Tecnología de Inspección de Soldadura

MÓDULO 9 Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA

Una de las partes más importantes del de un tamaño suficiente como para que la
trabajo del inspector de soldadura es la estructura o el objeto particular sean inapropiados
evaluación de soldaduras para determinar su para el uso o servicio para el que fueron
comportamiento para el servicio proyectado. diseñados, basándose en el criterio del código
Durante las varias etapas de esta evaluación, el aplicable.
inspector va a estar buscando irregularidades en Para determinar si una discontinuidad es
la soldadura o en la weldmentconstrucción un defecto, debe haber alguna especificación que
soldada. Comunmente, nosotros nos referimos a defina los límites aceptables de la discontinuidad.
estas irregularidades como discontinuidades. Cuando su tamaño o concentración excedan esos
En general, una discontinuidad es descripta como límites, es considerado un defecto. Por esto
una interrupción en la naturaleza uniforme de un podemos pensar que un defecto es una
ítem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser “discontinuidad rechazable”. Por eso, si nos
considerado como un tipo de discontinuidad, referimos a algún aspecto como un defecto,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme implica que es rechazable y requiere alguna clase
del pavimento. En soldadura. los tipos de de tratamiento posterior para llevarlo a los límites
discontinuidades que nos preocupan son cosas de aceptación de algún código.
como: fisuras, poros, fusión incompletafalta de Dependiendo del tipo de servicio para el
fusión, socavadurasocavación, etc. cual la parte fue diseñada, una discontinuidad
El conocimiento de estas puede o no ser considerada un defecto. Como
discontinuidades es importante para el inspector consecuencia, cada industria usa un código o
de soldadura por un número de razones. primero, standard específicosespecificación, que describen
el inspector va a ser contratado para inspeccionar los límites de aceptación para estas
visualmente las soldaduras para determinar la discontinuidades que puedan afectar el
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si desempeño satisfactorio de estas partes.
son descubiertas, el inspector de soldadura debe Por ello, la discusión siguiente de
ser capaz de describir su naturaleza, ubicación y discontinuidades de soldadura va a tratar con las
tamaño. La información va a ser requerida para características, causas y curesefectos, sin
determinar si esa discontinuidad requiere o no referencia específica a su aceptación. Solamente
reparación, de acuerdo con las especificaciones después de su evaluación y de acuerdo con el
del trabajo. standardespecificación aplicable, puede hacerse
Si un tratamiento adicional es un juicio de valor acerca de la aceptabilidad o no
considerado necesario, el inspector de soldadura de una discontinuidad.
debe ser capaz de describir precisamente la De todos modos, nosotros podemos
discontinuidad con el detalle suficiente para que hablar en general de la criticidad o de los efectos
pueda ser corregido por el personal de de ciertas discontinuidades. Esta discusión lo va a
producción. ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
Antes de describir esas discontinuidades, son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamaño o
es extremadamente importante comprender la extensión, mientras que la presencia de una
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a menor cantidad de otros es considerada aceptable.
menudo, la gente erróneamente intercambia Una manera de explicar esto es teniendo
ambos términos. Como un inspector de soldadura, en cuenta la configuración específica de esa
usted debe realizar la distinción entre los discontinuidad. Las configuraciones de las
términos discontinuidad y defecto. discontinuidades puede ser separada en dos
Mientras que una discontinuidad es algo grupos generales, lineales y no lineales. Las
que introduce una irregularidad en una estructura discontinuidades lineales exhiben longitudes que
que de otra manera sería uniforme, un defecto es son mucho mayores que sus anchos. Las
una discontinuidad específica que puede discontinuidades no lineales, tienen básicamente,
comprometer el comportamiento de la estructura igual ancho e igual largo. Una discontinuidad
para el propósito que fue diseñada. Esto es, un lineal presente en la dirección perpendicular a la
defecto es una discontinuidad de un tipo definido, tensión aplicada, representa una situación más

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crítica que una no lineal; debido a la mayor realizado debido a que los extremos filosos de la
tendencia a la propagación y generación de una fisura son redondeados lo suficiente por el radio
fisura. del agujero realizado para reducir la
Otra forma manera en la cual la forma de concentración de tensiones al punto de que el
una discontinuidad determina su criticidad, o material pueda soportar la carga aplicada sin que
efecto sobre la integridad de la estructura; es la se propague la fisura.
condición de sus extremos. Entendemos por la Una última forma en la cual la criticidad
condición de sus extremos al filo de sus de una discontinuidad puede ser juzgada se
extremidades. En general, cuánto más filoso sea refiere a la manera en que la parte o estructura va
el extremo de una discontinuidad, más crítico es. a ser cargada durante el servicio. Por ejemplo, si
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene una soldadura forma parte de una parte a presión,
más tendencia a la propagación de una fisura, o a aquellas discontinuidades en la soldadura que
crecer. Nuevamente, esto depende de la constituyan un porcentaje significativo del
orientación respecto de la tensión aplicada. espesor de la pared van a ser más dañinas. En el
Generalmente asociamos discontinuidad lineal caso de una estructura que vaya a ser cargada en
con una condición de extremo filoso. Por eso, si fatiga (por ejemplo cargas cíclicas), estas
hay una discontinuidad lineal con una condición discontinuidades que formen ranuras entallas con
de extremo afilada y en dirección transversal a la extremos filosos sobre las superficies de la
tensión aplicada, esto representa la situación más estructura van a causar fallas más rápidamente
desfavorable respecto a la capacidad de ese que aquellas beneath de la superficie. Estas
componente para soportar una carga aplicada. ranuras superficiales actúan como concentradoras
Si nosotros fuéramos a listarenumerar de tensiones, tienden a amplificar las tensiones en
algunas de las discontinuidades más comunes en ese punto. Dicha concentración de tensión puede
orden de sus condiciones de extremo más filosas, resultar en una condición de sobrecarga
empezaríamos con fisuras, fusión incompletafalta localizada aún cuando las tensiones aplicadas a
de fusión, penetración incompleta de juntafalta de toda la sección sean bajas. Los concentradores de
penetración, slag inclusions inclusiones de tensión pueden amplificar la tensión aplicada por
escoria inclusiones de escoria y poros. Este orden factores tan altos como diez en el caso de las
coincide con las discontinuidades permitidas por fisuras superficiales con borde filoso.
la mayoría de los códigos. Hay solamente unas Esto puede ser visto en el ejemplo de un
pocas situaciones en las cuáles cualquier tamaño pedazo de alambre de soldar que usted desee
de fisura es permitido. La fusión incompletafalta romper. Una manera de hacer esto es doblar el
de fusión puede ser tolerada o al menos limitada a alambre hacia delante y hacia atrás hasta que
un valor máximo. La mayoría de los códigos van finalmente se rompe. De todos modos, puede
a permitir la presencia de pequeños valores de tomar varios ciclos para producir esta rotura. Si
penetración incompleta de juntafalta de usted toma un pedazo similar de alambre, lo
penetración y de slag, y algo de porosidad. coloca sobre una superficie con un borde afilado,
Dependiendo del tipo de industria y del tipo de y lo golpea con un martillo, usted va a producir
servicio pretendido, estos valores van a variar, una entalla en la superficie del alambre. Ahora,
pero en general la presencia de las solamente uno o dos ciclos van a ser necesarios
discontinuidades más filosas es la más para provocar la rotura del alambre, porque la
restringida. entalla representa un concentrador de las
Para explicar mejor la importancia de la tensiones generadas al doblar el alambre.
condición de extremo en la severidad de una Por eso, para una estructura que deba
discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo soportar cargas de fatiga, las superficies deber
como puede frenarse la propagación de una fisura estar libres de aquellas discontinuidades que
con una técnica que usted pudo haber observado. puedan proveer entallas con extremos filosos.
La técnica acá referida es la de realizar un Como consecuencia, las partes sometidas a cargas
agujero drilledtaladrado al final una fisura en un de fatiga en servicio, generalmente requieren
componente. Mientras que esto no corrige la tener sus superficies mecanizadas con
fisura, puede parar su propagación. Esto es terminaciones superficiales muy suaves. También

