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Protocolo Emisiones Calderas-2004
Protocolo Emisiones Calderas-2004
Elaborado por :
( BORRADOR V 1.0-Conam )
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ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN 04
3.1 Introducción 11
3.2 Contenido 11
3.5.1 Definición 12
3.5.2 Diseño 12
3.5.3 Etapas para el muestreo de gases de combustión 17
ANEXOS
1.0 INTRODUCCIÓN
1.2 Justificación
Las calderas de vapor son equipos de combustión que operan en gran parte de las
industrias en el ámbito nacional, representando aproximadamente un 46 % del
consumo de combustible total del país. Por este motivo, es conveniente elaborar un
Protocolo de Monitoreo de Emisiones Gaseosas en calderas de vapor.
1.3 Alcances
En el presente capítulo se hace una descripción del proceso operativo de las calderas
de vapor a fin de entender el proceso de generación de emisiones gaseosas de las
mismas.
Vapor saturado: aquel vapor que se encuentra en contacto con el agua que lo
produce, y está a la temperatura del punto de ebullición del agua, a la presión de la
caldera. Mientras el vapor se encuentra en contacto con el agua es imposible elevar
su temperatura, ya que toda la energía que se añada será empleada en vaporizar más
agua.
Vapor recalentado: aquel vapor que se obtiene cuando se añade calor a un vapor
que no está en contacto con el agua, elevándose de esta manera su temperatura. Su
grado de recalentamiento será mayor a medida que su temperatura se aleje más del
punto de ebullición del agua a la presión considerada.
Las calderas de vapor se pueden clasificar según diferentes criterios; el más común es
de acuerdo con el modo cómo fluyen los gases y el agua. En tal sentido existen dos
tipos de calderas: piro-tubulares y acuo-tubulares.
En este tipo de calderas, los gases de combustión calientes fluyen por el interior de
unos tubos que se encuentran sumergidos en agua dentro de un casco. Sus
principales características son:
Estas calderas son las más usadas en las plantas industriales de tamaño mediano y
pequeño.
En estas calderas, el agua fluye por el interior de unos tubos que están rodeados por
gases calientes en el interior de un casco.
Todas las calderas de vapor de alta presión (>300 psig) son del tipo acuo-tubular
debido al hecho de que para un diámetro de tubo y espesor de pared dados, pueden
soportar mejor las presiones internas que las externas (caso de las calderas piro-
tubulares).
1) Quemador
Los quemadores pueden ser de diferente diseño, pudiendo ser quemadores para
quemar un solo combustible o duales para quemar dos combustibles (p.ej. petróleo y
gas). También pueden ser de combustión en una sola etapa o de combustión hasta en
tres etapas (Low NOx Burners).
Otro factor importante es el exceso de aire, siendo éste la cantidad de aire usado en el
quemador por encima del valor estequiométrico (aire mínimo para completar las
reacciones de combustión). Si el exceso de aire es muy bajo se produce una mala
combustión (alta presencia de CO y hollín); y si el exceso de aire es muy alto, se gasta
parte del combustible para calentar el aire excedente, habiendo en ambos casos
ineficiencia operativa de la caldera.
2) Cámara de combustión
3) Sección convectiva
Zona donde se transfiere el calor de los gases de combustión al agua a través de las
superficies de calefacción (tubos).
4) Chimenea
Ducto por donde se evacuan los gases de combustión después de transferir su calor al
agua, permitiendo a la vez regular el tiro en la caldera, es decir la presión de vacío que
induce a circular a los gases de combustión y dar forma a la llama.
5) Ventiladores de aire
Proporcionan el aire de combustión. Por lo general son de tipo centrífugo que impulsan
el aire a través de la caldera.
6) Instrumentación y controles
Desde el punto de vista energético, el control más importante es el que regula los
flujos de aire y combustible (relación aire-combustible) hacia el quemador, es decir el
exceso de aire. El control de la combustión se realiza de diferentes maneras, habiendo
sistemas de control de diferente grado de sofisticación en función del tamaño de la
caldera.
Retorno de
Aditivos
condensado
Agua Vapor de
SISTEMA DE DESGASIFICADOR Y
blanda TANQUE DE calentamiento
Agua dura ABLANDAMIENTO ALIMENTACION DE
DE AGUA AGUA
Gases de
Aguas Vapor a combustión
residuales proceso
Aire
CALDERA
Purga
Combustible Acondicionamiento
Los productos de la combustión son el CO2, H2O, CO, NOX, SO2, N2O, partículas
(cenizas + hollín) así como O2 y N2 remanentes del exceso de aire.
De dichos gases el CO2 y N2O son considerados gases de efecto invernadero (GEI),
aunque sólo el CO2 es significativo en las emisiones de las calderas. Los otros gases
como el CO, NOX y SO2 y las partículas son considerados como contaminantes
atmosféricos
Otro factor que influye en las emisiones de CO y hollín es el diseño del quemador y su
estado de mantenimiento y elementos periféricos, así como las condiciones de
operación de éstos. Muchas veces se consigue una drástica reducción de éstas
emisiones con sólo realizar un buen mantenimiento u operar adecuadamente el
sistema de combustión. A veces también sólo es posible lograr una combustión
aceptable usando quemadores eficientes de buena tecnología.
3.1 Introducción
Las calderas de vapor son equipos de combustión que operan en gran parte de las
industrias a escala nacional, representando aproximadamente un 46 % del consumo
de combustible total del país1.
