KANBAN

KANBAN
Historia del Kanban
Kanban es un método para gestionar el

trabajo que surgió en Toyota Production
System (TPS). A finales de los años 40,
Toyota implementó en su producción el
sistema “just in time” (justo a tiempo”)
que en realidad representa un sistema
de arrastre. Esto significa que la producción se basa en la demanda de los clientes y no en
la práctica tradicional “pull” de fabricar productos e intentar venderlos en el mercado.
Su exclusivo sistema de producción puso las bases del Lean Manufacturing (“producción
ajustada”). Su propósito fundamental consiste en minimizar los desperdicios sin afectar la
producción. El objetivo principal es crear más valor para el cliente sin generar más gastos.
¿Qué significa Kanban?
La palabra Kanban viene del japonés y traducida literalmente quiere decir tarjeta con signos
o señal visual. El tablero más básico de Kanban está compuesto por tres columnas: “Por
hacer”, “En proceso” y “Hecho”. Si se aplica
bien y funciona correctamente, serviría como
una fuente de información, ya que demuestra
dónde están los cuellos de botella en el
proceso y qué es lo que impide que el flujo de
trabajo sea continuo e ininterrumpido.
Método Kanban
A principios del siglo XXI, la industria del
software se percató de que Kanban podía
hacer un cambio real en la forma en la que se producían y entregaban los productos y los
servicios. Se demostró que Kanban era conveniente no solo para la industria automotriz,
sino también para cualquier otro tipo de industria. Así es como nació el método Kanban.
Los 4 principios básicos de Método Kanban
David J. Anderson (reconocido como el líder de pensamiento de la adopción del

Lean/Kanban para el trabajo de conocimiento) formuló el método Kanban como una
aproximación al proceso evolutivo e incremental y al cambio de sistemas para las
organizaciones de trabajo. El método está enfocado en llevar a cabo las tareas pendientes y
los principios más importantes pueden ser divididos en cuatro principios básicos y seis
prácticas.
Principio 1: Empezar con lo que hace ahora
Kanban no requiere configuración y puede ser aplicado sobre flujos reales de trabajo o
procesos activos para identificar los problemas. Por eso es fácil implementar Kanban en
cualquier tipo de organización, ya que no es necesario realizar cambios drásticos.
Principio 2: Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y

evolutivos
El método Kanban está diseñado para implementarse con una mínima resistencia, por lo
que trata de pequeños y continuos cambios incrementales y evolutivos del proceso actual.
En general, los cambios radicales no son considerados, ya que normalmente se encuentran
con resistencias debidas al miedo o la incertidumbre del proceso.
Principio 3: Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos

actuales
Kanban reconoce que los procesos en curso, los roles, las responsabilidades y los cargos
existentes pueden tener valor y vale la pena conservarlos. El método Kanban no prohíbe el
cambio, pero tampoco lo prescribe. Alienta el cambio incremental, ya que no provoca tanto
miedo como para frenar el progreso.
Principio 4: Animar el liderazgo en todos los niveles
Este es el principio más novedoso de Kanban. Algunos de los mejores liderazgos surgen de
actos del día a día de gente que está al frente de sus equipos. Es importante que todos
fomenten una mentalidad de mejora continua (Kaizen) para alcanzar el rendimiento óptimo
a nivel de equipo/ departamento/ empresa. Esto no puede ser una actividad a nivel de
dirección.
Las seis prácticas de Kanban

Aunque aceptar la filosofía de Kanban y embarcarse en el viaje de transición es el paso más
importante, cada organización debe tener cuidado con los pasos prácticos. Hay seis
prácticas centrales identificadas por David J. Anderson que deben estar presentes para una
implementación con éxito.
● Visualizar el flujo de trabajo
Lo primero y lo más importante para usted es

entender qué se necesita para el transcurso de un
producto desde su pedido hasta su entrega. Solo
después de entender cómo funciona actualmente el
flujo de trabajo, puede aspirar a mejorarlo haciendo
los ajustes necesarios.
Para visualizar su proceso en Kanban, necesitará un

tablero con tarjetas y columnas. Cada columna del
tablero representa un paso en su flujo de trabajo.
Cada tarjeta Kanban representa un elemento de trabajo.
Cuando comience a trabajar en el elemento X, lo arrastra hasta la columna “Por hacer” y