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deben ser evitados los cambios abruptos de los extremos de las fisuras son muy afilados, hay
dirección en el contorno o la geometría. una tendencia de la fisura a crecer, o a
Para estos tipos de componentes, uno de propagarse, sie es aplicada una tensión.
los métodos más efectivos de inspección es el Las fisuras se inician cuando la carga, o
visual. Por esto, usted, como un inspector de tensión aplicada a un componente excede la
soldadura, puede jugar un rol extremadamente resistencia a la tracción. En otras palabras,
importante en determinar que tan bien esos cuando hay una condición de sobrecarga que
componentes se van a comportar en servicio. La causa la fisura. La tensión puede surgir durante la
adecuación de esas estructuras al servicio para el soldadura, o inmediatamente después, o cuando la
cual fueron diseñadas puede ser juzgada por la carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
presencia de algunas discontinuidades puede no exceder la capacidad del componente de
superficiales o discontinuidades afiladas. soportar carga, la presencia de una entalla, o de
Habiendo provisto esta información un concentrador de tensiones, puede causar que
básica sobre discontinuidades en forma general, las tensiones localizadas en la zona de la entalla
vamos a discutir ahora algunas de las más excedan la resistencia a la rotura del material. En
comunes discontinuidades encontradas durante este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
las actividades normales de inspección. Aquellas concentración de tensiones. Por esto, usted
con las cuales nos vamos a preocupar están comunmente ve fisuras asociadas con
listadasenumeradas, y las definiciones para cada discontinuidades superficiales y sub superficiales
una de ellas pueden ser encontradas en AWS que proveen una concentración de tensiones en
STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms adición a aquellas asociadas con el proceso de
and Definitions”, o en la sección al final de este soldadura en sí mismo.
módulo “Key Terms and Definitions”. Podemos clasificar las fisuras utilizando
 fisura distintos criterios. Una criterio es según sean
 fusión incompletafalta de fusión fisuración en “frío” o en “caliente”. estos
 penetración incompleta de términos son una indicación de la temperatura del
juntafalta de penetración metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
 inclusión manera en la cual podemos saber exactamente
 slag inclusioninclusión de escoria por qué apareció una fisura, dado que algunos
 inclusión de tungsteno tipos de fisuras con características de la
 porosidad fisuración en “frío” o en “caliente”.
 socavadurasocavación Las fisuras en caliente generalmente
 underfillsocavación de cordón ocurren mientras el metal solidifica, a
(underfill) temperaturas elevadas. La propagación de estas
 overlapsolapado fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
 convexidad ocurren entre granos. Si observamos las
 sobreespesor de soldadura superficies de fractura de una fisura en caliente,
 corte de arco podemos ver varios colores “temperde temple” en
 spattersalpicadurasalpicaduras las caras de la fractura indicando la presencia de
 laminación alta temperatura en esa fisura. Las fisuras en frío
 desgarramiento laminar ocurren después que el material se enfrió hasta la
 seam/lapgrietas/pliegues temperatura ambiente. Éstas fisuras resultan de
(seam/lap) las condiciones de servicio. Delayed or
 dimensional underbead cracksfisuras bajo cordón, que resultan
del hidrógeno atrapado también pueden ser
Fisuras clasificadas como fisuración en frío. La
La primer discontinuidad a ser discutida propagación de las fisuras en frío puede ser
es la fisura, es la discontinuidad más crítica. La intergranular o transgranular; esto es entre o a
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas través de los granos, respectivamente.
como lineales, como también a las que muestran Las fisuras pueden ser descriptas por su
condiciones de extremo muy filosas. Dado que dirección con respeto al eje longitudinal de la

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soldadura. Aquellas que están en dirección garganta, porque sus reducidas secciones
paralela al eje longitudinal son denominadas transversales pueden no ser suficientes para
fisuras “longitudinales”. De la misma manera, soportar las tensiones transversales de weld
aquellas fisuras en dirección perpendicular al eje shrinkagecontracción de la soldadura. La figura
longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras 9.4 es un ejemplo de fisura en la garganta en una
“transversales”. Estas referencias direccionales se soldadura de filete.
aplican tanto a las fisuras en el metal de Las fisuras en la raíz son también
soldadura como a las del metal base. Las fisuras longitudinales; de todos modos su propagación
longitudinales pueden resultar de las tensiones puede ser tanto en el metal base como en el metal
transversales de shrinkagecontracción de de soldadura. Son denominadas fisuras en la raíz
soldadura o bien a tensiones asociadas a las
condiciones de servicio. La figura 9.1 muestra
una fisura longitudinal en el centro de una
soldadura con bisel. La soldadura también
contiene una superficie porosa que puede haber
contribuido a la propagación de la fisura.
Las fisuras transversales son
generalmente provocadas por las tensiones Figura 9.1 - Fisura longitudinal
longitudinales de shrinkagecontracción de
soldadura. que actúan en las soldaduras o en los
metales bases de baja ductilidad. La figura 9.2
muestra dos fisuras transversales que ocurren en
una soldadura GMAW sobre un acero HY-130, y
que se propaga a través del metal base.
La figura 9.3 ilustra las orientaciones de
fisuras longitudinales y transversales en Figura 9.2 – Fisuras transversales
soldaduras de filete y con bisel.
Por último, podemos diferenciar entre porque se inician en la raíz de la soldadura o en la
varios tipos de fisuras dándole una descripción superficie de la soldadura. Como en las fisuras en
exacta de sus ubicaciones con respecto a las la garganta, son generalmente debidas a la
varias partes de la soldadura. Estas descripciones existencia de tensiones de shrinkagecontracción
incluyen garganta, raíz, talón, cráter, de la soldadura. Por eso, son generalmente
underbeadbajo cordón, ZAC y las fisuras en el consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras
metal base. en la raíz generalmente ocurren cuando las juntas
Las fisuras en la garganta de la soldadura son mal preparadas o fittedpresentadas. Grandes
son así denominadas porque se extienden a través aberturas de raíz, por ejemplo, pueden generar
de las soldadura a lo largo de la garganta de concentración de tensiones que produzcan fisuras
soldadura, o el camino más corto(shortest path) a en la raíz.
través de la sección transversal de la soldadura.
Son fisuras longitudinales y generalmente son
consideradas como fisuras en caliente. Una fisura
en la garganta puede ser observada visualmente
sobre la superficie de soldadura, por eso, también
se la denomina fisura en la línea de centro.
Las juntas que exhiben restricciones
transversales en la dirección transversal al eje de
la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura,
especialmente en aquellas situaciones en las que
la sección transversal de la soldadura es pequeña.
Por eso, pasadas de raíz finas y soldaduras de
filete cóncavas pueden resultar en fisuras en la

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poco profunda, o un cráter, en ese lugar. La

presencia de esta área más fina, combinada con
las tensiones de compresión contracción de la
soldadura, pueden causar fisuras en el cráter
individuales o una red de fisuras radiales desde el
centro del cráter. Cuando hay una distribución de
fisuras en el cráter con distribución radial, son
conocidas como fisuras en estrella.
Dado que las fisuras en el cráter ocurren
durante la solidificación de molten puddlela pileta
líquida, son consideradas fisuras en caliente. Las
fisuras en el cráter que ocurren en cordones
hechos por GTAW en aluminio son mostrados en
la figura 9.6.
Figura 9.3 – Fisuras longitudinales y Las fisuras en el cráter pueden ser
transversales en soldaduras con bisel y de extremadamente dañinas porque tienen tendencia
filete a propagarse, como se muestra en la figura 9.7.
Las fisuras en el talónpie son fisuras en el Aunque la causa primaria de las fisuras
metal base que se propagan desde el talónpie de en el cráter es la técnica usada por el soldador
la soldadura. Las configuraciones de soldadura para terminar una pasada de soldadura, estas
que tienen sobreespesor de soldadura o fisuras también pueden ser el resultado de
convexidad pueden generar concentración de metales de aporte que tengan la característica de
tensiones en los talonespies de la soldadura. Esto, fluir produciendo contornos cóncavos cuando
combinado con una microestructura menos dúctil solidifican. Un ejemplo de este fenómeno es el
en la ZAC aumenta la susceptibilidad de la uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable
soldadura construcción soldada a las fisuras en el cuyas designaciones terminen con “-16” (por
talónpie. Las fisuras en el talónpie son ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.). Estas
generalmente consideradas como fisuras en frío. terminaciones designan un tipo de recubrimiento
Las tensiones que provocan la ocurrencia de las de titanio que va a producir un contorno de
fisuras en el talónpie pueden ser el resultado de soldadura característicamente plano o ligeramente
las tensiones transversales de cóncavo. Como consecuencia, cuando estos
shrinkagecontracción de soldadura, algunas electrodos son usados, el soldador debe tomar
tensiones aplicadas de servicio o la combinación precauciones extra y llenar bien los cráteres para
de las dos. Las fisuras en el talónpie que ocurren prevenir las fisuras en el cráter.
en servicio son generalmente el resultado de
componentes sometidos a cargas de fatiga.
Fisuras en el talónpie típicas son mostradas en la
figura 9.5.

