Unidad de Competencia

Preparar maquinaria equipos y herramientas, materias primas e insumos, para la

elaboración de calzado para hombres, mujeres y niños, aplicando normas de
seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente.

Elementos de competencia:
A1. Realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipos y herramientas,
aplicando las normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente.

A2. Preparar materias primas e insumos según producción del día, modelo, diseños
y hormas aplicando las normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio
ambiente.

Objetivo General:
Preparar condiciones óptimas de trabajo, revisando el estado técnico de la
maquinaria, equipos, herramientas y materiales a utilizar y realizando su debido
mantenimiento.

Recomendaciones generales
 Para iniciar el estudio del manual, es importante estar claro, que siempre tu
dedicación y esfuerzo, permitirán adquirir los conocimientos tecnológicos
para ponerlos en práctica en ejercicios de taller.

 El propósito del manual es una guía de estudio, en donde se facilitan:

conceptos, denominaciones de las partes de un componente o equipos,
principios de funcionamiento, y procesos de trabajo, permitiendo alcanzar el
dominio del elemento de competencia al que corresponde el módulo
formativo.

 Al comenzar el estudio de la unidad, debes de leer los objetivos de unidad a

su inicio, te facilitarán una mejor visión de los logros propuestos.

 Amplíes tus conocimientos consultando bibliografía indicada u otros textos

que estén a tu alcance.

 A medida que avance en el estudio de los temas, recopile inquietudes o

dudas sobre los contenidos desarrollados, solicitar aclaraciones durante las
sesiones de clase.

 La información brindada en el manual es la base para la ejecución de los

ejercicios prácticos del taller.

 Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluación y verifique sus

respuestas con sus compañeros e instructor.

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Unidad I: Mantenimiento preventivo a la maquinaria,
equipos y herramientas.

Objetivos de la unidad
Identificar los diferentes tipos de máquinas de coser utilizadas para la fabricación
artesanal e industrial del calzado, según su estructura, función y funcionamiento.

Interpretar la función y el funcionamiento de los diferentes tipos de máquinas de

fabricación de calzado artesanal e industrial, enfatizando en las normas de higiene
y seguridad ocupacional.

Realizar ajustes y mantenimiento preventivo de los diferentes tipos de máquinas

de coser calzado artesanal e industrial, aplicando las normas de seguridad e
higiene ocupacional al manipularlas.

Ejercitar el uso y manejo de los diferentes tipos de máquinas de coser calzado

artesanal o industrial, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional.

Identificar los diferentes equipos y herramientas para la fabricación artesanal e

industrial del calzado, de acuerdo a su estructura, función y funcionamiento.

Interpretar la función y el funcionamiento de los diferentes equipos y

herramientas utilizados para la fabricación de calzado artesanal e industrial,
enfatizando en las normas de higiene y seguridad ocupacional.

Ejercitar el uso y manejo de las diferentes herramientas utilizadas para la

fabricación de calzado artesanal o industrial, aplicando las normas de seguridad e
higiene ocupacional.

Ejercitar el uso y manejo del centímetro, compás regla y lápiz, con la mayor
precisión posible.

1. TIPOS DE MAQUINARIAS
En el presente módulo se hará una revisión de la maquinaria industrial y semi-
industrial que tienen uso en la elaboración de calzado.

2. CONCEPTOS
Instalaciones, herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo la
transformación o manipulación de los materiales. Las máquinas de uso más
común se revisarán a continuación

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3. ESTRUCTURA, FUNCION, FUNCIONAMIENTO
Se señalarán las principales funciones y utilidades de las máquinas de uso más
frecuente en las diferentes etapas que tiene el proceso de elaboración de calzado
artesanal e industrial.

4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Debido a la gran variedad de máquinas que se utilizan en la elaboración de
calzado en cada una de las partes del proceso de manufactura, se recomienda el
uso del manual de operario que trae por obligación cada una de estas máquinas,
así como la realización de clases prácticas y entrenamiento.

1) MÁQUINA DE COSER

Máquina de coser calzados en serie a motor de 1 (una) aguja

1.1 CONCEPTOS

PUNTADA: es un lazo, cuya estructura está conformada por hilos.

PESPUNTE: es una sucesión de puntadas. Generalmente cumple funciones de

ornamentación.

COSTURA: cuando la sucesión de puntadas une dos o más hojas de tela.

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COSER: el proceso mediante el cual se realizan pespuntes o costuras.
La unión de las piezas del corte se realiza con máquinas de coser, las cuales son
muy similares a las usadas en la industria textil.