cuando el elemento esté acabado, lo mueve hasta la columna “Hecho”. De esta forma,
puede fácilmente seguir el progreso y detectar los cuellos de botella.
● Eliminar las interrupciones
El cambio de enfoque puede dañar seriamente su proceso y la multitarea (o multitasking)

podría provocar generación de desperdicios. Esta es la razón por la cual, la segunda
práctica de Kanban se enfoca en establecer los límites del trabajo en proceso (los límites
WIP). Si no hay límites de trabajo en proceso, no está haciendo Kanban.
Limitar el trabajo en proceso (WIP) significa que un sistema de arrastre (pull) se aplica sobre
partes o sobre todo el flujo de trabajo. Establecer un número máximo de elementos por
etapa asegura que una tarjeta se “arrastra” al siguiente paso sólo cuando hay capacidad
disponible. Tales restricciones iluminarán rápidamente las áreas problemáticas en su flujo
para que pueda identificarlas y resolverlas.
● Gestionar el flujo
La idea de implementar un sistema Kanban es crear un flujo

continuo e ininterrumpido. Por flujo nos referimos al movimiento
de elementos de trabajo a través del proceso de producción. Lo
que interesa es la velocidad y la continuidad del movimiento.
Idealmente, queremos un flujo rápido e ininterrumpido. Esto

significaría que nuestro sistema está creando valor rápidamente.
O sea, minimizar el riesgo y evitar el coste de retraso, pero
también hacerlo de manera previsible.
● Hacer las políticas explícitas (Fomentar la visibilidad)
No puede mejorar algo que no se entiende. Esta es la razón por la cual el proceso debe
estar bien definido, publicado y promovido. Las personas no se asociarían ni participarían
en algo que no creen que sea útil.
Cuando todos estén familiarizados con el objetivo común, podrán trabajar y tomar
decisiones con respecto a cambios que les moverán hacia una dirección positiva.
● Circuitos de retroalimentación
Para que el cambio positivo ocurra, tenga éxito y sea duradero, se necesita hacer una cosa
más. La filosofía Lean admite que las reuniones regulares son necesarias para la
transferencia de conocimiento (circuitos de retroalimentación).
Tales son las reuniones diarias de pie para sincronizar el equipo. Se llevan a cabo frente al
tablero Kanban y cada miembro comparte con los
demás lo que él o ella hizo el día anterior y qué va
a hacer el día de hoy.
También existen las reuniones para la revisión de

entrega de servicios, la revisión de operaciones y
la revisión de riesgos. Su frecuencia depende de
muchos factores, pero la idea es que sean
regulares, a una hora estrictamente fija, directas
al grano y nunca innecesariamente largas.
La duración promedio ideal de una reunión de pie debe ser entre 10 y 15 minutos, y las
demás reuniones pueden durar hasta una hora, en función del tamaño del equipo y los
temas.
● Mejorar colaborando (usando modelos y el método científico)
La forma de lograr la mejora continua y el cambio sostenible

dentro de una organización se consigue a través de la visión
compartida para un futuro mejor y la comprensión colectiva de
los problemas que deben superarse.
Los equipos que tienen un entendimiento compartido de las

teorías sobre el trabajo, el flujo de trabajo, el proceso y el
riesgo, tienen más probabilidades de crear una comprensión
compartida de un problema y sugerir acciones de mejora que
pueden acordarse por consenso.
Kanban es algo más que notas adhesivas en la pared. La forma más fácil de entender
Kanban es aceptar su filosofía y luego aplicarla a su trabajo diario. Si lee y entiende los
cuatro principios básicos, la transición práctica parecerá lógica e incluso
inevitable.Visualizar el flujo de trabajo, establecer los límites del trabajo en proceso,
gestionar el flujo, asegurar políticas explícitas y la mejora colaborativa llevarán a su proceso
mucho más allá de lo que pueda imaginar.

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Los 4 principios básicos de Método Kanban

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Principio 1: Empezar con lo que hace ahora

Principio 2: Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y

Principio 3: Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos

Principio 4: Animar el liderazgo en todos los niveles

Las seis prácticas de Kanban

Lo primero y lo más importante para usted es

Para visualizar su proceso en Kanban, necesitará un

Cuando comience a trabajar en el elemento X, lo arrastra hasta la columna “Por hacer” y

● Eliminar las interrupciones

El cambio de enfoque puede dañar seriamente su proceso y la multitarea (o multitasking)

La idea de implementar un sistema Kanban es crear un flujo

Idealmente, queremos un flujo rápido e ininterrumpido. Esto

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