Figura 9.4 – Fisura en la garganta en la raíz de

una soldadura de filete
Las fisuras en el cráter ocurren en el
punto donde terminan las pasadas de soldadura
individuales. Si la técnica usada por el soldador
para terminar el arco no llena completamente de
pileta líquida, el resultado puede ser una región Figura 9.5 – Fisuras en el pie

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metal de aporte, del metal base, de la atmósfera

La próxima categoría de fisuras son las circundante o de la contaminación orgánica
fisuras debajo delbajo cordón. Aunque es debida superficial. Si hay alguna fuente de hidrógeno
al proceso de soldadura, la fisura debajo delbajo presente durante el proceso de soldadura, éste
cordón está ubicada en la ZAC en lugar de estar puede ser absorbido por el metal de soldadura
en el metal de soldadura. como el nombre lo dice, fundido. Cuando el metal está fundido, puede
se encuentra característicamente en la zona disolver una gran cantidad de este hidrógeno
adyacente a la línea de fusión de la soldadura en atómico o naciente, conocido como ión hidrógeno
la ZAC. En un corte transversal, las underbead (H+).
cracksfisuras bajo cordón aparentan correr De todos modos, una vez solidificado, el
paralelas a la línea de fusión del cordón de metal tiene mucha menso capacidad de disolver
soldadura. La figura 9.8 muestra la configuración al hidrógeno. La tendencia de los iones del
típica de una underbead crackfisura bajo cordón. hidrógeno es a moverse a través de la estructura
Aunque es más común encontrarla adentro del del metal hacia el borde de grano en la ZAC.
metal, pueden propagarse a la superficie para Hasta este punto, átomos de hidrógeno pueden
permitir su descubrimiento durante una combinarse para formar moléculas de hidrógeno
inspección visual. (H2). Esta forma gaseosa del hidrógeno requiere
Underbead crackingFisuración bajo más volumen y es demasiado grande para
cordón es un tipo de fisura particularmente moverse a través de la estructura del metal. Estas
dañina porque puede no propagarse hasta varias moléculas están ahora atrapadas. Si el metal que
horas después de haber terminado la soldadura. la rodea no es lo suficientemente dúctil, la
Por este motivo, las underbead cracksfisuras bajo presión interna creada por las moléculas de
cordón son también llamadas delayed cracks. hidrógeno atrapadas puede generar una
Como consecuencia, aquellos materiales que son underbead crackingfisuración bajo cordón.
más susceptibles a este tipo de fisuras, la

Figura 9.6 – Acercamiento a fisuras en el

cráter en soldadura de aluminio

Figura 9.7 – Propagación de una fisura en el

cráter en una soldadura de aluminio
Figura 9.8 – Fisuras bajo cordón
inspección final no debe realizarse hasta 48 o 72
horas después de que la soldadura se haya Como inspector de soldadura, usted debe
enfriado a la temperatura ambiente. Los aceros de estar prevenido de este problema potencial y
alta resistencia son particularmente susceptibles a tomar las precauciones para evitar su ocurrencia.
este tipo de fisura. La mejor técnica para la prevención de la
Las underbead cracksfisuras bajo cordón underbead crackingfisuración bajo cordón es
resultan de la presencia de hidrógeno en la zona eliminar las fuentes de hidrógeno cuando se
de soldadura. El hidrógeno puede provenir del suelda materiales susceptibles. Por ejemplo, con

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SMAW, pueden ser usados electrodos de bajo metal base, la fisura puede ocurrir allí sin que
hidrógeno. Cuando esté especificado, deben haya presencia de hidrógeno. En los casos donde
permanecer almacenados en un horno para haya gran restricción, las tensiones de
mantener bajo su nivel de humedad. Si se les compresióncontracción generadas pueden ser
permite permanecer en la atmósfera por un suficientes para provocar fisuras en la ZAC,
periodo prolongado de tiempo, éstos pueden especialmente en el caso de materiales
absorber humedad suficiente para provocar quebradizas como acero fundidofundición. Un
fisuras. Las partes a ser soldadas deben estar lo tipo particular de fisura en la ZAC que ya fue
suficientemente limpias para eliminar cualquier discutido es la fisura en el talónpie.
fuente superficial de hidrógeno. El La fisuración también puede estar
precalentamiento también puede ser prescrito presente en el metal base. Estos tipos de fisuras
para ayudar a eliminar este problema de fisura. pueden o no estar asociados con la soldadura.
Dado que la ZAC es típicamente menos
dúctil que la zona de soldadura circundante y el

Figura 9.9 – Radiografía de una fisura longitudinal

Figura 9.10 – Radiografía de una fisura transversal

Bastante a menudo, las fisuras en el metal base fisura sigue el patróncamino de menor resistencia
están asociadas con la concentración de tensiones a través de la sección transversal del material. La
que terminan en fisuras una vez que el figura 9.9 muestra una radiografía de una fisura
componente entra en servicio. longitudinal típica que probablemente esté
Radiográficamente, las fisuras aparecen asociada con la raíz de soldadura. La figura 9.10
como líneas finas, mas que como líneas oscuras ilustra como una fisura transversal típica puede
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras aparecer en una radiografía.
discontinuidades porque su propagación no es
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la Fusión IncompletaFalta de fusión

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Por definición, fusión incompletafalta de

fusión es “una discontinuidad de la soldadura en
la cual la fusión no ocurre entre el metal de
soldadura u las caras de fusión o los cordones
añadidosadyacentes”. Esto es, la fusión es menor
a la especificada para una soldadura en particular.
Debido a su linealidad y a su condición de
extremo filosa, la fusión incompletafalta de
fusión representa una discontinuidad de la
soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
figura 9.11 muestra akgybis de estas varusa
oisucuibes oara unaalgunas de las distintas
ubicaciones para la fusión incompletafalta de
fusión.
La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
de fusión incompletafalta de fusión sobre la
superficie original del bisel como así también
entre los cordones individuales. Con frecuencia,
la fusión incompletafalta de fusión tiene slag
inclusions inclusiones de escoria asociadas a ella.
De hecho, la presencia de escoria es debido a una
limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
de la fusión.
Debemos pensar a menudo a la fusión
incompletafalta de fusión como una imperfección
interna de la soldadura. De todos modos, puede
ocurrir también sobre la superficie de la
soldadura. Esto es mostrado en la figura 9.11(B)
y graficado esquemáticamente en la figura 9.12. Figura 9.11 – Distintas zonas con falta de
Otro término no std para fusión fusión
incompletafalta de fusión es cold lap. Este
término es a menudo, e

Figura 9.12 – Falta de fusión en la superficie

de la soldadura

incorrectamente usado, para describir la fusión

incompletafalta de fusión entre el metal de
soldadura y el metal base o entre distintas pasadas
de cordones de soldadura, especialmente cuando

9-8
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se utiliza GMAW. Las figuras 9.13 y 9.14 Figura 9.14 – Falta de fusión entre el metal de
muestran fusión incompletafalta de fusión (cold soldadura y el metal base
lap) ocurriendo entre el metal del soldadura y el
metal base y entre diferentes pasadas de La fusión incompletafalta de fusión
soldadura, respectivamente. puede resultar de un número de diferentes
condiciones o problemas. Pprobablemente al la
causa más común de esta discontinuidad sea la
manipulación inapropiada del electrodo por el
soldador. Algunos procesos son más proclives a
este problema porque no hay suficiente calor
concentrado para fundir adecuadamente los
metales.
Por ejemplo, cuando se usa GMAW y
transferencia en corto circuito, el soldador se
debe concentrar en dirigir el arco de soldadura a
cada ubicación de la junta de soldadura que deba
Figura 9.13 – Falta de fusión entre pasadas ser fundida. De otra forma, habrá áreas que no se
fundirán completamente.
En otros casos, la configuración de la
junta soldada puede limitar al cantidad de fusión
que pueda se alcanzada. Un ejemplo de esto es el
uso de una soldadura con bisel con un ángulo de
bisel insuficiente para el proceso y el diámetro
del electrodo empleado. Finalmente,

Figura 9.15 – Radiografía del costado de una pared con falta de fusión

contaminación extrema, incluyendo mill superficie del bisel original y tiene un ancho y un
scalecascarilla de laminación y capas de tenaces volumen pequeños, dificultando la resolución
de óxido, pueden también dificultar la obtención radiográfica a menos que el pathcamino de
de la fusión completa. radiación sea paralelo, y este alineado, con la
Es muy difícil detectar la fusión discontinuidad.
incompletafalta de fusión con radiografía a menos Si la fusión incompletafalta de fusión es
que el ángulo de radiación sea orientado radiográficamente visible, generalmente va a
adecuadamente. Generalmente. la fusión aparecer en la placa como líneas más densas y
incompletafalta de fusión es adyacente a la oscuras que son generalmente más rectas que las
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imágenes de fisuras o elongated slagescoria

alargada. La posición lateral de estas indicaciones
sobre la placa van a ser una referencia sobre su
profundidad. Por ejemplo, en una soldadura con
bisel en ½ V, la fusión incompletafalta de fusión
cerca de la raíz va a aparecer cerca de la línea
media de la soldadura mientras que la presencia
de fusión incompletafalta de fusión ceracerca de
la superficie de soldadura va a aparecer en la
radiografía como una imagen posicionada cerca
del talón de la soldadura.
La figura 9.15 es una radiografía que
representa imágenes lineales como si hubiesen
sido producidas por fusión incompletafalta de
fusión a lo largo de las caras de los biseles de la
junta original.

