IC 21 e IC 25 (CS16, CS17).
Ambos módulos
– se conectan, a través de R1, a la regulación de brillo
– no se conectan, a través de R2, a la regulación de brillo (brillo máximo).
El LED I/O (Red On/Off) está conectado directamente a la alimentación de 5 V.
IC 19, IC 16 e IC 22 son las memorias de datos para la visualización del gráfico de barras de la
presión arterial. Sus 30 LEDs están organizados en una matriz de 5 x 6, seleccionando los datos
DB0 a DB4 directamente, a través de los seguidores de emisor IC 30, las 5 filas y DB5 a DB7, a
través del decodificador de 8 de 3 IC 28, las 6 columnas. IC 19 almacena el valor real (CS1), IC
16 el valor límite superior (CS2) e IC 22 el valor límite inferior (CS3). Mediante las entradas de
reloj CL1, CL2 y CL3, se selecciona el LED válido respectivo. Los pulsos de reloj CL1 son más
largos que los pulsos de reloj CL2 y CL3. Por consiguiente, el valor real aparece con mayor brillo
que los valores límite.
IC 18 (CS4), IC 15 (CS5) e IC 20 (CS6) son las memorias de datos para la visualización del
gráfico de barras de la presión venosa. Funciona de forma idéntica a la de la presión arterial.
IC 59 (CS7), IC 55 (CS8) e IC 57 (CS9) son las memorias de datos para la visualización del
gráfico de barras de la presión transmembrana (PTM).
IC 58 (CS10), IC 60 (CS11) e IC 56 (CS12) son las memorias de datos para la visualización del
gráfico de barras de la conductividad (CD).
Ambas funcionan de forma idéntica a la de la presión arterial.
CS 16, 17
Status LED's
Traffic Light
CS 18
Alarm LED
Key click
CS
WR
RD CS 19
A0 Bargraph
Chip-Select Temperature
A1 Decoding Flow
A2
A3
A4
CS 20
Key interrupt Keyboard
Encoding
Key matrix (Plug X2)
CS 21
Brightness
Control
CS 22
Alpha
Display
CS 23
UF Goal
UF Time
UF Rate
Data bus D0 – D7 UF Volume
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-123 8-124 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 1/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-125 8-126 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 2/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-127 8-128 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 3/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-129 8-130 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 4/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-131 8-132 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 5/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-133 8-134 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 6/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-135 8-136 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 635
Esquema de
conexiones 7/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-137 8-138 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.16 LP 636 External connectors
8.16.1 Descripción
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-141 8-142 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.17 LP 638 Power supply
8.17.1 Descripción
● Generalidades
A través de los puntos PGL 1 y PGL 2, se lleva la tensión alterna del devanado de 20 V del
transformador principal a la placa. Una vez rectificada mediante GL 1 y aplanada con C26, se dis-
pone de una tensión sin regular de aprox. 26 V como tensión de entrada para el regulador. Las
interferencias de alta frecuencia son filtradas por el filtro de entrada compuesto de DR100 y
C101. Los condensadores C100 y C102 sirven en primer lugar para el aplanamiento adicional de
la tensión de entrada aplicada a IC 100 pin 3 del regulador. A la salida del regulador IC 100
pin 2, se encuentran la bobina de impedancia DR101, el diodo de funcionamiento autónomo
D100 así como los condensadores de salida C106 y C107. El condensador C108 sirve para
suprimir picos parásitos de alta frecuencia que se pueden originar por el proceso de conmuta-
ción. La resistencia R101 limita la corriente máxima en aprox. 2,5 A. C110 y R103 determinan la
frecuencia de conmutación del regulador. Es de aprox. 50 kHz. Para la regulación, la tensión de
salida es realimentada a través de IC 100 pin 10. A través de la entrada IC 100 pin 1, se detecta
una sobretensión a la salida IC 10 pin 2 (producida p.ej. por un defecto en el transistor de
conmutación del regulador L 296). Mediante IC 100 pin 15 se selecciona el tiristor TR 100 por lo
que se cortocircuita la salida. Debido a la alta intensidad de la corriente producida, desconecta el
fusible SI2.
Otra función de IC 100 consiste en generar el reseteo de potencia (p.ej. al conectar la máquina).
Este está dispuesto en IC 100 pin 14. La resistencia R102 sirve como resistencia pull-up en +5 V.
La tensión de entrada para el regulador de +24 V se aplica entre P5 y P3. Esta tensión es sin-
cronizada y conectada a la bobina de impedancia L1, a través del transistor T3. Cuando T3 está
cerrado, la diferencia entre la tensión de entrada y la de salida está por encima de L1 (P8 más
positivo que P9). Así, se origina un aumento lineal de la corriente en la bobina de impedancia. En
esta fase, el diodo de funcionamiento autónomo D4 está bloqueado.
Al abrir T3, D4 se vuelve conductor y por encima de la bobina de impedancia está entonces la
tensión de salida además de la tensión de paso de D4 (P9 más positivo que P8). La corriente en
la bobina que pasa entonces también por D4 decrece linealmente hasta que T3 vuelva a cerrar.
C20 mantiene la tensión de salida constante durante el intervalo de tiempo de los diferentes
ciclos de conmutación.
La tensión de salida es regulada por IC 1. Se trata de un modulador de ancho de pulso que es
sincronizado con una frecuencia de aprox. 70 kHz (determinados por R3 y C4). Para la regula-
ción se modifica el ancho de pulso de la señal de salida (IC 1 pin 12 y pin 13).
