1.

Materia prima

1.1. Salmuera

La salmuera es agua con una concentración de sal superior al 5% (NaCl)

disuelta. Existen ríos y lagos salados en donde no hay vida por el exceso de sal
y de donde se extrae la salmuera, principalmente para obtener su sal
evaporando el agua en salinas. La salmuera puede ser venenosa para algunos
animales que beben de esta.

Por extensión, también se llama salmuera a disoluciones altamente

concentradas de otras sales. En refrigeración1 recibe el nombre de salmuera
toda solución acuosa que se utiliza como medio de transferencia de calor
cuando la temperatura es inferior a 0ºC. Se utilizan tres tipos de salmueras:

 Solución acuosa de sales inorgánicas, por ejemplo, cloruro de calcio,

cloruro de sodio o dicromato sódico. Para muy bajas temperaturas se
utilizan mezclas eutécticas.
 Solución acuosa de compuestos orgánicos, como alcoholes y glicoles:
etanol, metanol, etilenglicol y propilenglicol son los más frecuentes.
 Hidrocarburos y halocarburos clorados o fluorados.

La salmuera se distingue del agua salobre en que esta última tiene una menor
concentración de sal. Es una mezcla heterogénea

Usos: En 1800, Alessandro Volta utilizó la salmuera junto al cobre y cinc para
crear la pila voltaica. Mediante múltiples pruebas, pudo determinar que los
metales más apropiados para esa función eran el zinc y la plata (que
posteriormente sustituiría por cobre). El siguiente paso fue experimentar lo que
ocurriría si conectaba varios vasos entre sí. Debido a que con salmuera líquida
era engorroso realizar esos experimentos, ideó la alternativa de impregnar
cartón con la salmuera, sustituyéndolo posteriormente por un paño empapado
igualmente en salmuera, emparedándolo entre los dos metales, para formar
una celda. De esa manera pudo unir varias entre sí, colocándolas unas encima
de las otras, hasta formar una batería de celdas conectadas en serie.
Otros usos más comunes son:

 Para la conservación y curado de ciertos alimentos, además de

funcionar como un elemento culinario. Almacenado en frascos de
salmuera se hacen los pepinillos o encurtidos. En este caso se suele
combinar la salmuera con vinagre, lo cual le otorga su característico
sabor ácido.
 En sistemas de refrigeración, como medio de transmisión de calor, ya
que debido a su bajo punto de congelación (solidificación), se utiliza
como refrigerante secundario.
 Para deshacer la nieve en carreteras.
 Para la purificación y limpieza de la misma sal, para el uso de esta en
aplicaciones de consumo humano y en otras actividades que requieren
sal de alta pureza.
 Para calmar la sangre irritada en ciertas partes; como los dientes,
encías, etc.
 Antiguamente, los marineros la utilizaban para endurecer o curtir la piel
de las manos.
 Junto con el vapor puede generar un fluido motor para mover turbinas y
generar electricidad.
 En procesos de estimulación de pozos de petróleo.
La sal común o sal de mesa, conocida popularmente como sal, es un tipo de
sal denominada cloruro sódico (o cloruro de sodio), cuya fórmula química es
NaCl. Existen tres tipos de sal común, según su procedencia: la sal marina y la
de manantial, que se obtienen por evaporación; la sal gema, que procede de la
extracción minera de una roca mineral denominada halita, y la sal vegetal, que
se obtiene por concentración, al hervir una planta gramínea (método también
utilizado para la obtención de azúcar a partir de otra planta gramínea) que
crece en el desierto de Kalahari.

La sal proporciona a los alimentos uno de los sabores básicos, el salado, que
es posible percibir debido a que la lengua tiene receptores específicos para su
detección. El consumo de la sal modifica el comportamiento frente a los
alimentos, ya que es un generador del apetito y estimula su ingesta. Se emplea
fundamentalmente en dos áreas: como condimento de algunos platos y como
conservante en los salazones de carnes y pescado (incluso de algunas
verduras), así como en la elaboración de ciertos encurtidos. Desde el siglo XIX,
el uso industrial de la sal se ha diversificado e interviene en multitud de
procesos, como por ejemplo en la industria del papel (hidróxido de sodio
-NaOH-), la elaboración de cosméticos, la industria química, etcétera. En el
siglo XXI, la producción mundial de sal total destinada a consumo humano no
alcanza el 25 por ciento de la producción total.

Un número cada vez mayor de países la comercializan como un alimento

funcional al que se le añade yodo para prevenir enfermedades locales, como el
bocio, o flúor para prevenir la caries.

La sal es la única roca que es comestible para el ser humano, y es

posiblemente el condimento más antiguo. Su importancia para la vida es tal
que ha marcado el desarrollo de la historia en muchas ocasiones, y sigue
moviendo las economías y es objeto de impuestos, monopolios, guerras,
etcétera. Fue incluso un tipo de moneda. El valor que tuvo en la antigüedad se
redujo desde que comenzó a disminuir su demanda mundial para el consumo
humano, debido en parte a la mejora en su producción y a la conciencia
mundial que ha generado la posible relación que posee con la aparición de la
hipertensión. En el siglo XXI, las dietas procuran incluir menos sal en sus
composiciones, y los nuevos sistemas de conservación (pasteurizados,
refrigerados y congelados, alimentos envasados al vacío, etcétera) permiten
evitar por completo el empleo de la salazón sobre los alimentos.

La sal es un condimento barato y que puede conseguirse fácilmente en

cualquier tienda o supermercado. El consumidor la encuentra en tres formatos:
fina, gorda o en forma de copos (esta última suele utilizarse en la alta cocina).
Se comercializa también de dos tipos: como sal refinada, la más habitual, en
forma de cristales homogéneos y blancos, y como sal sin refinar, cuyos
cristales pueden ser más irregulares y menos blancos.

La sal es un compuesto iónico formado por una combinación de iones de Cl– y

Na+, acomodados en una estructura cristalina con forma de sistema cúbico. El
cloruro sódico (NaCl) posee el mismo número de átomos de cloro que de sodio
y el enlace químico que los une está clasificado como iónico existente entre los
iones: un catión de sodio (Na+) y un anión de cloro (Cl–), de tal forma que la
fórmula empírica NaCl se compone de la siguiente forma:

Na + Cl → Na+ + Cl− → NaCl

La estructura cristalina formada por los dos iones posee menos energía que los
iones separados, y ésta es una garantía de estabilidad. El NaCl posee una
estructura cristalina cúbica tan sencilla que puede encontrarse habitualmente
en los libros de cristalografía como un ejemplo ilustrado sencillo y pedagógico
de red cúbica. Se pueden hacer crecer cristales salinos en el laboratorio (un
proceso válido para este fin es el método Bridgman-Stockbarger).

