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PENETRANTES

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Revisado por: Nombre: Firma:

Área HSE

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Área de Calidad

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ÍNDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA.

4. DEFINICIONES.

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

6. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL.

7. PELIGROS Y RIESGOS.

8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO.

9. RESPONSABILIDADES.

10. PROCEDIMIENTO.

11. ANEXOS.

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

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1. OBJETIVO

Definir las acciones relacionadas con el uso y aplicación de las técnicas de Ensayos
No Destructivos (END) – Tintes Penetrantes, a los trabajos de soldadura que se
desarrollen en el Proyecto de Minera Cerro Verde.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a un porcentaje entre el 0 y 100% (de acuerdo a lo

mencionado en las especificaciones técnicas del cliente y/o Normas que Aplique)
para las uniones soldadas que se desarrollen en talleres de fabricación y en las
instalaciones del Proyecto, completando la evidencia de conformidad de los trabajos
realizados y cumpliendo con los requisitos de calidad especificados por el cliente, los
cuales son denominados Criterios de Aceptación.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

- Planos de montaje aprobados para construcción

- Planos de fabricación aprobados para construcción
- ASME, Sección V- Articulo 6.
- ASTM E165 - Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
- American Society for testing Materials ( ASTM )

3.1 Estándares de Seguridad de GyM

 Estándar Básico de Prevención de Riesgos GyM PdRGA ES 01

 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo GyM PdRGA ES 03.
 Trabajos en Altura GyM PdRGA ES 04
 Operaciones de Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste GyM PdRGA ES 10
 Trabajos en Caliente GyM PdRGA ES 14
 Orden y Limpieza en Áreas de Trabajo GyM PdRGA ES 15
 Revisión de Herramientas Manuales y Equipos Portátiles GyM PdRGA ES 16.
 Uso de Herramientas y Equipos Portátiles GyM PdRGA ES 17
 Uso de Equipos de Protección Individual GyM PdRGA ES 18
 Responsabilidad de la Línea de Mando y Área Administrativa de Obra GyM PdRGA
ES 32
 Requisitos previos al inicio de actividades GyM PdRGA PG 15 F1
 Matriz de Identificación de peligros GyM PdRGA PG 10 F1
 Matriz de Identificación de aspectos ambientales GyM PdRGA PG 11 F1
 Matriz de control operacional y seguimiento de seguridad GyM PdRGA PG 15 F2.
 Matriz de control operacional y seguimiento de medio ambiente GyM PdRGA PG
15 F3.
 Análisis de trabajo seguro (ATS) GyM PdRGA PG 15 F4

3.2 Estándares de Seguridad de SMI

 Análisis de Riesgo Planificación / Riesgo Pre-Task 000.653.1304

 Análisis de Riesgo de Trabajo 000.653.F0100
 Asignación de trabajo seguro ATS 000.653.F0101
 SMCV Procedimiento Permiso de Trabajo (PTS) Attachment 3
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 SMCV Formato Permiso de Trabajo Seguro Attachment 4

 Procedimiento para la identificación de peligros y evaluación de riesgos (Matriz
IPECR) Attachment 5.
 IPECR Formato Attachment 6
 Observación Trabajo Seguro 000.653.1306
 Protección UV 000.653.2003
 Comunicaciones de Peligros 000.653.2007
 Equipo de Protección Personal 000.653.3000
 Protección de ojos y cara Attachment 01
 Standard Guantes almacén de herramientas Attachment 02
 Protección contra caídas 000.653.3001
 Plan de trabajo para protección contra caídas 000.653.F0307
 Requisitos de Documentación de Protección contra caídas Attachment 01
 Controles de ingeniería, tamaños de puntos de anclaje típicos y elementos
estructurales Attachment 02
 Inspección por los Usuarios del Equipo Personal de protección contra caídas
Attachment 03
 Inspecciones periódicas efectuadas por personal competente
 Protección Respiratoria 000.653.3002
 Protección Auditiva 000.653.3003
 Trabajo en caliente (soldadura, corte, quemadura) 000.653.3101
 Permiso de trabajo - Evaluación de la tarea que tenemos ante trabajos en caliente
Attachment 01
 Las escaleras portátiles 000.653.3302
 Andamios 000.653.3303
 Lista de verificación de andamio: Armado 000.653.F0308
 Designaciones de personas calificadas/competentes 000.653.F0310
 Manipulación Manual 000.653.3305
 Herramientas manuales eléctricas portátiles 000.653.3306
 Plan de Manejo Ambiental SMCV EP
 Plan de Gestión de Residuos SMCV WM
 Informe de inspección del kit de primeros auxilios 000.653.F0332.