Para permitir una regulación, la tensión de salida se realimenta a través de R9 y R2 en IC 1
pin 1. El pin 2 de IC 1 está conectado a la tensión de referencia del módulo (IC 1 pin 16). IC 1 re-
gula entonces el ancho de pulso de forma que la diferencia de tensión entre IC 1 pin 1 e IC 1
pin 2 se reduce a cero. Mediante una etapa inversora (R31, R32 y T5), la señal de ancho de pulso
modulada conmuta el transistor T2 que, a su vez, sirve para seleccionar el transformador UT1. A
la salida de UT1, el diodo D6 corta las fracciones negativas de la tensión de transformador. La
señal llega a través de D5 y R26 a la puerta del transistor de conmutación principal T3. El tran-
sistor T4 se utiliza para cortocircuitar en el momento de desconexión la capacidad puerta-fuente
de T3. Así se consiguen tiempos de conmutación mínimos por lo que se reducen considerable-
mente las pérdidas de conmutación.
La corriente a través de T3 es controlada permanentemente por una resistencia (entre P4 y P7).
Para ello, la tensión en la resistencia es amplificada mediante IC 3 pin 6, R10 y R13 y aplicada a
un comparador (IC 3 pin 3). El factor de amplificación se había elegido de forma que, para una
corriente de aprox. 15 A, bascula la salida del comparador (IC 3 pin 1). La señal de este último
llega a IC 1 pin 4 por lo que se interrumpe inmediatamente el ciclo momentáneo y, a través de la
conexión a IC 1 pin 9 (T6, R4 y C3), se limita el ancho de pulso en el próximo ciclo a una medi-
da inferior (arranque casi suave). Ello tiene como consecuencia que baja la tensión de salida
(+24 V).
Para proteger elementos y circuitos impresos posteriores, se controla la tensión de +24 V me-
diante IC 5. Si la tensión de salida es inferior a +22 V (R20, R22) durante un tiempo de más de
aprox. 200 mseg (determinado por C17), IC 5 desconectará el PWM IC 1 a través de su pin 10
(detección de baja tensión). Entonces el regulador volverá a arrancar sólo después de desconec-
tar y conectar otra vez la máquina. Cuando se produce una sobretensión en la salida (> +26 V,
R12 y R21), IC 5 selecciona el triac TR 1 que cortocircuita la tensión de salida por lo que des-
conecta el fusible SI 1 (en P5).
+24 V
45V_UR Fuse 24 V
regulator
PWRGND
Current +UB
measuring
resistor
Fig.: Diagrama de bloques LP 638 Power supply
12 V regulator +12 V
12 V with current
regulator limitation and
overvoltage
recognition AGND
5 V regulator +5 V
PWR_RES
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-147 8-148 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 638
Esquema de
conexiones 2/2
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-149 8-150 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.18 LP 639 Power logic
8.18.1 Descripción
A través del transformador TR2, el rectificador GL1 y el condensador de aplanamiento C1, una
tensión continua no regulada de aprox. 15 V llega a la entrada del regulador lineal T1. La tensión
de salida regulada de 12 V alimenta los circuitos conectados a través del diodo D3. Para asegu-
rar la alimentación en caso de fallo de la red, se genera una tensión de aprox. 10 V a partir de la
tensión de batería mediante el regulador IC 13 y se acopla a través de D2 a la tensión de salida
de T1 por la puerta O.
Cuando se pulsa la tecla 0N/OFF en la parte frontal de la máquina, se aplica un nivel LOW a
IC 4 pin 1 a través de X639 pin 7. Así, se forma, a través de las puertas interconectadas de IC 4
e IC 5, un flanco ascendente en IC 8 pin 3. La salida de FF IC 8 se vuelve HIGH y mediante T8
se activa el relé de la red RL 3. Simultáneamente, a través del elemento diferenciador C28, R3 y
el transistor T10, se produce una selección del relé biestable RL4. Ello produce, entre otras
cosas, el cierre del contacto RL4 pin 4 y pin 5, de forma que se dispone de una tensión de aprox.
10 V para generar el sonido de aviso de fallo de la red en X639A pin 13, a través del regulador
lineal, compuesto de T6, R55 y ZD1.
Para desconectar la máquina, se aplica un flanco alto a IC 8 pin 11 a través de DI10. Con este
flanco se almacena el nivel en la entrada D IC 8 pin 9 (con la máquina conectada, nivel H). Al
mismo tiempo, arranca un elemento de tiempo para el retardo de desconexión (R54, C27). En
función de la posición del puente 5, transcurrido aprox. 1 seg. (I5/2 - 3) — 2,5 seg. (I5/1 - 2)
respectivamente, IC 4 pin 6 se vuelve LOW e IC 6 pin 3 recibe nivel HIGH. Las CPUs pueden
almacenar este último que servirá para reconocer la desconexión, a través de X639A pin 22.
Unos 150 mseg. más tarde se habrá parado también el segundo elemento de tiempo R41, C26
y la máquina se desconecta a través de IC 8 pin 4. Simultáneamente se produce una selección
del relé biestable RL4 a través del diferenciador C29 y R2 y el transistor T11, por lo que se anula
el sonido de aviso de fallo de la red (contacto 4/5 RL4).
Para poder detectar un fallo de la red, se controla la tensión secundaria del transformador de
reserva. La tensión continua pulsante llega, a través de los diodos DI3, DI4 y el divisor de tensión
R6, R7, al disparador Schmitt IC 4 pin 9. La señal rectangular 100 Hz formada a la salida de IC
4 pin 8, se aplica, a través de IC 6 pin 4, a la entrada de reseteo del módulo contador IC 9 pin 11
(4040). El ancho de pulso de la señal rectangular está dimensionado de forma que se pueden
formar únicamente pulsos LOW cortos (de una anchura aprox. de 3 mseg.) en IC 9 pin 11, lo que
significa que el contador IC 9 está bloqueado la mayor parte del tiempo.