La sal pura posee cerca de 60,66 % de peso de cloro elemental y un 39,34 %

de sodio (a veces aparece aproximado como un 60-40). La sal posee entre sus
propiedades físicas una solubilidad de 35,7 g/100 ml a 0 °C. La sal posee, no
obstante, una solubilidad final diferente en función del tamaño de su cristal; por
ejemplo, los cristales 'granulares' tardan en disolverse más tiempo que los finos
o que los cristales en forma de copos (un ejemplo es la sal maldon); este efecto
puede notarse en la cocina. La velocidad de solubilización hace que las
diferentes sales se apliquen en diferentes instantes de la preparación de los
alimentos; por ejemplo, las sales más solubles se emplean durante la cocción,
las menos solubles en las etapas previas a ser servidos a los comensales.

El punto de ebullición de los líquidos (disolvente) se incrementa al disolver sal

en ellos (al igual que el azúcar), de la misma forma el punto de congelación se
reduce, y es por esta razón por la que los alimentos cocinados en salmueras se
hacen en menos tiempo.

La sal pura no posee propiedades higroscópicas, y cuando las posee, estas

propiedades físicas se deben a la presencia de trazas de cloruro de magnesio
o de otras impurezas.

La denominación genérica que se hace de la sal se aplica a substancias que

contienen diferentes concentraciones principales de cloruro sódico. La
concentración depende en gran medida de la forma que se procesó la sal. La
sal extraída de los evaporadores de vacío es la sal que mayor concentración de
NaCl posee (alcanza porcentajes de hasta un 99 % de peso en cloruro).
Existen otros elementos incluidos en la sal que poseen concentraciones
menores (se suelen denominar oligoelementos) como puede ser: cobre (2
mg/kg), plomo (2 mg/kg), arsénico (0,5 mg/kg), cadmio (0,5 mg/kg), etcétera.

Algunas cualidades físicas de las sales se miden con instrumentos analíticos

específicos, como en el caso de la gravedad específica que se pueden medir
con un salímetro. Las sales marinas suelen ser más ricas en sulfato de
magnesio (MgSO4•7H2O) y poseen también algunas trazas de yodo así como
materiales micro-orgánicos. Por el contrario, las sales minerales (o procedentes
de minas) suelen contener sulfato de sodio (Na2SO4•10H2O) y calcio
(coloquialmente yeso y de fórmula química: CaSO4•1/2H2O).

La sal pura es inodora, a veces se aromatiza con ciertas especias para lograr
un mejor efecto de condimentación o de salazón. De la misma forma, los
cristales de sal son incoloros e inodoros. La presencia de colores en algunos
casos se debe a la presencia de algunas trazas de algunos minerales
(denominados, en la teoría cristalina, centros de farbe) en las redes cristalinas
de la sal.
La presencia de estas impurezas hace que algunos cristales tengan colores
como por ejemplo las sales del himalaya (rosadas), las de Irán (azules), las de
Hawái (rojas), etcétera. En algunos casos, el color en la sal proviene de las
impurezas orgánicas introducidas durante su elaboración; por ejemplo, en el
caso de la sal negra (kalanamak, en la India) o la sal ahumada, que retiene los
colores adquiridos durante el proceso de evaporación de las salmueras
mediante fuegos elaborados con la combustión de material orgánico diverso.
Los granos de sal miden entre 0,7 mm y 3,2 mm de diámetro. En el caso de la
«sal gorda» o «sal de deshielo», pueden llegar a los 18 mm.

La adición de sal a los alimentos les proporciona un sabor salado pero además
debe tenerse en cuenta también la capacidad de reforzador de otros aromas y
sabores (siempre que se use en pequeñas cantidades). Empleada como
condimento en algunos alimentos, la sal puede mitigar ligeramente el sabor
ácido.

No está comprobado que los niños y las personas maduras son capaces de
reconocer el sabor salado en salmueras de concentración de 0,05 % de sal
(una cucharada por cada 10 litros), y este porcentaje es doble para las
personas de más de 60 años.

La sal se puede emplear en la alimentación con dos objetivos diferentes, por un

lado su capacidad de realzar ciertos sabores hace que sea un condimento muy
habitual, por otro lado su capacidad de conservar alimentos hace que sea
adecuado para la elaboración de salazones y encurtidos. El uso de la sal en la
alimentación se centra en estas dos actividades. Muchos de los alimentos
poseen una etimologías que recuerdan a la sal como uno de los ingredientes
base, ejemplos de ello son: las ensaladas, las salchichas (proveniente del latín
salsus: ‘en sal’) y las salsas, el salmorejo, etc. El uso de sal en las
elaboraciones de ciertos alimentos ha ido descendiendo desde el siglo XVIII,
esta afirmación puede comprobarse en los libros de recetas en los que puede
verse un uso 'excesivo' de sal para los gustos de hoy en día. El cocinero
español Ferran Adrià Acosta elaborara diversos aires salados con aroma a mar
en la guarnición de algunos platos.
Se han realizado investigaciones acerca del consumo de sal en los humanos
occidentales, y se ha podido comprobar que el 10 % de la sal que se ingiere
proviene de forma natural de los alimentos, el 15 % proviene de lo que se
añade durante la elaboración casera de los alimentos y el 75 % proviene de lo
que añaden las industrias alimentarias en el procesado de los alimentos.10
Estos estudios muestran que un británico medio a finales del siglo XX
consumía cerca de 10 g de sal (en más detalle 10,7 gramos de sal en un varón
y 8 g para las mujeres). Estos datos indican que una dieta baja en sal debe
regularse principalmente en la compra de los productos además de reducir su
cantidad durante el cocinado. Está probado que las dietas bajas en sal son
pobres en sabores, pudiendo afectar incluso a los aromas.

Es posiblemente el aditivo más antiguo y más usado en alimentación, y uno de

los principales pilares de la cocina en casi cualquier cultura del mundo. Desde
el punto de vista culinario algunas culturas occidentales creen que el sabor de
la sal se suele rebajar con alimentos de sabor dulce. Bajo este aspecto algunos
alimentos se sirven en combinaciones dulce-saladas como puede ser algunos
snacks a los que se les ha añadido una considerable cantidad de sal. Una de
las gastronomías que mejor entienden estas variaciones y mezclas de salado-
dulce es la cocina sueca donde existe una palabra especial para denominar
este sabor mezcla de ambos: sockersaltad (empleado en la descripción de
algunas preparaciones). Incluso el mismo producto se pone en salazón de
forma diversa, por ejemplo el caviar posee un contenido de sal mayor si
proviene de Rusia que si proviene de Irán. Algunos productos que en teoría no
deben ser puestos en salazón para ser conservados, se suelen salar en
algunas zonas de la tierra, un ejemplo es la mantequilla que se suele salar en
los países de norte de Europa, mientras que en otros lugares permanece
elaborado sin sal.