Penetración Incompleta de la JuntaFalta de

Penetración
La penetración incompleta de juntafalta
de penetración, a diferencia de la fusión
incompletafalta de fusión, es una discontinuidad
asociada solamente con la soldadura con bisel. Es
una condición donde el metal de soldadura no se
extiende completamente

Figura 9.16 – Ejemplos de juntas con falta de

penetración

a través del espesor de la junta cuando es

requerida junta con penetración total por una
especificación. Su ubicación es siempre
adyacente a la raíz de la soldadura. La figura 9.16
muestra varios ejemplos de juntas con
penetración parcial. La mayoría de los códigos
ponen límites a la cantidad y el grado de
penetración incompleta de juntapenetración
parcial admisible, y varios códigos no aceptan
ninguna penetración incompleta de
juntapenetración parcial.

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la de fusión incompletafalta de fusión porque está

asociada con la preparación original de la
soldadura en la raíz. Va a estar centrada en el
ancho de la soldadura en el cuál ambos
componentes son preparados.

Inclusiones
La definición de inclusión es “un material
sólido y extraño, atrapado; como por ejemplo,
escoria, fluxfundente, tungsteno u óxido”.
Por ello, el término inclusión puede incluir tanto
materiales metálicos como no metálicos. Las
Figura 9.17 – Junta con falta de penetración inclusiones de escoria, como su nombre lo indica,
son regiones adentro de la sección de la soldadura
Hay otro nombre que puede ser o sobre al superficie de la soldadura donde el
correctamente aplicado a las condiciones fluxfundente fundido empleado para proteger al
mostrados en la figura 9.16 si las soldaduras metal fundido es mecánica atrapado adentro del
cumplen con los requerimientos especificados por metal solidificado. Este fluxfundente solidificado,
el diseñador. Pueden ser denominadas o escoria, representa la parte de la sección de
“penetración parcial de junta”; esto es, no se soldadura donde el metal no se fundió a sí mismo.
pretendía que fueran soldadura con junta con Esto puede resultar en una condición de debilidad
penetración total. Por ejemplo, en una junta que podría impedir el desempeño en servicio del
donde los requerimientos de diseño especifican componente. Aunque normalmente pensamos que
soldaduras con penetración parcial de junta, y las inclusiones de escoria están totalmente
esto es común, los ejemplos mostrados podrían contenidas adentro de la sección transversal de la
ser aceptables si los tamaños de la soldadura soldadura, a veces podemos observarlas en la
fuesen los adecuados. De todos modos, en una superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra
junta donde se requiere penetración total, la un ejemplo de una inclusión de escoria en la
presenca de falta de penetración es causa de superficie.
rechazo. Como la fusión incompletafalta de fusión,
Debe aclararse que previamente la las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre la
condición ahora llamada “penetración incompleta soldadura y el metal base o entre las pasadas de
de juntafalta de penetración” ha sido utilizada por soldadura. De hecho, las inclusiones de escoria
varios términos no std. Algunos de estos términos son generalmente asociadas con fusión
son “penetración inadecuada”, “falta de incompletafalta de fusión. Las inclusiones de
penetración”, etc. Para soldaduras con bisel el escoria pueden solamente ocurrir cuando el
término correcto es penetración incompleta de proceso de soldadura usa alguna clase de
juntafalta de penetración y debe ser usado en fluxfundente de protección. Son generalmente
lugar de estos otros términos. La figura 9.17 provocadas por el uso de técnicas inadecuadas
muestra una fotografía de esta condición en la por el soldador. Cosas como manipulación
raíz de una soldadura a tope, y la figura 9.18 inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente
muestra su imagen radiográfica. entre pasadas puede provocar la presencia de
La penetración incompleta de juntafalta inclusiones de escoria. A menudo, la
de penetración puede ser provocada por las manipulación incorrecta del electrodo o
mismas condiciones que provocan la fusión parámetros incorrectos de soldadura pueden
incompletafalta de fusión; esto es técnica generar contornos de soldadura indeseables que
inapropiada, configuración de junta inadecuada, o pueden indicar falta de limpieza de la escoria
contaminación excesiva. entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura
La imagen radiográfica provocada por la puede después cubrir la escoria atrapada y
penetración incompleta va a ser una línea recta producir inclusiones de escoria.
típicamente oscura. Va a ser mucho más recta que

9-11
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Dado que la densidad de la escoria es generalmente muy inferior a la de los metales, las

Figura 9.18 – Radiografía de una junta con falta de penetración

inclusiones de escoria van a aparecer recomendada para un diámetro particular de

generalmente en las radiografías como marcas electrodo. En este caso, la densidad de corriente
oscuras, con formas irregulares, como se muestra puede ser tan grande que el electrodo empieza a
en las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay descomponerse y pedazos de él pueden
también electrodos recubiertos cuya escoria tiene depositarse en el metal de soldadura. Esto
la misma densidad del metal, y como usted también puede ocurrir si el soldador no
espera, las inclusiones de escoria generadas por el raspadespunta adecuadamente la punta del
uso de estos electrodos son muy difíciles de electrodo de tungsteno. Si las marcas del
detectar radiográficamente. lijadoamolado están orientadas de manera que
formen anillos alrededor del electrodo en lugar de
esta alineadas con su eje, pueden formar
concentración de tensiones que pueden provocar
que la punta del electrodo se rompa. Otros
motivos para que ocurran inclusiones de
tungsteno pueden ser:

1. contacto del metal de aporte con la

punta caliente del electrodo;
2. contaminación de la punta del
Figura 9.19 – Inclusiones de escoria electrodo con
superficiales spattersalpicadurasalpicaduras;
3. extensión de los electrodos mas allá
Las inclusiones de tungsteno están de sus distancias normales desde el
generalmente asociadas al proceso GTAW, que colletculote, resultando en un
emplea electrodos de tungsteno para generar el sobrecalentamiento del electrodo;
arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto 4. ajuste inadecuado del colletculote;
con el molten weld puddlela pileta líquida, el arco 5. flujo inadecuado del gas de
puede extinguirse y el metal fundido puede protección o turbulencias excesivas
solidificar alrededor de la punta del electrodo. que provocan la oxidación de la
Hasta que se remueva, la punta del electrodo va a punta del electrodo;
estar muy quebradiza y va a ser “incluida” en la 6. uso de un gas de protección
soldadura si no es removida mediante un inadecuado
pulidoamolado. 7. defectos en el electrodo como
Las inclusiones de tungsteno pueden fisuras; o splits
también ocurrir cuando la corriente usada para el 8. uso de una corriente excesiva para el
proceso GTAW es excesiva de aquella tamaño de electrodo dado

9-12
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

9. mal lijadoamolado del electrodo;

10. uso de un electrodo demasiado
pequeño.

Figura 9.20 – Radiografía de inclusiones aisladas de escoria

Figura 9.21 – Radiografía de inclusiones alargadas de escoria

Figura 9.22 – Radiografía de inclusiones de tungsteno

Las inclusiones de tungsteno son es a través de la radiografía. Dado que el

encontradas aleatoriamente sobre la superficie de tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la
la soldadura a menos que el inspector de del acero o del aluminio, se va a revelar como un
soldadura tenga la oportunidad de mirar una área clara y definida sobre la placa radiográfica.
pasada intermedia después que un pedazo de Esto es mostrado en la figura 9.22.
tungsteno haya sido depositado. La principal
forma de encontrar las inclusiones de tungsteno Porosidad

9-13
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

La AWS A3.0 define porosidad como presencia de poros. Una sola cavidad es
“una tipo de discontinuidad que forma una denominada un poro o cavidad.
cavidad provocada por gases que quedan ocluidos En estos tipos, los poros son
durante la soldadura”. Por eso, nosotros podemos generalmente de forma esférica. De todos modos,
pensar que la porosidad es como un vacío o una en la piping porosityporos verniculares, los poros
bolsa de gas adentro del metal de soldadura no son esféricos; sino alargados. Por esta razón,
solidificado. Debido a su forma son conocidos como poros alargados o gusanos.
característicamente esférica, la porosidad normal El tipo piping porosityporos verniculares
es considerada como la menos dañina de las representa el tipo más dañino si la función
discontinuidades. De todos modos, en algunos principal de la soldadura es el confinamiento de
casos donde una soldadura debe formar un gas o líquidos, porque representa una posibilidad
recipiente a presión para contener algún gas o de un camino de debilidad.
líquido, la porosidad debe ser considerada como
más dañina. Esto es debido a la posibilidad de
que la porosidad genere una zona de debilidad.

