PENCOTEX
PENCOTEX
OPERACIONES
INTEGRANTES:
PROFESOR:
SECCIÓN:
IX73
LIMA, 2018
ÍNDICE
1. Introducción
2. Descripción de la empresa.
2.1 Información de la empresa
1. Misión
2. Visión
3. Valores
2.2 Procesos generales de la empresa
2.3 Procesos del área de operaciones
3. Diagnóstico de la situación actual
3.1 Análisis del mercado y entorno
3.2 Identificación de la estrategia actual: corporativa vs operacionales
3.3 Identificación del producto patrón
3.4 Análisis del proceso
3.5 Determinación de los costos operativos
3.6 Identificación y fundamentación del problema de operaciones
3.7Determinación del Impacto Económico.
3.8 Árbol de Objetivos.
3.9 Medición de indicadores actuales
3.10Conclusiones del diagnóstico.
4. Identificación de la demanda
4.1 Análisis del patrón de la demanda
4.2 Unidad de agregación más adecuada para pronosticar.
4.3 Pronóstico más adecuado para un semestre
5. Propuesta de Mejora
5.1 Diseño y Modelamiento del nuevo sistema de planeación y control de la
producción
5.2 Prioridades competitivas.
5.3 Definición y fundamentación del Entorno y Sistema de producción
5.4 Objetivos estratégicos: metas de operación
5.5 Enfoque de Procesos
5.6 Plan de Producción: Planeación Agregada, Planeación Maestra
5.7 Política de inventarios y compras
5.8 Programa de Abastecimientos (MRP I)
5.9 Planeación de la capacidad (MRP II)
5.10 Secuenciamiento de las operaciones
5.11 Determinación de indicadores clave del nuevo sistema
6. Análisis de la propuesta
6.1 Medición de la reducción del impacto económico
7. Conclusiones y Recomendaciones
8. Anexos
1. INTRODUCCIÓN
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
R.U.C
20505102127
Razón Social
PEOPLE NICE CORPORATION TEXTIL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
Nombre Comercial
PENCOTEX S.A.C
Rubro
Textil
Ubicación
Jr. Áncash 456
Principales productos y los ingresos mensuales aproximados que representan:
3. Valores
5 FUERZAS DE PORTER
3.2 IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRATEGIA ACTUAL: CORPORATIVA VS
OPERACIONALES
Estrategia Corporativa:
Estrategia de Operaciones:
Con respecto a la estrategia de operaciones de la empresa, se debe tener en
cuenta que esta misma se rige en un entorno de producción ATO (Assembly
to Order) y posee un proceso de cierta manera estandarizado. Esto se
determinó así, debido a que cuenta con una producción estacional ya que, los
diseños pueden variar de acuerdo con la temporada, lo que obliga a la
empresa a tener procesos medianamente flexibles.
Análisis PQ
● Producto defectuoso
Pese a que la empresa cuenta con una productividad por operario preestablecida,
mensualmente se han registrado demoras en los procesos del área de confección,
este problema ha afectado a los costos de la empresa, generando un sobrecosto
por hora hombre.
● Reprocesos en horneado
Conclusión
Podemos concluir que los productos defectuosos son el problema que genera
mayores costos a la empresa.
IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ DEL PRINCIPAL PROBLEMA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
ÁRBOL DE PROBLEMAS
DIAGRAMA DE PARETO
Como se observa, la principal causa de que se presenten defectos en el
producto terminado es la mala calibración del horno, es decir que el horno
está provocando que los polos salgan con serios defectos imposibles de
resolver, dañando el estampado por completo e incluso la tela.
Mediante este Árbol de objetivos podemos observar distintas soluciones para poder
enfrentar el problema principal determinado, entres estas soluciones podemos
observar que una mejor organización y mayor limpieza dentro de las áreas de
trabajo puede generar que la productividad aumente, generando también un mejor
ambiente laboral y mayores ingresos.
3.9 MEDICIÓN DE INDICADORES
Productividad
Tstd
ÁREA (hr/unid)
CORTE 0.03
ESTAMPADO
Estampado 0.17
Horno 0.04
CONFECCIÓN
Remalladora 0.02
Recta 0.04
Recubridora 0.03
Bastera 0.02
ACABADO
Etiquetadora 0.03
Corte Hilos 0.02
TOTAL 0.39
Cálculo de la eficiencia
3.10 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO
4. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
Con ayuda del programa Excel creamos una gráfica de dispersión sobre la
demanda histórica de cada producto desde Enero-2013 hasta Diciembre-2017, la
cual se puede visualizar a continuación:
Para polos:
4.3 PRONÓSTICO
Por lo tanto, es necesario contar con un plan de acción que permita lograr lo
descrito. A continuación se muestra un plan orientado a solucionar el principal
problema.