En el pin 23 del conector X639A, hay una señal rectangular de 5 V con una frecuencia de 2 kHz.
Después de un cambio de nivel a 12 V R62, T13, R63, esta señal llega a través de varias puertas
intermedias, a la entrada de reloj del módulo contador IC 9 pin 10. En la fase LOW de la señal de
reseteo, el contador IC 9 cuenta hacia adelante. Si esta fase LOW se prolongara inadmisible-
mente debido a una caída de la tensión de la red o un fallo de corriente, transcurridos 8 mseg, el
módulo contador IC 9 pin 3 alcanza un nivel HIGH. Se bloquea la señal de reseteo para IC 9 a
través de IC 6 pin 6, se separa el reloj del contador a través de IC 6 pin 12 por lo que se almacena
el estado. El nivel HIGH en X639A pin 6 señala el fallo de red a las CPUs. La señal de salida del
módulo contador IC 9 pin 3 llega a través de IC 7 pin 8 a la puerta IC 7 pin 12 donde se acopla a
la señal de watchdog de CPU 1, por lo que un nivel HIGH se transmite a T9 sólo con el watchdog
intacto. La corriente llega entonces a la bobina del relé de la batería RL5 y se cierra el contacto
7/8 RL5. A través de los diodos D4 y D6 se suministra la tensión de batería a los módulos
enchufables (24V_EM; X639A pin 29, 39, 31) y los reguladores de conmutación para 5 V y 12 V
(26V_UR; X639C A28).
Cuando se alcanza el nivel HIGH en IC 9 pin 3, a través de IC 6 pin 9 se aplica la señal rectangu-
lar formada a partir de la tensión de reserva (véase más arriba) a la entrada de reloj del contador
IC 9 pin 10. Una vez restablecida la alimentación por la red, esta señal rectangular sincroniza el
contador y éste sigue contando hacia adelante. Debido a la menor frecuencia de conteo (100 Hz
en vez de 2KHz), esta vez transcurrirán 160 mseg. hasta que IC 9 pin 3 vuelva a estar en LOW
y la batería esté otra vez separada del circuito. Gracias a esta desconexión retardada y la rápida
conexión (8 mseg.), se garantiza una transición sin problemas entre el servicio normal y el ser-
vicio de emergencia por fallo de la red. La situación de salida es restablecida por el nivel LOW en
IC 9 pin 3 (frecuencia de 2 kHz en IC 9 pin 3 y señal rectangular de 100 Hz en IC 9 pin 11).
● Test de batería
Para obtener información acerca del estado de la batería, en el test T1 la batería se somete
brevemente a una carga y se almacena la tensión resultante.
Al aplicar un nivel HIGH al pin 10 X639A, a través del elemento diferenciador C39, R24 y las dos
puertas (IC 4 pin 13, IC 7 pin 1 y pin 2) se genera un pulso de aprox. 100 mseg. que sirve de señal
de selección para el transistor T4. Entonces la resistencia R39 carga la batería con una corriente
de aprox. 3 A.
CPU 2 se encarga del control del relé calentador. Un nivel LOW en el pin 17 X639A conecta el
relé RL2. Por razones de seguridad, la alimentación de tensión para el relé se ha cortocircuitado
a través del cable del sensor ( HEAT_REL_24 V) de manera que el relé calentador no puede fun-
cionar con el cable del sensor desconectado.
Se controla la tensión encima de la bobina del relé calentador con la ayuda del comparador IC 1
pin 2 y pin 3. Las resistencias R64 a R67 están calculadas de forma que RL2 reconoce el estado
de relé desconectado (IC 1 pin 1 en nivel LOW) sólo con una tensión menor de 3 V. CPU 2 puede
almacenar la señal de salida del comparador a través del pin 12 X639A. Esta señal interviene
además en la regulación del calentador (véase más abajo).
El servicio de emergencia de la máquina está garantizado por tres bater’as de plomo conectadas
en serie, de 6 V cada una. Para cargar las bater’as se utiliza un módulo integrado IC 10 del tipo
UC2906. Los 24 V conectados (24 V_SW) sirven de tensión de alimentación para la carga. El
proceso de carga se realiza en varias etapas.
Hasta una tensión de batería de 15 V, la corriente mínima de carga es de 14 mA (en este estado
de carga, la corriente de carga disminuye al aumentar la tensión de la batería).
Una vez alcanzada una tensión de 15 V, se cambia a una carga con corriente constante. La
corriente de carga es entonces de aprox. 250 mA. Este estado se mantiene hasta que la tensión
de la batería haya llegado a 22.4 V.
Luego, la corriente de carga empieza a disminuir. Cuando la corriente llega a ser inferior a 14 mA,
IC 10 conmuta al float state y mantiene la tensión de la batería alrededor de 21 V.
El sensor de temperatura está aplicado en el pin 21 X639A. Configura un divisor de tensión con-
juntamente con R33 y R10. A este divisor de tensión se superpone, a través del pin 18 X639A y
las resistencias R32 y R34, la especificación del valor teórico para la regulación.
