4-La-Fm-007 Formato Practicas de Laboratorios SLP

MACROPROCESO RECURSOS E INFRAESTRUCTURA Y
LABORATORIOS
Nombre del Proceso:
CODIGO: LA-FM-007
GESTIÓN DE LABORATORIOS
Nombre del Documento: VERSION: 5
FORMATO PRACTICAS DE
FECHA: 18/junio/2021
LABORATORIOS
GUÍA DE LABORATORIO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Unidad Temática: Métodos de Distribución SLP
COMPETENCIAS DISCIPLINARES
Guía No.
4
 Aplica la técnica de balanceo de líneas para estaciones de
trabajo
 Reconoce y aplica el método de SLP para la ubicación de
1 7 estaciones de trabajo.
sesiones Semana
Horas de trabajo
2 horas con 4 horas COMPETENCIAS GENÉRICAS
docente Autónomas
 Adquiere fundamentos, conceptos y herramientas relacionadas
con cada área de su formación profesional explorando las
distintas fuentes de conocimiento disponibles.
Tipo de trabajo
 Desarrolla habilidades investigativas en técnicas de ubicación
cuantitativas
Grupal X Individual
Laboratorio Sala de computadores
requerido
Introducción
El estudioso reconocerá y aplicará la técnica SPL para la ubicación de áreas de trabajo.
Subtemas: Métodos cualitativos para la distribución en planta
Bibliografía recomendada
Tema Subtema Referente bibliográfico

CHASE R. Administración de operaciones y cadena de suministro. Duodécima
edición Editorial Mc
Graw Hill. México 2009
Métodos SLP KRAJEWSKI L. Administración de las operaciones y procesos de la cadena de
cualitativ valor. Octava Edición. Editorial Pearson. México 2008.
os para HEIZER J. Principios de la Administración de las operaciones. Séptima Edición.
la Editorial Pearson 2009
distribuci
CHAPMAN S. Planificación y control de la producción. Primera edición. Editorial
ón en Balaceo Pearson 2006.
planta
Vallhonrat, B. J. M., & Corominas, S. A. (1991). Localización, distribución en
planta y manutención. Retrieved from https://ebookcentral-proquest-
com.proxy.umb.edu.co
Palabras clave
LABORATORIOS
Nombre del Proceso:
CODIGO: LA-FM-007
LABORATORIOS
 BALANCEO DE LINEAS
 CALCULO DE SUPERFICIES
 CELULAS DE TRABAJO
Marco conceptual o referencial

Según CHASE (2012) “uno de los métodos más utilizados es el SPL que consiste en ciertos tipos
de problemas de distribución, no tiene sentido conocer el flujo numérico de los bienes entre los
centros de trabajo y éste tampoco revela factores cualitativos que podrían ser cruciales para la
decisión de dónde ubicarlos. En tales casos se puede utilizar la venerable técnica llamada
planeación sistemática de la distribución (PSD), la cual implica crear una gráfica de relaciones
que muestre el grado de importancia de que cada uno de los centros de trabajo esté ubicado
junto a cada uno de los demás.

Con base en esta gráfica se prepara un diagrama de relaciones de las actividades, similar a la
gráfica de flujo empleada para ilustrar el manejo de materiales entre los centros de trabajo. El
diagrama de relaciones de las actividades se va ajustando por prueba y error hasta encontrar un
patrón satisfactorio de adyacencia. A su vez, este patrón es modificado, centro de trabajo por
centro de trabajo, para ajustarse a las limitaciones del espacio del edificio”.

