3.3 Procedimiento de Fabricacion de Silo de Almacenamiento de Nitrato

PROGRAMA DE CALIDAD
PROYECTO: “REUBICACION DE PLANTA ORICA Y ALMACEN

REV: 00
DE NITRATO”
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE Página 1 de 13

SILO DE ALMACENAMIENTO DE NITRATO
PROCEDIMIENTO
DE FABRICACION Y PRUEBAS DE SILO DE

ALMACENAMIENTO DE NITRATO
REV. 00
CODIGO:
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Firmas de la revisión vigente

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ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. DESARROLLO
7. RECURSOS
8. MODOS DE ACEPTACIÓN
9. ANEXOS
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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos e instructivas para las operaciones metal-mecánicas durante la

Fabricación del silo de almacenamiento de nitrato de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto para garantizar su calidad.
2. ALCANCE
El presente procedimiento tiene alcance durante toda la fabricación del silo de almacenamiento de
nitrato para el proyecto “Reubicación de planta Orica y almacén de nitrato”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

 Plan de Calidad
 Alcance de Proyecto
 Planos de fabricación de silo
 API 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage
 AWS D1.1
 ASTM – A-36 Specification for Structural Steel
4. DEFINICIONES
Plantilla: Patrón que sirve como modelo para hacer o verificar Trazos.
Trazo: Línea que constituye la forma o el contorno de algo.
5. RESPONSABILIDADES
 El residente de obra es el responsable de coordinar la entrega de la estructurar de los materiales

hacer el pedido de los materiales para la ejecución de la obra
 Es responsabilidad del Supervisor de mecánico verificar la distribución y cumplimiento del
presente procedimiento, como parte del Plan de Calidad aplicado al Proyecto.
 Es responsabilidad del supervisor de QA/QC supervisar y garantizar los cumplimientos de los
procedimientos de calidad.
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 Es responsabilidad del ingeniero de seguridad tomar velar por la seguridad de todos los
trabajadores del proyecto, colocando las respectivas señalizaciones e instruyendo al personal
sobre seguridad en zonas de montaje.
6. DESARROLLO
6.1. Elementos de protección e inspección del área de trabajo
 Antes de iniciar la fabricación del silo se deberá inspeccionara el área de trabajo para identificar
peligros y dar una correcta señalización y delimitación del área de trabajo.
 Donde sea requerido durante la fabricación, se instalarán sistemas de protección contra caídas:
líneas de vida, barreras físicas temporales y permanentes tanto personales como colectivos.
 Se instalara cuerpo de andamio por cada soldador en el exterior del silo para que pueda
realizar los trabajos de soldeo de las costuras verticales y horizontales del silo.
 Las zonas de montaje e izaje de materiales con grúa serán debidamente señalizadas y solo
podrán ingresar a ellas personal autorizado.
6.2. Construcción de silo
6.2.1. Secuencia de armado de silo
El proceso integral del montaje se desarrolla en las siguientes etapas:

1.Armado de plancha base provisional.
2.Armado de anillo(s).
3.Armado y soldeo de techo.
4.Soldeo de anillos (juntas verticales).
5.Armado y soldeo de techo y anillo superior
6.Izaje de anillos para armado (iniciando por el superior).
7.Armado y soldeo de cono inferior.
8.Soldeo de juntas horizontales.
9.Fabricación y montaje de accesorios.
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6.2.2. Tendido de planchas provisionales de piso y trazos de referencia
i. Realizar el tendido de planchas para realizar un trazo circular de referencia para

los anillos del silo.
ii. Luego se procederá a transferir los ejes del plano de fabricación.
iii. Apuntalar las planchas entre sí, no más de lo requerido para asegurarlas en su
lugar.
iv. Se trazara la referencia del eje central con punto centro.
6.2.3. Armado de anillos
i. Para lograr la curvatura de plancha se rolara las planchas con el diámetro

adecuado.
ii. Para el armado de los anillos se colocaran topes en la plancha base provisional a
toda la circunferencia interior del silo previamente trazada en la plancha. Las
planchas roladas se irán colocando usando los topes colocados en la plancha
base como guía.
iii. La sujeción de las planchas en las juntas horizontales y verticales será mediante
cartelas, estas se colocan después alinear las planchas y ajustar la luz entre
bordes. Las cartelas tienen la ventaja de permitir terminar la soldadura de la
costura y mantienen con mayor seguridad el control de deformaciones.
iv. Luego de armado el primer anillo se procede a levantarlo con un camión grúa y
ayuda de una estructura especialmente fabricada para el izaje de los anillos a fin
de evitar deformaciones en la plancha, luego se procederá al armado del
siguiente anillo; se realizara el mismo procedimiento para el armado de los
anillos siguientes.
v. Una vez se tenga todos los anillos armados y soldados en las juntas verticales se
realizara el montaje de estos uno por uno iniciando por el superior. Se procederá
a soldar las juntas horizontales, la luz y alineamiento de la junta horizontal se
logra mediante Separadores.
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6.2.4. Armado y soldeo de techo
i. Se cortaran las planchas con la forma de los desarrollos mostrados en los planos,
se realizara el plegado de los desarrollos para darles la forma cónica adecuada
del techo.
ii. Se realizara el armado de los desarrollos de plancha plegados de acuerdo a plano,
posteriormente se realizara el soldeo teniendo cuidado con las distorsiones.
6.2.5. Armado y soldeo de cono de silo
i. Se cortaran las planchas con la forma de los desarrollos mostrados en los planos,
se realizara el plegado y rolado de los desarrollos para darles la forma cónica
adecuada.
ii. Se realizara el armado de los desarrollos de plancha plegados del cono inferior
de acuerdo a plano, posteriormente se realizara el soldeo teniendo cuidado con
las distorsiones.
6.2.6. Soldeo de juntas verticales y horizontal
i. Soldar las juntas verticales y horizontales de acuerdo a los procedimientos de