La tensión resultante llega al amplificador operacional IC 2 pin 6 (LM 358) conectado como
regulador PID. El regulador es calibrado mediante una tensión aplicada al pin 24 X639A y
convertida mediante IC 1 pin 6 al intervalo de tensión que se precisa. Esta tensión no es in-
fluenciable por el hardware (¡ajuste de software!). La tensión de salida del regulador PID se
superpone entonces a una señal triangular generada por IC 3 y se aplica al comparador IC 2
pin 3. Este último selecciona las etapas de transistor T2 y T12. Un nivel LOW en IC 11 pin 2
provoca que el acoplador triac IL410 encienda su triac interno y suministra la tensión de
activación para el triac principal externo (1, 2, 3 X639D) a través de R51. A este último se trans-
fiere luego la corriente de trabajo del calentador. El triac se activa únicamente cada vez que la
tensión de alimentación de 230 V pasa por cero, para lo cual ya está integrado un detector de ten-
sión nula en el acoplador IC 11. De esta manera se evitan fallos que se pueden producir en con-
troles por corte de fase a consecuencia de la gran velocidad de subida de la corriente en la carga.
La regulación del calentador puede bloquearse por un nivel HIGH en el pin 19 X639A. Como ya
se ha mencionado anteriormente, el control del relé de calentador interviene también en la regu-
lación. Un relé de calentador desexcitado (IC 1 pin 1 en HIGH) produce el bloqueo de la re-
gulación del calentador a través de los diodos D9, D10 así como el elemento RC R72, R71, C42.
La regulación del calentador sólo será habilitada después de la activación del relé de calentador
(IC 1 pin 1 se vuelve entonces LOW) y la descarga de C42 a través de R71. Con esta medida se
protege el acoplador triac IC 11 y se preservan los contactos del relé de calentador.
Para el lavado caliente, se establece una conexión en paralelo de R34 y R10 mediante un nivel
HIGH en el pin 18/X639A, por lo que se obtiene un valor de temperatura teórico de aprox. 84 °C.
24V_SW
EM_HEAT_OFF
TEMP_ADJ
HEAT_OFF
Heater
TEMP_SET
control
Triac
HOT_RINSE
Control
NTC
Heater rod
220V_L1 FROM_TRANS
Fuse
220V_N TO_TRANS
Fuse
Fuse Fuse
Standby
STDBY
voltage
Power relay
Current
surge relay
STDBY
Power failure
Switchon alarm tone
SW_ON_OFF
logic
PWR_OFF
AUTO_ON
CPU_OFF
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-155 8-156 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 639
Esquema de
conexiones 1/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-157 8-158 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 639
Esquema de
conexiones 2/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-159 8-160 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 639
Esquema de
conexiones 3/3
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-161 8-162 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.19 LP 643-3 Control board (HEP)
8.19.1 Descripción
● Generalidades
El sistema electrónico de la bomba está formado por dos placas de circuitos impresos:
– LP 643-3 (control y potencia)
– LP 644-3 (display y teclado)
Ambas placas están contactadas mediante acoplador de placas de circuitos impresos de 20 po-
los (ST 4).
● LP 643-3
Esta unidad está conectada al monitor de diálisis a través de un elemento de conexión de 14 po-
los (ST 1). Se facilita además una interface RS232 al monitor mediante IC 18. Otros conectores
son ST2 hacia el motor paso a paso, ST3 al sensor óptico (barrera de luz) y ST5 al sensor de
posición (conmutador Hall).
Con la ayuda de dos conmutadores, se pueden ajustar diferentes modos de funcionamiento. Con
SW1 se determina el tipo de jeringa utilizado. SW2 permite simular, en caso de servicio, el
detector de sangre.
● Alimentación de tensión
Cuando se desconecta la máquina de diálisis o en caso de fallo de corriente, los datos de servicio
del módulo enchufable son introducidos y almacenados en el NOVRAM IC 17.
Las entradas y salidas de control digitales del SMC son TTL-compatibles y se pueden acoplar
directamente al MC o al GA.
La frecuencia de paso, el sentido de giro y la activación del módulo del SMC están ubicados en
las puertas 1.1 a 1.3.
El puerto A.7 del GA permite elegir entre el modo de funcionamiento de pasos completos y pasos
en octavos. Mediante la puerta A.4, la corriente de fase se puede ajustar a dos valores teóricos
diferentes.
Las señales desde la máquina de diálisis tienen un nivel de 12 voltios. Estas señales son limi-
tadas a una tensión de 5 voltios mediante una optoacoplador electrónico.
Con la ayuda de un transistor y una resistencia pull-up, las señales de salida ALARM y PUMP se
llevan a un nivel de 12 voltios.
RAM de 8 bytes
Este RAM está previsto para ampliar el RAM del MC.
Controlador de interrupción
Además de las interrupciones del codificador de teclas y las entradas de interrupción externas, el
GA dispone de una interrupción de 1-MS y una interrupción de 16-MS.
Todas las interrupciones pueden ser bloqueadas o habilitadas individualmente en un registro de
control correspondiente.
Después de una solicitud de interrupción, se debe determinar la interrupción activadora en la
rutina correspondiente mediante lectura del registro de flags de interrupción. Para borrar el flag
de interrupción respectivo, basta con leer la dirección correspondiente (véase hoja de datos GA).
Watchdog
El programa ha puesto la salida WDG del GA en nivel High. El circuito integrado del watchdog
pone el nivel de salida cada milisegundo en Low por lo que activa una interrupción a la entrada
INT0 del MC. En modo normal, el MC ejecuta entonces una rutina de interrupción en cuyo
transcurso se resetea el circuito del watchdog en el GA, por lo que la salida WDG vuelve otra vez
a nivel High. La base del FET T2 está también conectada a la señal WDG a través de un filtro
paso bajo. La constante de tiempo de éste último se ha elegido de tal forma que en el servicio
normal la interrupción de 1 mseg conmuta el transistor T1.
El disco ranurado está dividido en tres sectores de 120 grados cada uno, todos los cuales tienen
idéntica disposición de las ventanas:
20° abertura, 20° puente, 40° abertura, 40° puente.