MAQUINA DE POSTE A MOTOR

1.2 FUNCION

La función de una máquina de coser es la de realizar una serie continua de

lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor de pequeños sectores de tela o
cuero.
Las máquinas modernas industriales realizan esta operación a razón de 6 a 7000
puntadas por minuto. Toda máquina de coser posee una serie de mecanismos
para la generación de puntadas.
Los mecanismos de alimentación o transporte, mueven la tela o material usado
sacando las partes donde se realizó una puntada, exponiendo otro sector para que
se repita el proceso.
Si no existiera transporte las puntadas se apilaran una sobre otras en lugar de
yuxtaponerse a lo largo de una secuencia determinada.
Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser manipulados
formen el lazo o nudo que estamos buscando. Deberá haber entonces dos partes
que mueven los hilos y produzcan esa puntada. Esas dos partes son la aguja y el
crochet o Lanzadera.
Para que la puntada abrace secciones de material a coser, uno de los hilos
deberá atravesar el material: la aguja es el medio por el que se logra hacerlo.

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El crochet o lanzadera es la parte de la maquinaria que, transportando o no hilo
entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la formación de la puntada.

La calidad de los pespuntes se mide por:

1) TAMAÑO DE PUNTADA: es la distancia entre dos perforaciones sucesivas de

la aguja. Se la mide en puntadas por centímetro o puntadas por decímetro.

2) TENSIÓN DE LA PUNTADA: es el grado de presión con que la puntada de la

costura o pespunte toma la o las telas. Se lo mide con tensiómetros y por ejemplo
puede tomar valores de 4 onzas, 2.5 onzas, etc.

3) SECUENCIAMIENTO: es el grado en que la costura o pespunte se ajusta a las

necesidades fijadas en términos de ángulos o curvaturas.

4) ELONGACION: es el grado en que aumenta la longitud del pespunte o costura

antes de romperse la puntada.

5) DISTORSIONES DE LA TELA O MATRIAL DEL APARADO: son diferencias

ocasionadas a la superficie original del material al ser cosida. Pueden reconocerse
las siguientes variantes: fruncidos, arrugas, pliegues, etc.

1.3 RECOMENDACIONES

La mayoría de las máquinas de coser requieren constante atención del operario

durante su ciclo de trabajo. Los elementos componentes del ciclo y que son objeto
de atención son:

1) Posicionado del material a coser.

Posicionar y reposicionar el material de acuerdo a las curvas o líneas de guía a

seguir durante la costura.

2) Guiar el material (cuero o sintético)

La máquina posee el trasportador que se encarga de mover el material para que la

costura sea continua

3) Acelerar la maáuina.

La aceleración de la máquina por medio del pedal, se da de acuerdo a la agilidad

del operario(a) y a las costuras rectas.

4) Desacelerar la máquina.

La velocidad suele disminuirse en las partes cortas y/o curvas.

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5) Sacar el material.

Al terminar la costura se levanta el rodo o prénsatela para liberar el material y se

da un margen de hilo después del rematado.

Las distintas telas o cueros demandan diferentes grados de esfuerzo y capacidad

mental

por parte del obrero para realizar la misma operación en la misma máquina.

Todo material debe ser ensayado, para los efectos de determinar las dificultades,
y la capacidad de costura, por los operarios de las máquinas, al recibir la pieza de
muestra de nuevos modelos.

2) MÁQUINA DESBASTADORA

El desbastado es la reducción del grosor de los materiales en las orillas o cantos

de las piezas según la función que va a desempeñar con la finalidad de:

- Facilitar varios tratamientos de las orillas.

- Permitir costuras sin abultamiento
- Evitar incomodidad en el uso
- Mejorar la apariencia del corte terminado
- Dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones
varían
La máquina desbastadora se creó para satisfacer las necesidades de los
fabricantes de marroquinería y calzado.

Esta máquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de
manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas
máquinas podemos obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para
adornos, ribetes, vivos, piezas para doblar, piezas para ensambles, para costuras
de unión entre otras.

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En los procesos de producción se hacen necesarias estas máquinas para obtener
mejores resultados en los productos terminados, dando así un buen acabado, una
excelente calidad y una buena presentación.

Tipos de desbastados

1- Desorillado: 2 a 4 mm
2- desbastado para doblado: 7 -10 mm
3- desbastado para empalme: 5-8mm
4-desbastado para montaje: 10-14 mm

Precauciones y seguridad

Antes de encender y utilizar la máquina se debe revisar primero:

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  Que no estén en contacto cuchilla, pie pisón, barril transportador y la piedra
esmeril.
 Al utilizar la máquina se requiere el uso de tapabocas.
 Al rectificar el esmeril debe usar mono gafas de seguridad de lo contrario
las partículas del esmeril pueden dañar los ojos.
 Al momento de utilizar el rectificador de la cuchilla se debe hacer con
mucha atención y cuidado ya que la mano se acerca a la cuchilla en
movimiento.
 Es imprudente y muy peligroso sacar las virutas con los dedos sobre todo
con la máquina en movimiento, esto ocasiona heridas graves en las manos

3) MÀQUINA DOBLADORA DE CUERO

La máquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza

con una piedra loseta y martilleo de la pieza del corte.
El fin de dobladillar las piezas que están a la vista en el aparado en el calzado es
para lograr una mejor presentación y calidad en el producto final.