Figura 9.23 – Poros distribuídos uniformemente

Figura 9.26 – Poros superficiales alargados

La figura 9.23 muestra un ejemplo de
uniformly scattered porosityporosidad distribuida
uniformemente sobre la superficie de la
soldadura. La figura 9.24 ilustra poros
Figura 9.24 – Poros superficiales alineados
linealesporos alineados con una fisura, y la figura
unidos por una fisura
9.25 muestra la presencia de poros aislados en la
superficie de la soldadura. La figura 9.26 es un
ejemplo de poros alargados en la superficie de la
soldadura. Este tipo de condición superficial
puede ocurrir cuando los gases son atrapados
entre el metal fundido y la escoria solidificada.
Un caso en el cual este fenómeno puede ocurrir
es cyabdi ka oresebcua dek fkyx grabykar ysadi
oar ek oricesicuando la granulometría del
fundente usada para SAW es excesivao. Cuando
Figura 9.25 – Poros superficiales aislados esto ocurre, el peso del fluxfundente puede ser
demasiado grande para permitir que el gas escape
Como las fisuras, hay diferentes nombres apropiadamente.
dados a tipos específicos de porosidad. En Los poros son normalmente provocados
general, se refieren a la porosidad de acuerdo a su por la presencia de contaminantes o humedad en
posición relativa, o a la forma específica del poro. al la zona de soldadura que se descomponen
Por eso, nombres como uniformly scattered debido a la presencia del calor de la soldadura y
porosityporosidad distribuida uniformemente, de los gases formados. Esta contaminación o
cluster porositynido de poros, porosidad humedad pueden provenir del electrodo, del
linealporos alineados y piping porosityporos metal base, del gas de protección o de la
verniculares, son empleados para definir mejor la atmósfera circundante. De todos modos, variantes
9-14
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

en la técnica de soldadura también pueden causar un proceso SAW que pueden generar piping
poros. Un ejemplo puede ser el empleo de un arco porosityporos verniculares. Por eso, cuando se
excesivamente largo en un proceso SMAW con encuentran poros, es una señal de que el proceso
un tipo de electrodo de bajo hidrógeno. Otro de soldadura está fuera de control. Es entonces
ejemplo puede ser el uso de altas velocidades en tiempo de investigar qué factor, o factores son

Figura 9.27 – Radiografía de poros distribuídos

Figura 9.28 – Radiografía de nido de poros

Figura 9.29 – Radiografía de poros alineados

responsables por la presencia de esta scattered porosityporosidad distribuida

discontinuidad en la soldadura. uniformemente..
Cuando la porosidad es revelada en una La figura 9.28 ilustra una radiografía que
placa, va a parecer como una región bien muestra cluster porosityun nido de poros y un
definida, porque representa una pérdida ejemplo de poros linealesporos alineados, es
significativa de la densidad del material. Va a mostrado en la figura 9.29.
aparecer normalmente como una región circular
excepto en el caso de piping porosityporos SocavaduraSocavación
verniculares. Este tipo de porosidad va a tener tail Una socavadurasocavación es una
associateduna cola asociada con la identificación discontinuidad superficial que sucede en el metal
circular. La figura 9.27 muestra la presencia de base adyacente a la soldadura. Es una condición

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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

en la cual el metal base ha sido fundido durante el Otra técnica es realizar una inspección
proceso de soldadura y no hubo una cantidad visual final sobre la soldadura después de pintada,
suficiente de material de aporte para llenar la especialmente cuando la pintura que ha sido
depresión resultante. El resultado es un agujero usada es de un color luminoso como el blanco o
alargando en el metal base que puede tener una el amarillo. Cuando es observada bajo luz
configuración relativamente filosa. Dado que es normal, las sombras generadas por la presencia de
una condición superficial, es particularmente la socavadurasocavación son mucho más
dañina para todas aquellas estructuras que vayan pronunciadas. El único problema con esta técnica
a estar sometidas a cargas de fatiga. La figura es que la pintura debe ser luego removida de la
9.30 muestra al la apariencia típica de una socavadurasocavación antes de cualquier
socavadurasocavación en una soldadura de filete reparación con soldadura para prevenir la
y en una soldadura con bisel. Es interesante notar ocurrencia de otras discontinuidades como poros.
que para las soldaduras con bisel, la Y por supuesto, la parte después deberá ser
socavadurasocavación puede ocurrir tanto en la pintada después de que las reparaciones se hayan
superficie de soldadura como en la superficie de completado.
la raíz de la soldadura. La socavadurasocavación es
normalmente el resultado de una técnica
inadecuada de soldadura. Más específicamente, si
la velocidad de soldadura es excesiva, puede no
haber suficiente cantidad de material de aporte
depositado para llenar las depresiones provocadas
por la fusión del metal base adyacente a la
soldadura. La socavadurasocavación puede
también ocurrir cuando el calor de soldadura es
demasiado alto, causando una excesiva fusión del
metal base, o cuando se manipula
incorrectamente el electrodo.
Cuando aparece en una radiografía, y no
Figura 9.30 – Apariencia típica de una
es sugerida esta técnica para su descubrimiento,
socavación en soldaduras con bisel y de filete
la socavadurasocavación va a parecer como una
marca oscura, como cubierta de pelusa en el
borde del sobreespesor de soldadura, como se
muestra en la figura 9.32. Puede notarse que la
detección radiográfica de una
socavadurasocavación superficial es una
verdadera pérdida de tiempo, dinero y recursos.
Figura 9.31 – Socavación adyacente a una Las socavadurasocavaciones superficiales son
soldadura de filete fácilmente encontradas con una inspección visual
cuidadosa; una vez encontrada, debe ser luego
La figura 9.31 muestra la típica reparada si es necesario, previo a cualquier
apariencia visual de una socavadurasocavación en inspección radiográfica.
una soldadura con bisel. Este esquema evidencia
como es más detectable visualmente la UnderfillSocavación de cordón (underfill)
socavadurasocavación. Esto es, hay una sombra UnderfillSocavación de cordón
definida producida por la socavadurasocavación (underfill), como la socavadurasocavación, es una
cuando es iluminada adecuadamente. Los discontinuidad superficial que resulta en una
inspectores de soldadura experimentados conocen pérdida falta de material en al la sección. De
este fenómeno y usan técnicas como apoyar una todos modos, underfillsocavación de cordón
luz titilante sobre la superficie del metal base de (underfill) ocurre en la superficie del metal de
manera que donde exista una una soldadura con bisel donde hay
socavadurasocavación produzca una sombra. socavadurasocavacións en el metal base

9-16
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

adyacente a la soldadura. Simplificando, hay Al igual que la socavadurasocavación,

underfillsocavación de cordón (underfill) cuando underfillla socavación de cordón (underfill)
no hay suficiente metal de aporte depositado para puede ocurrir tanto en la cara como en la
llenar adecuadamente la junta. Cuando es superficie de la raíz de la soldadura. En las
descubierta, generalmente significa que el soldaduras de pipestubos, es conocido como
soldador no terminó de hacer al la soldadura, o rechupe, porque puede ser provocado por un
que no ha entendido los requerimientos de la aporte de calor excesivo y por la fusión de la
soldadura. La figura 9.33 muestra el aspecto de pasada de raíz durante la deposición de la
una underfillsocavación de cordón (underfill) en segunda pasada.
una soldadura con bisel. La figura 9.34 muestra el aspecto visual
de underfillsocavación de cordón (underfill) en la

Figura 9.32 – Radiografía de una socavación superficial

superficie de una soldadura con bisel. Como con

las socavadurasocavaciones, cuando una luz es
orientada apropiadamente, es producida una
sombra por la depresión superficial.

Figura 9.33 – Socavación de cordón en

soldaduras con bisel

9-17
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

La causa principal de lal

underfillsocavación de cordón (underfill) es la
técnica empleada por el soldador. Una velocidad
de pasada alta no permite que una cantidad
suficiente de metal de aporte se funda y se
deposite sobre la zona soldada hasta el nivel de la
superficie del metal base.