Otra forma de distribución en planta se puede considerar las células de trabajo las cuales Heizer
(2009) la define como “Una célula de trabajo reorganiza personas y máquinas, que generalmente
estarían dispersas en diferentes departamentos, en un grupo de manera que se puedan enfocar
en la fabricación de un solo producto o de un grupo de productos relacionados (figura 9.10). Los
arreglos en células de trabajo se usan cuando el volumen justifica un arreglo especial de
maquinaria y equipo. En un entorno de manufactura, la tecnología de grupos (identifica productos
con características similares y permite que se procesen en una célula de trabajo particular.
Aunque la idea de las células de trabajo fue presentada inicialmente por R. E. Flanders en 1925,
fue sólo con el creciente uso de la tecnología de grupos que se confirmó su utilidad. Las ventajas
de las células de trabajo son
.
1. Reducción del inventario de trabajo en proceso porque la célula de trabajo se establece para
proporcionar flujo de una pieza de máquina a máquina.
2. Menos espacio de piso en la planta porque se necesita menos espacio entre las máquinas
para acomodar el inventario de trabajo en proceso.
3. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados porque con menos trabajo
en proceso se agiliza el movimiento de materiales a través de la célula de trabajo.
4. Reducción del costo por mano de obra directa debido a una mejor comunicación entre
empleados, a un mejor flujo de materiales, y a una programación mejorada.
5. Aumento del sentido de participación del empleado en la organización y el producto, puesto
que los empleados aceptan la responsabilidad adicional de la calidad del producto que se asocia
en forma directa con ellos y su célula de trabajo.
6. Mayor utilización de equipo y maquinaria debido a una mejor programación y al más rápido
flujo de materiales.
7. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo ya que una buena utilización de las
instalaciones disminuye el número de máquinas necesarias y la cantidad de equipo y
herramientas
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Requerimientos de las células de trabajo Los requerimientos de la producción celular incluyen:
1. Identificación de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de códigos de
tecnología de grupos o equivalentes
2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y delegación de autoridad en los empleados.
3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos.
4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula.

Las células de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las líneas de ensamble y las
instalaciones de proceso:

1. como las tareas están agrupadas, con frecuencia la inspección es inmediata;
2. Se necesitan menos trabajadores;
3. Los trabajadores pueden abarcar más área de trabajo;
4. El área de trabajo puede balancearse en forma más eficiente,
5. Mejora en la comunicación. Algunas veces las células de trabajo se organizan en forma
de U
Fuente: Autoría Propia
Presaberes Requeridos.
 Excel con conocimientos básicos
 Generalidades sobre modelos de ubicación
 Elementos y variables alrededor de la ubicación de organizaciones
 Generalidades sobre Corelap
Actividad de trabajo independiente
Consulta y revisión del tema de formación teórica a partir del plan de curso, material didáctico o
elementos multimedia como apoyo al aprendizaje de la materia dejado en aula, para el desarrollo
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de casos prácticos, o la aplicación del conocimiento en una empresa real seleccionada por el
grupo de trabajo para aplicar durante todo el semestre.
Identifique si ha quedado claro el tema de teoría desarrollando los siguientes puntos:

1. ¿Defina que es el método SPL?
Rta: El método de SPL o también llamado Forma sencilla de analizar la distribución física de una
fabrica lo define [ CITATION Alv08 \l 3082 ] como una técnica en analizar la relación entre
departamentos basándose en la calificación por grado de cercanía.
 Por otro lado lo define [ CITATION Alv081 \l 3082 ] como el análisis de la distribución de una
fábrica pero se considera un caso especial de diseño de Distribuciones Físicas, ya que
asume que todos los departamentos tienen áreas iguales y que las locaciones se conocen
desde antes de resolver el modelo. Este modelo asigna un departamento a cada
locación disponible que tiene. La asignación se basa en la relación que tienen los
departamentos. Este modelo deber tener un número igual de departamentos y
locaciones para asignación, en caso de que no sean igual se debe crear
departamentos o locaciones con flujos 0 para no afectar el diseño.
2. Investigue sobre el software CORELAP
Rta: Es una método de distribución de planta que permite una metodología basada en la
aplicación del Diagrama de Relaciones en un software, de ahí proviene su nombre “Computer
Relationship Program”. Esta técnica también puede ser utilizada en forma manual partiendo del
Diagrama de Relaciones para luego catalogar cada departamento de acuerdo a su puntaje de
relaciones o TCR “Total Closeness Relationship”. Según [ CITATION Rod19 \l 3082 ]
También lo definen como un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribución

donde los departamentos con mayor relación de cercanía están lo más próximos posible.
Segun [ CITATION Jor15 \l 3082 ]
Bibliografía
Alvarez, A. M. (2008). SPL: UNA FORMA SENCILLA DE ANALIZAR LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE SU FÁBRICA.
Recuperado el 2021, de https://rii.cujae.edu.cu/index.php/revistaind/article/view/273
Alvarez, A. M. (2008). SPL: UNA FORMA SENCILLA DE ANALIZAR LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE SU FÁBRICA.
Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/49595009_SPL_UNA_FORMA_SENCILLA_DE_ANALIZAR
_LA_DISTRIBUCION_FISICA_DE_SU_FABRICA
Joralex. (28 de 05 de 2015). MÉTODO CORELAP. Obtenido de https://www.clubensayos.com/Tecnolog
%C3%ADa/M%C3%89TODO-CORELAP/2557624.html
MÁRQUEZ, B. F. (2005). DESARROLLO DE UNA HERRAMIENTA INFORMÁTICA BASADA EN EL ALGORITMO
LABORATORIOS
Nombre del Proceso:
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CORELAP PARA LA OPTIMIZACIÓN DE DISTRIBUCIONES EN planta. Sevilla - España. Recuperado el

