Papel
Papel
El papel es un material constituido por una delgada lámina que es elaborada a partir de pulpa
de celulosa,[1] preparada con una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le
añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle
características especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces
por puente de hidrógeno.
Etimología
Según el DRAEː del cat. paper, este del lat. papȳrus 'papiro', y este del gr. πάπυρος pápyros.
Historia
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro desde antes del año 3000 a.C. El mismo era
fabricado a partir de un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo, el Cyperus papyrus,
y fue el primer material que presentó propiedades asociadas al papel.[2] Posteriormente, en la
antigüedad grecorromana, el papiro compartió popularidad con el pergamino, que
prevalecería en Europa durante la Edad Media. El pergamino consistía en pieles de becerro,
oveja, cabra o carnero curtidas con cal[3] y preparadas para recibir la tinta. No obstante, este
proceso resultaba costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba a borrar los
textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos),
perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de creaciones.
El papel
Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían utilizando una punta rígida sobre
tiras de madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que
suponían un problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de
pelo, se sustituyó el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de
tela, seda, la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón.[4] Se considera
tradicionalmente que el primer proceso de fabricación de papel moderno fue el desarrollado
por el eunuco Cai Lun,[5] consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el s.
II a. C. Su innovación consistió en la utilización de fibras vegetales con alto contenido en
celulosa extraídas de la morera, el ramio y el algodón, y también de trapos y telas viejas.
Colocaba el material en un mortero con agua y lo machacaba hasta conseguir una pasta
homogénea y compacta que luego laminaba y secaba.[6]
Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; pero en el
año 610 un monje coreano introdujo en Japón su modo de fabricación,[7] a partir de hojas de
morus, gampi y mitsumata, y alrededor del 750 pasó a Asia Central.[8] El conocimiento se
transmitió entonces a los árabes,[9] quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI,
estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). El primer
documento en papel de Europa es una carta dictada en castellano y escrita en caracteres
griegos y árabes que la condesa Adelaida envió en 1109 a su hijo Roger, futuro rey de Sicilia.
Este nuevo material de escritura llegó a París, a través de España, coincidiendo con la
inauguración de la Universidad en esa ciudad.[10] A partir de este momento se difundió la
técnica a Sicilia en el S.XII e Italia (S. XIII) y el Sur de Francia (S. XIV).[11] Desde donde se
propaga por todo el continente, creándose molinos papeleros en Italia, en la región de
Champaña (Francia) y Países Bajos, lo que implicó la introducción de marcas de agua o
filigranas para identificar la procedencia del papel.[12]
En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la
aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV,
provocando una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar otros materiales
como sustitutos, ninguno fue un éxito comercial hasta 1845, cuando un industrial alemán
introdujo el proceso mecánico de trituración de virutas de madera para fabricar la pulpa,
procedimiento que, sin embargo, dejaba en ella un ácido, la lignina, que al oxidarse con el
oxígeno del aire quemaba, cuarteaba y agrietaba el papel poniéndolo amarillo, por lo que el
papel, que hasta entonces podía resistir unos quinientos años sin deterioro por insectos
xilófagos, vio reducida su durabilidad considerablemente,[13] por más que este ácido hiciera
venenoso el papel para los xilófagos; actualmente, solo contiene lignina el papel más basto y
de peor calidad, que es el efímero usado en los periódicos. En 1850 se introduce el primer
proceso químico.[14]
Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue
conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un
artículo personal y por ende difícilmente sustituible.
Posteriormente, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a su
menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día para la
fabricación de papeles de alta calidad.