El descubrimiento de la sal como conservante es muy posible que se realizara

al azar al observar que un alimento abandonado en salar perduraba más
tiempo que uno abandonado al aire. Es muy posible que observaciones de este
tipo dieran lugar a la elaboración de salazones de alimentos tales como la
carne en salazón y sus subproductos (como puede ser los embutidos, los
jamones, salami, etc.). Las salazones permitían llevar alimentos perecederos a
lugares lejanos como es el caso del pescado que gracias al salazón se puede
consumir en lugares lejanos a la costa donde son pescados. El mercado de
salazones ha sido durante la historia de la humanidad un negocio rentable
hasta la llegada de los sistemas de refrigeración

Aproximadamente el 60 % de la producción mundial se dedica a aplicaciones

industriales, principalmente en la elaboración de carbonato sódico sintético
(Na2CO3) y álcalis de cloro empleado en la industria química. El consumo
humano representa tan solo el 25 %.

La demanda mundial de sal para este tipo de procesos ha ido creciendo desde
la revolución industrial, en algunos casos el empleo de la sal para generar cloro
ha decrecido debido a los temores de generación de dioxinas como
subproductos. Se emplea en la preparación de aguas salobres de pecera.
Existen ramas de la agricultura que se dedican a medir la biosalinidad (sal
existente en los terrenos de cultivo).

En ganadería, la sal se utiliza para suplir a la falta de cloro y sodio en la

alimentación de los bóvidos y óvidos, que lamen sal en bloques que se ponen a
lo largo de los prados. Se les puede suministrar también mezclada con otros
minerales.

La sal se emplea en otros campos diferentes de la alimentación. Uno de los

más comunes en los lugares de clima frío es la aplicación en las carreteras,
calles y pavimentos para derretir la nieve y evitar la formación de hielo. Esta
práctica cambia con frecuencia la salinización del suelo provocando serios
trastornos al medioambiente.

La sal es una fuente de cloro que proporciona a la industria química este

elemento en grandes cantidades, un ejemplo es su empleo en la elaboración
del plástico denominado: PVC (Policloruro de Vinilo). Se emplea como aditivo
en la formación de ciertas cerámicas. La industria química emplea la sal en la
elaboración de otras sales derivadas como puede ser el hipoclorito cálcico
(Ca(ClO)2), dióxido de cloro (ClO2), clorato sódico (NaClO3), fluorsilicato
sódico (Na2SiF6), hipoclorito sódico (NaClO), perclorato sódico (NaClO4•H2O).
Resulta evidente que la sal es uno de los compuestos más empleados en la
obtención de cloro gaseoso y sodio metálico. En la industria farmacéutica se
emplea en la elaboración de infusiones, drogas y sueros clínicos. Es frecuente
emplearla en la electrólisis en los denominados puentes de sal. Se emplea a
veces como mordiente en la industria textil.

Suele emplearse en los SPAs y balnearios, disuelta en los baños (sales de

baño). También se suele emplear para hacer baños de pies caseros. La sal es
utilizada para que se desprendan las sanguijuelas adheridas.

Los usos rituales que involucran la sal son muy comunes en muchas culturas,
es cierto que la mayoría de los casos el uso de la sal está relacionado en estos
rituales con la idea de "pureza" o de "desinfección" o de "barrera contra el mal".
Su protagonismo a lo largo de la historia le ha conferido un carácter casi
sagrado y cargado de simbolismo (la mujer de Lot se convirtió en "estatua de
sal"). Por regla general los espíritus malignos de las diferentes culturas de la
tierra "odian" la sal, en Japón se rocía con sal el escenario del teatro antes de
comenzar la actuación para evitar las malas acciones de los espíritus. De la
misma forma los judíos y los musulmanes creen que la sal les protege del ojo
del diablo. En algunas ocasiones se ha puesto sal en la lengua de los recién
nacidos antes del bautismo para protegerles (el libro de Ezequías menciona
este aspecto). La sal participa en la misa tridentina (ritual de la Misa del rito
romano de la Iglesia Católica). En Escocia la sal forma parte de algunos
rituales funerarios. Se suele emplear en una rama de la videncia que emplea
sal y que se denomina halomancia. Este asentamiento fue canalizando el
mercado de sal de la zona en los años posteriores.

2. Productos

2.1. Cloro

El cloro es un elemento químico de número atómico 17 situado en el grupo de

los halógenos (grupo VIIA) de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo
es Cl. En condiciones normales y en estado puro forma dicloro: un gas tóxico
amarillo-verdoso formado por moléculas diatómicas (Cl2) unas 2,5 veces más
pesado que el aire, de olor desagradable y tóxico. Es un elemento abundante
en la naturaleza y se trata de un elemento químico esencial para muchas
formas de vida.

En la naturaleza no se encuentra en estado puro ya que reacciona con rapidez

con muchos elementos y compuestos químicos, por esta razón se encuentra
formando parte de cloruros (especialmente en forma de cloruro de sodio),
cloritos y cloratos , en las minas de sal y disuelto en el agua de mar.

El cloro (del griego χλωρος, que significa "verde pálido") fue descubierto en su
forma diatómica en 1774 por el sueco Carl Wilhelm Scheele, aunque creía que
se trataba de un compuesto que contenía oxígeno. Lo obtuvo a partir de la
siguiente reacción:

2 NaCl + 2H2SO4 + MnO2 → Na2SO4 + MnSO4 + 2 H2O + Cl2

En 1810 el químico inglés Humphry Davy demuestra que se trata de un

elemento físico y le da el nombre de cloro debido a su color. El gas cloro se
empleó en la Primera Guerra Mundial, siendo el primer caso de uso de armas
químicas como el fosgeno y el gas mostaza.

El cloro se encuentra en la naturaleza combinado con otros elementos

formando principalmente sales iónicas; como es el caso del cloruro sódico y
cálcico; también con la mayoría de metales; desde el cloruro de hafnio hasta el
cloruro de plata. Podría decirse que el cloro combina de forma natural bastante
bien con la mayoría de elementos, excepto con los de su grupo, halógenos y
gases nobles, aunque en las últimas décadas de manera sintética forma parte
de los mismos en compuestos conocidos como son los fluorocloruros y cloruros
de xenón.

Finalmente cabe destacar que la gran mayoría de estos compuestos suelen

encontrarse con impurezas formando parte de minerales como la carnalita,
KMgCl3·6H2O.

2.2. Soda caustica (NaOH)

El hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido sódico o hidrato de sodio, también

conocido como soda cáustica o sosa cáustica, es un hidróxido cáustico usado
en la industria (principalmente como una base química) en la fabricación de
papel, tejidos, y detergentes. Además, se utiliza en la industria petrolera en la
elaboración de lodos de perforación base agua. A nivel doméstico, son
reconocidas sus utilidades para desbloquear tuberías de desagües de cocinas
y baños, entre otros.