Figura 9.34 – Socavación de cordón

OverlapSolapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear técnicas inadecuadas
de soldadura. OverlapSolapado es descripta como
la protusión del metal de soldadura por delante
del talón o de la raíz de la soldadura. Aparece Figura 9.35 – Solapado en soldaduras con bisel
cuando el metal soldado inunda la junta y yace en y de filete
la superficie del metal base adyacente. Debido a
su apariencia característica, el solapado es
conocido como enrollado (rollover) ; pero ese es
un término no std y no debe ser usado.
La figura 9.35 muestra como el solapado
puede aparecer tanto en soldaduras con bisel
como de filete. Como en el caso de las
socavadurasocavacións y de lal
underfillsocavación de cordón (underfill), el
solapado puede ocurrir tanto en la superficie de
soldadura como en la raíz de la soldadura de las
soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un
ejemplo de cómo se vé el solapado en una Figura 9.36 – Solapado en una soldadura de
soldadura de filete. Una vez más, hay una sombra filete (también se muestra socavación)
definida cuando una luz es orientada
apropiadamente. overlapsolapado es lo suficientemente grande,
El overlapsolapado es consideradoa como puede esconder una fisura que puede propagarses
una discontinuidad significativa dado que puede desde este concentrador de tensiones. La
resultar en una entalla filosa en la superficie de la ocurrencia de overlapsolapado es normalmente
soldadura. Yendo más allá, si la cantidad de debida a una técnica inapropiada del soldador.
Esto es, la velocidad de pasada es demasiado
lenta, la cantidad de metal de aporte fundido va a
ser excesiva frente a la cantidad requerida para
llenar la junta. El resultado es que una cantidad
excesiva de metal se vierte y yace sobre la

9-18
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

superficie del metal base sin fundirse. Algunos presencia de contaminación sobre la superficie
tipos de metales de aporte son más proclives a del metal base o el uso de gases de protección que
este tipo de discontinuidad, cuando funden, son no limpien adecuadamente estos contaminantes
demasiados fluidos para resistir la fuerza de la pueden también generar un perfil indeseable de la
gravedad. Por eso, solamente pueden ser usados soldadura de filete.
en posiciones en las que la gravedad va a tender a
sostener al metal fundido en la junta.

Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete más allá de lo que
consideramos plano. Por definición, es la máxima
distancia desde la superficie de una soldadura de Figura 9.37 – Convexidad en soldadura de
filete convexa perpendicular a una línea que une filete
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensión representa esta convexidad. Sobreespesor de soldadura
Dentro de ciertos límites, la convexidad El sobreespesor de soldadura es similar a
no es dañina. De hecho, un ligero valor de la convexidad, excepto que describe una
convexidad es deseable para asegurarse que la condición que solamente puede estar presente en
concavidad no está presente, que puede reducir la una soldadura con bisel. El sobreespesor de
resistencia de una soldadura de filete. De todos soldadura es descripto como un metal de
modos, cuando el valor de convexidad excede soldadura en exceso de la cantidad requerida para
algún límiete, esta discontinuidad se convierte en llenar una junta. Los otros dos términos,
un defecto significativo. El hecho que una sobreespesor de raíz y sobreespesor, son términos
cantidad adicional de metal de soldadura esté específicos que describen la presencia de este
presente no es el problema real, a menos que refuerzo en un lugar particular de la junta
consideremos el problema económico de soldadaura. Como el nombre lo implica, Eel
depositar una mayor cantidad de metal de aporte sobreespesor de superficie ocurre sobre el lado de
que la estrictamente necesaria. El problema real la junta del cual la soldadura fue realizada, y el
creado por la existencia del exceso de convexidad sobreespesor de raíz ocurre del lado opuesto de la
es que el perfil de la soldadura de filete resultante junta.
es ahora con entallas filosas presentes en los
talones de la soldadura. Estas entallas pueden
producir concentración de tensiones que pueden
debilitar la estructura, especialmente cuando la
estructura es cargada a fatiga. Por eso, una
convexidad excesiva puede ser evitada, o
corregida durante el proceso de soldadura
depositando una cantidad adicional del metal de
soldadura en los talones de la soldadura para
darle una transición más suave entre el metal de
soldadura y el metal base.
La convexidad resulta cuando la
Figura 9.38 – Sobreespesor y sobreespesor de
velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando
raíz
el electrodo es manipulado incorrectamente. El La figura 9.38 muestra el sobreespesor y
resultado es que es depositada una cantidad el sobreespesor de raíz y de superficie para una
excesiva de metal de aporte y no moja
junta soldada de un lado. Ppara una junta
apropiadamente la superficie del metal base. La soldadura de ambos lados, el sobreespesor de
9-19
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

ambos lados es descripto como sobreespesor, que junta soldada. La mayoría de los códigos
es mostrado en la figura 9.39. prescriben límites máximos para el valor
permitido de sobreespesor de soladura. De todos
modos, reduciendo el valor del sobreespesor de
soldadura no mejora realmente la situación, como
es mostrado en la figura 9.41.

Figura 9.39 – Sobreespesor en ambos lados de

la junta

Como la convexidad, el problema Figura 9.41 – Tratamiento inaceptable y

asociado con un sobreespesor excesivo es la aceptable del sobreespesor excesivo de
generación de entallas filosas que son creadas en soldadura
cada pie de soldadura por el hecho de que hay
presente más metal de soldadura que el necesario. Como muestran las ilustraciones,
Cuánto más grande sea el sobreespesor de solamente después de realizar un amolado para
soldadura, más severa la entalla. El gráfico incrementar el ángulo del sobreespesor de
mostrado en la figura 9.40 ilustra el efecto del soladura y aumentar el radio de la entalla la
valor del sobreespesor sobre la resistencia a la situación realmente mejora. Amolando para
fatiga de una junta soldada. remover la parte superior del sobreespesor de
soldadura no hace nada para disminuir la agudeza
de las entallas en el talón de la soldadura. La
altura del sobreespesor es disminuida con
amolado para alcanzar los requerimientos del
código, pero la preocupación persiste. Un
sobreespesor de soldadura excesivo es causado
por los mismos motivos que la convexidad,
siendo la técnica del soldador la causa principal.

Arc strikesCorte de arco

La presencia de un arc strike corte de
arco puede ser una discontinuidad del metal base
muy perjudicial, especialmente en las aleaciones
de alta resistencia y en las de baja aleación. Los
arc strike corte de arco son generados cuando el
arco es iniciado sobre la superficie del metal base
fuera de la junta soldadura, ya sea
Figura 9.40 – Efecto del sobreespesor de intencionalmente o accidentalmente. Cuando esto
soldadura en la resistencia a la fatiga ocurre, hay un área localizada de la superficie del
metal base que es fundida y enfriada rápidamente
Mirando a este gráfico, es obvio que el debida a la pérdida de calor a través del metal
ángulo del sobreespesor de soldadura decrece base circundante. En ciertos materiales,
(causado por una disminución del valor del especialmente laos aceros de alta resistencia, esto
sobreespesor de soldadura) hay una disminución puede producir una ZAC que pueda contener
significativa de la resistencia a la fatiga de la martensita. Si esta microestructura dura y frágil
9-20
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

es producida, la tendencia a la fisuración puede adecuado entre los prods y la superficie del metal.
ser grande. Una gran cantidad de fallas en Aunque no es tan severo como los welding arc
estructuras y recipientes a presión pueden ser strikescortes de arco de soldadura, estos arcos
adjudicadas a la presencia de welding arc también pueden producir efectos nocivos.
strikecortes de arco de soldadura, que provocaron
una zona de iniciación de fisura que terminó en SpatterSalpicaduraSalpicaduras
una rotura catastrófica. El AWS A3.0 describe
La figura 9.42 es una fotomicrografía que spattersalpicaduraa las salpicaduras como
muestra un arc strike corte de arco en la partículas de metal expelidas durante la fusión de
superficie de un tubo de caldera. La la soldadura de manera de no formar parte de la
microestructura oscura es martensita que fue soldadura. Nosotros generalmente las pensamos
formada. En esta caso particular, el arc strike como aquellas partículas que están pegadas al
corte de arco provocó una zona de iniciación de metal base adyacente a la soldadura. De todos
fisura que terminó en la falla de este tubo de modos, las partículas que son tiradas afuera de la
caldera. soldadura y el metal base son también
Los arc strike corte de arco son consideradas spattersalpicadurasalpicaduras. Por
generalmente causados por el uso de una técnica esta razón otra definición puede ser aquellas
inapropiada de soldadura. Los soldadores deben partículas de metal que incluyen la diferencia
ser informados del daño potencial causado por un entre la cantidad de metal fundido y la cantidad
corte de arco. Debido al daño potencial que ellos de metal depositado en la junta soldada.
representan, nunca deben ser permitidos. El
soldador no debe realizar producción si persiste
en iniciar el arco fuera de la junta soldada. Por
eso, se convierte en una cuestión de disciplina y
actitud de trabajo. Una conexión inapropiada de
la puesta a tierra al trabajo puede también
producir un corte de arco.

