The Other Thoroughbread From Kentucky

CURSO DE PROGRAMACIÓN

MAZATROL

TORNO DE DOS EJES

CON FRESADO

TITULO
 INDICE

PAGINAS

1A DIBUJO MUESTRA

2A EJEMPLO DE PROGRAMA MAZATROL

1B OPERACIÓN AUTOMATICA

2B -4B PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIÓN AUTOMATICA

5B CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

6B SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA

7B EJEMPLOS DE PROGRAMAS MAZATROL

1-10 EJEMPLOS DE TORNEADO GENERAL

11-19 EJEMPLOS DE TALADRADO, ROSCADO Y RANURADO

20-27 EJEMPLOS DE MAQUINADO DE ESQUINAS, MTR Y COPIADO

28 GRAFICA DEL SENTIDO DE GIRO DEL HUSILLO

29 GRAFICA DE LOS CEROS DE LA MAQUINA

30-49 EJEMPLOS DE TORNEADO COMPLEJOS

50-51 EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL

52-70 EJEMPLOS DE MAQUINADO FRESADO

71-76 EJEMPLOS CON EJE C

77-89 EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES

1C - 2C TERMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL

3C PROCEDIMIENTOS DE EDICION

4C OTROS PROCEDIMIENTOS

5C CODIGOS CNC

6C PROCEDIMIENTOS DE ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS (VIA FLOPPY)

7C FORMULAS Y OTROS TERMINOS MAZATROL

8A - 8B CATALOGO DE HERRAMIENTAS

INDICE
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020
2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/4 X 45°

4.0

2.0 DIAM

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA

NOMBRE: EJEMPLO 1 ACABADO: 125 i

UNIDADES: PULGADAS AUTOR: R.RNERIO
NERIO

PAG 1A
UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE
0 ALY STL 2.0 0 4,25 3000 0,02 0,01 0,25

UNo. UNIT #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12

1 M 8

UNo. UNIT # CPT-X CPT-Z RV FV R-FEED R-DEP. R-TOOL F-TOOL

2 BAR FCE 0 2.0 -0.25 500 600 0,015 0.06 1 2

SEQ SHP S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CRN/$ RADIUS/TH RGH
1 LINE C 0.250 ? ? 0 0 ? 0,01

UNo. UNIT COUNTER RETURN WK. No. CONT. NUM. SHIFT

4 END 1 2 0

UNIT NUMBER ?

2A
 The Other Thoroughbread From Kentucky

OPERACIÓN AUTOMATICA

PROCEDIMIENTO GENERAL :

1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS

3) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

4) REGISTRO DE HERRAMIENTAS

5) MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)

6) MONTAJE DE LA PIEZA

7) CREACIÓN DE PROGRAMA MAZATROL

8) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

9) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION

10) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”

11) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

PAG 1B
 I PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIÓN AUTOMATICA

1,- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE

TRABAJO (EN ADELANTE SOLO LA LLAMAREMOS PIEZA)
HERRAMIENTAS Y TIPO DE MORDAZAS SE VAN A UTILIZAR PARA LA SUJECION
SI SON MORDAZAS DURAS (NO MAQUINABLES) O MORDAZAS SUAVES (MAQUINABLES)
SI LA SUJECION ES INTERNA O EXTERNA, SI SE UTILIZA CONTRAPUNTO, ETC.
NOTA: HAY ALGUNOS PROCESOS QUE EN LUGAR DE CHUCK Y MORDAZAS SE PREFIERE
UTILIZAR OTROS DISPOSITIVOS.

2,- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS

EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA

PREPARACION DE LAS MORDAZAS Y EL AJUSTE A LA PIEZA, YA SEA SIMPLEMENTE
RECORRIENDO MORDAZAS Y/O MAQUINANDOLAS PARA UNA MEJOR SUJECION.
SI SE VAN A MAQUINAR SE RECOMIENDA HACERLO CON UN PROGRAMA MAZATROL.