4. DEFINICIONES

Ensayos No Destructivos (END), Tintes Penetrantes.

Son ensayos que se utilizan para ubicar discontinuidades superficiales de las uniones
soldadas. Las técnicas aplicables a la ejecución de ensayos no destructivos son
concordantes con lo establecido en la Sección V- artículo 6 del Código ASME.

Inspección Visual (IV).

Es un END, realizado para determinar discontinuidades de la soldadura en forma
visual.
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Supervisor de Soldadura.
Responsable de apoyar con los recursos necesarios para el desarrollo de los trabajos
de inspección por ensayos no destructivos como es Tintes Penetrantes.

Soldador.
Responsable de realizar soldaduras sanas, libres de defectos donde éstas sean
requeridas.

Inspector.
Responsable de la inspección visual del resultado de los Ensayos con Tintes
Penetrantes.

Discontinuidad.
Son irregularidades que se presentan en la soldadura, por falta de continuidad, falta
de cohesión (de unión), debido a la interrupción física normal del material. Las
discontinuidades son aceptadas siempre que estén dentro de los criterios de
aceptación según la norma aplicable.

Defecto.
Es una discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación son inadmisibles
para alguna norma específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda la discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de
aceptación especificados por la norma aplicable.

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Mano de Obra.
 Inspector Nivel II Tintes Penetrantes.
 Supervisor de soldadura
 Operarios de Soldadura
 Ayudantes.

Herramientas.
 Esmeriles angulares 7” y 4.5”
 Escobilla circular
 Trapo Industrial

Suministros.
 Juegos de Tintes Penetrantes

Sistemas de Protección Colectiva.

 Cintas de acordonamiento
 Cerco de plástico naranja tipo malla
 Carteles y Señales preventivas y restrictivas
 Extintor de 12 kg

Equipos de Emergencia.
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 Radio de Comunicaciones
 Botiquín, camillas, férulas y collarín.

6. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL.

 Uniforme de Trabajo
 Chaleco Reflectivo
 Casco
 Botines con Puntera de Acero
 Lentes de Seguridad
 Guantes de Cuero
 Protector Auditivo
 Protección Respiratoria (humos, vapores y polvos)
 Careta facial y lentes google para esmerilador.

7. PELIGROS Y RIESGOS.

RIESGOS ASOCIADO A
ACTIVIDAD MEDIDA DE CONTROL
LA ACTIVIDAD
Alejamiento de las partes activas
de la instalación a una distancia
que sea imposible el contacto
fortuito con las manos o por la
manipulación de objetos
conductores.
Circuitos Eléctricos deben contar
Energía Eléctrica
con interruptores Termo
magnéticos y Diferenciales
Cuando se realice trabajos con
equipos manuales eléctricos, se
verificará que las extensiones,
enchufes, tomacorrientes se
encuentren en buen estado, sin
cortes, y deberán ser de tipo
industrial.
Colocación de pozo a tierra de
todos los equipos.
Protección frente al polvo. Se
emplearán mascarillas anti polvo
Esmerilado Costura de la en los lugares de trabajo donde la
Soldadura atmósfera esté cargada de polvo.
Polvo (Material Particulado)
Constará de una mascarilla,
equipada con un dispositivo filtrante
que retenga las partículas de polvo
y partículas metálicas
Se utilizaran protectores auditivos
(tapones de oídos o tipo copa) en
zonas donde se identifique que el
nivel del ruido es elevado, mayor a
85 dB
No superar los valores límites de
Ruido exposición a ruido en el lugar de
trabajo.
Ejecutar mantenimiento periódico a
los equipos que generan ruido y
vibración.
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Utilizar recipientes adecuados,

