Protocolo Emisiones Calderas-2004

PROTOCOLO PARA EL MONITOREO DE
EMISIONES GASEOSAS EN CALDERAS DE VAPOR
Elaborado por :
Ing. Cesar Cheng Fong Barrón

CIP 42823
( BORRADOR V 1.0-Conam )
2
ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN 04
1.1 Propósito del Protocolo 04

1.2 Justificación 04
1.3 Alcances 04
2.0 DESCRIPCIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR 05
2.1 El sistema de Vapor 05

2.2 Tipos de calderas y componentes 05
2.2.1 Calderas pirotubulares 05

2.2.2 Calderas acuotubulares 06
2.2.3 Componentes de una caldera de vapor 06
2.3 Proceso operativo 07
2.4 Emisiones del proceso de combustión 08
2.4.1 Emisiones de CO y partículas 08

2.4.2 Emisiones de SO2 09
2.4.3 Emisiones de NOx 09
3.0 PROTOCOLO PARA EL MONITOREO DE EMISIONES GASEOSAS EN

CALDERAS DE VAPOR 11
3.1 Introducción 11
3.2 Contenido 11
3.3 Base Legal 11
3.4 Campo de aplicación 12
3.5 Programa de monitoreo de Emisiones Gaseosas para calderas

de vapor. 12
3.5.1 Definición 12
3.5.2 Diseño 12
3.5.3 Etapas para el muestreo de gases de combustión 17
3.6 Procesamiento, interpretación, validación de datos y elaboración

de informes 18
3.6.1 Procesamiento de datos 18

3.6.2 Interpretación y validación de resultados 19
3.6.3 Elaboración de Informes de Emisiones en calderas de
vapor 19
Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

3
ANEXOS
Anexo N° 1: Referencias bibliográficas

Anexo N° 2: Métodos EPA
Anexo N° 3: Formatos

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1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Propósito del Protocolo
El protocolo para el Monitoreo de Emisiones Gaseosas en calderas de vapor ha sido

elaborado para uniformizar el diseño é implementación de programas de monitoreo de
emisiones de calderas de vapor a los entes gubernamentales, empresas industriales y
consultoras involucradas en la actividad ambiental.
1.2 Justificación
Las calderas de vapor son equipos de combustión que operan en gran parte de las
industrias en el ámbito nacional, representando aproximadamente un 46 % del
consumo de combustible total del país. Por este motivo, es conveniente elaborar un
Protocolo de Monitoreo de Emisiones Gaseosas en calderas de vapor.
1.3 Alcances
El Protocolo de Monitoreo define los parámetros de medición de emisiones gaseosas

en calderas, incluyendo la localización de los puntos de muestreo, el número de
muestras requeridas, el periodo de tiempo de muestreo para cada toma de muestra, el
método de muestreo que debe ser empleado, así como las condiciones de operación
del equipo durante la toma de muestra y la técnica de análisis a utilizar.
Es importante mencionar que para ello se ha tomado como base el protocolo de

Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas, en la parte que
corresponde a emisiones, emitido por el ex-Ministerio de Industria (MITINCI, ahora
PRODUCE) mediante resolución Ministerial N° 026-2000-ITINCI/DM.

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2.0 DESCRIPCIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR
En el presente capítulo se hace una descripción del proceso operativo de las calderas
de vapor a fin de entender el proceso de generación de emisiones gaseosas de las
mismas.
2.1 El sistema de Vapor
Una caldera de vapor es un equipo de intercambio de calor conformado por un

recipiente cerrado a presión (casco) y tubos a través de los cuales se produce la
transferencia de calor desde los gases calientes, producto del quemado de un
combustible al agua que se alimenta a la caldera, la cual absorbe calor y eleva su
temperatura hasta convertirse en vapor a presión.
Existen dos tipos de vapor que se pueden generar en una caldera:
Vapor saturado: aquel vapor que se encuentra en contacto con el agua que lo
produce, y está a la temperatura del punto de ebullición del agua, a la presión de la
caldera. Mientras el vapor se encuentra en contacto con el agua es imposible elevar
su temperatura, ya que toda la energía que se añada será empleada en vaporizar más
agua.
Vapor recalentado: aquel vapor que se obtiene cuando se añade calor a un vapor
que no está en contacto con el agua, elevándose de esta manera su temperatura. Su
grado de recalentamiento será mayor a medida que su temperatura se aleje más del
punto de ebullición del agua a la presión considerada.
Las calderas industriales producen mayormente vapor saturado, en virtud de que es

más conveniente para procesos de calentamiento.
La capacidad de las calderas se expresa usualmente en BHP (Boiler Horse Power),

que es equivalente a 34,5 lb/h de vapor, producido desde agua a 100°C (0 psig) hasta
vapor a la misma temperatura, o aproximadamente 33 475 Btu/h, considerando que el
calor de vaporización es de 970,3 Btu/lb.
2.2 Tipos de calderas y componentes
Las calderas de vapor se pueden clasificar según diferentes criterios; el más común es
de acuerdo con el modo cómo fluyen los gases y el agua. En tal sentido existen dos
tipos de calderas: piro-tubulares y acuo-tubulares.
2.2.1 Calderas piro-tubulares
En este tipo de calderas, los gases de combustión calientes fluyen por el interior de
unos tubos que se encuentran sumergidos en agua dentro de un casco. Sus
principales características son:
• Se construyen hasta presiones de 300 psig y capacidades desde 10 hasta 900

BHP.