A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin

olor que absorbe la humedad del aire (higroscópico). Es una sustancia
manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido libera
una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender
materiales combustibles. El hidróxido de sodio es muy corrosivo. Generalmente
se usa en forma sólida o como una solución de 50%.

El hidróxido de sodio se usa para fabricar jabones, crayón, papel, explosivos,

pinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de
textiles de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos,
galvanoplastia y extracción electrolítica. Se encuentra comúnmente en
limpiadores de desagües y hornos. También se usa como removedor de pintura
y por los ebanistas para quitar pintura vieja de muebles de madera.

Se usa en la elaboración tradicional del cocido de la aceituna de mesa, sobre

todo en variedades de aceituna como la manzanilla y la gordal.

También es importante su uso en la obtención de aluminio a partir de bauxita

en el proceso Bayer.

2.3. Ácido clorhídrico

El ácido clorhídrico, ácido muriático, espíritu de sal, ácido marino, ácido de sal
o todavía ocasionalmente llamado, ácido hidroclórico (imprecisa e innecesaria
traducción del inglés hydrochloricacid), agua fuerte o salfumán (en España), es
una disolución acuosa del gas cloruro de hidrógeno (HCl). Es muy corrosivo y
ácido. Se emplea comúnmente como reactivo químico y se trata de un ácido
fuerte que se disocia completamente en disolución acuosa. Una disolución
concentrada de ácido clorhídrico tiene un pH inferior a 1; una disolución de HCl
0,1 M da un pH de 1 (Con 40 mL es suficiente para matar a un ser humano, en
un litro de agua. Al disminuir el pH provoca la muerte de todo el microbioma
gastrointestinal, además de la destrucción de los tejidos gastrointestinales).
A temperatura ambiente, el cloruro de hidrógeno es un gas ligeramente
amarillo, corrosivo, no inflamable, más pesado que el aire, de olor fuertemente
irritante. Cuando se expone al aire, el cloruro de hidrógeno forma vapores
corrosivos densos de color blanco. El cloruro de hidrógeno puede ser liberado
por volcanes.

El cloruro de hidrógeno tiene numerosos usos. Se usa, por ejemplo, para

limpiar, tratar y galvanizar metales, curtir cueros, y en la refinación y
manufactura de una amplia variedad de productos. El cloruro de hidrógeno
puede formarse durante la quema de muchos plásticos. Cuando entra en
contacto con el agua, forma ácido clorhídrico. Tanto el cloruro de hidrógeno
como el ácido clorhídrico son corrosivos.

3. Proceso de obtención

3.1. Proceso leblanc

3.1.1. Descripción del proceso

En 1783 El médico y químico francés Nicolas Leblanc diseñó un método de

obtención revolucionario que producía Na₂CO₃ a partir de cloruro de sodio,
ácido sulfurico, carbón y piedra caliza (CaCO₃). Este método resultó ser muy
contaminante, luego fue modificado y mucho más limpio, aunque no del todo.

Fue el primer proceso para obtener artificialmente carbonato de sodio

(sosa).Haciendo reaccionar sal común (NaCl) con ácido sulfúrico (H₂SO₄) para
dar sulfato de sodio (Na₂SO₄) y acido clorhidrico (HCl),y que esta expresado
mediante la siguiente ecuación balanceada:

  2NaCl + H₂SO₄→ Na₂SO₄ + 2HCl (R1)

El sulfato de sodio posteriormente se quema en hornos con carbón (C) y piedra

caliza (CaCO3) para producir una “ceniza negra”. El carbonato de sodio
(Na₂CO₃) se separa de la ceniza negra con agua, y lo que resta es el sulfuro
de calcio (CaS). Estas reacciones se expresan de la siguiente manera:

Na₂SO₄ + 2C  → Na₂S + 2CO2 (R2)

Na₂S + CaCO₃ → Na₂CO₃ + CaS (R3)

 3.1.2. Reacciones químicas

El proceso LeBlanc se obtuvo mediante las siguientes ecuaciones:

La primera reaccion del proceso LeBlanc fue la reacción de sal con ácido
sulfúrico

2NaCl(s) + H₂SO₄(l) ------------------ Na₂SO₄(s) + 2HCl(g)

El sulfato de sodio resultante fue mezclado con caliza y carbón y calenta do en

un crisol.
La ceniza negra (“Black Ash”) producida conteniendo Na₂CO₃ fue extraida con
agua y la soda pura recuperada de la solución por evaporación:

Na₂SO₄ + CaCO₃ + C --------------Na₂CO₃ + CaSO₄

En la obtención de un produto mediante el proceso de LeBlanc se hara el

repectivo analisis de generacion- consumo en donde se determinara la
cantidadd de reactivos que se utilizo y la cantidad de subproductos que el
producto genero dando estos respectivos resultados en moles.

Analisis de generacion-consumo del proceso LeBlanc

Compuesto R1 R2 R3 Neto
vi1 vi2 vi3 vi,neto=∑ vik
NaCl -2 -2

H₂SO₄ -1 -1

Na₂SO₄ +1 -1 0

HCl +2 +2

C -2 -2

Na₂S +1 -1 0
CO₂ +2 +2

CaCO₃ -1 -1

Na₂CO₃ +1 +1

CaS +1 +1

La columna de netos de la tabla señala que, para cada mol de producto

deseado generado (Na₂CO₃), se consumen 2 moles de NaCl, 1 mol de H₂SO4,
2 moles de C, y 1 mol de CaCO₃. Tambien se generan algunos producto
residuales: 2 moles de HCl, 2 moles de CO₂ y 1 mol de CaS. Es posible
escribir esta ecuación de manera concisa como una reaccion química neta:

2NaCl + H₂SO₄ + 2C + CaCO₃→ 2HCl + 2CO₂ + Na₂CO₃ + CaS

3.1.3. Análisis de los productos y subproducto desde el punto de vista

económico y ambiental

Durante muchos años el proceso Leblanc sólo obtuvo un producto útil, la sosa
o carbonato de sodio, y dos residuos contaminantes letales como el ácido
clorhídrico (HCl)y sulfuro de calcio(CaS), que producian humos tan densos
que la visibillidad en el entorno de la planta era <90m, además el acido
clorhidrico es un acido venenoso y sensible para los animales y seres humanos
mas especificamente en las mucosas y afecta en gran parte al sistema
respiratorio, el otro compuesto el sulfuro de Calcio tambie se convertia en un
problema pues es un compuesto mortal que su consumo en cierta cantidad
trae serios problemas para el orgnismo y en animales jovenes una dosis de
esta no permitida podria causar la muerte, con respecto al medio ambiente
generaba grandes problemas de contaminación , y resultó ser un desastre
ambiental ya que trajo consigo problemas como los gases ácidos liberados en
el ambiente, la devastación de tierras de cultivo y bosques y el envenenamiento
de obreros que a la larga condenó este proceso.
El proceso químico de Leblanc sobrevivió y prospero en décadas posteriores;
la demanda de sosa para lavar creció de manera incontrolada y si bien la única
manera fiable y económica de obtenerla a gran escala era mediante dicho
procedimiento.