Evaluación y Selección del cerrados herméticamente y con las
Tinte Penetrante correspondientes etiquetas de
identificación
Sustancias Químicas,
Aplicación del Tinte Vapores, Compuestos
Removedor (Limpieza) o productos químicos Mantener una copia de la MSDS
Aplicación del Tinte en general y/o del producto en el frente de trabajo.
Penetrante Rojo reacción

Empleo de respirador adecuado al

Aplicación del Tinte Revelador producto químico y los valores
límites permisibles.
El espacio será delimitado
mediante pantallas de protección
de material no combustible para
Partículas en mantener a los trabajadores que no
Reparar Defectos - Trabajos de Proyección estén involucrados en la tarea,
Soldadura alejados del radio de proyección de
chispas y esquirlas. El trabajador
que la utilice así como el ayudante,
debe tener protección para trabajos
en caliente.

ASPECTOS IMPACTOS
MEDIDAS DE MITIGACIÓN
AMBIENTALES AMBIENTALES
Se reusará el papel y se dispondrá
Disposición de papeles en Agotamiento de
en el cilindro de inorgánicos.
desuso Recurso
Capacitación en Orden y Limpieza.
Acondicionar y almacenar en forma
segura, sanitaria y ambientalmente
adecuada los residuos hasta su
destino final.
Disposición de residuos de Contaminación
Colocación de cilindros rotulados
construcción, industriales. Ambiental
en todas las zonas de trabajo.
Capacitación al personal en cuanto
a la segregación y disposición de
los residuos.
Cada equipo deberá contar con un
kit de emergencia en caso de
derrames, construir el depósito de
Potencial Derrame de Contaminación
hidrocarburos, y además se tendrá
combustible y aceites Ambiental
a disposición kit de emergencia anti
derrames en la obra y en el
campamento.

8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO.

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

 Participar activamente en la elaboración los ATS antes de la ejecución de los trabajos.
 Certificación del personal Nivel II en Tintes Penetrantes ASNT-TC-1A.

9. RESPONSABILIDADES.

Gerente de Proyecto.
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 Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos de pre armado y
montaje de estructuras metálicas, y dar la conformidad al presente procedimiento.
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que
amenacen las metas y objetivos de las labores.

Área de Producción

 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades

de montaje.
 Asegurarse de que todo personal nuevo cuente con la difusión del presente
procedimiento
 Establecer la difusión del presente documento a través de las charlas de los 5
minutos reforzando el mensaje de la obligatoriedad del mismo.
 Garantizar que los materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar
este trabajo se encuentren disponibles, operativas y cumplan con los estándares
del proyecto para realizar un trabajo seguro y eficiente.
 Es responsable de supervisar la correcta elaboración del ATS.
 Es responsable de controlar que los trabajos se realicen implementando las
medidas de control, identificadas e indicadas en el análisis seguro de trabajo.
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo
de acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico
referido a la actividad.
 Elaborar los procedimientos específicos e instructivos.
 Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los
trabajos, registrar la asistencia en el formato GyM.SGC.PG.0012-F1 “Control de
Asistencia de Capacitación” y luego entregar al área de calidad.
 Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como planos,
especificaciones técnicas, procedimientos, etc. sean los APROBADOS PARA
CONSTRUCCION,  vigentes (última revisión) y se encuentren en el lugar de
trabajo.
 Actualizar la documentación técnica cada vez se emitan nuevas revisiones y retirar
los superados para evitar que sean utilizados en obra.
 Realizar la inspección de los trabajos conjuntamente con el área de Calidad,
elaboración y firma del protocolo.
 Verificar que los materiales, equipos de medición y ensayos que se utilicen,
cuenten con los Certificados de Calidad y Certificados de Calibración respectivos.
 Tratamiento a las No Conformidades proponiendo las Acciones Correctivas para el
cierre de las No Conformidades.
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 Coordinar con el área de calidad el programa diario de inspecciones de las

actividades a realizarse en las reuniones de Producción.

Área de Oficina Técnica.

