ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACIÓN

CATEDRÁTICO: Ing. Jorge Luis Amaya Rivas, Doctor Ph.D.

AYUDANTE ACADÉMICO: Jairo José Romero Poveda

Semestre: Periodo Académico 2022-1S (I PAO 2022-2023) PARALELO 1 (FIMCP-

ESPOL)

HOMEWORK #1:

Teoría de Maquinado de Metales y Modelo de Corte Ortogonal

Nombre: Jorge Pillasagua Ordoñez

Número de Matrícula: 201505446

Para la presentación del Trabajo Autónomo, el estudiante debe considerar los

siguientes Lineamientos:

1. El Deber será presentado en la plataforma CANVAS Aula Virtual de la ESPOL, con

el nombre apropiado del archivo. Ejemplo: PMecanización-Homework8-Apellidos-
Paralelo.
2. Se deberá presentar el trabajo en formato PDF.
Autores: Vicente Luis Villalva Torres y Jorge Luis Amaya Rivas, 1 de junio de 2022 Página 1
 3. Los cálculos de los ejercicios pueden ser realizados a mano con letra legible.
4. En lo posible emplear ayudas visuales tales como gráficas o tablas con la debida
descripción debajo de cada una de ellas acerca de lo que se tratan.
5. Referencias Bibliográficas.
6. Al inicio del trabajo elaborar un Resumen de mínimo 3 líneas, detallando lo que ha
realizado en el Deber.
7. Se sugiere revisar el libro de Fundamentos de Manufactura Moderna de Mikell P.
Groover.

Teoría de Maquinado de Metales y Modelo de Corte Ortogonal

Resumen

En el presente trabajo se realizó distintas investigaciones sobre el extenso tema del proceso
de mecanización, las diferentes maquinarias utilizadas para realizar las distintas aplicaciones
del proceso antes mencionado; además de ejercicios relacionados con el modelo de corte
ortogonal.

Apartado Teórico (25 Puntos)

1. Defina que es un proceso de mecanizado.

Se define como aquel proceso en donde, a través de una serie de operaciones, que incluyen
la eliminación de un material sobrante llamado viruta, teniendo como punto final el moldeado
o forjado de una pieza que será destinada a realizar una función específica.

2. Escriba los tipos de mecanizado.

Existen dos de los más conocidos:

• Por abrasión: El cual consiste en moldear o desgastar la pieza eliminando cualquier

material sobrante. Se realiza este proceso a través de una pieza llamada muela
abrasiva la cual termina dando el acabado deseado al material o pieza.
• Por arranque de viruta: Consiste en cortar el material de una determinada pieza
dando lugar a un sobrante o desperdicio llamado viruta, que se termina separando de
la pieza debido al uso de la herramienta
• También existen tipos como: Mecanizado químico, electroquímico, por chorro de
agua abrasivo y ultrasonido.

3. Describa los diferentes grupos de los procesos de remoción de material.

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 • Torneado: Consiste en rotar la pieza a trabajar en un solo eje de movimiento, el
cual se realiza generalmente en los tornos; cuya función se basa en hacer el
movimiento de avance, de sujeción y finalmente el corte.

• Fresado: Consiste en realizar agujeros o pulir los mismos, mediante el movimiento

de una herramienta rotativa con varios filos de corte llamada fresadora.

• Taladrado: Operación en la que una pieza llamada broza realiza agujeros de su

mismo diámetro y de la profundidad que se vaya a necesitar.

4. Para una sección transversal de proceso de mecanizado en una herramienta

compare con un bosquejo el ángulo de inclinación positivo con el negativo.

Ilustración 1: Bosquejo indicando los ángulos de ataque en un

trabajo de corte.

Lo que se puede interpretar del bosquejo es que medida que el ángulo de ataque es más
bajo, más difícil se le va a hacer a la herramienta de corte poder arrancar la viruta, se
generará mas esfuerzo y la superficie generará mas resistencia que la debida si el ángulo
fuese mas grande positivamente.