3.2. Proceso solvay

3.2.1. Descripción del proceso

El descubrimiento de la química del amoniaco-sosa proceso se remonta a

Principios de1800.Un británico y francés pocas plantas operadas en 1840-
1860, pero sin éxito. El proceso de amoniaco-sosa se suele llamar el proceso
de Solvay, ya en 1865 Ernest Solvaycomenzó el verdadero éxito en la primera
planta Couillet en Bélgica.En 1874, la primeraplanta de amoniaco-sosa éxito
fue erigido en Inglaterra.El proceso de amoniaco-sosa eslatecnología
dominante utiliza en todo el mundo, por lo tanto, este proceso se ha
seleccionado para producción de carbonato sódico

Salmuera Preparación: cloruro de sodio son las soluciones disponibles de vez

en cuando,naturalmente, pero son más a menudo se obtiene por la minería
solución de depósitos de sal para dar primas, cerca de saturación salmuera
que contiene bajas concentraciones de impurezas tales como sales de
magnesio y calcio.Algunas salmueras contienen cantidades importantes de
sulfatos, purificación de la salmuera se requiere para evitar que se escale de
equipos para el tratamiento y la contaminación del producto. La salmuera es
por lo general purificada por un tratamiento con soda de lima, donde el
magnesio es precipitado con Ca (OH)2 (Leche de cal) y el calcio es el
precipitado con ceniza de sosa. La salmuera, separados desde precipitó
impurezas, se envía a los amortiguadores de amoníaco.

El amoníaco Absorción: La salmuera fuerte está saturado con gas amoníaco

en eltorre deabsorción.El amoníaco, reciclados de distintas etapas del proceso,
contiene aguade vapory el dióxido de carbono,pequeñas cantidades de
amoníaco se añaden a compensar laspérdidas.Durante amonificación, la
salmuera requiere refrigeración (aprox. 1650 / t MJ o394 kcal / kg de producto
de la ceniza de sosa).La operación de absorción se realizageneralmente en la
atmósferade presión.La salmuera desciende a través de la parteprincipal de la
absorción en contracorriente al aumento de los gases de
amoniaco.Latemperatura de la salmuera de entrada es de 300 C y la de salida
es cerca de 360 a 420C.

La precipitación de bicarbonato: La salmuera amoniacal de los enfriadores

de absorciónes bombeada a la parte superior de una columna en un bloque de
columnas utilizadas paraprecipitar el bicarbonato.Esta columna que ha sido
objeto de infracción o parcialmente conectado con el bicarbonatode sodio
después de varios días de cristalización que se conoce como una "limpieza" de
lacolumna.De gas del horno de cal, comprimido a alrededor de 414 kPa (60
psi), entra en laparte inferior de la columna de limpieza y burbujas a través de
la solución para absorber lamayor parte del dióxido de carbono.La
concentración de dióxido de carbono en el licor semantiene por debajo de la
concentración de la precipitación.Relativamente refrigeraciónse requiere
poco.La escala es disuelto por las superficies de enfriamiento de la
limpiezacolumna por el amoníaco salmuera fresca, asistido por la agitación de
gas.El licor de dejareste la columna se alimenta en paralelo a la parte superior
de las columnas restantes de bloquear.Un fuerte dióxido de carbono gaseoso
formado por una mezcla de gases delhorno calcinador bicarbonato de un gas
se alimenta a estos cristalización o "hacer" lascolumnas y las burbujas a través
de la solución.Esteproceso de precipitados bicarbonatode sodio y se acompaña
de la evolución del calor considerable que debe ser eliminado paramejorar el
rendimiento.Cristales formados durante la carbonatación paso poco a poco
lafalta de calor - las superficies de intercambio y por lo tanto una
cristalizaciónalternativamente columna debe ser la "limpieza" de la columna.
Los gases, que sonpredominantemente nitrógeno, pero también contienen
dióxido de carbono y amoníaco, seexpresan de la limpieza yformando
columnas y recogido de reciclaje para el amortiguador.
Filtración de bicarbonato: La mezcla, recogidos de las torres de
cristalización, se

alimenta a filtros de vacío continua o centrífugas que separan los cristales del
filtro "licor". La torta del filtro es cuidadosamente lavada con agua limpia para
controlar el residuocloruro de cumplir las especificaciones del cliente.Las
características de desecación de loscristales de bicarbonato son muy
dependientes de las condiciones de funcionamiento en lacristalización
columnas.Aire que entra a través del vacío del filtro (o la rejilla deventilación de
gas de la centrífuga operación) se devuelve a la sección de absorción.Latorta
de filtro, a menudo llamada "cruda bicarbonato "o" sosa amoniacal ", el licor y
secompone de bicarbonato de sodio y pequeñascantidades (5% molar en base
seca) de

amoniaco, principalmente en forma de amoniobicarbonato.La torta de entonces

setransporta a la operación de calcinación.

La recuperación de amoníaco: El "licor de filtro" contiene cloruro de sodio sin

reaccionary lo esencial de los amoníaco con el que fue originalmente la
salmuera saturada, presentecomo "Fijos" y "libre" de amoníaco.El "fija" amonio
o cloruro de amonio correspondeestequiométricamente con el bicarbonato de
sodio que se habían precipitado. "Libre" deamoníaco incluye el hidróxido de
amonio, bicarbonato de carbamato, y el carbonoposiblemente más de uno
compuestos de amoníaco que se descomponen a
temperaturasmoderadas.Antes de precalentamiento, solución de sulfuro puede
ser agregado paraprotección contra la corrosión.El sulfuro es destilado para la
absorción final por lasalmuera en el absorbedor.El licor de filtro es precalentado
por indirectoscontacto conlos gases que salen del destilador.El licor de
alimentación calentado entra entonces en elprincipal, o del casquillo de burbuja
de coque - secciones llenas de la destilería donde elcalor se descompone libre
compuestos de amonio y tiras de vapor casi todo el amoníaco yde carbono
dióxido de carbono.El dióxido de carbono - solución gratuita generalmente se
trata con lechada de cal (oanhidro cal) en una agitada y limitar tanque externo
llamado "prelimer".Aquí el amonioreacciona con el cloruro de la leche de cal y
amoníaco gas desprendido se ventila de nuevoal destilador.El resultado de
solución de cloruro de calcio en caliente, que contienenamoníaco residual en
forma de hidróxido de amonio, los flujos de nuevo a una sección másbaja del
destilador.Baja presión de vapor barre prácticamente todos los amoníaco de
lasolución de cal. La final solución, conocida como "destilador de residuos",
contienecloruro de calcio, sodio sin reaccionar cloruro, y el exceso de cal, y se
diluye por el vaporcondensado y el agua enque la cal se transmitió a la
reacciónDistiller también contieneresiduos inertes de esta solución.Sin
embargo, las aguas residuales suelen ser bombeada ala solución de las
cuencas donde los sólidos en suspensión se depositan.La clara sobre elflujo
contiene sales disueltas, que son contaminantes objetables son los lugares
donde lacalidad de las aguas receptoras es significativamente afectados.El
control estrecho de ladestilación se requiere para despojar a fondo de carbono
dióxido de evitar o de llama deresiduos y lograr la recuperación casi completa
del amoníaco.Caliente (560C) mezcla deamoníaco y dióxido de carbono
húmedo dejando la parte superior del destilador es enfriadopara eliminar el
vapor de agua antes de ser enviado a la absorción.