Pulpa de trapos
Se crea a partir de fibras de algodón, lino o cáñamo. Fue la principal forma de hacer papel
hasta mediados del siglo XIX,[16] cuando comenzó la producción de papel de pulpa de
madera. En la primera mitad de este siglo se pueden encontrar papeles de trapo formados
en máquina. El proceso para obtener la pulpa de trapo es el siguiente:
Clasificación (se separa por el tipo de fibra y estado de la tela)
Bateado (se golpean las telas con mazos de madera mientras una corriente de agua
limpia las impurezas hasta deshacerlas por completo con lo que se genera el
desfibrado). El material desfibrado se mezcla con agua hasta obtener una pasta, la cual
se extrae de los contenedores por medio de un molde o malla permitiendo la filtración
del agua, para después ser prensada y secada para obtener la hoja de papel de trapo. La
mayoría de este tipo de papeles presenta verjurado y marca de agua.[14]
Pulpa mecánica de madera
Comienza su producción a mediados del siglo XIX, y se compone de pulpa elaborada a
partir de fibras de madera. El mayor porcentaje de la pulpa de este papel proviene de
procesos mecánicos, por lo que las fibras son pequeñas y débiles además de que cuenta
con cierto porcentaje de lignina, la cual con el tiempo lo vuelve amarillento y quebradizo.
A fines del siglo XIX se desarrollaron otros procesos para obtener papel a partir de madera
como son los de pulpa química, en cuyo proceso se elimina la lignina generando papeles
más resistentes a los de pulpa mecánica.[17]
Hay dos tipos de pulpa química: la generada al sulfito, en la cual se calienta la pulpa de
madera y se le agrega ácido sulfuroso y bisulfito cálcico, y la generada al sulfato, en que se
sustiye el bisulfito por sulfato de sodio : La mayoría de estos papeles son de apariencia lisa
y no presentan verjurado.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para
eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras
largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos
de papel, etc.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la
elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde
proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:
De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.
Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja
calidad.
Tipos de papel
Papel cristal
Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy
refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior
fuertemente calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante
sonante, con poca mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su
impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados de lujo, como en
perfumería, farmacia, confitería y alimentación. Vivamente competido por el celofán o sus
imitaciones.
Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.
Papel libre de ácido
En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su fabricación se
toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar en la
composición, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más
común proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el
encolado, de los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y
derivados) y de la absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de
atmósferas contaminadas circundantes. Un proceso de fabricación de papel ácido es
incompatible con la producción de papeles duraderos.
Papel de liar
Un papel de fumar o papel de liar es un papel que se utiliza para liar cigarrillos. El papel de
fumar tiene un extremo engomado, con un gramaje que oscila entre 12 y 25 g/m² en
función de su composición, marcas y usos. Entre las marcas más renombradas podemos
nombrar a tres de los más populares, Smoking, OCB y Rizzla.
Por su finura, el papel de fumar se puede utilizar en una máquina herramienta, para ayudar
al operador cuando tiene que tarar la herramienta (con la superficie de trabajo).
Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al
sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere al
papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los
crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para
contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra
alemana para resistencia.
Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los
cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza
principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de
coníferas. La calidad en cuya fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina testliner,
a menudo constituido por dos capas.
Papel (cartón) multicapa
Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o bandas de papel,
formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se adhieren por
compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.
Papel pergamino vegetal
Papel sulfurizado verdadero.
Papel símil-pergamino
Papel sulfurizado verdadero.
Papel higiénico
El papel higiénico (denominado también rollo higiénico, papel de baño, papel sanitario o
papel toilette) es un tipo de papel fino que se usa para la limpieza anal y genital tras el acto
de la defecación o la micción. Puede estar perfumado o no. Su formato más común es el
de rollo de papel, pero también es posible encontrarlo en paquetes. Se suele vender en
mercados, supermercados y farmacias en paquetes de varias unidades. El papel suele
estar diseñado para que se descomponga en contacto con el agua, al contrario de las
toallas de papel para las manos. En algunos casos se elaboran papeles especiales para no
dañar o atascar los pozos sépticos.
Papel similsulfurizado
Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la penetración por
grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico intensivo de la pasta
durante la operación de refinado, que también produce una gelatinización extensiva de las
fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del
sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable
según la calidad, el símil pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su
solidez al menos en parte.
Papel sulfurizado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo,
una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegración
por el agua, incluso en ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de
papel durante unos segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y
subsiguiente eliminación del ácido mediante lavado. Al contacto con el ácido, la celulosa
se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del
papel y lo vuelve impermeable.
Papel tisú
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto
predominantemente por fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a veces
mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-mecánicas). Es tan delgado que
difícilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen
combinar dos o más capas. Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial,
baja densidad y alta capacidad para absorber líquidos. Se usa para fines higiénicos y
domésticos, tales como pañuelos, servilletas, toallas y productos absorbentes similares
que se desintegran en agua.
