UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS EN LA INGENIERÍA

CARRERA:

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA:

DINAMICA DE SISTEMAS

TEMA:

Consulta

NOMBRE:

CRSITOFER MENDEZ

DOCENTE:

ING. MULLO CASILLAS JOSE LUIS

ECUADOR-LOS RIOS-QUEVEDO

2020 - 2023
ENSAYO DE TRACCION

1. Objetivos
Objetivo general
  Determinar la tensión correspondiente, el límite elástico, el esfuerzo máximo
y la tensión de rotura a partir del gráfico obtenido del ensayo, así como
obtener la ingeniería de la curva de carga y deformación unitaria real y las
curvas de tensión para diferentes materiales metálicos.
Objetivos Específicos
 Enseñar a los alumnos a identificar en el laboratorio las diferentes máquinas de
ensayo universal.
 Reconocer y determinar las diferentes propiedades mecánicas.
 Identificar las regiones plásticas y elásticas del material.
 El propósito de las pruebas de tracción es determinar aspectos importantes de la
resistencia y el alargamiento de un material, que pueden usarse para pruebas de
calidad. Especificaciones de materiales y cálculo de las partes sometidas a
fuerza.
2. Introducción
En la mayoría de los casos, la tracción utiliza equipos como pesas y poleas para
ejercer presión sobre una articulación o hueso desplazado, como un hombro
dislocado. La tensión devolverá la articulación a su posición original e inmovilizará
la articulación.
La prueba de tracción de metal se realiza de acuerdo con ASTM E8M. Se trata de
someter una muestra de metal a una fuerza de tracción. De esta forma, podemos
estudiar el comportamiento de los materiales dúctiles en función de sus propiedades.
nos permite verificar su capacidad típica de carga y deformación. A partir de la
carga y el alargamiento de la muestra, se genera un gráfico de tensión/deformación,
a través del cual se puede analizar el rendimiento real y compararlo con la teoría de
la muestra. También se determinan las propiedades del metal, como el límite de
escala, el límite elástico, el límite elástico, la tracción máxima o la carga de rotura.
Propiedades que se miden en los ensayos de tracción de los metales .
 Fuerza de rendimiento o límite de elasticidad: tensiones aplicadas al material
a partir del cual comienza la deformación.
 Resistencia a la tensión: es un valor que indica la resistencia de un metal a la
deformación y fractura cuando se aplican cargas de separación.
 Límite de proporcionalidad: valor de tensión por debajo del cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
  Resistencia a la tracción final: es la tensión máxima a la que se somete una
muestra durante el ensayo. La resistencia máxima a la tracción es una de las
propiedades más importantes que podemos determinar en un material.
 Punto de fluencia: tensión en la que la deformación aumenta sin que aumente la
tensión. Sólo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen un punto de
fluencia y, normalmente, sólo bajo cargas de tensión. [1]

3. Fundamentación teórica
El ensayo de tracción es un medio básico para obtener información sobre las
propiedades mecánicas de un material, más específicamente, su resistencia elástica,
resistencia máxima y ductilidad bajo fuerzas uniaxiales.
La relación fuerza-desplazamiento ilustrada, dependiendo de la geometría inicial de
la muestra que se está estudiando, se puede convertir en tensión-deformación que
proporciona información sobre las propiedades mecánicas del material, ya sea que
se estudie en el ensayo. [1]
4. Materiales y equipos
 Máquina Universal de Ensayo marca Tinius Olsen
 probeta
 Mordazas
 Celda de carga

Ilustración 1Maquina universal

IlustraciónIlustración
3Probeta 2Mordaza
Para estas pruebas, se utilizan piezas llamadas "probetas" o "muestras". Un espécimen de
material de prueba es una pieza de material con dimensiones estándar para la prueba, como la
prueba de tracción. Estas dimensiones estándar son la longitud de la probeta y su sección
transversal. No debe confundirse con un cilindro en un laboratorio de física o química utilizado
para medir el volumen. Se coloca la probeta y se sujeta por sus extremos entre dos accesorios
llamados para sujetar la probeta en el probador. Normalmente, la muestra se coloca
verticalmente. Ahora comenzamos a aplicar una fuerza externa a un extremo de la muestra a
un ritmo lento y constante. El otro extremo de la probeta permanecerá unido al mango,
aunque en algunas máquinas se aplica una fuerza a la muestra desde ambos extremos.