A) REGISTRAR MORDAZAS
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SET INFO
D) PONER EL CURSOR EN JAW NO. Y ESCRIBIR EL NO. DE MORDAZAS QUE SE VAN A USAR
E) PRIMIR TECLA DE PANTALLA CHUCK JAW DATA
F) PONER EL CURSOR EN EL NO DE MORDAZAS
G) ESPECIFICAR LA FORMA DE SUJECION (INT. O EXT.)
H) ESPECIFICAR EL DIAMETRO A SUJETAR
I) REGISTRAR LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS

3,- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA

CUIDANDO COLOCARLAS EN LUGARES QUE PERMITAN LA OPERACIÓN DE LAS DEMAS E
INMEDIATAMENTE PROCEDER A SU REGISTRO Y MEDICION.
EN EL REGISTRO DE LAS HERRAMIENTAS SE DAN DE ALTA DATOS ESPECIFICOS DE ESTAS,
TALES COMO; TIPO DE HERRAMIENTA, DIMENSIONES, SENTIDO DE CORTE, ETC.
LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS
CON RESPECTO AL CERO DE LA MAQUINA.

4,- REGISTRO DE HERRAMIENTAS

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
C) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EDIT TOOL + INPUT
E) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
( en las maquinas con milling, habra que distinguir si es herramienta de torneado o fresado)
F) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA
(consultar catalogo de herramientas de este manual)

PAG 2B
5,- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE)

A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR LA
HERRAMIENTA A MEDIR EN MODO MANUAL.
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MSR UNIT ON (SE BAJARA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR
DE 1 A 2 mm DE RETIRADO Y CENTRADO A VISTA.
F) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL SET MEASURE (SE ILUMINA LA FRANJA EN AZUL)
G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO
PRESIONADO HASTA QUE SE ESCUCHE "BIP" (SE APAGA EL SENSOR Y SE REALIZA LA
LA MEDICION) LIBERAR EL BOTON PRESIONADO
H) OPRIMIR EL BOTON DE EJES CONTRARIO AL ANTERIOR HASTA QUE SE ALEJE DE 1 A 2 mm
DEL SENSOR.
I) CAMBIAR A MODO MANUAL (TECLA) X10 Y RETIRAR LA HERRAMIENTA PARA POSICIONARLA
EN EL SIGUIENTE EJE A MEDIR O RETIRARLA HASTA UNA POSICION LO SUFICIENTEMENTE
ALEJADA PARA PERMITIR HACER CAMBIO DE HERRAMIENTA.
J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO
DESDE EL NO. 4 HASTA EL NO 9.
K) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA MSR UNIT OFF (SE SUBIRA EL BRAZO DEL TOOL EYE)

6,- MONTAJE DE LA PIEZA

A) COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE

ESTE CONCENTRICA Y BALANCEADA.
NOTA: ESTO LO PONGO COMO PROCESO, PORQUE SE SUGIERE QUE VAYA EN ESTE PASO
YA QUE AL MONTAR ALGUNAS PIEZAS OBSTRUYEN EL MOVIMIENTO DEL TOOL EYE Y NOS
DIFICULTA LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS.

7,- CREACION DE PROGRAMA MAZATROL.

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK No. (SE DESPLEGARA UNA VENTANA MSTRANDO LOS
PROGRAMAS EXISTENTES)
D) ESCRIBIR UN NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MAZATROL PROGRAM
F) EMPEZAR A PROGRAMAR INTERACTUANDO CON LAS FUNCIONES DE MAZATROL.
NOTA: AQUÍ SE MUESTRA UN NO. DE UNIDAD (CERO) O NO. DE PROCESO EN CONTROLES T-PLUS

8,- SMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL PATH
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PART SHAPE (SE MUESTRA LA FIGURA DE LA PIEZA )
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PATH CONTINUE, MUESTRA EL MOVIMIENTO DE LAS
HERAMIENTAS

PAG 3B
9,- LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION

A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK NO.
C) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE VA A TRABAJAR + INPUT