Figura 9.43 – Fisura formada en una

salpicadura en la superficie del metal base

Figura 9.42 – Foto micrografía de una

estructura martensítica producida por un
corte de arco

Otra observación importante se aplica a la

inspección de soldadura usando el método de Figura 9.44 – Salpicadura
ensayo de partículas magnetizables “prod”. Dado
que este método se basa en la conducción de la En términos de criticidad, el la
electricidad a través del componente para generar spattersalpicadura puede no ser unta gran
un campo magnético, existe la posibilidad de que preocupación en muchas aplicaciones. De todos
pueda producirse un arc strike corte de arco modos, glóbulos grandes de
durante la inspección si no hay un contacto spattersalpicadurasalpicaduras pueden tener

9-21
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

suficiente calor para causar una ZAC localizada usara transferencia por spray. Otro aspecto que
en la superficie del metal base similar al efecto de puede ayudar con el control de la cantidad de
un corte de arco. Además, la presencia de spattersalpicadurasalpicaduras generadas es el
spattersalpicadurasalpicaduras en la superficie del tipo de gas de protección usado para GMAW y
metal base pueden proveer una concentración FCAW. El uso de mezclas de argón van a reducir
localizada de tensiones que puede causar la cantidad de spattersalpicadurasalpicaduras
problemas durante el servicio. Un ejemplo de esta producidas comparada con el uso de CO2 puro.
situación es mostrado en la figura 9.43 donde una
fisura formada en un glóbulo de Laminación
spattersalpicadura que quedó pegado al metal Esta discontinuidad particular es un
base. La presencia de estas concentraciones de defecto del metal base. La laminación resulta de
tensión sumadas a un medio ambiente corrosivo la presencia de inclusiones no metálicas que
generan una forma de corrosión por tensión pueden aparecer en el acero cuando es producido.
conocida como fragilidad cáustica. Cuando hay Estas inclusiones son normalmente formas de
presente spattersalpicadurasalpicaduras, de todos óxidos que son producidos cuando el acero
modos, it does detract from the otherwise todavía está fundido. Durante las operaciones
pleasing appearance of a satisfactory weldse subsiguientes de laminado, estas inclusiones se
vuelve objetable para lo que de otra manera sería alargan formando un cordón o cintauna banda. Si
una soldadura satisfactoria. Esta condición es estaos cordones bandas sone largaos, y toman una
ilustrada en la figura 9.44. forma plana, son conocidaos como laminaciones.
Otro aspecto de spattersalpicaduralas salpicaduras La forma más común de laminación proviene de
que puede terminar en problemas tiene que ver una condición conocida como rechupe, que se
con la superficie irregular que es producida. desarrolla en la parte superior de los lingotes de
Durante la inspección de la soldadura usando acero durante las etapas finales de la
varios métodos no destructivos, la presencia de solidificación. Algunas veces, en ocasiones poco
spattersalpicadurasalpicaduras puede prevenir la frecuentes, este rechupe no es completamente
performanceimpedir la realización de un ensayo removido del lingote previo a ser laminado. El
válido o producir indicaciones irrelevantes que rechupe generalmente contiene algunos óxidos
pueden enmascarar algunos defectos reales de la complejos, que son laminados adentro de la chapa
soldadura. Por ejemplo, la presencia de o del producto laminado. Otro término usado
spattersalpicadura adyacente a una soldadura erróneamente en lugar del término laminación es
puede impedir el acoplamiento adecuado del delaminación. La norma ANSI/AWS standard
transductor durante un ensayo de ultrasonido. B1.10, “Guide for The Nondestructive Inspection
Además, spattersalpicadurala salpicadura puede of Welds”, define dos palabras distintas. B1.10
causar problemas para la performance y la define delaminación como “la separación de una
interpretación de los ensayos de tintas penetrantes laminación por tensión”, Esto, de acuerdo con la
y partículas magnetizables. Y spattersalpicadurala norma AWS, la principal diferencia entre los dos
salpicadura puede generar problemas si las términos es solamente el grado de separación de
superficies deben ser pintadas; las secciones laminadas.
spattersalpicadurala salpicadura puede causar
fallas prematuras en recubrimientos.
SpatterSalpicaduraLas salpicaduras
pueden ser provocadaso por el uso de altas
corrientes de soldadura que pueden causar una
turbulencia excesiva en la zona de soldadura.
Algunos procesos de soldadura tienen más
tendencia a producir
spattersalpicadurasalpicaduras que otros. Por
ejemplo, procesos tipo GMAW con transferencia
globular o cortocircuito tiene tendencia a producir
más spattersalpicadurasalpicaduras que si se

9-22
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

para la fisuración por hidrógeno (underbead

crackingfisuración bajo cordón).
Dado que la laminación proviene del proceso de
fabricación del acero, poco puede ser hecho para
prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con
bajo nivel de contaminación se va a reducir
drásticamente la tendencia a la presencia de
laminaciones. De todos modos, el soldador y el
inspector de soldadura no pueden hacer nada para
prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser
hecho es realizar una adecuada inspección visual
y/o ensayo no destructivo para revelar la
presencia de laminaciones antes que un material
laminado sea incluido en una la
soldaduraconstrucción soldada.
El mejor método para el descubrimiento
Figura 9.45 – Fisura en el metal de soldadura de laminación es además de la inspección visual
debida a la presencia de laminación es el uso de ensayos de ultrasonido. La
radiografía no va a revelar las laminaciones
El calor de fusión de la soldadura puede porque no hay cambio en la densidad radiográfica
ser suficiente para refundir los cordoneslas de un metal aún si hay laminación. Para ilustrar
bandas en la zona de laminación más próxima a esto, imagine la radiografía de dos placas de ¼”
la soldadura, y los extremos de los cordoneslas de espesor colocadas una sobre la otra con una de
bandas pueden fundirse o también abrirse. una sola placa de ½” de espesor. Al revisar el
Las laminaciones también pueden verse ensayo para cada placa no va a revelar ninguna
durante el thermal cuttingcorte térmico, donde el diferencia en la densidad del film, por que la
calor del proceso de corte puede ser suficiente radiación sigue pasando a través del mismo
para abrir los cordones planos hasta el punto de espesor total de metal.
que puedan ser observados a simple vista. Las
laminaciones pueden o no presentar una situación Lamellar TearDesgarramiento laminar
dañina, dependiendo de la forma en la cual la
estructura es cargada. Si las tensiones actúan en
el material en dirección perpendicular a la
laminación, van a debilitar severamente la
estructura. De todos modos, las laminaciones
orientadas en dirección paralela a la tensión
aplicada pueden no causar ninguna preocupación.
Si la laminación está presente en la
superficie de una preparación, puede causar
problemas durante la soldadura. En este caso, el
metal de soldadura puede propagarse desde las
laminaciones debido a la concentración de
tensión. Un ejemplo de este fenómeno es
mostrado en la figura 9.45.
Otro problema relacionado con la
presencia de laminaciones abiertas hacia la
superficie del bisel es que son sitios para la
acumulación primaria de hidrógeno. Durante la
soldadura, el hidrógeno puede ser disuelto en el
metal fundido y proveer el elemento necesario

9-23
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Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

welding shrinkagecontraccióntensiones de
contracción de la soldadura. El tearing
desgarramiento siempre yace adentro del metal
base, generalmente afuera de la ZAC y
generalmente en dirección paralela al borde de
fusión. La figura 9.46 muestra algunas
configuraciones en las cuales puede ocurrir la
lamellar tearel desgarramiento laminar.
Lamellar teraingEl desgarramiento
laminar es una discontinuidad directamente
relacionada con la configuración de la junta. Por
esto, aquellas configuraciones de juntas en las
cuales las tensiones de compresión contracción de
la soldadura son aplicadas en dirección que tiende
a empujar el material en la dirección Z, o a través
de su espesor, van a ser más susceptibles a la
lamellar tearel desgarramiento laminar. Como
aprendimos en el Módulo 6, cuando un metal es
laminado, va a exhibir menor resistencia y
ductilidad en la dirección Z comparado con las
mismas propiedades en las direcciones
longitudinal y transversal.
Otros factores que afectan la
susceptibilidad del material a la lamellar tearel
desgarramiento laminar son el espesor y el grado
de contaminantes presentes. A mayor espesor del
material y alto contenido de inclusiones, mayor
probabilidad de lamellar teardesgarramiento
laminar.
Para que se inicie el lamellar
tearingdesgarramiento laminar, deben existir
simultáneamente tres condiciones. Éstas son:
tensiones en la dirección del espesor,
configuración de junta susceptible y un material
con un alto contenido de inclusiones. Por eso,
para prevenir la ocurrencia de lamellar
tearingdesgarramiento laminar, cualquiera de
estos elementos debe ser eliminado.
Generalmente el problema es resuelto usando
Figura 9.46 – Configuraciones de soldadura aceros limpios.
que pueden provocar desgarramiento laminar
SeamsGrietas and y LapsPliegues de
Otra discontinuidad del metal base de laminación
importancia es la lamellar tearel desgarramiento Son otras discontinuidades del metal base
laminar. Es descriptoa como una fractura tipo relacionadas con el proceso de fabricación del
meseta en el metal base con una orientación acero. Difieren de la laminación en que están
básicamente paralela a la superficie rolada. La abiertas hacia la superficie laminada del metal en
lamellar tearEl desgarramiento laminarEl lugar de en el borde. En sección transversal,
desgarramiento laminar ocurren cuando hay tienen dirección paralela a la superficie rolada
tensiones altas en la dirección del espesor, o en la laminada a lo largo de cierta distancia y después
dirección Z, generalmente como resultado de las viran hacia esa superficie. SeamsLas grietas de

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 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

laminación son descriptas como unas grietas superficiales. Un ejemplo de lap pliegue de
rectas longitudinales que pueden aparecer sobre laminación es mostrado en la figura 9.49. Dado
la superficie del acero. Las seamsgrietas de que seas las grietas y lapslos pliegues de
laminación son causadas principalmente por las laminación resultan de una laminación
imperfecciones del lingote de acero, por un inadecuada durante la fabricación del acero, el
manejo inapropiado después de colado o por inspector de soldadura tiente poco control sobre
variaciones durante el calentamiento o el su ocurrencia más que su detección si llega a
laminado. LapsLos pliegues de laminación son aparecer en el material usado en la fabricación.
provocadoas por un sobrellenado en las pasadas a Son mejor revelados siu se emplea métodos
través de los rodillos de laminación que provocan visuales, partículas magnéticas, tintas
proyecciones que van cayendo y girando sobre el penetrantes, ultrasonido o corrientes parásitas
material mientras este es laminado. (eddy current testing).