2021, de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/30082/fichero/DOCUMENTOS%252FMEMORIA
%252FMemoria+CORELAP+01.pdf
Rodriguez, Z. (2019). Métodos De Distribución De Planta Craft Aldep Y Corelap. Uploaded.
doi:https://idoc.pub/documents/metodos-de-distribucion-de-planta-craft-aldep-y-corelap-
mwl1rk0yqvnj
Materiales, equipos e insumos a utilizar
Materiales, equipos e insumos Computador Personal

proporcionados por la Universidad Virtual Pro
Base de Datos E.-Libro
Visio Office
Materiales del estudiante Apuntes de clase
Precauciones, nivel de riesgo y recomendaciones a considerar

Según restricciones de software y hardware establecidas por la dirección de tecnología en el
manual de laboratorios. El uso del aula durante el desarrollo de la clase debe limitarse a este
único objetivo, por lo que el uso de internet, Messenger y otras aplicaciones Web están
terminantemente prohibidas.
Para el desarrollo de la práctica en el laboratorio designado (403 en Bogotá) o con apoyo
tecnológico en su casa por efectos de la contingencia sanitaria, es necesario tener en cuenta las
siguientes indicaciones:
 Revisar que el área de trabajo este despejada sin elementos ajenos a la práctica,
disponer la instrumentación y materiales de forma organizada.
 Utilice únicamente las herramientas propuestas para la práctica.
 No ingresar líquidos o alimentos al área de laboratorio, que puedan causar riesgos de
cortos o afectar los resultados de la práctica.
 No se permite utilizar corta uñas, limas para las uñas u otros objetos no apropiados para
la práctica de buena ingeniería.
 Cumplir con el reglamento de utilización de los laboratorios de la UMB.
 Por su seguridad y la de sus compañeros, esté atento a los equipos tomados en
préstamo, así como sus propios materiales y objetos personales.
 Consulte con el docente cualquier duda que tenga respecto al uso correcto de los
equipos. Recuerde que son instrumentos que deben ser manipulados adecuadamente para
evitar daños y fallas de funcionamiento.
 Concéntrese en el trabajo que esté realizando en la práctica de laboratorio. Las
distracciones pueden poner en riesgo su integridad física y la de sus compañeros.
 Para el resto de la instrumentación consultar los manuales de operación de los equipos.
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LABORATORIOS
Muy alto Medio Alto Bajo
CLASIFICACIÓN DEL RIESGO
FACTORES DE RIESGO COMO MINIMIZAR LOS FACTORES DE RIESGO
 Uso de computador personal  Acatar las normas del laboratorio
RECOMENDACIONES, CONSIDERACIONES PARA EL USO DE MATERIAL Y EPP
 Acatar las normas del laboratorio
CONSIDERACIONES ÉTICAS
 El estudioso durante la práctica deberá procurar utilizar los instrumentos propios y

durante el desarrollo del laboratorio deberá citar las bibliografías utilizadas durante el
ejercicio de la consulta previa, así como desarrollar los ejercicios procurados por su
autoría y no por la de sus compañeros por que si se evidencia lo contrario la entrega del
laboratorio será penalizada o anulada.
Procedimiento de la práctica
1. El estudioso calculara la distribución correcta de acuerdo a los parámetros del sistema

SLP
2. Realizar el cálculo de superficies del ejercicio en base a los datos entregados
3. Realizar planos propuestos en AutoCAD o Visio.
4. Analizar las fallas que tiene las distribuciones propuestas y encontrar las razones
correspondientes.
5. Del libro de Administración de Operaciones, Producción y Cadena de Suministros de
Chase, Jacobs y Aquilano, duodécima edición, consulte en el capítulo 7ª consulte y
resuelva el caso, El Souvlaki de Seteriou. Lea todo el caso y consulte las diferentes
tablas de información suministradas por el libro. Dentro del mismo capítulo se encuentran
otros casos que puedes ser consultados para la resolución de dudas.
6. Realice una investigación en la base de datos de la universidad o en otras fuentes de
información académicamente validas, y realice una explicación sobre el sistema
“Corelap”, inicie haciendo una definición de que es y para que se usa este sistema,
muestre las características principales del sistema, busque un ejemplo resuelto y a modo
de paso a paso explique cómo se resuelve el ejercicio.
INFORME LABORATORIO DE coloque el nombre de la asignatura No _ número de la guía