10,- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z

A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR UNA
HERRAMIENTA (PREVIAMENTE REGISTRADA Y MEDIDA) EN MODO MANUAL.
B) ACERCAR LA HERRAMIENTA HASTA LA CARA CERO DE LA PIEZA
C) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA SETUP INFO
D) POSICIONAR EL CURSOR (CON FLECHA) EN EL CAMPO DE Z-OFFSET
E) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TEACH
F) ESCRIBIR 0 (CERO) + NPUT
G) RETIRAR LA HERRAMIENTA A POSICION SEGURA (POSICION DE CAMBIO DE HERRAMIENTA)

11,- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA POSICION
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA COMMAND
E) OPRIMIR BOTON DE OPERACIÓN CYCLE START
INICIARA EL MAQUINADO

PAG 4B
II CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS

LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS:

UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)

MTR- PROCESO DE PERFIL DE MATERIALES
BAR- PROCESO DE MAQUINADO DE BARRAS
CPY- PROCESO DE MAQUINADO DE COPIADO
CNR- PROCESO DE MAQUINADO DE ESQUINAS UNIDADES DE DE
EDG- PROCESO DE MAQUINADO DE EXTREMOS TORNEADO
THR- PROCESO DE ROSCADO
GRV- PROCESO DE RANURADO
DRL- PROCESO DE TALADRADO
TAP- PROCESO DE MACHUELADO
MNP- PROCESO DE MAQUINADO DE PROGRAMA MANUAL PROCESOS DE
MAQUINADO
MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO
MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO
BOR- PROCESO DE MANDRINADO
MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO
LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL
RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA
LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA UNIDADES DE
INCHESP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL FRESADO
M- PROCESO DE CODIGOS M
MES- PROCESO DE MEDICION
TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS
SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS
TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS
SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA
END- PROCESO DE FINALIZACION

LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN TRES TIPOS MAYORES

A) DATOS DE LA UNIDAD (LLAMADO TAMBIEN PROCESO EN LOS CONTROLES T-PLUS)

LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL
PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE,
CONDICIONES DE CORTE, NUMEROS DE HERRAMIENTA, ETC.

B) DATOS DE SECUENCIA
LOS DATOS DE SECUENCIA DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SEQ. (NUMERO DE SECUENCIA)
Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO

PAG 5B
III SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN
PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO. ASI EN EL PROGRAMA, UN PATRON DE MAQUINAD ES
DEFINIDO PONIENDO COORDENADAS TAMBIEN DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO
LLAMADO TAMBIEN ORIGEN.
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR PATRONES DE
MAQUINADO.

PIEZA DE TRABAJO
+X
+C

+Z +Y

MORDAZAS ORIGEN DEL PROGRAMA

CHUCK

EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL SISTEMA DE COORDENADAS X-Z PUEDE SER PUESTO DONDE SEA
EN LA LINEA DE CENTROS DE LA PIEZA DE TRABAJO. USUALMENTE SIN EMBARGO, ES EL PUNTO
DE CRUCE DE LAS LINEAS DE CENTRO DE LOS EJES Y EL EXTREMO MAQUINADO SERA TOMADO
COMO CERO DEL PROGRAMA. EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) PUEDE
SER PUESTO EN CUALQUIER POSICION QUE CONVENGA EN LA PIEZA

PARA LOS PROGRAMAS MAZATROL, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DATOS DE DIAMETRO
ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO
COMO ESTE EJEMPLO:

? ?0.75 ? ?2.0

0.7

1.2

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7)

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)

PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (EDG)

LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA.
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, -0.7)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, -1.2)

PAG 6B
 The Other Thoroughbread From Kentucky

EJEMPLOS

DE

PROGRAMAS MAZATROL

PAG 7B
 IV TÉRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL

1,- TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN

A) Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)

B) MAT TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE
C) OD MAX DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO
D) ID MIN DIAMETRO EXTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO (CERO CUANDO SON "CIEGAS")
E) LENGTH LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO
F) RPM LIMITE MAXIMO QUE PERMITIREMOS QUE GIRE EL HUSILLO EN RPM.
G) FIN-X MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X
H) FIN-Z MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN Z
1) WORK FACE DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z)

