Instrucciones de Manejo 810D-840D

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Instrucciones de manejo Edición 10.2000
Documentación para el usuario

Introducción 1
Componentes de 2
manejo / Secuencias
de manejo
Ejemplo de manejo 3
Máquina 4
Parámetros 5
Instrucciones de manejo
Programa 6
Servicios 7
Diagnosis 8
Puesta en marcha 9
Válido para
Control Versión de software Mantenimiento 10

SINUMERIK 840D 6
SINUMERIK 840DE (Variante de exportación) 6
SINUMERIK 810D 4
SINUMERIK 810DE (Variante de exportación) 4 Apéndice A
SINUMERIK FM-NC 3
Edición 10.00
Documentación SINUMERIK®
Clave de ediciones
Las ediciones abajo indicadas han sido editadas con anterioridad a la presente.
En la columna "Observación" se caracteriza el estado de las ediciones mediante una letra.
Significado del estado indicado en la columna "Observación":
A .... Documentación nueva.

B .... Reedición del original con nueva referencia
C .... Edición reelaborada con versión nueva.
Si el comportamiento en una página ha sido modificado respecto a la edición anterior, esto
se indicará cambiando la edición que aparece en la cabecera de la página correspondiente.
Edición Referencia Observación

02.95 6FC5298-2AA00-0EP0 A
04.95 6FC5298-2AA00-0EP1 C
12.95 6FC5298-3AA00-0EP0 C
03.96 6FC5298-3AA00-0EP1 C
08.97 6FC5298-4AA00-0EP0 C
12.97 6FC5298-4AA00-0EP1 C
12.98 6FC5298-5AA00-0EP0 C
08.99 6FC5298-5AA00-0EP1 C
04.00 6FC5298-5AA00-0EP2 C
10.00 6FC5298-6AA00-0EP0 C
Este manual es parte integrante de la documentación en CD-ROM (DOCONCD) (en inglés)

Edición Referencia Observación
10.00 6FC5298-6CA00-0BG0 C
Marcas registradas
® ® ® ® ® ®
SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET , SIROTEC , SINUMERIK y SIMODRIVE son marcas de
Siemens. Las demás designaciones en el presente impreso pueden ser marcas registradas, cuyo uso por
parte de terceros pueden vulnerar los derechos de los propietarios legales.
Una información adicional la encontrará en Internet bajo: El control permite ejecutar más funciones que las indicadas en esta descripción.
http://www.ad.siemens.de/sinumerik Sin embargo, no se pueden exigir dichas funciones al efectuar el suministro o
servicios postventa.
La creación de esta documentación se hizo con WinWord V 8.0 Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software
y Designer V 7.0. y hardware descritos. Como siempre se puede deslizar algún error involuntario, no
La entrega a terceros al igual que la reproducción de esta documentación y la podemos garantizar la absoluta coincidencia. No obstante, se comprueba
divulgación de su contenido están prohibidos salvo en caso de autorización regularmente la información aquí contenida y las correcciones necesarias se
expresa. Los infractores quedan obligados a la indemnización por daños y incluirán en la próxima edición. Agradeceremos sus sugerencias de mejora.
perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el caso de
concesión de Patente o de Modelo de Utilidad. Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas a variaciones
técnicas.
© Siemens AG 1995 - 2000. All rights reserved.
Nº de pedido 6FC5298-6AA00-0EP0 Siemens-Aktiengesellschaft.

Impreso en la República Federal de Alemania
0 0
10.00 Contenido
Introducción 1-21
1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D/FM-NC..................................................................1-22
1.2 Indicaciones para el manejo............................................................................................1-24
1.3 Conectar/Desconectar.....................................................................................................1-25
Componentes de manejo/Secuencias de manejo 2-27

2.1 Panel de operador ...........................................................................................................2-29
2.1.1 Panel de operador OP 031 ..........................................................................................2-29
2.1.2 Panel de operador OP 032 ..........................................................................................2-30
2.1.3 Panel de operador estrecho OP 032S .........................................................................2-31
2.1.4 Teclado completo estandarizado .................................................................................2-32
2.2 Teclas del panel de operador ..........................................................................................2-33
2.4 Paneles de mando de máquina.......................................................................................2-38
2.5 Teclas del panel de mando de máquina..........................................................................2-39

2.5.1 Parada de emergencia.................................................................................................2-39
2.5.2 Clases de servicio y funciones de máquina.................................................................2-39
2.5.3 Control del avance .......................................................................................................2-41
2.5.4 Mando del cabezal .......................................................................................................2-43
2.5.5 Interruptor de llave .......................................................................................................2-44
2.5.6 Control de programas ..................................................................................................2-46
2.6 Estructura de la pantalla ..................................................................................................2-48

2.6.1 Resumen......................................................................................................................2-48
2.6.2 Visualización del estado global de la máquina ............................................................2-49
2.6.3 Visualización del estado de canal ................................................................................2-51
2.7 Secuencias de manejo generales ...................................................................................2-53

2.7.1 Vista general y selección de programas ......................................................................2-53
2.7.2 Cambiar ventana de menú...........................................................................................2-54
2.7.3 Seleccionar directorio/fichero.......................................................................................2-54
2.7.4 Editar entradas/valores ................................................................................................2-55
2.7.5 Confirmar/abortar entrada ...........................................................................................2-57
2.7.6 Editar programa de pieza en el editor ASSCII .............................................................2-57
2.7.7 Conmutar de canal.......................................................................................................2-64
2.7.8 Conexiones para comunicación m:n............................................................................2-65
2.7.9 Calculadora..................................................................................................................2-71
2.8 Ayuda...............................................................................................................................2-72
2.8.1 Resumen: Ayuda en el editor (a partir de SW 5.0) ......................................................2-74
2.8.2 Ayuda breve sobre órdenes de programación (a partir de SW 5.0) ............................2-75
2.8.3 Ayuda extensa sobre órdenes de programación (a partir de SW 5.2) ........................2-79
2.9 Lista de tareas (a partir de SW 5.0) ................................................................................2-80
 Siemens AG 2000 All rights reserved.

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrucciones de manejo (BA) - Edición 10.00 0-5
0 0
Contenido 10.00
2.9.1 Descripción de la sintáxis de las listas de tareas ......................................................2-82

2.9.2 Ejemplo de una lista de tareas con conexiones 1:1 de dos canales .........................2-86
2.9.3 Ejemplo de una lista de tareas con conexiones de varios canales m:n ....................2-87
2.9.4 Secuencia de manejo "Ejecutar lista de tareas" ........................................................2-88
2.9.5 Cambiar el nombre a piezas con listas de tareas (a partir de SW 5.2) .....................2-89
2.9.6 Copiar piezas con listas de tareas (a partir de SW 5.2) ............................................2-90
2.9.7 Guardar piezas con listas de tareas en el caso de m:n (a partir de SW 5.2) ............2-91
Ejemplo de manejo 3-93

Secuencia de manejo usual ......................................................................................................3-93
Campo de manejo Máquina 4-95

4.1 Estructura de datos del control numérico ........................................................................4-97
4.1.1 Clases de servicio y funciones de la máquina...........................................................4-98
4.1.2 Grupo de clases de servicio y canales ....................................................................4-100
4.1.3 Selección de la clase de servicio, cambio de la clase de servicio...........................4-101
4.2 Funciones generales y visualizaciones..........................................................................4-103

4.2.1 Iniciar el programa de pieza/parar/abortar/continuar...............................................4-103
4.2.2 Visualizar niveles de programa................................................................................4-104
4.2.3 Conmutación sistema de coordenadas de máquina/pieza (MKS/WKS) .................4-105
4.2.4 Visualizar avances de ejes ......................................................................................4-107
4.2.5 Visualizar funciones G y transformaciones..............................................................4-107
4.2.6 Visualizar funciones auxiliares.................................................................................4-108
4.2.7 Visualizar valores de cabezal ..................................................................................4-109
4.2.8 Volante.....................................................................................................................4-110
4.2.9 Estado de las accciones síncronas (a partir del SW 4.2 de NCU) ..........................4-111
4.2.10 Preset ......................................................................................................................4-113
4.2.11 Poner valor real (a partir del SW 5.0) ......................................................................4-114
4.2.12 Ocultar ejes (a partir de la versión de software 4.4) ................................................4-116
4.2.13 Conmutación pulgadas/metros (a partir de SW 5.0) ...............................................4-117
4.2.14 Sistema de coordenadas para cambiar la visualización de posición real
(a partir de SW 5.0) .................................................................................................4-118
4.3 Búsqueda del punto de referencia .................................................................................4-119
4.4 Clase de servicio Jog.....................................................................................................4-122

4.4.1 Funcionamiento e imagen básica ............................................................................4-122
4.4.2 Desplazar ejes .........................................................................................................4-125
4.4.3 Inc: Desplazamiento incremental.............................................................................4-126
4.4.4 Repos (Reposicionamiento a una posición definida)...............................................4-127
4.4.5 SI (Safety Integrated): Conformidad del usuario .....................................................4-128
4.4.6 Cálculo de aproximación con contacto/decalaje de origen (a partir del SW 4.4) ....4-130
4.5 Clase de servicio MDA...................................................................................................4-134

4.5.1 Funcionamiento e imagen básica ............................................................................4-134

0-6 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrucciones de manejo (BA) - Edición 10.00
0 0
10.00 Contenido
4.5.2 Guardar programa (MMC 100.2).............................................................................4-136

4.5.3 Guardar programa, función de fichero (MMC 103) .................................................4-137
4.5.4 Borrar programa ......................................................................................................4-138
4.5.5 Teach In...................................................................................................................4-138
4.6 Clase de servicio "Automático"......................................................................................4-142

4.6.1 Funcionamiento e imagen básica............................................................................4-142
4.6.2 Directorio de Programas .........................................................................................4-144
4.6.3 Ejecución a través de la interfaz V.24 (MMC 100.2) ...............................................4-146
4.6.4 Cargar y descargar piezas y programas de pieza (MMC 103) ................................4-147
4.6.5 Protocolo: Lista de carga de programas (MMC 103) ..............................................4-148
4.6.6 Ejecución de programas desde disco duro (MMC 103) ..........................................4-148
4.6.7 Acceso a través de la red a una unidad externa, en MMC 103
(a partir de SW 5.2) .................................................................................................4-149
4.6.8 Corrección de programa..........................................................................................4-151
4.6.9 Búsqueda de secuencias/Definir destino de búsqueda ..........................................4-153
4.6.10 Búsqueda de número de secuencia externa acelerada sin cálculo
(sólo MMC 103: a partir de la versión de software 5.3)...........................................4-156
4.6.11 Búsqueda de número de secuencia en el modo Prueba del programa,
con varios canales (sólo MMC 103: a partir de la versión de software 5.3) ............4-160
4.6.12 Sobrememorizar ......................................................................................................4-162
4.6.13 Influenciación del programa ....................................................................................4-164
4.6.14 Decalaje DRF ..........................................................................................................4-167
Campo de manejo Parámetros 5-169

5.1 Datos de herramienta ....................................................................................................5-171
5.1.1 Estructura de la corrección de herramienta ............................................................5-171
5.1.2 Tipos de herramienta y parámetros de herramienta ...............................................5-172
5.2 Corrección de herramienta ............................................................................................5-187

5.2.1 Funcionamiento e imagen básica de la corrección de herramienta........................5-187
5.2.2 Herramienta nueva ..................................................................................................5-188
5.2.3 Visualizar herramienta.............................................................................................5-189
5.2.4 Buscar herramienta .................................................................................................5-191
5.2.5 Borrar herramienta ..................................................................................................5-192
5.2.6 Nuevo filo.................................................................................................................5-193
5.2.7 Nuevo filo.................................................................................................................5-194
5.2.8 Buscar filo................................................................................................................5-194
5.2.9 Borrar filo .................................................................................................................5-194
5.2.10 Calcular correcciones de herramienta.....................................................................5-195
5.2.11 Correcciones de herramienta con sólo números D (Números D simples)..............5-196
5.2.12 Establecer con efectividad inmediata la corrección de herramienta activa.............5-196
5.3 Gestión de herramientas ...............................................................................................5-198

5.3.1 Funciones básicas de la gestión de herramientas ..................................................5-200

0 0
Contenido 10.00
5.3.2 Visualizar y modificar datos de herramienta............................................................5-208

5.3.3 Cargar ......................................................................................................................5-213
5.3.4 Descargar ................................................................................................................5-218
5.3.5 Trasladar..................................................................................................................5-219
5.3.6 Datos básicos de herramienta en el catálogo de herramientas (MMC 103) ...........5-221
5.3.7 Datos de corrección de herramienta en el armario de herramientas (MMC 103) ...5-224
5.3.8 Procesamiento de tareas de herramientas..............................................................5-227
5.4 Gestión de herramientas ShopMill, MMC 100.2 (a partir de SW 5.3) ...........................5-237

5.4.1 Funcionalidad...........................................................................................................5-238
5.4.2 Seleccionar lista de herramientas............................................................................5-239
5.4.3 Crear nueva herramienta.........................................................................................5-240
5.4.4 Crear secuencia de corrección de herramienta para filo 1/2...................................5-241
5.4.5 Modificar nombre de herramienta............................................................................5-242
5.4.6 Herramienta duplo/ herramienta hermana...............................................................5-242
5.4.7 Herramientas manuales ..........................................................................................5-242
5.4.8 Crear datos de desgaste de herramienta ................................................................5-243
5.4.9 Vigilancia de herramienta ........................................................................................5-244
5.4.10 Lista de almacén......................................................................................................5-245
5.4.11 Borrar herramienta...................................................................................................5-246
5.4.12 Modificar tipo de herramienta ..................................................................................5-246
5.4.13 Cargar herramienta..................................................................................................5-247
5.4.14 Descargar herramienta ............................................................................................5-248
5.4.15 Ordenar herramientas en la lista de herramientas ..................................................5-249
5.5 Parámetros R (Parámetros de cálculo) .........................................................................5-250

5.5.1 Funcionamiento .......................................................................................................5-250
5.5.2 Parámetros R: modificar/borrar/buscar ...................................................................5-250
5.6 Datos del operador ........................................................................................................5-252

5.6.1 Límite del campo de trabajo ....................................................................................5-252
5.6.2 Datos Jog.................................................................................................................5-253
5.6.3 Datos del cabezal ....................................................................................................5-254
5.6.4 Avance de recorrido de prueba para modo de prueba DRY ...................................5-255
5.6.5 Angulo inicial para fresado de roscas......................................................................5-256
5.6.6 Otros datos del operador .........................................................................................5-257
5.6.7 Zonas protegidas .....................................................................................................5-258
5.7 Decalaje de origen .........................................................................................................5-259

5.7.1 Funcionamiento .......................................................................................................5-259
5.7.2 Modificar decalaje de origen ajustable (G54 ...) ......................................................5-261
5.7.3 Visualizar otros decalajes de origen ........................................................................5-263
5.7.4 Visualizar decalaje de origen ajustable activo .........................................................5-264
5.7.5 Visualizar decalaje de origen ajustable programable activo....................................5-265
5.7.6 Visualizar decalaje de origen ajustable externo activo ............................................5-265
5.7.7 Visualizar la suma de los decalajes de origen activos.............................................5-266

0 0
10.00 Contenido
5.7.8 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y el frame

base.........................................................................................................................5-266
5.7.9 Decalaje de origen global/Frame global (a partir de SW 5.0) .................................5-267
5.7.10 Visualización de posición real: Sistema de origen ajustable, ENS
(a partir del SW 5.2) ................................................................................................5-272
5.8 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD) ...........................................5-273

5.8.1 Generalidades .........................................................................................................5-273
5.8.2 Datos de usuario/modificar y buscar variables de usuario......................................5-274
5.9 Visualizar variables del sistema (a partir de SW 4.1) ....................................................5-276

5.9.1 Procesar/crear vistas de variables ..........................................................................5-277
5.9.2 Gestionar vistas de variables ..................................................................................5-278
5.9.3 Protocolizar variables de sistema............................................................................5-279
Campo de manejo Programa 6-283

6.1 Tipos de programa ........................................................................................................6-285
6.1.1 Programa de pieza ..................................................................................................6-285
6.1.2 Subprograma...........................................................................................................6-285
6.1.3 Pieza........................................................................................................................6-285
6.1.4 Ciclos.......................................................................................................................6-285
6.2 Guardado (almacenado) de programas ........................................................................6-286

6.2.1 MMC 100.2 ..............................................................................................................6-286
6.2.2 MMC 103 .................................................................................................................6-286
6.3 Imagen básica "Programa"............................................................................................6-286
6.4 Editar programas ...........................................................................................................6-289

6.4.1 Editor de texto .........................................................................................................6-289
6.4.2 Programación en diálogo (MMC 103)......................................................................6-289
6.4.3 Protección de programa selectiva: *RO* (MMC 103, a partir de SW 5.0)...............6-289
6.4.4 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD)........................................................6-291
6.5 Programación libre de contorno (a partir de SW 4.3 o de SW 5.0)...............................6-294

6.5.1 Generalidades .........................................................................................................6-294
6.5.2 Programar contorno ................................................................................................6-295
6.5.3 Elementos de contorno............................................................................................6-298
6.5.4 Representación gráfica del contorno.......................................................................6-300
6.5.5 Máscaras de entrada para la parametrización de los elementos de contorno........6-301
6.5.6 Ayuda.......................................................................................................................6-304
6.5.7 Descripción de parámetros de los elementos de contorno recta/círculo ................6-305
6.5.8 Ejemplo para la programación de contorno libre.....................................................6-306
6.6 Simulación de programas en MMC 100.2 .....................................................................6-309

6.6.1 Simulación de torneado...........................................................................................6-309
6.6.2 Simulación del fresado antes del mecanizado (a partir de SW 5.2) .......................6-311
6.6.3 Simulación del fresado durante el mecanizado (a partir de SW 5.2) ......................6-312

0 0
Contenido 10.00
6.7 Simulación de programas en MMC 103 ........................................................................6-314

6.7.1 Manejo de la simulación ..........................................................................................6-315
6.7.2 Ajustes de la simulación ..........................................................................................6-325
6.7.3 Ajuste de tiempos auxiliares (no productivos) .........................................................6-329
6.7.4 Pantalla y colores.....................................................................................................6-330
6.7.5 Simulación por partes (a partir de SW 5.2) .............................................................6-331
6.7.6 Simulación con un portaherramientas orientable (SW5.3) ......................................6-332
6.8 Simulación con unidad de red externa (a partir de SW 5.2)..........................................6-333
6.9 Gestión de programas ...................................................................................................6-334

6.9.1 Resumen .................................................................................................................6-334
6.9.2 Tipos de ficheros, módulos y directorios .................................................................6-335
6.9.3 Manejo de ficheros ..................................................................................................6-337
6.9.4 Nueva pieza/programa de pieza ..............................................................................6-340
6.9.5 Guardar datos de equipamiento (a partir de SW5.2)...............................................6-343
6.9.6 Seleccionar programa para ejecutar .......................................................................6-344
6.9.7 Cargar/descargar programa (MMC 103) .................................................................6-346
6.9.8 Guardar programa ...................................................................................................6-347
6.9.9 Liberación ................................................................................................................6-348
6.9.10 Copiar/insertar .........................................................................................................6-348
6.9.11 Cambiar nombre ......................................................................................................6-350
6.9.12 Borrar .......................................................................................................................6-351
6.9.13 Protocolo (MMC 103)...............................................................................................6-352
6.10 Información del contenido de la memoria (MMC 100.2)................................................6-353
6.11 Acceso a una unidad externa/Ordenador (a partir de SW 5.2) .....................................6-353
Campo de manejo Servicios 7-355

7.1 Funcionamiento .............................................................................................................7-357
7.2 Estructura de directorios ................................................................................................7-357

7.2.1 Datos activos CN .....................................................................................................7-357
7.2.2 Disco duro (MMC 103).............................................................................................7-358
7.2.3 Directorios................................................................................................................7-359
7.2.4 Selección de datos ..................................................................................................7-361
7.3 Formatos para guardar y leer datos ..............................................................................7-365

7.3.1 Formato de cinta perforada .....................................................................................7-366
7.3.2 Formato PC .............................................................................................................7-370
7.4 Parámetros de la interfaz V.24 ......................................................................................7-371

7.4.1 Parametrización de la interfaz .................................................................................7-374
7.5 MMC 100.2 ....................................................................................................................7-378

7.5.1 Imagen básica Servicios..........................................................................................7-378
7.5.2 Ajustar interfaz.........................................................................................................7-379

0 0
10.00 Contenido
7.5.3 Introducir datos por una interfaz V.24 .....................................................................7-381

7.5.4 Ordenar datos del portapapeles ..............................................................................7-383
7.5.5 Emitir datos por la interfaz V.24 (RS 232C) ............................................................7-384
7.5.6 Emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo .........................................................7-385
7.5.7 Puesta en marcha en serie .....................................................................................7-386
7.5.8 Protocolo de error/Protocolo de transmisión ...........................................................7-387
7.5.9 Introducir/emitir programas ISO por V.24 (RS 232C) (a partir de SW 5.0) .............7-389
7.5.10 Restablecer el estado original con la tarjeta CN (a partir de SW 4.4).....................7-393
7.6 MMC 103 .......................................................................................................................7-394

7.6.1 Imagen básica Servicios..........................................................................................7-394
7.6.2 Ajustar interfaz V.24 (RS 232C) ..............................................................................7-397
7.6.3 Introducir datos........................................................................................................7-398
7.6.4 Emitir datos..............................................................................................................7-400
7.6.5 Protocolo .................................................................................................................7-401
7.6.6 Definir y activar datos de usuario (GUD).................................................................7-403
7.6.7 Introducir/emitir programas ISO (a partir de SW 5.0)..............................................7-406
7.7 Funciones de puesta en marcha (MMC 103) ................................................................7-411

7.7.1 Puesta en marcha en serie .....................................................................................7-411
7.7.2 Restablecer el estado original con la tarjeta CN (a partir de SW 4.4).....................7-413
7.7.3 Actualización............................................................................................................7-414
7.8 Gestionar datos (MMC 103) ..........................................................................................7-416

7.8.1 Crear nuevos ficheros/directorios............................................................................7-416
7.8.2 Cargar/Descargar ....................................................................................................7-416
7.8.3 Copiar/Insertar.........................................................................................................7-417
7.8.4 Borrar.......................................................................................................................7-418
7.8.5 Modificar propiedades de ficheros/directorio/archivo ..............................................7-419
Campo de manejo Diagnosis 8-421

8.1 Imagen básica Diagnosis ..............................................................................................8-422
8.2 Alarmas/Avisos/protocolo de alarmas ...........................................................................8-424
8.3 Visualización Servicio técnico (Service) ........................................................................8-426

8.3.1 Service de eje..........................................................................................................8-426
8.3.2 Service del accionamiento.......................................................................................8-427
8.3.3 Service de Safety Integrated (a partir de SW 5.2)...................................................8-428
8.3.4 Datos de configuración (a partir del SW 4.1, MMC 103).........................................8-429
8.3.5 Protocolo de errores de comunicación....................................................................8-429
8.3.6 Versión ....................................................................................................................8-430
8.4 Estado del PLC..............................................................................................................8-431

8.4.1 Generalidades .........................................................................................................8-431
8.4.2 Modificar/borrar valor...............................................................................................8-432

0 0
Contenido 10.00
8.5 Máscara de operandos para seleccionar/crear estado del PLC....................................8-434

8.5.1 Leer operandos (MMC 100.2)..................................................................................8-435
8.5.2 Funciones de ficheros (MMC 103)...........................................................................8-436
8.6 Visualizar los recursos del sistema (CN, MMC) (a partir del SW 4.1) ...........................8-437
Campo de manejo Puesta en marcha 9-439

9.1 Imagen básica Puesta en marcha .................................................................................9-440
9.2 Visualizar datos de máquina..........................................................................................9-443

9.2.1 Opciones de visualización: Filtros de supresión (a partir del SW 4.0) ....................9-445
9.3 PLC ................................................................................................................................9-446

9.3.1 Estado PLC..............................................................................................................9-447
9.3.2 Ajustar fecha/hora....................................................................................................9-447
9.4 MMC 103 .......................................................................................................................9-448

9.4.1 Modificar la interfaz de usuario del MMC ................................................................9-448
9.4.2 Ajustes del sistema..................................................................................................9-450
9.5 Conmutación de idioma .................................................................................................9-451
9.6 Palabra clave .................................................................................................................9-452
Mantenimiento 10-453
10.1 Datos de operación......................................................................................................10-454
10.2 Limpieza.......................................................................................................................10-455
Apéndice A-457
A Abreviaturas ..................................................................................................................... A-457
B Conceptos ........................................................................................................................ A-465
C Bibliografía........................................................................................................................ A-487
D Indice ................................................................................................................................ A-499

0 0
10.00 Prólogo
Estructura del manual
MMC 100.2 MMC 103
Prólogo
Estructura de la La documentación SINUMERIK se estructura en 3 niveles:

documentación • Documentación general
• Documentación para el usuario
• Documentación para el fabricante/servicio
Destinatario La presente documentación está dirigida al usuario de máquinas

herramienta. El folleto describe detalladamente las informaciones que
necesita el usuario para el manejo del control
SINUMERIK 840D,
SINUMERIK 810D o
SINUMERIK FM-NC.
Alcance estándar En las presentes instrucciones de manejo se describe la funcionalidad

sólo en la profundidad requerida por el estándar. Los suplementos o
las modificaciones realizados por el fabricante de la máquina son
documentadas por el mismo.
En la correspondiente delegación de Siemens se pueden obtener más

informaciones sobre otros impresos relativos al SINUMERIK 840D,
810D o SINUMERIK FM-NC, así como sobre folletos válidos para
todos los controles SINUMERIK (por ejemplo, interfase universal,
ciclos de medida etc.).
En el control pueden correr otras funciones adicionales no descritas

en la presente documentación. Sin embargo, no pueden reclamarse
por derecho estas funciones en nuevos suministros o en
intervenciones de mantenimiento.
Validez El catálogo NC 60.2 /VS/ Documentación para pedidos, Catálogo

NC 60.2. es la referencia para la validez de las funciones
Las funciones marcadas con la anotación "a partir del SW 4:0" o "a
partir del SW 5.0", no están disponibles para el control FM-NC.

0 0
Prólogo 10.00
MMC 100.2 MMC 103
Variante de exportación Las siguientes funciones no forman parte de la variante de

exportación:
Función FM-NC 810DE 840DE
Paquete de mecanizado 5 ejes − − −
Paquete de transformación − − −
"Handling" (5 ejes)
Interpolación de ejes múltiples − − −
(> 4 ejes)
Interpolación helicoidal − − −
2D+6
1)
Sincronizaciones escalón 2 − − O
1)
Medición escalón 2 − − O
1) 1)
Control adaptivo − O O
1) 1)
Continuous dressing − O O
Utilización de los ciclos de − − −

compilador (OEM)
1)
Compensación de flexión − − O
multidimensional
− Función no posible
1)
Funcionalidad limitada
Otras observaciones
Las representaciones de la pantalla en este manual son
representaciones del MMC 103 y por lo general idénticas con las del
MMC 100.2.

0 0
10.00 Prólogo
MMC 100.2 MMC 103
Estructuración de las Todas las funciones y posibilidades de manejo se han descrito con
descripciones arreglo a la misma estructura interna, en la medida que ha resultado
conveniente y posible. Por la división en diferentes niveles de
información, se accede de manera encauzada a las informaciones
que se precisan en cada momento.
1. Funcionamiento
Esta parte teórica sirve de base didáctica sobre todo para las
personas que se inician en el manejo del CN. Se dan aquí
informaciones importantes para comprender las funciones de manejo.
Lea Vd. el Manual completo una vez por lo menos, para adquirir una
visión del alcance de funciones posibles y de la capacidad del control
SINUMERIK.
2. Secuencia de manejo (proceso)

Se representa aquí la serie de teclas para el manejo del control. Si se
necesita introducir datos en los pasos de manejo o información
adicional, se la encuentra descrita junta a las representaciones de las
teclas.
3. Otras observaciones
Por razones de seguridad, algunas funciones están bloqueadas para
personas no autorizadas. El fabricante de la máquina puede
influenciar o modificar el comportamiento descrito de las funciones.
¡Por favor, observar las indicaciones del fabricante de la máquina!

0 0
Prólogo 10.00
MMC 100.2 MMC 103
Aclaración de los símbolos
Función
Secuencia de manejo / proceso
Otras observaciones
Referencia directa a otras documentaciones y otros capítulos
Indicación de peligro
Indicaciones adicionales o informaciones de fondo
Complemento a los datos de pedido
Descripción del control con el panel MMC 100.2
MMC 100.2
Descripción del control con el panel MMC 103
MMC 103

0 0
10.00 Prólogo
Uso previsto
MMC 100.2 MMC 103
En la documentación se usan las indicaciones siguientes, que tienen

un significado especial:
Notas Este símbolo aparece en la presente documentación cuando se dan

informaciones suplementarias y es preciso observar una cuestión
importante.
En esta documentación se encuentra el símbolo representado con la

indicación sobre una adición a los datos de pedido. La función
descrita sólo puede correr si el control contiene la opción designada.
Indicaciones de Se usan en el presente impreso las indicaciones de advertencia

advertencia siguientes, categorizadas según la importancia.
Peligro
Este símbolo indica que el no respeto de las medidas de seguridad
correspondientes causa la muerte, lesiones corporales graves o
daños materiales importantes.
Advertencia
correspondientes puede causar la muerte, lesiones corporales
graves o daños materiales importantes.
Precaución
Este símbolo (con triángulo de señalización) indica que el no respeto
de las medidas de seguridad correspondientes puede causar
lesiones corporales.
Precaución
Este símbolo (sin triángulo de señalización) indica que el no respeto
de las medidas de seguridad correspondientes puede causar daños
materiales
Atención
correspondientes puede causar un resultado o estado no deseado.
Referencia a bibliografía Este símbolo se representa siempre que, cuestiones determinadas se

pueden consultar con más detalle en la bibliografía.
En el apéndice a las presentes instrucciones de manejo se lista la
bibliografía completa.

0 0
Prólogo 10.00
Uso previsto
MMC 100.2 MMC 103
Bases El control SINUMERIK 840D, 810D o FM-NC está diseñado según el

estado tecnológico actual y de acuerdo con las reglas, normas y
prescripciones de seguridad reconocidas.
Equipos adicionales SIEMENS ofrece adicionalmente aparatos, equipos y ampliaciones

especiales para aumentar las aplicaciones de los controles SIEMENS.
Personal Se debe asignar únicamente personal debidamente instruido,

autorizado y de confianza. Sin la formación necesaria, no debe
operar nadie en el control, aunque sólo sea brevemente.
Las correspondientes competencias del personal empleado en la

preparación, el manejo y la reparación se deben definir de forma bien
concreta y es preciso controlar el cumplimiento de las mismas.
Comportamiento Antes de poner en marcha el control hay que cerciorarse de que el

personal competente ha leído y comprendido las instrucciones de
manejo. Además durante la operación se tiene una obligación
continua de observación del estado general técnico del control
(defectos reconocibles exteriormente y daños al igual que cambios del
comportamiento operativo).

0 0
10.00 Prólogo
Uso previsto
MMC 100.2 MMC 103
Servicio técnico Solamente personas instruidas y calificadas expresamente en el

sector en cuestión deberán efectuar reparaciones de acuerdo con las
indicaciones hechas en las instrucciones de mantenimiento y
reparación. En la realización de estos trabajos será preciso observar
las prescripciones de seguridad pertinentes.
Rige como no conforme y eximente de toda responsabilidad para

el fabricante lo siguiente:
Cualquier aplicación que difiera de los puntos mencionados o

cualquier uso que caiga fuera de los mismos.
Empleo del control en estado técnico no correcto, sin plena

conciencia de la seguridad y los riesgos y sin observar lo prescrito en
las instrucciones de servicio.
No eliminación, antes de la puesta en marcha del control, de

irregularidades que puedan afectar la seguridad.
Toda alteración, anulación o inactivación de equipos del control

que sirven para el correcto funcionamiento, el uso sin limitaciones así
como la seguridad activa y pasiva.
Pueden producirse peligros imprevisibles para:

• la integridad y la vida de personas,
• el control, la máquina y otros valores de capital propios del servicio
y del usuario.

0 0
Prólogo 10.00
Uso previsto
MMC 100.2 MMC 103

1 1
04.00 Introducción
Introducción
1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D/FM-NC..................................................................1-22
1.2 Indicaciones para el manejo............................................................................................1-24
1.3 Conectar/Desconectar.....................................................................................................1-25
© Siemens AG 2000 All rights reserved.

1 1
Introducción 04.00
1.1 El producto SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
MMC 100.2 MMC 103

Generalidades El SINUMERIK 840D, 810D o SINUMERIK FM-NC es un control CNC
(Computerized Numerical Control) para máquinas de mecanizado
(p. ej., máquinas herramienta).
Con el panel de operador del control CNC se pueden realizar las

siguientes funciones básicas en una máquina herramienta:
• Creación y adaptación de programas de pieza,

• Ejecución de programas de pieza,
• Mando manual,
• Lectura y emisión de programas de pieza y datos,
• Edición de datos para programas,
• Visualización de alarmas y eliminación directa de la causa,
• Edición de datos de máquina,
• Establecimiento de conexiones para comunicación entre 1 o más
MMCs o entre 1 o más CNs
(m:n, m unidades MMC y n unidades NCK/PLC).

1 1
04.00 Introducción
MMC 100.2 MMC 103
Campos de manejo Las funciones básicas del control están reunidas bajo los siguientes
campos de manejo (indicados en fondo gris):
Campos de manejo
Ejecutar programa
de pieza, MÁQUINA
mando manual
Editar datos para

programas/gestión PARÁMETROS
de herram ientas
Crear y adaptar
programas de PROGRAMA
pieza
Leer y emitir
programas y SERVICIOS
datos
Visualización de
alarmas, DIAGNOSIS
visualización service
Adaptar datos CN PUESTA EN

a la máquina,
ajuste sistema MARCHA
Sólo para
la opción CICLOS
"ciclos"
El usuario tiene acceso a todas las funciones a través de la interfaz

gráfica del control.
La interfaz gráfica se compone de:
• Unidades de visualización: Pantalla, diodos luminiscentes, etc.
• Componentes de manejo: Pulsadores, interruptores, volantes etc.
Conviene leer detenidamente el capítulo 2 "Manejo" antes de

cualquiera de los capítulos siguientes.
¡Para comprender los capítulos posteriores, es preciso saber lo
explicado en el capítulo 2!

1 1
Introducción 04.00
1.2 Indicaciones para el manejo
MMC 100.2 MMC 103
1.2 Indicaciones para el manejo

Atención
El panel de operador/panel de mando de máquina debe ser abierto
solamente para trabajos de mantenimiento y por personal instruido.
Peligro
Si se abre el panel de operador/panel de mando de máquina sin
cortar la alimentación de corriente, se corre peligro de muerte.
Precaución
Si se tocan de manera inadecuada los componentes electrónicos del
interior del panel de operador/panel de mando de máquina, la parte
eléctrica de tales componentes puede quedar inutilizable.
Antes de accionar los componentes de manejo del panel de operador:

¡Leer las explicaciones dadas en este documento!

1 1
04.00 Introducción
1.3 Conectar/Desconectar
MMC 100.2 MMC 103
Funcionamiento
Conectar El control o la instalación completa se puede conectar de diferentes

maneras, por dicho motivo:
Fabricante de la máquina
¡Observar las indicaciones del fabricante de la máquina!
Después de conectar aparece la imagen "Referenciar" u otra imagen

básica establecida por el fabricante de la máquina.
Máquina Jog
Reset de canal
Programa interrumpido
MKS Position.Repos-Versch.
Posición Decal. Repos Cabezal maestro S1
-X 0.000 mm 0.000 Real + 0.000 rpm
+X900.000mm0.000
+X 900.000 mm 0.000
Pres. 0.000 rpm
-+Y 0.000
-Y-156.000mm0.000
Y -156.000 mmmm 0.000
0.000
+ Z
+Z 230.000
0.000
+Z230.000mm0.000 mmmm 0.000
0.000 Pos. 0.000 grd
+ 0.000 mm 0.000 0.000 %
Potencia [%\
REF
Avance mm/min
Real 0.000 0.000 %
Pres. 0.000
Herramienta
Herramienta preseleccionada:
G0 G91
Desconectar Para la desconexión del control o de la instalación completa rige lo

siguiente:

1 1
Introducción 04.00
MMC 100.2 MMC 103
Secuencia de manejo
Al presionar la tecla "Conmutación de campo" se visualizan los

campos de manejo en la barrra horizontal de menú y las clases
(modos) de servicio en la barra vertical de menú. Desde cada
situación de manejo es posible conmutar con esta tecla en la barra de
menú de campos y seleccionar otra clase de servicio u otro campo de
manejo.
Máquina Jog
Reset de canal Auto
MDA
MKS Posición Decal. Repos Funciones auxiliares
+X 900.000 mm 0.000 M0 JOG
+X 900.000 mm 0.000 M0
-- YY -156.000 mm
-156.000 mm 0.000
0.000 M0
M0
++ ZZ 230.000
230.000 mm
mm 0.000
0.000 M0
REPOS
H0.000000
H0.000000
H0.000000
REF
Avance mm/min
Real 3000.000 0.0 %
Pres. 3000.000
Herramienta
T0 D0
.
T0 D0
.
T0 D0
.
G1
Máquina Parámetros Programa Servicios Diagnosis Puesta

en marcha
Oprimiendo dos veces la tecla "Conmutación de campo" se conmuta

entre los últimos dos campos de manejo seleccionados, por ejemplo,
del campo de manejo "Parámetros" al de "Máquina" y viceversa.

2 2
04.00 Componentes de manejo/Secuencias de manejo
Componentes de manejo/Secuencias de manejo

2.1 Panel de operador ...........................................................................................................2-29
2.1.1 Panel de operador OP 031.......................................................................................2-29
2.1.2 Panel de operador OP 032.......................................................................................2-30
2.1.3 Panel de operador estrecho OP 032S .....................................................................2-31
2.1.4 Teclado completo estandarizado .............................................................................2-32
2.2 Teclas del panel de operador ..........................................................................................2-33
2.4 Paneles de mando de máquina.......................................................................................2-38
2.5 Teclas del panel de mando de máquina..........................................................................2-39
2.5.1 Parada de emergencia .............................................................................................2-39
2.5.2 Clases de servicio y funciones de máquina .............................................................2-39
2.5.3 Control del avance ...................................................................................................2-41
2.5.4 Mando del cabezal ...................................................................................................2-43
2.5.5 Interruptor de llave ...................................................................................................2-44
2.5.6 Control de programas ..............................................................................................2-46
2.6 Estructura de la pantalla ..................................................................................................2-48
2.6.1 Resumen ..................................................................................................................2-48
2.6.2 Visualización del estado global de la máquina.........................................................2-49
2.6.3 Visualización del estado de canal ............................................................................2-51
2.7 Secuencias de manejo generales ...................................................................................2-53
2.7.1 Vista general y selección de programas ..................................................................2-53
2.7.2 Cambiar ventana de menú.......................................................................................2-54
2.7.3 Seleccionar directorio/fichero ...................................................................................2-54
2.7.4 Editar entradas/valores ............................................................................................2-55
2.7.5 Confirmar/abortar entrada........................................................................................2-57
2.7.6 Editar programa de pieza en el editor ASSCII .........................................................2-57
2.7.7 Conmutar de canal ...................................................................................................2-64
2.7.8 Conexiones para comunicación m:n ........................................................................2-65
2.7.9 Calculadora ..............................................................................................................2-71
2.8 Ayuda...............................................................................................................................2-72
2.8.1 Resumen: Ayuda en el editor (a partir de SW 5.0) ..................................................2-74
2.8.2 Ayuda breve sobre órdenes de programación (a partir de SW 5.0) ........................2-75
2.8.3 Ayuda extensa sobre órdenes de programación (a partir de SW 5.2).....................2-79
2.9 Lista de tareas (a partir de SW 5.0) ................................................................................2-80
2.9.1 Descripción de la sintáxis de las listas de tareas .....................................................2-82
2.9.2 Ejemplo de una lista de tareas con conexiones 1:1 de dos canales........................2-86
2.9.3 Ejemplo de una lista de tareas con conexiones de varios canales m:n...................2-87
2.9.4 Secuencia de manejo "Ejecutar lista de tareas".......................................................2-88
2.9.5 Cambiar el nombre a piezas con listas de tareas (a partir de SW 5.2)....................2-89
2.9.6 Copiar piezas con listas de tareas (a partir de SW 5.2)...........................................2-90
2.9.7 Guardar piezas con listas de tareas en el caso de m:n (a partir de SW 5.2)...........2-91

2 2
Componentes de manejo/Secuencias de manejo 04.00

2 2
2.1 Panel de operador
MMC 100.2 MMC 103
2.1.1 Panel de operador OP 031
Panel de operador OP 031

A B C D E
con panel de mando de 7 8 9 / (
F G H I J
máquina 4 5 6 * )
K L M N O
1 2 3 - [
P Q R S T
= 0 . + ]
A Display U V W X Y
\ , 1..n
B Bloque alfanumérico A Z ? ! –
Teclas de corrección/ . < > "
Teclas del cursor End

$
C Panel de mando de
B
máquina
1 2 3 4 5 6
1 Tecla de cambio al cambio

"Máquina"
2 Recall (retroceso)
3 Barra horizontal de menú
4 Tecla "etc." (ampliación AC
del menú)
5 Tecla de cambio de
campo
6 Barra vertical de menú
En los siguientes capítulos se describen todas las teclas.

2 2
MMC 100.2
2.1.2 Panel de operador OP 032
Panel de operador OP 032

con panel de mando de
máquina y teclado
completo CNC
A Display A
F
B Bloque numérico
C Bloque de corrección/del
cursor/teclas de mando
D Panel de mando de
máquina
E Bloque alfabético 1 2 3 4 5 6
F Puesto de montaje para
adaptador PCMCIA
E C B
1.. n
Q W E R T Y U I O P 6 8 9 /
1 Tecla de cambio al campo A S D F G H J K L Del 3 4 5 * Del
"Máquina" Z X C V B N M , 0 1 2 -
End = / +
2 Recall (retroceso)
Ctrl Alt
3 Barra horizontal de menú

4 Tecla "etc." (ampliación
del menú)
5 Tecla de cambio de
campo
AD
6 Barra vertical de menú

2 2
MMC 100.2 MMC 103
2.1.3 Panel de operador estrecho OP 032S
Panel de operador
estrecho
OP 032S para
MMC 100.2, 103
con teclado CNC

(QWERTY)
(Ejemplo de asignación de
las teclas)
y panel de mando de
máquina
(Ejemplo de asignación de
las teclas)

2 2
MMC 100.2 MMC 103
2.1.4 Teclado completo estandarizado
Se puede conectar un teclado completo estandarizado. No obstante,

además de este teclado completo se precisa de un panel de mando
de máquina.
Las teclas de funciones especiales del teclado de operador se pueden

usar también en el teclado completo. La tabla siguiente muestra los
lugares donde están incluidos los pulsadores de menú horizontales y
verticales y las teclas especiales:
Teclado F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12

completo
Con Softk. Softk. Softk. Softk. Softk. Softk. Softk. Softk.
SHIFT vertic.vertic.vertic.vertic.vertic.vertic.vertic.vertic.
1 2 3 4 5 6 7 8
Sin Softk.Softk. Softk. Softk. Softk. Softk. Softk. Softk.
SHIFT horiz. horiz. horiz. horiz. horiz. horiz. horiz. horiz. 1..n
1 2 3 4 5 6 7 8
Teclado 5 Esc Insert Home Page Page Enter Tab
Up Down
completo
Sin :
SHIFT End
Atención
El teclado estándar completo no corresponde a las condiciones

básicas (resistencia a perturbaciones) de un control SINUMERIK, por
lo que solamente debería utilizarse para la puesta en marcha y para el
servicio técnico.
Otras observaciones
Como el control numérico utiliza la versión inglesa de Windows 95, el
idioma del teclado es el inglés. No es posible cambiar el idioma.

2 2
2.2 Teclas del panel de operador
MMC 100.2 MMC 103

A continuación se ilustran y aclaran los elementos del teclado de
operador y la representación en esta documentación.
Las teclas marcadas con * corresponden a la versión para los EE.UU.
Pulsadores de menú (Softkey)

Estos son teclas que tienen asignada una función a través de una
barra de menú en la pantalla.
− Mediante los pulsadores de menú horizontales se accede a cada
campo de manejo en los siguientes niveles de menú. A cada punto
de menú horizontal le corresponde una barra de menú/pulsadores
de menú vertical.
− Los pulsadores de menú verticales están ocupados por funciones
correspondientes al pulsador de menú horizontal actualmente
seleccionado.
Al oprimir un pulsador de menú vertical se llama la función. La
ocupación de la barra vertical de menú puede volverse a cambiar,
cuando bajo una función sea posible seleccionar otras subfunciones.
Parámetros Pulsadores de menú (horizontal o vertical):

Esta representación de la tecla señala que se ha seleccionado un
campo de manejo o un punto de menú, o que ya debe haber realizado
funciones determinadas, para poder ejecutar la función descrita en el
correspondiente capítulo.
MACHINE Tecla de cambio a campo "Máquina"

*
Salto directo al campo de manejo "Máquina".
Tecla Recall
Retroceso al menú de orden superior. Mediante "Recall", se cierra
una ventana.
Tecla etc. (ampliación del menú)

Ampliación de la barra de menú horizontal en el mismo menú.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
MENU
SELECT
Tecla de cambio de campo
* Desde cada campo de manejo y cada situación se puede visualizar
con esta tecla el menú básico. Pulsando dos veces la tecla cambia del
campo de manejo actual al anterior.
El menú básico estándar se divide en los siguientes campos de
manejo:
1. Máquina
2. Parámetros
3. Programa
4. Servicios
5. Diagnosis
6. Puesta en marcha
Tecla Shift
SHIFT
* Conmutación de las teclas con ocupación doble.
En el OP031 es posible proyectar esta tecla para "Shift único" o "Shift
permanente" (tras accionar dos veces). Esto siginifica que al accionar
una tecla se edita el carácter superior de la tecla (excepto en las
teclas del cursor).
(Véase también /IAD/ e /IAC/, Instrucciones de puesta en marcha
840D/810D, cap. "Puesta en marcha MMC")
1..n
GROUP
Conmutar canal
CHANNEL
* En varios canales se puede realizar una conmutación de canal (desde
el canal 1 hasta el 4).
Si se ha configurado un "Menú de canal" se visualizarán en el
pulsador de menú todas las conexiones de comunicación con las
otras NCU con sus canales.
(Véase también el capítulo "Conmutar canal")
ALARM
Tecla Acuse alarma
RESET
*
Oprimiendo esta tecla se acusa la alarma identificada con este signo
de borrado.
Y Y Tecla de información
i HELP
* Con esta tecla se obtienen informaciones y aclaraciones respecto al
estado actual de manejo (p. ej., programación de diálogo (asistida),
diagnosis, PLC, alarmas).
El aviso "i" en el renglón de diálogo indica esta posibilidad.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
? ? Tecla de selección de ventana

NEXT
WINDOW
* Cuando en la pantalla se visualizan varias ventanas, se puede pasar
el foco de una ventana a la siguiente, mediante la tecla de selección
de ventana (que se reconoce por el contorno remarcado de la
ventana).
Las entradas, p. ej. con las teclas "Paginar", sólo son efectivas en la
ventana seleccionada (activada).
! Cursor hacia arriba
Paginar hacia adelante

PAGE
DOWN
* Se "pagina" la visualización hacia adelante.
En un programa de pieza, se pueden pasar páginas de visualización
hacia adelante (hacia el final del programa) o hacia atrás (hacia el
comienzo).
Con las teclas "Paginar" se desplaza el área de ventana
visible/activada. La barra de desplazamiento señala la sección del
programa/documento/... seleccionada.
BACK
SPACE
Tecla de retroceso (Backspace)
*
Borrar caracteres desde la derecha
Espacio
Cursor hacia la izquierda
Tecla de selección/Tecla CAMBIO (toggle)

SELECT
*
• Tecla selectora de valores predeterminados en campos de
introducción y listas de selección que están caracterizados
mediante este símbolo.
• Activación o desactivación de un campo:
= activo = activo
= no activo = desactivado
Botón de selección múltiple Botón de selección única/Opción

(pueden estar seleccionados única (puede estar seleccionado
varios campos o ninguno) solamente un campo)
Cursor hacia la derecha

2 2
MMC 100.2 MMC 103
INSERT
Tecla de edición/Tecla Undo
* • Conmutación al modo de edición en tablas y campos de
introducción (en este caso el campo de introducción se encuentra
en el modo de inserción), o bien
• función UNDO (deshacer) en elementos de tabla y campos de
introducción (al abandonar un campo con la tecla de edición el
valor no se asume sino que se pasa al valor precedente = UNDO).
• Modo de calculadora en el MMC 100.2
Tecla Fin de reglón

• Con esta tecla el cursor se desplaza al final del renglón de la
página abierta en campos de introducción (sólo MMC 100.2) o en
el editor.
• Posicionado rápido del cursor en un grupo de campos de
introducción asociados.
• MMC 103: Tecla de tabulador
Cursor hacia abajo
PAGE
Paginar hacia atrás
UP
*
Se "pagina" a la visualización anterior. Con las teclas "Paginar" se
desplaza el área de ventana visible/activada. La barra de
desplazamiento señala la sección del programa/documento/...
seleccionada.
INPUT Tecla "Input"

* • Aceptar un valor editado
• Abrir/Cerrar un directorio
• Apertura de un fichero
Teclas adicionales en el
OP032 y el OP032S
Tecla de Tabulador
TAB La tecla de tabulador no se evalúa en el MMC 100.2.
*
Ctrl Tecla Ctrl

La tecla Ctrl no se evalúa en el MMC 100.2.
Alt Tecla Alt

La tecla Alt no se evalúa en el MMC 100.2.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Teclas adicionales en el Teclas adicionales en el OP 032S:

OP 032S
Alarm Reservado
*
Program
*
Tool
Offset
*
Combinaciones de teclas En el OP 032S se encuentran las siguientes combinaciones de teclas:
adicionales
Combinación de teclas Edición
+ +
+ {
+ }
+ *
+ ^
Tecla Shift (mayúsculas) Conmutación de las teclas con doble ocupación o conmutación a
letras minúsculas.
Tecla Delete
Del
Causa el borrado del valor introducido en un campo parametrizable.
El campo parametrizable permanece vacío.

2 2
Componentes de manejo 04.00
2.4 Paneles de mando de máquina
2.4 Paneles de mando de máquina
Tornos/fresadoras estándar Las funciones de la máquina herramienta, p. ej. desplazamiento de

los ejes o iniciación de un programa, sólo se pueden iniciar por medio
de un panel de mando de máquina.
La máquina herramienta puede estar equipada con un panel de

mando de máquina estándar de SIEMENS (complemento a datos de
pedido) o con uno específico del fabricante de la máquina.
Aquí se describe el panel de mando de máquina de 19" de SIEMENS.

Si se utiliza otro, hay que tener en cuenta las instrucciones de manejo
del fabricante de la máquina herramienta.
El panel de mando de máquina estándar de SIEMENS está dotado de

las siguientes componentes de manejo:
1 4 2 3 5 6 7 8
1 Pulsador de parada de
emergencia (seta de
emergencia)
2 Clases de servicio (con
funciones de máquina)
3 Marcha a pasos /
incremental (Jog) Panel de mando de máquina para tornos
4 Control de programas
1 4 2 3 5 6 7 8
5 Tecla de dirección con
superposición de rápido
6 Mando del cabezal
7 Mando del avance
8 Interruptor de llave
Panel de mando de máquina para fresadoras

2 2
04.00 Componentes de manejo
2.5 Teclas del panel de mando de máquina
2.5.1 Parada de emergencia
Pulsador de parada de emergencia

Accionar el pulsador rojo en situaciones de emergencia:
1. Si está en peligro la vida de personas,
2. Si hay peligro de que se produzcan daños en la máquina o en la
pieza.
Generalmente, la parada de emergencia lleva a la detención de todos
los accionamientos de forma controlada con el mayor par de frenado
posible.
Otras reacciones a la desconexión de emergencia:

¡Véase indicaciones del fabricante de la máquina herramienta!
2.5.2 Clases de servicio y funciones de máquina
Las teclas marcadas con * corresponden a la versión para los EE.UU.

Accionando la tecla "Clases (modos) de servicio", se selecciona la
clase de servicio correspondiente, si es admisible; todas las demás
clases de servicio y funciones se desactivan.
La clase de servicio activada se señaliza y confirma por el

correspondiente LED que ilumina.
JOG
Jog
* Jogging
Desplazamiento convencional de los ejes mediante:
• movimiento continuo de los ejes por medio de las teclas de
dirección,
• movimiento incremental de los ejes por medio de las teclas de
dirección,
• volante.
MDI MDA
* Manual Data Automatic
Mando de la máquina ejecutando una secuencia o una sucesión de
secuencias. La entrada de las secuencias se realiza a través del panel
de operador.

2 2
AUTO Automático
*
Mando de la máquina ejecutando programas automáticamente.
Teclas Inc
Las funciones "Inc" se activan en combinación con las siguientes

clases de servicio:
• Clase de servicio "Jog"
• Clase de servicio "MDA/Teach In"
VA R
Inc Var
* Incremental Feed variable
Marcha a pasos con amplitud incremental variable (véase campo de
manejo Parámetros, Datos del usuario).
Inc
Incremental Feed
Marcha a pasos con amplitud incremental fija por defecto con
incrementos de 1, 10, 100, 1000, 10000.
La evaluación del incremento depende de un dato de máquina.
Funciones de máquina
MDA TEACH IN Teach In

*
Creación de programas en diálogo con la máquina, en la clase de
servicio "MDA".
Jog REPOS Repos
* Reposicionamiento
Reposicionamiento, retorno a una posición definida sobre el contorno
en la clase de servicio "Jog".
Jog
REF
POINT
Ref
* Búsqueda punto de referencia
Desplazamiento buscando el punto de referencia (Ref) en la clase de
servicio "Jog".

2 2
2.5.3 Control del avance
Avance / Correción del rápido (Selector de correción del

avance)
Margen de regulación:
0% a 120% del avance programado.
Con rápido, no se sobrepasa el valor 100%.
Ajustes:
0%, 1%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%,
75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%
FEED
STOP
Parada de avance
* Cuando se oprime la tecla "Parada de avance":
• se detiene la ejecución del programa en marcha,
• se detienen controladamente los accionamientos de los ejes,
• se ilumina el correspondiente LED, tan pronto el control acepta la
"Parada avance",
• se visualiza FST (=Feed Stop) en el encabezamiento (visualización
del estado de canal)
Ejemplo:
− En la clase de servicio "MDA" se descubre una falta mientras se
ejecuta una secuencia.
− Se ha de realizar un cambio de herramienta.
FEED
START
Marcha avance
*
Cuando se acciona la tecla "Marcha avance":
• continúa el programa de pieza en la secuencia actual,
• el avance acelera hasta el valor prescrito en el programa,
• tan pronto "Marcha avance" ha sido aceptado por el conrtrol, se
ilumina el LED correspondiente.
Teclas de ejes (para tornos):
+X +C +Z Se desplaza el eje seleccionado (X ... Z) en sentido positivo.
-X -C -Z Se desplaza el eje seleccionado (X ... Z) en sentido negativo.

2 2
Teclas de ejes (para fresadoras):
X 9 Se elige el eje (X ... 9) a desplazar,

...
la tecla "+" para el desplazamiento en sentido positivo o bien
la tecla"–" para el desplazamiento en sentido negativo.
RAPID Superposición del rápido

*
Al oprimir esta tecla junto con la tecla "+" o con "-", el eje se
desplazará con rápido.
Fabricante de la máquina − Los valores de incremento indicados y el margen de regulación

encuentran aplicación para máquinas estándar.
− ¡Los valores de incremento y el margen de regulación pueden
haber sido modificados por el fabricante de la máquina
herramienta en función de la aplicación!
− La velocidad de avance/rápido y los valores para las posiciones de
corrección del avance (cuando el interruptor de corrección del
avance está también activado para rápido) se han establecido a
través de un dato de máquina.
(véase lo indicado por el fabricante de la máquina herramienta).
WCS
MCS
MKS/WKS
* En el campo de manejo Máquina se conmuta entre los sistemas de
coordenadas de máquina y de pieza con los pulsadores de menú
MKS/WKS o bien con la tecla del panel de mando de máquina.

2 2
2.5.4 Mando del cabezal
Corrección del cabezal (Interruptor de corrección de la

velocidad de giro del cabezal)
• El selector giratorio, dotado de muescas, permite aumentar o
disminuir la velocidad de giro programada "S" (que corrresponde al
100%).
• La velocidad "S" del cabezal ajustada se visualiza en la imagen
"Cabezales" en la pantalla en valor absoluto y en tanto por ciento
(pulsador de menú vertical en la imagen básica).
Margen de regulación:
50% a 120% de la velocidad del cabezal programada
Paso:
5% de una posición de enclavamiento a la siguiente
SPINDLE
STOP
Parada del cabezal
*
Cuando se oprime la tecla "Parada cabezal":
• se reduce la velocidad de giro del cabezal hasta el reposo,
• el LED correspondiente se ilumina, tan pronto se da la"Parada
cabezal".
Ejemplo:
• Para realizar un cambio de herramienta,
• Para entrar funciones S, T, H, y M durante la Preparación.
SPINDLE
START Marcha cabezal
*
Cuando se oprime la tecla "Marcha cabezal":
• la velocidad de giro del cabezal aumenta hasta el valor prescrito
por el programa,
• el LED correspondiente se ilumina, tan pronto como "Marcha
cabezal" es aceptado por el control.
OP 032S
SPINDLE
LEFT Accionar la tecla "Giro cabezal izquierdas" o bien "Giro cabezal
*
SPINDLE
derechas". El cabezal comienza a girar.
RIGHT

2 2
SPINDLE
DEC. Oprimir la tecla
* • "Cabezal -" o bien "Cabezal +" para incrementar o disminuir la
SPINDLE
INC.
velocidad de giro programada para el cabezal "S" (corresponde al
*
100%),
100%
• "100%", para proceder al ajuste de la velocidad de giro
programada para el cabezal.
Fabricante de la máquina − El paso indicado y el margen de regulación son válidos para datos
de máquina estándar (DM). Es posible que el fabricante de la
máquina herramienta haya modificado estos datos en
concordancia con la aplicación de la máquina.
− La velocidad máxima del cabezal y los valores para la posición de
corrección de la misma estan fijados mediante el dato de máquina
o el dato del operador (véanse las indicaciones del fabricante de la
máquina herramienta).
2.5.5 Interruptor de llave
Interruptor de llave El interruptor de llave del SINUMERIK 840D, del 810D o del
SIEMENS SINUMERIK FM/NC tiene cuatro posiciones (4) a las que estan
asignados los niveles de protección 4 a 7.
La ocupación de las posiciones del interruptor de llave con las
Fabricante de la máquina funciones correspondientes puede realizarla el fabricante de la
máquina. Con ayuda de datos de máquina es posible permitir el
acceso a programas, datos y funciones según el usuario.
Al interruptor le pertenecen tres llaves de distintos colores que se
pueden retirar en las posiciones indicadas:
Posiciones del interruptor

2 2
Posición 0 Derecho de acceso

Sin llave más bajo
Nivel de protección 7 




Posición 1 


Llave 1 negra 





Posición 2 


Llave 1 verde 





Posición 3 ↓
Llave 1 roja Derecho de acceso
Nivel de protección 4 más alto
Cambio del derecho de El cambio del derecho de acceso (p. ej., modificando la posición del
acceso interruptor de llave) no implica automáticamente el refresco de la
pantalla actual, sino sólo de la pantalla siguiente (p. ej., cierre y
apertura de un directorio).
Al ejecutar una función se comprueban los derechos de acceso
actualmente válidos.
Si el PLC está en estado de parada, no se consulta el estado de

entrada del panel de mando de la máquina. En este caso las
posiciones del interruptor de llave no se evalúan durante el arranque.
Palabras clave (código de A fin de establecer el derecho de acceso, se dispone adicionalmente

acceso) de la posibilidad de introducir tres palabras clave en el campo de
manejo de "Puesta en servicio".
Si está fijada una palbra clave, acceso las posiciones del interruptor
de llave no son relevantes.
/IAD/, Instrucciones de puesta en marcha 840D o

/IAC/, Instrucciones de puesta en marcha 810D

2 2
2.5.6 Control de programas
START Marcha CN
* Pulsando la tecla "Marcha CN", se inicia el programa de pieza
seleccionado, el nombre del programa de pieza se indica en el
encabezamiento, a saber, con la secuencia de programa actual, y el
correspondiente LED se enciende.
STOP Parada CN
* Pulsando la tecla "Parada CN" se interrumpe la ejecución del
programa de pieza actual y se enciende el diodo LED
correspondiente.
Seguidamente se puede continuar el mecanizado pulsando "Marcha
CN".
SINGLE
BLOCK Secuencia a secuencia
*
Esta función ofrece la posibilidad de ejecutar un programa de pieza
por secuencias. La función "Secuencia a secuencia" se puede activar
en las clases de servicio "Automático" y "MDA". Cuando está activada,
luce el correspondiente LED en el panel de mando de máquina.
Cuando está activada la ejecución secuencia a secuencia,
• aparece en la pantalla (en el renglón de visualización del estado
del canal) SBL 1, SBL 2 (secuencia a secuencia 1 ó 2) o SBL 3
(Parada en el ciclo, a partir de la versión de SW 5.0),
• se emite (en estado interrumpido) en el renglón de mensaje de
servicio de canal el texto "Parada: secuencia a secuencia
individual terminada",
• la secuencia actual del programa de pieza no se ejecuta hasta que
se oprima la tecla "Marcha CN",
• el procesamiento se detiene tras ejecutar una secuencia,
• la siguiente secuencia puede ejecutarse accionando de nuevo la
tecla "Marcha CN".
La función se cancela accionando nuevamente la tecla "Secuencia a

secuencia".
La función depende del ajuste en "Influenciación del programa" en el

campo de manejo Máquina.

2 2
RESET Reset (Reponer)

*
Cuando se oprime la tecla "Reset":
• Se interrumpe la ejecución del programa de pieza actual.
• Se borran los avisos del sistema de vigilancia (excepto las alarmas
POWER ON, Marcha CN y "Acusar alarma").
• Se lleva el canal al estado de "Reset", es decir:
− el control CN permanece sincronizado con la máquina,
− el control se encuentra en la posición preferencial y preparado
para una nueva ejecución de programa.
(Véase también /FB/, K1, Descripción de funciones GCS
(BAG), canal servicio de programa)

2 2
2.6 Estructura de la pantalla
MMC 100.2 MMC 103
2.6.1 Resumen
Visualización del estado global de la máquina

CHAN1 SYF.DIR
Máqui 1 4 Jog6 OSTORE1.MPF
7
Reset de canal 2 8 Auto
Programa interrumpido 3 9
5
MDA
MKS Posición Decal. Repos Funciones auxiliares
Pulsadores
+X 900.000 mm 0.000 M0
M0 JOG de menú
-Y -156.000 mm 0.000 M0
M0 11 verticales
+Z 230.000 mm 0.000 M0
11
REPOS 19
H0.000000
H0.000000
H0.000000
13 REF
Avance mm/min
Real 3000.000 0.0 %
Pres. 3000.000 11
Herramienta
11
Herram. preseleccionada: 11
16 G0
.
G91
12
>
i
Máquina Parámetros Programa Servicios Diagnosis Puesta 17
en marcha 10 >
Pulsadores de menú horizontales 18
1 Campos de manejo
2 Estado del canal
3 Estado del programa
4 Nombre del canal
5 Renglón de alarmas y avisos
6 Clase (modo) de servicio
7 Nombre del programa seleccionado
8 Avisos operativos del canal
9 Visualización del estado del canal
10 Aclaraciones adicionales (ayuda) llamables
i Se pueden visualizar informaciones pulsando la tecla i
^ Recall: retorno al menú anterior
> etc.: ampliación de la barra de menús horizontal en el
mismo menú

2 2
MMC 100.2 MMC 103
11 Ventana de trabajo y visualizaciones CN

Se visualizan las ventanas de trabajo disponibles (editor de
programas) y las visualizaciones CN (avance, herramienta) del
campo de manejo seleccionado.
12 Renglón de diálogo con indicaciones al operador
Se visualizan indicaciones para el usuario (en el caso de que sean
disponibles) para la función seleccionada.
13 Foco
La ventana seleccionada se marca resaltando el borde. La línea de
encabezamiento de la ventana se visualiza en video inverso. Las
entradas del teclado del panel de operador son válidas para esta
ventana.
16 Función "Recall", la tecla ^ es válida
17 Función "etc.", la tecla > es válida
18 Pulsadores de menú (softkeys) horizontales
19 Pulsadores de menú (softkeys) verticales
Las funciones de pulsadores de menú disponibles para el campo
de manejo seleccionado se visualizan en las barras de menú
horizontal y vertical (corresponde en el teclado completo a las
teclas F1 hasta F8).
2.6.2 Visualización del estado global de la máquina
1 Campo de manejo Se visualiza el campo de manejo actualmente seleccionado (máquina,

parámetros, programa, servicios, diagnosis, puesta en marcha).
2 Estado del canal Se indica el estado actual del canal,

- Reset del canal
- Canal interrumpido
- Canal activo
3 Estado del programa Se produce la salida actual del estado del programa de pieza que
está siendo procesado
- Programa interrumpido
- Programa en ejecución
- Programa detenido
4 Nombre del canal Nombre del canal en el que se está ejecutando el programa.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
5 Renglón de alarmas y - Alarmas y avisos o

avisos - Notas que se integraron en el programa de pieza
con la orden de mando MSG (si no hay ninguna alarma activa)
6 Visualización de la clase Se visualiza el modo seleccionado momentáneamente

de servicio MDA (manual) o Auto (automático).
7 Nombre del programa El programa se puede elaborar con "Marcha CN" (CN Start).
8 Avisos operativos del canal 1 Parada: falta CN preparado servicio

2 Parada: falta GCS preparado servicio
3 Parada: PARADA EMERGENCIA activa
4 Parada: activa alarma con parada
5 Parada: M0/M1 activa
6 Parada: terminó bloque en secuencia a secuencia
7 Parada: parada CN activa
8 Espera: falta liberar lectura
9 Espera: falta liberar avance
10 Espera: tiempo de espera activo
11 Espera: falta acuse de func. aux.
12 Espera: falta liberar del eje
13 Espera: no alcanzó parada precisa
14 Espera a eje de posicionamiento
15 Espera a cabezal
16 Espera a otro canal
17 Espera: corrección del avance en 0%
18 Parada: secuencia CN errónea
19 Espera a secuencias CN externas
20 Esperar por instrucción SYNACT
21 Espera: búsqueda secuencia activa
22 Espera: falta liberar cabezal
23 Espera: valor avance ejes es 0
24 Espera a acuse cambio de herramienta
25 Espera a cambio escalón de reductor
26 Espera a regulación de posición
27 Espera a corte previo de roscado
28 Espera:
29 Espera a estampado
30 Espera a servicio seguro
31 Parada: ningún canal listo (a partir de la versión de
software 4.1)

2 2
MMC 100.2 MMC 103
32 Parada; oscilación / vaivén activado (a partir de SW 4.1)

33 Parada; cambio de eje activado (cambio de secuencia
evitado debido a que se ha motivado un cambio de eje)
a partir de la versión de software 4.1
9 Visualización del estado Se visualizan las funciones que han sido activadas
del canal (ajustable a través de "Influenciación del programa").
2.6.3 Visualización del estado de canal
Son visibles solamente las funciones que fueron activadas (ajustable

a través de la "Influenciación de programa"). El renglón de estado se
visualiza independientemente del menú seleccionado.
SKP Las secuencias de programa que están marcadas por una barra
Secuencia opcional inclinada delante del número de secuencia, no son consideradas
durante la ejecución del programa (p. ej. "/N100 ...").
A partir de la versión de software 5.0 se pueden marcar como
opcionales hasta 8 secuencias de programa (p.ej. "/6N100 .."; la 7ª
secuencia está marcada como opcional)
Bibliografía: /PG/ Instrucciones de programación Funciones básicas,
Cap 2.
DRY Los desplazamientos se efectúan con el valor de avance prescrito

Avance de recorrido de mediante el dato de operador "Avance de recorrido de prueba". Este
prueba avance actúa en lugar de las órdenes de desplazamiento
programadas.
ROV El selector de corrección del avance corrige también el

Correción del rápido desplazamiento rápido.
SBL1 Estando la función activada, después de cada secuencia que active

Secuencia a secuencia con una función en la máquina, se interrumpe la ejecución (las secuencias
detención, después de cada de cálculo no detienen la ejecución).
secuencia de función de
máquina
SBL2 Estando la función activada, las secuencias del programa de pieza se

Secuencia a secuencia con ejecutan sucesivamente de la siguiente manera: cada secuencia se
detención despúes de cada decodifica individualmente, tras cada secuencia tiene lugar una
secuencia parada.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
SBL3 Estando la función activada, las secuencias del programa de pieza se

Parada dentro de ciclo ejecutan en ciclos individuales de la siguiente manera: cada
secuencia se decodifica individualmente, tras cada secuencia tiene
lugar una parada.
Secuencias de programa de pieza son:
• Secuencias de desplazamiento
• Funciones de conmutación y auxiliares
• Secuencias generadas a nivel interno del control (p. ej.:
secuencias intercaladas por la corrección de radio de herramienta)
• Secuencias de roscado, después de la retirada
• Secuencias de roscado con avance de recorrido de prueba
Las secuencias de roscado sin avance para el recorrido de prueba
constituyen una excepción. Aquí se produce una parada al final de la
secuencia de roscado. Solamente se puede seleccionar SBL2 en
estado Reset.
Se puede seleccionar SBL1 ó SBL2, opcionalmente.

Esta función está sólo activada en el estado de secuencia a
secuencia.
M01 Estando la función activada, la ejecución del programa se detiene en

Parada programada las secuencias en que está programada la función adicional M01.
En la pantalla se indica entonces "Parada: M00/M01 activa".
La ejecución se prosigue oprimiendo la tecla "Marcha CN". Si la
función no está activada, deja de considerarse la función adicional
M01 (del programa de pieza).
DRF Estando activada la función "DRF", se considera un decalaje DRF.

Selección de DRF
PRT En la prueba del programa, se bloquea la salida del valor por defecto
Prueba de programa hacia los ejes y cabezales. La visualización del valor por defecto
"simula" los movimientos de desplazamiento.
FST Se visualiza "Parada avance activa".

Parada avance
Esta función no se pone/desactiva a través de la influenciación de

programa, sino a través de las teclas de arranque de avance/parada
de avance en el panel de mando de la máquina.

2 2
2.7 Secuencias de manejo generales
MMC 100.2 MMC 103
Teclas En todos los campos de manejo y menús se dispone de una serie de

teclas y de pulsadores de menú, cuya función es idéntica en todos los
campos de manejo.
Funciones Se describen funciones que se pueden seleccionar en varias clases

de servicio.
2.7.1 Vista general y selección de programas
Funcionamiento
Después de haber seleccionado un directorio de piezas o de

programas, se pueden desbloquear o bloquear programas y piezas
individuales para su ejecución.
Secuencia de manejo
En el campo de manejo "Máquina" se selecciona la clase de servicio

"AUTO".
Se ha seleccionado el correspondiente canal.
El canal se encuentra en estado Reset.
El programa/pieza que se va a seleccionar se encuentra en la
memoria.
Directorio Se visualiza la lista de los directorios de pieza/programas existentes.

programas
Posicionar el cursor sobre la pieza/programa deseado.
Seleccionar la pieza/programa para su mecanizado:
Selección El nombre de la pieza seleccionada se visualiza en la parte superior

programa
de la pantalla, a saber, en el campo "Nombre del programa".
El programa es a su vez cargado.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
2.7.2 Cambiar ventana de menú
Si una pantalla se compone de varias ventanas parciales es posible,

? con la tecla "Selección de ventana", conmutar entre las diversas
ventanas de menú. Esto solamente es necesario cuando se desea
manejar la correspondiente ventana desde el panel de operador. El
foco (se distingue por una representación diferente de la cabecera de
la ventana y por un contorno propio) cambia a la ventana de menú
seleccionada.
Desplazamiento dentro de la ventana de menú:

Si el contenido de una ventana se compone de varias páginas de
pantalla, las teclas "Paginar" permiten pasar páginas hacia adelante o
hacia atrás.
Una barra indica si el contenido de la ventana es mayor que el
tamaño.
Posicionar el cursor en la ventana de menú:

! Las "Teclas de dirección" permiten posicionar el cursor en el lugar
deseado de la ventana de menú.
2.7.3 Seleccionar directorio/fichero
Las "Teclas de dirección" permiten situar el cursor en el

! directorio/fichero pretendido.
Introduciendo un carácter con el teclado alfanumérico, el cursor se
posiciona, dentro de la visualización, en el siguiente nombre que
comience con el carácter introducido.
Abrir/cerrar directorio:
Con la tecla "Input" se abre y se vuelve a cerrar un directorio.
Abrir fichero:
Con la tecla "Input" se abre un fichero si éste se desea editar en el
editor ASCII. Este último se abre automáticamente.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Marcar fichero (sólo MMC 103):

Con esta tecla se marca un fichero. Es posible así una selección de
varios ficheros. El carácter aparece junto a la barra de cursor cuando
un fichero está marcado.
Seleccionar varios ficheros (sólo MMC 103):

Para marcar un bloque de ficheros, se oprimen simultáneamente
"Shift" y la tecla "Cursor hacia abajo".
Con la primera tecla se marca el comienzo del bloque. Los ficheros

siguientes se van marcando
! hasta que se oprima "Cursor hacia arriba" o bien "Cursor hacia abajo"
o
(sin tecla "Shift").
Anula la marcación de un fichero.
Anula todas las marcaciones.
2.7.4 Editar entradas/valores
Si se desean editar entradas/valores, la tecla correspondiente se

visualiza siempre automáticamente en el campo de introducción, a la
derecha. Existen los siguientes campos de introducción:
1. Campos de selección (campos de selección simple o

múltiple):
Con la "Tecla de selección" se activa y desactiva un campo de
selección.
Botón de selección múltiple Botón de selección simple/campo
(pueden estar seleccionados de selección
varios campos o ninguno) (puede estar seleccionado
solamente un campo)
= activo = activo
= no activo = no activo

2 2
MMC 100.2 MMC 103
2. Campos de introducción:
Posicionar el cursor sobre el campo de introducción y comenzar a
escribir. En el momento en que se comienza a escribir se cambia
automáticamente al modo de introducción.
Confirmar la entrada siempre con la tecla "Input". El valor es

aceptado.
Para proceder a modificar un valor ya existente, accionar la "Tecla de

edición" para cambiar al modo de introducción.
Introducir el valor o la expresión (p. ej., nombre del fichero, etc.)

mediante el teclado alfanumérico.
En algunos campos existe la posibilidad de seleccionar con la tecla

"CAMBIO" entre varios valores predeterminados.
3. Lista de selección (MMC 103):

Las listas de selección muestran un valor seleccionado de una lista de
posibles valores.
Oprimir la "Tecla de edición" para abrir la lista completa de valores

posibles o existentes.
! Mediante las "Teclas de dirección" posicionar el cursor en el valor

pretendido.
Confirmar siempre la entrada con la tecla "Input". El valor es

aceptado.
Esta tecla permite conmutar al siguiente valor de la lista de selección

sin tener que visualizar la lista completa (p. ej., para una selección
entre solamente unos pocos valores/ajustes).
• En el editor solamente se visualizan los caracteres que se pueden

introducir desde el teclado del panel de operador.
• a partir del SW 5.2: Un programa de pieza abierto por el editor no
puede ser simultáneamente inicializado en el control numérico (se
anula la autorización), en tal caso aparece una alarma (14014).
Si cuando el editor esta abierto se desconecta el control, la
liberación tendrá que ser dada manualmente.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
2.7.5 Confirmar/abortar entrada
Confirmar entrada:
Con el pulsador de menú "OK" se aceptan estas entradas. La función

OK seleccionada se ejecuta. La ventana se cierra y vuelve al nivel de
menú desde donde se realizó la llamada.
Abortar entrada:
Abortar Con el pulsador de menú "Abortar" (Cancelar) se desechan las
entradas. La función seleccionada se aborta. Se cierra la ventana
actual y se vuelve al nivel de menú desde el que se realizó la llamada.
Esto corresponde, p. ej., a la vuelta atrás desde una función (barra
vertical de menú).
La "Tecla de edición" puede usarse para "deshacer", cuando se

deseche la entrada/el cambio hecho. En este caso no se abandona la
ventana actual.
El menú actual en la barra horizontal de pulsadores se abandona y se

vuelve al nivel de menú desde el que se realizó la llamada.
2.7.6 Editar programa de pieza en el editor ASSCII
Funcionamiento
El editor ASCII ofrece las siguientes funciones:

− Conmutar entre modo de entrada y de sobreescritura.
− Marcar, copiar o borrar un bloque
− Insertar un bloque
− Posicionar el cursor/buscar un texto
− Almacenar un fichero (MMC 103)
− Contorno (apoyo de prorgrama: Crear descripción abreviada del
contorno y programación libre de contornos)
− Parametrizar los ciclos (taladrar, fresar, tornear)
− Iniciar simulación
− Decompilar (ciclos, programación libre de contorno)
− Renumerar secuencias
− Cambiar los ajustes

2 2
MMC 100.2 MMC 103
− 2. Abrir ficheros (MMC 103)

Los caracteres de las correspondientes secuencias editables se
identifican mediante un color.
Otras observaciones
Un programa de pieza o secciones de programa de pieza solamente
se pueden editar cuando aún no se hayan ejecutado las
correspondientes secuencias (que pueden ser más de las que se
visualizan en la visualización de la secuencia actual, p. ej. debido al
procesado de secuencias en un portapapeles de secuencias
dinámico).
El programa de pieza se puede editar en su totalidad cuando el
correspondiente canal se encuentre en estado de "Reset de canal".
Si se desea mantener la lógica de manejo del pulsador de menú
(hasta la versión de SW 4.4), se puede configurar en el fichero
"cov.com"; véase /PGZ/ Instruccciones de programación, Ciclos.
MMC 103:
Prestar atención a las siguientes diferencias en el editor de ASCII:
• Se puede editar un programa que ha sido cargado en el CN o un
programa memorizado en el disco duro. La manera de cómo se
salvan los programas en el disco duro se define mediante los
ajustes.
L
• El carácter de fin de línea para la secuencia visualizada no es " F",
sino "¶".
Secuencia de manejo
Las siguientes funciones se encuentran a disposición total en el

campo de manejo Programa. En los campos de manejo Máquina y
Servicios, sólo algunas de ellas.
En el campo de manejo Máquina se llama al editor ASCII a través de
Corrección de Programa. En el campo de manejo Servicios,
seleccionando un fichero en el Administrador de ficheros.
Se ha seleccionado el fichero que se desea editar en el directorio y

se ha pulsado la tecla Enter,
la barra vertical de menús cambia.
El fichero seleccionado se llama en el editor de texto.
Bloque de teclas de cursor:

! Utilizar las "Teclas de dirección" para posicionar el cursor sobre el
texto.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Se puede paginar hacia delante y hacia atrás utilizando las teclas

"Paginar".
Accionar la tecla "Borrar" para borrar el carácter situado a la izquierda

del cursor.
Accionar la tecla "Input" para finalizar una secuencia. El carácter "LF"

("Line Feed" = cambio de línea) se genera automáticamente. Sólo
despúes se aceptará para ejecutar la secuencia introducida
(sólo MMC 100.2).
Pulsadores de menú verticales

Sobreescribir
Sobre- El cursor conmuta entre el modo de inserción y sobreescritura.
escribir
Marcar un bloque
Marcar Despúes de accionar cambia la barra vertical de menú. El pulsador de
bloque
menú marca el principio de un bloque.
Posicionar a continuación el cursor sobre el final del bloque.
El bloque se marca de forma automática.
Copiar El pulsador de menú copia el bloque marcado en el portapapeles.

bloque
El bloque permanece memorizado en el portapapeles incluso si se
realiza un cambio de programa de pieza.
Borrar Se borra el bloque marcado.

bloque
Marcar Con el pulsador de menú "Marcar bloque" se finaliza el modo de

bloque
marcado.
Si el cursor se encuentra sobre una línea generada por la función de
ayuda, se marca todo el bloque.
Sólo MMC 100.2:

Existe una limitación en cuanto al tamaño del bloque que se desea
marcar. Cuando se alcanza el límite aparece el siguiente mensaje en
el renglón de diálogo: "Alcanzado límite del búfer para la selección".
Insertar un bloque
Insertar El pulsador de menú inserta delante de la posición del cursor el texto
bloque
del bloque cortado o copiado del portapapeles.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Buscar/Ir a ..
Buscar/ La ventana "Buscar/ir a ....." se abre.
Ir a ..
Se pueden seleccionar las funciones de posicionado mediante los
pulsadores de menú verticales:
Se tienen las siguientes posibilidades:
Inicio de • ir al principio del programa de pieza (Cursor sobre el primer
programa
carácter en el programa),
Fin de
programa • ir al final del programa de pieza (Cursor sobre el último carácter en
Ir a .. el programa) y
• con "Ir a .." ir a una línea determinada del programa
Buscar • o con "Buscar", buscar una secuencia específica de caracteres.
"Ir a...":
Dar (introducir) el número de secuencia correspondiente.
• Cuando la secuencia buscada tenga una "N" o ":" al principio de la
secuencia, se procederá a posicionar el cursor sobre dicha sec.,
• si se carece de número de secuencia, el cursor se posiciona sobre
la línea cuyo número se ha introducido.
OK
Al accionar el pulsador de menú "OK" o bien la tecla "Entrada" se
posiciona el cursor sobre el número de secuencia/número de línea
deseado. La "ventana ir a" se cierra.
Abortar
En caso de interrupción se detiene el proceso de posicionado del
cursor y se cierra la ventana.
"Buscar":
Introducir la cadena de caracteres que se desea buscar.
Se busca la cadena de caracteres introducida a partir de la posición
del cursor hacia delante, el resultado de la búsqueda se remarca.
Seguir Con el pulsador de menú "Seguir buscando" o la tecla "Entrada" se
buscando o bien puede repetir la orden de búsqueda.
Reemplazar
Introducir el nuevo texto con el pulsador de menú "Reemplazar".
o bien El texto encontrado actualmente se sustituye por el "Texto sustitutivo".
Con la tecla "Entrada" se sustituye el nuevo texto. Cada vez que se
pulse "Entrada" se reanudará el proceso de búsqueda o sustitución.
Sustituir globalmente un texto (a partir del SW 5.2)

Cambio Introducir el nuevo texto con el pulsador de menú "Cambio global".
global
Aparece la pregunta del sistema: "¿Realmente deben sustituirse
todas las series de caracteres no protegidas: ... sustituirse por ... en
forma global?".
Nota: Esta función se puede restringir por medio de una palabra
clave, véase /IAM/ IM1 IM3 Instrucciones de puesta en marcha MMC
100.2 o 103.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
La función "Sustituir globalmente un texto" sólo esta disponible para

ficheros que se encuentren en el disco duro (es decir que no se
encuentren en la memoria CN).
Abortar Al interrumpir se detiene el proceso de búsqueda/sustitución, se cierra

la ventana. Se retorna al menú "Editar".
Guardar un fichero
Guardar Los cambios se guardan en el fichero llamado desde el editor.
fichero
Otras observaciones
Téngase en cuenta que las modificaciones en los programas de la
memoria CN son activas de forma inmediata.
MMC 103:
Las opciones de memorización del control se pueden modificar
mediante el menú de ajustes (p. ej. memorizaciones automáticas).
(Véase capítulo "Puesta en marcha")
Cerrar el editor
Cerrar
editor Cuando se activa el pulsador de menú "Cerrar editor", aparece una
ventana en la que se debe confirmar si se desean guardar o no los
cambios. Después el editor de texto se cierra y se vuelve a visualizar
la lista actual de programas.
Barra horizontal de menú

Programación de contorno libre
Contorno Crear Con los pulsadores de menú "Contorno" y "Crear contorno" se llama
contorno
la programación de contorno libre.
Aceptar Se inserta la secuencia de programa de pieza con su parametrización

contorno
dentro del programa de pieza.
Descripción abreviada del contorno

Contorno Contorno A través de los pulsadores de menú "Contorno" y "Contorno 1 recta"
1 recta
se abre la máscara de parametrización para "Sucesión de elementos
de contorno 1-Línea recta". Además existen máscaras de
parametrización para las sucesiones de elementos de contorno
"Contorno 2-Líneas rectas" y "Contorno 3-Líneas rectas".
OK Se inserta la secuencia de programa de pieza con su parametrización

Las máscaras de entrada se describen en /PGZ/ PG Ciclos, cap. 1.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Parametrización de ciclos
Como ayuda para la programación estan disponibles las funciones
• Taladrar, fresar, tornear (ciclos)
• Contornear (Programación de contorno libre)
Taladrar Fresar Con los pulsadores de menú verticales taladrar, fresar y tornear se
llama la correspondiente parametrización de los ciclos.
Tornear
Introducir los nuevos valores para parametrizar el ciclo.

OK Se inserta la secuencia de programa de pieza con su parametrización
Ejemplo:
CICLO81 (110, 100, 2, 35)
/PGZ/, Instrucciones de programación ciclos
Simulación
Simulación MMC 100.2:
Se selecciona la función simulación.
Al accionar la tecla "Marcha CN" se inicia la simulación gráfica (véase
capítulo "Simular programa").
MMC 103:
La simulación se llama (véase /BA/, Instrucciones de manejo
programación por diálogo o a partir de SW 5 Cap. 6 Campo de
manejo Programa).
El pulsador de menú "Simulación" solamente se ofrece cuando la
situación actual permite realizar la llamada a la simulación.
Decompilar
Si a los pasos del programa (ciclo/contorno) ya les han sido
asignados los parámetros, pero se les quiere cambiar, es posible
visualizar y editar sus valores y su correspondiente significado.
Posicionar el cursor en el editor de texto sobre la línea con el paso de
programa (ciclo/contorno) al cual le quiere cambiar el parámetro.
Descom- Aparece la máscara con la que se parametrizó el ciclo/contorno.
pilar
Modificar los parámetros.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
OK La secuencia del programa de pieza se inserta automáticamente con

la nueva parametrización.
Nueva nu- Se procede a renumerar las secuencias del programa llamadas en el

meración
editor atendiendo a los valores introducidos bajo el pulsador de menú
"Ajustes".
Ajustes (sólo MMC 100.2)

Editor de En la ventana "Editor de ajustes" se fija si el programa editado se
Ajustes
ajustes
autoriza automáticamente despúes de almacenarlo o si es necesaria
una liberación manual.
Ajuste prg Los siguientes ajustes son posibles para la programación de

contornos
contornos:
• Ultima línea
En la programación de contorno es posible asignar un texto en la
última línea al finalizar cada paso del programa (p. ej. "Final
contorno")
Ajustes (sólo MMC 103)

Editor de En la ventana "Editor de ajustes" fijar los siguientes valores:
Ajustes
ajustes
• Mover página en la horizontal SI/NO
• Mostrar lineas escondidas SI/NO
• Intervalo de tiempo para memorización automática (guardar).
En la memorización automática se puede fijar el intervalo de
tiempo con el que se debe guardar. Sólo es válido para ficheros
que se encuentren en el disco duro. Si se ha introducido un valor ≠
0, no se visualiza el pulsador de menú "Guardar archivo". Si se
introduce el valor 0, no se guarda automáticamente.
• Activar/desactivar la numeración automática
Tras cada cambio de línea se inserta automáticamente un nuevo
número de secuencia. Si posteriormente se desea renumerar los
números de secuencia, se puede utilizar la función "Renumerar".
• Número de la primera secuencia
• Incrementos para los números de secuencia (p. ej. de 1 en 1,
de 5 en 5, de 10 en 10)
Ajuste prg Los siguientes ajustes son posibles para la programación de

contornos
contornos:

2 2
MMC 100.2 MMC 103
• Ultima línea
En la programación de contorno es posible asignar un texto en la
última línea al finalizar cada paso del programa (p. ej. "Final
contorno")
Otras observaciones
• Los ajustes del sistema de coordenadas y la definición de la
tecnología a usar se realizan con los datos de máquina; véase
/IAM/ Instrucciones de puesta en marcha MMC.
• En MMC 103 los programas editados se liberan automáticamente
despúes de memorizarlos (guardarlos).
2.7.7 Conmutar de canal
1..n
En caso de varios canales se puede conmutar de canal.
Como se pueden asignar cada uno de los canales a los diferentes
grupos de clase de servicio (GCS), el cambio de canal implica un
cambio del GCS correspondiente.
Si el canal seleccionado se encuentra en otra NCU (conexión m:n),
implícitamente el MMC también conmuta al canal conectado.
Si se ha configurado un "Menú de canal" se visualizarán en el
pulsador de menú todas las conexiones de comunicación con las
otras NCU con sus canales.
Estados del canal En cada clase de servicio se pueden producir los siguientes estados
de canal:
1. Reset de canal
La máquina se encuentra en el estado inicial, p. ej. tras la conexión
o el fin de programa. El estado inicial lo define el fabricante de la
máquina herramienta desde el programa de PLC.
2. Canal activo
Se ha dado marcha a un programa, se está ejecutando la
elaboración del programa o bien se está realizando el
desplazamiento a búsqueda de punto de referencia.
3. Canal interrumpido
El programa actual o el proceso de búsqueda del punto de
referencia han sido interrumpidos.
En este caso se puede haber interrumpido un programa principal, un
subprograma, un ciclo o una serie de secuencias CN.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Se diferencian 3 niveles:
1..n
1. Continuar conmutando canal .

