Personalizacion de La Moda y Respeto Al Medio Ambiente en El Acabado Del Calzado. Miralles, Galindo
Personalizacion de La Moda y Respeto Al Medio Ambiente en El Acabado Del Calzado. Miralles, Galindo
LA MODA Y RESPETO AL
MEDIO AMBIENTE EN EL
ACABADO DEL CALZADO
La Vall d’Uixó-Castellón-España
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PERSONALIZACION DE LA MODA Y RESPETO AL MEDIO AMBIENTE EN EL
ACABADO DEL CALZADO.
Los acabados actuales del calzado, requieren partir de cueros muy naturales. Por
este motivo, hay que estrechar cada vez más la conexión curtidor-fabricante de
calzado, en el sentido de concretar en cada campaña, los modelos que se van a
fabricar, para acondicionar convenientemente la piel en tenería.
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FASHION CUSTOMIZATION AND ENVIRONMENTAL RESPECT WHEN SHOE
FINISHING
Nowadays, shoe finishes require to start from very natural leather. For that reason,
there is a need to narrow the connection between the tannery and the shoe maker,
in the sense of negotiate and agree every season, which kind of shoe models are to
be made, to properly prepare and condition the leather in the tannery.
A totally finished leather in the tannery factory does not allow, in general, the shoe
maker to customize the fashion effects he wants to achieve; and because his
objective is to differentiate from his competitors, offering a good quality and original
shoe, it is when finishing the product where he can develop new exclusive effects.
Through the use of appropriate products, such as base creams, colored or not,
applied with sponge, and also touches and glosses applied with spray guns, a myriad
of fashion effects can be achieved. If besides that, those products have been
produced free of solvents, toxic and irritating substances, we will be able to
manufacture high quality and environmentally friendly shoes.
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PERSONALIZACION DE LA MODA Y RESPETO AL MEDIO
AMBIENTE EN EL ACABADO DEL CALZADO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
Con esta situación se plantean las siguientes preguntas: ¿Cómo fabricar un zapato
de cuero para dotarlo de personalidad propia? ¿Es posible conseguirlo respetando el
medio ambiente sin mayor coste?
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Además, ¿para qué partir de un cuero con un acabado determinado si después nos
va a molestar para obtener el acabado, o los efectos que queremos conseguir?
Con todo esto, se entiende el por qué el fabricante de calzado solicita para sus
artículos, cueros cada vez mas naturales y desnudos. Ante esta tendencia, la idea de
acabar el cuero en el proceso de fabricación del zapato adquiere una relevancia que
hace tan solo unos años era solo anecdótica y al alcance de pocos fabricantes.
METODOLOGÍA
En el presente trabajo, vamos a partir de un cuero crust, plena flor y en algún caso
de flor ligeramente corregida, que se ha obtenido a partir de un cuero vacuno
curtido al cromo y con una recurtición sintético-vegetal. El engrase es totalmente
aniónico, con un secado vacío-aire y ablandado final. (Figura 1 y 2).
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a) TEÑIDO POR CREMAS DE FONDO COLOREADAS
El cepillado posterior con un cepillo de tela a unas 800 r.p.m. hace que funda la cera
y el poro quede más liso. (El efecto es comparable al planchado de tenería).
Una vez aplicadas las cremas de fondo en las seis maquetas, se sigue el proceso
normal de fabricación. Después del encolado, pegado del piso y deshormado, el
zapato estaría ya preparado para el top final. Generalmente se aplicará a pistola y
después de secar se cepillará con cepillo de lana o algodón a 500 r.p.m. con este top
fijamos y conseguimos el aspecto final. (Figura 3).
CUERO DE CREMA DE OTRAS
MAQUETA Nº CEPILLADO TOP FINAL CEPILALDO
ORIGEN FONDO CREMAS
1 Ceras Ceras
polietilenicas Tela 800 polietilenicas Algodón a 500
Crust Beige -----
ACABADO y acrílicos r.p.m. y acrílicos r.p.m.
NATURAL incoloros incoloros
Fig. 3 Metodología.
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MAQUETA Nº1 - Sobre Crust color beige. Acabado natural.
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MAQUETA Nº3 - Sobre Crust color beige. Efecto rayado.
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MAQUETA Nº5 - Sobre Crust color negro. Acabado natural.
MAQUETA Nº6 - Sobre Crust color neutro, sin colorante. Acabado natural al tono.
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b) TEÑIDO POR INMERSIÓN
En este caso, la tintura del cuero, se efectúa por inmersión de los cortes en una tinta
al tono.
Podemos teñir el corte entero una vez cosidas las diferentes piezas, o bien cada
pieza por separado, cuando se desee preservar el color del hilo de cosido, o bien
cuando el zapato combina dos o mas colores.
Fig. 16 Metodología.
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MAQUETA Nº7 - Sobre un corte de color neutro. Acabado natural al tono.
Se efectúa una tintura por inmersión se monta el zapato y se aplica una crema de
fondo coloreada, a base de ceras polietilénicas y polímeros acrílicos. Se cepilla a 800
r.p.m. con cepillo de pelo crin y finalmente un top a pistola a base de ceras
polietilénicas y polímeros acrílicos cepillando a 500 r.p.m. con cepillo de algodón. El
tacto final es deslizante y el brillo medio-alto.
Se efectúa una tintura por inmersión, se monta el zapato y se aplica una crema de
fondo coloreada, a base de ceras polietilénicas y polímeros acrílicos. Se cepilla a 800
r.p.m. con un cepillo de pelo crin y finalmente un top graso a pistola a base de
aceites catiónicos. El cepillado final es a 500 r.p.m. con un cepillo de pelo crin.
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Con estos procesos, el fabricante consigue crear unos artículos muy personalizados y
adaptados a la moda del momento incluso puede atreverse a diseñar zapatos
originales que van a reforzar la acreditación de su marca.
Pero esta no es la única ventaja que se obtiene con esta metodología. Vamos a
comentar algunas más:
STOCKS- Los stocks se racionalizan al mismo tiempo que se reducen, ya que con 4
colores de cuero crust podemos fabricar todo el colorido de la temporada.
Blanco: Para colores blanco, pasteles y colores vivos (azulón, rojo, etc…).
Beige: Para todos los colores beiges, cueros y pardos medios y claros.
Pardo: Para todos los colores pardos y oscuros (granates, kakis, etc…).
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adjudicación de un pedido. Con este sistema, un pedido de hoy, puede ponerse en
fabricación ya. Pensemos en el proceso que conlleva una reposición tradicional de
pocos pies y varios colores con el consiguiente engorro y coste para el fabricante de
curtidos y la demora normal de varios días o semanas en el servicio. Además de
otros inconvenientes por todos conocidos de igualación de color, tacto, etc…
REFLEXIONES FINALES
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