Grupo 1. CAMILA GONZALEZ 4. Nota
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Integrantes
2. 5.
3. 6.
Resultados obtenidos
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DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
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2. Realice una investigación en la base de datos de la universidad o en otras fuentes de

información académicamente validas, y realice una explicación sobre el sistema
“Corelap”, inicie haciendo una definición de que es y para que se usa este sistema,
muestre las características principales del sistema, busque un ejemplo resuelto y a modo
de paso a paso explique cómo se resuelve el ejercicio.
 Definición Sistema Corelap
Es una método de distribución de planta que permite una metodología basada en la aplicación
del Diagrama de Relaciones en un software, de ahí proviene su nombre “Computer Relationship
Program”. Esta técnica también puede ser utilizada en forma manual partiendo del Diagrama de
Relaciones para luego catalogar cada departamento de acuerdo a su puntaje de relaciones o
TCR “Total Closeness Relationship”.
 Herramienta
Se puede utilizar para diseñar o analizar una distribución física sin importar el número de
departamentos que tiene la planta. Permite incluir variables subjetivas en el momento de
desarrollar el diagrama de relaciones, permitiendo incluir valores de cercanía que no están
numéricamente reflejados en la Carta From-To. Esta herramienta no asegura encontrar la
mínima distancia recorrida ya que simplemente va colocando un departamento al lado de otro
de acuerdo con el grado de relación que tienen. No es recomendable su utilización cuando se
analiza una planta existente, que ya no toma en cuenta departamentos existentes que deban
ubicarse en medio de la distribución analizada. No presenta problemas de utilización en plantas
con flujos conectados a través de bandas transportadoras o tubería, ya que su grado de
importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite generar distribuciones
alternativas, simplemente genera una sola respuesta. Según [ CITATION Rod19 \l 3082 ]
 Características
Según [ CITATION Rod19 \l 3082 ] lo define como:

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 Ejemplo
A continuación, se expone un ejemplo del funcionamiento teórico del algoritmo CORELAP. El

funcionamiento teórico del algoritmo irá acompañado de los pasos dados por el programa
implementado para este proyecto.
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Imagen 1
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- ¿Como se ingresa en el sistema?
Imagen 2
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A continuación, según el algoritmo se procederá a calcular el TCR (ratio total de proximidad) de

cada uno de los departamentos. Esto se muestra en la tabla siguiente:
Tabla de valores TCR:
Imagen 3
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LABORATORIOS
Imagen 4
Análisis e interpretación de resultados

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Rta A : adjunto en la actividad parte de resultados
Rta B: Se rediseño realizado en la estación #2 donde se procesa la preparación de los

ingredientes ( mesa de preparación), con el cual se buscó disminuir el tiempo de proceso del
ensamble de los accesorios, ya que, al ser la segunda estación de cuatro, se creaba un cuello de
botella por el exceso de tiempo que le tomaba al empleado el ensamblar los accesorios
requeridos para pasar la pieza o ingrediente pase a la siguiente estación, además el operador
manifestaba dificultades al tomar y realizar los componentes requeridos.
Rta C:
El método para seguir y llevar a cabo se dividió en tres partes:
- La primera correspondió a la toma de datos para determinar la situación en la que

se encontraba actualmente la estación de trabajo
- La segunda fase correspondió a las propuestas de mejora y la última la
implementación de las mismas.
Rta D:
C= Tiempo de producción por día

Producción requerida por día (en unidades)
60 seg∗420 min 25.200

C= = =50.4 segundos
500 unidades 500
N = Suma de los tiempos de las tareas (T)

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Tiempo de ciclo
T 195 segundos (ver de dónde la primera actividad sale)

= =3.87=4 estaciones
C 50,4 segundos (ver Cálculo de la ecuaciónC)
Eficiencia= Suma de todos los tiempos