Lima Preparación:La piedra caliza más propicio, duro y fuerte, con baja
concentraciones de impurezas, seclasifica a grueso tamaño uniforme
razonable.Aunque otros combustibles pueden serutilizados, la piedra caliza se
suele mezclar con cerca de 7% metalúrgica – gradocoque oantracita y luego
quemados en hornos de eje vertical.El aire es admitido continuaen laparte
inferior del horno un gas es succionado de la parte superior.El combustible se
quemaen una zona un pocopor debajo de la media del horno, y la "piedra"
quemaduras de cal.Eldióxido de carbono se generapor la descomposición de la
piedra caliza y la combustión decarbón en el combustible.Los gases del horno
sediluido con nitrógeno del aire utilizadopara quemar el combustible y por lo
general polvo de piedra, cenizapartículas, gases eimpurezas.El gas se enfría
parcialmente en el horno por la parte superior capas de piedray, además,
enfriado y limpiado antes de entrar en los compresores de alimentación
lascolumnas de carbonatación. La cal, se enfrió un poco por el aire que entra
en la parteinferior del horno es el ejedados de alta de forma intermitente y por
lo general en vagosrotativos que producen una suspensión de espesor,
comúnmente se llama "leche de cal",que se almacena en tanques agitados.El
calor de lareacción produce una lechada de cal auna temperatura de 90-
1000C, adición de agua está controladapara dar un óxido de calcio libre.En
algunas operaciones, cal seca se utiliza en lugar de la leche de cal.Se pulveriza
y se agregan continuamente a la prelimer en la etapa de destilación, por lo
tanto la reducciónde la adición de agua y el consumo de vapor y producir un
destilador concentradaresiduos.

Calcinación del bicarbonato de Soda Ash: Para evitar la dilución de la

descomposicióngases, el bicarbonato filtrado crudo está continuamente
calcinado por calentamientoindirecto. Varias técnicas se utilizan para calentar
el material en el que se recicla después dela compresión para enriquecerla
composición del horno-gas de la alimentación a laoperación de
carbonatación.La ceniza de sosa caliente dado de altael calcinador se
enfría,seleccionados y empacados o transportados a granel.Este producto,
llamado"Ceniza debaja densidad" debido a su baja densidad aparente, se
convierte en ceniza de alta densidad.

3.2.2. Esquema o diagrama de los bloques de los procesos

3.2.3. Reacciones químicas

La piedra caliza (CaCO3) se descompone en cal (CaO), y la cal reacciona co

agua para formar “lechada de cal”, Ca(OH) 2 Haciendo
pasar amoníaco y dióxido de carbono (en estado gaseoso los dos) por
una solución saturada de cloruro de sodio se forma carbonato ácido de sodio y
cloruro de amonio(ambos solubles en agua):

NaCl + NH3 + CO2 + H2O --> NaHCO3 + NH4Cl

El carbonato ácido de sodio se separa de la solución por filtración y se

transforma en carbonato de sodio por calcinación:
 2 NaHCO3 --> Na2CO3 + H2O + CO2

El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidróxido de calcio y se

recupera amoníaco:

2 NH4Cl + Ca(OH)2 --> 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2

El óxido de calcio se produce en la misma fábrica por calcinación de carbonato

de calcio (piedra caliza) y así se produce el dióxido de carbono necesario en la
primera reacción:

CaCO3 --> CaO + CO2

3.2.4. Análisis de los productos y subproducto desde el punto de vista

económico y ambiental

Se consumen grandes cantidades de carbonato de sodio en la fabricación de

jabones, polvos de jabón, vidrio y depuradores de aguas duras.

El cloruro de sodio es la materia prima básica empleada por la llamada:

“industria cloro-álcali”. A partir del NaCl se genera todo el cloro (y sus
derivados) y el sodio (y sus derivados) utilizados actualmente a nivel industrial.
La industria cloro-álcali produce primariamente y a gran escala tres sustancias:
cloro, hidróxido de sodio y carbonato de sodio. Las tres integran el conjunto de
los diez productos de la industria química de mayor producción y consumo a
nivel mundial. Su importancia radica en que a su vez estas sustancias se
utilizan como materias primas para fabricar productos derivados.

La obtención de Na2CO3 anhidro, cuyo nombre comercial es sosa, se realiza

en la industria por el proceso Solvay. Esencialmente implica una primera etapa
en la que se obtiene NaHCO3 y luego por descomposición térmica de éste se
produce el Na2CO3.

Una parte del NaHCO3 generado por el proceso Solvay se utiliza como tal
para abastecer la demanda industrial de este producto. Parte del consumo
mundial de carbonato de sodio es atendido por extracción de fuentes naturales.

Solvay utilizó las mismas materias primas que leblanc, piedra caliza y sal, para
obtener el mismo producto, la sosa comercial. Pero la ruta de reacción era
distinta ya que no generaba o consumía ácido alguno pero mediante ella se
obtenía un derivado útil, el CaCl2. Además, mientras que el proceso de leblanc
funcionaba mediante lotes, el de solvay era continuo.

El proceso solvay representó para la industria química a gran escala lo que

Henry Ford para la fabricación de autos a gran escala. Este proceso remplazo
por completo a Leblanc.

En Países donde no existen fuentes naturales de sosa comercial todavía se

utiliza el proceso solvay.

4. Celdas utilizadas en el proceso cloro soda

Dos tipos importantes de celdas son utilizadas, la celda de diafragma (75% de

toda la producción) y la de mercurio (17%). Las celdas de membrana
comprenden un 5% de la producción, otras celdas 13%. El diafragma previene
la difusión de hidróxido de sodio hacia el ánodo. Esta pared permite el paso
lento de solución y el paso libre de iones de sodio. Es hecha de fibras de
asbesto soportada sobre una pantalla de hierro. El nivel del anolito se mantiene
más alto que el catolito para retardar la migración opuesta.