2.- TERMINOS DE LA UNIDAD DE CODIGOS M

A) Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)

B) UNIT M-CODE
C) # DE 1 A 12 AQUÍ SE PUEDEN COLOCAR HASTA 12 DIFERENTES CODIGOS M

3,- TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL

A) Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)

B) UNIT MAQUINADO DE LA PARTE (BAR PARA DIAMETROS Y CARAS)
C) # (0 o 1) MODO DE ESCAPE DE LA HERRAMIENTA EN CADA CORTE DE DESBASTE
CERO SALE CORTANDO Y A 90 GRADOS Y 1 SALE RAPIDO A 45 GRADOS
D) CPT-X PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO
MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO.)
E) CPT-Z PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
F) RV VELOCIDAD DE CORTE PARA LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
G) FV VELOCIDAD DE CORTE PARA LA HERRAMIENTA DE ACABADO
NOTA: LA VELOCIDAD DE CORTE SE DA EN PIES O MM POR MINUTO Y MAZATROL LA
CONVIERTE A LAS RPM ADECUADAS PARA CADA CORTE.
LA VEL. DE CORTE ES PROPORCIONADA POR LOS PROVEEDORES DE HERRAMIENTAS

H) R-FEED AVANCE PULGADAS O MM .POR REVOLUCION DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE

I) R- DEP PROFUNDIDAD DE CADA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
J) R-TOOL NO. Y/O CODIGO DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
K) F-TOOL NO. Y/O CODIGO DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO

PAG 1C
4.- TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL.

A) SEQ. NO DE SECUENCIA DE MAQUINADO (DADO AUTOMATICAMENTE)

B) SHP FIGURA A MAQUINARSE (LINEA, REDONDO O ANGULO)
C) S-CNR SI AL PRINCIPIO DE LA FIGURA (LINEA, REDONDO O ANGULO) LLEVA
CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ LA DIMENSION.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO
D) SPT-X PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO
MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO.
E) SPT-Z PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
NOTA: EN ALGUNOS CAMPOS, NO ES NECESARIO QUE LE ALIMENTEMOS
DATOS AL PROGRAMA Y APARECERAN ROMBOS, EL CONTROL SE "BRINCARA"
AUTOMATICAMENTE HASTA EL SIGUIENTE CAMPO.
F) FPT-X PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, REDONDO O ANGULO)
EN EL EJE X
G) FPT-Z PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, REDONDO O ANGULO)
EN EL EJE Z
H) F-CRN/$ SI AL FINAL DE LA FIGURA (LINEA, REDONDO O ANGULO) LLEVA
CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ LA DIMENSION.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO
I) RADIUS/TH SI LA FIGURA ES ANGULO O REDONDO, EL SYSTEMA REQUERIRA OTROS
DATOS COMO RADIO DEL CIRCULO, CENTRO, ANGULO, ETC.
J) RGH AVANCE REQUERIDO PARA EL ACABADO DE LA FIGURA

