Resumen Moldes Permanentes

1Resúmen Tipos de Moldes
David Felipe Cárdenas Vélez

Marzo 2022
Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central La Salle
Facultad de Ingeniería Mecánica.
Taller de Manufactura I
Procesos de fundición en molde permanente.
Objetivos
 Explicar de manera acertada el proceso de fundición en molde

permanente.
 Reconocer los distintos tipos de procesos aplicados en la industria
 Reconocer y entender las características básicas de los distintos tipos
de procesos en los moldes permanentes.
Fundición por Molde Permanente
En este tipo de procesos se utilizan moldes que generalmente son reutilizables,
de esta forma no se destruyen una vez fabricada la pieza.
Estos moldes generalmente nos don utilizados para la fabricación de piezas
que tienen un punto de fusión muy elevados. Generalmente Los machos o
elementos adicionales del molde, se fabrican en materiales como arena, que
permiten trabajar a esas temperaturas tan elevadas.
En este tipo de moldes generalmente se tiene un tamaño limitado con respecto
a las piezas que se van a fabricar, así mismo posee muy buena precisión ge
ometría y unos muy buenos acabados.
Este tipo de molde se clasifica en cuatro diferentes tipos de variantes:
 Moldeo por inversión de molde
 Moldeo por Inyección
 Fundición por vacío o baja presión
 Fundición por centrifugación.
Estás variantes se pueden aplicar de acuerdo a las características y
especificaciones que deseamos obtener, según la pieza y las características
deseadas.
Moldeo por inversión de molde
Este proceso consiste en introducir en un molde permanente el material
fundido, el cual después de determinados intervalos de tiempo se va
expandiendo hasta lograr llegar a la forma final. Generalmente se utiliza para
piezas metálicas.
Moldeo por Inyección
Este proceso es el más habitual, y el más encontrado en la industria, este
proceso consiste en ingresar a presión el material fluido el cual Ingresa dentro
de las cavidades del molde. Este tipo de molde permite automatizar mejor el
proceso, lo cual genera mejores tiempo en producción en grande series de
piezas.
En este tipo de moldes se obtienen piezas de acuerdo a características
mecánicas y físicas del material, cómo lo son la masa, el nivel de tolerancias
geométricas, y los acabados.
En este proceso podemos encontrar dos métodos para su aplicación como lo
son el moldeo en cámara caliente, y el moldeo por cámara fría.
Fundición por vacío o baja presión
En este proceso lo que se busca es evitar que no exista gas en la parte interior
del molde. Lo que permite que de empuje el material dentro del molde de
manera controlada. Generalmente estos moldes están hechos en grafito o
arena. Las limitaciones de este tipo de molde pueden ser:
1. Aleaciones determinadas y/o especificas
2. La masa es limitada
3. La rugosidad es buena
4. Las tolerancias geométricas son buenas
5. Nivel de detalle geométrico adecuado
Baja presión
En este tipo de variante se busca empujar con aire o gas , el fluido que de
encuentra en la parte interna, empujándolo hacia la parte interna del molde.
Generalmente este tipo de molde posee una pared externa que ayuda a
eliminar y controlar los gases que de producen de acuerdo al material.
Fundición por centrifugación.
En este proceso se busca gracias a la inercia de movimiento y de giro, que el
metal se proyecte dentro del molde y de esta manera se introduzca de manera
uniforme dentro de sus cavidades, evitando de esta manera efectos de relleno
con ayuda de la gravedad.
Estos tipos de molde se clasifican en :
1. Fundición Centrífuga
2. Fundición Semi -centrifuga
3. Fundición Centrifugada.
Moldes Desechables
Moldeo por Arena
Este proceso, es un proceso de moldeo desechable, lo cual significa que una

vez realizado el proceso el molde se destruye, por lo cual si deseamos hacer
piezas en serie debe ser reconstruido nuevamente para hacer nuevamente el
proceso.
Este tipo de proceso requiere de tres componentes para su realización, que
son arena, aglomerante y agua, los cuales son requeridos para garantizar la
plasticidad de la arena y de esta manera lograr que sea lo más compacta y
homogénea posible de acuerdo a los modelos que deseamos fabricar. Así
mismo este tipo de moldeo nos permite realizar las cavidades o agujeros
necesarios para verter el material fundido.
El molde posee las características similares a un molde convencional, además
de poseer elementos que permitan reproducir de manera correcta las piezas a
fabricar.
Generalmente encontramos dos tipos de moldeo en este tipo de moldes los
cuales se clasifican así :
 Moldeo en Arena Verde

 Moldeo en Arena Seca
Moldeo en Arena Verde

En este tipo de moldeo la arena conserva su humedad, lo que generalmente
implica un problema, y es el de fabricar piezas cito material sea el de poseer un
punto de fusión muy bajo, debido a que esa húmeda debe evaporarse y por lo
tanto afecta al metal.
Además no se pueden emplear este tipo de moldes para la fabricación de
piezas de gran tamaño, por el contrario se emplea para piezas pequeñas.
A diferencia de la arena húmeda la arena seca, permite realizar procesos de
piezas grandes, además que podemos trabajar materiales con altos puntos de
fusión.
Este proceso es empleado con frecuencia en la industria, debido a su facilidad
para realizarse, además de su bajo costo. Además de esto se puede emplear
en una gran variedad de alienaciones y materiales. También cabe resaltar que
en este tipo de moldeo se pueden realizar piezas de diferentes tamaños y
complejidad.
Un defecto que podemos encontrar en este tipo de moldes es las grandes
rugosidades que se generan luego del proceso. Además de esto los detalles de
sus geometrías y la precisión geométricas no son muy altas, lo qué implica que
con este tipo de moldeo no se pueden fabricar piezas con una gran calidad.
Además que no es muy recomendado para la realización de producciones en
serie.
Es importante durante el proceso de fabricación de los moldes con este
proceso es tener en cuenta diversas características las cuales implican,
conocer el correcto paso a paso en dicho proceso.
Además de esto es importante realizar un muy buen modelo el cual nos permita
reproducir de manera acertada las piezas a fabricar. Generalmente estos
modelos son fabricados en materiales muy resistentes lo cual nos permite
reutilizarlos en otros procesos. También es importante que el modelo se
encuentre sobredimensionado con respecto a las medidas que queremos
lograr, esto con el fin de poder garantizar tolerancias acertadas y obtener
medidas correctas en las piezas a fabricar.
Clasificación de los Modelos
Estos tipos de modelos pueden ser de distintos tipos, clasificados de la
siguiente manera :
 Modelos completos
 Modelos divididos
 Modelos con placa intermedia.
Estos tipos de modelos nos permiten trabajar de una manera más acertada de
acuerdo a las características más importantes de las piezas que deseamos
reproducir.
Otra parte importante durante el proceso de fabricación de los moldes son los
machos, los cuales nos permiten reproducir de manera más exacta piezas o
partes necesarias dentro del molde, un ejemplo de esto son las roscas o
agujeros internos dentro del molde. Estos elementos deben ser pensados de tal
manera que sean desechables. Y puedan ser desmontados de una manera
fácil en los moldes.

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1Resúmen Tipos de Moldes

David Felipe Cárdenas Vélez

Procesos de fundición en molde permanente.

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 Moldeo en Arena Verde

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