Si el hidróxido de sodio se acumula cerca del ánodo reaccionará con cloro para
dar hipoclorito de sodio como un subproducto:

4.1. Celdas de Mercurio

Este proceso utiliza disoluciones concentradas del NaCl (salmuera). La
celda de amalgama está constituida por un contenedor de acero
alargado e inclinado por debajo del cual fluye una capa de mercurio que
actúa de cátodo y absorbe el Na que se produce en la reacción:

NaCl → Na + ½ Cl2
El cloro se produce en el ánodo que se puede ajustar en altura. La
amalgama de Na que se obtiene se transfiere a un reactor donde se
descompone, mediante hidrólisis con H2O, en Hg, NaOH (50%) e H2.

Na(Hg) + H2O → NaOH + H2 + Hg

Durante la electrólisis se dan las siguientes reacciones:

Reacción en el ánodo: Cl¯ → ½Cl2 +1e¯.............................Eº = 1.24 V

Reacción en el cátodo: xHg + Na+ + 1e¯ → NaHgx...........Eº = -1.66 V

Reacciones colaterales:

Cl2 + NaOH → NaOCl + NaCl + H2O (ánodo)

Cl2 +2e¯ → 2Cl¯ (cátodo)

ClO¯ + 2H+ + 2e¯ → H2O + Cl¯ (cátodo)

El rendimiento del proceso es del 94-97%. Una planta a gran escala

produce de 50 a 300x10³ ton del Cl2/año y de 56 a 340x10³ton de
NaOH/año.
 Datos de la Celda
 Área del cátodo: 10 a 30 m2
 Espesor de la capa de Hg: 3 mm
 [Na]Hg: 0.2 a 0.4% en peso
 50-180 ánodos por celda
 Separación cátodo-ánodo: 3 mm
 Ánodo: grafito o Ti recubierto por metales del grupo del Pt.
 Sal procesada: 2 a 20 m3/h

4.2. Celdas de Diafragma

En este proceso se emplean disoluciones acuosas de NaCl. Las celdas
industriales de diafragma consisten en un depósito en el cual los ánodos
se montan verticalmente y paralelos unos a otros. Los cátodos se sitúan
entre los ánodos, son planos y de acero, recubiertos por fibras de asbesto
impregnados con resinas flúor-orgánicas.
La disolución salina entra en la celda, pasa a través del diafragma de
asbesto y entra en la cámara catódica.

El Cl2 que se produce en el ánodo sale por la parte superior mientras que
el H2, NaOH y NaCl residual se producen en el cátodo y salen de la celda
por el lateral. El diafragma de asbestos cumple dos funciones:

a) Evitar la mezcla de H2 y Cl2.La estructura tan fina del material permite

el paso de líquidos a través del mismo, pero impide el paso de las
burbujas de gas. Un 4% del cloro (disuelto en la disolución) sí pasa a
través del diafragma y se pierde en reacciones colaterales, disminuyendo
el rendimiento

b) Impedir la difusión de los iones OH¯ formados del cátodo al ánodo.

La disolución que sale de la celda contiene un 12% de NaOH y un 15% de

NaCl (en peso). La capacidad de una planta puede ser de hasta 360x103
ton de Cl2/año, y de hasta 410x103 tn de NaOH/año. Estas plantas
consumen un 20% menos de energía que las plantas basadas en celdas
de mercurio.

4.3. Celdas de Membrana

En este proceso el cátodo y el ánodo se encuentran separados por una
membrana conductora iónica que es impermeable al agua, pero es
permeable al paso de iones. El desarrollo de membranas que son
estables bajo las condiciones de electrólisis (altas concentraciones de
sales, alto pH, presencia de oxidantes fuertes como el Cl2 y el ClO¯-) ha
 supuesto muchos problemas. Un gran número de compañías como Du
Pont, AsahiChemical, AsahiGlass, entre otras, han conseguido preparar
membranas consistentes en un esqueleto de poli(perfluoroetano) con
cadenas laterales que contienen grupos polares (sulfatos, carboxilatos).

Los procesos que se producen en el cátodo o en el ánodo son los mismos

que los que se dan en el proceso de diafragma. Se emplean ánodos de Ti
 activado y cátodos de acero inoxidable o de Ni. En este proceso la sal debe
ser más pura que en el proceso de diafragma.

4.4. Comparación de los tres métodos:

  Proceso del Proceso de Proceso de

Mercurio Diafragma Membrana
Ventajas -NaOH 50%-Cl2 puro -utiliza sales menos -NaOH puro (20-25
puras-Utiliza menos %)-Consume sólo el
energía que el 77% de la energía
proceso de que se consume en
mercurio. el proceso de Hg-No
utiliza Hg o asbestos
Desventajas -Hg tóxico-Más -NaOH de pureza -el Cl2 contiene O2 -
energía consumida media-El Se necesita sal de
(más del 10-15% Cl2 contiene O2-Los alta pureza.-Alto
que el proceso de asbestos son tóxicos coste de las
diafragma) Membranas

5. Diagrama de bloques del proceso

6. Contaminantes productos de la industria del Cl y NaOH

Los principales contaminantes que son comunes a los tres procesos

electrolíticos son las emisiones de cloro gaseoso a la atmósfera, de oxidantes
libres a las aguas, de ácidos usados, de agentes refrigerantes y de las
impurezas eliminadas de la sal o salmuera consumida.

El contaminante más problemático que produce la industria de los cloroálcalis

es el mercurio, que es específico de la tecnología basada en la pila de
mercurio. Debido a las características del proceso, el mercurio puede liberarse
a la atmósfera, a las aguas, en forma de residuos o en los propios productos.
El principal problema de la tecnología de diafragma es el amianto, tanto la
posible exposición de los empleados al mismo, como su emisión al medio
ambiente.

El proceso de la pila de membrana tiene ventajas ecológicas intrínsecas en

comparación con los dos procesos más antiguos, ya que no utiliza ni mercurio
ni amianto, y es el más eficiente desde el punto de vista energético. A pesar de
estas ventajas, el cambio tecnológico a las pilas de membrana ha sido lento en
Europa occidental porque la mayoría de las fábricas existentes se instalaron en
la década de 1970 para durar entre 40 y 60 años, y no ha sido necesario
disponer de capacidad de producción adicional, ni se ha producido un impulso
legislativo en este sentido. Con los insumos y productos del sector de
cloroálcalis, también cabe señalar la especial importancia que tienen los
aspectos de seguridad relacionados con la producción, manipulación y
almacenamiento del cloro.

El principal contaminante de los procesos electrolíticos de fabricación de cloro

son las impurezas eliminadas de la sal utilizada como materia prima o salmuera
consumida; en cualquier caso, se trata de residuos industriales inertes.

Otros potenciales contaminantes comunes a los tres procesos electrolíticos,

que en condiciones normales de funcionamiento no se producen, son los
siguientes:

 Emisiones de cloro gaseoso a la atmósfera.