5,- TERMINOS UNIDAD END

A) COUNTER SI SE DESEA QUE EL SISTEMA CUENTE EL NO DE PIEZAS QUE ESTA MAQUINANDO

PONER 1, SI NO SE QUIEREN CONTAR PONER 0 (CERO)
RETURN POSICION DE RETORNO AL TERMINAR EL MAQUINADO, 0 (CERO) 1 Y 2
0, EN EL PUNTO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA. (EL SISTEMA CALCULA ESTA POSICION
TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS, PIEZA Y HERRAMIENTAS.
1, EL RETORNO SE REALIZA HASTA EL CERO MAQUINA (HOME POSITION)
2, EL RETORNO SE REALIZA EN EL LUGAR QUE NOSOTROS LE ASIGNEMOS POR
PARAMETROS
B) WK NO. SI SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL LLAME A OTRO PROGRAMA SE
ESPECIFICA CUAL NO.
C) CONT SE ESCRIBE 0 (CERO) SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE DETENGA AL TERMINAR
LA PIEZA, SI NO, SE ESCRIBE 1 Y DE ESE MODO EL PROGRAMA SE REINICIA.
D) NUM EL NUMERO DE VECES QUE SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL SE REPITA
ANTES DE LLAMAR A OTRO PROGRAMA COMO EN EL INCISO B).DE ESTA UNIDAD
E) SHIFT SI SE ACTIVO EL WK NO. DEL INCISO B) DE ESTA UNIDAD, Y SI EL PROGRAMA ESTA
HECHO PARA TRABAJAR CON MAS DE DOS PIEZAS DEL MISMO MATERIAL. SE
ESPECIFICA AQUÍ LA DIMENSION QUE HAY ENTRE PIEZA Y PIEZA.

PAG 2C
V PROCEDIMIENTOS DE EDICION

1,- EDICION DE PROGRAMAS

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
D) PROCEDER A LA EDICION DEL PROGRAMA

2,- ASIGNAR NOMBRE A UN PROGRAMA

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE
D) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR NOMBRAR
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA NAME INPUT
F) ESCRIBIR EL NUEVO NOMBRE DE PROGRAMA + INPUT

3,- REENUMERAR UN PROGRAMA

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE
D) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR REENUMERAR
E) OPRIMIR TECLA PROGRAM RENUMBER
F) ESCRIBIR EL NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT

4,- BORRAR UN PROGRAMA

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE
D) OPRIMIR TECLA PROGRAM ERASE
E) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA POR BORRAR
F) OPRIMIR TECLA INPUT

5,- INSERTAR UNA UNIDAD

6,- INSERTAR UNA SECUENCIA

PAG 3C
VI OTROS PROCEDIMIENTOS

1,- COORDENADAS TPC

A) Oprimir tecla de menú principal

B) Oprimir tecla de pantalla Program
C) Entrar al programa y colocar el cursor en la herramienta ó proceso por proteger.
D) Oprimir tecla de pantalla Submenú (4)
E) Oprimir tecla de pantalla TPC
F) Colocar el cursor en la palabra Auto
G) Oprimir tecla de pantalla manual
H) Registrar las coordenadas que se desean
I) Oprimir TPC End
J) Verificar que el proceso haya quedado protegido.
Aparece una + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso.
EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR
UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.
EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
MANUALMENTE EN CADA HERRAMIENTA DEL PROGRAMA

2,- CANCELAR TPC

A) Oprimir tecla de menú principal

B) Oprimir tecla de pantalla Program
C) Entrar al programa y colocar el cursor en la herramienta ó proceso por proteger.
D) Oprimir tecla de pantalla Submenú (4)
E) Oprimir tecla de pantalla TPC
F) Colocar el cursor en la pantalla manual
G) Oprimir tecla de pantalla Auto
(Automáticamente se borrarán las coordenadas)

3,- PROGRAMACIÓN MANUAL

A) Estar dentro del programa con unidad nueva.

B) Oprimir tecla de pantalla Submenú
C) Oprimir tecla de pantalla MNP
D) Proceder a programar

4,- TERMINOS DE PROGRAMACIÓN MANUAL

A) CHANGE PT Cambio de herramienta 1=Si 2=No (Por seguridad siempre se ingresa al 1)

B) GEAR Número de engrane (1 siempre)
C) TOOL herramienta a utilizar
D) RPM Revoluciones o velocidad de corte para esta secuencia
E) FEED Avance para esta secuencia

PAG 4C
VII CODIGOS CNC

CODIGOS G

G00 ? Movimiento lineal rapido de los ejes (posicionamiento)

G01 ? Interpolacion lineal controlado por un avance
G02 ? Interpolacion circular en sentido del reloj
G03 ? Interpolacion circular en sentido contrario al reloj
G04 ? Tiempo de espera en segundos
G32 ? Avance de corte para ciclo de roscado con paso constante
G34 ? Avance de corte para ciclo de roscado con paso variable
G40 ? Cancela a G41 y G42
G41 ? Compenzador de diametro de la herramienta corte izquierdo
G42 ? Compenzador de diametro de la herramienta corte derecho