Número real de estaciones de trabajo (N) x Tiempo de ciclo de la estación de trabajo
T 195
eficiencia= = =77=77 %
NC (5)(50.4)
Conclusiones
Se pudo determinar que es un modelo SLP en la cual determina, que todos los departamentos
tienen áreas iguales y que las locaciones se conocen desde antes de resolver el modelo.
Adicional, a través de esto también se investigó sobre el software Corelap, sus herramientas de
uso por localización en cada una de las áreas de trabajo o empresas, como se analiza a través
de un logaritmo y como se puede reducir de pronto los riegos o problemas que se puedan
presentar.
Pregunta orientadora
1. El SLP es un proceso organizado para la realización de distribuciones en planta. Seguir el

metodo establecido facilita al responsable de la organización de la planta la tarea el analisis
previo del proceso y el posterior diseño de la implantacion. Con base en el texto anterior para el
adecuado desarrollo del metodo SLP se estudian cinco elementos basicos implicados en la
distribución en planta que corresponden.
o Procesos, cercanías, relaciones, tiempos, y servicios

o Productos, Cantidades, recorridos, servicios y tiempos
o Ventas, Costos, recorridos, servicios y tiempos
o Distancias, productos, cantidades, viajes y tiempos
2. Durante los años 80 se empezó a trabajar un tipo de distribución que consiste en agrupar
productos con similares diseños y procesos, donde la función de un área en especifico es la
fabricación de una familia de productos, generando un espacio en particular para herramientas y
áreas, esto genero ventajas significativas como la disminución de un 30% de los tiempos muertos
y un aumento del 80% en la utilización de las maquinas. De acuerdo al texto anterior defina que
tipo de distribución es:
o Celulas flexibles
o Por proceso
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o Por cadena de montaje

o Por posicion fija
Rubrica de evaluación
INDIVIDUAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN NOTA
Estudiante 0 – 1,5 1,6 - 2,9 3,0 - 3,9 4,0 - 4,5 4,6 - 5,0
Habilidad
1
2.
GRUPAL % 0 – 1,5 1,6 - 2,9 3,0 - 3,9 4,0 - 4,5 4,6 - 5,0 NOTA
Organiza los
resultados Son organizados y
No son precisos o Son organizados y Son precisos y Son organizados,
(aprender a hacer)Procedimental
obtenidos a algunas veces

no ayudan a la ayudan al ayudan a la precisos y ayudan a la
través del uso ayudan a la
comprensión del entendimiento del comprensión del entendimiento del
de dibujos, comprensión del
tema tema tema tema
gráficas, tablas y tema
formulas.
5%
Hace uso
adecuado de los
conceptos al Se limita a la Hace relaciones Analiza la Infiere la información
Hace referencia a
momento de recopilación de la básicas de la información obtenida y la
la información en
aplicarlos en la información información con la relacionada con relaciona con su
la práctica
práctica solicitada práctica la práctica realidad
experimental
propuesta
(aprender a conocer)Cognitiva
Desarrolla el
ejercicio de
balanceo de
No desarrolla el Desarrolla el Desarrolla el
líneas de trabajo Realiza conclusiones
35%
ejercicio ejercicio de forma ejercicio de forma El ejercicio es

propuesto acertadas
regular buena completo
Desarrolla
competencia
habilidades de
Participa en el
trabajo en
Hace parte del trabajo Participa activamente
equipo, Parcialmente hace
(aprender a ser)Socio afectiva
No hace parte del trabajo propuesto propuesto por el el trabajo propuesto