2. Conmutar al grupo de canal/canales configurado (1 CN).
3. Conmutar a otro CN (en el caso de comunicación m:n con
varios CN).
2.7.8 Conexiones para comunicación m:n
Generalidades Bajo comunicación m:n se entiende que m unidades MMC y n

unidades NCU/PLC se comunican entre sí. Sin embargo, esto no
significa que todas las comunicaciones estén activas.
Una unidad MMC está aquí conectada en un momento determinado

(ver comunicación 1:1) con sólo un CN y se comunica también sólo
con éste. Con m:n se puede conmutar la comunicación también a otro
CN. Mediante la tecla de conmutación de canal y el menú de canal se
puede conmutar a otra comunicación.
La función "Menú de canal" es una opción que se debe configurar en

el fichero "NETNAMES.INI".
Se puede ir al "Menú de canal" pulsando la tecla de cambio de canal
en cualquiera de los campos de manejo. En este caso cambian
solamente los pulsadores de menú horizontales y verticales.
Con los pulsadores de menú horizontales se selecciona el grupo de
canal (máximo 24), en un grupo de canal se pueden configurar
8 comunicaciones con canales de diferentes NCU.
En la imagen "Menú de canal" se visualizan las conexiones

de comunicación actuales y los correspondientes nombres simbólicos.
! Importante
En 1 NCU sólo se permiten simultáneamente dos conexiones activas.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Funcionamiento
Usando la interfaz gráfica de usuario, en cada campo de manejo se
puede establecer una conexión entre la unidad MMC y las unidades
NCU/PLC conectadas.
Máquina CHAN14 \MPF.DIR

CHAN6 JOG T1N1.MPF
Programm abgebrochen: Canal11
Kanal RESET SKP DRY ROV ROV DRE PRT FST
400260 NC1: Maschinensteuertafel 1 ausgefallen Canal12
Canal13
Canal14
Canal15
Angewählte NCU: Standard-Maschine Status: aktiv
Fresa 1 Fresa 2
Pulsar la tecla de conmutación de canal. Cuando el menú de canal

esté activo, se visualizará la conexión actual existente en los
pulsadores de menú marcados (horizontal, vertical).
Conmutar de canal
Se puede conmutar a otros canales usando los pulsadores de menú
verticales que han sido configurados.
Conmutar de grupo
Con los pulsadores de menú horizontales que han sido configurados,
se conmuta a otros grupos, en los pulsadores de menú verticales se
visualizan entonces los canales del grupo actual. La conmutación a
otro canal (y eventualmente a otro CN) sólo tiene lugar al accionar un
pulsador de menú vertical.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Conmutar CN
Con los pulsadores de menú verticales que han sido configurados, se
puede conmutar a otros CN, cuando el canal no está localizado en el
CN actual.
Otras observaciones
• La asignación de los pulsadores de menú horizontales a los

verticales se realiza en NETNAMES.INI y presenta sólo una
característica de agrupación específica del MMC.
• Con la selección de un pulsador de menú vertical se activa
también una selección de canal y potencialmente también una
selección de CN.
• Los canales configurados en el menú de canales, pero que en el
CN correspondiente están definidos como espacio libre de canal,
no se visualizan.
• En caso de que una aplicación bloquee la conmutación CN (p. ej.
para procesamiento desde una unidad periférica), en el menú de
canales solamente se visualizan los canales del CN actual.
• En el SINUMERIK 810D sólo se dispone de la conexión MPI.
Ejemplo: 2 MMC y 1 NCU

Dos MMC (MMC 100.2 y OP 030) están conectados a un NCU.
Se puede acoplar además una unidad de programación (PG) con la
herramienta de P. E. M.
La configuración mostrada permite p. ej. equipar una máquina
herramienta grande
• en la zona frontal con un panel de operador de gran capacidad
MMC 100.2 y
• un panel de operador OP 030 en la zona de los equipos
secundarios
• o con un panel de operador OP 030 en la zona trasera de la
máquina.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
M MC 1 PG con herra-
MMC 2
M MC100.2 / OP030 m ienta de
M MC 103 P.E.M. STEP7
BTSS
MSTT N CU
Si se usan dos paneles de operador MMC u OP 030 rigen las

siguientes reglas:
• Los datos introducidos en los paneles de operador MMC u OP 030
tienen la misma importancia para la NCU.
• Cada unidad de operador realiza su propia visualización
independientemente de las demás.
• Los resultados espontáneos, como alarmas, se visualizan en
ambas unidades de operador.
• Para ambos paneles de operador existe el nivel de protección con
los derechos máximos en correspondencia con el número activado
más pequeño de nivel de protección.
El sistema no efectúa ninguna otra coordinación de las unidades de
operador.

2 2
MMC 100.2 MMC 103
Ejemplo: 1 MMC y 3 NCU

Una unidad MMC se puede acoplar a varias unidades NCU/PLC.
El panel de mando de máquina MSTT está asignado de manera fija a
la NCU.
Se puede acoplar además una unidad de programación (PG) con la
herramienta de P. E. M.
La configuración mostrada permite manejar varias NCU desde una

MMC, es decir,
• manejar varias máquinas autónomas con varias NCU, o bien
• una máquina grande con varias NCUs.
MMC central PG con herra-

MMC100.2 / mienta de
MMC103 P.E.M. STEP7
BTSS
MSTT1 NCU1 MSTT2 NCU2 MSTT3 NCU3

2 2
MMC 100.2 MMC 103
En la operación de varias NCU desde una MMC rigen las reglas

siguientes:
• La NCU que se quiera manejar se selecciona a través de la tecla
de conmutación de canal y del menú de canales.
• En el menú de canales se puede observar, por medio de los
pulsadores de menú marcados, con qué GCS/CN/canal está
conectado actualmente el MMC.
• MMC 100.2/OP 030
• Se visualizan únicamente las alarmas/los avisos de la NCU
con la que el MMC comunica actualmente.
• En la comunicación que se interrumpe al conmutar a otra
NCU no debería estar activa ninguna aplicación más (p.
ej., guardar datos vía la interfaz V.24 (RS 232C)). Si a
pesar de ello se efectúa un intento de comunicación, el
sistema emite el aviso correspondiente.
• Para una comunicación nueva establecida, el MMC se
encuentra siempre en el campo de manejo Marcha
definido por defecto (es decir, lo mismo que en un nuevo
arranque de la MMC).
• MMC 103
Después de establecer una comunicación con otra NCU, se halla
siempre a disposición de ésta, el último campo de manejo
seleccionado (lo mismo que en la NCU cuya comunicación fue
cortada).

2 2
MMC 100.2 MMC 103
2.7.9 Calculadora
Condición:
El cursor está sobre un campo de entrada o de entrada/salida.
Con la "Tecla de edición" (MMC 100.2)

o bien
=
con la tecla "es igual a" (MMC 103, a partir de la versión de SW 5.0
también MMC 100.2) se conmuta al modo Calculadora.
Si en este estado se introduce un símbolo básico de cálculo (+, –, /, *),
seguido de un valor (p. ej. 13.5) o de una expresión (p.ej. sin(26.5)) y
a continuación se acciona la Tecla INPUT, se calcula el valor dado a
continuación con el existente hasta el momento.
Si el campo de entrada/salida se abre con la tecla INPUT o la tecla
"Igual a", se encuentra el editor en el estado de Introducción, si por lo
contrario se abre el campo con un símbolo, se encuentra el editor en
el modo Sobreescritura.
Conversión de sistema inglés a métrico (MMC 103)

En el modo de calculadora es posible convertir los valores numéricos
del sistema métrico a pulgadas introcuciendo "I" y viceversa
introduciendo "M".
Cuando quiera hacer una conversión de valores, proceda como sigue:
• Situar el cursor sobre el campo de introducción, en el cual se ha
entrado un valor numérico o en el cual se va a entrar un valor
=
numérico.
• Pulsar la tecla "Igual que"
• Introducir la letra "I" (conversión a pulgadas) o "M" (conversión a
metros)
• Pulsar la tecla "Entrada", y el valor será convertido.
Ventana de ayuda (MMC 100.2)

Si está activado el modo Calculadora, utilizando la tecla Info es
posible insertar una ventana de ayuda que describe el manejo del
editor del campo de entrada.

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
2.8 Ayuda
Funcionamiento
Siempre que aparezca el símbolo "i" en el renglón de diálogo, se

Y
puede insertar información adicional utlizando la tecla Info i .
En el renglón de diálogo aparece un comentario.
Los MMC ofrecen una ayuda para MMC estructurada de forma

análoga a la ayuda para Windows. Si por ejemplo durante el manejo
ocurre un error, se puede solicitar información detallada sobre el error
ocurrido al seleccionar la Ayuda MMC, y p. ej. aparecen instrucciones
para diagnosis.
Y Pulsando la tecla de "Información" en el campo de manejo

i
Diagnosis/Alarma se llama automáticamente la ayuda para MMC
(MMC 103).
Página Página Oprimir el pulsador de menú "Página atrás" o "Página siguiente".

atrás siguiente
El contenido en la pantalla se desplaza en una página hacia adelante
o hacia atrás.
Marca Marcado Ir con los pulsadores de menú "Marcado delante" o "Marca atrás" a la
atrás delante
información deseada que deba visualizarse.
Seguir in- Oprimir el pulsador de menú "Seguir indicación".

dicación
Se visualiza la información deseada.
Volver Oprimir el pulsador de menú "Volver". Se vuelve a la última
información visualizada.
Seleccionar y visualizar información en la ayuda para MMC

Contenido (MMC 103):
Oprimir el pulsador de menú "Contenido".
Se visualiza el contenido actual de la ayuda para MMC.
Finalizar Se abandona la ayuda para MMC y se vuelve al menú anterior.

ayuda

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
Crear notas personales sobre los registros de la ayuda para

Agenda MMC (MMC 103):
Oprimir el pulsador de menú "Agenda".
Se pueden comentar aquí, por ejemplo, errores ocurridos.
Estas entradas no pueden ser aseguradas por separado ni tampoco
ser emitidas por V.24.
OK Oprimir el pulsador de menú "OK".

Los comentarios se asignan automáticamente a la información que
corresponde.
Llamada de ayuda independiente del contexto:

Además, después de accionar la "Tecla de cambio de campo" en el
menú básico
seguida de la tecla "etc"
se puede llamar directamente la función "Ayuda MMC" (MMC 103).

Ayuda para
MMC
Otras observaciones
La "Ayuda MMC" está estructurada de forma análoga a la ayuda para
Windows. Una descripción detallada viene en la correspondiente
TM
documentación sobre Windows .

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
2.8.1 Resumen: Ayuda en el editor (a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
Como soporte para la programación durante la edición de programas

de pieza se pueden llamar en el editor, con la "Tecla de información",
las siguientes funciones de ayuda:
• Ayuda breve sobre órdenes de programación (comandos)

Configuración: véase /IAM/ HE1, Ayuda en el editor.
• Ayuda en programa de pieza sobre Instrucciones:

Visualizar el texto descriptivo (p. ej. G9 "Parada exacta,
reducción de la velocidad")
• Visualizar una lista general de rúbricas a las que están

asignadas instrucciones (p. ej. "condición de
desplazamiento", "orden de desplazamiento",
"comportamiento en la trayectoria" etc.).
• Visualizar una vista general de instrucciones con textos

descriptivos
• Buscar informaciones concretas en máscaras especiales

asignando rúbricas o introduciendo un registro a buscar
• Aplicar en el editor la instrucción seleccionada
• Ayuda breve sobre "Máscara de parametrización" + Ayuda

extensa "pdf"
Máscaras de parametrización configurables, de donde se puede
saltar a la página correspondiente en la documentación (fichero-
pdf), p. ej. máscara de parametrización de ciclos, salto a las
instrucciones de programación ciclos. Configuración: véase
/IAM/, BE1 Complementar la interfaz de usuario.
• Ayuda breve sobre "Ordenes de programa" + Ayuda extensa

"pdf".
Desde la ayuda de contexto sensitivo se puede saltar a la página
correspondiente en la documentación con la tecla "Info", p. ej. salto
a Instrucciones de programación, funciones básicas.

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
2.8.2 Ayuda breve sobre órdenes de programación (a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
Y Para apoyar en la edición de programas de pieza se puede llamar en

i
el editor la función de ayuda con la "Tecla de información". Esta
función de ayuda permite
• visualizar instrucciones con textos descriptivos según el contexto
de la posición del cursor en el programa de pieza (p. ej. G9
"Parada exacta – reducción de velocidad")
• visualizar una lista general de rúbricas a las que están asignadas
instrucciones (p. ej. "condición de desplazamiento", "orden de
desplazamiento", "comportamiento en la trayectoria" etc.).
• visualizar una vista general de instrucciones con textos descriptivos
• buscar informaciones concretas en máscaras especiales
asignando rúbricas o introduciendo un registro a buscar
• desde la ayuda contextual, saltar a la página correspondiente en la
documentación con la tecla "Info", p. ej. salto a Instrucciones de
programación, funciones básicas.
• con el pulsador de menú "Máscara de entrada" saltar a una
máscara de entrada, donde se suministren nuevos parámetros a
un ciclo.
• asumir la instrucción seleccionada en el editor
Observaciones
Si la función de ayuda está siendo utilizada por un editor, permanece
bloqueada para los otros.
Secuencia de manejo
Y Con la "Tecla de información" se llama dentro del editor la función de

i
ayuda.
Al iniciarse la función de ayuda se visualiza, dependiendo del entorno
del cursor,
• en contexto sensitivo normal ("visualización con la misma
palabra"), sólo la instrucción programada con el texto descriptivo o
• en contexto sensitivo ampliado ("visualización con el mismo
comienzo de palabra"), adicionalmente todas las instrucciones con
el mismo comienzo de palabra o
• si no hay concordancia, una tabla general. (Véase la sig. imagen).

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
Aceptación Si la aceptación es posible, se inserta la instrucción seleccionada en

en editor
la tabla general, directamente en el programa de pieza con
"Aceptación en editor".
Si está activada la ayuda contextual se selecciona una instrucción de

las ofrecidas en este modo y ésta es distinta de la programada, se
sobreescribirá la instrucción programada.
Si no está activada la ayuda contextual ampliada o si se ofrecen otras
instrucciones mediante "Buscar", "Rúbricas" o "Vista general", en el
programa de pieza se insertará el texto de instrucción seleccionado, a
continuación de la instrucción actual determinada por la posición del
cursor.
Cerrar Con este pulsador de menú se puede, además de volver al editor
ayuda
memorizando una información, cerrar la ayuda y volver a la
programación de pieza.
Además de la ayuda contextual se pueden buscar instrucciones,

textos descriptivos o rúbricas independientemente del contexto.
Vista Con "Vista general" se visualiza una tabla general con todas las
general
instrucciones y sus correspondientes textos descriptivos almacenados
en el sistema de ayuda.
Rúbricas Con "Rúbricas" se presenta un listado de las rúbricas memorizadas,

con las que se puede visualizar una agrupación funcional de
instrucciones.
Para seleccionar rúbricas se dispone de las teclas de cursor y de una
ventana de introducción para el número de la rúbrica.

2 2
04.00
2.8 Ayuda
MMC 103
Si se selecciona una rúbrica y se pulsa "Input" o el pulsador de menú

"Visualizar rúbrica", se visualizan las instrucciones correspondientes a
Visualizar
rúbrica la rúbrica seleccionada.
Busca Con el pulsador de menú "Busca" se puede introducir en una ventana

un texto a buscar, que se buscará según las opciones
• "sólo textos de instrucción"

• "sólo textos descriptivos"
• "textos de instrucción y descriptivos"
Mayúsculas y minúsculas son equivalentes.

Con "Input" o "Iniciar búsqueda" se busca la instrucción o descripción
correspondientes al texto definido. Si durante la búsqueda se
Iniciar
búsqueda encuentran instrucciones o descripciones que se ajusten, se las
visualizará.
Indicaciones para ajustar la ayuda en el editor

La ayuda en el editor utiliza un fichero de texto estándar donde están
Ajustes
almacenadas las rúbricas al igual que las instrucciones con los textos
descriptivos (véase /IAM/, "Instrucciones de puesta en marcha MMC",
Capítulo "Ayuda en el editor").
Si fuese necesario definir un fichero de usuario adicional para
introducir en la ayuda instrucciones/rúbricas propias, se puede entrar
la ruta/nombre del fichero de texto en una ventana como "fichero de
texto de usuario final" usando el pulsador de menú "Ajustes".
Además en "Ajustes" es posible influir sobre el contexto sensitivo.
Se puede elegir entre
• "visualizar con el mismo comienzo de palabra" (contexto sensitivo
ampliado) y
• "visualizar con la misma palabra"
Si, p. ej. con la opción"visualizar con el mismo comienzo de palabra"
el cursor está a la derecha de la instrucción "G4", se visualizan
adicionalmente todas las instrucciones con el mismo comienzo de
palabra, p. ej. "G40, G41, G42" etc..
Con "visualizar con la misma palabra" se visualiza la instrucción actual
p. ej. "G4".
Los nuevos ajustes se activan con una nueva iniciación de la ayuda.

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
a partir de SW 5.2
! Si con las teclas de cursor se seleccionan descripciones individuales
dentro de la tabla general, se puede saltar directamente, por ejemplo
Y a las instrucciones de programación, dado el caso que el símbolo de
i la tecla "Info" aparezca en el extremo inferior derecho de la pantalla
(véase la siguiente ilustración).
Máscara de Si en el menú de pulsadores vertical aparece "Máscara de entrada",

entrada
se puede entonces suministrar parámetros en la máscara de entrada
correspondiente a la instrucción (p. ej. un ciclo).

2 2
2.8 Ayuda
MMC 103
2.8.3 Ayuda extensa sobre órdenes de programación (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
Y Como una ayuda para la programación durante la edición de

i
programas de pieza se puede llamar en el editor una función de ayuda
sobre las órdenes de programación con la "Tecla de información"
(Ayuda corta).
Si la información de la ayuda corta no es suficiente, se abre el fichero

de instrucciones de programación (fichero pdf) al pulsar de nuevo la
tecla "Info". La orden buscada aparece marcada en el documento.
Secuencia de manejo
Condición previa:
El cursor está sobre una orden de programa (p.ej. G01).
Y Con la "Tecla de información" se llama dentro del editor la función de

i
ayuda (Ayuda breve).
Y Al pulsar de nuevo la tecla "Info", se abren las instrucciones de
i
programación (fichero pdf) con el Adobe Acrobat Reader.
Página Página Con el pulsador de menú "Página siguiente" o "Página atrás" se

siguiente o bien atrás
pagina en el documento,
Próximo con "próximo registro" se salta al siguiente lugar de hallazgo dentro
registro
del documento.
Seguir Si existen referencias cruzadas con otros documentos, se puede
indicación
saltar con este pulsador de menú al lugar correspondiente en otro
documento.
Ir a ... Con la función de búsqueda "Ir a..." se puede buscar una palabra
cualquiera en el documento.
Zoom + Zoom - Con los pulsadores de menú "Zoom+" o "Zoom-" se amplia o

o bien
disminuye respectivamente el factor de zoom en la visualización del
documento,
Finalizar con "Finalizar ayuda" se vuelve al editor.
ayuda

2 2
2.9 Lista de tareas (a partir de SW 5.0)
MMC 103

Funcionamiento
Se puede crear una lista de tareas (lista para cargar) para cada pieza
a mecanizar para su selección ampliada.
Esta lista contiene instrucciones que para el procesamiento de
programas de pieza (también para varios canales) preparan lo
siguiente:
• Organización paralela (LOAD/COPY) es decir:
cargar o copiar del disco duro del MMC en la memoria de trabajo
del CN los ficheros de programas y subprogramas, tales como:
- programas de inicialización (INI)
- parámetros R (RPA),
- datos de usuario (GUD),
- decalaje de origen (UFR),
- datos de la herramienta/ del almacen (TOA/TMA),
- datos del operador (SEA),
- zonas protegidas (PRO) y
- flexión / angularidad (CEC)
• Preparaciones para el arranque del CN (SELECT) es decir:
seleccionar programas en distintos canales y realizar los
preparativos para el iniciar el procesamiento
• Limpieza de datos paralela (LOAD/COPY inverso) es decir:
Descargar programas y subprogramas y los datos
correspondientes de la memoria de trabajo del CN al disco duro
del MMC.
• Guardar (como preparación para siguiente versión de software)
Observaciones
La organización paralela, los preparativos para la marcha CN, la
limpieza paralela y guardar también se pueden ejecutar desde el PLC.

2 2
MMC 103
La lista de tareas se procesa si la pieza contiene una lista de tareas

con el mismo nombre.
Las instrucciones de la lista de tareas se activan con (véase el dibujo)
Preparación paralela usando "Cargar" (LOAD/COPY)
"Selección" (LOAD/COPY/SELECT)
"Marcha CN" (El programa se ejecuta y SELECT se activa)
Limpieza de datos paralela usando "Descarga" (LOAD/COPY
inverso)
"Guardar" (haciendo preparaciones para la sig. versión de SW)
MMC
Disco duro
1
3
NCU
4
pasivo
2 4
activo
Crear el fichero "Pieza.JOB" (p. ej. EJE.JOB)

Existe la posibilidad de
• generar una lista de tareas estándar en forma de fichero en una
pieza, al crear el directorio de la pieza con la función "Nuevo". En
Nuevo esta lista de tareas estándar se encuentra la sintáxis de la lista de
tareas en forma de comentario.
Para esto debe estar marcado el campo "Crear plantillas para la
lista de tareas" en "Puesta en servicio/MMC/ajustes del
sistema/plantillas".
El fichero recibe automáticamente el nombre del directorio de la
pieza creado. Pieza.JOB (p. ej. EJE.JOB).
• crear con la función "Nuevo", listas de tareas con distintos
nombres en un directorio existente.
• introducir listas de tareas en un directorio de pieza existente.
Las listas de pieza se pueden modificar con el editor.
Observaciones
Es posible memorizar plantillas propias para listas de tareas,
subprogramas estándares o subprogramas de pieza en el directorio
\Plantillas\Fabricante o \Plantillas\Usuario.

2 2
MMC 103
La gestión de datos busca primero en en el directorio del usuario,

despúes en el del fabricante y por último en el de Siemens.
Se aconseja nombrar a la plantilla con _templ_. Este nombre
(_templ_) se reemplazará con el nombre de la pieza cuando se
genere una nueva pieza, así por ejemplo si existen un _templ_.job o
un _templ_.mpf, estos se convertirán bajo la pieza EJE.WPD en
EJE.JOB o EJE.MPF.
Si las plantillas dependen del idioma, al final del nombre de la plantilla
se le debe añadir la correspondiente abreviación del idioma
antecedida por un guión bajo. Al crear una nueva pieza se toma la
plantilla con la abreviación de idioma actual, al volver a copiar
desaparece la abreviatura (así p. ej. _templ__gr.job se convierte en
EJE.JOB). Las plantillas sin abreviación de idioma se copian siempre.
La selección de la plantilla tiene siempre lugar en el momento de
crear (generar) la pieza, despúes ya no es posible realizar un cambio
de idioma.
2.9.1 Descripción de la sintáxis de las listas de tareas
Explicación
La sintáxis de las listas de tareas consta de tres instrucciones
• Instrucciones de carga LOAD
• Instrucciones de selección SELECT
• Instrucciones de copiado COPY (sólo en caso de m:n)
Observaciones
En las ordenes de las listas de tareas se tiene que diferenciar si se
trata de una red de conexiones m:n o de una conexión 1:1 del MMC
con los CN.
Es conveniente utilizar la instrucción LOAD con una conexión 1:1 y
COPY para una conexión m:n, por lo menos para programas
globales, especialmente ciclos que se van a utilizar en varios NCUs.
Comentario
Todos los conceptos entre "paréntesis" o ";" son comentarios y no se
tienen en consideración al ejecutar la lista de tareas.

2 2
MMC 103
Descripción de la sintáxis
LOAD[Fuente]
La instrucción LOAD carga uno o varios ficheros del MMC en la

memoria de trabajo del CN. Al hacerlo se borra el fichero fuente en el
MMC. Eso quiere decir que los ficheros sólo se encuentran
disponibles una vez.
Se recomienda usar esta instrucción en una conexión 1:1.
[Fuente] corresponde a [ruta]/[nombre]

Con ruta/nombre se define la ruta en el árbol del fichero de la gestión
de datos.
En los nombres también se pueden utilizar comodines (*).
Ejemplos:
LOAD *
(Carga todos los ficheros del directorio de pieza
de la lista de tareas)
LOAD /MPF.DIR/*
(Carga todos los ficheros de un directorio, p. ej. aquí son
todos los del programa de pieza (MPF.DIR))
LOAD PART1.MPF
(Carga un fichero, p. ej. PART1.MPF del directorio de pieza
seleccionado actualmente de la lista de tareas )
LOAD /SPF.DIR/PART1.SPF
(Carga un fichero de un directorio, aquí del directorio de
subprograma SPF.DIR)
SELECT [Fuente] [Destino] [DISK]
La instrucción SELECT selecciona un programa para procesarlo.

El programa seleccionado tiene que estar cargado en la memoria de
trabajo del CN. Entonces se puede iniciar la marcha CN.
Si se van a procesar programas del disco duro del MMC103, se debe
utilizar el código DISK.
[Fuente]
corresponde al nombre del programa principal que ha sido
seleccionado para ser procesado en un canal determinado en el NCK.

2 2
MMC 103
[Destino]
El destino tiene que introducirse como un canal.
CH=
Número de canal (sólo para una conexión 1:1);
o
con NETNAMES:INI: Nombre de los canales (Los canales están
distribuidos de forma única para todos los CNs);
o
Nombre CN, Número de canal
Ejemplo:
CH=2
(2, corresponde al número de canal)
CH=Estacion5
(Estacion5, corresponde al nombre de canal de
NETNAMES.INI)
CH=ncu_b,1
(ncu_b, corresponde al nombre NCU de NETNAMES.INI
1, corresponde al número de canal de este NCU)
[DISK]
su uso es opcional cuando se procesa directamente desde el disco
duro.
Ejemplos:
SELECT PART12 CH=CHANNEL22
SELECT PART12 CH=NCU_2,2

(PART2 se selecciona en el 2º canal del NCU_2.)
SELECT /eje1.wpd/lado1.mpf CH=2 DISK

(programa de pieza LADO1.MPF de la pieza EJE1.WPD
se procesa directamente del disco duro en el 2º canal)
COPY [Fuente] [Destino]
La instrucción COPY copia uno o más ficheros del MMC en una

memoria de trabajo CN. Los ficheros originales en el MMC se
mantienen.
La instrucción COPY sólo se ejecuta cuando este fichero todavía no
existe en el destino o si posee otro registro de tiempo.
Se recomienda usar esta instrucción en una conexión m:n.

2 2
MMC 103
Si se va a editar este tipo de fichero, esta operación se realizará

siempre en la que está en el CN. Si el fichero se distribuyó más de
una vez a través de la lista de tareas, y se quiere que los cambios
sean efectivos en todos los CN, primero se tiene que descargar este
fichero, luego editarse y finalmente distribuirse vía la lista de tareas.
[Fuente] corresponde a [ruta]/[nombre]
[Destino] corresponde a la dirección del NCU o del canal:
El destino puede ser especificado por una de tres categorías de

direcciones. Hay que tener en cuenta que sólo son considerados los
nombres lógicos del NETNAMES.INI.
CN= Nombre del NCU
Sin el NETNAMES.INI aquí sólo se tiene la posibilidad de dar
el nombre del CN con CN=.
CG= Nombre del grupo de canal, quiere decir, copiar en cada canal
de este grupo (y por lo tanto en todos los CNs donde los
canales estén asignados).
EL parámetro CG sólo es posible cuando ha sido configurado
un menú de canales.
CH= Nombre del canal

Los nombres de canales son asignados de manera única
respecto a todos los CNs, cuando un menú de canales está
configurado.
Si falta el destino, se copia la fuente en el CN conectado en ese

momento. Si si se ha dado un * como destino, se distribuye la fuente a
todos los CNs que están configurados en NETNAMES.INI.
Ejemplos:
COPY * *
(copia todos los ficheros de la pieza de la lista de tareas en
todos los CNs que están configurados en NETNAMES.INI.)
COPY PART12.MPF CN=NCU_2
(copia un fichero de la pieza de la lista de tareas en el CN
"NCU_2")
COPY /SPF.DIR/PART1.* CG=MILL2
(copia todos los ficheros con un nombre de un directorio
p. ej. PART1.* de subprogramas (SPF.DIR) en un grupo de
canales, es decir a todos los CNs cuyos canales están
asignados a este grupo)

2 2
MMC 103
COPY /MPF.DIR/* CH=CHANNEL22

(copia todos los ficheros de un directorio, p. ej. todos los de
programas de pieza (MPF.DIR), en el CN que está
asignado a este canal.)
2.9.2 Ejemplo de una lista de tareas con conexiones 1:1 de dos canales
Ejemplo
Si en el mecanizado de la pieza sólo estuvieran participando el canal
1 y el canal 2 del NCU1 (Conexión 1:1), la lista de tareas debería ser
así: (Allg.=General, Teil=Parte, Kanal=Canal)
LOAD /MPF.DIR/Allg.MPF
LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/WpdAllg.MPF
LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/ Kanal1.MPF

LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/ Kanal1.INI
LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/ K12.MPF
LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/ Kanal2.MPF

LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/ Kanal2.INI
LOAD /WKS.DIR/Teil1.WPD/ K22.MPF
SELECT /WKS.DIR/Teil1.WPD/Kanal1.MPF CH=1

SELECT /WKS.DIR/Teil1.WPD/Kanal2.MPF CH=2
Al cargar una conexión 1:1 no se define el destino, por defecto es el
CN actual.

2 2
MMC 103
2.9.3 Ejemplo de una lista de tareas con conexiones de varios canales m:n
Ejemplo
MMC1 a dos CNs
NCU1 con canal1 y canal2
NCU2 con canal3
Teil1.JOB: (Parte1.JOB)
COPY /MPF.DIR/Allg.MPF NC=NCU1 (o CH=KANAL1)
COPY /WKS.DIR/Teil1.WPD/WpdAllg.MPF NC=NCU1
(o CH=KANAL1)
COPY /WKS.DIR/Teil1.WPD/Kanal1.MPF NC=NCU1
(o CH=KANAL1)
COPY /WKS.DIR/Teil1.WPD/Kanal1.INI NC=NCU1
(o CH=KANAL1)
COPY /WKS.DIR/Teil1.WPD/K12.MPF NC=NCU1
(o CH=KANAL1)

(o CH=KANAL2)
(o CH=KANAL2)
(o CH=KANAL2)
COPY /MPF.DIR/Allg.MPF NC=NCU2 (o CH=KANAL3)

COPY /WKS.DIR/Teil1.WPD/WpdAllg.MPF NC=NCU2
(o CH=KANAL3)

(o CH=KANAL3)
(o CH=KANAL3)
(o CH=KANAL3)
SELECT /WKS.DIR/Teil1.WPD/Kanal1.MPF CH=KANAL1


2 2
MMC 103
2.9.4 Secuencia de manejo "Ejecutar lista de tareas"
Gestión de P. ej. oprimir el pulsador de menú "Gestión de datos" en "Servicios".

datos
Las barras horizontal y vertical de menú cambian.
Posicione el cursor sobre el directorio de pieza deseado.

Cargar A continuación ejecute las funciones
• "Cargar"
Selec- • "Seleccionar"
cionar
• "Descargar"
Descargar Si una lista de tareas Pieza.JOB se encuentra en un directorio de

pieza, estas funciones afectan a la lista de tareas.
Las funciones también pueden ser ejecutadas directamente en la lista
de tareas, cuando por ejemplo existen listas de tareas con nombres
diferentes del de la pieza.
Otras observaciones
Cargar Lista de tareas "Cargar"

"Cargar" significa que todas las instrucciones preparadas en la lista de
tareas se ejecutarán. Los datos se distribuyen a los CN de destino
con la instrucción LOAD o COPY, de [Fuente] hacia [Destinol].
A continuación la pieza se marcará como cargada.
Las instrucciones SELECT se ignoran.
Si se carga la pieza/la lista de tareas, se visualiza en la ventana de
protocolo listado la lista de los ficheros a distribuir.
Si aparece un error se puede abrir la ventana de protocolo. En este
caso se puede abortar la carga de la lista de tareas.
Identificación de los ficheros en la interfaz de usuario.

Si el fichero está sólo almacenado en el disco duro del MMC, no se le
identifica como cargado.
Si el fichero está almacenado en la memoria de trabajo del CN, se le
marca como cargado con una "X".
Si el fichero está guardado tanto en el MMC como en el CN se le
marca con "X" siempre y cuando ambos ficheros sean iguales.
Si los ficheros tienen un registro de tiempo distinto o son de distinta
longitud, se les marca con "!X!".

2 2
MMC 103
Selec-
cionar Lista de tareas "Seleccionar"
Al "Seleccionar" una lista de tareas o una pieza con lista de tareas se
procesarán todas las instrucciones de la lista de tareas.
Las instrucciones LOAD se procesarán si los ficheros todavía se
encuentran en el MMC.
Las instrucciones COPY sólo se procesarán cuando los ficheros no se
encuentren aún en el CN o si tienen una hora/fecha distinta a la del
MMC. Si la hora/fecha es distinta, el sistema pregunta si se debe
sobreescribir el fichero.
Las intrucciones SELECT se procesarán.
Descargar Lista de tareas "Descargar"

"Descargar" significa que se invalidan las instrucciones de la lista de
tareas, se procesan a la inversa, es decir:
los datos que fueron cargados con una instrucción LOAD en un
destino CN, se descargarán de [Destino] hacia [Fuente],
devolviéndolos al directorio fuente del MMC.
los datos que con una instrucción COPY fueron copiados en un
destino CN, se borrarán en [Destinol] en caso de que las fechas/horas
aún sean iguales. Si se cambiaron los ficheros en el CN, el sistema
pregunta si el MMC debe tomar la versión del CN.
Al "Descargar" sólo se transfieren los ficheros del sistema pasivo de
ficheros del CN. Si mientras tanto se hicieron cambios de los datos
activos, p. ej. de los parámetros, estos deben guardarse por separado
antes de descargar.
2.9.5 Cambiar el nombre a piezas con listas de tareas (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
Al cambiar el nombre del directorio de piezas, se cambia el nombre a
todos los ficheros que se encuentren en ese directorio y que tengan el
mismo nombre del directorio.
Si existe una lista de tareas con el nombre del directorio, entonces
también las instrucciones dentro de la lista de tareas cambiaran de
nombre.
Las líneas de comentario no cambian.

2 2
MMC 103
Ejemplo:
El directorio de pieza A.WPD se cambia de nombre por B.WPD:
Todos los ficheros con el nombre A.XXX cambian su nombre por
B.XXX, es decir se conserva la extensión.
Si existe la lista de tareas A.JOB, entonces ésta cambia su nombre
por B.JOB.
Si en esta lista de tareas existen instrucciones del fichero A.XXX, que
están en este directorio de pieza, entonces también este fichero
cambia su nombre por B.XXX.
Ejemplo:
Si la lista de tareas A.JOB contiene una instrucción
LOAD/WKS.DIR/A.WPD/A.MPF
entonces se la cambia por
LOAD/WKS.DIR/B.WPD/B.MPF
Sin embargo si la lista de tareas contiene la instrucción
LOAD/MPF.DIR/A.MPF o
LOAD/WKS.DIR/X.WPD/A.MPF
entonces los ficheros no se modifican.
Secuencia de manejo
Gestión de El pulsador de menú "Gestión de programas" en el campo de manejo

programas
"Programa tiene que estar oprimido (MMC 103).
Posicionar el cursor en el directorio de piezas al que se quiere

cambiar el nombre.
Renom- Se abre la ventana de diálogo "Renombrar".
brar
Introducir el nuevo nombre del fichero.
2.9.6 Copiar piezas con listas de tareas (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
Si se copian ficheros de un directorio de pieza en un nuevo directorio,
ocurre que todos los ficheros que tengan el mismo nombre del
directorio cambian su nombre por el del nuevo directorio de pieza.

nombre.
Véase también el capítulo "Cambiar nombre".

2 2
MMC 103
Esta función sólo es válida para el campo de manejo "Programa".

Al copiar bajo el campo de manejo "Servicio" no se modifican los
nombres.
Secuencia de manejo
Gestión de El pulsador de menú "Gestión de programas" en el campo de manejo

programas
"Programa" tiene que estar oprimido (MMC 103).
Posicionar el cursor en el fichero que se desea copiar y oprimir el

Copiar
pulsador de menú "Copiar".
Se marca el fichero como fuente para la copia.
Insertar Oprimir el pulsador de menú "Insertar", si es necesario dar otro

nombre y acusar con "OK".
OK
2.9.7 Guardar piezas con listas de tareas en el caso de m:n (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
Al guardar piezas que contengan listas de tareas con el mismo
nombre, en el caso de m:n, se hace una pregunta de control sobre si
estas listas se deben ejecutar al descargar. La acción se puede
terminar con "Abortar", de lo contrario se ejecutarán primero todas las
listas de tareas y a continuación se guardarán.
Secuencia de manejo
Emitir En el campo de manejo "Servicio" accionar el pulsador de menú

datos
"Emitir datos". Se visualiza el árbol de ficheros completo
"Programas/datos".
La barra vertical de menú cambia.
Las secuencias de manejo que siguen se pueden tomar del capítulo
"Emitir datos" en el campo de manejo "Servicio".

2 2
MMC 103

3 3
04.00 Ejemplo de manejo
MMC 100.2 MMC 103
Ejemplo de manejo
Secuencia de manejo usual
En este capítulo se ofrece la descripción de una secuencia de manejo

usual para el principiante y como guía de orientación (o desde el
arranque del equipo hasta el guardado del programa de pieza
generado). Se explica cómo encontrar las funciones descritas.
Paso descrito en cap.

Preparación • Dar tensión a la máquina (conectar) 1.3
• Buscar punto de referencia 4.3
• Fijar la pieza/pieza en bruto
• Selección de herramientas
• Definir el origen de pieza para las entradas de
coordenadas
• Entrar corrección de herramienta 5.2.2
• Calcular velocidades de giro y avances 4.2.4
• Definir punto de referencia (aproximación con 4.4.6
contacto)
Introducir/probar programa • Crear programa de pieza o 6.4
introducirlo vía interfaz externa de datos 7.5.3/7.6.3
• Seleccionar programa de pieza 4.6.2
• Probar programa (sin herramienta)
• Iniciar programa de pieza 4.2.1
(p. ej. en secuencia a secuencia) 4.6.10
• Corregir programa de pieza mediante
corregir programa o instrucciones de 4.6.7/2.6.6
diagnosis/ayuda 8.2
• Optimizar programa de pieza 4.2
Mecanizar pieza • Colocar herramienta y ejecutar programa de 4.2.1
mecanizado
Guardar programa • Guardar programa de pieza 6.8.7
• en disco duro 6.6.6
• emitirlo vía interfaz V.24 7.5.5/7.6.4

3 3
Ejemplo de manejo 04.00
MMC 100.2 MMC 103

4 4
10.00 Campo de manejo Máquina
Campo de manejo Máquina
4.1 Estructura de datos del control numérico ........................................................................4-97

4.1.1 Clases de servicio y funciones de la máquina .........................................................4-98
4.1.2 Grupo de clases de servicio y canales...................................................................4-100
4.1.3 Selección de la clase de servicio, cambio de la clase de servicio .........................4-101
4.2 Funciones generales y visualizaciones .........................................................................4-103

4.2.1 Iniciar el programa de pieza/parar/abortar/continuar .............................................4-103
4.2.2 Visualizar niveles de programa ..............................................................................4-104
4.2.3 Conmutación sistema de coordenadas de máquina/pieza (MKS/WKS)................4-105
4.2.4 Visualizar avances de ejes .....................................................................................4-107
4.2.5 Visualizar funciones G y transformaciones ............................................................4-107
4.2.6 Visualizar funciones auxiliares ...............................................................................4-108
4.2.7 Visualizar valores de cabezal .................................................................................4-109
4.2.8 Volante ...................................................................................................................4-110
4.2.9 Estado de las accciones síncronas (a partir del SW 4.2 de NCU).........................4-111
4.2.10 Preset .....................................................................................................................4-113
4.2.11 Poner valor real (a partir del SW 5.0).....................................................................4-114
4.2.12 Ocultar ejes (a partir de la versión de software 4.4) ..............................................4-116
4.2.13 Conmutación pulgadas/metros (a partir de SW 5.0)..............................................4-117
(a partir de SW 5.0)................................................................................................4-118
4.3 Búsqueda del punto de referencia.................................................................................4-119
4.4 Clase de servicio Jog ....................................................................................................4-122

4.4.1 Funcionamiento e imagen básica ..........................................................................4-122
4.4.2 Desplazar ejes........................................................................................................4-125
4.4.3 Inc: Desplazamiento incremental ...........................................................................4-126
4.4.4 Repos (Reposicionamiento a una posición definida) .............................................4-127
4.4.5 SI (Safety Integrated): Conformidad del usuario ....................................................4-128
4.4.6 Cálculo de aproximación con contacto/decalaje de origen (a partir del SW 4.4)...4-130
4.5 Clase de servicio MDA ..................................................................................................4-134

4.5.2 Guardar programa (MMC 100.2)............................................................................4-136
4.5.3 Guardar programa, función de fichero (MMC 103) ................................................4-137
4.5.4 Borrar programa.....................................................................................................4-138
4.5.5 Teach In .................................................................................................................4-138
4.6 Clase de servicio "Automático"......................................................................................4-142

4.6.2 Directorio de Programas ........................................................................................4-144

4 4
Campo de manejo Máquina 10.00
4.6.3 Ejecución a través de la interfaz V.24 (MMC 100.2) ..............................................4-146

4.6.4 Cargar y descargar piezas y programas de pieza (MMC 103) ...............................4-147
4.6.5 Protocolo: Lista de carga de programas (MMC 103) .............................................4-148
4.6.6 Ejecución de programas desde disco duro (MMC 103) .........................................4-148
4.6.7 Acceso a través de la red a una unidad externa, en MMC 103
(a partir de SW5.2) .................................................................................................4-149
4.6.8 Corrección de programa.........................................................................................4-151
4.6.9 Búsqueda de secuencias/Definir destino de búsqueda..........................................4-153
(sólo MMC 103: a partir de la versión de software 5.3)..........................................4-156
4.6.11 Búsqueda de número de secuencia en el modo Prueba del programa,
con varios canales (sólo MMC 103: a partir de la versión de software 5.3) ...........4-160
4.6.12 Sobrememorizar .....................................................................................................4-162
4.6.13 Influenciación del programa ...................................................................................4-164
4.6.14 Decalaje DRF .........................................................................................................4-167

4 4
4.1 Estructura de datos del control numérico
MMC 100.2 MMC 103
Funcionamiento
• CN con memoria para programas de pieza

• Procesado de programas de pieza por diferentes canales (un
programa por canal)
MMC 100.2 Los datos siempre se encuentran en el CN y se modifican

directamente en el CN.
MMC 103 Adicionalmente se dispone de un disco duro. Mediante los pulsadores

de menú (softkey) "Cargar"/"Descargar" se pueden transferir los datos
desde el CN al disco duro y viceversa.
MMC
V.24 IFC
Editar Editar Visualizar

datos
Corrector de Memoria de programas Canal 1 Ejes

herramienta TOA
Programa de pieza
Decalaje de origen ZOA
Parámetros R Subprograma Canal n Ejes
MMC 100.2 GUD Piezas NC
Disco MMC
duro Editar
V.24 IFC
Cargar Visualizar
Editar Editar
Descargar datos
Salvar
Corrector de Memoria de programas Canal 1 Ejes

herramienta TOA
Programa de pieza
Decalaje de origen ZOA
Parámetros R Subprograma Canal n Ejes
MMC 103 GUD Piezas NC
Los datos en la memoria CN se mantienen incluso cuando se

desconecta el control. Los programas cargados desde el disco duro
en la memoria CN sólo existen una vez. La memoria de programas
está limitada en el CN (véase visualización de la memoria).

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.1.1 Clases de servicio y funciones de la máquina
Funcionamiento
El campo de manejo Máquina comprende todas las funciones y

magnitudes que llevan a acciones en la máquina herramienta o
determinan su estado.
Se diferencia entre tres clases de servicio:
• Jog: Servicio convencional. El modo Jog encuentra aplicación para
el servicio de desplazamiento manual, así como para preparar la
máquina. Para el reglaje se dispone de las funciones de búsqueda
del punto de referencia, reposicionamiento, volante electrónico o
desplazamiento incremental predeterminado, y redefinición del
origen del control (Preset).
• MDA: Servicio semiautomático.
Aquí se elaboran y ejecutan por secuencias programas de pieza,
para posteriormente almacenar en programas de piezas las
secuencias probadas.
Mediante Teach In se pueden almacenar en el programa MDA
desarrollos secuenciales de movimientos por medio del
desplazamiento y memorización de posiciones.
• Automático: Servicio completamente automático.
Este modo automático encuentra aplicación para la ejecución
completamente automática de programas de pieza. Aquí se
seleccionan programas de pieza, se realiza su iniciación,
corrección, influenciación directa (p. ej., a secuencia) y se
ejecutan.
Selección de campo de
máquina
En cualquier momento usted puede conmutar desde otro campo al de
manejo "Máquina" oprimiendo el pulsador "Máquina".
Máquina
o bien
Después de la conexión de la máquina, el control se encuentra, por lo

general, en el campo de manejo "Máquina" en la clase de servicio
"Jog". (¡Observar la documentación del fabricante de la máquina!)
El estado después de la conexión es configurable y, por ello, puede
diferir del estándar.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Funciones de máquina En la clase de servicio "Jog" y a través del panel de mando de la

máquina o de pulsadores de menú (softkey) se pueden seleccionar
las siguientes funciones de máquina en el menú básico:
Inc (desplazamiento con un incremento ya dada)
Repos (reposicionamiento a una posición definida)
Ref (Búsqueda del punto de referencia para la coordinación del origen

de la máquina con el origen del control)
En la clase de servicio "MDA" se puede seleccionar "Teach In"

(memorización de secuencias de movimientos en un programa de
pieza, por medio de desplazamientos a posiciones determinadas) a
través de la tecla MSTT (panel de mando de máquina).
Preparación de la Para el arranque de la producción en sí se tienen que llevar a cabo

producción algunas medidas de preparación:
1. preparación de las herramientas y de la pieza,
2. desplazamiento de las herramientas o de la pieza a la posición de
arranque exigida por el plan de preparación,
3. carga del programa de pieza en la memoria del control,
4. comprobación o introducción de los decalajes de origen,
5. comprobación o introducción de las correcciones de herramienta.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.1.2 Grupo de clases de servicio y canales
Funcionamiento
Cada canal se comporta como un CN independiente en el cual se

puede ejecutar, como máximo, un programa de pieza.
• Control con 1 canal:
Solamente dispone de un grupo de clases de servicio.
• Control con varios canales:
Los canales se pueden agrupar en diferentes grupos de clases de
servicio.
Ejemplo:
Mando con 4 canales; en 2 canales se efectúa el mecanizado y en
2 canales distintos se regula el transporte de nuevas piezas.
BAG1 Canal 1 (mecanizado)
Canal 2 (transporte)
BAG2 Canal 3 (mecanizado)
Canal 4 (transporte)
Los canales que tecnológicamente puedan ser agrupados se pueden

asignar a un grupo de clases de servicio (GCS).
Los ejes y cabezales de un GCS se pueden controlar desde 1 o varios
canales.
Un GCS se puede encontrar bien en la clase de servicio "Automático",
en "Jog" o en "MDA", es decir varios canales de un grupo de clases
de servicio pueden encontrarse simultáneamente en diferentes clases
de servicio.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.1.3 Selección de la clase de servicio, cambio de la clase de servicio
Funcionamiento
Para la operación del control SINUMERIK se han definido las clases

de servicio Jog, MDA o Automático. Las clases de servicio se
seleccionan a través del panel de mando de la máquina MSTT o de
pulsadores de menú (softkey).
Hasta qué punto se puede alcanzar la clase de servicio solicitada y
cómo se ejecuta, es un aspecto que puede ser configurado
específicamente para la máquina en cuestión a través del programa
PLC.
Cambio de clase de No está permitido cualquier cambio de clase de servicio.

servicio Cuando el sistema deniega una solicitud de cambio de clase de
servicio, se produce un error. Mediante el aviso de error se puede ver
la causa y las posibles ayudas.
Secuencia de manejo
Selección de la clase de servicio

La clase de servicio seleccionada se visualiza en el campo
correspondiente de la pantalla.
Máquina Jog
1
Reset de canal
1 = Clase de servicio
Para seleccionar las clases de servicio

• Jog
• MDA
• Automático
se acciona una de las teclas indicadas en el panel de mando de

máquina, o el pulsador de menú vertical correspondiente, al que se
tiene acceso mediante el "Pulsador de cambio de campo":
JOG • JOG

4 4
MMC 100.2 MMC 103
MDA • MDA
AUTO • Automático
Estando seleccionada la clase de servicio se enciende el diodo

luminoso (LED) situado junto a la tecla y se visualiza en el campo de
clases de servicio de la pantalla.
Otras observaciones
En la pantalla aparece la imagen básica correspondiente a la clase de

servicio seleccionada.
Si no es posible cambiar de clase de servicio, deberá informar a la

persona competente en la empresa para la preparación de la
máquina, al fabricante o a nuestro servicio técnico.
En muchos casos el cambio de clase de servicio se autoriza
únicamente a personal instruido, por razones de seguridad. Por este
motivo, el control ofrece la posibilidad de bloquear o tolerar el cambio
de clases de servicio.
/FB/, K1 Descripción de funciones

4 4
4.2 Funciones generales y visualizaciones
MMC 100.2 MMC 103
4.2.1 Iniciar el programa de pieza/parar/abortar/continuar
Funcionamiento
Se informa aquí sobre la manera de iniciar y detener programas de
pieza así como de cómo proseguirlos después de interrumpir.
Secuencia de manejo
Está seleccionada la clase de servicio "AUTO" en el campo

"Máquina".
Condición No hay alarmas.

Está seleccionado el programa.
Existe desbloqueo del avance.
Existe desbloqueo de cabezales.
Iniciar programa de pieza:

Se inicia y ejecuta el programa de pieza.
Parar/abortar programa de pieza:

El mecanizado se interrumpe, pero se puede proseguir con
"Marcha CN".
El programa en ejecución se aborta.
Proseguir programa de pieza:

Despues de haber interrumpido el programa ("Parada CN") usted
puede, en forma manual ("Jog"), retirar la herramienta del contorno. El
control memoriza las coordenadas del punto de interrupción. Se
visualizan las diferencias de recorridos efectuados por los ejes.
Volver al punto de interrupción

Máquina Seleccionar el campo "Máquina".
Jog
Seleccionar la clase de servicio "Jog".
Para volver al punto de interrupción, oprimir la tecla "Repos".

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Tornos:
+X -X Pulsar las teclas "+" o "–".
...
Fresadoras:
X 9 Elegir el eje a desplazar y
...
Pulsar luego las teclas "+" o "–".
Desplazar todos los ejes hasta el punto donde se produjo la

interrupción.
4.2.2 Visualizar niveles de programa
Funcionamiento
Cuando se llaman subprogramas durante la ejecución de un

programa de pieza, se pueden visualizar los números de secuencia
para programas principales y subprogramas con el correspondiente
contador de pasadas (P).
Secuencia de manejo

"Máquina".
Niveles de Después de haber oprimido el pulsador de menú "Niveles de

programa
programa" se visualiza en lugar de la ventana "Secuencia actual" la de
"Niveles de programa". El texto en el pulsador de menú cambia a
"Secuencia actual".
Durante la ejecución de un programa de pieza se visualizan en la

ventana "Niveles de programa" los números de secuencia para
programas principales y subprogramas con los correspondientes
contadores de pasadas (P). El nivel principal es siempre visible; se
puede visualizar una imbricación en 12 subprogramas como máximo.
Secuencia Después de oprimir el pulsador de menú "Secuencia actual", aparece
actual
de nuevo la ventana "Secuencia actual", donde se visualizan las
secuencias del programa actual.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.3 Conmutación sistema de coordenadas de máquina/pieza (MKS/WKS)
Funcionamiento
Mediante la tecla especial "MKS/WKS" dispuesta en el panel de

mando de la máquina MSTT o mediante pulsadores de menú (de
acuerdo a la configuración del MSTT y del programa de usuario) la
visualización se puede alternar entre el sistema de coordenadas de
máquina y el sistema de coordenadas de pieza. En este caso varían
la visualización de la posición actual del trayecto residual así como los
ejes correspondientes.
Ejes de máquina Son los ejes físicamente existentes en la máquina y parametrizados

en la puesta en marcha.
Ejes geométricos y Son ejes que se fijan en el programa de pieza. Los ejes geométricos y
Ejes adicionales los adicionales están desplazados respecto a los de máquina en un
valor igual al decalaje de origen seleccionado.
Existen como máximo 3 ejes geométricos cartesianos.
MKS El sistema de coordenadas de máquina (MKS) está referido a las

coordenadas de los ejes de la máquina, es decir, en este sistema se
indican todos los ejes de la máquina.
Posición MKS Decalaje Repos

X
Y
Z
WKS Mediante un decalaje (p. ej., decalaje del origen, giro) puede
efectuarse una asignación, p. ej., para el amarre de la pieza, con lo
que la posición del sistema de coordenadas de pieza (WKS) se
desplaza respecto al de máquina. La pieza se representa siempre en
un sistema de coordenadas cartesiano.
En el sistema de coordenadas de pieza se indican todos los ejes
geométricos y adicionales.
Posición WKS Decalaje Repos

X1
Y1
Z1

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Fabricante de la máquina (a partir de la versión de

software 5)
Con un dato de máquina se fija si en la visualización del WKS se
deben visualizar adicionalmente los Frames programados o no
(Visualización del ENS). ¡Observar la documentación del fabricante de
la máquina!
Secuencia de manejo
Se ha seleccionado en el campo de manejo "Máquina" la clase de

servicio "Jog".
Val. real Se visualizan los valores reales de los ejes de máquina así como sus
MKS
posiciones.
El rótulo del pulsador de menú cambia a "Val. real WKS".
El sistema de coordenadas de máquina se basa en todos los ejes de
máquina físicamente existentes. En él se encuentran definidos puntos
de referencia, así como puntos de cambio de herramienta y de paleta.
Val. real Presionando el pulsador de menú "Val. real WKS" se visualizan en la

WKS
ventana "Posición" los ejes geométricos y los ejes adicionales así
como su posición.
El rótulo del pulsador de menú cambia a "Val. real MKS".
El sistema de coordenadas de la pieza está asignado a una pieza

determinada. Las indicaciones expuestas en el programa CN se
refieren al WKS.
• La conmutación entre sistema de coordenadas de pieza y sistema

de coordenadas de máquina es también posible oprimiendo la
tecla "MKS/WKS" dispuesta en el panel de mando de la máquina
MSTT.
• El número de decimales detrás de la coma y las unidades pueden
ajustarse a través de los datos de la máquina.
/PG/, Instrucciones de programación, Fundamentos

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.4 Visualizar avances de ejes
Funcionamiento
En las clases de servicio "Jog", "MDA" y "AUTO" existe la posibilidad
de visualizar los avances actuales, la información sobre el recorrido
residual así como los correspondientes datos de corrección del
avance.
Secuencia de manejo

servicio "Jog".
Oprimir el pulsador de menú "Avance de eje":
Avance • En "MKS", se visualizan la ventana de avances con los avances
de eje
actuales y la información sobre el recorrido residual así como la
correspondiente corrección del avance.
• En "WKS", se visualizan la ventana de avances para los ejes que
toman parte en la interpolación, con el avance actual y la
información sobre el recorrido residual con corrección de
trayectoria; para los demás ejes se visualiza el avance actual y la
información sobre el recorrido residual con corrección de avance
para los ejes individuales.
Mediante las teclas de "Paginar" se visualizan otros ejes, si existen.

o bien
4.2.5 Visualizar funciones G y transformaciones
Funcionamiento
Se visualizan las funciones G activas y las transformaciones en el
canal actual.
Secuencia de manejo
Se ha seleccionado la clase de servicio "AUTO"/"MDA"/"Jog" en el

campo de manejo "Máquina".
Func. G + Se abre la ventana "Funciones G+Transformaciones" visualizando las

transf.
funciones G activas y las transformaciones.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Mediante las teclas "Paginar" hacia adelante o hacia atrás, se pueden

o
visualizar otras funciones G.
Otras observaciones
Cada grupo G tiene su puesto fijo.
Los números de grupo (Nº) y la función G actual de los grupos G sólo
se visualizan cuando está activa una función G.
4.2.6 Visualizar funciones auxiliares
Funcionamiento
Las funciones auxiliares activas en el canal seleccionado pueden ser
visualizadas.
Secuencia de manejo

Ver func. Se abre la ventana "Funciones auxiliares".

auxiliar
Se visualizan como máximo 5 funciones M y 3 funciones H.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.7 Visualizar valores de cabezal
Funcionamiento
Se visualizan los valores actuales correspondientes del cabezal
(velocidad real, velocidad por defecto, posición en caso de parada
orientada del cabezal y corrección del cabezal).
Secuencia de manejo

Se abre la ventana "Cabezal".

Se produce la salida de los valores por defecto y reales de la
velocidad del cabezal, la posición del cabezal, la posición del
interruptor de corrección del cabezal y la potencia del cabezal.
Mediante las teclas "Paginar" hacia atrás o hacia adelante, se pueden

o
seleccionan otros cabezales en caso de que existan.
Otras observaciones
• La ventana "Cabezal" solamente se visualiza cuando se dispone

de un cabezal.
• Si existe un cabezal maestro, éste se muestra automáticamente
en la ventana de cabezales (a partir de la versión del soft-
ware 5.3), aunque no sea el primer cabezal.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.8 Volante
Funcionamiento
Con la función "Volante" se puede asignar un eje a los volantes y
activarlo.
Secuencia de manejo

servicio "Jog".
Se abre la ventana "Volante".
Posicionar el cursor en el volante correspondiente (1-3).
En el campo "Eje" se pone a disposición un identificador para el eje.

Mediante la tecla "CAMBIO" se pueden seleccionar todos los demás
ejes existentes. Los ajustes son asumidos inmediatamente y al
volante (1-3) se le asigna un eje.
Cada vez que se pulsa la tecla "CAMBIO" en el campo "Activo" se

activa o desactiva el desbloqueo (liberación) del volante
correspondiente. Los ajustes son asumidos inmediatamente.
Al girar el volante, el eje asignado se desplaza en la cifra incremental

ajustada para este eje (teclas Inc).
La realización de los volantes varía según el fabricante de la máquina,
por lo tanto, el manejo puede diferir del aquí descrito.
¡Observar la documentación del fabricante de la máquina!

4 4
MMC 103
4.2.9 Estado de las accciones síncronas (a partir del SW 4.2 de NCU)
Funcionamiento
Para la puesta en servicio de acciones síncronas se pueden visualizar
aquí informaciones de estado (como activo, bloqueado).
Bibliografía: /PGA/, Instrucciones de programación, Preparación del
trabajo, capítulo "Acciones síncronas"
Secuencia de manejo

Accionar la tecla de ampliación y
Acciones el pulsador de menú Acciones síncronas

síncronas Se visualiza la imagen "Estado de las acciones síncronas",
Estado de las acciones síncronas
+X Secuencia actual mm
900.000 0.000
+X900.000mm0.000
- Y-Y-156.000mm0.000
-156.000 mm
N100 X100 0.000
+Z 230.000 mm
N200 X200
+Z230.000mm0.000 0.000
N300 X0
Acciones síncronas programadas Estado No de secuencia SPF

N100 Ids=1 activo N111
N129 Ids=2 bloqueado
N100 ID=3
N1000 activo Buscar en
programa
Se indica:
• Columna "Secuencia actual":
la sección actual del programa seleccionado:
secuencia anterior, actual y siguiente
• Columna "Acciones síncronas programadas":
se visualiza una lista por secuencias de las acciones síncronas
programadas indicando el número de secuencia
(en caso de estáticas/modales, con el número de la acción
síncrona)

4 4
MMC 103
• Columna "Estado"
• " " (sin información)
la condición es comprobada en el ciclo de interpolación.
• "bloqueado"
El PLC ha asignado un LOCK para la acción síncrona.
• "activo"
La acción está siendo ejecutada. Cuando la parte de
instrucción de una acción síncrona programada ha iniciado
un subprograma/ciclo, en la columna "Número de
secuencia SPF" se indica adicionalmente el número de
secuencia actual del ciclo.
Busca en Se abre una ventana,

programa
introducir la variable de sistema/acción síncrona deseada.
El control busca en el programa actual o en un programa indicado
adicionalmente, acciones síncronas que concuerden con los números
de secuencia y de acción síncrona actuales.
Si durante la búsqueda se encuentran secuencias de programa
adecuadas, adicionalmente se visualizan en la imagen básica las
partes de las condiciones e instrucciones correspondientes.
Con RECALL se vuelve a la imagen básica de Automático.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.10 Preset
Funcionamiento
La función "Preset" permite redefinir el origen de coordenadas del

control en el sistema de coordenadas de máquina.
Los valores Preset actúan sobre los ejes de máquina.
En el estado "Preset" no ocurre movimiento alguno de los ejes.
Otras observaciones
Se entra un nuevo valor de posición para la posición momentánea de

los ejes.
Secuencia de manejo

servicio "Jog".
Preset Se abre la ventana "Preset".
Introducir el nuevo valor real para cada eje que deberá corresponder
con la posición actual del eje, es decir, el punto de origen del control
es definido de nuevo en el MKS. De este modo se desplaza, p. ej., el
punto de cambio de herramienta.
Peligro
Después de actualizar el valor real no actúa ninguna zona de

protección ni ningún final de carrera de software. Solamente se
activarán las zonas de protección y los finales de carrera de software
después de volver a realizar la operación de búsqueda del punto de
referencia.

4 4
05.98
MMC 100.2 MMC 103
Otras observaciones
La función "Preset" puede estar bloqueada por niveles de protección
(posición del interruptor de llave).
4.2.11 Poner valor real (a partir del SW 5.0)
Funcionamiento
La funcion "Puesta valor real" se ofrece como una alternativa a la ya

existente función "PRESET", por medio del dato de máquina DM 9422
PRESET_MODE. Condición para la función "Poner el valor real" es
que el control se encuentre en el sistema de coordenadas de pieza.
• DM 9422 = 1 "Preset" (ajuste por defecto) o
• DM 9422 = 2 "Puesta valor real" o
• DM 9422 = 0 ninguno de los dos
Las funciones se acceden todas con el mismo pulsador de menú
(softkey).
Para literatura sobre configuración consulte
/IAD/ Instrucciones de puesta en marcha 840D, Cap. "MMC"
En resumen, poner el valor real ocupa el primer decalaje base.
Con esta función se posiciona el sistema de coordenadas de pieza

con una coordenada real predefinida y el decalaje resultante entre los
valores reales antiguo y nuevo se calcula en el WKS como el primer
decalaje base.
Secuencia de manejo
Condición:
La función sólo se ofrece cuando están activos tanto G500 (DM20100
Bit 14 und Bit 0 = 1) como el WKS.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Puesta En la ventana de valores actuales se puede entrar la nueva posición

valor real
por defecto para los ejes en el sistema de coordenadas de pieza
1 9 utilizando "Puesta valor real". Al memorizar un valor utilizando la tecla
...
"Input", la diferencia respecto al valor real actual se añade al decalaje
base. El nuevo valor real se visualiza en la columna "Posición".
Reset Con "Reset" se puede deshacer todo el decalaje hecho hasta el

momento.
Otras observaciones
• Los decalajes de la actualización de los valores reales se anotan
en G500 (primer decalaje).
• Cuando se pone el valor real, se ocupa con él el primer decalaje.
Esto se aplica también al parámetro $P_UIFR[0].
• "Poner el valor real" será rechazado si adicionalmente al G500
está activo algún otro decalaje del punto de origen.
• Sólo tiene sentido utilizar la función "puesta valor real" junto con
una correción de herramienta activa.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.12 Ocultar ejes (a partir de la versión de software 4.4)
Funcionamiento
Usando el DM 20098 DISPLAY_AXIS se pueden ocultar ejes en el

campo de manejo Máquina.
Por defecto se visualizan todos los ejes.
DM 20098 se describe en
/IAD/ Instrucciones de puesta en marcha 840D, Capítulo 13
En las siguientes ventanas del campo de manejo Máquina, se pueden

ocultar ejes:
• Pequeña ventana para ejes (5 ejes, ventana por defecto para
Máquina)
• Ventana ancha para ejes (5 ejes con avance y corrección de
avance)
• Ventana grande para ejes (8 ejes, caracteres grandes)
Si los ejes se pueden visualizar o no, se puede prefijar de manera

independiente para el sistema de coordenadas de máquina y para el
sistema de coordenadas de pieza:
DM 20098 DISPLAY_AXIS
• Bit 0 - 15 visualizar/ocultar los ejes geómetricos (WKS) y
• Bit 16 - 31 visualizar/ocultar los ejes de la máquina (MKS).
Casos excepcionales
• Búsqueda del punto de referencia y Safety Integrated
El DM 20098 DISPLAY_AXIS no se evaluará en el indicador del
modo "punto de referencia", o sea en el indicador punto de
referencia de los ejes y acuse de posición segura. Siempre se
visualizan todos los ejes de la máquina.
• Selección del volante
Los posibles ejes para una selección en la asignación del volante
se seleccionan con el bit 19 del DM 20098 DISPLAY_AXIS para
los ejes de máquina y con el bit 3 para los ejes geométricos.
• PRESET, Decalaje base y aproximación con contacto
Los posibles ejes para la visualización se seleccionan con el bit 18
del DM20098 para los ejes de máquina y con el bit 2 para los ejes
geométricos.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.2.13 Conmutación pulgadas/metros (a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
El control puede trabajar con el sistema de medidas inglés (pulgadas)

o con el sistema métrico. A partir de la versión de software 5.0 se
puede conmutar en el campo de manejo "Máquina" entre el sistema
de medidas inglés y el métrico. El control realiza la correspondiente
conversión de valores.
La conmutación sólo es posible cuando:
• Los datos de máquina correspondientes han sido fijados.
• Todos los canales están en estado de reset.
• Los ejes no se desplazan por medio de JOG, DRF o PLC.
• La velocidad periférica de muela constante (SUG) no está
activada.
Con datos de máquina se fija la resolución del display para el sistema

de medida inglés (pulgadas).
Durante la conmutación se bloquearán acciones tales como

"comienzo de programa de pieza" o "cambio de clase de servicio".
Secuencia de manejo
Está seleccionada la clase de servicio "AUTO"/"MDA"/"Jog" en el
Pulsar la tecla de ampliación y
Conmutar el pulsador de menú Conmutar métrico.

métrico
Desde el punto de vista del operador, al conmutar el sistema de
medida, automáticamente se convertirán al nuevo sistema de medida
todos los datos existentes.
Si no se puede realizar la conmutación, esto se visualizará con el

correspondiente mensaje en la interfaz gráfica de usuario.
Bibliografía: /FB/, G2 Capítulo "Sistemas de medida métrico/inglés"

4 4
MMC 100.2 MMC 103

(a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
Con MD se puede fijar si se debe visualizar

• el valor real sin decalajes programados (WKS),
• o el valor real incluyéndolos (ENS = sistema de punto de referencia
ajustable).
Ejemplo:
Programa Visual. WKS Visual. ENS
....
N110 X100 100 100
N120 X0 0 0
N130 $P_PFRAME=CTRANS(X,10) 0 0
N140 X100 100 110
N150 ...
Ajuste de la visualización posición real:
¡véase indicaciones del fabricante de la máquina!

4 4
4.3 Búsqueda del punto de referencia
MMC 100.2 MMC 103
Funcionamiento
La función "Ref" permite sincronizar el control y la máquina se
sincronizan después de la conexión.
Antes de la búsqueda del punto de referencia, los ejes se han de
encontrar en posiciones (o, si es necesario, desplazarse a ellas
mediante teclas de ejes/volante), desde las cuales se pueda llegar al
punto de referencia de la máquina sin colisiones.
Si la búsqueda del punto de referencia se llama desde el programa de
pieza, podrán moverse todos los ejes simultáneamente.
El desplazamiento al punto de referencia es posible únicamente para

ejes de máquina. La visualización del valor real después de la
conexión no coincide con la posición efectiva de los ejes.
Atención
• Si los ejes no se encuentran en una posición segura, se les tiene
que posicionar debidamente en la clase de servicio "Jog" o "MDA".
• ¡En esta operación es absolutamente necesario observar los
movimientos de los ejes directamente en la máquina!
• ¡Ignorar la visualización del valor real mientras los ejes no estén
referenciados!
• ¡Los finales de carrera de software no actúan!
Secuencia de manejo
Se ha seleccionado la clase de servicio "Jog" o "MDA" en el campo de

manejo "Máquina".
El canal de búsqueda del punto de referencia está seleccionado.
Se selecciona la función de máquina "Ref".
Tornos:
+X -X Pulsar las "Teclas de ejes".
...
Fresadoras:
...
pulsar luego las teclas "+" o "-".

4 4
MMC 100.2 MMC 103
El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia. El fabricante

de la máquina determina el sentido o el orden de sucesión mediante
el programa PLC.
Si se ha oprimido la tecla de dirección equivocada, la instrucción no
se acepta y no se produce ningún movimiento.
Se visualiza el punto de referencia.
Para los ejes no referidos a un punto de referencia no se

visualiza ningún símbolo.
Este símbolo aparece para ejes que se tienen que referenciar.
Este símbolo se visualiza al lado del eje cuando éste ha

alcanzado el punto de referencia.
El eje en marcha se puede detener antes de haber alcanzado el punto

de referencia.
Tornos:
...
Fresadoras:
...
El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia.
Atención
Una vez se ha alcanzado el punto de referencia, la máquina está

sincronizada. En la visualización del valor real se indica el valor
correspondiente al punto de referencia. Se visualiza la diferencia entre
el origen de la máquina y el punto de referencia del carro. A partir de
este momento son efectivas las limitaciones de trayectos, como p. ej.,
finales de carrera de software.
Se pone fin a la función seleccionando otra clase de servicio ("Jog",

"MDA" o "Automático").

4 4
MMC 100.2 MMC 103
• Se pueden desplazar al punto de referencia simultáneamente

todos los ejes de un GCS (en dependencia del programa PLC del
fabricante de la máquina herramienta).
• La corrección del avance es efectiva.
En el caso de introducir más de 9 ejes, el fabricante de la máquina
facilitará la información correspondiente para indicar el modo de
selección.
Otras observaciones
El orden en que los ejes deben desplazarse al punto de referencia
puede ser definido por defecto por el fabricante de la máquina
herramienta.
Sólo cuando todos los ejes con punto de referencia definido (véase
datos de máquina DM) han alcanzado dicho punto, es posible la
Marcha del CN en modo Automático.

4 4
4.4 Clase de servicio Jog
MMC 100.2 MMC 103
4.4.1 Funcionamiento e imagen básica
Funcionamiento
En el servicio manual se puede:
1. Sincronizar el sistema de medida del control con la máquina
(buscar punto de referencia),
2. preparar la máquina, es decir se pueden realizar desplazamientos
de forma manual utilizando las teclas y el volante ubicados en el
panel de mando de máquina,
3. durante la interrupción de un programa de pieza se pueden realizar
desplazamientos manuales utilizando las teclas y el volante
ubicados en el panel de mando de máquina.
El acceso a la siguiente imagen básica "Jog" se consigue activando la

"Tecla de cambio de campo"
y la pulsador "JOG".
En la imagen básica "Jog" se visualizan valores de posición, de

avance, de cabezal y de herramienta.
Máquina Jog
Reset Canal Func. G +
Programa interrumpido Transf.
Funciones
auxiliares
MKS Posición Decal. Repos Cabezal maestro S1
-X 90.646 mm 0.000 Real + 0.000 U/min Cabezales
+X900.000mm0.000
+Y 113.385 mm 0.000 Pres. 0.000 U/min
-Y-156.000mm0.000
+Z230.000mm0.000 mm
+Z 109.131 0.000 Pos. 0.000 grd
Avance
+V 0.000 mm 0.000 0.000 % ejes
Potencia [%]
Avance mm/min
Real 7000.000 0.000%
Pres. 7000.000 Zoom
Valor real
Herramienta
Valor real
Herram. preseleccionada WKS
G0 G91
Preset Arañar Volante INC

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Explicación de la imagen
básica Jog
Símbolo de desplazamiento (sólo MMC 100.2) en la ventana de valor
real: los ejes se encuentran aún en movimiento, es decir, los ejes no
han entrado en la ventana de parada precisa.
Visualización de las direcciones de los ejes existentes con

WKS
identificador de eje en el sistema de coordenadas referido a la
+ X2*
máquina (MKS) o el referido a la pieza (WKS)
Y2*
(véase también el capítulo "Conmutación sistema de coordenadas de
Z2*
máquina/pieza (MKS/WKS)").
Fabricante de la máquina (a partir de la versión de

software 5)
Con un dato de máquina se fija si en la visualización del WKS se
deben visualizar adicionalmente los Frames programados o no
(Visualización del ENS). ¡Observar la documentación del fabricante de
la máquina!
• Si el identificador de eje sólo puede representarse de forma

abreviada, se señala esta circunstancia mediante el carácter ∗.
• Cuando un eje se desplaza en sentido positivo (+) o negativo (–) ,
aparece en el campo correspondiente un signo más o menos.
Cuando en la visualización de la posición no se indica + ni – , el eje
se encuentra en posición.
Posición En estos campos se indica para cada eje existente la posición real en
0.0 el MKS o WKS.
0.1 El signo se indica solamente cuando se trata de valores negativos.
–0.1
1.1
0.0
Decal. Repos Si los ejes en el estado "Programa interrumpido" se desplazan en la

0.0 clase de servicio "Jog", se visualiza en el "Decalaje Repos" el trayecto
0.1 efectuado por cada eje, referido al punto de interrupción.
–0.1
1.1
0.0

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Cabezal Ventana del cabezal (en caso dado que exista un cabezal)
r.p.m. Visualización de los valores por defecto y real de la velocidad del
cabezal, así como de la posición del cabezal y del selector de
corrección del mismo y de la potencia del cabezal.
Punzonar
Estando ajustada la opción para la tecnología "Punzonar", la ventana
del cabezal se sustituye por la ventana de punzonar.
En la parte superior izquierda de la cabecera de la ventana se
visualiza si está activa una función y, en caso afirmativo, cual:
• PON CON Estampar
• SON CON Punzonar
• SPOF DES Estampar/DES Punzonar
Avance Ventana de avance

mm/min Visualización de los valores de consigna y real de la velocidad de
avance al igual que de la posición del interruptor de corrección del
avance (en %). El valor de consigna efectivo para el avance

guarda relación con el selector de corrección.
A partir de SW 5.3: Al programar G00 (movimiento en rápido), se
visualiza el valor de la correción del rápido.
Herramienta Ventana de herramienta

Visualización de la corrección activa (p. ej. D1) de la herramienta que
está trabajando actualmente (Nº T) y de la herramienta
preseleccionada (en fresadoras) así como de las instrucciones de
movimiento actualmente efectivas (p. ej., G01, SPLINE,...) o la
corrección del radio de herramienta inactiva (p. ej., G40).
Se visualizan los valores siguientes:

• El "Trayecto parcial" y "Número de carreras" se representan en
inverso si en el reparto automático de secuencias se ha
programado con "Longitud del trayecto parcial" o "Número de
trayectos parciales".
• El "Tiempo de retardo" solamente se visualiza si se ha ajustado
"Estampar con tiempo de retardo".
Zoom Representación del valor real en caracteres grandes.

val. real

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.4.2 Desplazar ejes
Velocidad de Los ajustes básicos para la velocidad de desplazamiento y la clase de

desplazamiento avance están depositados, para Jog, en los datos del operador.
El fabricante de la máquina fija las velocidades de desplazamiento.
La velocidad de avance se ajusta por defecto en mm/min.
Véase: campo de manejo "Parámetros/datos de operador/datos de
Jog"
Secuencia de manejo

servicio "Jog".
Desplazar ejes
Con la función "Inc" (desplazamiento incremental) cada vez que se
pulsa una "Tecla de eje" el eje seleccionado se desplaza, en servicio
manual, en pasos determinados y en el sentido correspondiente.
• [.] Incremento variable ajustable mediante el pulsador de menú

"Inc" (véase el capítulo 3.2.5).
• [1], [10], ..., [10000] incremento fijo

...
Tornos:
...
Ajustar en caso dado la velocidad con el regulador de corrección.
Si se acciona además la "Superposición del rápido", los ejes

seleccionados se desplazan con velocidad rápida.
Fresadoras:
9 Elegir el eje a desplazar y
X
...
Pueden ser efectivos los selectores de corrección de avance y

corrección de rápido.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Según la selección efectuada, se desplazan uno o varios ejes (en

función del programa PLC).
Otras observaciones
• Después de la conexión del control, es posible mover ejes hasta la
zona límite de la máquina, pues los puntos de referencia no están
captados todavía. Puede ocurrir entonces que se activen finales de
carrera de emergencia.
• ¡Los finales de carrera de software y la limitación de campo de
trabajo no son todavía efectivos!
• El desbloqueo del avance tiene que estar activado (el visualizador
FST no debe estar iluminado en el campo "estado de canal").
Si no conviene desplazar varios ejes al mismo tiempo, el fabricante de
la máquina deberá realizar el correspondiente enclavamiento en el
programa PLC.
4.4.3 Inc: Desplazamiento incremental
Funcionamiento
Con la función "Inc" (desplazamiento incremental), es posible

introducir un incremento ajustable para la función de desplazamiento
Inc variable.
Secuencia de manejo

servicio "Jog".
INC Se visualiza la ventana "Desplazamiento incremental".
Introducir el incremento deseado.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Con esta tecla se desplaza el eje seleccionado en servicio manual

usando la "Tecla de ejes" en el incremento fijado anteriormente y en la
dirección correspondiente (véase también el capítulo "Desplazar
ejes").
Durante este tiempo no son efectivas las teclas incrementales con los
incrementos predeterminados.
4.4.4 Repos (Reposicionamiento a una posición definida)
Funcionamiento
Después de una interrupción del programa en Automático (p. ej. para

efectuar una medición en la pieza y corregir los valores de desgaste
de la herramienta, o después de una rotura de herramienta), puede
retirarse la herramienta del contorno en manual cambiando a "Jog".
En este caso el control memoriza las coordenadas del punto de la
interrupción y las diferencias de los trayectos recorridos por los ejes
en "Jog" los visualiza en la ventana de valor real en forma de decalaje
"Repos" (Repos = Reposicionamiento).
El decalaje "Repos" se puede visualizar en el sistema de coordenadas

de máquina (MKS) o en el sistema de coordenadas de pieza (WKS).
Secuencia de manejo

servicio "Jog".
Los ejes se han retirado del punto de la interrupción.
Se selecciona la función de máquina "Repos".

Tornos:
...
Fresadoras:
X Elegir el eje a desplazar y
...
pulsar luego las teclas "+" o "–".

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Un bloqueo impide sobrepasar el punto de interrupción.

El selector de corrección del avance es efectivo.
Precaución
La tecla de superposición del rápido está activa.
Al cambiar a automático seguido de "Marcha CN" se equilibran los
decalajes "Repos" no compensados, con avance programado y la
interpolación lineal.
4.4.5 SI (Safety Integrated): Conformidad del usuario
Funcionamiento
Si en el CN está instalada la opción "Conformidad usuario",

dependiendo de la posición del correspondiente interruptor de llave en
la clase de servicio "Búsqueda del punto de referencia", es preciso
otorgar una aprobación o retirarla.
La conformidad del usuario sólo se puede otorgar si los derechos de

acceso corresponden como mínimo a la posición 3 del interruptor de
llave.
Los valores visualizados se refieren siempre al sistema de

coordenadas de máquina (MKS).
Secuencia de manejo

servicio "Jog-Ref".
Está seleccionado el canal a referenciar.
Conform. Oprimir el pulsador de menú "Conform instrucc.".

instrucc.
Se abre la ventana "Confirmar posiciones de máquina".
Se visualizan los ejes de máquina en el MKS, la posición actual y una
casilla para otorgar/retirar la aprobación.
Sólo MMC 103:

Los ejes de máquina que no deban referenciarse obligatoriamente se
representan invertidos en su actual posición, pero sin la casilla.
Posicionar el cursor en el eje de máquina pretendido.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Activar o desactivar la conformidad para el eje de máquina

seleccionado, mediante la tecla"CAMBIO".
Comprobar si el eje correspondiente está también referenciado. De lo

contrario, se emite el aviso de error "Referenciar primero el eje".
Mientras el eje no esté referenciado no es posible otorgarle la
aprobación.
Otras observaciones
La función "Conformidad usuario" sólo se pone a disposición cuando

se la requiera como mínimo para un eje del canal.
Para más informaciones, veáse

/FBSI/, Descripción de funciones SINUMERIK Safety Integrated.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.4.6 Cálculo de aproximación con contacto/decalaje de origen (a partir del SW 4.4)
Funcionamiento
Un decalaje de origen se puede determinar mediante "aproximación
con contacto o "arañar"" tomando en cuenta una herramienta (activa)
y eventualmente el decalaje básico.
Para la función "aproximación con contacto" se dispone de una
ventana, siendo el manejo diferente para MMC 103 y MMC 100.2:
MMC 103 Secuencia de manejo

Aprox. con 1. Accionar el pulsador de menú "Aproximación con contacto":
contacto
• Se selecciona el plano activo (G17).

• Se selecciona el decalaje de origen activo. En el caso de que no
se encuentre activado ningún decalaje de origen, se selecciona
automáticamente el primero (G54).
• Se selecciona la herramienta activa. Si no existe ninguna
herramienta activa, tampoco se mostrará (mensaje).
\M P F.D IR
Máquina Jog M A G KO N F.M PF
Kanal Reset
Programm abgebrochen
WKS Position Repos-Versch.

X 90.646 mm 0.000 Decalaje
Y 113.385 mm 0.000 básico
Z 109.131 mm 0.000
A 0.000 mm 0.000
B
Ankratzen
Ebene G17 T-Nr. 5
Nullpunktverschiebung G54 Schneide 1
Achse Verschieb. Sollposition Geo. + Verschleiß Basis
X 0.000 + R 0.000 mm
Y 0.000 0.000 + R 0.000 + 0.000 mm Abortar
- L1 0.000 -
Z 0.000 0.000 mm
A 0.000 mm
OK
B 0.000 mm
El significado de las columnas en la ventana es:

• "Decalaje": Valor real del decalaje que deberá determinarse. Se
visualiza el valor aproximado del decalaje, el decalaje fino se toma
en cuenta y se mantiene.
• "Pos. presc.": Introducción de la posición por defecto, la que
deberá tener después el borde contactado.
• "Geo + desgaste": Campo de selección para corrección de
herramienta (Geometría + Desgaste).
• "Base": Visualización del acotado básico activo de la herramienta.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
! 2. Seleccionar mediante las teclas de cursor el primero de los ejes

que se va a desplazar en la pantalla "aproximación con contacto".
Los ejes seleccionados se marcarán de forma paralela y
automática en la ventana de valor real.
X 3. Desplazar el eje hasta la pieza, introducir la posición por defecto

deseada (por ejemplo "0") y pulsar la tecla "Input": el decalaje será
calculado.
El proceso se repetirá para los demás ejes.
OK 4. Con "OK" se aceptan todos los valores del decalaje de origen

seleccionado. El cálculo del decalaje se refiere siempre al sistema
de coordenadas de pieza actual (WKS).
DO base 5. Con el pulsador de menú "Decalaje de origen base" se escogen

los valores para el frame básico (en el campo "decalaje de origen"
se visualiza automáticamente G500) o
se introduce G500 en el campo "decalaje de origen".
6. Para tomar en cuenta la geometría de la herramienta (o del

acotado básico), posicionar el cursor en la columna
"Geometría + Desgaste" sobre el eje que se va a modificar y pulsar
la tecla "CAMBIO" hasta que aparezca la forma de cálculo
deseada de la corrección de herramienta.
Ejemplo 1:
Con la tecla "CAMBIO"
ajustar "+R".
Y
Sentido
aproximación

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Ejemplo 2:
Z ajustar "-L1".
L1
De acuerdo a la configuración del sistema se pueden diferenciar 3

variantes:
a) Selección de herramienta sólo con Nº D. (Nº D plano)
b) Ninguna gestión de herramientas
c) Incluye gestión de herramientas
De acuerdo con esto en la máscara de pantalla "aproximación con
contacto" se presentará
• sólo el número de filo (Nº D),
• Nº T y filo, y
• Nombre de herramienta y Nº duplo.
MMC 100.2 Secuencia de manejo
(a partir de SW 5.1)
La secuencia de manejo para el MMC 100.2 es igual a la secuencia
de manejo para el MMC 103 (véase antes) con las siguientes
excepciones:
Paso de manejo 1: cuando G500 (decalaje base) está activo,

MMC 100.2 no selecciona G54 sino G500. Es más, sólo se pueden
pulsar (toggle) como frame los frames estándar G500, G54...G57.
Por lo tanto, el pulsador de menú "Decalaje de origen base" (véase
ilustración) es superfluo y no está.
Paso de manejo 2: El eje seleccionado no se marca en la ventana de

valor real. MMC 100.2 diferencia entre los ejes de geometría y los
ejes auxiliares. Los primeros tres puestos están reservados para los
ejes geométricos. Si falta un eje geométrico se visualiza un renglón
vacío. Los dos puestos restantes están reservados para los ejes
auxiliares. Unicamente se pueden seleccionar los ejes auxiliares
despúes de haber seleccionado los ejes geométricos.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Adicionalmente, la visualización correcta de los ejes geométricos

depende de que el DM de visualización MD 9421:
MM_MA_AXES_SHOW_GEO_FIRST tenga el valor 1. Si no es este
el caso, se tienen que definir los ejes geométricos como los primeros
ejes en el canal.
Paso de manejo 5: No existe el pulsador de menú "Decalaje de origen

base" (véase: paso de manejo 1).
Otras observaciones
• La función "Aproximación con contacto" no está disponible si los
siguientes datos del operador ≠ son 0:
$SC_MIRROR_TOOL_LENGTH
$SC_MIRROR_TOOL_WEAR
$SC_ WEAR_SIGN_CUTPOS
$SC_ WEAR_SIGN
$SC_ TOOL_LENGTH_CONST
$SC_ TOOL_LENGTH_TYPE
• Si está activo un decalaje base con una rotación o imagen

simétrica incorporada, la función "aproximación con contacto" no
puede ser usada para G54 hasta G599.
• Si en el decalaje que se va a medir está presente una rotación,

una imagen simétrica o un cambio de escala, estos se
mantendrán.
• MMC 100.2:
Si para el frame seleccionado está activa una rotación, una imagen
simétrica o un cambio de escala, el cálculo se cancela con error.
Si para un frame no seleccionado está activa una rotación, una
imagen simétrica o un cambio de escala, no se le toma en cuenta.