Papel permanente
Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo período
(varios cientos de años). Este papel es generalmente libre de ácido, con una reserva
alcalina y una resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad
cultural ha considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para asegurar la
permanencia del papel. Hoy en día, se considera que se ha de poner menos énfasis en el
tipo de fibra y más sobre las condiciones de fabricación. Un proceso de fabricación ácido
es incompatible con la producción de papeles permanentes.
Papel fluting
Papel fabricado expresamente para su ondulación para darle propiedades de rigidez y
amortiguación. Normalmente fabricado de pasta semiquímica de frondosas (proceso al
sulfito neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se
usa en la fabricación de cartones ondulados.
Papel de piedra
Es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con una pequeña cantidad de resinas no
tóxicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene
mayoritariamente de desperdicios de la industria de construcción, como el mármol, la
caliza y el yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El polietileno proviene en parte de
residuos postindustriales reciclados y actúa como un ligante para el carbonato de calcio.
De la simbiosis de esos materiales resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al
agua como a las roturas. Es un proceso de fabricación ecológico y de los más modernos,
durante el proceso de producción el consumo de energía representa aproximadamente el
50 % de lo que se consume fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para
nada el agua y no se emite ningún gas tóxico.
Papel China
Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de seda
embebidos en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando agua
quedaban reducidos a un barro que se extendía sobre una estera de ramas muy finas. El
agua se filtraba a través de la estera y el barro al secarse daba origen a un pliego de papel
pero de pobre calidad para la escritura. Por ello y dadas sus características de
maleabilidad, fueron utilizados principalmente para envolver, hacer lamparillas o faroles y
cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.). Para darle mayor atractivo al delicado
papel, se le añadió algunas veces color.
Propiedades
Durabilidad del papel
La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones
previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de
almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo
corto) pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las
cadenas celulósicas).
Estabilidad dimensional
Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando
cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la
atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de
las fibras y su inestabilidad.
Mano
Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor
disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.
Permanencia
Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la
resistencia mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede ser
permanente (retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su
baja resistencia inicial.
Resiliencia
Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o
deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.
Carteo
Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita
manualmente.
Permeable
La capacidad de dejarse penetrar por líquidos es alta.
Refinado
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel
deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado,
reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:
el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta
transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el
plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad
para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes,
de impresión, offset, etc.).
Encolado
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al
imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:
en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se
preparan las masas (las pasta).
látex
alcohol polivinílico.
La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos
agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador
probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las
impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los dinámicos separan las impurezas
pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada
mediante el distribuidor, que transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por
una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.
Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de
plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte
del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras.
Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos
encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o Dandy Roll y
el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está junto a
las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor) homogéneo en todo el
ancho.
Después la hoja es pasada por las prensas. Estas están provistas de unas bayetas que
transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo esta es presionada por las
prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:
Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca mediante unos
cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen
una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros superpuestos
verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior puede circular vapor para calentar el papel,
o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un
ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o preparatorio
para la calandria de satinado (en la que según la intensidad de la presión de los cilindros, se
obtienen diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del
papel, da mayor brillo a la superficie del papel.
Manufactura
Las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales, como alto
contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más comúnmente usadas
son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa de celulosa, proveniente de
madera de árboles, principalmente pinos, por su precio y la calidad de su fibra (muy larga), y
eucaliptos, pues es muy barata y resistente. También se utilizan otros materiales, como el
algodón y el cáñamo. Dependiendo del tipo de materia prima utilizada y del proceso al que
esta haya sido sometida, los productos obtenidos serán distintos en cuanto a calidad de la
pasta del papel, así como a tipos de papel y cartón. Asimismo, también dependerá del tipo de
maquinaria empleada en cada proceso.[18]
Papel reciclado
Obtención de papel con materia prima reciclada. Los pasos de formación de la hoja y su
manipulación son los mismos. La diferencia radica en que el material utilizado ya es papel.