CODIGOS M

M0 ? Paro de programa
M1 ? Paro opcional del programa
M2 ? Fin del programa (en EIA/ISO)
M3 ? Giro del husillo al derecho
M4 ? Giro del husillo en reversa
M5 ? Paro del husillo
M6 ? Abrir las mordazas
M7 ? Cerrar las mordazas
M8 ? Activar bomba de soluble
M9 ? Desactivar bomba de soluble
M30 ? Regreso al inicio del programa (en EIA/ISO)
M31 ? Activar contrapunto (hacia delante)
M32 ? Desactivar contrapunto (hacia atrás.)

OTROS CODIGOS

F FEED AVANCE DE CORTE

S SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO
T TOOL HERRAMIENTA DE CORTE
R RADIO
X VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL
Z VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL
U INCREMENTAL DEL EJE X
K INCREMENTAL DEL EJE Z

PAG 5C
VIII ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA FLOPPY

1,- PARA GUARDAR PROGRAMAS EN DISQUETE

A) INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT
(se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy)
F) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO (ESCRIBIR) PARA SALVAR LOS DATOS
( puede ser alfanùmerico y es de maximo 8 digitos ) + INPUT
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC ? FD
H) TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A GUARDAR + INPUT
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla NC y FLOPPY )

2,- PARA CARGAR PROGRAMAS DE DISQUETE AL CNC

A) INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT
(se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy)
F) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS DATOS A CARGAR
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS FD
H) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE FD ? NC
J) SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A CARGAR Y CANCELAR LOS QUE NO SE DESEAN CARGAR
K) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla FLOPPY y NC )

PAG 6C
IX FORMULAS Y OTROS TERMINOS

1. HOLDER 1 para herramientas exteriores 2 para herramientas interiores

2. MACHINE LOCKPara checar tiempo de la pieza con los ejes

obstruidos: Torreta y husillo si tendrán movimiento

3. CHANGE SCALE ? cambia de escala la pieza que se tiene en pantalla para checar con más detalle

4. STORE ? Mantiene el cambio de escala que se escogio.

5. MDI. + T0101... + Cycle Start, pone la herramienta No. 1 en posición de maquinar

6. ROSCADO ??

NUM – Número de pasadas

CSP – Velocidad del husillo
DEPTH – Corte en cada pasada
CHAMF – Chaflán de salida
HGT – Profundidad el hilo
LED – Paso entre hilos

7. RANURADOS ? PITCH – Paso entre ranuras WIDTH – Espesor de Ranura

XVI. PARÁMETROS

1. Ajuste del Tool Eye B 63 X, B 64 Z

2. Ajuste del idioma K58 ?5 Español

K58 ? 0 Inglés

FORMULAS AUXILIARES

N = V12 PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO (SISTEMA INGLES)
PD
DONDE: N = RPM
V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO
P = 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE

PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA

(SISTEMA INGLES)
F = 8MR
. 1000 DONDE: F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION
M = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

EJ: F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯²

PAG 7C
 The Other Thoroughbread From Kentucky

ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO

1 CNMG-432 2 DNMG-432 3 VNMG-432

1.0 1.0 1.0

95°
95°
95°
35°

80° 55°

DNMG-432
4 IZQUIERDA 5 RANURA 6 RANURA

1.0 1.0 1.0

95°
0.500 0.625
55°

0.125
0.1875
R.
R NERIO
NERIO

PAG 8A
 The Other Thoroughbread From Kentucky 8 ROSCA
EXTERIOR
118°

BROCA 1.0
DE HSS

9 TNMG-432
60°
INTERIORES
60°

95°
0.5

10 MACHUELO

NOMINAL
DIAMETER

PITCH O PASO
= 1/ NO. DE HILOS

TOOL TIP 11 RANURA DE

WIDTH INTERIORES

0.5

R.
R NERIO
NERIO

PAG 8B