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El documento resume la historia y evolución del tejido de punto. Comenzó como una habilidad manual hace miles de años y evolucionó con la invención de la máquina de tejer en el siglo 16. A lo largo de los siglos 19 y 20, las máquinas y los métodos de tejido mejoraron para lograr mayor productividad, eficiencia y calidad. Actualmente, la tecnología más avanzada es el "tejido de prenda entera" o "WHOLEGARMENT", donde una prenda completa se teje de una sola vez sin costuras
El documento resume la historia y evolución del tejido de punto. Comenzó como una habilidad manual hace miles de años y evolucionó con la invención de la máquina de tejer en el siglo 16. A lo largo de los siglos 19 y 20, las máquinas y los métodos de tejido mejoraron para lograr mayor productividad, eficiencia y calidad. Actualmente, la tecnología más avanzada es el "tejido de prenda entera" o "WHOLEGARMENT", donde una prenda completa se teje de una sola vez sin costuras
El documento resume la historia y evolución del tejido de punto. Comenzó como una habilidad manual hace miles de años y evolucionó con la invención de la máquina de tejer en el siglo 16. A lo largo de los siglos 19 y 20, las máquinas y los métodos de tejido mejoraron para lograr mayor productividad, eficiencia y calidad. Actualmente, la tecnología más avanzada es el "tejido de prenda entera" o "WHOLEGARMENT", donde una prenda completa se teje de una sola vez sin costuras
El arte del tejido Manual ha sido practicado desde hace miles de
años. Como es que este arte fue aprendido por los antiguos humanos es todavía un misterio, al igual que el tiempo y su lugar de origen. Como sea, algunos creen que este arte tuvo su origen en Persia, otros opinan que fue en Israel, Jordania, Siria y hasta en las montañas del Norte de África.
Tejidos de calcetines fueron descubiertos en tumbas egipcias que
datan entre el siglo 3 y 6 a. C. En Europa Medieval el tejido Manual fue una industria muy importante, teniendo un desarrollo interno y una avanzado destreza por el siglo 16.
En la antigüedad, el arte del tejido Manual permaneció como una
ocupación femenina. Hoy en día se practican muchas otras manualidades, entre ellas tenemos el crochet, haciendo ropa de juguetes y muñecas; manualidades en flores, concha y madera; la elaboración de velas decorativas, con aplicaciones y esculpidos. Pero aún así, en muchas partes del mundo este pasado permanece todavía. Originalmente el tejido se destinaba netamente para la confección de calcetines y medias femeninas, ya que anteriormente los pies y piernas eran envueltos. Hoy el tejido se usa para la fabricación de cualquier prenda de vestir, como sweaters, chalecos, faldas bufandas etc.
En 1589, William Lee, un sacerdote, inventó la primera máquina
de tejido en Inglaterra, posteriormente en el siglo 17 y 18, el arte del tejido fue gradualmente alcanzando una organización como gremio industrial. Curiosamente la base de la tecnología de las máquinas modernas de hoy en día es similar a la de la máquina de Lee. La máquina fully-fashioning inventada por William Cotton de Leicestershire en Inglaterra usaba el mismo tipo de aguja que la del modelo original de Lee. En el siglo 19 se dio mayor importancia a las máquinas de tejido y simultáneamente a las máquinas de tejido circular aparecieron en escena, Las medias de mujer se tejían en las máquinas originales, ya que en las circulares no se podía incrementar puntos o soltar mallas. Entonces estos productos fueron conocidos como “hosiery”, término que tiene origen en el antiguo ingles “hose”, lo que significa “cubierta de la pierna”: Ahora este tipo de media puede ser igualmente tejida en máquinas circulares, desarrolladas a mediados del siglo 19. Al empezar la fabricación de “hosiery”, se utilizaron hilados de algodón, lana, seda, cuero y rayón, pero con la aparición del nylon in 1940, las mujeres optaron por este material ya que les permitirán obtener la forma deseada mediante el calor, Así mismo les proporcionaba mucha comodidad gracias a su elasticidad.
Consecuentemente, en Gran Bretaña, “hosiery” llego a ser
asociado con todo tipo de máquinas de tejido de prendas, ahora llamada “knitwear”. En los Estados Unidos todavía se les llaman medias, calcetines y pantimedias a los “hosiery products”. Entre los años de 1880 y 1910 “knitwear” fue principalmente para la moda femenina, posteriormente se tejieron chompas, abrigos, faldas y ropa masculina, así como ropa deportiva y de natación, las cuales se convirtieron muy populares. En el siglo 20 se incremento rápidamente la producción de maquinaria y en consecuencia la oferta, con numerosas posibilidades de elección ante la variedad de modelos que se fabricaban. Hoy en día el control de las computadoras de tejido se hace por medio de computadoras de alta versatilidad. El tejido de prendas sigue evolucionando día a día. 1.2. -Evolución de la Tecnología hasta La “WHOLEGARMENT”
Junto con el progreso industrial y las posteriores mejoras en la
tecnología mecatrónica, la industria del tejido ha evolucionado lentamente a través de los tiempos desde sus comienzos con la primera maquina mecánica de tejer de William Leen 1859. Desde las máquinas planas manuales hasta las últimas máquinas computarizadas, el tejido ha experimentado un increíble progreso, en especial durante años recientes (sucede que son los mismos años que se da el desarrollo de las computadoras personales junto con el desarrollo del software para estas) ya que los principales fabricantes de maquinaria de tejido de punto han concentrado sus esfuerzos en el desarrollo de software especializado que permite tejer prendas en maquinaria muy compleja que solo puede ser controlada por computadoras.
