10-Pinturas 18

Pinturas
Materiales Industriales I - FIUBA
Materiales Industriales I
PINTURAS
• Sistema formado por un medio fluído llamado vehículo - Contiene
dispersos componentes sólidos (pigmentos y sustancias inertes)
finamente divididos.
• Dicho fluído se convierte en película sólida con poder cubriente, luego

de ser aplicada a través de una película delgada.
PINTURAS- Función
• Protege al material contra:
Corrosión - Agentes atmosféricos
• Mejora la visibilidad:
Luminiscencia - Reflectividad
• Aislante eléctrico:
Barnizado de alambre de Cu para motores.
• Otros usos . Ej: Barnices sanitarios -Envases de hojalata para alimentos.

PINTURAS - Composición
• Vehículo :Aglutinante (aceite de linasa) + solvente (aguarrás).

• Pigmentos : Color, brillo.
• Secantes: Catalizadores -Aceleran el endurecimiento (ej: ácidos grasos de cadenas
largas)
• Aditivos: Sustancias que se agregan con fines diversos.
Aglutinante : Forma la película y une los pigmentos. Determina el mecanismo de

endurecimiento de la película (rapidez del endurecimiento)
Define sus propiedades: Resistencia, elasticidad, adhesividad, etc.
(Aceites vegetales (de linasa, soja) – acidos grasos no saturados
Resinas vegetales o animales (ejemplo LATEX – GOMA LACA
Resinas sintéticas solas o combinadas con resinas naturales)
PINTURAS-Composición
• Solventes:
Son diluyentes o disolventes. Productos volátiles que facilitan la
aplicación de la pintura y disuelven aceites y resinas sin
producir reacciones químicas desfavorables, ajustando la
viscosidad para su aplicación con pincel, rodillo o soplete.
• EJ : ALCOHOLES PARA GOMA LACA

• AGUARRAS MINERAL PARA PINTURAS Y BARNICES SINTETICOS
• AGUA PARA PITURAS A LATEX
• THINNER PARA LACAS
• PIGMENTOS
Cubren la superficie con una capa fina . Otorgan mayor durabilidad y resistencia a la película
Dan mayor pasividad a la superficie metálica (pigmentos anticorrosivos. Ej CROMATO DE ZN –

Plomo rojo
Menor absorción del adelgazador ( aumenta el rendimiento de la pintura en superficies porosas)
Afectan la viscosidad y fluidez de la pintura

Afectan el brillo, la relación pigmento/ vehículo y el tamaño de las partículas
Determinan que la pintura sea mate o brillante.
• BLANCOS: Oxido de TITANIO, Oxido de Zn, Oxido de Calcio, tiza

• NEGROS : Negro de Humo
• AMARILLO : Amarillo de Cr, Zn, orgánicos
• ROJOS : Oxido de Fe, Anaranjado de Cr
• AZULES : Azul de Prusia, orgánicos
• VERDES: Sales de Cr, orgánicos
• METALICOS : Aluminio, Cobre, Bronce
• PIGMENTOS INERTES O EXTENDEDORES
Cargas que dan cuerpo a la pintura o modifican algunas propiedades: fluidez,

sedimentación, resistencia al quiebre.
• TALCO ( Silicato de Mg)
• MICA (Silicato de Al )
• BARITA ( Sulfato de Bario )
• TIZA ( Sulfato de Calcio)
• SECANTES
Son catalizadores acelerantes del endurecimiento de la películas mediante la
oxidación y/o polimerización. Acidos orgánicos sustituidos con metales como Pb, Mn,
Co, Fe, Zn, Ca,etc.
• Ej Estearato de plomo
• Aditivos
• ANTIESPUMANTES
• AGENTES DE DISPERSIÓN
• ESTABILIZADORES DE EMULSIONES
• MATERIALES COM PROPIEDADES ANTISÉPTICAS CONTRA BACTERIAS, HONGOS, ETC
• PLASTIFICANTES COMO ACEITE DE CASTOR O FTALATO DE BUTILO
PINTURAS- Preparación de la superficie a pintar
LIMPIEZA
• DESENGRASADO
Disolventes, detergentes, álcalis.
• QUÍMICA (Decapado)
• MECANICA (Arenado, Cepillo de acero)
• TERMICA (Quemado con soplete oxiacetilénico)

• FOSFATIZADO
Acido fosfórico :Genera una película mico cristalina de fosfato de hierro
que ayuda a proteger el metal
• HIDROLAVADO A PRESION
Con detergentes
Mecanismos de formación de película
• SECADO AL AIRE
Por evaporación de solventes
Ocurre con aglutinantes de alto peso molecular que por sí solos forman
película.Secado rápido.
• LACAS NITROCELULOSICAS
• LACAS ACRILICAS
• PINTURAS A BASE DE CAUCHO CLORADO
• PINTURAS VINÍLICAS
• EMULSION DE LATEX ( poliacetato de vinilo o el ABS)
• SECADO POR OXIDACIÓN – OXI/POLIMERIZACIÓN