5. Describa las condiciones de corte para realizar una operación de maquinado.

Se describen como la interacción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo.

• Velocidad de corte [𝑽𝒄 ]: Se define como la distancia por unidad de tiempo. Se mide
en pulg/min o mm/s.
• Avance [f]: Movimiento lateral a lo largo del trabajo. Se mide en pulg/rev o mm/rev.

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 • Profundidad de corte [d]: penetración de la herramienta con respecto a la longitud
original. Se mide en pulg o mm.

6. Explique la fórmula para la velocidad de remoción de material del proceso de

maquinado.

Esta expresión se define como el volumen de residuo formado por el trabajo de remoción en
la pieza de trabajo por unidad de tiempo y todo esto durante una operación de corte.

𝑅𝑀𝑅 = 𝜈𝑓𝑑

Es un proceso de trabajo donde se multiplica todas las condiciones de corte tales como: la
velocidad de corte por el avance que da la pieza y por la profundidad del corte; y que se puede
medir en pulgadas cubicas sobre minuto o milímetros cúbicos sobre segundo.

7. Explique la diferencia entre acabado y desbaste primario.

Básicamente se puede sacar a relucir la notoria diferencia entre estos dos procesos, que es la
velocidad a la que se realizan estos, ya que el desbaste buscar llegar de una manera muy
rápida a la forma mas posible de la forma final de la pieza; mientras que el acabado, casi
como dice su nombre, termina siendo su complemento yendo al final del proceso de diseño
en donde a menores velocidades se puede moldear y alcanzar las dimensiones finales.

8. Explique el modelo de corte ortogonal y mencione las fórmulas que se emplean.

Es un modelo de corte simplificado para que se pueda entender de mejor manera el proceso
de corte por arranque de viruta. En dicho corte, el filo de la herramienta de corte es
perpendicular a la dirección de desplazamiento entre la herramienta y la pieza durante del
proceso de corte; esto también nos da como interpretación de que las fuerzas actuantes
durante el corte se pueden descomponer en dos componentes.

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 Ilustración 2: Corte ortogonal, con sus datos y expresiones

9. Grafique un corte ortogonal como un proceso tridimensional y reducido a dos

dimensiones mediante vista lateral.

Ilustración 3: Corte ortogonal en vista tridimensional y bidimensional

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Apartado de Problemas (50 Puntos)

1. Para un maquinado por corte ortogonal si el ángulo de inclinación es 15o, los

espesores de viruta después y antes del corte son 1.15in y 0,60in respectivamente,
entonces la deformación cortante es igual a?

Ilustración 4: Ejercicio 1

2. ¿Una operación de desbaste primario involucra generalmente a cuál de las siguientes

combinaciones de condiciones de corte?:
a) alta v, f y d;
b) alta v, baja f y d;
c) baja v, alta f y d,
d) baja v, f y d,
donde v = velocidad de corte, f = avance y d = profundidad.
3. ¿Cuáles de las siguientes son las características del modelo de corte ortogonal?
(Puede haber más de una respuesta):
a. se utiliza un filo de corte circular,
b. se utiliza una herramienta de corte múltiple,
c. se utiliza una herramienta de una sola punta,
d. solamente dos dimensiones juegan un papel activo en el análisis,
e. el filo de corte es paralelo a la dirección de la velocidad de corte,
f. el filo del corte es perpendicular a la dirección de la velocidad del corte
g. los dos elementos de la forma de la herramienta son los ángulos de inclinación y
de relieve.

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 4. En una operación ortogonal de corte, la herramienta tiene un ángulo de inclinación
de 10º. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.40 mm y el corte produce un
espesor de viruta deformada de 0.70 mm. Calcule a) el ángulo del plano de corte y b)
la deformación cortante para la operación.