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• Son más económicas que las calderas acuo-tubulares.

• Pueden absorber grandes y súbitas fluctuaciones de carga con ligeras
variaciones de presión debido al gran volumen de agua contenida en el casco.
Estas calderas son las más usadas en las plantas industriales de tamaño mediano y
pequeño.
2.2.2 Calderas acuo-tubulares
En estas calderas, el agua fluye por el interior de unos tubos que están rodeados por
gases calientes en el interior de un casco.
• Se construyen hasta presiones y capacidades muy altas (más de 1 000 psig y

10 000 BHP), aunque es posible construirlas para capacidades menores a 1 000
BHP.
• Se emplean para producir vapor de mayores niveles de presión que las piro-
tubulares. Requieren más instrumentación y mayores controles que las piro-
tubulares.
• Son construidos y clasificados como A, D, Q o una de otras varías configuraciones,
de acuerdo a los arreglos de tubos y domos (el domo de vapor está en la parte
superior y el(los) domo(s) de agua cerca del fondo.
Todas las calderas de vapor de alta presión (>300 psig) son del tipo acuo-tubular
debido al hecho de que para un diámetro de tubo y espesor de pared dados, pueden
soportar mejor las presiones internas que las externas (caso de las calderas piro-
tubulares).
2.2.3 Componentes de una caldera de vapor
Independientemente del tipo de caldera, toda unidad tiene 6 componentes básicos:
1) Quemador
El quemador es uno de los componentes fundamentales de la caldera de vapor, y su

función es realizar la mezcla del aire con el combustible para conseguir su combustión
y la liberación del calor necesario para la generación de vapor.
Los quemadores pueden ser de diferente diseño, pudiendo ser quemadores para
quemar un solo combustible o duales para quemar dos combustibles (p.ej. petróleo y
gas). También pueden ser de combustión en una sola etapa o de combustión hasta en
tres etapas (Low NOx Burners).
Un factor importante de la eficiencia de combustión es la mezcla íntima del aire con el

combustible, lo que permite facilitar la reacción del carbono e hidrógeno del
combustible con el oxígeno del aire, produciendo así un mínimo de inquemados (CO,
hollín, etc.). En el caso de los combustibles líquidos esto se logra atomizando
finamente el combustible, y en el caso de los sólidos manteniendo una granulometría
adecuada. En los gases la mezcla es casi perfecta por encontrarse el aire y
combustible a escala molecular.

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Otro factor importante es el exceso de aire, siendo éste la cantidad de aire usado en el
quemador por encima del valor estequiométrico (aire mínimo para completar las
reacciones de combustión). Si el exceso de aire es muy bajo se produce una mala
combustión (alta presencia de CO y hollín); y si el exceso de aire es muy alto, se gasta
parte del combustible para calentar el aire excedente, habiendo en ambos casos
ineficiencia operativa de la caldera.
2) Cámara de combustión
También llamado hogar, es el espacio donde se aloja la llama; es donde se produce la

combustión y se transfiere calor por radiación hacia el agua.
3) Sección convectiva
Zona donde se transfiere el calor de los gases de combustión al agua a través de las
superficies de calefacción (tubos).
4) Chimenea
Ducto por donde se evacuan los gases de combustión después de transferir su calor al
agua, permitiendo a la vez regular el tiro en la caldera, es decir la presión de vacío que
induce a circular a los gases de combustión y dar forma a la llama.
5) Ventiladores de aire
Proporcionan el aire de combustión. Por lo general son de tipo centrífugo que impulsan
el aire a través de la caldera.
6) Instrumentación y controles
Todas las calderas disponen de un mecanismo (presostato) que apaga el quemador

cuando la presión de vapor en la caldera llega a un máximo pre-establecido, y lo
prende cuando la presión llega a un mínimo. Asimismo, cuentan con otro mecanismo
(control de nivel) que apaga el quemador y enciende la bomba de alimentación de
agua cuando el nivel de agua dentro de la caldera llega a un mínimo establecido.
Dichos controles son automáticos y de tipo electromecánico.
Desde el punto de vista energético, el control más importante es el que regula los
flujos de aire y combustible (relación aire-combustible) hacia el quemador, es decir el
exceso de aire. El control de la combustión se realiza de diferentes maneras, habiendo
sistemas de control de diferente grado de sofisticación en función del tamaño de la
caldera.
2.3 Proceso operativo
El proceso operativo de la generación de vapor se ilustra en la Figura N° 2.1. Como se

observa, el proceso consiste de tres operaciones básicas: 1) el tratamiento del agua
que se alimenta a la caldera; 2)el acondicionamiento del combustible para alimentar al
quemador de la caldera junto con el aire; y 3) la generación de vapor en sí.