A la vista del posible efecto de estos factores es preciso decidir sobre las condiciones
de la medida, tales como la localización de los puntos de muestreo, el número de
muestras requeridas, el periodo de tiempo de muestreo para cada toma de muestra,
el método de muestreo que debe ser empleado, así como las condiciones de
operación del equipo durante la toma de muestra y la técnica de análisis a utilizar.
3.2 Contenido
Este protocolo contiene las pautas básicas para la ejecución del monitoreo de
emisiones gaseosas en calderas de vapor, procesamiento de datos y elaboración de
los informes.
Es importante mencionar que en tanto no existan los LMP para el sector industrial
manufacturero se tomará como referencia un estándar internacional, cuya selección
deberá ser debidamente sustentada.
3.5.1 Definición
3.5.2 Diseño
Los resultados analíticos podrán ser sumamente exactos y precisos, pero carecerán
de validez si el muestreo no se efectúa adecuadamente. Por lo tanto, la persona
encargada del diseño y ejecución del muestreo deberá ser un profesional calificado
con conocimiento de procesos industriales, específicamente en la operación de
calderas de vapor con una experiencia mínima de un año.
• Objetivos.
• Parámetros a medir.
• Equipos y métodos empleados para la medición de emisiones gaseosas y
caudal en calderas de vapor
• Toma de muestras y su frecuencia.
3.5.2.1 Objetivo
Cuadro No. 1
Monitoreo de Emisiones Gaseosas en Chimeneas de calderas.
Parámetro Emisiones de Combustión
Caudal X
Partículas X
SO2 X
NOx X
Monóxido de carbono X
Cuadro N° 2
Metodologías y Equipos para Monitoreo de Emisiones Gaseosas de combustión en Calderas
Cuadro N° 3
Metodologías para Mediciones del Flujo en la Chimenea de las calderas
MÉTODO EQUIPOS
Método 2 EPA Determinaciones de la velocidad de gases de chimenea y el flujo
volumétrico (Tubo Pitot tipo S)
Método 2 a EPA Menciones directas de volúmenes de gas en tubos y ductos pequeños
Método 2c EPA Determinaciones de la velocidad de gases de chimenea y flujos
volumétricos de chimeneas pequeñas y ductos (tubo pitot estándar)
Método 2d EPA Mediciones de flujos de volúmenes gaseosas en tubos pequeños y
ductos.
La distancia del plano de muestreo hacia la perturbación más cercana según las
normas de la EPA ( Ver Anexo N° 2 ) debe ser mayor o igual a dos (2) diámetros en el
sentido contrario al del flujo y medio (0,5) diámetro en el sentido igual al flujo. Esto se
aplica tanto para chimeneas de sección rectangular como circular.
Según los criterios de la EPA y ASTM, el número mínimo de puntos dependerá del
número de diámetros entre la perturbación más cercana y el plano de muestreo. Se
debe usar la figura correspondiente a la norma EPA-método 1, a fin de obtener el
número de puntos en el plano de muestreo.
• Emisiones constantes
• Emisiones Intermitentes
• Mediciones in situ
Las mediciones in situ en los puntos de emisión se llevan a cabo mediante equipos
analizadores de gases que se instalan en las mismas chimeneas. Los equipos para el
análisis de SO2, NOx y CO están basados en el método de celdas electroquímicas.
Para la medición se deben de chequear que existan los requisitos mínimos para que la
medición sea realizada correctamente y cumpliendo con las normas de seguridad, a fin
de permitir la medición de emisiones de contaminantes de los gases de combustión en
las calderas. Se pone especial énfasis a la plataforma de trabajo ó escalera de acceso
al punto de medición, que debe de cumplir con todas las seguridades del caso. Por
otro lado, también se debe de verificar que no existan infiltraciones de aire ó fugas de
gases de combustión que distorsionen las mediciones.
Garantía de calidad
El personal que realice las mediciones deberán ser profesionales con experiencia en
servicios de monitoreo ambiental, técnicas de muestreo y sistema de control de
calidad.
• Objetivos.
• Datos generales de la planta.
• Descripción del proceso y flujograma.
• Características técnicas de las calderas a ser analizadas.
• Características de Operación de las Calderas incluyendo frecuencia, horas de
operación, consumo de combustible.
• Metodología utilizada.
• Descripción de los métodos empleados.
• Relación de equipos e instrumentos empleados y sus respectivos certificados
de calibración.
• Parámetros medidos. Incluir los límites máximos permisibles usados como
referencia, debidamente justificados.
• Resultados de las mediciones realizadas en las diferentes Calderas.
Interpretación de los resultados de emisiones, especialmente en caso de altas
concentraciones de contaminantes, explicando sus probables causas y las
acciones de mitigación que se hubieran tomado.
• Conclusiones derivadas de la interpretación de los resultados, y
• Anexos: Hoja de datos, Certificados de calibración de los equipos e
instrumentos e información de respaldo.
ANEXO N° 1
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
4. H. Taplin. Boiler Plant and Distribution System Optimization Manual, Ed. Fairmont
Press INC. United States. 1991.
7. U.S. EPA 1995. 40 Code of Federal Regulation Part. 60. Revised as of July 1995.
ANEXO 2
ANEXO N° 3
CUADRO No.1
MONITOREO DE EMISIONES GASEOSAS EN CALDERAS DE VAPOR
CARACTERÍSTICAS DE LA
CHIMENEA
ALTURA, m
DIÁMETRO EQUIVALENTE, cm
CARACTERÍSTICAS DE
COMBUSTIBLE
TIPO DE COMBUSTIBLE
CONSUMO, gls /d
PORCENTAJE DE AZUFRE (%)
Fecha: _____________________________