Glosario - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO - JESUS GUERRERO

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO RICAURTE”
GLOSARIO DE TERMINOS
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Autor:
Jesús Guerrero
V-30.073.947
Sección: 298
MARACAY/06/2022
GLOSARIO DE TERMINOS
1. Análisis de fallas: Es un estudio de tipo examen de errores, con el objetivo

de prevenir que estos se repitan en el futuro; es bastante útil para identificar
desaciertos en la planificación y los imprevistos que puedan ocasionar
inactividad en los equipos
2. Causas de las fallas: las causas de las fallas se pueden originar durante
la especificación, diseño, fabricación, instalación , operación o
mantenimiento como tal; las fallas más comunes son ( mal uso de los
equipos, errores de montaje o de fabricación, mantenimiento inadecuado,
errores de diseño, material inadecuado, fin de vida útil del componente)
3. Confiabilidad: Es la posibilidad de que un elemento, maquina, equipo o
sistema realice perfectamente su función; de acuerdo a las condiciones de
operación, dentro del periodo establecido de un proyecto.
4. Falla: una falla es un evento inesperado que se denomina cuando los
equipos, aparatos o las personas dejan de cumplir la función para la cual
había sido diseñado; cuestión que impacta directamente en la
productividad de la empresa.
5. La curva de Davies: Se conoce como la curva de la bañera, es una gráfica
que representa la probabilidad de que un activo se averíe a lo largo del
periodo de su vida útil.
6. Mantenibilidad: Es la capacidad donde un elemento de conservarse en un
estado donde pueda realizar la función que se requiera, usando los
procedimientos y recursos establecidos.
7. Mantenimiento correctivo: es aquel mantenimiento orientado a corregir
las fallas de los equipos cuando se presenten. Este puede presentarse en
dos situaciones, cuando se presenta una urgencia y se debe reparar lo más
pronto posible (el mantenimiento no es planificado); y cuando se sabe con
antelación que es lo que debe hacerse para cuando se pare el equipo se
efectué la reparación (el mantenimiento fue planificado).
8. Mantenimiento de mejora: son las modificaciones y mejorías que se
pueden agregar a los equipos siempre y cuando ayuden a obtener mejores
resultados, reducir costos o eliminar operaciones de mantenimiento.
9. Mantenimiento de oportunidad: Cuando los equipos no se estén
utilizando por otros motivos, y según las oportunidades calculadas, se
pueden realizar un mantenimiento programado de algunos componentes.
10. Mantenimiento industrial: Es aquel modo de conservación y reactivación
de las maquinas e instalaciones industriales mediante normas y técnicas
establecida para poder proporcionar el mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible.
11. Mantenimiento predictivo: Dentro de este tipo de mantenimiento se
utilizan herramientas técnicas de análisis de datos, inspecciones, medidas
y control del nivel de condición de los equipos; con el objetivo de detectar
anomalías en las actividades y posibles defectos en los equipos y
procesos, para que puedan solucionarse antes de que se desarrollen los
fallos o posibles interferencias con el proceso productivo. Este
mantenimiento verifica muy de cerca la operación de cada máquina
operando en su entorno real; este tipo permite decidir el momento donde
efectuar el mantenimiento preventivo.
12. Mantenimiento preventivo: Es un tipo de mantenimiento que se planifica
con antelación, para prevenir, disminuir y detectar las fallas antes de que
se produzcan y generen problemas, roturas o interferencias en el proceso
de producción.
13. Mantenimiento productivo total: Este sistema coloca a todos los
integrantes de la organización en la tarea de ejecutar un programa de
mantenimiento preventivo, para asi maximizar la efectividad de los bienes.
Este programa centra el factor humano de toda la planta, asignándoles
tareas que serán realizadas por pequeños grupos, mediante una
conducción motivadora.
14. Mantenimiento: Es un conjunto de actividades cuyo propósito es
conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones de manera
correcta.
15. Manual de mantenimiento: Es el documento donde se resumen las
normas, la organización y los procedimientos que se deben utilizar en la
empresa para poder efectuar de manera correcta las funciones de
mantenimiento
16. Modo de análisis de fallas: Es un método usado para prevenir fallas y
analizar los riesgos de un proceso mediante la identificación de causas y
efectos con el objetivo de determinar lo que se hará para eliminar las fallas
o reducir su inminencia.
17. Objetivos del mantenimiento: Sus objetivos son precisos, además de
solucionar fallas, tiene un enfoque preventivo, es decir, actuar antes que
se produzca una falla, para poder conservar las maquinarias con eficacia.
Además de que busca aumentar y confiabilidad la producción y reducir los
costos lo mas posible a la hora de querer alcanzar los objetivos anteriores.
18. Organización del mantenimiento: La organización de un área de
mantenimiento busca priorizar todas las actividades de mantenimiento
preventivo, teniendo eso en cuenta, estructura cada uno de los sectores y
las interrelaciones que deben existir entre los mismos
19. Productividad: Es el uso racional y adecuado de los recursos
humanos, materiales; con la finalidad de obtener de forma efectiva los
objetivos buscados en base al desarrollo de un plan relacionado.
20. Sistema de información: Es un conjunto de elementos interrelacionados
que tienen un objetivo específico al cual llegar
21. Sistemas de mantenimiento: es una herramienta de planificación y
control para la gestión eficaz del mantenimiento de todo el equipo y las
instalaciones industriales para aumentar la productividad y reducir los
costos de mantenimiento. Estos sistemas han ido evolucionando con el
tiempo, pasando de ser meramente correctivos a clasificarse y tratar de
actuar antes de la aparición de las fallas.

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