8
Figura N° 2.1 : Diagrama de flujo del proceso de generación de vapor
Retorno de
Aditivos
condensado
Agua Vapor de
SISTEMA DE DESGASIFICADOR Y
blanda TANQUE DE calentamiento
Agua dura ABLANDAMIENTO ALIMENTACION DE
DE AGUA AGUA
Gases de
Aguas Vapor a combustión
residuales proceso
Aire
CALDERA
Purga
Combustible Acondicionamiento
2.4 Emisiones del proceso de combustión
La combustión de cualquier combustible fósil libera calor que se aprovecha en gran

parte en la generación de vapor en las calderas; pero también produce una serie de
emisiones (gases y partículas) descargadas por chimenea que, bajo ciertas
condiciones, pueden producir impactos ambientales negativos en el ambiente.
Los productos de la combustión son el CO2, H2O, CO, NOX, SO2, N2O, partículas
(cenizas + hollín) así como O2 y N2 remanentes del exceso de aire.
De dichos gases el CO2 y N2O son considerados gases de efecto invernadero (GEI),
aunque sólo el CO2 es significativo en las emisiones de las calderas. Los otros gases
como el CO, NOX y SO2 y las partículas son considerados como contaminantes
atmosféricos
2.4.1 Emisiones de CO y partículas
La presencia de Monóxido de Carbono (CO) en los gases de chimenea de las

calderas, depende principalmente del grado en que se completan las reacciones de
combustión del combustible. Una combustión incompleta puede ser el resultado de
diferentes condiciones, incluyendo falta de oxígeno (O2) por deficiencia de aire de
combustión, mezcla deficiente aire-combustible, enfriamiento de la llama por contacto
con las paredes frías, reducción de la temperatura de combustión, reducción del

9
tiempo de residencia del gas de combustión y reducción de la carga (reducción del

nivel de fogueo).
La presencia de partículas (hollín) en los gases de combustión se debe básicamente a

las mismas razones que la existencia del CO.
Otro factor que influye en las emisiones de CO y hollín es el diseño del quemador y su
estado de mantenimiento y elementos periféricos, así como las condiciones de
operación de éstos. Muchas veces se consigue una drástica reducción de éstas
emisiones con sólo realizar un buen mantenimiento u operar adecuadamente el
sistema de combustión. A veces también sólo es posible lograr una combustión
aceptable usando quemadores eficientes de buena tecnología.
2.4.2 Emisiones de SO2
Las emisiones de Dióxido de Azufre (SO2) dependen básicamente del contenido de

azufre del combustible quemado en la caldera; no depende del tamaño de la caldera ni
del diseño del quemador o las características del proceso de combustión.
En el proceso de combustión, más del 95% del azufre contenido en el combustible se

convierte en SO2 . De 1 a 5 % del SO2 generado es convertido en SO3 debido a
oxidación adicional. El SO3 reacciona rápidamente con el H2O proveniente de la
humedad de los gases de combustión y forman un vapor de ácido sulfúrico.
En el Cuadro Nº 2.1 se muestra el contenido de azufre de los diferentes combustibles

quemados en las calderas peruanas.
Cuadro Nº 2.1 -Contenido de azufre de combustibles

Combustible Contenido de Azufre
(%)
GLP 0,003
Diesel-2 0,248
Residual-5 0,715
Residual-6 1,060
Residual-500 1,465
Bagazo 0,050
Carbón Antracita 1,100
Carbón Bituminoso 1,000
Fuentes: PETROPERU (1989) para Diesel, Residuales y GLP; AGROINDUSTRIAL
LAREDO (2001) para Bagazo; IDAE (1990) para Carbón.
2.4.3 Emisiones de NOx
El término NOx (Óxidos de Nitrógeno) hace referencia a la combinación del óxido

nítrico (NO) y del dióxido de nitrógeno (NO2). Dichas emisiones dependen de muchos
factores, tal como se describe a continuación.
El NOx se forma en procesos de combustión, ya sea debido a la fijación térmica de

nitrógeno del aire atmosférico de combustión (“NOx térmico”), o debido a la conversión
de nitrógeno químicamente ligado en el combustible (“NOx combustible”). Para la

10
mayoría de sistemas de combustión de combustibles fósiles, más de un 95% del NOx

emitido se encuentra bajo la forma de NO. El óxido nitroso (N2O) no está incluido en
los NOx, pero recientemente ha generado un interés creciente a causa de sus efectos
atmosféricos. Sin embargo, las emisiones de N2O son muy bajas.
La producción de NOx aumenta con la temperatura de la llama, el oxígeno disponible,

el tiempo de residencia a altas temperaturas y el contenido de nitrógeno del
combustible. Estas tendencias son generalmente las mismas para todos los tipos de
calderas. La conversión del nitrógeno en el combustible es el mecanismo de formación
de NOx más importante en las calderas que queman Petróleo Residual (se le puede
atribuir el 50% del total de emisiones de NOx). Por otro lado, la fijación térmica es el
mecanismo dominante de formación de NOx en las unidades operadas con Gas y
Diesel, en especial debido al bajo contenido de nitrógeno en estos combustibles más
ligeros.