4 4
4.5 Clase de servicio MDA
MMC 100.2 MMC 103
En la clase de servicio "MDA" (Manual Data Automatic) es posible

crear y generar programas de pieza por secuencias sucesivas. Para
ello se introducen en el control mediante el teclado de operador los
movimientos deseados en forma de secuencias individuales del
programa de pieza.
El control ejecuta las secuencias introducidas una vez se ha oprimido
la tecla "Marcha CN".
Atención
Se han de cumplir los mismos enclavamientos de seguridad que en el
modo enteramente automático. Son necesarias las mismas
condiciones previas que en el modo enteramente automático. En la
clase de servicio "MDA" estan activas las funciones automáticas
(ejecución de secuencias).
Teach In En la subfunción "Teach In", accesible a través de la tecla MSTT,

están activas las funciones de "Jog". De esta forma, alternando entre
"MDA" y "Teach In" es posible crear y memorizar un programa en el
modo de introducción y de desplazamiento manual.
Las secuencias de programa introducidas se pueden procesar en la
ventana MDA con ayuda del editor.
Pasando hojas hacia atrás, se visualizan las secuencias ya
ejecutadas.
La edición de las secuencias ya ejecutadas solamente es posible en
el modo Reset.
Con "Input" se agregan otras secuencias.
La introducción y el manejo son sólo admitidos en el estado "Reset de
canal" o "Canal interrumpido".
El programa creado en el modo de servicio MDA puede ser
memorizado
• MMC 100.2: en el portapapeles (la memoria intermedia)
• MMC 103: en el directorio de programas de pieza (MPF.DIR)

4 4
MMC 103
MDA (función Automático)
Teach in (funciones Jog)
Memoria Memoria
de trabajo principal
Memoria
temporal
(MMC 100.2) Programas
Programa
MDA de pieza
En la imagen básica (MMC103) "MDA" se visualizan los valores de

posición y de avance, así como los correspondientes al cabezal y a la
herramienta y el contenido de la memoria intermedia MDA.
CHAN1 \SYF.DIR
Máquina MDA OSTORE1.SYF
Canal activo Func. G.+
Programa corre Transf.
Funciones
MKS Posición Tray. res. Cabezal maestro S1 auxiliares
Real + 0.000 rpm

-X 90.301 Cabezales
++X900.000mm0.000
X 900.000 mmmm 0.000
9.699
Pres 0.000 rpm
- -Y-156.000mm0.000
Y+Y -156.000
80.081mm mm 0.000
9.919
++Z230.000mm0.000
Z 230.000 Pos 0.000 grd
+Z 0.000 mm mm 0.000
0.000 Avance
0.000 % ejes
+V 0.000 mm 0.000
Potencia [%]
Programa MDA Avance mm/min

N51 Y0 H55=99 Real 7000.000 0.000 %
Zoom
Y120 F7000 Pres 7000.000
Val. real
Herramienta
Val. real
Herram. preseleccionada: WKS
Borar
G0 G91
búfer MDA
Teach In Influenc. Volante Funciones Función
secuencia de editor fich. MDA
Explicación de la imagen Igual que en la imagen básica de Jog, se presentan la ventana de

básica MDA valor real, la del cabezal, la del avance, así como la de
herramienta.
Salvar Con el pulsador de menú "Salvar prog. MDA" se almacena el

prog. MDA
programa de MDA en el portapapeles.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Sólo MMC 103:

Funcion Con este pulsador de menú se obtienen las funciones de
Editor
pulsadores de menú verticales que simplifican la edición:
sobreescribir, marcar, copiar, insertar, borrar, buscar, seguir
buscando, posicionar.
Fichero Aquí se puede guardar el contenido del portapapeles de MDA o
func. MDA
introducir un programa de pieza en el portapapeles MDA y
modificarlo en MDA o Teach In.
Menú vertical
Al igual que en la imagen básica de Jog, se visualizan los

pulsadores de menú "Función G+Transf.", "Funciones auxiliares" y
"Cabezal" (si se dispone de cabezal).
Borrar Se borra el contenido del programa MDA en el CN.

mem. MDA
4.5.2 Guardar programa (MMC 100.2)
Funcionamiento
Un programa generado en MDA se puede guardar temporalmente en

el portapapeles para:
• archivarlo definitivamente en forma de programa o
• para emitirlo a otro equipo utilizando la interfaz V.24.
Guardar El control solicita ponerle un nombre al fichero que se guarda en el

prog. MDA
portapapeles de MDA.
El programa se inserta en el portapapeles con el nombre de programa
de pieza (MPF) indicado.

4 4
MMC 103
4.5.3 Guardar programa, función de fichero (MMC 103)
Funcionamiento
Con la función de fichero MDA se puede

• guardar en un fichero el contenido del MDA, o
• realizar la lectura de introducción de un programa de pieza en
el portapapeles MDA, para modificarlo en MDA o Teach In.
Secuencia de manejo
Se ha seleccionado la clase de servicio "MDA" en el campo

"Máquina".
Fichero Aquí se abre el directorio "Programas de piezas" y se visualiza una

func. MDA
ventana de diálogo.
Posteriormente, el fichero nuevo se visualiza en el directorio de

programas.
Carga Se visualiza la relación de programas de pieza. Elegir ahora de los

en MDA
programas existentes, el que va a ser introducido por lectura en el
portapapeles de MDA por medio de "Carga". Este programa puede
modificarse correspondientemente.
Guardar El control solicita indicar un nombre para el fichero a guardar en el

prog. MDA
portapapeles MDA.
El programa es guardado como programa de pieza (MPF) en el
directorio Programas de pieza bajo el nombre indicado.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.5.4 Borrar programa
Funcionamiento
Se borrarán los programas generados en MDA que aún se

encuentren en el portapapeles:
mediante el cambio de clase de servicio (p. ej. de MDA a Jog)
mediante el pulsador de menú "Borrar búfer MDA".
4.5.5 Teach In
Funcionamiento
Con la función "Teach In" se pueden crear programas de pieza (tanto

principales como subprogramas) para movimientos o piezas sencillas,
posicionando y memorizando, en combinación con la función "MDA".
Existen dos posibilidades para crear programas con

"Teach In" y "MDA":
1. Posicionamiento manual.
2. Introducción manual de las coordenadas e informaciones
adicionales.
Tanto la entrada de secuencias (introducir, borrar, insertar) como la

inserción automática de posiciones en manejo manual es posible
solamente en lugares que no han sido procesados todavía.

4 4
MMC 103
1. Posicionamiento manual
Secuencia de manejo

"Máquina".
Se selecciona la subfunción "Teach In".

Tras la selección de la función, el cursor se encuentra en la primera
línea vacía de la ventana "Programa Teach In".
Tornos:
...
Fresadoras:
X 9 Elegir el eje a desplazar
...
y pulsar luego las teclas "+" o "-".
La designación del eje y los trayectos que se van efectuando se

visualizan sucesivamente en la ventana "Programa Teach In" de la
pantalla.
Los identificadores de los ejes y las posiciones de los mismos se
asumen en el programa MDA de forma referida al sistema de
coordenadas de pieza.
Guardar valores de posición:

• MMC 100.2:
Los valores de posición de los ejes se pueden modificar en el
portapapeles, siempre y cuando esta secuencia no se haya
guardado con la tecla "Marcha CN".
Al emplear por primera vez la función "Memorizar secuencia" se

consulta el nombre del programa para Teach In.
El programa Teach queda así ajustado por el tiempo que dura el
proceso MDA/Teach In.
Después de seleccionar el modo "Jog" o "AUTO" es posible ajustar de
nuevo un programa para Teach In.
Funciones adicionales:
Situar el cursor en la posición pretendida dentro de la ventana
"portapapeles".

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Introducir las funciones adicionales (p. ej., avances, funciones

auxiliares, etc.) en el programa (si están admitidas).
• MMC103:
Los valores de posición se almacenan automáticamente (a partir
de la versión de software 4.1).
Mediante funciones de fichero MDA, el programa MDA puede ser
guardado en el directorio de "Programas de piezas" (MPF.DIR).
Borrrar/insertar secuencia:
Posicionar el cursor en el lugar deseado.
Borrar • MMC 100.2:

secuencia
La secuencia se borra automáticamente.
Insertar Se inserta automáticamente la secuencia depositada en la memoria

secuencia
de borrado por delante de la línea en que se encuentra el cursor.
• MMC 103:
Con las funciones de edición de los pulsadores de menú verticales
se pueden sobreescribir, marcar, copiar, insertar, borrar, buscar,
seguir buscando, posicionar secuencias de programa (a partir de
la versión de software 4.1).
Después de conmutar a "MDA" y pulsar "Marcha CN", se ejecutan

como secuencias de programa los correspondientes movimientos de
desplazamiento y las funciones introducidas adicionalmente. En la
ejecución del programa se visualizan las secuencias desplazadas por
el CN en la ventana de "Secuencia actual".
2. Introducción manual de las coordenadas
Secuencia de manejo

"Máquina".
Guardar valores de posición/funciones adicionales:

Introducir en el programa las coordenadas de las posiciones de
desplazamiento y
las funciones adicionales (condiciones de desplazamiento, funciones
auxiliares y similares), mediante la ventana "Programa MDA".

4 4
MMC 103
Otras observaciones
• Después de Marcha CN la variación del decalaje del origen
ocasiona los correspondientes movimientos de compensación del
eje.
• En G64 el comportamiento en el punto final cambia al ejecutar el
programa de pieza en "Automático".
• Pueden usarse todas las funciones G.

4 4
4.6 Clase de servicio "Automático"
MMC 100.2 MMC 103
En la clase de servicio "Automático" se ejecutan programas de pieza

de forma enteramente automática, es decir que se trata de la clase de
servicio normal para el mecanizado de piezas.
Condiciones previas Son condiciones previas para la ejecución de programas de pieza:
• Ya se ha sincronizado el sistema de medida del control con la
máquina (punto de referencia buscado).
• Se ha memorizado el correspondiente programa de pieza en el
control.
• Ya se han verificado o introducido los valores de corrección
necesarios, p. ej., decalajes de origen o correcciones de
herramienta.
• Están activados los enclavamientos de seguridad necesarios.
En la imagen básica "Automático" se visualizan los valores de
posición y de avance así como los correspondientes al cabezal y la
herramienta y la secuencia actual o el puntero de programa.
\WKS.DIR\TEST.MPF
Máquina Auto
Reset Canal Func. G
Programa interrumpido Transf.
Funciones
MKS Posición Trayect. residual auxiliares
Cabezal maestro S1
Real + 0.000 rpm
-X 53.761mm mm 0.000-25.761 Cabezales
+X 900.000
+X900.000mm0.000 Pres. 0.000 rpm
- Y-Y-156.000mm0.000
+Y -156.000
30.000mm mm 0.000 0.000
Pos 0.000 grd
+Z +Z 230.000
112.704mm mm 0.000
+Z230.000mm0.000 -112.704 Avance
0.000 %
+ 0.000 mm 0.000 ejes
Potencia [%]
Secuencias
Secuencia actual TEST.MPF Avance mm/min programa
N51 Y0 H55=99 Real 7000.000 0.000 %
Y120 F7000 Pres. 7000.000 Zoom
Val. real
Herramienta
Val. real
Herram. preseleccionada: WKS
Nivel de
G0 G91
programa
Sobre- Decalaje Influenc. Búsqueda Volante Corrección Sinopsis
memorizar DRF programa secuencia programa programas
Explicación de la imagen Igual que en la imagen básica Jog, se visualizan la ventana de valor
básica real, la ventana del cabezal, así como la ventana del avance y de la
herramienta.
Si el CN detecta G0 en el procesamiento de programas de piezas, se
muestra en la ventana "Avance" el valor actual de la corrección del
rápido (a partir de la versión del software 5.3).

4 4
MMC 103
Indice de Se visualiza el índice de piezas y programas. En esta zona es posible

programas
seleccionar programas para su ejecución.
Sólo MMC 103:

En la línea de pie se indica la memoria libre en el disco duro y en
NCU.
Menú vertical
Secuencia Adicionalmente se visualiza la ventana "Secuencia actual".

actual
La secuencia actual se resalta especialmente durante la ejecución del
programa.
En el renglón de encabezamiento se visualiza el nombre del programa
al que pertenecen las secuencias actualmente indicadas.
Nivel de Después de accionar el pulsador de menú "Nivel de programa" se

programa
visualiza, en lugar de la ventana "Secuencia actual", la ventana de
"Nivel de programa".
Aquí se indica la profundidad de imbricación del programa
(P = Número de pasadas).
Nivel de Secuencia En la programación se puede alternar entre la visualización "Nivel de

programa o bien actual
programa" y "Secuencia actual".
Secuencias Se visualizan 7 secuencias del programa actual y la posición actual en

programa
el programa de piezas.
Al contrario de la función "Secuencia actual" se visualiza el programa
elaborado por el programador.
Otras observaciones
Los otros pulsadores de menú se describen en los capítulos
siguientes.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.6.2 Directorio de Programas
Funcionamiento
Después de haber seleccionado un directorio de piezas o de

programas, se pueden desbloquear o bloquear programas y piezas
individuales para su ejecución.
Secuencia de manejo

"Máquina".
Está seleccionado el canal correspondiente.
El canal se encuentra en el estado Reset.
La pieza/el programa a seleccionar existe en la memoria.
Se visualiza un listado de todos los directorios de piezas/programas

existentes.
Posicionar el cursor en la pieza/el programa pretendido.
Seleccionar la pieza/el programa para la ejecución.
Seleccionar El nombre de la pieza seleccionada se visualiza en la parte superior

programa
de la pantalla, a saber, en el campo "Nombre del programa". En caso
dado se carga el programa.
Explicación de los otros pulsadores de menú:

A través de los pulsadores de menú horizontales (Softkeys) se
visualizan todos los programas existentes del respectivo tipo:
Piezas Indicación de todos los directorios de piezas existentes
Programas Visualización de todos los programas de pieza existentes

pieza
Sub- Visualización de todos los subprogramas existentes

programas
Ciclos Visualización de todos los ciclos estándar existentes

estándar
Ciclos de Visualización de todos los ciclos de usuario existentes

usuario

4 4
MMC 103
Memoria Visualización de los ficheros que se encuentran en el portapapeles

temporal
(sólo en MMC 100.2)
A través de los pulsadores de menú verticales se pueden activar las
funciones siguientes:
Procesar MMC 100.2:
de externo
A través de la interfaz V.24 se pueden leer y ejecutar en el control
programas externos (p. ej. de un PC)
(véase la sección "Ejecución a través de la interfaz V.24 " en este
capítulo).
Ejec. desde MMC 103:

disco duro
Cuando un programa necesita más espacio de memoria para la
ejecución que la puesta a disposición por la memoria CN, el programa
puede ser cargado a pasos desde el disco duro
(véase la sección "Ejecución desde disco duro" de este capítulo).
Cambiar Se activa la liberación de la pieza/el programa seleccionado (X), o se

liberar
desactiva (ninguna "X").
Solamente ahora se puede seleccionar un programa/pieza.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.6.3 Ejecución a través de la interfaz V.24 (MMC 100.2)
Funcionamiento
Se tiene la posibilidad de transmitir al CN programas externos a

través de la interfaz V.24 y de ejecutarlos inmediatamente. El tamaño
de la memoria búfer de trabajo para las secuencias de programa de
pieza guardadas temporalmente en el CN depende de la memoria CN
o de su distribución (dato de máquina).
Secuencia de manejo
Está seleccionado el campo de manejo "Máquina".
Directorio Está abierto el "Directorio de programas".

programas
Cambia la barra vertical de pulsadores de menú.
Ejec. desde Oprimir el pulsador de menú "Ejec. desde externo"
externo
Ahora es posible transmitir el programa. Después de la puesta en
marcha del CN se comienza con la ejecución.
Como alternativa, es posible dar la marcha desde el campo de

manejo "Servicio".
Los parámetros de transmisión se pueden modificar en el campo de
manejo "Servicio".
La transmisión se documenta allí en el protocolo.
El nombre aparece en forma de programa seleccionado si éste es

enviado por una unidad externa en forma de archivo de cinta
perforada.
Pulsar la tecla "Marcha CN".

Las secuencias ejecutadas aparecen en la ventana actual.

4 4
MMC 103
4.6.4 Cargar y descargar piezas y programas de pieza (MMC 103)
Funcionamiento
Se pueden guardar ("Cargar") en la memoria de trabajo CN

piezas/programas de pieza y borrarlos de ella ("Descargar").
De esta forma no se sobrecarga innecesariamente la memoria del
CN, ya que no es necesario que en la memoria de trabajo CN se
encuentre un programa cuando no está siendo ejecutado.
Secuencia de manejo
Indice de Está abierto el "Indice de programas".

programas
Cambia la barra vertical de pulsadores de menú.
Posicionar el cursor sobre la pieza (programa de pieza) del árbol de

directorios que deba ser cargado.
Cargar La pieza (programa de pieza) marcada se carga del disco duro a la

memoria de CN.
Esta se borra del disco duro.
Liberar Estando activada la liberación (X) se puede mecanizar la pieza.
Descargar La pieza (programa de pieza) marcada se carga en el disco duro

desde la memoria CN.
Esta se borra de la memoria del CN.
Otras observaciones
Las piezas/programas de pieza cargadas en la memoria del CN se

identifican mediante una ("X") en la columna "cargado" en el índice de
piezas/programas.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.6.5 Protocolo: Lista de carga de programas (MMC 103)
Funcionamiento
Si en MMC 103 se trabaja con disco duro, se tiene la posibilidad de

visualizar los siguientes datos de protocolo:
• Lista de tareas:
Visualización de los programas cargados o descargados
• Lista de errores:
Visualización de todos los programas cargados hasta el momento,
cuando durante la ejecución se ha producido algún error.
Secuencia de manejo

programas
Cambiar las barras de pulsadores de menú.
Protocolo Accionar el pulsador de menú "Protocolo".
Se abre la ventana "Protocolo pedido para índice de programas".
4.6.6 Ejecución de programas desde disco duro (MMC 103)
Funcionamiento
Si para su ejecución un programa requiere más espacio que el

disponible en la memoria CN, el programa se puede cargar paso a
paso desde el disco duro.
Secuencia de manejo
Está seleccionado el campo "Máquina".

programas
Cambia la barra vertical de pulsadores de menú. Con ayuda del
cursor, seleccionar ahora el programa a ejecutar (tiene que haberse
activado la liberación (x)).

4 4
MMC 103
Ejec. desde Durante la ejecución, el programa marcado es cargado

disco duro
continuamente en la memoria de trabajo del CN.
Pulsar "Marcha CN".
En la "Ejecución desde el disco duro", el programa permanece

memorizado en el disco duro.
Programas Se abre la ventana "Programas externos".

externos
Se visualiza en el campo "Estado" el porcentaje del programa que ha
sido cargado desde el disco duro.
Otras observaciones
Los programas que se cargan por pasos desde el disco duro están
marcados con "Ext." en el directorio de programas.
Con Reset o fin de programa (M36, M17) se cancela "Ext.".
4.6.7 Acceso a través de la red a una unidad externa, en MMC 103 (a partir de SW5.2)
Funcionamiento
Hay la posibilidad de conectar el control, por medio del software
SINDNC, a una unidad externa de red o a otros computadores. Así se
pueden, por ejemplo, ejecutar programas de pieza desde otros
computadores.
Requisitos:
• El software SINDNC está instalado.
• El computador o la unidad de disco con la que se conectará están
preparados/libres.
• La conexión con el computador o la unidad de disco está
establecida.
• Los pulsadores de menú (softkeys) para seleccionar la conexión
con el computador o la unidad de disco han sido configurados a
través de datos de máquina,
véase /IAM/ Intrucciones de puesta en marcha del MMC, IM3,
capítulol 2, Transmisión de datos

4 4
MMC 103
Secuencia de manejo
Máquina En el campo de manejo Máquina, a través de los pulsadores de menú

"Indice de programas" y el pulsador de menú "Etc.", se accede a los
Indice de pulsadores de menú previstos (configurados) para la unidad externa o
programas
el computador. Los pulsadores de menú 1 a 4 están reservados para
tal fin. Cambia la barra vertical de pulsadores de menú.
Unidad Activando un pulsador de menú, por ejemplo "Unidad F:" o "R4711",
R4711
F: o bien sobre la pantalla aparece el Explorer con los datos de la unidad
externa, por ejemplo de "Unidad F:" o del computador "R4711".
Ejec. desde Seleccionar con el cursor el programa que se va a ejecutar y accionar
disco duro
el pulsador de menú "Ejec. desde disco duro".
Con la tecla "Marcha CN" se inicia el programa.
Otras observaciones
• En caso de que la unidad de disco o el computador no estén
conectados o no estén preparados, aparece el aviso "No hay
datos".
• Sólo se pueden seleccionar ficheros con la extensión MPF y SP
para ser ejecutados desde una unidad externa.
• Los ficheros y las rutas tienen que cumplir con la nomenclatura de
DOS: máx. 8 caracteres para el nombre, 3 caracteres para la
extensión.
• Para ejecutar el programa se crea en el subdirectorio de
programas de pieza una plantilla con el mismo nombre que en el
CN. Si resultan conflictos de nombre, se rechaza la selección del
programa con un aviso de error.
Llamada del programa Desde un programa de pieza se puede acceder a un fichero a través
desde un programa de de la red con el orden EXTCALL.
pieza: EXTCALL El programador puede fijar en el programa de pieza el directorio
fuente con $SC_EXT_PROG_PATH y el nombre del fichero para el
subprograma que se va a cargar con la orden EXTCALL; véase /PGA/
Instrucciones de Programación Preparación del trabajo, Capítulo 2.
Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones al llamar
EXTCALL:
• Con EXTCALL sólo se pueden llamar a través de la red ficheros
con la extensión SPF.
• Los ficheros y las rutas tienen que cumplir con la nomenclatura de
DOS: máx. 8 caracteres para el nombre, 3 caracteres para la
extensión.
• Con la orden EXTCALL se encuentra una unidad de programa a
través de la red, cuando

4 4
MMC 103
• con $SC_EXT_PROG_PATH la ruta remite la red o un

directorio en ella. El programa tiene que estar directa-
mente guardado allí, no se buscará en subdirectorios.
• en la orden EXTCALL se da directamente el programa - a
través de una ruta válida, que también puede remitir a un
subdirectorio en la red - y además éste se encuentra allí.
• la ruta no está limitada con $SC_EXT_PROG_PATH.
4.6.8 Corrección de programa
Funcionamiento
Tan pronto como el control reconozca un error de sintaxis en el

programa de pieza se detiene la ejecución de éste y el error se
visualiza en el renglón de alarmas.
Se puede conmutar al editor de programa y observar en la pantalla
completa el programa que está siendo ejecutado. En el caso de error
(estado de parada) se puede corregir el programa en el editor de
programas (a partir de la versión de software 4, MMC 103).
Secuencia de manejo

"Máquina".
Un bloqueo impide sobrepasar el punto de interrupción. El selector de

corrección del avance es efectivo.
El programa se encuentra en el estado de parada o Reset.
Corrección Con este pulsador de menú se visualiza el editor de corrección, las

programa
barras de pulsadores de menú cambian, el pulsador de menú "Editar"
está marcado.
Si se produce un error, se resalta la secuencia defectuosa y puede
procederse a su corrección.

4 4
MMC 103
Con las funciones de editor "sobreescribir", "Marcar bloque", "Insertar

bloque", "Ir a ..." y "Buscar ..." se puede alterar el programa en el
editor de secuencias de corrección.
Nivel de Nivel de Con estos pulsadores de menú se conmuta alternativamente entre los
programa + o bien programa -
niveles de programa.
Con el "Nivel de programa -" se puede observar el programa en el que
se llama el programa erróneo. Con el "Nivel de programa +" se vuelve
al programa a corregir.
Después de la corrección, el mecanizado puede proseguir con la tecla

"Marcha CN".
• Estado de parada CN:

Es posible modificar sólo las líneas que todavía no han sido
ejecutadas.
• Estado de Reset:
Se pueden modificar todas las líneas.
Nota:
Durante la ejecución desde el disco duro no es posible la función de
corrección de programas.
Otras observaciones
Si el error no se puede corregir en el estado "Canal interrumpido",
aparece el correspondiente aviso al oprimir el pulsador de menú
"Secuencia de corrección".
En este caso se ha de interrumpir la ejecución mediante "Reset CN".
Podrá corregirse luego el programa de pieza bajo "Programación".

4 4
MMC 103
4.6.9 Búsqueda de secuencias/Definir destino de búsqueda
Funcionamiento
La búsqueda de secuencias permite avanzar en el programa de pieza

hasta el punto deseado. Para ello se dispone de tres variantes de
búsqueda:
1. Con cálculo del contorno:
Durante la búsqueda de secuencia se realizan los mismos cálculos
que en el servicio de programa normal. La secuencia buscada es
entonces ejecutada de forma análoga a la ejecución normal del
programa.
2. Con cálculo en el punto final de la secuencia:
Durante la búsqueda de secuencia con cálculo se realizan los
mismos cálculos que en la ejecución normal del programa. El tipo
de interpolación válido en la secuencia de búsqueda se aplica
también para realizar la aproximación al punto final de dicha
secuencia o a la siguiente posición programada.
3. Sin cálculo:
No se realizan cálculos durante la búsqueda de secuencia.
Los valores memorizados en el control permanecen invariables tal
y como estaban antes de la búsqueda de secuencia.
4. Búsqueda de número de secuencia externa sin cálculo (a partir de
la versión de software 5.3)
En los menús "Posición de búsqueda" y "Puntero de búsqueda" se
puede, a través del pulsador de menú "Externo sin calc.", una
búsqueda de número de secuencia para programas que son
ejecutados por un equipo externon.
El punto de destino buscado se puede determinar mediante:

• Posicionamiento directo o
• indicando un número de secuencia, una marca, un nombre de
programa o una cadena cualquiera de caracteres.

4 4
MMC 103
Secuencia de manejo
Está seleccionada la clase de servicio "AUTO" en la zona "Máquina".

El canal se encuentra en estado "Reset".
Está seleccionado el programa en que debe efectuarse la búsqueda
de secuencia.
Búsqueda Conmutar a la función "Posición buscada".

secuencia
Posicionar el cursor sobre la secuencia de destino.
La búsqueda se inicia activando uno de los tres pulsadores de menú
siguientes:
Cálculo La búsqueda se inicia con el cálculo del contorno.
contorno
• Con "Marcha CN" tiene lugar un movimiento de compensación de

los ejes entre la posición real actual y la posición que se aplica
mediante el proceso de búsqueda.
• La posición que se aplica se define al principio de la secuencia de
programa seleccionada por medio del estado de programa (todas
las posiciones de eje, funciones auxiliares). Esto quiere decir que
después de la búsqueda del número de secuencia el control está
en la posición final de la última secuencia CN anterior al objetivo
buscado.
Cálculo El proceso de búsqueda se inicia con el cálculo en el punto final de

fin. sec.
la secuencia (a partir de la versión de software 4.3).
Sin Inicio de la búsqueda sin cálculo.

cálculo
• Cuando se ha encontrado la secuencia buscada, se asume ésta
como secuencia actual. El MMC indica "Se encontró el destino de
búsqueda" y muestra la secuencia buscada en la indicación de
secuencia actual.
• Tras Marcha CN se emiten secuencias de acción (por ejemplo, las
funciones auxiliares acumuladas).
• Se emite la alarma 10208 para indicar que después de JOG se
admiten intervenciones de manejo tales como sobrememorizar o
cambiar la clase de servicio.
• Tras Marcha CN arranca el programa y se ejecuta a partir de esta
secuencia de destino.
Con "Reset" se puede abortar el proceso de búsqueda.

4 4
MMC 103
Ajustar destino búsqueda en el editor de programas:

Posición Se visualiza el programa principal actualmente seleccionado.
buscada
Posicionar la columna del cursor sobre la secuencia de destino

deseada en el programa de pieza.
Nivel de Nivel de En caso necesario se puede conmutar entre los niveles de programa.
progr. + o bien progr. –
Definir la búsqueda en el puntero de búsqueda:

Indicador Tras oprimir el pulsador de menú "Puntero búsqueda" aparece una
búsqueda
pantalla con el puntero del programa.
Contiene campos de introducción para el nombre del programa, el

tipo de búsqueda (número de secuencia, texto, ...) y destino de
búsqueda (contenido). El cursor se encuentra en el campo de
introducción para el "Tipo de búsqueda".
0 5 En el campo de introducción "Tipo" se ha de indicar el

...
correspondiente tipo de búsqueda para el punto de destino.
En la línea de diálogos se hace una indicación correspondiente para

los tipos de búsqueda ofrecidos.
Tipos de búsqueda posibles:
Tipo de búsqueda (= saltar a ...) Valor en el campo "Tipo

de búsqueda"
Final de programa 0
Número de secuencia 1
Meta del salto (lábel) 2
Serie arbitraria de carácteres (String) 3
Nombre de programa 4
Número de línea 5
Son posibles diferentes tipos de búsqueda para los diversos niveles

de programa.
A Z En el campo "Meta búsqueda" se puede fijar el punto de destino

... pretendido (en correspondencia con el tipo de búsqueda).

4 4
MMC 103
0 9 En el campo "P" (contador de pasadas) puede fijarse la

... correspondiente cantidad de pasadas de ejecución del programa.
Inicializar destino de búsqueda con el último punto de

interrupción del programa:
Punto Se inicializa el puntero de búsqueda con los datos del último punto de
interrup.
interrupción de programa.

(sólo MMC 103: a partir de la versión de software 5.3)
Funcionamiento
La búsqueda de secuencias permite avanzar en el programa de pieza
hasta el punto deseado.
En los menús "Posición buscada" y "Indicador búsqueda" se puede
iniciar, a través del pulsador de menú "Externo sin calc.", una
búsqueda de número de secuencia acelerada para programas que
son ejecutados por un equipo externo (disco duro local o unidad de
red).
El punto de destino buscado se puede determinar mediante:
• posicionando directamente la barra del cursor en la secuencia de
destino o
indicando un número de secuencia o un número de línea.
Sucesión de la búsqueda de número de secuencia:

Solamente los programas y las secciones de programa que sean
necesarias para alcanzar el destino de búsqueda especificado y para
el posterior procesamiento del programa se transfieren al CN. Este
comportamiento es válido para las funciones
• "Procesar de externo" como
• Ejecución de instrucciones EXTCALL.
Ejemplo:
Los siguientes destinos de búsqueda se introducen en el menú
Búsqueda de número de secuencia:
Destino de búsqueda 1 "Nivel 1": MAIN1.MPF "Línea": 8
Destino de búsqueda 2 "Nivel 2": SUBPRG2.SPF "Línea": 4000
Destino de búsqueda 3 "Nivel 3": SUBPRG3.SPF "Línea": 2300

4 4
MMC 103
Programas
MAIN1.MPF
1 G90
2 X100 Y200 F2000
3 EXTCALL SUBPRG1
4 X200 Y400
5 EXTCALL SUBPRG2
6 EXTCALL SUBPRG3
7 X0 Y0
Destino de 8 EXTCALL SUBPRG2
búsqueda 1 9 X50
10 M30
SUBPRG2.SPF
1 X200 Y300
2 X400 Y500
3 EXTCALL SUBPRG3
.
.
Destino de 4000 EXTCALL SUBPRG3
búsqueda 2 .
.
5000 M17
SUBPRG3.SPF
1 X20 Y50
2 .
.
Destino de 2300 X100 Y450
búsqueda 3 .
.
5000 M17
En la sucesión de la búsqueda de número de secuencia se distingue

entre 2 casos:
1. El programa principal MAIN1.MPF se encuentra en el CN, los
subprogramas SUBPRG1.SPF a SUBPRG3.SPF se ejecutan
desde externo.
2. El programa principal MAIN1.MPF y los subprogramas
SUBPRG1.SPF a SUBPRG3.SPF se ejecutan desde externo.

4 4
MMC 103
Acerca de 1
• Destino de búsqueda 1: El CN ignora las llamadas EXTCALL en
las líneas 3, 5 y 6 del programa principal MAIN1.MPF y salta al
destino de búsqueda línea 8.
• Destino de búsqueda 2: El CN salta al destino de búsqueda línea
4000 del subprograma externo SUBPRG2.SPF; las instrucciones
anteriores se ignoran.
• Destino de búsqueda 3: El CN salta al destino de búsqueda línea
2300 del subprograma externo SUBPRG2.SPF; las instrucciones
anteriores se ignoran, la búsqueda está terminada.
Con Marcha CN se inicia el programa; las funciones G y M
acumuladas en el programa principal se introducen en el cálculo y el
subprograma SUBPRG3.SPF se ejecuta a partir de la línea de
destino.
Acerca de 2
• Destino de búsqueda 1: El CN salta al destino de búsqu. línea 8.
• Destino de búsqueda 2: ver arriba
• Destino de búsqueda 3: ver arriba
Con Marcha CN se inicia el subprograma SUBPRG3.SPF y se ejecuta
a partir de la línea de destino.
Otras observaciones
La función sólo trabaja correctamente si el puntero de búsqueda se
ocupa con un punto de la interrupción. A continuación, aún se puede
modificar el destino de búsqueda en la máscara en pantalla para el
puntero de búsqueda (p. ej. modificando el número de línea o
borrando un nivel). Una ampliación del destino de búsqueda con un
nivel de programa adicional no funciona para la búsqueda de número
de secuencia. En cambio, el puntero de búsqueda para un destino de
búsqueda en el primer nivel de programa se puede especificar
libremente.
Secuencia de manejo

"Máquina".
El canal se encuentra en estado "Reset".
Está seleccionado el programa en que debe efectuarse la búsqueda
de secuencia.
Búsqueda Conmuta al diálogo "Posición buscada".

secuencia

4 4
MMC 103
Ajustar destino de búsqueda en el editor de programas:

buscada La búsqueda de número de secuencia a través de "Posición buscada"
sólo es posible para los programas cargados en el CN, no para
programas que se ejecutan desde el disco duro.
Nivel de Nivel de Si en el CN existe un punto de la interrupción, se puede conmutar
progr. + o bien progr. -
entre los niveles del programa.
Externo Inicio de la búsqueda sin cálculo para programas externos.
sin ...

Indicador Tras oprimir el pulsador de menú "Indicador búsqueda" aparece una
búsqueda
Contiene campos de introducción para el nombre del programa, el
tipo de búsqueda (número de secuencia, texto, ...) y destino de
búsqueda (contenido). El cursor se encuentra en el campo de
introducción para el "Tipo de búsqueda".
Como tipos de destino de búsqueda son posibles el tipo 1 (número de
secuencia) y el tipo 5 (número de línea).
Externo Inicio de la búsqueda sin cálculo para programas externos.

sin ...

4 4
MMC 103
4.6.11 Búsqueda de número de secuencia en el modo Prueba del programa, con varios
canales (sólo MMC 103: a partir de la versión de software 5.3)
Funcionamiento
En esta búsqueda de número de secuencia, el CN se utiliza en el
modo Prueba del programa, de manera que se posibilitan
interacciones dentro de un NCU entre un canal y acciones síncronas,
así como entre varios canales.
La "Búsqueda de número de secuencia en el modo Prueba del
programa" permite un paso del programa hasta el punto deseado del
programa de pieza con las siguientes funciones:
Durante la "búsqueda de número de secuencia en el modo Prueba del
programa" se emiten todas las funciones auxiliares del CN al PLC y
los comandos de programa de pieza para la coordinación de canales
(WAITE, WAITM, WAITMC, cambio de ejes, escritura de parámetros,
...) son ejecutados por el CN. Es decir
• que, en esta búsqueda de número de secuencia, el PLC se ajusta
al estado actual y
• los procesos de mecanizado que abarcan la cooperación de
varios canales se ejecutan correctamente en el marco de esta
búsqueda de número de secuencia.
En los menús "Posición buscada" y "Indicador búsqueda", se
puede seleccionar la función a través del pulsador de menú
"Prueba prog. contorno".
El punto de destino buscado se puede determinar:

• posicionando directamente la barra del cursor en la secuencia de
destino o
• a través de los campos de entrada "Nombre progr.", "Tipo de
búsqueda", "Meta búsqueda".
Otras observaciones
Para la función "Búsqueda de número de secuencia en el modo
Prueba del programa" se precisa un SW de CN a partir de la versión
de software 6.

4 4
MMC 103
Secuencia de manejo
Condición previa:
• El modo de servicio "AUTO" está seleccionado.
• Los canales están en estado de reset.
• Está seleccionado el programa en que debe efectuarse la
búsqueda de secuencia.
El canal donde se selecciona la secuencia de destino o se fija el
puntero de programa es el canal de destino. Otros canales se inician
también en función del ajuste en el fichero "maschine.ini".
Búsqu. de Conmuta al diálogo "Posición buscada".

secuencia
Ajustar destino búsqueda en el editor de programas:

buscada
Nivel de Nivel de En caso necesario se puede conmutar entre los niveles de programa.
progr. + o bien progr. -
Test. Prog Inicio de la búsqueda en el modo Prueba del programa.

Contorno
En cuanto todos los canales afectados en la búsqueda actual hayan
abandonado el modo Prueba del programa se abre un mensaje de
diálogo. Éste indica que, en los canales afectados de la búsqueda de
número de secuencia, se establecieron durante la búsqueda, según el
programa de pieza, eventuales desplazamientos de reposo que serán
recorridos con la próxima marcha CN de forma interpolatoria por el
CN. El mensaje de diálogo se tiene que confirmar.
En su caso, los desplazamientos de reposo producidos se pueden
recorrer manualmente en el modo de funcionamiento JOG antes de
continuar la ejecución del programa en la posición del programa
alcanzada por la búsqueda de número de secuencia con la tecla
"Marcha CN".

Indicador Tras oprimir el pulsador de menú "Indicador búsqueda" aparece una
búsqueda
Contiene campos de introducción para el nombre del programa, el tipo
de búsqueda (número de secuencia, texto, ...) y destino de búsqueda
(contenido). El cursor se encuentra en el campo de introducción para
el "Tipo de búsqueda".

4 4
MMC 103
Test. Prog Inicio de la búsqueda en el modo Prueba del programa.

Contorno
En cuanto todos los canales afectados por la búsqueda actual hayan
abandonado el modo Prueba del programa, se abre un mensaje de
diálogo, ver arriba "Meta búsqueda en el editor de programas".
Los eventuales desplazamientos de reposo producidos (en los
distintos canales) se pueden recorrer en el modo de funcionamiento
JOG uno tras otro mediante movimientos de desplazamiento
controlados manualmentes antes de continuar la ejecución del
programa en el punto de programa alcanzado con la búsqueda de
número de secuencia mediante Marcha CN.
4.6.12 Sobrememorizar
Funcionamiento
En la clase de servicio "AUTO" se pueden introducir en la memoria de
trabajo del CN parámetros tecnológicos (funciones auxiliares, todas
las instrucciones programables ...). Se pueden además introducir y
ejecutar secuencias CN cualquiera.
Secuencia de manejo

"Máquina".
Sobrememorizar con Secuencia a secuencia

Se detiene automáticamente el programa al final de la siguiente
secuencia.
Sobre- La ventana "Sobrememorizar" se abre.

memorizar
En esta ventana se pueden registrar las secuencias CN deseadas que

deben ser procesadas.
Se realiza la ejecución de las secuencias introducidas y se visualizan

en la ventana "Secuencia actual".
La ventana "Sobrememorizar" y los pulsadores de menú
correspondientes no se vuelven a visualizar hasta que el estado sea
"Canal interrumpido", "Parada CN" o "Reset CN".
Una vez ejecutadas las secuencias, se pueden añadir nuevas

secuencias en el búfer para sobrememorizar.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Nota:
Después de "Sobrememorizar" se ejecuta un subprograma con el
contenido de REPOSA. El programa es visualizable para el operador.
Sobrememorizar sin Secuencia a secuencia

Está seleccionado el menú básico de la clase de servicio "AUTO".
Parar el programa con "Parada CN".
La ventana "Sobrememorizar" se abre.
En esta ventana se pueden registrar las secuencias CN deseadas que

deben ser procesadas.
Se ejecutan las secuencias introducidas, se visualiza la ventana

"Secuencia actual" y se oculta el menú de los pulsadores. La ventana
"Sobrememorizar" y los pulsadores de menú correspondientes no se
vuelven a visualizar hasta que el estado sea "Canal interrumpido",
"Parada CN" o "Reset CN".
Una vez ejecutadas las secuencias, se pueden añadir de nuevo

secuencias en el búfer para sobrememorizar.
Otras observaciones
• Pulsando la tecla "Recall" se puede cerrar la ventana. En este
caso se abandona la función de sobrememorizar.
• Se puede cambiar de clase de servicio sólo después de haber
cancelado la función "Sobrememorizar" con la tecla "Recall".
• En la clase de servicio "AUTO" prosigue ahora el programa
seleccionado antes de sobrememorizar, después de volver a
oprimir la tecla "Marcha CN".
• La sobrememorización no influye sobre los programas instalados
en la memoria de programas de pieza.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.6.13 Influenciación del programa
Funcionamiento
En las clases de servicio "AUTO" y "MDA" se puede modificar con
esta función la ejecución desarrollo de un programa. Se pueden
activar o desactivar las siguientes influencias en el programa:
SKP Secuencia opcional; a partir de la versión del software
5 se pueden activar hasta 8 (1 en MMC 100.2) planos
opcionales
DRY Avance de recorrido de prueba
ROV Corrección del rápido
SBL1 Secuencia a secuencia con parada,
tras secuencias de función de máquina
SBL2 Secuencia a secuencia con parada,
tras cada secuencia
SBL3 Parada dentro del ciclo de trabajo (a partir de SW 5.0,
MMC 103)
M01 Parada programada
DRF Selección de DRF
PRT Prueba de programa
- Mostrar todas las secuencias en la visualización
de secuencias actuales
- Mostrar sólo las secuencias de recorrido en la
visualización de secuencias actuales
DRY El avance introducido en el dato de operador "Avance de recorrido de

prueba" se emplea en lugar del avance programado al seleccionar la
función "Avance de prueba" (influencia de programas) en la clase de
servicio "Automático" durante la ejecución del programa.
Véase descripción en el capítulo "Visualización del estado del canal"
La visualización depende de los datos de máquina del panel de

operador, en los que se puede ajustar la autorización de acceso.
Bibliografía: /FB/, A2, Diversas señales de interconexión, Cap. 4, o
/FB/ K1,GCS, Canal, Programación

4 4
MMC 100.2 MMC 103
SKP: Las secuencias que no se deben ejecutar en cada ejecución de

Activar planos opcionales programa se pueden ocultar (8 planos opcionales en MMC 103, 1 en
(MMC 103: desde SW 5.0 MMC 100.2). Las secuencias que deben ser opcionales, se marcan
MMC 100.2: desde SW 5.2) con el símbolo "/" (barra diagonal) antes del número de secuencia. En
el programa de pieza los planos opcionales se presentan desde "/0"
hasta "/7". En la siguiente ventana se activan y desactivan los planos
opcionales:
Influenciación del programa
Secuencias opcionales (SKP)
Ocultar (desc.) /
Ocultar (desc.) /1
Ocultar (desc.) /2
Ocultar (desc.) /2
Ocultar (desc.) /3
Ocultar (desc.) /4
Ocultar (desc.) /5
Ocultar (desc.) /6
Ocultar (desc.) /7
Solamente se pueden modificar los planos opcionales cuando el

control está en el estado Parada/Reset.
Visualización de los planos Si existen varios planos opcionales activos, se puede ver en la
opcionales activados pantalla Influencia del programa
(sólo MMC 103: a partir de la • qué plano está seleccionado, pero todavía no activo,
versión de software 5.3) • qué plano está seleccionado y activo,
• qué plano está deseleccionado y activo,
• qué plano está deseleccionado y no activo.
Influenciación del program a
Secuencias opcionales (S KP) activo
O cultar (desc.) /
O cultar (desc.) /1
O cultar (desc.) /2
O cultar (desc.) /2
O cultar (desc.) /3
O cultar (desc.) /4
O cultar (desc.) /5
O cultar (desc.) /6
O cultar (desc.) /7

4 4
MMC 100.2 MMC 103
Esta pantalla se puede seleccionar a través del pulsador de menú

vertical "Secuencias opcionales" si, a través del DM, se ha ajustado
más de 1 plano opcional.
Activación de la función "Visualización de los planos opcionales
activados": véanse las indicaciones del fabricante de la máquina.
Bibliografía: /FB1/ K1: GCS, canal, modo programa, cap.2
Secuencia de manejo
Se ha seleccionado la clase de servicio "AUTO" o "MDA" en el campo

"Máquina".
Influenc. Se visualiza la ventana "Influenciación programa".
programa
Situar el cursor en la posición deseada.
Cada vez que se oprime la tecla "CAMBIO" se activa o desactiva la

función seleccionada.
Visualización de los planos Si la función no está activada, aparece la pantalla anterior con el
opcionales activados pulsador de menú "General" seleccionado.
(MMC 103: a partir de la Si la función está activada, está disponible el pulsador de menú
versión de software 5.3) adicional "Secuencias opcionales" en el menú Influencia del
programa.
Si el número de planos opcionales a visualizar es superior a 1, se
Secuencias puede seleccionar, a través del pulsador de menú vertical
opcionales
"Secuencias opcionales", la visualización de los planos opcionales.
En el área de ventana "SKP: Secuencias opcionales" se pueden
activar planos individuales; en el área de ventana "activo" se puede
ver si estos planos ha sido activados por el PLC.
Otras observaciones
Las introducciones de datos influyen sobre la visualización del estado
del canal (véase capítulo 2.3).
La visualización del estado del canal es independiente del menú
seleccionado.

4 4
MMC 100.2 MMC 103
4.6.14 Decalaje DRF
Funcionamiento
El decalaje DRF (función de resólver diferencial) permite realizar
adicionalmente decalajes incrementales del origen (decalaje DRF)
mediante el volante. Es efectiva para los ejes geométricos y los ejes
adicionales del sistema de coordenadas de pieza (WKS). Con esta
función es posible, p. ej., corregir el desgaste de la herramienta dentro
de una secuencia programada.
Conexión/desconexión Es posible la conexión y desconexión específica de canal del decalaje

DRF mediante la función "Influenciación del programa".
El estado se mantiene memorizado hasta después de
• Power On para todos los ejes
• DRFOF (cancelación de DRF a través del programa de pieza)
• PRESETON (modificación del valor real mediante Preset).
Modificar DRF El decalaje DRF se puede modificar mediante el panel de mando de

máquina efectuando el desplazamiento con el volante (el valor real
visualizado no varía).
Secuencia de manejo

"Máquina".
La asignación de ejes es la estándar.
Volante Introducir el volante deseado o seleccionarlo a través del MSTT,
INC introducir el incremento deseado o seleccionarlo a través del MSTT.

o bien
Decalaje Se visualiza la ventana "Decalaje DRF".
DRF
Desplazar los ejes deseados con el volante.
Mediante la misma sucesión de operaciones es posible volver a llevar

al valor "0" el decalaje DRF.

4 4
MMC 100.2 MMC 103

5 5
10.00 Campo de manejo Parámetros
Campo de manejo Parámetros
5.1 Datos de herramienta ....................................................................................................5-171

5.1.1 Estructura de la corrección de herramienta ...........................................................5-171
5.1.2 Tipos de herramienta y parámetros de herramienta ..............................................5-172
5.2 Corrección de herramienta ............................................................................................5-187

5.2.1 Funcionamiento e imagen básica de la corrección de herramienta.......................5-187
5.2.2 Herramienta nueva.................................................................................................5-188
5.2.3 Visualizar herramienta............................................................................................5-189
5.2.4 Buscar herramienta ................................................................................................5-191
5.2.5 Borrar herramienta .................................................................................................5-192
5.2.6 Nuevo filo ...............................................................................................................5-193
5.2.7 Nuevo filo ...............................................................................................................5-194
5.2.8 Buscar filo...............................................................................................................5-194
5.2.9 Borrar filo................................................................................................................5-194
5.2.10 Calcular correcciones de herramienta ...................................................................5-195
5.2.11 Correcciones de herramienta con sólo números D (Números D simples).............5-196
5.2.12 Establecer con efectividad inmediata la corrección de herramienta activa............5-196
5.3 Gestión de herramientas ...............................................................................................5-198

5.3.1 Funciones básicas de la gestión de herramientas .................................................5-200
5.3.2 Visualizar y modificar datos de herramienta ..........................................................5-208
5.3.3 Cargar ....................................................................................................................5-213
5.3.4 Descargar...............................................................................................................5-218
5.3.5 Trasladar ................................................................................................................5-219
5.3.6 Datos básicos de herramienta en el catálogo de herramientas (MMC 103) ..........5-221
5.3.7 Datos de corrección de herramienta en el armario de herramientas
(MMC 103) .............................................................................................................5-224
5.3.8 Procesamiento de tareas de herramientas ............................................................5-227
5.4 Gestión de herramientas ShopMill, MMC 100.2 (a partir de SW 5.3) ...........................5-237

5.4.1 Funcionalidad .........................................................................................................5-238
5.4.2 Seleccionar lista de herramientas ..........................................................................5-239
5.4.3 Crear nueva herramienta .......................................................................................5-240
5.4.4 Crear secuencia de corrección de herramienta para filo 1/2 .................................5-241
5.4.5 Modificar nombre de herramienta ..........................................................................5-242
5.4.6 Herramienta duplo/ herramienta hermana .............................................................5-242
5.4.7 Herramientas manuales .........................................................................................5-242
5.4.8 Crear datos de desgaste de herramienta...............................................................5-243
5.4.9 Vigilancia de herramienta.......................................................................................5-244
5.4.10 Lista de almacén ....................................................................................................5-245
5.4.11 Borrar herramienta .................................................................................................5-246
5.4.12 Modificar tipo de herramienta.................................................................................5-246

5 5
Campo de manejo Parámetros 10.00
5.4.13 Cargar herramienta ................................................................................................5-247

5.4.14 Descargar herramienta...........................................................................................5-248
5.4.15 Ordenar herramientas en la lista de herramientas .................................................5-249
5.5 Parámetros R (Parámetros de cálculo) .........................................................................5-250

5.5.1 Funcionamiento ......................................................................................................5-250
5.5.2 Parámetros R: modificar/borrar/buscar ..................................................................5-250
5.6 Datos del operador ........................................................................................................5-252

5.6.1 Límite del campo de trabajo ...................................................................................5-252
5.6.2 Datos Jog ...............................................................................................................5-253
5.6.3 Datos del cabezal ...................................................................................................5-254
5.6.4 Avance de recorrido de prueba para modo de prueba DRY ..................................5-255
5.6.5 Angulo inicial para fresado de roscas.....................................................................5-256
5.6.6 Otros datos del operador........................................................................................5-257
5.6.7 Zonas protegidas ....................................................................................................5-258
5.7 Decalaje de origen .........................................................................................................5-259

5.7.1 Funcionamiento ......................................................................................................5-259
5.7.2 Modificar decalaje de origen ajustable (G54 ...) .....................................................5-261
5.7.3 Visualizar otros decalajes de origen .......................................................................5-263
5.7.4 Visualizar decalaje de origen ajustable activo ........................................................5-264
5.7.5 Visualizar decalaje de origen ajustable programable activo...................................5-265
5.7.6 Visualizar decalaje de origen ajustable externo activo ...........................................5-265
5.7.7 Visualizar la suma de los decalajes de origen activos ...........................................5-266
5.7.8 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y
el frame base..........................................................................................................5-266
5.7.9 Decalaje de origen global/Frame global (a partir de SW 5.0) ................................5-267
(a partir del SW 5.2) ...............................................................................................5-272
5.8 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD)............................................5-273

5.8.1 Generalidades ........................................................................................................5-273
5.8.2 Datos de usuario/modificar y buscar variables de usuario .....................................5-274
5.9 Visualizar variables del sistema (a partir de SW 4.1) ....................................................5-276

5.9.1 Procesar/crear vistas de variables .........................................................................5-277
5.9.2 Gestionar vistas de variables .................................................................................5-278
5.9.3 Protocolizar variables de sistema...........................................................................5-279

5 5
5.1 Datos de herramienta
MMC 100.2 MMC 103
5.1.1 Estructura de la corrección de herramienta
Las herramientas se seleccionan en el programa con la función T. Las

herramientas se pueden definir con los números T0 hasta T32000.
Cada herramienta puede contemplar hasta 9 filos diferentes: D1 - D9.
D1 hasta D9 activa el corrector de herramienta de un filo de
herramienta para la herramienta activa.
La corrección longitudinal de herramienta se asume con el primer
desplazamiento del eje (interpolación lineal o polinómica).
La corrección del radio de la herramienta se asume mediante la
programación de G41/42 en el plano activo (G17, 18, 19), en una
secuencia de programa con G0 ó G1.
Desgaste de herramienta Se pueden tener en cuenta modificaciones geométricas de la forma

de la herramienta activa tanto en longitud (parámetros de herramienta
12 - 14) como en radio (parámetros de herramienta 15 - 20).
Corrección de La gestión de herramientas se realiza externamente al NCK e implica

herramienta sólo con que los números T carecen de significado. Esto se activa mediante el
Números D simples DM 18102 MM_TYPE_OF_CUTTING_EDGE.
(a partir de SW 4.0) (Valor = 1 = programación D absoluta directa,
Valor = 2 = programación D relativa indirecta).
El rango de números D incrementa de 1 a 32000. Un número D
solamente se puede utilizar una vez para cada herramienta, es decir
cada número D define de forma unívoca un bloque de datos de
corrección.
12 Filos de herramienta Cada herramienta puede tener hasta 12 filos diferentes:

(MMC 103 a partir de D1 - D12.
SW 5.0
NCU 57x a partir de
SW 5.0)

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.1.2 Tipos de herramienta y parámetros de herramienta
Registros Nº T Número de herramienta

Nº D Número de filo
Cada campo de datos (memoria de correcciones) que se puede
reclamar con un número D, incluye además de los valores
geométricos de la herramienta, otros registros, por ejemplo, el tipo
de herramienta (broca, fresa, herramienta de tornear con posición
del filo, etc.).
Tipos de herramienta Clave para los tipos de herramientas:

• Grupo del tipo 1xy (fresas):
100 Fresa según CLDATA
110 Fresa esférica
120 Fresa (sin redondeo)
121 Fresa (redondeada)
130 Fresa angular (sin redondeo)
131 Fresa angular (redondeada)
140 Fresa de planear
145 Fresa de roscar
150 Fresa de plaquitas
155 Fresa cónica
Valores de corrección
Registros en parámetros
necesarios en el ejemplo de herramienta
de una fresa DP1 1xy
Radio
DP3 Longitud 1 F
DP6 Radio
Longitud 1
Valores de desgaste Efecto

en correspondencia G17: Longitud 1 en Z
con requerimiento Radio en X/Y
Los demás valores G18: Longitud 1 en Y

se han de poner a 0 Radio en Z/X
Longitud 1 en X F - Punto de referencia

G19: en el portaherramientas
Radio en Y/Z

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Fresa con adaptador Registros en parámetros

de herramienta F' F
DP1 1xy
DP3 Longitud 1 -Geometría
Longitud 1 Longitud 1 Adaptador

DP6 Radio -Geometría
Longitud 1 total
DP21 Longitud -Adaptador
F - Punto de referencia del adaptador (si la herramienta está

insertada = Punto de referencia en el portaherramientas)
en correspondencia Longitud 1 en Z
con requerimiento G17:
Radio en X/Y
Longitud 1 en Y F´- Punto de referencia
Los demás valores G18: en el portaherramientas
Radio en Z/X
se han de poner a 0
Longitud 1 en X
G19:
Radio en Y/Z
• Grupo del tipo 2xy (Brocas):

200 Broca espiral
205 Broca maciza
210 Mandril
220 Broca de centrar
230 Avellanador cónico
231 Avellanador normal
240 Macho de roscar (rosca normal)
241 Macho de roscar (rosca fina)
242 Macho de roscar (rosca withworth)
250 Escariador
Valores de corrección Registros en pará-

metros de herramta.
necesarios en el ejemplo F
DP1 2xy
de una broca
DP3 Longitud 1
Longitud 1
Valores de desgaste
en correspondencia Efecto
con requerimiento
G17: Longitud 1 en Z F - Punto de referencia
Los demás valores en el portaherramientas
G18: Longitud 1 en Y
se han de poner a 0
G19: Longitud 1 en X

5 5
MMC 100.2 MMC 103
• Grupo del tipo 4xy (herramientas de rectificar):

400 Muela para rectificado periférico
401 Muela para rectificado periférico, con vigilancia
403 Muela para rectificado periférico, con vigilancia,
sin acotado básico para velocidad periférica de
la muela SUG
410 Muela de rectificado plano
411 Muela de rectificado plano, con vigilancia
413 Muela de rectificado plano, con vigilancia, sin acotado
básico para velocidad periférica de la muela SUG
490 Diamante
Registros en parámetros p. ej. F
necesarios de una muela de herramienta G18: Plano Z/X
STC_DP1 403
para rectificado STC_DP3
X
Longitud 1 (X)
Longitud 1
periférico STC_DP4 Longitud 2
STC_DP6 Z
Radio
Radio
F: Punto ref. en portaherramtas.

Efecto Longitud 2 (Y)
Longitud 1 en Y
Valores de desgaste Radio en X/Y
en correspondencia
Longitud 1 en X
con requerimiento
G18: Longitud 2 en Z
Radio en Z/X
Los demás valores Longitud 1 en Z
se han de poner a 0 G19: Longitud 2 en Y
Radio en Y/Z

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Registros en parámetros STC_TPG1 Número de cabezal

Valores de corrección Prescripción de concatenación
de herramienta STC_TPG2
necesarios de una muela STC_DP1 403 STC_TPG3 Radio mínimo de la muela
STC_DP3 Long. 1 STC_TPG4 Ancho mínimo de la muela
inclinada con selección
STC_DP4 Long. 2 STC_TPG5 Ancho actual de la muela
implícita de vigilancia STC_DP6 Radio STC_TPG6 Velocidad máxima
STC_TPG7 Velocidad periférica máxima
Valores de desgaste Angulo de la muela inclinada
STC_TPG8
en correspondencia Número de parámetro para cálculo radio
STC_TPG9
con requerimiento
F - Punto de referencia en el portaherramientas
Los demás valores
se han de poner a 0

Efecto
G17: Long. 1 en Y
Long. 2 en X
F'
Radio en X/Y
Longitud 1 (X)
Long. 1 en X
G18:
Long. 2 en Z
Radio en Z/X Radio
G19: Long. 1 en Z
Long. 2 en Y
Radio en Y/Z
Longitud 2 (Z)

Valores de corrección Prescipción de concatenación
necesarios en el ejemplo STC_DP1 403 STC_TPG3 Radio mínimo de la muela
de una muela inclinada STC_DP4 STC_TPG5 Ancho actual de la muela
Long. 2
con selección implícita STC_DP6 Radio STC_TPG6 Velocidad máxima
de vigilancia STC_TPG8 Angulo de la muela inclinada
Valores de desgaste STC_TPG9 Número de parámetro para cálculo radio
en correspondencia
con requerimiento F - Punto de referencia en el portaherramientas
Los demás valores
se han de poner a 0
Efecto
G17: Long. 1 en Y
Long. 2 en X
F'
Radio en X/Y
Longitud 1
Geometría
Longitud 1
G18: Long. 1 en X
Base
Long. 2 en Z
Radio en Z/X Radio
G19: Long. 1 en Z F
Long. 2 en Y
Radio en Y/Z Base Longitud 2
Geometría
Longitud 2

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Valores de corrección Registros en parámetros STC_TPG1 Número de cabezal

de herramienta STC_TPG2 Prescipción de concatenación
para rectificado
STC_DP4 Long. 2 STC_TPG5 Ancho actual de la muela
periférico, sin acotado STC_DP6 Radio STC_TPG6 Velocidad máxima
STC_DP21 L1 Base STC_TPG7 Velocidad periférica máxima
básico para SUG Angulo de la muela inclinada
STC_DP22 L2 Base STC_TPG8
Valores de desgaste STC_TPG9 Número de parámetro para cálculo radio
en correspondencia
con requerimiento F
Los demás valores
se han de poner a 0
Longitud 1
Efecto
Long. 1 en Y
Base
G17:
Long. 2 en X
Radio en X/Y
Long. 1 en X F'
G18:
Long. 2 en Z
Radio en Z/X
Longitud 1
Geometrá
G19: Long. 1 en Z Base

Long. 2 en Y Radio
Longitud 2
Radio en Y/Z
Geometría
Longitud 2

Valores de corrección Prescripción de concatenación
de rectificado plano, con Long. 2 Ancho actual de la muela
STC_DP4 STC_TPG5
parámetros de vigilancia STC_DP6 Radio STC_TPG6 Velocidad máxima
Valores de desgaste
STC_TPG8 Angulo de la muela inclinada
en correspondencia
STC_TPG9 Número de parámetro para cálculo radio
con requerimiento
Los demás valores
p. ej.
se han de poner a 0
G18: Plano Z/X
Efecto X
Long. 1 en Y
G17:
Long. 2 en X Z F
Longitud 1 (X)
Radio en X/Y
Long. 1 en X
G18:
Long. 2 en Z Radio
Radio en Z/X
G19: Long. 1 en Z
Long. 2 en Y
Longitud 2 (Z)
Radio en Y/Z

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Relación de los Parámetros Significado Tipo de dato

parámetros específicos Parámetros específicos de la herramienta
Parámetro $TC_TPG1 Número de cabezal Entero
$TC_TPG2 Prescripción de concatenación Entero
$TC_TPG3 Radio mínimo de la muela Real
$TC_TPG4 Ancho mínimo de la muela Real
$TC_TPG5 Ancho actual de la muela Real
$TC_TPG6 Velocidad máxima Real
$TC_TPG7 Velocidad periférica máxima Real
$TC_TPG8 Angulo de la muela inclinada Real
$TC_TPG9 Nº de parámetro para cálculo radio Entero
Parámetros adicionales
$TC_TPC1 Angulo de la muela inclinada Real
a
$TC_TPC10 Real

5 5
MMC 100.2 MMC 103
• Grupo del tipo 5xy (herramientas de tornear):

500 Cuchilla de desbastar
510 Cuchilla de acabar
520 Cuchilla de ranurar
530 Cuchilla de tronzar
540 Cuchilla de roscar
Cuchilla de tornear
necesarios de una p. ej. G18: Plano Z/X
F - Punto de referencia en el
herramienta de tornear portaherramientas
X
con corrección del radio F
R S
Longitud 1 (X)
R - Radio del filo

(radio de la herramienta)
Longitud 2 (Z) S - Posición del centro del filo
Punta de la herramienta P
(filo 1 = D n)
Z
Valores de corrección El parámetro de herramienta DP2 indica la posición del filo.

Son posibles valores de posición 1 a 9.
necesarios de una
X Posición del filo DP2
herramienta de tornear 1 2 3 4 5
con corrección del radio P
Z
X
6 7 8 9
P=S
Observación:
Los valores longitud 1 y longitud 2
se refieren al punto P en la posición del filo 1-8;
sin embargo, en 9 se refieren a S (S=P)
Registros en parámetros Efecto

Valores de desgaste
de herramienta en correspondencia G17: Longitud 1 en Y
DP1 5xy con requerimiento Longitud 2 en X
DP2 1...9
Los demás valores G18: Longitud 1 en X
DP3 Longitud 1
se han de poner a 0 Longitud 2 en Z
DP4 Longitud 2
G19: Longitud 1 en Z
DP6 Radio Longitud 2 en Y

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Valores de corrección • Grupo del tipo 700 (sierra de ranurar)

necesarios en sierra de
ranurar
Ancho de ranura b
Registros en los pará- Acotado bás.
metros de herramienta Longitud 2
DP3 Longitud 1 - Base
DP4 Longitud 2 - Base Saliente

k
DP6 Diámetro - Geometría
Diámetro d
DP7 Ancho de ranura - Geo.
Acotado bás.
Longitud 1
DP8 Saliente - Geometría

en correspondencia
con requerimiento G17: Semidiámetro (L1) en Z Selección de plano
Saliente en (L2) Y 1er - 2o eje (X - Y)
Los demás valores Hoja de sierra en (R) X/Y
se han de poner a 0
G17: Semidiámetro (L1) en Y Selección de plano
Saliente en (L2) X 1er - 3er eje (X - Z)
Hoja de sierra en (R) Z/X
L1 = DP3 + DP6/2 G17: Semidiámetro (L1) en Z Selección de plano

L2 = DP4 + DP7/2 - DP8 Saliente en (L2) Z 2o - 3er eje (Y - Z)
R = DP7/2 Hoja de sierra en (R) Y/Z
En el tipo de herramienta 700 "Sierra de ranurar" se pueden

especificar los datos de corrección siguientes (datos TOA).
Geometría Desgaste Base

Corrección de la longitud
Longitud 1 $TC_DP3 $TC_DP12 $TC_DP21 mm
Corrección del radio
Diámetro $TC_DP6 $TC_DP15 mm
Ancho de $TC_DP7 $TC_DP16 mm
ranura b
Saliente k $TC_DP8 $TC_DP17 mm

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Cálculo de los En los tipos 1xy (fresas), 2xy (brocas) y 5xy (herramientas de tornear)
parámetros de la se efectúan los cálculos con arreglo a un mismo esquema.
herramienta
Para las magnitudes geométricas (p. ej., longitud 1 ó radio) se
introducen varias componentes. Con la suma de las mismas se
obtiene una componente resultante (p. ej., longitud total 1, radio total),
que luego pasa a ser efectiva.
Número del parámetro Significado Observación

de herramienta (P)
1 Tipo de herramienta Véase directorio en la lista
2 Posición del filo Sólo para herramientas de tornear
Geometría Corrección de la longitud
3 Longitud 1 Cálculo según tipo y plano
4 Longitud 2
5 Longitud 3
Geometría Radio
6 Radio No rige para brocas
7 Reservado
8 Reservado
9 Reservado
10 Reservado
11 Reservado
Desgaste Corrección de la
longitud y del radio
12 Longitud 1
13 Longitud 2
14 Longitud 3
15 Radio
16 Reservado
17 Reservado
18 Reservado
19 Reservado
20 Reservado

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Acotado básico/
Correcciones de longitud
Adaptador
21 Longitud 1
22 Longitud 2
23 Longitud 3
Tecnología
24 Angulo libre Para herramientas de tornear
25 Angulo libre
Las correcciones que no se precisan se deben definir con el valor

cero (= ajuste por defecto al crear las memorias de corrección).
Los valores individuales de las memorias de corrección (P1 a P25) se
pueden leer y escribir por programa a través de variables del sistema.
Las correcciones de herramienta no sólo se pueden introducir por el

panel de operador, sino también por la interfaz de entrada de datos.
Cálculo del acotado Registros en parámetros Acotado bás.

de herramienta F´- Punto de referencia Longitud 1
básico en el ejemplo de en soporte de herramta.
DP1 5xy
F - Punto de referencia F
un cabezal portafresas en portaherramientas
DP3 Longitud 1 - Geometría
Acotado bás.
Longitud 2
bidimensional
DP6 Radio
Radio
- Geometría
F'
Longitud 1
- Geometría
Efecto
G17: Longitud 1 en Z Z
Longitud 2 en Y
Longitud 3 en X Y
Radio en Y/Z X
Valores de desgaste Y
en correspondencia
Longitud 2 en X
con requerimiento
Longitud 3 en Z X
Radio en X/Y Z
Los demás valores
Longitud 1 en X X
se han de poner a 0 G19:
Longitud 2 en Z
Longitud 3 en Y Z
Radio en Z/X Y

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Cálculo del acotado Registros en parámetros Acotado bás.

de herramienta Longitud 2 F
básico en el ejemplo de
Acotado bás.
DP1 5xy
Longitud 1
un cabezal portafresas Longitud 1- Geometría
DP3 Acotado bás.
tridimensional: F' Longitud 3
DP6 Radio - Geometría
DP21 Longitud 1 - Base F´- Punto de referencia en el soporte de herramienta

DP22 Longitud 2 - Base F - Punto de referencia en el portaherramientas
Radio
Efecto
G17: Longitud 1 en Z Z
Longitud 2 en Y
Longitud 3 en X Y
Radio en Y/Z X
Valores de desgaste
en correspondencia G18: Longitud 1 en Y Y
con requerimiento Longitud 2 en X
Longitud 3 en Z X
Los demás valores Radio en X/Y Z
se han de poner a 0 G19: Longitud 1 en X X
Longitud 2 en Z
Longitud 3 en Y Z
Radio en Z/X Y
Valores necesarios de Registros en parámetros

de herramienta
corrección de longitud DP1 5xy
Cuchilla de tornear
p. ej. G18: Plano Z/X F
en herramientas de
DP3 Longitud 1
Longitud 1 (X)
tornear: DP4 X
Longitud 2
Z
Punto de la herramienta P
(filo 1=Dn)
Longitud 2 (Z)
Efecto
Valores de desgaste
en correspondencia
Los demás valores

F - Punto de referencia
G19: Longitud 1 en Z en el portaherramientas
Longitud 2 en Y

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Herramienta de tornear Registros en parámetros Cuchilla de ranurar

de herramienta p. ej. G18: Plano Z/X
con varios filos DP1 5xy F
Dn: Longitud 1 (X)
Dn: Longitud 1 (X)

corrección de la X
DP3 Longitud 1
longitud: DP4 Longitud 2
DP1 5xy Z
DP3 Longitud 1 Punta de la herramienta P Punta de la

DP4 Longitud 2 (filo 1=Dn) herramienta P
(filo 2=Dn)
Efecto Dn: Longitud 2 (Z)

Valores de desgaste
en correspondencia G17: Longitud 1 en Y
Los demás valores G18: Longitud 1 en X

F - Punto de referencia
G19: Longitud 1 en Z en el portaherramientas
Longitud 2 en Y
Cálculo del acotado Registros en parámetros

de herramienta
básico en el ejemplo de DP1 5xy Torno
p. ej. G18 Plano Z/X
un torno:
DP3 Long. 1 - Geometría
DP4 Long. 2 - Geometría Acotado bás.

Acotado bás.
X Longitud 2
Longitud 1
DP21 Long. 1 - Base

F'
DP22 Long. 2 - Base
-Geometría
Longitud 1
Longitud 2
Efecto -Geometría
G17: Long. 1 en Y
Long. 2 en X
Valores de desgaste
en correspondencia G18: Long. 1 en X
con requerimiento Long. 2 en Z F´- Punto de referencia
en el soporte de herramienta
Los demás valores G19 : Long. 1 en Z F - Punto de referencia
se han de poner a 0 Long. 2 en Y en el portaherramientas

5 5
MMC 100.2 MMC 103
El tipo de herramientas 4xy (herramientas de rectificar) se calcula por

separado.
Para las magnitudes geométricas (p. ej., longitud o radio) se

introducen varias componentes.
Parámetros Corrección Corrección Diamante lado Diamante lado

muela lado muela lado izquierdo derecho
izquierdo derecho
Parámetros específicos de herramienta
$TC_DP1 Tipo de *(20=1) Tipo de Tipo de
herramienta herramienta herramienta
$TC_DP2 Posición del filo Posición del filo Posición del filo Posición del filo
Geometría - Corrección de la longitud de la herramienta
$TC_DP3 Longitud 1 *(22=4) Longitud 1 Longitud 1
$TC_DP6 Radio Radio Radio Radio
$TC_DP7 a Reservado Reservado Reservado Reservado
$TC_DP11
Desgaste - Corrección de la longitud de la herramienta
$TC_DP15 Radio Radio Radio Radio
$TC_DP16 a Reservado Reservado Reservado Reservado
$TC_DP20
Acotado básico / Cota del adaptador - Corrección de la longitud de la herramienta
$TC_DP21 Longitud base 1 Longitud base 1 Longitud base 1
*(220=1048576)
*(221=2097152)
*(222=4194304)

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Tecnología
$TC_DP24 Reservado Reservado Reservado Reservado
$TC_DP25 Reservado Reservado Reservado Reservado
Parámetros adicionales
$TC_DPC1
a
$TC_DPC10
* Valor del parámetro de concatenación, si el parámetro se ha de concatenar.
Número de parámetro para Con este parámetro se puede fijar el valor de corrección para SUG y
el cálculo del radio vigilancia de la herramienta así como en el rectificado sin centros. El
$TC_TPG9 valor se refiere siempre al filo D1.
$TC_TPG9 = 3 Long. 1 (geom. + desgaste + base, en func. del tipo de herramta.)

$TC_TPG9 = 6 Radio
*: El parámetro del filo 2 está concatenado con el parámetro del filo 1

(véase dato de rectificado específico de la herramienta $TC_TPG2,
prescripción de concatenado). Aquí están representadas cadenas
características y se indica entre paréntesis la valoración
correspondiente.
Número de cabezal En este parámetro se encuentra el número del cabezal al que se

$TC_TPG1 refieren los datos de vigilancia y la SUG.
Prescripción de Con este parámetro se fija cuales parámetros del lado derecho de la
concatenación muela (D2) y del lado izquierdo de la muela (D1) deben estar
$TC_TPG2 concatenados entre sí (véase "Datos TOA"). La variación del valor de
uno de los parámetros concatenados se asume entonces también en
el otro, automáticamente.
En el caso de muelas cartesianas, cuidar de indicar el radio mínimo

de la muela en coordenadas cartesianas. Las correcciones de
longitud indican en todo caso las distancias entre el punto de
referencia del portaherramientas y la punta de la herramienta, en
coordenadas cartesianas.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Los datos de vigilancia valen tanto para el filo izquierdo de la muela de

rectificar como para el derecho.
En caso de una variación del ángulo no se corrigen automáticamente
las longitudes de las herramientas.
En máquinas con eje inclinado se ha de usar el mismo ángulo para el
eje inclinado y para la muela inclinada.
Las correcciones que no se requieran se han de definir con el valor

cero (= ajuste por defecto al crear las memorias de corrección).
Las correcciones de herramienta no sólo se pueden introducir por el
panel de operador sino también por la interfaz de entrada de datos.
Para la programación de datos de corrección véase

/PG/, "Instrucciones de programación, Fundamentos"

5 5
5.2 Corrección de herramienta
MMC 100.2 MMC 103
5.2.1 Funcionamiento e imagen básica de la corrección de herramienta
Los datos de la corrección de herramienta consisten en datos que

describen la geometría, el desgaste, la identificación, el tipo de
herramienta y la asignación a los números de parámetro.
Se visualizada la unidad de medida para las dimensiones de la
herramienta.
El campo de introducción está resaltado.
Parámetros CHAN1 AUTO MPF.DIR

TEST.MPF
Canal activo No T
Programa corre +
No T
-
Datos correción herramientas
Número T 1 Número D 1 Número de filos 1 No D
Tipo herram. 100 +
Posición filo 1
Geometria Desgaste Base No D
Corrección longitud. -
Largo 1 : 0.000 0.000 mm
Largo 2 : 0.000 0.000 0.000 mm
Largo 3 : 0.000 0.000 0.000 mm Borrar...

Radio : 0.000 0.000 mm
DP7.18.res 0.000 0.000 Ir a...
DPR.17.res : 0.000 0.000
DP9.18.res : 0.000 0.000
DP10,19.res : 0.000 0.000
DP11,20.res : 0.000 0.000 Directorio...
:
Corrección longitud.
Angulo libre 0.000 Grados
DP25.res : : 0.000 Nuevo...
Correcc. Parámetros R Datos Decalaje Datos de Calcular

herramtas operador origen usuario corrección...
Cada número de corrección incluye, según el tipo de herramienta,

hasta 25 parámetros como máximo.
El número de parámetros disponibles en la ventana corresponde al
tipo respectivo de herramienta.
Desgaste de Si se tiene la autorización, que ha sido dada previamente en MD

herramienta: 9202: USER_CLASS_TOA_WEAR, se pueden realizar cambios
corrector fino incrementales en los valores de la correción fina de la herramienta. La
(a partir de SW 4.3) diferencia entre el valor anterior y el nuevo no puede ser mayor que el
límite ya fijado en MD 9450: WRITE_TOA_FINE_LIMIT.
El número máximo de parámetros de corrección (números T y D) se

ajusta mediante los datos de máquina.

5 5
MMC 103

Con los pulsadores de menú horizontales se seleccionan diferentes clases
de datos:
Correcc. Selección del menú "Corrección de herramienta"
herramta.
Paráme- Selección del menú "Parámetros R"

tros R
Datos Selección del menú "Datos operador"

operador
Decalaje Selección del menú "Decalaje origen"

origen
Datos de Selección del menú "Datos de usuario"

usuario
Buscar Apoyo para el cálculo de las correcciones de herramienta. Disponiéndose de

corrector
una gestión de herramientas no se necesita este pulsador de menú.
Barra vertical de menú

Los pulsadores de menú horizontales permiten la introducción de datos:
No T Selección de la herramienta siguiente
+
No T Selección de la herramienta precedente

-
No D Selección del número de corrección inmediato superior (filo)

+
No D Selección del número de corrección inmediato inferior (filo)

-
Borrar... Borrado de una herramienta o de un filo
Ir a... Búsqueda de una herramienta cualquiera o de la activa
Directorio... Relación de todas las herramientas existentes
Nuevo... Creación de un filo nuevo o de una herramienta nueva
5.2.2 Herramienta nueva
Funcionamiento
Cuando se crea una nueva herramienta, al seleccionar el grupo de
herramientas, automáticamente se le ofrecen los tipos de herramientas
correspondientes como una ayuda para la introducción.

5 5
MMC 103
Secuencia de manejo
Corrección Se visualiza automáticamente la ventana "Correcciones de

herramta.
herramienta".
Nuevo... Oprimir el pulsador de menú "Nueva herrramienta".
Se visualiza la ventana "Crear nueva herramienta".
Nueva Después de introducir la primera cifra, correspondiente al grupo de
herramta.
herramientas, p. ej.,
• 5xy herramientas de tornear
se visualizan automáticamente, para proseguir la selección, todos los
tipos de herramientas disponibles en el grupo 5xy, es decir:
• 500 Cuchilla de desbastar
• 510 Cuchilla de acabar
• 520 Cuchilla de ranurar
• 530 Cuchilla de tronzar
• 540 Cuchilla de roscar
Introducir las cifras correspondientes mediante el teclado

alfanumérico, o elegirlas de la lista presentada.
Abortar No se genera ninguna nueva herramienta.
OK Se genera una nueva herramienta.

Se cierra la ventana.
OK + nueva Generar una herramienta adicional.

herramta.
La ventana continúa abierta y se pueden generar otras herramientas.
OK + nuevo Genera un nuevo filo para la herramienta que acaba de ser generada.
filo
La ventana permanece abierta.
5.2.3 Visualizar herramienta
Funcionamiento
Se pueden seleccionar herramientas ya creadas y acceder a los datos
de corrección de herramienta.

5 5
MMC 103
Secuencia de manejo

herramta.
herramienta".
Si previamente ya se seleccionó el campo "Parámetros", se visualiza

la ventana y la última herramienta seleccionada antes de haber
abandonado el campo.
Se visualizan inmediatamente los datos de corrección de la
herramienta actual. Si no se seleccionó previamente ninguna
herramienta, se visualizan los datos de la primera herramienta con su
primer número D.
Si no existe ninguna herramienta en la zona, se emite un aviso.
No T No T Seleccionar las herramientas generadas.

+ -
Otras observaciones
La introducción de datos geométricos y de desgaste de la herramienta
puede estar bloqueada por el interruptor de llave.

5 5
MMC 103
5.2.4 Buscar herramienta
Funcionamiento
Existen dos posibilidades para buscar una herramienta y visualizar los
datos de corrección de herramienta.
• Directorio
• Ir a
Secuencia de manejo
Buscar herramienta a través del pulsador de menú

"Directorio":
herramta.
herramienta".
Directorio Activando el pulsador de menú "Directorio" se visualiza la lista de las

herramientas existentes.
OK Posicionar el cursor sobre la herramienta buscada y confirmar
activando el pulsador de menú "OK".
Ahora queda seleccionada la nueva herramienta y se la visualiza en la
ventana de "Correcciones de herramienta".
Buscar una herramienta mediante el pulsador de menú "Ir a":

Ir a... Al oprimir el pulsador de menú "Ir a ..." aparece una ventana, en la
que se registra el número T y D a buscar, o con ayuda de los
No T/D No T/D pulsadores de menú verticales se selecciona respectivamente la
preselec. o bien activo herramienta preseleccionada o la activa.
OK A través de OK se posiciona a la herramienta buscada. Las
correcciones de herramienta correspondientes se visualizan.

5 5
MMC 103
5.2.5 Borrar herramienta
Funcionamiento
Se borra una herramienta con todos sus filos. Se actualiza
automáticamente la lista de herramientas.
Secuencia de manejo
Corrección Aparece automáticamente la ventana "Datos de corrección de

herramta.
herramienta".
No T +/- Paginar el contenido de la pantalla hasta la herramienta a borrar.

No D +/-
Borrar Oprimiendo el pulsador de menú "Borrar" se cambian los pulsadores

de menú verticales.
Borrar Oprimir el pulsador de menú "Borrar herramienta".

herramtas.
La herramienta se borra con todos los filos. Se visualizan las
correcciones de herramienta, a saber, las de la herramienta anterior a
la borrada.

5 5
MMC 103
5.2.6 Nuevo filo
Funcionamiento
Para la selección de un nuevo filo, al elegir el grupo de herramientas,
automáticamente se le ofrecen los tipos de herramientas
correspondientes como una ayuda para la introducción.
Secuencia de manejo
Corrección Se visualiza automáticamente la ventana "Correcciones herra-

herramta.
mientas".
Nuevo... Oprimir el pulsador de menú "Nuevo..." y "Nuevo filo".

Aparece la ventana "Nuevo filo".
Nuevo
filo Después de introducir la primera cifra, correspondiente al grupo de
herramientas, p. ej.,
• 5xy herramientas de tornear
para proseguir la selección, se visualizan automáticamente todos los
tipos de herramientas disponibles en el grupo 5xy, es decir,
• 500 Cuchilla de desbastar
• 510 Cuchilla de acabar
• 520 Cuchilla de ranurar
• 530 Cuchilla de tronzar
• 540 Cuchilla de roscar.
MMC 103:
En algunos tipos de herramientas se visualizan automáticamente las
posibles posiciones del filo (p. ej., en herramientas especiales,
herramientas de tornear, herramientas de rectificar).
Introducir la cifra correspondiente con teclado alfanumérico.
Abortar Se anula la nueva generación.
OK Se crea un nuevo filo.
OK + Se crea un nuevo filo.

Nuevo filo
Se puede crear un filo adicional.
OK + nueva Se crea un nuevo filo.

herramta.
Se puede crear una herramienta más.

5 5
MMC 103
5.2.7 Nuevo filo
Funcionamiento
Los filos de herramientas ya creadas pueden ser seleccionados y
cambiados.
Corrección Se selecciona la pantalla "Correcciones de herramienta".

herramta.
No T No D Seleccionar la herramienta y el filo deseados.

+ , +
5.2.8 Buscar filo
Funcionamiento
Se dispone de dos criterios de búsqueda:
Vista • Directorio: visualizar lista de las herramientas y filos existentes.

general
Ir a... • Ir a: Se ofrece una ventana en la que se introducen los números T

y D que se desean buscar o bien se pueden seleccionar mediante
el pulsador de menú "Nº T/D preseleccionado" o el "Nº T/D activo"
5.2.9 Borrar filo
Funcionamiento
Se pueden borrar uno o varios filos de una herramienta. La lista de
herramientas se actualiza automáticamente.
Borrar Seleccionar el filo de la herramienta, oprimir el pulsador de menú

"Borrar" y el pulsador de menú "Borrar filo".
Borrar
filo
El filo visualizado se borra y despúes se visualizan los filos

precedentes (en la MMC 100.2, a partir de SW 4.3).

5 5
MMC 103
5.2.10 Calcular correcciones de herramienta
Funcionamiento
La función "Calcular correcciones de herramienta" permite cambiar las
cotas absolutas de los distintos ejes y a continuación compensarlos
(calcularlos).
WZK
W
M
X
WZK
WZK Corrección de herramienta, cota absoluta

R Punto de sujeción de la herramienta
M Origen de la máquina
W Origen de pieza
Secuencia de manejo
Corrección Aparece la ventana "Datos de corrección de herramienta"

herramta.
automáticamente.
Posicionar el cursor en el correspondiente parámetro de herramienta.
Determinar Se visualiza la ventana "Cotas absolutas".
corrección
Seleccionar el eje correspondiente mediante la tecla "CAMBIO". Si es

necesario, modificar el valor de referencia mediante el teclado
numérico.
OK Después de oprimir el pulsador de menú "OK" se calculan la posición
actual y el correspondiente valor de referencia para el parámetro de la
herramienta seleccionado.
Aquí encuentra aplicación:
Posición - Valor de referencia = Valor de introducción
Se cierra la ventana.

5 5
MMC 103
Compensar Se registran la posición / el valor de referencia en el campo de

introducción. La ventana permanece abierta.
En "Jog" es posible además, en caso dado, variar la posición
desplazando los ejes.
El control calcula automáticamente el valor de referencia con la nueva
posición.
5.2.11 Correcciones de herramienta con sólo números D (Números D simples)
Funcionamiento
Con el MD 18102 MM_TYPE_OF_CUTTING_EDGE se puede definir
que las herramientas sólo puedan ser seleccionadas con el número
D. Un número D solamente se puede utilizar una vez para cada
herramienta, es decir cada número D define de forma unívoca un
bloque de datos de corrección.
Parametros CHAN1 AUTO MPF.DIR
TEST.MPF
Canal activo
Programa corre
Datos correción herramientas

Número D 1 No D
Tipo herram. 100 +
Posición filo 1
Geometria Desgaste Base No D
Corrección longitud. -
Largo 1 : 0.000 0.000 mm
Largo 2 : 0.000 0.000 0.000 mm
Largo 3 : 0.000 0.000 0.000 mm Borrar...

Radio : 0.000 0.000 mm
DP7.18.res 0.000 0.000 Ir a...
DPR.17.res : 0.000 0.000
DP9.18.res : 0.000 0.000
DP10,19.res : 0.000 0.000
DP11,20.res : 0.000 0.000 Directorio...
:
Corrección longitud.
Angulo libre 0.000 Grad
DP25.res : : 0.000 Nuevo...
Correcc. Parámetros R Datos Decalaje Datos de Variable del Calcular

herramtas operador origen usario sistema corrección
/FB/, Descripción de funciones, máquina básica, W1 Corrección de

herramientas
5.2.12 Establecer con efectividad inmediata la corrección de herramienta activa
Funcionamiento
Con el DM 9440: ACTIVATE_SEL_USER_DATA puede definirse que
la corrección activa de herramienta se establezca con efectividad
inmediata, cuando el programa de pieza se encuentre en estado
"Reset" o "Parada".