soldadura WPS del silo.
ii. Una vez soldada la junta en el lado libre de cartelas, las cartelas pueden ser
removidas.
6.3. Revisiones durante la fabricación
 Revisión de trazos.
 Revisión del armado.
 Revisión de soldadura
 Revisión de redondez.
 Revisión de "PEAKING" (distorsión vertical)
 Revisión de "BANDING" (distorsión horizontal)
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6.4. Limpieza del silo
La superficie exterior e interior del silo se limpiarán como sigue:

 Remover la escoria y las salpicaderas de las soldaduras.
 Cincelar, alisar y pulir esmerilando donde se requiere remover salientes puntiagudos y
ásperos.
 Remover acumulaciones de lodo, polvo y otras sustancias extrañas antes de levantar y
montar las planchas en su lugar.
6.5. Pruebas en silo
 Se realizara inspección visual y por tintes penetrantes en todas las juntas horizontales y
verticales de los anillos.
 Se realizara inspección visual en todas las juntas de filete.
 Se realizara inspección visual a las juntas del techo.
 Se realizara placas radiográficas a 3 cruces escogidos de manera aleatoria (cruce entre
junta vertical y horizontal).
6.6. Arenado y pintado del silo

 Se realizara según el procedimiento de pintura de estructuras metálicas EP-
CAP090471200081-PR-011.
 Se contara con la supervisión de los asesores técnicos del fabricante de los recubrimientos a
aplicar sobre el silo.
7. RECURSOS
7.1. Fabricación
Los recursos necesarios para la ejecución de éste trabajo, considerando dos grupos de trabajo son:
 Personal:
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- 01 Supervisor de Producción.
- 01 Capataz.
- 02 Armadores.
- 04 Soldadores calificados.
- 04 Oficiales.
- 01 Armador de Andamios.
- 01 Maniobrista
- 01 Operador de Camión Grúa.
- 04 Ayudantes
 Equipos
- 01 camión Grúa.
- Conjunto de andamios
 Herramientas
- Tecles
- Mordazas
- Eslingas.
- Grilletes.
- Barretas de barra hexagonal.
- Maquinas soldadoras.
- Equipo de Oxicorte.
- Amoladora eléctrica de 7”.
- Amoladora eléctrica de 4 ½”.
- Comba de 12 Lb.
- Herramientas Manuales para trazado.
- Escuadra de plancha 24”.
- Escuadra de tope 12”.
- Tira línea.
7.2. Pruebas
 6.1. PERSONAL
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 01 Supervisor Control de Calidad.

 Equipos
o INSPECCION RADIOGRAFICA
 Todos los equipos necesarios de acuerdo al procedimiento de la subcontratista
especializada en estos trabajos.
8. PUNTOS DE CONTROL
 Se verificara el trazo base para los anillos sobre la plancha de piso provisional.
 Se verificara el armado de los anillos del silo, techo y cono.
 Se verificara las soldaduras horizontales y verticales del casco del silo.
 Se verificara los ensayos de Tintes penetrantes (PT) en los anillo y en el cono.
 Se verificara el contenido de sales en la arena que se utilizara en la preparación superficial, debe
ser < 40 ppm para el interior del silo.
 Se verificara condiciones ambientales y perfil de rugosidad antes del pintado, luego del pintado
se medirá el espesor de película seca EPS.
 Se verificara la redondez del silo.
 Se verificara las placas radiográficas.
9. MODO DE ACEPTACIÓN
 Se tomara como referencia las especificaciones técnicas el proyecto y las recomendaciones de la

AWS D1.1 y API 650.
10. REGISTROS
 QC-M-020 Registro de control de rolado

 QC-M-002 Prueba de tintes penetrantes
 QC-ME-014 Registro de control dimensional en armado
 QC-M-013 Registro de Inspección Visual de Soldadura
 QC-M-005 Registro de tomas radiográficas en tanques
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Establecer los requerimientos e instructivas para las operaciones metal-mecánicas durante la

Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

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i. Realizar el tendido de planchas para realizar un trazo circular de referencia para

6.2.3. Armado de anillos

i. Para lograr la curvatura de plancha se rolara las planchas con el diámetro

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6.2.4. Armado y soldeo de techo

6.2.5. Armado y soldeo de cono de silo

6.2.6. Soldeo de juntas verticales y horizontal

i. Soldar las juntas verticales y horizontales de acuerdo a los procedimientos de

6.3. Revisiones durante la fabricación

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6.4. Limpieza del silo

La superficie exterior e interior del silo se limpiarán como sigue:

6.6. Arenado y pintado del silo

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 Se tomara como referencia las especificaciones técnicas el proyecto y las recomendaciones de la

 QC-M-020 Registro de control de rolado

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