Dimensional
Hasta este punto, todas las
discontinuidades discutidas puednen ser
clasificadas como defectos estructurales. De
todos modos, hay otro grupo de discontinuidades
que puedan ser clasificadas como irregularidades
dimensionales. Las discontinuidades
Figura 9.47 – Grieta profunda sobre la dimensionales son imperfecciones en tamaño y/o
superficie de un producto laminado semi- forma. Estas irregularidades pueden ocurrir en las
terminado mismas soldaduras o en las estructuras soldadas.
Dado que las discontinuidades dimensionales
pueden inutilizar una estructura para el servicio
para el cual fue diseñada, deben ser consideradas
y revisadas por el inspector de soldadura.
La inspección puede consistir de la
medición de las tamaños y las longitudes de las
soldaduras para asegurarse que hay suficiente
metal de soldadura para transmitir las cargas
aplicadas. Otras mediciones pueden ser hechas de
toda la soldadura para asegurarse que el calor de
soldadura no haya causado una excesiva
Figura 9.48 – Grietas anidadas sobre la distorsión o deformación.
superficie de un producto laminado semi-
terminado Defectos en Láser y Electron Beam
WeldingSoldadura por Haz de Electrones
Los atributos especiales de los haces de
soldadura de alta densidad de energía producen
soldaduras con aspectos únicos, y entre estos
están los tipos característicos de defectos
asociados con este proceso. Ambos procesos son
típicamente realizados a latas altas velocidades y
particularmente en el caso de EB, produce zonas
Figura 9.49 – Pliegue en la superficie de un de fusión relativamente profundas y angostas.
acero laminado Hasta tal punto la zona de fusión es
angosta, que existe la posibilidad de perder errar
La figura 9.47 y 9.48 muestra ejemplos a 䁬a junta de soldadura. Este es un problema
de una seam grieta de laminación profunda y de potencial para ambos procesos, pero es más
un cluster grupo de seamsgrietas de laminación problemático con el EB, dado que las zonas de

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 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

fusión tienden a ser más angostas y que el haz de

electrones puede ser desviado por campos
magnéticos (figura 9.50). Si la junta está
claramente perdidaerró totalmente a la junta, no
hay problema para el inspector de soldadura,
porque no va a haber unión de los componentes.
Pero las dificultades en la inspección puedne
ocurrir cuando, una junta se pierdees errada de
manera discontinua o donde la porción más
grande de la parte superior del cordón, (conocida
como cabeza de uña), y cubre la otra parte de la
junta soldada. Esto puede producir una junta que
tiene suficiente resistencia para retener las partes
unidas y que por inspección visual aparece como
completamente satisfactoria vista desde arriba.
Una junta perdidaerrada, de todos modos, puede
tener solamente una pequeña fracción de la
resistencia requerida y esperada.
Figura 9.51 – Porosidad en una soldadura por
haz de electrones

Ambos procesos son susceptibles de

variaciones sustanciales en la profundidad de la
penetración, de una junta a la otra y adentro de la
misma junta. Esto es debido a las inestabilidades
inherentes de la dinámica física de las cavidades
de vapor en materiales fundidos, que pueden
volverse más pronunciadas a medida que las
cavidades son más profundas. Por eso, la
penetración variable de la soldadura es más
característica de las soldaduras de más alto poder,
más penetrantes.
También inherente a la naturaleza
inestable de la zona de fusión variable, profunda
y angosta, la formación de vacíos irregulares, que
Figura 9.50 – Deflexión del haz (pérdida de la ocurren donde sea que la aleación fundida
junta) (mientras gotea hacia la cavidad del haz), falla al
no llenar completamente la cavidad. Aunque este
tipo de porosidad puede ocurrir en cualquier
profundidad, ocurre más frecuentemente cerca del
fondo de la soldadura y es conocido como
“porosidad de raíz” (figura 9.51). Debido a la
asociación con la inestabilidad de la pileta de
soldadura, este tipo de discontinuidad se vuelve
más relevante a medida que la densidad del haz y
al la velocidad de soldadura aumenta, y a medida
que el haz se concentra y a medida que se suelda
con un haz finitodelgado.
Mientras que el proceso EB es más
susceptible a las variaciones de la penetración
debido a las fuerzas dinámicas de las fuerzas de

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 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

la pileta de soldadura, las soldaduras láser son

más susceptibles las variaciones de penetración
por la reflexión variable del rayo. Esto es llamado
acoplamiento o desacoplamiento de la energía del
rayo láser. La tendencia al acoplamiento
espontáneo y al desacoplamiento depende del tipo
de láser (longitud de onda de la luz), la
reflexibilidad del material que está siendo
soldado, la densidad de energía del rayo, y la
preponderancia de una “plumacolumna” de vapor
del rayo reflexiva de la zona de fusión. La
plumacolumna láser puede ser mitigada por la
selección de la composición gas de protección y
el direccionamiento del flujo del gas. Altas
energías de densidad del haz van a tender a
superar este problema, pero van a acrecentar las
características de penetración variable debido al
motivo previamente mencionado.
Si el problema de la penetración variable
es compensado mediante el uso de un poder
excesivo del haz, asegurándose que aún cuando la
penetración es momentáneamente reducida va a
ser adecuada para alcanzar la penetración total,
periodos de penetración total de la pared van a ir
acompañados por la deposición de
spattersalpicadurasalpicaduras bajo la soldadura,
que en muchos casos puede estar en el interior del
componente. Estase
spattersalpicadurasalpicaduras van a adherirse
generalmente a la superficie opuesta, pero no Figura 9.52 – Falta de fusión en una sección
necesariamente. Este material alojado en el vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una
interior de componentes de precisión para los soldadura por haz de electrones en una
cuáles este proceso es especialmente aplicadoa, aleación de titanio
presenta dificultades obvias.
La alta velocidad de soldadura, alta
relación penetración/ancho de la zona de fusión y
como consecuencia zonas de centro de soldadura
bien definidas y altas tasasvelocidades de
enfriamiento; son características de este tipo de
procesos. Pero son también factores que
conducenconducentes a la fisuración en caliente a
lo largo de la zona de centro de la soldadura y en
aceros, la fisuración en frío en la ZAC.
Debido al alto vacío bajo el cual el haz de
electrones sde desarrolla , y a la alta velocidad de
soldadura, la porosidad del gas puede
ocurrirpuede ocurrir porosidad gaseosa, y por eso,
queda fácilmente atrapado en la zona angosta y
rápidamente solidificable de la zona de fusióny si
esto ocurre queda f{acilmente atrapado en la zona
angosta de fusión y de rápida solidificación .

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 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Debido al pequeño diámetro de la fuente

de calor, ambos procesos requieren una
preparación presentación y un acercamiento
consistente preciso de las superficies a unir. Un
gap separación excesivao puede llevar al llenado
incompleto de la junta (figura 9.52) o a áreas
localizadas en las cuales hay más corte que
soldadura. Un diámetro y poder excesivo del haz,
para el espesor de la sección y la composición del
material que está siendo soldado, puede aumentar
la acción potencial de corte de los haces.
Afortunadamente, este tipo de defectos son
fácilmente detectados mediante una inspección
visual cuidadosa.

Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamaño suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseñada. Los códigos generalmente dictan
límites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos límites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algún tipo de
acción correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un número de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
número de formas diferentes, incluyendo fisuras,
fusión incompletafalta de fusión, penetración
incompleta de juntafalta de penetración,
inclusiones, porosidad, socavadurasocavacións,
underfillsocavación de cordón (underfill),
overlapsolapado, convexidad, sobreespesor de
soldadura, arc strikescortes de arco,
spattersalpicadurasalpicaduras, laminación,
lamellar tearsdesgarramiento laminar,
seamsgrietas de laminación/lapspliegues de
laminación y dimensionales.
Conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, le inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas.

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