5 5
MMC 103
Otras observaciones
Si se usa la función en el estado Reset, el dato de máquina
$MC_RESET_MODE_MASK tiene que estar ajustado de tal manera
que la corrección de herramienta no se vaya a invertir con el Reset.
/FB/, Descripción de funciones, máquina básica, K2 ejes, sistemas de

coordenadas...
Precaución
Con el siguiente desplazamiento de ejes programado en el programa
de mecanizado, despúes de la marcha CN del Reset se tiene en
cuenta la correción.

5 5
5.3 Gestión de herramientas
MMC 100.2 MMC 103

La gestión de herramientas se puede organizar usando dos tipos de
listas parametrizables. Cada una de ellas presenta las herramientas
usadas con un criterio distinto.
Lista de almacenes En la Lista de almacenes se visualizan las herramientas con arreglo al

criterio de ordenación de números crecientes de puesto de almacén.
Los datos pueden buscarse, visualizarse y ser cambiados.

Adicionalmente existe una función para controlar el número D y a
continuación activar las herramientas a disposición.
Esta lista se utiliza principalmente durante el cambio de herramientas

para cargar, descargar y trasladar entre los almacenes.
Lista de herramientas En la Lista de herramientas se visualizan las herramientas con arreglo

al criterio de ordenación de números T crecientes.
Es ventajoso trabajar con esta lista, si se opera con almacenes de

herramienta pequeños y se sabe exactamente en qué puesto de
almacén se encuentra cada herramienta.
Lista de corrección de En la Lista de corrección de trabajo se visualizan los filos de las

trabajo herramientas hermanas activas. Están ordenadas de acuerdo al
(MMC 103; a partir de número D ascendiente.
SW 5.0)
Los datos pueden ser buscados (por número D / número DL),
visualizados y cambiados.
Esta lista se utiliza durante el mecanizado de una pieza para modificar

y observar correcciones de sumas (correcciones dependientes del
lugar), número de piezas y parámetros de filo. Para la lista de
corrección de trabajo se pueden parametrizar hasta tres vistas
distintas.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Catálogo de herramientas El Catálogo de herramientas contiene únicamente herramientas

y armario de herramientas "ideales".
(sólo MMC 103) Las herramientas "ideales" están caracterizadas por los
correspondientes "Datos básicos" de la herramienta (es decir: la
medida teórica de la herramienta, ningún desgaste, etc.). Las
herramientas "ideales" están definidas inequívocamente mediante su
"Nombre de herramienta".
El armario de herramienta contiene únicamente herramientas

"reales".
Las herramientas "reales" están caracterizadas por los
correspondientes "Datos de corrección" (es decir: medida real de la
herramienta, desgaste, etc.). Una herramienta "real" está
inequívocamente definida mediante su "Nombre de herramienta" y el
"Número duplo" correspondiente. El "Número duplo" asigna a la
herramienta "real" sus datos actuales (efectivos).
MMC 100.2 La gestión de herramientas del control MMC 100.2 dispone tan sólo
de algunas de las funciones del MMC 103.
Al respecto existen las siguientes limitaciones:
• Ningún armario de herramientas
• Ningún catálogo de herramientas
• No existe la posibilidad de clasificar los datos de herramienta y los
de corrección de acuerdo a criterios específicos del usuario, ni
pueden ser llamados a través de pulsadores de menú.
• Ninguna lista de corrección de trabajo
Si existe una conexión con un computador central, cada vez que una
herramienta se carge (con excepción de traslado), se descarge o se
borre automáticamente se envía un aviso al computador central y se
le transmite el bloque de datos. De esta manera aún despúes de
haber borrado se dispone de los datos en el computador central.
Gestión de herramientas En el MMC 100.2 se puede usar la gestión de herramientas ShopMill

ShopMill (a partir de SW 5.3) como alternativa a la gestión de herramientas estándar. ShopMill
permite una gestión de herramientas de fresadoras adecuada para un
taller. Se la puede seleccionar usando datos de máquina (DM).
Para saber las funcionalidades que posee su gestión de herramientas,
consulte los datos del fabricante de máquina.
Véase /FBW/ Descrip. de funciones de la gestión de herramientas o
/FBSP Descripción de funciones de ShopMill

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.3.1 Funciones básicas de la gestión de herramientas
La gestión de herramientas ofrece distintos tipos de herramientas

para ser seleccionadas. Se pueden asignar a los tipos de
herramientas datos geométricos y tecnológicos y generar así los
datos base de herramientas. Adicionalmente pueden existir distintos
ejemplares de la misma herramienta, que pueden ser ocupados con
los datos actuales de la herramienta en uso (Datos de aplicación).
Gestión de La gestión de herramientas se inicia desde el campo de manejo

herramtas.
"parámetros" con el pulsador de menú correspondiente.
El fabricante de la herramienta configura cúal es la lista que se

visualiza al llamar la gestión de herramientas. En el ejemplo
presentado, se visualiza la "Lista de almacén" actual.
¡Importante!
La estructura de la tabla se puede parametrizar libremente
(es configurada por el fabricante de la máquina).
El ejemplo ilustrado muestra sólo una posibilidad:
MPF.DIR
Parámetros CHAN1 AUTO LEER.MPF
RESET Canal Lista
Programa interrumpido ROV FST almacén 1
Lista de almacenes 1 Lista

almacén 2
Almacén: 2 - Kette20 Puestos: 20 AVB: 0
Lista
Pl P P PTP Herram. Dupl No.T PTT W W WWW W PV Tipo xGeo-L1 xGeo-L2
almacén 3
1 - - 1 newRack860 1 1 1 - F GM V - 0 900 11.0000 11.0000
2 - F 1 Wzg1 1 76 1 - F - - - - 0 900 0.0000 0.0000 Datos de
3 - F 1 0 herramta.
4 - - 1 0
5 - - 1 Wzg2 1 85 1 - F - - - E 0 900 0.0000 0.0000 Activar
6 - F 1 Wzg3 1 7 1 - F - - - - 0 900 0.0000 0.0000 comprob. D
7 - F 1 0
8 - F 1 0 Memoria
9 - F 1 0
intermedia
10 - F 1 0
11 - F 1 0
12 - F 1 0 Buscar y
13 - F 1 0 posicionar
14 - F 1 0
Almacén
siguiente
Lista de Lista de Cargar Descargar Trasladar Corrección
almacenes herramtas. trabajo

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Puesto (Pl) Número de puesto
Estado del puesto (P) Estado del puesto

(para cada estado se dispone exactamente de una columna)
por ejemplo,
F = desbloqueada (liberar el puesto)
G = bloqueado
PTP Tipo de puesto que está asignado al puesto correspondiente
Ident. de herramienta Nombre de la herramienta
Duplo Número de la herramienta hermana (herramienta de repuesto)
NrT Número T interno que eventualmente se requiere para recargar datos

de herramientas.
PTT Tipo de puesto que está asignado a esta herramienta.
W (8x) Estado de herramienta

(para cada estado se dispone exactamente de una columna)
sin visualización = repuesto

A = Herramienta activada
F = Herramienta desbloqueada (liberada)
G = Herramienta bloqueada
M = Herramienta está medida
V = Se llegó al límite de preaviso
W = Se cambia herramienta
P = Herramienta codificada a un puesto fijo
E = Herramienta estuvo en uso (en aplicación)
PV Conjunto de desgaste que está asignado a la herramienta

correspondiente.
WZTyp Tipo de herramienta

Dependiendo del tipo de herramienta, sólo se permiten determinadas
correcciones de herramienta.
A todos los demás tipos de herramienta se les asigna por defecto el
valor 0.
Geo - L1 ... Correcciones de herramienta, como p. ej., longitud, radio, desgaste,

Radio ... datos de vigilancia, etc.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Lista de En la "Lista de almacenes" se visualiza el primer almacén o último que

almacenes
se visualizó con todas las herramientas ya cargadas. Se conmuta al
siguiente almacén de herramientas usando el correspondiente
pulsador de menú vertical.
Lista de Se visualizan todas las herramientas que existen como bloque de

herramtas.
datos en el CN (independientemente de si las herramientas están
asignadas a un puesto de almacén o no).
Cargar
Se asigna a la herramienta un puesto de almacén.
Descargar
La herramienta se borra del puesto de almacén actual.
Trasladar
La herramienta es trasladada del puesto actual de almacén a otro.
Corrección Se visualizan los filos de las herramientas hermanas activas. Están

trabajo
ordenadas de acuerdo al número-D ascendiente.
Con la tecla "Etc." se obtienen en el MMC 103 pulsadores de menú

horizontales adicionales:
Catálogo Se pueden memorizar nuevos datos base de herramientas

herramtas.
(herramientas "ideales") y también modificar los existentes.
Armario Se pueden memorizar nuevos datos de corrección de herramienta y

herramtas.
datos de aplicación de la herramienta (herramientas "reales") y
modificar los existentes.
Transfor- Con este pulsador de menú se pueden visualizar los datos de

marción
herramienta como datos transformados (se calculan los datos del
adaptador) o sin transformar.
Esta posibilidad de conmutar únicamente existe para la visualización

de las listas de almacenes. En la lista de herramientas los datos
siempre se visualizan como datos no transformados y en la lista de
corrección de trabajo siempre se visualizan como datos
transformados.
Observación especial: Si se visualizan los datos transformados y se quiere generar una

nueva herramienta en la lista de almacén (modo de carga), para
permitir la introducción de esta se conmuta a la visualización no
transformada para este bloque de datos.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Pulsadores de menú verticales (Lista de almacenes),

sólo MMC 103
(Nombre dado por Selección de ventana específica del usuario (si ha sido configurada),
el usuario) p. ej.
Lista alma- • Datos generales
cenes 1
Lista alma- • Datos de la geometría

cenes 2
Lista alma- • Datos de desgaste

cenes 3
Datos de Se pueden visualizar y editar los datos completos de una herramienta.

herramta.
Se llama la máscara de introducción para la administración de los

datos de la herramienta correspondiente. En esta máscara y en las
correspondientes que le siguen, se puede visualizar y modificar todos
los datos de la herramienta, de sus filos y sus correciones de trabajo.
El procedimiento exacto se describe en "Visualizar/modificar Detalles
de herramientas" (Página 208 y siguientes).
Activar Con este pulsador de menú se realizan dos funciones:

comprob. D
• Prueba de la asignación inequívoca del número D
Al asignar el número D a los filos de las distintas herramientas
puede ocurrir que un número D se asigne dos veces. La
comprobación se efectúa dentro del almacén de herramientas
actual o sobre el rango de todos los números D asignados dentro
de una unidad TO (parametrizada).
• Activación de las herramientas

Si todos los números D se asignan inequívocamente, se activa el
conjunto de desgaste. Posteriormente, de cada grupo de
herramientas hermanas en TOA del canal actual se activa una
herramienta. EL conjunto de desgaste activo se tiene en cuenta.
Para el mecanizado únicamente se consideran los almacenes de

herramienta que se pueden alcanzar automáticamente. Al activar
herramientas puede ocurrir que se bloqueen herramientas que antes
estaban activas, especialmente al cambiar el grupo conjunto de
desgaste.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Memoria Visualización y cancelación de la ventana del portapapeles en la lista

intermedia
de almacenes. Se indican aquí cabezales, elementos de amarre, etc.,
es decir, puestos en los que pueden encontrarse herramientas, pero
que no son puestos de almacén. Si no hay definidas memorias
intermedias, esta tecla no tiene función.
Buscar & Aparece la imagen "Buscar herramienta/puesto".

Posición
• Buscar
− Herramienta:
Entrar el nombre de la herramienta y el número duplo e iniciar
la búsqueda con OK.
Posicionar el cursor sobre la herramienta buscada.
− Puesto:
Entrar el almacén de herramientas y el número de puesto e
iniciar la búsqueda con OK.
Posicionar el cursor sobre la herramienta buscada.
• Posicionar
Accionar el pulsador de menú "Posicionar",
Herramienta/Puesto se lleva al punto de carga. Si existen varios
puntos de carga, se abre una ventana. Con el cursor se puede
seleccionar el punto de carga correspondiente.
Almacén En la lista de almacenes se visualizan los puestos del siguiente

siguiente
almacén de herramientas.
Unicamente se puede paginar hacia adelante. Una vez se llegue al

último almacén se conmuta de nuevo al primero.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Pulsadores de menú verticales (Lista de herramientas)
(Nombre dado por Selección de una estructura de tabla configurada por el usuario
el usuario) (en caso de estar configurada), como p. ej.:
Lista • Datos generales

herram. 1
Lista • Datos de la geometría

herram. 2
Lista • Datos de desgaste

herram. 3
Detalles Se pueden visualizar y editar los datos completos de una herramienta

herramtas.
Herramta. Los datos de herramienta se leen de un portador de código y se

de CT
registran en la lista de herramientas (a continuación es posible
modificarlos).
Herramtas. Seleccionar en el armario de herramientas la herramienta

Armario
correspondiente.
Los datos son leídos de allí y la herramienta se registra en la lista de
herramientas.
A partir de la versión de software 5.1 aparece una imagen de listas, a
la que se le puede parametrizar un filtro con la identificación de la
herramienta, el número duplo y el tipo de herramienta. La lista
visualiza todas las herramientas que cumplen los criterios del filtro. De
la lista se puede seleccionar la herramienta correspondiente.
Borrar Se retira de la lista la herramienta marcada actualmente en la lista de

herramta.
herramientas. Al mismo tiempo se decide a través de los pulsadores
de menú verticales si los datos de la herramienta deben ser
memorizados o no.
Herramta. Los datos se copian en el armario de herramientas y quedan

en armario
disponibles para una carga posterior de la herramienta usando los
mismos datos.
Datos en Si está instalado un portador de código, los datos de la herramienta

CT
se archivarán en él, para permitir también una carga posterior con los
mismos datos.
Abortar
Se interrumpe el proceso. La herramienta no se retira de la lista.
OK
La herramienta se borra de la lista. Los datos de herramienta ya no
están disponibles.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Nueva Al accionar este pulsador de menú se crea una herramienta de

herramta.
manera inmediata. Aparece la máscara para la introducción de datos
de herramienta (Detalles-Herramtas) y el correspondiente barra de
menú (como en Detalles-Herramtas). Cada uno de los valores
corresponde a los ajustes por defecto (parametrizados en el archivo
INI) y se pueden modificar aquí (p. ej. nombre de la herramienta).
Con la barra de menú horizontal aparecen las tablas para los datos de
filo y correcciones con los correspondientes ajustes por defecto. Con
la barra de menú vertical aparecen las tablas para los datos de filo y
correcciones con los correspondientes ajustes por defecto. Cada una
de las vistas debe ser modificada en la medida de lo necesario.
<< Termina la introducción de datos de herramienta y conmuta a

visualizar la lista de herramientas. La nueva herramienta se visualiza
en la tabla y está a disposición para ser cargada.
Cuando se archiva una nueva herramienta, al volver a la lista de

herramientas, la marca de escritura salta automáticamente a la línea
de la nueva herramienta recién archivada. De esta manera se obtiene
una confirmación de la actividad de manejo.
Nota
Los datos introducidos siempre se actualizan inmediatamente (sin
necesidad de una confirmación adicional). Las características de la
herramienta recién creada se modifican con el pulsador de menú
"Detalles-Herramtas".
En la tabla no es posible modificar en forma inmediata.
El nombre y el tipo de una herramientas únicamente se pueden

modificar al crear una nueva, no con "Detalles-Herrramtas".
Para modificar un nombre, se tiene que crear una nueva herramienta
y borrar la antigua.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Pulsadores de menú verticales (Lista de corrección de trabajos)
(Nombre dado por Selección de una estructura de tabla configurada por el usuario
el usuario) (en caso de estar configurada), como p. ej.:
Lista 1 • Datos generales

corr. 1
Lista 2 • Datos de la geometría

corr. 2
Lista 3 • Datos de desgaste

corr. 3
Datos Se pueden visualizar y editar los datos completos de una herramienta

herramta.
Búsqueda Despúes de un registro se busca con un determinado número D /

número D
número DL.
• Introducir en la máscara de búsqueda el número D y el número

DL, que se quieren buscar.
• Confirmar la introducción siempre con OK. Si se encuentra un
registro adecuado, el cursor salta a la línea correspondiente. Si no
se introduce un número DL, el cursor se posiciona sobre la primera
línea de la herramienta correspondiente.
No D El número D de la herramienta actual se calcula y se visualiza.

actuales

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.3.2 Visualizar y modificar datos de herramienta
Funcionamiento
Se pueden visualizar y, en caso dado, modificar los datos de

herramienta de la herramienta seleccionada en la lista de almacén o
en la lista de herramientas.
Se pueden modificar los siguientes datos de filo de herramienta:

• Valores de corrección
• Datos de vigilancia
• Datos del usuario
Secuencia de manejo
Gestión de Oprimir el pulsador de menú "Gestión de herramientas".

herramtas.
Aparece la lista configurada por el fabricante de la herramienta (p. ej.
la lista de almacenes). Las barras horizontal y vertical de menú
cambian.
Seleccionar con el pulsador de menú la lista a ser visualizada:

Lista • Lista de almacenes
almacenes
Lista • Lista de herramientas

herramtas.
Corrección • Lista de correción de trabajo

trabajo
Posicionar la barra cursor en la correspondiente herramienta. Se ha

seleccionado la herramienta.
Detalles- Seleccione el pulsador de menú "Detalles-Herramtas".

herramtas.
Aparece la máscara de introducción para "Detalles-Herramtas".
La barra vertical de menú cambia de nuevo.
Se dispone de las siguientes funciones:

• Generar nuevos filos
• Modificar datos de filo
• Modificar datos de vigilancia
• Modificar correcciones dependientes de lugar (números DL)
• Borrar filos

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Los siguientes datos pueden ser modificados en la máscara de

introducción:
• Tipo de puesto
• Codificación de puesto
• Clase de vigilancia
• Estado (liberada, bloqueada, medida, etc.)
• Datos de usuario de la herramienta (OEM_Tx; x = 1...10)
• Números D
• Nombre de la herramienta (a partir de SW 5.2)
• Número duplo (a partir de SW 5.2)
• Tipo de herramienta, sólo en lista de almacén y lista de
herramienta (a partir de SW 5.2)
Nota A partir de la versión de software 5.2, los datos de herramienta

nombre, número duplo y tipo se pueden modificar únicamente si la
opción ha sido liberada por el fabricante. Si la opción no está activada
no es posible hacer modificaciones. Estos datos existen ya al crear
una nueva herramienta.
Filo Se crean nuevos filos para la herramienta visualizada. Para esto se

nuevo
selecciona automáticamente en la tabla un número de filo, al cúal
todavía no se le ha asignado ningún número D.
Despúes de asignar un número D, el valor se presenta en color rojo
(filo aún no creado). Seleccionar en la barra de menú vertical "Datos
de filo". Se crea el filo marcado. Los datos de filo reciben un valor por
defecto y aparece la tabla correspondiente. Realizar las modifica-
ciones necesarias.
Con los pulsadores de menú "Filo +" y "Filo –" se pueden visualizar
los datos de filo de los otros filos y en dado caso modificarlos.
Los datos siempre se actualizan inmediatamente.
Con el pulsador de menú "<<" se vuelve a la máscara de introducción

Detalles-Herramienta. El nuevo filo está definido. El color de la
presentación cambia.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Otras observaciones
Si para una herramienta ya han sido definido nueve filos, se tiene que
borrar un filo no necesario (usando pulsador de menú) antes de poder
crear un nuevo filo.
Un filo nuevo puede ser añadido a una herramienta en cualquier

momento, aún si la herramienta correspondiente ya se encuentra en
el almacén de herramientas. Seleccionar "Filo nuevo" e introducir los
datos del filo.
Modificar datos de Con los pulsadores de menú "Datos de filo", "Datos vigilancia" y
herramienta "Correc. esp. lugar" aparecen las tablas para las modificaciones de
cada uno de los datos. Se puede commutar entre las distintas tablas.
Siempre se visualizan nombre, número duplo y tipo de la herramienta
al igual que todos los filos definidos (#1...#9).
Con los pulsadores de menú "Filo +" y "Filo –" se conmuta entre los
filos. Con "<<" se vuelve a la máscara de introducción "Detalles-
Herramta".
Nota
Los datos modificados se sobreescriben en el momento de la
introducción. El pulsador de menú "<<" sólo conmuta la visualización.
Datos de Los datos del filo y las correcciones de herramienta del filo
filos
seleccionado actualmente se visualizan y pueden ser editados.
Los siguientes datos pueden ser modificados:

• Datos de usuario del filo (OEM_Sx; x = 1...10)
• Correctores de herramienta
− Geometría
− Desgaste
− Decalaje de base
− Posición del filo (para herramientas de tornear)
− Ángulo de despulla (para herramientas de tornear)
Para cada parámetro se pueden definir los valores de Longitud1,

Longitud2, Longitud3 y Radio1.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Vigilancia Los datos de vigilancia del filo actualmente seleccionado se visualizan

datos
y pueden ser editados.
Después de seleccionar el filo, fijar los datos de vigilancia valor real,

valor por defecto y límite de preaviso para los siguientes parámetros:
• Número de piezas
• Vida útil
• Desgaste
Corrección Para el filo seleccionado actualmente se visualizan y pueden ser

depend.pos
editadas las correcciones de herramienta (idénticas a la tabla de
datos de filo) y las correcciones dependientes del lugar.
Existen las siguientes posibilidades:

• Para cada parámetro se pueden definir los valores de Longitud1,
Longitud2, Longitud3 y Radio1.
• De acuerdo con el ajuste (fabricante de la máquina) es posible
hasta seis correcciones dependientes del lugar (DL1...DL6).
• Para cada corrección pueden fijarse valores configurados y valores
de desgaste.
Filo+
Con este pulsador de menú se visualizan y pueden ser editados en
cada tabla los datos o correcciones del siguiente filo.
Filo - Los datos o correcciones del filo anterior se visualizan y pueden ser
editados.
Borrar Seleccionar en la tabla el filo a borrar (posicionando el cursor).

filo
Al accionar el pulsador de menú se borra este filo.
¡Atención! No se pide acusar el borrado del filo (No se pregunta

de nuevo!).
El número D registrado en la tabla se retira y posteriormente puede

volver a ser asignado de nuevo.
<< Termina la introducción de datos de herramienta y conmuta a

visualizar la tabla anterior.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Nota
En la lista actual se pueden introducir directamente datos de
herramienta individuales siempre y cuando se tengan los derechos de
acceso y los datos se visualicen en la lista (la estructura de la lista es
parametrizable).
Seleccionar el valor a modificar e introducir los datos necesarios. Se

conmuta automáticamente al modo de edición.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.3.3 Cargar
Funcionamiento
Para cargar una herramienta existen las siguientes posibilidades:

• Introducir directamente cada uno de los datos de la herramienta en
la lista.
• Datos de herramienta de herramientas existentes pueden ser
importados.
La carga de una herramienta en un almacén puede efectuarse desde

la "Lista de almacén" o desde la "Lista herramientas".
• Carga desde la "Lista de almacén"

Para editar datos de herramienta directamene en la lista, primero
tiene que buscarse un puesto vacío adecuado para la herramienta
(pulsadores de menú). A continuación es posible introducir los
datos directamente en la lista.
Adicionalmente pueden cargarse en el almacén todas las

herramientas ya existentes.
Los correspondientes datos de herramienta se cargan:
− desde el catálogo de datos básicos
− desde el armario de herramientas
− desde el portador de código (si existe) o
− desde el computador central (si está conectado).
En este caso se busca automáticamente un puesto adecuado para
la herramienta seleccionada.
• Cargar desde la "Lista herramientas"

Se pueden cargar en el almacén herramientas cuyos datos se
encuentren ya en la memoria TO.
La selección del puesto de almacén se ejecuta ya sea buscando
un puesto vacío o introduciendo números de almacén y de puesto
en las columnas correspondientes de la lista.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Otras observaciones
A partir de la versión de software SW 5.1 se puede parametrizar un
filtro al cargar una herramienta en las listas. Aparece una imagen de
listas, a la que se le puede parametrizar un filtro con la identificación
de la herramienta, el número duplo y el tipo de herramienta. La lista
visualiza todas las herramientas del armario de herramientas que
cumplen los criterios del filtro. De la lista se puede seleccionar la
herramienta que se va a cargar.
Secuencia de manejo (Cargar desde "Lista de almacén")

herramtas.
Se visualiza la "Lista de almacén".
Lista Se selecciona la "Lista de almacén".

almacenes
Está seleccionado el almacén correspondiente.
Cargar
Oprimir el pulsador de menú "Cargar".
Introducción manual de Para introducir datos de herramienta directamene en la lista, primero

datos (inclusive buscar tiene que buscarse un puesto vacío adecuado para la herramienta.
puesto libre)
Existen cuatro posibilidades para buscar un puesto libre para
herramientas de distinto tamaño en combinación con tipos de puesto:
1. directamente en la lista de almacén (manualmente).
2. usando un puesto definido por el usuario,
p. ej. "grande" (nombre configurado por el fabricante de máquina)
3. con el pulsador de menú "Buscar puesto vacío"
4. con el pulsador de menú "al punto de carga"
Otras observaciones
A partir de la versión de software 5.1, al introducir el tipo de
herramienta en las listas se comprueba si los valores son permitidos.
Unicamente están permitidos tipos de herramienta conocidos.
Búsqueda directa en la lista de almacén
Posicionar el cursor en la lista de almacén sobre el puesto deseado.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Búsqueda usando un puesto definido por el usuario (Ejemplo)

La asignación de los pulsadores de menú la configura el fabricante de
máquina.
normal • "normal" (nombre configurado por el fabricante de la máquina)
grande • "grande" (nombre configurado por el fabricante de la máquina)
muy grande • "muy grande" (nombre configurado por el fabricante de la

máquina)
normal y • "normal y pesado" (nombre configurado por el fabricante de la

pesado
máquina)
Se busca un puesto vacío correspondiente.

La barra de cursor se posiciona en la "Lista de almacén"
automáticamente sobre el puesto de almacén encontrado.
Buscar con el pulsador de menú "Buscar puesto libre"

Buscar Introducir en la ventana de consulta el "Tamaño herramienta" y el
puesto vac.
"Tipo de puesto".
Si está configurado más de un puesto de carga, seleccionar en una
ventana de consulta el puesto de carga pretendido.
Se busca el puesto vacío correspondiente.
La barra de cursor se posiciona en la "Lista de almacén"
automáticamente sobre el puesto de almacén encontrado.
Buscar con el pulsador de menú "al punto de carga"

Buscar Se ha reconocido un puesto vacío delante del puesto de carga actual.
puesto vac.
Después de accionar "Al punto de carga" se posiciona el cursor sobre
esté puesto.
Introducir datos
Si después de un proceso de búsqueda se encuentra el puesto vacío
deseado, el sistema conmuta al modo editor y la barra de menú
cambia. Si la búsqueda de puesto vacío es manual, la conmutación
ocurre en el momento de comenzar a introducir los datos con el
teclado.
Detalles- Con "Detalles-Herramtas" se pueden modificar los datos actuales de

herramtas.
la herramienta a cargar (si es necesario).
Si la herramienta no ha sido aún creada, al llamar la máscara de
introducción se la crea automáticamente.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Abortar
El modo cargar/introducir se interrumpe.
Una herramienta creada con "Detalles-Herramta" o "Marcha" se borra.
Ahora se puede buscar de nuevo un puesto vacío.
Marcha
Se inicia con el proceso de carga. Si la herramienta no ha sido aún
creada, ahora se la crea automáticamente.
Si aún faltan datos para la carga de la herramienta, se abre la

máscara para introducción de detalles de la herramienta. Los datos
faltantes son ocupados por defecto con valores estándar, que pueden
eventualmente ser corregidos. Iniciar la carga de nuevo.
Importar datos de Adicionalmente a la introducción directa de datos existen otras

herramienta posibilidades para importar y cargar datos de herramientas
anteriormente definidas:
Datos de 1. Lectura de los datos desde un portador de código (en caso de

port. datos
estar installado)
Datos del 2. Lectura de los datos desde un computador central (en caso de
ordenador
existir).
Herramtas. 3. Selección del menú "Herramienta desde un armario" (sólo

Armario
MMC 103).
Seleccionar en el armario de herramientas la herramienta
correspondiente. Los datos se leerán desde allí.
Si todos los pulsadores de menú no son visibles, modificar la

visualización con la tecla correspondiente en el panel de operador.
Después de fijar de dónde se debe cargar, se busca automáticamente

un puesto vacío adecuado para la herramienta a ser importada.
Si no se encuentra un puesto, aparece un aviso de error.
Detalles Con "Detalles herramtas" se pueden modificar los datos actuales de la

herramtas.
herramienta a cargar (si es necesario).
Si la herramienta no ha sido aún creada, al llamar la máscara de
introducción se la crea automáticamente.
Abortar
El modo cargar/introducir se interrumpe.
Una herramienta creada con "Detalles herramtas" o "Marcha" se
borra. Ahora se puede buscar de nuevo un puesto vacío.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Marcha
Se inicia con el proceso de carga. Si la herramienta no ha sido aún
creada, ahora se la crea automáticamente.
Una "Carga directa en el cabezal" es posible si el cursor está

colocado sobre el portapapeles del cabezal.
Secuencia de manejo (Cargar desde "Lista de almacén")
Lista Se selecciona la "Lista de herramientas".

herramtas.
Se ha seleccionado la herramienta correspondiente.
Cargar
Oprimir el pulsador de menú "Cargar".
Buscar Buscar un puesto vacío para una herramienta ya archivada o

pto. vacío
introducir el puesto deseado y el número de almacén en la lista.
El puesto logrado se memoriza bajo número de almacén/número de

puesto.
Abortar
El proceso de carga no se inicia.
Se conmuta a la imagén básica.
Marcha
Se inicia con el proceso de carga.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.3.4 Descargar
Funcionamiento
Existe la posibilidad de descargar una herramienta seleccionada y

guardar los datos de la misma.
Secuencia de manejo

herramtas.
La descarga de una herramienta puede efectuarse desde la "Lista de

almacén" o desde la "Lista de herramientas".
La secuencia de manejo es la misma para ambas alternativas.
Seleccionar con el pulsador de menú la lista a ser visualizada:

almacenes
Se debe alejar físicamente una herramienta de un puesto de
almacén. Se puede parametrizar si al mismo tiempo el correspon-
diente conjunto de datos CN se borra de la memoria -TO.
Seleccionar el almacén de herramientas correspondiente y la
herramienta que se va a descargar (marcar la herramienta con el
cursor).
o
herramtas.
El conjunto de datos CN debe descargarse de la memoria.
Seleccionar la herramienta que se va a descargar (marcar la
herramienta con el cursor).
Descargar
Seleccione el pulsador de menú "Descargar".
Herramta. Los datos de herramienta de la herramienta seleccionada se archivan

en armario
en disco duro en el armario de herramientas. De esta forma es
(sólo MMC 103) posible una carga posterior de herramientas con los mismos datos.
Datos Si está instalado un portador de código "PC", los datos de la

en CT
herramienta se guardan automáticamente en el mismo. De esta forma
(sólo MMC 103) es posible una carga posterior de herramientas con los mismos datos.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Del Se descarga la herramienta seleccionada.

almacén
En la lista de almacén se borra la línea correspondiente.
En la lista de herramientas se borran los registros en las columnas
número de almacén y número de puesto.
"Descargar directamente desde el cabezal" es posible sólo si el

portapapeles está seleccionado y el cursor se encuentra en el puesto
del cabezal.
Para salir de la imagen sin descargar la herramienta, seleccionar otra

visualización antes de accionar "Marcha" en la barra de menú vertical.
Borrar Los datos de herramienta de la herramienta seleccionada se borran

herramta.
de la memoria TO. Si la herramienta se encuentra en un puesto de
almacén, se descarga y borra.
Siempre y cuando esté conectado un computador central, cada vez

que se borra o se descarga se transmiten los datos al computador
central.
5.3.5 Trasladar
Funcionamiento
Se tiene la posibilidad de trasladar una herramienta seleccionada a un

puesto diferente.
Secuencia de manejo

herramtas.
El traslado de una herramienta puede iniciarse desde la "Lista de

almacén"o desde la "Lista de herramientas". La secuencia de manejo
es la misma para ambas alternativas.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Seleccionar con el pulsador de menú la lista a visualizar:

almacenes
Seleccionar el almacén corrrespondiente y la herramienta a
trasladar (Posicionar el cursor en el puesto de almacén con la
herramienta).
o
herram.
Seleccionar la herramienta que se va a trasladar
(marcar la herramienta con el cursor).
Tiene que ser una herramienta ya cargada
(Registro en las columnas número de almacén y número de
puesto).
Trasladar
Con "Trasladar" se abre la ventana "Trasladar herramienta".
Existen dos posibilidades para seleccionar el nuevo puesto para la

herramienta:
• Entrar en la ventana "Trasladar herramienta" el número de

almacén y el número de puesto.
o bien • Accionar el pulsador de menú "Buscar puesto vacío" y seleccionar

en la ventana los datos deseados.
Abortar
El traslado no se ejecuta.
Marcha
La herramienta se traslada al nuevo puesto vacío.
Para trasladar una herramienta del cabezal o al cabezal se usa el

número de almacén 9998.

5 5
MMC 103
5.3.6 Datos básicos de herramienta en el catálogo de herramientas (MMC 103)
Funcionamiento
Los datos básicos de herramienta se pueden memorizar en el

catálogo de herramientas. Para cada herramienta que se utilice se
puede generar un conjunto de datos.
Ventajas No es preciso introducir los datos básicos, o sea aquellos que

independientemente del filo son válidos para una herramienta, para
cada nueva herramienta. En el armario de herramientas se pueden
copiar del catálogo los datos para cada herramienta que se vaya a
utilizar.
Herramientas ideales El Catálogo de herramientas contiene únicamente herramientas

"ideales".
Las herramientas "ideales" están caracterizadas por los
correspondientes "Datos básicos" de la herramienta (es decir: la
medida teórica de la herramienta, ningún desgaste, etc.). Las
herramientas "ideales" están definidas inequívocamente mediante su
"Nombre de herramienta".
Secuencia de manejo

herramtas.
Se amplía la barra horizontal de menú.
Catálogo Oprimir el pulsador de menú "Catálogo herramientas".

herramtas.
La barra vertical de menú cambia de nuevo. Aparece la máscara en
pantalla de los detalles de herramienta del catálogo de herramientas.
Por medio de los campos de lista se pueden visualizar o memorizar

las herramientas estándar disponibles y las ya definidas.
Memorizar datos de Procedimiento para memorizar datos de herramienta:

herramienta
• Seleccionar el campo de lista correspondiente a la tecnología
deseada (p. ej. taladro, fresadora).
• Fijar con el segundo campo de lista el tipo de herrramienta (broca
espiral).

5 5
MMC 103
Nuevo • Ponga sobre este pulsador de menú una nueva herramienta.

El nombre de la herramienta se edita en el campo.
• Introducir un nombre de herramienta.
• Definir las características de la herramienta en la ventana ya

abierta "Detalles herramtas". (Con "Tamaño -Herramta" se fija la
cantidad de "medios puestos" de herramienta que la herramienta
ocupa en total).
Abortar • Con "Abortar" se descartan todos los ajustes.

La herramienta no se archiva.
OK • Con "OK" se aceptan las entradas.

Se crea la nueva herramienta.
Visualizar y modificar Adicionalmente a los datos básicos de herramienta así definidos, en el

datos de herramienta catálogo de herramientas se pueden predefinir también todos los
demás datos de las herramientas (p. ej. datos de filo, datos de
usuario). Estos datos se pueden modificar despúes.
La herramienta recibe el número duplo 0.
Las herramientas en el catálogo de herramientas sirven como base

para las herramientas reales. Es conveniente definir únicamente datos
que se necesiten exactamente así para varias herramientas reales.
De esta manera se mantiene el número de modificaciones posteriores
tan pequeño como sea posible.
Los datos de herramienta se visualizan y modifican de la

siguiente manera:
Corrección • Datos de corrección de herramienta (Datos de filo)

Aparece automáticamente la ventana "Datos de corrección de
herramienta". Los datos de filo del primer filo están relacionados
en una tabla. La barra vertical de menú cambia.
Realizar aquí los registros necesarios.
Las siguientes funciones están disponibles para el procesamiento

de los datos de filo:
Filo +
Los datos del filo definido a continuación se visualizan en una
tabla.

5 5
MMC 103
Filo -
Los datos del filo anterior están relacionados en una lista.
Nuevo
Para la herramienta se crea un nuevo filo.
Borrar
A petición se borran el filo actual y todos los datos de filo definidos
para él.
Abortar
Con "Abortar" se descartan todas las modificaciones creadas.
No se genera un nuevo filo.
OK
Con "OK" se aceptan los datos de filo.
Se crea (archiva) un nuevo filo (siempre y cuando esté definido).
Datos usua- • Datos de usuario de filo (si está configurado)

rio filos
Conmutar a la máscara de entrada "Datos de usuario de filo".
Aquí se visualizan hasta diez datos de filo específicos del usuario.
Efectuar los registros necesarios en la tabla.
Datos usua. • Datos de usuario de filo (si está configurado)

herramien.
Conmutar a la máscara de entrada "Datos de usuario de filo".
Aquí se visualizan hasta diez datos de filo específicos del usuario.
Efectuar los registros necesarios en la tabla.
Funciones adicionales Adicionalmente se encuentran disponibles en el catálogo de

herramientas las siguientes funciones:
Copiar
Los datos de la herramienta se copian y se crea una nueva
herramienta con datos idénticos. El sistema solicita que se dé un
nombre a la nueva herramienta.
Borrar
La herramienta seleccionada actualmente se borra despúes de una
confirmación. Todos los datos de esta herramienta se pierden.

5 5
MMC 103
Otras observaciones
Durante el procesamiento de los detalles de la herramienta siempre se
visualizan los pulsadores de menú "Datos correcc. herramientas",
"Datos de usuario de filo" y "Datos de usuario de herramienta", de tal
manera que se puede conmutar entre las distintas tablas.
Los datos de herramienta para las herramientas del catálogo se pueden

modificar en cualquier momento.
5.3.7 Datos de corrección de herramienta en el armario de herramientas (MMC 103)
Funcionamiento
Los datos de corrección de herramienta se pueden memorizar en el

catálogo de herramientas. Para cada herramienta que se utilice se
puede generar un conjunto de datos.
Los datos básicos "ideales" definidos en el catálogo de herramienta
pueden ser leídos en el armario de herramientas.
Ventajas Herramientas con las que ya se ha trabajado, pueden ser memorizadas

en el armario de herramientas antes de ser descargadas del almacén.
Los datos actuales, como p. ej. la vida útil comenzada, se mantienen y
al volver a cargar se puede acceder a ellos de nuevo.
Adicionalmente se pueden memorizar datos de herramientas con las
que se trabajará en el futuro (es comparable con un armario de
herramientas reales).
Herramientas reales El armario de herramienta contiene únicamente herramientas "reales".

Las herramientas "reales" están caracterizadas por los
correspondientes "Datos de corrección" (es decir: medida real de la
herramienta, desgaste, etc.).
Una herramienta "real" está inequívocamente definida mediante su

"Nombre de la herramienta" y el "Número duplo" correspondiente. El
"Número duplo" asigna a la herramienta "real" sus datos actuales
(efectivos).
Secuencia de manejo

herramtas.

5 5
MMC 103
Se amplía la barra horizontal de menú.
Armario Oprimir el pulsador de menú "Gestión de herramientas".

herramtas.
Memorizar datos de Para crear una herramienta en un armario de herramientas, es preciso

corrección de que la herramienta se memorice primero en el catálogo de
herramienta herramientas.
Se crea una herramienta real al fijar un número duplo nuevo en el
armario de herramientas.
Procedimiento para memorizar datos corrección de herramienta:

• Seleccionar secuencialmente en el campo de lista correspondiente
la tecnología deseada, el tipo de herramienta y la herramienta
misma.
• Fijar el número duplo.

Los datos básicos "ideales" serán leídos en el armario de
herramientas. Se ponen a disposición las funciones de mecanizado.
• Si es necesario, modificar los datos de filo y de usuario usando los

pulsadores de menú verticales.
Abortar • Con "Abortar" se descartan todos los ajustes.

La herramienta no se archiva.
OK • Con "OK" son asumidos los ajustes inmediatamente.

La herramienta se memoriza con los actuales datos de corrección.
Los datos de herramienta fijados se pueden modificar en cualquier

momento. Los datos para la herramienta actual se pueden sobreescribir
o se puede crear una herramienta hermana al asignar un nuevo
número duplo.
Visualizar y modificar Usando los siguientes pulsadores de menú verticales se pueden

datos de herramienta visualizar y modificar los datos de herramientas que ya se encuentran
en el armario:
Correccio- • Datos de corrección de herramienta (Datos de filo)

nes
Introducir el valor de corrección necesario. Los pulsadores de menú
verticales están dispuestos aquí de la misma forma que en el
catálogo de herramientas (véase "correcciones" en el capítulo
anterior).

5 5
MMC 103
Un filo nuevo puede ser añadido a una herramienta en cualquier

momento, aún si la herramienta correspondiente ya se encuentra en
el almacén de herramientas.
Datos usua- • Datos de usuario de filo (si está configurado)

rio filos
Se visualizan hasta diez datos de filo específicos del usuario.
Realizar en la tabla los registros necesarios.
Datos usua. • Datos de usuario de filo (si está configurado)

herramient.
Se visualizan hasta diez datos de filo específicos del usuario.
Realizar en la tabla los registros necesarios.
Abortar • Con "Abortar" se descartan todas las modificaciones.

Los datos mantienen su antiguo valor.
OK • Con "OK" son asumidos los ajustes inmediatamente.

Los datos siempre se actualizan inmediatamente.
Funciones adicionales En el armario de herramientas se dispone adicionalmente de la

función "Borrar". Aquí no es posible copiar o crear una nueva
herramienta ideal (únicamente en el catálogo de herramientas).
Borrar
La herramienta seleccionada actualmente se borra del armario de
herramientas despúes de una confirmación.
Se pierden todos los datos de la herramienta con este número duplo.

Esto no influye a los datos básicos en el catálogo de herramientas
(herramienta con número duplo 0).
Otras observaciones
Durante el procesamiento de los detalles de la herramienta siempre
se visualizan los pulsadores de menú "Datos de corrección de
herramienta", "Datos de usuario de filo" y "Datos de usuario de
herramienta", de tal manera que se puede conmutar entre las distintas
tablas.
Durante el proceso de carga se puede cargar una herramienta

memorizada en el armario, usando el pulsador de menú "Herramienta
desde armario"

5 5
MMC 103
5.3.8 Procesamiento de tareas de herramientas
Funcionamiento
Campo de aplicación Con la nueva función "Procesamiento de tareas de herramientas"

(Batch), el operador puede
• pedir conjuntamente para varias herramientas la carga y
descarga, así como el borrado y el archivado de herramientas en
el armario
• observar el avance de la ejecución y
• utilizar la funcionalidad Reactivar herramientas.
Para la selección de las herramientas se utilizan filtros
parametrizables. Con su ayuda, se puede crear una instantánea de la
existencia de datos de herramientas del control numérico que
contiene todas las herramientas con las características especificadas
en la definición del filtro, p. ej. todas las herramientas con
determinados bits de estado de herramienta establecidos, con un
determinado tipo de herramienta, con determinadas longitudes, con
determinados datos OEM, etc.
La búsqueda de las herramientas se realiza únicamente en el CN.
(Para este fin, se utiliza el módulo BTSS "TF" ("Parametrización,
parámetros de retorno de _N_TMGETT, _N_TSEARC") y el servicio
PI "_N_TSEARC" ("Búsqueda compleja a través de máscaras de
búsqueda").)
El procesamiento de tareas de herramientas se puede iniciar y
observar a través de la interfaz gráfica con el usuario. La carga y
descarga y la reactivación propiamente dicha también se pueden
desarrollar en segundo plano sin que esté activa la correspondiente
interfaz gráfica con el usuario.
La definición del filtro y algunas especificaciones para la interfaz
gráfica con el usuario tienen lugar a través del fichero INI de la gestión
de herramientas.
Aplicación Con la función "Procesamiento de tareas de herramientas", el

operador puede cargar y descargar y reactivar volúmenes de
herramientas según criterios de filtro previamente definidos.
La función está disponible dentro de la gestión de herramientas.
La parametrización de los criterios de filtro y otros ajustes se realizan
en el fichero paramtm.ini sin interfaz gráfica con el usuario propia.

5 5
MMC 103
Descripción Interfaz gráfica de usuario:

funcional La función "Procesamiento de tareas de herramientas" se selecciona
en la gestión de herramientas a través del pulsador de menú
horizontal "Listas de filtro" de entre los estados básicos de las listas
de almacenes de herramienta y herramientas.
El "Procesamiento de tareas de herramientas" conoce 3 estados que
se representan mediante distintas pantallas:
1. Selección de filtros
2. Representación de la cantidad de aciertos, selección de las
herramientas, selección e inicio de los procesamientos de tareas
en 2 pantallas: Lista de tareas de carga y lista de tareas estándar.
3. Ejecución de tareas
Para cada TOA (campo de datos para correcciones de herramientas)
se lleva un estado propio. En este estado, se pueden abandonar las
"listas de filtros" y mostrar otras pantallas de la gestión de
herramientas o pasar a otros áreas de mando.
Después de un nuevo accionanmiento del pulsador de menú
horizontal "Listas de filtros" se muestra la pantalla del estado
memorizado.
En el 2º estado "Cantidad de aciertos" se memorizan la cantidad de
aciertos y la selección de las herramientas como instantánea.
En el 3er estado "Ejecución de pedidos" se memorizan los datos de
las herramientas seleccionados y el tipo de tarea. Durante la ejcución
de las tareas se pueden abandonar las "listas de filtros". Tras la vuelta
a las "listas de filtros" se representa el estado, avanzado entre tanto,
del procesamiento de tareas. Se puede ver el estado d la tarea de
forma global y el estado de los distintos elementos de la tarea.
Paramtm.ini Las autorizaciones de usuario para los pulsadores de menú afectados

se pueden ajustar en paramtm.ini (apartado [ACCESSLEVEL],
entradas "SKB...").
La parametrización de las listas de filtros tiene lugar en el fichero

paramtm.ini en el apartado [BatchTools].
Las partes dependientes del idioma se parametrizan en
"language\patm_*.ini" en el apartado [BatchTools]; "*"
representa las 2 letras de la identificación del país.
Si, en el curso posterior de esta descripción técnica, se habla sólo
brevemente de "parametrización" o "fichero INI", se refiere siempre a
estos ficheros y a este apartado.
Todos los textos parametrizables de las listas de filtros se definen a
través del modo de idioma, lo cual ya no se describe siempre
detalladamente en el curso posterior de esta descripción técnica.

5 5
MMC 103
Secuencia de manejo
Condición: Seleccionar gestión de herramientas

Pulsador de menú "Listas de filtros"
Selección de filtros
La pantalla ofrece máx. 6 filtros para la selección con pulsadores de

menú. La definición de los filtros (los criterios que tienen que cumplir
las herramientas), los textos de título y el rótulo de pulsador de menú
se ajustan en el fichero INI, entradas:
n_FindCondition,
n_FindResultHeadlineText,
n_FindSoftkeyText con "n" = 1 a 6.
Menú vertical
Filtro 1-6
Inicia la determinación de las herramientas con los criterios
adecuados en el CN y salta a una 2ª pantalla con la representación de
la cantidad de aciertos. El filtrado produce una instantánea de los
datos. Estos datos no se actualizan posteriormente.

5 5
MMC 103
Selección En la definición del filtro se puede establecer si el filtro se refiere

almacén
siempre al TOA completo o si se puede limitar a almacenes
individuales
(fichero INI, entrada n_FindLimitedToCurMagazine).
Con el pulsador de menú "Selección de almacén" se puede
seleccionar, para los filtros con posibilidad de limitación, un
determinado almacén de herramienta o "todos los almacenes".
Si se cambia de una lista de almacenes a las listas de filtros y en TOA
no se produce ningún filtrado actual o un procesamiento de tareas (si,
por lo tanto, se pasa a la primera pantalla "Selección de filtros"), se
adopta el almacén de herramienta actual de la lista de almacenes
como ajuste previo para filtros con posibilidad de limitación.
Si se llega en la misma situación desde la lista de herramientas, el
ajuste previo se pone en "todos los almacenes".
Cantidad de aciertos Esta pantalla tiene 2 variantes que se ajustan para cada filtro en el
en las pantallas "Lista de fichero INI, entrada n_ResultListType:
carga" y "Lista estándar" • Lista de carga con las funciones "Cargar" y "Reactivar"
• Lista estándar con las funciones "Reactivar", "Descargar",
"Borrar", "en armario".
Después de iniciar un filtrado en la pantalla 1 "Selección de filtros", se
visualizan en la pantalla 2 "Cantidad de aciertos" las herramientas
encontradas con una línea por herramienta en una lista.
Los datos son una instantánea, creada en el momento del filtrado; no
se actualiza posteriormente si cambian los datos en el CN.

5 5
MMC 103
Selección En un primer momento no está seleccionada ninguna herramienta

de las herramientas, para el procesamiento de tareas. Posicionando el cursor y accionando
la tecla Toggle (CAMBIO) se puede conmutar la selección de la
herramienta para el procesamiento de tareas. Para modificar la
selección de herramientas para el procesamiento de tareas, se
pueden utilizar también los pulsadores de menú "Seleccionar todos" y
"Cancelar selección".
La visualización de la posición del cursor y la selección para el
procesamiento de tareas tiene lugar por un cambio de color de las
líneas y la visualización de símbolos en la 2ª columna de la lista de
aciertos.
Los ajustes de color y la remisión a los ficheros bitmap (se encuentran

siempre en el directorio de programas mmc2) se pueden modificar en
el fichero INI; las variantes de los ficheros bitmap modificadas por el
programador se pueden depositar en el directorio User.
(fichero INI, entradas:
ResultColors,
BatchFilterElBUnTUnBitmap,
BatchFilterElBUnTSeBitmap,
BatchFilterElBSeTUnBitmap,
BatchFilterElBSeTSeBitmap,
BatchRunElWaitingBitmap,
BatchRunElInWorkBitmap,
BatchRunElOKBitmap, BatchRunElErrorBitmap)
En el ajuste estándar, se muestra una herramienta seleccionada para

el procesamiento de tareas con un símbolo Checkbox marcado con
una cruz ( y ) . El color para "cursor" y para "Procesamiento
de pedidos seleccionado" es idéntico y corresponde a la visualización
general de la selección.

5 5
MMC 103
En algunas columnas de la lista se puede influir mediante entradas en

el fichero INI:
• Bits de estado de herramienta a visualizar, texto de
encabezamiento, texto de bits de estado
(entradas:
ResultToolStatusColumnsEnable,
ResultToolStatusColumnsHeaderText,
ResultToolStatusColumnsListText)
• Ancho de la columna de identificación de herramientas
(entrada:
ResultDisplayedNumberOfToolnameCharacters)
• Columna adicional: Patrón BTSS, encabezamiento, ancho de
columna
(entradas:
n_FindResultAddColumnBtss,
n_FindResultAddColumnText,
n_FindResultAddColumnDisplayedNumberOfCharacters)
Cuando la selección de las herramientas está completa, el operador

puede iniciar una función de tarea mediante el pulsador de menú.
Inicio del procesamiento "Cargar"

de tareas
Menú vertical
Selecciona Todas las herramientas de la lista de aciertos se seleccionan para el
todos
procesamiento de tareas.

5 5
MMC 103
Cancelar La selección para el procesamiento de tareas se cancela para todas

selección
las herramientas de la lista de aciertos.
Cargar
El procesamiento de tareas "Cargar" de las herramientas
seleccionadas se inicia. Por cada diálogo se piden el almacén de
destino y el punto de carga.
Reactivar Se inicia el procesamiento de tareas "Reactivar" de las herramientas

seleccionadas. Al "reactivar" una herramienta, sus valores reales de
vigilancia y el desgaste se ponen a cero. En el fichero INI (entrada
n_ReactivatePositioningMode) se puede ajustar (por cada
filtro) si la reactivación se realiza "siempre", "nunca" o "a
requerimiento" con el posicionamiento del almacén de herramienta.
Conforme al ajuste, se pide mediante un diálogo el deseo del
operador con respecto al posicionamiento y al punto de carga.
"Descargar"

5 5
MMC 103
Borrar
El procesamiento de tareas "Borrar" de las herramientas
seleccionadas se inicia. Las herramientas cargadas se descargan
antes de borrar. Mediante un diálogo se pide el punto de descarga.
Descargar
El procesamiento de tareas "Descargar" de las herramientas
seleccionadas se inicia. Las herramientas no se borran. Mediante un
diálogo se pide el punto de descarga.
En al El procesamiento de tareas "En el armario" de las herramientas

armario
seleccionadas se inicia. Esta función es similar a "Borrar";
adicionalmente, los datos de herramientas se guardan en la base de
datos de armario de herramientas. Las herramientas cargadas se
descargan antes de guardar y borrar. En este caso se pide mediante
un diálogo el punto de carga.
Actualizar El filtro actual con sus ajustes con respecto a los almacenes se vuelve
filtro
a aplicar, determinando una nueva cantidad de aciertos. La selección
de herramientas para el procesamiento de tareas se anula por
completo.
Recall "^" La cantidad actual de aciertos se desecha y se muestra la 1ª pantalla

"Selección de filtros".
Cuando se ha iniciado un procesamiento de tareas y se han realizado

las entradas necesarias, se produce un cambio a la 3ª pantalla
"Ejecución de tareas".
Ejecución de tareas La pantalla muestra la información sobre la ejecución de tareas como

conjunto y con respecto a las distintas herramientas. El operador
puede detener, reanudar o cancelar la ejecución de tareas y observar
los resultados durante y después de la ejecución de tareas.
Cada herramienta está representada por su propia línea en la lista. El

estado de una herramienta se indica con un símbolo en la 2ª columna.
Las remisiones a los bitmaps de símbolo se encuentran en el fichero
INI,
Registros
BatchRunElWaitingBitmap,
BatchRunElInWorkBitmap,
BatchRunElOKBitmap,
BatchRunElErrorBitmap.
Los símbolos pueden ser modificados.

5 5
MMC 103
Si visualizan los siguientes estados:

• "Esperando mecanizado": campo gris,
• "Herramienta actual del procesamiento de tareas": flecha de color
amarillo y azul,
• "Terminado sin errores": campo verde con símbolo de corrección,
• "Termintado con errores": campo rojo con "X",

El estado de la herramienta en la cual se encuentra el cursor se indica
como texto, p. ej. un eventual error o el destino de carga.
El estado de la herramienta actual del procesamiento de tareas se
indica en la línea de avisos.
Si el operador no mueve el cursor durante varios segundos, éste se

posiciona, en el siguiente avance de la tarea, automáticamente en la
herramienta actual del procesamiento de tareas.

5 5
MMC 103
Menú vertical
Detener El procesamiento de tareas se detiene. El mecanizado del elemento
activo en este momento se termina o se interrumpe, según el estado y
el tipo de tarea.
Este pulsador de menú sólo se puede utilizar mientras el
procesamiento de tareas esté en marcha.
Conti- Un procesamiento de tareas parado se reanuda.

nuar
procesamiento de tareas esté parado.
Abortar
Un procesamiento de tareas parado se interrumpe. Las tareas sin
terminar se desechan y se produce un salto a la pantalla "Selección
de filtros".
procesamiento de tareas esté parado.
OK
Se desecha toda la información sobre tareas de detalle terminadas y
se produce un salto a la pantalla "Selección de filtros":
Este pulsador de menú sólo se puede utilizar cuando todas las tareas
de detalle han sido terminadas, independiente de que sea
correctamente o con errores.
En el marco del procesamiento de tareas, las tareas de detalle para

las distintas herramientas se ejecutan frente al CN de forma similar
que en los distintos procesos de carga y descarga.
El procesamiento de tareas continúa en segundo plano si se cambia

desde su interfaz gráfica de usuario a otras pantallas de la gestión de
herramientas o a otros campos de manejo.

5 5
5.4 Gestión de herramientas ShopMill, MMC 100.2 (a partir de SW 5.3)
MMC 100.2
Funcionamiento
ShopMill permite una gestión de herramientas de fresadoras

adecuada para un taller.
Para ello se dispone de las siguientes listas:
• Lista de herramientas
• Lista de desgaste de herramientas
• Lista de almacenes
Introduzca la herramienta y los datos de corrección en la lista de
herramientas/lista de desgaste de herramientas, de la lista de
almacén se reconoce cual puesto de almacén esta bloqueado y cual
no.
Lista de herramientas En la lista de herramientas se visualizan todas las herramientas que

existen y los correspondientes datos de corrección, en forma de
bloque de datos en el CN (independientemente de si las herramientas
estan asignadas a un puesto de almacén o no). La lista de
herramientas ofrece los tipos de herramientas más comunes a los
que se pueden asignar datos geométricos y tecnológicos.
Cargar/Descargar
Al cargar se lleva la herramienta a un puesto de almacén.
Al descargar se retira la herramienta del almacén.
Ordenar
Las herramientas pueden ordenarse en la lista de herramientas y en
la lista de desgaste de herramientas de acuerdo al puesto de
almacén, al nombre y al tipo.
Usando DM se pueden ocultar los pulsadores de menú "Cargar",
"Descargar" y "Ordenar",
véase /FBW/ Descripción de funciones de la gestión de herra-
mientas o
/FBSP Descripción de funciones de ShopMill
Herramientas manuales
Las herramientas manuales sólo están presentes en la lista de
herramientas y no en el almacén. Deben ser colocadas manualmente
en el cabezal.

5 5
MMC 100.2
Lista de desgaste de En esta lista se definen cuáles son los datos de desgaste que deben
herramientas tenerse en cuenta (longitud y radio/diámetro). Igualmente se pueden
definir para una herramienta las siguientes vigilancias:
• Vigilancia del tiempo efectivo de uso (vida útil)
• Vigilancia del número de cambios de herramienta
• Datos adicionales referentes al estado de la herramienta
(bloquear herramienta, herramienta en lugar fijo, herramienta con
demasía)
Codificación de puesto
Usando DM se puede definir si todas las herramientas se codifican de
manera fija o variable respecto a su puesto.
• Si se codifica de manera fija, la herramienta se asigna a un
puesto de almacén fijo. Esta modalidad se puede utilizar en caso
de máquinas con almacén de disco.
• Si se codifican de manera variable, una herramienta puede ser
traída de vuelta a otro puesto de almacén distinto del original.
Esta modalidad se puede utilizar en máquinas con cargador en
cadena. En la interfaz gráfica de usuario, en la máscara en
pantalla "Desgaste de herramienta", se puede definir de manera
individual la codificación de puesto fijo para una herramienta.
Lista de almacenes En la lista de almacén aparecen los puestos de almacén con las
herramientas y se visualiza en cada caso si el puesto de almacén está
bloqueado o no y las características asignadas a la herramienta activa
(p. ej. extragrande).
5.4.1 Funcionalidad
Funcionamiento
La gestión de herramientas ShopMill soporta los siguientes tipos de
herramienta, parámetros de herramienta y parámetros de almacén:
Tipos de herramienta – 120 Fresa de mango
– 200 Broca espiral
– 220 Broca de centrar
– 710 3D–Palpador
– 711 Palpador de cantos
– 110 Fresa cilíndrica para matricería
– 111 Fresa esférica
– 121 Fresa de mango (redondeada)
– 155 Fresa cónica
– 156 Fresa de cono truncado (con redondeado)
– 157 Fresa cónica para matricería

5 5
MMC 100.2
Parámetro de herramienta – Puesto de almacén/número de almacén

– Tipo de herramienta
– Nombre de herramienta
– Número duplo
– Geometría longitud 1
– Geometría radio
– Desgaste longitud 1
– Desgaste radio
– Tipo de vigilancia de la vida útil
– Vida útil
– Número de piezas
– Estado de la herramienta: Herramienta bloqueada
– Estado de la herramienta: Herramienta extragrande (media plaza a
la derecha e izquierda)
– Estado de la herramienta: Herramienta en puesto fijo
– Radio de redondeo
– Angulo para fresadora cónica
Parámetros de almacén – Puesto de almacén bloqueado
5.4.2 Seleccionar lista de herramientas
Secuencia de manejo
Selección con pulsador de Parámetros Lista

herram.
menú
Al abrir por primera vez el campo de manejo "Parámetros" se
visualiza automáticamente el menú "Lista de herramientas". En
cualquier otro caso se selecciona con el pulsador de menú
correspondiente.

5 5
MMC 100.2
5.4.3 Crear nueva herramienta
Funcionamiento
Una nueva herramienta se crea en la lista de herramientas. Al hacerlo

se le ofrece en pantalla una selección de tipos de herramienta. El tipo
de herramienta determina cúales son los datos geométricos
necesarios y cómo se los calcula. Se dispone de los siguientes tipos
comunes de herramienta:
Secuencia de manejo
Selección con pulsador de Lista Nueva

herram. herram.
menú
Seleccionar con la tecla del cursor el puesto de herramienta deseado
Fresa Herramtas. y seleccionar el tipo de herramienta deseado con el pulsador de menú

... 3D
Se crea la nueva herramienta.
Herramientas Para las herramientas tridimensionales se tienen que dar parámetos

tridimensionales (3D) adicionales a los datos geométricos de la lista de herramientas.
Clase Nombre parámetros adicionales

110 Fresa cilíndrica para matricería -
111 Fresa esférica Radio de redondeo
121 Fresa de mango (redondeada) Radio de redondeo
155 Fresa de cono troncado Angulo para herramienta cónica
156 Fresa de cono truncado (con redondeado) Radio de redondeo, ángulo para cono
Herramientas
157 Fresa cónica para matricería Angulo para herramienta cónica

5 5
MMC 100.2
Detalles
Oprimir el pulsador de menú "Detalles" e introducir el radio de
redondeo o el ángulo para la herramienta fresadora cónica.
5.4.4 Crear secuencia de corrección de herramienta para filo 1/2
Con la gestión de herramientas ShopMill se pueden asignar 2 filos a

una herramienta, p. ej. a un avellanador con guía, asignarle en cada
caso una secuencia de corrección de herramienta diferente (para
cada filo).
Bajo la correción de herramienta para el filo 1 (D1) o el 2 (D2) se

memorizan todos los parámetros de herramienta que la describen.
Estos son
• tipo de herramienta (es idéntico para el filo 1 y 2)
• valores de geometría (longitud, radio, ángulo) y
• valores de desgaste (longitud, radio)
En los programas ISO (p. ej. dialecto ISO 1) se tiene que introducir un
número H. Este corresponde a una secuencia de corrección de
herramienta determinada.
Al crear una nueva herramienta se hace efectiva de manera

automática la secuencia de corrección de herramienta para el filo 1.
Corrección de herramienta Para crear correcciones de herramienta para una herramienta con un
para filo 2 segundo filo, accionar el pulsador de menú "2 filo":
Selección con pulsador de 2o

filo
menú
Se visualiza una lista sin valores de corrección para el 2. filo.
Al introducir los valores correspondientes, se crean las correcciones
de la herramienta seleccionada para el filo 2.

5 5
MMC 100.2
5.4.5 Modificar nombre de herramienta
Una herramienta nueva creada en la lista de herramientas recibe

automáticamente el nombre del grupo de herramientas seleccionado.
Este nombre puede ser modificado de cualquier manera, dándole un
• nombre de herramienta, como p. ej. en un nombre "Fresa_
plana_120mm" o
• en un número de herramienta como p. ej. "1".
El nombre de la herramienta puede tener máximo 17 caracteres. Se
permiten letras, cifras, subrayado "_", puntos "." y línea oblicua "/".
5.4.6 Herramienta duplo/ herramienta hermana
La herramienta duplo o hermana es una herramienta que se puede

utilizar para el mismo mecanizado que una herramienta que esté en
operación (p. ej. en caso de que la herramienta se rompa).
Al crear una herramienta como herramienta hermana se le tiene que

dar el mismo nombre como a una herramienta comparable.
Confirmar el nombre con la tecla "Entrada" y el número Duplo de la

herramienta hermana se aumentará automáticamente en 1.
El orden para el cambio por una herramienta hermana se determina

con el número duplo DP.
5.4.7 Herramientas manuales
Herramientas manuales son herramientas que se necesitan durante el

mecanizado y que únicamente están presentes en la lista de
herramientas pero no en el almacén. Estas herramientas manuales
tienen que ser puestas y quitadas manualmente del cabezal.

5 5
MMC 100.2
5.4.8 Crear datos de desgaste de herramienta
Introducir los datos de desgaste para una herramienta en operación

en la lista de desgaste de herramienta.
Selección con pulsador de Desgaste
herram.
menú
Ejemplo de una lista de desgaste de herramienta con ocupación de puesto variable
Demasías para En la lista de desgaste de herramientas se introducen para las

longitud y radios herramientas los valores delta para la longitud (∆Longitud) y el radio
(∆radio) / diámetro (∆∅).
El significado es:
• Un valor de diferencia positivo: demasía (mecanizado
de acabado
posterior)
• Un valor de diferencia negativo: medida escasa (desgaste)
Radio
Radio
R<0
Longitud R>0
L<0 L>0
L= Longitud R= Radio
Demasía/medida escasa en una fresa radial de canto
Los valores de corrección introducidos en "Lista de herramientas" y

"Desgaste de herramienta" se hacen efectivos automáticamente en el
momento de llamar una herramienta y que ésta sea colocada en el
cabezal.

5 5
MMC 100.2
5.4.9 Vigilancia de herramienta
A cada herramienta en la lista de desgaste de herramienta se le

pueden asignar las siguientes vigilancias y propiedades:
• Vida útil
• Número de piezas
• Propiedades de herramienta adicionales
− Bloquear herramienta
− Herramienta en puesto fijo
− Herramienta extragrande
Otras observaciones
La vigilancia de la herramienta se activa por medio de un dato de
máquina.
Selección con pulsador de Parámetros Desgaste

herram.
menú
Vida útil T La vigilancia de la vida útil se refiere al filo de la herramienta (D1 o

D2), que esté en operación en ese momento, y sólo si la vigilancia ha
sido activada para ello. La información de tiempo se efectúa en un
tacto de minutos y éste puede ser también introducido.
Cuando la duración restante llega a 0, la herramienta se marca como
bloqueada. No se la vuelve a utilizar después del siguiente cambio.
Si una herramienta es programada de nuevo por un proceso de
cambio, se comprueba si la vida útil ya terminó o no. En caso de que
haya terminado, se intercambia por la herramienta hermana (si
existe).
Número de piezas C Bajo este parámetro se introduce con qué frecuencia debe colocarse
una herramienta en el cabezal para usarla. Cuando el número de los
intercambios (número de piezas) llega a cero, se bloquea la
herramienta.
Con el parámetro T/C se activa la vigilancia deseada al pulsar la Tecla

Alternativa. Introducir el valor deseado en el campo de entrada
correspondiente.
Propiedades de Se pueden asignar las siguientes propiedades adicionales a una

herramienta adicionales herramienta:
• G: Bloquear herramienta, p. ej. cuando el filo de la herramienta
está gastado.

5 5
MMC 100.2
• U: Demasía en herramienta, es decir, en caso que una

herramienta sea demasiado grande, se bloqueará la midad de los
puestos de almacén vecinos (a la izquierda y derecha del puesto
de almacén en cuestión)
• P: Herramienta en puesto fijo, es decir que una herramienta está
asignada de manera fija a un puesto de almacén (codificación de
puesto fijo).
Seleccionar la función deseada con las teclas de cursor y activar con
el pulsador de menú "Aternativa"
5.4.10 Lista de almacén
En la lista de almacén aparecen los puestos de almacén con las

herramientas y se visualiza en cada caso si el puesto de almacén está
bloqueado o no y las características asignadas a la herramienta
activa. (p. ej. extragrande).
Selección con pulsador de Parámetros Almacén

menú
Ejemplo de un almacén con ocupación de puesto variable
Bloquear puesto de Los puestos de almacén pueden ser reservados o bloqueados, p. ej.
almacén en caso de herramientas extragrandes.
Seleccionar puesto de almacén deseado.
Estando en la columna "Bloqueo de puesto" darle al pulsador de

menú "Alternativa" hasta que se visualice una "G" (= bloqueado) en el
campo correspondiente. El bloqueo del puesto está entonces
activado. Ya no se puede cargar una herramienta en este puesto de
almacén.

5 5
MMC 100.2
Estado de herramienta En la columna" Estado herra." se visualizan las propiedades que han
sido asignadas a cada una de las herramientas activas:
• G: Herramienta bloqueada
• U: Herramienta extragrande
• P: Herramienta está en puesto fijo
5.4.11 Borrar herramienta
Funcionamiento
Las herramientas pueden ser borradas de la lista de herramientas.
Secuencia de manejo
Seleccionar la herramienta deseada.
Borrar Borrar
Accionar el pulsador de menú "Borrar herramienta" y confirmar con
herram.
"Borrar". Los datos de herramienta de la herrramienta seleccionada se
borrarán y el puesto de almacén donde se encontraba la herramienta
borrada se libera.
5.4.12 Modificar tipo de herramienta
Funcionamiento
En la lista de herramientas se puede cambiar de un tipo de

herramienta a otro.
Secuencia de manejo
Seleccionar la herramienta deseada. El cursor se encuentra

posicionado sobre el campo de introducción "Tipo".
Conmutar usando la tecla "Aternativa" al tipo de herramienta deseado.
Se visualiza el campo de entrada para el nuevo tipo de herramienta.

5 5
MMC 100.2
5.4.13 Cargar herramienta
Funcionamiento
Desde la lista de herramientas se puede cargar una herramienta

directamente en el cabezal o en un puesto libre del almacén.
Secuencia de manejo
Condición: El dato de máquina (DM) para la gestión de herramientas con

Cargar/Descargar está señalizado.
Otras observaciones

herram.
menú
Se visualiza el menú "Lista de herramientas".
Cargar Oprimir el pulsador de menú "Cargar".
Se visualiza una ventana "Puesto vacío" con el número del primer

puesto de almacén vacío.
Existe la posibilidad de introducir un nuevo número de puesto
Cabezal de cargar la herramienta directamente en el cabezal.
Se inicia con el proceso de carga.

La herramienta se cargará en el puesto de herramienta indicado.
Se interrumpe el proceso de carga.

5 5
MMC 100.2
5.4.14 Descargar herramienta
Funcionamiento
Al descargar, se retira la herramienta del almacén y se la introduce en

la lista de herramientas de un depósito. Se mantiene el bloque de
datos de corrección de la herramienta. La herramienta descargada no
tiene un número de puesto en el depósito.
Secuencia de manejo
Condición: El dato de máquina (DM) para la gestión de herramientas con

Cargar/Descargar está señalizado.
Otras observaciones

herram.
menú
Se visualiza el menú "Lista de herramientas".
Descargar Oprimir el pulsador de menú "Descargar".
Se retira la herramienta del almacén y se la asegura en un depósito.

5 5
MMC 100.2
5.4.15 Ordenar herramientas en la lista de herramientas
Funcionamiento
Las herramientas pueden ordenarse en la lista de herramientas de

acuerdo al puesto de almacén, al nombre (alfabético) y al tipo. Al
ordenar de acuerdo al puesto de almacén, se visualizan también los
puestos vacios del mismo.
Secuencia de manejo
Selección con pulsador de Lista Ordenar

herram. > o bien
menú
Desgaste Ordenar
herram. >
Por Por Por

almacén o nombres o tipos

5 5
5.5 Parámetros R (Parámetros de cálculo)
MMC 100.2 MMC 103
5.5.1 Funcionamiento
Funcionamiento
Los parámetros se leen y escriben desde los programas.
Los parámetros se pueden modificar de forma manual en este campo
de manejo.
5.5.2 Parámetros R: modificar/borrar/buscar
Funcionamiento
Un dato de máquina fija el número de parámetros R

específicos de canal.
Rango:
R0 – R999 (dependiente del dato de máquina).
Dentro del rango la numeración es continua, es decir, sin omisión de
números.
Secuencia de manejo
Parámetros Se abre la ventana "Parámetros R específicos de canal".

R
Se visualizan los parámetros específicos de canal.
Con las teclas "Paginar" se pasan páginas hacia adelante y hacia

atrás.
Modificar parámetros:
Posicionar la barra de cursor en el correspondiente campo de
introducción y registrar los valores.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Borrar parámetros:
Borrar Se visualiza una marca, en la que se puede registrar, cuál es el rango
campos
de parámetros R, Rx a Ry que va a ser borrado.
Borrar Se borra el rango de parámetros R completo, es decir, todos los

todo
valores se ponen en "0" (MMC 103).
Abortar Anula las entradas.
OK Borra el sector indicado.
Buscar parámetros:
Con el pulsador de menú "Buscar" se visualiza una ventana de
Buscar
entrada para un parámetro.
Introducir el número de parámetro R deseado mediante el teclado

numérico.
Después de oprimir la tecla "Input" tiene lugar automáticamente el
posicionamiento sobre este parámetro, si existe.
Otras observaciones
Puede ser que la entrada y el borrado de parámetros estén

bloqueados a través del interruptor de llave.

5 5
5.6 Datos del operador
MMC 100.2 MMC 103
5.6.1 Límite del campo de trabajo
Funcionamiento
Con la función "Límite del campo de trabajo" se limita el área de

trabajo en todos los ejes de canal, dentro del cual debe desplazarse
una herramienta. Es decir que es posible establecer en el espacio de
trabajo zonas protegidas que estén bloqueadas para los movimientos
de las herramientas.
Secuencia de manejo
Datos Oprimir el pulsador de menú "Datos operador".

operador
Lim. campo Oprimir el pulsador de menú "Limitación del campo de trabajo".

trabajo
Se visualiza la ventana "Límite del campo de trabajo".
Modificar el límite del campo de trabajo:

Posicionar el cursor en el campo pretendido.
Introducir los nuevos valores mediante el teclado numérico.
Los límites inferior o superior de la zona protegida se modifican
correspondientemente según las entradas.
Activar el correspondiente límite del campo de trabajo mediante la

tecla "CAMBIO".
En la clase de servicio "MDA" y "Automático" únicamente se activa el

límite del campo de trabajo conforme a los datos de ajuste del
operador, si se está dentro del programa CN activo, despúes de haber
activado la orden "WALIMON".
Otras observaciones
La función "Límite del campo de trabajo" puede estar bloqueada por el

interruptor de llave.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.6.2 Datos Jog
Funcionamiento
Los avances se registran en la unidad determinada por la función G.
Función G G94 Avance en mm (pulgada)/min

G95 Avance por revolución en mm (pulgada)/vuelta
Avance en Jog Valor del avance en Jog.
Jog continuo • Servicio pulsatorio: El eje se desplaza mientras la tecla esté

oprimida.
• Servicio continuo: Después de accionar una vez la tecla, el eje
se desplaza hasta:
- que la tecla se vuelva a oprimir,
- Parada CN,
- Reset,
- final de carrera SW/HW.
Incremento variable Valor para incremento variable de posicionamiento en Jog.
Los datos siguientes se visualizan únicamente cuando se dispone de

un cabezal:
Velocidad del cabezal Velocidad del cabezal en Jog
en Jog
Cabezal Datos Jog para el cabezal maestro:

• Nº de cabezal: Nombre del cabezal guía (maestro)
• Sentido de giro: Sentido de giro del cabezal guía
• Velocidad: Velocidad del cabezal guía en Jog
Secuencia de manejo

operador
Datos Oprimir el pulsadador de menú "Datos Jog".

Jog
Se abre la ventana "Datos Jog".

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Modificar datos Jog:

Posicionar la barra de cursor en el campo de introducción
correspondiente y registrar un nuevo valor, o bien
seleccionar un nuevo valor mediante la tecla "Alternativa".
Otras observaciones
Los límites de los valores máximos y mínimos admitidos están fijados

en los datos de máquina.
5.6.3 Datos del cabezal
Funcionamiento
Máx./mín. La limitación de la velocidad del cabezal en los campos máx./mín

puede efectuarse solamente dentro de los valores límite fijados en los
datos de máquina.
Programado Límite superior programable de la velocidad (G96), con velocidad de

corte constante.
Secuencia de manejo

operador
Datos Oprimir el pulsador de menú "Datos del cabezal".

cabezal
Se abre la ventana "Limitación de datos del cabezal".
Modificar datos del cabezal:

Posicionar la barra de cursor en el campo de introducción
correspondiente y registrar un nuevo valor, o bien

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Otras observaciones
• Los límites de los valores máximos y mínimos admitidos están

fijados en los datos de máquina.
• La función "Datos cabezal" se visualiza solamente cuando se
dispone de un cabezal.
5.6.4 Avance de recorrido de prueba para modo de prueba DRY
Funcionamiento
Al seleccionar la función "Avance de recorrido de prueba"

(influenciación en el programa) en "Automático", el avance que se
introduce aquí se emplea en la ejecución del programa en lugar del
avance previamente programado.
Secuencia de manejo

operador
Rec. prueba Oprimir el pulsador de menú "Rec. prueba DRY".

DRY
Se abre la ventana "Avance de recorrido de prueba".
Modificar avance de recorrido de prueba:

Registrar un nuevo valor.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.6.5 Angulo inicial para fresado de roscas
Funcionamiento
Para el fresado de roscas se visualiza una posición inicial del cabezal

maestro como ángulo inicial. Modificando el ángulo es posible realizar
roscas de varias entradas si se repite la operación de tallado de
rosca.
Decalaje punto
inicial en °
Angulo inicial
para rosca
(datos de
operador)
Secuencia de manejo

operador
Angulo Modificar el ángulo inicial:

inicial
Oprimir el pulsador de menú "Angulo inicial".
Se abre la ventana "Angulo de arranque para el roscado".
Registrar un nuevo valor.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.6.6 Otros datos del operador
Funcionamiento
Se visualizan en forma de tabla todos los datos del operador para el

control, clasificados con arreglo a datos generales (es decir,
específicos del NCK), datos específicos de los canales y datos
específicos de los ejes. El contenido comprende tanto los datos del
operador en los pulsadores de menú verticales (limitación de la zona
de trabajo, datos Jog, etc.) como los datos especiales (levas SW,
oscilaciones, compensaciones, etc.).
Secuencia de manejo

operador
Visualizar datos del operador:

Otros Oprimir el pulsador de menú "Otros".
Cambian las barras de pulsadores de menú horizontal y vertical.
Seleccionar el tipo:
DO • Se abre la ventana "Datos operador generales ($SN_)".
generales
DO específ. • Se abre la ventana "Datos operador específicos de canal ($SC_)"

canal
DO • Se abre la ventana "Datos operador específicos de eje ($ SA_)".

de ejes
Se visualizan en cada caso los tipos $SN_, $SC_ o $SA_

correspondientes a datos de operador actuales.
Con las teclas "Paginar" se pasan páginas hacia adelante y hacia

atrás.
Buscar datos de operador:

Buscar Introducir en la ventana "Texto buscado" el dato de operador que se
desea buscar (basta con la identificación inicial).
Seguir Si existen varios datos de operador con la misma identificación inicial,

buscando
se pueden visualizar otros datos del operador con "Seguir buscando".

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Modificar los datos del operador:

Posicionar el cursor sobre el campo de introducción correspondiente y
registrar un nuevo valor.
Otras observaciones
Los datos son editables o no según la protección contra el acceso que
tengan.
5.6.7 Zonas protegidas
Funcionamiento
Con la función "Zonas protegidas" es posible proteger contra

movimientos equivocados a diversos elementos de la máquina, al
equipo así como a la pieza a realizar. Como máximo se pueden
visualizar gráficamente 10 zonas protegidas programadas en los
niveles G17, G18 y G19.
Para más detalles sobre las zonas protegidas véase

/PGA/, Instrucciones de programación, Preparación del trabajo
Secuencia de manejo
Datos Oprimir el pulsador de menú "Datos del operador".

operador
Zonas Oprimir el pulsador de menú "Zonas protegidas".
prot.
Se visualiza la ventana "Límite del campo de trabajo y zonas
protegidas".
Zona Zona Oprimir el pulsador de menú "Zona protegida +" o bien "Zona
prot. + prot. -
protegida –".
Se visualizan sucesivamente como máximo 10 zonas protegidas.
Seleccionar el nivel en el que se encuentra la zona protegida

pretendida:
G17 • Nivel G17 (X,Y; sentido de aproximación Z)
G18 • Nivel G18 (Z,X; sentido de aproximación Y)
G19 • Nivel G19 (Y,Z; sentido de aproximación X)

5 5
5.7 Decalaje de origen
MMC 100.2 MMC 103
5.7.1 Funcionamiento
Origen de la máquina/ Después de la búsqueda del punto de referencia, los valores reales
Origen de la pieza están referidos al origen de la máquina. El programa de mecanizado
de la pieza está referido al origen de la misma.
El origen de la máquina y el origen de la pieza no tienen que ser
idénticos. La cota entre el origen de la máquina y el origen de la pieza
puede variar en dependencia de la clase de pieza y de su amarre. En
la ejecución del programa de pieza se considera este decalaje de
origen.
Decalaje del punto de

origen en una fresadora
Z
R=F
ZMR
P
ZMW
W WR
M
X
XMR
XMW
P Punto de ajuste de la herramienta

W Origen de pieza
F Punto de referencia del carro
XMR, ZMR Coordenadas del punto de referencia
XMW, ZMW Decalaje de origen
M Origen de máquina
R Punto de referencia de la máquina
WR Punto de referencia de la pieza
Decalaje de origen El decalaje del origen efectivo en un eje,

efectivo $P_ACTFRAME=.. resulta de la suma de los siguientes decalajes de
origen:

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Decalaje de origen En el programa de pieza llamado se puede activar un decalaje de

ajustable origen ajustable mediante G54 a G57 y otras funciones G, o mediante
$P_IFRAME=...
Decalaje de origen base (Frame base): se visualiza como un
decalaje de origen ajustable.
Decalaje de origen Con el decalaje de origen programable $P_PFRAME=.. se puede

programable programar en el programa de pieza llamado un decalaje de origen
adicional para ejes geométricos y ejes adicionales.
Los valores de los decalajes de origen programables se borran con
"Fin de programa" o "Reset".
Decalaje de origen Adicionalmente a todos los decalajes, que establecen la posición del
externo origen de la pieza, por medio del volante puede ser superpuesto un
decalaje de origen externo (decalaje DRF) o por el PLC.
Decalaje DRF Differential Resolver Function: Función CN que en combinación con

un volante electrónico genera un decalaje de origen en Automático.
Frame Frame es el término común para una expresión geométrica que

describe un procedimiento de cálculo, como p. ej. translación y
rotación.
Con frames se describe la posición de un sistema de coordenadas de
destino dando coordenadas o ángulos y partiendo del actual sistema
de coordenadas de pieza.
Frames posibles
• Frame base (Decalaje de base)
• Frames ajustables (G54...G599)
• Frames programables
Bibliografía: /PG/, Instrucciones de programación, preparación de
trabajo
Componentes del frame Componentes del frame

Un frame puede constar de los siguientes procedimientos de cálculo:
• Decalaje de origen, TRANS, ATRANS
• Rotación, ROT, AROT
• Escalas, SCALE, ASCALE
• Imagen simétrica, MIRROR, AMIRROR
En el programa de pieza se pueden cancelar con G53 todos los

decalajes de origen, por secuencias.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.7.2 Modificar decalaje de origen ajustable (G54 ...)
Funcionamiento
$P_UIFR[] Con este descriptor se puede modificar en el programa un decalaje de

origen ajustable.
Decalaje aproximado Se fija el valor del decalaje aproximado para el respectivo eje.
Decalaje fino Con el DM 9451 WRITE_ZOA_FINE_LIMIT se definen los valores

(a partir de SW 4.3) límites (absolutos) para el decalaje de origen fino. El decalaje fino se
visualiza en la pantalla "Decalaje de origen ajustable".
La activación del decalaje de origen se realiza mediante el DM
MM_FRAME_FINE_TRANS.
Frame base El decalaje de origen base se visualiza como un decalaje ajustable y

(a partir de SW 4.3) puede ser modificado con el pulsador de menú "Decalaje básico" en
la imagen "Directorio de los decalajes de origen".
Con DM se activa el decalaje de punto de origen base.
Giro Se puede introducir el valor del giro en torno al eje geométrico

correspondiente (p. ej., X, Y, Z).
Un giro es solamente posible en torno a ejes geométricos.
Factor de escala El factor de escala se puede fijar para el respectivo eje.
Simetría Se puede activar o desactivar la simetría del respectivo eje en torno al

origen de coordenadas.
Secuencia de manejo
Decalaje Oprimir el pulsador de menú "Decalaje de origen".

origen
Se abre la ventana "Decalajes de origen ajustables".

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Decalaje de Decalaje de Con Decalaje de origen + / Decalaje de origen - se puede paginar por
origen + o bien origen -
el decalaje de origen ajustable, considerando que en cada caso en el
pulsador de menú se visualiza el siguiente descriptor (p. ej., G55).
Decalaje de Con el pulsador de menú "Decalaje de origen seleccionado" se
origen sel.
conmuta la imagen al decalaje de origen ajustable seleccionado en el
CN.
Si no se ha seleccionado ningún decalaje de origen ajustable en el
CN, se le pasa al operador la información correspondiente mediante
un texto de diálogo.
Asumir El pulsador de menú "Asumir posición" se visualiza únicamente,
posición
cuando en el campo de introducción se puede registrar una posición
de eje. Esta se acepta con "Asumir posición".
Ir a... Se puede seleccionar directamente un decalaje de origen a través del

nombre o del directorio (relación) de decalajes de origen.
Modificar el valor
Seleccionar el decalaje de origen a modificar y posicionar el cursor
sobre el elemento a modificar (p. ej., decalaje) y
9 sobreescribir el valor existente con uno nuevo, o
seleccionar un nuevo valor mediante la tecla "CAMBIO" (con

simetría).
Memorizar Se realiza la memorización de los decalajes de origen, es decir, se

transfieren al CN.
Desechar Los valores modificados son restaurados.

Si se abandona la imagen "Decalaje de origen ajustable" sin haber
almacenado los valores indicados tras haber efectuado la
modificación, en una ventana de diálogos se interroga si se desean
almacenar o no las modificaciones.
Calcular decalaje de origen ajustable:

Calcular Se abre la ventana "Medios de medida".
decalaje
En la ventana "Medios de medida" introducir la herramienta en el

campo "Nº T" y el filo en el campo"Nº D".

5 5
MMC 100.2 MMC 103

• se selecciona los parámetros de longitud correspondientes (1, 2, 3)
y la dirección (+, –, sin signo),
• se selecciona el radio 1 y se elige su sentido (+, –, sin signo),
• y se selecciona un decalaje 1 de valor arbitrario y se elige su
sentido (+, –, sin signo).
Calcular decalaje de origen ajustable:

OK El parámetro de decalaje de origen seleccionado se calcula
considerando las correspondientes posiciones de los ejes y la
constelación ajustada en la ventana "Medios de medida".
Otras observaciones
La entrada puede estar bloqueada por el interruptor de llave.
5.7.3 Visualizar otros decalajes de origen
Funcionamiento
En el directorio se relacionan todos los decalajes de origen ajustables
que existen. El número de los decalajes de origen posibles está fijado
por un dato de máquina.
Los primeros decalajes de origen ajustables G54 a G57 se operan
bajo la designación fija $P_UIFR[1] hasta $P_UIFR[4].
Secuencia de manejo
Decalaje Ir a... Oprimir los pulsadores de menú "Decalaje Origen" e "Ir a...".
Origen
Se abre la ventana "Seleccionar el descriptor G".
Seleccionar decalajes de origen:

Se dispone de dos posibilidades para seleccionar un decalaje de
origen:
• Introducir el nombre deseado, o
• posicionar la barra de cursor sobre el decalaje de origen deseado y
accionar la tecla "Enter".