11
3.0 PROTOCOLO PARA EL MONITOREO DE EMISIONES GASEOSAS EN

CALDERAS DE VAPOR
3.1 Introducción
Existe una gran variedad de emisiones provenientes de los procesos y operaciones

industriales. Cada una tiene características propias que afectan al medio ambiente en
forma diferente.
Las calderas de vapor son equipos de combustión que operan en gran parte de las
industrias a escala nacional, representando aproximadamente un 46 % del consumo
de combustible total del país1.
La importancia y solución de los problemas derivados de la contaminación ambiental

requiere una información lo más exacta posible del tipo de contaminante, así como de
su concentración. De ahí la importancia de una buena planificación de la medida del
contaminante, tanto en lo que concierne a la toma de muestra, como a la técnica
elegida para su análisis.
A la vista del posible efecto de estos factores es preciso decidir sobre las condiciones
de la medida, tales como la localización de los puntos de muestreo, el número de
muestras requeridas, el periodo de tiempo de muestreo para cada toma de muestra,
el método de muestreo que debe ser empleado, así como las condiciones de
operación del equipo durante la toma de muestra y la técnica de análisis a utilizar.
Este protocolo ha sido elaborado para asistir en el diseño é implementación de

programas de monitoreo de emisiones de calderas de vapor a los entes
gubernamentales, empresas industriales y consultoras involucradas en la actividad
ambiental.
3.2 Contenido
Este protocolo contiene las pautas básicas para la ejecución del monitoreo de
emisiones gaseosas en calderas de vapor, procesamiento de datos y elaboración de
los informes.
3.3 Base Legal
• El Decreto Ley N° 25831, Ley Orgánica del ex - MITINCI ahora PRODUCE ,

señala entre sus funciones la de proponer políticas y normas de protección del
medio ambiente y recursos naturales, en lo que concierne a las actividades
industriales.
• El Decreto Legislativo N° 613 – Código del Medio Ambiente y Recursos

Naturales.
• El Decreto Supremo N° 019-97-ITINCI – Reglamento de Protección para el

Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera.
1
Diagnostico del Subsector Calderas – CONAM – Octubre 2003.

12
• La Resolución Ministerial N° 026 – 2000 – ITINCI/DM – Protocolos de

Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas.
Es importante mencionar que en tanto no existan los LMP para el sector industrial
manufacturero se tomará como referencia un estándar internacional, cuya selección
deberá ser debidamente sustentada.
3.4 Campo de aplicación
El Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas se aplica a las calderas de vapor tipo

paquete de tubos de humo (piro-tubular) y de tubos de agua (acuo-tubular) que utilizan
combustibles líquidos, sólidos o gaseosos.
3.5 Programa de monitoreo de Emisiones Gaseosas para calderas de vapor
3.5.1 Definición
Se entiende por Programa de Monitoreo de Emisiones Gaseosas para calderas de

vapor a las acciones de muestreo, medición y análisis de datos técnicos y
ambientales que se toman para identificar los impactos ambientales de las actividades
de las calderas de vapor y conocer su variación a través del tiempo.
3.5.2 Diseño
El Monitoreo es un instrumento para mantener un diagnóstico actualizado de una

situación ambiental específica y para diseñar intervenciones, si es necesario. En este
sentido, se debe asegurar la obtención de muestras representativas, seleccionando
adecuadamente los puntos de muestreo, el tipo de muestras, parámetros y la
frecuencia de recolección.
Los resultados analíticos podrán ser sumamente exactos y precisos, pero carecerán
de validez si el muestreo no se efectúa adecuadamente. Por lo tanto, la persona
encargada del diseño y ejecución del muestreo deberá ser un profesional calificado
con conocimiento de procesos industriales, específicamente en la operación de
calderas de vapor con una experiencia mínima de un año.
En el diseño del Programa de Monitoreo se debe considerar los siguientes puntos:
• Objetivos.
• Parámetros a medir.
• Equipos y métodos empleados para la medición de emisiones gaseosas y
caudal en calderas de vapor
• Toma de muestras y su frecuencia.

13
3.5.2.1 Objetivo
El objetivo principal de un monitoreo de emisiones en las calderas de vapor es la

obtención de información adecuada sobre la composición de las emisiones, y la
cantidad relativa o tasa de la materia que se emite a la atmósfera.
El Monitoreo de emisiones está dirigido a la obtención de información para:
• Observar la tendencia de las fuentes de contaminación.

• Determinar la eficiencia de las medidas de mitigación si las hubiera.
• Evaluar las variaciones de las emisiones, ocasionadas por cambios en el
proceso ó el equipo.
• Cumplimiento de las políticas de control y fiscalización.
• Obtener información para establecer los límites máximos permisibles y
controlar su grado de cumplimiento.
• La selección y diseño de equipos de mitigación.
• Mejorar la eficiencia de las calderas de vapor a través de una óptima operación
de las mismas.
3.5.2.2 Parámetros a medir
Para el Programa de Monitoreo de Emisiones Gaseosas en calderas de vapor, los

parámetros a medir son los gases producidos durante una combustión. Los
parámetros que deben determinarse en chimeneas se señalan en el Cuadro No.1.
Cuadro No. 1
Monitoreo de Emisiones Gaseosas en Chimeneas de calderas.
Parámetro Emisiones de Combustión
Caudal X
Partículas X
SO2 X
NOx X
Monóxido de carbono X
3.5.2.3 Equipos y métodos empleados para la medición de emisiones gaseosas

y caudal en calderas de vapor
Para el monitoreo de emisiones gaseosas en las calderas de vapor se emplearan la

metodología y equipos que se detallan en el Cuadro N° 2. En este cuadro se muestra
que el método a emplear para los análisis de gases es mediante analizadores de
gases portátiles con celdas electroquímicas individuales que nos permitirán realizar el
análisis de cada gas. Estos equipos son versátiles, económicos, prácticos y confiables
(siempre que estén calibrados). Para la determinación del caudal se utilizará el método
EPA – 2 el cual se detalla en el Cuadro No. 3.