- Costos: PENCOTEX tiene muy en claro que sus productos deben ser
asequibles para todos sus clientes, por esta razón, es de suma importancia
diseñar procesos que incurran en el menor costo posible, sin descuidar la
calidad, la funcionalidad y lo atractivo que resulta ser el producto frente a la
competencia, diseñar una estrategia en base a esta prioridad garantizará a la
empresa la estabilidad necesaria para crear una ventaja frente a sus
competidores.
Por otro lado, la compañía no cuenta con líneas de producción para cada
producto que ofrece, sino que la línea de producción con la que cuentan se
utiliza para los 4 distintos productos. Es decir, la distribución de la empresa es
por proceso.
Implementar el
sistema de
control.
Revisar las
maquinas que
Capacitar al
generan
personal
productos
defectuosos.
Reducir el
porcentaje
de productos
defectuoso a
0.5%
ORDENES DE COMPRA
AÑO ANTERIOR
375
TELÉFONO 1800
SECRETARIA 11160
TRANSPORTE 10000
TOTAL 13087.2
PARÁMETROS:
Demanda
promedio 125 U/DIA
DEMANDA
ANUAL 44736 U/AÑO
COSTO DE
ORDENAMIENTO 34.90 SOLES / OC
PRECIO ( c) 25 SOLES
COSTO DE
MTTO 19.10%
TA 0
Xop= 809 UNID/OC
Ctop= 3861 SOLES/ AÑO
#Órdenes de Compra 55 OC/AÑO
Tiempo de Ciclo 7
Punto de reposición 0 UNIDADES
Debido a que el número óptimo de O/C es 55, se concluye que casi cada
semana se realiza una orden de compra.
PARAMETROS:
Demanda promedio 861 U/SEMANA
DEMANDA ANUAL 44736 U/AÑO
COSTO SETUP 1155 SOLES / OT
Costo del articulo (c) 2.4024 SOLES
COSTO DE MTTO 19.10%
TA 1
Producción semana 1044 U/SEMANA
p>d= SI
p-d= 183
Xop= 35844 UNID/OT
Imax= 6283
Ctop= 2883 SOLES/AÑO
#Órdenes de Compra= 1 OT / AÑO
Tiempo de Ciclo(tc)= 42 SEMANAS
Tiempo de acumulacion (tp)= 34.33361 SEMANAS
Tiempo de agotamiento (td)= 7.330888 SEMANAS
En este caso nos conviene trabajar evidentemente todo el año excepto unas 7
semanas, por lo que no es tan conveniente para la empresa ese tiempo ocioso.
Se debe calcular este SS en 3 casos. Para eso se determinan los datos necesarios.
z Tmax- T
1.407767253 4
DEVEST. 2.84137878
CASO 1:
Zns= 1.40776725
Dvest.demanda= 88.355
TA= 1
CASO 2:
Zns= 1.41
Dvest.tiempo de
abastecimiento= 2.84
d= 125
CASO 3:
Zns= 1.40776725
Devest.demanda= 88.355
Dvest.tiempo de
abastecimiento= 2.84137878
TA= 1
d= 125
SS= 124.3832757
SS= 500.00
SS= 515.238973
Es decir que necesitaremos en stock inmóvil casi el 14% de la producción de un
mes. Se debe reducir prediciendo la demanda bien y tratando de controlarla, así
como con el nivel de atención de sus proveedores para disminuir o, si se puede,
eliminar este stock, ya que es plata inmovilizada.
Análisis ABC
Unidad Cantidad de SS
POLO 500
TELA 400 kg
HILO 10608 m
ETIQUETAS 2000
BOLSAS 2000
COPAGE 37800
AGUA 11670 gr
PIGMENTO 530
Volumen Porcentaje
Unidad monetario anual Porcentaje acumulado
TELA 147629 88.05% 88.0514
COPAGE 10146 6.05% 94.1030
ETIQUETAS 6710 4.00% 98.1053
BOLSAS 2908 1.73% 99.8396
HILO 198 0.12% 99.9576
PIGMENTO 71 0.04% 100.0000
167662.0282 100.00%
147629 PRINCIPALES PROBLEMAS
150000 120.00
140000
98.1053 99.8396 99.9576 100.0000
130000 94.1030 100.00
120000 88.0514
110000
100000 80.00
90000
80000
60.00
70000
60000
50000 40.00
40000
30000
20.00
20000 10146 6710
10000 2908 198 71
0 0.00
TELA COPAGE ETIQUETAS BOLSAS HILO PIGMENTO
Requerimientos Capacidad
Requerimiento Capacidad
PENCONTEX es una empresa con muchos años de servicio es por ello por lo que
tiene en claro la importancia que le debe proporcionar a su cliente y así afianzar su
relación, por ende, administrar su proceso productivo le otorga la posibilidad de
planificar correctamente sus pedidos y cumplirlos. Tal es así, que la prioridad que
más adecuada para la empresa es PEPS que tiene como finalidad atender el primer
pedido en llegar al centro de trabajo y que se procese como prioridad, para explicar
el modelo de la regla de asignación se toma en cuenta las siguientes órdenes
recibidas por PENCONTEX en una situación de mejora.