Computadoras personales Software especializado
especializadas
Así como las máquinas mejoraron con tecnología creciente,
también lo hicieron los métodos de tejido, para un mayor rendimiento de productividad, más eficiencia, costos menores de materiales y mano de obra, así como mejor consistencia y calidad. Ya sea desde los métodos más antiguos de cortar los paneles rectos y coser luego para obtener una prenda, el de tejer los paneles con forma de una manga de un delantero o una espalda y confeccionarlos y desde pocos años atrás el tejido de paneles con accesorios incorporados (tejido integral), Actualmente los fabricantes de maquinaria ( en realidad solo las dos empresas lideres Shima Seiki y Stoll) han estado a la cabecera de la evolución del tejido: En 1995 (ITMA Milán 1995), por primera vez en la historia Shima Seiki logró lo que ha sido considerado como lo máximo en cuanto a métodos de tejido: el tejido de prendas enteras, bajo la forma de tecnología “WHOLEGARMENT” (prenda entera) y la competencia Stoll lanzo su versión como “KNIT AND WEAR” bajo el mismo concepto, el de tejer de una sola vez una prenda que no requiere de cortar coser, pero sí de acabados de hilos y de procesos de lavado planchado etc.
A continuación un breve resumen de la evolución de los métodos
de tejido, divididos en 4 etapas, usando como ejemplo la producción de un Cárdigan (saco) en las figuras el color azul son los accesorios que se requieren para un saco como son los bolsillos y las bandas.
Primera Etapa: “ Cortar y Coser ”
Conocido también como “tejido de panel” o “tejido frazada”, la
producción cortar y coser consiste en tejer un panel entero de un tejido apara acomodar la parte delantera, espalda y las mangas. Este método convencional exige que los moldes para los cuerpos y mangas sean recortadas de la tela o tejido y cosidas, esto consta de varios procesos tediosos de post-tejido. Para este fin, en los acabados y en los bolsillos se deberán dar puntadas. Con el método cortar y coser, puede haber una pérdida de hasta un 40% del tejido original.
Segunda Etapa: “ Tejido con Forma ”
El hechurar ( tejer con formas) o “full-fashion” permite que se
puedan tejer las mangas y las partes adicionales de acuerdo a patrones específicos para cada pieza y para cada talla. Cada componente se teje con forma usando sólo la cantidad necesaria de hilo para tejer la pieza y las costuras y por lo tanto se elimina cualquier pérdida. Los acabados y los bolsillos aún se deben tejer por separado y el remallado y costura post-tejido aún se necesitan para completar el Cárdigan (saco).
Tercera Etapa: “ Tejido integral ”
El tejido integral también usa la tecnología full fashion para tejer
piezas con forma de acuerdo al patrón. Ayuda a optimizar la confección mediante el tejido de los accesorios junto con el panel correspondiente, en el caso del ejemplo se teje los bolsillos pegados ya al delantero así como las bandas, ya no tienen que ser remallados o cosidos ni tampoco requieren de los procesos de acabados ( solo quedan algunos hilos que hay que esconder o retirar) incluso pueden tejerse los ojales y marcar el punto exacto donde se debe coser los botones. Se pueden obtener grandes ahorros en este proceso, ya que los acabados se tejen y no se cosen, se logran acabados más limpios.
Cuarta Etapa: “ WHOLEGARMENT ” o “KNIT AND WEAR “
La producción “WHOLEGARMENT”, conocida genéricamente como
“tejido de prenda entera”, es un método nuevo empezado por Shima Seiki. Hasta ahora es la forma más avanzada del tejido, mediante la cual una prenda entera es tejida en una máquina sin uniones ni costuras. Se pueden lograr increíbles ahorros eliminando toda labor “post-tejido”. Sin ningún desperdicio, “WHOLEGARMENT” contribuye con el medio ambiente y a la prenda misma, no teniendo costuras, brindándole una mayor comodidad y aprovecha la calidad “strech” del tejido al máximo. Tales Cualidades únicas de los tejido “WHOLEGARMENT”, ofrecen el potencial como una forma de moda completamente nueva con gran valor agregado cuando se proponen nuevas formas de mangas o de sisas que antes no se podrían imaginar debido al proceso tradicional de remallar las partes, al no tener esta limitación las formas de los “cortes” tiene un nuevo horizonte por descubrir.