 Supervisar del cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y

Especificaciones técnicas aplicables).
 Proveer los planos de diseño y de detalle en última revisión.
 Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica
disponible requerida para su trabajo y/o planeamiento.
 Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos, éstos
deben ser distribuidos a la brevedad a las áreas correspondientes y recuperar los
documentos superados.
 El área de Oficina Técnica es responsable debe revisar las últimas revisiones de
los planos relacionados para ubicar posibles interferencias o cambios.
 Mantener actualizados los documentos técnicos (planos, especificaciones técnicos,
RFIs, etc.).

Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico
referido a la actividad que inspecciona.
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados por producción para
asegurar que se utilicen los documentos vigente (última revisión). 
 Verificará las actividades durante el proceso para alertar a producción de posibles
desviaciones de las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
 Asistir a las liberaciones solicitadas por producción.
 Convocar a la Supervisión para la liberación final de las actividades y cierre del
protocolo correspondiente.
 Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y
certificados de calibración.
 Asesorar a producción en la elaboración de los procedimientos específicos e
instructivos.

Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra

 Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento

 Verificar que se instruya al personal que ejecutará el trabajo de este procedimiento,
así como también que estén informado de los riesgos asociados y las medidas a
tomar, dejando un registro de ello.
 Coordinar en conjunto con la supervisión las re instrucciones necesarias al
personal que esté involucrado en todas las tareas críticas.
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 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos

y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Jefe de Almacén
 Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de
su recepción.
 Mantener, conservar y almacenar los materiales en buenas condiciones.
 Proveer los certificados de calidad de los materiales al área de Calidad y conservar
una copia para su archivo.
 Verificar que todo equipo de medición ingrese al almacén con su respectivo
Certificado de Calibración. Entregar el original al área de Calidad y una copia al
usuario del equipo.
Trabajadores en General

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

 Participar activamente en la elaboración los AST antes de la ejecución de los
trabajos.

10. PROCEDIMIENTO

Los Ensayos No Destructivos se realizan para evaluar los posibles defectos presentes
de las uniones soldadas.

10.1. Técnica para los END, Tintes Penetrantes.

 Se usará un juego de Tintes Penetrantes, conformado por tres tipos de Spray:
- 01 Removedor, solvente de acción rápida. Se aplica para retirar grasas, óxidos,
arenillas y otros antes de la prueba y para retirar el exceso del Líquido
Penetrante en las superficies a ser examinadas.

- 01 Líquido Penetrante color rojo, es un líquido de gran capilaridad que halla y

señala fallas coloreándolas. Su alto poder penetrante le permite encontrar
defectos imperceptibles por la visión.

- 01 Revelador, que servirá para detectar las posibles fallas en la superficie

inspeccionada.

 La temperatura de la superficie a ensayar debe estar en el rango de 10ºC a 52ºC.

 Previo al uso de los tintes penetrantes después de ejecutar el pase de raíz se
esmerilará la costura con disco de corte, luego se hará una limpieza de la
costura con escobilla circular y/o escobilla manual.
 Limpiar la costura usando el Removedor.
 Aplicar el Tinte Penetrante, color rojo, manteniendo el spray a una distancia de 10
a 15 cm de la superficie metálica.
Tiempos de Permanencia mínimos recomendados ASTM E 165.
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 Dejar actuar al Tinte penetrante por unos 10 a 15 minutos.

 Limpiar el tinte rojo primero con un trapo seco, luego humedecer trapo con el
Removedor y continuar con la limpieza.
 Aplicar el tinte revelador, color blanco, una vez que se deja completamente limpio
del tinte rojo. Al cabo de unos minutos se observará las posibles discontinuidades
en la superficie ensayada como manchas de color rojo.
 Marcar los defectos y registrarlos para su reparación por parte del soldador, si se
presentan. Luego de realizada la reparación, nuevamente se hará el ensayo de
tintes penetrantes en la zona afectada.
 Llenar el registro correspondiente, una vez que la costura está libre de defectos.