Este es obtenido en su mayor parte de los sobrantes de edición (mejor calidad, menos
utilizado, más limpio y homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar
utilizado y desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas de
cartón usadas, etc.).
Una vez que se tiene la pulpa de celulosa, obtenida por medios químicos (pasta química o
Wood Free, que se consigue disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica, que
no elimina la lignina sino que separa las fibras por fricción), hay que acondicionarla para el
proceso de fabricación.
Pulper
El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se
encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación
de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice
con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera
calor que ayuda a la dispersión.
Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad
(papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se estropean,
se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o reutilizar papel
indefinidamente.
Refino
Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua a
cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad,
aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad. Así, el papel cebolla (típico
papel usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.
Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden
aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad,
etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.).
Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un
pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose
en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado en un
sitio secante.
La máquina de papel
Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización y la
utilidad que desempeñan.
Cabeza de máquina
Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de
papel.
Es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una
abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura se controla
con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos cantidad.
Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja
formada.
Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si no
se elimina en parte, el papel tendrá una serie de características no adecuadas, como menor
estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si todas las fibras
van en el mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el transversal),
mayor desgarro (fibras menos unidas).
Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico
(tienen el sentido muy marcado), desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en el
sentido de las letras impresas y después en el contrario, puede verse que en un sentido sale
una línea casi recta, mientras que en el otro es complicado conseguir.
En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperceptible, se han de realizar
ensayos más complicados (rigidez por ejemplo).
Tela
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.
La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras
quedan retenidas en la parte superior.
Después, el exceso de agua no desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo con varios
elementos.
Foils
Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen
un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.
Vacuum foils
Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.
Dandy
Dandy roll
Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte
superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos
bombas de vacío, exprime el agua.
Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo
crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete
de banco al trasluz.
Prensas y secadores
La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la
hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del
rodillo.
La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que
circula vapor a altas temperaturas. Para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita
que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.
Cocina
Es un proceso aparte de la fabricación del papel en el que se elaboran los productos para ser
aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después
continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.
Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado preestucado. Luego el papel puede
ser llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con una
aplicación de presión y calor da brillo al papel.
Lisas y calandras
Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos
papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial;
esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios
rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.
Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.
Pope
Manipulado
Rebobinado
La máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En una etapa de
rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las
necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman
en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.
Corte
Formatos
Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas sobre
el formato del papel.
Reciclaje
Antecedentes
Aunque antiguamente se obtenía papel de otras plantas (incluyendo el cáñamo del que se
extrae una celulosa de alta calidad), la mayor parte del papel se fabrica a partir de los
árboles. Para fabricar un kilogramo de papel convencional se utilizan cien litros de agua.
[cita requerida]
En el mundo, la industria consume alrededor de cuatro mil millones de árboles cada año,
principalmente pino y eucalipto. Las técnicas modernas de fabricación de pastas papeleras
usan especies muy específicas de estos árboles.
El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza 42 kg por persona al año; en Estados
Unidos, 300 kg por persona al año, y en China y la India 3 kg por persona al año.
El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo,
del 15 al 20 % de las fibras se vuelven demasiado pequeñas para ser usadas. La industria
papelera recicla sus propios residuos y los que recolecta de otras empresas, como los
fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.
El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser
convertidos en pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartón. Las
impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel
reciclado para impresión y escritura. En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa
nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado.
Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la
fabricación de papel y cartón. En Chile, la Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones,
CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los comienzos, la Papelera compraba
el material en su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volúmenes comercializados, la
Papelera creó una empresa subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es abastecida, a lo largo del
país, por los recolectores independientes e intermediarios.
Papel artesanal
Otras empresas que realizan esta labor en este país son: Eco-lógica, Recupac S.A., Comercial
Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios Industriales Ltda., Reciclados Industriales Ltda. Además,
en el último tiempo se han incorporado algunos centros de acopio y empresas de reciclaje
(éstas provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los que utilizan esta
estructura para salir al mercado mayorista. A raíz de esto han surgido: Ecores Ltda., Centro de
Acopio de Residuos Sólidos Conchalí, Centro de Acopio Santiago Centro, entre otros.