14
Cuadro N° 2
Metodologías y Equipos para Monitoreo de Emisiones Gaseosas de combustión en Calderas
PARÁMETROS MÉTODO EQUIPOS EXACTITUD RESOLUCIÓN RANGO
Monóxido de Electroquímico Analizador gases 5% de la 1 ppm 0 – 4000 ppm

Carbono combustión lectura
Dióxido de Electroquímico Analizador gases 5% de la 0.1% 0-50%
Carbono combustión lectura
Óxidos de Electroquímico Analizador gases 5% de la 1 ppm 0-2000 ppm
Nitrógeno combustión lectura
Dióxido de Electroquímico Analizador gases 5% de la 1 ppm 0-5000 ppm
Azufre combustión lectura
Temperatura (Sensor Tipo J )
Ambiente
Temperatura de Termométrico Analizador gases +/- 5 °F 1° 0-112°F
Gas combustión
(Sensor
Termocupla tipo K)
Oxigeno Electroquímico Analizador gases 0.2% 0.1% 0-21%
combustión
Partículas AP-42’
Opacidad: Smoke test 0-9
Medición de Humo
solo para
Combustibles
líquidos y
gaseosos
BACHARACH
Cuadro N° 3
Metodologías para Mediciones del Flujo en la Chimenea de las calderas
MÉTODO EQUIPOS
Método 2 EPA Determinaciones de la velocidad de gases de chimenea y el flujo
volumétrico (Tubo Pitot tipo S)
Método 2 a EPA Menciones directas de volúmenes de gas en tubos y ductos pequeños
Método 2c EPA Determinaciones de la velocidad de gases de chimenea y flujos
volumétricos de chimeneas pequeñas y ductos (tubo pitot estándar)
Método 2d EPA Mediciones de flujos de volúmenes gaseosas en tubos pequeños y
ductos.
3.5.2.4 Toma de Muestras y su frecuencia
a) Selección de los puntos de muestreo
Los puntos de muestreo serán seleccionados y ubicados en el plano de muestreo de

acuerdo al método 1 de la EPA ( Ver Anexo N° 2 ), para mediciones de velocidad.
Para medición de emisiones gaseosas se empleará de este método lo relacionado a la
ubicación del plano de muestreo.

15
• Ubicación del plano de muestreo para medición de velocidad y emisiones

gaseosas
En cuanto a la ubicación del plano de muestreo, los criterios normativos ( Método

EPA- 1 ) establecen que debe estar en un tramo recto de sección y área constante,
preferiblemente vertical, tan alejado como sea posible de cualquier perturbación que
pueda originar cambios en la dirección del flujo. Se entiende por perturbación cualquier
codo, contracción ó expansión que posea la chimenea.
La distancia del plano de muestreo hacia la perturbación más cercana según las
normas de la EPA ( Ver Anexo N° 2 ) debe ser mayor o igual a dos (2) diámetros en el
sentido contrario al del flujo y medio (0,5) diámetro en el sentido igual al flujo. Esto se
aplica tanto para chimeneas de sección rectangular como circular.
• Número mínimo de puntos de muestreo para medición de velocidad
Generalmente, la velocidad no es igual en todos los puntos de la sección transversal

de un ducto, por lo que será necesario obtener valores representativos dividiendo la
sección en un mayor número de áreas y realizando mediciones en el centro de
gravedad de cada uno. El valor promedio de todas las mediciones será la velocidad
media de la sección.
Según los criterios de la EPA y ASTM, el número mínimo de puntos dependerá del
número de diámetros entre la perturbación más cercana y el plano de muestreo. Se
debe usar la figura correspondiente a la norma EPA-método 1, a fin de obtener el
número de puntos en el plano de muestreo.
• Determinación de la ubicación de los puntos de muestreo para medición

de velocidad
Después de determinado el número de puntos, será necesario ubicarlos en los

diámetros del área, de acuerdo a las tablas 1 y 2 del método 1 de la EPA.
En ductos rectangulares, para la ubicación de los puntos de muestreo se determinarán

las dos (2) dimensiones (largo y ancho), luego el número de puntos mínimos y la
matriz de los puntos se presentará según la siguiente tabla:
Distribución de puntos de medición de velocidad

para una chimenea de sección rectangular
Numero de puntos Distribución de
de medición puntos
9 3x3
12 4x3
16 4x4
20 5x4
25 5x5
30 6x5
36 6x6
42 7x6
49 7x7