5 5
MMC 100.2 MMC 103
Visualizar otros decalajes de origen:

Decalaje (véase el capítulo "Decalaje de origen ajustable").
ajustable
Dec. ajus. Se visualizan los valores de los decalajes de origen ajustables activos
activos
(véase el capítulo "Valores activos de decalajes de origen
ajustables").
Dec. progr. Se visualizan los valores de los decalajes de origen programables

activos
activos.
Suma dec. Se visualiza el valor de la suma de los decalajes de origen activos por
activos
eje.
Decalaje Se visualiza el resumen de decalajes de origen externos.
externo
5.7.4 Visualizar decalaje de origen ajustable activo
Funcionamiento
Se pueden visualizar los decalajes de origen ajustables que hayan

sido activados (por programa de pieza o bien MDA).
Los valores no pueden ser modificados.
Secuencia de manejo
Decalaje Ir a... Oprimir el pulsador de menú "Decalaje Origen" e "Ir a ...".

Origen
Dec. ajus. Se abre la ventana "Decalajes de origen ajustables activos".

activos
En caso de ser necesario se pueden modificar los valores.
/PGA/, Instrucciones de programación, Preparación de trabajo.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.7.5 Visualizar decalaje de origen ajustable programable activo
Funcionamiento
Se pueden visualizar los decalajes de origen ajustables que hayan
sido activados por programa (por programa de pieza o por MDA).
Secuencia de manejo
Decalaje Ir a... Oprimir el pulsador de menú "Decalaje origen" e "Ir a ...".

origen
Dec. prog. Abrir la ventana "Decalaje de origen programable activo".

activos
5.7.6 Visualizar decalaje de origen ajustable externo activo
Funcionamiento
Se pueden visualizar los decalajes de origen externo activo
Secuencia de manejo

origen
Decalaje Se abre la ventana "Decalaje de origen externo".

externo
Otras observaciones
Cuando la funcionalidad de los decalajes de origen estándares no
alcanzan, se aconseja tomar el segundo decalaje base como decalaje
de origen externo (decalaje PLC).
Al usar el segundo decalaje base como decalaje de origen externo se
dispone de las componentes frame.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.7.7 Visualizar la suma de los decalajes de origen activos
Funcionamiento
Se pueden visualizar los decalajes de origen activos del programa de
pieza.
Secuencia de manejo

origen
Suma Se abre la ventana "Suma de los decalajes de origen".

DO
La suma de los decalajes de origen está compuesta así:
Suma de los decalajes de origen = decalajes de origen ajustables
activos + decalajes de origen programables activos
Se pueden modificar los valores únicamente en el menú "Decalajes

de origen ajustables".
(véase el capítulo Menú "Decalajes de origen ajustables")
5.7.8 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y el frame base
Funcionamiento
Con DM $MM_ACTIVATE_SEL_USER_DATA puede definirse que el
decalaje de origen y el frame base se establezcan con efectividad
inmediata, cuando el programa de pieza se encuentre en estado
"Reset". Esto ocurre también cuando anteriormente se conmutó al
estado JOG.
Si el canal se encuentra en el estado "Reset", apenas después de que
el programa de pieza continúe se activarán el decalaje de origen
activo y el frame base.
Otras observaciones
Si se usa la función en el estado Reset, el dato de máquina DM
$MC_RESET_MODE_MASK tiene que estar ajustado de tal manera
que el decalaje de origen ajustable o el frame base no se vayan a
invertir con el Reset.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
¡Véase indicaciones del fabricante de la máquina!
/FB/ K2: Ejes, sistemas de coordenadas, Frames
Peligro
Con el siguiente arranque del programa de pieza el eje se desplazará
en la corrección.
5.7.9 Decalaje de origen global/Frame global (a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
A partir de la versión de software 5.0 se pueden definir adicionalmente

a los decalajes de origen ajustables, programables y externos hasta 8
decalajes de origen y frames (decalaje de origen base) globales. De
esta manera se pueden definir simultáneamente decalajes, escalas e
imagenes simétricas para todos los ejes de canal y de máquina.
Los decalajes del origen globales (frames globales NCU) son válidos
de forma unificada para todos los canales. Pueden ser leídos y
escritos desde todos los canales. La activación se efectúa en el canal
correspondiente.
Decalaje del origen base Adicionalmente se pueden definir en cada canal ocho (8) decalajes de
(Frame base total) origen base específicos para cada canal. Los frames globales y
específicos de cada canal se reunen en un frame base total (decalaje
de origen base).
Recomendación:
Para las aplicaciones propias usar decalajes a partir del tercer
decalaje base. El primer y segundo decalaje base están previstos
para poner el valor real y para el decalaje de origen externo.
Usando los frames globales no existe un contexto geométrico entre

los ejes. Por esta razón no se pueden ejecutar rotaciones ni
programación de los descriptores de eje geométricos.

5 5
MMC 103
A partir de la versión de software 5.0 se registrarán en sendas tablas

los decalajes de origen ajustables y los base, en cada una de las
tablas los valores correspondientes también pueden ser modificados.
En tal caso se puede conmutar entre los valores de cada uno de los
ejes.
Para todos los decalajes de origen se puede escoger visualizar en

forma conmutable los decalajes definidos (aproximados y finos) o las
rotaciones, escalas y simetrías para cada valor.
Bibliografía: /FB/ K2: Ejes, sistemas de coordenadas, Frames
Secuencia de manejo
En la barra de menú horizontal se dispone de los siguientes

pulsadores de menú para efectuar decalajes de origen:
Decalaje Se visualizan en una tabla todos los decalajes de origen base

origen
globales y específicos de canal definidos.
Des. activo Se visualiza un directorio de todos los decalajes, rotaciones y

+ correcc.
modificaciones de escala (escalas) activos. Estos pueden ser
resultado de decalajes de origen, transformaciones o correcciones de
herramienta.

5 5
MMC 103
Visualizar y modificar decalajes de origen:
Decalaje Oprimir el pulsador de menú "Decalaje origen".

origen
Ejes + Conmutar a los decalajes de origen definidos para el siguiente eje.
Ejes - Conmutar a los decalajes de origen definidos para el eje anterior.
Decalajes Giro, esca- Con estos pulsadores de menú se modifica el modo de visualización
la, simetr.
del decalaje de origen visualizado en ese instante.
Alternativamente
• se visualiza el decalaje absoluto respecto al eje de coordenadas
(aproximado y fino), o
• se registran en una lista cada uno de los valores, separados de
acuerdo a la cantidad de giro, escalas y simetría.
En ambos modos de visualización se pueden seleccionar y
eventualmente modificar cada uno de los valores del decalaje de
origen.
Decalaje Se visualizan en una tabla todos los decalajes de origen base

básico
definidos (globales y específicos de canal).
El modo de visualización se puede conmutar con un pulsador de
menú.
Realizar directamente en la tabla las modificaciones de los valores.
Usando las frames globales no es posible rotar, ya que no existe un
contexto geométrico entre los ejes.
Dec. origen Se visualizan en una tabla todos los decalajes de origen ajustables y
ajustable
pueden ser modificados (seleccionar y editar)
Otras observaciones
• Las modificaciones del decalaje de origen se actualizan con su
introducción. No es necesaria una confirmación adicional.
• Si no se visualizan en la tabla todos los decalajes de origen, se
puede paginar en la tabla usando las teclas correspondientes.

5 5
MMC 103
Visualizar y modificar decalajes de origen activos:
Dec. activo Oprimir el pulsador de menú horizontal "Decalaje de origen activo +

+ correcc.
Corrección".
Ejes + Visualizar el decalaje de origen activo del siguiente eje.
Ejes - Visualizar el decalaje de origen activo del eje anterior.
Decalajes Giro, esca- Con estos pulsadores de menú se modifica el modo de visualización
la, simetr.
del decalaje de origen visualizado en ese instante.
Cambiar Se visualiza una tabla de los decalajes de origen activos en el

el activo
momento y de las correcciones del eje seleccionado. Se pueden
seleccionar y eventualmente modificar cada uno de los valores en la
tabla.
• decalaje de origen base global, aproximado y fino (siempre y
cuando esten definidos)
• decalaje de origen base especifíco de canal, aproximado y fino
(siempre y cuando esten definidos)
• decalaje de origen ajustable, aproximado y fino (G57)
• decalaje de origen programable, aproximado y fino, G58 (TRANS),
G59 (ATRANS)
• El número T y el número D de la herramienta activa
• G17 (geometría, desgaste, base).

5 5
MMC 103
Directorio En un directorio se visualiza la relación de todos los valores de

decalajes de origen activos y de las correcciones inclusive distintos
tipos de datos de herramienta (número T, número D, etc). No es
posible hacer modificaciones. El decalaje de origen base y el ajustable
se presentan como una suma.
Parámetros CHAN1 AUTO MPF.DIR

TEST.MPF
Canal activo Ejes +
Programa corre
Ejes -
Übersicht der aktiven Nullpunktverschiebungen und Korrekturen

Achse X1 [mm] Y1 [mm] Z1 [mm]
valor real[MKS] 000.000 000.000 000.000
valor real[ENS] 000.000 000.000 000.000
Überlagerte Bewegung 0.000 0.000 0.000

Decalajes DRF 0.000 0.000 0.000
Externe NV 100.000 100.000 0.000
Modificar
Summe NV grob 399.000 100.000 000.000 los activos
fein 1.000 0.000 0.000
Drehung [Grad] 0.000 0.000 0.000
Maßstab 1.000 1.000 1.000 Directorio
Spiegeln
T-Nr. 34 D-Nr. 2 Ebene G17
longitudes 100.000 100.000 000.000
radio 0.000 0.000
valor real[WKS] 500.000 400.000 200.000
: X Y Z
Correcc. Parámetros R Datos Decalaje Datos de Des. activo

herramtas operador origen usario + correcc.

• Valor real de MKS y ENS (sistema de origen ajustable)
• Movimientos superpuestos
• Decalajes DRF
• decalajes de origen externos
• la suma de los decalajes de origen como resultado de los
decalajes base, los ajustables y los programables
(equivalente a la tabla "Modificar los activos...")
• datos de la herramienta activa (número T, número D referenciado
al plano G17, longitudes, radio)
• valor real WKS.

5 5
MMC 103
Otras observaciones
El decalaje de origen activo únicamente se puede modificar con el
programa CN parado (en STOP). Las modificaciones son efectivas
inmediatamente. Los valores visualizados del decalaje de origen se
actualizan en forma cíclica.
A partir de la versión de software 5.0 no se dispone de la función

"Asumir posición" (Con la función "Aproximación con contacto" se
pueden asumir (tomar) valores para los decalajes de origen).

(a partir del SW 5.2)
Funcionamiento
Por medio de los datos de máquina se puede ajustar si debe aparecer

en la visualización de la posición real
• la posición del sistema de coordenadas de pieza, WKS (= posición
programada, que corresponde al ajuste estándar), o bien
• la posición de amarre de la pieza activa relativa con respecto al
origen de pieza (Sistema de origen ajustable ENS).
Para configuración véase

/IAM/ IM3: Funciones de puesta en marcha MMC 103, Cap. Decalaje
del punto de origen

5 5
5.8 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD)
MMC 100.2 MMC 103
5.8.1 Generalidades
Función
Los datos de usuario se pueden definir mediante diferentes variables:
• GUD - Variables globales, válidas en todos los programas.
• LUD - Variables locales, únicamente válidas en el programa o
subprograma donde fueron definidas.
• a partir de SW 4.4 (sólo MMC 103):
PUD - Variables globales de programa.
Las variables locales (LUD) definidas en un programa principal se
convierten en variables globales de programa (PUD) al poner un
dato de máquina.
De esta manera son válidas en todos los niveles de subprograma y
pueden ser escritas y leídas.
Hasta la versión de software 4.3

La definición de datos de usuario globales (GUD) se debe realizar en
el momento de la puesta en servicio, ya que requiere una nueva
inicialización del control.
A partir de SW 4.4 (sólo MMC 103):

La definición de los datos de usuario (GUD) puede
realizarse en el campo de manejo Servicios del MMC 103 sin una
nueva inicialización.
Para ello rige lo siguiente:
• Ficheros de definición, que se encuentran en el disco duro, no
están activados.
• Ficheros de definición, que se encuentran en CN, siempre
están activados.
La memoria de usuario debe ser configurada con suficiente capacidad

antes de cargar el fichero de definición GUD en el control.
Todos los datos de máquina relevantes llevan como parte del nombre
la designación GUD.
La visualización de los datos de usuario (GUD) puede estar

bloqueado por interruptor de llave o por la palabra clave.

5 5
MMC 100.2 MMC 103
5.8.2 Datos de usuario/modificar y buscar variables de usuario
Secuencia de manejo
Datos Oprimir el pulsador de menú "Datos de usuario".

usuario
Se abre la ventana "Datos de usuario globales".
Existe la posibilidad de conmutar entre las ventanas

Dat. usuar. • "Datos de usuario globales" (GUD),
globales
Dat. usuar. • "Datos de usuario específicos de canal" y

esp. canal
Dat. usuar. Hasta la versión de software 4.3:

locales
• "Datos del usuario locales" (LUD).
Se visualiza en cada caso el nombre y el valor de los datos de usuario
actuales.
Datos prog. a partir de SW 4.4

de usario
• "Datos de usuario de programa"
Se visualizan las variables y los Datos de usuario globales del
programa (PUD) y locales (LUD).
Las teclas "Paginar" permiten pasar páginas en la lista hacia adelante
y hacia atrás.
Modificar datos de usuario

Posicionar el cursor sobre los Datos de usuario, que se quieren
modificar, e introducir un nuevo valor o
Los nuevos valores se asumen automáticamente.
Buscar datos de usuario

GUD + GUD - Mediante los pulsadores "GUD +" a "GUD -" se puede paginar en los
datos de usuario de GUD 1 a GUD 9.
GUD: Se abre la ventana "Seleccionar datos de usuario globales". Se

admiten los valores siguientes:
• 1 = SGUD (Siemens)
• 2 = MGUD (Fabricante de la máquina)
• 3 = UGUD (Usuario de la máquina)
• 4 ... 9 = GD4 ... GD9 (otros, p. ej. ciclos de pulido, etc.)

5 5
MMC 100.2 MMC 103
En la ventana "Datos de usuario globales" se visualizan los datos

deseados.
Buscar Oprimir el pulsador "Buscar".

Se visualiza la ventana de diálogo "Buscar datos de usuario".
Se puede buscar el nombre o las secuencias de caracteres que lo

forman.
Se posiciona el cursor sobre el dato del usuario buscado.
Seguir Se visualiza el siguiente dato de usuario con el distintivo inicial

buscando
buscado.
Los datos de usuario del tipo AXIS y FRAME no se visualizan.

Se visualizan únicamente los datos de usuario locales existentes
todavía en el proceso de ejecución del control.
Con cada "Parada CN" se actualiza la lista de los datos de usuario

locales para la visualización, sin embargo los valores se actualizan
continuamente.
Antes de que las definiciones de los datos de usuario globales puedan
ser activados en el control, se deben haber fijado previamente los
datos máquina.
Otras observaciones
La definición y activación de los datos de usuario se describe
• para el MMC 100.2 en el capítulo Campo de manejo Programa,
• para el MMC 103 en el capítulo Campo de manejo Servicios.

5 5
5.9 Visualizar variables del sistema (a partir de SW 4.1)
MMC 103
Funcionamiento
Las variables del sistema pueden ser utilizadas para funciones

completamente distintas entre sí (p. ej. como variable o en las
acciones síncronas):
• hacerse visualizar una variable definida (p. ej. como valor o como
una gráfica)
• Gestión de vistas de variables
• Visualización de variables de una vista
• Definir vistas de variables
• llevar protocolo del comportamiento de las variables durante la
ejecución de un programa
• Definir protocolos
• Iniciar protocolo
• Gestionar protocolo
• Visualizar protocolo
Secuencia de manejo
Variable Se visualiza la imagen "Vista de variables de sistema".

de sistema
Vista 1
Vistas de variables del sistema
+X Valores reales
900.000 mm 0.000 Vista 2
+X900.000mm0.000
$AA_IW[1] 10000.144
-Y-156.000mm0.000
+Z+Z230.000mm0.000
230.000mm 0.000
$AA_IW[2] 20089.000
Vista 3
Parámetros de cálculo 100.0

Vista 4
$R[0]
Otras
vistas
Procesar
vistas
Seleccionar
vistas
Protocolo
variables
Procesar Con el pulsador de menú se abre una ventana, en la que se pueden

vista
generar y modificar vistas.
Seleccionar Con "Seleccionar vista" se inicia un diálogo, en el que el operador
vista
puede seleccionar vistas individuales o un fichero con varias vistas.

5 5
MMC 103
Vista 1 Vista 4 En los pulsadores de menú verticales "Vista 1" hasta "Otras vistas" se
...
registran los nombres de las vistas de un fichero. Cuando un fichero
Otras
vistas contiene más de 5 vistas, con el pulsador de menú "Otras vistas" se
conmuta en bloques de cuatro entre las vistas del fichero.
Protocolo La imagen "Protocolización de variables del sistema" se selecciona

variables
con el pulsador de menú "Protocolo de variables".
5.9.1 Procesar/crear vistas de variables
Funcionamiento
El usuario puede configurar sus propias vistas de variables.

La visualización de variables se puede modificar en cuanto a
• la disposición (p. ej. 2 columnas) y

• las propiedades (p. ej. nombre, límites de introducción)
Secuencia de manejo
Procesar El pulsador de menú "Procesar vista" cambia al modo de

vista
procesamiento.
Insertar Con "Insertar variable" se abre una ventana de diálogo, en la que en
variable
una lista se puede seleccionar la variable de sistema deseada, con
ayuda del cursor y de la tecla "Edit". En el renglón informativo se
visualiza el nombre completo de la variable.
Con la tecla "Input" se registra la variable en un nuevo renglón o
columna para trabajar con ella.
La variable se introduce detrás del cursor.
OK Con OK se acepta la variable en la pantalla.
Insertar Con "Introducir variable de usuario" se puede acceder de la misma

var. usua. manera a datos de usuario que puedan existir.
Caracte- Con el pulsador de menú "Características" se abre una imagen de

rísticas
diálogo, en la que se puede modificar el texto visualizado en una
variable.

5 5
MMC 103
Al respecto, se puede modificar:

• Nombre,
• se puede determinar otra variable,
• el modo de visualización (visualización o introducción),
• el tipo de indicación,
• los decimales detrás de la coma,
• límites de introducción,
• el tamaño de texto (tamaño de caracteres),
• la dirección del texto (izquierda, derecha) y su posición (desde la
izquierda, desde arriba)
• ancho del campo de introducción y de salida
Al introducir valores 0, el campo se ajusta automáticamente a
valores estándar.
Y Mediante la tecla "Info" se pueden visualizar informaciones
i
adicionales sobre las variables (descripción de variables).
Borrar Si se debe borrar de una vista una variable de sistema o de usuario,
variable
seleccionarla y accionar el pulsador de menú "Borrar variable".
Borrar Todo el contenido de la imagen se borra con "Borrar todo", en tal caso
todo
no se altera una vista guardada que corresponde al contenido de la
imagen.
5.9.2 Gestionar vistas de variables
Funcionamiento
Las vistas de variables generadas son guardadas y gestionadas como

ficheros.
Secuencia de manejo
Procesar Gestión Con los pulsadores de menú "Procesar vista" y "Gestionar vista" se
vistas vistas
abre una ventana en la que ficheros y vistas pueden ser
Nuevo
• generados,
fichero
• visualizados y
Contenido
fichero • borrados.

5 5
MMC 103
Borrar
fichero
Contenido El pulsador de menú "Contenido fichero" conmuta a otra ventana,

fichero
donde se visualizan en una lista las vistas del fichero seleccionado
Mostrar anteriormente. Con el pulsador de menú "Mostrar vista" se deja la
vista ventana de diálogo y aparece en la imagen "Vistas a las variables del
sistema" la vista seleccionada anteriormente.
Nueva Adicionalmente se pueden registrar nuevas vistas,
vista
Borrar
vista borrar vistas
Memorizar
vista y guardar la vista actual con el nombre seleccionado.
5.9.3 Protocolizar variables de sistema
Funcionamiento
En las acciones síncronas puede resultar necesario evaluar y

visualizar estados en el ciclo de interpolación. Para ello los valores
establecidos en una definición de protocolo se registran en el ciclo
indicado en un fichero de protocolo de tamaño definido.
Al registrar las variables de acción síncrona es suficiente limitarse al

evento con el número de identificación 1.
Este evento registra variables en el ciclo del IPO o un múltiplo de él.
• En el fichero de protocolo se pueden registrar al mismo tiempo 6
contenidos de variable como máximo.
• Tamaño para la profundidad de memoria: valores de 3 a 50
Kbytes.
La MMC interpreta el contenido del fichero de protocolo y visualiza
gráficamente su contenido.
Secuencia de manejo
Variable Se visualiza la imagen "Vista de variables de sistema".

sistema
Protocolo El pulsador de menú "Protocolo de variables" abre la imagen con el

variables
título "Protocolización de variables del sistema".

5 5
MMC 103
Insertar El pulsador de menú "Insertar variable" abre una ventana de diálogo,

variable
donde se puede seleccionar la variable de sistema a registrar.
OK Tras "OK" se visualiza el nombre de la variable en la ventana de
orden superior, a saber, en la lista de registro actual.
Cuando en la lista existen ya 6 registros, se sobreescribe el registro
elegido con el cursor.
Inicializar Antes de toda protocolización debe iniciarse la función de protocolo en
protocolo
el CN por medio del pulsador "Inicializar protocolo".
El final de la inicialización se indica en la parte inferior izquierda de la
imagen por medio del texto "Protocolización inicializada - ahora se
puede arrancar".
Arrancar La protocolización se puede iniciar mediante el pulsador "Arrancar
protocolo o bien protocolo" o con la variable de sistema $A_PROTO=1 en el programa
$A_PROTO=1
de la pieza,
Parar la parada se efectúa mediante el pulsador "Parar protocolo" o con la
protocolo o bien variable de sistema $A_PROTO=0.
$A_PROTO=0
Tras la parada, la memoria del protocolo se descarga
automáticamente en un fichero.
Gestionar El pulsador "Gestionar protocolo" permite, por medio de una ventana
protocolo
de diálogo:
• guardar un protocolo nuevo en un fichero, o
• seleccionar de nuevo un protocolo guardado.
Protocolo Con el pulsador "Protocolo gráfico" se lleva sobre la pantalla una
gráfico
ventana en la cual se representan en forma de curvas los cambios a
lo largo del tiempo de los contenidos de las variables.
Los tiempos de medición se registran en las líneas horizontales
y los contenidos de variables en las verticales. Las diversas curvas se
trazan una debajo de la otra, considerando que el nombre de variable
correspondiente se indica en la parte superior izquierda.

5 5
MMC 103
Protocolo gráfico
+ $AA_IW[1]=1002.000
X 900.000 mm 0.000
+Z 230.000mm 0.000
Poner
marca
$A_OUT[3]=0
t[ms]=2000
<<
En la imagen "Protocolo gráfico" se ofrece una función de zoom

(lupa), con la cual una parte de la curva seleccionada previamente se
puede ampliar hasta cubrir el espacio de presentación.
Poner Con el pulsador de menú "Poner marca" se obtiene una línea de
marca
cursor vertical, que se mueve respectivamente con las teclas flecha a
la derecha y flecha a la izquierda.
Mientras tanto el texto del pulsador de menú cambia de "Poner
marca" a "Poner marca 2" y de "Poner marca 2" a "Expansión".
Los valores de variable marcados mediante la línea del cursor se
indican en la parte izquierda de la imagen.
Para la indicación no es necesario que se realice normalización
alguna, ya que se determinan automáticamente. La evolución de la
curva se normaliza automáticamente a los valores entre mínimo y
máximo. Las señales binarias se visualizan expandidas.

5 5
MMC 103

6 6
10.00 Campo de manejo Programa
Campo de manejo Programa
6.1 Tipos de programa ........................................................................................................6-285

6.1.1 Programa de pieza .................................................................................................6-285
6.1.2 Subprograma..........................................................................................................6-285
6.1.3 Pieza.......................................................................................................................6-285
6.1.4 Ciclos......................................................................................................................6-285
6.2 Guardado (almacenado) de programas ........................................................................6-286

6.2.1 MMC 100.2.............................................................................................................6-286
6.2.2 MMC 103................................................................................................................6-286
6.3 Imagen básica "Programa"............................................................................................6-286
6.4 Editar programas ...........................................................................................................6-289

6.4.1 Editor de texto ........................................................................................................6-289
6.4.2 Programación en diálogo (MMC 103) ....................................................................6-289
6.4.3 Protección de programa selectiva: *RO* (MMC 103, a partir de SW 5.0) .............6-289
6.4.4 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD) ......................................................6-291
6.5 Programación libre de contorno (a partir de SW 4.3 o de SW 5.0)...............................6-294

6.5.1 Generalidades ........................................................................................................6-294
6.5.2 Programar contorno ...............................................................................................6-295
6.5.3 Elementos de contorno ..........................................................................................6-298
6.5.4 Representación gráfica del contorno .....................................................................6-300
6.5.5 Máscaras de entrada para la parametrización de los elementos de contorno.......6-301
6.5.6 Ayuda .....................................................................................................................6-304
6.5.7 Descripción de parámetros de los elementos de contorno recta/círculo ...............6-305
6.5.8 Ejemplo para la programación de contorno libre ...................................................6-306
6.6 Simulación de programas en MMC 100.2 .....................................................................6-309

6.6.1 Simulación de torneado..........................................................................................6-309
6.6.2 Simulación del fresado antes del mecanizado (a partir de SW 5.2) ......................6-311
6.6.3 Simulación del fresado durante el mecanizado (a partir de SW 5.2).....................6-312
6.7 Simulación de programas en MMC 103 ........................................................................6-314

6.7.1 Manejo de la simulación.........................................................................................6-315
6.7.2 Ajustes de la simulación.........................................................................................6-325
6.7.3 Ajuste de tiempos auxiliares (no productivos)........................................................6-329
6.7.4 Pantalla y colores ...................................................................................................6-330
6.7.5 Simulación por partes (a partir de SW 5.2) ............................................................6-331
6.7.6 Simulación con un portaherramientas orientable (SW5.3) ....................................6-332
6.8 Simulación con unidad de red externa (a partir de SW 5.2)..........................................6-333
6.9 Gestión de programas ...................................................................................................6-334

6.9.1 Resumen ................................................................................................................6-334
6.9.2 Tipos de ficheros, módulos y directorios................................................................6-335

6 6
Campo de manejo Programa 10.00
6.9.3 Manejo de ficheros .................................................................................................6-337

6.9.4 Nueva pieza/programa de pieza.............................................................................6-340
6.9.5 Guardar datos de equipamiento (a partir de SW5.2) .............................................6-343
6.9.6 Seleccionar programa para ejecutar ......................................................................6-344
6.9.7 Cargar/descargar programa (MMC 103) ................................................................6-346
6.9.8 Guardar programa ..................................................................................................6-347
6.9.9 Liberación ...............................................................................................................6-348
6.9.10 Copiar/insertar ........................................................................................................6-348
6.9.11 Cambiar nombre.....................................................................................................6-350
6.9.12 Borrar......................................................................................................................6-351
6.9.13 Protocolo (MMC 103) .............................................................................................6-352
6.10 Información del contenido de la memoria (MMC 100.2)................................................6-353
6.11 Acceso a una unidad externa/Ordenador (a partir de SW 5.2) .....................................6-353

6 6
6.1 Tipos de programa
MMC 100.2 MMC 103
6.1 Tipos de programa
6.1.1 Programa de pieza
Un programa de pieza se compone de una secuencia de instrucciones

en el control numérico CN. Su conjunto define una pieza o un proceso
de mecanizado en una pieza en bruto.
6.1.2 Subprograma
Un subprograma es una secuencia de instrucciones de un programa

de pieza que se puede llamar repetidas veces con diferentes
parametrizaciones. Los ciclos son una clase de subprogramas.
6.1.3 Pieza
1. Una pieza es lo que se va a mecanizar/producir en la máquina

herramienta o
2. un directorio donde se encuentran memorizados los programas y
demás datos.
6.1.4 Ciclos
Los ciclos son subprogramas para la ejecución repetitiva de procesos

de mecanizado en la pieza.

6 6
6.2 Guardado (almacenado) de programas
MMC 100.2 MMC 103
6.2 Guardado (almacenado) de programas
6.2.1 MMC 100.2
Los programas se guardan en la memoria del CN. El tamaño de la

memoria depende de los ajustes realizados durante la puesta en
marcha.
(Ver capítulo 5 "Información del contenido de la memoria")
6.2.2 MMC 103
Los programas se pueden guardar en la memoria CN o bien en el

disco duro. La memoria disponible se visualiza mediante el renglón de
diálogo.
6.3 Imagen básica "Programa"

La imagen básica "Programa" contiene un listado completo de todos
los directorios de piezas y de programas.
Programa Mda
Reset Canal Programac.
Programa interrumpido de diálogo
Nuevo...
Directorio de pieza
Nombre Tipo Fecha Liberar Cargar
HUG0 WPD 01.06.96 x
WKS WPD 01.06.96
WKS WPD 01.06.96 Descarga
Simulación
Gestionar
programas
Para directorio de programas: pulsar INPUT!

Memoria libre: Disco duro: Nuevo: Selección
Piezas Programas Sub- Ciclos de Memoria Protocolo

de piezas programas usuario temporal

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Programas Se presenta una lista de todos los programas de pieza (programas

pieza
principales) del directorio seleccionado.
Sub- Se presenta una lista de todos los subprogramas del directorio

programas
seleccionado.
El procesamiento de los subprogramas se efectúa como "Ejecutar
programas principales".
Ciclos MMC 100.2

estándar
Con el pulsador de menú "Ciclos estándar" aparecen en la pantalla los
ciclos estándar.
Ciclos de Con el pulsador de menú "Ciclos de usuario" se listan en la pantalla

usuario
los ciclos introducidos por el usuario.
Memoria Con el pulsador de menú "Memoria temporal (búfer)" se ve qué

temporal
programas/datos se encuentran en la memoria temporal
(portapapeles o búfer).
Protocolo Cuando al ejecutar acciones como "Copiar", "Cambiar nombre",

"Cargar" ocurren errores, los avisos de error aparecen en el protocolo
(sólo MMC 103).
Inform. MMC 100.2

memoria
Se visualiza la totalidad de la memoria libre/ocupada.
MMC 103
En el renglón de diálogo se indica la memoria libre actualmente
disponible.
MMC 100.2 (a partir de SW 4.2)

A través de la tecla Etc. se puede acceder a los siguientes pulsadores
Ficheros de menú:
sistema
Ficheros del sistema (p. ej. GUD_DEF), ficheros de definición (p. ej.
DEF_DIR), Datos de manejo (p. ej. SYF_DIR).
Estos pulsadores de menú pueden estar bloqueados por datos de
máquina de visualización.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Barra vertical de menú
MMC 100.2:
Nuevo
Crear un nuevo fichero para una pieza/programa de pieza.
Copiar
Copiar el contenido de un fichero en la memoria temporal.
Insertar
Insertar un fichero de la memoria temporal.
Borrar
Borrar un fichero (pieza/programa de pieza).
Cambiar Sobreescribir el nombre/tipo de fichero de una pieza/programa de

nombre
pieza.
Cambiar Fijar/Anular la liberación para una pieza/programa de pieza.

liberar.
Debe estar otorgada la liberación para poder mecanizar/seleccionar
una pieza/programa de pieza.
Selección Seleccionar una pieza/programa de pieza para el procesamiento en el

programa
canal actual seleccionado.
Atrás
En caso de una derivación en una pieza se visualiza el pulsador de
menú "Atrás", para así poder volver a la lista de herramientas.
MMC 103:
Programac. Con este pulsador se llama la función de programación de diálogo.
de diálogo
(Véase /BA/, Instrucciones de manejo Programación de diálogo)
Nuevo
Crear un nuevo fichero para una pieza/programa de pieza.
Cargar
El programa (o programas, respectivamente) marcado es transferido
del disco duro a la memoria del CN.
Descargar
El programa marcado es transferido (descargado) de la memoria del
CN al disco duro.
Simulación
Mediante la función de "Simulación" se tiene la posibilidad de
representar gráficamente movimientos de ejes y seguir en la pantalla
el resultado del mecanizado durante el mismo.
Gestión de Con el pulsador de menú "Gestionar programa" se obtienen las

programas
funciones Nuevo, Copiar, Introducir, Borrar, Cambiar nombre y
Modificar liberación.

6 6
6.4 Editar programas
MMC 100.2 MMC 103
Selección
<<
Al pasar a una pieza se visualiza el pulsador de menú "<<", para así
poder volver al menú básico.
6.4.1 Editor de texto
Capítulo 2, "Secuencias de manejo generales"
• En el editor solamente se visualizan los caracteres que se pueden

introducir desde el teclado del panel de operador.
• a partir de SW 5.2: Un programa de pieza abierto por el editor no
puede ser simultáneamente inicializado en el control numérico (se
ha quitado la autorización), en tal caso aparece una alarma
(14014). Si cuando el editor esta abierto se desconecta el control,
la liberación tendrá que ser dada manualmente
6.4.2 Programación en diálogo (MMC 103)
Véase /BA/, Instrucciones de manejo "Programación en diálogo"
6.4.3 Protección de programa selectiva: *RO* (MMC 103, a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
En los programas escritos con una plantilla de programa se pueden

proteger algunas lineas de código específicas de la máquina contra
modificaciones.
Los bloques de código específicos de la máquina se marcan al final

del bloque con una identificación de sólo-lectura en forma de
comentario (";*RO*"). El editor de ASCII reconoce estos bloques, los
presenta en los colores de texto de sólo-lectura (en gris) y no permite
modificación alguna a estos bloques.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
El reconocimiento de una parte de programa de sólo-lectura se puede

conectar y desconectar por medio de una entrada en el fichero
AEDITOR.INI. El ajuste por defecto es "desconectado".
El usuario reconoce la parte del programa específica de la máquina

que esta protegida por medio de la identificación de sólo-lectura
(";*RO*").
El intento de modificar una parte del programa protegida con una
identificación de sólo-lectura se rechaza con la nota "No sobreescribir
secuencia".
Otras observaciones
Al crear una plantilla de programa se debe tener en cuenta que la
identificación de sólo-lectura esté directamente al final de la secuencia
de programa.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.4.4 Definir y activar datos de usuario (GUD, LUD)
Funcionamiento
1. Salvar el módulo _N_INITIAL_INI vía V.24 o el disco duro

(MMC 103).
2. Crear fichero de definición para los datos de usuario:

• MMC 100.2: en un PC externo (hasta el SW 4.3)
• para el MMC 103 en el campo de manejo Servicios
(a partir del SW 4.4) o
para MMC 100.2 en el campo de manejo Programa
Comportamiento a partir del SW 4.4

Si se edita un archivo de definición en el CN, al salir del editor se
pregunta si las definiciones se deben establecer con efectividad
inmediata.
Ejemplo:
"¿Quiere activar las definiciones del archivo GUD7.DEF?"
OK
"OK" Aparece la consulta si quiere salvar los datos
activos en este momento.
"¿Conservar los datos anteriores de las definiciones?"
"OK" Los bloques (módulos) GUD del fichero de
definición a procesar se guardan; las nuevas
definiciones se activan y se vuelven a cargar
los datos salvados.
"Abortar" Las nuevas definiciones se activan,
los datos antiguos se pierden.
"Abortar" Los cambios en el archivo de definición se
Abortar desechan; el correspondiente módulo de datos no
se modifica.
Descargar
Al descargar un fichero de definición, el módulo de datos
correspondiente se borra despúes de una pregunta de
confirmación.
"Cargar"
Al cargar un fichero de definición, se pregunta si el fichero se debe
activar o si los datos se deben mantener. Si se niega la activación
el fichero no se cargará.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Cuando el cursor se encuentra sobre el fichero de definición que

se ha cargado, cambia el rótulo del pulsador de menú de "Cargar"
a "Activar" para hacer efectivas las definiciones. Si se selecciona
"Activar" se pregunta de nuevo si los datos deben mantenerse.
El almacenamiento de los datos (guardarlos) sólo se realiza con

los ficheros de definición de variables, no con los macros.
• Existen nombres de fichero predefinidos:

_N_SGUD_DEF (Datos globales de Siemens),
_N_MGUD_DEF (Datos globales del fabricante de máquina),
_N_UGUD_DEF (Datos globales del usuario)
_N_GD1_DEF a _N_GD9_DEF (otros datos globales,
p. ej., ciclos de rectificado, etc.).
• Los ficheros con estos nombres pueden contener definiciones
para variables GUD. Rigen las mismas reglas que para
definiciones de variables LUD.
3. Cargar ficheros de definición de datos en la memoria principal del

control vía V.24.
El control archiva siempre en forma estándar un directorio.
_N_DEF_DIR Este nombre se registra como ruta en el
encabezamiento del fichero de definición GUD.
Ejemplo:
_N_SGUD_DEF
$PATH=/_N_DEF_DIR
DEF NCK REAL NCKVAR
DEF CHAN INT CHANVAR
M17

6 6
MMC 100.2 MMC 103
4. Hacer efectivos los ficheros de definición.

• hasta el SW 4.3
Si el fichero se cargó correctamente, a continuación el módulo
_N_INITIAL_INI tiene que ser cargado de nuevo en el
control usando "Introducir datos" en el campo de manejo
Servicios.
• a partir de SW 4.4 (MMC 103)
Cuando el fichero de definición se carge en el CN, éste se
activa (pulsador de menú "Activar").
5. Copia de seguridad de los datos
Al leer el módulo _N_INITIAL_INI por medio de "Emitir datos"
en el campo de manejo Servicios, los contenidos de los datos
GUD modificados quedan también guardados. Estos datos sólo
pueden ser cargados de nuevo en el control, si antes se confirma
que los ficheros de definición necesarios están en el control.
Para la definición y creación de datos de usuario véase

/PGA/, Instrucciones de programación, Preparación del trabajo.

6 6
6.5 Programación libre de contorno (a partir de SW 4.3 o de SW 5.0)
MMC 100.2 MMC 103
6.5.1 Generalidades
Funcionamiento
La programación libre de contorno es una herramienta de soporte

para el editor.
Con ayuda de la programación de contorno es posible crear contornos
sencillos y complejos.
Una calculadora de contorno integrada calcula parámetros que
eventualmente falten, siempre que puedan deducirse de otros. Se
pueden encadenar elementos de contorno (en el MMC 100.2 max.
50). Adicionalmente se dispone de los elementos de transición de
contorno "redondeo" y "chaflán".
Los contornos programados se incorporan en el programa de pieza
editado.
Los elementos de contorno son

• Posición inicial
• Linea recta (sobre el plano, a lo largo, inclinada)
• Arco
Otras observaciones
1. Esta función es válida para
• MMC 100.2 a partir del SW 4.3
• MMC 103 a partir del SW 5.0
2. Se determinan los ejes geométricos válidos en el primer canal y se
los usa en el programa de pieza.
3. Al llamar al editor de contornos, éste utiliza la última posición de
ejes programada en el programa de pieza, sin tomar en cuenta
funciones G que eran válidas anteriormente (sólo MMC 103).
4. Hasta la versión de software 5.1: si con el editor de contornos se
introducen textos libres, él genera la extensión "GPNOP" al final de
la secuencia y después coloca el texto libre. Por razones
sintácticas genera en el encabezamiento del programa la
instrucción "define gpnop as" (sólo MMC 103).
A partir de SW 5.2: desaparece la extensión "GPNOP" y por lo
tanto también la instrucción DEFINE en el encabezamiento del
programa.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
5. MMC 100.2:
a partir de SW 5.3 se representaran los elementos de contorno de
la cadena de contorno por medio de símbolos (no de letras, como
hasta ahora). Por medio de DM se puede ajustar si los pulsadores
de menú para selección de los elementos de contorno
• se representan
• con texto (como hasta ahora) o
con símbolos, véase /IAM/ IM1, Capítulo 4.
6.5.2 Programar contorno
Secuencia
Nuevo contorno En el campo de manejo Programa se selecciona un programa existen-

te usando los pulsadores de menú "Pieza" y "Programa pieza", o
se abre un nuevo programa de pieza con el pulsador de menú
Nuevo OK
"Nuevo", se introduce un nombre y se confirma con "OK". Con ello se
encuentra en el editor ASCI.
Soporte Contorno Con los pulsadores de menú "Soporte" y "Contorno nuevo"

nuevo
(MMC 100.2) se abre el editor de contornos.
Decompilar
Un contorno ya existente se puede manipular con el pulsador de menú
"Decompilar". Para ello el cursor del editor tiene que estar posicionado
dentro del contorno.
Atención
Al decompilar únicamente se crean de nuevo los elementos de
contorno que fueron realizados con la descripción abreviada de
contorno libre. Es más, sólo se decompilan los textos que fueron
añadidos usando el campo de introducción "Entrada de textos libres".
Modificaciones posteriores que se hagan directamente en el texto del
programa se pierden. Sin embargo, posteriormente se pueden
introducir y modificar textos libres. Estas modificaciones no se pierden.
Fijar posición inicial Aparece la máscara de entrada para la posición inicial del contorno.
Cuando se introduce un contorno, se debe comenzar en una posición

conocida e introducirla como punto inicial.
El eje de herramienta ajustado por defecto (fijado con un dato de
máquina) puede ser modificado en máquinas que tengan más de dos
ejes. En tal caso los ejes de punto inicial correspondientes se ajustan
automáticamente.

6 6
07.98
MMC 100.2 MMC 103
Asumir Con "Asumir elemento" se almacena la posición inicial. El siguiente

elemento
elemento puede ser introducido por medio de pulsador de menú:
A partir de SW 5.3
El posicionamiento sobre el punto inicial puede cambiarse de G0
(movimiento de rápido) a G1 (interpolación lineal) usando el nuevo
campo "Posicionar punto inicial". Usando el campo "Introducción libre
de texto" se puede introducir una velocidad de avance específica para
G1, p. ej. G95 F0,3.
Alternativa
Posicionar el cursor sobre el campo "Acotado eje transv." y conmutar
el campo con el pulsador de menú "Alternativa" (o "Tecla de
selección") tantas veces como sea necesario hasta que el acotado
deseado se visualice.
Entrar el valor para la posición inicial.
1 0
...
Asumir Con "Asumir elemento" se aplican los valores. El siguiente elemento
elemento
puede ser introducido con el pulsador de menú.
Programación Comenzando en el punto inicial, introducir el primer elemento de
de contorno libre contorno, p. ej. una recta. Introducir todos los datos especificados en
el plano del taller: longitud de las rectas, posición final, transición al
siguiente elemento, ángulo de paso, etc.
Todos los Con el pulsador de menú "Todos los parámetros" se ofrecen, para ser
parámetr.
introducidos, todos los parámetros del elemento de contorno.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Si no se programan algunos campos de introducción de parámetros,

el control supone que estos valores son desconocidos y trata de
calcularlos en base a otros parámetros.
El contorno siempre se procesa en la dirección programada. Tan

pronto se introduzca un elemento, el foco de entrada se conmuta a la
cadena de contornos situada a la izquierda de la gráfica visualizada.
El foco de entrada se identifica por un marco amarillo. Se puede
navegar en la cadena de contornos con la tecla del cursor.
Se selecciona con "Input" un elemento de contorno existente. Un

elemento de contorno nuevo se introduce después del cursor, al
seleccionar uno de los elementos de contorno de la barra de menú
horizontal. Así el foco de entrada conmuta hacia la entrada de
parámetros a la derecha de la gráfica de visualización. Con "Asumir
elemento" o "Abortar" se puede navegar de nuevo en la cadena de
contornos. Los siguientes elementos de contorno (p. ej. Girar: G18)
están a disposición para la definición de un contorno.
Recta Línea recta en dirección horizontal. Introducir el punto final de la recta

horizontal
(con el pulsador de menú "Alternativa" se puede escoger entre
incremental o absoluto), fijar la transición del siguiente elemento,
accionar el pulsador de menú "Asumir elemento".
Recta
vertical Línea recta en dirección X.
Cualquier Corte oblicuo en dirección X/Z. Introducir el punto final de la recta por
recta
medio de coordenadas o de ángulo.
Arco
Arco con cualquier dirección de giro.
Transiciones del contorno Un elemento de transición se puede utilizar siempre que exista una
intersección entre dos elementos sucesivos del contorno, que
permitan su cálculo a partir de los valores introducidos.
Se puede escoger entre un Redondeo RD y un Chaflán FS como
elemento de transición entre dos elementos de contorno cualquiera.
El elemento de transición se añade siempre al final de un elemento de
contorno. La selección de una transición de contorno se realiza en la
máscara de entrada de los parámetros del correspondiente elemento
de contorno.
Abortar
Con "Abortar" se descartan los valores del elemento de contorno y se
vuelve a la imagén básica. El foco se conmuta de nuevo a la cadena
de contornos.
Borrar Los valores del elemento se borran.

valor

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Parámetros Estos parámetros son calculados por el control y el usuario no los

sobre fondo gris puede cambiar.
Cuando se modifican los campos de introducción de parámetros
programables (fondo blanco), el control calcula los nuevos datos, los
cuales se visualizan inmediatamente en la máscara de entrada.
Valor de entrada En caso de contornos sobredefinidos puede ser que el control ya haya
ya calculado calculado, basado en otros valores, el valor que se debería introducir.
Esto puede generar problemas si el valor calculado por el control no
coincide exactamente con el plano de la pieza. En este caso se
deberán borrar los valores a partir de los cuales el control está
realizando el cálculo incorrecto para el valor de entrada. Se puede
introducir el ajuste exacto a partir del plano de la pieza.
Ajustes
La tecnología (Tornear /Fresar) y la posición del sistema de
coordenadas se determinan por los datos de máquina
correspondientes. Con "Ajustes" se puede ver la configuración
escogida.
Introducción libre de texto Bajo "Introducción libre de texto" se puede introducir un comentario
(MMC103) para que en el programa sea puesto al final del contorno (p. ej.
indicación de la tecnología).
6.5.3 Elementos de contorno

Funcionamiento
Cadena de contornos Los elementos del contorno se visualizan simbólicamente en la ventana

gráfica siguiendo la secuencia de su creación en la cadena de contorno.
Elemento de Abreviación Símbolo Significado
contorno
Posición inicial SP Posición inicial de contorno
Línea recta hacia Líneas rectas en retículo

la izquierda SL de 90° hacia
la derecha SR
la izquierda/derecha LR
arriba SU

6 6
07.98
MMC 100.2 MMC 103
abajo SD
arriba/abajo SUD
Línea recta SA Línea recta con

cualquiera pendiente cualquiera
Arco hacia Círculo

la izquierda CL
la derecha CR
Final de contorno Final Final Final de contorno
Colores de los símbolos Los distintos colores de los símbolos indican su estado:
MMC 100.2 Primer plano Fondo Significado

- negro Cursor sobre nuevo elemento
blanco negro Cursor sobre elemento actual
negro blanco elemento normal (no específico)
blanco negro Elemento desactivado
actualmente (modelo residual)
MMC 103 Primer plano Fondo Significado

negro rojo Cursor sobre nuevo elemento
negro verde Cursor sobre elemento actual
blanco verde elemento normal (no específico)
negro verde Elemento desactivado
actualmente (modelo residual)

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.5.4 Representación gráfica del contorno

Funcionamiento
En la ventana gráfica se representa cómo avanza la creación del

contorno en forma síncrona con la continua parametrización de los
elementos del contorno.
El elemento que está seleccionado actualmente se representa en la
ventana gráfica en color naranja o rojo (MMC 103).
El elemento creado puede tomar distintas clases de líneas y estados

de colores:
MMC 100.2 MMC 103 Significado
Negro Negro Contorno programado
Naranja Rojo Elemento de contorno
actual
Amarillo Verde Elemento alternativo
Línea contínua negra Línea contínua negra Elemento específico
Línea de puntos Línea azul claro Elemento parcial-
mente específico
Línea de trazos Línea verde de trazos Elemento alternativo
El contorno se va dibujando simultáneamente en la medida que sean

conocidos los parámetros introducidos hasta ese momento. Si el
contorno no es dibujado en la representación gráfica, tienen que
introducirse más datos. Se deben comprobar los elementos de
contorno ya programados. Es posible que se hayan omitido valores
conocidos.

6 6
04.00
MMC 100.2 MMC 103
La escala del sistema de coordenadas se adapta a la modificación del

contorno en total.
La posición del sistema de coordenadas se visualiza en la ventana

gráfica.
6.5.5 Máscaras de entrada para la parametrización de los elementos de contorno
Funcionamiento
Para el uso de las máscaras de entrada es válido el procedimiento ya

explicado para los elementos de contorno LINEA RECTA, CORTE
OBLICUO y CIRCULO.
Para programar un contorno se dispone adicionalmente de los

siguientes pulsadores de menú:
Tangente con el Con el pulsador de menú "Tangente a ant.", el ángulo α2 se ajusta
elemento anterior con el valor 0. El elemento de contorno tiene una transición tangencial
Tangente con el elemento anterior. De este modo, el ángulo con el elemento
a anter.
anterior (α2) se ajusta a 0 grados.
Visualizar Si el plano contiene más datos (cotas) sobre un elemento de

parámetros adicionales contorno, éstos se pueden ampliar accionando el pulsador de menú
Todos los "Todos los parámetros".
parámetr.
El pulsador de menú "Alternativa" se visualiza únicamente cuando el
Alternativa
cursor está sobre un campo de introducción que ofrece varias
posibilidades para conmutar.
Selección mediante diálogo Si la configuración de los parámetros permite varias soluciones para
el contorno, el sistema requiere una selección por medio del diálogo.
Eligir Al accionar el pulsador de menú "Elegir diálogo" se visualizan las
diálogo
posibilidades de selección en el área de visualización gráfica.
Eligir Aceptar Con el pulsador de menú "Elegir diálogo" se efectúa la selección
diálogo diálogo
correcta (línea contínua negra) y se la confirma con el pulsador de
menú "Aceptar diálogo".

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Cambiar selección Para modificar la selección realizada mediante el diálogo, hay que
mediante diálogo escoger el elemento de contorno donde apareció el diálogo. Tras
Modificar accionar el pulsador de menú "Modificar selección" se vuelven a
selección visualizar las dos soluciones alternativas.
Se puede volver a realizar la selección dialogada.
Eligir Aceptar
diálogo diálogo
Si la selección se ha realizado implícitamente a partir de otros valores
introducidos, el sistema no ofrecerá ningún diálogo.
Vaciar campo de Con la tecla "Borrar" (sólo MMC 103) o con el pulsador de menú
introducción "Borrar valor" se borra el valor en el campo de introducción de
para parámetros parámetros seleccionado.
Borrar
valor
Guardar contorno de Cuando se obtiene un elemento de contorno con determinadas

elemento especificaciones o se selecciona un contorno deseado con el pulsador
de menú "Selección diálogo", se guarda ese elemento de contorno
Asumir con el pulsador de menú "Asumir elemento" y se vuelve conmutando
elemento a la imagen básica.
Se puede pasar a programar el siguiente elemento de contorno.
Añadir elemento de Con ayuda de las teclas de cursor seleccione el elemento anterior a la
contorno marca FINAL.
Seleccionar el elemento de contorno deseado con los pulsadores de
menú y llenar la máscara de entrada específica para el elemento con
los valores que sean conocidos.
Asumir Confirmar las entradas con el pulsador de menú "Asumir elemento".
elemento
Seleccionar elemento de Posicionar el cursor en la cadena de contornos sobre el elemento de

contorno contorno deseado y seleccionarlo con la tecla "Input".
Aparecen los parámetros del elemento seleccionado. El nombre del
elemento aparece en la parte superior de la ventana de parámetros.
Si el elemento de contorno ya es representable geométricamente, se
le resalta correspondientemente en el área de visualización gráfica, es
decir el color del elemento de contorno cambia de negro a naranja o
rojo (MMC 103).
Modificar elemento de Con la teclas de cursor se puede seleccionar en la cadena de

contorno contornos a un elemento de contorno programado. Con la tecla
"Input" se obtiene el campo de introducción de los parámetros. Ahora
estos pueden ser modificados.
Introducir elemento de Se selecciona con las teclas de cursor en la cadena de contornos al

contorno elemento de control anterior al que se va a introducir.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
A continuación se selecciona en la barra de menú el elemento de

contorno a ser introducido.
Asumir Después de parametrizar el nuevo elemento de contorno, se confirma
elemento
la entrada con el pulsador de menú "Asumir elemento".
Los siguientes elementos de contorno se actualizan automáticamente
de acuerdo con el estado de contorno más reciente cuando el cursor
con el puntero se mueva sobre ellos.
Borrar elemento de Seleccionar el elemento de contorno que se desea borrar utilizando

contorno las flechas de cursor. El símbolo del contorno seleccionado y sus
elementos de contorno asociados se marcan de color rojo en la
Borrar programación gráfica. A continuación accionar el pulsador de menú
elemento "Borrar elemento" y acusar recibo de la pregunta de confirmación.
Anular entrada Con el pulsador de menú "Abortar" se vuelve a la imagen básica sin
Abortar
asumir los últimos valores editados.
Otras observaciones
El código CN en el programa de pieza, generado por la programación
de contorno no debe ser modificado manualmente. De hacerlo,
imposibilitará la decompilación del mismo.
Excepción: Insertar números de secuencia y carácteres de ocultado.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.5.6 Ayuda
Funcionamiento
Al introducir parámetros existe la posibilidad de visualizar

gráficamente en una ventana de ayuda, que aparece usando la tecla
"Ayuda", todos los parámetros que se pueden introducir. El tipo de
ventana de ayuda depende de la posición del cursor en la pantalla de
parámetros.
i HELP La gráfica de visualización se oculta.
*
Al pulsar de nuevo la tecla de Ayuda la ventana de ayuda se cierra y

se activa de nuevo la gráfica de visualización. Las ventanas de ayuda
se presentan de manera conforme al sistema de coordenadas
seleccionado. Los descriptores de ejes se establecen actualmente de
los nombres de ejes geométricos.
Se visualizan ventanas de ayuda para las siguientes entradas:
• Posición inicial
• Recta vertical
• Línea recta vertical, campo de introducción de ángulo
• Recta horizontal
• Línea recta horizontal, campo de introducción de ángulo
• Línea recta cualquiera
• Línea recta cualquiera, campo de introducción de ángulo
• Círculo
• Círculo, campo de introducción de ángulo
• Redondeo / Chaflán

6 6
04.00
MMC 100.2 MMC 103
6.5.7 Descripción de parámetros de los elementos de contorno recta/círculo
Parámetro Elemento de contorno "línea recta" Unidad
X absoluto Posición final absoluta en dirección X mm

X incremental Posición final incremental en dirección X mm
Y absoluto Posición final absoluta en dirección Y
Y incremental Posición final incremental en dirección Y
L Longitud de la recta mm
α1 Pendiente de la recta respecto al eje X grados
α2 Angulo respecto al elemento anterior; transición tangencial: α2=0 grados
Transición con El elemento de transición con el siguiente contorno es un chaflán (FS) mm
el elemento El elemento de transición con el siguiente contorno es un redondeo (R) mm
siguiente FS=0 ó R=0 significa que no hay elemento de transición.
Parámetro Elemento de contorno "círculo" Unidad
X absoluto Posición final absoluta en dirección X mm

X incremental Posición final incremental en dirección X mm
Y absoluto Posición final absoluta en dirección Y
Y incremental Posición final incremental en dirección Y
α1 Angulo inicial respecto al eje X grados
α2 Angulo respecto al elemento anterior; transición tangencial: α2=0 grados
β1 Angulo final referido al eje X grados
β2 Angulo de apertura del círculo grados
Sentido de en sentido horario o antihorario
giro
R Radio del círculo mm
I Posición del centro del círculo en dirección X (absoluto o incr.) mm
J Posición del centro del círculo en dirección Y (absoluto o incr.) mm
Transición con El elemento de transición con el siguiente contorno es un chaflán (FS) mm
el elemento El elemento de transición con el siguiente contorno es un redondeo (R) mm
siguiente FS=0 ó R=0 significa que no hay elemento de transición.
Los nombres de los descriptores (X o Y ...) se fijan con los datos de
máquina y correspondientemente se pueden cambiar.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.5.8 Ejemplo para la programación de contorno libre
Ejemplo 1 Posición inicial: X=5.67 absoluto, Y=0 absoluto, Plano de mecanizado G17
El contorno se programa en sentido antihorario.
Dibujo de taller del contorno
X= - 137.257 abs.
43.972
Posición inicial
X=5.67 Y=0
125 °
Y R72
Ele- Pulsador de Parámetro Observación

mento menú
1 Todos los parámetros, α1=180 grados ¡Prestar atención al ángulo en la
imagen de ayuda!
2 X=−43.972 ink, todos los parámetros Introducción de las coordenadas X
X=−137.257 abs en "abs" y en "inc"
α1=−125 grados ¡Prestar atención al ángulo en la
imagen de ayuda!
3 X=43.972 incremental Introducción de las coordenadas X
α1=−55 grados en "inc"
¡Prestar atención al ángulo en la
imagen de ayuda!
4 X=5.67 absoluto
5 Sentido de giro hacia la derecha,
R=72, X=5.67 abs., Y=0 abs.,
Realizar selección de diálogo

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Ejemplo 2 Posición inicial: X=0 abs., Y=0 abs., plano de mecanizado G17
El contorno se programa en el sentido de las manecillas del reloj y con la
selección por diálogo. Para este contorno se aconseja visualizar todos los
parámetros utiliizando el pulsador de menú "Todos los parámetros".
Posición inicial
X=0, Y=0
R25
R5
Y R7.5
30 °
Elemento Pulsador de Parámetro Observación

menú
1 Y=−104 abs.
2 Sentido horario, R=79, I=0 abs.,

Realizar la selección de diálogos, todos los
parámetros, β2=30 grados
3 Giro hacia la derecha, tangente al anterior.
R=7.5, todos los parámetros, β2=180 grados
4 Sentido antihorario, R=64, X=−6 abs., I=0 abs.,
Seleccionar por diálogo, todos los parámetros,
Transición al siguiente elemento: R=5
5 Todos los parámetros, α1=90 grados ¡Prestar atención al ángulo
Transición al siguiente elemento: R=5 en la imagen de ayuda!
6 Sentido horario, R=25, X=0 abs., Y=0 abs. I=0 abs

seleccionar por diálogo, seleccionar por diálogo

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Ejemplo 3 Posición inicial: X=0 abs., Y=5.7 abs., plano de mecanizado G17
El contorno se programa en sentido horario.
R9
60 °
.5
Posición inicial
15.2
X=0, Y=5.7
R2
R2
4.65
4.65
.2
R3
R2
14.8
Y
22 °
5 11.5
Elemento Pulsador Parámetro Observación

de menú
1 Sentido antihorario, R=9.5, I=0 abs., seleccionar por
diálogo., transición al siguiente elemento: R=2
2 α1=−30 grados ¡Prestar atención al
ángulo en la imagen de
ayuda!
R=2, J=4.65 abs.
4 Giro hacia la izquierda, tangente al anterior
R=3.2, I=11.5 abs., J=0 abs.,seleccionar por diálogo,
seleccionar por diálogo
R=2, J=−4.65 abs., seleccionar por diálogo
6 Tangente al elemento anterior ¡Prestar atención al
α1=−158 grados, Y=−14.8 abs., α2=0 grados ángulo en la imagen de
ayuda!
7 Todos los parámetros, L=5, seleccionar por diálogo
8 Y=5.7 absoluto
9 X=0 absoluto

6 6
6.6 Simulación de programas en MMC 100.2
MMC 100.2
6.6.1 Simulación de torneado
Funcionamiento
La función "Simulación" es válida para la tecnología de torneado.

Con la función "Simulación" se tiene la posibilidad de
• representar gráficamente los movimientos de los ejes
• seguir en la pantalla el proceso y el resultado del mecanizado.
Estando activada la simulación se puede desarrollar gráficamente en
la pantalla un contorno con/sin movimientos de eje de la máquina
(puede ser bloqueada por el PLC).
Elementos de Los colores en el área de visualización gráfica tienen el siguiente

representación significado :
• rojo = Distancia de desplazamiento en el avance
• verde = Distancia de desplazamiento en avance
rápido
• amarillo = Retículo,
polimarcador (filo de la herramienta),
eje simétrico de la pieza
Retículo Con el retículo se puede

• elegir el centro de lupa y
• ajustar los puntos de medición (para una sección).
Filo de herramienta La posición del filo de la herramienta corresponde a lo establecido en

el menú "Corrección de herramienta" bajo el pulsador de menú
"Herramienta".
Aquí se simula la trayectoria de la herramienta desde la secuencia de
programa actualmente editada. El filo de la herramienta se representa
como polimarcador. El punto de arranque del polimarcador
corresponde al punto de arranque de los ejes de la máquina
herramienta.
Sistema de coordenadas La alineación de los ejes (sistema de coordenadas) se establece a

través de datos de máquina.
Los DM de display se describen en:
/FB/ K1, Grupo de clases de servicio, servicio con programa, Cap. 4

6 6
MMC 100.2
Secuencia de manejo
Simulación
La función "Simulación" se puede seleccionar en el campo de manejo
"Programa".
Pulsando las teclas "Arranque cabezal" y "Marcha CN" en el panel de

mando de la máquina se inicia la simulación gráfica.
Se dispone de las siguientes funciones de pulsadores de menú:
Auto- Con este pulsador de menú se ajusta el área de representación a los

mático
movimientos de desplazamiento visualizados.
Al Se vuelve a la imagen de partida (tamaño de la sección de pantalla

origen
cuando se selecciona la simulación). La sección de imagen puede ser
definida y fijada por el fabricante de la máquina por medio de datos de
máquina.
Visualizarlo Optimiza el encuadre de visualización para la simulación.

todo
Zoom Mediante el pulsador de menú "ZOOM+" o "ZOOM-" se visualiza el

+
contenido actual de la imagen con una mayor o menor resolución,
Zoom respectivamente. Mediante las teclas de cursor se puede posicionar la
-
cruz reticular en el centro deseado de la imagen del encuadre o
sección.
Borrar Se borra el contenido de la imagen actual.

imagen
Cursor Cursor Accionando el pulsador de menú "Cursor fino" se puede influir el

fino o bien aprox. ancho de paso de un accionamiento de tecla de cursor.
• El pulsador de menú está seleccionado:
El cursor se mueve con ancho de paso "fino"
• El pulsador de menú no está seleccionado:
El cursor se mueve con ancho de paso "basto"
Cerrar
Con el pulsador de menú "Cerrar" se termina la simulación.
La simulación se interrumpe también al accionar cualquiera de los

pulsadores de menú horizontales.

6 6
MMC 100.2
6.6.2 Simulación del fresado antes del mecanizado (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
En modo Automático, usando la función "Prueba de programa",

existe la posibilidad de representar gráficamente un programa antes
del mecanizado, sin desplazar los ejes de la máquina.
Gráfica de simulación La gráfica de simulación corresponde a la representación de una

pieza que va a ser mecanizada con una herramienta de forma
cilíndrica. El modo de representación se selecciona con los
pulsadores de menú, teniendo a elección
• Vista en planta
• Representación en tres niveles
• Representación tridimensional (3D: modelo de volumen)
Visualización del estado La visualización del estado en la gráfica de simulación contiene

informaciones sobre
• las coordenadas de eje actuales y
• sobre la secuencia que se está mecanizando actualmente.
Opción Esta función es opcional y está disponible únicamente para pantallas

de colores.
La simulación de fresado sólo es posible en un canal (1).
Secuencia de manejo
Condición: • El programa se selecciona en modo Automático "Auto".
• Bajo "Influenciación del programa" seleccionar las funciones

"Avance de recorrido de prueba" y "Prueba de programas" en el
campo de manejo Máquina (no hay movimiento de máquina al
ejecutarse el programa). Con la función "Avance de recorrido de
prueba" activada, se reemplaza la velocidad de avance por una
velocidad de recorrido de prueba ajustada en un dato de máquina.
• Herramienta T0: La herramienta se representa en la gráfica.

• Herr. distinta a T0: tiene que seleccionarse un filo de
herramienta correspondiente.
MENU Pulsar la tecla de conmutación de campo y
SELECT
*
el pulsador de menú "3D-Gráfica".
Gráfica
El programa se pone en marcha.

El mecanizado se puede seguir paso a paso en la pantalla.

6 6
MMC 100.2
6.6.3 Simulación del fresado durante el mecanizado (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
El mecanizado en proceso en la máquina herramienta se simula

simultáneamente en la pantalla del control.
Opción Esta función es opcional y está disponible únicamente para pantallas

en colores. La simulación de fresado sólo es posible en un canal (1).
Secuencia de manejo
Condición véase el capítulo anterior
MENU Accionar la tecla de conmutación de zonas y

SELECT
*
el pulsador de menú "Gráfica".
Gráfica
El programa se pone en marcha.

El mecanizado se puede seguir paso a paso en la pantalla.
La simulación puede conectarse en cualquier momento durante el
mecanizado. Al salir de la gráfica, la simulación se termina.
Si se conmuta a otro campo de manejo, el contenido actual de la

simulación gráfica se borra.
Definición de pieza en bruto por

medio de una máscara de entrada
Detalles Ajustes
Abrir la ventana "Definición de pieza en bruto" con los pulsadores de
menú "Detalles" y "Ajustes".
Se pueden introducir los valores para el vértice 1 (adelante-izquierda-
arriba) y para el vértice 2 (atrás-derecha-abajo).
Alternativa
Con el pulsador de menú "Alternativa" se conecta y desconecta la
representación de la pieza en bruto. Si la representación de la pieza
en bruto está desconectada, los recorridos se visualizan como una
gráfica de trazos.
Definición de pieza en bruto Como alternativa se puede definir una pieza en bruto en el programa
por medio de un programa CN a simular.
CN (a partir de SW 5.3) Sintáxis:
WRTPR("<String>")
Las siguientes instrucciones son posibles para la cadena de
carácteres ("String"):
• Rectángulo: Bloque(p1x,p1y,p1z,p2x,p2y,p2z)

6 6
MMC 100.2
Las posiciones corresponden a los valores de los ejes de los

vértices P1 (frente-izquierda-arriba) y P2 (atrás-derecha-
abajo) de la pieza en bruto rectangular.
P1x = Valor X del vértice P1
p1y = Valor Y del vértice P1
p1z = Valor Z del vértice P1
p2x = Valor X del vértice P2
p2y = Valor Y del vértice P2
p2z = Valor Z del vértice P2
• Decalar/Girar la gráfica
FRAME(pv1,pv2,pv3,pd1,pd2,pd3)
pv1 = Decalaje del primer eje
pv2 = Decalaje del segundo eje
pv3 = Decalaje del tercer eje
pd1 = Giro sobre el primer eje
pd2 = Giro sobre el segundo eje
pd3 = Giro sobre el tercer eje
• Desconectar la gráfica: END()
• Recuperar la pieza en bruto no mecanizada: CLEAN()
Ejemplo ...
; DEFINICIÓN de la pieza en bruto
N100 WRTPR("BLOCK(0,0,0,80,100,-30)")
N110 ...
...
;Borrar la pieza en bruto
N1000 WRTPR("CLEAN()")
...

6 6
6.7 Simulación de programas en MMC 103
MMC 103

Funcionamiento
hasta el SW 4.x (Véase /BA/, Instrucciones de manejo Programación de diálogo,

Simulación)
a partir de SW 5.0 Simulación Taladrar/Fresar y

Tornear-mecanizado completo
Seleccionar La simulación de mecanizado gráfica está concebida como un proceso

simulación inpendiente. La simulación se puede seleccionar en la programación de
diálogo en el "modo de visualización". También se puede seleccionar la
simulación en el campo de manejo "Programa" directamente en el
directorio de programas, después de escoger un programa de pieza; o
también en el editor ASCII, después de abrir un programa de pieza.
Puesta en marcha La etapa de arranque y el comportamiento básico de la simulación de

mecanizado gráfica se pueden optimizar en algunos puntos tomando
acciones de ejecución especiales (véase Ampliación de la simulación en
/IAD/ Instrucciones de puesta en marcha 840D, Capítulo MMC, Sección
Simulación). Adicionalmente, todos los usuarios tiene modos de servicio a
su disposición que le permiten influir, con la ayuda de la máscara de
ajustes, sobre el tiempo de selección y reacción, al igual que sobre el
comportamiento de memorización de la simulación.
Referencia
Véase también /FB/Descripción de función D2, programación de diálogo
Tecnologías • Taladrar/Fresar
posibles • Tornear-Mecanizado completo
• Asignación específica a una pieza con el fichero local "dpwp.ini"
Superposición A partir del SW 5.1 se pueden superponer los resultados de la simulación

de varios programas de pieza consecutivos (p. ej. mecanizado multilateral
al fresar, mecanizado interior y exterior al tornear, mecanizado en varios
carros, etc.) para lograr una representación total sobrepuesta a la pieza en
bruto (véase lista de mecanizado con el pulsador de menú Canal/Cabezal).
La pieza terminada resulta de la acción conjunta secuencial de todos los
programas de pieza simulados. Una simulación directa simultánea de
varios programas de pieza (al mismo tiempo) no es posible.
El campo de acción del programa de pieza actualmente seleccionado (que
se indica en la línea superior de la ventana básica de simulación) se
deduce de el renglón de estado situado en el borde inferior de la ventana
de simulación (Canal, cabezal, herramienta activa, puntero de secuencia).

6 6
MMC 103
Conexión al editor ASCII Con el pulsador de menú "Correcc. programa" se puede saltar al punto
de interrupción en el editor, después de una interrupción premeditada
(PARAR Simulación o Sec. a sec. en el menú básico de simulación) o
en el caso de alarma. Si la interrupción ocurre en un subprograma
protegido (p. ej. ciclos) el puntero de programa se posiciona sobre la
línea correspondiente a la llamada del subprograma.
Si se hace un cambio en el editor, la simulación se posiciona de nuevo
en la última sección válida (en caso de existir es el modelo intermedio).
Otras observaciones
1. La actualidad de los datos de simulación (Programas, subpro-
gramas, datos de herramienta, ...) está garantizada por una
evaluación sistemática de la información de fecha/hora en cada
proceso de carga.
2. Las "etiquetas" (lábels) textuales del lenguaje CN (p. ej.
WARTE2: WAITM...) ...) programadas para marcar determinados
puntos del programa pueden aparecer como marcas de
trayectoria en la gráfica de simulación. Al mismo tiempo se
puede iniciar en estos puntos del programa la generación de
modelos intermedios. (Véase "Gestionar Ajustes\Pantalla y
Colores...\marcas de trayectoria").
6.7.1 Manejo de la simulación
Menú básico horizontal Arbol de menú

. . . después de un arranque de simulación sin estado de alarma
Ajuste. se pueden igualar (actualizar) los datos de simulación activos (datos de
o bien de datos herramienta, datos de máquina, ciclos) con los correspondientes
"Datos-activos-CN", suponiendo que la palabra clave sea correcta
(ajustable en ..\MMC2 o en USER\dpsim.ini OPERADOR=n ).
→ véase menú "Actualización de datos"
Evaluación Evaluación tabular, en secciones definibles libremente, de los tiempos
de tiempos
de mecanizado para la sesión de simulación en ejecución. Se pueden
evaluar tanto los tiempos calculados como los globales (véase Cap.
Ajuste de tiempos auxiliares').
Corrección Activar el editor ASCII desde el estado actual de interrupción de la

programa
simulación (Posición del cursor síncrona con la gráfica, interfase
gráfica: subconjunto estándar de editor ASCII)
→ Volver a la simulación con "Cerrar editor"
Canal/ asignación de canal y cabezal específica de programa (activar la lista

Cabezal
de mecanizado en relación con el principio de superposición)
→ véase Menú "Canal/Cabezal"

6 6
MMC 103
Menú básico vertical

INICIAR simulación o PARAR simulación
o (efectivo para un programa en unión con la lista de mecanizado)
Reponer simulación-RESET
(efectivo para un programa en unión con la lista de mecanizado)
Operación en simulación secuencia a secuencia CON/DES –

SECUENCIA A SECUENCIA (SINGLE BLOCK)
(Visualización de estado en renglón superior: operación secuencia a
secuencia1 u operación secuencia a secuencia2)
Fresar Tornear Vistas de la pieza específicas de la tecnología

Fresar: Vista en planta tornear: vista exterior frontal
o
Fresar: Vista en planta por defecto tornear: corte completo

o
y vista de frente delantero
(a elección con ‚Detalles...')
Fresar: Vista en 3D tornear: Semicorte por

o
o modelo de alambres defecto desde el
frente y modelo de
alambres (a elección
con "Detalles..")
Detalles... Selección de los menús de detalle dependiendo del estado (vista

activa, estado de alarma) Menús de detalles
Ajustes • Selección de los menús de ajuste específicos de usuario y
o fabricante
(..en estado de reset o parada)
..o
(.. en estado de ejecución)
• visualizar la barra actual de corrección del avance de simulación
(posibilidades de ajuste en %:
- En pasos de 10 con tecla de "+" o "-"
- En pasos de 50 con "Cursor derecha" o "Cursor izquierda"
- Valor max/ min con "Cursor arriba" o "Cursor abajo"
- Valor por defecto 100 con pulsador de"Cambio" ("Toggle"))
Notas 1. Al INICIAR la simulación y cuando se cambia de programa, se

deselecciona automáticamente una posible vista tridimensional y
se reemplaza por una vista ajustada por defecto específica de la
tecnología.

6 6
MMC 103
2. Al INICIAR de nuevo la simulación del mecanizado, después del

final del programa M2/M30 del último programa simulado, si no se
activa ninguna lista de mecanizado con el pulsador de menú
"Canal/Cabezal", por lo general ocurre un RESET del canal de
simulación incluyendo el borrado de la gráfica de simulación.
3. Al activar la lista de mecanizado con el pulsador de menú
"Canal/Cabezal" se hace efectivo el principio de superposición en
los programas ejecutados. Esto quiere decir que la reposición (el
borrado) global que implica el INICIAR la simulación sólo se
ejecuta con el último M2/M30, después de un diálogo de
confirmación.
4. La selección nueva o repetida de una de las vistas de la pieza está
siempre asociada implícitamente ajuste automático del tamaño de
la imagen.
Menú horizontal estándar . . . partiendo de vistas en dos ventanas, sin estado de alarma:
"Detalles..." → "Vista superior y frontal" por defecto, en fresado
→ "Semicorte y modelo de alambres" por defecto, en torneado
Fresar Tornear
Vista Vista Sólo para vistas en dos ventanas:
planta o en alzado posibilidad libre de seleccionar el tipo de vista básica en la ventana
activada con (fresar o tornear)
idem
Vista Semi-
frontal o corte
idem
Vista Sección
lateral o
idem
Modelo Modelo
de torsión o de torsión
idem
Lado
front.
Superf. idem
envolvente

6 6
MMC 103
Menú horizontal estándar . . . partiendo de una de las vistas activas, sin estado de alarma:
"Detalles..." → "Vista en alzado" o "Vista en alzado y frontal" en fresado
→ "Modelo de alambre" (3 dimensiones sin datos de herra-
mienta) al fresar
→ todas las vistas al tornear
Conectar y desconectar la representación de la trayectoria del punto

Tray. herr. Tray. herr. medio de la herrramienta. Con la desconección se borran del modelo
con/des o con/des actual también las trayectorias de herramienta ya almacenadas.
(Posición básica: Trayectorias de herramientas conectadas).
Sólo para vistas en dos ventanas: seleccionar ventana activa

(es posible en la misma forma con las teclas "TAB" o "FIN")
Condicionalmente para vistas en dos ventanas:

de frente...
"de frente..." de acuerdo al tipo de vista activa (selección horizontal)
significa lo mismo como "desde arriba..." o "desde la izquierda..."
de atrás... Condicionalmente para vistas en dos ventanas:

"de atrás..." de acuerdo al tipo de vista activa (selección horizontal)
significa lo mismo como "desde abajo.." o "desde la derecha..."
Tamaño fig. ajuste automático del tamaño de la imagen,

automático
con vistas en dos ventanas, referido a la ventana activada con
(es posible en la misma forma con las teclas "ACEPTAR (ENTER)" o

"INPUT")
Lupa... presentar marcos con partes de la imagen en la ventana activa

(El tamaño se puede influir con las teclas "+" y "-", la posición con las
teclas del cursor)
<< Volver al menú básico de simulación

6 6
MMC 103
Menú vertical 3D . . . partiendo de la vista activa, sin estado de alarma:

"Detalles..." → "Vista 3D" (3 dimensiones con datos de herramienta) al
fresar
→ no es activo al tornear
Vista estándar 3D, orientación arriba/al frente
Vista estándar 3D, orientación arriba/izquierda

(Por defecto, girado 90° en sentido horario)
Vista estándar 3D, orientación arriba/derecha

(Por defecto, girado 90° en sentido antihorario)
Vista 3D, orientación abajo/al frente

(Por defecto, volcado hacia arriba)
ajuste automático del tamaño de la imagen

Tamaño fig.
automático (es posible en la misma forma con las teclas "ACEPTAR" o "INPUT")
Lupa... presentar marcos con partes de la imagen en la ventana activa

(El tamaño se puede influir con las teclas "+" y "-", la posición
con las teclas del cursor)
<< Volver al menú básico de simulación

6 6
MMC 103
Menú vertical Alarma . . . partiendo de un estado de alarma de la simulación,

"Detalles..." independientemente de la vista activa en el momento
Reponer la alarma POWER ON de la simulación. La simulación se

termina y a continuación se carga de nuevo.
Reponer la alarma RESET de la simulación. El intérprete de la

simulación se inicializa. A continuación la simulación puede ser
iniciada de nuevo.
Reponer la alarma CANCELAR de la simulación. La simulación puede

continuar.
Terminar
El proceso de simulación se termina. Una nueva selección de la
simulación simulación requiere una nueva carga.
Vista Partiendo del estado de alarma, presentar la barra de menú

detalles
"Detalles..." adecuada a la vista de pieza activa (estándar o 3D).
Alarmas de simulación que estan esperando se mantienen.
<<
Volver al menú básico de simulación
Otras observaciones
1. Las alarmas de simulación son únicamente avisos del intérprete de
simulación y no tienen una relación directa con el mecanizado
NCK real en la máquina herramienta.
2. Si hay más de una alarma de simulación, se puede ir pasando
hacia arriba y hacia abajo por la lista completa de las alarmas
usando la tecla "CAMBIO". Una alarma se selecciona con las
teclas de "Cursor".
3. Al pulsar la tecla de información "i" se presenta la ayuda online
con explicaciones sobre la alarma seleccionada.
4. Secuencias de programa, que únicamente en el contexto de la
simulación no se pueden interpretar y que sólo allí originan
alarmas (como en los ciclos de usuario, p. ej. porque los datos
PLC y señales correspondientes no estan disponibles en el
intérprete de simulación), tienen que ser saltadas condicional-
mente en el correspondiente programa CN. Esto se logra por
medio de la evaluación de la variable del sistema $P_SIM
durante el tiempo de ejecución de la simulación (..IF $P_SIM
GOTOF Label). La parte relevante para la simulación (p. ej.
posición de cambio de herramienta y funciones de maniobra del
origen de la máquina en los ciclos de cambio de hta., etc.) no
pueden ser saltados. Estos tienen que seguir siendo considerados.

6 6
MMC 103
Menú vertical ... únicamente se puede llegar partiendo del estado RESET o
"Ajustes..." PARADA (p. ej. para la operación secuencia a secuencia)
de la simulación (p. ej. operación secuencia a secuencia)
→ Parámetros ajustables: véase Cap.
"Ajustes para simulación"
Cargar cargar valores de ajuste estándar específicos del fabricante de la

estándar máquina
(Fuente: DH\DP.DIR\SIM.DIR\simini_m.com para la versión de fresar
DH\DP.DIR\SIM.DIR\simini_t.com para la versión de tornear)
Opciones Opciones presentar y ocultar parámetros de ajuste opcionales en la ventana

CON/DES o CON/DES actual (Posición básica: opciones CON)
M odificar se pueden modificar los datos estándar específicos del fabricante de

éstandar
la máquina, suponiendo que la palabra clave sea correcta (ajustable
en ..\MMC2 o en USER\dpsim.ini SETUP=n )
Ajuste Suponiendo que la palabra clave sea correcta (ajustable en ..\MMC2

tiemp.aux.
o en USER\dpsim.ini USER=n ), se puede ajustar el modo de registro
de tiempos para los tiempos auxiliares y definir en forma selectiva
tiempos auxiliares globales para las funciones CN T, S, M y H.
→ Parámetros ajustables: véase Cap."Ajuste
tiempos auxiliares"
Pantalla y se pueden modificar las características de la pantalla y colores de la

colores...
simulación, suponiendo que la palabra clave sea correcta (ajustable
en ..\MMC2 o en USER\dpsim.ini USER=n ).
→ Parámetros ajustables: véase Cap. "Pantalla y
colores"
Abortar Volver al menú básico de simulación. Los ajustes anteriores a la

llamada de la máscara de ajuste se mantienen.
Volver al menú básico de simulación. Los ajustes modificados se

OK
guardan y son efectivos inmediatamente. (Destino: "dpwp.ini"
específico de una pieza o de un programa o en "modificar estándar"
..\DH\DP.DIR\SIM.DIR\ "simini_m.com o simini_t.com").

6 6
MMC 103
Otras observaciones
A partir de la versión de software 5.1 se registran paralelamente las
modificaciones de los ajustes estándar específicos del fabricante (..en
los ficheros "simini_m.com" o "simini_t.com") en los ficheros
"dpmwp.ini" o en el directorio "dptwp.ini" im ..\USER\ como
parámetros de diferencia (valores delta respecto a la plantilla
"dpwp.ini" en el directorio ..\MMC2\.). De esta manera se toman en
cuenta en todas las nuevas piezas.
Menú vertical . . suponiendo que la palabra clave sea correcta (operador), se puede
"Actualizar..." llegar desde el estado RESET o PARADA de la simulación con la
barra horizontal de menú
Ajustar suponiendo que la componente NCK existe, se produce una

herramtas.
actualización automática de los datos de herramienta NCK y de
simulación.
(Fuente: ..\NC-Aktive-Daten\TO_INI.INI Destino: \DP.DIR\SIM.DIR\...)
Actualizar suponiendo que la componente NCK existe, se produce una

dat. maqu.
actualización automática de los datos de inicialización NCK y de
simulación
(Fuente: ..\NC-Aktive-Daten\INITIAL.INI Destino: \DP.DIR\SIM.DIR\...)
Actualizar Los ciclos ya cargados durante la simulación se reemplazan por los

ciclos
correspondientes ciclos con registro de tiempo nuevo.
(Fuente: NCK o MMC ..\CST.DIR und ..\CUS.DIR)
<<
Volver al menú básico de simulación
Otras observaciones
1. En caso de no haberse actualizado los datos, existiendo una
componente NCK, con la inicialización de la simulación se genera
automáticamente una solicitud de actualización en forma de un
aviso. De la misma forma se llama automáticamente la atención
del usuario sobre modificaciones de los datos de herramienta.
2. Los ciclos de trabajo se cargan una sola vez con la primera
llamada desde un programa de pieza y a continuación
permanecen activos para todas las siguientes sesiones de
simulación.
3. Accionar el pulsador de menú "Ajustar ciclos" causa que en la
simulación se cargen ciclos actualizados con un nuevo registro de
tiempo. Ciclos que están protegidos se cargan siempre de nuevo,
independientemente del registro de tiempo. Un nuevo ajuste
únicamente es necesario después de modificaciones de los ciclos.

6 6
MMC 103
Menú vertical . . . únicamente se puede llegar partiendo del estado RESET o

"Canal/cabezal..." PARADA de la simulación con la barra de menú horizontal.
El formulario que se presenta muestra la lista actual de
mecanizado de los programas de pieza seleccionados en la
sesión de simulación en ejecución. Los siguientes parámetros
determinan el proceso de simulación:
→ Secuencia: Orden a seguir para la simulación
→ Nombre del programa: Identificación del programa
→ Canal: Canal de procesamiento en el intérprete SIMNCK
→ Cabezal: Lugar de acción del programa designado:
→ Fresar: momentáneamente sin usar
→ Tornear: en el cabezal principal, en el contracabezal,
variable, controlado por una palabra clave CN
→ Omitir secuencia: el programa designado no se toma
en cuenta en la sesión en ejecución
Ajustes Lleva a ajustes de canal específicos del fabricante de la máquina

canales
(suponiendo que la palabra clave sea ajustable en ..\MMC2 o en
USER\dpsim.ini USER=n ):
• Fresar: disposición de la máquina constante
• Tornear: disposición de la máquina delante o detrás del centro de
giro
Ajustes Lleva a ajustes de cabezal específicos del fabricante de la máquina

cabezales
(suponiendo que la palabra clave sea ajustable en ..\MMC2 o en
USER\dpsim.ini USER =n ):
• Fresar: momentáneamente sin usar
• Tornear: Ajuste por defecto del cambio longitudinal del cabezal
principal y contracabezal, imagen simétrica de la escala
longitudinal CON/DES, ajuste por defecto de las palabras claves
CN para la conmutación de cabezal.
Copiar Copiar la línea seleccionada de la lista de mecanizado en el

portapapeles (memoria intermedia)
Insertar Introducir líneas copiadas/borradas de la lista de mecanizado del

portapapeles en la posición de la línea seleccionada (la línea
seleccionada se mueve en una posición hacia atrás)

6 6
MMC 103
Borrar Borrar la línea seleccionada de la lista de mecanizado
Abortar Volver al menú básico de simulación: ajustes de la lista de

mecanizado actual no se memorizan
OK Volver al menú básico de simulación: ajustes de la lista de

mecanizado actual se memorizan y son efectivos con la visualización
de la indicación
Otras observaciones
1. Para que la lista de mecanizado sea efectica (activa) tiene que,
después de haber seleccionado una pieza, ser seleccionada
explícitamente por lo menos una vez con el pulsador de menú
"Canal/Cabezal". A continuación, cada selección de programa en
el directorio de piezas actual lleva implícitamente a la visualización
de la lista para que, de ser necesario, se pueda ampliar
directamente. La escogencia del proceso de simulación por medio
de la lista de mecanizado "Canal/Cabezal" mostrada, es relevante
cuando se debe aplicar el principio de sobreposición para
mecanizados parciales (..es decir, cuando se tienen que
considerar los resultados de simulación de varios programas de
pieza consecutivos sobre una pieza en bruto.). En estos casos se
debe prestar especial atención a las observaciones adicionales
que aparecen en el margen inferior de la máscara en pantalla.
Cuando ya fue generado un modelo intermedio, aparecen las
líneas marcadas con un indicador de estado especial. Al
seleccionar una de estas líneas en la lista de mecanizado, es
posible sobreponer de nuevo la simulación directamente sobre el
correspondiente modelo intermedio.
2. Durante la simulación de programas individuales, una ocupación

por defecto estándar de la lista de mecanizado garantiza el
correcto procesamiento de la simulación, aún sin seleccionar el
menú "Canal/Cabezal" (lo que implica que no se aplica el principio
de sobreposición).
3. Suponiendo que se tiene la palabra código correcta, se pueden

fijar valores de ajuste estándares, específicos del fabricante de
máquina, en forma global para todas las piezas nuevas, usando
los menús "Ajuste de los canales" y "Ajuste del cabezal".
(la palabra clave activa para "Cambiar el estándar" es ajustable en
..\MMC2 o USER\dpsim.ini SETUP=n).