Producción mundial
Estados
1 80,8 11 Brasil 7,8
Unidos
Reino
3 Japón 30,5 13 6,5
Unido
4 Canadá 20,1 14 Rusia 6,3
Corea del
8 10,1 18 México 4,1
Sur
Países
10 Italia 9,4 20 3,3
Bajos
Características técnicas
Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas específicas. Para
ello se miden las cualidades del papel.
Peso - Gramaje
Peso en gramos por unidad de superficie (g/m²). Antiguamente se medía por el peso de
una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada pliego del tamaño de ocho
hojas, del antiguo tamaño folio (215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor
(500 hojas).
Longitud de rotura
Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de papel
por su propio peso.
Desgarro
Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.
Resistencia al estallido
Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras.
Rigidez
Resistencia al plegado de una muestra de papel.
Dobles pliegues
Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
Porosidad
Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
Blancura
Grado de blancura.
Opacidad
Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a través de la hoja. Es lo
contrario a la transparencia.
Estabilidad dimensional
Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las modificaciones en tamaño de
una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere
decir que dependiendo de la humedad el papel tenderá a variar su tamaño; suele hacerlo en
dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente cómo se
deforma.
Ascensión capilar
Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida.
Planeidad
Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel, esto
último es un factor importante para la impresión ófset.
Conservación
Hay distintos factores, tanto intrínsecos como extrínsecos, que alteran y deterioran al papel,
por lo que es necesario conocer las condiciones inmediatas que lo rodean.
Humedad y temperatura
La humedad excesiva puede llegar a provocar la presencia de hongos, ondulaciones y
degradación del papel por hidrólisis, la cual se puede agravar si la temperatura es alta pues
cataliza la reacción de degradación. En cambio la baja humedad más altas temperaturas
hace que el papel se vuelva frágil y quebradizo.
Luz
Las luces, ya sean solares o artificiales, al romper las cadenas de celulosa, pueden
degradar el papel.Es habitual observar el perjuicio en la decoloración de tintas y colores.
Plagas
Es fácil encontrar plagas e insectos en condiciones similares a las requeridas para la
aparición de hongos. Los más comunes suelen ser gusanos de libro, pececillos de plata,
piojos de libro, cucarachas y roedores.
Acidez
Debilita el papel, provoca hidrolisis ácida, y lo torna más rígido y frágil. Puede ser generada
por contaminantes atmosféricos, impurezas, pinturas, tintas ferrogálicas, adhesivos,
papeles de montaje o presencia de materiales que no son libres de ácido. Los papeles más
afectados por la acidez son los producidos a partir de 1860 ya que es muy probable que se
hayan realizado con pulpa de madera no purificada y encolados con alumbre y
colofonia.[21]
Mancha
Es toda alteración no deseada del color original, causada por elementos externos. Pueden
ser producto de polvo o suciedad, humedad, ataque de hongos, cintas adhesivas y
alimentos entre otros.
Foxing
Se denomina así a la aparición de manchas de color ocre a marrón, cuyo origen es
desconocido. Se tienen dos hipótesis sobre su origen; la primera plantea que son producto
de impurezas metálicas de hierro en el papel, mientras que la otra menciona que se trata de
un ataque biológico por bacterias u hongos.
Oxidación
Se da de manera pausada y progresiva y es causado por rupturas en la cadena de celulosa.
Puede acelerarse por la presencia de acidez y humedad y temperatura altas o presencia de
tintas ferrogálicas.
Deformaciones
Son causadas por exceso de humedad o acción mecánica.
Roturas
Existen tres tipos de roturas: rasgado, rotura por plegado y corte. En los dos primeros
casos las fibras no se fragmentan mientras que en los cortes las fibras son seccionadas.
Alteraciones de elementos gráficos
Se genera cuando la alteración de los elementos plasmados en el papel afectan de manera
negativa el soporte. Pueden identificarse como el deterioro cromático de los tintes, difusión
de los tintes generando halos o manchas y arrastres de pigmento por medios mecánicos o
por humedad.
Tintas ferrogálicas
Son tintas creadas a partir de hierro y taninos y se clasifican en tres tipos. Las tintas
balanceadas tienen una proporción equilibrada de hierro y taninos por lo que son estables.