16
Para el número de puntos de medición determinados, se dividirá la sección transversal

de la chimenea en un número de áreas rectangulares igual al número de puntos de
medición determinados. Los puntos de muestreo se ubicarán en el centro de cada
rectángulo.
• Número y ubicación del punto de muestreo para medición de emisiones

gaseosas
Como se menciono anteriormente, el plano de muestreo para emisiones gaseosas se

ubicará de acuerdo al método 1 de la EPA. El tipo de medición recomendada para este
tipo de equipos es el de Muestra Puntual.
La muestra debe tomarse en el centro de la chimenea mediante la sonda del

analizador de gases de combustión. Las condiciones para la medición deben de ser
las siguientes:
1. La caldera debe de estar operando en forma estable y a una condición de

carga constante.
2. La medición debe realizarse durante el tiempo necesario hasta que la los
parámetros analizados se mantengan constantes. Esto puede durar entre 1 a 5
minutos, dependiendo de la respuesta del equipo analizador de gases portátil
empleado y de la estabilidad de proceso.
Existen otras alternativas que nos permitirán obtener mediciones de emisiones

gaseosas a lo largo de la sección transversal de la chimenea. Estas alternativas son :
1. Realizar la toma de la muestra de gases a través de un tubo agujereado el cual

ira colocado en la sonda del analizador de gases. Con esta alternativa se
pretende obtener una muestra de gas lo más homogénea posible. La ubicación
de los agujeros será la misma que la empleada para la medición de la
velocidad de los gases de combustión.
2. Una segunda alternativa es desplazar la sonda del analizador de gases a

través de la chimenea de la caldera y realizar mediciones en cada uno de los
puntos en donde se realiza la medición de velocidad de gas. La medición en
cada punto puede durar aproximadamente 1 minuto. Posteriormente se
obtendrá el promedio aritmético de cada punto evaluado.
El empleo de cualquiera de las alternativas dependerá del especialista encargado de

la toma de la muestra y de las características de la fuente de emisión, y deberá ser
sustentado adecuadamente.
b) Frecuencia del monitoreo
Las calderas de vapor requerirán un monitoreo de sus emisiones al aire, realización de

los trabajos de medición y reporte de los resultados al menos una vez cada seis
meses.
El número de mediciones a realizar en cada caldera dependerá de las condiciones del

proceso en las operaciones industriales. Normalmente estas condiciones son
variables, lo que ocasiona diferentes características y cantidades de emisiones
gaseosas. Por esta razón, es necesario diferenciar en tipos de emisiones para poder

17
determinar la cantidad de mediciones a realizar en determinada caldera. Las

emisiones las podemos diferenciar como constantes e intermitentes.
• Emisiones constantes
En el caso de que la emisión de los gases de combustión de la caldera sea constante,

es decir que la caldera se trabaje bajo condiciones estables de funcionamiento durante
la mayor parte del tiempo y a un mismo porcentaje de carga, se realizarán un mínimo
de dos mediciones en cada caldera, con una diferencia de por lo menos 15 minutos
entre mediciones a la carga típica de trabajo.
• Emisiones Intermitentes
En el caso que la emisión de los gases de combustión de la caldera sea intermitente,

es decir que la caldera trabaje bajo condiciones variables de funcionamiento durante la
mayor parte del tiempo y a diferente porcentaje de carga, se realizarán un mínimo de
dos mediciones en cada caldera con una diferencia de por lo menos 15 minutos entre
mediciones para cada una de las cargas principales. Normalmente las calderas
trabajan en carga alta y en ocasiones en carga media.
El ministerio de la Producción ( PRODUCE) podrá disponer la realización de

monitoreos adicionales cuando sea necesario.
3.5.3 Etapas para el muestreo de gases de combustión
Se distinguen tres etapas en el proceso de muestreo: pre-muestreo, toma de muestra

y post-muestreo.
a) Etapa del Pre-Muestreo
Previamente al muestreo se deben realizar las siguientes actividades:
• Chequeo del correcto funcionamiento de los equipos e instrumentos, y del uso

de los equipos de seguridad adecuados.
• Verificación de las fechas de calibración de los equipos e instrumentos a
emplearse en la medición.
• Confección de una lista de equipos, materiales, accesorios, etc., que serán
llevados al campo, así como, hojas de datos de campo, formularios,
cronograma de muestreo, etc.
• Embalaje para el transporte.
• Traslado al lugar de muestreo.
b) Actividades de Mediciones in situ
• Mediciones in situ
Las mediciones in situ en los puntos de emisión se llevan a cabo mediante equipos
analizadores de gases que se instalan en las mismas chimeneas. Los equipos para el
análisis de SO2, NOx y CO están basados en el método de celdas electroquímicas.

18
El analizador de gases de combustión permite analizar la eficiencia de combustión y

los parámetros ambientales que se emiten a la atmósfera.
Para la medición se deben de chequear que existan los requisitos mínimos para que la
medición sea realizada correctamente y cumpliendo con las normas de seguridad, a fin
de permitir la medición de emisiones de contaminantes de los gases de combustión en
las calderas. Se pone especial énfasis a la plataforma de trabajo ó escalera de acceso
al punto de medición, que debe de cumplir con todas las seguridades del caso. Por
otro lado, también se debe de verificar que no existan infiltraciones de aire ó fugas de
gases de combustión que distorsionen las mediciones.
Para la medición del caudal se aplicará la metodología establecida en el Cuadro No. 3.
• Medición de la velocidad y flujo de gases
El medidor de velocidad de salida de gases consta de un medidor con conectores de