Al dividir el disco en dos partes, resulta el dibujo siguiente, dependiente del número de revolu-
ciones:
Estos dibujos se evalúan mediante software así que se puede reconocer la parada del árbol tras
20° como máximo, ya que transcurrido el tiempo correspondiente, se debe producir un L/H o
H/L, respectivamente, cuando gira el árbol.
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-167 8-168 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 643-3
Esquema de
conexiones
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-169 8-170 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.20 LP 644-3 Display board (HEP)
8.20.1 Descripción
● Generalidades
En esta placa se encuentran los elementos para la visualización y el teclado de manejo. Todos
los elementos están cubiertos por una lámina impermeable al agua.
● Visualización
Todas las informaciones necesarias se dan al usuario mediante tres displays de 7 segmentos y
dos LEDs.
● Teclado
El teclado está integrado por seis contactos de trabajo individuales, soldados directamente en la
placa de circuitos impresos. Forman una matriz de 2 x 3, están conectados directamente al Gate
Array y son evaluados por este último.
8.21.1 Descripción
● Generalidades
En esta placa está el circuito para reconocer el fin de carrera de la bomba de membrana.
● Descripción
IC1 e IC 2 son dos barreras de luz bifurcadas. IC 1 e IC 2 están dispuestos de forma que sus
salidas están en conjunción; la salida común es X5.
X5 se vuelve L cuando la membrana de la bomba se encuentra en el punto muerto anterior (punto
de inicialización).
8.22.1 Descripción
● Generalidades
Por razones de espacio, la lógica de potencia en la versión 4008 B/S está dividida en 3 com-
ponentes:
– LP 647 Power logic A
– LP 743 Power control 2
– LP 744 Power control 1
Cuando se pulsa la tecla 0N/OFF en la parte frontal de la máquina, se aplica, a través de X647A
pin 7, un nivel LOW a IC 4 pin 1. Así se forma, a través de las puertas interconectadas de IC 4 e
IC 5, un flanco ascendente en IC 8 pin 3. La salida de FF (IC 8 pin 1) se vuelve HIGH y mediante
T8 se activa el relé de la red RL 3. Simultáneamente se produce, mediante el elemento diferen-
ciador C28, R3 y el transistor T10, una selección del relé biestable RL4. Ello produce, entre otras
cosas, el cierre del contacto RL4 pin 4 y pin 5, de forma que se dispone de una tensión de aprox.
10 V para generar el sonido de aviso de fallo de la red en X647A pin 16, a través del regulador
lineal, compuesto de T6, R55 y ZD1.
Para desconectar la máquina, se aplica a través de DI10 un flanco alto a IC 8 pin 11. Con este
flanco se almacena el nivel en la entrada D (IC 8 pin 9) (con la máquina conectada, nivel H). Al
mismo tiempo arranca un elemento de tiempo para el retardo de desconexión (R54, C27).
Transcurrido aprox. 1 seg, IC 4 pin 6 se vuelve LOW e IC 6 pin 3 recibe un nivel HIGH. Las CPUs
pueden almacenar este último que servirá para reconocer la desconexión. Unos 150 mseg. más
tarde, se habrá parado también el segundo elemento de tiempo (R41, C26) y la máquina es
desconectada a través de IC 8 pin 4. Simultáneamente, se selecciona, mediante el diferenciador
C29 y R2 y el transistor T11, el relé biestable RL4, por lo que se anula el sonido de aviso de fallo
de la red (contacto 4/5 RL4).
Para poder detectar un fallo de la red, se controla la tensión secundaria del transformador de
reserva. La tensión continua pulsante llega, a través de los diodos DI3, DI4 y el divisor de tensión
R6, R7, al disparador Schmitt IC 4 pin 9. La señal rectangular (100 Hz) formada a la salida (8/IC4)
se aplica, a través de IC 6 pin 4, a la entrada de reseteo del módulo contador 4040 (IC 9 pin 11).
El ancho de pulso de la señal rectangular está dimensionado de forma que se pueden formar
únicamente pulsos LOW cortos (de una anchura aprox. de 3 mseg) en IC 9 pin 11, lo que significa
que el contador IC 9 está bloqueado la mayor parte del tiempo.
En el pin 23 del conector X647A, hay una señal rectangular de 5 V con una frecuencia de 2 kHz.
Después de un cambio de nivel a 12 V (R62, T13, R63), esta señal llega a través de varias
puertas intermedias, a la entrada de reloj del módulo contador (IC 9 pin 10). En la fase LOW de
la señal de reseteo (IC 9 pin 9), el contador contará hacia adelante. Si esta fase LOW se prolon-
gara inadmisiblemente debido a una caída de la tensión de la red o un fallo de corriente, trans-
curridos 8 mseg, el módulo contador IC 9 pin 3 alcanza un nivel HIGH. Se bloquea la señal de
reseteo para IC 9 a través de IC 6 pin 6, se separa el reloj del contador a través de IC 6 pin 12,
por lo que se almacena el estado. El nivel HIGH en X647A pin 6 señala fallo de red a las CPUs.
La señal de salida del módulo contador (IC 9 pin 3) llega a través de IC 7 pin 8 a la puerta IC 7
pin 12 donde se acopla a la señal de watchdog de CPU 1 por lo que un nivel HIGH se transmite
a T9 únicamente cuando el watchdog está intacto. La corriente llega entonces a la bobina del relé
de la batería RL5 y se cierra el contacto 7/8 RL5. A través de los diodos D4 y D6 se suministra la
tensión de batería a los módulos enchufables (24V_EM; X647A pin 29, 39, 31) y los reguladores
de conmutación para 5 V y 12 V (26V_UR; X647C A28).
● Test de batería
Para obtener información acerca del estado de la batería, en el test T1 la batería se somete
brevemente a una carga y se almacena la tensión resultante.