6 6
MMC 103
6.7.2 Ajustes de la simulación
Los parámetros de ajuste básicos se visualizan directamente, sin

hacer nada, al aparecer la máscara de ajuste en la pantalla.
Los parámetros de ajuste opcionales pueden ser visualizados
adicionalmente, en caso de necesidad, con el pulsador de menú
"Opciones CON/DES".
"Ajustes..." básicos • Pieza en bruto

- Fresar: sin modelo, paralelepípedo, cilindro
- Tornear sin modelo, cilindro
• Area de visualización en "sin modelo"
• Paralelepípedo, acotado de la pieza en bruto en
"Paralelepípedo"
• Cilindro, cotas de la pieza en bruto en "Cilindro"
→ Torneado: diámetro de desarrollo activo
adicional para la representación de la envolvente
(Ajuste por defecto: diámetro exterior)
• Vista activa
- Fresar: X-Y, Z-X, Y-Z (sólo en "paralelepípedo" y "sin modelo")
- Torneado definido por defecto, siempre Z-X
• Influenciación sobre los programas

- Ocultar módulos de programa y/o considerar una PARADA
programada
- Operación secuencia a secuencia: PARADA tras cada función de
máquina (SBL1)
o tras cada secuencia (SBL2)
- visualizar todas las secuencias o sólo las secuencias de recorrido
• Datos de herramienta (Fuente)

- Datos activos CN (se presupone la existencia de la componente
NCK)
- Datos MMC (datos locales TOA, ficheros globales SPF,
Datos del catálogo de herramientas gráfico DP,
Actualización de los datos de herramienta con
DH\DP.DIR\SIM.DIR\TO_INI.INI)
- Herramienta definida por defecto (sólo en Fresar/Taladrar, con
diámetro de la herramienta tomado de valores por defecto
opcionales en "Ajustes...")
- sin datos de herramienta (Gráfica de trazos con valor de corrección
D0)

6 6
MMC 103
Otras observaciones
1. Para reducir el trabajo de entrada de datos, cuando se repiten
modificaciones del tipo de pieza en bruto, al memorizar los ajustes
se igualan internamente uno con otro las cotas de pieza en bruto y
las del área de visualización.
2. Para simular con la opción "Gestión de herramienta" se

presupone una imagen adecuada de los datos activos CN
INITIAL.INI y TO_INI.INI bajo DH\DP.DIR\SIM.DIR. Ajustes por
defecto para la gestión de herramientas se toman de los datos
para las herramientas adicionales ..\mmc2\dp\sim\to_addon.ini.
De esta manera, en caso de necesidad, también se pueden llamar
durante la simulación herramientas que no están cargadas
activamente en la imagen del almacén de herramientas (..de
TO_INI.INI).
3. Si durante la simulación "sin herramientas" se usan ciclos

estándares, esto lleva a la representación del contorno final
deducible de los parámetros de ciclo disponibles.
4. Una simulación "sin modelo" y/o "sin herramientas" reduce la

memoria gráfica necesaria y aumenta la velocidad de simulación.
"Ajustes..." opcionales • Profundidades para la distribución de los colores

• Sector de profundidad, sobre la cual los colores
disponibles en el sistema VGA se distribuyen para
representar la información sobre la profundidad.
(Sector por defecto = espesor de la pieza en bruto.
La aproximación del cálculo debido a redondeos, al
-3
determinar la profundidad de los colores, está por 10
unidades)
• Valores definidos por defecto
• Diámetro de la herramienta: Diámetro de la herramienta
que se utiliza en la simulación de fresado con herramienta
definida por defecto (Fresa de mango/Broca)(..únicamente
cuando la opción "Gestión herramtas" no está activa!)
• Interpolación en mm o pulgadas: La precisión del
interpolador de simulación, en mm o pulgadas, depende
del sistema de escala actual.
• Corrección de avance %: Ajuste por defecto de la
correción del avance de simulación.

6 6.7 Simulación de programas en MMC 103 6
MMC 103
• Opciones de visualización
• Posición actual: CONectar/DESconectar la visualización del valor real
de los ejes de canal simulados (Observación: la visualización posición
real no toma en cuenta TRANS, ROT, SCALE y MIRROR).
• Secuencia CN: CONectar/DESconectar la visualización de la secuencia
CN actual.
• Tiempo de mecanizado: Conectar / desconectar la indicación del
tiempo de mecanizado calculado en la línea de cabeza de la ventana
base de simulación
(T = Tiempo de mecanizado calculado (a partir de los avances
programados)
∑ = Tiempo de mecanizado + suma de todos los tiempos no
productivos globales).
• Modo de simulación
• Cargar las herramientas
∗ en la posición "CON" (ajuste por defecto) se cargan todos los
datos de herramienta necesarios cada vez que se cambia de
programa.
∗ en la posición "DES" se cargan los datos de herramienta de
nuevo únicamente en caso de necesidad, cuando el registro de
tiempo se modifica (automáticamente, con pregunta de
confirmación). De lo contrario se mantiene el conjunto de
herramientas existente.
• Memorizar trayectoria de la herramienta
∗ en la posición "CON" (ajuste por defecto) se visualizan todas las
trayectorias de herramienta que se dan durante el proceso de
simulación y se las memoriza temporalmente en un modelo para
ser usadas en manejos posteriores (lupa, desplazar, etc).
∗ en la posición "DES" se visualizan por una vez las trayectorias de
herramienta que se dan durante el proceso de simulación y no
se las memoriza temporalmente en un modelo. Manejos de la
imagen hechos a continuación y que implican refrescar la pantalla
llevan a que las trayectorias de la herramienta se pierdan.
• Preparación por secuencias
∗ en la posición "CON" se realiza una preparación discontinua pero
acelerada de la trayectoria (nodos de interpolación reducidos,
entre otros únicamente en los puntos finales de secuencia de las
líneas rectas).
∗ en la posición "DES" (ajuste por defecto) se realiza una
preparación continua de la trayectoria (separación constante de
los nodos de interpolación, dependiendo del ajuste de
interpolación hecho).

6 6
MMC 103
• Esperar en los tiempos de parada

∗ en la posición "CON", las instrucciones de programa
con tiempos de parada llevan a tiempos de espera
reales en el proceso de simulación.
∗ en la posición "DES" (ajuste por defecto) se prohibe
esperar durante el proceso de simul. y los tiempos de
parada se consideran únicam. para calcular el tiempo.
Otras observaciones
1. Modificaciones de las medidas de la pieza en bruto en el eje de
posicionado (min o max) se efectúan automáticamente también en
los matices para la distribución de los colores (min o max).
2. Mayores valores para la precisión de la aproximación de la interpola-

ción llevan por un lado a una representación geométrica más basta
(p. ej. distorsión en los detalles y en el redondeo), y por el otro a una
reducción de la memoria gráfica necesaria y a un aumento de la
velocidad de simulación.
3. Ajustes aconsejados para el grupo "Modo de simulación":

• en producción
- siempre cargar la herramienta de nuevo "DES" y memorizar la
trayectoria de herramienta "DES"
- preparación por secuencia "CON" y esperar en los tiempos de
parada "DES"
• en programación (ajuste por defecto)
- siempre cargar la herramienta de nuevo "CON" y memorizar
la trayectoria de herramienta "CON"
- preparación por secuencia "DES" y esperar en los tiempos de
parada "DES"
• en formación
- siempre cargar la herramienta de nuevo "CON" y memorizar
la trayectoria de herramienta "CON"
- preparación por secuencia "DES" y esperar en los tiempos
de parada "CON"
4. Para fines de demostración con bucles sin fin en el programa, se

aconsejan los siguientes ajustes (ejecución acelerada de la
simulación con un gasto reducido de memoria gráfica):
- siempre cargar la herramienta de nuevo "DES" y memorizar la
trayectoria de herramienta "DES"
- preparación por secuencia "CON" y esperar en los tiempos de
parada "DES"

6 6
MMC 103
y adicionalmente:
- pieza en bruto "sin modelo" (No necesita memoria gráfica!)
- si se quiere "sin datos de herramienta", en caso de que la
representación de la trayectoria del centro de la herramienta
(Gráfica de trazos) sea suficiente.
Si el modelo de la pieza en bruto está activo ("paralelepípedo",
"cilindro") se necesita memoria gráfica aunque el ajuste para la
memorización la trayectoria de la herramienta sea "DES". La
necesidad de memoria depende de la complejidad de la pieza y
del ajuste de la resolución del modelo, inclusive puede que se
llegue al límite de la memoria gráfica.
6.7.3 Ajuste de tiempos auxiliares (no productivos)

Modo de registro de Ajuste del modo de registro de tiempo para tiempos auxiliares:
tiempo • DES (ajuste por defecto).
El registro de tiempo central se lleva a cabo sin tomar en cuenta
los tiempos auxiliares globales y sin preparación de informaciones
para la tabla "Evaluación de tiempo".
• Por programa
El registro de tiempo central totaliza en los tiempos auxiliares los
elementos ejecutados con "Consideración CON". La preparación
para la tabla "Evaluación de tiempo" (véase menú horizontal) se
realiza una vez por programa, cada vez con M30.
• Por secciones usando lábels

El efecto es como en la forma programada, sin embargo la
preparación para la tabla "Evaluación tiempo" se realiza
adicionalmente cuando se presentan etiquetas (lábels) de
programa libremente definibles, o en unión con las marcas de
trayectoria que se visualizan en la gráfica de simulación (véase
gestionar ..\ pantalla y colores...\ marcas de trayectoria).
Consideración Liberación y ajuste de tiempos auxiliares globales para:

CON/DES • Cambio de herramienta
Ajuste por defecto de un tiempo no productivo global para las
instrucciones de cambio de herramienta
CON/DES • Cabezal
Ajuste por defecto de un tiempo no productivo global para las
instrucciones del cabezal principal y las del auxiliar.
CON/DES • Funciones M
- Ajustes por defecto múltiples de identif. M y de tiempo auxiliar global
CON/DES • Funciones H
- Ajustes por def. múltiples de identif. H y de tiempo auxiliar global

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Otras observaciones
Suponiendo que la palabra clave sea correcta, se pueden fijar ajustes
estándar del fabricante adicionales con "Cambiar el estándar" bajo el
punto de menú "Ajuste tiempos aux." Estos son válidos en forma
global para todas las nuevas piezas.
6.7.4 Pantalla y colores
Atributos generales Ajuste de las características generales de la gráfica de simulación:
• Desplazamiento rápido en trazos,

alternativa a desplazamiento rápido como línea continua, como la
representación del avance.
• Escala al borde de la ventana,
alternativa a escala sobre los ejes de coordenadas.
• Gestionar marcas de trayectoria,
Se ofrecen distintas posibilidades selectivas para que etiquetas
(lábels) de programa, que han sido introducidas libremente para
identificar determinados puntos en el programa CN (Atención a la
sintaxis de la etiqueta), se puedan introducir como marcas de
trayectoria en la posición correspondiente de la gráfica de
simulación y, opcionalmente, se pueda memorizar temporalmente
el modelo gráfico al que pertenecen.
Las etiquetas de programa definen en la misma forma las
secciones de programa que en caso de necesidad pueden ser
consideradas por el registro de tiempo central (véase ..\ Ajuste
tiempos auxiliares\ modo registro de tiempo \ por secciones
usando lábels).
Colores generales • La paleta de colores VGA

Adicionalmente a los colores estándar VGA también se ofrece en
la paleta de colores disponibles el elemento de color negro con
características especiales como fondo, al igual que transparente
para ocultar elementos de la gráfica.
• Posibilidad de escoger colores para pieza en bruto, origen de
coordenadas, portaherramientas y filo de la herramienta.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Paleta de colores para • Se dispone de dos paletas de colores libremente definibles para
trayectoria de la las trayectorias de herramientas, con posibilidades de diferenciar
herramienta movimientos de avance y de rápido.
• En cada paleta de colores se pueden diferenciar tipos de
herramientas básicas (sin herramientas, herramientas de taladro,
fresas, herramientas de tornear, herramienta para roscar,
herramientas especiales), para permitir la diferenciación
correspondiente al visualizar la trayectoria.
Paletas de colores para • Cada uno de los canales de simulación necesitados puede ser
asignación de canal asignado libremente a una de las dos paletas de colores
específicos para el tipo de herramienta.
Planos para la distribución • Al fresar/taladrar se reparten los colores disponibles entre las
de colores áreas de profundidad de corte definidas previamente.
• La definición previa del área de profundidad de corte deseada
(valor por defecto: espesor de la pieza en bruto) se realiza bajo
..\ ajustes \ ajustes opcionales \ profundidad para la distribución de
colores
Otras observaciones
Suponiendo que la palabra clave es correcta, se pueden fijar valores
de ajuste estándar específicos del fabricante de máquina con
"Cambiar el estándar" bajo el punto de menú "Pantalla y colores".
Estos valores son válidos globalmente para todas las piezas
nuevas.
Se puede iniciar la simulación especialmente con determinadas
secuencias de programa con la función búsqueda de número de
secuencia.
6.7.5 Simulación por partes (a partir de SW 5.2)

Normalmente al posicionar gráficamente programas de pieza se
prefiere seguir un procedimiento secuencial para poder optimizar, en
un primer paso, uno a uno cada mecanizado parcial sin tomar en
cuenta la colisión.
Esta simulación por partes permite llegar directamente por medio de
puntos de sobreposición a los mecanizados parciales (con Búsqueda)
El ajuste previo de los puntos de sobreposición se realiza con marcas

de trayectoria (etiquetas de programa).

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Condición:
• Para poder gestionar marcas de trayectoria (etiquetas de
programa, p. ej. MARKE1), éstas deben programarse en los
lugares deseados dentro del programa.
• Con el ajuste "Gestionar marcas de trayectoria (Ajustes ->
Visualizar/Colores -> Gestionar marcas de trayectoria) se puede
decidir si
• se visualizan las marcas de trayectoria en la gráfica y/o
• se debe guardar el modelo intermedio correspondiente.
Se pueden guardar estados intermedios del modelo de simulación,

con lo cual es posible una reiniciación sincronizada de la simulación
sin tener que quitar la gráfica ya existente.
De esta manera se pueden saltar partes que ya han sido optimizadas.
Búsqueda:
En el menú "Búsqueda" se puede seleccionar la marca de trayectoria
(etiqueta de programa) a la cual se debe saltar.
Otras observaciones
• Los datos cargados durante una sesión de simulación pueden
visualizarse como un submenú en el menú "Compensación de
datos" (Programas de usuario, ciclos de usuario, ciclos estándar,
datos básicos como Initial.ini, ficheros de definición..).
• Ahora es posible descargar directamente la lista de mecanizado en
el menú "Canal/Cabezal" de la pieza actual o de una lista de tareas
usando el pulsador de menú "Seleccionar programa".
6.7.6 Simulación con un portaherramientas orientable (SW5.3)
Funcionamiento
Los programas de pieza para portaherramientas orientables se

pueden ejecutar a través de la simulación. Se tienen que observar las
siguientes condiciones básicas:
• La simulación distingue si, para una herramienta, se ha activado
un portaherramientas x.
• Cambios del portaherramientas activo no se detectan. Por esta
razón, la simulación utiliza la primera cinemática de
portaherramientas ajustada en una herramienta.
• No se tienen en cuenta los cambios realizados después de la
primera activación (TCARR=x).

6 6
6.8 Simulación con unidad de red externa (a partir de SW 5.2)
MMC 100.2 MMC 103
• El uso de varias cinemáticas de portaherramienta para una

herramienta "y" se consigue aplicando varias herramientas
idénticas con distintos ajustes de portaherramienta.
6.8 Simulación con unidad de red externa (a partir de SW 5.2)

Existe la posibilidad de conectar el control junto con el software
SINDNC a una unidad de red externa o a otro computador y en este
contexto simular programas. Desde un programa de pieza se puede
acceder a un fichero a través de la red con el orden EXTCALL.
• EXTCALL busca adicionalmente por los subprogramas en las
unidades de red, en caso que el programa haya sido llamado sin
indicar una ruta. En este proceso no se busca en los
subdirectorios. Si el sector de búsqueda está definido con la
variable $SC_EXT_PROG_PATH o existe una ruta válida en un
fichero de la unidad de red -inclusive en un subdirectorio- se
encontrará el programa.
• Los programas en la unidad de red (extensión MPF y SPF) pueden
ser simulados.
• Si la unidad de red está protegida contra escritura, se
memoriza el fichero DPWP.INI y el directorio actual se
maneja como si fuera una pieza.
• Si no hay protección contra escritura, se memoriza un
DPWP.INI en el directorio TEMP del MMC para cada
unidad de red, independientemente del directorio actual.
En este caso, cuando se cambia el directorio se pierden en
la unidad de memoria los ajustes para simulación.

6 6
6.9 Gestión de programas
MMC 100.2 MMC 103
6.9.1 Resumen
Se pueden organizar, memorizar y visualizar, según diferentes

criterios, determinados datos y programas para un manejo más
flexible de los mismos.
La MMC 100.2 memoriza los datos/programas en la memoria CN.
MMC 103:
En el MMC 103 la memoria está dividida en
• una memoria CN (memoria de trabajo y de programas) con los
programas activos del sistema y del usuario, así como todos los
programas de piezas para un procesamiento (mecanizado)
inmediato y
• Disco duro
Se puede realizar un intercambio de programas entre la memoria de

programas y el disco duro.
Un programa de piezas se puede encontrar o bien en la memoria de
programas del CN o en el disco duro. El procesamiento se realiza
solamente desde la memoria de programas.
A través de la función "Cargar" o "Descargar", se cargan o descargan
los programas en la memoria de programas.
Gestión de programas Los programas y ficheros se encuentran almacenados en diferentes

directorios:
• Subprogramas
• Programas de piezas
• Piezas
• Definiciones
• Comentarios
• Ciclos estándar
• Ciclos de usuario

6 6
MMC 100.2 MMC 103
En la figura siguiente se muestra un ejemplo sobre el contenido de

estos directorios:
Memoria de programas
Nombre del directorio

interno _N_DEF_DIR _N_CST_DIR _N_CUS_DIR _N_SPF_DIR _N_MPF_DIR _N_WKS_DIR _N_COM_DIR
Nombre del directorio en la Definiciones Ciclos estand. Ciclos d. usuario Subprogramas Progr. de pieza Piezas Comentarios
superficie
_N_SMAC_DEF _N_L199_SPF _N_GLOB_SPF _N_MPF1_MPF
Nombre del fichero _N_..._SPF
_N_MMAC_DEF _N_..._SPF _N_MOV_MPF
interno _N_ ... _MPF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF _N_...
_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
_N_GUD4_DEF
...
_N_GUD9_DEF
_N_POCKET1_SPF ...
_N_WELLE_WPD _N_MPF123_WPD
_N_..._SPF
_N_WELLE_MPF _N_MPF1_MPF
_N_PART2_MPF _N_MOV_MPF
_N_PART1_SPF _N_..._MPF
_N_PART2_SPF _N_...
_N_WELLE_INI
_N_WELLE_SEA
Nombres en negrilla: predefinidos _N_PART2_INI
Nombres que no están en negrilla: definibles por el usuario _N_PART2_UFR
_N_PART2_COM
_N_WELLE
6.9.2 Tipos de ficheros, módulos y directorios
Tipos de ficheros La extensión (p. ej. .MPF) añadida a los nombres de los ficheros
permite identificar los tipos de ficheros.
Nombre.MPF Programa principal

Nombre.SPF Subprograma
Nombre.TEA Datos de máquina

Nombre.SEA Datos de operador
Nombre.TOA Correcciones de herramienta
Nombre.UFR Decalajes de origen/frame
Nombre.INI Fichero de inicialización
Nombre.COM Comentario
Nombre.DEF Definición de datos globales de usuario y
macros
Módulo Como módulo o bloque se designan todos los ficheros que se
(sólo en FM-NC) necesitan para la creación y ejecución (procesamiento) de programas.
Módulo de programa Los módulos de programa contienen los programas principales y

(sólo en FM-NC) subprogramas de los programas de piezas.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Módulo de datos Unidad de datos del CN: los módulos de datos contienen definiciones
(sólo en FM-NC) de datos para datos globales de usuario. Los datos se pueden
inicializar directamente durante la definición.
Módulo de inicialización Los módulos de inicialización contienen valores para predefinir datos.
El bloque de inicialización es un tipo de dato con la extensión ".ini".
Contiene valores para la inicialización de p. ej. máquinas,
ajuste, usuario, sistema, etc.
Módulo de macros Los módulos de macros se utilizan para programar una o varias
instrucciones bajo un nombre nuevo y único. Las definiciones de
macros se encuentran almacenadas en el directorio de Definiciones,
a saber, en los ficheros indicados a continuación:
• _N_SMAC_DEF Definiciones de macros de Siemens

• _N_MMAC_DEF Definiciones de macros del fabricante de la
máquina
• _N_UMAC_DEF Definiciones de macros de usuario (user)
Definiciones de nombres Como estándar, en el directorio se podrían memorizar las siguientes

reservadas para macros definiciones de macros:
_N_SMAC_DEF Definiciones de macros (Siemens)
_N_MMAC_DEF Definiciones de macros (fabricante de la
máquina)
_N_UMAC_DEF Definiciones de macros (usuario)
_N_SGUD_DEF Definiciones para datos globales (Siemens)
_N_MGUD_DEF Definiciones para datos globales
(fabricante de la máquina)
_N_UGUD_DEF Definiciones para datos globales (usuario)
Tipos de directorio Además de los ficheros, pueden existir directorios con extensiones:
Nombre.DIR Directorio general: contiene módulos de
programas y de datos, otros directorios de
piezas y otros directorios con la extensión DIR.
Nombre.WPD Directorios de piezas: contiene los módulos
de programas y de datos que pertenecen a
una pieza (no debe contener ningún otro
directorio con la terminación DIR o WPD)
Nombre.CLP Directorio del portapapeles: aquí se
pueden crear/guardar todos los tipos de
ficheros y directorios.
Directorio de pieza Bajo el directorio WKS.DIR se crean los directorios de piezas (con la
extensión .WPD)

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Un directorio de piezas contiene todos los ficheros necesarios para

mecanizar una pieza.
Estos pueden ser programas principales, subprogramas, cualquier
programa de inicialización y ficheros de comentarios.
Ejemplo:
Creación de un fichero de piezas WELLE.WPD que contiene los
ficheros siguientes:
WELLE.MPF Programa principal
PART2.MPF Programa principal
PART1.SPF Subprograma
PART2.SPF Subprograma
WELLE.INI Programa general de inicialización de los datos
de la pieza
WELLE.SEA Progr. de inicialización de los datos de operador
PART2.INI Programa general de inicialización de los datos
para programa Part 2
PART2.UFR Programa de inicialización para datos de frame
destinados a programa Part 2
WELLE.COM Fichero de comentarios
6.9.3 Manejo de ficheros
Dar valores a los datos Durante la puesta en marcha del control se deposita una serie de
módulos/datos que luego existen de manera fija.
La estructuración y la manipulación de estos ficheros se describen en

las instrucciones de puesta en marcha.
Leer datos Los ficheros pueden guardarse por medio de interfaces con equipos
externos (programadora, disquete). Véase capítulo Campo de manejo
Servicios.
Al guardar ficheros en el formato de cinta perforada/ASCII, se registra
en el fichero la ruta completa por la cual se guardó el fichero.
En el segundo renglón se indica la ruta fuente:
El fichero EJE.MPF se guardó desde el directorio de piezas

(WKS.DIR) bajo la pieza EJE.WPD.
Ejemplo:
%_N_ EJE.MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ EJE _WPD
N10 G0 X... Z...
M2
El nombre interno de los directorios de fich. es p. ej. _N_WKS_DIR.
La memorización completa de todos los datos dentro de un directorio

se efectúa con el extensión COMPLETE.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
La memorización completa de todos los datos de todos los directorios

(INITIAL dentro de todos los sectores) se efectúa en el fichero
_N_INITIAL_INI.
Leer datos Leyendo un fichero, al guardarlo se interpreta la ruta registrada (véase

capítulo Campo de manejo Servicios). El sistema intenta leer el
fichero para depositarlo en el directorio donde se guardó. Si falta la
ruta, se guardan los ficheros con el tipo SPF en /SPF.DIR, los
ficheros con el tipo .INI en la memoria de trabajo activa y todos los
demás ficheros en/MPF.DIR son efectivos inmediatamente.
Activar datos Al cargar ficheros (véase el capítulo Campo de manejo Servicios) en

la memoria de trabajo es posible activar/modificar datos. El momento
exacto de la conmutación a "Activo" depende de la clase de datos que
se depositen en el fichero.
(Véase bibliografía: /LIS/, Listas)
p. ej. los datos de máquina pueden activarse

1. inmediatamente o bien
2. con "RESET" o bien
3. con "Marcha CN" o bien
4. con "POWER ON"; nueva conexión del control,
todo de acuerdo al tipo de dato.
Selección de la Una herramienta puede ser seleccionada para el mecanizado en un

herramienta canal (véase capítulo Campo de manejo Máquina).
Si en el directorio de herramientas existe un programa principal con el
mismo nombre, éste se selecciona automáticamente para el
procesamiento. Con la selección de la pieza EJE.WPD se selecciona
automáticamente el programa principal EJE.MPF.
Si existe un fichero .INI de igual nombre, se ejecuta éste
inmediatamente (es decir, se carga en la memoria de trabajo del CN).
Los programas principales de otros nombres se han de seleccionar
explícitamente.
Si existe un control con varios canales, se pueden seleccionar y

arrancar para el mecanizado programas para otro canal a partir de un
programa de pieza.
Ejemplo:
El directorio de piezas
/WKS.DIR/ EJE.WPD
contiene los ficheros
EJE.SPF y EJE.MPF.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Selección
Al seleccionar el directorio de piezas EJE.WPD se selecciona de
manera implícita el programa EJE.MPF.
A partir de SW 5.0 (sólo MMC103):
Si en el directorio de piezas existe un fichero .JOB del mismo
nombre, este se ejecuta inmediatamente.
Véase capítulo "Lista JOB (a partir de SW 5.0)" y "Secuencia de
manejo "Procesar lista JOB"".
Ruta al llamar programa Si al llamar a un subprograma (o también a un fichero de

inicialización) la ruta de llamada no se indica explícitamente en el
programa de pieza, se determina el programa llamado según una
estrategia de búsqueda fija.
Caso 1:
En la llamada de un subprograma
nombre con indicación del tipo de fichero ("extensión"),
p. ej. WELLE1.MPF,
los directorios se exploran en el orden siguiente:
1. Directorio actual / nombre.tipo directorio de pieza/estándar
MPF.DIR
2. /SPF.DIR / nombre.tipo Subprogramas globales
3. /CUS.DIR / nombre.tipo Ciclos del usuario
/CST.DIR / nombre.tipo Ciclos estándar
Caso 2:
En la llamada de un subprograma
nombre sin indicación del tipo de fichero ("extensión"),
p. ej. WELLE1,
los directorios se exploran en el orden siguiente:
1. Directorio actual / nombre directorio de pieza/estándar

MPF.DIR
2. Directorio actual / nombre.SPF
3. Directorio actual / nombre.MPF
4. /SPF.DIR / nombre.SPF Subprogramas
5. /CUS.DIR / nombre.SPF Ciclos del usuario
6. /CST.DIR / nombre.SPF Ciclos estándar
/PGA/, Instrucciones de programación, Preparación de trabajo.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.9.4 Nueva pieza/programa de pieza
Pieza/seleccionar programa de pieza
Aquí se indica la forma de seleccionar piezas y programas de pieza

en el directorio. El fichero seleccionado se puede después llamar en
el editor de texto, y procesar.
Secuencia de manejo
Seleccionar pieza/programa de pieza:

Piezas • Piezas
Programas • Programas pieza

pieza
Sub- • Subprogramas
programas
Ciclos • Ciclos estándar_ (MMC 100.2)
estándar
Ciclos de • Ciclos de usuario
usuario
Memoria • Memoria temporal
temporal
! Posicionar el cursor en el fichero deseado del directorio.

Para cada fichero se visualiza el nombre del mismo, su tipo, el
tamaño y la fecha de confección o de modificación.
Las propiedades de la visualización del fichero pueden ser ajustadas
(véase el capítulo "Puesta en marcha", menú "Ajustes")
Llamar programa de pieza:

Elegir con el cursor un programa del directorio y pulsar la tecla "Input".
Se llama al editor de texto junto con el fichero seleccionado.
Ahora se puede mecanizar el programa de pieza.
Abrir pieza:
Se abre el directorio de piezas y se visualizan los programas
contenidos en el mismo.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Crear directorio de piezas

Bajo el nuevo directorio de piezas se pueden generar diferentes tipos
de fichero tales como programas principales, fichero de inicialización,
correcciones de herramienta.
Secuencia de manejo
Piezas Se visualiza la lista general actual de todos los directorios de pieza.
Nuevo ...
Se abre la ventana de entrada "Nuevo".
El cursor se encuentra en el campo de introducción del nombre del
directorio de piezas nuevo.
1..n
Introducir el nombre del nuevo directorio mediante el teclado
... alfanumérico.
En el resumen general de piezas se crea un directorio nuevo.
Aquí se pregunta inmediatamente el nombre del primer programa de
piezas y se abre el editor o la programación de diálogo,
respectivamente.
A partir de SW 5.0 (sólo MMC 103):

Es posible memorizar plantillas propias para listas de trabajo,
subprogramas estándares o subprogramas de pieza con el nombre de
la herramienta en el directorio de piezas.
Para tener información más detallada véase el capítulo "Lista de
tareas (a partir del SW 5.0)" bajo "Crear el fichero "Pieza.JOB" (p. ej.
EJE.JOB)".

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Crear programas/datos en un directorio de piezas

Aquí se explica la forma de crear un fichero nuevo para un programa
de pieza o una pieza.
Secuencia de manejo
Se visualiza el resumen general actual de directorios de piezas

guardados en el CN.
! Posicionar el cursor en el directorio de piezas deseado y abrir éste.
Se presenta una resumen general de los datos y programas que

están creados ya bajo el directorio de piezas. Si todavía no existe
ningún dato, aparece un directorio de programas en blanco.
Nuevo ...
Una vez se ha oprimido el pulsador de menú "Nuevo" se presenta una
ventana de diálogo.
Introducir el nombre de fichero nuevo.
Se puede definir el correspondiente tipo de fichero mediante la tecla

"Alternativa". Son posibles los tipos de fichero siguientes:
Tipo de fichero Significado

.MPF Programa principal (Main Program File)
.SPF Subprograma (Sub Program File)
.TOA Corrección de herramienta (Tool Offset Active)
.UFR Decalaje de origen (User Frame)
.TEA Datos de máquina CN (Testing Data Active)
.SEA Direcciones con asignaciones de valores
(Setting Data Active)
.COM Fichero de comentarios
.INI Datos de inicialización
.GUD Datos del usuario (globales)
.LUD Datos del usuario (locales)
.EEC Compensación de paso del husillo /
compensación de error del captador
.QEC Compensación error de cuadrante
.CEC Compensación de flexión/de angularidad
.TOP Plan de herramienta (para SINTDI)
.TCM Plan de herramienta sin formatear (para SINTDI)
.JOB Lista de tareas (Lista JOB)
.RPA Parámetros R
.TMA Datos del almacén de herramientas
.PRO Zonas protegidas

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Crear programas de pieza en el directorio de programas de

pieza/subprogramas:
Programas Sub- Al efectuar cambios en los directorios "Programas de pieza" o
piezas o bien programas "Subprogramas" se pueden crear allí programas principales o
subprogramas.
Nuevo ...
Después de oprimir el pulsador de menú "Nuevo" se presenta una
ventana de diálogo en la que se introduce el nuevo nombre del
programa principal o subprograma.
Aquí se asigna ahora automáticamente el tipo de fichero
correspondiente.
Número de piezas En el MMC103 se pueden gestionar por cada directorio máximo 310
(MMC 103) Piezas/Programas/Ficheros.
6.9.5 Guardar datos de equipamiento (a partir de SW5.2)
Funcionamiento
Es posible guardar todos los datos activos que corresponden a una
pieza y que están en la memoria de trabajo del CN con el pulsador de
menú "Guardar equipamto.".
Los datos se guardan por canal, con el mismo nombre y bajo una
pieza.
Otras observaciones
"Guardar equipamto." lo puede bloquear el fabricante usando niveles
de protección.
Secuencia de manejo
Piezas
Se visualiza la lista general actual de todos los directorios de pieza.
! Para guardar datos específicos de una pieza, posicionar el cursor

sobre el directorio de pieza o pieza pretendidos.
Salvar Después de accionar "Salvar equipamto.", se abre la ventana de

equipamto.
entrada "Guardar datos de pieza".
En esta ventana de entrada se pueden seleccionar los datos que se
quieren guardar.
p. ej. se seleccionan entre otros los siguientes tipos de datos:
• Parámetros R (RPA)
• Decalaje de origen (UFR)

6 6
MMC 100.2 MMC 103
• Datos del operador (SEA)

• ...
Si existe una lista de tareas, se la usa como base para la
memorización.
Salvar
Con el pulsador de menú "Salvar", se guardan los datos de pieza de
los tipos de datos seleccionados en el directorio de pieza
correspondiente.
Si en este directorio de pieza existe una lista de tareas, se guardan

automáticamente los datos para todos los canales que tienen que ver
con la pieza. Para esto se busca el programa principal seleccionado al
principio de cada canal. Los datos se guardan bajo su nombre de
acuerdo a la selección del tipo de datos.
Cargar Con el pulsador de menú "Cargar estándar" se pueden cargar los

estándar
ajustes por defecto para la ventana de entrada "Guardar datos de
pieza".
Nota:
SIEMENS suministra de manera estándar los ajustes.
Poner Accionar este pulsador de menú si se se quieren poner los ajustes

estándar
propios como estándar en la ventana de entrada.
6.9.6 Seleccionar programa para ejecutar
Funcionamiento
Las piezas y los programas de pieza se tienen que seleccionar antes
de pulsar la tecla Marcha CN para proceder a su ejecución.
Secuencia de manejo
Seleccionar programa:
Programas Utilizar las teclas de cursor para seleccionar un programa en el
piezas
directorio de programas, p. ej. programas de pieza y
Selección accionar el pulsador de menú "Selección".

El nombre del programa aparece en la parte superior derecha de la
ventana "Nombre de programa".
Con la tecla "Marcha CN" se puede iniciar el programa de pieza.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Seleccionar pieza:
Es posible seleccionar para su ejecución un directorio de piezas en el
canal actualmente seleccionado.
Piezas En el directorio de piezas
utilizando las teclas de cursor, seleccionar una pieza y
accionar el pulsador de menú "Selección".

Selección
• Si en este directorio se encuentra un programa principal del mismo

nombre, automáticamente se selecciona éste para su ejecución (p.
ej., con la selección de la pieza EJE.WPD se selecciona
automáticamente el programa principal EJE.MPF).
El nombre del programa aparece con la información sobre la pieza
en la ventana "Nombre de programa" (parte superior derecha).
Con la tecla "Marcha CN" se puede iniciar el programa de pieza
seleccionado.
• Si existe un fichero INI del mismo nombre, éste se ejecuta
inmediatamente al seleccionar el programa de pieza (p. ej.,
WELLE.INI).
• A partir de SW 5.0 (sólo MMC103):
Con el dato de máquina 11280 $MN_WPD_INI_MODE se controla
cuál de los programas de un directorio de piezas se ejecuta.
¡Véase indicaciones del fabricante de la máquina!
Las condiciones son que:

- un programa principal (MPF) del directorio de piezas esté
seleccionado
- "Marcha CN" se active
$MN_WPD_INI_MODE=0:
Se ejecuta el fichero INI, que tiene el mismo nombre de la pieza
seleccionada.
p. ej. al seleccionar EJE1.MPF con "Marcha CN" EJE1.INI.
(Comportamiento igual al de las versiones de software anteriores)
$MN_WPD_INI_MODE=1:
Todos los ficheros con extensiones INI, SEA, GUD, RPA,
UFR, PRO, TOA, TMA y CEC y con el mismo nombre del
programa principal seleccionado se ejecutan uno tras otro en este
orden.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
• Los programas principales creados en un directorio de piezas

pueden ser seleccionados y editados desde varios canales.
Para descripciones adicionales, véase
/IAD/ Instrucciones de puesta en marcha 840D, Capítulo MMC
6.9.7 Cargar/descargar programa (MMC 103)
Funcionamiento
Después de su ejecución se pueden guardar los programas en la

memoria CN ("Cargar") y también borrarlos de la memoria CN
("Descargar"). De esta forma no se dejan guardados
innecesariamente programas en la memoria CN.
Secuencia de manejo
En el directorio de programas, posicionar el cursor sobre el programa

que se desea cargar.
Cargar
El programa marcado se carga en la memoria del CN desde el disco
duro.
Hay que tener presente que el programa marcado se borra del disco
duro.
a partir de SW 5.0
Véase capítulo "Lista de tareas (a partir de SW 5.0)".
Cambiar Estando activada la liberación "(X)", es posible ejecutar el programa.

liberar.
Descargar
El programa marcado es transferido (descargado) de la memoria del
CN al disco duro.
Hay que tener en cuenta que el programa marcado se borra de la

memoria CN.
Otras observaciones
Los programas cargados en la memoria de CN se identifican
automáticamente en la lista de programas, con "(X)" (en la columna
"Cargado").
Si el fichero está guardado tanto en el MMC como en el CN se le
marca con "X" siempre y cuando los ficheros sean iguales.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Si los ficheros tiene una fecha/hora distinta o son de distinta longitud,

se les marca con "!X!".
a partir de SW 5.2
Si se quiere "Cargar/Descargar" un directorio de piezas y
en el directorio existe una lista de tareas con el nombre del directorio,
entonces se procesa esta lista de tareas.
Si no existe una lista de tareas, entonces se cargan/descargan todos

los ficheros que se encuentran en el directorio (¡se puede sobrepasar
la capacidad de la memoria de trabajo en el CN!).
6.9.8 Guardar programa
Funcionamiento
Con la función "Memorizar fichero" se pueden memorizar
modificaciones en un programa descargado.
Secuencia de manejo
Los cambios se guardan en el fichero llamado desde el editor.
Memorizar
fichero
Otras observaciones
Téngase en cuenta que las modificaciones en los programas
cargados en la memoria CN surten inmediatamente efecto.
MMC 103:
Las opciones de guardado del control se pueden modificar mediante
el menú de ajustes (p. ej. guardados automáticos).
(Véase capítulo "Puesta en marcha")

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.9.9 Liberación
Funcionamiento
Para cada pieza y programa de pieza se indica en el directorio de
programas si la liberación está otorgada o no.
Esto quiere decir que un programa puede ser ejecutado por el control,
mediante el pulsador de menú "Seleccionar programa" y la tecla
"Marcha CN" (p. ej., por haber sido introducido ya).
Si se genera un programa nuevo, éste tiene automáticamente una
liberación.
Secuencia de manejo
Para activar o anular la liberación de un programa, posicionar el
cursor en el directorio sobre la pieza o programa de pieza pretendido.
Cambiar Oprimir el pulsador de menú "Cambiar liberación".

liberación
Detrás de la pieza o programa de pieza aparece una marca distintiva
(cruz) de "Liberación otorgada".
(x) Liberación otorgada (programa es procesable)
( ) Sin liberación (el programa no se debe ejecutar)
Otras observaciones
• La comprobación de si un programa puede ser ejecutado o no, se
efectúa al llamar a este programa (selección mediante secuencia
de manejo o desde el programa de pieza). Si eventualmente se
desea una liberación, ésta debe efectuarse previamente.
(Véase también capítulo 6 "Modificar características de
ficheros/directorio/archivo")
6.9.10 Copiar/insertar
Funcionamiento
Aquí se explica la forma de copiar e insertar ficheros.
Secuencia de manejo
Gestión de El pulsador de menú "Gestión de programas" tiene que estar oprimido

programas
(MMC 103).

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Posicionar el cursor en el fichero que se desea copiar y oprimir el

Copiar
pulsador de menú "Copiar".
Se marca el fichero como fuente para la copia.
Insertar OK
Oprimir el pulsador de menú "Insertar", dar el nombre nuevo y acusar
con "OK".
El tipo de fichero se puede modificar con la tecla "Cambio" ("Toggle")

al ser insertado en un directorio de pieza. En el directorio de
programas de piezas globales y de subprogramas globales se
adaptan automáticamente los tipos de ficheros:
Otras observaciones
• Bajo un directorio de piezas se pueden guardar solamente ficheros
y no directorios adicionales de piezas.
• Si la indicación de destino es falsa, aparece un aviso de error.
• Si se copia un directorio de piezas, se copian al mismo tiempo
todos los datos que se encuentran dentro del directorio de piezas.
a partir de SW 5.2
• Si se copian ficheros de un directorio de pieza en un nuevo
directorio, ocurre que todos los ficheros que tengan el mismo
nombre del directorio cambian su nombre por el del nuevo
directorio de pieza.
• Si existe una lista de tareas con el nombre del directorio, entonces
nombre.
Esta función sólo es válida para el campo de manejo "Programa".
Al copiar bajo el campo de manejo "Servicio" no se modifican los
nombres.
Véase también el capítulo "Cambiar nombre".
• Al copiar en disquete se guardan los nombres de los ficheros con

su longitud total.

6 6
MMC 100.2 MMC 103
6.9.11 Cambiar nombre
Funcionamiento
Además del nombre de un fichero se puede modificar también el tipo
de fichero.
Secuencia de manejo
Gestión de El pulsador de menú "Gestionar programas" tiene que estar oprimido

programas
(MMC 103).
Posicionar el cursor en el fichero cuyo nombre se desee cambiar.
Cambiar Se abre la ventana de diálogo "Cambiar nombre".

nombre
Introducir el nuevo nombre del fichero.
Al cambiar el nombre de una pieza se puede modificar el tipo de

fichero con la tecla "CAMBIO".
En el directorio de programas de pieza y de subprogramas se adaptan
automáticamente los tipos de fichero.
a partir de SW 5.2
Existen dos posibilidades para cambiar el nombre de ficheros:
• Cambiar el nombre del directorio de piezas
• Cambiar el nombre de unfichero en el directorio de piezas
Cambiar el nombre del directorio de piezas:

mismo nombre de directorio.
nombre. Las líneas de comentario no cambian.
Ejemplo:
Directorio de pieza A.WPD cambia de nombre por B.WPD :
B.XXX, es decir que la extensión se conserva.
Si existe la lista de tareas A.JOB, entonces esta cambia su nombre
por B.JOB.
Si en esta lista de tareas existen instrucciones del fichero A.XXX, que

6 6
MMC 100.2 MMC 103
Ejemplo:
Cambiar el nombre de un fichero en el directorio de piezas:

Al cambiar el nombre de ficheros en el directorio de piezas, se cambia
el nombre a todos los ficheros que tengan el mismo nombre pero con
distinta extensión.
Excepción: Si en el directorio existe una lista de tareas con el mismo
nombre, en este caso a ésta no se le cambia el nombre.
6.9.12 Borrar
Funcionamiento
Aquí se explica la forma de borrar piezas o ficheros.
Secuencia de manejo
Gestión de El pulsador de menú "Gestión de programas" tiene que estar oprimido

programas
(MMC 103).
Posicionar el cursor en la pieza o el fichero que se desee borrar.
Borrar varios ficheros:

Si se desea seleccionar varios ficheros, posicionar el cursor sobre el
primer fichero, oprimir la tecla "Elegir" y posicionar el cursor en el
último fichero.
Los ficheros así seleccionados se visualizan marcados.
Borrar
Se abre la ventana de consulta "¿Debe realmente ser borrado el
fichero?".

6 6
MMC 100.2 MMC 103
OK
Confirmar la introducción efectuada.
Otras observaciones
• Se pueden borrar únicamente programas que no están en
procesamiento.
• Si se ha de borrar un directorio de piezas, no se debe haber
seleccionado ningún programa en ese directorio de piezas.
• Si se borra un directorio de piezas, se borran también todos los
ficheros que se encuentran dentro del directorio de piezas.
6.9.13 Protocolo (MMC 103)
Funcionamiento
Si en el MMC 103 se trabaja con el disco duro, se tiene la posibilidad

de visualizar en el protocolo los siguientes datos:
• Visualización del programa actualmente en procesamiento (para
ejecución de externo).
• Visualización de los programas procesados hasta el momento.
• Consultas: Por ejemplo ¿Debe realmente ser borrada la tarea?"
• Lista de errores: visualización de los programas procesados hasta
el momento en los que se han producido errores.
Secuencia de manejo
Protocolo
Accionar el pulsador de menú de pulsador de menú "Protocolo".
Se abre la ventana "Protocolo de tarea para programas".
En función del programa actualmente en procesamiento, a través de

la barra vertical de menú se pueden ejecutar las funciones siguientes
(p. ej., en la consulta "¿Desea realmente borrar?", en la ventana
"Consulta"):
Sí • Se borra el programa actualmente en procesamiento.
Todos • Se borran todos los programas de la lista actual de tareas.
No • No se borra el programa actualmente en procesamiento.
Para • Se aborta el programa actualmente en procesamiento.

6 6
6.10 Información del contenido de la memoria (MMC 100.2)
MMC 100.2 MMC 103
6.10 Información del contenido de la memoria (MMC 100.2)
Funcionamiento
Es posible visualizar la memoria CN total disponible.
Secuencia de manejo
Info Se visualiza en Kbytes la memoria CN libre/ocupada en total.

memoria
Otras observaciones
Con el MMC 103 se visualiza permanentemente la memoria libre
disponible en el renglón de diálogo.
6.11 Acceso a una unidad externa/Ordenador (a partir de SW 5.2)

Funcionamiento
Existe la posibilidad de conectar el control junto con el software

SINDNC a una unidad de red externa o a otro computador.
Condición:
• El software SINDNC está instalado.
• El computador o la unidad de disco con la que se conectará están
preparados/libres.
• La conección con el computador o la unidad de disco esta
establecida.
• Los pulsadores de menú (softkeys) para seleccionar la conexión
con el computador o la unidad de disco han sido configurados con
introducciones en el fichero "MM.INI".
Véase /IAM/ Instrucciones de puesta en marcha MMC
Secuencia de manejo
Programa
En el campo de manejo Programa, a través de la tecla "Etc." se
accede a los pulsadores de menú previstos (configurados) para la
unidad externa o el computador. Para ello están reservados los
pulsadores de menú horizontales 1 a 4.
Unidad
R4711
Activando un pulsador de menú, por ejemplo "Unidad F:" o "R4711",
F: o bien sobre la pantalla aparece el Explorer con los datos de la unidad
externa, por ejemplo de "Unidad F:" o del computador "R4711".

6 6
6.11 Acceso a una unidad externa/Ordenador (a partir de SW 5.2)
MMC 100.2 MMC 103
Las siguientes operaciones de manejo (además de Paginar) son

posibles usando pulsadores de menú verticales en el campo de
manejo Programa:
• Copiar/Insertar ficheros (ningún directorio) desde la unidad de red
en la gestión de datos. Durante esta operación se puede realizar
un cambio de tipo de fichero de acuerdo al directorio de destino.
• Copiar/Insertar ficheros (ningún directorio) en unidades de red
desde la gestión de datos o una unidad de red. Los ficheros se
crean en la unidad de red de acuerdo a la nomenclatura DOS. La
extensión de los ficheros de la gestión de ficheros (de la fuente) se
mantiene.
• Borrar ficheros (ningún directorio) de la unidad de red.
• Simulación.
• Edición de ficheros (buscar/ir a, marcar bloque, modificar), cuando
la unidad de memoria esta liberada para escritura.
• Los ficheros pueden ser simulados en la unidad de red. Esto es
válido para los ficheros con extensión MPF o SPF.
Otras observaciones
• En caso de que la unidad de disco o el computador no estén
conectados o no esten liberados, aparece el aviso "No hay datos".
• Con las unidades de red no se puede utilizar la selección múltiple.
• Para poder seleccionar como destino para copia el directorio de
raiz de una unidad de red, este se representa con "." en la
visualización.
• En el campo de manejo Máquina únicamente se pueden
seleccionar para "Ejec.desde disco duro" ficheros con un nombre
conforme a MMC (es decir con hasta 27 caracteres, ningún
carácter especial y sin espacios en blanco)
• En el campo de manejo Programa las funciones Copiar, Insertar y
Borrar se pueden aplicar únicamente a ficheros con nombre sin
espacios en blanco.
• La visualización de los nombres de los ficheros se realiza de igual
manera que en el Explorer de Windows con nombres largos, sin
embargo el display visualiza máximo 25 caracteres.
• La selección múltiple no es posible en el manager de ficheros del
campo de manejo Programa.

7 7
04.00 Campo de manejo Servicios
Campo de manejo Servicios
7.1 Funcionamiento .............................................................................................................7-357
7.2 Estructura de directorios................................................................................................7-357

7.2.1 Datos activos CN....................................................................................................7-357
7.2.2 Disco duro (MMC 103) ...........................................................................................7-358
7.2.3 Directorios ..............................................................................................................7-359
7.2.4 Selección de datos .................................................................................................7-361
7.3 Formatos para guardar y leer datos ..............................................................................7-365

7.3.1 Formato de cinta perforada....................................................................................7-366
7.3.2 Formato PC ............................................................................................................7-370
7.4 Parámetros de la interfaz V.24 ......................................................................................7-371

7.4.1 Parametrización de la interfaz................................................................................7-374
7.5 MMC 100.2 ....................................................................................................................7-378

7.5.1 Imagen básica Servicios ........................................................................................7-378
7.5.2 Ajustar interfaz .......................................................................................................7-379
7.5.3 Introducir datos por una interfaz V.24 ....................................................................7-381
7.5.4 Ordenar datos del portapapeles.............................................................................7-383
7.5.5 Emitir datos por la interfaz V.24 (RS 232C) ...........................................................7-384
7.5.6 Emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo ........................................................7-385
7.5.7 Puesta en marcha en serie ....................................................................................7-386
7.5.8 Protocolo de error/Protocolo de transmisión..........................................................7-387
7.5.9 Introducir/emitir programas ISO por V.24 (RS 232C) (a partir de SW 5.0)............7-389
7.5.10 Restablecer el estado original con la tarjeta CN (a partir de SW 4.4)....................7-393
7.6 MMC 103 .......................................................................................................................7-394

7.6.1 Imagen básica Servicios ........................................................................................7-394
7.6.2 Ajustar interfaz V.24 (RS 232C) .............................................................................7-397
7.6.3 Introducir datos.......................................................................................................7-398
7.6.4 Emitir datos ............................................................................................................7-400
7.6.5 Protocolo ................................................................................................................7-401
7.6.6 Definir y activar datos de usuario (GUD)................................................................7-403
7.6.7 Introducir/emitir programas ISO (a partir de SW 5.0) ............................................7-406
7.7 Funciones de puesta en marcha (MMC 103) ................................................................7-411

7.7.1 Puesta en marcha en serie ....................................................................................7-411
7.7.2 Restablecer el estado original con la tarjeta CN (a partir de SW 4.4)....................7-413
7.7.3 Actualización ..........................................................................................................7-414
7.8 Gestionar datos (MMC 103) ..........................................................................................7-416

7.8.1 Crear nuevos ficheros/directorios ..........................................................................7-416

7 7
Campo de manejo Servicios 04.00
7.8.2 Cargar/Descargar ...................................................................................................7-416

7.8.3 Copiar/Insertar ........................................................................................................7-417
7.8.4 Borrar......................................................................................................................7-418
7.8.5 Modificar propiedades de ficheros/directorio/archivo .............................................7-419

7 7
7.1 Funcionamiento
MMC 100.2 MMC 103
7.1 Funcionamiento
El campo de manejo Servicios ofrece las siguientes funciones:
• Leer/enviar datos
• Gestión de datos
• Puesta en marcha en serie
7.2 Estructura de directorios
Todos los ficheros están ordenados atendiendo a una estructura de

directorios.
MMC 100.2:
Ficheros en la memoria CN, clasificados de acuerdo a conceptos
generales.
MMC 103:
Ficheros en la memoria CN y en el disco duro, clasificados en
directorios en forma de un árbol de ficheros.
Los nombres de los directorios corresponden a los conceptos
generales en el MMC 100.2.
7.2.1 Datos activos CN
MMC 103:
En la memoria CN existen datos que no están guardados allí en forma
de fichero (p. ej. parámetros R, correciones de herramienta, datos de
máquina,...).
A pesar de ello, para dar al operador posibilidad de acceder a estos
datos y de memorizarlos en el disco duro en forma de fichero,
existe en el árbol de ficheros el directorio "Datos CN activos".
Se hace aquí un resumen de los datos que se pueden copiar de la
memoria CN.
Si el operador desea guardar estos datos en ficheros en el disco
duro, puede crear una estructura de directorio igual, bajo un directorio
con un nombre cualquiera "Datos CN" (.MDN).
De allí puede entonces el operador recoger datos activos
cualesquiera del CN mediante "Copiar/insertar" y memorizarlos en el
disco duro en forma de fichero.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Los datos CN activos no se pueden descargar.
MMC 100.2:
Los datos CN activos se pueden visualizar y elegir en el menú de
"Leer datos". A través de una interfaz V.24 éstos, p. ej., pueden ser
transferidos a un PC.
7.2.2 Disco duro (MMC 103)
Generalidades Un control SINUMERIK con operación MMC 103 tiene adicionalmente

a la memoria de trabajo CN un disco duro propio. De esta forma es
posible depositar en él todos los datos o programas que no se
precisan en el CN.
Todos los ficheros se visualizan en la interfaz gráfica en un solo árbol

de ficheros.
En el campo de manejo "Servicios", todos los ficheros en el disco duro
y en la memoria CN se pueden:
• transmitir mediante dos interfaces V.24 o bien a/de disquete,
• administrar (nuevo fichero, cargar, descargar, copiar, borrar,
cambiar de nombre),
• guardar para una puesta en marcha en serie (datos de NC, PLC y
MMC),
• cargar en la memoria CN (programas y ficheros).
Interfaces La parametrización de las dos interfaces V.24 se efectúa asimismo en

el campo de manejo "Servicios". Para cada interfaz V.24 se pueden
memorizar los parámetros de interfaz específicos de equipo y el
protocolo de transmisión.
Otras observaciones
El carácter de fin de línea para la secuencia no se visualiza como "LF"
sino como "¶".
Consulta El comportamiento del sistema en el copiado/la generación de datos

(p. ej., sobreescribir ficheros existentes o primero consultar) se puede
ajustar para todos los campos de manejo.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Visualización La visualización del árbol de ficheros puede ser modificada por el

operador:
• Visualización de las propiedades de los ficheros
• Número de directorios visualizados
Límite de archivamiento de datos:

Cada directorio puede tener 310 registros como máximo
(piezas/programas de pieza).
7.2.3 Directorios
Los siguientes directorios contienen ficheros especiales:

1. Portapapeles (memoria temporal):
En el portapapeles se pueden generar/depositar todos los ficheros
y directorios.
También pueden ser seleccionados para el procesamiento.
Sólo MMC 103:
En el portapapeles se memorizan los ficheros que al leer un
archivo no pueden ser depositados en el directorio de copiado
(p. ej., porque se desconoce su tipo de fichero o no está permitido
en el directorio de copiado).
2. Archivo:
MMC 103:
Para guardar varios ficheros se les puede memorizar en un fichero
de archivo (.ARC). Este último se genera en un formato especial:
a. Formato de cinta perforada
b. Formato PC
(véase también el capítulo "Cintas perforadas" y "Formato PC")
La ruta fuente de los ficheros que se memorizan en un fichero de
archivo se guarda junto con éste.
De esta forma, al volver a descomprimir el archivo, el fichero se
puede transmitir al mismo directorio desde el cual ha sido
guardado.
Un archivo de puesta en servicio en serie se deposita asimismo en
este directorio.
MMC 100.2:
Los ficheros se tienen que almacenar en un ordenador externo,
p. ej. mediante el programa de transmisión de datos PCIN.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
3. Pieza:
Bajo el directorio "Piezas" (.WPD) se pueden memorizar todos los
ficheros (programas de herramienta, datos de herramienta) que
son necesarios para mecanizar una pieza.
Las piezas se pueden seleccionar, como un programa de pieza, en
el CN para la ejecución.
Al seleccionar una pieza para el mecanizado, el fichero INI (si

existe) se carga en el CN con el mismo nombre que el de la pieza,
y se selecciona automáticamente el programa principal de pieza
que tenga el mismo nombre.
Si no existe ningún programa de pieza/MPF de igual nombre, se
emite un aviso de error, y permanece seleccionado el programa de
pieza anteriormente elegido.
Si el módulo INI con el mismo nombre no existe (p. ej. para datos
de herramienta, de manera que estos sean efectivos), se pueden
ejecutar otros módulos de inicialización.
Ejemplo:
WELLE.WPD se selecciona
WELLE.MPF se visualiza en el área de estado
como seleccionado
WELLE.INI se carga en la memoria de trabajo CN
y se procesa

7 7
MMC 100.2 MMC 103
7.2.4 Selección de datos
Mediante la interfaz V.24 es posible introducir o leer la siguiente

selección de tipos de fichero:
Tipos de Significado
fichero
.MPF Programa de pieza (Main Program File)
.SPF Subprograma (Sub Program File)
.TOA Corrección de herramienta (Tool Offset Active)
.UFR Decalaje del punto de origen (User Frame)
.TEA Datos de máquina CN (Testing Data Active)
.RPA Parámetros R con asignación de valores
(R-Parameter Active)
.SEA Direcciones con asignación de valores
(Setting Data Active)
.COM Ficheros de comentarios
.INI Datos de inicialización
.GUD Datos de usuario (globales)
.LUD Datos de usuario (locales)
.WPD Directorio de piezas
.SYF Ficheros del sistema
.OPT Opciones
.BOT Ficheros Boot 611D
.DIR Directorio
.DEF Datos de definición
.CEC Flexión/angularidad
.QEC Compensación de error del cuadrante
.EEC Compensación de error del sistema de medida

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Tipos de ficheros Tipos de Significado

adicionales en MMC 103 fichero
.AWB Descripción de imágenes, imagen de usuario
.CST Lista de imágenes
.ARC Fichero de archivos. Contiene un número cualquiera de
ficheros guardados y se puede memorizar solamente en
el directorio "Archivos", en formato de cinta
perforada/ASCII de forma legible o en formato
PC/binario de forma no legible.
.KLB Imagen configurable de listas
.SUP Parámetros Setup de la prueba de circularidad
.SUD Diagrama Setup de la prueba de circularidad
.MCC Parámetros del lazo de regulación de par
.DAC Datos de configuración de conversión digital/análoga,
.FGC Datos de configuración de generador de función,
.MSC Parámetros del lazo de regulación de velocidad de giro
.PLC Máscara de operandos del PLC
.BMP Bitmap para herramientas de programación en diálogo
.DSC Descripción de macros del procesador de geometría
.MAC Código de macros del procesador de geometría
.LDB Memoria de tecnología, estructura de listas
.MDB Memoria de tecnología, datos
.CTC Prescripciones de conversión para gestión de
herramientas
.WMF Metafichero Windows: Formato de intercambio
(para gestión de herramientas)

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Conceptos Para la transmisión de datos se ofrecen los distintos ficheros bajo los
generales/directorios siguientes conceptos generales (MMC 100.2) o directorios (MMC103):
en el árbol de ficheros • Datos (en general)
− Datos opcionales
− Datos de máquina (todos, DM CN, DM canal, DM eje)
− Datos de operador
− Correcciones de herramienta
− Decalajes de origen
− Datos globales del usuario
− Parámetros R
• Datos de puesta en marcha
− Datos del NCK
− Datos del PLC
• Datos de compensación
− Paso del husillo/Error del captador
− Error de cuadrante
− Flexión/angularidad
• Datos de máquina para visualización
• Piezas
• Programas de pieza globales
• Subprogramas globales
• Ciclos del usuario
• Datos de comentarios
• Definiciones
• Accionamientos de avance
• Accionamientos de cabezal maestro
• Datos OEM
• Datos del sistema
− ASUP1
− ASUP2
− IBN
− OSTORE1
− OSTORE2
− Versiones
• Libro de acciones
• Protocolo de errores de comunicación
Directorios adicionales pueden ser observados en el árbol de ficheros
actual del control.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Selección de datos
Mediante la función "Selección de datos" es posible seleccionar los

directorios que se quieran visualizar en el árbol de ficheros.
Los directorios se pueden seleccionar para dos categorías diferentes
de derecho de acceso:
• Usuario
• Mantenimiento
Secuencia de manejo
Servicio Se ha seleccionado el campo de manejo "Servicio".
Selección
de datos
Oprimir el pulsador de menú "Selección de datos".
Se abre la ventana "Selección de datos para visualizar".
Con las teclas "Paginar" se pasan páginas dentro de la ventana.
Es posible conmutar entre los ajustes siguientes

Usario • Usuario
Mantenmto. • Mantenimiento
Valores • Valores estándar

estándar
El pulsador de menú "Valores estándar" asigna los valores estándar a
los ajustes Usuario o Mantenimiento. Se trata de ajustes por defecto
que tienen sentido y están incluidos en el suministro.
Seleccionar p. ej. el ajuste "Usuario". Posicionar el cursor en un

directorio adicional.
OK Marcar el directorio pretendido y oprimir el pulsador de menú "OK".

,
Abortar Una reposición mediante el pulsador de menú "Abortar" para la

categoría de acceso seleccionada, repone la selección de datos.

7 7
7.3 Formatos para guardar y leer datos
MMC 100.2 MMC 103
Otras observaciones
Se visualizan los ficheros que el operador está autorizado a ver por
razón de sus derechos de acceso.
Indicación de ruta Cuando se guardan ficheros (se almacenan), la indicación de ruta se

introduce automáticamente.
En el primer renglón de un ficherio se indica la ruta:
;$PATH = /_N_WKS_DIR/_N_WELLE_WPD
Al copiar el fichero de nuevo en la memoria del CN, se le memoriza
con la ruta indicada.
Si la indicación de ruta falta, se memorizan los ficheros con extensión
.SPF en SPF.DIR (subprogramas), los ficheros con la
extensión.INI en la memoria de trabajo y todos los demás ficheros
en MPF.DIR (programas de pieza).
Ejemplo con indicación de ruta:
%_N_WELLE_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_WELLE_WPD
N10 G0 X... Z...
...
M2
Datos activos CN La guarda de un directorio completo de datos CN activos se efectúa
en un fichero único cuyo nombre comienza con COMPLETE….
La guarda de todos los datos CN activos, fuera de los datos de
compensación, se efectúa en el fichero INITIAL.INI.
Con las órdenes
• COMPLETE o bien con
• INITIAL
se genera en todos los sectores un fichero INI:
INITIAL.INI (véase también el capítulo "Estructura de
directorios").
/IAD/, Instrucciones de puesta en marcha
Formatos Los ficheros se pueden guardar en ficheros de archivo en dos

formatos diferentes:
a) Formato de cinta perforada/ASCII
b) Formato PC/binario

7 7
MMC 100.2 MMC 103
• Con la función "Emitir datos" los ficheros se guardan siempre en

un fichero de archivos con uno de los formatos indicados a
continuación.
• Los ficheros solamente pueden ser transmitidos sin conversión de
formato con ayuda de la función "Gestionar/copiar datos".
7.3.1 Formato de cinta perforada
1. Solamente es posible guardar ficheros con caracteres

visualizables, es decir, ficheros creados en el editor de textos, pero
ningún dato binario.
2. Los ficheros en formato de cinta perforada pueden ser procesados
con el editor de textos.
3. Es posible la creación externa de ficheros en formato de cinta
perforada, cuando se respeta el formato por defecto indicado más
adelante.
4. Si el fichero es creado manualmente, éste se inicia con %<name>,
"%" tiene que encontrarse en la primera columna de la primera
línea. Un archivo en formato de cinta perforada puede contener
varios ficheros. Cada uno de ellos es iniciado con %<name>.
El fichero de archivo en el formato de cinta perforada tiene la siguiente

estructura:
<Texto inicial> ;puede existir
%1.Nombre de fichero
;$PATH=1.Nombre de ruta ;puede existir
1a Secuencia NL ;contenido del fichero 1
2a Secuencia NL
... NL
Ultima secuencia NL
%2.Nombre de fichero
;$PATH=2.Nombre de ruta ;puede existir
1a Secuencia NL ;contenido del fichero 2
... NL
Ultima secuencia NL
... ;contenido del fichero n
Ultima secuencia NL
<Texto final> ;puede existir

7 7
MMC 100.2 MMC 103
<Texto inicial> Puede ser cualquier tipo de información (caracteres con valores ANSI
< Valor ANSI 32 (espacio en blanco)), que no forma parte de los datos
útiles en la cinta perforada.
Este información puede encontrarse al comienzo de la cinta
perforada, para así facilitar la introducción en el lector de cintas
perforadas.
Durante la lectura se verifica si el fichero de archivo con texto inicial

ha sido guardado. En caso dado, éste se lee de nuevo con texto
inicial.
NL Símbolo para fin de secuencia/nueva línea; valor ANSI 10 (0x0A)
% Identificador que indica que sigue un nombre de fichero.

Se tiene que encontrar en la primera columna de la respectiva línea
(al comienzo de la secuencia).
Nombres de fichero 1. Los nombres de fichero pueden contener los caracteres

0...9, A...Z, a...z o _ y pueden tener una longitud máxima
de 24 caracteres.
2. Los nombres de ficheros tienen que poseer una extensión de tres
caracteres alfanuméricos (_xxx).
3. Los datos en el formato de cinta perforada se pueden generar
externamente o procesar con un editor. El nombre de un fichero
que está guardado en la memoria del CN comienza con "_N_".
Los ficheros en el formato de cinta perforada se inician con
%<name>; "%" tiene que estar en la primera columna del primer
renglón.
Ejemplos: %_N_EJE123_MPF = Programa de pieza EJE123 o

%Brida3_MPF = Programa de pieza Brida3
;$PATH= Instrucción de ruta; distintivo que indica que sigue un nombre de ruta.
La instrucción de ruta se tiene que indicar siempre como secuencia
siguiente al nombre del fichero.
El carácter ";" de la instrucción de ruta tiene que encontrarse en la
primera columna de la respectiva línea (al comienzo de la secuencia).

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Nombre de ruta 1. Los nombres de rutas terminan con

_DIR (directorios) o bien _WPD (piezas).
2. Los nombres de rutas pueden contener los caracteres
0...9, A...Z, a...z o bien _.
3. Las rutas tienen que ser dadas de forma absoluta (comenzando
con "/"). El símbolo de separación para la jerarquía de directorios
es "/".
4. Las indicaciones de rutas en formato de cinta perforada comienzan
con ;$PATH=<nombre de ruta> en la primera columna del
programa. Los nombres de ruta en formato de cinta perforada
comienzan con _N_ y terminan con _DIR (directorio cualquiera) o
_WPD (directorio de pieza).
Ejemplo: ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ZAPFEN_WPD
Directorio de pieza ZAPFEN en el directorio de piezas.
Los datos siguientes al nombre de fichero/nombre de ruta forman

parte del fichero con el nombre de fichero que sigue a "%" en el
directorio que sigue a ";$PATH=".
<Texto final> Cualquier información (caracteres con valores ANSI < ANSI valor 32
(espacio en blanco) y diferente al valor ANSI 10 (0x0A)) que no forma
parte de los datos útiles.
Estrategia de búsqueda Cuando en el formato de cinta perforada no hay indicación de ruta

si falta indicación de ruta alguna, al realizar la lectura de introducción en el control se tiene que
interpretar el nombre de fichero indicado, para así poder memorizarlo
en el lugar apropiado en el árbol de ficheros.
El guardado (memorizar) en el árbol de ficheros se basa en la

siguiente estrategia:
Nombre de fichero en Nombre de fichero Ruta interna Guardado en el

la cinta perforada interno convertido encontrada directorio
%*_INI _N_*_INI /_N_NC_ACT_DIR Datos activos CN
%_N_*_XXX _N_*_XXX /_N_XXX_DIR XXX /_N_NC_DIR
%MPFn _N_MPFn_MPF /_N_MPF_DIR Programas de piezas
%SPFn _N_SPFn_SPF /_N_SPF_DIR Subprogramas
%Ln _N_SPFn_MPF /_N_SPF_DIR Subprogramas
%* _N_*_MPF /_N_CLIP_DIR Memoria temporal

7 7
MMC 100.2 MMC 103
* = cualquier nombre de fichero

n = cualquier número de programa (p. ej. MPF123)
• La estrategia de búsqueda encuentra aplicación únicamente

cuando no se ha realizado indicación alguna sobre la ruta, en caso
contrario, la ruta encontrada mediante la estrategia de búsqueda
es sobrescrita por la instrucción ";$PATH=".
• Los espacios que eventualmente se encuentren en el nombre son
ignorados.
Ejemplos: 1. Ficheros *.MPF

• Formato PC:
Programa de pieza Directorio: Programa de pieza
%MPF123 (/_N_MPF_DIR)
• Formato de cinta perforada:
Programa de pieza Directorio: Programa de pieza
%_N_MPF_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR
2. Ficheros *.INI
• Formato PC:
Programa de pieza Directorio: Datos activos CN
%COMPLETE_TEA_INI (/_N_NC_ACT_DIR)
Programa de pieza Directorio: Datos activos CN
%_N_COMPLETE_TEA_INI ;$PATH=/_N_NC_ACT_DIR
3. Programas de pieza con nombre, que no pueden ser asignados

• Formato PC:
Programa de pieza Directorio: Portapapeles
%HUGO (/_N_CLIP_DIR)
Programa de pieza Directorio: Portapapeles
%_N_HUGO_MPF ;$PATH=/_N_CLIP_DIR

7 7
MMC 100.2 MMC 103
7.3.2 Formato PC
Los ficheros que contienen caracteres no representables/formato

binario, solamente se pueden guardar en el formato PC.
• Algunos tipos de fichero como ARC, BOT, AWB, TRC, BIN,
BMP, ... sólo pueden ser guardados en el formato PC.
El formato PC contiene un encabezamiento donde está registrada
la suma de control del contenido útil. Esta se comprueba al leer de
nuevo el fichero. De este modo se puede verificar una transmisión
sin errores.
Bibliografía: /IAD/, Puesta en marcha, Capítulo "Suma de control
de líneas"
• El formato PC puede contener también comandos como
NC-RESET, PLC_STOP (no MMC 100.2) o PLC_MEMORYRESET
(no MMC 100.2). Por ello, los ficheros de puesta en marcha y de
actualización están depositados siempre en el formato PC.
• Cuando algunos ficheros, que han sido guardados en el formato

PC, son editados con un editor de textos, posteriormente ya no se
podrá realizar una lectura de introducción de los mismos. El fichero
no puede ser editado, ya que en caso contrario, posteriormente, ya
no sería correcta la suma de control.
• Los datos de puesta en marcha y de actualización se tienen que
guardar siempre en el formato PC.

7 7
7.4 Parámetros de la interfaz V.24
MMC 100.2 MMC 103

Protocolo Cuando comienza la transmisión por la interfaz V.24, se envían en la
línea de diálogo de SERVICIOS mensajes de estado detallados
acerca del estado de la transmisión. Estos mensajes son:
"Esperando a la señal CTS"
"Esperando a la señal DSR"
"Esperando al carácter Xon"
"Transferencia de datos activa"
En la transmisión a través de la interfaz V.24 se soportan los

protocolos siguientes:
• XON/XOFF y RTS/CTS,
• Software Flow Control y Hardware Flow Control
XON/XOFF
En la interfaz gráfica es posible ajustar dos modos para las
transmisiones V.24, p. ej. esperar Xon para la recepción de datos y
enviar Xon para el envío de datos. El ajuste por defecto para estos
caracteres es H11 y H13 respectivamente.
Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" con las teclas de cursor y
la tecla "Input".
Una posibilidad para el control de la transmisión es el empleo de los
caracteres de control XON (DC1, DEVICE CONTROL 1) y XOFF
(DC3). Cuando la memoria intermedia del equipo periférico está llena,
este último emite XOFF y, tan pronto está de nuevo en condiciones de
recibir datos, emite XON (= ajuste por defecto).
RTS/CTS
La señal RTS (Request to Send = conectar la parte emisora) controla
la emisión del equipo de transmisión de datos:
Activa: Se pueden emitir los datos.
Pasiva: La señal CTS (Clear to Send = listo para la emisión) indica,
como señal de acuse para RTS, que el equipo de
transmisión de datos está dispuesto para la emisión.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Velocidad de Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "Velocidad

transmisión transmisión" con la tecla de selección
300 baudios
600 baudios
1200 baudios
2400 baudios
4800 baudios
9600 baudios (ajuste por defecto)
19200 baudios
:
115200 baudios (MMC103)
A partir de SW 4.3 se pueden realizar ajustes para la transmisión
hasta 115 kbaudios (MMC 103). La velocidad de transmisión
>19200 baudios depende del dispositivo conectado al CN, de la
longitud del cable y de las condiciones eléctricas del entorno.
Bits de datos Es el número de bits de datos en la transmisión asíncrona.

Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "bits de datos"
• 7 bits de datos
• 8 bits de datos (ajuste por defecto)
Paridad Los bits de paridad se usan para la identificación de errores:

los bits de paridad se agregan a los caracteres codificados para
convertir el número de lugares puestos en "1" en una cifra impar
(paridad impar) o en una cifra par (paridad par).
Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "Paridad"
• sin paridad (= ajuste por defecto)
• paridad par
• paridad impar
Bits de parada Número de bits de parada en la transmisión de datos asíncrona.

Entrada: seleccionar en la imagen "Interfaz" bajo "Bits de parada",
• 1 bit de parada (= ajuste por defecto)
• 2 bits de parada

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Funciones especiales Adicionalmente son posibles las siguientes funciones especiales, que
se pueden activar en la imagen de "Interfaz".
La casilla marcada significa: función especial activa.
Sobreescribir sólo con confirmación

activa: En la introducción se comprueba si el fichero ya
existe en el CN.
inactiva: Los ficheros existentes se sobrescriben
sin previa consulta.
Fin de secuencia con CR LF

activa: Si la salida es en el formato de cinta perforada se
inserta después de cada LF (Linefeed) un caracter
CR (Carriage Return, 0D hexadecimal).
inactiva: Sin inserción de CR.
(En MMC 103: formato del archivo)
Parada con carácter de fin de transmisión

activa: Modo "Texto": El carácter de fin de transmisión
es activo.
inactiva: Modo binario: El carácter de fin de transmisión no
se evalúa.
El valor estándar para el caracter de transmisión es
hexadecial 1A.
Evaluar señal DSR (no en MMC 103)

activa: Se interrumpe la transmisión cuando falta la señal
DSR (PIN 6 del conector X6).
inactiva: La señal DSR no es efectiva.
Texto inicial y texto final

activa: Al introducir no leer el texto inicial;
a la salida emitir 120x0 (hex).
(avance antes y después de los datos).
inactiva: Se leen el texto inicial y el final.
A la salida, ningún texto inicial de 0 (hex).
La entrada se reconoce automáticamente en
todas los MMC.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Formato de cinta perforada

inactiva: Salida de archivos en el formato de archivo
SINUMERIK 840D.
activa: Salida de programas según DIN 66025,
p. ej., programas de SINUMERIK 840D: el arranque
se ejecuta con %<nombre de fichero>, %MPF<xxx>
o bien %SPF<xxx>.
Vigilancia del tiempo

activa: En caso de problemas de transmisión o al final de la
transmisión (sin carácter de fin de transmisión) se
interrumpe la transmisión después de 5 segundos.
La vigilancia de tiempo se controla mediante un
temporizador, que arranca con el primer carácter
y se repone a 0 tras cada carácter transmitido.
inactiva: No se interrumpe la transmisión.
La vigilancia del tiempo se puede ajustar en MMC 103.
7.4.1 Parametrización de la interfaz
Parámetros para Ajuste por defecto: V.24 (RS 232C) para impresora
impresora serie Se conecta una impresora con interfaz serie mediante el cable
adecuado (control de cable en CTS).
Clase de equipo RTS-CTS Inicio con XON

Velocidad de transmisión 9600 baudios Inicio de programa con LF
Bits de parada 1 X Fin de secuencia con
CR LF
Paridad ninguna X Parada con símbolo
de fin de transmisión
Bits de datos 8 Evaluar señal DSR
XON 11 (H) Texto inicial y texto final
XOFF 13 (H) X Formato de cinta perforada
Fin de transmisión 0C (FormFeed) Vigilancia del tiempo

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Parámetros para Ajuste por defecto: V.24 para PG/PC

archivar
con PG/PC Clase de equipo RTS-CTS Inicio con XON
Bits de parada 1 Fin de secuencia con CR LF
Paridad ninguna Parada con símbolo
Bits de datos 8 X Evaluar señal DSR
XON 11 (H) Texto inicial y texto final
XOFF 13 (H) Formato de cinta perforada
Fin de transmisión 1A X Vigilancia del tiempo
Este ajuste permite archivar e introducir ficheros en el formato PC

SINUMERIK 840D.
Para la transmisión de ficheros HSA y VSA, no debe estar
seleccionado "Parada con símbolo de fin de transmisión".
Tratándose de datos ASCII, son posibles también otros ajustes. Estos
deben coincidir con los ajustes en el PG. Para ello está previsto el
cable 6FX 2002-1AA01.

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Parámetros para Ajuste por defecto: V.24 para usuario

programas DIN
Bits de parada 1 X Fin de secuencia con CR LF
XON 11 Texto inicial y texto final
XOFF 13 X Formato de cinta perforada
Fin de transmisión 1A Vigilancia del tiempo
Con este ajuste se introducen programas según DIN (inicio con %).
Entrada/salida con En caso de lectora o perforadora de cinta se ha de marcar el campo

cinta perforada "Con texto inicial y final".
Si la lectora de cinta se controla mediante CTS, se ha de marcar
"Parada con símbolo de fin de transmisión".
Si es necesario se puede detener la lectora de cinta para colocar la
cinta perforada al oprimir "Introducir datos", "V24" y "Parar V24" (no
en MMC 100.2).
XON 00 Texto inicial y texto final
XOFF 00 X Formato de cinta perforada
Fin de transmisión 00 X Vigilancia del tiempo

7 7
MMC 100.2 MMC 103
Cargar datos binarios Clase de equipo RTS-CTS Inicio con XON

(VSA, HSA) Velocidad de transmisión 9600 baudios Inicio de programa con LF
Paridad ninguna Parada con símbolo
Bits de datos 8 Evaluar señal DSR
XON Texto inicial y texto final
XOFF Formato de cinta perforada
Fin de transmisión 00 Vigilancia del tiempo

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
7.5 MMC 100.2
7.5.1 Imagen básica Servicios
En la imagen básica "Servicios" se visualizan todos los

datos/programas que pueden ser transmitidos.
Servicio Chan1 Auto MPF.DIR

SP25.MPF
Reset Canal
Marcha
Leer datos:
Nombre Parada
Datos
Datos de máquina para visualización
Piezas V24
Programas de pieza globales Usuario
Subprogramas globales
Ciclos del usuario V24
Impresora
Ciclos estándar
Comentarios
V24
OEM PS/PC
Sistema
Definiciones
Accionamiento de avance
Accionamiento de cabezal
Leer Emitir Memoria Protocolo Ejecutar Ajustar

datos datos temporal errores progr. ext.
Pulsadores de menú horizontales
Leer datos Se abre el menú "Leer datos".
Emitir datos Se abre el menú "Emitir datos".
Memoria Se abre el menú "Memoria temporal".

temporal
Protocolo
de error
Se facilitan informaciones sobre la transmisión de datos efectuada.
Procesar Carga y ejecución por pasos de programas externos se puede activar

de externo
desde aquí.
Ajustes Se modifican los parámetros de la interfaz actualmente seleccionada.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Marcha Se pone en marcha la emisión de datos.
Para Se interrumpe la emisión de datos.
Se selecciona la interfase V.24 pretendida

V.24 • V.24 usuario
usuario
V.24 • V.24 Impresora

Impresora
V24 • V.24 PG/PC.

PG/PC
En el campo de manejo "Servicios" rige lo siguiente:

• Las modificaciones por medio de transmisiones de datos se
asumen y memorizan. De este modo se conservan las
modificaciones, aún después de haber arrancado de nuevo el CN.
• La ventana actualmente seleccionada se cierra. Sigue ahora la
visualización de un árbol de datos que se representa en la vista
seleccionada.
7.5.2 Ajustar interfaz
Funcionamiento
Mediante la interfaz V.24 es posible emitir ficheros a un equipo
externo de almacenamiento de datos, o introducirlos desde el equipo.
La interfaz V.24 y su equipo de almacenamiento de datos han de
estar coordinados entre sí. El control ofrece una máscara de entrada
en la que se pueden fijar los datos específicos del equipo.
Se tiene la posibilidad de seleccionar tres parametrizaciones

diferentes de la interfaz V.24:
1. V.24 usuario
2. V.24 Impresora
3. V.24 PG/PC

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Secuencia de manejo
Servicios Se ha seleccionado el campo de manejo "Servicios".
Seleccionar uno de los tres pulsadores de menú para la interfaz V.24.

El pulsador permanece marcado, lo que sirve de control:
V.24
usuario
• V.24 usuario
V.24
Impresora
• V.24 Impresora
V24
PG/PC
• V.24 PG/PC.
Ajustar
Mediante el pulsador de menú "Ajustar" es posible modificar los
parámetros para la interfaz actualmente seleccionada (el pulsador
está marcado con fondo oscuro). En el título se visualiza el nombre de
la interfase a ajustar.
Posicionar el cursor en los campos de introducción y registrar los

valores requeridos.
Los valores de los parámetros "Clase de equipo", "Velocidad

transmisión", "Bits dato", "Paridad" y "Bits de parada" se conmutan
sucesivamente con la tecla "CAMBIO".
Las funciones especiales se pueden activar y desactivar también con

la tecla "CAMBIO".
Memorizar
ajuste
Después de oprimir el pulsador de menú "Guardar ajuste" se cierra la
imagen de Parametrización.
Los datos para la interfase se memorizan con los valores registrados.
(véase también el capítulo "Parámetros de interfaz")

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
7.5.3 Introducir datos por una interfaz V.24
Funcionamiento
Existe la posibilidad de introducir datos en un directorio determinado o
en el portapapeles mediante una interfaz V.24.
Secuencia de manejo

La interfase para el equipo de datos en cuestión está correctamente
ajustada.
Leer Después de oprimir el pulsador de menú "Leer datos", queda

datos
memorizada la parametrización de la interfaz V.24 actualmente
seleccionada.
Seleccionar la interfaz mediante la barra vertical de menú:

usuario
V.24 • V.24 PG/PC.

PG/PC
Posicionar el cursor en el fichero deseado del árbol de directorios.
Volver Con el pulsador de menú "Volver" se salta a la lista general de

directorios de orden superior.
Marcha Después oprimir el pulsador de menú "Marcha", se ordenan los datos

con arreglo a la ruta existente.
Ruta/pieza partiendo del fichero de archivo
Para archivar ficheros mediante "Emitir datos" también se memorizan
en el formato de archivo las rutas de los directorios de donde se
emitieron los ficheros.
Las rutas memorizadas se interpretan a la entrada y los ficheros se
memorizan de nuevo en los directorios desde los cuales fueron
archivados (ajuste por defecto CN MPF.DIR).
Con el formato de cinta perforada se toma en cuenta la instrucción
;$path=-.
Ruta/pieza partiendo del fichero de archivo
Todos los ficheros se memorizan en el directorio previamente
seleccionado con las "Teclas de dirección", independientemente de
los datos archivados sobre la ruta.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Introducción en el portapapeles
Todos los datos archivados se memorizan en el portapapeles
independientemente de los datos archivados sobre la ruta.
OK Se introducen los datos. Aparece el aviso ¡Corre la transmisión!.

Se visualizan "Ruta/pieza", "Fichero" y el número de "bytes"
trasmitidos.
Parar Con el pulsador de menú "Parar" es posible interrumpir en todo

momento la introducción de datos.
Marcha Volviendo a oprimir el pulsador de menú "Marcha" se reinicia la
introducción de datos.
Otras observaciones
• No es posible que el control llame determinados datos durante la
lectura.
• Si se ha seleccionado la opción "sobrescribir y confirmar", los
ficheros existentes se sobrescriben con confirmación. Si se
rechaza la confirmación, la introducción continua con el fichero
siguiente.
• Sólo es posible introducir datos cuya identificación (extensión) sea
conocida por el sistema.
• Trasmisiones con el ajuste "sin marca de fin de fichero" o "sin
time-out" tienen que ser terminadas con el pulsador de menú
"Parada".
• La trasmisión está terminada apenas cuando la ventana "V.24
ejecuta" se cierre.
• Si se sobreescribe un programa durante la introducción de datos,
el CN lo borra al comienzo de la trasmisión y lo añade al final de la
trasmisión.
Introducir datos de Los ficheros BOOT y los ficheros de inicialización INITIAL.INI
máquina producen la imagen básica de la máquina.
• En el caso de la interfaz V.24, al iniciar la introducción se tiene que
haber marcado el campo "Ruta de pieza/archivo".
Esto es válido tanto para datos en el formato de archivo como
también para datos en formato de cinta perforada.
• Seguidamente se tiene que realizar un "Reset CN" para activar los
datos.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
7.5.4 Ordenar datos del portapapeles
Funcionamiento
Existe la posibilidad de depositar datos del portapapeles en un nuevo
directorio, de copiarlos o borrarlos.
Secuencia de manejo

Mediante la interfase "Leer datos" se introdujeron datos en el
directorio "Portapapeles".
Memoria
temporal
Oprimir el pulsador de menú "Memoria temporal".
El cursor se encuentra sobre un fichero de la ventana "Memoria
temporal". La ventana seleccionada está marcada con el foco.
Seleccionar fuente:
Posicionar el cursor en el fichero que se quiere integrar en la
estructura de datos del control.
? Mediante la tecla "Selección ventana" posicionar el cursor en la

ventana superior. Esta se marca con el foco.
Seleccionar destino:
Posicionar el cursor en el directorio de destino donde se quiere
integrar el fichero que se ha escogido.
Insertar Se visualiza una ventana de consulta.
OK si el nombre proveniente del portapapeles se debe mantener igual,

confirmar con el pulsador de menú "OK".
Si se desea un nombre nuevo para el fichero, introducir el nombre con

el teclado alfanumérico y confirmar luego con el pulsador de menú
"OK". El fichero se copia en el directorio de destino y no se borra del
portapapeles.
Volver Con el pulsador de menú "Volver" es posible volver a la lista general

de directorios.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Borrar
Borrar Con el pulsador de menú "Borrar" solamente es posible borrar datos
del portapapeles.
Los ficheros depositados en el portapapeles no se borran

automáticamente al intercalar los datos.
Hay que ocuparse de que el portapapeles sea desocupado
regularmente, con el fin de no mantener ocupado inútilmente excesivo
espacio de la memoria.
7.5.5 Emitir datos por la interfaz V.24 (RS 232C)
Funcionamiento
Existe la posibilidad de emitir datos del control a través de una interfaz
V.24 hacia en un equipo (p. ej. PC) conectado por la interfase V.24.
Secuencia de manejo
Servicio Se ha seleccionado el campo de manejo "Servicios".