plástico, escala de lectura en pulgadas de agua y pies por minuto, tubo Pitot de 8” o
18”, el mismo que es introducido en el orificio de muestreo de la chimenea.
El caudal será medido en forma indirecta a través del registro de velocidades,

utilizando un manómetro diferencial y un tubo Pitot. Con la sección de la chimenea se
establecerá el caudal correspondiente a cada evaluación. La metodología para la
determinación del caudal se da en el Cuadro No. 3.
c) Actividades de post muestreo
Garantía de calidad
La garantía de calidad implica garantizar la precisión y exactitud de los datos del

muestreo. Con el fin de garantizar la calidad de los resultados se recomienda:
• Observar los requisitos para la toma de muestras, su representatividad, la

estabilidad del proceso durante la medición y la estabilidad de los resultados.
• Tomar muestras duplicadas o repetidas cuando sea necesario.
La garantía de calidad se obtendrá utilizando la metodología descrita y estando los

equipos en óptimo estado y calibrados.
El personal que realice las mediciones deberán ser profesionales con experiencia en
servicios de monitoreo ambiental, técnicas de muestreo y sistema de control de
calidad.
3.6 Procesamiento, interpretación, validación de datos y elaboración de informes
3.6.1 Procesamiento de Datos
Los datos obtenidos durante el Monitoreo de Emisiones Gaseosas en Calderas de

Vapor deberán de almacenarse en archivos los cuales deben contener lo siguiente:

19
• La información básica de cada planta, incluyendo el plano del área de

emplazamiento señalando la ubicación de las fuentes de emisión.
• La descripción y la ubicación de cada punto de muestreo.
• Todas las hojas de registro de datos de campo de acuerdo al formato que se
describe a continuación.
En el cuadro No. 1 del anexo N° 3 se presenta el formato estándar para el registro y

presentación de los datos .
3.6.2 Interpretación y validación de resultados.
Los resultados obtenidos antes de proceder a elaborar el informe respectivo deben de

ser validados. Para ello se deberá de evaluar lo siguiente:
• Comprobar que durante las mediciones las condiciones de funcionamiento de

las calderas evaluadas se mantuvieron estables en los regímenes de trabajo
analizados.
• Comprobar que no existieron fugas ni infiltraciones durante las mediciones.
• Comprobar, en función a la experiencia del evaluador, a datos de mediciones

anteriores (si las hubiera) y a las condiciones de operación y mantenimiento de
las calderas analizadas, si los resultados obtenidos son coherentes.
Luego de realizar esta validación se procede a elaborar el respectivo informe.
3.6.3 Elaboración de Informes de Emisiones en calderas de vapor.
Realizada la toma de datos, la interpretación y la validación de los mismos se tiene

que elaborar el informe respectivo.
Este informe debe ser claro, conciso y contener lo siguiente:
• Objetivos.
• Datos generales de la planta.
• Descripción del proceso y flujograma.
• Características técnicas de las calderas a ser analizadas.
• Características de Operación de las Calderas incluyendo frecuencia, horas de
operación, consumo de combustible.
• Metodología utilizada.
• Descripción de los métodos empleados.
• Relación de equipos e instrumentos empleados y sus respectivos certificados
de calibración.
• Parámetros medidos. Incluir los límites máximos permisibles usados como
referencia, debidamente justificados.
• Resultados de las mediciones realizadas en las diferentes Calderas.
Interpretación de los resultados de emisiones, especialmente en caso de altas
concentraciones de contaminantes, explicando sus probables causas y las
acciones de mitigación que se hubieran tomado.
• Conclusiones derivadas de la interpretación de los resultados, y
• Anexos: Hoja de datos, Certificados de calibración de los equipos e
instrumentos e información de respaldo.

20
ANEXO N° 1
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Protocolo de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas -

MITINCI – Resolución Ministerial N° 026 – 2000-ITINCI/DM.
2. Diagnostico de Subsetor Calderas – CONAM – Octubre 2003.
3. CONAM. Estudio de Factibilidad para la Renovación, Optimización y Conversión

de las Calderas Industriales. Lima, 2002.
4. H. Taplin. Boiler Plant and Distribution System Optimization Manual, Ed. Fairmont
Press INC. United States. 1991.
5. IDAE. Uso eficiente de energía en calderas y redes de fluidos. Madrid. 1987.
6. IDAE. Manual Técnico y de Instrucción para Conservación de Energía. Madrid.

1983.
7. U.S. EPA 1995. 40 Code of Federal Regulation Part. 60. Revised as of July 1995.

21
ANEXO 2
Métodos de Prueba para Chimeneas - U.S. EPA 40 CFR60
Caracterización del Flujo en la Chimenea
Método 1 Transversales de muestreo y de velocidad para fuentes

estacionarias
Método 1A Transversales de muestreo y de velocidad para fuentes
estacionarias con pequeñas chimeneas o ductos.
Método 2 Determinación de velocidad de gases en chimeneas y tasa de
flujo volumétrico (tubo de Pitot tipo S)
Método 2A Medición directa de volumen de gas a través de tuberías y
pequeños ductos.
Método 2C Determinación de velocidad de gases en chimeneas y tasa de
flujo volumétrico en pequeñas chimeneas o ductos (tupo de Pitot
estándar)