 Vertido de oxidantes libres al agua.
 Ácidos usados en los procesos.
En la tecnología de celda de amalgama de mercurio el contaminante específico
es el mercurio, que forma parte del cátodo de la celda electrolítica y que está
en circuito cerrado y estanco; puede haber pérdidas de mercurio muy
pequeñas a través de emisiones a la atmósfera, vertidos al agua, con los
residuos (principalmente en los carbones activos utilizados en las diferentes
secciones de desmercurización del proceso) y con los propios productos
finales. En cualquier caso, en cantidades prácticamente despreciables y sin
impacto medioambiental significativo.

En la tecnología de celda de diafragma el contaminante específico es el

amianto, material que se ha utilizado en la fabricación del diafragma de la
celda.

7. Alternativas de solución generales

Sistemas de gestión que reduzcan los riesgos que conlleva el funcionamiento

de una fábrica de cloroálcalis para el medio ambiente, la salud y la seguridad.
El nivel de riesgo debe tender a cero. Estos sistemas de gestión deben incluir:

- formación de personal,

- identificación y evaluación de los principales riesgos,

- instrucciones para un funcionamiento seguro,

- planificación de emergencias y registro de accidentes.

- mejora continua, con realimentación de información y aprendizaje de la

experiencia.

Un sistema destructor de cloro diseñado para absorber toda la producción de la

sala de pilas en caso de trastorno del proceso hasta que se pueda parar la
fábrica. El sistema de absorción evita las emisiones de cloro gaseoso en caso
de emergencia o de funcionamiento irregular de la fábrica.

Reducir al mínimo el consumo o evitar los vertidos de ácido sulfúrico por medio
de una o más de las siguientes opciones o sistemas equivalentes:

- reconcentración in situ, en los evaporadores de circuito cerrado,

- aprovechamiento del ácido usado para controlar el pH del proceso y de los

flujos de aguas residuales,
 - vender el ácido usado a un usuario que acepte esta calidad de ácido,

- enviar el ácido usado a un fabricante de ácido sulfúrico para su

reconcentración.

Reducir al mínimo los vertidos de oxidantes libres a las aguas mediante:

- reducción catalítica en lecho fijo,

- reducción química,

- cualquier otro método de eficiencia equivalente.

Procesos de licuefacción y purificación del cloro exentos de tetracloruro de

carbono.

A fin de conservar los recursos, el hidrógeno debe utilizarse como producto

químico de proceso o como combustible.

Alternativas de solución específicas

 INSTALACIONES DE CELDAS DE MERCURIO

Se considera que la mejor técnica disponible para las instalaciones de pila de

mercurio es su transformación a la tecnología de pila de membrana. Durante la
vida útil que reste a estas instalaciones, deberán adoptarse todas las medidas
posibles para proteger el medio ambiente en su conjunto. Las pérdidas de
mercurio a la atmósfera, a las aguas y con los productos de las mejores
instalaciones de este tipo oscilan entre 0,2 y 0,5 g de Hg por tonelada de
capacidad de cloro, como promedio anual. La mayoría de las pérdidas de
mercurio se producen a través de los diversos residuos del proceso. Deberán
adoptarse medidas para reducir al mínimo las emisiones de mercurio actuales y
futuras que puedan generarse durante las operaciones de manipulación,
almacenamiento, tratamiento y eliminación de los residuos contaminados por
mercurio.
  INSTALACIONES DE CELDAS DE DIAFRAGMA

La mejor técnica disponible para las instalaciones de pila de diafragma con

amianto es su transformación a la tecnología de pila de membrana o, cuando
se cumpla el criterio de consumo de energía, el uso de diafragmas sin amianto.

 INSTALACIONES DE CELDAS DE MEMBRANA

Reducir al mínimo los vertidos de clorato y bromato a las aguas mediante:

- condiciones ácidas en el anolito (pH 1-2) para reducir al mínimo la formación

de clorato(ClO3-) y bromato (BrO3-),

- destrucción del clorato en el circuito de salmuera para eliminarlo antes de

purgar.

Manipulación apropiada de las membranas y juntas usadas.

Materiales que egresan del proceso

- Productos finales: NaOH, Cl2

- Productos secundarios: H2, HCl

- Productos residuales: salmuera agotada, mercurio

Balance de materia

2Cl → Cl2 + 2e- (ánodo)

2H2O + 2e- → H2 + 2OH- (cátodo)

Na + Hg + e- → NaHg

2NaHg + 2H2O → 2NaOH + 2Hg + H2

1) 100 tn salmuera ( CaSO4, MgSO4 y NCl )

302 g NaCl → 3,02x10-4 tn NaCl

 a) CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 + Na2SO4

1,36X10-4 tn + 1,06x10-4 tn → 1x10-4 tn + 1,42x10-4 tn

1,06x10-4 tn Na2CO3 → 2,42x10-4 tn CaCO3 y Na2SO4

5 tn Na2CO3 → X

X = 114 tn CaCO3 y Na2SO4

b) MgSO4 + 2NaOH → Mg(OH)2 + Na2SO4

1,2x10-4 tn + 8x10-5 tn → 5,8x10-5 tn + 1,42x10-4 tn

8x10-5 tn NaCl → 2x10-4 tn Mg(OH)2y Na2SO4

10 tn NaCl → X

X = 25 tn Mg(OH)2 y Na2SO4

100 tn salmuera → 36,4 tn (otros)

63,6 tn NaCl

2) 63,6 tn NaCl

NaCl = M 59 g ≈ 5,9x10-5 tn NaCl

 5,9x10-5 tn NaCl → 3,6x10-5 tn Cl

5,9x10-5 tn NaCl → 2,3x10-5 tn Na

5,9x10-5 tn NaCl → 3,6x10-5 tn Cl

63,6 tn NaCl →X

X = 38,8 tn Cl

5,9x10-5 tn NaCl → 2,3x10-5 tn Na

63,5 tn NaCl →X

X = 24,8 tn Na

3) Na + Hg +e- → NaHg

2,3x10-5 tn + 2,01x10-4 tn → 2,24x10-4 tn

2,3x10-5 tn Na → 2,24x10-4 tn NaHg

24,8 tn Na → X

X = 241,5 tn NaHg

4) 2NaHg + 2H2O → 2NAOH + 2Hg + H2

4,48x10-4 tn + 3,6x10-5 tn → 8x10-5 tn + 4,02x10-4 tn + 2x10-6 tn

4,48x10-4 tn NaHg → 8x10-5 tn NaOH

241,5 tn NaHg → X

X = 43,1 tn NaOH

4,48x10-4 tn NaHg → 4,02x10-4 tn Hg

241,5 tn NaHg → X

X = 216,7 tn Hg

4,48x10-4 tn NaHg → 2x10-6 tn H2

241,5 tn NaHg →X

X = 1,08 tn H2