priorizando la parte del trabajo
trabajo propuesto por el equipo de equipo de por el equipo de
toma de propuesto por el
por el equipo acuerdo a manera manera responsable
decisiones y la equipo
parámetros básicos responsable y y puntual
escucha de
puntual
15%
diferentes
propuestas
A veces muestra Muestra una
Cuida, respeta y Frecuentemente Muestra una Muestra una
una actitud actitud favorable
exige respeto reprocha el trabajo buena actitud sobresaliente actitud
favorable frente a frente a la clase e
frente a la de sus pares y frente a la clase frente a la clase e
la clase y se limita interactúa
interacción con docente, y justifica e interactúa con interactúa
a responder por las ocasionalmente
sus pares y sus carencias en el sus pares y frecuentemente con
condiciones con sus pares y
docentes trabajo en grupo docente sus pares y docente
básicas del trabajo docente
(aprender a convivir)Comunicativa
35%
Practica el uso
de lenguaje
Construye el
escrito como Construye el
informe de Construye de Construye de manera
medio de No construye el informe de
laboratorio de buena manera el sobresaliente el
identificación y informe de laboratorio de
acuerdo a los informe de informe de
diferenciación laboratorio manera
requerimientos laboratorio laboratorio
en la incompleta
mínimos
elaboración de
informes
Utiliza lenguaje No hace uso de un Ocasionalmente Hace uso de un Hace un buen Hace un uso
técnico para lenguaje técnico hace uso de un lenguaje técnico uso del lenguaje sobresaliente del
referirse a los apropiado para la lenguaje técnico apropiado para la técnico lenguaje técnico
LABORATORIOS
Nombre del Proceso:
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LABORATORIOS
diferentes
conceptos que apropiado para la apropiado para apropiado para la
práctica de práctica de
relaciona en el práctica de la práctica de práctica de
laboratorio laboratorio
modelo laboratorio laboratorio laboratorio
matemático
Realiza la Las fuentes de Las fuentes de Las fuentes de Las fuentes de Las fuentes de
búsqueda información son información son información son información son información son
Investigativa
bibliográfica en pocas o ausentes. restringidas o con relevantes e variadas e variadas y

fuentes Si las usa son poco poca diversidad. informativas. informativas. pertinentes. Además,
10%
confiables que confiables y no Además, no están Presenta los Adicionalmente están actualizadas y
permitan dar contribuyen a la actualizadas y parámetros son fiables y contienen
respuesta a las construcción del contienen aceptables por el contribuyen al información
situaciones eje central información poco docente tema relevante al tema
problema relevante

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GUÍA DE LABORATORIO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El estudioso reconocerá y aplicará la técnica SPL para la ubicación de áreas de trabajo.

Subtemas: Métodos cualitativos para la distribución en planta

Tema Subtema Referente bibliográfico

Marco conceptual o referencial

Fuente: Autoría Propia

Identifique si ha quedado claro el tema de teoría desarrollando los siguientes puntos:

2. Investigue sobre el software CORELAP

También lo definen como un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribución

CORELAP PARA LA OPTIMIZACIÓN DE DISTRIBUCIONES EN planta. Sevilla - España. Recuperado el

Materiales, equipos e insumos a utilizar

Materiales, equipos e insumos Computador Personal

Precauciones, nivel de riesgo y recomendaciones a considerar

Muy alto Medio Alto Bajo

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

FACTORES DE RIESGO COMO MINIMIZAR LOS FACTORES DE RIESGO

 Uso de computador personal  Acatar las normas del laboratorio

RECOMENDACIONES, CONSIDERACIONES PARA EL USO DE MATERIAL Y EPP

 Acatar las normas del laboratorio

 El estudioso durante la práctica deberá procurar utilizar los instrumentos propios y

1. El estudioso calculara la distribución correcta de acuerdo a los parámetros del sistema

INFORME LABORATORIO DE coloque el nombre de la asignatura No _ número de la guía

2. Realice una investigación en la base de datos de la universidad o en otras fuentes de

 Definición Sistema Corelap

Según [ CITATION Rod19 \l 3082 ] lo define como:

A continuación, se expone un ejemplo del funcionamiento teórico del algoritmo CORELAP. El

- ¿Como se ingresa en el sistema?

A continuación, según el algoritmo se procederá a calcular el TCR (ratio total de proximidad) de

Tabla de valores TCR:

Análisis e interpretación de resultados

1. Del libro de Administración de Operaciones, Producción y Cadena de Suministros de

Rta A : adjunto en la actividad parte de resultados

Rta B: Se rediseño realizado en la estación #2 donde se procesa la preparación de los

El método para seguir y llevar a cabo se dividió en tres partes:

- La primera correspondió a la toma de datos para determinar la situación en la que

C= Tiempo de producción por día

60 seg∗420 min 25.200

N = Suma de los tiempos de las tareas (T)

T 195 segundos (ver de dónde la primera actividad sale)

Eficiencia= Suma de todos los tiempos

1. El SLP es un proceso organizado para la realización de distribuciones en planta. Seguir el

o Procesos, cercanías, relaciones, tiempos, y servicios

o Por cadena de montaje

obtenidos a algunas veces

ejercicio ejercicio de forma ejercicio de forma El ejercicio es

No hace parte del trabajo propuesto propuesto por el el trabajo propuesto

bibliográfica en pocas o ausentes. restringidas o con relevantes e variadas e variadas y

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