ORDEN TIEMPO DE FECHA DE DÍA DE DÍAS DEL
PROCESAMIENTO RECIBO ENTREGA PEDIDO
(DÍAS)
PEDIDO 1 7 14/04/2018 01/05/2018 17
PEDIDO 2 9 10/04/2018 02/05/2018 22
PEDIDO 3 9 09/04/2018 03/05/2018 24
PEDIDO 4 9 12/04/2018 04/05/2018 22
PEDIDO 5 8 16/04/2018 05/05/2018 19
PEDIDO 6 9 13/04/2018 06/05/2018 23
❖ REGLA PEPS
ORDEN TIEMPO DE FECHA DE DÍA DE DÍAS DEL TIEMPO DE FLUJO RETRASO
PROCESAMIENTO RECIBO ENTREGA PEDIDO
(DÍAS)
PEDIDO 3 9 09/04/2018 03/05/2018 24 9 0
PEDIDO 2 9 10/04/2018 02/05/2018 22 18 0
PEDIDO 4 9 12/04/2018 04/05/2018 22 27 5
PEDIDO 6 9 13/04/2018 06/05/2018 23 36 13
PEDIDO 1 7 14/04/2018 01/05/2018 17 7 0
PEDIDO 5 8 16/04/2018 05/05/2018 19 8 0
51 127 105 18
MEDIDAS DE EFECTIVIDAD
a. Tiempo de terminación promedio 17.50
b. Utilización 49%
c. Número promedio de trabajos en el
sistema 2.06
d. Retraso promedio de trabajo 3.00
❖ REGLA TPC
MEDIDAS DE EFECTIVIDAD
❖ REGLA FEP
ORDEN TIEMPO DE FECHA DE DÍA DE DÍAS DEL TIEMPO DE FLUJO RETRASO
PROCESAMIENTO RECIBO ENTREGA PEDIDO
(DÍAS)
PEDIDO 1 7 14/04/2018 01/05/2018 17 7 0
PEDIDO 2 9 10/04/2018 02/05/2018 22 16 0
PEDIDO 3 9 09/04/2018 03/05/2018 24 25 1
PEDIDO 4 9 12/04/2018 04/05/2018 22 34 12
PEDIDO 5 8 16/04/2018 05/05/2018 19 42 23
PEDIDO 6 9 13/04/2018 06/05/2018 23 51 28
51 127 175 64
MEDIDAS DE EFECTIVIDAD
a. Tiempo de terminación promedio 29.17
b. Utilización 29%
c. Número promedio de trabajos en el
sistema 3.43
d. Retraso promedio de trabajo 10.67
❖ REGLA TPL
ORDEN TIEMPO DE FECHA DE DÍA DE DÍAS DEL TIEMPO DE RETRASO
PROCESAMIENTO RECIBO ENTREGA PEDIDO FLUJO
(DÍAS)
PEDIDO 2 9 10/04/2018 02/05/2018 22 9 0
PEDIDO 3 9 09/04/2018 03/05/2018 24 18 0
PEDIDO 4 9 12/04/2018 04/05/2018 22 27 5
PEDIDO 6 9 13/04/2018 06/05/2018 23 9 0
PEDIDO 5 8 16/04/2018 05/05/2018 19 17 0
PEDIDO 1 7 14/04/2018 01/05/2018 17 7 0
51 127 87 5
MEDIDAS DE EFECTIVIDAD
RESULTADOS
REGLA TIEMPO DE UTILIZACIÓN NÚMERO RETRASO DEL
TERMINACIÓN PROMEDIO TRABAJO
PROMEDIO DE
TRABAJOS
PEPS 17.50 49% 2.06 3.00
TPC 28.67 30% 3.37 9.83
FEP 29.17 29% 3.43 10.67
TPL 2.83 47% 2.13 0.00
CONCLUSIÓN
MEJOR REGLA Tiempo Promedio Utilización Número Retraso del
de terminación promedio trabajo
de trabajos
TPL 2.83 47% 2.13 0.00
6. Análisis de la propuesta
6.1 Medición de la reducción del impacto económico
El 77% de los productos defectuosos son causados por una mala calibración del
horno y por la obstrucción de corte por pelusa, estas causas son en su mayoría
provocadas por un plan de mantenimiento inadecuado en las máquinas que se
maneja actualmente en la empresa, Mantenimiento correctivo y no preventivo, así
como la ausencia de un mantenimiento autónomo.
Conclusiones
• Se observó que la administración de la empresa basada en conocimientos
empíricos generaba varios costos incensarios y que las nuevas políticas de
inventario prometen mejorar mediante una correcta planificación de compras
de MP con el fin de disminuir dichos costos y obtener mayor margen de
ganancias.
Recomendaciones
• Se debe promover la administración basada en conocimientos científicos y
aplicados para mejorar sus procesos mediante un análisis del entorno o
innovación en procesos de calidad.