Al aplicar un nivel HIGH al pin 10 X647A, a través del elemento diferenciador C39, R24 y las dos
puertas (IC 4 pin 13, IC 7 pin 1 y pin 2) se genera un pulso de una longitud de aprox. 100 mseg.
que sirve de señal de selección para el transistor T4. La resistencia R39 carga entonces la
batería con una corriente de aprox. 1,8 A (corresponde a la carga en funcionamiento de emer-
gencia por fallo de la red).
● Circuito de batería
El servicio de emergencia de la máquina está garantizado por tres baterías de plomo conectadas
en serie, de 6 V cada una. Para cargar las baterías se utiliza un módulo integrado del tipo
UC2906 (IC 10). Los 24 V conectados (24 V_SW) sirven de tensión de alimentación para el
proceso de carga. Este se realiza en varias etapas.
Hasta una tensión de batería de 15 V, la corriente mínima de carga es de 14 mA (en este estado
de carga, la corriente de carga disminuye al aumentar la tensión de la batería).
CPU 2 se encarga del control del relé calentador. Un nivel LOW en el pin 17 X647A conecta el
relé RL2. Por razones de seguridad, la alimentación de tensión para el relé se ha cortocircuitado
a través del cable del sensor (HEAT_REL_24 V) de manera que el relé calentador no puede fun-
cionar con el cable del sensor desconectado.
Se controla la tensión encima de la bobina del relé calentador con la ayuda del comparador IC 1
pin 2 y pin 3. Las resistencias R64 a R67 están calculadas de forma que, RL2 reconoce el estado
de relé desconectado (IC 1 pin 1 en nivel LOW) sólo con una tensión menor de 3 V. CPU 2 puede
almacenar la señal de salida del comparador a través del pin 12 X647A. Esta señal interviene
además en la regulación del calentador (véase más abajo).
El sensor de temperatura está aplicado en el pin 2 X647A. Configura un divisor de tensión con-
juntamente con R33 y R10. A este divisor de tensión se superpone, a través del pin 18 X647A y
las resistencias R32 y R34, la especificación del valor teórico para la regulación.
La tensión resultante llega al amplificador operacional LM 358 (IC 2 pin 6), conectado como regu-
lador PID. El regulador es calibrado mediante una tensión aplicada al pin 24 X647A y convertida
mediante IC 1 pin 6 al intervalo de tensión que se precisa. Esta tensión no es influenciable por el
hardware (¡ajuste de software!). La tensión de salida del regulador PID se superpone luego a una
señal triangular generada por IC 3 y se aplica al comparador IC 2 pin 3. Este último selecciona las
etapas de transistor T2 y T12. Un nivel LOW en IC 11 pin 2 tiene como consecuencia que el
acoplador triac IL410 encienda su triac interno y suministra la tensión de activación para el triac
principal externo (1, 2, 3 X744D) a través de R51. A este último se transfiere luego la corriente de
trabajo del calentador. El triac se activa únicamente cada vez que la tensión de alimentación de
220 V pasa por cero, para lo cual ya está integrado un detector de tensión nula en el acoplador
IC 11. De esta manera se evitan fallos que se pueden producir en controles por corte de fase a
consecuencia de la gran velocidad de subida de la corriente en la carga.
La regulación del calentador puede bloquearse por un nivel HIGH en el pin 19 X647A. Como ya
se ha mencionado anteriormente, el control del relé de calentador interviene también en la regu-
lación. Un relé de calentador desexcitado (IC 1 pin 1 en HIGH) bloquea la regulación del calenta-
dor a través de los diodos D9, D10 así como el elemento RC R72, R71, C42. La regulación del
calentador sólo será habilitada después de la activación del relé de calentador (1/IC 1 se vuelve
entonces LOW) y la descarga de C42 a través de R71. Con esta medida se protege el acoplador
triac IC 11 y se preservan los contactos del relé de calentador.
Para el lavado caliente, se establece una conexión en paralelo de R34 y R10 mediante un nivel
HIGH en el pin 20/X647A, por lo que se obtiene un valor de temperatura teórico de aprox. 84 °C.
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-185 8-186 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.23 LP 649 Display board (4008 B/S)
8.23.1 Descripción
Los pins N1 y GND del conector X2 están conectados directamente a los circuitos en la unidad de
alimentación. Estos sirven para conectar y desconectar la máquina. Las demás teclas del tec-
lado de lámina están conectadas con una matriz en el codificador de teclado IC 53 y una línea de
datos adicional DB4 a través de IC 54. La lectura del código de teclado se realiza con CS20 a
través de la memoria intermedia IC 73, después de recibir la CPU la interrupción.
Todos los indicadores de estado así como la luz de señalización («semáforo») son conmutados
mediante IC 21 e IC 25 (CS16, CS17). Ambos módulos
– se conectan, a través de R1, a la regulación de brillo
– no se conectan, a través de R2, a la regulación de brillo (brillo máximo).
El LED I/O (Red On/Off) está conectado directamente a la alimentación de 5 V.
IC 19, IC 16 e IC 22 son las memorias de datos para la visualización del gráfico de barras de la
presión arterial. Sus 30 LEDs están organizados en una matriz de 5 x 6, donde los datos DB0 a
DB4 seleccionan directamente, a través de los seguidores de emisor IC 30, las 5 filas y DB5 a
DB7, a través del decodificador 8 de 3, IC 28, las 6 columnas. IC 19 almacena el valor real (CS1),
IC 16 el valor límite superior (CS2) e IC 22 el valor límite inferior (CS3). Mediante las entradas de
reloj CL1, CL2 y CL3, se selecciona el LED válido respectivo. Los pulsos de reloj CL1 son más
largos que los pulsos de reloj CL2 y CL3. Por consiguiente, el valor real aparece con mayor brillo
que los valores límite.