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 4) MÀQUINA O BANCO LIJADOR DE CUERO

En la Fotos un banco con aspirador de polvo otro con apomasador de suelas y el

tercero uno confeccionado artesanalmente.

La máquina lijadora o cardadora, es la que se utiliza para eliminar el acabado que

tiene el cuero en la parte baja del aparado que forma el margen del embrochado,
con el fin de llegar a la fibra del cuero de manera que el pegamento pueda
penetrar al poro y pueda realizar el anclaje con la suela.
Alguna suelas también requieren de lijado, para eliminar los desmoldantes
utilizados para que no se peguen al molde y abrir los poros para la penetración del
pegamento

5) MÁQUINA TIMBRADORA O SELLADORA

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Máquina de grabar o estampar marcas Máquina artesanal estampadora
con sistema neumático.

Estas máquinas utilizan resistencias para calentar la pieza

donde va el clise a estampar. Se distinguen: la timbradora la
cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una
serie de números que indican la fecha de fabricación, modelo,
talla y otros y la Estampadora que se utiliza para estampar la
marca o distintivos tanto en la plantilla del zapato o en la parte
exterior del aparado.

6) MAQUINA PEGADORA DE SUELAS

El ensuelado debería ser quizás la parte más mecanizada del sector del
calzado. El proceso exacto del ensuelado (unión de la parte de la piel del zapato
con la suela), se hace con una máquina llamada "máquina Prensadora de suela".

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Existen dos métodos de poner la suela al calzado, cuando la suela se inyecta por
separado esta es pegada manualmente por un operador y prensado en forma
neumática, el segundo método es cuando la suela es inyectada directamente
sobre el corte con un molde, este se llama inyección al corte.

Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas,

primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela
que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras
para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de
suela.
Para el pegado de la suela se deja secar por más de 45 minutos o lo que indique
el fabricante y posteriormente se reactiva con calor tanto el zapato como la
suela, se coloca la suela de manera que esta quede perfectamente alineada y
luego se prensa en la máquina con una presión de 40 60 libras por pulgada
cuadrada, durante 10 segundos.

7) MÁQUINA ACTIVADOR DE SUELA (HORNO)

Secador reactivador automático para el adhesivo del calzado. Permite secar el

pegamento en 2 ó 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el número
de hormas requeridas para la producción diaria. Poseen un regulador de
temperatura diferencial y ajustable para el zapato y la suela.

Algunos artesanos utilizan una hornilla para realizar el Reactivado.

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 8) MÁQUINA TROQUELADORA

Dentro de las diversas secciones de la fabricación de un zapato, el cortado se

realiza de tres formas o métodos diferentes, el cortado manual, utilizando un
utensilio manual para cortar la piel usando un patrón (normalmente de cartón duro,
o lámina de zinc).
Máquinas automáticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte de
avíos y cueros para la capellada.
Otro método actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software
para la configuración y ubicación de las piezas en la piel, se da la orden tal como
damos la orden de imprimir, solo que envés de colocar puntos de pintura realiza
puntadas de corte con una cuchilla o láser, este último método tiene ventajas
sobre las anteriores, no requiere una inversión en troqueles para cada diseño, se
pueden realizar cortes con mas detalles que si se cortara a mano en un menor
tiempo, si se utiliza piel sintética la configuración se realiza en menor tiempo y con
menos ciclos de configuración.

Troqueladora

El troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o

estampar, por presión. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de
estas la industria del cuero.

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Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel (cuchilla) que
tiene la forma y dimensiones del corte que se quiera realizar, y la matriz de corte
(pastelón), por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma
enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento
de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la
chapa, produciendo un corte limpio de la misma.
El tipo de troquel que se utiliza es un Troquel plano. Su perfil es plano y la base
contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha
consiguiendo así una gran precisión en el corte.
Puesto que su función principal es la de cortar debe tenerse especial cuidado con
tener las dos manos fuera del área del corte en el momento de su activación. Las
máquinas actuales cuentan con un dispositivo que no permite el corte mientras no
se tengan las manos fuera del área de cortado

9) MÀQUINA PASADORA

La máquina pasadora llamada así porque su aguja con hilo altamente resistente,
atraviesa el zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el
cerquillo, la entre suela y terminando en la suela. Esta operación permite dar
más seguridad a la unión de estos elementos previamente pegados.

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÒN

1) ¿Qué parte de la máquina de coser ajustaría para regular el pespunte?

2) Para evitar accidentes en el uso de la desbastadora ¿cuáles serían sus

recomendaciones?

3) De acuerdo a lo que estudió en el manual, ¿cuál es la utilidad del lijado de la

pieza de cuero?

4) ¿Qué maquinaría utilizaría para favorecer el pegado de la suela al zapato?.

5) De acuerdo a su criterio. ¿Cuál es la ventaja del uso de máquinas

troqueladoras?

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