Ilustración 5: Ejercicio 4

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 5. En una operación de torneado, la velocidad de la aguja se configura para proporcionar
una velocidad de corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad del corte son 0.30 mm y
2.6 mm, respectivamente. El ángulo de inclinación de la herramienta es de 10°.
Después del corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.50 mm. Determine a) el
ángulo plano de corte, b) la deformación cortante y c) la velocidad de remoción del
material. Utilice el modelo de corte ortogonal como una aproximación del proceso de
torneado.

Ilustración 6: Ejercicio 5

Apartado de Investigación (25 Puntos)

Escriba la definición de las siguientes máquinas de mecanizado, además, escriba sus partes
con una breve descripción.

1. Torno convencional

Maquina capaz de poder realizar el torneado de piezas cónicas, helicoidales y cilíndricas,

en cuerpos metálicos, plásticos o de madera, retirando los sobrantes hasta tener la forma
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deseada. Sus principales operaciones son las de corte, roscado, desbaste y acabado.

Sus partes son:

Bancada: estructura que sirve de base para las otras partes del torno.
Carro principal: Encargada de realizar el movimiento de avance de la pieza.
Contrapunto: Eje móvil que finaliza en punta y es otro componente que sujeta la pieza
de trabajo.
Tabla para rosca: realiza ajustes de velocidad y de los engranes.

2. Taladro convencional

Maquina que permite hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la
broca sujeta a un cabezal.

Consta de:

Porta brocas
Ajuste de mecha
Interruptor
Botón de sentido de giro
Entrada de corriente

3. Fresadora Convencional

Maquinaria que permite realizar procesos de manufacturas mecánicas realizado mediante

un proceso de arranque de viruta basándose en un movimiento de una herramienta giratoria
con varios filos de corte.

Sus partes son:

Base: Asegura que la máquina este fijo al suelo.

Consola: Sujetar la mesa.
Puente: Cuenta con lunetas donde se puede apoyar el eje porta herramientas.

4. Centro de Mecanizado o maquinado CNC

Tipo de maquina que funciona con control numérico convirtiéndolo en un proceso

automático, dando la ventaja de poder realizar distintos procesos de mecanizado con la
ayuda de un ordenador y con intervención mínima de operarios.

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Consta de:

Unidad de control
Dispositivo de entrada
Máquina herramienta
Monitor

5. Maquina Taladradora CNC

Equipo totalmente automatizado, diseñado para realizar múltiples perforaciones y demás

operaciones con gran rapidez y repetitividad.

Consta de:

Sistema de avance del husillo

Sistema de auto alineamiento de brocas
Refrigerante
Mesa de trabajo

6. Fresadora CNC

A diferencia de las fresadoras convencionales, funciona de manera computarizada. Consta

de una herramienta llamada fresa y con el cual, se lleva a cabo el proceso de arranque de
viruta. Permite la automatización de procesos productivos, pero también mecaniza piezas
con diseños complejos que no podrían mecanizarse en otras máquinas, así ahorrando
tiempo y mano de obra.

Sus partes son:

Mesa
Cabezal de corte
Husillo
Carro de desplazamiento lateral
Carro de desplazamiento transversal
Panel de control CNC
Mangueras de líquido refrigerante
Ejes de desplazamiento x, y, z

Autores: Vicente Luis Villalva Torres y Jorge Luis Amaya Rivas, 1 de junio de 2022 Página 10
Autores: Vicente Luis Villalva Torres y Jorge Luis Amaya Rivas, 1 de junio de 2022 Página 11
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Autores: Vicente Luis Villalva Torres y Jorge Luis Amaya Rivas, 1 de junio de 2022 Página 13
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mecanizado/#:~:text=El%20mecanizado%20tiene%20como%20objetivo,final%20listos%20
para%20la%20fabricaci%C3%B3n.

Autores: Vicente Luis Villalva Torres y Jorge Luis Amaya Rivas, 1 de junio de 2022 Página 14