IC 18 (CS4), IC 15 (CS5) e IC 20 (CS6) son las memorias de datos para la visualización del grá-
fico de barras de la presión venosa. Funciona de forma idéntica a la de la presión arterial.
IC 59 (CS7), IC 55 (CS8) e IC 57 (CS9) son las memorias de datos para la visualización del grá-
fico de barras de la presión transmembrana (PTM).
IC 58 (CS10), IC 60 (CS11) e IC 56 (CS12) son las memorias de datos para la visualización del
gráfico de barras de la conductividad (CD).
Ambas funcionan de forma idéntica a la de la presión arterial.
CS 16, 17
Status LED's
Traffic Light
CS
WR
RD CS 18
A0 Chip-Select Alarm LED
A1 Decoding Key click
A2
A3
A4
CS 20
Key interrupt Keyboard
Encoding
Key matrix (Plug X2)
CS 21
Brightness
Control
CS 22
Alpha
Display
CS 23
UF Goal
UF Time
UF Rate
Data bus D0 – D7 UF Volume
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-189 8-190 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 1/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-191 8-192 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 2/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-193 8-194 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 3/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-195 8-196 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 4/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-197 8-198 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 5/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-199 8-200 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 6/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-201 8-202 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 649
Esquema de
conexiones 7/7
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-203 8-204 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.24 LP 742 Interference filter
8.24.1 Descripción
8.25.1 Descripción
● Generalidades
● Función
8.26.1 Descripción
● Generalidades
● Función
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-217 8-218 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.27 LP 747 Distribution board 8.27.2 Esquema de conexiones y componentes
LP 747 Distribution board
LP 747
Esquema de componentes
8.27.1 Descripción
En la placa LP 747, se conectan los conectores de los elementos consumidores de baja potencia
en la unidad hidráulica de la máquina de hemodiálisis (hasta 24 V) para suministrarles la tensión
correspondiente. La conexión al monitor se realiza por tres cables de cinta:
– Sensores hasta 12 V máx.
– Componentes activos (bombas) hasta 24 V máx.
– Componentes activos (válvulas) hasta 24 V máx.
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-219 8-220 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 747
Esquema de
conexiones 1/2
8.28.1 Descripción
● Generalidades
● Visualización
Todas las informaciones necesarias se dan al usuario mediante tres displays de 7 segmentos
multiplexados y dos LEDs montados sobre sócalos.
● Teclado
El teclado está integrado por tres teclas individuales no iluminadas, soldadas directamente en la
placa de circuitos impresos.
Cuando son accionadas, el usuario recibe una confirmación mediante un contacto de ruptura
brusca.
8.29.1 Descripción
● Generalidades
● Funcionamiento
● Puentes
J1 J4
1\2 1\2 Datos de COMMCO a Finesse
2\3 2\3 Datos de CPU-1 a Finesse
J2 J3
1\2 1\2 COMMCO CAN a CAN-Bus A X3.1-2
2\3 2\3 COMMCO CAN a CAN-Bus B X3.3-4
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-233 8-234 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 758
Esquema de
conexiones 2/4
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-235 8-236 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 758
Esquema de
conexiones 3/4
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-237 8-238 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 758
Esquema de
conexiones 4/4
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-239 8-240 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
8.30 LP 763 Multi interface board (COMMCO III)
8.30.1 Descripción
La LP 763 es una placa de interfaces para la familia de máquinas 4008. Permite la comunicación
y el intercambio de datos de la CPU con otros componentes dentro o fuera de la máquina.
● Grupos funcionales
El módulo de interface SCC2698 (IC 1) integra 8 canales en serie. Para alcanzar los niveles de
transmisión RS232, cada canal pasa por convertidores de nivel RS232 (MAX238 IC 2, IC 3).
Cada canal en serie está cableado en un conector propio de 10 pins. Estos conectores pueden
servir para adaptar nuevos componentes o como conexión de monitores.
Si no se indica el contrario, se utilizan como parámetros de transmisión 9600 baudios, 8 bits de
datos, 1 bit de parada, sin paridad.
Entre estos canales, el canal en serie se destaca por una particularidad; este canal está
separado galvánicamente y tiene una resistencia dieléctrica a tensiones ajenas de 4 kV. La
separación galvánica se realiza mediante dos convertidores de nivel (MAX250, IC8 y MAX251,
IC 9) destinados especialmente a esta finalidad, conjuntamente con los acopladores optoelectró-
nicos (OC1, OC3) y el transformador UT1. El canal e está previsto para la conexión de un sis-
tema FINESSE o un PC de servicio.
Una interface instalada en la placa LP763 para el key-box (interface de clave de pacientes) es
controlada por entradas y salidas digitales del SCC2698 (IC 1). Con el sistema FINESSE y el
key-box conectados, permite leer las claves de pacientes y transferir los datos al sistema
FINESSE mediante el canal e.
La lectura del contenido de clave se realiza por bits secuenciales en un formato no compatible
con RS232. El LED amarillo en el key-box se selecciona a través de una salida digital y con el
transistor T 1.
El controlador CAN 82527 (IC 5) de INTEL es utilizado para intercambiar datos con módulos
enchufables que a su vez disponen también de un conector CAN. Las conexiones del CAN-Bus
son conducidas a través de un driver (Si9200 — 75LBC031, IC 6) al CAN-Bus A de la máquina
4008. Los parámetros de transferencia son 500 kbaudios para estándar CAN V2.0B activo. Los
niveles corresponden a las especificaciones ISO 11898.