• Con el oxígeno del aire se forman compuestos intermedios portadores de oxigeno
que luego se polimerizan por adición o por división seguida de polimerización
• Ej PINTURAS AL ACEITE
Mecanismos de formación de película
• POR REACCIÓN QUIMICA (polimerización de dos componentes)
Son dos polímeros reactivos de bajo peso molecular
Un polímero reactivo y un catalizador
EJ PINTURAS EPOXI
PINTURAS POLIURETANICAS
• SECADO AL HORNO
Por reacción química a cierta temperatura (120 – 200 °C)
Secado durante 15-30 minutos
EJEMPLOS : Esmaltes acrílicos
Esmaltes alquídicos
Esmaltes y barnices epoxi- fenolicos
Esmaltes y barnices epoxi- urea
PINTURAS- CLASIFICACIÓN
DE USO ARQUITECTÓNICO
Son pinturas base o de terminación , de interior o exterior, mates o brillantes, para trabajos
sobre mampostería, madera o metal, que cubren todos los requerimientos de la industria
de la construcción.
• PINTURAS AL LATEX
Suspensión de partículas sólidas de un polímero curado modificada por adición de resinas en
agua.
• PINTURAS SINTETICAS
Comprenden esmaltes y barnices.
• PRIMERS VINILICOS
Pintura de tratamiento de metales no ferrosos. Contiene pigmentos anticorrosivos, resina
vinílica y ácido fosforico. Aumenta la adherencia al sustrato de la pintura que se aplicará
después. En caso de pintar ALUMINIO o GALVANIZADO su uso es imprescindible pues dichos
sustratos no poseen buenas propiedades de adherencia.
DE USO INDUSTRIAL
• PINTURAS ALQUIDICAS
Buena resistencia a la intemperie -Fácil repintado
No apta para ambientes agresivos (ácidos, álcalis, aceites vegetales,
detergentes )
No apta para inmersión en agua
Acabado brillante
• CAUCHO CLORADO
Su uso normal es como pintura industrial para ambientes corrosivos, como
pintura arquitectónica se usa para las piletas de natación
Muy buena resistencia a la intemperie, niebla salina, álcalis, jabones,
solventes
No resiste solventes orgánicos
Apto para inmersión en agua.
DE USO INDUSTRIAL
• POLIURETANO
Máxima resistencia a la intemperie y la niebla salina
Excelente dureza y brillo
Muy buena resistencia a los agentes químicos (ácidos, álcalis, aceites
vegetales, detergentes )
La efectividad depende de una especial atención en la preparación de la
superficie .
• ESMALTE EPOXI
Excelente resistencia a los álcalis, los solventes orgánicos, los detergentes,
el agua, los jabones, los derivados del petróleo y los productos químicos
en general
Apto para aplicar sobre mampostería u hormigón
Se debe tener cuidado en la preparación de la superficie.
PINTURAS DE USO INDUSTRIAL
ESMALTE ALUMINIO ALTA TEMPERATURA
Resiste hasta 550°C.- Para pintado de chimeneas, cañerías de vapor,
radiadores, calderas.
ALUMAPOXI
Excelente resistencia a la corrosión, abrasión. La presencia de aluminio
aumenta su resistencia en ámbitos húmedos. De ser necesario, este
producto, puede ser recubierto con una pintura de terminación
adecuada
• Epoxi bituminoso: Producto especialmente indicado para el
recubrimiento de superficies sumergidas - metálicas o
cementicias - en medio acuoso. El acabado es
exclusivamente de color negro y la terminación :
semibrillante. Requiere de una adecuada preparación de la
superficie.
• Epoxi bituminoso altos sólidos: A las propiedades de uno

convencional, suma su alto contenido de componentes no
volátiles. Permiten mejorar el rendimiento de la mano de
obra de aplicación.
Barniz
• Formulación similar a la de las pinturas - Se omiten los
pigmentos y se añade al aglutinante, una resina natural o
sintética.
• Contienen absorbedores de UV que mantienen la integridad
de la película.
• Estabilizadores de film: Mantienen el brillo original de la
película.
• Muy buena resistencia a intemperie.
• Usos: Embarcaciones, puertas, ventanas, cortinas.
Métodos de aplicación
Ventaja Desventaja
PINCEL Mejor para objetos Lento – Terminación
complejos. Versátil. deficiente (marcas). No
apropiado para pinturas
de secado rápido
RODILLO Más rápido que el pincel. Más lento que el soplete-
No hay pérdida de Puede depositar
producto partículas ajenas en la
película
SOPLETE Uniforme y rápido- Buena Requiere habilidad.
CONVENCIONAL Apariencia y terminación Pérdida del material de
Buen espesor de película hasta un 40%
Métodos de aplicación
Calidad
• Espesor
• Ensayo de corte por enrejado
• Frote húmedo – aptitud para el lavado
VOLUMEN DE SÓLIDOS
• Porcentaje de pintura que permanece sobre la superficie pintada
luego de la evaporación de los solventes.
• Ej 55% de volumen de sólidos =
45% de solventes y 55% de resinas, pigmentos y cargas que formarán
el film en el sustrato.
• Pueden variar entre 10 y 100% (epoxis sin solventes)
Vehículos- Capas del proceso de pintura
Vehículos - Cataforesis
• Es un proceso de pintado por inmersión y por electroforesis
• La carrocería pre-tratada por el TTS, se introduce en un baño de
pintura con carga eléctrica positiva, donde se aplica una diferencia de
potencial entre el cátodo (la carrocería cargada negativamente), y los
ánodos (electrodos con carga positiva). Estos están situados en el
interior del baño por los laterales, parte superior y parte baja,
favoreciendo la adherencia de la pintura a la carrocería.
El TTS (tratamiento de superficies) es un tratamiento químico por inmersión y

aspersión de las carrocerías que
forma una capa barrera y prepara la
chapa para permitir un buen anclaje
de la siguiente capa de tratamiento
Rendimiento teórico
• El rendimiento condiciona los costos REALES de
pintar una superficie.
RENDIM. TEORICO = (VS X 10)

(m2/l) Espesor seco requerido
Espesor seco en micrones

El rendimiento teórico puede ser MENOR al calculado por tipo y
eficiencia del método de aplicación

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• Dicho fluído se convierte en película sólida con poder cubriente, luego

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Dan mayor pasividad a la superficie metálica (pigmentos anticorrosivos. Ej CROMATO DE ZN –

Menor absorción del adelgazador ( aumenta el rendimiento de la pintura en superficies porosas)

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