La interfaz para el equipo de datos en cuestión está correctamente
ajustada.
Emitir datos Se abre la ventana "Emitir datos".
Seleccionar la interfaz mediante la barra vertical de menú:

usuario
V.24 • V.24-PG/PC
PG/PC
V.24 • V.24 Impresora

Impresora
Posicionar el cursor en el fichero deseado del árbol de directorios.
Volver Con el pulsador de menú "Volver" se salta a la lista general de

directorios de orden superior.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Marcha Se realiza la emisión de datos. Aparece el aviso ¡Corre la

transmisión!.
Se visualizan "Ruta/pieza", "Fichero" y el número de "bytes"
trasmitidos.
Parar Con el pulsador de menú "Parar" se puede interrumpir en todo

momento la emisión de datos.
Marcha Pulsando de nuevo el pulsador de menú "Marcha" se inicia de nuevo
la emisión de datos.
7.5.6 Emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo
Funcionamiento
Se pueden emitir textos de alarma PLC y textos de ciclo.
Secuencia de manejo
Emitir datos Se abre la ventana "Emitir datos".
Se pueden seleccionar los siguientes textos bajo "Textos":

• Texto de alarma PLC (Usuario)
• Texto de alarma PLC (estándar)
• Ciclos de usuario

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
7.5.7 Puesta en marcha en serie
Funcionamiento
Se tiene la posibilidad de archivar/introducir una selección de datos de

PLC, CN y MMC para una puesta en marcha en serie.
Secuencia de manejo
Gestión de Oprimir el pulsador de menú "Gestión de datos" (sólo MMC 103).

datos
En la ventana de lectura de datos se elige el directorio de datos de

puesta en marcha. Mediante la tecla de Input se debe realizar una
bifurcación a los directorios de orden inferior, para así, p. ej.,
seleccionar datos CN o módulos PLC.
Leer archivo de puesta en marcha en serie (IBN):
Marcha Poner en marcha el proceso de lectura.
A fin de evitar un borrado accidental de todos los datos del CN, se

visualiza una caja de diálogo, que tiene que ser confirmada con OK.
Otras observaciones
Una vez efectuada una puesta en marcha en serie, realizar siempre

un Reset Power On en el CN.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
7.5.8 Protocolo de error/Protocolo de transmisión
Funcionamiento
En el campo de manejo "Servicios" se puede llevar un protocolo sobre
los datos introducidos y emitidos.
El protocolo contiene
1. para ficheros a emitir

• el nombre del fichero incluyendo indicación de ruta, así
como
• un acuse de errores.
2. para ficheros a introducir

• el nombre del fichero y el primer renglón, que por lo
general contiene la indicación de ruta ;$PATH=... , así
como
• un acuse de errores.
Avisos de transmisión Pueden presentarse los siguientes avisos durante la transmisión:
"OK" Se ha concluido debidamente la transmisión.
"ERR EOF" Se ha recibido el símbolo de fin de texto, pero el fichero de archivo no

está completo.
"Time Out" Ha concluido la transmisión mediante vigilancia de tiempo.

Archivo: no transmitido por completo, último fichero no memorizado.
Cinta perforada: no es posible comprobar la integridad; memorizado
último fichero.
"User Abort" Ha concluido la transmisión al accionar el pulsador de menú

"Parada".
Archivo: no transmitido por completo, último fichero no memorizado.
Cinta perforada: no es posible comprobar la integridad; memorizado
último fichero.
"Error Com 1" Error en el puerto COM1

overrun búfer: rebose en el búfer de entrada
overrun: rebose en el puerto COM1
parity error: error de paridad o
frame error: error de Frame (datos/bits de parada)
broken line/no DSR: falta señal DSR (rotura de línea)
o recibido BREAK (interrupción).

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
"NC/PLC Err or xxyyzzzz" Aviso de error del CN:

xxyy código de error y clase de error señalizados por el CN
zzzz número de error interno a MMC
La causa del error CN se protocoliza además con un texto breve de
una línea.
"Error DATA" Error de datos:

1. introducidos ficheros con texto inicial/sin texto inicial
o bien
2. transmitidos ficheros sin nombre en formato de cinta perforada
(PCIN).
"Error File Name" El nombre del fichero o la ruta no corresponde a las convenciones
para asignación de nombres en el CN, p. ej., caracteres especiales en
el nombre o una extensión (identificación) con menos de 3 caracteres.
"Tape format illegal" Los datos del accionamiento (datos binarios) sólo se pueden guardar
en el formato de archivo 840 D (formato de cinta perforada inactivo).
"Tape format required" Emisión de los protocolos sólo en el formato de cinta perforada.
"Rem CREG" Registro reset X39: indicación de que la inferfaz V.24 se ha

inicializado de nuevo.
Secuencia de manejo
Protocolo
errores
Con el pulsador de menú "Protocolo de errores" se obtienen
informaciones sobre la transmisión de datos efectuada.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
7.5.9 Introducir/emitir programas ISO por V.24 (RS 232C) (a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
Los programas ISO pueden ser introducidos y emitidos en el formato de
cinta perforada en el MMC100.2.
Otras observaciones
A partir de SW 5.1 se pueden introducir y emitir programas del control
FANUC 0 como si fueran programas ISO.
El formato de cinta perforada para los programas ISO (formato de cinta

perforada ISO) es distinto del formato de cinta perforada MMC de
Siemens.
La primera línea de una cinta perforada en el formato ISO tiene que tener
el siguiente formato: %<Título>LF o %<Título>CRLF.
Tomando en cuenta que el título puede faltar y los espacios en blanco no
se leen. El titulo no debe comenzar con uno de los siguientes caracteres:
0...9, a...z, A...Z o _.
Al crear una cinta perforada en formato ISO no se genera un título.
El encabezamiento de los programas de Siemens se distingue por

%<Nombre> con indicación de ruta ;PATH=<Ruta> en la siguiente
secuencia.
El encabezamiento de los programas ISO se caracteriza por O<xxxx
(Título)> o:<xxxx (Título)> sin indicación de ruta en la siguiente
secuencia.
x representa una cifra de 0 a 9. El número de cifras puede variar entre una
y máximo cuatro. Ceros al principio pueden ser descartados.
Al emitir, el encabezamiento de programas ISO se marca siempre con
O<...> y no con :<...>.
Introducir (leer) La lectura de una cinta perforada en formato ISO se realiza de la misma
manera que la lectura de un archivo de cinta perforada normal en el campo
Servicio Leer de manejo "Servicio" con "Leer datos". Al leer se reconoce
datos
automáticamente si el archivo a introducir tiene un formato binario/PC,
cinta perforada o cinta perforada ISO.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Los programas ISO introducidos se memorizan en el CN como programas

principales. El ajuste del directorio de lectura se tiene que realizar en cada
lectura en el campo "Servicios" → "Leer datos" → "Marcha". Si se
selecciona "Ruta de pieza/archivo", se memorizan los programas ISO en el
directorio seleccionado (p. ej. pieza xxx) o en el directorio estándar NC
(MPF.DIR). Los programas DIN se memorizan de acuerdo a su indicación
de ruta.
Cinta perforada ISO con dos programas ISO:

%
O1026(BLOQUE HIDRAULICO)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
N40(MANDRIL CN)T01 M06
N50 G55 G43 Z20. H01 S1000 F100 M03
N55 X10. Y-8. M08 T02
(...)
N690 Y-43.
N700 G80 Z35.
N710 T00 M66
N715 G53 Y0. Z0.
N720 M30
:1127(ANGULO)
N10(VELOCIDADES 2)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
N120(SPI-BO 11)T01 M06
N130 G55 G43 Z20. H01 S2300 F460 M03
(...)
N180 Y-72.
N190 G80 Z35.
N195 T00 M66
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
%

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Esta cinta perforada al ser introducida genera dos programas

_N_1026_MPF y _N_1127_MPF, con lo cual el titulo despúes del número
de programa se mantiene:
Programa _N_1026_MPF:
(BLOQUE HIDRAULICO)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
N40(broca de centrar)T01 M06
(...)
N710 T00 M66
N715 G53 Y0. Z0.
N720 M30
(ANGULO)
N10(2. gama de velocidad de giro)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
(...)
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
Emitir/enviar datos La creación de un archivo en formato ISO se realiza de la misma manera

como la creación de un archivo de cinta perforada normal en el campo
Servicio Leer datos "Servicio" con "Emitir datos". Al crear un archivo, el formato de emisión
actual determina si se genera un archivo en formato binario/PC, cinta
perforada o cinta perforada ISO.
El formato de emisión (salida) puede ser modificado en el campo "Servicio"
con "Ajustar".
Un campo CAMBIO (Toggle) ofrece las posibilidades de ajuste:
formato de cinta perforada, formato de cinta perforada ISO o formato
binario (Formato PC).
• Si para crear un archivo de cinta perforada ISO se seleccionan tanto

programas ISO como programas Siemens, se genera sin dar alarma o
aviso una cinta perforada ISO, que tiene al lado del encabezamiento del
programa ISO también el encabezamiento de programa Siemens.
Sigue al programa Siemens un programa ISO, se introduce un %<LF> o
%<CR><LF> antes del encabezamiento ISO, de acuerdo al formato de
emisión. De lo contrario la secuencia de los caracteres O<cuatro
caracteres> o :<cuatro caracteres> en el código DIN no
pueden ser asignados de manera inequívoca a un nuevo programa.
Estos archivos de cinta perforada ISO "mezclados" pueden ser leídos
de nuevo por el MMC, sin embargo la introducción en otros controles
lleva a la interrupción prematura de la lectura debido al caracter % (El
caracter % indica en el formato ISO el final de la cinta perforada)

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
%
%_N_TEST1_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53
; ...
N500 G02 z100 x50 k-50 i0
N510 z50 x100 k0 i50
M30 ;Transición de programa Siemens a programa
Siemens
%_N_TEST2_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
; ...
M30 ;Transición de programa Siemens a programa ISO
%
O1127(ANGULO)
N10(VELOCIDADES 2)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
(...)
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
%
• Si para crear un archivo de cinta perforada Siemens se

seleccionan tanto programas ISO como programas Siemens, se
genera sin dar alarma o aviso una cinta perforada tradicional, que
sólo tiene encabezamiento Siemens, es decir los programas ISO
tienen el encabezamiento de programa Siemens.
%_N_TEST1_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53
; ...
N500 G02 z100 x50 k-50 i0
N510 z50 x100 k0 i50
Siemens
%_N_TEST2_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
; ...
%_N_1127_MPF
(ANGULO)
N10(VELOCIDADES 2)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
(...)
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
• La diferencia es irrelevante para archivos en formato binario.

7 7
7.5 MMC 100.2
MMC 100.2
Otras observaciones
Los ficheros binarios no pueden emitirse en el formato de cinta
perforada ISO.
7.5.10 Restablecer el estado original con la tarjeta CN (a partir de SW 4.4)
Funcionamiento
La memoria libre en la tarjeta CN (de tipo PCMCIA) puede usarse

para almacenar un archivo de puesta en marcha.
El archivo se puede copiar en la tarjeta CN con ayuda de SINUCOPY-
FFS (en un PG/PC externo).
a partir de SW 5.2 Se puede memorizar el archivo de puesta en marcha en serie
directamente con el nombre "Original" en el MMC en la tarjeta CN
(véase Puesta en marcha en serie; Crear fichero)
Secuencia de manejo
Requisito:
El archivo con el nombre _N_ORIGINAL_ARC se encuentra en la
tarjeta CN (bajo el directorio _N_NC_CARD_DIR\_N_ARC_DIR).
Estado Pulsar en la imagen básica Servicios la tecla "Etc." y

original
despuès el pulsador de menú "Estado original".
Despúes de accionar el pulsador de menú aparece la ventana de
protocolo con la pregunta de confirmación: "Archivo p. en marcha en
serie: Ejecutar puesta en marcha en serie?". Una vez confirmada se
copian los datos.
! Cuidado
Todos los datos completos del CN (y PLC, de acuerdo al contenido)
del usuario se borran y son reemplazados por los del archivo.
Otras observaciones
El pulsador de menú se puede alcanzar a partir del nivel de protección
a acceso 3 (usuario). Sólo se visualiza cuando el archivo
_N_ORIGINAL_ARC existe en la tarjeta CN.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
7.6 MMC 103
7.6.1 Imagen básica Servicios
En la imagen básica "Servicio" se visualizan todos los

programas/datos existentes en el disco duro o en la memoria CN.
Servicios CHAN1 AUTO TEST.MPF

Kanal aktiv T-Nr.
Programa interrumpido:
Programm lŠuft
Canal activo SKP DAY ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST
T-Nr.
Programas/Datos -
Werkzeugkorrekturdaten
Nombre Clase Tamaño Fecha Liberación
T-Nummer 1 Diagnose D-Nummer DIR1 10.04.95
Schneidenanzahl X
1 D-Nr.
Werkzeugtyp 100 Datenhaltung DIR 10.04.95 X +
Schneidenlage 1 Dialog-Programmierung DIR 10.04.95 X
V.24
DP-Anwenderbilder DIR 10.04.95 X
Geometrie Verschlei§ Basis D-Nr.
LŠngenkorrektur DP-Werkzeuge DIR 10.04.95 X
-
LŠnge 1 GP-Makros
: DIR 0.000 10.04.95
0.000 mm X
PG
LŠnge 2 DP-Hilfe
: 0.000 DIR 0.000 10.04.95
0.000 mm X
LŠnge 3 :DP-Basisinfo 0.000 DIR 0.000 0.000
10.04.95 mm X Lšschen
Technologie-Speicher DIR 10.04.95 X
Radiuskorrektur
Radius HSA-Daten
: 0.000 DIR 0.000 10.04.95
mm X Disquete...
DP7.18.res MBDDE-Alarmtexte0.000 DIR 0.000 10.04.95 X Suchen
DPR.17.res Teileprogramme
: 0.000 DIR 0.000 10.04.95 X
DP9.18.res :
NC_Daten 0.000 MDN 0.000 10.04.95 X Archivo
DP10,19.res :
OEM-Daten 0.000 DIR 0.000 10.04.95 X
0.000 Neue
DP11,20.res :
Unterprogramme DIR 0.000 10.04.95 X
:
System DIR 10.04.95 X Schneide
LŠngenkorrektur Tarjeta CN...
Freiwinkel
Memoria libre: 0.000duro:
Disco Grad
355.565.568 NCU: 2
DP25.res : : 0.000 Neues
Werkzeug
EXIT
Werkzeug- P-Para- Setting Nullpkt. Anwender- Werkzeug-
Emitir datos Gestionar Protocolo Selección Interfase
Leer datos
korrektur meter Daten Verschieb daten verwaltung
datos datos
Explicación de Visualización del árbol de ficheros actual

la imagen básica
Para cada fichero se pueden visualizar las siguientes propiedades

(en dependencia del ajuste por defecto):
Nombre Nombre del directorio/nombre del fichero
En MMC se pueden gestionar ficheros con un tamaño máximo de
nombre de 25 caracteres.
Si los ficheros se transmiten a sistemas externos (V.24, disquete) el
nombre se reduce a 8 caracteres. Un nombre largo se pierde.
Al volver a leer tales ficheros es necesario, después de ello, cambiar
el nombre.
Los ficheros que están guardados en un fichero de archivo conservan
su nombre largo al volver a leerlos.
Tipo Clase de fichero.
Largo Tamaño del fichero en bytes (en caso de un directorio este sector está
vacío).

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Fecha Fecha de generación o fecha de la última modificación.
Liberar Liberación (=Selección/permiso de ejecución) activada "X" o no

activada " ".
Cuando se crea un programa, no se debe indispensablemente
ejecutar de inmediato mediante "Marcha CN" (p. ej., si no se ha
terminado o falta posicionamiento).
Para caracterizar que un programa se puede arrancar mediante
"Marcha CN", existe la posibilidad de otorgar la liberación a un
programa.
El estado momentáneo de un fichero se caracteriza mediante una "X"
en la columna "Liberación" (= Liberación otorgada).
Derecho de acceso En cada fichero existen además 5 derechos de acceso:
• Leer - read, corresponde nivel 5
• Escribir - write corresponde nivel 3
• Ejecutar - execute corresponde nivel 7
• Visualizar - show corresponde nivel 2
• Borrar - delete corresponde nivel 1
En el árbol de ficheros se visualiza el nivel de derecho de acceso
otorgado.
No todos los operarios deben poder trabajar con todos los datos y
programas del control. Por ello, están definidos niveles de acceso
para cada fichero. Alcanzan desde el nivel 0 (palabra
clave SIEMENS) hasta el 7 (interruptor de llave 0).
En el capítulo "Propiedades" se describe la asignación de los
derechos de acceso.
Cargado Para ejecutar un programa en el CN (mediante "Marcha CN"), se ha
de cargar el mismo en la memoria principal CN. Sin embargo, con el
fin de que la memoria no resulte sobrecargada, se pueden cargar
explícitamente programas y datos en los que exista asociación entre
ellos (del disco duro a la memoria CN) y volver a descargar (de la
memoria CN al disco duro).
El estado momentáneo de un fichero se caracteriza mediante una "X"
en una columna detrás del nombre de fichero: fichero cargado, el
fichero puede ser seleccionado y procesado a través de marcha CN.
Atención: ¡Está permitido cargar datos solamente para programas

que están liberados!

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Pulsadores de menú horizontales
Leer datos Leer archivos/ficheros

• V.24 (RS 232C)
• PG
• Disquete (en caso dado)
• Archivo (del directorio "Archivos" en el disco duro)
Emitir Emitir archivos/ficheros

datos
• V.24 (RS 232C)
• PG
• Disquete (en caso dado)
• Archivo del (directorio "Archivos" en el disco duro)
Posibilidad de archivar datos para una puesta en marcha en serie. El

pulsador de menú está protegido mediante una palabra clave (código
P. Marcha
serie de acceso).
Gestionar
datos
Es posible crear nuevos ficheros/directorios, cargarlos, guardarlos,
borrarlos, copiarlos, así como modificar sus propiedades.
Protocolo En la lista de tareas se visualizan acciones actuales, errores y

posibles consultas. Se ha de efectuar acuse de las consultas. En el
menú "Protocolo pedido para PG" se listan, p. ej., errores producidos
durante la transmisión de datos del/al PG.
Selección
datos
Mediante "Selección de datos" es posible seleccionar los directorios
que se quieran visualizar en la imagen básica "Servicios".
Interfase Se tiene aquí la posibilidad de definir parámetros para las interfases

COM1 y COM2 (véase también el capítulo de "Parámetros de
interfaz").
La barra vertical de menú permite seleccionar la procedencia

(en la lectura de datos) o el destino (en la emisión de datos). El sector
está indicado en el encabezamiento amarillo de la ventana.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
V.24 • V.24 (RS 232C)
PG • PG
Disquete • Disquete
Archivo • Directorio "Archivos" en el disco duro
Tarjeta CN • Directorio "Archivos" en la tarjeta CN (a partir del SW 5.0)
7.6.2 Ajustar interfaz V.24 (RS 232C)
Funcionamiento
Vía la interfaz V.24 del SINUMERIK 840D/810D/FM-NC es posible

emitir ficheros a un equipo externo o introducirlos desde el mismo.
La interfaz V.24 y su equipo han de estar coordinados entre sí.
El control ofrece una máscara de entrada en la que se pueden fijar los
datos específicos del equipo.
Se tiene la posibilidad de establecer una parametrización por cada

interfaz V.24:
1. V.24 (RS 232C)
2. PG/PC

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Secuencia de manejo
Interfase Oprimir el pulsador de menú "Interfase".

Seleccionar la interfaz que se desee parametrizar:

V.24 • V.24 (ajuste por defecto)
PG • PG/PC
Valores Se asumen los valores por defecto para "Interfaz V.24" o "Interfaz
estándar
PG", dependiendo qué interfaz esté seleccionada en ese momento
para la parametrización.
Para los parámetros de interfase véase también el capítulo

"Parámetros de interfase" o el capítulo "Ejemplos para la
parametrización de interfaces".
7.6.3 Introducir datos
Funcionamiento
Introducción de archivos y ficheros: Lugares fuente posibles son

• un equipo acoplado a la interfaz V.24 (p. ej., PC)
• una unidad de programación
• una disquetera
• un archivo (este es el directorio "Archivos") en el árbol de
directorios (aún si no se visualiza por la selección de datos).
• la tarjeta CN (si un sistema Flash-File esta formateado en la tarjeta
del CN, disponible a partir de SW 5.0 )
• En la lectura de archivos se reconoce automáticamente su formato

(cinta perforada/PC).
• a partir de SW 5.2: se pueden leer datos de disquetes con
nombres de fichero largos (>8 caracteres + 3 signos).

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Secuencia de manejo
Leer datos Está visualizado el árbol de ficheros completo "Programas/datos".

Marcar el fichero pretendido si el archivo se ha de cargar en éste.

Seleccionar el lugar de procedencia (véase el título en la ventana):
V.24 • Interfaz V.24
Interfaz lista para la recepción.
PG • Unidad de programación
Disquete • Disquetera: indica el contenido del disquete. Seleccionar el archivo

a leer.
Archivo • Abre el directorio "Archivos" en el disco duro. Seleccionar el

archivo a leer.
Tarjeta CN • Se visualiza el contenido del directorio de archivo en la tarjeta CN

(a partir de SW 4.4).
Seleccionar el archivo a leer.
a acceso 3 (usuario). Sólo se visualiza cuando el
archivo_N_ORIGINAL_ARC existe en la tarjeta CN.
Marcha Al leer desde el disquete/archivo, accionar el pulsador de menú

"Marcha", por lo demás, el control está inmediatamente listo para la
recepción.
Se inicia la transmisión de datos. La barra vertical de menú cambia a
la ocupación básica. El pulsador de menú del lugar fuente cambia
adicionalmente a "Parar". Oprimiendo otra vez el pulsador de menú
correspondiente (p. ej. "PG") se puede abortar la transmisión de
datos.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
7.6.4 Emitir datos
Funcionamiento
Creación de archivos:
El árbol de directorios visualizado es el área fuente (véase el título en
la ventana) para la transmisión de datos al usar la función "Emitir
datos".
Lugares de destino posibles son
• un equipo acoplado a la interfaz V.24 (p. ej., PC),
• una disquetera,
• el directorio "Archivos" en el disco duro.
• sectores de memoria libres en la tarjeta CN (a partir de SW 5.0)
Secuencia de manejo
Emitir Está visualizado el árbol de ficheros completo "Programas/datos".

datos
Se han marcado los datos que se desean guardar/archivar.

Seleccionar el lugar de destino (véase el título en la ventana):
V.24 • Interfaz V.24 (MMC)
Se solicita arrancar al receptor de datos.
PG • Interfaz V.24 (herramienta de programación)
Se solicita arrancar al receptor de datos.
Disquete • Disquetera: se visualiza el contenido del disquete.
Introducir el nombre del nuevo fichero de archivo.
Archivos • Se visualiza el contenido del directorio "Archivos" en el disco duro.

(a partir de SW 5.0).
Marcha Al emitir los datos del disquete/archivo se tiene que accionar el

pulsador de menú "Marcha", por lo demás, la unidad de control está
inmediatamente lista para la recepción.
Se inicia la transmisión de datos. La barra vertical de menú cambia. El
rótulo del pulsador de menú del lugar de destino cambia a "Parar". Al
oprimir de nuevo el pulsador de menú correspondiente se aborta la
transmisión de datos.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Otras observaciones
No es preciso que los archivos que se deban memorizar en disquete
quepan completos en uno solo; se apoya el almacenamiento en varios
disquetes.
Ambas interfaces V.24 (V.24 y PG) no pueden estar activas

simultáneamente.
Nota:
a partir de SW 5.2
Al guardar piezas que contengan listas de tareas con el mismo
nombre, en el caso de m:n, se hace una pregunta de control sobre si
estas listas se deben ejecutar al descargar. La acción se puede
terminar con "Abortar", de lo contrario se ejecutarán primero todas las
listas de tareas y a continuación se guardarán.
7.6.5 Protocolo
Funcionamiento
Se puede visualizar un protocolo de tareas con la función Protocolo, p.
ej. para "Gestionar datos".
Secuencia de manejo
Servicios Se ha seleccionado el campo de manejo "Servicios".
Protocolo Se abre la ventana "Protocolo de tarea para ...". En el

encabezamiento se visualiza la fuente o el destino, respectivamente,
de la tarea.
Las tareas están asignadas a los pulsadores de menú verticales.

Tareas para:
Gestionar • "Gestionar datos"
datos
V.24 • la interfaz V.24

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Disquete • una disquetera
A través de estos pulsadores de menú se puede conmutar la

visualización.
El rótulo del pulsador de menú es "Parada", cuando no se está

ejecutando una tarea. La tarea en curso puede ser abortada
accionando de nuevo el pulsador de menú.
En el campo "Lista errores" se visualiza una secuencia de aviso de si

durante la transmisión de datos se ha producido un error.
En consultas, aparece en el renglón de diálogo el requerimiento

"Acusar consulta en el protocolo".
Confirmar el requerimiento mediante un pulsador de menú vertical:

No • No confirmar
Sí, todos • Confirmar para todos
Sí • Confirmar
Nombre/ • Cambio nombre/tipo

tipo
Parar • Abortar la tarea completa
Borrar Se borra el protocolo actualmente visualizado.

protocolo
En el último protocolo, la ventana de protocolos se cierra.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
7.6.6 Definir y activar datos de usuario (GUD)
Funcionamiento
1. Salvar el módulo _N_INITIAL_INI vía V.24 o el disco duro

(MMC 103).
2. Crear archivo de definición para los datos de usuario:

• MMC 100.2: en un PC externo (hasta el SW 4.3)
• para el MMC 103 en el campo de manejo Servicios (a
partir de SW 4.4)
Comportamiento a partir de SW 4.4

Si se edita un archivo de definición en el CN, al salir del editor se
pregunta si las definiciones se deben establecer con efectividad
inmediata.
Ejemplo:
"¿Quiere activar las definiciones del archivo GUD7.DEF?"
OK "OK" Aparece la consulta si quiere salvar los datos
activos en este momento.
"¿Conservar los datos anteriores de las
definiciones?"
"OK" Los bloques GUD del archivo de definición a procesar
se guardan; las nuevas definiciones se activan
y se vuelven a cargar los datos salvados.
"Abortar" Las nuevas definiciones se activan,
los datos antiguos se pierden.
"Abortar" Los cambios en el archivo de definición se desechan;
Abortar el correspondiente módulo/bloques de datos no se
modifica.
Descargar
Al descargar un fichero de definición, el módulo de datos
correspondiente se borra despúes de una pregunta de
confirmación.
"Cargar"
Al cargar un fichero de definición, se pregunta si el fichero se debe
activar o si los datos se deben mantener. Si se niega la activación
el fichero no se cargará.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Cuando el cursor se encuentra sobre el fichero de definición que

se ha cargado, cambia el rótulo del pulsador de menú de "Cargar"
a "Activar" para hacer efectivas las definiciones. Si se selecciona
"Activar" se pregunta de nuevo si los datos deben mantenerse.
El almacenamiento de los datos (guardarlos) sólo se realiza con

los ficheross de definición de variables, no con los macros.
Observaciones adicionales (MMC103)

Si no hay disponible suficiente memoria para el fichero de
definición, se le tiene que descargar. Despúes de la modificación
del tamaño de la memoria, el fichero se carga del CN en el MMC y
de nuevo de vuelta en el CN. Así se les activa.
Existen nombres de fichero predefinidos:

_N_SGUD_DEF (Datos globales de Siemens),
_N_MGUD_DEF (Datos globales del fabricante de máquina),
_N_UGUD_DEF (Datos globales del usuario)
_N_GD1_DEF a _N_GD9_DEF (otros datos globales,
p. ej., ciclos de rectificado, etc.).
Los ficheros con estos nombres pueden contener definiciones para
variables GUD. Rigen las mismas reglas que para definiciones de
variables LUD.
3. Cargar ficheros de definición de datos en la memoria principal del

control vía V.24.
El control archiva siempre en forma estándar un directorio
_N_DEF_DIR. Este nombre se registra como ruta en el
encabezamiento del fichero de definición GUD.
Ejemplo:
_N_SGUD_DEF
$PATH=/_N_DEF_DIR
DEF NCK REAL NCKVAR
DEF CHAN INT CHANVAR
M17

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
4. Hacer efectivos los ficheros de definición.

• hasta el SW 4.3
Si el fichero se cargó correctamente, a continuación el módulo
_N_INITIAL_INI tiene que ser cargado de nuevo en el
control usando "Introducir datos" en el campo de manejo
Servicios.
• a partir de SW 4.4
Cuando el fichero de definición se cargue en el CN, éste se
activa (pulsador de menú "Activar").
5. Copia de seguridad de los datos
Al leer el módulo _N_INITIAL_INI por medio de "Emitir datos"
en el campo de manejo Servicios, los contenidos de los datos
GUD modificados quedan también guardados. Estos datos sólo
pueden ser cargados de nuevo en el control, si antes se confirma
que los ficheros de definición necesarios están en el control.
Para la definición y creación de datos de usuario véase

/PGA/, Instrucciones de programación, Preparación del trabajo.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
7.6.7 Introducir/emitir programas ISO (a partir de SW 5.0)
Funcionamiento
Los programas ISO pueden ser introducidos y emitidos en el formato
de cinta perforada en el MMC103.
Otras observaciones
A partir de SW 5.1 se pueden introducir y emitir programas del control
FANUC 0 como si fueran programas ISO.
El formato de cinta perforada para los programas ISO (formato de

cinta perforada ISO) es distinto del formato de cinta perforada MMC
de Siemens.
La primera línea de una cinta perforada en el formato ISO tiene que

tener el siguiente formato: %<Título>LF o %<Título>CRLF.
Tomando en cuenta que el título puede faltar y los espacios en blanco
no se leen. El titulo no debe comenzar con uno de los siguientes
caracteres: 0...9, a...z, A...Z o _.
Al crear una cinta perforada en formato ISO no se genera un título.
El encabezamiento de los programas de Siemens se distingue por

%<Nombre> con indicación de ruta ;PATH=<Ruta> en la siguiente
secuencia.
El encabezamiento de los programas ISO se caracteriza por O<xxxx
(Título)> o:<xxxx (Título)> sin indicación de ruta en la
siguiente secuencia.
x representa una cifra de 0 a 9. El número de cifras puede variar entre
una y máximo cuatro. Ceros al principio pueden ser descartados.
Al emitir, el encabezamiento de programas ISO se marca siempre
con O<...> y no con :<...>.
Introducir (leer) La lectura de una cinta perforada en formato ISO se realiza de la

misma manera que la lectura de un archivo de cinta perforada normal
Servicios Leer en el campo de manejo "Servicios" con "Introducir datos". Al leer se
datos
reconoce automáticamente si el archivo a introducir tiene un formato
binario/PC, cinta perforada o cinta perforada ISO.
Programas ISO introducidos (p. ej. O1234 o :1234) se memorizan

bien en el CN como programa principal (p. ej. _N_1234_MPF) o en
un nombre de herramienta definido por el fabricante de la máquina.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
Cinta perforada ISO con dos programas ISO:

%
O1026(BLOQUE HIDRAULICO)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
N40(MANDRIL CN)T01 M06
N50 G55 G43 Z20. H01 S1000 F100 M03
N55 X10. Y-8. M08 T02
(...)
N690 Y-43.
N700 G80 Z35.
N710 T00 M66
N715 G53 Y0. Z0.
N720 M30
:1127(ANGULO)
N10(VELOCIDADES 2)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
N120(SPI-BO 11)T01 M06
N130 G55 G43 Z20. H01 S2300 F460 M03
(...)
N180 Y-72.
N190 G80 Z35.
N195 T00 M66
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
%
Esta cinta perforada al ser introducida genera dos programas
_N_1026_MPF y _N_1127_MPF, con lo cual el titulo despúes del
número de programa se mantiene:
(BLOQUE HIDRAULICO)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
N40(broca de centrar)T01 M06
(...)
N710 T00 M66
N715 G53 Y0. Z0.
N720 M30
(ANGULO)
N10(2. gama de velocidad de giro)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
(...)
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
Emitir/enviar datos La creación de un archivo en formato ISO se realiza de la misma

manera como la creación de un archivo de cinta perforada Siemens
Servicios Emitir datos en el campo "Servicios" con "Emitir datos". Al crear un archivo, el
formato de emisión actual determina si se genera un archivo en
formato binario/PC, cinta perforada o cinta perforada ISO.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
El formato de emisión (salida) puede ser modificado en el campo

"Servicios" con "Interfase" -> "V24"/"PG" -> "Formato de archivo".
Para disquete o archivo se puede modificar con "Emitir datos" ->
"Disquete"/"Archivo" -> "Formato de archivo en el cuadro de lista de
destinos".
Se puede escoger entre los siguientes formatos:
Binario (PC)
Cinta perforada sólo con LF
Cinta perforada con CR + LF
Cinta perforada/ISO sólo con LF
Cinta perforada/ISO con CR + LF
Al crear un archivo en modo Cinta perforada/ISO se tratan como

programas ISO a todos aquellos cuyo nombre tiene la forma
_N_xxxx_MPF para los ficheros CN o xxxx.MPF para los ficheros de
gestión de datos MMC103, para lo cual x representa una cifra de 0 a
9. Deben ser por lo menos una cifra y máximo cuatro.
En el fichero DINO.INI se puede ajustar en cuales directorios se

emiten programas de pieza en el formato ISO.
Véase: /IAM/, Instrucciones de puesta en marcha MMC, Funciones de
puesta en marcha para el MMC (IM1).
• Si para crear un archivo de cinta perforada ISO se seleccionan

tanto programas ISO como programas Siemens, se genera sin dar
alarma o aviso una cinta perforada ISO, que tiene al lado del
encabezamiento del programa ISO también el encabezamiento de
programa Siemens.
Sigue al programa Siemens un programa ISO, se introduce un
%<LF> o %<CR><LF>antes del encabezamiento ISO, de acuerdo al
formato de emisión. De lo contrario la secuencia de los caracteres
O<cuatro caracteres> o :<cuatro caracteres> en el
código DIN no pueden ser asignados de manera inequívoca a un
nuevo programa.
Estos archivos de cinta perforada ISO "mezclados" pueden ser
leídos de nuevo por el MMC, sin embargo la introducción en otros
controles lleva a la interrupción prematura de la lectura debido al
caracter % (El caracter % indica en el formato ISO el final de la
cinta perforada)

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
%
%_N_TEST1_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53
; ...
N500 G02 z100 x50 k-50 i0
N510 z50 x100 k0 i50
Siemens
%_N_TEST2_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
; ...
ISO
%
O1127(ANGULO)
N10(VELOCIDADES 2)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
(...)
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
%
• Si para crear un archivo de cinta perforada Siemens se
seleccionan tanto programas ISO como programas Siemens, se
genera sin dar alarma o aviso una cinta perforada tradicional, que
sólo tiene encabezamiento Siemens, es decir los programas ISO
tienen el encabezamiento de programa Siemens.

7 7
7.6 MMC 103
MMC 103
%_N_TEST1_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53
; ...
N500 G02 z100 x50 k-50 i0
N510 z50 x100 k0 i50
Siemens
%_N_TEST2_MPF
N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000
; ...
%_N_1127_MPF
(WINKEL)
N10(VELOCIDADES 2)
N20 G00 G80 G90 G40 G17
(...)
N200 G53 Y0. Z0.
N210 M30
• La diferencia es irrelevante para archivos en formato binario.
Otras observaciones
Los ficheros binarios no pueden emitirse en el formato de cinta
perforada ISO.

7 7
7.7 Funciones de puesta en marcha (MMC 103)
MMC 103
7.7.1 Puesta en marcha en serie
Funcionamiento
La puesta en marcha en serie significa que en varias unidades de

control se tiene que establecer el mismo estado básico de datos.
Se tiene la posibilidad de archivar/leer una selección de datos de PLC,
NC y MMC para una puesta en marcha.
Los datos de compensación se pueden almacenar también
opcionalmente. Los datos del accionamiento se guardan como datos
binarios, que no pueden ser modificados.
Secuencia de manejo
Condición: La palabra clave con p. ej. nivel de acceso 3 (usuario) esta

activada.
P. Marcha Oprimir el pulsador de menú "Puesta en marcha en serie".

serie
Se abre la ventana "Generar archivo para puesta en marcha en serie".

Generar puesta en marcha en serie:
Para el contenido del archivo se pueden seleccionar los datos que van
a ser guardados:
• MMC
• NC
• PLC
El nombre de archivo es propuesto en función del sector seleccionada
(MMC, CN, PLC) y puede ser modificado.
Selección Habiendo seleccionado el sector "MMC", es posible mediante el

datos MMC
pulsador de menú "Selección de datos de MMC" elegir las clases de
datos a archivar. De manera estándar se guardan los directorios allí
seleccionados en el directorio \USER. Bajo "Productos adicionales" se
pueden guardar adicionalmente los directorios \ADD_ON y \OEM, ya
sea completamente ("Completo") o sólo los ficheros regie.ini y re_*.ini
("Configuración").

7 7
MMC 103
Al seleccionar el equipo de destino se inicia la memorización.

Memorización en:
V24 • el equipo conectado a la interfaz V.24
PG • Unidad de programación/PC
Disquete ... • Disquetera
Archivo • Directorio "Archivos" en el disco duro
Tarjeta CN • Directorio "Archivos" en la tarjeta CN (a partir de SW 5.0)
El rótulo del pulsador de menú cambia a "Parada". Se genera el

archivo de puesta en marcha en serie.
Leer arch. Conmutación entre la función "Generar archivo de puesta en marcha

de PEM
en serie" y "Leer archivo de puesta en marcha en serie".
Leer archivo de puesta en marcha en serie (IBN):

Al seleccionar el equipo de origen conectado a la interfaz V.24 se
inicia la lectura. Los datos se leerán desde allí.
V24 • el equipo conectado a la interfase V.24
PG • una unidad de programación
Disquete ... • una disquetera
Archivo ... • el directorio "Archivos" en el disco duro
Tarjeta CN • el directorio Archivos en la tarjeta CN (a partir de SW5.0)
Seleccionar en "Disquete", "Archivo" o "Tarjeta CN" el fichero de

archivo deseado.
Marcha Poner en marcha el proceso de lectura. El rótulo en el pulsador de

menú cambia a "Parada".
Crear arch. Conmutar de "Leer" a "Crear".

de p.e.m.

7 7
MMC 103
7.7.2 Restablecer el estado original con la tarjeta CN (a partir de SW 4.4)
Funcionamiento
La memoria libre en la tarjeta CN (PCMCIA-Card) puede ser usada

para memorizar un archivo de puesta en marcha.
El archivo se puede copiar en la tarjeta CN con ayuda de SINUCOPY-
FFS (en un PG/PC externo).
a partir de SW 5.0 A partir del SW 5.0 se puede memorizar el archivo de puesta en

marcha en serie directamente con el nombre "Original" en el MMC en
la tarjeta CN (véase Puesta en marcha en serie, crear fichero).
Secuencia de manejo
Condición:
El archivo de con el nombre _N_ORIGINAL_ARC se encuentra en la
tarjeta CN (bajo el directorio _N_NC_CARD_DIR\_N_ARC_DIR).
véase indicaciones del fabricante de la máquina
Estado Accionar en la imagen básica Servicios la tecla "Etc." y

original
entonces oprimir el pulsador de menú "Estado original".
Despúes de accionar el pulsador de menú aparece la ventana de

protocolo con la pregunta de confirmación: "Archivo de serie IBN:
"¿Ejecutar puesta en marcha en serie ?", una vez dada la
confirmación los datos se copian.
! Cuidado
Todos los datos completos del CN (y PLC, de acuerdo al contenido)
del usuario se borran y son reemplazados por los del archivo.

a acceso 3 (usuario). Sólo se visualiza cuando el archiv
_N_ORIGINAL_ARC existe en la tarjeta CN.

7 7
MMC 103
7.7.3 Actualización
Funcionamiento
Esta función soporta la actualización del software del sistema CN.

Para ello se tiene la posibilidad de crear un archivo de actualización.
Este archivo contiene todos los datos CN (como el archivo de puesta
en marcha en serie) incluyendo los datos de compensación.
De principio, una actualización del software se desarrolla como una
puesta en marcha en serie. No obstante, una importante diferencia es
que durante una actualización se guardan e introducen de nuevo los
datos de accionamiento en formato ASCII (de este modo se dispone
de la posibilidad de realizar modificaciones en los datos de
accionamiento). Otra de las diferencias importantes en cuanto a la
puesta en marcha en serie, es que durante una actualización se
dispone siempre de la misma máquina, es decir, resulta oportuno
asumir la compensación.
Para una información más detallada, véase las instrucciones de

puesta en marcha del 840D ó 810D, respectivamente.
Secuencia de manejo
Actuali- Oprimir el pulsador de menú "Actualización".

zación
Se abre la ventana de "Crear archivo de actualización".

Como contenido del archivo se ha realizado un ajuste fijo de los datos
CN.
Ahora se puede introducir un nombre de archivo a discreción.
Al seleccionar el equipo de destino se inicia la memorización.

La memorización es posible en:
V.24 • El equipo conectado a la interfaz V.24/RS 232 C
Disquete ... • Disquetera
Archivos ... • Directorio "Archivos" en el disco duro

7 7
MMC 103

(a partir del SW 5).
El rótulo en el pulsador de menú cambia a "Parada". Se crea el

archivo de actualización.
Leer archivo actualización:

Al seleccionar el equipo de origen conectado a la interfase V.24 se
inicia la lectura. Los datos se leerán desde:
V24 • el equipo conectado a la interfaz V.24
PG • una unidad de programación
Disquete ... • una disquetera
Archivo ... • el directorio "Archivos" en el disco duro
Tarjeta CN • el directorio Archivos en la tarjeta CN (a partir del SW 5.0)
Seleccionar en "Disquete", "Archivo" o "Tarjeta CN" el fichero de

archivo deseado.
Marcha Poner en marcha el proceso de lectura. El rótulo en el pulsador de

menú cambia a "Parada".

7 7
7.8 Gestionar datos (MMC 103)
MMC 103
7.8.1 Crear nuevos ficheros/directorios
Secuencia de manejo
Gestionar Oprimir el pulsador de menú "Gestionar datos".

datos
Nuevo ... Se abre la ventana "Nuevo".
Introducir un nuevo nombre de fichero.
Cuando el tipo de fichero ajustado por defecto no es el adecuado se

conmuta con la tecla "FIN" entre los campos de introducción
"Nombre" y "Tipo de fichero".
Seleccionar el nuevo tipo de fichero.
OK En la tabla general de directorios se genera el nuevo

directorio/fichero.
7.8.2 Cargar/Descargar
Secuencia de manejo

datos
Posicionar el cursor en el fichero pretendido.

Cargar El fichero marcado se borra del disco duro y se carga en la memoria
CN. En el display se le aplica al fichero un registro "X" = cargado.
a partir del SW 5.0
Véase capítulo "Lista de tareas (a partir de SW 5.0)".
Descargar El fichero marcado se borra de la memoria CN y se carga en el disco

duro. En el display se le añade al fichero un registro " " = no cargado.

7 7
MMC 103
a partir de SW 5.2
Si se quiere "Cargar/Descargar" un directorio de piezas y

en el directorio existe una lista de tareas con el nombre del directorio,
entonces se procesa esta lista de tareas.
Si no existe una lista de tareas, entonces se cargan/descargan todos

los ficheros que se encuentran en el directorio (¡se puede sobrepasar
la capacidad de la memoria de trabajo en el CN!).
7.8.3 Copiar/Insertar
Funcionamiento
Se puede copiar
1. un fichero único,
2. varios ficheros o
3. un directorio completo.
Secuencia de manejo

datos
Seleccionar los ficheros de fuente que se desean copiar.
Copiar Se abre una segunda ventana para el directorio de destino (véase el

título en la ventana).
Si esta disponible, seleccione el equipo de destino con los pulsadores
de menú verticales.
Programas/ Se visualiza el contenido de "Programas/datos".

datos
Memoria Se visualiza el contenido del directorio "Memoria temporal".

temporal
Disquete Si está instalada una disquetera, es posible copiar de ella o en ella.

Se visualiza el contenido del disquete.
Seleccionar el directorio de destino.

7 7
MMC 103
Insertar Los ficheros fuente se copian en el directorio de destino marcado.
a partir de SW 5.2
Al copiar estando en el campo de manejo "Servicios" los nombres se
conservan idénticos.
Véase también el capítulo "Copiar/Insertar" en el campo de manejo
"Programa".
7.8.4 Borrar
Funcionamiento
Fichero Se borra un fichero o un bloque de ficheros generado mediante

selección múltiple.
Directorio Se puede borrar un directorio con su contenido.
Dependiendo de los ajustes del sistema referentes al borrado, antes

de efectuar esta operación se solicita o no una confirmación adicional
(véase también el capítulo "Campo de manejo Puesta en marcha").
Secuencia de manejo

datos
Posicionar el cursor en el fichero pretendido.
Borrar Se abre una ventana de consulta.
OK Al confirmar con "OK" se borra el fichero marcado.
a partir de SW 5.0
Al seleccionar el pulsador de menú "Tarjeta CN" bajo "Gestionar
datos" se pueden borrar datos guardados en la tarjeta CN.

7 7
MMC 103
7.8.5 Modificar propiedades de ficheros/directorio/archivo
Funcionamiento
Es posible visualizar y en algunos casos modificar el contenido de un

fichero (o de un directorio) y de otras informaciones o propiedades.
Aquí se tiene la posibilidad de,
• cambiar el nombre de un fichero,
• cambiar a un nuevo tipo de fichero,
• modificar los derechos de acceso al fichero/directorio y
• visualizar el contenido de ficheros legibles.
En el caso de ficheros de texto se visualiza el contenido.
La categoría de derecho de acceso se puede modificar.
Secuencia de manejo

datos
Caracte- Se visualiza la ventana "Características".
rísticas
Introducir la modificación deseada, p. ej. cambiar el nombre del
fichero o convertir el tipo del fichero.
Cambiar el nombre del fichero

Posicionar el cursor sobre el nombre del fichero, accionar la tecla
"Editar" (se visualiza al lado de la barra de tipos) y se inserta el nuevo
nombre del fichero.
a partir de SW 5.2
Existen dos posibilidades para cambiar el nombre de ficheros:
• Cambiar el nombre del directorio de piezas
• Cambiar el nombre de unfichero en el directorio de piezas
Cambiar el nombre del directorio de piezas:
mismo nombre del directorio.
nombre.
Las líneas de comentario no cambian.
Ejemplo:
Directorio de pieza A.WPD cambia de nombre por B.WPD :

7 7
MMC 103

B.XXX, es decir que la extensión se conserva.
Si existe la lista de tareas A.JOB, entonces esta cambia su nombre
por B.JOB.
Si en esta lista de tareas existen instrucciones del fichero A.XXX que
Ejemplo:
Cambiar el nombre de un fichero en el directorio de piezas:
Al cambiar el nombre de ficheros en el directorio de piezas, se cambia
el nombre a todos los ficheros que tengan el mismo nombre pero con
distinta extensión.
Excepción: Si en el directorio existe una lista de tareas con el mismo
nombre, en este caso a ésta no se le cambia el nombre.
Convertir el tipo de fichero

Abrir con la "Tecla Edit" (se visualiza junto al renglón de tipos) la lista
de los tipos a los que puede convertirse el fichero.
Se visualizan solamente clases de ficheros que son admisibles en el
directorio en el que se encuentra el fichero.
Seleccionar el nuevo tipo de fich. mediante las "Teclas de dirección".

Confirmar con la "Tecla Input" (se visualiza junto al tipo de fichero
marcado).
OK La nueva clase de fichero es asignada al fichero.
Otras observaciones
• No se comprueba si el contenido del fichero es admisible en el

nuevo tipo.
• El contenido de un fichero no varía al realizar la conversión de tipo.
• En el directorio "Memoria temporal (búfer)" están permitidos todos
los tipos de ficheros.

8 8
04.00 Campo de manejo Diagnosis
Campo de manejo Diagnosis
8.1 Imagen básica Diagnosis ..............................................................................................8-422
8.2 Alarmas/Avisos/protocolo de alarmas ...........................................................................8-424
8.3 Visualización Servicio técnico (Service) ........................................................................8-426

8.3.1 Service de eje.........................................................................................................8-426
8.3.2 Service del accionamiento .....................................................................................8-427
8.3.3 Service de Safety Integrated (a partir de SW 5.2) .................................................8-428
8.3.4 Datos de configuración (a partir del SW 4.1, MMC 103)........................................8-429
8.3.5 Protocolo de errores de comunicación...................................................................8-429
8.3.6 Versión ...................................................................................................................8-430
8.4 Estado del PLC..............................................................................................................8-431

8.4.1 Generalidades ........................................................................................................8-431
8.4.2 Modificar/borrar valor .............................................................................................8-432
8.5 Máscara de operandos para seleccionar/crear estado del PLC ...................................8-434

8.5.1 Leer operandos (MMC 100.2) ................................................................................8-435
8.5.2 Funciones de ficheros (MMC 103) .........................................................................8-436
8.6 Visualizar los recursos del sistema (CN, MMC) (a partir del SW 4.1)...........................8-437

8 8
Campo de manejo Diagnosis 04.00
8.1 Imagen básica Diagnosis
MMC 100.2 MMC 103

Después de haber seleccionado el campo "Diagnosis" aparece la
imagen "Alarmas".
Imagen básica para Dienste

Diagnosis CHAN1 AUTO
JOG TEST.MPF
MAR.MPF
Kanal aktiv T-Nr.
MMC 103 Programm
RESET Canal
Programm
angehalten:
lŠuft Acusar
Kanal aktivinterrumpido:
Programa SKP DAY ROV
ROV SBL2 FST alarma MMC
MO1 DRF PRT FST
25030 Standard-Maschine: Achse X1 Istgeschwindigkeit Alarmgrenze

Programme/Daten
T-Nr.
-
Alarmas Name Typ LŠnge Datum Freigabe
MMC MMC_1 Criterio
Nr.T-Nummer
Fecha 1borrado Texto
Diagnose D-Nummer DIR1 10.04.95
Schneidenanzahl 1X D-Nr.
Werkzeugtyp 100 Datenhaltung DIR 10.04.95 X +
25030 02.01.96 Standard Maschine:
Schneidenlage 1 Dialog-Programmierung Achse
DIRXI Istgeschwindigkeit Alarmgrenze
10.04.95 X
V24
11:10:50 DP-Anwenderbilder DIR 10.04.95 X
Geometrie Verschlei§ Basis Stop
D-Nr.
-
LŠnge 1 :GP-Makros DIR 0.000 10.04.95
0.000 mm X
PG
LŠnge 2 :DP-Hilfe 0.000 DIR 0.000 0.000
10.04.95 mm X
LŠnge 3 :DP-Basisinfo 0.000 DIR 0.000 0.000 mm
10.04.95 X Lšschen
Technologie-Speicher DIR 10.04.95 X
Radiuskorrektur
Radius :HSA-Daten 0.000 DIR 0.000 10.04.95
mm X
DP7.18.res MBDDE-Alarmtexte0.000 DIR 0.000 10.04.95 X Suchen
DPR.17.res Teileprogramme
: 0.000 DIR 0.000 10.04.95 X
DP9.18.res :
NC_Daten 0.000 MDN 0.000 10.04.95 X Archiv
DP10,19.res :
OEM-Daten 0.000 DIR 0.000 10.04.95 X
DP11,20.res : 0.000 0.000 Neue
Unterprogramme DIR 10.04.95 X
:
System DIR 10.04.95 X Schneide
LŠngenkorrektur
Freiwinkel
Freier Speicher: 0.000
Festplatte: Grad
355.565.568 NCU: 2
Werkzeug
i EXIT
Werkzeug- P-Para- Setting Nullpkt. Anwender- Werkzeug-
Alarmas Daten aus
Avisos Serien-
Protocolo Daten
Visualizar Protokoll Daten- Systemein- Schnitt-
Daten ein
korrektur meter Daten Verschieb Estado
daten PLC verwaltung
IBN
alarmas verwalten
service Auswahl stellungen stelle
Explicación de la imagen
Número Bajo "Número" se visualiza el número de la alarma. Las alarmas se

muestran en sucesión cronológica.
Fecha El momento cuando la alarma se presenta, se visualiza en fecha,

hora, minutos, segundos, centécima de segundo (sólo MMC 100.2).
Criterio de borrado Junto con cada alarma se indica el símbolo de la tecla que permite
borrarla.
Texto Bajo "Texto" se visualiza el texto de la alarma.

8 8
MMC 100.2 MMC 103
Alarmas
En el "Resumen de alarmas" se visualizan todas las alarmas
existentes.
Avisos
Se visualiza una lista general de los avisos que estan esperando.
Listado Sólo MMC 103:

alarmas
Se visualiza el listado de las alarmas y avisos producidos hasta el
momento. Se visualizan también las alarmas ya borradas.
Ajuste estándar para el portapapeles de alarmas: 150 alarmas/avisos
Visualizar Mediante el pulsador de menú "Visualizar service" se pueden

service
visualizar informaciones actuales sobre los ejes y accionamientos
instalados.
Estado Se visualizan informaciones sobre los estados momentáneos de las

PLC
posiciones de memoria del PLC.
Diagnosis sólo MMC 103, a partir de SW 5.0 también MMC 100.2:

remota
El control se puede manejar desde el exterior, mediante una conexión
(p. ej., módem) (Opcional).
Para más informaciones sobre el tema diagnosis remota véase
/FB/ F3.
Pulsadores de menú verticales, sólo MMC 103:
Acusar alar- Las alarmas MMC producidas (número de alarma 120 ...) pueden ser
ma MMC
confirmadas (acusar recibo).

8 8
8.2 Alarmas/Avisos/protocolo de alarmas
MMC 100.2 MMC 103

Funcionamiento
Existe la posibilidad de visualizar alarmas y avisos y de acusar recibo

de ellos.
Secuencia de manejo
Alarmas:
En el listado general de alarmas se visualizan todas las alarmas
Alarmas
existentes, con los números de las mismas, la fecha, el criterio de
borrado y explicaciones.
Borrar la alarma con la tecla que se indica como símbolo:

Desconectar y volver a conectar el equipo (interruptor general)
o NCK-POWER ON, respectivamente
Pulsar la tecla "Reset".
Pulsar la tecla "Acuse alarma".
Se borra la alarma con "Marcha CN".
Se borra la alarma con la tecla "Recall".
Avisos:
Avisos
Se visualizan los avisos de operación del PLC que no necesitan ser
acusados (de forma estándar) (configurable).
Protocolo de alarmas:
Listado Se visualiza un protocolo con las alarmas y avisos producidos hasta el
de alarmas
momento. Se pueden protocolozar de forma estándar 150
alarmas/avisos (sólo MMC 103).
En este caso no es posible acusar recibo de las alarmas.
El protocolo contiene también las alarmas de las que ya se hizo el

acuse.
Este símbolo significa "Alarma todavía activa".
Visualizar Se actualiza el protocolo de alarmas (visualización estática).

nuevo

8 8
MMC 100.2 MMC 103
Símbolo de acuse Los símbolos de acuse se ham modificado para las alrmas MMC y
modificado PLC:
MMC
Alarma MMC:
PLC
Alarma PLC:
S
Alarma de seguridad S:
SQ
Alarma de segurudad SQ:
Las alarmas SQ se borran con el pulsador de menú "Acusar alarma

SQ". Las alarmas S son alarmas de visualización que no tienen que
ser acusadas. La representación de las alarmas S y SQ depende de
las entradas en los ficheros "MMC.INI" y "MBDDE.INI".
Para la alarma PLC se puede elegir el símbolo de acuse que debe ser
visualizado, por medio de un registro en el fichero INI: "DG.INI".
Se dispone de los siguientes símbolos:
PLC
Alarma PLC: o
La activación de los símbolos se describe en

/IAM/ IM3, Puesta en marcha del MMC103

8 8
8.3 Visualización Servicio técnico (Service)
MMC 100.2 MMC 103
8.3.1 Service de eje
Funcionamiento
Las informaciones en la imagen "Service eje" sirven para
• Comprobar el conjunto de valores de consigna (p. ej., consigna de
posición, consigna de velocidad, consigna de velocidad del
cabezal).
• Comprobar el conjunto de valores reales (p. ej. valor real de
posición, sistema de medida 1/2, valor real de velocidad).
Optimizar el lazo de regulación de la posición del eje (p. ej. error
de seguimiento, diferencia de regulación, factor Kv).
• Comprobar el lazo de regulación completo del eje (p. ej. por
comparación entre el valor por defecto y el real de posición, el
valor por defecto y el real de velocidad).
• Comprobar errores de hardware (p. ej. control del captador: si el
eje se mueve mecánicamente debe producirse una variación del
valor real de posición).
• Ajuste y comprobación de las vigilancias de los ejes.
Bibliografía: /FB/, Descripción de funciones D1, Medios auxiliares para

diagnosis
Secuencia de manejo
Visualizar Seleccionar el menú "Visualizar service".

service La barra horizontal de menú cambia.
Service En la ventana "Service Eje" se visualizan informaciones sobre el eje

Eje
de máquina con el correspondiente nombre y número de eje.
Se pasan páginas con las teclas "Paginar".
Eje Eje Se visualizan los valores de service del eje siguiente (+) o anterior (–).
+ -
Vista Sólo MMC 103:

parcial
Mediante el pulsador de menú "Vista parcial" se puede conmutar a
una selección de datos importantes del eje.

8 8
MMC 100.2 MMC 103
Vista Sólo MMC 103:

total
Conmutar de nuevo a la visualización completa de todos los datos del
eje.
8.3.2 Service del accionamiento
Funcionamiento
Las informaciones en la imagen "Service accionamiento" sirven para
• Comprobar el estado de señales de desbloqueo y de mando (p. ej.,
desbloqueo de impulsos, desbloqueo de accionamiento, elección
del motor, conjunto de parámetros de consigna)
• Comprobar el estado de las clases de servicio VSA/HSA (p. ej.,
modo Preparación, eje estacionado)
• Visualizar avisos de advertencia de temperatura
• Comprobar la visualización actual del valor de consigna/real (p. ej.,
valor real de posición, sistema de medida 1/2, valor de consigna de
velocidad, valor real de velocidad)
• Comprobar el estado del accionamiento
• Visualizar la fase actual de arranque
• Visualizar un aviso colectivo de error (aviso ZK1)
• Visualizar avisos de estado del accionamiento (p. ej., umbral de
par no alcanzado, valor real de velocidad = consigna de velocidad)
Bibliografía: /FB/, Descripción de funciones D1, Medios auxiliares

para diagnosis
Secuencia de manejo

service La barra horizontal de menú cambia.
Service En la ventana "Service Accionamiento" se visualizan informaciones

Accionam.
sobre el accionamiento de eje con el correspondiente nombre y
número del eje.
Accionam. Accionam. Se visualizan los valores de service del accionamiento siguiente (+) o
+ –
anterior (–).

8 8
MMC 103
8.3.3 Service de Safety Integrated (a partir de SW 5.2)
Funcionamiento
En la imagen "Service SI" se visualizan los datos de los ejes actualmente
seleccionados en MMC 103, y que tienen relación directa con la función
Safety Integrated:
• Parada-F-diagnosis accionamiento
• Posición real segura del eje
• Posición real segura del accionamiento
• Diferencia de posición eje/accionamiento
• Límite de velocidad real
• Límite de velocidad real
• Diferencia de velocidad real
• Máxima diferencia de velocidad
• Señales de entrada seguras del eje
• Señales de entrada seguras accionamiento
• Señales de salida seguras del eje
• Señales de salida seguras del accionamiento
• Nivel del KDV (comparación cruzada de datos)
• Estado de la KDV
• Palabra de mando KDV
• Estado de arranque SPL
Paginando se puede conmutar al siguiente eje. Si no se visualizan datos,
quiere decir que la función Safety Integrated no está liberada.
Bibliografía: /FBSI/, Descripción de la función Safety Integrated
Secuencia de manejo

service
La barra horizontal de menú cambia.
Service En la ventana "Service SI" se visualizan informaciones sobre datos de Safety

SI
Integrated con el correspondiente nombre y número del eje de máquina.
Accionam. Accionam. Se visualizan los valores de service del accionamiento siguiente (+) o
+ -
anterior (–).

8 8
MMC 100.2 MMC 103
8.3.4 Datos de configuración (a partir del SW 4.1, MMC 103)
Funcionamiento
Los datos de configuración de una máquina pueden ser recogidos en

un fichero y emitirse / imprimirse.
Para ello se crea en el campo de manejo de servicios el fichero de
configuración CONFIGURATION_DATA.
Secuencia de manejo
Datos Oprimir el pulsador de menú "Datos config.".

configurac.
El sistema recoge los datos de configuración y los deposita en un
fichero.
En el renglón informativo se visualiza la ruta y el nombre del fichero.
El fichero puede ser utilizado ahora correspondientemente.
Otras observaciones
Los datos de configuración pueden ser emitidos en el campo de

manejo Servicios.
8.3.5 Protocolo de errores de comunicación
Funcionamiento
Los errores que se originan en la comunicación entre MMC y
NCK/PLC se registran en un protocolo de errores de comunicación.
Protocolo
Mediante el pulsador de menú comunic. se visualizan esos errores.
El fichero del protocolo de errores sirve principalmente al fabricante

del control (Siemens) de ayuda para la diagnosis en casos de errores
de comunicación.
El fichero del protocolo de errores de comunicación se puede emitir

en el campo de manejo "Servicios" con la interfaz V.24 (sólo en
MMC 100.2).

8 8
MMC 100.2 MMC 103
8.3.6 Versión
Funcionamiento
En la imagen de versiones se encuentran los datos de las versiones
de los sistemas de software incorporados.
Sólo MMC 100.2:

Los datos de versión se pueden emitir en el campo de manejo
"Servicios" (archivo de fichero del sistema
_N_SYF_DIR/_N_VERSION_SYF) (con la interfaz V.24).
Secuencia de manejo
Visualizar Oprimir el pulsador "Visualizar service".

service
La barra horizontal de menú cambia.
Versión
Abrir la ventana "Versión" en el menú "Visualizar service".
Se dispone de dos pulsadores de menú
Versión de para los datos de versión de la NCU y
NCU
Versión del los datos de versión del MMC.

MMC

8 8
8.4 Estado del PLC
MMC 100.2 MMC 103
8.4 Estado del PLC
8.4.1 Generalidades
Funcionamiento
Se facilita información sobre los estados momentáneos de las
siguientes celdas de memoria del PLC, que en caso dado se pueden
modificar:
Entradas: Bit de entrada (Ex), byte de entrada (Ebx)

Palabra de entrada (Ewx), palabra doble de entrada (Edx)
Salidas: Bit de salida (Ax), byte de salida (Abx)
Palabra de salida (Awx), palabra doble de salida (Adx)
Marcas: Bit de marca (Mx), byte de marca (Mbx)
Palabra de marca (MWx), palabra doble de marca (MDx)
Temporizadores: Tiempo (Tx)
Contadores: Contador (Zx)
Datos: Módulo (bloque) de datos (DBx): bit de datos (DBXx), byte
de datos (DBBx), palabra de datos (DBWx), palabra doble de
datos (DBDx)
Formato: B = binario
H = hexadecimal
D = decimal
G = coma flotante (en palabras dobles)
Operando Ejemplo leer escribir Formato Valor Margen

Entradas sí sí 0-127
E 2.0 B 0
EB 2 B 0101 1010
H 5A
D 90
Salidas sí sí 0-127
A20.1 B 1
AB 20 B 1101 0110
H D6
D 214
Marcas sí sí 0-255
M 60.7 B 1
MB 60 B 1101 0110
MW 60 H B8
D 180
Tempori- T20 sí no 0-31
zadores B
H
D

8 8
8.4 Estado del PLC
MMC 100.2 MMC 103
Operando Ejemplo leer escribir Formato Valor Margen

Conta- Z20 sí sí 0-31
dores B
H
D
Módulo sí sí 0-255
de datos 0-255
Byte de DB3.DBB9 H A
datos
D 10
B 000 0000 0000 1010
En MMC 100.2 se pueden indicar simultáneamente como máximo 10

operandos.
En MMC 103 se pasan páginas con las teclas "Paginar".
8.4.2 Modificar/borrar valor
Funcionamiento
Se modifica el valor de operandos.
Secuencia de manejo
Se ha seleccionado el campo de manejo "Diagnosis".

Diagnosis
Estado Oprimir el pulsador "Estado PLC".

PLC Se visualiza la primera máscara de operando.
Cambiar Se interrumpe la actualización cíclica de los valores.
Operando Operando La dirección del operando aumenta o disminuye en el valor "1".

+ –
Ocupación del pulsador de menú sólo en MMC 103:

Carga prev. Se visualiza una ventana de selección.
Formato ...
Es posible realizar una ocupación previa de los campos de formato
con "B" (binario), "H" (hexadecimal), "D" (decimal) o "Ninguno",
respectivamente.
Modificar el operando, el formato o el valor.

8 8
8.4 Estado del PLC
MMC 100.2 MMC 103
Borrar:
Borrar Se borran todas las introducciones realizadas (formatos y valores) del
operando seleccionado. Se visualiza la ventana de demanda de
información.
Cancelar modificación:
Cancelar La actualización cíclica continúa, los valores introducidos no se
modificac.
transfieren al PLC.
Recepción:
Aceptar Los valores introducidos se transmiten al PLC. Continúa la
actualización cíclica.
Otras observaciones
Y Pulsar la "Tecla de información".

i Se visualiza una descripción sobre la sintaxis de introducción
admisible, respecto a la visualización del estado del PLC.

8 8
8.5 Máscara de operandos para seleccionar/crear estado del PLC
MMC 100.2 MMC 103
Funcionamiento
Los operandos introducidos en la ventana "Estado PLC" se pueden
guardar en un fichero o se puede leer una lista de operandos ya
guardada.
Secuencia de manejo
Puesta en Se ha seleccionado el campo de manejo "Puesta en marcha".

Diagnosis
o bien marcha
PLC Pulsar el pulsador "PLC".
Funciones Oprimir el pulsador de menú "Funciones de archivo".

de archivo
La barra vertical de pulsadores de menú cambia.
Introducir el nombre del fichero en el que se van a guardar los

operandos.
De una lista se pueden seleccionar los ficheros de seguridad
existentes.
Todas las funciones siguientes se refieren al nombre de fichero

introducido:
Borrar Se borra el fichero de seguridad de operandos seleccionado.
Salvar
Los operandos seleccionados son guardados en el fichero indicado.
Cargar El fichero de operandos seleccionado es cargado en la ventana

"Estado PLC" para el procesamiento.
Protocolo Siempre que se hayan producido errores durante la transmisión de los

de errores
datos de máquina, éstos se registran en un protocolo de errores.

8 8
MMC 100.2 MMC 103
El protocolo de errores es específico de una transmisión, es decir, se

borra antes de toda nueva transmisión.
Editor Se llama al editor ASCII con el fichero seleccionado.

Ahora se puede editar el fichero de operandos guardado.
8.5.1 Leer operandos (MMC 100.2)
Funcionamiento
Los valores en el estado del PLC se descartan automáticamente
cuando se arranca de nuevo (después de efectuar Power On).
Para optimizar la introducción de los operandos y los formatos en el
estado del PLC, es posible leer máscaras de operando (un fichero por
máscara) de ficheros DOS.
Las máscaras se crean con una sintaxis especial en el formato ASCII.
Convención para la asignación de nombre a un fichero DOS:

nombre.plc nombre es el nombre de una
máscara de 8 posiciones como
máximo
Contenido del fichero DOS:
[\\Comentario] p. ej. // Máscara para el test del PLC
Operando/formato DB0.DBB0/B
[Operando/formato] DB1.DBW0/H
. .
. .
[Operando/formato] T100-D
Se puede introducir un número arbitrario de comentarios y de

renglones de operando/formato. De acuerdo con la imagen "Estado
del PLC" se leen, sin embargo, en MMC 100.2, solamente los
primeros 10 renglones de operando/formato.
Secuencia de manejo
Diagnosis
Estado Oprimir el pulsador "Estado PLC".


8 8
MMC 100.2 MMC 103
Leer Oprimir el pulsador de menú "Leer operandos".

operandos
Posicionar el cursor sobre la máscara buscada.
Leer Oprimir de nuevo el pulsador de menú "Leer operandos".

operandos
La máscara buscada se introduce en la imagen de estado del PLC.
8.5.2 Funciones de ficheros (MMC 103)
Funcionamiento
Con las funciones de archivo puede administrar máscaras de

operandos.
Secuencia de manejo
Diagnosis
Estado del Oprimir el pulsador "Estado del PLC".

Funciones Oprimir el pulsador "Funciones de archivo".

de archivo
Se abre la ventana "Funciones de archivo".
Introducir el nombre de fichero de la máscara de operandos deseada

o bien
posicionar el cursor en la máscara sobre la lista de operandos
deseada de la lista.
Borrar
Se borra la máscara de operandos seleccionada.
Salvar
Se guarda en la máscara de operandos seleccionada el contenido
momentáneo del estado del PLC.
Cargar
Se carga en el estado del PLC el contenido de la máscara de
operandos selecionada.
Otras observaciones
Las máscaras de operandos constan de ficheros ASCII.

8 8
8.6 Visualizar los recursos del sistema (CN, MMC) (a partir del SW
MMC 100.2 MMC 103
8.6 Visualizar los recursos del sistema (CN, MMC) (a partir del SW 4.1)
Funcionamiento
Para las zonas CN y MMC (sólo MMC 100.2) se visualizan

informaciones sobre los recursos del sistema momentáneamente en
uso (Visualización del grado de ocupación):
Tiempo neto y tiempo bruto del
• Regulador de posición,
• Interpolador y
• Avance.
Secuencia de manejo
Diagnosis
Recursos Oprimir el pulsador de menú "Recursos del sistema".

del sistema
Se visualiza la imagen "Ocupación del CN".
Se visualizan los siguientes datos generales (mínimo/máximo) para el
CN
servo, el tacto del interpolador (IPO) y marcha adelante:
• Tiempo neto en ms
• Tiempo bruto en ms
• Nivel de ocupación del búfer IPO, en porcentaje (a partir del
SW 5.2)
• Grado de ocupación total, en porcentaje (a partir del SW 5.2)
Parada
La actualización de la pantalla puede detenerse con el pulsador de
menú "Parada", con el pulsador de menú "Marcha" se actualizan los
Marcha valores visualizados.
MMC
Oprimir el pulsador de menú "MMC" (sólo MMC 100.2).
Se abre la ventana "Grado de ocupación de la MMC".
Se visualizan los datos siguientes:
• Memoria libre
• Memoria principal
• EMS
• HighMem
• Heap
• Ramdisk
• Disco duro
• Bancos de memoria flash

8 8
8.6 Visualizar los recursos del sistema (CN, MMC) (a partir del SW 4.1)
MMC 100.2 MMC 103

9 9
10.00 Campo de manejo Puesta en marcha
Campo de manejo Puesta en marcha
9.1 Imagen básica Puesta en marcha.................................................................................9-440
9.2 Visualizar datos de máquina..........................................................................................9-443

9.2.1 Opciones de visualización: Filtros de supresión (a partir del SW 4.0) ...................9-445
9.3 PLC................................................................................................................................9-446
9.3.1 Estado PLC ............................................................................................................9-447
9.3.2 Ajustar fecha/hora ..................................................................................................9-447
9.4 MMC 103 .......................................................................................................................9-448

9.4.1 Modificar la interfaz de usuario del MMC ...............................................................9-448
9.4.2 Ajustes del sistema ................................................................................................9-450
9.5 Conmutación de idioma.................................................................................................9-451
9.6 Palabra clave .................................................................................................................9-452

9 9
Campo de manejo Puesta en marcha 10.00
9.1 Imagen básica Puesta en marcha
MMC 100.2 MMC 103
Peligro
Las modificaciones en el campo de manejo Puesta en marcha

influyen esencialmente en la máquina. Las parametrizaciones
erróneas pueden entrañar peligro de muerte y causar la destrucción
de la máquina.
El derecho de acceso a ciertos menús del campo de manejo Puesta

en marcha puede estar bloqueado por interruptor de llave o por la
palabra clave.
Se describen aquellas funciones que el operador puede efectuar en

virtud de su derecho de acceso.
Para más informaciones sobre el tema Puesta en marcha para el

• personal del sistema
• fabricante de la máquina
• personal del service
• usuario de la máquina (encargado de su preparación)
consultar
/IAD/, Instrucciones de puesta en marcha, SINUMERIK 840D
/IAC/, Instrucciones de puesta en marcha, SINUMERIK 810D
/IAF/, Instrucciones de puesta en marcha, SINUMERIK FM-NC.

9 9
MMC 100.2 MMC 103
En la imagen básica "Puesta en marcha" está visualizada la ventana

"Configuración de máquina".
Puesta en CHAN1
Parameter AUTO MPF.DIR
JOG MPF.DIR
Dienste
Diagnose CHAN1 AUTO MPF.DIR
JOG MAR.MPF
marcha TEST.MPF
MAR.MPF
RESET
Kanal Canal
aktiv LCD más
T-Nr.
angehalten:
Programm abgebrochen: MMC-Alarm
claro
Programa lŠuft
Programm interrumpido ROV
aktiv
Kanal RESET SKP DAY ROV
ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST
FST quittieren
LCD más
25030 Standard-Maschine: Achse X1 Istgeschwindigkeit Alarmgrenze
Programme/Daten
T-Nr.
oscuro
-
Configuración de máquina
Alarme Name Typ LŠnge Datum Freigabe
MMC MMC_1 Conmutac.
Nr.T-Nummer
Datum 1Lšsch. Text
Diagnose D-Nummer DIR1 10.04.95
Schneidenanzahl 1
X D-Nr.
Werkzeugtyp 100 Datenhaltung DIR 10.04.95 X de
+ idioma
Eje
25030 de 02.01.96
máquina1 Dialog-Programmierung
Schneidenlage Standard Maschine: Achse Accionamiento
DIR XI Istgeschwindigkeit AlarmgrenzeCanal
10.04.95 X V24
Indice 11:10:50Nombre Tipo
DP-Anwenderbilder
Geometrie DIR Número BasisTipo
Verschlei§
10.04.95 X Reset
Stop NCK
D-Nr.
-
LŠnge 1 GP-Makros
: DIR 0.000 0.000 mm
10.04.95 X
1 LŠnge 2 X1 DP-Hilfe
: Eje lineal
0.000 6
DIR 0.000 VSA0.000 mm
10.04.95
1X PG
LŠnge 3 :
DP-Basisinfo 0.000 DIR 0.000 0.000 mm
10.04.95 X Lšschen
2 Y1 Eje lineal
Technologie-Speicher DIR
7 VSA
10.04.95
1
X
Radiuskorrektur
HSA-Daten DIR 10.04.95 X
3 Radius Z1 : Eje lineal
0.000 10
0.000 VSA mm 1
X Clave ...
DP7.18.res MBDDE-Alarmtexte0.000 DIR 0.000 10.04.95 Suchen
4 DPR.17.res A1 Teileprogramme
: Cabezal
0.000 DIR 14
0.000 10.04.95
HSA 1
X
Archiv
DP9.18.res :
NC_Daten 0.000 MDN 0.000 10.04.95 X
DP10,19.res :
OEM-Daten 0.000 DIR 0.000 10.04.95 X
Neue
DP11,20.res Unterprogramme 0.000
: DIR 0.000
10.04.95 X
: Schneide
LŠngenkorrektur System DIR 10.04.95 X
Aktuelle Zugriffsstufe
Freiwinkel Hersteller
Freier Speicher: 0.000
Festplatte: Grad
355.565.568 NCU: 2
Werkzeug
i EXIT
Datos de
Werkzeug- Vistas de
P-Para- CN
Setting PLC
Nullpkt. Accionam./
Anwender- MMC Gestión
Werkzeug-
Alarme
máquina
Daten aus
Meldungen
usuario
Serien-
Alarm- Daten
Service- Protokoll
PLC-
servo Daten- Systemein- Schnitt-
herramtas.
Daten ein
korrektur meter Daten Verschieb daten verwaltung
IBN
protokoll verwalten
anzeigen Status Auswahl stellungen stelle
Menú horizontal
Datos de
m áquina Permite modificar datos de máquina de todas las zonas.
Vistas de
usuario
MMC 103
Se pueden crear, visualizar y modificar vistas definidas por el usuario
de los datos de máquina de todos los campos de manejo.
CN Se puede efectuar el arranque del sistema CN en modos diferentes.
PLC Se pone a disposición la función "Estado del PLC".

Se pueden actualizar fecha y hora del PLC y del MMC 103.
Gestión de
herramtas.
MMC 103
Aquí se puede realizar la configuración del almacén de herramientas.
Accionam.
servo
MMC 103
Con este pulsador de menú se accede a funciones especiales para la
puesta en marcha del accionamiento/servo (p. ej. generador de
funciones).

9 9
MMC 100.2 MMC 103
MMC Aquí se realizan los ajustes básicos del panel de operador

(p. ej., ajustes de colores). No en la MMC 100.2.
Menú vertical
LCD más LCD más

claro oscuro
Sólo pantallas blanco/negro:
Se pueden variar la luminosidad y el contraste de la pantalla.
Mediante el dato de máquina para visualización
$MM LCD CONTRAST, es posible definir estos ajustes tras el
arranque. La visualización se usa entonces en cada arranque
Power On. La regulación mediante pulsador de menú influye sobre el
ajuste en visualización del dato de máquina. No en la MMC 100.2.
Cambio de
idioma
Se pueden usar dos idiomas en paralelo.
Al oprimir el pulsador de menú "Cambio de idioma" los textos se
visualizan en la pantalla en el otro idioma.
Sólo MMC 100.2:

Si en MMC 100.2 el idioma no está cargado, aparece "?". Volviendo a
oprimir el pulsador de menú "Cambio de idioma" los textos se
visualizan en la pantalla en el otro idioma.
Reset
NCK
Es posible ejecutar un Reset Power On del NCK oprimiendo un
pulsador de menú.
Clave ... Ocupación del pulsador de menú sólo en MMC 103:

Se puede ajustar, modificar y borrar una palabra clave. El pulsador de
menú sólo se ofrece cuando se tienen los derechos de acceso
correspondientes.

9 9
9.2 Visualizar datos de máquina
MMC 100.2 MMC 103
Peligro
Las modificaciones de datos de máquina influyen esencialmente en

esta última. Las parametrizaciones erróneas pueden entrañar peligro
de muerte y causar la destrucción de la máquina.
El derecho de acceso al campo "Datos de máquina" puede estar

bloqueado por interruptor de llave o por la palabra clave.
Funcionamiento
Sectores Los datos de máquina están divididos en los siguientes sectores:

1 Datos de máquina generales ($MN)
2 Datos de máquina específicos de canal ($MC)
3 Datos de máquina específicos de eje ($MA)
4 Datos de máquina asociados al accionamiento de avance ($MD)
5 Datos de máquina asociados al accionamiento de cabezal ($MD)
6 Datos de máquina para visualización ($MM)
Para cada uno de estos sectores existe una imagen (pantalla) de lista
propia en la que se pueden modificar los datos de máquina.
Se visualizan de izquierda a derecha las informaciones siguientes de

los datos de máquina:
• Número de datos de máquina
• Nombre de los datos de máquina (sin identificador de sector $MN,
$MC,$MA,$MD,$MM), eventualmente con índice de campo.
• Valor del dato de máquina
• Unidades del dato de máquina
• Efectividad
En el caso de datos de máquina sin unidad, está vacía la columna de

unidades.
Si los datos no estan disponibles, se visualiza "#" a cambio del valor.
Si el valor termina con "H" se trata de un valor en representación
hexadecimal.

9 9
MMC 100.2 MMC 103
Las unidades físicas de datos de máquina se visualizan junto al lado

derecho del campo de introducción.
Ejemplos:
2
m/s**2 m/s (metros/segundo al cuadrado): Aceleración
3
U/s**3 U/s (revoluciones/segundo al cubo): Variación de la
aceleración de un eje giratorio
2
kg/m**2 kgm (kilogramos por metro al cuadrado): Momento
de inercia
mH mH (Milihenrios): Inductancia
Nm Nm (Newtons por metro): Par
us µs (Microsegundos): Tiempo
uA µA (Microamperios): Intensidad de corriente
uVs µVs (Microvoltios por segundo): Flujo magnético
userdef Definición por el usuario: la unidad es fijada por el
usuario.
En la columna derecha se visualiza el momento cuando un dato de

máquina es efectivo:
• so = inmediatamente efectivo
• cf = con confirmación mediante el pulsador de menú "Hacer
efectivo DM".
• re = Reset
• po = POWER ON (NCK-Power-On-Reset)
/IAD/, IAC/ o bien /IAF/, Instrucciones de puesta en marcha 840D,

810D o FM-CN
Secuencia de manejo
Puesta Se ha seleccionado el campo de manejo "Puesta en marcha".

en marcha
Datos de Oprimir el pulsador de menú "Datos máquina".

máquina
Se puede seleccionar el sector deseado de los datos de máquina,
DM
generales p. ej. "DM generales"

9 9
MMC 100.2 MMC 103
9.2.1 Opciones de visualización: Filtros de supresión (a partir del SW 4.0)
Funcionamiento
La finalidad de los filtros de supresión es reducir directamente el

número de los datos de máquina visualizados. Para esto se asigna
todos los datos de máquina a determinados grupos (p. ej. datos de
configuración) en los sectores:
• Datos de máquina generales
• Datos de máquina específicos de canal
• Datos de máquina específicos de eje
• Datos de máquina de accionamiento
Al respecto rige:
1. Cada uno de los sectores tiene su propia disposición en grupos.
2. Cada grupo corresponde a un bit en la palabra de filtro (hasta ahora
reserva).
3. Por cada sector se dispone de 13 grupos como máximo (el grupo 14
está reservado para el modo de experto (ver abajo), el bit 15 está
reservado para ampliaciones).
Para los datos de máquina de visualización no se ha realizado ninguna

disposición en grupos.
Criterios de filtraje
En la tabla siguiente se muestran los criterios para la visualización de
datos de máquina, en el orden en el que son evaluados:
Criterio Comprobación
1. Derechos de acceso Cuando los derechos de acceso no son suficientes, no se visualizan datos
de máquina (DM). En caso contrario se comprueba el criterio 2.
2. Filtro de supresión activo Si el filtro está inactivo, se visualizan siempre DM.
En caso contrario se comprueba el criterio 3.
3. Modo de experto Si el bit del modo de experto esta activo y no se ha
seleccionado el modo de experto, no se visualizan DM.
4. Grupos Cuando como mínimo un bit de grupo esta activado y ha sido también
seleccionado en el filtro de supresión, se comprueba el criterio 6.
5. Todos los demás Cuando ningún bit de grupo esta activado y en el filtro de supresión se ha
seleccionado "todos los demás", se comprueba el criterio 6.
Si no se ha activado ningún bit de grupo y en el filtro de supresión no
se ha seleccionado "todos los demás", no se visualiza el DM.
6. Indice de a Si se ha seleccionado la comprobación de índice y el índice de un array

9 9
9.3 PLC
MMC 100.2 MMC 103
se encuentra en el sector seleccionado, se visualizan DM.

Cuando se ha seleccionado la comprobación de índice y el índice de un
array no se encuentra en el sector seleccionado, no se visualiza el DM.
Cuando no se ha seleccionado la comprobación de índice, se visualizan
DM (no en MMC 100.2).
Inicialización
Al abrir una ventana de datos de máquina se actualiza
automáticamente el ajuste de filtro apropiado para el sector.
Almacenamiento del ajuste de filtro

El ajuste de filtro se almacena en el sector específico en el fichero
C:\MMC2\IB.INI.
Secuencia de manejo

en marcha
Datos de Oprimir el pulsador de menú "Datos de máquina".
máquina
Seleccionar el pulsador de menú "Opciones visualizar" y aparece una
Opciones
visualizar lista de los posibles sectores CONectables y DESconectables.
Programas externos (a partir de SW 5.2):

Los programas externos se pueden presentar u ocultar por medio del
campo "N12 programas externos".
9.3 PLC
• Las modificaciones de los operandos PLC son únicamente posibles

por medio de la palabra clave correspondiente.
• El modo de proceder para los operandos PLC ya ha sido descrito en
el capítulo 8 "Campo de manejo Diagnosis" en el párrafo "PLC".
Peligro
Las modificaciones de los estados de las celdas de memoria del PLC
influyen esencialmente en la máquina. Las parametrizaciones erróneas
pueden entrañar peligro de muerte y causar la destrucción de la
máquina.

9 9
9.3 PLC
MMC 100.2 MMC 103
9.3.1 Estado PLC
Véase capítulo 8, "Estado PLC"
9.3.2 Ajustar fecha/hora
Funcionamiento
Existe la posibilidad de ajustar la fecha y hora en el PLC y de

sincronizar el PLC con el MMC (MMC 100.2: a partir de SW 5.3).
Secuencia de manejo

en marcha
PLC Oprimir el pulsador "PLC".

Ajustar
hora/fecha
Accionar el pulsador de menú "Ajusta hora/fecha", se visualiza la
ventana "Ajustar hora/fecha".
Introducir los valores correspondientes en los campos de introducción.
Asumir La fecha y la hora de la MMC se transfieren al PLC.
Una vez sincronizados, en el campo de salida "Actual:" se puede
controlar la sincronización (MMC 100.2: a partir del SW 5.3).
La sincronización cíclica de la hora puede ser conectada o
desconectada y la duración de la sincronización se puede ajustar,
véase /IAM/ IM1: Instrucciones de puesta en marcha MMC 100.2.
Los valores ajustados se conservan despúes de un nuevo arranque.

9 9
9.4 MMC 103
MMC 103
9.4 MMC 103
9.4.1 Modificar la interfaz de usuario del MMC
Funcionamiento
Existe la posibilidad de efectuar y memorizar ajustes individuales en el

MMC.
Secuencia de manejo

en marcha
MMC Oprimir el pulsador "MMC".

Colores Se abre el menú "Ajuste de colores".

El esquema de colores de la interfaz gráfica se puede modificar a
gusto del
• usuario
o bien según determinadas especificaciones
• VGA
• VGA positivo
• monocromático
• monocromático positivo.
Memorizar Se memoriza el ajuste actual de colores.
Idiomas Si se han instalado más de dos idiomas (alemán, inglés), se puede

elegir el idioma, con el que se realiza el arranque del CN por defecto
(Default).

9 9
9.4 MMC 103
MMC 103
Panel
operador
En el menú "Panel operador, parámetros de interfaz" se pueden
realizar los ajustes siguientes:
• Comunicación
- 1:1 (1NC und 1 MMC) o
- m:n (1/ varios CN und 1/varias MMC)
• Velocidad en baudios ("Bus")
- BTSS (1,5 Mbit/s)
- MPI (187,5 Mbit/s)
• Mayor dirección en bus (seleccionable de 15 - 31 )
• Dirección de red
- Dirección MMC (dirección propia, que va al bus)
- Dirección NCK (dirección con la que se establece la
comunicación)
- Dirección PLC
En el caso de las direcciones NCK y PLC, la dirección
solamente puede ser modificada cuando se dispone de una
comunicación 1:1. Con una comunicación m:n se toman las
direcciones de "netnames.ini".
Editor Se cambia al editor ASCII para editar ficheros en el nivel DOS.

A través de pulsadores de menú verticales se pueden seleccionar las
disqueteras disponibles.
DOS
SHELL
Se cambia automáticamente al shell de DOS.
Dar la orden "Exit" para volver al menú "Ajuste de color".