5. Procedimiento

Cualquier cuerpo que cuando se somete a una fuerza aplicada, intenta deformarse en la
dirección de la fuerza aplicada. En el caso de un ensayo de tracción, la fuerza se aplica en su
dirección del eje y por lo tanto se considera axial. La probeta deberá alargarse en su longitud y
retraerse en la dirección o plano perpendicular a ella. A medida que aplicamos más y más
fuerza a la muestra, la muestra llegará al punto en que comienza a estirarse, reduciendo la
sección transversal y aumentando la longitud. Continuaremos aplicando más y más fuerza
externa hasta que se rompa la pieza de prueba. Este momento se llama momento de ruptura.
Por eso decimos que el ensayo de tracción es un ensayo destructivo, la pieza se rompe y ya no
sirve. Durante la prueba, registramos la fuerza (también llamada carga) y los datos de
elongación de la pieza de prueba. Con los datos obtenidos durante la prueba, podemos crear
un gráfico llamado "Curva de elongación de estiramiento". Se entiende por tracción la fuerza
que actúa sobre la probeta en cada instante, pero como OJO por unidad de sección
transversal. La unidad de tensión en el SI (sistema internacional) es Newton/metro
cuadrado(N/m2), aunque a veces, por razones prácticas, se expresa en kilogramos/milímetros
cuadrados (Kg/mm2).

Ilustración 4Tracción completada

ENSAYO DE CORTE
1. Objetivos
Objetivo general
 Aproximación de ensayos mecánicos característicos de un material.
 Realizar análisis de resultados y comparar con los valores esperados y
obtenidos.
 Determinación de la resistencia al corte o esfuerzo cortante de materiales
por el ensayo de corte.

Objetivo especifico
 Obtener un gráfico del esfuerzo cortante corregido frente al
desplazamiento transversal de la muestra.
 Comparar las diferencias de los resultados obtenidos en los dos sentidos
principales del material.
 Representar la tensión tangencial máxima a la tensión normal y
determinar los parámetros de resistencia.
2. Introducción
El ensayo de corte directo tiene por objeto determinar la resistencia al corte del
material, valor que será útil para calcular la capacidad cortante. La resistencia al
esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos componentes: la fuerza adhesiva, que
es proporcionada por la fracción de suelo y es responsable de la deformación de
su esfuerzo plástico y la fricción interna entre las partículas de fricción. La
evaluación de la resistencia del suelo a esfuerzos normales y cortantes permite
cuantificar los parámetros necesarios para resolver problemas relacionados con
la resistencia del suelo, permitiéndonos analizar problemas de estabilidad del
suelo tales como: estudiar la estabilidad de terraplenes para carreteras,
determinar la capacidad portante de la cimentación, la presión sobre las
estructuras de contención de la tierra. El ensayo de corte directo se realiza sobre
una muestra de suelo dentro de una caja metálica dividida en dos piezas. Dicha
muestra está sujeta a una carga normal constante ya un esfuerzo lateral creciente.
El propósito de este informe es declarar la efectividad del ensayo de corte
directo, con base en la técnica utilizada, incluyendo el procedimiento y los
cálculos, demostrando así sus múltiples ventajas de desempeño. [2]
3. Fundamentación teórica
Las propiedades que se pueden obtener del ensayo de corte son el esfuerzo cortante
último y la resistencia al cortante. Estos valores se utilizan para analizar elementos
estructurales sometidos a cargas de flexión o pandeo. Un ejemplo de su aplicación
es en vigas estructurales, donde las cargas normales producen cargas de flexión y
esfuerzos cortantes equivalentes que varían a lo largo de la viga. [2]

Corte simple: en un corte, la fuerza aplicada a la muestra se aplicará solo en un

extremo, por lo que solo se realiza un corte allí.

Fuerza cortante: Es la suma algebraica de todas las fuerzas externas

perpendiculares al eje de la viga que actúan sobre una cara de la sección
considerada.

Esfuerzo cortante: Fuerza interna que desarrolla un cuerpo en respuesta a una

fuerza cortante y que es tangencial a la superficie sobre la que actúa. También
llamada fuerza cortante. [2]

4. Materiales y equipo
 Máquina Universal de Ensayo marca Tinius Olsen
 Soporte Johnson
 Varilla enroscada
 Placa con ranura en V

Ilustración 5Material de corte Ilustración 6Soporte Johnson

Ilustración 7Maquina
 5. Procedimiento

colocar la muestra en la caja de corte directo e inmovilizarla con la ayuda de los

seguros. al seguir colocamos la placa con los resaltos sobre la muestra. Colocar la esfera
de acero sobre la placa de reparto y situar sí pero no sobre ella, el yugo de aplicación de
la carga vertical. bajar dicho yugo, con la ayuda de tornillos de seguro de la palanca de
carga. sobre el yugo colocar el extremo móvil de un deflectómetro para medir las
deformaciones verticales de la caja. ahí colocar en la palanca las pesas necesarias para
dar una presión vertical prevista. leer el asiento registrado en el de deflectómetro
vertical. Eso nos dará un resultado el cual va a estar registrado en la pantalla de la
maquina universal dando así todos los datos necesarios y calculados en el momento,
observando de una formula directa ya que nos evitamos los cálculos y los formulas para
realizar cuya representación de los esfuerzos.

Ilustración 9Resultado Ilustración 8Corte realizado

Bibliografía