22
ANEXO N° 3
CUADRO No.1
MONITOREO DE EMISIONES GASEOSAS EN CALDERAS DE VAPOR
NOMBRE DE LA EMPRESA: _________________ CÓDIGO: __________

UBICACIÓN : _____________________________ CIIU : _____________
CALDERA No. : __________________________
POTENCIA ( BHP ) : ________________________
CONTAMINANTES FECHA: PROMEDIO COEFICIENTE LIMITE

HORA: ARITMÉTICO VARIACIÓN(%) MÁXIMO
PERMISIBLE
Flujo volumétrico m3/h
Partículas mg/
m3N
Velocidad m/s
Tiempo de emisión h/d
Flujo másico Kg/h
Monóxido de mg/
carbono m3N
Óxidos de mg/
nitrógeno m3N
Dióxido de azufre mg/
m3N
PARÁMETROS FECHA: PROMEDIO COEFICIENTE LIMITE

COMPLEMENTARIOS HORA: ARITMÉTICO VARIACIÓN(%) MÁXIMO
PERMISIBLE
Oxigeno %O2
Temperatura de gases °C
Temperatura °C
Ambiente
Dióxido de carbono %
Exceso de aire %
Eficiencia de %
combustión
CARACTERÍSTICAS DE LA
CHIMENEA
ALTURA, m
DIÁMETRO EQUIVALENTE, cm

23
CARACTERÍSTICAS DE
COMBUSTIBLE
TIPO DE COMBUSTIBLE
CONSUMO, gls /d
PORCENTAJE DE AZUFRE (%)
Ing. Responsable de Campo: ________________
Fecha: _____________________________
V°B° Responsable del Monitoreo: ______________

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PROTOCOLO PARA EL MONITOREO DE

EMISIONES GASEOSAS EN CALDERAS DE VAPOR

Ing. Cesar Cheng Fong Barrón

1.1 Propósito del Protocolo 04

2.0 DESCRIPCIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR 05

2.1 El sistema de Vapor 05

2.2.1 Calderas pirotubulares 05

2.3 Proceso operativo 07

2.4 Emisiones del proceso de combustión 08

2.4.1 Emisiones de CO y partículas 08

3.0 PROTOCOLO PARA EL MONITOREO DE EMISIONES GASEOSAS EN

3.3 Base Legal 11

3.4 Campo de aplicación 12

3.5 Programa de monitoreo de Emisiones Gaseosas para calderas

3.6 Procesamiento, interpretación, validación de datos y elaboración

3.6.1 Procesamiento de datos 18

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

Anexo N° 1: Referencias bibliográficas

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

1.1 Propósito del Protocolo

El protocolo para el Monitoreo de Emisiones Gaseosas en calderas de vapor ha sido

El Protocolo de Monitoreo define los parámetros de medición de emisiones gaseosas

Es importante mencionar que para ello se ha tomado como base el protocolo de

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

2.0 DESCRIPCIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR

2.1 El sistema de Vapor

Una caldera de vapor es un equipo de intercambio de calor conformado por un

Existen dos tipos de vapor que se pueden generar en una caldera:

Las calderas industriales producen mayormente vapor saturado, en virtud de que es

La capacidad de las calderas se expresa usualmente en BHP (Boiler Horse Power),

2.2 Tipos de calderas y componentes

2.2.1 Calderas piro-tubulares

• Se construyen hasta presiones de 300 psig y capacidades desde 10 hasta 900

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

• Son más económicas que las calderas acuo-tubulares.

2.2.2 Calderas acuo-tubulares

• Se construyen hasta presiones y capacidades muy altas (más de 1 000 psig y

2.2.3 Componentes de una caldera de vapor

Independientemente del tipo de caldera, toda unidad tiene 6 componentes básicos:

El quemador es uno de los componentes fundamentales de la caldera de vapor, y su

Un factor importante de la eficiencia de combustión es la mezcla íntima del aire con el

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

También llamado hogar, es el espacio donde se aloja la llama; es donde se produce la

Todas las calderas disponen de un mecanismo (presostato) que apaga el quemador

2.3 Proceso operativo

El proceso operativo de la generación de vapor se ilustra en la Figura N° 2.1. Como se

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

Figura N° 2.1 : Diagrama de flujo del proceso de generación de vapor

2.4 Emisiones del proceso de combustión

La combustión de cualquier combustible fósil libera calor que se aprovecha en gran

2.4.1 Emisiones de CO y partículas

La presencia de Monóxido de Carbono (CO) en los gases de chimenea de las

Protocolo de monitoreo de emisiones gaseosas en calderas de vapor

tiempo de residencia del gas de combustión y reducción de la carga (reducción del

La presencia de partículas (hollín) en los gases de combustión se debe básicamente a

2.4.2 Emisiones de SO2

Las emisiones de Dióxido de Azufre (SO2) dependen básicamente del contenido de

En el proceso de combustión, más del 95% del azufre contenido en el combustible se

En el Cuadro Nº 2.1 se muestra el contenido de azufre de los diferentes combustibles

Cuadro Nº 2.1 -Contenido de azufre de combustibles

2.4.3 Emisiones de NOx

El término NOx (Óxidos de Nitrógeno) hace referencia a la combinación del óxido

El NOx se forma en procesos de combustión, ya sea debido a la fijación térmica de