Tintas desbalanceadas al hierro, la cantidad de hierro es mayor a la de taninos, son
susceptibles a la corrosión lo que provoca la degradación completa del papel. Y las tintas
desbalanceadas a los taninos, los cuales actúan como protección ante la oxidación pero
van adquiriendo un tono café amarillo y tienden a la decoloración.
Las condiciones de almacenamiento son indispensables para una correcta conservación del
papel, por lo que se recomienda un rango de humedad relativa de 40 a 55 % y un rango de
temperatura entre 18 y 23 °C. Deberán almacenarse extendidos, no doblados, y en presencia
de material libre de ácido.[22]
Aplicaciones
Para la papiroflexia.
Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de madera en cuyo
interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan consistencia, hechas de papel.
Decorativo como sucedáneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en cuyo interior
aparece al romperse serrín prensado y una capa con el dibujo simulando las vetas de
madera. Es papel pintado y melaminado (tratamiento que le da aspecto de plástico).
También se usa para elaborar objetos decorativos superponiendo capas de trozos
engomados dándole la forma deseada, o moldeándolo después de reconvertirlo en pasta,
técnicas denominadas papel maché o carta pesta.
En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realización de ciertas figuras, más o
menos artísticas, para las cuales se utiliza el llamado cartón piedra, se ha integrado para la
realización de aquellas "más nobles". El papel tiene, en contra de lo que se pudiera suponer,
una gran fortaleza y persistencia en el tiempo.
Dentro de la restauración de obras sobre papel y libros, se utiliza el papel japonés hecho a
mano en sus distintos gramajes, esto por la calidad de sus fibras largas y resistentes
además de que es libre de ácido.
Museos
El Museo Valenciano del Papel, situado en Bañeres, provincia de Alicante, España, expone el
proceso artesanal de fabricación de papel, ilustrado con los objetos utilizados y maquetas de
antiguos molinos. Incluye 1300 libritos de papel de fumar, filigranas y juguetes de papel, así
como una biblioteca especializada.
El Museo Suizo del Papel, la Escritura y la Imprenta, situado en Basilea, Suiza, está dedicado a
la fabricación de papel, la imprenta y la escritura. Muestra las antiguas técnicas artesanales
de elaboración de papel, de imprenta y de encuadernación. El museo está ubicado en un
edificio restaurado que ya funcionaba como molino de papel hace más de 500 años.
Véase también
Celulosa
Cáñamo
Deforestación
Fábrica de papel
Papel prensa
Papiro
Reciclaje de papel
Referencias
1. Zubicaray, 2005.
7. Cf. Gregorio Doval, El libro de los hechos insólitos, Madrid: Alianza editorial, 2004, p. 410.
10. Illich, Ivan (2002). En el viñedo del texto. Fondo de Cultura Económica. p. 150. ISBN 968-
16-6531-7.
Bibliografía
GARCÍA HORTAL, José A. (2007). Fibras papeleras. Barcelona. Edicions UPC. ISBN 978-84-
8301-916-0.
Hunter, Dard (1978). Papermaking, The History and Technique of an Ancient Craft. New York:
Dover Publications. ISBN 0-486-23619-6.
Zubicaray, Manuel Viejo (30 de junio de 2005). Bombas: teoría, diseño y aplicaciones (http
s://books.google.es/books?id=k5aduoRGsakC&pg=PA173&dq=El+papel++fabrica+celulosa
&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjt-Z-xvfTRAhUFahoKHd_zB68Q6AEIODAD#v=onepage&q=El%2
0papel%20%20fabrica%20celulosa&f=false) . Editorial Limusa. ISBN 9789681864439.
Consultado el 3 de febrero de 2017.
Enlaces externos
Análisis del flujo de información en la cadena de transporte de los productos de papel (htt
p://www.docstoc.com/docs/98875910/Information-flow-analysis-of-the-Paper-products-tra
nsportation-chain-from-Scandinavia-and-Finland-to-Germany) (en inglés).
Clara Blanchar, "La empresa más antigua de España" (la papelera J. Vilaseca de
Capellades) (http://economia.elpais.com/economia/2014/07/18/actualidad/1405693478_
164835.html) , El País, 20 de julio de 2014.
Datos: Q11472
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