10.2.Criterios de Aceptación
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Según ASME B31.3, Tabla 341.3.2, Servicio normal

JUNTAS
TIPO DE JUNTA DE CONEXIONES /
CIRCUNFERENCIALES Y
IMPERFECCIÓN FILETE (1) BIFURCACIONES
JUNTAS DE BISEL
Fisuras No se aceptan No se aceptan No se aceptan
Falta de fusión No se aceptan No se aceptan No se aceptan
1 mm y ≤ 0.2 T, profundidad 1 mm y ≤ 0.2 T, profundidad
Penetración máxima máxima
No aplicable
incompleta ≤ 20 mm por cada 150 mm de ≤ 20 mm por cada 150 mm de
longitud de soldadura longitud de soldadura
1 mm y ≤ 0.25 T
Socavación 1 mm y ≤ 0.25 T max 1 mm y ≤ 0.25 T max
max
Porosidad superficial No se aceptan No se aceptan No se aceptan
El espesor de la junta (en la El espesor de la junta (en la
Raíz cóncava superficie cóncava), No aplicable superficie cóncava),
incluyendo el refuerzo: ≥ T incluyendo el refuerzo: ≥ T
Para T, mm Altura máx
≤6 ≤ 1.5 Ídem Ídem
Refuerzo o
> 6, ≤ 13 ≤3 Medida desde la Juntas circunferenciales y
protuberancia interna
> 13, ≤ 25 ≤4 garganta teórica juntas de bisel
> 25 ≤5
Notas:
 “T” es el espesor nominal de la pared más delgada.
 Cuando dos límites están separados por una “y”, el menor de los valores determina la aceptación.
(1): Soldaduras de filete incluyen soldadura socket, de sello, refuerzo de conexiones y soportes.

Según AWS D1.1, Tabla 6.1

Conexiones no Conexiones no
tubulares tubulares
Categoría de discontinuidad y criterio de inspección
estáticamente cíclicamente
cargadas cargadas
(1) Prohibición de fisuras
X X
No se admiten fisuras
(2) Fusión de soldadura / metal base
Existirá fusión completa entre los pases de soldadura y entre soldadura X X
y metal base.
(3) Cráter de sección cruzada
Todos los cráteres serán rellenados hasta la sección transversal total
X X
del cordón, excepto para terminaciones de soldaduras intermitentes de
filete fuera de su longitud efectiva
(4) Perfil de soldadura
Perfil de soldadura será efectuado de conformidad con AWS D1.1 X X
Figura 5.4
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de soldadura puede empezar inmediatamente X X
después de que el cordón se haya enfriado a temperatura ambiente
(6) Bajo llenado
X X
No se acepta bajo llenado
(7) Socavación
A. Para materiales con menos de 25 mm de espesor, la
socavación no excederá 1 mm de profundidad, con una
longitud máxima acumulada de 50 mm en cada 305 mm del X
cordón. Para material de espesor igual o mayor a 25 mm, la
socavación no excederá 1.6 mm para cualquier longitud de
soldadura
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B. En miembros principales, la socavación no será mayor de

0.25 mm de profundidad, cuando la soldadura es transversal
al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de carga. La X
socavación no será mayor a 1.6 mm en cualquier longitud de
soldadura.
(8) Porosidad
A. Para soldaduras a tope con penetración completa,
transversales a la dirección de la carga calculada, no deberá
presentar porosidad visible. Para todas las otras juntas a tope
X
y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de
1 mm o mayor diámetro no excederá 10 mm en 25 mm lineal
de soldadura y no excederá 19 mm en cada 305 mm de
soldadura
B. La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no
X
excederá de una en cada 100 mm de longitud de cordón.
C. La soldadura a tope con penetración completa en dirección
transversal a la carga calculada no deberá presentar
porosidad tubular. Para otro tipo de soldadura a tope, la
X
frecuencia de la porosidad tubular no deberá exceder de una
en cada 100 mm de longitud y el diámetro máximo no
excederá los 2 mm

10.3.CONTROL DE CALIDAD
Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

 Inspección por líquidos Penetrantes GyM. SGC.PC.4310-F1

 Certificación del personal Nivel II en Tintes Penetrantes ASNT-TC-1A.

11. ANEXOS

N.A