Nodo Lista de las direcciones de los nodos activos del bus, activable a
del bus
través de "Actualizar".
Ajuste del
sistema
Aquí se pueden realizar ajustes para la ventana de consulta,
visualización del árbol de ficheros y representación en la pantalla para
las zonas de manejo de máquina, programación y servicios.
Selección
impresora
Este pulsador de menú funciona únicamente cuando se encuentra
instalada una impresora bajo el sistema operativo Windows 95. El
pulsador de menú permite la impresión de gráficos/datos del campo
de manejo Puesta en marcha.
Se puede elegir en cúal impresora instalada se va a imprimir (ajuste
estándar: salida como fichero Bitmap)
Para más información véase
/FBA/ Descripción de funciones "Función de accionamiento"

9 9
9.4 MMC 103
MMC 103
9.4.2 Ajustes del sistema
Funcionamiento
Es posible modificar la visualización del árbol de ficheros, el
comportamiento del control en cuanto a consultas y demandas, así
como los símbolos de los campos de introducción.
Visualización Para los campos de manejo Servicios, Máquina y Programas se

puede ajustar la visualización del árbol de ficheros.
Es posible seleccionar las columnas siguientes:
• Tipo=(extensión)
• Cargado
• Longitud
• Protección de acceso
• Fecha
• Hora
• Liberación
• Número máx.=de niveles de visualización (ramificación en árboles
de directorios, máx. 7)
• Número máx.=de nombre (25 caracteres como máximo)
Los ajustes se visualizan automáticamente en la ventana "Prevista".
Consulta Pedir confirmación antes de

− Borrar datos/programas,
− Borrar directorios,
− Sobreescribir ficheros.
Símbolos Aquí se puede ajustar, si las teclas de manejo en las imágenes MMC
van a ser visualizadas en forma de símbolo o de texto.
Ejemplo: Panel de mando en diseño para EE.UU.,
p. ej. tecla de selección como símbolo ( ), como
Select
texto .
Secuencia de manejo

en marcha
MMC Oprimir el pulsador de menú "MMC".


9 9
9.5 Conmutación de idioma
MMC 103
Visualizar Se abre la ventana de "Ajustes para visualizar fichero".

fichero
Consulta Se abre la ventana "Ajustes para consultas".

Aquí se determina, si se va a visualizar una ventana de consulta
después de algunas acciones como, p. ej., borrar.
Símbolos Se abre la ventana "Representación de teclas de manejo en las

imágenes ...".
Posicionar el cursor sobre la posición deseada y efectuar los ajustes.
Memorizar Se asumen los ajustes.
9.5 Conmutación de idioma

en marcha
Idiomas Hasta la versión de software 5.2:

Si se han instalado más de dos idiomas se puede seleccionar desde
este menú el idioma
• que se cargue en el proceso de arranque,
• que se desee conmutar según se requiera.
Change a partir del SW 5.3

Language
El pulsador de menú con el cual se llama a la conmutación del idioma
se denomina ahora como "Change Language" en los idiomas alemán,
inglés, francés, italiano y español.
Si se han instalado más de dos idiomas se puede seleccionar desde
este menú el idioma
• que se cargue en el proceso de arranque,
• al cual se conmuta en caso de necesidad

9 9
9.6 Palabra clave
MMC 100.2 MMC 103
9.6 Palabra clave
Funcionamiento
En el control existe un esquema de niveles de protección para el
acceso a áreas de datos. Al respecto existen los niveles de protección
0 a 7, considerando que
• 0 es el nivel más alto y
• 7 el nivel más bajo.
El bloqueo de los niveles de protección
• 0a3 se efectúa a través de una palabra clave, y de las
• 4a7 a través de las posiciones del interruptor de llave.
El operador sólo tiene acceso a las informaciones que corresponden a
una categoría de protección determinada y a las categorías de
protección más bajas. Los datos de máquina son ajustados como
estándar con categorías de protección diferentes.
Categoría de Bloqueado por Sector

protección
0 Palabra clave Siemens
1 Palabra clave Fabricante de la máquina
2 Palabra clave Encargado de la puesta en
marcha, service
3 Palabra clave Usuario final
4 Interruptor de llave posición 3 Programador, preparador
5 Interruptor de llave posición 2 Operador calificado
6 Interruptor de llave posición 1 Operador formado
7 Interruptor de llave posición 0 Operador entrenado
En función del grado de autorización se pueden procesar datos, p. ej.

ciclos y datos de máquina. A través de la función de palabra clave se
puede modificar la palabra clave ajustada.
Cuando está activada una de las palabras clave arriba mencionadas,
es irrelevante la posición del interruptor de llave.

10 10
04.00 Mantenimiento
Mantenimiento
10.1 Datos de operación .....................................................................................................10-454
10.2 Limpieza ......................................................................................................................10-455

10 10
Mantenimiento 04.00
10.1 Datos de operación
MMC 100.2 MMC 103
10.1 Datos de operación
Datos de operación Valor

Humedad del aire; clase de humedad F
según DIN 40040
Presión del aire 860 a 1080 hPa
Protección contra contactos directos, I
clase de protección según DIN VDE 0160
Grado de protección según DIN 40050
• Lado frontal panel de operador IP 54
• Lado posterior panel de operador IP 00
• Lado frontal panel de mando de máquina IP 54
• Lado posterior panel de mando de máquina IP 00
Los datos completos de aplicación y de manejo se encuentran en la

documentación /BH/ "Manual de componentes de manejo" o se
describen en las hojas de anexo correspondientes.

10 10
04.00 Mantenimiento
10.2 Limpieza
MMC 100.2 MMC 103
10.2 Limpieza
Productos de limpieza La parte frontal del monitor y la superficie del panel de operador
pueden limpiarse. Si la suciedad no es problemática, deben utilizarse
los detergentes lavavajillas caseros usuales o el limpiador industrial
"Special Swipe". Estos limpiadores disuelven también la suciedad
con grafito.
Por breve tiempo, pueden utilizarse también limpiadores que

contengan uno o varios de los siguientes componentes:
• ácidos minerales diluidos

• bases
• hidrocarburos orgánicos
• detergentes disueltos
Plásticos utilizados Los plásticos utilizados en las partes frontales del SINUMERIK 840D ó
SINUMERIK FM-NC son adecuados para su utilización en máquinas
herramienta.
En consecuencia son resistentes a:
1. grasas y aceites minerales

2. bases y lejías
3. detergentes disueltos y
4. alcohol
¡Ha de evitarse la acción de disolventes como p. ej. hidrocarburos

clorados, benzol, ésteres y éteres!

10 10
Mantenimiento 04.00
10.2 Limpieza
MMC 100.2 MMC 103

A A
10.00 Apéndice
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
Apéndice
A Abreviaturas
A Salida
AS Sistema de automatización (PLC)
ASCII American Standard Code for Information Interchange: Código

estándar de los EE.UU. para Intercambio de Información
ASIC Application Specific Integrated Circuit: Circuito integrado de usuario
ASUP Subprograma asíncrono
AV Preparación del trabajo
AWL Lista de intrucciones
BA Clase (modo) de servicio
BAG Grupo de clases (modos) de servicio
BB Preparado para el servicio
BCD Binary Coded Decimals: Decimales codificados en binario
BHG Terminal de manejo portátil
BIN Ficheros binarios (Binary Files)
BIOS Basic Input Output System
BKS Sistema de coordenadas básico
BOF Interfaz Hombre/Máquina
BOT Boot Files: Ficheros Boot para SIMODRIVE 611 D
BT Panel de operador
BTSS Interfaz de panel de operador

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrucciones de manejo (BA) - Edición 10.00 A-457
A A
Apéndice 10.00
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
BuB, B&B Manejo y visualización
CAD Computer-Aided Design
CAM Computer-Aided Manufacturing
CN Numerical Control: Control numérico
CNC Computerized Numerical Control: Control numérico computerizado
COM Comunicación
CP Communication Processor
CPU Central Processing Unit: Unidad central de ordenador
CR Carriage Return
CRT Cathode Ray Tube: Tubo de pantalla
CSB Central Service Board: Tarjeta PLC
CTS Clear To Send: Señal de transmisión de datos en interfaces serie
CUTOM Cutter radius compensation: Corrección del radio de herramienta
DAU Convertidor analógico/digital
DB Módulo (bloque) de datos en el PLC
DBB Byte de módulo de datos en el PLC
DBW Palabra de módulo de datos en el PLC
DBX Bit de módulo de datos en el PLC
DC Direct Control: Desplazamiento de eje giratorio por el trayecto más

corto hasta la posición absoluta dentro de un giro
DCD Carrier Detect
DDE Dynamic Data Exchange
DEE Terminal

A-458 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instrucciones de manejo (BA) - Edición 10.00
A A
10.00 Apéndice
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
DIN Instituto Alemán de Normalización
DIO Data Input/Output: Visualización de la transmisión de datos
DIR Directory: Directorio
DLL Dynamic Link Library
DM Ver MD
DO Decalaje de origen
DOE Equipo de transmisión de datos
DOS Disk Operating System
DPM Dual Port Memory
DPR Dual-Port-RAM
DRAM Dynamic Random Access Memory
DRF Differential Resolver Function: Función de resólver diferencial

(volante)
DRY Dry Run: Avance de recorrido de prueba
DSB Decoding Single Block: Decodificación secuencia a secuencia
DW Palabra de datos
E Entrada
E/R Unidad de alimentación/realimentación (abastecimiento de energía

eléctrica) de SIMODRIVE 611(D)
E/S Entrada/Salida
EIA, código Código especial de cinta perforada, cantidad de agujeros por carácter
siempre impar
ENC Encoder: Captador de valores reales

A A
Apéndice 10.00
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
EPROM Erasable Programmable Read Only Memory (memoria sólo lectura,

borrable, de programación eléctrica)
FB Módulo (bloque) de función
FC Function Call: Bloque funcional en el PLC
FDB Base de datos de productos
FEPROM Flash-EPROM: Memoria de lectura y escritura
FIFO First In First Out: Memoria que trabaja sin indicación de dirección y
cuyos datos se leen en el mismo orden en que se depositaron.
Fin de carrera SW Fin de carrera SW
FIPO Interpolador de precisión
FPU Floating Point Unit: Unidad de coma flotante
FRA Módulo frame
FRAME Registro de datos (marco)
FRK Radio de corrección de fresa
FST Feed Stop: Parada del avance
FUP Diagrama de funciones (lenguaje de programación para PLC)
GUD Global User Data: Datos globales de usuario
HD Hard Disk: Disco duro
HEX Designación abreviada para número hexadecimal
HiFu Función auxiliar
HMI Human Machine Interface: Funcionalidad de manejo del SINUMERIK

que permite operar, programar y simular. El significado de HMI es
idéntico con el de MMC
HMS Sistema de medida de alta resolución

A A
10.00 Apéndice
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
HSA Accionamiento de cabezal
HW Hardware
IBN Puesta en marcha
IF Desbloqueo de impulsos del módulo de accionamiento
IK (GD) Comunicación implícita (datos globales)
IKA Interpolative Compensation: Compensación interpolativa
IM Interface-Modul: Módulo de interfase
IMR Módulo de interfase para recepción
IMS Interface-Modul Send: Módulo de interfase para emisión
INC Increment: desplazamiento incremental
INI Initializing Data: Datos de inicialización
IPO Interpolador
ISO-Code Código especial de cinta perforada, cantidad de agujeros por carácter

siempre par
JOG Jogging: Manejo convencional para preparación
K1 .. K4 Canal 1 a canal 4
KD Giro de coordenadas
KOP Esquema de contactos (lenguaje de programación para PLC)
KÜ Relación de transformación
Kv Factor de ganancia del lazo
LF Line Feed
LMS Sistema de medición de posición

A A
Apéndice 10.00
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
LR Regulador de posición
LUD Local User Data: Datos de usuario local
MD Dato de máquina
MDA Manual Data Automatic: Introducción manual
MKS Sistema de coordenadas de máquina
MLFB Identificación de producto
MMC Human Machine Control: Funcionalidad de manejo del SINUMERIK

que permite operar, programar y simular. El significado de MMC is
idéntico con el de HMI.
MPF Main Program File: Programa de pieza (programa principal) del CN
MPI Multi Port Interface: Interfaz multipunto
MSTT Panel de mando de máquina
NCK Numerical Control Kernel: Núcleo del control numérico con

preparación de secuencias, rango de desplazamiento, etc.
NCU Numerical Control Unit: Unidad de hardware del NCK
NST Señal de interconexión
NURBS Non Uniform Rational B-Spline
OB Módulo (bloque) de organización en el PLC
OEM Original Equipment Manufacturer
OP Operation Panel: Panel de operador
OPI Operation Panel Interface: Interfaz de panel del operador
OPT Options: Opciones
PCIN Nombre del software para el intercambio de datos con el control

A A
10.00 Apéndice
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
PCMCIA Personal Computer Memory Card International Association:

Normalización de tarjetas de memoria enchufables
PG Equipo de programación
PLC Programmable Logic Control: Autómata programable
RAM Random Access Memory: Memoria de programa que puede leerse y

escribirse
REF Función "Búsqueda del punto de referencia"
REPOS Función "Reposicionamiento"
RISC Reduced Instruction Set Computer: Tipo de procesador con

instrucciones en secuencias cortas y tráfico de instrucciones rápido
ROV Rapid Override: Corrección del rápido
RPA R-Parameter Active: Zona de memoria NCK para números de

parámetros R
RPY Roll Pitch Yaw: Tipo de giro de un sistema de coordenadas
RTS Request To Send: Conectar transmisión de datos, señal de mando de

interfases serie
SBL Single Block: Secuencia a secuencia
SD Dato de operador
SEA Setting Data Active: Identificación de datos de operador
SK Softkey (pulsador de menú)
SKP Skip: Omitir secuencia
SM Motor paso a paso
SPF Sub Program File: Subprograma
SRAM Memoria estática (mantenida)

A A
Apéndice 10.00
Abreviaturas
MMC 100.2 MMC 103
SRK Corrección de radio de filo
SSFK Compensación de error de paso del husillo
SSI Serial Synchron Interface: Interfaz serie síncrona
SYF System Files: Ficheros de sistema
TEA Testing Data Active: Identificación de datos de máquina
TO Tool Offset: Corrección de herramienta
TOA Tool Offset Active: Identificación (Tipo de fichero) para correctores de

herramienta
TRANSMIT Transform Milling into Turning: Conversión de coordenadas en tornos,

para operaciones de fresado
UFR User Frame: Decalaje de origen
V.24 Interfaz serie (Definición de las líneas de intercambio entre

DEE y DÜE)
VSA Accionamiento de avance
WDP Work Piece Directory: Directorio de piezas
WKS Sistema de coordenadas de pieza
WKZ Herramienta
WLK Corrección de longitud de herramienta
WOP Programación orientada al taller
WRK Corrección de radio de herramienta
WZK Corrección de herramienta
WZW Cambio de herramienta
ZOA Zero Offset Active: Identificación de datos de decalaje de origen
µC Microcontrolador

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
B Conceptos
Se indican en orden alfabético los conceptos importantes.

El signo -> remite a conceptos que aparecen en la parte explicativa y
para los cuales existe una definición propia en este glosario.
A
Accionamiento • El SINUMERIK FM-NC presenta una interfaz analógica de +10V
para el sistema de regulación SIMODRIVE 611A.
• El sistema de control SINUMERIK 840D está unido al sistema de
regulación SIMODRIVE 611D mediante un bus rápido digital en
paralelo.
Acciones síncronas 1. Emisión de funciones auxiliares

Durante el mecanizado se pueden emitir al PLC funciones
tecnológicas (-> funciones auxiliares) tomadas del programa CNC.
Mediante estas funciones auxiliares se gobiernan, por ejemplo,
dispositivos adicionales de la máquina herramienta, como pinola,
plato de sujeción, mandriles, etc.
2. Emisión rápida de funciones auxiliares

Para funciones cronológicamente críticas se pueden minimizar los
tiempos de acuse de recibo para las -> funciones auxiliares y evitar
puntos de parada innecesarios en el proceso de mecanizado.
Aceleración con Para conseguir un comportamiento de aceleración óptimo en la

limitación de tirones máquina y proteger así a la parte mecánica, es posible en el
programa de mecanizado conmutar entre aceleración brusca y
aceleración continua (sin tirones).
Alarmas Todos los -> avisos y las alarmas se visualizan en el panel de

operador en texto explícito, con fecha y hora y con el símbolo
correspondiente para el criterio de borrado. La indicación se efectua
separadamente por alarmas y avisos.
Apoyo los ciclos En el campo de manejo "Programa" se listan bajo el menú "Apoyo a
los ciclos" los ciclos disponibles. Después de seleccionar el ciclo de
mecanizado pretendido se visualizan textualmente los parámetros
necesarios para la asignación de valores.
Véase también -> Ciclos estándar.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
A-Spline El Akima-Spline pasa, con tangente continua, por los puntos fijos
er
programados (polinomio de 3 grado).
Automático Clase de servicio del control (servicio de sucesión de secuencias

según DIN): Clase de servicio en sistemas CN en la que un
-> programa de pieza se selecciona y se ejecuta continuamente.
Avance en trayectoria El avance en trayectoria actúa en -> ejes de contorneado. Representa

la suma geométrica de los avances de los -> ejes geométricos que
intervienen.
Avisos Todos los avisos programables en el programa de pieza y las

-> alarmas reconocidas por el sistema se visualizan textualmente, con
fecha y hora y con el símbolo correspondiente para el criterio de
borrado. La visualización se efectúa de forma separada según
alarmas y avisos.
B
Booten Carga del programa del sistema después de Power On.
B-Spline En el caso de B-Spline, las posiciones programadas no son puntos

fijos sino simplemente "Puntos de control". La curva generada no
discurre directamente por los puntos de control, sino simplemente en
er o er
su proximidad (polinomio de 1 , 2 ó 3 grado, indistintamente).
Bus S7-300 El S7-300 es un bus de datos serie mediante el cual se comunican

entre sí los modulos y se alimentan de la tensión necesaria. La unión
entre los módulos se establece mediante -> conectores de bus.
Búsqueda de secuencia Para probar programas de pieza, o después de una interrupción del
mecanizado, se puede seleccionar mediante la función "Búsqueda de
secuencia" un lugar cualquiera del programa de pieza en el que se
desee iniciar o continuar el mecanizado.
Búsqueda del punto de Si el sistema usado para medir recorridos no es un captador absoluto,
referencia es preciso saber dónde está el punto de referencia para asegurar que
los valores reales proporcionados por el sistema de medida coincidan
con los valores de coordenadas de máquina.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
C
Cabezales Respecto a la funcionalidad de los cabezales se distinguen dos
categorías:
1. Cabezales: Accionamientos de cabezal de velocidad/posición
regulada, regulación analógica
+10V (SINUMERIK FM-NC).
Regulación digital (SINUMERIK 840D).
2. Cabezales auxiliares: Accionamientos de cabezal de velocidad
controlada, grupo de funciones "Cabezal auxiliar", por ejemplo,
para herramientas accionadas.
Campo de manejo Las funciones básicas del control están distribuídas en campos de
manejo individuales.
Canal Un canal se caracteriza por el hecho de que puede ejecutar un

-> programa de pieza de forma independiente de otros canales. El
canal gobierna exclusivamente los ejes y cabezales a él asignados.
Los desarrollos de programas de pieza de canales diferentes se
pueden coordinar mediante -> sincronización.
Canal de mecanizado A través de una estructura de canal es posible acortar los tiempos
secundarios mediante sucesiones de movimientos simultáneas, por
ejemplo, desplazamiento de un pórtico de carga simultáneamente al
mecanizado. Un CNC debe considerarse aquí como control CNC
propio, con decodificación, tratamiento de secuencias e interpolación.
Ciclo Subprograma protegido para la ejecución de un proceso de

mecanizado en la -> pieza, que se ejecuta repetidamente.
Ciclos estándar Para funciones de mecanizado que se repiten con frecuencia se

dispone de ciclos estándar:
• Para la tecnología de taladrado/fresado
• Para la tecnología de torneado (SINUMERIK FM-NC)
En el campo de manejo "Programa" se listan, bajo el menú
"Apoyo al ciclo" los ciclos disponibles. Después de haber
seleccionado el ciclo de mecanizado pretendido se visualizan en texto
explícito los parámetros necesarios para la asignación de valores.
Clase (modo) de servicio Esquema del funcionamiento de un control SINUMERIK. Están

definidas las clases de servicio -> Jog, -> MDA, -> automático.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
CN Control numérico (CN) (Numerical Control): comprende todos los

componentes del control de máquinas herramienta:
-> NCK, -> PLC, -> MMC, -> COM.
Observación: para los controles SINUMERIK 840D ó FM-NC sería
más correcta la denominación CNC: computerized numerical control.
CNC CN
COM Componente del control CN para efectuar y coordenar

comunicaciones.
Compensación de deriva Durante la fase de marcha constante de los ejes CNC se efectúa una
compensación automática de deriva de la regulación analógica de
velocidad (SINUMERIK FM-NC).
Compensación de error Los errores de contorno en las transiciones de cuadrantes, que se ori-
de cuadrante ginan por condiciones de fricción variables en las guías de
conducción, se eliminan ampliamente con la compensación de error
de cuadrante. Esta compensación se parametriza mediante un test de
circularidad.
Compensación de error Compensación de imprecisiones mecánicas de un husillo de bolas

de paso de husillo que interviene en el avance y que es efectuada por el control en base
a los valores medidos de las discrepancias.
Compensación Con ayuda de la compensación interpolatoria se pueden compensar

interpolatoria errores de paso del husillo (SSFK) y errores del sistema de medida
(MSFK).
Configuración S7 La configuración S7 es un medio que permite parametrizar módulos.

Mediante ella se ajustan en el -> PG diferentes -> bloques de
parámetros de la -> CPU y de los módulos periféricos. Estos
parámetros se transmiten a la CPU.
Contorno Contorno de la -> pieza.
Contorno de pieza Contorno prescrito de la -> pieza que se desea

confeccionar/mecanizar.
Contorno de pieza Contorno de la pieza definitivamente mecanizada. Véase también

acabada -> pieza en bruto.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Control de la velocidad Para lograr una velocidad de desplazamiento aceptable cuando los
desplazamientos por secuencia son mínimos, es posible ajustar una
previsión cubriendo varias secuencias (-> Look Ahead).
Coordenadas polares Sistema de coordenadas en que la posición de un punto en un plano

se fija por su distancia al origen y el ángulo que el vector que pasa por
el origen y por dicho punto forma con un eje determinado.
Corrección de avance Se superpone a la velocidad programada el ajuste actual de la misma

mediante el panel de mando de máquina o por el PLC (0-200 %). La
velocidad de avance se puede además corregir en el programa de
mecanizado mediante un factor porcentual programable (1-200 %).
Corrección de Con la programación de una función T (5 décadas, número entero)

herramienta en la secuencia se efectúa la selección de la herramienta. Se pueden
asignar a cada número T hasta 9 filos (direcciones D). El número de
herramientas a administrar en el control se ajusta mediante
configuración.
Corrección de radio de Para poder programar directamente un -> contorno de pieza deseado
herramienta el control tiene que recorrer una trayectoria equidistante teniendo en
cuenta el radio de la herramienta usada (G41/G42).
Corrección del radio de En la programación de un contorno se parte de una herramienta

corte aguda. Puesto que en la práctica esto no es posible, el radio de
curvatura de la herramienta empleada se indica al control y éste lo
tiene en cuenta. El centro de curvatura del filo se conduce de forma
equidistante al contorno, con una distancia igual al radio de curvatura.
Cota absoluta Indicación del punto de destino del movimiento de un eje mediante
una cota referida al origen del sistema de coordenadas válido
momentáneamente Véase también -> cota incremental.
Cota incremental Indicación del punto de destino de un eje mediante el trayecto a

recorrer y la dirección, referidos a un punto ya alcanzado.
Véase también-> cota absoluta.
CPU Central Processor Unit -> Unidad central del control.
D
Datos de operador Datos que comunican al control CN características de la máquina
herramienta de forma definida por el software del sistema.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Decalaje de origen Prescripción de un nuevo punto de referencia para un sistema de

coordenadas, relacionándolo a un origen existente y un -> frame.
1. Ajustable
SINUMERIK FM-NC: Se pueden seleccionar cuatro decalajes de
origen independientes, por eje CNC.
SINUMERIK 840D: Existen para cada eje CNC decalajes
ajustables del origen, en número configurable. Los decalajes,
seleccionables mediante funciones G, son efectivos
alternadamente.
2. Externo
Además de todos los decalajes que fijan la posición del origen de
la pieza, se puede superponer un decalaje externo de origen
- mediante volante (decalaje DRF) o
- por el PLC.
3. Programable
Con la instrucción TRANS se pueden programar decalajes del
origen para todos los ejes de contorneado y de posicionamiento.
Decalaje de origen Decalaje de origen prescrito por el ->PLC.

externo
Definición de variable La definición de variable comprende la estipulación de un tipo de dato

y de un nombre de variable. Con el nombre de la variable se puede
activar el valor de la misma.
Derechos de acceso Los módulos de programa CNC y los datos están protegidos mediante
un esquema de acceso de 7 niveles:
• tres niveles de palabra clave para fabricante del sistema,
fabricante de la máquina y usuario así como
• cuatro posiciones de interruptor de llave, que se pueden evaluar
mediante el PLC.
Desplazamiento Indicación del recorrido de desplazamiento mediante el número de

incremental incrementos (desplazamiento incremental). El número de incrementos
puede estar depositado en forma de -> dato del operador, o bien cabe
seleccionarlo mediante teclas con las indicaciones 10, 100, 1000,
10 000.
Dirección de eje Véase -> identificador de eje.
DRF Differential Resolver Function: Función CN que, en combinación con

un volante electrónico, produce en Automático un decalaje
incremental del origen.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
E
Editor El editor permite crear, modificar, complementar, ensamblar e insertar
programas/textos/secuencias de programa.
Editor de texto -> Editor
Eje base Eje cuyo valor prescrito o real se usa para cálculo de un valor de
compensación.
Eje C Eje en torno al cual se efectúa un movimiento de giro y un

posicionamiento controlados con el cabezal de la pieza.
Eje de compensación Eje cuyo valor de consigna o real se modifica mediante el valor de
compensación.
Eje de contorneado Son ejes de contorneado todos los de mecanizado del -> canal,
controlados por el -> interpolador de manera que arrancan, aceleran,
se paran y alcanzan el punto final simultáneamente.
Eje de posicionamiento Eje que efectúa un movimiento auxiliar en una máquina herramienta
(p. ej., almacén de herramientas, transporte de paletas). Los ejes de
posicionamiento son ejes que no interpolan con los -> ejes de
contorneado.
Eje geométrico Los ejes geométricos sirven para describir un campo de dos o tres
dimensiones en el sistema de coordenadas de pieza.
Eje giratorio Produce un giro de la pieza o la herramienta hasta una posición

angular prescrita.
Eje giratorio sin fin Según el caso de aplicación, se puede seleccionar un campo de giro
de un eje giratorio inferior a 360 grados o sin límite, en ambas
direcciones. Los ejes giratorios sin límite se usan por ejemplo para
mecanizados excéntricos, rectificados y funciones de bobinado.
Eje indexado Produce un giro de la pieza o la herramienta a una posición angular

correspondiente a una división. Al alcanzarse la división, el eje
giratorio se encuentra "en posición".
Eje lineal Es un eje que, al contrario del eje giratorio, describe una recta.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Ejes Los ejes CNC se clasifican, de acuerdo con sus funciones, en:
• Ejes: ejes de contorneado interpolados
• Ejes auxiliares: ejes de aproximación y posicionamiento sin función
de interpolación y con avance específico. Los ejes auxiliares no
intervienen en la mecanización propiamente dicha, por ejemplo,
alimentador de herramientas, almacén de herramientas.
Ejes de máquina Ejes físicos existentes en la máquina herramienta.
Ejes síncronos Ejes que para efectuar su recorrido requieren el mismo tiempo que los
ejes de pieza o de máquina para su trayectoria.
Entradas/salidas Mediante las entradas digitales se pueden poner en marcha, por

digitales rápidas ejemplo, rutinas CNC rápidas (rutinas de interrupción). Mediante las
salidas CNC digitales es posible activar funciones de mando rápidas,
gobernadas por el programa (SINUMERIK 840D).
Estructura por canales La estructura por canales permite ejecutar los -> programas de los
diversos canales de forma simultánea y asíncrona. Véase también
-> Canal de mecanizado.
F
Factor de escala Componente de un -> frame que produce variaciones de la escala de
medida específicas de eje.
Fichero de inicialización Los ficheros de inicialización son -> módulos de programación

especiales. Contienen asignaciones de valor que se ejecutan antes
del procesamiento del programa.
El fin principal de estos ficheros es inicializar datos predefinidos o
datos de usuario globales.
Es posible para cada -> pieza crear un fichero de inicialización. En él
se pueden depositar diferentes instrucciones sobre valores de
variables que deban ser válidas para una pieza específica.
Final de carrera de Los finales de carrera de software limitan el margen de

software desplazamiento de un eje e impiden que el carro sobrepase los finales
de carrera de hardware. Se pueden predeterminar por eje dos pares
de valores, que se activan por separado mediante el -> PLC.
Foco Marco de contorno más grueso que caracteriza a la ventana editable.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Frame Representa una prescripción de cálculo para transformar un sistema

de coordenadas cartesianas en otro. El frame contiene las
componentes -> decalaje del origen, -> rotación, -> factor de escala,
-> simetría.
Frame programable Con el -> frame programable se pueden definir dinámicamente

nuevos puntos iniciales de sistemas de coordenadas en el curso de la
ejecución del programa de pieza. Se distingue entre definición
absoluta en base a un frame nuevo y definición aditiva haciendo
referencia a un punto inicial existente.
Funciones auxiliares Mediante las funciones auxiliares es posible en -> programas de pieza
transferir -> parámetros al -> PLC, los cuales activan allí reacciones
definidas por el fabricante de la máquina.
Funciones de seguridad El control contiene vigilancias activas permanentes que detectan

irregularidades en el -> CNC, en el mando de interconexión (-> PLC) y
en la máquina con antelación suficiente para excluir en amplia medida
daños en la pieza, la herramienta o la máquina. En caso de
irregularidad, la marcha del mecanizado se interrumpe y los
accionamientos se detienen y la causa de la irregularidad se
memoriza y se visualiza en forma de alarma. Al mismo tiempo se
comunica al PLC que se ha producido una alarma CNC.
G
Geometría Descripción de una -> pieza en el -> sistema de coordenadas de
pieza.
Grupo de clases de Los ejes y cabezales relacionados teconológicamente pueden

servicio (BAG) incluirse en un grupo de clases (modos) de servicio (BAG). Los
ejes/cabezales de un BAG pueden estar asignados a un o varios
canales.
A los canales del BAG siempre está asignada la misma
-> clase de servicio.
H
Herramienta Parte activa de la máquina que efectúa el mecanizado, por ejemplo,
herramienta de tornear, fresa, broca de taladrar, rayo LASER ...
HIGHSTEP Conjunto de las posibilidades de programación para el -> PLC del

sistema AS300/AS400.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
I
Identificador Las palabras según DIN 66025 se complementan mediante
identificadores (nombres) de variables (variables de cálculo, variables
de sistema, variables de usuario), de subprogramas, de palabras
clave y de palabras con varias letras indicativas de dirección. Estos
complementos equivalen por su significado a las palabras en la
estructuración de secuencias. Los identificadores deben ser
inequívocos. No se deben emplear los mismos identificadores para
objetos diferentes.
Identificador de eje Con arreglo a DIN 66217 los ejes se designan por X, Y, Z, para un
-> sistema de coordenadas rectangular a derechas.
Los -> ejes de giro entorno a X, Y, Z llevan los identificadores A, B, C.
Los ejes adicionales, paralelos a los indicados, se pueden designar
con otras letras indicativas de dirección.
Indicación de cotas en En el programa de mecanizado se pueden sentar en pulgadas valores

sistema métrico decimal de posición y de paso. Independientemente de la cota programable
y en pulgadas (G70/G71), el control se ajusta a un sistema básico.
Influenciación de En las clases de servicio Automático y MDA se puede modificar con

programas esta función la ejecución de un programa, p. ej. Se puede elegir
Secuencia opcional.
Interfaz multipunto Esta interfaz (MPI) está materializada en un conector "Sub D" de 9
polos. En una interfaz de este tipo se pueden acoplar equipos en
número parametrizable y establecer comunicación entre ellos:
• PGs
• Sistemas de manejo y visualización
• Otros sistemas de automatización
El bloque de parámetros "Multipoint Interface MPI" de la CPU contiene
los -> parámetros que fijan las propiedades de la interfaz de multi-
punto.
Interpolación circular La -> herramienta se mueve en un círculo entre puntos determinados

del contorno con avance prescrito, y mecaniza la pieza.
Interpolación lineal La herramienta va al punto de destino sobre una recta y al mismo

tiempo mecaniza la pieza.
Interpolación Spline Mediante esta interpolación el control puede generar un curso liso de
curvas a partir de sólo unos pocos puntos fijos predeterminados de un
contorno prescrito.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Interpolador Unidad lógica del -> NCK que, según indicaciones relativas a
posiciones de destino, hechas en el programa de pieza, fija valores
intermedios para los movimientos a efectuar en los diversos ejes.
Interruptor de llave 1. S7-300: El interruptor de llave es el conmutador selector de clase

de servicio de la -> CPU. Se maneja mediante una llave extraíble.
2. 840D/FM-NC: El interruptor de llave en el -> panel de mando de
máquina posee cuatro posiciones que están ocupadas con
funciones por el sistema operativo del control. Además,
pertenecen al interruptor de llave tres llaves de colores diferentes
que se pueden extraer en las posiciones indicadas.
J
Jog Clase de servicio del control: En el modo Jog es posible manejar la
máquina convencionalmente para su preparación. Los ejes y
cabezales se pueden desplazar intermitentemente mediante las teclas
de dirección. Otras funciones del modo Jog son -> Búsqueda del
punto de referencia, -> Reposicionamiento (Repos) así como ->
Preset (fijar valor real).
K
KT Relación de transformación
Kv Factor de ganancia del lazo; variable de un lazo de regulación.
L
Lenguaje de alto nivel El lenguaje de alto nivel ofrece: -> variables de usuario, -> variables
CNC de usuario predefinidas, -> variables de sistema, -> programación
indirecta -> funciones de cálculo y angulares, -> operaciones
comparativas y relaciones lógicas, -> saltos y derivaciones de
programa, -> coordinación de programas (SINUMERIK 840D),
-> macros.
Lenguaje de La base del lenguaje de programación CNC es DIN 66025 con

programación CNC ampliaciones en lenguaje de alto nivel. El -> lenguaje de alto nivel
CNC y la programación permiten entre otras cosas definir macros
(conjunto de instrucciones individuales).

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Lenguajes Los textos visualizados para la guía al operador y los avisos de

alarmas del sistema están disponibles en cinco lenguajes (disquete):
alemán, inglés, francés, italiano y español.
En el control están disponibles y se pueden seleccionar en cada caso
dos de los lenguajes mencionados (área de manejo de puesta en
marcha).
Limitación de la zona de Con la limitación del campo de trabajo se puede restringir el margen
trabajo de desplazamiento de los ejes, adicionalmente a los finales de
carrera. Es posible por eje un par de valores para describir el espacio
de trabajo protegido.
Limitación programable Limitación de los movimientos de la herramienta a una zona definida

de la zona de trabajo por programación.
Límite de parada exacta Cuando todos los ejes de contorneado llegan a su límite de parada
exacta, el control se comporta como si hubiera alcanzado
exactamente un punto de destino. Se produce el paso a las
secuencias siguientes del -> programa de pieza.
Look Ahead Con la función Look Ahead se consigue una velocidad óptima de
mecanizado mediante la "Previsión" a través de cierto número
programable de secuencias de desplazamiento.
M
Macros Conjunto de instrucciones bajo un identificador. El identificador
representa en el programa el conjunto de instrucciones resumidas.
MDA Clase de servicio del control: Manual Data Automatic. En las clase
MDA es posible introducir secuencias de programa individuales o
sucesiones de secuencias, sin referencia a un programa principal o
subprograma y ejecutarlas luego inmediatamente mediante la tecla
"Marcha CN".
Memoria de Area de datos del control en el que están depositados los datos de
correcciones corrección de herramientas.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Memoria de programa • SINUMERIK FM-NC: En la memoria de usuario PLC de la

del PLC CPU 314 se depositan en común el programa de usuario PLC y los
datos de usuario, con el programa básico PLC.
En S7-CPU314 se dipone para ello de una memoria de usuario de
24 kBytes.
• SINUMERIK 840D: En la memoria de usuario PLC se depositan en
común el programa de usuario PLC y los datos de usuario, con el
programa básico PLC. La memoria de usuario PLC se puede
ampliar a 96 kBytes.
Memoria de trabajo Se trata de una memoria RAM en la -> CPU, a la que el procesador
accede durante el tratamiento del programa para pasarlo a programas
de usuario.
Módulo Se designan por módulos (bloques) todos los ficheros necesarios

para crear y procesar un programa.
Módulo analógico de Los módulos analógicos de entrada/salida son formadores de señales

entrada/salida analógicas de proceso.
Los módulos analógicos de entrada convierten variables analógicas
medidas en valores digitales que se pueden procesar en la CPU.
Los módulos analógicos de salida convierten valores digitales en
variables de ajuste analógicas.
Módulo de datos 1. Unidad de datos del -> PLC a la que tienen acceso programas
-> HIGHSTEP.
2. Unidad de datos del -> CN; los módulos de datos contienen
definiciones para datos de usuario globales. Los datos se pueden
inicializar directamente en la definición.
Módulo de inicialización Módulos de inicialización son -> módulos de programa especiales.

Contienen asignaciones de valores que se efectúan antes de la
ejecución del programa.
Estos módulos sirven principalmente para la inicialización de datos
predefinidos o de datos de usuario globales.
Módulo periférico Los módulos periféricos establecen la unión entre la CPU y el

proceso; son módulos periféricos:
• -> Módulos digitales de entrada/salida
• -> Módulos analógicos de entrada/salida
• -> Módulos de simulador

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
N
NCK Numeric Control Kernel: Componente del control CN que ejecuta
-> programas de pieza y esencialmente coordina los movimientos de
la máquina herramienta.
Nombre de eje Véase -> identificador de eje.
NRK Numeric Robotic Kernel (Sistema de servicio del -> NCK)
Número D Número para la memoria de corrección de herramientas.
Número de estación Este número representa la "Dirección de acceso" de una

-> CPU o del -> PG o de otra tarjeta periférica inteligente cuando
éstas se comunican entre sí a través de una -> red. El número de
estación o nodo se asigna a la CPU o al PG con la herramienta S7
-> "Configuración S7".
NURBS La conducción de movimientos, interna al control, y la interpolación de

trayectorias se efectúan en base a NURBS (Non Uniform Rational
B-Splines). De esta forma se dispone, a nivel interno del control, de
un procedimiento unificado para todas las interpolaciones
(SINUMERIK 840D).
O
OEM Para fabricantes de máquinas, que realizan su propia interfaz
Hombre/Máquina o que quieren integrar en el control funciones
específicas de la tecnología, se han previsto espacios libres para
soluciones individuales (aplicaciones OEM) en el SINUMERIK 840D.
Origen de máquina Punto fijo de la máquina herramienta al que pueden referirse todos los
sistemas de medida (derivados).
Origen de pieza El origen de pieza forma el punto de partida para el -> sistema de
coordenadas de pieza. Está definido mediante distancias al origen de
máquina.
Override Posibilidad de acceso manual o programable que permite al operador

superponer avances o velocidades programadas para adaptarlos a
una pieza o material determinado.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
P
Palabra de datos Unidad de datos de dos bytes, dentro de un -> módulo de datos.
Palabra reservada Caracteres y sucesiones de caracteres que tienen un significado

determinado en el lenguaje de programación de -> programas de
pieza (véanse Instrucciones de programación).
Palabras clave Código de acceso a funciones del control.
Panel de mando de Panel de operador de una máquina herramienta, con elementos de

máquina manejo, conmutadores giratorios, etc., y elementos de indicación
sencillos, como LEDs. Sirve para influir en la máquina herramienta
directamente a través del PLC.
Parada exacta En caso de instrucción de parada exacta programada, se toma de

forma precisa y, en caso dado, muy lentamente, la posición indicada
en una secuencia. Para reducir el tiempo de posicionamiento se
definen -> límites de parada exacta para marchas rápida y normal.
Parada orientada de Parada del cabezal en una posición angular predeterminada, por
cabezal ejemplo, para efectuar un mecanizado adicional en un punto
determinado.
Parámetro 1. S7-300: Se distinguen dos tipos de parámetros:

- Parámetros de una instrucción STEP 7
El parámetro de una instrucción STEP 7 es la dirección del
operando a procesar o una constante.
- Parámetros de un -> bloque de parámetros
El parámetro de un bloque determina el comportamiento
de un módulo.
2. 840D/FM-NC:
- Parámetros de cálculo; pueden ser ajustados a voluntad o
consultados en el programa por el programador del
programa de pieza, para cualquier propósito.
Parámetro R Parámetro de cálculo; el programador -> del programa de pieza

puede ajustar a voluntad en el programa o consultar parámetros de
cálculo para los fines que desee.
PG Equipo de programación

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Pieza 1. Pieza que se desea confeccionar/mecanizar en la máquina

herramienta.
2. Una pieza es un fichero en el que están depositados los
programas y otros datos. Las piezas, a su vez, están depositadas
en otro fichero.
Pieza en bruto Estado de una pieza antes de mecanizarla.
PLC Programmable Logic Control: autómata programable: componente del

-> control CN: interfaz para el procesamiento de la lógica de control
de la máquina herramienta.
Posicionamiento a punto Las máquinas herramientas se pueden posicionar de forma definida

fijo en puntos fijos tales como punto de cambio de herramienta, punto de
carga, punto de cambio de paleta, etc. Las coordenadas de estos
puntos están depositadas en el control. El control recorre los ejes del
caso, a ser posible en -> rápido.
Posicionamiento en Movimiento a uno de los -> puntos fijos de máquina predefinidos.

punto fijo de máquina
Power On Apagado y encendido del control.
Preset Con la función Preset se puede redefinir el origen del control en el

sistema de coordenadas de máquina. Con Preset no tiene lugar
ningún movimiento de los ejes; simplemente se inscribe un nuevo
valor de la posición momentánea del eje.
Programa de pieza Sucesión de instrucciones al control CN que, en su conjunto,

produce la generación de una -> pieza determinada. Asimismo, la
realización de un mecanizado determinado en una -> pieza en bruto
dada.
Programa de PCIN es un programa auxiliar para emitir y recibir datos de usuario

transmisión de datos CNC a través de la interfaz serie, como por ejemplo, programas de
PCIN pieza, correcciones de herramienta, etc. El programa PCIN es apto
para MS-DOS en PCs estándar de uso industrial.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Programa de usuario Los programas de usuario para sistemas de automatización S7-300

se escriben con el lenguaje STEP 7. El programa de usuario tiene
estructura modular y se compone de módulos (los denominados
bloques) individuales.
Los tipos básicos de módulos/bloques son:
Módulos de código: Estos módulos contienen las instrucciones
STEP 7.
Módulos de datos: Estos módulos contienen constantes y variables
para el programa STEP 7.
Programa principal -> Programa de pieza caracterizado por un número o un identificador

en el que se pueden llamar a otros programas principales,
subprogramas o -> ciclos.
Pulsador de menú Pulsador correspondiente a un texto que se representa en un campo

de la pantalla y que se adapta dinámicamente a la situación actual
durante el manejo. Se asignan a los pulsadores de menú libres
funciones definidas según el software.
Punto de referencia Punto de la máquina herramienta al que se refiere el sistema de

medida de los -> ejes de máquina.
Punto fijo de máquina Punto definido inequívocamente por la máquina herramienta, por
ejemplo, punto de referencia.
R
Rápido Es la mayor velocidad de desplazamiento posible de un eje. Se usa,
por ejemplo, cuando la herramienta se aproxima al -> contorno de la
pieza desde una posición de reposo o se retira del contorno.
REPOS 1. Vuelta al contorno, por mando manual

(reposicionamiento) Con la función Repos se puede pasar de nuevo hasta el lugar de
interrupción, mediante las teclas de posición.
2. Vuelta al contorno, por programa

Mediante órdenes de programa se dispone de varias estrategias
de reposicionamiento: Paso al punto de interrupción, paso al punto
de comienzo de secuencia, paso al punto fin de secuencia, paso a
un punto de la trayectoria entre el comienzo de secuencia y la
interrupción.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Retirada rápida del En caso de originarse una interrupción, se puede iniciar mediante el
contorno programa de mecanizado CNC un movimiento que permite la retirada
rápida de la herramienta del contorno de pieza que se está
mecanizando. Además es posible parametrizar el ángulo de retroceso
y el valor de recorrrido. Después de la retirada rápida se puede
efectuar adicionalmente una rutina de interrupción
(SINUMERIK FM-NC, 840D).
Retroceso orientado de RETTOOL: En interrupciones del mecanizado (por ejemplo, en caso

herramienta de rotura de herramienta), es posible, mediante instrucción dada por
el programa, retroceder la herramienta en un recorrido definido, con
orientación predeterminable.
Roscado sin macho de Mediante esta función se pueden efectuar taladros roscados sin
compensación macho de compensación. Mediante el desplazamiento interpolador
del cabezal a modo de eje giratorio y del eje del taladrado se forman
roscas a la profundidad exacta, por ejemplo, roscas de agujeros
ciegos (condición necesaria: cabezal en modo Eje).
Rotación Componente de un -> frame que define un giro del sistema de

coordenadas en un ángulo determinado.
S
Secuencia Parte de un -> programa de pieza limitada por Line feed. Se distingue
entre -> secuencias principales y -> secuencias secundarias.
Secuencia principal Secuencia iniciada por ":" que contiene todas las indicaciones que
permiten poner en funcionamiento el desarrollo de trabajos en un
-> programa de pieza.
Secuencia secundaria Secuencia iniciada por "N", con informaciones para un paso de
trabajo, por ejemplo, una indicación sobre posición.
Servicio de contorneado Objeto del servicio de contorneado es evitar el frenado relativamente

intenso de los -> ejes de contorneado en los límites de secuencias de
programa de pieza y cambiar a la secuencia siguiente, en lo posible,
con igual velocidad.
Simetría En la simetría se permutan respecto a un eje los signos de las

coordenadas de un contorno. La simetría es posible respecto a varios
ejes a la vez.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Sincronización Instrucciones en -> programas de pieza para coordinar, en -> canales

diferentes, el desarrollo de operaciones en lugares determinados del
mecanizado.
Sistema básico de Sistema de coordenadas cartesianas; se representa por trans-

coordenadas formación del sistema de coordenadas de máquina.
En el -> programa de pieza, el programador usa nombres de ejes del
sistema de coordenadas básico. Este sistema existe, cuando no está
activa ninguna -> transformación, paralelamente al -> sistema de
coordenadas de máquina. La diferencia respecto a este último está en
los identificadores de eje.
Sistema de coordenadas Véase -> sistema de coordenadas de máquina, -> sistema de

coordenadas de pieza.
Sistema de coordenadas Sistema de coordenadas referido a los ejes de máquina (MKS) donde
de máquina se visualizan todos los ejes de máquina y ejes adicionales.
Sistema de coordenadas Este sistema tiene su punto de partida en el -> origen de pieza. En la
de pieza programación en el sistema de coordenadas de pieza las cotas y las
direcciones se refieren a este sistema.
Sistema de cotas en Sistema que define las distancias en "inch" (pulgadas) y fracciones de
pulgadas pulgada.
Sistema métrico decimal Sistema de unidades normalizado: para longitudes, por ejemplo,
mm (milímetro), m (metro) ...
Subprograma Sucesión de instrucciones de un -> programa de pieza al que se

puede llamar repetidamente con parámetros diferentes.
Los -> ciclos son una forma de subprogramas.
Subprograma asíncrono Programa de pieza que se puede poner en marcha de manera

asíncrona (independiente) respecto al estado actual del programa,
mediante una señal de interrupción (p. ej., señal de entrada rápida
al CN).

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
T
Tabla de compensación Tabla de puntos fijos. Proporciona, para posiciones seleccionadas del
eje base, los valores de compensación del eje de compensación.
Teach In Mediante Teach In se pueden generar o corregir programas de pieza.

Las diversas secuencias de programa pueden introducirse mediante
el teclado y desarrollarse inmediatamente. También es posible
memorizar posiciones tomadas mediante teclas de dirección o
volante. Se pueden introducir en la misma secuencia datos
adicionales, como funciones G, avances o funciones M.
Tipo de fichero Tipos de fichero osibles, p. ej. programas de pieza, decalajes de

origen, parámetros R, etc.
Transformación Se programa en un sistema de coordenadas cartesianas y la

ejecución tiene lugar en un sistema de coordenadas no cartesianas
(p. ej., utilizando los de la máquina a modo de ejes giratorios).
V
Valor de compensación Diferencia entre la posición de un eje medida por el captador
correspondiente y la posición pretendida del eje, que está
programada.
Variable de sistema Variable existente sin intervención del programador de un

-> programa de pieza. Está definida por un tipo de datos y el nombre
de la variable, que se encauza mediante el carácter $. Véase también
-> variable definida por el usuario.
Variable definida por el Los usuarios pueden definir variables en el -> programa de pieza o en
usuario el módulo de datos, para usarlas como se desee (datos globales de
usuario). La definición incluye la indicación del tipo de datos y el
nombre de las variables. Véase también -> variable de sistema.
Velocidad de La velocidad de contorneado máxima que se puede programar

contorneado depende de la resolución en la entrada. Con una resolución de, por
ejemplo, 0,1 mm, la velocidad de contorneado máxima programable
es de 1000 m/min.

A A
10.00 Apéndice
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103
Velocidad límite Velocidad máxima/mínima (cabezal): la velocidad máxima de un

cabezal puede estar limitada por la prescripción de datos de máquina,
del -> PLC o de -> datos del operador.
Vigilancia de contorno Como medida de la fidelidad del contorno se vigila el error de

seguimiento dentro de una banda de tolerancia definida. Pueden
resultar errores de seguimiento inadmisiblemente altos, por ejemplo,
sobrecarga del accionamiento. En tal caso se produce una alarma y
los ejes se detienen.
Volante electrónico Con ayuda de volantes electrónicos es posible desplazar

simultáneamente, en servicio manual, los ejes seleccionados. La
valoración de las divisiones de los volantes se fija a través de la
valoración de desplazamientos incrementales.
Z
Zona de desplazamiento La zona de desplazamiento máxima admisible en ejes lineales
asciende a ± 9 décadas. El valor absoluto depende de la precisión
seleccionada en la entrada y de la regulación de posición y del
sistema de unidades (pulgadas o sistema métrico decimal).
Zona de mecanizado Recinto tridimensional en el que puede penetrar la punta de la

herramienta debido al diseño de la máquina herramienta.
Véase -> zona protegida
Zona protegida Recinto tridimensional dentro de la -> zona de mecanizado en el que

es inadmisible que penetre la punta de la herramienta.

A A
Apéndice 10.00
Conceptos
MMC 100.2 MMC 103

A A
10.00 Apéndice
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
C Bibliografía
Documentación general
/BU/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/802S, C, D

Documentación para pedidos
Catálogo NC 60
Referencia: E86060-K4460-A101-A8-7600
/ST7/ SIMATIC
Autómata programable SIMATIC S7
Catálogo ST 70
Referencia: E86060-K4670-A111-A3-7800
/Z/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE

Accesorios y elementos de conexión
Catálogo NC Z
Referencia: E86060-K4490-A001-A8
Documentación electrónica
/CD6/ El sistema SINUMERIK (Edición 10.00)

DOC ON CD (en inglés)
(con todos los manuales SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC y
SIMODRIVE)
Referencia: 6FC5 298-6CA00-0BG0

A A
Apéndice 10.00
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
Documentación para el usuario
/AUE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Sistema de programación gráfico AutoTurn (Edición 07.99)
Parte 2: Preparación
Referencia: 6FC5 298-4AA50-0EP2
/AUK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Instrucciones resumidas de manejo AutoTurn (Edición 07.99)
/AUP/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Sistema de programación grafico AutoTurn (Edición 07.99)
Parte 1: Programación
/BA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones de manejo (Edición 10.00)
• Instrucciones de manejo
• Instrucciones de manejo programación asistida o de diálogo
(MMC 102/103)
/BAE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Entorno de manejo unificado (Edición 04.96)
/BAH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D

Instrucciones de manejo HT 6 (nuevo PHG) (Edición 06.00)
Referencia: 6FC5 298-0AD60-0EP0
/BAK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones resumidas de manejo (Edición 10.00)
/BAM/ SINUMERIK 810D/840D

Instrucciones de manejo ManualTurn (Edición 08.00)
/KAM/ SINUMERIK 840D/810D

Instrucciones resumidas de manejo (Edición 11.98)

A A
10.00 Apéndice
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
/BAS/ SINUMERIK 840D/810D

Instrucciones de manejo ShopMill (Edición 08.00)
/KAS/ SINUMERIK 840D/810D

Instrucciones resumidas de manejo ShopMill
Referencia: 6FC5 298-2AD30-0EP0 (Edición 01.98)
/BAP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D

Instrucciones de manejo PHG (Edición 04.00)
/BNM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones para el usuario,
Ciclos de medida (Edición 10.00)
/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones de diagnosis (Edición 10.00)
/PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instrucciones de programación
Fundamentos (Edición 10.00)
Referencia: 6FC5 298-6AB00-0EP0
/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones de programación
Preparación de trabajo (Edición 10.00)
/PGK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones resumidas de manejo
programación (Edición 10.00)
/PGZ/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrucciones de programación, Ciclos (Edición 10.00)
/PI/ PCIN 4.4

Software para la transmisión de datos de/al módulo MMC
o
N de pedido: 6FX2 060-4AA00-4XB0 (alemán, inglés, francés)
Pedirlo en: WK Fürth
/SYI/ SINUMERIK 840Di

Sinopsis del sistema (Edición 01.00)
Referencia: 6FC5 298-5AE40-0BP0 (inglés)

A A
Apéndice 10.00
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
Documentación para el fabricante / para el servicio técnico
a) Listas
/LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
SIMODRIVE 611D
Listas (Edición 10.00)
b) Hardware
/BH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Manual de componentes de manejo (HW) (Edición 10.00)
/BHA/ SIMODRIVE Sensor

Captadores absolutos con Profibus-DP
Manual del usuario (HW) (Edición 02.99)
Referencia: 6SN1 197-0AB10-0AP1 (alemán)
Referencia: 6SN1 197-0AB10-0BP1 (inglés)
/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE

Directrices EMC/CEM (Edición 06.99)
Instrucciones para proyecto (HW)
Referencia: 6FC5 297-0AD30-0AP1 (alemán)
Referencia: 6FC5 297-0AD30-0BP1 (inglés)
/PHC/ SINUMERIK 810D

Manual, Diseño (HW) (Edición 10.00)
/PHD/ SINUMERIK 840D

Manual NCU 571-573.2 (HW) (Edición 10.00)
Referencia: 6FC5 297-6AC10-0EP0
/PHF/ SINUMERIK FM-NC

Manual NCU 570 (HW) (Edición 04.96)
/PMH/ SIMODRIVE Sensor

Sistema de medida para accionamientos de cabezal
Instrucciones para proyecto/montaje, SIMAG-H (HW)
Referencia: 6SN1197-0AB30-0AP0 (alemán) (Edición 05.99)
Referencia: 6SN1197-0AB30-0BP0 (inglés)

A A
10.00 Apéndice
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
c) Software
/FB/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Descripción de funciones,
Máquina básica (parte 1) (Edición 10.00)
(a continuación se señalizan los capítulos contenidos)
A2 Diversas señales de interconexión
A3 Vigilancia de ejes, zonas de protección
B1 Servicio de contorneado, parada exacta y Look Ahead
B2 Aceleración
D1 Ayuda de diagnosis
D2 Programación gráfica asistida
F1 Marcha a tope fijo
G2 Velocidades, sistemas de valores reales/nominales, regulac.
H2 Salida de funciones auxiliares en PLC
K1 GCS, canal, servicio de programa
K2 Sistemas de coordenadas, tipos de ejes, configuración de
ejes, valor real en SCP, decalaje de origen externo
K4 Comunicación
N2 PARADA EMERGENCIA
P1 Eje de refrentado
P3 Programa base de PLC
R1 Posicionamiento del punto de referencia
S1 Cabezales
V1 Avances
W1 Corrección de herramientas
/FB/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NC

Descripción de funciones, (Edición 10.00)
Paquete de funciones de ampliación (parte 2)
inclusive FM-NC: torneado, motor paso a paso
(a continuación se indica el contenido)
A4 Periferia NCK digital y analógica
B3 Varios paneles conectados a una NCU
B4 Mando por PGC/PCG
F3 Telediagnosis
H1 Marcha manual, marcha con volante
K3 Compensaciones
K5 GCSs, canales, intercambio de ejes
L1 Bus local FM-NC
M1 Transformación cinemática
M5 Medida

A A
Apéndice 10.00
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
N3 Levas de software, señales de recorrido

N4 Punzonado y troquelado
P2 Ejes de posicionamiento
P5 Vaivén
R2 Ejes giratorios
S3 Cabezales síncronos
S5 Acciones síncronas (hasta versión del software)
S6 Motores paso a paso
S7 Configuración de la memoria
T1 Ejes de división
W3 Cambio de herramientas
W4 Rectificado
/FB/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NC

Funciones especiales (parte 3)
Referencia: 6FC5 297-6AC80-0AP0 (alemán)
Referencia: 6FC5 297-6AC80-0BP0 (inglés)
F2 Transformación 3 a 5 ejes
G1 Ejes tipo Gantry
G3 Tiempos de ciclo
K6 Vigilancia del contorno por túnel
M3 Ejes conducidos y acoplamiento de valor de referencia
S8 Velocidad constante en pieza para rectificado sin centros
T3 Control tangencial
V2 Preparación
W5 Corrección del radio de la herramienta en 3D
TE1 Regulación de distancia
TE2 Eje analógico
TE3 Maestro-esclavo para accionamientos
TE4 Manejo de la transformación
TE5 Conmutación de consigna
TE6 Acoplamiento MKS
/FBA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D

Funciones del accionamiento
Referencia: 6SN1 197-0AA80-0EP6
DB1 Mensajes de operación/Reacciones de alarmas
DD1 Funciones de diagnosis
DD2 Lazo regulación de velocidad
DE1 Funciones de accionamiento ampliadas

A A
10.00 Apéndice
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
DF1 Desbloqueos
DG1 Parametrización de captadores
DM1 Cálculo de parám. motor/parte de potencia y datos de
regulación
DS1 Lazo de regulación de intensidad
DÜ1 Vigilancias/Limitaciones
/FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL

Descripción de funciones
Módulo ANA (Edición 02.00)
Referencia: 6SN1 197-0AB80-0BP0 (inglés)
/FBD/ SINUMERIK 840D

Descripción de funciones Digitalización (Edición 07.99)
DI1 Puesta en marcha
DI2 Exploración con palpador (scancad scan)
DI3 Exploración con láser (scancad laser)
DI4 Crear programa de fresado (scancad mill)
/FBDN/ CAM-Integration DNC NT-2000

Sistema para gestión y distribución
de datos de CN (Edición 05.00)
Referencia: 6FC5 297-6AE50-0AP0 (alemán)
/FBFA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D

Dialectos ISO para SINUMERIK (Edición 10.00)
Referencia: 6FC5 297-6AE10-0AP0 (alemán)
/FBHLA/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital

Módulo HLA (Edición 04.00)
Referencia: 6SN1 197-0AB60-0EP2
/FBMA/ SINUMERIK 840D/810D

Descripción de funciones ManualTurn (Edición 08.00)
/FBO/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Diseño de entornos de manejo en OP030 (Edición 03.96)

A A
Apéndice 10.00
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103

BA Instrucciones de manejo
EU Entorno de desarrollo (Paquete de diseño)
PS Sólo online: Sintaxis de diseño (Paquete de diseño)
PSE Introd. al diseño del entorno de manejo (interfase de usuario)
IK Paquete de instalación: Descripción de la actualización de
software y configuración
/FBP/ SINUMERIK 840D

Programación del PLC en C (Edición 03.96)
/FBR/ SINUMERIK 840D/810D

Acoplamiento a ordenador SINCOM (Edición 02.00)
NFL Acoplamiento a ordenador central
NPL Acoplamiento a PLC/NCK
/FBSI/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE

SINUMERIK Safety Integrated (Edición 05.00)
/FBSP/ SINUMERIK 840D/810D

Descripción de funciones ShopMill (Edición 08.00)
/FBST/ SIMATIC
FM STEPDRIVE/SIMOSTEP
Descripción de funciones (Edición 11.98)
Referencia: 6SN1 197-0AA70-0YP3
/FBSY/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)

Acciones síncronas (Edición 10.00)
para madera, vidrio, cerámica, prensas
/FBTD/ SINUMERIK 840D/810D

Determinación de necesidades de
herramientas SINTDI con ayuda en línea
Referencia: 6FC5 297-5AE00-0EP0

A A
10.00 Apéndice
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
/FBU/ SIMODRIVE 611 universal

Componentes de regulación de velocidad y posición
/FBW/ SINUMERIK 840D/840Di/810D

Gestión de herramientas (Edición 07.00)
/HBI/ SINUMERIK 840Di

Manual (Edición 06.00)
Referencia: 6FC5 297-5EA50-0BP0 (inglés)
/IK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Paquete de instalación MMC 100/
Entorno unificado de manejo (Edición 06.96)
Descripción de funciones: Actualización de software y configuración
Referencia: 6FC5 297-3EA10-0EP1
/KBU/ SIMODRIVE 611 universal

Descripción abreviada (Edición 05.00)
Componentes para regulación de velocidad
/PJLM/ SIMODRIVE
Instrucciones para proyecto Motores lineales (Edición 05.00)
ALL Generalidades de los motores lineales
1FN1 Motor lineal trifásico 1FN1
1FN3 Motor lineal trifásico 1FN3
CON Conexiones
/PJM/ SIMODRIVE
Instrucciones para proyecto Motores (Edición 09.00)
Motores para accionamientos de
corriente alterna para avance y cabezal
/PJMS/ SIMODRIVE
Instrucciones para proyecto
Motores síncronos incorporados 1FE1 (Edición 10.00)
Motores para accionamientos de
corriente alterna para cabezal
Referencia: 6SN1 197-0AC00-0EP0

A A
Apéndice 10.00
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
/PJU/ SIMODRIVE 611-A/611-D

Instrucciones para proyecto Convertidores (Edición 08.98)
Convertidores a transistores para accionamientos de
corriente alterna para avance y cabezal
/POS1/ SIMODRIVE POSMO A (Edición 02.00)

Manual del usuario
Motor de posicionamiento descentralizado en PROFIBUS DP,
/POS2/ SIMODRIVE POSMO A (Edición 12.98)

Instrucciones de montaje (se suministra con cada
POSMO A)
Referencia: 462 008 0815 00
/POS3/ SIMODRIVE POSMO SO/CD/CA (Edición 01.01)

Manual del usuario
/S7H/ SIMATIC S7-300

Configuración, instalación y datos de las CPU
Referencia: 6ES7 398-8AA03-8DA0
/S7HT/ SIMATIC S7-300

Manual STEP 7, Información básica, V. 3.1 (Edición 03.97)
Referencia: 6ES7 810-4CA02-8DA0
/S7HR/ SIMATIC S7-300

STEP 7, Manuales de referencia, V. 3.1
Referencia: 6ES7 810-4CA02-8AR0
/S7S/ SIMATIC S7-300

Módulo de posicionamiento FM 353
para motor paso a paso (Edición 04.97)
Pedido junto con el paquete de proyecto (diseño)
/S7L/ SIMATIC S7-300

Módulo de posicionamiento FM 354 para servomotor (Edición 04.97)

A A
10.00 Apéndice
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
/S7M/ SIMATIC S7-300

Módulo mixto FM 357 para servomotores y (Edición 10.99)
motores paso a paso
/SHM/ SIMODRIVE 611

Control de posicionamiento de un eje MCU 172A
Referencia: 6SN 1197-4MA00-0AP0
/SP/ SIMODRIVE 611-A/611-D,

SimoPro 3.1
Programa para el proyecto (configuración) de
accionamientos para máquinas herramienta
Referencia: 6SC6 111-6PC00-0AA❏
Lugar de pedido: WK Fürth
d) Puesta en marcha
/IAA/ SIMODRIVE 611A
Instrucciones de puesta en marcha (Edición 09.00)
Referencia: 6SN 1197-0AA60-0EP5
/IAC/ SINUMERIK 810D

(inclusive descripción del software de puesta en marcha
SIMODRIVE 611D)
/IAD/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D

(inclusive descripción del software de puesta
en marcha SIMODRIVE 611D)
/IAF/ SINUMERIK FM-NC


A A
Apéndice 10.00
Bibliografía
MMC 100.2 MMC 103
/IAM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D

Instrucciones de puesta en marcha MMC (Edición 10.00)
IM1 Funciones de puesta en marcha para el MMC 100.2
IM3 Funciones de puesta en marcha para el MMC 103
IM4 Funciones de puesta en marcha para HMI
Advanced (PCU 50)
HE1 Ayuda en el editor
BE1 Ampliar la interfaz hombre-máquina

A A
10.00 Apéndice
Indice
MMC 100.2 MMC 103
D Indice
Búsqueda de número de secuencia con varios
canales
A
en el modo Prueba del programa 4-160
Abortar el programa de pieza 4-103 Búsqueda de número de secuencia en el modo
Activar datos 6-338 Prueba del programa
Activar planos opcionales 4-165 con varios canales 4-160
Ajustar estándar 6-344 Búsqueda de número de secuencia externa
Ajustar fecha 9-447 acelerada sin cálculo 4-156
Ajustar hora 9-447 Búsqueda de número de secuencia externa sin
Ajuste tiempos auxiliares cálculo 4-153
MMC 103 6-329 Búsqueda de número de secuencia sin cálculo
Ajustes de la simulación del nivel externo 4-153
MMC 103 6-325 Búsqueda de número de secuencia sin cálculo,
Ajustes del sistema 9-450 externa
Almacén 5-245 acelerada 4-156
Angulo inicial para fresado de roscas 5-256 Búsqueda de secuencias 4-153
Angulo para herramienta fresadora cónica 5-241
Aproximación con contacto 4-130
C
Arbol de ficheros 7-363
Armario de herramientas 5-224 Calcular correcciones de herramienta 5-195
Automático 2-40 Calcular parámetros de la herramienta 5-180
Avance de recorrido de prueba 5-255 Cambiar nombre 6-350
Avance en Jog 5-253 Cambio de la clase de servicio 4-101
Avances de ejes 4-107 Campo de manejo Máquina 4-95
Avisos de alarma 8-424 Campos de manejo 1-23
Ayuda en la programación de contorno libre Canales 4-100
6-304 Cargar 6-346
Cargar 5-213
de la lista de almacén 5-214, 5-217
B
Cargar estándar 6-344
Bibliografía A-487 Cargar y descargar piezas 4-147
Bits de datos 7-372 Cargar y descargar programas de pieza 4-147
Bits de parada 7-372 Catálogo de herramientas 5-221
Bloque alfanumérico 2-29 Ciclos 6-285
Bloquear puesto de almacén 5-245 Clase de servicio Automático 4-142
Borrar 6-351 Clases de servicio 2-39, 4-98
Borrar programa 4-138 CN-Start 2-46
Borrar valor 8-432 Combinaciones adicionales de teclas 2-37

A A
Apéndice 10.00
Indice
MMC 100.2 MMC 103
Componentes de manejo 2-27 Datos de usuario 5-273

Conectar 1-25 Datos del cabezal 5-254
Conmutación de idioma 9-451 Datos del operador 5-252
Conmutación MKS/WKS 4-105 modificar 5-258
Conmutación pulgadas/metros (a partir de otros 5-257
SW 5.0) 4-117 visualizar 5-257
Conmutar canal 2-34 Datos Jog 5-253
Continuar el programa de pieza 4-103 Decalaje de origen 5-259
Contorno ajustable 5-261
representación gráfica 6-300 ajustable activo 5-264
representación simbólica 6-298 establecer con efectividad inmediata 5-266
Control de programas 2-46 otros 5-263
Control del avance 2-41 programable activo 5-265
Copiar 6-348 Decalaje de origen
Corrección de herramienta 5-187 externo activo 5-265
estructura 5-171 Decalaje DRF 4-167
Corrección de programa 4-151 Decalajes de origen
Corrección del avance 2-41 suma de los activos 5-266
Corrección del cabezal 2-43 Definir datos de usuario 5-273
Correcciones de herramienta con números D Definir y activar datos de usuario 6-291
5-196 Definir y activar datos de usuario 7-403
Correción del rápido 2-41 Demasías para longitud 5-243
Crear directorio de piezas 6-341 Demasías para radio 5-243
Crear directorios 7-416 Derecho de acceso 2-45
Crear ficheros 7-416 Descargar 5-218
Crear secuencia de corrección de herramienta Desconectar 1-25
para filo 5-241 Descripción abreviada del contorno 6-294
Cursor 2-35 Desplazar ejes 4-125
Destino de búsqueda 4-153
Diagnosis 8-421
D
imagen básica 8-422
Dar valores a los datos 6-337 Directorio de pieza 6-336
Datos activos CN 7-357 Directorio de Programas 4-144
Datos de configuración 8-429 Directorios 7-359
Datos de corrección de herramienta Disco duro 4-148, 7-358
memorizar 5-225 Display 2-29
Datos de desgaste de herramienta 5-243 DRF 2-52
Datos de herramienta 5-171 DRY 2-51
memorizar 5-221
modificar 5-222, 5-225
E
Datos de herramienta visualizar/modificar 5-208
Datos de operación 10-454 Ejemplo de manejo 3-93
Datos de operador Ejes adicionales 4-105
buscar 5-257 Ejes de máquina 4-105

A A
10.00 Apéndice
Indice
MMC 100.2 MMC 103
Ejes geométricos 4-105 Funciones de máquina 2-40, 4-99

Elemento de contorno Funciones especiales 7-373
añadir 6-302
seleccionar 6-302
G
Elementos de contorno
máscaras de entrada para la parametrización Gestión de herramientas 5-198, 5-237
6-301 Gestión de herramientas ShopMill 5-199
Emitir textos de alarma PLC 7-385 MMC 100.2 5-237
Emitir textos de ciclo 7-385 Gestión de herramientas, Imagén basica 5-200
Espacio 2-35 Gráfica de simulación 6-311
Establecer con efectividad inmediata el frame Grupo de clases de servicio 4-100
base 5-266 Guardar 6-347
Establecer con efectividad inmediata la corrección Guardar
de herramienta 5-196 datos de equipamiento 6-343
Estado de herramienta 5-246 Guardar datos de equipamiento 6-343
Estado de las accciones síncronas 4-111 Guardar programa (MMC 100.2) 4-136
Estado del PLC 8-431 Guardar programa (MMC 103) 4-137
Estructura de datos 4-97 GUD 5-273
Estructura de directorios 7-357
H
F Herramienta
Fichero bloquear 5-244
borrar 7-418 borrar 5-192, 5-246
borrar 6-351 buscar 5-191
cambiar nombre 6-350 cargar 5-247
cargar 7-416 crear 5-188
copiar 6-348 crear una nueva 5-240
copiar 7-417 demasía 5-245
descargar 7-416 descargar 5-248
insertar 7-417 trasladar 5-219
insertar 6-348 visualizar 5-189
modificar propiedades 7-419 Herramienta duplo/ herramienta hermana
Filo gestión de herramienta 5-242
borrar 5-194 Herramienta hermana 5-242
buscar 5-194 Herramienta nueva 5-188
crear 5-193 Herramientas
visualizar 5-194 ordenar 5-249
Filtros de supresión 9-445 Herramientas manuales 5-242
Formato de cinta perforada 7-366 Herrramientas 3D 5-240
Formato de cinta perforada ISO 7-389, 7-406 HMI A-460
Formato PC 7-370
FST 2-52
Funciones de ficheros 8-436

A A
Apéndice 10.00
Indice
MMC 100.2 MMC 103
I Marcha a pasos 2-40

Máscara de operandos 8-434
Inc
MDA 2-39, 4-134
desplazamiento incremental 4-126
MKS 2-42, 4-105
Incremento 2-40
MMC A-462
Incremento variable 5-253
MMC 100.2 7-378
Indicación de la corrección del rápido con G0
ajustar interfaz 7-379
4-142
emitir datos 7-384
Indicación de ruta 7-365
Influencia del programa 4-164
introducir datos 7-381
Información del contenido de la memoria 6-353
ordenar datos 7-383
Iniciar el programa de pieza 4-103
protocolo de error 7-387
Interfaces 7-358
protocolo de transmisión 7-387
Interfase gráfica con el usuario 2-48
puesta en marcha en serie 7-386
Interfaz V.24 4-146
MMC 103 7-394
Interruptor de llave 2-44
actualización 7-414
ajustar interfaz 7-397
J emitir datos 7-400
Jog 2-39, 4-122
introducir datos 7-398
MMC103
Jog continuo 5-253
puesta en marcha en serie 7-411
Modificar la interfaz de usuario del MMC 9-448
L Modificar tipo de herramienta 5-246
Leer datos 6-337, 6-338 Modificar y buscar datos de usuario 5-274
Leer operandos 8-435 Modificar/borrar 8-432
Liberación 6-348 Módulo 6-335
Límite del campo de trabajo 5-252 Módulo de datos 6-336
Limpieza 10-455 Módulo de inicialización 6-336
Lista de almacén 5-245 Módulo de macro 6-336
Lista de carga 4-148 Módulo de programa 6-335
Lista de herramientas
seleccionar 5-239 N
Niveles de protección 2-44
M Nombre de herramienta 5-242
M01 2-52 Nombres de fichero 7-367
MAC Nombres reservados de módulos 6-336
modificar y buscar datos de usuario 5-274 Nueva pieza 6-340
Mando del cabezal 2-43 Nuevo filo 5-193
Manejo de ficheros 6-337 Nuevo programa de pieza 6-340
Manejo de la simulación Número de cabezal 5-185
MMC 103 6-315 Número de parámetro para el cálculo del radio
Mantenimiento 10-453 5-185

A A
10.00 Apéndice
Indice
MMC 100.2 MMC 103
Número de piezas 5-244 Poner valor real 4-114

Números D simples 5-171 Portaherramientas orientable
simulación 6-332
Prescripción de concatenación 5-185
O
Preset 4-113
Ocultar ejes 4-116 Programa
Opciones de visualización 9-445 imagen básica 6-286
Origen de la máquina 5-259 Programa 6-283
Origen de la pieza 5-259 cargar 6-346
descargar 6-346
P editar 6-289
ejecutar 6-344
Paginar hacia adelante 2-35 gestionar 6-334
Paginar hacia atrás 2-36 guardar 6-286, 6-347
Palabra clave 9-452 liberación 6-348
Palabras clave (código de acceso) 2-45 simulación 6-309
Panel de operador 2-29 simulación, MMC103 6-314
Panel de operador estrecho OP 032S 2-31 Programa de inicialización
Panel de operador OP 031 2-29 datos de usuariodefinir 5-273
Panel de operador OP 032 2-30 Programa de pieza 6-285
Paneles de mando de máquina 2-38 seleccionar 6-340
Parada CN 2-46 Programa ISO (MMC103)
Parametrización de la interfaz 7-374 emitir 7-407
Parámetros 5-169 Programa ISO (MMC100.2) 7-389
Parámetros - R 5-250 emitir 7-391
Parámetros de cálculo 5-250 introducir 7-389
Parámetros de herramienta 5-172 Programa ISO (MMC103) 7-406
Parámetros de interfaz 7-371 introducir 7-406
Parámetros específicos de herramienta 5-177 Programas
Parámetros- R externos 9-446
borrar 5-251 Programas externos 9-446
modificar 5-250 Protección de programa
Parámetros-R selectiva 6-289
buscar 5-251 Protocolo 6-352, 7-401
Parar el programa de pieza 4-103 Protocolo de errores de comunicación 8-429
Paridad 7-372 PRT 2-52
Pieza 6-285 Puesta en marcha
ejecutar 6-344 imagen básica 9-440
liberación 6-348 Puesta en marcha 9-439
seleccionar 6-340 Puesto fijo 5-245
Piezas Pulsador de parada de emergencia 2-39
MMC 103 6-343 Pulsadores de menú (Softkey) 2-33
número 6-343
PLC 9-446

A A
Apéndice 10.00
Indice
MMC 100.2 MMC 103
R emitir los datos a... (a partir de SW 5.0) 7-400

introducir datos desde... (a partir de SW 4.4)
Radio de redondeo 5-241
7-399
Ref 2-40
puesta en marcha en serie de...(a partir de
Referenciar 4-119
SW 5.0) 7-412
Repos 2-40, 4-127
restablecer el estado original ... (a partir de
Reset 2-47
SW 5.0) 7-393, 7-413
Restablecer el estado original 7-393, 7-413
Tarjeta NC
ROV 2-51
actualización de ... (a partir del SW 5) 7-415
Ruta al llamar programa 6-339
Teach In 2-40, 4-134, 4-138
Tecla "Input" 2-36
S Tecla Acuse alarma 2-34
Tecla Alt 2-36
Safety Integrated 4-128
Tecla ampliación del menú 2-33
SBL1 2-51
Tecla Ctrl 2-36
SBL2 2-51
Tecla de cambio a campo "Máquina" 2-33
Secuencia a secuencia 2-46
Tecla de cambio de campo 2-29, 2-34
Selección de datos 7-364
Tecla de edición 2-36
Selección de la clase de servicio 4-101
Tecla de información 2-34
Selección de la herramienta 6-338
Tecla de retroceso (Backspace) 2-35
Seleccionar 6-344
Tecla de selección 2-35
Service de eje 8-426
Tecla de selección de ventana 2-35
Service de Safety Integrated 8-428
Tecla de Tabulador| 2-36
Service del accionamiento 8-427
Tecla Delete 2-37
ShopMill
Tecla Fin de reglón 2-36
gestión de herramientas 5-237
Tecla Recall 2-33
gestión de herramientas 5-199
Tecla Shift 2-34
Símbolo de acuse modificado 8-425
Tecla Undo 2-36
Simulación
Teclado completo estandarizado 2-32
portaherramientas orientable 6-332
Teclado MF-2 2-32
Simulación Taladrar/Fresar 6-314
Teclas de corrección/Teclas del cursor 2-29
Simulación Tornear-mecanizado completo 6-314
Teclas del panel de mando de máquina 2-39
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 1-22
Teclas del panel de operador 2-33
Sistema de coordenadas para cambiar la
Teclas Inc 2-40
visualización de posición real 4-118
Tipo de herramienta
SKP 2-51
broca 5-173
Sobrememorizar 4-162
fresa 5-172
Subprograma 6-285
herramientas de rectificar 5-174
Superposición del rápido 2-42
herramientas de tornear 5-178
sierra de ranurar 5-179
T Tipos de directorio 6-336
Tarjeta CN Tipos de fichero 7-361
borrar los datos en... (a partir del SW 5.0) Tipos de ficheros 6-335
7-418 Tipos de herramienta 5-172

A A
10.00 Apéndice
Indice
MMC 100.2 MMC 103
Tipos de programa 6-285 Visualización del estado 6-311

Visualización del estado de canal 2-51
Visualización del estado global de la máquina
U
2-49
Unidad 6-353 Visualización del grado de ocupación 8-437
Unidad externa 6-353 Visualización Servicio ténico (Service) 8-426
Visualizar cabezal 4-109
V Visualizar datos de máquina 9-443
Visualizar funciones auxiliares 4-108
Variables de sistema Visualizar funciones G 4-107
protocolizar 5-279 Visualizar niveles de programa 4-104
Variables del sistema Visualizar recursos del sistema 8-437
visualizar 5-276 Visualizar transformasiones anzeigen 4-107
Velocidad de desplazamiento 4-125 Volante 4-110
Velocidad de transmisión 7-372
Velocidad del cabezal en Jog 5-253
Versión de software 8-430 W
Vida útil 5-244 WKS 2-42, 4-105
Vigilancia de herramienta 5-244
Vistas de variables
Z
crear 5-277
gestionar 5-278 Zonas protegidas 5-258
procesar 5-277

A A
Apéndice 10.00
Indice
MMC 100.2 MMC 103

Sugerencias
SIEMENS AG
Correcciones
A&D MC BMS Para el manual:
Postfach 3180
D-91050 Erlangen
Alemania
(Tel. 0180 / 525 - 8008 / 5009 [Hotline] Documentación para el usuario
Fax +49 / 9131 / 98 - 1145
email: [email protected])
Remitente Instrucciones de manejo
Nombre Nº de pedido: 6FC5298-6AA00-0EP0

Edición: 10.00
Empresa/Dpto.
Si durante la lectura de este documento
Calle: encuentra algún error de imprenta, rogamos
nos lo comunique rellenando este formulario.
Código postal: Ciudad:
Asimismo agradeceríamos sugerencias y
Teléfono: / propuestas de mejora.
Telefax: /
Sugerencias y/o correcciones

Documentación SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM–NC (10.00)
Documentación general Documentación para el usuario
SINUMERIK
SIROTEC
SINUMERIK SINUMERIK SIMODRIVE SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK
840D/810D/ 840D/840Di/ Accesorios 840D/810D/ 840D/810D 840D/840Di/ 840D/840Di/
FM–NC 810D/ FM–NC 810D/ 810D/
FM–NC FM–NC
Folleto Catálogo Catálogo AutoTurn Instruc. de manejo Instrucciones Instruc. de manejo

Doc. de pedido Accessorios – Instruc. resumidas – HT 6 (+ 840Di) de diagnosis *) – Instruc. resumidas
NC 60.1 *) NC–Z – Program. (1) – PHG – Instrucciones de
– Preparación (2) – Entorno de manejo *)
manejo
Documentación para el usuario Documentación para el fabricante/servicio técnico
SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK

840D/840Di/ 840D/810D 840Di 840D/810D 840D/840Di/ 840D/810D
810D/ 810D
FM–NC
Instrucciones de Instrucciones de Resumen de Descripción func. Descripción func. Descripción func. Configuración
programación manejo sistema – ManualTurn Acciones síncron. – Acopl. ordenador (HW) *)
– Instruc. resumidas – ManualTurn – ShopMill – Determinación de – FM–NC
– Funciones básicas *) – Instruc. resumidas necesidades de – 810D
– Prep. p. trabajo *) ManualTurn herramientas – 840D
– Ciclos – ShopMill
– Ciclos de medida – Instruc. resumidas ShopMill
Documentación para el fabricante/servicio técnico
SINUMERIK
SINUMERIK SIMODRIVE SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK
840D/840Di/ 611D 840D/840Di/ 840D/810D/ 840D/810D/ 840D/810D 840D/810D/
810D/ 840D/810D 810D/ FM–NC FM–NC FM–NC
FM–NC FM–NC
Componentes Descripción func. Descripción func. Paquete de diseño Paquete de Descripción func. Descripción func.
de manejo Funciones de – Máquina básica *) MMC100/101 instalación Gestión de Config. manejo
(HW) *) accionameinto *) – Funciones de ampl. – Sintaxis de diseño MMC100/101 herramientas OP 030
– Funciones espe- – Entorno de desa- Actualización SW
ciales rrollo y configuración
Documentación para el fabricante/servicio técnico
SINUMERIK
SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SIMODRIVE
SIMODRIVE SINUMERIK SIMODRIVE SIMODRIVE SIMODRIVE SIMODRIVE SIROTEC
840D 840D/840Di/ 840D 840D
810D 611D 611D
FM–NC
611D
Descripción de Descripción de Instrucciones de Listas *) Descripción func. Descripción func. Directrices de

funciones funciones puesta en marcha *) Motores lineales – Módulo hidráulico compatibilidad
SINUMERIK Digitalización – FM–NC – Módulo analógico electromagnética
Safety Integrated – 810D
– 840D/611D
– MMC/HMI Documentación para el fabricante/servicio técnico
Documentación electrónica
–
SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK
SINUMERIK
SIMODRIVE
840D/810D 840Di
840D/810D/
FM–NC
611,
Motores
DOC ON CD *) Descripción de Descripción de Manual

El sistema SINUMERIK funciones funciones (HW + puesta
Dialectos ISO Integración CAM en marcha)
para SINUMERIK DNC NT–2000
*) Documentación mínima recomendada

Instrucciones de Manejo 810D-840D

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Instrucciones de Manejo 810D-840D

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Instrucciones de manejo Edición 10.2000

Documentación para el usuario

Control Versión de software Mantenimiento 10

En la columna "Observación" se caracteriza el estado de las ediciones mediante una letra.

Significado del estado indicado en la columna "Observación":

A .... Documentación nueva.

Edición Referencia Observación

Este manual es parte integrante de la documentación en CD-ROM (DOCONCD) (en inglés)

Nº de pedido 6FC5298-6AA00-0EP0 Siemens-Aktiengesellschaft.

1.2 Indicaciones para el manejo............................................................................................1-24

Componentes de manejo/Secuencias de manejo 2-27

2.2 Teclas del panel de operador ..........................................................................................2-33

2.4 Paneles de mando de máquina.......................................................................................2-38

2.5 Teclas del panel de mando de máquina..........................................................................2-39

2.6 Estructura de la pantalla ..................................................................................................2-48

2.7 Secuencias de manejo generales ...................................................................................2-53

2.9 Lista de tareas (a partir de SW 5.0) ................................................................................2-80

 Siemens AG 2000 All rights reserved.

2.9.1 Descripción de la sintáxis de las listas de tareas ......................................................2-82

Ejemplo de manejo 3-93

Campo de manejo Máquina 4-95

4.2 Funciones generales y visualizaciones..........................................................................4-103

4.3 Búsqueda del punto de referencia .................................................................................4-119

4.4 Clase de servicio Jog.....................................................................................................4-122

4.5 Clase de servicio MDA...................................................................................................4-134

 Siemens AG 2000 All rights reserved.

4.5.2 Guardar programa (MMC 100.2).............................................................................4-136

4.6 Clase de servicio "Automático"......................................................................................4-142

Campo de manejo Parámetros 5-169

5.2 Corrección de herramienta ............................................................................................5-187

5.3 Gestión de herramientas ...............................................................................................5-198

 Siemens AG 2000 All rights reserved.

5.3.2 Visualizar y modificar datos de herramienta............................................................5-208

5.4 Gestión de herramientas ShopMill, MMC 100.2 (a partir de SW 5.3) ...........................5-237

5.5 Parámetros R (Parámetros de cálculo) .........................................................................5-250

5.6 Datos del operador ........................................................................................................5-252

5.7 Decalaje de origen .........................................................................................................5-259

 Siemens AG 2000 All rights reserved.

5.7.8 Establecer con efectividad inmediata el decalaje de origen activo y el frame

5.8 Datos de usuario/Variables de usuario (GUD, PUD, LUD) ...........................................5-273

5.9 Visualizar variables del sistema (a partir de SW 4.1) ....................................................5-276

Campo de manejo Programa 6-283

6.2 Guardado (almacenado) de programas ........................................................................6-286

6.3 Imagen básica "Programa"............................................................................................6-286

6.4 Editar programas ...........................................................................................................6-289

6.5 Programación libre de contorno (a partir de SW 4.3 o de SW 5.0)...............................6-294

6.6 Simulación de programas en MMC 100.2 .....................................................................6-309

 Siemens AG 2000 All rights reserved.

6.7 Simulación de programas en MMC 103 ........................................................................6-314

6.8 Simulación con unidad de red externa (a partir de SW 5.2)..........................................6-333

6.9 Gestión de programas ...................................................................................................6-334

6.10 Información del contenido de la memoria (MMC 100.2)................................................6-353

6.11 Acceso a una unidad externa/Ordenador (a partir de SW 5.2) .....................................6-353

Campo de manejo Servicios 7-355

7.2 Estructura de directorios ................................................................................................7-357

7.3 Formatos para guardar y leer datos ..............................................................................7-365

7.4 Parámetros de la interfaz V.24 ......................................................................................7-371

7.5 MMC 100.2 ....................................................................................................................7-378

 Siemens AG 2000 All rights reserved.

7.5.3 Introducir datos por una interfaz V.24 .....................................................................7-381

7.6 MMC 103 .......................................................................................................................7-394

7.7 Funciones de puesta en marcha (MMC 103) ................................................................7-411