● Interface COMMCO 1
Por razones de compatibilidad, en la placa LP763 se han conservado los conectores para
conectar la placa COMMCO I.
Para asegurar la conexión de un módulo enchufable BTM en máquinas de diálisis con software
4.0 o más reciente (sin utilización de una placa COMMCO), se ha integrado una interface BTM en
la LP 763. La interface está formada esencialmente por partes de un PLD programable (Lattice
ispLSI1016, IC 11), algunas puertas de drivers (IC 10) y un transistor de driver (T2) con sus
conexiones.
8.31.1 Descripción
Los pins N1 y GND del conector X2 están conectados directamente a los circuitos en la unidad de
alimentación. Estos sirven para conectar y desconectar la máquina. Las demás teclas del tec-
lado de lámina están conectadas con una matriz en el codificador de teclado IC 27 y una línea de
datos adicional DB4 a través de IC 33. La lectura del código de teclado se realiza con CS20 a
través de la memoria intermedia IC 36, después de recibir la CPU la interrupción.
Todos los indicadores de estado así como la luz de señalización («semáforo») son conmutados
por IC 6 (CS16, CS17). Ambos módulos
– se conectan, a través de R9, a la regulación de brillo
– no se conectan, a través de R8, a la regulación de brillo (brillo máximo).
El LED I/O (red On/Off) está conectado directamente a la alimentación de 5 V.
IC 3 e IC 4 son las memorias de datos para la visualización del gráfico de barras de la presión
arterial. Sus 30 LEDs están organizados en una matriz de 5 x 6, donde los datos DB0 a DB4
seleccionan directamente, a través de los seguidores de emisor IC 13, las 5 filas y DB5 a DB7, a
través del decodificador 8 de 3, IC 14, las 6 columnas. IC 3 almacena el valor real (CS1) y el valor
límite superior (CS2), IC 4 el valor límite inferior (CS3). Mediante las entradas de reloj CL1, CL2
y CL3, se selecciona el LED válido respectivo. Los pulsos de reloj CL1 son más largos que los
pulsos de reloj CL2 y CL3, por lo que el valor real está representado con mayor brillo que los
valores límite.
IC 108 (CS4, CS5) e IC 1120 (CS6) son las memorias de datos para la visualización del gráfico
de barras de la presión venosa. Funciona de forma idéntica a la de la presión arterial.
IC 17 (CS7) e IC 21 (CS8, CS9) son las memorias de datos para la visualización del gráfico de
barras de la presión transmembrana (PTM).
IC 4 (CS10) e IC 5 (CS12) son las memorias de datos para la visualización del gráfico de barras
de la conductividad (CD).
Ambas funcionan de forma idéntica a la de la presión arterial.
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-253 8-254 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 922
Esquema de
conexiones 2/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-255 8-256 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 922
Esquema de
conexiones 3/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-257 8-258 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 922
Esquema de
conexiones 4/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-259 8-260 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 922
Esquema de
conexiones 5/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-261 8-262 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 922
Esquema de
conexiones 6/6
8.32.1 Descripción
8.33.1 Descripción
Los pins N1 y GND del conector X2 están conectados directamente a los circuitos en la unidad de
alimentación. Estos sirven para conectar y desconectar la máquina. Las demás teclas del tec-
lado de lámina están conectadas con una matriz en el codificador de teclado IC 12 y una línea de
datos adicional DB4 mediante IC 14. La lectura del código de teclado se realiza con CS20 a
través de la memoria intermedia IC 13, después de haber recibido la CPU la interrupción.
Todos los indicadores de estado así como la luz de señalización («semáforo») son conmutados
mediante IC 35 e IC 38 (CS16, CS17). Ambos módulos
– se conectan, a través de R42, a la regulación de brillo
– no se conectan, a través de R43, a la regulación de brillo (brillo máximo).
El LED I/O (red On/Off) está conectado directamente a la alimentación de 5 V.
IC 15, IC 16 e IC 17 son las memorias de datos para la visualización del gráfico de barras de la
presión arterial. Sus 30 LEDs están organizados en una matriz de 5 x 6, donde los datos DB0 a
DB4 seleccionan directamente, a través de los seguidores de emisor IC 21, las 5 filas y DB5 a
DB7, a través del decodificador 8 de 3, IC 31, las 6 columnas. IC 15 almacena el valor real (CS1),
IC 16 el valor límite superior (CS2) e IC 17 el valor límite inferior (CS3). Mediante las entradas de
reloj CL1, CL2 y CL3, se selecciona el LED válido respectivo. Los pulsos de reloj CL1 son más
largos que los pulsos de reloj CL2 y CL3. Por esta razón, el valor real es representado con mayor
brillo que los valores límite.
IC 18 (CS4), IC 19 (CS5) e IC 20 (CS6) son las memorias de datos para la visualización del
gráfico de barras de la presión venosa. Funciona de forma idéntica a la de la presión arterial.
IC 25 (CS7), IC 26 (CS8) e IC 27 (CS9) son las memorias de datos para la visualización del grá-
fico de barras de la presión transmembrana (PTM).
IC 28 (CS10), IC 24 (CS11) e IC 30 (CS12) son las memorias de datos para la visualización del
gráfico de barras de la conductividad (CD).
Ambas funcionan de forma idéntica a la de la presión arterial.
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-273 8-274 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 924
Esquema de
conexiones 2/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-275 8-276 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 924
Esquema de
conexiones 3/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-277 8-278 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 924
Esquema de
conexiones 4/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-279 8-280 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 924
Esquema de
conexiones 5/6
Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT) 8-281 8-282 Fresenius Medical Care 4008 3/07.98 (MT)
LP 924
Esquema de
conexiones 6/6